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1 130 181 83 1179
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2.1.- MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE La estructura del pavimento terminar con la carpeta asfltica, este pavimento de concreto asfltico es el pavimento de mejor calidad. Est compuesto de agregado bien gradado y cemento asfltico, los cuales son calentados y mezclados en proporciones exactas en una planta de mezclado en caliente. Despus de que las partculas del agregado son revestidas uniformemente, la mezcla en caliente se lleva al lugar de la construccin, en donde el equipo de asfaltado la coloca sobre la base que ha sido previamente preparada. Antes de que la mezcla se enfre, las compactadoras proceden a compactarla para lograr la densidad especificada. A medida que se enfra, el asfalto se endurece y recupera las propiedades ligantes que hacen de el un material vial eficaz capaz de soportar el trnsito. La dosificacin o frmula de la mezcla de concreto asfltico (o simplemente mezcla asfltica en caliente) as como los regmenes de temperatura de mezclado y de colocacin que se pretenda utilizar, se presentan con cantidades o porcentajes definidos y nicos. 2.1.1 Cemento Asfltico El cemento asfltico debe presentar un aspecto homogneo, libre de agua y no formar espuma cuando es calentado a la temperatura de 175C. TABLA N 2.1 - Mezclas en Caliente Tipo de Cemento Asfltico Clasificado segn Penetracin
Temperatura Media Anual 24C o ms 40 50 60-70 Modificado 24C 15C 15C - 5C 60-70 85 100 120 - 150 Menos de 5C Asfalto Modificado
Fuente: Principios de Construccin de Pavimentos de Mezcla Asfltica en caliente del Asphalt Institute. Serie de Manuales N 22 (MS-22).
27 TABLA 2.2 -Especificaciones del Cemento Asfltico Clasificado por Penetracin Caractersticas
GRADO DE PENETRACIN 40 50 60 70 Ensayo Min. Max Min. Max 40 450 100 99 50 60 450 100 99 70 MTC E 312 MTC E 306 85 100 Min. Max 85 450 100 99 100 120 150 Min. Max 120 425 100 99 150 -
Penetracin, 25 C 100 g.,5 segundos MTC E 304 Punto inflamador, cleveland, C Ductilidad 25 C, 5 cm por minuto Susceptibilidad Trmica Ensayo de Pelcula Delgada en Horno, 3.2mm., 163C,5hrs. Perdida de masa, % MTC E 316 Penetracin del residuo, % del MTC E 304 original Ductilidad del residuo a 25 C. 5 cm MTC E 306 por min., cm Indice de Susceptibilidad Trmica Ensayo de la Mancha con Solvente MTC E 314 Heptano-Xileno 20% (opcional)
58 -1
0.8 1
54 50 -1
0.8 1
50 75 -1
1 1
46 100 -1
1.3 1
TABLA 2.3 - Especificaciones del Cemento Asfltico Clasificado por Viscosidad Caractersticas
Viscosidad absoluta, 60 poises Viscosidad Cinemtica 135 Csmnima Penetracin, 25 C 100 g.,5 segundos mnimo
Ensayo
MTC E 308 MTC E 301 MTC E 304
Grado de Viscosidad
AC 5
500+100
AC 10
1000+200
AC 20
2000+400
AC 40
4000+800
150 70 219(425) 99
210 40 232(450) 99
300 20 232(450) 99
Punto inflamador, cleveland. C(F)- MTC E 303 mnimo Solubilidad en tricloroetileno, % masa,mnimo Susceptibilidad Trmica Ensayo de Pelcula Delgada en MTC E 316 Horno, 3.2mm., 163C,5hrs. Viscosidad absoluta, 60 C, poises MTC E 304 mximos Ductilidad, 25 C, 5 cm por minuto, MTC E 306 cm mnimo Ensayo de la Mancha con Solvente MTC E 314 Heptano-Xileno 20% (opcional) MTC E 302
400 -4000 50
800 -8000 20
1600 -16000 10
Fuente (Tabla 2.2 y 2.3): Especificaciones Tcnicas Generales para la Construccin de Carreteras EG-2000 MTC.Per.2000
28 2.1.2. AGREGADOS Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico por utilizar en el trabajo, esta no se desprenda por la accin del agua y del trnsito. El agregado mineral estar compuesto por granos gruesos, finos y adems un relleno mineral (filler). 2.1.2.1. Agregados Gruesos Estarn constituidos por piedras, grava fracturada natural o artificial y eventualmente por materiales naturales que se presenten en estado fracturado o muy angulosos, con textura superficial rugosa. Quedarn retenidos en la malla N08 y estarn limpios, es decir, sin recubrimiento de arcilla u otros agregados de material fino. Adems debern cumplir con los siguientes requisitos: Tabla N 2.4 -Requerimientos para los Agregados Gruesos Requerimiento Ensayos Durabilidad (al Sulfato de Sodio) Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) Abrasin Los Angeles Indice de Durabilidad Partculas chatas y alargadas Caras fracturadas Sales Solubles Totales Absorcin Adherencia MTC E 207 MTC E 214 MTC E 221 MTC E 210 MTC E 219 MTC E 206 MTC E 519 Norma MTC E 209 Altitud (m.s.n.m.) < 3000 12% mx. 18 mx. 40% mx.. 35% mn. 10% mx. > 3000 10% mx. 15% mx. 35% mx. 35% mn. 10% mx.
29 Tabla N 2.5 - Requerimientos para Caras Fracturadas Trfico en Ejes Equivalentes (millones) <3 > 3 30 > 30 Espesor de Capa < 100 mm 65/40 85/50 100/80 > 100 mm 50/30 60/40 90/70
Fuente : Especificaciones Tcnicas Generales para la Construccin de Carreteras EG-2000 MTC.Per.2000 Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el 80% tiene dos caras fracturadas.
2.1.2.2
Agregados Finos
Los agregados finos o material que pasa la malla N 08, sern obtenidos por el machaqueo de piedras o gravas, o tambin arenas naturales de granos angulosos. Como en todos los casos, el agregado se presentar limpio, que sus partculas no estn cubiertas de arcilla limosa y otras sustancias perjudiciales, ni contendr grumos de arcilla u otros aglomerados de material fino. El material deber estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del asfalto. Adems deber cumplir con el sgte. requisito: Tabla N 2.6 - Requerimientos para los Agregados Finos Requerimiento Ensayos Equivalente de Arena Angularidad del agregado fino Adhesividad (Riedel Weber) ndice de Plasticidad (malla N40) ndice de Durabilidad ndice de Plasticidad (malla N200) Sales Solubles Totales Absorcin Norma MTC E 209 MTC E 222 MTC E 220 MTC E 111 MTC E 214 MTC E 111 MTC E 219 MTC E 205 Altitud (m.s.n.m.) < 3000 > 3000
Segn Tabla 2.7 Segn Tabla 2.8
30
Tabla N 2.7 - Requerimientos del Equivalente de Arena Trfico en Ejes Equivalentes (millones) <3 > 3 30 > 30 Porcentaje de Equivalente Arena (mnimo) 45 50 55
Tabla N 2.8 - Angularidad del Agregado Fino Trfico en Ejes Equivalentes (millones) <3 > 3 30 > 30 Espesor de Capa < 100 mm 30 mn. 40 mn. 40 mn. > 100 mm 30mn. 40 mn. 40 mn.
Fuente (Tabla 2.7 y 2.8): Especificaciones Tcnicas Generales para la Construccin de Carreteras EG-2000 MTC.Per.2000
2.1.2.3 Relleno mineral o filler El relleno mineral filler provendr de los procesos de trituracin de los agregados ptreos o podr ser de aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento Prtland, partculas muy finas de caliza, u otra sustancia mineral no plstica, que se presentar seca y sin grumos. El material cumplir con los siguientes requerimientos mnimos de granulometra: Tabla N 2.9 Requerimientos mnimos de Granulometra MALLA N 30 N 100 N 200 % QUE PASA (EN PESO SECO) 100% 95 100 % 70 100 %
La fraccin del filler y de los agregados que pasan la malla N 200, que se denomina polvo mineral, no tendr caractersticas plsticas. El agregado que resulte de combinar o mezclar los agregados grueso, fino y el filler, debe cumplir con la gradacin de las mezclas tipo IVa, IVb o IVc de las recomendadas por el Instituto del Asfalto siguiente:
100 * 80 100 70 90 50 70 35 50 18 29 13 23 4 16 4 10
-5 5 5 5 5 4 3 --1
Fuente : Especificaciones Tcnicas Generales para la Construccin de Carreteras EG-2000 MTC.Per.2000 Las tolerancias llevarn el signo negativo.
El Equivalente de arena en el agregado combinado: 45 % mnimo. El asfalto en la mezcla del concreto asfltico ser determinado utilizando el mtodo Marshall y debe cumplir con los siguientes requisitos bsicos: Tabla N 2.11 Requisitos bsicos de una mezcla asfltica segn el mtodo Marshall Numero de golpes de compactacin en cada lado del espcimen Estabilidad (kg.) Fluencia, en 0.01 Vacos en la mezcla, en % Vacos llenos de asfalto, en % 75 680 8 mn. 18 mx. 3 mn. 5 mx. 75 mn. 85 mx.
Fuente: Principios de Construccin de Pavimentos de Mezcla Asfltica en caliente del Asphalt Institute. Serie de Manuales N 22 (MS-22).
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Tabla N 2.13 -Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso Parmetro de Diseo Clase de Mezcla B
a. Marshall (MTC E 504) 1.Estabilidad (mn) 8 kN (815 Kg) 5,34 kN (544 Kg) 4,45 kN (453 Kg) 2.Flujo 0.25 mm 8 14 8 16 82 3.Porcentaje de vacos con aire (1) 35 35 35 b. (MTC E 505) 4.Vacos en el agregado mineral Ver Tabla 2.14 5.Compactacin, nm. de golpes en cada capa de testigo 75 50 50 c. Inmersin Compresin (MTC E 518) 1.Resistencia a la compresin (Mpa mn.) 2,1 2,1 1,4 2.Resistencia retenida % (mn) 70 70 70 d. Resistencia Conservada en la Prueba de Traccin indirecta 70 70 70 (mn) (MTC E 521) e. Relacin Polvo Asfalto 0,6 1,3 0,6 1,3 0,6 1,3 f. Relacin Est./flujo (2) 1700 2500 Fuente : Especificaciones Tcnicas Generales para la Construccin de Carreteras EG-2000 MTC.Per.2000 A la fecha de 1999 se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (es deseable que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas fros por encima de 3000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos. Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est./flujo sea de la menor magnitud posible tendindose hacia el lmite inferior.
El Indice de Compactibilidad mnimo ser 5. El Indice de Compactabilidad se define como: Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes. Tabla N 2.14 -Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA) Tamiz
2,36 mm. (N 8) 4,75 mm. (N 4) 9,5 mm. (3/8) 12,5 mm. () 19 mm. (3/4) 25 mm. (1) 7,5 mm. (1 ) 50 mm. (2)
Superpave
15 14 13 12 11 10.5
33 La mezcla asfltica en caliente es producida en plantas continuas o intermitentes y el asfalto que se determine en el diseo se debe estimar entre 3.5 a 7% por el peso del total de la mezcla. La temperatura de los componentes ser la adecuada para garantizar una viscosidad en el cemento asfltico que le permita mezclarse ntimamente con el agregado combinado, tambin calentado. La mezcla de la salida de la planta tendr una temperatura comprendida entre 125C y 165C y ser transportada a obra en vehculos adaptados convenientemente para garantizar su homogeneidad (sin segregacin) y una mnima prdida de color (baja de temperatura) hasta el lugar del destino. La temperatura de colocacin de la mezcla asfltica, ser de 105C como mnimo. La colocacin y distribucin se har por medio de una pavimentadora autopropulsada de tipo y estado adecuados para que garanticen un esparcido de la mezcla en volumen, espesor y densidad de capa uniforme. El esparcido ser complementado con un acomodo y rastrilleo manual cuando se comprueben irregularidades a la salida de la pavimentadora. La pavimentacin de la carpeta se deber llevar a cabo inmediatamente despus de que la mezcla haya sido distribuida uniformemente, teniendo en cuenta que solo durante el primer rodillo se permitir rectificar cualquier irregularidad en el acabado. La compactacin se realizar utilizando rodillos cilndricos lisos en tndem y rodillo neumtico. El nmero de pasadas del equipo de compactacin ser tal que garantice el 95 %, o mayor, de la densidad lograda en el laboratorio. Las juntas de construccin sern perpendiculares al eje de la va y tendrn el borde vertical. La unin de una capa nueva con una ya compactada, se realizar previa impregnacin de la junta con asfalto. Esto ltimo puede evitarse si es que la colocacin y compactacin de la carpeta se realiza en todo el ancho de la va en un solo da. Los controles de calidad de los componentes de la mezcla, as como la mezcla asfltica debern exigir los certificados que aseguren las caractersticas del producto terminado, tales como: a) De los agregados minerales: granulometra, abrasin, durabilidad, equivalente de arena. b) Cemento asfltico: penetracin, viscosidad, punto de inflamacin. c) De la mezcla en planta: cantidades de los componentes, temperatura de mezcla, estabilidad, flujo, vacos del ensayo Marshall, tiempo de amasado. d) Control de espesor: se efectuar verificando el espesor de la mezcla puesta antes de compactar y luego por nivelacin del eje y de los bordes, la variacin de niveles de la superficie obtenida, y la especificada en los planos no deber exceder de 5 mm. Proteccin de la carpeta Las reas de una obra recin terminada sern protegidas contra toda clase de trnsito hasta que la mezcla se haya endurecido convenientemente por enfriamiento. En ningn caso, la obra ser habilitada al trnsito antes de 6 horas de terminados los trabajos de colocacin y compactacin.
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Tabla N 2.15 - Ensayos y Frecuencias Material o Producto Propiedades o Caractersticas Granulometra Plasticidad Partculas Fracturadas Equivalente arena Agregado Indices de aplanamiento y alargamiento agregado Grueso Desgaste Los Angeles Angularidad del agregado fino Perdida en sulfato de sodio Contenido de Asfalto Granulometra Ensayo Marshall Temperatura Mezcla Asfltica Densidad Espesor Resistencia al deslizamiento Cemento Asfltico MTC E 504 MTC E 207 MTC 222 MTC E 209 MTC E 502 Mtodo de Ensayo MTC E 204 MTC E 110 MTC E 210 MTC E 114 Frecuencia 200 m 200 m 500 m 1000 m 500 m 1000 m 1000 m 1000 m 2 por da 2 por da 2 por da Cada volquete Lugar de muestreo Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Tolva en fro Pista/planta Pista/planta Pista/planta Pista/planta
MTC E 506, MTC E 508 1 cada 250 m Pista compactada y MTC E 510 MTC E 507 MTC E 1004 Cada 250 m 1 por da Pista compactada Pista compactada Tanques Trmicos al llegar a obra
Segn 410.18(b)
35 2.2.- MEZCLAS CON EMULSIONES ASFALTICAS Los progresos en la tecnologa de emulsiones asflticas hacen posible el empleo de mezclas con emulsiones con una amplia variedad de aplicaciones en construccin, rehabilitacin y mantenimiento de pavimentos. La tabla enumera los principales usos de las mezclas de emulsiones asflticas: Tabla N 2.16 -USOS PRINCIPALES DE MEZCLAS CON EMULSIONES ASFALTICAS USO DE LA MEZCLA Como una ayuda constructiva PROPOSITO DEL TRATAMIENTO CON EMULSION Facilitar la construccin del pavimento y en algunos casos proveer una plataforma de trabajo Mejoramiento del Mejorar el agregado, alcanzando la calidad de una buena comportamiento de agregados base sin tratar. marginales Como una superficie de Proveer una superficie que pueda ser utilizada hasta que se rodamiento temporaria coloca, con carcter de pavimento permanente, una mezcla asfltica en caliente o una mezcla con emulsin de alta calidad. Reducir el espesor total del Incrementar la resistencia de los materiales del pavimento y pavimento reducir el espesor necesario de la estructura con respecto al espesor correspondiente a materiales sin tratar. Mezclas abiertas para carpetas Producir una mezcla de alta calidad para trafico muy intenso. y bases Estas mezclas tienen buena flexibilidad y resistencia a la deformacin permanente. Superficie de rodamiento de Producir una mezcla para carpetas estables que no sufrirn granulometra cerrada. ahuellamientos ni desplazamientos. Sub-base de pavimentos Permitir el uso de agregados de menor calidad para la elaboracin de sub-bases aceptables . Para esta aplicacin, se pueden usar arenas, arenas limosas y arenas y gravas de pobre graduacin. Mezclas de mantenimiento de Proveer mezclas de bacheo trabajables que pueden ser uso inmediato y para acopio diseadas para almacenamiento inmediato o para almacenamiento a largo plazo
Fuente: Manual Bsico de Emulsiones Asflticas del Asphalt Institute. Serie de Manuales N 19 (MS-19).
Para entender bien el comportamiento de una mezcla asfltica emulsionada deberemos primero conocer las propiedades generales de los emulsiones asflticas y sus usos. 2.2.1.- AFALTOS EMULSIONADOS 2.2.1-CONCEPTO Desde el punto de vista fsico qumico una emulsin es una dispersin de un lquido en otro, en el cual es inmiscible. Una emulsin asfltica es la dispersin de micro partculas de cemento asfltico en una matriz acuosa estabilizada.
36 Una emulsin es directa cuando la fase dispersa es hidrocarbonada y la fase dispersante es agua. Por otro lado, en las emulsiones inversas la fase dispersa es la acuosa. Una emulsin asfltica es de tipo directa, siendo la fase dispersante un asfalto de petrleo. Una emulsin tiene tres ingredientes bsicos: asfalto, agua y una agente emulsificante. En algunas ocasiones el agente emulsificante puede contener un estabilizador. El propsito es conseguir una dispersin de cemento asfltico en agua, suficientemente estable para el bombeo, almacenamiento prolongado y mezclado. Adems la emulsin deber romper rpidamente despus de entrar en contacto con el agregado en un mezclador, o despus de ser esparcida sobre la superficie vial. Una vez curado, el asfalto residual conserva todas las propiedades de adhesividad, durabilidad y resistencia al agua del cemento asfltico usado para producirla. 2.2.2.- COMPOSICION DE UNA EMULSION ASFALTICA Una emulsin est compuesta por las siguientes partes: 2.2.2.1.-CEMENTO ASFALTICO El cemento asfltico es el ingrediente bsico de una emulsin y, en la mayora de los casos representa del 55 al 70 por ciento de la emulsin. La mayor parte de las emulsiones se hacen con asfaltos situados dentro de un intervalo de penetracin entre 100 y 250. A veces, las condiciones climticas pueden determinar el uso de un asfalto base ms blando o ms duro. En cualquier caso, es esencial la compatibilidad del agente emulsificante con el cemento asfltico para producir una emulsin asfltica estable. El asfalto es un coloide compuesto de varias fracciones, siendo las principales los asfaltenos y los maltenos. La constitucin coloidal del asfalto depende de la naturaleza qumica, el porcentaje de estas fracciones y sus relaciones entre ellas. Los asfaltenos son la fase dispersa del asfalto, mientras que los maltenos son la fase continua. Se concibe que los asfaltenos suministran la dureza mientras se cree que los maltenos las propiedades de adhesividad y ductilidad. Los maltenos presentes tienen incidencia en la viscosidad o propiedades de flujo del asfalto. La interaccin compleja de las diferentes fracciones hace casi imposible predecir en forma precisa el comportamiento de un asfalto para emulsificar. Por este motivo se ejerce un continuo control de calidad en la produccin de la emulsin para detectar y corregir cualquier tendencia del asfalto conducente a afectar adversamente el comportamiento de la emulsin resultante. Se usan en la actualidad varios sistemas de anlisis de asfalto para separar y evaluar las fracciones. No existe consenso entre los tcnicos respecto a como cada fraccin afecta el comportamiento de campo. Ni hay acuerdo total en cuanto a la facilidad con la cual un cemento asfltico puede ser emulsificado.
37 Cada fabricante de emulsiones tiene sus propias frmulas y tcnicas de produccin. Han sido desarrolladas para obtener ptimos resultados con el cemento asfltico y emulsificantes qumicos que cada cual usa. 2.2.2.2.- SOLUCION JABONOSA: