Reabilitacion de Pozos

Centro Internacional de Educacin y Desarrollo
Filial de Petrleos de Venezuela, S.A.

CIED 1999

Instituto de Desarrollo Profesional y Tcnico
Rehabilitacin de Pozos

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Petrleos de Venezuela, S.A. y est protegida por Derecho de Autor y/o COPYRIGHT.

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Tipos de Rehabilitacin de Pozos
Descripcin: En esta unidad se tratan los diferentes tipos de re-
paraciones y reacondicionamientos a los que son
comnmente sometidos los pozos de nuestros cam-
pos petroleros.
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Tipos de Rehabilitacin de Pozos
Tema 1. Reparaciones
Tema 2. Reacondicionamiento
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Reparaciones
Introduccin: Este tema describe en detalle los diferentes tipos de
reparaciones de pozos que ms frecuentemente
son realizados en los pozos de nuestros campos
petrolferos. Por definicin, las reparaciones son
trabajos de rehabilitacin de pozos que estn aso-
ciados con la correccin de problemas de naturale-
za mecnica y con aquellos que, sin ser mecnicos,
no modifican las condiciones del yacimiento.
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Reparaciones
Contenido: 1. Limpieza de arena
2. Limpieza de parafina
3. Limpieza de asfaltenos
4. Reemplazo de la sarta de produccin
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo
6. Reemplazo de las cabillas
7. Cambio de zonas productoras
8. Cambio de vlvulas para LAG
9. Recuperacin de pescados
10. Instalacin de reguladores de flujo
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Reparaciones
1. Limpieza de arena
Descripcin: La produccin de arena es uno de los problemas
ms frecuentes que ocurren durante la vida produc-
tiva de los pozos petroleros. Su intensidad y grave-
dad varan con el grado de cementacin de los gra-
nos de la arena productora y con la forma como es-
tn completados los pozos. Esta arena se deposita
en el fondo del hoyo y con frecuencia reduce la
capacidad productiva del pozo. En los campos don-
de la arena constituye una causa importante de per-
dida de produccin se dedican taladros para reme-
diar la situacin con la mayor celeridad.
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Reparaciones
El arenamiento en los pozos es producida principal-
mente por las siguientes causas:
Falta de material cementante que mantenga la
adherencia entre los granos de la arena produc-
tiva.
Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa
avanzada de produccin) que reduce la adheren-
cia entre los granos de la matriz, y propicia su
desplazamiento hacia el hoyo.
1. Limpieza de arena (Cont...)
Causas:
Tema 1
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Reparaciones
La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las
cercanas del hoyo puede deteriorar el material
cementante entre los granos.
Nivel de produccin superior a la tasa crtica.
Causas
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Reparaciones
Entre las principales consecuencias producidas por
el arenamiento estn:
Reduccin de los niveles de produccin.
Erosin de los equipos de completacin del pozo
(cabillas, bombas, mangas, etc.).
Erosin de los equipos e instalaciones de super-
ficie (estranguladores, separadores, vlvulas,
etc.).
Consecuen-
cias:
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Reparaciones
Tipos
correctivo:
Se aplica cuando en el hoyo hay volmenes de
arena que ya estn causando reduccin de los
niveles de produccin. Estos trabajos pueden ser
realizados con: Taladros de rehabilitacin, equipos
de coiled tubing y suabeadura.
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Limpieza con
taladro de
rehabilita-
cin:
En estos casos el procedimiento general es el si-
guiente:
1. Mudar el taladro seleccionado.
2. Controlar (Matar) el pozo.
3. Sacar la sarta de completacin.
4. Bajar tubera de limpieza, circulando, hasta el
fondo.
5. Circular en el fondo hasta obtener retornos lim-
pios.
6. Sacar tubera de limpieza.
7. Bajar la sarta de completacin.
8. Mudar.
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Ilustracin: El siguiente grfico esquematiza un trabajo de lim-
pieza efectuado con taladro.
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Reparaciones
Limpieza
con coiled
tubing:
Para la limpieza con este equipo de procede de la
siguiente manera:
1. Mudar la unidad de coiled tubing.
2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderre-
ventones, etc.
3. Instalar tubera continua a travs del eductor.
4. Bajar tubera, circulando, hasta la profundidad
programada.
5. Sacar tubera continua cuando los retornos es-
tn limpios.
6. Mudar el coiled tubing.
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Ilustracin: El grfico siguiente representa un trabajo de limpie-
za usando el equipo de coiled tubing.
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Reparaciones
Tipos
preventivos:
Se aplica para prevenir o contrarrestar la produccin
de arena en reas con larga historia de arena-
miento. Para ello los pozos son completados con al-
gunos de los procedimientos tradicionales de exclu-
sin de arena. A continuacin se describe el proce-
dimiento de empaque con grava a hueco abierto,
por ser el utilizado en la mayora de los pozos de la
Costa Bolvar y de la Faja del Orinoco.
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Reparaciones
Empaque
con grava
a hueco
desnudo:
Despus de asentado y cementado el revestidor de
produccin se procede de la siguiente manera:
1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.
2. Asentar revestidor de produccin.
3. Perforar hasta la profundidad total.
4. Ampliar el hoyo.
5. Bajar tubera ranurada (forro).
6. Empacar con grava el espacio anular entre el
forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.
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Ilustracin: La siguiente figura representa un pozo completado
con un forro ranurado, empacado con grava, como
medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.
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2. Limpieza de parafina
Descripcin: La precipitacin de parafina en el fondo del pozo o
en la tubera de produccin esta asociada con la
produccin de crudo del tipo parafnico. Su efecto
adverso es que termina afectando los niveles de
produccin de los pozos. Estas reparaciones pue-
den ser ejecutadas con taladros estndares de re-
habilitacin, equipos de coiled tubing o taladros pa-
ra trabajos menores (suabeadura).
Tema 1 Reparaciones
Causas: La disminucin de la temperatura del crudo desde el
yacimiento hasta el pozo causa desprendimiento de
partculas de parafina que se depositan en el hoyo.
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Reparaciones
La precipitacin de la parafina en los pozos produce
los siguientes impactos:
Taponamiento de los canales de flujo de la ma-
triz (roca), reduciendo la entrada de hidrocarbu-
ros de la formacin al hoyo.
Precipitacin y adherencia en la tubera de pro-
duccin reduciendo su dimetro y afectando la
tasa de produccin del pozo.
Consecuen-
cias:
2. Limpieza de parafina (Cont...)
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Reparaciones
Mtodo de
limpieza:
Existen bsicamente tres mtodos para remover los
depsitos de parafina del pozo: mecnico, qumico y
trmico.
Mecnico: Se efecta bajando dentro de la tubera
equipos que provocan el desprendimiento de los dep-
sitos de parafina, tales como: raspadores, cortadores o
escariadores.
Qumico: Consiste en bombear a travs de la tubera de
produccin un material solvente (kerosene, gasolina, etc.)
de la parafina depositada en el hoyo.
Trmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor,
agua, aire, etc.) como medio para hacer mas fluida la
parafina y as poderla circular hasta la superficie.
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Contenido. 2. Limpieza de parafina (Cont...)
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Reparaciones
Ilustracin: A continuacin se presenta el esquema de un pozo
con problemas de precipitacin de parafina some-
tido a inyeccin de vapor, usando un generador por-
ttil.
2. Limpieza de parafina (Cont...)
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Reparaciones
3. Limpieza de asfaltenos
Descripcin: En reas asociadas con la produccin de petrleo
del tipo asfltico, es frecuente la precipitacin de
asfaltenos en el medio poroso, en los equipos de
subsuelo o en las facilidades de superficie, que a-
fectan con frecuencia los niveles de produccin.
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Reparaciones
Ilustracin: En el siguiente grfico se presentan las diferentes
zonas donde frecuentemente ocurre la precipitacin
de asfaltenos, y las facilidades usadas para la
inyeccin de solvente en el pozo, como medio para
diluir los tapones de asfaltenos.
3. Limpieza de asfaltenos (Cont...)
Tema 1
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Causas: La precipitacin de asfaltenos est asociada a los
cambios de composicin del crudo debido a la
liberacin del gas y fracciones ligeras, por efecto de
la reduccin de la presin del yacimiento.
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La precipitacin de asfaltenos produce:
Taponamiento en los poros que reduce el flujo
de hidrocarburos de la formacin al hoyo.
Depsitos en las tuberas de produccin, redu-
ciendo su dimetro y afectando los niveles de
produccin de hidrocarburos.
Taponamiento en el separador y lneas de super-
ficie.
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Mtodos de
remocin:
Los mtodos de remocin de asfaltenos en la sarta
de produccin son bsicamente de tipo qumico o
mecnico. Algunas veces, debido a la severidad del
problema, se usan los dos mtodos simultneamen-
te.
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Procedimiento
qumico:
El procedimiento consiste en:
1. Bombear a travs de la tubera de produccin
un material solvente de los asfaltenos (benceno,
xileno, tolueno, etc.).
2. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo
previamente determinado en el laboratorio.
3. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar
la profundidad del tapn de asfaltenos.
4. Bombear un nuevo volumen de solvente, si el
tapn no est totalmente disuelto.
5. Repetir la operacin si es necesario.
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Procedimiento
mecnico:
Este mtodo se usa con frecuencia en combinacin
con un solvente. Para ello se emplea el coiled tu-
bing, equipado con una mecha en el extremo de la
tubera continua. El procedimiento es el siguiente:
1. Bajar la tubera continua con mecha en el extre-
mo.
2. Perforar el tapn circulando solvente.
3. Avanzar hasta que haya sido despejado el ta-
pn.
4. Circular en el fondo.
5. Sacar tubera continua.
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Ilustracin: En el siguiente grfico se representa el esquema de
un pozo durante los trabajos de limpieza de asfalte-
nos depositados en la tubera de produccin, utili-
zando un equipo de coiled tubing.
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4. Reemplazo de la sarta de produccin
Descripcin: Durante el largo perodo de produccin de los pozos
se hacen presentes una serie de factores, como
arena de formacin, fluidos corrosivos, etc. que pue-
den ocasionar falla o deterioro de alguno de los e-
quipos que constituyen la sarta de completacin.
Esta situacin, que puede reducir los niveles de pro-
duccin o impedir el control eficiente de la explo-
tacin, es generalmente remediada mediante la en-
trada de un taladro de reacondicionamiento de po-
zos o un equipo de suabeadura.
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4. Reemplazo de la sarta de produccin (Cont...)
Aplicaciones: Entre las principales situaciones donde es necesari-
o reemplazar alguno de los componentes de la sarta
de produccin, estn:
Fallas de alguna de las empacaduras por exce-
so de esfuerzos de tensin o compresin.
Fugas en el cuerpo de la tubera de produccin
por defectos de fabrica, falta de torque en las
uniones o mal diseo.
Manga deslizante que no puede ser abierta o
cerrada por la erosin causada por la arena de
formacin.
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Aplicaciones
(Cont...):
Vlvula de seguridad que no funciona adecua-
damente por la erosin causada por arena de
formacin.
Recuperacin de un pescado que no pudo ser
previamente recuperado mediante trabajos con
guaya fina.
Instalacin de mandriles para LAG, no instala-
dos en la completacin original.
Tema 1 Reparaciones
Contenido.
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Reparaciones
Procedimiento: Estos trabajos se ejecutan, con equipos tpicos de
rehabilitacin de pozos, segn el siguiente procedi-
miento:
1. Matar el pozo.
3. Reemplazar los elementos de la completacin
deteriorados y agregar los equipos adicionales
programados.
4. Bajar la nueva completacin.
5. Mudar.
Tema 1
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Reparaciones
Ilustracin: El grfico siguiente representa un pozo donde se ha
programado una reparacin para cambiar la manga
erosionada por arena de formacin que impide ce-
rrar la zona de alta produccin de gas.
Tema 1
Sigue...
Contenido.
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Reparaciones
Ilustracin
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Tema 1
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Reparaciones
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo
Tema 1
Descripcin: Este tipo de reparacin se efecta con taladros o
gabarras, en caso de pozos profundos, y con equi-
pos para trabajos menores (suabedura), en los po-
zos someros.
Contenido.
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Reparaciones
Aplicaciones: Las causas ms frecuentes de estos trabajos son:
Dao de la bomba por erosin de arena de for-
macin.
Dao del cilindro (barril) por golpeteo del pistn.
Atascamiento del pistn de la bomba por la pre-
sencia de parafina, asfalto o arena.
Cambios en el comportamiento del pozo.
Dao del motor de fondo (Bombas electrosu-
mergibles).
Tema 1
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo (Cont...) Contenido.
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Reparaciones
Consecuen-
cias:
Tema 1
5. Reemplazo de la bomba de subsuelo (Cont...)
Un pozo instalado con una bomba daada o con
una de capacidad menor que la requerida puede ca-
usar prdida total de su produccin o una reduccin
de su nivel ptimo de produccin.
Procedimiento: El trabajo consiste en:
1. Matar el pozo.
3. Cambiar la bomba de subsuelo.
4. Mudar.
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Reparaciones Tema 1
6. Reemplazo de cabillas
Descripcin: Estos trabajos de reparacin se efectan general-
mente con equipos para trabajos menores (suabe-
dura) ya que es un tipo de completacin muy tpica
de pozos someros.
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Reparaciones Tema 1
6. Reemplazo de cabillas (Cont...)
Causas: Las causas ms frecuentes de estos trabajos son:
Ruptura de cabillas por fatiga metlica.
Desgaste de cabillas por roce con el revestidor,
en pozos desviados.
Ruptura por atascamiento del pistn dentro de
la bomba.
Falla por diseo deficiente.
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Reparaciones Tema 1
6. Reemplazo de cabillas (Cont...)
Consecuen-
cias:
Prdida temporal de la produccin del pozo.
Procedimiento: Los pasos a seguir para realizar este tipo de trabajo
son:
1. Matar al pozo.
3. Cambiar las cabillas.
4. Mudar.
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Reparaciones Tema 1
7. Cambio de zonas productoras
Descripcin: En los pozos completados con varias empacaduras
es muy frecuente cerrar o abrir las diferentes zonas
productoras para evaluar y controlar sus comporta-
mientos y poder explotar eficientemente los yacimi-
entos asociados. Estas operaciones de cambio de
zona slo requieren el uso de equipos de guaya fina
que generalmente son provistos por las empresas
de servicio del ramo.
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Reparaciones Tema 1
7. Cambio de zonas productoras (Cont...)
Aplicaciones: Las aplicaciones de estos trabajos se listan a conti-
nuacin:
Evaluacin del potencial de las zonas.
Toma de registros de produccin o de presin
en forma selectiva.
Toma de muestras de hidrocarburos, en una zo-
na especifica, para el anlisis de PVT.
Abrir a produccin nuevas zonas.
Abandono temporal o permanente de zonas por
alta produccin de agua o gas.
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Reparaciones Tema 1
7. Cambio de zonas productoras (Cont...)
Procedimiento: La operacin de cambio de zonas generalmente se
efecta de dos formas:
1. Cerrando/abriendo las mangas deslizantes que
generalmente son instaladas en la sarta de
completacin.
2. Alojando tapones metlicos en los niples de
asiento instalados en la tubera de produccin.
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Reparaciones Tema 1
8. Cambio de vlvulas para LAG
Descripcin: Los pozos que en el futuro sern sometidos a levan-
tamiento artificial con gas, son generalmente com-
pletados con mandriles, en cuyo interior hay un bol-
sillo donde pueden ser alojadas las vlvulas utiliza-
das en este mtodo de produccin.
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Reparaciones Tema 1
8. Cambio de vlvulas para LAG (Cont...)
Aplicaciones:
Las situaciones ms frecuentes donde se aplica es-
te tipo de reparacin son:
Cambio de las vlvulas daadas.
Instalacin de vlvulas de LAG en remplazo de
las vlvulas ciegas instaladas durante la com-
pletacin.
Reemplazo de las vlvulas existentes por otras
vlvulas con diferentes calibracin debido a la
variacin de la presin de entrega del gas de
LAG a los pozos.
Estos trabajos son ejecutados por compaas de servicio
quienes disponen del equipo de guaya fina y las herrami-
entas adecuadas para instalar y pescar las vlvulas para
LAG.
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Reparaciones Tema 1
Ilustracin: La primera de las figuras siguientes representa una
completacin de un pozo donde se muestran los
mandriles instalados en la sarta de completacin y
en la segunda un mandril donde se encuentra ins-
talada una vlvula para LAG.
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Reparaciones Tema 1
Ilustracin
(Cont...):
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Reparaciones Tema 1
9. Recuperacin de pescados
Descripcin: Durante las operaciones de cambio de zonas, toma
de registros de produccin o de presin, etc., se
pueden caer o atascar en el pozo alguna de las he-
rramientas, materiales o equipos utilizados en estos
trabajos. La recuperacin de estos pescados se
realiza con los equipos de guaya fina que tienen
disponibles las campaas especializadas en el ra-
mo. En caso de ser infructuosos los intentos para
recuperarlos, se hace necesario utilizar un taladro
estndar de rehabilitacin de pozos.
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Reparaciones Tema 1
9. Recuperacin de pescados (Cont...)
Causas: Dentro de las causas ms comunes por las cuales
se dejan pescados en el hueco estn:
La falta de pericia o descuido del operador de
guaya fina.
Falta de informacin sobre las caractersticas
de los equipos de completacin.
Acumulacin de sucio en la sarta de completaci-
n.
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Reparaciones Tema 1
Consecuen-
cias:
La presencia de pescado en la sarta de completaci-
n impacta de la siguiente manera:
Reduce el flujo de hidrocarburos.
Impide el cierre de mangas y la colocacin de
tapones en los niples.
Impide efectuar pruebas y mediciones individua-
les de las diferentes zonas.
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Reparaciones Tema 1
Procedimiento: Para los trabajos de recuperacin de pescado se si-
gue el siguiente procedimiento general:
1. Bajar un calibrador del dimetro de la tubera y
determinar la profundidad del pescado.
2. Bajar bloque de impresin para determinar el
dimetro y la posicin del pescado.
3. Seleccionar y bajar el pescante adecuado.
4. Recuperar el pescado.
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Reparaciones Tema 1
10. Instalacin del regulador de flujo
Descripcin: La instalacin de reguladores de flujo (estrangula-
dores) en la tubera de produccin reduce, en algu-
nos casos, la alta produccin de gas o agua. Esta
es una opcin muy utilizada antes de decidir la mu-
danza de un taladro para resolver el problema. Ge-
neralmente estos estranguladores son colocados
mediante equipos de guaya fina, en alguno de los
niples de asiento de la completacin.
Aplicacin: Generalmente los reguladores de flujo son emplea-
dos para tratar de controlar la alta de produccin de
gas antes de decidir mudar un taladro.
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Reacondicionamiento Tema 2
Introduccin: Este tema describe los diferentes tipos de reacondi-
cionamientos de pozos ms comunes en los cam-
pos de nuestra industria petrolera. El reacondiciona-
miento se refiere a los tipos de rehabilitacin de po-
zos donde, por efecto de los trabajos realizados, re-
sultan modificadas las condiciones del yacimiento.
Algunos requieren el empleo de taladros o gabarras
y otros solo equipos especiales como el coiled tu-
bing. Tambin hay trabajos que se pueden realizar
con equipos normales de guaya fina.
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Contenido: 1. Cementacin forzada
2. Conversin de productor a inyectar
3. Recompletaciones
4. Desviacin larga
5. Aislamiento de zonas productoras
6. Desviacin corta
7. Empaque con grava a hueco abierto
8. Forzamiento arena petrleo
9. Empaque interno con grava
10. Grass root
11. Caoneo
12. Tapones de cemento
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1. Cementacin forzada
Descripcin: La cementacin forzada es una operacin mediante
la cual, una mezcla de cemento es inyectada a
presin a travs de perforaciones existentes en el
revestidor o dentro del hoyo abierto, con el propsi-
to de forzar o compactar la mezcla contra la cara de
la formacin porosa.
Objetivo: Lograr un aislamiento entre zonas en el espacio a-
nular entre el revestidor y la formacin. Puede ser
realizada durante la perforacin, la completacin o
en las operaciones de rehabilitacin de pozos.
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1. Cementacin forzada (Cont...)
Aplicaciones: La cementacin forzada se aplica frecuentemente
en los siguientes casos:
Corregir una cementacin primaria.
Sellar un intervalo para reducir la alta producci-
n de agua o gas.
Abandonar una zona agotada.
Sellar una zona para luego recompletar el pozo
en otras arenas.
Corregir fugas en el revestidor.
Sellar zonas de prdida de circulacin durante
la perforacin.
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Existen dos mtodos de cementacin forzada: alta
presin y baja presin.
Mtodo a alta presin: Mediante este mtodo
la formacin es fracturada deliberadamente apli-
cando presiones mayores que la de fracturami-
ento, para as poder introducir la mezcla de ce-
mento dentro de las fracturas creadas.
Mtodo a baja presin: En este mtodo la m-
xima presin de inyeccin no excede la presin
de fracturamiento de la de formacin. Aqu el
mecanismo fundamental se basa en que la mez-
Tipos:
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Tipos
(Cont...):
cla de cemento atraviesa las perforaciones y se
canaliza por los espacios vacos entre el reves-
tidor y la formacin. Las partculas slidas de ce-
mento, por su tamao, no pueden penetrar en
los poros, pero el filtrado lquido s pasa dentro
de la formacin. De esta manera se forma una
costra o revoque de cemento que tapona progre-
sivamente los poros, hasta que la mezcla no
puede ser bombeada. Por eso, la cementacin
forzada siempre se le asocia con un proceso de
deshidratacin del cemento ms que de fragua-
do del mismo. La cementacin forzada a baja
presin es la ms utilizada hoy en da debido a
que ofrece mejores resultados en el campo.
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Mtodo de
baja presin:
A continuacin se presentan dos de las tcnicas
ms utilizadas para la cementacin forzada a baja
presin.
Tcnica del
cabezal del
pozo:
Consiste en inyectar cemento a travs de una tube-
ra de inyeccin, sin empacadura, de tal manera que
la presin de inyeccin es aplicada tanto en la tu-
bera de inyeccin como en el revestidor. El confi-
namiento de la presin se consigue mediante el
cierre de los impiderreventones. Esta tcnica es u-
sada en pozos poco profundos.
1. Cementacin forzada (Cont...) Contenido.
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Procedimiento: Para trabajar con esta tcnica de procede de la si-
guiente manera:
1. Bajar la tubera de inyeccin por debajo del
fondo de las perforaciones Bajar la tubera de
inyeccin por debajo del fondo de las perfora-
ciones.
2. Bombear la mezcla de cemento frente al inter-
valo a cementar.
3. Levantar la tubera por encima del tope del ce-
mento
4. Cerrar los impiderreventones.
5. Inyectar la mezcla de cemento hasta obtener la
presin final programada.
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Ventajas: Esta tcnica presenta las siguientes ventajas:
Procedimiento muy sencillo y no utiliza equipos
o herramientas especiales.
La mezcla de cemento es colocada frente a la
zona a sellar. Esto garantiza que no ser inyec-
tado otro fluido a la formacin, disminuyendo
as el riesgo de daarla.
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Desventajas: Entre las desventajas que presenta esta tcnica es-
tn las siguientes:
No es selectiva.
Potencial riesgo de producir estallido en el re-
vestidor.
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Tcnicas con
empacaduras:
A diferencia de la tcnica anterior, en sta se em-
plea una empacadura que se coloca sobre el tope
de las perforaciones a sellar. La gran ventaja de
este mtodo es que permite inyectar la mezcla a
altas presiones sin peligro de daar el revestidor.
Esta tcnica tiene dos variantes: Empacadura recu-
perable con cola y Empacadura permanente sin
cola.
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Empacadura
recuperable
con cola:
En esta tcnica se utiliza una em-
pacadura enroscada del extremo
de la tubera. Debajo de la empa-
cadura se anexa una tubera "cola"
de menor dimetro que en la tube-
ra de inyeccin, que permite colo-
car la mezcla de cemento frente a
las perforaciones sin peligro de a-
tascamiento de la empacadura.
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Procedimiento: Los trabajos de empacadura recu-
perable con cola se realizan sigui-
endo el siguiente procedimiento:
1. Bajar la empacadura con cola
hasta la profundidad progra-
mada.
2. Asentar la empacadura unos
15 pies sobre el tope del inter-
valo de inters.
3. Probar con presin la tubera
de inyeccin y el revestidor.
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Procedimiento
(Cont...):
4. Hacer una prueba de inyectivi-
dad para verificar si la formaci-
n es capaz de aceptar fluidos.
4.1. Si la prueba de inyectivi-
dad es positiva, siga con el si-
guiente paso.
4.2. S es negativa se suspen-
den los trabajos.
5. Liberar la empacadura.
6. Bombear agua como espacia-
dor.
7. Bombear la mezcla de cemen-
to a travs de la tubera.
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Procedimiento
(Cont...):
8. Bombear agua como espacia-
dor y enseguida desplazar los
fluidos.
9. Levantar la tubera dejando la
punta de la cola fuera del ce-
mento.
10. Asentar la empacadura e in-
yectar la mezcla de cemento
hasta obtener la presin final
programada.
11. Circular en reverso para sacar
el exceso de cemento.
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Ilustraciones: Las siguientes figuras muestran 2
de los pasos de la ejecucin de
una cementacin forzada con em-
pacadura recuperable con cola.
La primera recoge el momento cu-
ando el cemento ha sido desplaza-
do y colocado frente a la zona de
inters. La segunda representa el
momento cuando s esta por ini-
ciar el forzamiento de cemento a
travs de la formacin.
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Ilustraciones
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Empacadura
permanente
sin cola:
En esta tcnica se emplea una em-
pacadura permanente, llamada
tambin retenedor, que al ser a-
sentada en el revestidor debe ser
fresada para poder recuperarla
parcialmente. Una vez asentada, la
comunicacin entre la parte supe-
rior e inferior slo se puede obte-
ner por medio de una espiga, que
al ser insertada en la empacadura
abra la vlvula de contra flujo del
retenedor.
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Procedimiento: Esta tcnica de empacadura per-
manente (retenedor) sin cola se a-
plica siguiendo los siguientes pa-
sos:
1. Bajar retenedor con tubera o
guaya elctrica y asentarla u-
nos 15 pies por encima del to-
pe del intervalo.
2. Probar con presin la tubera
de superficie, de inyeccin y el
revestidor.
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Procedimiento
(Cont...):
3. Sacar la tubera del retenedor
y circular el fluido a usar en el
prximo paso.
4. Insertar la tubera en el retene-
dor y hacer una prueba de in-
yectividad.
4.1. Si la prueba anterior es
positiva continuar con el paso
cinco.
4.2. Si es negativa suspender
los trabajos.
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Procedimiento
(Cont...):
5. Sacar la tubera del retenedor.
6. Bombear fluido espaciador.
7. Bombear la mezcla de cemen-
to a travs de la tubera.
9. Desplazar hasta tener el fondo
de la columna de cemento ms
o menos 250 pies sobre la
punta de la tubera.
10. Insertar la tubera en el retene-
dor (abre la vlvula del retene-
dor).
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Procedimiento
(Cont...):
11. Inyectar el cemento a travs
de las perforaciones hasta ob-
tener la presin final programa-
da.
12. Retener la presin de inyecci-
n final durante dos minutos.
13. Sacar tubera del retenedor.
14. Circular en reverso para sacar
el exceso de cemento a la su-
perficie.
15. Esperar el tiempo de fraguado.
16. Perforar el retenedor y el ce-
mento.
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Ilustraciones: En la primera de las siguientes fi-
guras se muestra la etapa cuando
el cemento es desplazado hasta u-
nos 250 pies sobre el extremo de
la tubera de inyeccin. En la se-
gunda figura se muestra la etapa
de inyeccin del cemento despus
de bajar e insertar la tubera en el
retenedor.
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Ilustraciones
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Consideracio-
nes operacio-
nales:
A continuacin se presentan algunos aspectos rela-
cionados con la cementacin forzada de cemento
cuyas consideraciones son importantes tomar en
cuenta para garantizar el xito de los trabajos:
Tasa de inyeccin: La tasa de inyeccin debe ser pro-
gresivamente ajustada durante la operacin, segn vaya
aumentando la presin. La programacin de la tasa de
inyeccin, debe ser hecha para obtener la presin final
prevista, con la cantidad de mezcla previamente prepara-
da. Por ejemplo, si el volumen a inyectar es de cien
(100) sacos, los primeros cuarenta (40) sacos serian in-
yectados a 2 3 bls/min. Los siguientes 30 sacos a 1
bbl/min. Y, si la presin final an no ha sido obtenida, los
siguientes treinta (30) sacos se inyectaran a una tasa de
0.5 0.25 bbls/min.
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Consideracio-
nes operacio-
nales (Cont...):
Filtrado: Como el cemento puro tiene un filtrado muy
alto, la aplicacin de altas presiones pudiera deshidratar-
lo rpidamente y hacerlo imbombeable antes del tiempo
requerido. Por eso es necesario agregarle aditivos dispo-
nibles en el mercado para controlar esta propiedad (CMC:
Caboximetil celulosa).
Tipo de bombeabilidad: Se debe determinar con cierta
precisin el tiempo de duracin de los trabajos y sobre
esa base preparar en el laboratorio una mezcla que, a
condiciones de campo, satisfaga los requerimientos de
bombeabilidad requeridos.
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Consideracio-
nes operacio-
nales (Cont...):
Densidad: Como esta propiedad es critica para obtener
resultados exitosos, se recomienda preparar previamente
la mezcla deseada en un tanque separado, para obtener
de esa forma el valor de densidad deseado.
Prueba de inyectividad: La experiencia de campo ha
demostrado que el agua es un excelente fluido para efec-
tuar la prueba de inyectividad; pero debe ser limpia para
evitar taponamientos de los poros y problemas posterio-
res durante la inyeccin de cemento.
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Reacondicionamiento. Tema 2
Descripcin:
2. Conversin de productor a inyector
Cuando en un yacimiento se entre en la etapa de la
recuperacin suplementaria se requieren pozos in-
yectores para inyectar los fluidos seleccionados
(gas, agua, nitrgeno, etc.) que van a restaurar par-
te de la energa consumida durante el perodo de
produccin primaria. Esos inyectores pueden ser
obtenidos de la perforacin de pozos o tambin a
travs de la conversin de productores que ya estn
agotados o invadidos por agua o gas.
Objetivo: Convertir un pozo productor en pozo inyector.
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Aplicaciones:
2. Conversin de productor a inyector (Cont...)
Esta clase de rehabilitacin se aplica en los casos
siguientes:
Conversin de un pozo productor a inyector en
proyectos de recuperacin suplementaria.
Conversin de un pozo productor a inyector en
proyectos para desechar efluentes petroleros.
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Procedimiento:
A continuacin la secuencia de los trabajos para
convertir en inyector un productor completado en
varias zonas con mltiples empacaduras perma-
nentes:
1. Matar el pozo.
2. Sacar sarta de produccin.
3. Destruir las empacaduras permanentes con he-
rramientas tipo fresa.
4. Realizar una cementacin forzada en todos los
intervalos abiertos (caoneados).
5. Caonear solamente las arenas donde se de-
sea inyectar los fluidos.
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Procedimiento
(Cont...):
6. Bajar y asentar la empacadura permanente so-
bre el intervalo de inters.
7. Bajar la sarta de inyeccin.
8. Mudar.
Ventajas: La recompletacin es una opcin ms econmica
que la perforacin de un pozo nuevo.
Desventajas: Tiene una vida til mas corta que un pozo perforado
debido a las optimas condiciones de los revestido-
res de un pozo nuevo.
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Ilustracin:
A continuacin se presenta el esquema de la con-
versin de un pozo productor, invadido por agua, a
inyector de agua. En los trabajos de conversin fue-
ron abandonadas, mediante cementacin forzada,
las tres zonas superiores donde no estaba progra-
mada la inyeccin de fluidos.
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Ilustracin
(Cont...):
2. Conversin de productor a inyector (Cont...) Contenido.
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Descripcin:
3. Recompletaciones
Una de las prcticas de completacin de pozos con
varios horizontes petrolferos es completarlos y pro-
ducirlos inicialmente en el yacimiento mas profundo,
y una vez que se llegue al limite econmico de pro-
duccin recompletarlo en otro horizonte petrolfero.
Este tipo de trabajo requiere la utilizacin de tala-
dros debido a que generalmente est asociado con
actividades muy exigentes como la inyeccin de ce-
mento, destruccin de empacaduras permanentes
con herramientas que requieren ser rotadas, etc.
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Objetivo:
3. Recompletaciones (Cont...)
Abandonar el presente yacimiento no productivo y
recompletarlo en otro econmicamente atractivo.
Aplicaciones: Los reacondicionamientos de este tipo se aplican
cuando el yacimiento:
Llega a su limite econmico.
No puede ser puesto a produccin por presen-
cia de un pescado irrecuperable.
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Procedimiento: A continuacin se presenta el procedimiento para
recompletar, en el yacimiento superior, un pozo que
inicialmente fue completado en arenas del yacimi-
ento inferior.
1. Matar el pozo.
2. Sacar la sarta de produccin.
3. Destruir con herramientas tipo fresa las empa-
caduras, en caso de ser permanentes.
4. Realizar una cementacin forzada en todos los
intervalos abiertos (caoneados).
5. Asentar tapn metlico en el tope de los interva-
los cementados.
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Procedimiento
(Cont...):
6. Caonear las arenas del nuevo yacimiento.
7. Bajar la sarta de produccin.
8. Mudar.
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4. Desviacin larga
Descripcin: La desviacin larga es un tipo de reacondicionami-
entos que consiste en abandonar el hueco original
del pozo y perforar uno nuevo desviado a travs de
una ventana superficial en el revestidor.
Objetivo: Perforar un hoyo nuevo a travs de una ventana en
el revestidor original.
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4. Desviacin larga (Cont...)
Aplicaciones: Estos reacondicionamientos tienen las siguientes a-
plicaciones:
En pozos donde no puede ser recuperada la
sarta de completacin para llevar a cabo los tra-
bajos programados en el hoyo original.
Intencionalmente en pozos con una gran canti-
dad de empacaduras permanentes, donde el a-
nlisis econmico favorece a la desviacin larga
comparada con la opcin de recuperar la com-
pletacin y realizar los trabajos en el hueco ori-
ginal.
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Procedimiento: Este tipo de trabajo tiene el siguiente procedimiento:
1. Matar el pozo.
2. Cortar la sarta de completacin por encima de
la empacadura superior o del pescado.
3. Colocar tapn sobre el tope de la tubera corta-
da.
4. Abrir una ventana en el revestidor de producci-
n unos 100 pies por debajo del revestidor de
superficie.
5. Poner tapn de cemento cubriendo la seccin
de la ventana.
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Procedimiento
(Cont...):
6. Limpiar cemento 50 pies debajo del tope de la
ventana.
7. Perforar hoyo desviado hasta la profundidad to-
tal.
8. Correr y cementar el nuevo revestidor (menor
dimetro que el original).
9. Completar el pozo.
10. Mudar.
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Ilustraciones: Las siguientes figuras muestran un pozo donde fue
imposible recuperar la completacin y por tal razn
se decidi llevar a cabo una desviacin larga.
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5. Aislamiento de zonas productoras
Descripcin: Estos trabajos de reacondicionamiento consisten en
separar mediante empacaduras, las diferentes zo-
nas productivas que han estado produciendo juntas
desde la completacin original.
Objetivo: Estos trabajos permiten supervisar y controlar el
comportamiento individual de cada zona para mejo-
rar el proceso de explotacin del yacimiento.
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5. Aislamiento de zonas productoras (Cont...)
Aplicaciones: Estos trabajos pueden ser aplicados en pozos com-
pletados con una sola empacadura en el topo de los
intervalos. Las diferentes arenas son generalmente
separadas mecnicamente, con empacaduras.
Procedimiento
(Cont...):
El trabajo consiste en:
1. Matar el pozo.
3. Asentar con cable elctrico (o tubera) las em-
pacaduras permanentes.
4. Bajar la sarta de completacin.
5. Mudar.
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Ilustraciones: Las siguientes figuras representan los trabajos de
aislamiento de zonas en un pozo que haba sido
completado originalmente con todos los intervalos
atractivos abiertos a produccin.
Sigue...
5. Aislamiento de zonas productoras (Cont...) Contenido.
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Ilustraciones
(Cont...):
5. Aislamiento de zonas productoras (Cont...) Contenido.
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6. Desviacin corta
Descripcin: La desviacin corta es un tipo de reacondicionami-
ento que consiste en abandonar el hueco original
del pozo y perforar uno nuevo desviado a travs de
una ventana debajo del revestidor de produccin.
Es el tpico reacondicionamiento de los pozos so-
meros de la Costa Oriental del Lago (COL). Gene-
ralmente los pozos sometidos a estos trabajos son
completados con un forro ranurado empacado con
grava.
Objetivo: Perforar un hoyo nuevo a travs de una ventana de-
bajo del revestidor de produccin.
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6. Desviacin corta (Cont...)
Aplicaciones: Estos reacondicinamientos son aplicados:
Para reemplazar el forro que est daado.
Cuando hay pescado dentro del forro que esta
afectando la produccin.
Cuando el forro no esta daado, pero requiere
ser reemplazado y empacado con grava para
inyectar el pozo con vapor.
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Procedimiento: Los pasos a seguir para realizar este trabajo son:
1. Matar el pozo.
2. Cortar y recuperar el forro viejo unos 40 pies
debajo de la zapata del revestidor de producci-
n.
3. Poner un tapn de cemento dentro del forro y
hasta unos 20 pies sobre la zapata del revesti-
dor de produccin.
4. Limpiar cemento hasta 40 pies debajo de la za-
pata.
5. Bajar herramienta para orientar la desviacin
(Spud bit).
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Procedimiento
(Cont...):
6. Meter mecha y perforar desviado hasta el tope
del intervalo productor.
7. Bajar y cementar el revestidor de produccin.
9. Ampliar el hoyo perforado.
10. Bajar forro ranurado.
11. Empacar el pozo con grava.
12. Mudar.
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Ilustracin: La figura siguientes representan un pozo completa-
do originalmente con un forro ranurado sin grava y
que fue reacondicionado mediante una desviacin
corta. La completacin se hizo con un forro ranura-
do empacado con grava en un nuevo hoyo amplia-
do.
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Ilustracin
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Aspectos
Importantes:
Estos reacondicinamientos son aplicados:
Cuando el forro viejo es de poca longitud (< de
70 pies) se hacen intentos para recuperarlo n-
tegramente antes de proceder a cortarlo, como
se indica en el procedimiento anterior. En caso
de xito no hara falta perforar el nuevo hueco
desviado, sino que se perforara en la misma
direccin del hoyo viejo.
Algunas veces no es posible cortar y recuperar
el forro viejo. En ese caso se procede a abrir la
ventana unos 50 pies por encima de la zapata
del revestidor.
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Ilustraciones: La primera de las siguientes figuras representa el
reacondicionamiento de un pozo originalmente pro-
gramado como desviacin corta, pero al recuperar
todo el forro viejo no hubo necesidad de perforar el
nuevo hoyo desviado.
La segunda figura es el caso de un pozo programa-
do para una desviacin corta por debajo de la zapa-
ta del revestidor, pero al no poderse recuperar el fo-
rro viejo fue completado a travs de una ventana a-
bierta arriba de la zapata del revestidor.
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Ilustraciones
(Cont...):
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7. Empaque con grava a hueco abierto
Descripcin: La tcnica consiste en colocar grava a presin en el
espacio anular entre el forro ranurado y la pared del
hoyo. Est muy ligada a la desviacin corta anterior-
mente descrita. Es ampliamente aplicada en los po-
zos del Mioceno de la Costa Bolvar y La Faja del
Orinoco donde existe el problema de alta produc-
cin de arena de formacin.
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7. Empaque con grava a hueco abierto (Cont...)
Objetivo: Proporcionar mediante la grava, una barrera mec-
nica que sirva de filtro para detener la entrada de
arena de formacin al hoyo.
Aplicaciones: Este mtodo se aplica en los pozos con:
Problemas severos de produccin de arena de
formacin.
Historia moderada de produccin de arena, pe-
ro que estn programados para ser inyectados
con vapor.
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Procedimiento: Despus que se ha realizado la desviacin corta y
ampliado el hoyo de la zona productora, se procede
de la siguiente forma en el empaque con grava:
1. Bajar la sarta para el empaque con grava com-
puesta por: forro ranurado, herramienta de cru-
ce y tubera (Se incluye tambin una tubera de
lavado dentro del forro).
2. Circular hasta obtener retornos limpios.
3. Bombear la grava por la tubera. (La grava pa-
sar por la herramienta de cruce y llenar pro-
gresivamente el espacio anular entre el forro
ranurado y el hoyo).
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Procedimiento: 4. Parar el bombeo cuando se alcance la presin
mxima programada.
5. Circular en reverso para sacar el exceso de
grava.
6. Desconectar la herramienta de cruce del tope
del forro y sacarla con la tubera de lavado.
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8. Forzamiento arena petrleo (FAP)
Descripcin: Estos reacondicionamientos consisten en el bom-
beo y forzamiento de una mezcla de arena y petr-
leo para colocarla entre el cemento adherido al re-
vestidor y la cara de la formacin. Son trabajos pre-
vios al empaque interno con grava y considerados
como una extensin del mismo. La grava del forza-
miento arena petrleo (FAP) se disea para dete-
ner la arena de formacin y la del empaque interno
con grava (EGI) para detener la del FAP.
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8. Forzamiento arena petrleo (FAP) (Cont...)
Objetivo: Este mtodo tiene los siguientes objetivos:
Controlar la produccin de arena de formacin,
mediante un filtrado complementario al que pro-
porciona el empaque interno con grava.
Remover dao de formacin alrededor del hoyo.
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8. Forzamiento arena petrleo (FAP) (Cont...)
Procedimiento: El mtodo consiste en:
1. Bajar la empacadura con tubera de produccin.
2. Asentar y probar la empacadura sobre el tope
de las perforaciones del revestidor.
3. Inyectar la mezcla de arena petrleo hasta al-
canzar la presin final de diseo.
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9. Empaque interno con grava (EIG)
Descripcin: Este mtodo consiste en colocar grava en el espa-
cio anular entre un forro ranurado y el revestidor de
produccin previamente cementado y caoneado
es muy aplicado en los pozos del Mioceno de la
Costa Oriental del Lago de Maracaibo (COL) donde
oper por muchos aos la Filial de PDVSA Lago-
ven.
Objetivo: Proveer mediante la grava una barrena mecnica
que sirva de filtro para detener la entrada de arena
de formacin al revestidor de produccin.
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9. Empaque interno con grava (EIG) (Cont...)
Aplicaciones: Esta metodologa se aplica en:
Pozos con problemas severos de produccin de
arena que fueron originalmente completados
con revestidor de produccin cementado y ca-
oneado.
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9. Empaque interno con grava (EIG) (Cont...)
Procedimiento: En lnea general el procedimiento consiste en:
1. Bajar la sarta para el empaque con grava com-
puesta por: forro ranurado, herramienta de cru-
ce y tubera.
3. Bombear la grava por la tubera hasta llenar el
espacio anular entre el forro ranurado y el re-
vestidor de produccin.
4. Parar el bombeo cuando se alcance la presin
mxima programada.
5. Circular en reverso para sacar el exceso de
grava.
6. Sacar la herramienta de cruce.
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10. Grass root
Descripcin: Este tipo de reacondicionamiento puede ser catalo-
gado como una desviacin larga. La diferencia bsi-
ca entre ellos es que:
En el Grass-root la ventana para la desviacin
se obtiene cortando y recuperando el revestidor
de produccin unos 100 pies por debajo de la
zapata del revestidor de superficie. En la Des-
viacin larga la ventana es abierta cortando una
seccin en el revestidor a travs de la cual es
perforado el hueco desviado.
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10. Grass root (Cont...)
Descripcin
(Cont...):
En el Grass-root el pozo es completado con un
revestidor del mismo dimetro que el original.
Mientras que en la Desviacin larga el pozo tie-
ne que ser completado con un revestidor de
menor dimetro que el original.
Objetivo: Abandonar el pozo original y perforar un nuevo hoyo
desviado hasta la profundidad total.
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Aplicaciones: Este tipo de reacondicionamiento se aplica en los
pozos someros donde:
El revestidor de produccin esta muy deteriora-
do.
No puede ser recuperado un pescado del pozo.
Nota: Para poder hacer un Grass-root es requi-
sito indispensable que el revestidor de produ-
ccin no est cementado hasta la superficie.
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Procedimiento: Para un pozo somero de los campos de la COL el
procedimiento para este tipo de reacondicionamien-
to se realiza de la siguiente forma:
1. Matar el pozo.
2. Abandonar el hueco viejo con un tapn de ce-
mento en el forro ranurado.
3. Cortar y recuperar el revestidor de produccin
unos 100 pies debajo de la zapata del revesti-
dor superficial.
4. Colocar tapn de cemento sobre el revestidor
cortado.
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Procedimiento
(Cont...):
5. Esperar fraguado del cemento y limpiar cemen-
to unos 50 pies debajo de la zapata del revesti-
dor de superficie.
6. Perforar hoyo desviado hasta el tope de la are-
na petrolfera.
7. Correr y cementar el nuevo revestidor.
9. Ampliar el hoyo debajo de la zapata.
10. Bajar el forro ranurado y empacarlo con grava.
11. Mudar.
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Ilustracin: A continuacin se muestra el esquema de un pozo
donde hubo que realizar un Grass root debido a que
tena un pescado irrecuperable en el forro ranurado.
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Ilustracin
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11. Caoneo
Descripcin: Es un tipo de reacondicionamiento que consiste en
perforar con caones el revestidor de produccin en
intervalos evaluados como atractivos. Es realizado
por Compaas de servicios, con equipos propios,
dedicadas a esta actividad.
Objetivo: Perforar el revestidor de produccin en intervalos
previamente seleccionados.
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11. Caoneo (Cont...)
Aplicaciones: Entre las principales aplicaciones de esta clase de
reacondicionamiento tenemos:
Cuando se requiere abrir a produccin un nuevo
intervalo.
En pozos donde se estime que exista dao a la
formacin.
Cuando se sospecha que el pozo fue caonea-
do fuera de zona.
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Procedimiento: Cuando los pozos entran en produccin los trabajos
de caoneo son efectuados a travs de la tubera
de produccin, con el Arbol de Navidad instalado. A
continuacin se presenta el procedimiento general
de los trabajos:
1. Vestir equipos de la compaa de servicio.
2. Bajar calibrador de tuberas.
3. Bajar caones.
4. Caonear el revestidor en los intervalos progra-
mados.
5. Mudar.
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Ilustracin: La figura a continuacin representa la operacin de
caoneo de un intervalo nuevo que no fue abierto a
produccin en la completacin original.
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Ilustracin
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12. Tapones de cemento
Descripcin: Los tapones de cemento tienen mltiples aplicacio-
nes de las actividades petroleras: controlar prdidas
de circulacin durante la perforacin del hoyo; asen-
tar las herramientas de desviacin en la perforacin
direccional controlada; abandonar los pozos y aislar
intervalos ubicados en el fondo de una zonas cao-
neada. En esta seccin ser cubierta slo la ltima
de las aplicaciones.
Objetivo: Aislar las zonas inferiores para sacarlas permanen-
temente de produccin por problemas de alta pro-
duccin de agua o gas.
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12. Tapones de cemento (Cont...)
Aplicaciones: Estos trabajos pueden ser realizados con taladros,
con el coiled tubing o con un equipo con guaya e-
lctrica.
El empleo generalizado de este mtodo es para ais-
lar intervalos inferiores que tienen:
Alta produccin de agua o gas.
Alta presin que pueda estar causando flujo
cruzado hacia otros intervalos.
Contenido.
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Procedimiento
con taladro:
En estos casos se utiliza la tcnica de Tapn Balan-
ceado, con el siguiente procedimiento general:
1. Matar el pozo.
3. Bajar la sarta de cementacin.
5. Bombear la cantidad de cemento calculada.
7. Bombear fluido de desplazamiento hasta que el
cemento fuera y dentro de la tubera est al
mismo nivel (Balanceado).
8. Sacar la tubera y esperar fraguado.
Sigue...
Contenido.
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Procedimiento
con taladro
(Cont...):
9. Verificar tope del cemento.
10. Completar el pozo.
11. Mudar.
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Ilustracin: El siguiente grfico ilustra la colocacin de un tapn
de cemento en el fondo de un intervalo, usando un
taladro estndar de rehabilitacin.
Sigue...
Contenido.
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Ilustracin
(Cont...):
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Procedimiento
con coiled
tubing:
Estos equipos permiten realizar este tipo de tapona-
miento de una manera rpida, segura, sencilla y a
bajo costo, sin necesidad de sacar la tubera de pro-
duccin, bajo el procedimiento siguiente:
1. Vestir el equipo.
2. Bajar la tubera contina hasta la profundidad
de colocacin del tapn.
5. Bombear el cemento.
Sigue...
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Procedimiento
con coiled
tubing
(Cont...):
7. Desplazar el cemento, sacando lentamente la
tubera.
8. Sacar tubera fuera del cemento.
10. Verificar tope de cemento.
11. Mudar.
Contenido.
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Ilustracin: A continuacin se muestra el grfico que represen-
ta los trabajos de taponamiento realizados con un
coiled tubing.
Sigue...
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Ilustracin
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Procedimiento
con guaya:
Estos trabajos son efectuados por compaas de
servicios, utilizando un Tapn Retenedor Expansi-
ble (Tapn paraguas) que es asentado en el revesti-
dor, utilizando una guaya con conductor elctrico. El
procedimiento es el siguiente:
1. Vestir el equipo de la compaa de servicio.
2. Bajar calibrador de tuberas.
3. Bajar el tapn de paraguas a travs de la tuber-
a de produccin.
4. Asentar el tapn en el revestidor a la profundi-
dad programada.
Sigue...
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Procedimiento
con guaya
(Cont...):
5. Colocar cemento sobre el tope del tapn, usan-
do un vertedor.
6. Esperar fraguado y verificar el tope del tapn
7. Mudar.
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Ilustracin: A continuacin se presenta una grfica que corres-
ponde a los trabajos realizados con guaya elctrica.
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Ilustracin
(Cont...):
Contenido.

Reabilitacion de Pozos

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