Tolerancias y Ajustes

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL GRAL. PACHECO

Departamento de Ingeniera Mecnica.

Ctedra: Diseo Mecnico.

Profesor Titular: Ing. J uan A. Fructuoso.

J efe T. P.: Ing. Alfredo Ramos.

Curso: 3 ao de Ingeniera Mecnica.

TEMA: TOLERANCIAS Y AJUSTES

Bibliografa consultada:

1) Normas IRAM N 5001 5002 5003 - 5004.
2) Normas DIN.
3) Manual de tolerancias y ajustes. D. Donegani (IRAM).

Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboracin del Ing.
Alfredo Ramos durante el ao 2010, las mismas son publicadas para servir de gua de estudio a los
alumnos.

Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2010.

U.T.N. F.R.G.P. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. Juan A. Fructuoso

DISEO MECANICO 2010 2 de 16
UNIDAD N 1 : TOLERANCIAS Y AJUSTES.

La metrologa estudia los criterios de normalizacin necesarios para organizar y simplificar
el trabajo de manera de poder obtener diversos grados de calidad constructiva en las piezas, adems
de poder utilizar el criterio de intercambiabilidad en los distintos mecanismos. El criterio de
intercambiabilidad evita el ajuste particular de cada componente.
La calidad impone a la pieza condiciones en cuanto a :

a) Forma.
b) Tipo.
c) Material.
d) Dimensiones.
e) Performance.
f) Confiabilidad, etc.

Una vez impuestas las condiciones podemos fijar o mantener un standard de calidad para
las piezas a ejecutar; para ello es menester realizar mediciones.
Efectuar una medicin lineal significa encontrar la distancia existente entre dos
puntos dados. Esto implica conocer la incertidumbre del proceso de medicin.

Estudio de Tolerancias :

En general en una pieza la medida real no coincide con la nominal o medida
indicada en el plano ; esto da lugar a la tolerancia o discrepancia.
El creciente adelanto acontecido a partir del inicio del siglo XX en las
construcciones mecnicas, hizo necesario normalizar el sistema de tolerancias, de
manera de poder racionalizar los ajustes. En nuestro pas las normas IRAM N 5001 -
5002 5003 5004, adoptan el sistema de tolerancias ISO.
Las consideraciones que vamos a expresar no se extienden a las magnitudes
angulares, volumtricas, etc., sino slo a dimensiones lineales pero las definiciones que
daremos son aplicables a piezas de cualquier forma.
Para mayor simplicidad y dada la importancia particular de las piezas de seccin
circular, solamente ellas estn previstas en forma explcita, teniendo en cuenta los
trminos generales rbol o agujero que designan igualmente al espacio continente o
contenido entre dos caras ( o placas tangentes ) paralelas de una pieza cualquiera.
No es posible lograr la coincidencia entre la medida nominal y real ; esto nos obliga
a utilizar un margen de tolerancia o discrepancia denominada :

M: medida lmite mxima, medida mxima de la pieza.

m : medida lmite mnima : medida mnima de la pieza.

El proyectista o diseador es quien determina de
acuerdo a una necesidad especfica cuales son estas
medidas mxima y mnima. Aceptamos entonces que la
tolerancia es la diferencia entre estas dos medidas lmite :

m M T Tolerancia = =


Estas dimensiones de las piezas se darn para una temperatura de 20C, denominada
temperatura de referencia.

Unidad Internacional de Tolerancia :

Con la finalidad de obtener un valor de sirviera de unidad de tolerancia, se procedi a
realizar varias experiencias en diversos procesos de mecanizado, cuyo objetivo consista en conocer
la dispersin de valores (grado de precisin) de cada proceso en funcin de cada dimensin
pretendida; para ello fue menester fijar las condiciones de mecanizado, tales como :

1. Material.
2. Proceso de Mecanizado.
3. Mquina.
4. Operador.
5. Condiciones de Mecanizado (vel. de corte, avance, profundidad,etc.).

Luego se tom por ejemplo para un lote de n piezas, digamos rboles, los cuales deben
ser mecanizados de dimetro D . Se procedi al mecanizado y luego a su control,
encontrando que en todo el lote existan variaciones en las medidas, denominando al mnimo
valor del dimetro D como D
mn
y al mximo valor como D
mx
; a la diferencia entre los
dos valores mximos y mnimos la indicaremos con T , de manera que para el lote
correspondiente al dimetro D
1
, tendremos un valor T
1
, para el lote de dimetro D
2
, el valor T
2
y
as sucesivamente, para el dimetro D
n
, el valor T
n.
Como resultado de la experiencia, a medida
que el valor del dimetro D crece, tambin el valor de T crece. Si graficamos en un sistema
coordenado de ejes, tomando en abscisas D en [mm] y graficando en ordenadas el valor
correspondiente de T en [m], micrones. Obtendremos grficos como el indicado a
continuacin :

El grfico nos muestra que la variacin de T en funcin de D . Responde a una funcin
potencial de exponente 1/3, es decir que T aumenta, a medida que aumenta D para un proceso
en particular ; para procesos que manifiestan mayor precisin, a iguales valores de D presentar
menor valor de T desarrollndose una curva ms baja como la 1 ; a la inversa para procesos de
menor precisin se obtendr curvas como la 2.


Buscamos a continuacin la expresin matemtica que representa el fenmeno, encontramos
que la misma es de la forma :

3
D C T =

En la elaboracin de la norma se designa con i al parmetro T , el cual es denominado
Unidad Internacional de Tolerancia ; luego se procede a calcular la constante C que es particular
de cada curva, entonces nos queda :

3
45 , 0 D i =

Con la finalidad de tener en cuenta la posible discrepancia que pueda aparecer en el proceso
de medicin, se agrega un trmino en funcin de la dimensin D , de manera que la expresin
queda :

[ ] m D D i = + = 001 , 0 45 , 0
3

De manera que para cada valor particular de la dimensin D tendramos una tolerancia
recomendada ; obviamente esto no es posible desde el punto de vista prctico, por lo que la norma
tom grupos de dimetros, de modo que para cada grupo tendremos un valor de i =cte. , mientras
que el valor de D se calcula como promedio geomtrico entre D mnimo y D mximo del grupo,
luego D nos queda :

2
mn mx
D D D =

En la expresin de i, el valor obtenido es en [m] (micrmetros) con la magnitud d en [mm].
Para cada grupo de dimetros es necesario cubrir los intervalos de tolerancia para procesos
de diferente grado de precisin ; es por ello que la norma tom 18 grupos de calidades o clases de
precisin denominadas : 01 - 0 - 1 - 2 - 3..........16, entendiendo como calidad al grado de precisin
con el cual trabajamos y definiendo como intervalo de tolerancias o IT a la diferencia en
micrmetros entre la dimensin mxima y mnima admitidas para un grado de calidad dado que a
partir de la calidad 5 se calcula mediante la siguiente expresin matemtica :

i K IT = ; con K =m.k

siendo : i = unidad internacional de tolerancia y k = razn de la progresin geomtrica,
correspondiente a la serie de Renard R5 ; su valor es el siguiente :

6 , 1 58489 , 1 10
5
= = k

En consecuencia la serie se construye siguiendo la siguiente relacin :

k n IT n IT = ) 1 ( ) (

Para mayor claridad veamos el siguiente ejemplo:


Ejercicio N 1 :

Construir la tabla de tolerancias para el grupo de dimetros D >30 mm hasta 50 mm.

Conociendo D
mn
=30 mm y D
mx
=50 mm, utilizamos las frmulas para calcular :

mm mm mm mm D 73 , 38 7298 , 38 50 30
2
= =

m i D D i 56124 , 1 73 , 38 001 , 0 73 , 38 45 , 0 001 , 0 45 , 0
3
3
= + + =

Como base de la tabla se toma :

m m m i IT 16 6124 , 15 56124 , 1 10 10 6 = =

Desde la calidad IT5 hasta IT16 se aplica la serie :

k IT IT
i IT Base k n IT ITn
=
= =
9 10
10 6 ; ) 1 (

IT01 0,3 +0,008D =0,3 +0,008 x 38,73 =0,60984 0,6
IT0 0,5 +0,012D =0,5 +0,012 x 38,73 =0,96476 1
IT1 0,8 +0,020D =0,8 +0,020 x 38,73 =1,57460 1,5
IT2 1,57460 x k
1
=1,57460 x 1,62311 =2,55575 2,5
IT3 1,57460 x k
1
2
=1,57460 x 1,62311
2
=4,14826 4
IT4 1,57460 x k
1
3
=1,57460 x 1,62311
3
=6,73308 7
IT5 (10/1,58489) i 7i =7 x 1,56124 =10,92868 11
IT6 10 i =10 x 1,56124 =15,6124 16
IT7 (10 x 1,58489) i =15,489 i 16i =16 x 1,56124 24,97984 25
IT8 (16 x 1,58489) i =25,10 i 25i =25 x 1,56124 39,03100 39
IT9 (25 x 1,58489) i =39,78 i 40i =40 x 1,56124 62,44960 62
IT10 (40 x 1,58489) i =63,04 i 64i =64 x 1,56124 99,91936 100
IT11 (64 x 1,58489) i =99,91 i 100i =100 x 1,56124 156,124 160
IT12 (100 x 1,58489) i =158,48 i 160i =160 x 1,56124 249,79840 250
IT13 (160 x 1,58489) i =250,95 i 250i =250 x 1,56124 390,3100 390
IT14 (250 x 1,58489) i =397,72 i 400i =400 x 1,56124 624,496 620
IT15 (400 x 1,58489) i =630,34 i 640i =640 x 1,56124 999,1936 1000
IT16 (630 x 1,58489) i =999,01 i 1000i =1000 x 1,56124 1561,24 1600

Las calidades IT01 - IT0 - IT1 se calculan mediante las frmulas indicadas en la tabla.
Para las calidades IT2 - IT3 - IT4 se toma una progresin geomtrica denominando a k
1
como razn
de la progresin :


62311 , 1
57460 , 1
92868 , 10
5 57460 , 1 5
4 57460 , 1 4
3 57460 , 1 3
2 57460 , 1 2
1 57460 , 1 1
4
1
4
1
4
1
3
1
3
1
2
1
2
1
1 1
= = = =
= =
= =
= =
= =
k k a IT k IT
k a IT k IT
k a IT k IT
k a IT k IT
a IT IT

Vemos que se construye la tabla para un grupo de dimetros y para las 18 calidades. Las tablas
dadas por ISO son del tipo :

Calidad
Dimetro 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ........ 16
3
>3 - 6
>6 - 10
>10 - 18
>18 - 30 i =cte
>30 - 50
>50 - 80
>80 - 120
>120 - 180
>180 - 250
>250 - 315
>315 - 400
>400 - 500
K

=

c
t
e

Veamos a continuacin algunos conceptos fundamentales :

Eje : toda pieza que es contenida (independientemente de su forma).

Agujero : toda pieza que contiene (independientemente de su forma).

Ajuste : es la relacin que existe entre 2 piezas acopladas en lo que se refiere al espacio a medir
entre ellas. Tenemos tres tipos :



Siendo Ajuste con Apriete :

Es aquel en el cual al vincular dos piezas, siempre se obtiene una
deformacin, y las piezas quedan solidarizadas entre si.

Siendo Ajuste con J uego :

Es aquel en el cual al vincular las piezas, existe juego entre las dos piezas
de manera que una puede moverse respecto de la otra.

Siendo Ajuste Indeterminado :

Es aquel caso en el que puede presentarse indistintamente apriete o juego.

Ubicacin de las Tolerancias :

Van siempre referidas a la lnea de cero, o lnea nominal, ya sea para agujeros o para ejes. Las
posiciones de las tolerancias se designan con letras maysculas para los agujeros y con minsculas
para los ejes.

Para agujeros desde A hasta H, tienen su medida por encima del dimetro nominal ; desde M hasta
ZC, tienen su medida por debajo de la lnea nominal ; en las ubicaciones J y K los intervalos se
encuentran repartidos por encima y debajo del dimetro nominal, en particular J
S
, se encuentra
uniformemente repartida.

Para ejes desde a hasta h, tienen su medida por debajo de la nominal; desde k hasta zc, tienen su
medida por encima de la nominal ; las ubicaciones j y j
s
estn repartidas asimtrica y
simtricamente.

Para cada letra tenemos una frmula para calcular el valor de la discrepancia fundamental, pero
podemos dar como regla general para ejes y agujeros :



Desde A hasta H I =- s

Desde J hasta ZC i =-S

Tenemos 2 excepciones :

a) El agujero N de 3 mm de calidades 9 - 16, donde la discrepancia S =0.

b) Para dimetros mayores de 3 mm con calidades hasta IT8 J , K, M, N, Z, P, ZC, se aplica :

) 1 ( ; = + = n IT ITn donde i S

Utilizacin de las Calidades.

Para Agujeros :

4 4 4 8 4 4 4 7 6 4 4 4 4 8 4 4 4 4 7 6 4 4 4 4 8 4 4 4 4 7 6
tas PiezasSuel
tos Acoplamien
Calibres
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 01

Para Ejes :

4 4 4 4 3 4 4 4 4 2 1 4 4 4 4 3 4 4 4 4 2 1 4 4 4 3 4 4 4 2 1
tas PiezasSuel tos Acoplamien Calibres
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 01

Se toma una calidad mayor para agujeros que pasan para ejes, por razones tcnico econmicas, en
general :

IT6 Rectificado.
IT7 Escariado, brochado, bruido.
IT8 Escariado, brochado, bruido.
IT9 Torneado.
IT15 - 16 Forjado, fundido.

El tope econmico se considera en la calidad IT5.



SISTEMAS DE AJUSTES.

Sistemas de Ajuste de Agujero nico :

En este sistema para el agujero la discrepancia inferior I =0 ; la discrepancia superior ser para el
agujero : S =IT.

Sistema de Ajuste deAgujero Unico :

eje eje mn
mn
IT Mximo Apriete o IT J i IT S
Mximo Apriete o J s I
+ = =
= = 0


Sistema de Ajuste de Eje nico :

SISTEMA EJ E NICO

Aguj Mx Aguj mn
mn
IT Ap IT J S s
Mximo Apriete J I IT i
+ = =
= =
0

EJ EMPLO N 2 :

50G6

m mm para I
m mm para IT

9 50
16 50 6
+

=
+ + =
=
+ + =
+
+
mm
mm
G
mm D
S D D
mm D
I D D
mx
nom mx
mn
nom mn
009 , 50
025 , 50
50 6 50
025 , 50
025 , 0 50
009 , 50
009 , 0 50
9
25


EJEMPLO N 3 :

23J 8

m mm para S
m mm para I
m mm para IT

20 23
13 23
33 23 8
+

=
+ + =
=
+ + =
+
mm
mm
J
mm D
S D D
mm D
I D D
mx
nom mx
mn
nom mn
987 , 22
020 , 23
23 8 23
020 , 23
020 , 0 000 , 23
987 , 22
) 013 , 0 ( 000 , 23
13
20

EJEMPLO N 4 :

65e9

m mm para i
m mm para s
m mm para IT

134 65
60 65
74 65 9


=
+ + =
=
+ + =
866 , 64
940 , 64
65 9 65
940 , 64
) 060 , 0 ( 000 , 65
866 , 64
) 134 , 0 ( 000 , 65
134
60
e
mm d
S D d
mm d
I D d
mx
nom mx
mn
nom mn

EJERCICIO N 5 :

70 H7/j6 es un sistema de agujero nico

m i
m mm para IT
m mm para IT

7
19 70 6
30 70 7
=

Tenemos en este caso un ajuste incierto :

m Ap
m J
mx
mx
12
37
=
=

EJERCICIO N 6 :

70 G6/h5 es un sistema de eje nico.



0 ; 13 70 5
10 70 6
= =
=
s m i para IT
m I para IT

Este es un ajuste con juego :

m J
m J
mn
mx
10
42
=
=

EJERCICIO N 7 :

Del Anlisis del ejercicio anterior surge que en cuanto a ajustes, son equivalentes los siguientes :

HOMLOGOS Ajustes
h P p H
h J j H
h G g H
6 / 7 6 / 7
6 / 7 6 / 7
6 / 7 6 / 7

Ajustes Homlogos :

Son ajustes que presentan los mismos valores de juego o apriete para los sistemas de agujero nico
o eje nico.

Veamos a continuacin el caso de juego en los dos sistemas :



A) Con J uego :

Igualando las expresiones para J
mx
y J
mn
:

= =
= =
+ + = + +
) ( ) (
) ( ) (
) ( ) 1 ( ) 1 ( ) (
SAU J SEU J para s I
SAU J SEU J para s I
n IT n IT s n IT I n IT
mn mn
mx mx

Analicemos a continuacin los casos de apriete para los dos sistemas:

B) Con apriete :



Si queremos ajustes homlogos :

S i n IT n IT
n IT i n IT s Ap
S i n IT n IT
n IT i n IT s Ap
mn
mx
+ =
+ = =
+ =
+ = + =
4 4 3 4 4 2 1
4 4 3 4 4 2 1
) 1 ( ) (
) ( ) 1 (
) 1 ( ) (
) 1 ( ) (

Esto se cumple para IT 7 y posiciones desde P hasta ZC, para poder tener ajustes homlogos (ver
tabla de discrepancias). El valor de se asign a los valores de discrepancia de agujeros.

Veamos a continuacin un ejemplo numrico con algunas consideraciones sobre el sistema de
ajustes a emplear.

EJERCICIO N 8 :

Sea la junta articulada del esquema siguiente : el perno debe quedar fijo a la horquilla en los
vnculos 1 y 3. En el vnculo 2 debe ofrecer un asiento mvil.

Para comenzar el estudio sabemos que desde el punto de vista tecnolgico resulta en general mas
conveniente el sistema de agujero nico, por necesitarse en la produccin menores depsitos de
herramientas y calibradores, Esto economiza los costos de produccin. En el siguiente cuadro
analizamos las ventajas y desventajas de cada sistema.

Utilizando el sistema de Agujero nico, vemos que los tres agujeros se realizan con el mismo
escariador, los rboles que en este caso es un perno debern tener diferentes dimetros ; su

mecanizado no reporta una gran dificultad. Para el control necesitamos un calibrador de lmites de
anillos para el escariador, un calibrador de lmites para los tres agujeros (tapn liso) y calibradores
de lmites para los tres rboles.

En el caso de adoptar un sistema de Eje nico, vemos que la cantidad de elementos de mecanizado
y control es mayor y por lo tanto ms caro.
Pero en este particular caso, obligaciones de montaje obligan a apartarse de este concepto.
Utilizando el sistema de Agujero nico debemos realizar el dimetro del perno con distintas
discrepancias ; esto es poco conveniente para el mecanizado y mucho menos para el montaje, ya
que origina dificultades en el centrado por falta de coaxialidad ; por otra parte la junta de 3 es con
apriete y la 2 con juego ; ello obliga a que cuando se introduce el perno puede deteriorarse la parte 2
dejando un juego ms amplio. Para obviar este inconveniente se deber ejecutar la junta con 3
dimetros diferentes, lo que no slo es antieconmico sino irracional ; consecuentemente, vemos
que en este caso la solucin correcta es la adopcin del S.A.U.

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