Mejora de la Produccin y las Operaciones

En esta rea, Euroabc estamos especializados en Gestin de la Produccin y las Operaciones, Reingeniera
de los Procesos, Planes de Mejora, Planificacin y Organizacin de la Produccin, etc..
El xito de toda empresa pasa por el control de procesos hasta alcanzar la excelencia. La reingeniera de
procesos consigue resultados en cada una de las reas: produccin, compras, ventas, planificacin, recursos
humanos, etc.
Dependiendo de la problemtica aplicamos la Metodologa y Herramienta ms adecuada para cada
circunstancia:
Lean Manufacturing.
TOC
Seis Sigma.
5 S.
Kaizen.
Ishikawa.
ISO-9001.
MRP y MRPII
SMED
Etc.
Por ello, la mejora y el control de procesos son bsicos para la correcta gestin empresarial ya que se
consiguen los siguientes objetivos:
Conseguir un mejor flujo de informacin y materiales.
Obtencin de importantes incrementos de la productividad.
Disminucin de los tiempos de proceso del producto o servicio.
Disminucin de los costes de las actividades y productos.
Y como consecuecia de lo anterior, incremento de la Produccin y los Beneficios.
Y por lo tanto se consiguen mejores resultados empresariales y mayor satisfaccin del personal de la
empresa.

Algunas de las Tcnicas que podemos aplicar para conocer y Reducir los
Costes y Plazos de Fabricacin.

ESTUDIO DE MTODOS Y TIEMPOS (MTM I y II)
El estudio de mtodos y tiempos (mtm) consiste en desglosar todas las operaciones de una tarea y medirlas,
aplicndoles factores de correccin como frecuencias y suplementos de descanso (segn OIT).
Hoy en da, los productos estn sujetos a un gran nmero de variantes. Por eso los estudios de mtodos y
tiempos (mtm) deben ser estandarizados, permitiendo as tratar dichas variantes.
Con los estudios de mtodos y tiempos (mtm) se equilibran cadenas de montaje.
Con los estudio de mtodos y tiempos (mtm) se conoce en detalle el mtodo de trabajo. Gran parte de
mejoras de produccin se consiguen mejorando mtodos y tiempos (mtm). Para ello, lo que se hace es
proponer mejoras de mtodos mtm consistentes en eliminar operaciones de no valor aadido: buscar,
esperar, desplazar, almacenar.

DISEO DE SISTEMA DE INCENTIVOS Y CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD
Una vez obtenidos los tiempos por tarea, se puede ejercer un correcto Control de la Productividad y si la
empresa lo desea puede implantar un sistema de incentivos.
Se disea un sistema de partes y recogida de informacin.
Se tiene en cuenta el convenio que afecta a la industria.
Se elabora una hoja de clculo para la obtencin de los datos de productividad e incentivos
Los sistemas de control de la productividad y sistemas de incentivos pueden tener distintas caractersticas.
Trabajos individuales.
Trabajos con mquinas (trabajos limitados).
Trabajos en equipo en cola.
Trabajos en cadena.
Fbricas en las que los operarios cambian de secciones, a lo largo del da.
El servicio de diseo de sistema de incentivos recoge los siguientes puntos:
Elaboracin de modelo de partes.
Sistema de clculo de productividad de cada operario: a partir de tareas en equipo y de tareas individuales.
Asignacin del valor de la productividad segn el convenio general o segn acuerdos particulares de la
industria.
Clculo de la remuneracin a partir de los puntos anteriores.
Realizacin de hojas de clculo de gestin, en las que se tengan en cuenta cambios de tareas y secciones.
Estas hojas servirn como base para poder informar el sistema realizado en el software general de la
empresa

IMPLANTACION DE SISTEMAS DE INCENTIVOS
Una vez diseado el sistema es necesario implantarlo. El proceso de implantacin requiere de los siguientes
puntos:
1.
1. Negociacin con los trabajadores.
2. Previsiones y correcciones del sistema.
3. Anlisis de la informacin detenida.

DIAGNOSTICO DEL ESTADO DE LA FABRICACION Y PROPUESTAS DE
MEJORA: Tiempos, MRPI y MRPII
En ocasiones, el empresario desconoce cul es el problema que est afectando al rendimiento de su
fabricacin.
En estos casos lo ms conveniente es hacer un diagnstico completo del estado de la produccin.
El trabajo de diagnstico consiste en los siguientes puntos:
Realizar muestras de mtodos y tiempos (mtm) en puestos clave.
Analizar el aprovisionamiento de materiales desde las compras y entre secciones.
Analizar el equilibrio de las cargas de trabajo: Cuellos de botella y recursos ociosos.
Estudiar el estado de las preparaciones y cambios mquinas.
Hacer un anlisis global de la productividad.
Estos puntos se mostrarn en un dossier que se dividir en dos grandes puntos:
1.
1. Descripcin del estado actual.
2. Propuestas de mejora.

CAMBIO RAPIDO DE MAQUINAS: SMED
En muchas ocasiones, la causa de la improductividad en las industrias est en un excesivo tiempo de cambio
de mquinas y de datos de trabajo.
Mquina parada significa unidades no producidas (no facturadas, margen bruto parado). A que esperamos
para mejorar este punto?
Una buena ingeniera de organizacin industrial, le puede ayudar a reducir de manera significativa el tiempo
de mquina parada.

MRPII: GESTION DE CARGAS DE TRABAJO Y CAPACIDADES
En muchos casos, las fbricas estn desequilibradas o mal dimensionadas.
Teniendo los mtodos y tiempos (mtm) y con un nivel de productividad estable, se pueden conocer los
desequilibrios en funcin de la carga de trabajo.
Los desequilibrios provocan:
Cuellos de botella.
Recursos ociosos.
Horas extras injustificadas e innecesarias.
Plazos incumplidos

CLCULO DE EFICIENCIAS DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
El anlisis del rendimiento de los procesos productivos es de suma importancia para las empresas que
desean tener altos niveles de competitividad en el mercado.
Estas soluciones le permiten realizar clculos de eficiencias de sus sistemas productivos con ello conseguir:
Aumentar la disponibilidad por el solo hecho de instalarlo
Ganar visibilidad de su planta
Establecer sistemas de seguimiento y mejora
Aumentar su competitividad

TRAZABILIDAD Y GENEALOGA
Las soluciones de trazabilidad y genealoga le permitirn gestionar lotes, identificacin y rutas de materiales,
flujos de productos y procesos en planta.
Adems podr identificar, para cada lote fabricado, sus materias primas, los operarios que intervienen en su
proceso, cuando se realiza, etc.
Estas soluciones son tiles para determinar la naturaleza de las incidencias y mejorar la calidad de los
productos.

SOLUCIONES DE CONTROL AVANZADO
Con un control avanzado mediante el uso de Informtica, podr:
Realizar sistemas de control avanzados
Fcil mantenimiento y actualizacin de programas
Configuracin de PID mediante autotunning
Realizacin de forma sencilla de controles .
Gestin simplificada de alarmas

SUPERVISIN DE PROCESOS INDUSTRIALES
Las soluciones de supervisin de procesos industriales le permiten:
Visualizar su proceso productivo, variables de produccin y variables de proceso
Realizar seguimiento de histricos de produccin y proceso
Gestin de alarmas de su sistema productivo.