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Influencia en El Diseño de Mezcla de Agregados de Diferente Procedencia en El Estado Merida
Influencia en El Diseño de Mezcla de Agregados de Diferente Procedencia en El Estado Merida
FACULTAD DEINGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
MRIDA - VENEZUELA
Noviembre 2008.
ii
RECONOCIMIENTO
A Dios Gracias por acompaarnos en todo momento y permitir la culminacin de esta
gran etapa.
A nuestros padres, por su ms sincero y desinteresado apoyo, por su amor
incondicional y creer en nosotros, este logro es de ustedes..
Gracias a la Universidad de los Andes por la formacin que nos ha aportado y la
enseanza integral que nos servir de base para cada accin en el futuro, en especial
al Profesor Fernando Sarmiento y Profesor Alexis Lpez que aportaron sus
conocimientos en la elaboracin de esta investigacin.
Al personal del Laboratorio de Materiales y Ensayos de la Universidad: Hely Sal,
Oneyde, Gustavo y Santucci por el gran apoyo y la dedicacin para ensear todas las
herramientas necesarias para la culminacin de este trabajo.
iii
NDICE
APROBACIN
ii
RECONOCIMIENTO.
iii
NDICE DE TABLAS..
vii
NDICE DE FIGURAS
NDICE DE GRFICOS.
xi
RESUMEN.
xiii
INTRODUCCIN.........................................................................................
CAPTULOS
I EL PROBLEMA
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
5
6
7
8
9
II MARCO TERICO
2.1. Antecedentes de la Investigacin.....
2.1.1. Antecedentes Histricos..
2.1.2. Investigaciones Previas.......
2.2. Bases Tericas.
2.2.1. El Concreto....
2.2.2. Caractersticas del Concreto..
2.2.3. Componentes del Concreto...
2.2.3.1. Los Agregados..
2.2.3.1.1. Propiedades mecnicas los Agregados
2.2.3.1.2. Propiedades fsica de los agregados.
2.2.3.2. El Cemento....
2.2.3.3. El Agua...
2.2.4. Resistencia del concreto ....
2.2.4.1. Resistencia a la compresin..
2.2.4.2. Resistencia a la Traccin
2.2.4.3. Diagrama Esfuerzos Vs. Deformacin.....
10
10
12
15
15
16
17
17
18
19
20
21
22
23
24
24
iv
25
26
32
33
33
36
38
39
39
40
40
41
42
42
42
43
62
62
62
62
63
63
63
64
65
66
67
69
70
71
73
73
V RESULTADOS Y DISCUSIN
5.1.
110
REFERENCIAS
114
ANEXOS
116
117
118
119
120
121
122
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125
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130
131
132
133
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135
136
137
vi
NDICE DE TABLAS
Cuadro N
pp.
38
Programa de Ensayos.
40
41
44
44
45
52
53
53
10
61
11
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12
77
13
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14
78
15
79
16
79
vii
17
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18
80
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20
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84
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31
32
33
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83
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90
viii
35
90
90
37
91
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39
91
40
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41
92
92
93
93
93
94
94
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46
47
48
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106
106
ix
52
53
54
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56
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107
107
107
NDICE DE FIGURAS
Figura N
pp.
34
35
35
36
39
41
43
65
66
10
67
11
60
x
12
69
13
70
14
70
15
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72
17
72
18
73
74
19
NDICE DE GRAFICOS
Figura N
pp.
2
95
95
96
97
97
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2
3
4
5
6
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xi
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100
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101
102
102
103
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104
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108
109
109
xii
RESUMEN
INFLUENCIA EN EL DISEO DE MEZCLA DE AGREGADOS DE
DIFERENTE PROCEDENCIA EN EL ESTADO MERIDA.
Br. Vctor M. Absaln F.
Br. Ringo A. Salas R.
Tutor: Prof. Fernando Sarmiento.
En el presente trabajo de investigacin el propsito fundamental fue estudiar la
influencia de la calidad de los agregados ptreos ubicados en el Estado Mrida
sobre la resistencia a compresin del concreto, realizando ensayos comparativos
entre un concreto realizado con agregados de la Cantera A (Premezclados
Occidente C.A.) y un concreto realizado con agregados de la cantera B
(Agregados Mrida C.A.) variando las resistencias de diseo empleadas, para lo
cual se realizaron 60 mezclas de concreto y 180 cilindros de ensayo.
Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad y la
resistencia a la compresin a los 7 das y a los 28 das
Los resultados permiten concluir que en el concreto realizado con agregados de la
cantera A, presento poca trabajabilidad debido a la gran cantidad de tamaos
cercanos al tamao mximo nominal del agregado, En el concreto endurecido, los
resultados de la resistencia a compresin fueron los esperados en el diseo de
mezcla, todo esto, a diferencia del concreto realizado con agregados de la
cantera B que presento mejor trabajabilidad pero bajas resistencias a la
compresin, es de hacer notar que existen variables en la calidad de los
agregados que no estn incluidas en las formulas de diseo de mezcla que
afectan directamente las propiedades mecnicas del concreto.
Palabras claves: Concreto, agregados, resistencia del concreto.
xiii
INTRODUCCIN
total, evaluando resistencia baja (180 Kg/cm ) y resistencia alta (250Kg/cm ) para
ambas canteras en estudio.
En funcin del objetivo del presente trabajo, el mismo fue estructurado en seis
captulos. El primero referido al problema, donde se trata el planteamiento y la
formulacin del problema, los objetivos, la justificacin y las limitaciones de la
investigacin.
CAPITULO I EL
PROBLEMA
obtenido cumpla con los requisitos de las normas tcnicas empleadas en nuestro
medio, la presente investigacin tiene como propsito estudiar los diferentes tipos
de agregados disponibles a la venta en el mercado, elaborar mezclas de baja y
alta resistencia con estos agregados y evaluar resultados con el fin optimizar las
cantidades a incluir en el diseo de mezcla, de acuerdo a la proveniencia del
mismo, contribuyendo as, con dar a conocer a los productores de concreto de la
zona las bondades que nos puedan ofrecer los materiales disponibles en el Estado
Mrida.
Objetivos Especficos
-
1.3.
Justificacin de la Investigacin
La importancia de obtener concreto de resistencia estable, de durabilidad
1.4.
Alcances de la Investigacin
En el presente trabajo de investigacin se alcanzar a evaluar la calidad de
los agregados para concreto disponibles en el Estado Mrida, para as, establecer
anlisis comparativos entre ellos, determinando si estos se mantienen dentro de
los lmites aceptables determinados por la norma COVENIN, as como la influencia
de las variaciones de estos ndices de calidad y plantear a nivel de diagnostico, las
causas y los efectos que estos puedan generar en la resistencia del concreto, todo
esto,
1.5.
Limitaciones de la Investigacin
Las limitaciones en esta investigacin estn determinadas por la falta de
CAPITULO II
MARCO TERICO
10
acueductos, algunos de los cuales sobreviven hasta nuestros das y por ltimo
construyeron edificaciones.
Un uso eficiente de este material lo demostraron los romanos y como ejemplo
de ello se encuentran an en pi y en uso algunos puentes en la actual Italia; tambin,
en la propia ciudad de Roma, el Pons Fabricius conecta aun hoy en da la margen
izquierda del Ro Tber con la Isla Tiberina y por otra parte, la muy conocida Fontana
di Trevi recibe hoy en da agua proveniente de un manantial en las afueras de Roma,
conducido por el Aqua Virgo, un acueducto romano de concreto que fue construido el
ao diecinueve antes de Cristo bajo el imperio de Csar Augusto.
El concreto romano nos ha legado estructuras que aun hoy en da se
encuentran en pi y con una resistencia que es comparable a la resistencia original, ha
mostrado ser un material que sobrevive incluso al paso del tiempo cuando se le
elabora en las condiciones adecuadas.
En gran parte del continente europeo se encuentran varias construcciones de
este tipo que han sobrevivido el paso de los aos con leve deterioro o incluso en
perfecto estado de conservacin, los ejemplos ms llamativos de este tipo de
construccin son las Catedrales Gticas, compuestas casi en su totalidad por
elementos de piedra unidos con algn elemento cementante.
Pero no es sino hasta el siglo XIX en que los verdaderos conglomerantes
hidrulicos fueron descubiertos y puestos a punto. El britnico Joseph Aspdin inventa
el cemento llamado Portland en 1824, el cual se constituye rpidamente y es el
utilizado hasta nuestros das para la creacin del concreto.
Es importante resaltar que el concreto es un material ampliamente utilizado
en la construccin y esta compuesto en un 80% por partculas de origen ptreo de
11
tienen absorcin
secundarios
sern de
12
Concreto en Estado
14
15
16
como
partculas
de
agregado
con
una
resistencia cero.
La dureza puede definirse como la resistencia del agregado a
fallar por impacto y se relaciona con el valor de trituracin
emplendose as como una prueba alternativa.
La resistencia al desgaste es medida por la prueba de los
ngeles que combina los procesos de desgaste y abrasin, y
sus resultados muestran una buena correlacin no solo con el
desgaste real del agregado en el concreto, sino con las
resistencias a la flexin y compresin de concretos hechos
con el mismo agregado.
19
congelamiento y
la
20
2.2.3.3. El Agua
Es un lquido transparente, compuesto de dos molculas de hidrgeno y
una de oxigeno, (H20) en estado puro es inodoro e inspido, no siempre se
encuentra en estado puro por lo que puede contener en disolucin gases y sales,
en suspensin, polvos y a veces microbios.
El agua en la construccin tiene entre otras, dos aplicaciones importantes
(COVENIN 2385.86).
Agua de mezclado: Agregada a las mezclas de concreto o de
mortero para hacer reaccionar el aglomerante (cemento)
dndole a la mezcla las propiedades resistentes deseadas y
la fluidez necesaria para facilitar su manejo y colocacin.
Agua de curado: En elementos de concreto recin ejecutados.
21
En los dos casos las caractersticas del agua tienen efectos diferentes
sobre el concreto, pero es recomendable utilizar el agua de una sola calidad en
ambos casos.
Verificar la calidad del agua a usarse en la elaboracin del concretos, segn
las normas COVENIN, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la
construccin de obras importantes.
Esta verificacin se puede omitir en las siguientes condiciones:
Si el agua precede de la red local de suministro para uso
domestico y no se le aprecia olor, color, ni sabor, y no
presenta antecedente en su empleo en la fabricacin del
concreto.
Cuando procede de cualquier otra fuente de suministro que
cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto
con buenos resultados y no se le aprecia olor, color ni sabor.
22
a la
compresin,
siendo
tambin
el
factor
que
se
emplea
23
Condiciones ambientales:
Temperatura.
Humedad.
material, depende de la resistencia del mismo, por lo que los concretos de alta
resistencia poseen Mdulos de Elasticidad mayores que aquellos concretos de
baja resistencia. Con respecto al tema Febres (2006) expresa que:
Una vez alcanzado el esfuerzo mximo, que se obtiene para
deformaciones
unitarias
alrededor
de
0.002
cuando
no
hay
24
Agregado: Material granular, el cual puede ser arena, grava, piedra triturada o
escoria, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidrulico.
25
Agregado fino: Agregado que pasa la malla de 3/8 (9.5 mm) y casi totalmente la
malla numero 4 (4.75 mm), y es predominante retenido en la malla numero 200
(0.075 mm).
Agregado pesado: Agregado de alta densidad, que puede ser barita, magnetita,
limonita, ilmenita, hierro o acero.
27
28
Tamao mximo nominal: Es la abertura del tamiz de malla menor a travs del
cual puede pasar como mnimo el 95% del agregado.
30
CAPITULO III
PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION Y PROGRAMA DE
ENSAYOS
emplean como
el
comportamiento
mecnico
del
concreto
utilizando
se
agregados
en los diseos de
mezcla para garantizar una mezcla con aceptable trabajabilidad, arrojando de esta
manera cantidades considerablemente distintas de agregados, otra variable ser
la resistencia de diseo de mezcla utilizada para realizar las probetas de ensayos;
observando as, la incidencia de estas variaciones en la resistencia a la
compresin del concreto.
Fig. 1. Foto de la Arena Lavada, Cantera A (Fuente investigacin realizada por la autores)
totalmente
sellados asegurando
las
33
Fig. 2. Foto de la Piedra #1, Cantera A (Fuente investigacin realizada por los autores)
Fig. 3. Foto de la Arena Lavada, Cantera B (Fuente investigacin realizada por los autores)
34
Fig. 4. Foto de la Piedra #1, Cantera B (Fuente investigacin realizada por los autores)
35
1/2
) por medio de la
36
3.2.
Programa de ensayos
Para cuantificar la influencia de los diferentes agregados utilizados en el
De cada una de estas mezclas se realizaron tres (3) cilindros para ser
ensayados a compresin. En total se realizaran ciento ochenta (180) cilindros de
ensayo para estudiar las propiedades del concreto con agregados provenientes de
canteras del Estado Mrida. Cuarenta y cinco (45) cilindros fueron realizados con
2
de 250 kg/cm , Cuarenta y cinco (45) cilindros fueron realizados con agregados de
2
250 kg/cm para realizar los ensayos comparativos entre los diferentes concretos.
37
Fig. 5. Foto de los Cilindros de Ensayo (Fuente investigacin realizada por los autores)
la trabajabilidad
influencia que ellas realmente tienen en el concreto, brinda una informacin til
sobre todo en trminos comparativos. Este ensayo se realizo a las sesenta (60)
mezclas realizndolo luego del mezclado del concreto, con el fin de observar la
variabilidad del asentamiento al cambiar el tipo de agregado.
Parmetros de
Comparacin
Trabajabilidad
Resistencia a la Compresin
Edad de Realizacin
Menos de media hora
7 das y 28 das
39
N Correlativo
Cantera en Estudio
Resistencia de diseo
2
kg/cm
180
100 - 114
250
200 - 214
180
300 - 314
250
400 - 414
07/04/2008
100
2
180 kg/cm
7
Fig. 6. Identificacin de los cilindros (fuente Propia).
3.5.1.2.
Peso Especfico.
269:1998
42
Agregado Fino
Tamiz
% Pasante
Tamiz
% Pasante
1 1/2
100
#4
74
97
#8
62
3/4
75
# 16
43
1/2
25
# 30
27
3/8
# 50
12
#4
# 100
Pn 4
Pn100
b- Condiciones de Diseo:
Fc
Atmsfera
Comn
Tipo de agregado
Control
Excelente.
Tipo de Construccin
P.E. Cemento
3.15.
2.68.
2.67.
0.97%
0.85%
43
mximo de 1.
Tamiz
1
3/4
1/2
3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
Tamao Max. 1
100 90
90 70
75 55
68 45
55 - 30
45 - 20
35 - 15
25 - 10
16 - 5
8-2
Tabla 6. Lmites granulomtricos recomendados para distintos tamaos mximo del agregado. Porcentajes
pasantes, Manual del concreto estructural.
2) Resistencia de diseo:
Fd
Fc
180 45
Fd
225kg / cm
225kg / cm se obtiene
Correccin de
corr
0.64 .
* Kr * Ka
44
Tenemos:
corr
0.64 *1*1
0.64
Tmax
Tmin
2
4 - 2
2
kg/m que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
3
C corr
* C1* C 2
Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142) y se obtiene: C2= 1.
Tenemos:
C corr
295 *1*1
295kg / m
0.64 tenemos:
a
C
*C
0.64 * 295kg / m
189lts. / m
C
TM (mm)
295kg / m
11.61lts
25.4mm
b.
AF
AF AG
C
c
AF
arena
AG
piedra
11.61lts.
3
295kg / m .
3.15
arena
2.68
piedra
2.67
Se obtiene:
AG
472.4kg / m 3 .
AF
1417.21kg / m .
189lts.
Cemento
295kg.
Piedra
472.4kg.
Arena
1417.21kg.
3 * ( * r 2 * h)
Vt
Vc 15%
Agua
4 * ( * 0.075 2 * 0.3)
189lts * 0.025434
Cemento
0.025434m 3
0.021*1.2
4.80lts.
295kg * 0.025434
Piedra
472.4 * 0.025434
Arena
1417.21* 0.025434
7.50kg
12.01kg
36.05kg
0.021m 3 .
2) Resistencia de diseo:
Fd
Fc
250 60
Fd
310kg / cm
310kg / cm se obtiene
Correccin de
-
corr
0.50 .
* Kr * Ka
Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka= 1.
Tenemos:
corr
0.50 *1*1
0.50
Tmax
Tmin
2
4 - 2
2
kg/m que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
3
C corr
* C1* C 2
Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142 ) y se obtiene: C2= 1.
Tenemos:
C corr
400 *1*1
400kg / m
0.50 tenemos:
a
C
*C
0.50 * 400kg / m
200lts. / m
C
TM (mm)
400kg / m
15.75lts
25.4mm
AF
AF AG
b.
200lts
lts aire
15.75lts.
400kg / m 3 .
C
c
3.15
arena
piedra
2.68
2.67
Se obtiene:
AG
439.96kg / m 3 .
C
c
AF
arena
AG
piedra
AF
1319.87kg / m .
200lts.
Cemento
400kg.
Piedra
439.96kg.
Arena
1319.87kg.
3 * ( * r 2 * h)
Vt
Vc 15%
Agua
4 * ( * 0.075 2 * 0.3)
0.021*1.2
200lts * 0.025434
Cemento
0.025434m
0.021m 3 .
5.09lts.
400kg * 0.025434
10.17kg
Piedra
439.96 * 0.025434
11.19kg
Arena
1319.87 * 0.025434
33.57kg
Componentes de
la mezcla
Fc
2
180 kg/cm
Fc
2
250 kg/cm
Agua
4.80 lts.
5.09 lts.
Cemento
7.50 kg.
10.17 kg.
Piedra
12.01 kg.
11.19 kg.
Arena
36.05 kg.
33.57 kg.
Agregado Fino
Tamiz
% Pasante
Tamiz
% Pasante
1 1/2
100
#4
86
99
#8
72
3/4
81
# 16
54
1/2
19
# 30
39
3/8
11
# 50
21
#4
# 100
Pn 4
Pn100
b- Condiciones de Diseo:
Fc
Atmsfera
Comn
Tipo de agregado
Control
Excelente.
Tipo de Construccin
P.E. Cemento
3.15.
2.68.
2.68.
1.20%
0.89%
2) Resistencia de diseo:
Fd
Fc
180 45
Fd
225kg / cm
225kg / cm se obtiene
Correccin de
-
corr
0.64 .
* Kr * Ka
Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka = 1.
Tenemos:
corr
0.64 *1*1
0.64
Tmax
Tmin
2
4 - 2
2
kg/m que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
3
C corr
* C1* C 2
Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142 ) y se obtiene: C2= 1.
Tenemos:
C corr
295 *1*1
295kg / m
0.64 tenemos:
a
C
*C
0.64 * 295kg / m
189lts. / m
C TM
(mm)
295kg / m
11.61lts
25.4mm
AF
AF AG
b.
11.61lts.
3
295kg / m .
3.15
arena
piedra
2.68
2.68
C
c
AF
arena
AG
piedra
Se obtiene:
AG
813.29kg / m 3 .
AF
1078.09kg / m .
189lts.
Cemento
295kg.
Piedra
813.29kg.
Arena
1078.09kg.
4 * ( * r 2 * h)
Vt
Vc 15%
Agua
4 * ( * 0.075 2 * 0.3)
0.021*1.2
189lts * 0.025434
Cemento
0.025434m
0.021m 3 .
4.80lts.
295kg * 0.025434
7.50kg
Piedra
813.29 * 0.025434
20.69kg
Arena
1078.09 * 0.025434
27.42kg
2) Resistencia de diseo:
Fd
Fc
250 60
Fd
310kg / cm
310kg / cm se obtiene
Correccin de
-
0.50 .
corr
* Kr * Ka
Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.8 (Manual del
Concreto estructural, pg. 137 ) y se obtiene: Ka= 1.
Tenemos:
corr
0.50 *1*1
0.50
Tmax
Tmin
2
4 - 2
2
= 3 y
kg/m que es la mnima cantidad de cemento por metro cbico que exige la norma
3
C corr
* C1* C 2
Se entra con arena natural y piedra picada en la tabla VI.12 (Manual del
Concreto estructural, pg. 142) y se obtiene: C2= 1.
Tenemos:
C corr
400 *1*1
400kg / m
0.50 tenemos:
a
C
*C
0.50 * 400kg / m
200lts. / m
C TM (mm)
400kg / m
25.
4m
m 15.75lts
C
c
AF
arena
AG
piedra
AF
AF AG
b.
200lts
lts aire
15.75lts.
400kg / m 3 .
C
c
3.15
arena
2.68
piedra
2.68
Se obtiene:
AG
757.43kg / m 3 .
AF
1004.04kg / m .
200lts.
Cemento
400kg.
Piedra
757.43kg.
Arena
1004.04kg.
4 * ( * r 2 * h)
Vt
Vc 15%
Agua
4 * ( * 0.075 2 * 0.3)
Cemento
0.025434m 3
0.021*1.2
200lts * 0.025434
5.09lts.
400kg * 0.025434
Piedra
757.43 * 0.025434
Arena
1004.04 * 0.025434
0.021m 3 .
10.17kg
19.26kg
25.54kg
Componentes de
la mezcla
Fc
2
180 kg/cm
Fc
2
250 kg/cm
Agua
4.80 lts.
5.09 lts.
Cemento
7.50 kg.
10.17 kg.
Piedra
20.69 kg.
19.26 kg.
Arena
27.42 kg.
25.54 kg.
CAPITULO IV
DESARROLLO DE LA ETAPA EXPERIMENTAL
especificaciones
normativas
establecen
lmites
para
ciertas
y 30
Se pesa la muestra con una aproximacin de 0,1% del peso total de la misma,
evitando en lo posible la perdida de la humedad.
Para esta investigacin se utiliz una fuente de calor que no era un horno con
control de temperatura, por lo que se debi revolver la muestra durante el
secado para acelerar la operacin y evitar sobrecalentamientos localizados.
100
W 0 Ws
Ws
Donde:
Fig.8. Foto de la Preparacin de los moldes (Fuente investigacin realizada por los autores)
Fig. 10. Foto de colocacin de material en el trompo. (Fuente investigacin realizada por los autores)
El molde se sujeta firmemente por las aletas con los pies; a continuacin
se llena en tres capas con la mezcla de concreto fresco. Cada capa debe
ser de aproximadamente un tercio del volumen del molde.
Cada una de las tres capas se debe compactarse con 25 golpes de la barra
metlica compactadora, golpes que se distribuirn uniformemente por toda
la seccin transversal.
un exceso,
para
luego
enrasar
utilizando
la barra
El concreto se vaca en los moldes, en tres capas, la altura total del molde
se divide en tres tercios.
Fig. 14. Foto de la Identificacin de las probetas (Fuente investigacin realizada por los autores)
Fig. 15. Foto del Curado de los cilindros bajo agua en el tanque
(Fuente investigacin realizada por los autores)
Fig. 19. Foto de la Falla del cilindro a Compresin. (Fuente investigacin realizada por los autores)
CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIN
2)
3)
4)
RESULTADOS
CANTERA A
CANTERA B
<2
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
3.36%
4.20%
OBSERVACION:
TIPO DE ENSAYO
ABSORCION
0.97%
1.20%
OBSERVACION:
MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
ABSORCION
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
0.85%
0.89%
OBSERVACION:
promedio bastante
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
26.00%
14.00%
OBSERVACION:
MUESTRA: PIEDRA #1
TIPO DE ENSAYO
PORCENTAJE DESGASTE
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
27.30%
33.50%
OBSERVACION:
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
2.68
2.68
OBSERVACION:
MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
PESO ESPECIFICO
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
2.67
2.68
OBSERVACION:
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
1606.50 Kg/m3
1530 Kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 19. Peso Unitario Suelto del Material Fino (Fuente Propia)
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
1755.10 Kg/m3
1645 kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 20. Pesos Unitario Compacto del Material Fino (Fuente Propia)
MUESTRA: PIEDRA # 1
TIPO DE ENSAYO
PESO UNITARIO SUELTO
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
1530 Kg/m3
1518 Kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 21. Pesos Unitario Suelto del Material Grueso (Fuente Propia)
MUESTRA: PIEDRA #1
RESULTADO
CANTERA A
CANTERA B
TIPO DE ENSAYO
PESO UNITARIO COMPACTO
1645 Kg/m3
1623 kg/m3
OBSERVACION:
Tabla 22. Pesos Unitario Compacto del Material grueso (Fuente Propia)
Al emplear valores de
Cantera A (Planta)
Cantera A (Laboratorio)
75
190
300
625
1425
2540
75
189
295
472
1417
2373
Cantera A (Planta)
Cantera A (Laboratorio)
75
200
360
580
1375
2515
75
200
400
440
1320
2360
Cantera B (Planta)
Cantera B (Laboratorio)
57
195
300
917
1121
2533
57
189
295
813
1078
2375
Cantera B (Laboratorio)
57
195
360
643
1247
2445
57
200
400
757
1004
2361
Diseo
Agua (lts)
Cemento (kg)
Piedra #1 (kg)
Arena Lavada (kg)
Peso Volumtrico (kg/m3)
100
Res.
Diseo
2
(kg/cm
)
180
Asent
.
(pulg.
5"
Carg
a
(kg.)
29000
Resistenci
a
2
(kg/cm
)
166
100
180
5"
33000
189
101
180
5"
28750
163
101
180
5"
27000
155
102
180
1/2"
34750
199
102
180
1/2"
37000
212
103
180
1/2"
35250
197
103
180
1/2"
37250
214
104
180
1/2"
32000
184
104
180
1/2"
29500
167
105
180
1/2"
33750
191
105
180
1/2"
33000
187
106
180
1/2"
34000
192
106
107
180
180
2
3
1/2"
1/2"
35250
32750
199
185
107
180
1/2"
32750
185
108
108
109
180
180
180
3 1/2"
3 1/2"
2"
34250
31750
33500
194
177
190
109
110
180
180
2"
3 1/2"
31750
35250
180
199
110
111
111
112
112
113
113
114
114
180
180
180
180
180
180
180
180
180
3
3
3
3
3
3
3
2
2
34000
33750
35250
32000
31000
35750
37250
34250
35750
192
194
199
184
175
202
211
194
202
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Tabla 29. Resistencia a los 28 das, Cantera A, fc = 180 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
200
200
Res.
Diseo
2
(kg/cm
)
250
Asent
.
(pulg.
3 1/2"
Carg
a
(kg.)
53000
Resistenci
a
2
304
(kg/cm
)
250
1/2"
54000
310
201
201
250
250
5
5
1/2"
52500
51500
297
291
202
202
250
250
57000
57000
323
323
203
250
1/2"
50500
286
203
204
204
250
250
250
5
3
3
1/2"
45500
53000
54000
257
304
306
205
205
206
206
207
250
250
250
250
250
3
3
3
3
4
1/2"
55500
54250
54500
52750
52250
314
307
308
299
296
207
208
208
250
250
250
4
4
4
1/2"
52500
48750
51250
297
276
290
209
209
250
250
56000
56500
317
320
210
210
250
250
3
3
1/2"
1/2"
52000
51500
294
291
211
250
1/2"
53500
307
211
212
212
250
250
250
3 1/2"
4"
4"
52250
51000
52250
296
289
296
213
213
250
250
4"
4"
48500
46250
274
262
214
214
250
250
3"
3"
53500
54000
303
306
1/2"
3"
3"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
3"
3"
Tabla 30. Resistencia a los 28 das, Cantera A, fc = 250 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
300
300
Res.
Diseo
2
(kg/cm
)
180
Asent
.
(pulg.
3 1/2"
Carg
a
(kg.)
32250
Resistenci
a
2
182
(kg/cm
)
180
1/2"
30750
174
301
301
302
302
180
180
180
180
4"
4"
4 1/2"
4 1/2"
31250
28000
29750
30500
177
158
168
173
303
180
3"
31250
177
303
304
304
305
305
306
180
180
180
180
180
180
3"
3 1/2"
3 1/2"
4"
4"
3"
31000
30000
31250
29000
30750
30500
175
170
177
164
174
173
306
307
180
180
3"
3 1/2"
30750
29500
174
167
307
308
308
180
180
180
3
3
3
1/2"
31250
31250
30500
177
177
173
309
309
310
310
180
180
180
180
3"
3"
3 1/2"
3 1/2"
31500
32500
29750
30500
178
184
168
173
311
180
3"
31500
178
311
312
312
180
180
180
3"
3"
3"
31000
29500
31000
175
167
175
313
313
180
180
4
4
1/2"
30250
29000
171
164
314
314
180
180
4
4
1/2"
29500
29750
167
168
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Tabla 31. Resistencia a los 28 das, Cantera B, fc = 180 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
400
400
401
401
Res.
Diseo
2
(kg/cm
)
250
250
250
250
Asent
.
(pulg.
3 1/2"
3
2
2
1/2"
1/2"
1/2"
4"
4"
Carg
a
(kg.)
44000
Resistenci
a
2
249
(kg/cm
)
42500
45500
45000
241
257
255
44000
43750
248
248
402
402
250
250
403
250
1/2"
43750
248
403
404
404
250
250
250
3 1/2"
3"
3"
43250
44750
44250
245
253
250
405
405
406
250
250
250
4
4
3
1/2"
43000
44500
45500
243
252
257
406
407
250
250
3
3
1/2"
43000
44250
243
250
407
408
408
250
250
250
3
4
4
1/2"
44000
42500
43250
249
241
245
409
409
250
250
4
4
1/2"
42000
42250
238
239
410
410
250
250
3
3
1/2"
1/2"
45500
43750
257
248
411
250
1/2"
48000
272
411
412
412
250
250
250
2
2
2
1/2"
47000
45000
47750
266
255
270
413
413
250
250
3
3
1/2"
45000
43250
255
245
414
414
250
250
3
3
1/2"
44000
42000
249
238
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
1/2"
Tabla 32. Resistencia a los 28 das, Cantera B, fc = 250 kg/cm2, Laboratorio (Fuente Propia)
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
180.00
30
189.30
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
180.00
30
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
172.60
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
250.00
30
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
298.10
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
250.00
30
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
250.20
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
180.00
214.00
155.00
59.00
Cantera: B
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
180.00
184.00
158.00
26.00
Cantera: A
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
250.00
323.00
257.00
66.00
Cantera: B
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
Resistencia
Mxima
obtenida
(kg/cm2)
Resistencia
Mnima obtenida
(kg/cm2)
Variabilidad
(kg/cm2)
250.00
270.00
238.00
32.00
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
180.00
189.30
14.28
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
180.00
172.60
5.65
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
250.00
298.10
16.01
Cantera
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
250.00
250.20
8.58
Cantera: A
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
180.00
189.30
14.28
7.54
Cantera: B
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
180.00
172.60
5.65
3.27
Cantera: A
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
250.00
298.10
16.01
5.37
Cantera: B
Resistencia
Diseo
(kg/cm2)
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
Desviacin
Estndar
Coeficiente de
Variacin (%)
250.00
250.20
8.58
3.43
escogidos en el diseo,
Res.
Diseo
2
(kg/cm
)
180
Asent
.
1/2
(pulg.
3
Resistenci
a
2
(kg/cm
)
197
180
215
180
1/2
232
180
185
180
212
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
180.00
208.2
Res.
Diseo
2
(kg/cm
)
250
250
250
250
250
Asent
.
(pulg.
4
Resistenci
a
2
(kg/cm
)
335
1/2
318
1/2
296
1/2
323
3
4
285
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
250.00
311.40
Res.
Diseo
2
(kg/cm
)
180
Asent
.
(pulg.
4
Resistenci
a
2
(kg/cm
)
205
1/2
180
188
4
5
180
180
180
197
1/2
182
1/2
201
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
180.00
194.60
Res.
Diseo
2
(kg/cm
)
250
250
250
Asent
.
1/2
(pulg.
3
Resistenci
a
2
(kg/cm
)
265
1/2
273
1/2
258
250
284
250
310
Cantera
Resistencia
Diseo (kg/cm2)
N Datos
Resistencia
Promedio
(kg/cm2)
250.00
278.00
CAPITULO VI
CONCLUSIONES
cantera B) a pesar de ser valores que muestran el poco control de calidad que
se emplea en las plantas de premezclado del Estado Mrida.
agregados
tan
cercanas
geogrficamente
estos
valores
cambian
REFERENCIAS
de
concreto.
Caracas:
Comisin
Venezolana
de Normas
-5 p.
Bibliografa on line.
http://sitios.ingenieria-usac.edu.gt/cesem/E-M-Y-P-DE-AGREGADOS.pdf
[Consulta: 2008, Junio 18].
http://www.minas.upm.es/relext/red-cyted-XIII.pdf.
[Consulta: 2008, Marzo 4].
http://www.ingenieria.uady.mx/revista/volumen7/influencia.pd f.
[Consulta: 2008, Marzo 22].
http://www.monografias.com/trabajo55/agregados/agregados.shtml
[Consulta: 2008, Mayo 16].