INGENIERA DE MTODOS

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
ING. OSCAR ALVARADO RODRIGUEZ

INGENIERIA DE METODOS
INGENIERIIA DEMETODOS METODOS INGENIERIA DE

ESTUDIO DE TIEMPOS

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

Estudio del trabajo

Consideraciones a tener en cuenta con relacin al estudio de tiempos: Eficiencia: Medida de grado de utilizacin de la mano de obra, con relacin a las unidades producidas y al tiempo.

Efic =

Cantidad real fabricada Cantidad estndar de fabricacin

Efic =

Tiempo estndar Tiempo real

Eficacia: Medida de comparacin de los resultados obtenidos frente a las metas planificadas.

Eficacia =

Resultados obtenidos Metas

Cmo se descompone el tiempo total invertido en un trabajo

Contenido bsico de trabajo

A B

Contenido de trabajo suplementario Diseo especificaciones

Contenido de trabajo suplementario Mtodos

Tiempo improductivo Direccin Tiempo improductivo Trabajador

Contenido de trabajo suplementario Diseo especificaciones

Mal diseo del Producto Falta de Normalizacin Normas de Calidad errneas Demasiado Materiales

Contenido de trabajo suplementario Mtodos

Maquinaria Inadecuada Proceso mal ejecutado Herramientas inadecuadas Mala disposicin Malos mtodos de trabajo de los trabajadores

Contenido de trabajo suplementario Direccin

Variedad excesiva de Direccin productos Falta Normalizacin Cambios de Diseo Mala planificacin de W Falta de M P Averas de instalaciones Malas condiciones de W

Contenido de trabajo suplementario Trabajador

Ausencias, retrasos y ociosidad Repeticin de trabajos Accidentes

Estudio de Tiempos
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que se invierte para realizar una tarea determinada. Objetivos de los mtodos. Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, reduciendo los desperdicios, permitiendo que as se logre la mayor produccin de bienes y / o servicios para mayor numero de personas

VENTAJAS del estudio de tiempos y movimientos

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos Conservar los recursos y minimizan los costos Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa. Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes Distribucin de cargas de trabajo Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso

Usos de Medicin del Trabajo

Comparar la eficiencia de varios mtodos. Repartir el trabajo dentro del proceso (Balanceo de Lnea) Determinar mediante diagramas actividades mltiples. Obtener informacin sobre equipos y la mano de obra. Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de entrega. Fijar normas sobre uso de maquinaria y desempeo y desempeo de M.O Costos de Mano de Obra y fijar y mantener costos estndar.

Equipo necesario para la realizacin del estudio de tiempos

Equipo necesario para la realizacin del estudio de tiempos. El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadora de bolsillo o por su conveniencia equipo de computo

VALORACIN DEL RITMO

Valorar el ritmo es justamente comparar el ritmo real del trabajador con cierta idea de ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente Al ritmo tipo se le asignar una valoracin del 100% en una escala de valoracin. Se supone que el trabajador que mantenga un ritmo tipo y descanse de modo apropiado tendr un desempeo tipo durante una jornada o el turno

DESEMPEO tipo es el rendimiento que obtienen naturalmente y sin forzarse los trabajadores calificados, como promedio de la jornada o turno, siempre que conozcan y respeten el mtodo especificado y que se les haya dado motivo para querer aplicarse.

OBJETIVO DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Establecer un Estandar de Tiempo permisible para realizar una tarea o trabajo determinado, tomando en cuenta, El Mtodo de Trabajo prescrito, los factores de Fatiga, Demoras Personales, y los Retrazos Inevitables, con la finalidad de optimizar los tiempos y reducir al mximo el Costo de Produccin.

METODOLOGIA
1.

Descomponer el trabajo en elementos, esto se hace para facilitar el anlisis debido a que cada elemento requera un mtodo especifico. Cada elemento del trabajo, entonces, se estudia a travs de la observacin y el uso de grficas. El propsito del anlisis de mtodos es idear un mtodo que sea eficiente y econmico en tanto se consideran las necesidades sociales y psicolgicas de los trabajadores.
Finalmente, se disea el trabajo seleccionando un mtodo para cada elemento del trabajo. La decisin la puede tomar el ingeniero industrial, el trabajador o el gerente

2.

OBJETIVOS EN EL ANALISIS DE LAS ACTIVIDADES

OPERACIONES: * Eliminar las que son innecesarias * Combinar cambiar la secuencia o simplificar las que son necesarias TRANSPORTE: * Eliminar * Reducir la distancia * Mejorar el mtodo * Mejorar el equipo de transporte INSPECCION: * Eliminar * Simplificar (sin perder eficiencia)

DEMORA: * Eliminar * Reducir al mnimo necesario

ALMACEN: * Adecuada proteccin de los materiales o productos contra robos y medio ambiente * Adecuada ubicacin y clasificacin * Control de existencias permanentemente actualizado * Respuesta rpida a la demanda

TIEMPO ESTANDAR DE LAS OPERACIONES

Es el tiempo que debera tardarse un operario calificado en realizar una operacin, utilizando un mtodo definido a una velocidad normal y trabajando en condiciones normales de operacin (iluminacin, ventilacin, ambiente) Algunos mtodos para el clculo de tiempos estndar son los siguientes:

Tiempos histricos Tiempos estimados Tiempos predeterminados Tiempos con cronmetro

Tiempos Histricos

Estn basados en registros de tiempos que tenemos de trabajos anteriores y que podran aplicarse al nuevo trabajo u operacin, solo es valido si: el tiempo haya sido bien tomado, el mtodo no haya sido modificado y la operacin sea igual.

Tiempos Estimados

Est basado principalmente en la experiencia de trabajos similares no necesariamente iguales, para poner el estndar estimado si es igual se pone el mismo tiempo y si hay variacin se hace un ajuste.

Tiempos Prederminados

Tcnica de medicin del trabajo que utiliza los tiempos predeterminados para los movimientos bsicos humanos( clasificados segn su naturaleza y condiciones en que se realizan) a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea. Algunos son: estirar el brazo, agarrar, trasladar, colocar, soltar, mover el cuerpo (tronco, piernas)

Tiempos con cronmetro

Consiste en la utilizacin de un cronmetro, de preferencia centesimal, para medir el tiempo de las operaciones. Se puede clasificar en dos tipos: a) Mtodo sencillo o global b) Mtodo analtico o detallado El mtodo sencillo consiste en hacer tomas de tiempo de la operacin completa, es decir desde que se inicia hasta que termina, en forma global El mtodo analtico consiste en hace una descomposicin de la operacin en sus movimientos bsicos y cronometrar cada uno de ellos de forma independiente y con los resultados individuales llegar hasta el tiempo global

Tiempo Estndar (TE)

Se obtiene agregndole al tiempo normal un % de tolerancias

Tiempos Normal ( TN)

Se obtiene sacndole un promedio de los tiempos cronometrados (TP) y multiplicado por su (Fv) Factor de valorizacin Tiempo Promedio (TP) Sumatoria de los tiempos cronometrados, dividido por el nmero de tomas realizadas Factor de Valorizacin (Fv) Calificacin del esfuerzo que hizo el operador cuando realiz el trabajo. Generalmente se trabaja con un rango del 50% al 150% Si su trabajo se hizo con una velocidad considerada por el analista como normal se califica como 100%, si lo hizo ms rpido 105%, 110% etc.: si lo hizo ms lento 95%, 92%...

Porcentaje de Tolerancia (% Tol) Margen de tiempo que se le agrega por necesidades del operador Fatiga: 5% - 10% Necesidades personales: 5-15% Maquinaria e instrucciones: 5-15%. El mas usado es 20-25%

METODO ANALITICO
Estudio de tiempos Paso 1: Definir elementos que componen la tarea Paso 2: Usando un cronmetro, medir el tiempo de cada elemento (10 veces) Paso 3: Calcular el tiempo medio de cada elemento Paso 4: Calcular el tiempo total de la tarea.

CLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTNDAR DE LA TAREA PONER TAPAS Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es decir, en cada elemento el operador mostr un ritmo de trabajo diferente. El factor de calificacin que el observador asign en cada elemento se puede observar en la siguiente tabla:
Elemento 1. Sujetar abrazadora al cilindro 1 2 3 4 5 6 1.01 0.27 0.19 0.51 7 0.09 0.33 0.19 0.54 8 0.08 0.25 0.18 0.53 9 0.09 0.31 0.18 0.57 10 Te (media) 0.09 0.32 0.19 0.59 0.09 0.29 0.18 0.56

0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1. Sujetar abrazadora al cilindro 2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.3 2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.25 0.24 0.31 0.28 3. Colocar cilindro en el molde 3. Colocar cilindro en el molde 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 4. Dejar que la tapa se enfre en el molde 4. Dejar que la tapa se enfre en el molde 0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 5. Poner el cilindro en la mesa 5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 0.15 0.15 0.16 6.Vaciar compuesto caliente en el molde0.18 6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 0.29 0.31 0.29en el 0.3 7.Colocar el otro extremo del cilindro molde 8. Dejar que la tapa se enfrie en el molde 0.2 7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0.19 0.18 0.2 0.19 9. Poner cilindro en la mesa y retirar 8. Dejar que la tapa se enfre en el molde 0.54 0.6 0.51 0.53 0.55 abrazadora 9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0.38 0.36 0.41 0.42 0.49

0.17
0.27 0.21 0.52 0.52

0.17
0.31 0.2 0.58 0.41

0.16
0.25 0.2 0.55 0.44

0.15
0.26 0.19 0.61 0.58

0.17
0.26 0.2 0.56 0.39

0.16
0.28 0.20 0.56 0.44 2.75

Tiempo Total =

Suplementos: Necesidades personales: 5% Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del material caliente: 8% Interrupciones por demoras: 7% Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20%

Elemento 1. Sujetar abrazadora al cilindro 2. Vaciar compuesto caliente en el molde 3. Colocar cilindro en el molde 5. Poner el cilindro en la mesa 6.Vaciar compuesto caliente en el molde

Te Factor de Tiempo (min.) calificacin normal (min.) 0.09 0.29 0.18 0.16 0.28 1.2 1.1 1 1 1.1 0.11 0.32 0.18 0.16 0.31

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 8. Dejar que la tapa se enfre en el molde

0.20 0.56

1 1

0.20 0.56

9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora

0.44

1.2

0.53

Tiempo normal de la tarea =

TIEMPO ESTNDAR :

2.93

TE = TN x (1+ Tol. Total) TE = 2.93 x( 1 + 0.2) = 2.98 minutos Nro tapas a poner /hora = 20

Ejemplo: Mtodo Global

Operacin Cortar una pieza de madera (10 cm) con una sierra circular Descripcin: Tomar madera del lado izquierdo con la mano izquierda, llevarla a la mesa de corte y colocarla en gua de corte. Sostener con ambas manos y desplazarla para cortar. Corta y caen los dos pedazos en deposito frontal Se tomaron 10 minutos desde que inicio la operacin hasta que complet. El analista calific el esfuerzo con el 90% Tiempos cronometrados (minutos) 1.0, 1.2,1.1,1.15, 1.1, 1.2, 1.1, 1.1, 1.0, 1.0

TIEMPO PROMEDIO (TP) = 1.0, 1.2,1.1,1.15, 1.1, 1.2, 1.1, 1.1, 1.0, 1.0 = 10 TN = TP X Fv = 1,1 x 0.9 = 0.99 min TE = TN + % Tol Debido a las condiciones de trabajo Tol = 25% ==> TE = 0.99 + [ 25% (0.99)] = 0.99 + 0.247 TE = 1.24 min Meta por hora = 48,4 pzas

10,95 = 1.095 = 1.1 min 10