|K|K||

I. |K| 3
I. |||K|! !! +
1. |k |K|||||K k! ||||k \ !| ||K|!k S
1. |K||! || K||||K|||K ||||K|||| 7
+.1 Proceso electrolitico 7
1. |! K||||K|||K! ||||K||||! \ || k|||K| 12
S.1 Prdida de quimicos por arrastre 12
S.2 Consumo de agua 12
S.3 Uso de quimicos 1+
S.+ Efectos ambientales generales 1S
. |k!! |Kk|||! |K ||||k 16
6.1 Generalidades del sector 16
6.2 Proyecto de Produccin Nas Limpia 16
6.3 Etapas detalladas del proyecto 16
6.+ Caracteristicas de las empresas involucradas en el proyecto 17
6.S Opciones de PNL 18
6.6 Descripcin de la implementacin de un caso practico especifico 22
6.7 Casos practicos y alternativas de PNL identificadas en otros paises 23
l. |||K|! |K!||k|k! 2S
Una de las mayores preocupaciones que em-
barga al mundo actualmente, sobre todo en
paises en via de desarrollo -que deben estar
particularmente atentos ante un universo cada
vez mas global y competitivo- es el creciente
desarrollo tecnolgico y el subsecuente dete-
rioro ambiental que ste ocasiona.
Cada dia el hombre se preocupa mas por su
bienestar y por elevar su calidad de vida, lo
cual slo se puede lograr a travs del equili-
brio entre el crecimiento econmico y la pro-
teccin del medio ambiente.
Esta premisa es clara para muchos sectores
de la economia, especialmente para la indus-
tria de recubrimientos electroliticos, debido a
las caracteristicas de sus procesos, descar-
gas y residuos.
Por ello, es necesario implementar medidas
que disminuyan los efectos ambientales que
este tipo de industrias generan. La Produc-
cin Nas Limpia (PNL) es una de estas medi-
das, y busca reducir la generacin de las co-
|K|
rrientes residuales y optimizar los procesos,
entre otros.
Esta guia consigna las principales alternati-
vas de optimizacin del proceso de recubri-
miento electrolitico, las cuales hacen referen-
cia a la implementacin de buenas practicas
en el proceso, cambio de materias primas,
cambios de proceso yfo cambios tecnolgi-
cos.
La informacin contenida en esta guia permi-
te a los empresarios del sector, encargados
de planta, supervisores e ingenieros de pro-
cesos, analizar la viabilidad y los beneficios
econmicos y ambientales de las posibles al-
ternativas a implementar dentro de sus pro-
cesos, ademas de establecer metas de me]o-
ramiento y realizar sus actividades de una
manera ambientalmente sana como una for-
ma de involucrarse en la salud ambiental de
su empresa, su comunidad y del pais en ge-
neral.
I. |||K|! !!
El Centro Nacional de Produccin mas Limpia y Tecnolo-
gias Ambientales (CNPNLTA), se constituy como resul-
tado del traba]o con]unto de un grupo promotor confor-
mado por diferentes instituciones y empresas, nacionales
e internacionales. Su misin es la introduccin y difusin
de los conceptos de ecoeficiencia, produccin mas limpia
y tecnologias ambientales buscando apoyar el fortaleci-
miento del sector empresarial privado y publico.
En la actualidad cuenta con un importante grupo de miem-
bros y entidades de apoyo (alrededor de +0), conforma-
do por empresas del sector privado, entidades publicas,
gremios, asociaciones, universidades, autoridades ambien-
tales, instituciones publicas y privadas y cooperantes in-
ternacionales como el Gobierno Suizo, a travs de ENPA -
Instituto Federal Suizo de Investigacin y Prueba de Na-
teriales y Tecnologias -, quien aporta su conocimiento por
medio de expertos con amplia experiencia en estos cam-
pos. Igualmente, el Centro ha adelantado contactos ten-
dientes a formalizar relaciones con otras instituciones in-
ternacionales, asi como a ampliar el grupo de miembros
nacionales.
El CNPNLTA tiene como clientes a todas las empresas
privadas y publicas que operan en Colombia, enfocando
sus actividades en las empresas medianas, sin excluir a
empresas grandes y pequenas. Los servicios del Centro
se enfocan en: Informacin, Capacitacin, Entrena-mien-
to, Asistencia Tcnica, Transferencia de Tecnologias y Ase-
soria Politica, contando con la asesoria tcnica especiali-
zada de expertos y de un equipo de traba]o competente
en diversos campos y sectores.1
La estrategia de
regionalizacin del Centro Na-
cional de Produccin Ms Lim-
pia y Tecnologas Ambientales
{CNPMLTA), busca atender la
demanda de las diferentes
regiones del pas de una ma-
nera sistemtica, segn las
necesidades y capacidades de
dicha rea, es decir, aquellas
regiones que, segn un anli-
sis de su demanda y del im-
pacto industrial, econmico y
ambiental que presenten, den
una respuesta clara a la polti-
ca de Produccin Ms Limpia.

1
Para mayor informacin visite la pagina www.cnpml.org
1. |k |K|||||K k! ||||k \ !| ||K|!k
La UNEP Programa de las Naciones Unidas para el Nedio Ambiente), define la Produccin Nas Limpia (PNL)
como "la aplicacin continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos,
los productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los humanos y al medio ambiente.
En los procesos productivos se refiere a la conservacin de materias primas y energia, la eliminacin de
materias primas txicas y la reduccin de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones contami-nantes y los
desechos.
En los productos busca la reduccin de los impactos negativos que acompanan el ciclo de vida del producto,
desde la extraccin de materias primas hasta su disposicin final.
En los servicios se orienta hacia la incorporacin de la dimensin ambiental, tanto en el diseno como en la
prestacin de los mismos.
En general, la PNL requiere un cambio de actitud, un mane]o ambiental responsable y la evaluacin de opciones
tecnolgicas.
En la practica, la aplicacin del concepto de PNL, no significa una sustitucin de los sistemas de produccin,
sino un me]oramiento continuo de los mismos. Asi, PNL obedece a un proceso dinamico y sistematico, el
cual no se aplica una vez, sino permanentemente en cada una de las fases del proceso, producto o servicio.
En general, los beneficios derivados de la PNL incluyen,
entre otros:
Optimizacin del proceso y ahorro de costos median-
te la reduccin y el uso eficiente de materias primas
en insumos en general.
Ne]oramiento de la eficiencia operativa.
Ne]or calidad y consistencia de los productos debido
a un me]or control de las operaciones, hacindolas
mas predecibles.
Reduccin de residuos y, por ende, reduccin de
costos asociados a su correcta disposicin.
Ne]oramiento de la imagen de la empresa ante clien-
tes, proveedores, socios, comunidad, entidades finan-
cieras, etc.
La Produccin Nas Limpia (PNL) se
soporta en herramientas que apoyan las
estrategias y sistemas ambientales de las
empresas, proporcionando asi tcnicas
concretas para acceder y combinar
informacin que permita definir el estado
ambiental de un proceso o producto,
tomar decisiones con base en ello, apoyar
la implementacin de los cambios necesa-
rios y verificar los resultados. Dentro de
estas herramientas se encuentran el
Analisis de Ciclo de vida, los Ecobalances,
los Indicadores Ambientales y los Siste-
mas de Gestin Ambiental, entre otros.
5
FIguIa J s!Ia!gIas Ia PML
Fuente: Centro de Iniciativas para la Produccin Neta de Cataluna.
Cuando se pretenden implementar las estrategias defini-
das en la figura anterior, es necesario seguir un procedi-
miento sistematico previamente definido, con el fin de
obtener resultados facilmente identificables una vez se
implementen las alternativas planteadas. La Figura 2
esquematiza cada una de las fases para la implementacin
de PNL, la secuencia lgica de las mismas y los puntos a
tener en cuenta en cada una de ellas.
FIguIa 2 Fass paIa Ia ImpImn!aIn PML
Fuente: UNEP
Resumiendo lo anterior, la Figura 1 muestra un recuento
general de las estrategias que se deben aplicar cuando se
implementa un proceso de Produccin Nas Limpia dentro
de la empresa. Es decir, la PNL ademas de pensar en
"qu hacer con los residuos, piensa en "qu hacer para
no generarlos.
Prevencin Ambiental Integrada
Reduccin de residuos y
Emisiones = MINIMIZACIN
Reduccin
en el Origen
Modificacin
del Producto
Buenas
Prcticas
Cambio de
Materiales
Nuevas
Tecnologas
PPODUCC!ON
N^S L!NP!^
Modificacin
del Proceso
Reciclaje
Interno
Reciclaje
Externo
Valorizacin
Energtica
Reciclaje y Reutilizacin
FASE l: INICIO
FASE 2: ANALISIS DE LA ETAPAS DEL
PROCESO
FASE 3: CENERACION DE
OPORTUNIDADES DE PML
FASE 4: SELECCIONAR SOLUCIONES
DE PML
FASE 5: IMPLEMENTACION DE
SOLUCIONES DE PML
FASE 6: MANTENIMIENTO DEL
PROCESO DE PML
- Designar un equipo.
- Listar las etapas del proceso.
- !dentificar las operaciones generadoras
de residuos.
- Preparar el diagrama de flu]o del
proceso.
- Hacer un balance de masa y energia.
- ^signar costos para las corrientes
residuales.
- Pevisar el proceso e identificar las
causas de los hechos.
- Cenerar opciones de minimizacin
de residuos.
- Seleccionar opciones viables.
- Evaluar viabilidad tecnica.
- Evaluar viabilidad econmica.
- Evaluar los aspectos ambientales.
- Seleccionar soluciones para la
implementacin.
- Preparar la implementacin.
- !mplementar soluciones de
minimizacin de residuos.
- Nonitorear y evaluar resultados.
- Nantener soluciones de minimizacin.
- !dentificar nuevos procesos para la
minimizacin de residuos.

2
Tomado de: "Normas tcnicas de la American Society for Testing
and Naterials. ver fuentes consultadas
resistencia contra el uso, caracteristicas de antifriccin,
conductividad elctrica o trmica y decoracin.
4.1 Proceso electroltico
Un proceso electrolitico se basa en los cambios qui-
micos producidos por la corriente elctrica, lo cual
implica:
Una fuente generadora de energia continua
Una cuba o reactor electrolitico
Un electrlito
Un anodo
Un catodo
El recubrimiento se lleva a cabo en el reactor donde se
encuentra almacenado el electrlito (solucin que tie-
ne el metal al ser depositado en forma ionica). Una
vez la corriente elctrica generada por la fuente de
energia continua pasa a travs del reactor, el anodo
(metal del mismo origen del electrlito) comienza a
aportar iones a la solucin. El catodo (ob]eto a ser
recubierto) recibe estos iones metalicos liberando a
su vez los electrones y de]ando el metal en su super-
ficie en estado metalico.
La operacin de recubrimiento electrolitico, incluye tres
etapas basicas: Preparacin de la superficie, tratamien-
to y acabado.
Los Depsitos por via Electrolitica hacen alusin al
recubrimiento de un ob]eto con una capa delgada de
metal mediante electricidad. Los metales para recu-
brimiento mas comunes son: Oro, Plata, Cromo, Co-
bre, Niquel, Estano y Zinc. El ob]eto a ser recubierto
generalmente es un metal diferente al utilizado para
el recubrimiento, aunque puede ser el mismo o inclu-
so, puede no ser un metal.
Desde mediados del siglo pasado las industrias de
depsito por via electrolitica (industrias galvanicas),
han tenido una tremenda expansin gracias a su ca-
pacidad para neutralizar las prdidas de metales no
estables por deterioro de la corrosin. Estas indus-
trias se clasifican segun su aplicacin en:
Depsitos con efecto protector y decorati-
vo {Norma ASTM 456)
1
: En este caso, la pro-
teccin contra la corrosin y la apariencia son
fundamentales. Los recubrimientos que se utili-
zan son de CobrefNiquelfCromo, y NiquelfCro-
mo, y se realizan sobre sustratos metalicos de
Acero, Cobre y sus aleaciones, y Zinc y sus alea-
ciones. Este tipo de industria de depsitos es la
mas expandida sobre el territorio colombiano.
Depsitos con efecto protector {Norma
ASTM B 633 - ASTM B 546): Se realizan so-
bre sustratos ferrosos con depsitos de Zinc
cromatizado y depsitos de Estano. Estos dep-
sitos aumentan la resistencia a la corrosin, sin
que la apariencia final sea primordial.
Depsitos con efecto protector y decorati-
vo sobre plstico {Norma B 604): Utilizan
acabados por electrodeposicin de CobrefNiquelf
Cromo en sustratos plasticos laminados.
En general, el recubrimiento electrolitico se realiza para
proporcionar resistencia contra la corrosin, dureza,
1. |K||! || K||||K|||K ||||K||||
Nal conocidas por el trmino de industrias
galvanicas (en honor a Luigi Galvani), las indus-
trias de depsito por via electrolitica tienen como
principal ob]etivo aplicar pequenas capas de
metales sobre sustratos metalicos o plasticos
con el fin de protegerlos de la corrosin
o me]orar su apariencia visual.
7
4.J.J Preparac1on de Ia super11c1e
La preparacin de la superficie, la limpieza y la crea-
cin de condiciones quimicas apropiadas en la pieza a
ser tratada, son esenciales para asegurar que el recu-
brimiento se comporte adecuadamente una vez la pieza
entre en uso. Si una superficie no se encuentra lim-
pia, es muy probable que los recubrimientos no se
adhieran adecuadamente a la superficie ni eviten la
formacin de corrosin en ella.
Las tcnicas de preparacin de superficies pueden in-
cluir desde una simple limpieza abrasiva con banos
acidos, hasta comple]os procesos quimicos de limpie-
za multiple, lo cual dependera del tipo de recubrimiento
a realizar. En general la preparacin de la superficie
incluye las siguientes etapas1 :
Tratamiento mecnico: En esta etapa se elimi-
nan las asperezas o defectos de las superficies y otras
imperfecciones fisicas que pueden influir en el buen
recubrimiento de la pieza. Para ello, la pieza se some-
te al proceso de pulido por medio de equipos como
vibradoras, sistemas de bandas abrasivas, etc., las
cuales pulen la superficie de la pieza. Esta operacin
requiere el uso de ceras.
Desengrase: El desengrase elimina las grasas y
los aceites de la superficie de las piezas (provenientes
del tratamiento mecanico) y puede efectuarse basica-
mente de dos maneras:
- Utilizando solventes organicos.
- Utilizando soluciones alcalinas con poder
emulsificador.
Dentro de las sustancias que se emplean en la indus
tria se encuentran solventes organicos comunes, (p.e.
kerosene, aceite mineral y glicoles) dispersos en un
3

Adaptado guia de PNL en galvanoplastia de Nxico, guia para el
sector de acabados metalicos de la EPA, y estudio realizado por UPB
entre otros.
medio acuoso con la ayuda de un agente emulsificador,
si n embargo no es comun que se uti l i cen
desengrasantes organicos.
La limpieza con el segundo mtodo utiliza menos qui-
micos que el desengrase con solventes, dado que la
concentracin de stos es menor.
En general, el desengrase incluye dos operaciones ba-
sicas:
Nacrodesengrase: para remover grasa pesada.
Utiliza principalmente solventes organicos o gasolina.
Nicrolimpieza: para remover grasas que aun se en-
cuentran en el metal. Se puede realizar por via
electrolitica con una accin mecanica de remocin fisi-
ca y por via quimica, saponificando la grasa para con-
vertirla en ]abn.
Despus del desengrase las pie-
zas se en]uagan en un tanque
con agua para evitar el arrastre
de las soluciones de desengra-
se a la etapa siguiente.
Decapado: El ob]etivo del
decapado es eliminar las ca-
pas de xido formadas en la
superficie de las piezas meta-
licas debido al contacto entre
stas y la atmsfera, por lo
tanto es un proceso que se
realiza si el tipo de recubrimiento es de efecto pro-
tector. El decapado se realiza sumergiendo las pie-
zas en una solucin que puede ser acida o alcalina,
dependiendo del tipo de proceso.
+
Agente activo en contacto con superficies que aumenta las propie-
dades de emulsificacin de un producto (tambin tensoactivo).
Es posible que
para dar un de-
terminado acaba-
do sea necesario
realizar algunos
recubrimientos
previos que per-
mitan me]orar su
calidad.

Las soluciones alcalinas generalmente estan con-

formadas por: (1) hidrxidos y carbonatos que
comprenden el mayor porcenta]e de la solucin,
(2) aditivos organicos o inorganicos que promue-
ven un me]or decapado y (3) surfactantes
1
. Gene-
ral-mente el decapado con soluciones alcalinas es
acompanado por una accin mecanica como el ul-
trasonido o por potencial elctrico.
Las soluciones acidas pueden estar constituidas por
acidos como el sulfurico, clorhidrico o fluorhidrico, y
su uso dependera del tipo de metal que se est lim-
piando. La concentracin de estas soluciones gene-
ralmente se encuentra al S0 de acido debidamente
inhibido para evitar un ataque excesivo a la pieza.
Al ir aumentando la concentracin de impurezas en el
bano, la eficacia del decapado decrece. Para mante-
ner la concentracin del bano dentro de los limites
adecuados para su uso, ste tiene que ser realimentado
mediante reposicin de acido nuevo en cantidades
variables en funcin del nivel de contaminacin. Des-
pus del decapado las piezas se en]uagan en un tan-
que con agua para evitar el arrastre de acido a las
siguientes etapas del proceso.
Activado
2
: El proceso de activado se utiliza para
asegurar que no se forme una capa de xido sobre la
superficie del metal, antes de pasar a los banos de
recubrimiento electrolitico, pues esa capa de xido
puede dar lugar a una mala conduccin elctrica. En
esta operacin se emplean soluciones acidas diluidas,
que ademas de eliminar la capa de xido, permiten
eliminar manchas generadas por compuestos organi-
cos yfo inorganicos adheridos a las piezas.
4.J.2 TraIam1enIo
Una vez la superficie se encuentre en condiciones p-
timas para su recubrimiento se inicia el proceso de
tratamiento, es decir, del recubrimiento propiamente
dicho, el cual depende del uso que se le dara a la
pieza.
El recubrimiento se logra utilizando un potencial elc-
trico y altas temperaturas para facilitar el desplaza-
miento de los iones y aumentar la velocidad de reac-
cin entre la superficie de la pieza y los iones deposi-
tados. Dentro de los diferentes acabados se encuen-
tran entre otros: Latn, Oro, Ni quel , Cromo,
Galvanizado (Zinc) y Plata.
A continuacin se hace una breve resena de los
recubrimientos electroliticos mas comunes en la in-
dustria:
Cobre-Niquel-Cromo: Proporciona un efecto pro-
tector y decorativo a las piezas y consta de tres
pasos:
CDIIza. El cobrizado cianurado es el primer
recubrimiento de los sistemas multicapas. Es
de gran proteccin anticorrosiva.
NIquIa. Nuy apropiado para usos decorati-
vos.
Cromado: Con excelentes caracteristicas de bri-
llo, dureza y poder anticorrosivo.
Galvanizado: Es el nombre que se le da a los
recubrimientos con Zinc en frio o en caliente.
En frio se refiere al recubrimiento electrolitico
propiamente dicho, y en caliente implica los
recubrimientos de Zinc fundido (a +80C con
electricidad). Estos recubrimientos presentan
9
S
El activado slo se hace si no se realiz decapado a la pieza, y
viceversa.
FIguIa 3 PIs IuDIImIn! I!II!I
Fuente: Sector Notebook Pro]ect. Fabricated Netal Products. EPA,
USA.
4.J.3 AcaDado
Luego del recubrimiento, es necesario realizar varias
etapas claves para dar el acabado deseado a la pieza.
Estas etapas son:
Recuperador {Enjuague estanco): Despus
del tratamiento con las sales en el bano de recu-
brimiento, las piezas se en]uagan en un tanque
con agua para limpiarlas de residuos procedentes
del bano anterior. El en]uague almacenado en este
tanque se puede utilizar para reponer las prdidas
por nivel de los banos de recubrimiento. Algunas
empresas instalan mas de un recuperador para
garantizar una menor prdida de materia prima
por arrastre.
Enjuagues: Despus que las piezas pasan por el
en]uague estanco, todavia tienen residuos de las
sales de recubrimiento, lo que hace necesario un
nuevo en]uague en tanques de agua corriente.
PasivadoJEnjuague: Una vez que la superficie
se encuentre libre de sales, se sellan los poros, se
elimina la posible reactividad del acabado y se dan
los ultimos retoques estticos por medio de sales
de Cromo principalmente en banos que no requie-
ren electricidad.
Secado: Despus de tener el acabado final, las
piezas se secan para eliminar el agua residual pro-
veniente del en]uague y asi, evitar que el produc-
to salga con manchas, para luego lacar y prose-
guir a su embala]e y venta.
La Figura + presenta, a modo de e]emplo, las etapas
tipicas de un proceso de recubrimiento electrolitico,
especificamente de anodizado. Estas etapas varian
en algunos aspectos segun el tipo de material y el
recubrimiento a realizar (especialmente las etapas de
decapado y activado)
Vista en planta del tanque
En]uagues y conservacin de recubrimientos
nodos
nodos
Barra soporte de
los anodos
Barra soporte de
los catodos
Ctodos
Generador o
rectificador
voltimetro
amperimetro
JU
propiedades anticorrosivas y ocasionalmente de-
corativas.
Anodizado: Este proceso busca la conversin de
la superficie de Aluminio a Oxido de Aluminio.
Dentro de sus venta]as se encuentran: Ne]or re-
sistencia a la corrosin, me]or adherencia a la pin-
tura, admisin de recubrimientos subsecuentes y
aislamiento elctrico, entre otros.
Con el fin de tener una idea mas clara de la etapa de
tratamiento, la Figura 3 muestra la vista en planta de
una unidad de recubrimiento electrolitico, indicando la
ubicacin y distribucin de los anodos y catodos en el
bano y otros elementos importantes para la realiza-
cin del recubrimiento.
FIguIa DIagIama /Iu) un pIs !pI IuDIImIn! I!II!I
Tratamiento mecanico
Preparacin discos pulido
Desbastado disco esmeril
Afinado discos fique
Brillado discos trapo
Nacro desengrase
Nicro desengrase
En]uague
En]uague
En]uague
Recubrimiento
Desengrase En]uague
En]uague
En]uague
En]uague Coloreado
Secado
Anodizado
En]uague
Decapado
Brillo quimico
Sellado color
)@E=@
Activador
TratamIento prevIo de metaIes
JJ
En un bano de recubrimiento
para usos decorativos se puede
perder mas del 70 del Cromo
en el arrastre. Incluso en un
bano de Cromo para otros pro-
psitos se puede generar una
prdida de hasta el +0.
Sin embargo, estas prdidas
pueden ser reducidas hasta en
un +0 utilizando simples pro-
cedimientos que involucran una
pequena o ninguna inversin.
La Industria de depsitos electroliticos (galvanicos),
por su naturaleza quimica y elctrica, es una fuente de
generacin de residuos slidos, liquidos y gaseosos.
La presencia de metales pesados en el agua, com-
puestos cianurados vertidos y la emanacin de vapo-
res que son dificiles de destruir o estabilizar y de dis-
poner en una forma ambientalmente adecuada, for-
man parte del traba]o cotidiano en las empresas de
este campo.
Las dificultades ambientales derivadas de esta activi-
dad son generadas principalmente por el uso de cua-
tro materiales especificos:
Cadmio.
Cianuros, especialmente para Zinc, Cobre, Bronce,
Plata y Latn.
Cromo hexavalente.
Soluciones electroliticas basadas en Cromof
Formaldehido.
A continuacin se describen algunos de los efectos am-
bientales mas significativos de la industria de
recubrimientos electroliticos.
5.1 Prdida de qumicos por arrastre
Un efecto ambiental importante en esta industria es la
prdida de quimicos, pues la naturaleza del proceso
inevitablemente resulta en una cierta cantidad de qui-
micos gastados a medida que son removidos de las
soluciones de recubrimiento (arrastre de quimicos).
Estas prdidas se dan principalmente en los momen-
tos en que las piezas pasan de un bano a otro, provo-
cando que stas de]en caer gotas de las soluciones en
el suelo, lo cual, ademas de generar prdidas econ-
micas, se convierte en una fuente potencial de conta-
1. |! K||||K|||K! ||||K||||! \ || k|||K|
minacin, pues estos residuos pueden terminar en las
conducciones de agua lluvia.
5.2 Consumo de agua
Esta industria presenta algunas dificultades con el uso
del agua, pues, por e]emplo, en el en]uague se puede
utilizar cerca del 9S de toda el agua del proceso de
recubrimiento
1
haciendo que este recurso sea uno de
sus mas preciados bienes y materia prima. Esto es
particularmente cierto considerando las limitaciones
de uso, generacin de residuos peligrosos y limites
permisibles de metales disueltos y otros contaminan-
tes de modo que, a veces, el aspecto mas importante
de la conservacin del agua es el control de la conta-
minacin mediante simples buenas practicas de com-
portamiento y algunas inversiones, lograndose inclu-
so alcanzar ahorros desde el 1S hasta el 30.
1
6
Tomado de "Ninimising chemical and water waste in the metal
finishing industry de Envirowise, U.K
J2
FIguIa 5 DIagIama gnIaI paIa Ia spaIaIn ) I-
IIn /Iun!s
5.2.J EI en]uague
Dentro de los procesos de recubrimiento electrolitico,
una de las actividades que mas se ve influenciada por
la calidad del agua y que a su vez consume cantidades
considerables de ella es el en]uague. Se puede decir
que hay mas en]uagues que banos de proceso en un
ciclo determinado.
En]uagar implica diluir y remover peliculas superficia-
les o contaminantes por lo que se debe garantizar que
funcione de forma eficiente para evitar que el recubri-
miento de las piezas sea defectuoso.
Una forma para determinar si un en]uague esta ope-
rando ba]o condiciones ptimas es calcular su eficien-
cia. Para medir este parametro se debe calcular su
Razn de Dilucin (Rd), la cual puede ser expresada
en funcin de la concentracin de los metales de inte-
rs en un bano (Zn, Ni, Cr,...)(Co) y la concentracin
del metal en el ultimo en]uague (Cf), asi:
La Tabla 1 presenta algunos valores de referencia de
P para los sistemas de en]uague segun el bano de
recubrimiento
1
.
Tabla 1 Valores medios de Rd para dife-
rentes procesos de enjuague
En]uagues y banos
gastados no txicos
En]uagues y banos
gastados txicos
En]uagues
concentrados
En]uagues
Peboses no txicos
Peboses txicos
Peboses emulsionados
Desengrasantes y otros
sedimentos
Seleccionada para reuso
Puptura
Lentamente
Pretratamiento
Disposicin de
recuperados
Almacenamiento
TPATAN!ENTO
F!NAL
PPEC!P!TAC!ON
Y COACULAC!ON
CLAP!F!CAC!ON
Agua
residual
limpia
Lentamente
Sedimentos
Peboses
Descarga
Almacenamiento
Tomado de: Calvanotecnia, planes de accin
para me]oramiento ambiental Acercar.
4@

B
+
+
8
Tomado del estudio realizado por la UPB, Colciencias y el
CNPNLTA.
Igualmente, para hacer el en]uague mas facil y efecti-
vo se pueden aplicar ciertas practicas de optimizacin,
las cuales se analizaran en un capitulo posterior
1
.
Otro punto importante para analizar en el momento
de implementar buenas practicas para optimizar el con-
sumo de agua, es verificar si la planta, en general,
utiliza ineficientemente este recurso. La Figura 6
muestra los consumos tipicos de agua para diferentes
niveles de produccin en la industria de recubrimientos
electroliticos en el Reino Unido.
Preparacin de superficies
(desengrase, decapado,
neutralizados, etc. ) S00 -2.000
Banos de Cobre sin Cianuro 1.000 - S.000
Banos de Cromo 10.000 - S0.000
Otros metalizados
(excepto cianurados) 10.000 - 20.000
Pasivados Amarillos 7S0 - 2000
Banos de Cobre cianurado S.000 - 10.000
Proceso Valores
medios Rd
7
Adaptado de "En]uague: Nas es me]or.. Nenos es me]or. ver
fuentes consultadas.
J3
Fuente: "Ninimising chemical and water waste in the metal finish-
ing industry de Envirowise, U.K
La primera grafica se aplica cuando la produccin se
tiene en superficie tratada por ano (m
2
fano), mientras
que la segunda se utiliza cuando se tiene en tonela-
dasfano.
Estas graficas implican entonces que una planta que
trata 60.000 m
2
fano y consume 37.S00 m
3
fano de agua,
se encuentra en el peor promedio dentro de la indus-
tria (los menos eficientes). Igualmente, para la se-
gunda grafica si la produccin se encuentra en +.000
toneladasfano y tiene un consumo de 37.S00 m
3
fano,
es bastante ineficiente en su consumo de agua.
Las demas convenciones son:
- Worse than average: Peor que el promedio.
- Better than average: Ne]or que el promedio.
- Best: Ne]or.
Luego, si la planta se encuentra dentro de los rangos
de peor (worst) y de peor que el promedio, requiere,
necesariamente, implementar practicas de uso eficiente
del agua.
5.3 Uso de qumicos
La industria de recubrimientos electroliticos presenta,
si se le compara con otras industrias, ba]as eficiencias
en cuanto al uso de quimicos. Para el recubrimiento
con Cromo, por e]emplo, la eficiencia puede ser de
hasta el 1S, es decir, slo el 1S del metal en el
bano de recubrimiento se transfiere a la pieza, el por-
centa]e restante se pierde como residuo. La Tabla 2
resume las eficiencias tipicas de esta industria en el
Reino Unido.
1
F1gura Comparac1on enIre Ios consumos de
agua en Ia 1ndusIr1a de recuDr1m1enIos
eIecIroI1I1cos en eI Re1no On1do.
9
Tomado del estudio realizado por la UPB, Colciencias y el
CNPNLTA.
10
Tomado de "Ninimising chemical and water waste in the metal
finishing industry de Envirowise, U.K.
50000
+280
37500
25000
w
a
t
e
r

c
o
n
s
u
m
p
t
o
i
o
n

(
m

f
y
e
a
r
)
J
l2500
5000
Quantity treated (tonnesfyear)
l0000 l5000 20000
l0000
Average
Best
25
Worst
25
W
o
r
s
e

t
h
a
n

a
v
e
r
a
g
e
B
e
t
t
e
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t
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n

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v
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r
a
g
e
0
50000
l00000
37500
25000
w
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t
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r

c
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n
s
u
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t
o
i
o
n

(
m

f
y
e
a
r
)
J
l2500
7l+25
Area treated (m fyear)
2
l+2850 2l+275 285700
20000
Average
Worst
25
Best
25
W
o
r
s
e

t
h
a
n

a
v
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r
a
g
e
B
e
t
t
e
r

t
h
a
n

a
v
e
r
a
g
e
0
J
Tabla 2 Eficiencias tpicas de la industria
de recubrimientos electrolticos en el Reino
Unido
5.4 Efectos ambientales generales
Con el ob]etivo de visualizar los impactos ambientales
asociados a cada una de las etapas del proceso de
recubrimiento electrolitico, la Figura 7 esquematiza la
matriz de impactos de este proceso. En ella se indica
el impacto que cada etapa tiene sobre el aire, el agua
yfo la generacin de residuos slidos.
FIguIa 7 Ma!IIz Impa! amDIn!aI una pIa-
In IuDIImIn!s I!II!Is
Por lo general, estos impactos ambientales son con-
trolados mediante sistemas de fin de tubo, descono-
ciendo que las principales causas de stos son debi-
das a ineficiencias en el uso de insumos como el agua,
la energia y las materias primas, lo cual se traduce
igualmente en costos innecesarios.
11

Tomado de "Ninimising chemical and water waste in the metal
finishing industry de Envirowise, U.K.
Proceso Eficiencia en el uso
de qumicos {%)
Cromo - decorativo 1S
Cromo - duro +0
Cobre (acido) 6S
Niquel 70
Zinc (alcalino) 80
Oro 99
Proceso
Componente
del ambiente
H
u
m
o
,

g
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p
a
q
u
e
s
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tratamiento mecanico
Desengrase[en]uague
Decapado[en]uague
Activado[en]uague
En]uague
Pasivado[en]uague
Secado y pintado
Baho de recubrimiento
Recuperador
J5
|k!! |Kk|||! |K ||||k
6.1 Generalidades del sector
El sector de las industrias de recubrimientos
electroliticos en Colombia esta agrupado ba]o el con-
]unto de industrias dedicadas a la fabricacin de pro-
ductos metalicos, con excepcin de maquinaria y equi-
po. Esta industria incluye un gran numero de empre-
sas dedicadas a prestar el servicio de recubrimiento,
con excepcin de algunas pocas que manufacturan
totalmente las piezas, ya sea integradas a los proce-
sos productivos metalmecanicos o plantas exclusivas
de servicios.
En Colombia hay unos 1.800 talleres de procesos de
recubrimientos electroliticos, de los cuales un gran
porcenta]e se encuentra concentrado en Santafe de
Bogota. De stos, el S se dedican al anodizado de
Aluminio, el 8 a operaciones de preparacin de su-
perficies, una gran fraccin son pequenos ]oyeros que
metalizan sobre algunos plasticos y metales bases
como es el caso del Hierro y aleaciones ferrosas, Co-
bre y aleaciones de Cobre, ademas de algunos talle-
res de metalizado galvanico de Aluminio, especialmente
para rines y autopartes.
1
6.2 Proyecto de Produccin Ms Limpia
Debido a las condiciones de la industria en el pais, la
Universidad Pontificia Bolivariana (UPB) y Colciencias
realizaron una investigacin general del sector de re-
cubrimiento metalico con la participacin de 12 em-
presas de la ciudad de Nedellin a lo largo de dos anos.
Dicha investigacin estuvo centrada en la identifica-
cin de alternativas de optimizacin en los aspectos
de consumo de agua y materias primas. El estudio
identific unas S0 oportunidades de Produccin Nas
Limpia para el proceso de recubrimiento, arro]ando
resultados muy positivos tanto para las empresas como
para las entidades involucradas en el proyecto.
Posteriormente, a raiz de los buenos resultados alcan-
zados, el CNPNLTA y la UPB unieron esfuerzos para la
realizacin de un proyecto de PNL en el sector en cues-
tin, proyecto que desarrollaron con dos empresas en
Nedellin.
Los buenos resultados y los ahorros alcanzados en las
empresas (mayores al S0 en consumo de agua y ma-
terias primas), motivaron a replicar el proyecto dentro
de la red de Nodos del CNPNLTA (Bucaramanga, Cucuta,
Sur occidente, E]e Cafetero, Caribe y Bogota), transfi-
riendo el conocimiento y la metodologia de evaluacin
en las distintas regiones y sumando el conocimiento de
los expertos locales conocedores del tema.
En general, este proyecto incluy capacitaciones y eva-
luaciones realizadas a empresas para identificar y pro-
poner me]oras relacionadas con el analisis de las mate-
rias primas, el uso del agua y el consumo energtico en
cada planta de recubrimiento electrolitico, enfocadas en
una estrategia de Produccin Nas Limpia.
6.3 Etapas detalladas del proyecto
El proyecto se dividi en tres etapas:
Diagnstico preliminar: visitas tcnicas a las
empresas con el ob]etivo de determinar el poten-
cial de ahorro en los aspectos de agua y materias
primas.
Evaluacin detallada: Orientada a presentar a
cada empresa un reporte con las principales alter-
nativas de me]oramiento y su respectivo analisis
tcnico y econmico, ademas de realizar una ca-
J
Produccin Descripcin
Empresa A 32+ tonfano Banos concentrados de
Cobre acido y cianurado,
Niquel, Cromo duro y
decorativo, galvanizado
cianurado.
Empresa B 2.+00 unidadesf ano Banos concentrados de
Cromo duro, desengrase,
decapado y descrome.
Empresa C $120 millonesf ano Recubrimientos metalicos
con Zinc, Cromo, Latn y
Niquel.
Empresa D $90 millonesf ano Recubrimiento metalico
con Zinc, Cromo y Niquel.
Empresa E 1++ tonfano Recubrimientos metalicos
con Cobre, Latn, Niquel
negro y mate y Oro.
Empresa F 1'09+.+00 dm
2
fano Recubrimientos de Cobre
+ Niquel + Cromo en
(aprox 80 tonfano) aceros, Cobres y sus alea-
ciones.
Empresa G 9'S++.800 cm
2
Recubrimiento a metales
ferrosos y no ferrosos con
(aprox S0 tonfano) acabados en Oro, Cromo,
Plata y Niquel, entre otros.
Empresa H 20 tonfano Acabados en Oro, Plata y
Niquel decorativos brillan-
tes y satinados, Niquel
mate, latonado decorativo,
brillante y pasivado negro,
Niquel negro satinado,
brillante y mate.
Empresa I 896'SS8.S20 Acabados en cromo deco-
cm
2
fano rativo, Niquel decorativo
brillante, satinado, mate y
(aprox 120 tonfano) negro, latonado decorati
vo, brillante, pasivado
negro y Aluminio
anodizado.
pacitacin para implementar las alternativas den-
tro de la empresa.
Implementacin y seguimiento:
Implementacin de las alternativas por parte de
las empresas con el apoyo del CNPNLTA y la UPB.
Al finalizar esta etapa, las empresas obtuvieron un
reporte comparativo con el analisis tcnico y eco-
nmico del estado antes y despus de
implementadas las alternativas propuestas a lo lar-
go del proyecto.
6.4 Caractersticas de las empresas
involucradas en el proyecto
Para determinar la magnitud del proyecto, de las al-
ternativas planteadas y de los beneficios logrados, es
necesario definir en qu rangos de produccin se en-
cuentran las empresas que participaron en el proyec-
to, para asi ubicarlas en el contexto adecuado. Esta
descripcin es fundamental dado que la industria de
recubrimientos electroliticos es un sector bastante di-
verso que presenta variaciones significativas en cuan-
to al tamano, los procesos, las practicas de operacin
y la eficiencia de las empresas, lo que hace dificil la
comparacin especialmente de los beneficios obteni-
dos entre unas empresas y otras.
La Tabla 3 establece los niveles y esquemas de pro-
duccin para algunas de las empresas que participa-
ron en el proyecto.
12
Tomado de "Galvanotecnia, planes de accin para me]oramiento
ambiental. ver fuentes consultadas.
Tabla 3 Nivel de produccin de las em-
presas evaluadas
Ademas de las diferencias sustanciales en los nive-
les de produccin entre una empresa y otra, los
consumos de agua y quimicos igualmente varian,
lo que ofrece un amplio rango de ahorros potencia-
les tanto en cantidad como en costos. Los consu-
mos de agua y materias primas de estas empresas
se esquematiza en la Figura 8.
J7
F1gura B Consumos de agua y maIer1as pr1-
mas
600
Agua (m fmes) en diferentes actividades
-FHAI= ) -FHAI= * -FHAI= + -FHAI= , -FHAI= - -FHAI= . -FHAI= / -FHAI= 0 -FHAI= 1
Naterias primas Nill $ f ano
S00
+00
300
200
100
0
Una vez establecidos los niveles de produccin y de
consumo de materias primas e insumos, y de determi-
nar las oportunidades de PNL aplicables a esta indus-
tria, algunas empresas entraron a implementar estas
alternativas. Los principales resultados logrados, en
aspectos de ahorro de agua y materias primas, se
visualizan en la siguiente grafica:
Empresa A Empresa B Empresa C Empresa D Empresa E Empresa F Empresa G Empresa H Empresa !
Porcenta]es de ahorro
Electricidad
50%
45%
40%
35%
30%
25%
20%
l5%
l0%
5%
0%
Agua Naterias primas
P
o
r
c
e
n
t
a
]
e
s
El nivel de inversiones para lograr los ahorros mostra-
dos en la grafica anterior oscilan entre $2S.000 y
$2'S00.000 pesos colombianos, e incluso mas del 20
de las alternativas planteadas no requerian inversin
alguna. Todo esto ratifica que la optimizacin del pro-
ceso de recubrimiento electrolitico es totalmente viable
para los empresarios colombianos.
J
F1gura P PorcenIa]es de anorro aIcanzados en
Ias empresas anaI1zadas
6.5 Opciones de PML
Las alternativas de PNL identificadas en el proyecto se
enfocaron principalmente en el ahorro de agua, mate-
rias primas y energia al igual que la optimizacin del
proceso de recubrimiento propiamente dicho. Las figu-
ras 10, 11 y 12, enumeran las opciones propuestas.
Las alternativas de optimizacin y el beneficio que ge-
neran, se dividen en 3 aspectos basicos: banos de recu-
brimiento, en]uagues y sistema energtico.
J7
OPC!ONES DE PNL
BANOS DE RECUBR!N!ENTO
SustItucIn de
materIas prImas
Incremento de Ia
vIda deI bao
ReduccIn
deI arraste
Evitar el uso de productos grasos en el
pulido para me]orar y simplificar la
limpieza posterior y el tiempo en el
bano de desengrase, me]orando la
cali dad del product o fi nal y
disminuyendo el costo por mano de
obra
Utilizar sistemas de filtracin o
intercambio inico para remover los
slidos que se van generando en los
banos, posibilitando el aumento de
vida de las soluciones
Reducir la concentracin en los banos
para promover un drena]e mas rapido
de las soluciones adheridas a las piezas
y disminuir el volumen de arrastre
Aumentar la temperatura en los banos
para reducir la viscosidad de la solucin
de proceso. Esto permite que la solucin
drene desde la pieza a mayor rata y se
reduzca el volumen de prdidas por
arrastre. Hay que tener en cuenta los
costos de energia
Usar agentes humectantes yfo esferas
de polipropileno para reducir la tensin
superficial de la solucin y reducir el
volumen de prdidas por arrastre
Disenar y mantener las gancheras y
tambores para asegurar que la densidad
de corriente es igual para todas las
piezas, que no existe ningun sitio
conductor en contacto con la solucin y
evitar ba]as eficiencias en la conduccin
de corriente y mas arrastre de solucin
Chequear el arreglo de las piezas para
prevenir prdidas innecesarias por
arrastre y para que la solucin pueda
drenar y no quede atrapada en grietas y
cavidades de la pieza
Optimizar la forma y el tiempo de
retirada y drena]e de las piezas para
evitar grandes volumenes de arrastre
Soplar aire alrededor de las piezas para
me]orar el drena]e y regresar la solucin
de arrastre al bano
Regresar el arrastre directamente
utilizando tecnologias avanzadas de
recuperacin
Permitir el goteo sobre el tanque de
recubrimiento mediante cables para
permitir un mayor drena]e sobre la
solucin
Realizar en]uagues por aspersin y
drena]es sobre el bano para reducir el
volumen de arrastre que se pierde desde
el bano de proceso
Incluir tablas de drena]e para capturar
los productos quimicos que gotean de la
pieza cuando sta es movida del bano
de proceso hacia el sistema de en]uague
Construir tanques de recuperacin para
capturar las sales de proceso que se
adhieren a las piezas y regresarlas al
bano
Instalar un tanque de goteo para que
drenen el excedente de solucin
A]ustar sales de banos y chequear
pH, para evitar eliminar todo el bano
cuando su eficiencia disminuye sino
adicionar nuevos quimicos y vaciar
parcialmente el bano. Esto aumenta
la concentracin de quimicos en el
bano a]ustado
Monitorear regularmente los banos
para determinar la necesidad de
adicionar quimicos a un bano o para
remover metales contaminantes y
reducir la frecuencia de eliminacin
de los banos de proceso
El i mi nar cont ami nant es por
electrlito falso para evitar la
disminucin de la calidad del
recubrimiento
Precipitar contaminantes para
remover metales, como el Plomo y el
Cadmio
Usar quimicos no quelatantes para
evi t ar que st os i nhi ban l a
precipitacin de metales y evitar
adi ci onar mas qui mi cos de
tratamiento, que aumentan los lodos
Usar quimicos no cianurados y Cromo
trivalente, lo cual simplifica el
tratamiento de aguas residuales,
ahorra costos de quimicos de
tratamiento y reduce la generacin de
lodos
Usar limpiadores alcalinos para
reemplazar solventes de desengrase
clorinados y no clorinados, ya que se
pueden verter a las plantas de
tratamiento municipales y producen
generalmente volumenes menores de
lodos que los solventes
Eliminar la grasa superficial para
me]orar y optimizar el tiempo de vida
de los desengrasantes y evitar que al
retirar la pieza del bano sta quede
impregnada de aceite, contaminando
los banos posteriores y causando
problemas en l a cali dad del
recubrimiento
Utilizar productos quimicos de alta
pureza para reducir la contaminacin
en el bano de recubrimiento y
disminuir: el mantenimiento, el
reproceso de piezas, la contaminacin
en la descarga de aguas residuales y la
generacin de lodos
Cubrir y remover los anodos para
mayor facilidad al sacarlos de los
banos cuando no est an en
funcionamiento, para que los anodos
no se disuelvan y no aumenten la
concentracin de metal en el bano,
ocasionando un desequilibrio en la
relacin de quimicos, lo cual
incrementa el consumo de materias
primas y el reproceso de piezas
Reusar las materias primas
FIguIa JU OpIns PIuIn Mas LImpIa paIa Dans IuDIImIn!
2U
OPCIONES DE PML EN
SISTEMAS DE ENJUACUE
CaIIdad deI sIstema
de enjuague
MejoramIento de Ia
efIcIencIa de Ienjuague
ControI deI fIujo
Evaluar si la calidad de los en]uagues y los
consumos de agua son ptimos
Realizar en]uagues por aspersin o usar
boquillas de niebla, disminuyendo entre un
octavo y un cuarto del volumen de agua de
un en]uague por inmersin
Instalar restrictores de flu]o segun la rata
de flu]o ptima de agua para limitar el
volumen de agua de en]uague que fluye a
travs del sistema de en]uague
Ut i l i zar cont r ol ador es de pH y
conductividad para para medir el nivel de
slidos disueltos o iones de hidrgeno en el
agua de en]uague y controlar el flu]o de
agua fresca influente
Controlar de forma automatica el flu]o de
agua, para mantener el agua de en]uague
en su concentracin ptima
Instalar temporizador para controlar el
tiempo en que el agua de en]uague entra al
tanque
Instalar medidores de flu]o para el agua de
en]uague para conocer el consumo de agua
en la planta y tomar las acciones correctivas
necesarias
Mantener la temperatura entre 24 y 29C,
la calidad del en]uague me]ora al aumentar
la temperatura del agua pues las capas
residuales del limpiador y los ]abones se
disuelven mas facilmente
Realizar los en]uagues de multiples etapas
en series con sistema de en]uague en
contracorriente para incrementar el tiempo
de contacto en]uague-pieza, me]orar la
calidad del en]uague y minimizar el uso de
agua
Evitar la presencia de nubosidad,
decoloramiento, aceites flotantes y
residuos de grasas en el agua, que
disminuyen la eficiencia del en]uague
Utilizar sistemas de intercambio inico o
evaporadores que permiten el reuso del
agua en el proceso
Incluir en los banos de postratamiento de
Cromo hexavalente, reductores de Cromo
como bisulfito de Sodio para impedir el
manchado y el secado de las peliculas de
Cromo y me]orar el en]uague
Utilizar en]uagues calientes y frios
alternados para forzar la salida de cianuros
Instalar sistema de inmersin con agitacin
por aire forzado para proporcionar una
concentracin homognea de las sales en
el en]uague y evitar las descargas
continuas de los tanques
Optimizar el diseno del tanque de
en]uague: entrada por la parte inferior y
salida por el extremo opuesto, para
aumentar el tiempo de residencia del agua
de en]uague, me]orar la agitacin del agua
y homogeneizar las concentraciones de
sales presentes
Realizar en]uagues dobles (inmersin-
retiro-reinmersin) en el mismo tanque
para optimizar el en]uague de las piezas
Redistribuir y reorganizar la planta para
aplicar slo los en]uagues necesarios e
indispensables
A]ustar la geometria de la pieza para evitar
que se retenga solucin en los intersticios
de las piezas
Definir y a]ustar en detalle el tiempo, la
temperatura y la concentracin del
en]uague
Mantener una razn de dilucin ptima
para cada tipo de en]uague, en general de
l000:l, para evitar la contaminacin de los
banos posteriores, el aumento de
impurezas en los banos y el manchado,
ampollado, pelado y corrosin de las piezas
FIguIa JJ OpIns PIuIn Mas LImpIa paIa sIs!mas n)uagu
2J
FIguIa J2 OpIns PML paIa usaI /IIn!mn! Ia nIga
IIumInacIn
OPCIONES DE PML EN EL
SISTEMA ENERGTICO
ProgramacIn
de tareas
ControI de Ia
temperatura
AIsIamIento
de tanques
DIseo de
gancheras
ControI de
temperatura
Otros
LImpIeza
perIdIca de
Ios aIambres
conductores
de corrIente
Evitar utilizar luz artificial, pues esta incrementa el
consumo por energia elctrica hasta en un 30
Aislar los tanques que funcionan en caliente
para minimizar el consumo elctrico. Usar
laminas de icopor o de poliestireno recubierto
con lamina negra o fibra de vidrio
Limpiar los alambres que estan en contacto con la pieza y los
alambres para las conexiones entre los rectificadores y los banos
para facilitar el paso de corriente y disminuir los costos energticos
y el consumo de productos quimicos
Carantizar que el bano est en condiciones ptimas para el recubrimiento con el fin de evitar
problemas en la calidad del recubrimiento o aumento del consumo de materias primas
Evitar mantener las tarimas en madera humedas con electrlitos, stos las hacen conductoras de
corriente, generando corrientes parasitas y flu]os con posibilidad de descargas al personal
Optimizar la forma, la dimensin y el tamano de las gancheras para me]orar el transporte de corriente
Evitar empatar y unir diferentes
alambres para evitar prdidas
de corriente
Cubrir la parte superior del tanque para minimizar
el ensuciamiento de los banos y conservar me]or la
temperatura, poner esferas de polipropileno en los
banos calientes para evitar prdidas por
evaporacin
Programar reprocesos, encendido de equipos, limpieza de los alambres de amarre para minimizar
el consumo elctrico, prdidas de energia y sobre costos
Instalar controladores de temperatura en tanques de proceso calientes o que funcionen a valores
de temperatura mas altos, pues esto los optimiza y controla. Utilizar la energia necesaria sin que
se aumente o disminuya su consumo
Evitar utilizar luz artificial, pues esta incrementa
el consumo por energia elctrica hasta en un
30
6.6 Descripcin de la implementacin de un
caso prctico especfico
Industrias Gales, es una empresa dedicada a los
recubrimientos electroliticos, principalmente de Hie-
rro y Zamak (aleacin de Zinc, Nagnesio y Hierro).
Actualmente, la planta traba]a banos concentrados de
Cobre acido y cianurado, Niquel, Cromo duro y deco-
rativo, Galvanizado cianurado, desengrase, decapado
y neutralizante. Su produccin es de 23+ tonfano y
antes de la implementacin de las alternativas de PNL,
presentaba un consumo de agua de 6.S6 m
3
fton pro-
ducto recubierto. La Figura 13 corresponde al diagra-
ma de proceso de la empresa.
FIguIa J3 DIagIama I pIs
La metodologia utilizada para la realizacin del diag-
nstico consisti en el desarrollo de reuniones y visi-
tas preliminares para identificar las inquietudes am-
bientales de la compania, seguidas por visitas tcni-
cas e identificacin de las posibilidades de me]oramien-
to enfocadas en los aspectos tcnicos, econmicos y
del desempeno ambiental de la empresa. Posterior a
esto se realiz una capacitacin para la implementacin
de las diferentes alternativas.
Dentro de las posibilidades de me]oramiento se iden-
tific:
Optimizacin de los tiempos de retirada y drena]e
de las piezas.
Chequeo de fugas en la planta.
Reduccin en la concentracin de los banos.
Instalacin de tanques de recuperacin.
Implementacin de sistemas de en]uague en con-
tracorriente.
FIguIa J squma n)uagu a n!IaIIIn!
Fuente: "Ninimising chemical and water waste in the metal finish-
ing industry, de Envirowise, Reino Unido
Luego de diez meses de la presentacin de las alter-
nativas de me]oramiento, la empresa logr ahorros en
el consumo de agua, energia y productos quimicos de
hasta $3 millones de pesos colombianos al ano
(US$1.300), resultados que fueron mas alla de las
expectativas inicialmente planteadas.
Tratamiento de la
superficie con
Terpene y aserrin
Desengrase
Neutralizado Neutralizado
Niquel
En]uague doble
Desengrase
En]uague de
niquel doble
En]uague
caliente
Pavisado
blanco
Pavisado
amarillo
En]uague
caliente del
pasivado
En]uague de
cromo doble
Recuperador de
cromo 1 y 2
Neutralizado
Recuperador de
cobre acido
Recuperador
de niquel
Recuperador de
cobre acido
Cobre acido
Cromo
Decapado
En]uague de
cobre acido doble
En]uague de
galvanizado y
desengrase
En]uague
del pavisado
Cobre cianurado
Galvanizado
cianurado
En]uague de
neutralizado
salida
Piezas
En]uague A En]uague B En]uague C En]uague D
Agua
Limpia
FIguIa J5 Asp! Ia pIan!a, an!s ) spus
Ia ImpImn!aIn Ias aI!Ina!Ivas p!ImIza-
In.
Antes Despus

22
6.7 Casos prcticos y alternativas de PML
identificadas en otros pases.
En otros paises, al igual que en Colombia, se han ade-
lantado esfuerzos en torno a la implantacin de los
principios de Produccin Nas Limpia en el sector de
los recubrimientos electroliticos. Algunos de ellos son:
Estados Unidos ("A guide to cleaner technologies and
al ternati ve metal fi ni shes - Uni ted States
Environmental Protection Agency (EPA), 199+.), Nxi-
co (guia "Produccin mas limpia en el sector de galva-
noplastia del Centro Nexicano para la Produccin mas
Limpia), el Reino Unido ("Ninimising chemical and
water waste in the metal finishing industry) y del Banco
Nundial ("Pollution Prevention and Abatement
Handbook - Electroplating).
Las figuras 1S, 16, 17 y 18 esquematizan algunas de
las alternativas desarrolladas por estas entidades que
igualmente pueden ser aplicadas. Estas alternativas
van tal vez un poco mas alla de las planteadas por el
estudio desarrollado por la UPB y Colciencias y plan-
tean opciones mas enfocadas a cambios en los proce-
sos y al mane]o adecuado de los procedimientos.
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FIguIa J CamDIs n Is pIss
CambIos en Ios
proceso
Reemplazar el recubrimiento con Cadmio por recubrimiento con Zinc que es
de alta calidad y resistencia a la corrosin
Usar sistemas libres de Cianuro para recubrimientos con Zinc donde sea
apropiado. Si el uso de Cadmio es indispensable, se deben utilizar bahos de
cloruros o altamente alcalinos, u otras alternativas
Dar preferencia a los agentes de limpieza de superficies con base en agua en
vez de agentes organicos, algunos de los cuales son considerados txicos
Controlar la demanda maxima en anodizado mediante el desfasamiento de
los rectificadores
Reducir las horas de operacin del tanque de despintado
Cambiar los quemadores de gas LP por resistencias elctricas en los tanques
de desengrase que se operen en caliente
Usar un sistema de distribucin del agua pre-programable donde la cantidad
de agua requerida se defina. Esto asegura que slo un volumen especifico de
agua se distribuye en cualquier momento
Regenerar acidos y otros materiales del proceso donde sea viable
Usar Cromo trivalente en vez del hexavalente
2
ReduccIn
de arrastres
Me]orar el drena]e y reducir la retencin de solucin en la pieza mediante el
me]oramiento de la posicin de la pieza (angulo ptimo), cerrando huecos o
adicionando hoyos para drena]e donde sea posible
Duplicar el tiempo de escurrimiento de l5 a 30 minutos para asi aumentar la
cantidad de material recuperado en un 50
Ubicar tanques de recuperacin antes de los tanques de en]uague, lo cual
permite proporcionar un en]uague estatico con una alta recuperacin de
arrastres
Usar aspersin de neblinas mientras se escurren las partes
FIguIa J CamDIs n Is pIss
FIguIa J Man) sIuIns
Manejo de
soIucIones
Reciclar los bahos del proceso y los en]uagues luego de concentrarlos yfo
filtrarlos. Las soluciones ya gastadas deben ser tratadas para recuperar y
regenerar quimicos del proceso y no ser vertidas a las unidades de
tratamiento de aguas residuales
Limpiar los engrana]es (racks) entre bahos para minimizar la contaminacin
Mane]ar apropiadamente los residuos quimicos generados (por e]emplo
mezclado con combustible e incinerado en una unidad de combustin con un
control apropiado de gases txicos)
Cubrir los bahos de desengrase con solventes clorados cuando no se
encuentren en operacin, con el fin de reducir las prdidas
FIguIa J9 O!Ias aI!Ina!Ivas
Otras aIternatIvas
Evitar que el consumo de agua sea mayor de l,3 litros por m2 recubierto para
galvanizado estatico (engrana]e), y de l0 litrosfm2 para galvanizado por
tambor (Tomado de Pollution Prevention and Abatement Handbook
Electroplating. World Bank Croup. l998)
Evitar en lo posible el galvanizado con Cadmio. Cuando no haya alternativas
viables para esto, la carga maxima de Cadmio en los residuos debera ser de
0,3 grfkg de Cadmio procesado (Tomado de Pollution Prevention and
Abatement Handbook Electroplating. World Bank Croup. l998)
Recuperar al menos el 90 de las emisiones de solventes al aire mediante el
uso de un sistema de control de la contaminacin como un filtro de Carbn
activado
Instalar aspersores que cortan el flu]o automaticamente una vez se de]a de
aplicar presin manual
Separar las corrientes residuales para evitar la generacin de reacciones
peligrosas. Por e]emplo, mezclar soluciones acidas y casticas produce
liquidos corrosivos en ebullicin
Evitar el uso de solventes con sustancias agotadoras de la capa de Ozono
como Clorofluorcarbonos y Tricloroetanos
l |||K|! |K!||k|k!
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