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Extrusion Cap6 21
Extrusion Cap6 21
Extrusin
6.2.0. Introduccin
Descripcin de una extrusora de husillo nico:
Tambin existen extrusoras de dos husillos y otras configuraciones. Zonas por las que pasa el material:
0. Tolva (hopper). Puede disponer de sistema de calefaccin y/o secado para materiales hisgroscpicos. 1. Zona de alimentacin (feed zone): husillo cilndrico. Se produce el transporte del material y se precalienta por el rozamiento entre granos. 2. Zona de compresin o plastificacin (compression zone): husillo troncocnico. La altura de los filetes del husillo se reduce progresivamente para compactar el material y expulsar el aire atrapado hacia la zona de alimentacin. 3. Zona de dosificacin o bombeo (metering zone): husillo cilndrico. 4. Plato rompedor (breaker plate): placas perforadas + tamices metlicos. 5. Boquilla o hilera (die): contiene torpedo para perfiles huecos.
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El cilindro puede contener venteos para eliminar los productos gaseosos. Tpicamente: ~10 -1000 kg/h. Velocidad: ~50 150 rpm. Consumo: 0,1 0,2 kwh/kg. Regulacin de la temperatura: con resistencias y/o circuitos de aceite. Superficie interna del cilindro resistente a la corrosin y la abrasin: acero nitrurado o alto contenido en Cr. Hay dos tipos de extrusoras de dos husillos: o o Giro de los husillos en sentido contrario: mezcla esencialmente en la zona central del ocho. Menor calentamiento. Apropiadas para PVC. Giro en el mismo sentido. Mayor cizalla y calentamiento. Apropiadas para poliolefinas.
Anlisis del flujo en el canal entre los filetes del husillo (modelo de Placas Paralelas): a) Flujo de arrastre: fluido newtoniano sobre un sistema de referencia que se mueve con el husillo (en el clculo: husillo fijo y cilindro rotando con velocidad angular constante).
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VZ =Vcos
QA =
con N en r.p.m.
Wh D p QP = , 12 ZD
c) Flujo resultante:
con N en r.p.m.
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v S (y) =
y (h y 2 ) dp VZ D hD 2 dz
(*!)
En las zonas de alimentacin y plastificacin, el husillo trabaja transportando slidos y para esa funcin el ngulo ptimo es ~17-20.
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VSZ =
o
m & s Wh
2
VX
VS x
S xv S dz = m
o
Calentamiento del slido de Ts a Tm
VX dz 2
Calentamiento por conduccin en lquido Generacin de calor viscosa
2
Balance de energa:
Fusin del slido (a Tm)
V k (T Tm ) + rel S v S [c p (Tm Ts ) + ] = l W 2
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vS =
s x
2 x VX m
=
o
VX m [k m (TW Tm ) +
z W x = 1 2m W &
o
Z
o
2m & W
Estudio del perfil de temperaturas en la capa de polmero fundido: Nmero adimensional de Brinkmann: relacin entre generacin de calor viscoso y transmisin por conduccin:
Br =
Vrel k m (TW Tm )
Mientras Br<2, temperatura del polmero por debajo de TW: no peligro de sobrecalietamiento. Mxima velocidad relativa para Br2:
Vrel , mx =