PROCESOS DE MANUFACTURA Trmino a referir una variedad de la actividad humana, desde la artesana a la alta tecnologa, pero es ms comnmente aplicado

a la produccin industrial, en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilizacin de mquinas y fuentes de energa ms all del simple trabajo del hombre.

MAQUINADO Proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tubos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. Todas las piezas metlicas, exceptuando las fundidas, por su fabricacin han estado sometidas a una operacin de conformado de metales, con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad.

MECANIZADO POR ABRASIN La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material, en casos es incandescente. Proceso realizado por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial puede ser muy buena, pero los tiempos productivos son muy prolongados. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin de poco material con mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza).

MAQUINAS- HERRAMIENTAS

TORNO

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centro) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin denominada refrentado.

HERRAMIENTAS DE TORNEADO Clasificacin de estas herramientas por el material del que estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material constituyente: Acero rpido, metal duro soldado

Placa de corte de metal duro soldada en el portaherramientas, una vez desafilada o desgastada hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ngulos de corte especficos en una afiladora. se tiene que enfriar constantemente y verificar que el ngulo de incidencia del corte este correcto. Placas de metal duro (widia) intercambiables. Se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de las condiciones de mecanizado. aplicacin y

La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo

OPERACIONES DE TORNEO

Cilindrado
Mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen mecanizados cilndricos. Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

Refrentado
Consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida como fronteado.

Ranurado
Mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes

Roscado en el torno

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos puedan enroscarse. Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno.

Moleteado
Proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Produciendo incremento del dimetro de partida de la pieza, para evitar su resbalamiento que tendran en caso de ser la superficie lisa.

Coneado
Proceso que le proporciona a la pieza mecanizada las dimensiones proporcionales a un cono variando longitud y radios de la pieza a obtener.

Segado o tronzado
Operacin de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma.

Chaflanado
Operacin de matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes facilitando el trabajo y montaje posterior de las piezas.

Mecanizado de excntricas
Una excntrica es un cuerpo de revolucin y por tanto el mecanizado se realiza en un torno. Para mecanizar una excntrica es necesario primero realizar los puntos de centraje de los diferentes ejes excntricos en los extremos de la pieza que se fijar entre dos puntos.

Mecanizado de espirales
Un espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizado en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal

PARMETROS DE CORTE

Eleccin del tipo de herramienta ms adecuado Sistema de fijacin de la pieza Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto Dimetro exterior del torneado Revoluciones por minuto (rpm) del cabezal del torno Avance en mm/rev, de la herramienta Avance en mm/mi de la herramienta Profundidad de pasada Esfuerzos de corte Tipo de torno y accesorios adecuados

Velocidad de corte

Velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta.

(m/min)
Factores: calidad y tipo de
herramienta, profundidad de pasada, dureza y la maquinabilidad y velocidad de avance. Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la pieza a maquinar y Dc es el dimetro de la pieza

Velocidad de rotacin de la

Factores velocidad de giro del

motor principal y nmero de

(rpm)

pieza

velocidades de la caja de cambios de la mquina.

Velocidad de avance

Velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, la velocidad con la que progresa el corte.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza Factores: pieza, proceso y herramienta.

Tiempo de torneado

Rango de maquinado sobre una pieza

Fuerza especfica de corte

Parmetro de potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado

Factores: del avance de la

herramienta, de la profundidad de pasada, de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta.

Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza especfica de corte se expresa en N/mm2.

Potencia de corte

Necesaria para efectuar un determinado mecanizado

Calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la mquina (kW).

Pc es la potencia de corte (kW)

Ac es el dimetro de la pieza (mm)

f es la velocidad de avance (mm/min)

Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)

es el rendimiento o la eficiencia de el mquina.

FRESADORA
Mquina-herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas

1.- Base (Base). 2.- Columna (Column). 3.- Consola (Console). 4.- Carro transversal (Transversal Carriage). 5.- Mesa (Table). 6.- Puente (Bridge). 7.- Eje portaherramientas (Axis Tool).

Movimientos de desplazamiento (rea de trabajo)

Movimientos bsicos de fresado.

1.- Fresado frontal 2.- Fresado frontal y tangencial 3.- Fresado tangencial en oposicin. 4.- Fresado tangencial en concordancia.

OPERACIONES DE FRESADO Y HERRAMENTALES Planeado

La aplicacin que tiene por objetivo conseguir superficies planas.

Fresado en escuadra
Variante del planeado, escalones perpendiculares en la pieza mecanizada.

Cubicaje
Comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores.

Corte.
cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor.

Ranurado recto
Aplicacin de fresas cilndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado.

Ranurado de forma
Utilizacin de fresas de forma adecuada a la ranura, forma de T, de cola de milano, etc.

Ranurado de chaveteros
Utilizacin de fresas cilndricas con mango, argot como bailarinas, con las que se avanza el corte en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado
Utilizacin de fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes.

Fresado de cavidades
Taladrado previo y a partir del mismo con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado
torneado de agujeros de precisin y para el torneado exterior.

Fresado de roscas
Requiere fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal.
Consiste en realizar con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado

Fresado de engranajes.
Aplicacin en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. ltimamente adaptacin de fresadoras universales.

Taladrado, escariado y mandrinado

Estas operaciones habitualmente en fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado.
Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa
Fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numrico.

PARMETROS DE CORTE DEL FRESADO

PUNTOS A SELECCIONAR:

Tipo de mquina a emplear, accesorios y sistemas de fijacin de pieza y herramienta ms adecuados. 2. Fresado: frontal, tangencial en concordancia o tangencial en oposicin. 3. Parmetros de corte: velocidad de corte (Vc), velocidad de giro de la herramienta (n), velocidad de avance (Va), profundidad de pasada (p), anchura de corte (Ac), etc.)
1.

Velocidad de corte

Velocidad lineal de la periferia de la pieza que est en contacto con la herramienta.

(m/min)
Factores: calidad y tipo
de herramienta, profundidad de pasada, dureza y la maquinabilidad y velocidad de avance. Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la pieza a maquinar y Dc es el dimetro de la pieza

Velocidad de rotacin de la HERRAMIENTA

Factores velocidad de
giro del motor principal y nmero de velocidades de la caja de cambios de la mquina.

(rpm)

Velocidad de avance

Velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, la velocidad con la que progresa el corte.

La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la velocidad de rotacin de la pieza (mm) La anchura de corte (s), expresado en mm, es la anchura de la parte de la pieza implicada en el corte.

Profundidad de corte o de pasada

Profundidad de la capa arrancada de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta

Espesor y seccin de viruta

La relacin que existe entre el avance por diente de la fresa (fz) y la profundidad de pasada (p) constituye la seccin de la viruta.

El espesor de la viruta corresponde al avance por diente de la fresa.

Volumen de viruta arrancado

Fresado tangencial

El volumen de viruta arrancado por minuto se expresa centmetros cbicos por minuto. Tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la fresa de la pieza que se mecaniza En funcin del avance de fresado, de la velocidad de corte, de la maquinado del material, de la dureza del material, de las caractersticas de la

Tiempo de mecanizado Fuerza especfica de corte

Parmetro a tener en cuenta para evitar roturas y deformaciones en la herramienta y en la pieza.

Potencia de corte

Necesaria para efectuar un determinado mecanizado.

herramienta y del espesor medio de la viruta. (kW) y se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza especfica de corte y del rendimiento que tenga la fresadora.

Al realizar maquinados sobre piezas metlicas y no metlicas se produce una salida de material llamada viruta, es la respuesta directa al deshacernos del material indeseado por cualquier tipo de mecanizado y herramienta.

TIPOS DE VIRUTA
Formada en materiales dctiles, maquinados de alta velocidad de corte o ngulos elevados de Ataque, Formada en materiales frgiles o incrustaciones duras en la pieza de Trabajo. Formacin en zona primaria de cizallamiento, puede tener zona secundaria de cizallamiento Debido a la elevada friccin. Velocidades altas o bajas de trabajo. Grandes profundidades de corte y bajos ngulos de ataque. Falta de fluido de corte Parte del material de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la superficie de la pieza. Para evitarla se ocupa un rompe viruta o Cambiando velocidad, avance y profundidad de Corte. Para evitarla requerimiento de fluido de corte control de velocidad de trabajo y de la profundidad de maquinado.

Contina

Discontinua

De borde acumulado(o recrecido)

Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la herramienta.

se reduce disminuyendo la velocidad de corte, aumentando el ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte.

Aserrada o segmentos

Semi continuas Metales con baja conductividad trmica y resistencia (titanio)

zonas de baja y alta deformacin por cortante Aspecto de diente de sierra

La viruta se presenta en forma de rizo, siendo la curvatura del material restante que abandona la superficie de trabajo por los factores: De distribucin de esfuerzos en las zonas primaria y secundaria de la pieza mecanizada, produciendo efectos trmicos, presentando endurecimiento del material. La geometra del herramental tambin es factor importante a considerar para la obtencin de un viruta ideal, apoyada con fluidos de corte y disminuyendo la profundidad y aumentando la curvatura.

Viruta ideal: Forma de (C o 9) teniendo cavidad en 25mm2 no aplicando en materiales

suaves.

Rompe Virutas: accesorio herramental fija a la cara de corte de la herramienta de corte

empleada.

Contacto controlado: reduce fuerzas de corte, energa, temperatura, afectando a la

mecnica de formacin de viruta.

ACABADO SUPERFICIAL
A travs del maquinado de una pieza y el desprendimiento de material sobrante del diseo, el resultado es una superficie, presentando un acabado exterior, con propiedades macro geomtricas y micro geomtricas y caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto.

Asociando la Integridad superficial: refirindose a las propiedades del material (resistencia a la fatiga y a la corrosin) IRREGULARIDADES Macro geomtrica: errores de forma, asociados al tamao, paralelismo, planitud, conicidad, redondez y cilindrada. Micro geomtrico: ondulacin y rugosidad En operaciones de corte, la herramienta deja marcas de avance sobre la superficie maquinada conforme se mueve a travs de la pieza de trabajo. Mayor avance (f) y menor radio de la punta(R) ms prominentes marcas.

Factores Influyentes en la integridad superficial: Temperatura del proceso posibles transformacin metalrgica Esfuerzos residuales superficiales. Deformacin plstica y endurecimiento por deformacin.

Procesos especiales: Bruido Rectificado

Objetivo Obtener una superficie con baja rugosidad. Conseguir un excelente acabado superficial.

Herramental Muela recubierta con piel Muela de granos de material abrasivo cementado con

rasqueteado Moleteado

Alisa y mejora superficie de dos superficies de contacto. Estras sobre secciones de la pieza

substancia cermica. rasquete Moleta

Teniendo el mejor acabado superficial a travs de una buena maquinabilidad, dependiendo de las propiedades del material a maquinar y sus prximas operaciones.

Maquinabilidad Factores:
Acabado e integridad de la pieza Vida til de la herramienta Fuerza y potencia requerida Control de la viruta obtenida

Teniendo en representacin porcentual la maquinibilidad de materiales metlicos y diversos.

Siendo la causa de un buen maquinado, existen los materiales de los cuales estn constituidas las herramientas de corte.

Materiales para herramientas de corte

Siendo la eleccin de estos materiales muy crucial para las operaciones de maquinado, teniendo condiciones especficas: Dureza en caliente Tenacidad y resistencia al impacto Resistencia al impacto trmico Resistencia al desgaste Estabilidad qumica y neutralidad

Tabla referencial al material de herramentales.

Aceros de alta velocidad

Ceramicos con base de nitruro de silicio

Aleacin mayor de los aceros de herramienta, con propiedades de endurecimiento a distintas profundidades, con gran resistencia al desgaste y siendo econmicos Estas herramientas tienen tenacidad dureza en

Aleaciones de cobalto fundido Carburos Carburo de titanio

caliente y buena resistencia al impacto trmico. Alta dureza, con buena resistencia al desgaste, manteniendo su dureza a elevadas temperaturas. Elevada dureza a altas temperaturas, alto modulo elstico, alto modulo elstico, y alta conductividad trmica y baja dilatacin. Resistencia al desgaste, sin ser tenaz.

El material del herramental a ocupar debe ser seleccionado de acuerdo al proceso a ocupar y la pieza a mecanizar para obtener resultados adecuados cumpliendo con todos los aspectos y obteniendo un resultado final deseado, ya que estos herramentales presentan condiciones en tiempo de trabajo como la temperatura creciente y decreciente.

TEMPERATURA DE CORTE

De la energa total del mecanizado, 98% se convierte en calor , el restante como energa elstica de la viruta. La temperatura puede provocar un calor excedente en la interfaz de la herramienta de corte (Entre 100 y 600). El control de estas temperaturas es importante, para no reducir la vida de la herramienta de corte, al igual produciendo riesgo de operacin, como lo es el de virutas calientes directas al operador, o inexactitudes en la pieza por su expansin trmica.

La temperatura es producto de la transformacin de la energa que esta presente en la hora del maquinado, las fuerzas existentes en el proceso se caracterizan por estar presentes y poder ser controladas por el operador y el proceso requerido.

FUERZAS PRESENTES EN EL CORTE

= ngulo de cizallamiento = ngulo de ataque = ngulo de friccin F = Fuerza de friccin (buril-viruta) N = Fuerza normal a F

R = Resultante (F-N) R = Resultante (reaccin) Fs = Fuerza de cizallamiento o cortante (no confundir). Fn = Fuerza normal a Fs

R= R = R Fc = Fuerza de corte Ft = Fuerza de empuje

EXISTIENDO UNA RELACION PARA LA OBTENCION DE MAYOR EFICIENCIA RELACION DE Merchant

A mayor , menor rea corte. A menor rea de corte, menor fuerza para lograr el mismo esfuerzo cortante A menor esfuerzo cortante, menor la potencia, la energa invertida y menor temperatura A mayor , mayor eficiencia

FACTORES QUE AFECTAN LA ENERGIA ESPECIFICA Afilado de la herramienta: se debe aplicar un factor de correccin entre 1 y 1.25 Profundidad de corte: al reducirla la energa especifica aumenta y se deben multiplicar los valores de la tabla por su respectivo factor de correccin Angulo de ataque Velocidad de corte Fluido de corte

ESTA ENERGIA AL SER TRANSFORMADA MECANICA, TERMICA Y ELASTICA, PRESENTA DIRECTAMENTE UNA NIVEL DE VIDA AL HERRAMENTAL, SIENDO SOMETIDOS A DISTINTOS FACTORES.

VIDA UTIL DE LA HERRAMIENTA Las herramientas de corte se someten a elevados esfuerzos localizados en la punta de la herramienta, altas temperaturas, sobre todo a lo largo de la cara de ataque; el deslizamiento de la viruta a lo largo de la cara de ataque, y deslizamiento de la herramienta a lo largo de la superficie recin cortada de la pieza de trabajo.

El desgaste de la herramienta afecta de manera adversa la vida til de la herramienta, la calidad de la superficie maquinada y su precisin dimensional, y en consecuencia, la economa de las operaciones de corte. La rapidez de desgaste de la herramienta depende factores : materiales de la misma y de la pieza de trabajo. La geometra de la herramienta. Los parmetros del proceso. Los fluidos de corte. Las caractersticas de la mquina herramienta.

Profundidad de desgaste permisible Las herramientas de corte requieren reemplazo (o reafilado) cuando el acabado superficial de la pieza de trabajo maquinada comienza a deteriorarse, las fuerzas de corte aumentan de manera significativa, o la temperatura se eleva en forma importante. Velocidad ptima de corte Se ha indicado que al aumentar la velocidad de corte, la vida til de la herramienta se reduce con rapidez. Por otro lado, si dicha velocidad es baja, la vida de la herramienta es larga, pero la rapidez a la que se remueve material tambin es baja Craterizacin La craterizacin ocurre en la cara de ataque de la herramienta, presenta diversos tipos de desgaste y fallas de las herramientas. Cambia la geometra de contacto de la interfaz herramienta-viruta. desgaste, astillado y fractura El desgaste de la punta es el redondeo de una herramienta afilada, debido a los efectos mecnicos y trmicos. Esto quita el filo a la herramienta, afecta la formacin de viruta y provoca rozamiento de la herramienta sobre la pieza de trabajo, elevando su temperatura e induciendo esfuerzos residuales en la superficie maquinada. Las herramientas pueden sufrir astillado, en donde se rompe un pequeo fragmento del filo de la herramienta. Este fenmeno sucede en los materiales frgiles, como los cermicos, es similar al astillado de la punta de un lpiz si est demasiado afilado. El desgaste de los herramentales mquinas y material a mecanizar, pueden variar favorablemente aadiendo sustancias que nos permitan lubricarlos y refrigerarlos, obteniendo mejores resultados y aumentando puntos destacables en la manufactura. FLUIDOS DE CORTE

Lubricantes o refrigerantes, utilizados en el maquinado, como en procesos de abrasin para obtener los siguientes resultados: Reducir la friccin y el desgaste, mejorando la duracin de la herramienta y el acabado superficial Reducir las fuerzas y el consumo de energas Enfriar la zona de corte, reduciendo as la temperatura y la distorsin trmica de la pieza Lavar y retirar la viruta Proteger las superficies maquinadas contra la corrosin por el ambiente

Con eficacia basada en el mtodo de aplicacin, temperatura, velocidad de corte y la operacin de maquinado. Fluido de corte Aceites caracteristicas Mantienen una resistencia de pelcula alta Baja conductividad trmica Bajo calor especifico Difcil y costosos de quitarlos de la superficie Mezcla de 2 lquidos inmiscibles Aceites hidrosolubles o enfriadores a base de agua Directa indirecta Sustancias qumicas que contienen compuestos inorgnicos y de otros tipos, disueltos en agua; no contienen aceites minerales Son aquellas en las que se han agregado pequeas cantidades de aceites emulsificables.

emulciones

Semisinteticos

sinteticos

Siendo su aplicaion por tres distintas maneras: -Enfriamiento por inundacin: las pieza en proceso son expuesta a inundacin de fluido al estar trabajando.

Por niebla : aprente visin de niebla, al estar en aspercion el fluido sobre las pieza que estn entrando en contacto. Sistema de alta presin; inyeccin del fluido en la zona directa de proceso, para remover viruta y ampliar su marco de trabajo.

Cumpliendo los fluidos de corte con puntos especficos: Temperaturas bajas en elementos de corte Alta conductividad trmica, baja viscosidad y un elevado calor especfico Evitar corrosin y oxidacin. Eliminar bacterias al ser almacenado. Evitar desgastes innecesarios Limpiar virutas, polvo y escoria. Disminuir la energa consumida. Mejorar acabado