Caractersticas y definiciones. Se llama rosca al resultado de efectuar una ranura helicoidal sobre un cilindro (o a veces sobre un cono).

Normalmente, se dice que un agujero esta terrajado y que una barra esta roscada. Al conjunto rosca-cilindro se le llama tornillo y al conjunto rosca-agujero se le denomina tuerca. Dimetro nominal (D): Se denomina dimetro nominal al dimetro mayor originado por la ranura helicoidal; en un tornillo ser el dimetro del vrtice del filete. Un tornillo que rosca en una tuerca siempre tiene el mismo dimetro nominal que ella. Antes de tallar la rosca, los dimetros originales del eje (D1) y del agujero (D2) son distintos.

Paso (Ph): Es la distancia longitudinal que avanza un tornillo cada vuelta que gira, o bien es la distancia entre dos puntos de la hlice situados en la misma generatriz. Para un tipo de rosca determinado, a cada dimetro nominal le corresponde una serie de pasos normalizados, que puede ser: Paso fino, paso normal y paso grueso.

Numero de hilos: Si para un dimetro nominal dado, se desea tener un paso grande y conservar una seccin resistente de tornillo suficiente (ncleo de tornillo), se debe intercalar en el intervalo de un paso varias ranuras helicoidales idnticas entre si desfasadas un ngulo igual a 360 dividido por el numero de hilos deseados. Para saber el numero de hilos basta con contar el numero de entradas que tiene.

Sentido de la hlice: Se dice que el tornillo esta roscado "a derechas" cuando penetra en su tuerca inmovilizada girando de izquierda a derecha, y "a izquierdas" cuando ocurre lo contrario. Perfil de rosca: Es la seccin que se obtiene cortando la rosca por un plano que contiene a la generatriz y al eje del cilindro o del agujero. Perfiles (tipos). Rosca mtrica ISO: Se usa en tornilleria y para aplicaciones de uso comn. Las roscas mtricas ISO de paso normal se designan anteponiendo la letra M al dimetro nominal en milmetros. Su forma detallada y dimensiones se especifican en la norma UNE 17702, equivalente a la DIN 13 e ISO 261.

Maxb Siendo a el dimetro nominal y b el paso siempre que no sea normal, si es normal se omitir. Rosca Withworth: Se usa en instalaciones hidrulicas, conducciones y fontanera. La rosca Withworth se designa anteponiendo la letra W al dimetro nominal en pulgadas. Su forma y dimensiones aparecen detalladas en la norma DIN 11.

Wc Siendo c el dimetro nominal en pulgadas Rosca trapezoidal: Se emplea en roscas utilizadas como elementos transformadores de giro en desplazamiento o viceversa, como por ejemplo en husillos. Sus dimensiones aparecen en la norma DIN 103

Tr d x e P f Siendo d el dimetro nominal, e el paso y f la divisin, recordemos que la divisin entre el paso y la divisin nos da el numero de hilos. Rosca redonda: Reduce en gran medida la acumulacin de tensiones mecnicas, es muy resistente a esfuerzos importantes y tambin a los golpes. Sin embargo su utilizacin es escasa, ya que su fabricacin es compleja. sus dimensiones aparecen especificadas en la norma DIN 405

Rd g x h Siendo g el dimetro nominal y h el paso. Rosca en dientes de sierra: Se utiliza cuando la componente radial del esfuerzo puede despreciarse y los esfuerzos axiales son relativamente importantes en el sentido del flanco mas vertical. Sus dimensiones aparecen en la norma DIN 513, 514 y 515.

Sixj

Siendo i el dimetro nominal y j el paso. Representacin convencional. Las roscas se representaran segn lo indicado en la norma UNE 1-108-83. El mtodo indicado es independiente del tipo de rosca indicado. Para las roscas vistas, las crestas de los filetes estn limitadas mediante una lnea llena gruesa. El fondo de los filetes se limita mediante una lnea llena fina (a). Para las roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitan por lneas de trazos (c, d). Para las piezas roscadas el rayado se prolonga hasta la lnea de la cresta de los filetes (b, c, d). En la vista segn su eje de una rosca vista, el fondo de los filetes se representa mediante una circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la misma, trazada con lnea llena fina (a, b, c). En la vista segn su eje de vista oculta se representara igual pero con lnea de trazos (b). El limite de rosca til se indica mediante una lnea gruesa o de trazos, segn sea vista u oculta. Esta lnea se dibuja hasta el dimetro exterior del roscado (a, c, d). Los filetes incompletos o las salidas de rosca no se representan (a, b, c, d) aunque deben representarse cuando exista una necesidad funcional para ello (figura siguiente). Acotacin. Las roscas deben acotarse siempre con una cota diametral correspondiente al dimetro nominal de las mismas. El dimetro nominal en una rosca macho (tornillo) corresponde al dimetro exterior de la rosca, representado con lnea gruesa, y que el dimetro nominal de una tuerca corresponde tambin al dimetro exterior de la misma y se representa con lneas finas. Como cifra de cota deber colocarse siempre la designacin normalizada de la rosca.

Tornillos. Son elementos roscados cuya funcin mecnica es la unin de dos o ms piezas entre s. Esta unin, normalmente fija y desmontable, puede tener lugar por: 1. Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la presin que garantiza la unin entre las piezas. 2. Presin. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vstago, presiona contra una pieza y produce su inmovilizacin. 3. Gua. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vstago, asegura una posicin determinada entre las piezas, permitiendo, no obstante, cierto grado de libertad.

CONSTITUCIN Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vstago y extremo. 1. Cabeza. Es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulacin, bien manual o con ayuda de una herramienta (destornillador, llave plana, llave de pipa, llave allen, llave inglesa, etc.). Puede adoptar diferentes formas (prismtica, cilndrica, troncocnica, etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la ms adecuada a nuestras necesidades; no obstante, el tornillo con cabeza de forma hexagonal es de uso general.

Las cabezas de tornillos que presentan una forma prismtica, para una mayor facilidad de manejo y conservacin, se eliminan los vrtices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un torneado cnico a 120. Este biselado origina unas aristas hiperblicas en las caras de la cabeza del tornillo; aunque, al realizar su representacin, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.

2. Vstago o caa. Es de forma cilndrica, estando roscado por el exterior en toda su longitud o en parte, para poder atornillar en la correspondiente rosca hembra (tuerca). Existe una gran variedad de roscas normalizadas, cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, aunque la rosca mtrica es de uso general, siendo, por tanto, la ms utilizada.

3. Extremo o punta. Es el extremo libre del vstago. Este extremo, ofrecera un borde cortante al inicio del filete de la rosca; adems, sera muy susceptible de daarse al recibir un golpe o al iniciar su penetracin en la rosca de la tuerca, penetracin que resultara difcil de realizar. Para evitar todos estos inconvenientes, el citado extremo libre se mecaniza con el torno, formando un chafln cnico de 90 o abombado. Adems de estas dos formas bsicas, el extremo o punta puede adoptar diferentes configuraciones, segn la misin que deba cumplir. Se pueden consultar las normas: UNE 17076 y DIN 78.

DESIGNACIN Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.

La longitud que interviene en la designacin es la siguiente: 1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago. 2. Para tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del tetn.

3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo

Tuercas. Son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un taladro roscado, dentro del cual se introduce un tornillo con igual tipo, dimetro y paso de rosca. De esta forma, pueden constituir, junto con el correspondiente tornillo, una unin desmontable de dos o ms piezas entre s.

Las tuercas pueden adoptar diferentes formas (prismtica, cilndrica, etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la ms adecuada a nuestras necesidades; no obstante, la tuerca hexagonal es de uso general. Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismtica, para una mayor facilidad de manejo y conservacin, se eliminan los vrtices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un

torneado cnico a 120. Este biselado origina unas aristas hiperblicas en las caras de la tuerca; aunque, al realizar su representacin, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.

DESIGNACIN Bsicamente, la designacin de una tuerca incluye los siguientes datos: tipo de tuerca segn su forma, designacin de la rosca y norma que la define. A estos datos se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc.

Esprragos. Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud rocada, entre los cuales, hay una porcin de vstago sin roscar. El extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unin. Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un tornillo. La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. As pues, se aplicarn los esprragos con extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del material sea baja. Existen diferentes tipos de esprragos, cada uno de ellos para unas aplicaciones determinadas. Unos estn roscados en toda su longitud, otros disponen una parte del vstago sin roscar. Para facilitar su manipulacin con la ayuda de una herramienta, pueden disponer en uno de sus extremos una ranura o un taladro de seccin hexagonal embutido. Se suelen utilizar para asegurar la posicin de piezas, despus del montaje. Otro tipo de esprragos se caracterizan por presentar doblada, segn diferentes formas, la parte del vstago no roscada, y de este modo facilitar su empotramiento en cualquier tipo de cimentacin de hormign. Se utilizan para el anclaje de maquinaria, armarios, bculos, postes, etc., a sus bases de cimentacin.

DESIGNACIN Bsicamente, la designacin de un esprrago incluye los siguientes datos: tipo de esprrago, designacin de la rosca, longitud nominal y norma que lo define. Al igual que los tornillos, a los datos anteriores se pueden aadir otros, referentes a la resistencia del material, precisin, etc. Se considera como longitud nominal de un esprrago, la parte del vstago que sobresale despus de atornillado. Arandelas. Son piezas, generalmente de forma cilndrica o prismtica, dotadas con un taladro central. Se utilizan como apoyo de la tuerca o de la cabeza del tornillo; a su vez, cuando el material de la pieza es ms blando que el de la tuerca, protegen la pieza contra los deterioros causados por los sucesivos aprietes de aquella.

DESIGNACIN La designacin de una arandela incluye los siguientes datos: tipo de arandela segn su forma, dimetro del taladro y norma que la define.

Pasadores. Un pasador es una varilla metlica que sirve para inmovilizar una pieza respecto a otra o para asegurar la posicin relativa de dos piezas. En determinadas ocasiones el pasador tambin puede ejercer la funcin de elemento gua o de articulacin. Los pasadores mas normales son:

Los pasadores cnicos (DIN 1) permiten inmovilizacin de casquillos, tuercas, empuaduras, etc. sobre un eje. Los pasadores de aletas tienen forma de horquilla. Una vez introducidos en su alojamiento se doblan los extremos impidiendo su desmontaje. Estos pasadores se utilizan principalmente como inmovilizadores de tuercas.

Inmovilizacin de tornillos y tuercas La inmovilizacin de tuercas y tornillos tiene como objetivo evitar que se aflojen las uniones roscadas sometidas a vibraciones, golpes, cambios de temperatura, etc. Para ello, existen distintos tipos de montajes que garantizan en mayor o menor grado esta inmovilizacin. Las formas ms normales de inmovilizacin de acoplamientos roscados son: A. Inmovilizacin por encolado. Se utiliza para ello una cola (Loctite, Araldite, etc...) o un barniz especial.

B. Contratuerca. Para realizar una inmovilizacin con una contratuerca se bloquea en primer lugar la tuerca contra la pieza. Seguidamente se atornilla la contratuerca y se bloquea sta contra la tuerca, de forma que queden las dos tuercas apretadas contra la pieza. Normalmente se utilizan como contratuercas tuercas hexagonales rebajadas (DIN 936).

C. Arandelas Grower. La inmovilizacin se consigue gracias a la elasticidad de la arandela Grower (DIN 127). La eficacia de esta inmovilizacin viene aumentada por la incrustacin de los extremos salientes en la tuerca (en la cabeza del tornillo) y en la pieza.

D. Arandelas dentadas. Estas arandelas (DIN 6798, 6797) consiguen la inmovilizacin gracias a la elasticidad de los dientes. La eficacia de las mismas se ve incrementada por la incrustacin de las aristas en las piezas que se van a movilizar.

E. Arandelas Belleville. La arandela Belleville (DIN 128) presenta una forma troncocnica. Despus del apriete queda plana, pero no pierde las propiedades elsticas y acta como un potente resorte axial. De esta forma se asegura una gran presin de contacto entre los filetes de la rosca. se pueden colocar varias arandelas superpuestas, aumentando as el efecto resorte incrementando entonces la presin entre filetes. Se usan principalmente en piezas sometidas a vibraciones y choques.

F. Tuercas de seguridad. Las tuercas autoblocantes, figura a, (DIN 986 y 987) que se observan en la figura tienen un anillo de material sinttico (nylon, tefln, etc..) en el que penetran los filetes del tornillos al roscar la tuerca. En cuanto a la tuerca de seguridad, figura b, (DIN 7967), fabricada de chapa, consigue el bloqueo de la unin por el efecto elstico de los dientes roscados de inmovilizacin.

G. Inmovilizacin por alambre. Si se taladran las cabezas de dos tornillos o de dos tuercas, se pueden inmovilizar mediante un alambre que pase por los agujeros atndolo despus. El alambre utilizado suele ser de latn recocido o de acero inoxidable. Este tipo de inmovilizacin se usa para colocar precintos.

H. Tuercas almenadas y pasadores de aletas. Uno de los sistemas ms utilizados es el de las tuercas almenadas y pasadores de aletas. El pasador atraviesa una de las aristas a travs de un agujero realizado previamente en el tornillo. Por ah se introduce el pasador, doblando los

extremos hacia afuera. Cada vez que se desee desmontar la tuerca se debe romper el pasador y sustituirlo por uno nuevo en el montaje (figura a).

I. Tuercas de fijacin y arandelas de retencin.

La arandela de retencin tiene varias lengetas en el exterior y una en el interior. La interior se encaja en una ranura del rbol y una de las exteriores en la entalla de la tuerca. Consiguiendo de este modo una inmovilizacin total. Se suelen utilizar para bloquear el aro interior de un rodamiento (figura b).

J. Inmovilizadores de chapa o plaquitas tope. Este tipo de inmovilizadores son placas con formas variadas (figuras siguientes). La inmovilizacin de la placa se obtiene por medio del doblado de un borde sobre uno de los planos de la pieza y el otro borde sobre el tornillo o la tuerca. Las cazoletas de seguridad se utilizan para tornillos de cabeza cilndrica.

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