Anlisis Causa Raiz RCA

Empresa Equipo TAG Caracteristicas Motor Tipo de Arranque Arrancador Reductor Evento Fecha Informe Asignatura Nombre Auditor
Sociedad Minera SG Faja 106 C-1300-CV-106 Faja de 48'' de ancho y 180' de longitud Motor Electrico de 50HP, 1760RPM, 460V, 60Amp. Arranque Directo MCC SquareD con Rele Bimetlico HALF MOUNT (4-7/16''), FALK Ratio 25.01/1 Parada Repentina de Equipo Repetitivo Setiembre - 2010 Ingenieria de Mantenimiento Luis Oporto

Empresa: Responsable:
0. Introduccion:

Sociedad Minera SG Luis Oporto

Fecha: Equipo:

Setiembre - 2010 C-1300-CV-106

La Faja 106 Transporta el Mineral Fino proveniente de la Zaranda Banana 2 hacia la Faja Transportadora 2A para que se dirija hacia la Tolva de Finos a travs de la Faja 7; el evento sucitado repetidamente desde el 15 de Agosto del 2010 a diferentes instantes y Turnos provoca el paro de todo el circuito de chancado debido a que recepciona el material fino proveniente de la Zaranda 2 imposibilitando que el circuito siga trabajando como parte de la lgica de control y produccin. A continuacin se Muestra el Diagrama de Flujo de Produccin de la Parte del Circuito de Chancado involucrado en el evento.

1. Informe del Evento de Falla: Como se dijo, el evento se presento en diferentes oportunidades, a distintos Turnos de trabajo y por consiguiente con personal de Turno diferente, por esta razn a continuacin se presente el resumen del informe presentado por cada trabajador:

Reportado Por : Cesar Fuentes (Tcnico Electricista) En el Turno C del 15 de Agosto del presente al promediar las 23:45 horas se atiende llamado de personal de operaciones por parada intempestiva de Faja 106, imposibilitando su posterior arranque, al presentarse en el lugar se procede a revizar el motor, no observandose signos de calentamiento ni de dao alguno, luego se procede a revizar el arrancador, producto de lo cual se detecta fusible de control de 440 Voltios, 1.5 Amperios quemado, se procede a revizar todo el circuito, encontrandose todo en buen estado por lo cual se procede a cambiar fusible y reponer circuito, seguidamente el circuito arranca con normalidad. Tiempo Aproximado de Parada: 1.5 Horas

Reportado Por : Carlos Fernandez (Tcnico Electricista) En el Turno A del 16 de Agosto del presente al promediar las 14:00 Horas se atiende llamado de personal de operaciones por parada intempestiva de Faja 106, imposibilitando su posterior arranque, al presentarse en el lugar se procede a revizar el arrancador debido a informe anterior, producto de lo cual se detecta fusible de control de 440 Voltios, 1.5 Amperios quemado, se procede a revizar todo el circuito, encontrandose todo en buen estado por lo cual se procede a cambiar fusible y reponer circuito, seguidamente en el momento de arranque vuelve a quemarse el fusible nuevo, debido a lo cual se procede a cambiar por un fusible de mayor capacidad de 2 Amperios, arrancando luego el circuito con normalidad. Tiempo Aprocimado de Parada: 45 Minutos

Reportado Por : Manuel Sanchez (Supervisor Electricista) En el Turno A del 17 de Agosto del presente al promediar las 13:00 Horas se atiende llamado de personal de operaciones por parada intempestiva de Faja 106, imposibilitando su posterior arranque, al presentarse en el lugar se procede a revizar el arrancador debido a informe anterior, producto de lo cual se detecta fusible de control de 440 Voltios, 2 Amperios quemado, se procede a revizar todo el circuito, encontrandose todo en buen estado por lo cual se procede a cambiar fusible y reponer circuito, seguidamente en el momento de arranque vuelve a quemarse el fusible nuevo, debido a lo cual se procede a cambiar por otro fusible de la misma capacidad, para esto se llama a 3 tcnicos de apoyo para proceder a realizar pruebas en el equipo, midiendose corrientes de arranque y estado de equipo en campo, luego se nota en campo que la faja se queda cargada producto de la parada itempestiva, se procede a arrancar y luego de unos 40 segundos vuelve a pararse la faja pero esta vez por actuar el rele de sobrecarga, al repetirse la operacin 3 veces vuelve a pasar lo mismo sin actuar el fusible, paralelamente se encarga a dos tecnicos revizar todo el circuito en campo por alguna anomala, y se pide a personal de operaciones que proceda a descargar la faja manualmente ya que se oberva calentamiento del motor producto de los sucesivos arranques. Luego de unos minuitos se recibe llamado del personal tcnico que revizaba el circuito, quienes afirman haber encontrado dos cable daados, uno de fuerza y otro de control; el de fuerza pertenecia a la alimentacin de la faja 103 y el de control al de la Faja 106, se procedi a reparar tales cables y luego se procedi a arrancar el circuito, luego de lo cual no se present ningun evento similar. Tiempo de Parada: 2.5 Horas

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2. Evaluacin Preliminar:

Sociedad Minera SG Luis Oporto

Fecha: Equipo:

Setiembre - 2010 C-1300-CV-106

EventodeFalla ImpactaenSeg., Salud,Amb,o Comunidad?

Afirmativo, ya que al tener eventos de quema de fusible, el cual solo se presente ante altas corrientes, existia la posibilidad de alguna falla a tierra en el circuito por lo que cualquier trabajador podria estar expuesto.

EventodeFalla Impactala Produccin?

Afirmativo, ya que al parar la Faja 106, se empieza a parar el circuito paulatinamente por logica de control y continuidad del proceso propiamente dicho, en consecuencia se tiene perdida de produccin.

EventodeFalla Provocauna Detencin?

Afirmativo, como se vi en los informe, cada vez que se produca la falla se presentaba una detencin del del equipo y en consecuencia tiempo despues de todo el circuito.

EventodeFalla ImpactaunEquipo Crtico?

Afirmativo, ya que la falla impacta dirctamente en la Faja 106, la cual es un equipo crtico que compromete la operacin secuencial del proceso productivo..

EventodeFalla esaltoen Frecuencia, MTBFo Costo?

Afirmativo, ya que la falla desde su primera ocurrencia, se ha estado presentado con mayor frecuencia en los das sucesivos, y muchos de ellos no se reportaban y los costos son altos ya que para la produccin.

Del anlisis preliminar desarrollado, vemos que las 5 interrogantes son Afirmativas por lo tanto es indispensable realizar un Anlisi Causa Raiz de la Falla, por lo tanto se nombr el equipo de trabajo que realizara el anlisis: - Luis Oporto (Ing de Confiabilidad) - Manuel Sanchez (Supervisor Electricista) - Wilber ramos (Tcnico Electricista)

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3. Definicin del Problema:

Sociedad Minera SG Luis Oporto

Fecha: Equipo:

Setiembre - 2010 C-1300-CV-106

Se tiene un Problema Elctricos/Instrumental en la Faja 106 del Circuito de Chancado Secundario que ocacion la actuacin del fusible de control de 440 Voltios del circuito de control, a consecuencia de esto para todo el circuito de chancado, se han tenido paradas de hasta 2 horas de duracin, llegandose a un acumulado de hasta 8 horas de parada por esta falla, el circuito procesa mineral a razn de 2,000 TNM/Hr de mineral:

4. Causas Potenciales de la Falla: Luego de un anlisis desarrollado por el equipo a travs de Tormenta de Ideas se han elegido 5 causas potenciales que podran haber oacionado la Falla identificada: - Prdida del Aislamiento del Transformador de Control del Arrancador de 150VA, 440/110V. - Prdida de Aislamiento y consecuente Falla a Tierra de algun componente de campo del Equipo. - Mala Operacin del Equipo al pasar carga excesiva por la Faja 106 y dar Arranques Sucesivos. - Mala coordinacin y configuracin de elementos de proteccin del equipo. - Deficiente Mantenimiento en los elementos Elctricos/Instrumentales del equipo

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Sociedad Minera SG Luis Oporto

Fecha: Equipo:

Setiembre - 2010 C-1300-CV-106

5. Anlisis RCA - Mtodo de los 5 Por Qu:

Aislamiento Transformador Deteriorado

Falta de Manenimieno MalaSeleccin Fusible

Faltade Mantenimiento Aislamiento Elem.deCtrl. Deteriorado

Condicionesdel Medio

Polvo Vibracin FalloSensores FalloProcesador

Limpiar Fijary/oReubicar MttoSensores VerificarEstado Capacitar Reinstruir

FallodeMedios Supervision FusibleQuemado MalaOperacin delEquipo FaltaCapacitacin Presinpor Producir

Empresa: Responsable:

Sociedad Minera SG Luis Oporto

2 Erroren Reemplazos Mala Coordinacinde Protecciones Errorde Ingenieria Desconocimiento FaltaRespuesto ErrorenPlanos

Fecha: Equipo:

Setiembre - 2010 C-1300-CV-106

Capacitar RevizarStock RevizarPlanos

ErrorenEstudio

ReacerEstudio

Faltade Procedimiento Falta Entrenamiento NoIncluidoen Plan

RealizarProced. Entrenar InluirenelPlan

Mantenimiento Deficienteen ElementosE/I

Empresa: Responsable:
6. Evaluacin de Soluciones
ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Sociedad Minera SG Luis Oporto

Fecha: Equipo:

Setiembre - 2010 C-1300-CV-106

Solucion Limpiar elementos de Control Fijar y/o Reubicar Elementos de Control Comprometidos Realizar Mantenimiento de Sensores Verificar el Estado de Procesador Capacitar al Personal de Operaciones Reinstruir al Personal de Operaciones Capacitar al Personal E/I de Mantenimiento en Proteccion Revizar Stock de Fusibles de Repuesto Revizar Planos Elctricos e Instrumentales Reacer Estudio de Coordinacin de Proteciones Realizar Procedimiento de Mantenimiento Entranar al Personal Tcnico E/I en en Proced. Mantto. Incluir en el Plan de Mantenimiento Elementos de Control

Condicion 1 SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI

Condicion 2 SI SI SI NO SI NO SI SI SI SI SI SI NO

Condicin 3 SI SI SI NO SI NO SI SI SI SI SI SI NO

Aceptable? SI SI SI NO SI NO SI SI SI SI SI SI NO

Condicin 1 : La Solucin es: Factible, Realizable, Controlable y Auditable? Condicin 2 : El Equipo de Trabajo est deacuerdo con el Impacto y Complejidad de la Solucin? Condicin 3 : El Responsable del area est deacuerdo en Impacto y Complejidad de Solucin?

Empresa: Responsable:
7. Plan de Accin
ID 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Sociedad Minera SG Luis Oporto

Fecha: Equipo:

Setiembre - 2010 C-1300-CV-106

Solucion Limpiar elementos de Control Fijar y/o Reubicar Elementos de Control Comprometidos Realizar Mantenimiento de Sensores Capacitar al Personal de Operaciones Capacitar al Personal E/I de Mantenimiento en Proteccion Revizar Stock de Fusibles de Repuesto Revizar Planos Elctricos e Instrumentales Reacer Estudio de Coordinacin de Proteciones Realizar Procedimiento de Mantenimiento Entranar al Personal Tcnico E/I en en Proced. Mantto.

Responsable M.Sanchez M.Sanchez M.Sanchez R.Roman M.Sanchez J.Rodriguez M.Sanchez J.Jimenez M.Sanchez M.Sanchez

Posicin Supervisor Mantenimiento E/I Supervisor Mantenimiento E/I Supervisor Mantenimiento E/I Supervisor Operaciones Chancado Supervisor Mantenimiento E/I Planificador Mantenimiento E/I Supervisor Mantenimiento E/I Ingeniero Proyectos E/I Supervisor Mantenimiento E/I Supervisor Mantenimiento E/I

Fecha Inicio 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 01/10/2010 15/09/2010 15/09/2010 01/10/2010 15/09/2010 01/10/2010

Fecha Fin 01/10/2010 01/10/2010 01/10/2010 30/10/2010 30/10/2010 30/09/2010 01/10/2010 01/12/2010 01/10/2010 30/10/2010

Estado Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente