CAPITULO 2

DESCRIPCION DEL SISTEMA METALDECK El sistema METALDECK hace parte de un sistema de losas de entrepiso y de cubierta que incorpora lminas de acero formadas en fro (steel deck) y una losa de concreto reforzada vaciada sobre dichas lminas y que actan de manera monoltica conformando una seccin compuesta (Composite Steel Floor Deck). Las lminas de acero tienen dos funciones principales: Servir de formaleta para el vaciado de la losa de concreto y, Actuar como refuerzo positivo de la losa una vez el concreto haya fraguado. Esta propiedad de la lmina de actuar como refuerzo de la losa da las caractersticas de lmina colaborante.

El sistema puede utilizarse en edificios donde la estructura principal es en concreto o en acero y debe conectarse adecuadamente a las vigas principales de apoyo para servir de diafragma estructural y para, si as se proyecta, conformar elementos en construccin compuesta con dichas vigas. Adicionalmente puede apoyarse convenientemente sobre muros estructurales en mampostera o concreto. En la Figura 1 se presenta el esquema general del sistema estructural de entrepiso METALDECK.

FIGURA 1 ESQUEMA GENERAL DEL SISTEMA METALDECK 2.1 LAMINA DE METALDECK El acero utilizado es del tipo Laminado en Fro (Cold Rolled) con un comportamiento esencialmente elastoplstico, con esfuerzo de fluencia mnimo nominal igual a 2803kg/cm^2 (40ksi = 275 Mpa) y con un mdulo de elasticidad igual a 2.07*106 kg/cm2. El acero debe cumplir con la Seccin A3 de la ltima edicin del American Iron and Steel Institute (referencia 5). Specification for the Design of Cold Formed Steel Structural Members (referencia 4). El acero debe cumplir adems con la norma ASTM A1008 SS grado 40 . La Figura 2 presenta una curva tpica esfuerzo deformacin de una probeta tomada del material y ensayada de acuerdo con la norma ASTM A370.

FIGURA 2 CURVA ESFUERZO DEFORMACION TIPICA DEL ACERO

El proceso de galvanizado se desarrolla a partir de lminas de acero Laminado en fro (Cold Rolled) las cuales se someten a un proceso de inmersin en caliente en un bao de zinc fundido para obtener los recubrimientos deseados, bajo las normas ICONTEC NTC 4011 y ASTM A-6531. Las etapas del proceso de galvanizado son las siguientes: 1) Desengrase: Es el proceso que se utiliza para remover la capa de aceite superficial que trae la lmina de acero Laminado en fro (Cold Rolled) empacada en rollos, con el objeto de preservarla de la oxidacin. El desengrasante se prepara haciendo una mezcla en agua de agentes humectantes, surfactantes y tensoactivos los cuales dan poder limpiador a la solucin. 2) Decapado: En esta etapa se elimina el xido superficial que presenta la superficie de la lmina, despus de haber eliminado la grasa en la etapa anterior. 3) Horno de Precalentamiento: La lmina se precalienta para elevarla a la temperatura del zinc fundido que es de 455C aproximadamente. 4) Galvanizado en Caliente: La lmina pasa por el tanque con zinc fundido el cual se adhiere a los poros de la misma.

5) Enfriamiento: Las lminas cambian bruscamente de temperatura al salir del pozo de zincado hacia un chorro de aire que ejerce presin sobre las mismas para evitar imperfectos. 6) Pasivado: El acero requiere de un tratamiento adicional para prevenir la presencia de xido blanco y dar una mayor resistencia a la corrosin, para lo cual se emplea una solucin pasivante. 7) Prueba de Resistencia Qumica: La prueba se realiza para evaluar el grado de curado de la pelcula de pintura que se aplica a la lmina galvanizada. Para esto es necesario frotar la lmina con un pao humedecido con un reactivo especial. Generalmente el espesor de la lmina est dado para el material sin el recubrimiento de zinc en decimales de pulgada o de milmetros. En muchas situaciones se trabaja con el calibre de la lmina en cuyo caso el espesor de acero antes de la proteccin con pintura o metal debe cumplir con la Tabla 1.

TABLA 1 CALIBRES DE LAMINAS Y ESPESORES EQUIVALENTES

CALIBRE TIPO No. (mm) ESPESOR DE DISEO (pulg.) (mm) ESPESOR MNIMO (pulg.)

22 20 18 16

0.75 0.90 1.20 1.50

0.0295 0.0354 0.0472 0.0591

0.72 0.855 1.140 1.425

0.0283 0.03366 0.04488 0.05610

Laslminas lminasde de METALDECK METALDECK se se conforman conforman a a partir partir de hojas de 1.2 m de ancho con variacin Las variacin de de longituddependiendo dependiendo de de los los rollos rollos o o lminas previamente cortadas con los cuales se alimenta longitud alimenta la la mquina cortndose a a la la medida medida establecida establecida por el formato respectivo. Luego de formada mquina ,, cortndose formada la la lminaen enfro fro ancho total para los elementos resultantes es de 93.2 cm (36 11/16) lmina elel ancho til para los elementos resultantes es de 94 cm para Metaldeck de con 2 y un de ancho til de 91.4 cm (36) 87 cm para Metaldeck de 3 Lasdiferentes diferentesformas formas transversales transversales disponibles disponibles se se presentan presentan en la Figura 3 en la cual se Las se indican indican ademslas lasdimensiones dimensionestpicas tpicas nominales. La longitud mxima que puede solicitarse 12 adems nominales. La longitud mxima que puede solicitarse eses dede 11.50 metros,debido debidoa alas lasrestricciones restriccionespor portransporte. transporte. metros,

En el Apndice 1 Propiedades de las lminas de METALDECK, se incluyen las propiedades geomtricas principales de los diferentes tipos de lminas colaborantes disponibles.

FIGURA 3 FORMAS Y DIMENSIONES TRANSVERSALES DISPONIBLES

2.2 TOLERANCIAS Las tolerancias normales aceptadas se presentan en la Tabla 2.

TABLA 2 TOLERANCIA PARA EL METALDECK

Parmetro control de la lmina Longitud Espesor Ancho Efectivo Flecha y/o curvatura Borde de la lmina por fuera de la escuadra

Tolerancia + 12 mm _ No debe ser menor que el 95% del espesor de diseo -9.5 mm + 19.1 mm 6.3 mm en 3 metros de longitud 10 mm por metro de ancho de lmina

2.3 FUNCIONES DE LA LAMINA DE ACERO La lmina de acero tiene dos funciones principales que son: Durante el proceso constructivo sirve como formaleta permanente o para conformar una plataforma segura de trabajo y elimina la necesidad de armar y remover las formaletas temporales comnmente utilizadas. Antes del endurecimiento del concreto fresco, la lmina debe soportar su propio peso ms el peso propio del concreto fresco y las cargas adicionales de construccin. Se deben verificar tanto los esfuerzos como las deflexiones mximos y compararlos con los valores admisibles. Como componente estructural definitivo conforma el refuerzo positivo de la losa. Una vez endurecido el concreto fresco, el concreto y el acero actan en forma compuesta para resistir las cargas muertas y las cargas vivas sobreimpuestas. La interaccin se forma a partir de una combinacin de adherencia superficial entre el concreto y el acero y por medios mecnicos mediante la restriccin impuesta por la forma de la lmina a travs de resaltes en la superficie, hendiduras o dispositivos para transferencia de cortante tales como pernos o alambres transversales uniformemente espaciados. En este estado deben calcularse igualmente los esfuerzos y las deflexiones mximos y compararlos con los admisibles correspondientes.

Adicionalmente, la losa en construccin compuesta y la viga de acero o concreto reforzado que sirve de apoyo a la misma, pueden interconectarse convenientemente mediante conectores de cortante para producir una sola unidad estructural a flexin la cual tiene mayor resistencia y rigidez que una losa y viga independientes. En el caso de losas de entrepiso diseados para actuar en construccin compuesta con las vigas de apoyo se simplifica la instalacin de conectores de cortantes entre los dos elementos y se hace nfasis en el recubrimiento de concreto alrededor de los conectores de cortante. Este tipo de diseo especial est por fuera del alcance del presente manual y puede consultarse en detalle en las referencias 4,5 y el Manual de Perfiles Estructurales en Lmina Delgada de ACESCO. Para el caso en que la viga de soporte sea en acero puede utilizarse la seccin 1.11 del AISC, Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Building (referencia 2). Para vigas de concreto puede utilizarse, por ejemplo, las indicaciones dadas en la referencia 13. 2.4 CONCRETO El concreto a utilizar para la losa de entrepiso deber cumplir con los artculos C3, C4, C5, C9, C10 y C11 de la Norma Colombiana de Diseo y Construccin Sismo Resistente - NSR-98, Ley 400 de 1997. La resistencia mnima a la compresin especificada para el concreto, fc, ser de 210 kg/cm2 (3000 psi). No se permite el uso de aditivos o acelerantes que contengan sales clorhdricas ya que stos pueden producir corrosin sobre la lmina de acero. 2.5 MALLA DE ACERO REFUERZO DE REPARTICIN La malla de acero de refuerzo que se recomienda colocar en el sistema tiene el propsito fundamental de absorber los efectos de la retraccin de fraguado del concreto y de los cambios trmi-

cos que ocurran en el sistema. Esta malla o refuerzo conformado por barras con resistencia a la fluencia de al menos 4200 kg/cm2 o por mallas electrosoldadas de alambrn debe tener un rea mnima de 0.00075 veces el rea de concreto por encima de la lmina de Metaldeck, con un rea de acero de por lo menos 0.6 cm2 por metro de ancho de la losa (malla 15 x 15 y = 5 mm). La malla ha demostrado ser eficiente en el control de la grietas en especial si se mantiene cercana a la superficie superior de la losa. Por otro lado se ha determinado que esta malla de acero tiene un efecto benfico en las losas, consistentes en un incremento en la capacidad de carga de la misma, con respecto a una losa sin la malla de refuerzo.

2.6 REFUERZO NEGATIVO EN LA LOSA Para losas que involucren varias luces consecutivas, el ingeniero puede seleccionar un sistema de losa continuo en los apoyos, caso en el cual es necesario disear la losa para el momento negativo que se genera y deber colocarse el refuerzo negativo complementario en estos puntos de apoyo. En la mayora de los casos, la malla de acero que conforma el refuerzo de reparticin no es suficiente para absorber la totalidad del momento negativo en los apoyos continuos.

2.7 ESPESOR DE LA LOSA Y RECUBRIMIENTO MINIMO El recubrimiento mnimo de concreto por encima de la parte superior de la lmina de acero, te, debe ser de 5 cm. Cuando se coloque refuerzo negativo o simplemente para la malla de acero de reparticin que se coloque, el recubrimiento mnimo de concreto por encima del acero de refuerzo debe ser de 1.9 cm., pero se recomiendan valores mnimos de 2.0 a 2.5 cm. De acuerdo con lo anterior, los espesores mnimos recomendados para losas en el sistema METALDECK son los siguientes:
PRODUCTO METALDECK 2 METALDECK 3 ALTURA LAMINA 5.1cm (2) 7.6 cm (3) ESPESOR MINIMO CONCRETO 10 cm (4) 13 cm (5)

2.8 DIMENSIONES MINIMAS Se recomienda utilizar las siguientes relaciones luz/espesor mximas, 100Le/h, a menos que se realicen verificaciones especficas de las deflexiones para las condiciones de servicio: 100Le/h = 22 para luces simplemente apoyadas 100Le/h = 27 para luces con un extremo continuo 100Le/h = 32 para luces con dos extremos continuos donde: Le = Longitud de la Luz libre, (m) Puede usarse la luz entre ejes si se desea h = Espesor nominal fuera a fuera de la losa, (cm).

FIGURA 4 NOMENCLATURA BASICA PARA SECCION DE LOSA

2.9 FIJACION LATERAL Las lminas de acero deben sujetarse unas con otras en sentido transversal con tornillos autoperforantes (desde #8 hasta 1/4 instalada con atornillador elctrico), remaches pop puntos de soldadura (hasta calibre 20). La distancia entre estas fijaciones debe cumplir con la siguiente especificacin:

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Para Luz < 1.5 m 1 Tornillo en el centro de la luz. Para Luz > 1.5 m 1 Tornillo cada 36 (90 cm). El detalle del traslapo se muestra en la siguiente figura:

FIGURA 4 DETALLE DE TRASLAPO

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