EL ACERO

Lo que hay que saber

Planta 1: Certificado N33215 Planta 2: Certificado N32450

Segunda Edicin Corporacin Aceros Arequipa S.A. EL ACERO, LO QUE HAY QUE SABER setiembre del 2007 Editado por Grupo Publicidad S.R.L. Av. Jos Pardo 233, of. 22, Miraflores E-mail: gruposrl@terra.com.pe Lima - Per Derechos Reservados Hecho el depsito de Ley N 1501222000-3004 Fotografas cortesa: Aceros Arequipa

PROLOGO

Uno solo es el objetivo de este libro; el lograr que todo el personal que labora en la Corporacin Aceros Arequipa S.A. adquiera los conocimientos bsicos del proceso de fabricacin del acero y los aspectos que lo relacionan. Para la lectura de este libro, la especialidad de cada uno o el sector en que desempee su labor no importa, la razn fundamental de esta empresa es producir y comercializar acero y ello convierte en una necesidad el conocer nuestros productos, sabiendo que en esta forma estamos contribuyendo a nuestro propio logro.

RICARDO CILLONIZ CHAMPIN Director Gerente Adjunto

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EL ACERO Lo que hay que saber

INDICE

Captulo
I II III IV V Historia del hierro El acero y su microestructura Fabricacin del acero Laminacin del acero Normas que regulan la calidad en la fabricacin del acero Productos de acero: Definiciones

Pg.
9 17 33 43

57 67

VI

VII Vocabulario bsico Espaol Portugus Ingls Francs VIII Las materias primas en la industria siderrgica IX X La reduccin directa del mineral de hierro Medio ambiente

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99 105 117

Captulo I

HISTORIA DEL HIERRO

En los ltimos doscientos aos, el hierro, ese metal tan comn en la tierra, ha demostrado ser para la industria, la combinacin ms econmica, verstil, resistente y duradera. Uno de los pasos ms importantes dados por el hombre en su avance hacia la civilizacin ha sido el descubrimiento del hierro. Es posible que ese descubrimiento se haya realizado durante el examen casual de un meteorito por algn distante antepasado, dando origen a la palabra siderurgia cuya raz sidero o sideris para los romanos, significa austral o proveniente de los astros. El descubrimiento del hierro en Asia Menor data de cuatro o cinco mil aos antes de Cristo, luego, se desarroll con progresiva aceleracin en otras partes del planeta, hasta llegar a mediados del siglo XIX, con el inicio de la revolucin industrial a su utilizacin masiva debido a la tecnologa del acero. Esta ruta contina hacia el futuro. La historia del hierro es la historia del hombre. Desde su descubrimiento, en tiempos primitivos, el hombre con su inventiva ha logrado convertirlo en acero y adecuarlo a los mltiples usos que hoy tiene. Desde una aguja hasta un buque; desde un delicado instrumento hasta la Torre de Eiffel. Para salir de su estado primitivo el hombre tena que dominar primero el fuego y no era tarea fcil porque el fuego perteneca a los dioses. Con mucho temor el hombre observaba como los dioses demostraban su clera lanzando rayos a los bosques secos originando grandes incendios. Cuantas veces haba visto danzar a los dioses mirando el fuego, hasta que un da se atrevi, por audaz y temerario o por ignorante y curioso, a tomar un tronco encendido, llevarlo a cierta distancia y formar su propia hoguera.

Se ha convertido as en un dios dueo de su propio fuego. Mucho tiempo ms tarde, posiblemente siglos, da el hombre otro paso gigantesco, al descubrir que la friccin de dos piedras duras tambin produca fuego. Dominado el fuego, la vida en familia comienza a organizarse. Se aprende cosas sin necesidad de comprenderlas. Se observa el fuego con la conciencia mgica del hombre primitivo. El agua en contacto con el fuego se hace invisible. El aire aviva el fuego. As transcurren cinco o diez milenios hasta que en su constante caminar hacia ninguna parte, enciende una hoguera para cocer un trozo de carne y terminada la merienda y consumida la hoguera observa que en las cenizas hay un material diferente que no es otra cosa que fierro fundido. Pasar algn tiempo para que el hecho se repita y luego descubrir que la roca del lugar es coloreada y pesada y muy diferente a la que conoce. Repite la experiencia y obtiene iguales resultados; golpea con una piedra dura el material obtenido y observa que puede cambiarle la forma, repite el experimento muchas veces mejorndolo cada vez y as nace la metalurgia del hierro, hace cuatro o cinco milenios. Con el transcurso del tiempo suceden hechos extraordinarios. Una hoguera encendida sobre unas rocas negras continua encendida al terminarse los troncos, descubrindose as los carbones minerales. El hierro se convierte en el elemento metlico de mayor uso en el mundo; sin embargo, no se le utiliza qumicamente puro sino aleado con el carbono para obtener el acero. El mineral de hierro se encuentra como: Hematita Fe2O3 Limonita Fe2O3H2O Magnetita Fe3O4 Siderita Pirita Cromita Fe CO3 Fe S2 FeOCr2O3

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Durante los primeros 10 siglos D.C. se incrementa la arquitectura en toda Europa, entre muchas otras, se construyen la Baslica de San Pedro, y la primera Catedral de Resena. El cristianismo fluye por todo el orbe. Entre el 532 y el 537 se producen bellas obras de orfebrera, principalmente en oro. El hierro ya forma parte del avance humano. Un auge similar en arquitectura y construccin se experimenta en India y en China, se cree que stos ltimos fueron los primeros en hacer agujas de acero, stas llegaron a Europa con los moros alrededor del ao 1,200. En esa poca, el consumo del hierro ya se haba generalizado en la manufactura de ciertos artculos como: clavos, cerraduras, barras y placas, apareci la plvora y el hierro se us para los caones y armas de fuego en general. Luego entre 1,300 y 1,395 en Blgica se instalan los primeros hornos de propulsin hidrulica, adelanto tecnolgico que destierra para siempre los hornos primitivos construidos de barro y piedra y los hornos de cuba construidos con arcilla y piedra. La bsqueda de mejores mtodos para hacer ms rpido y eficiente el trabajo del hombre llev a la utilizacin de la fuerza hidrulica para accionar los soplillos. Ello permiti construir hornos ms altos, pero impidi que el mayor volumen de mineral procesado pudiera ser manipulado. Tambin aqu la fuerza hidrulica supli la fuerza humana, permitiendo una tcnica de fundicin rpida y eficiente: la Forja Catalana. Posteriormente a la Forja Catalana se invent el fuelle en forma de abanico y en aquellos tiempos se obtenan 5 a 6 kilogramos de hierro por operacin. Pero, hacindose sentir cada da ms la necesidad del hierro se dieron mayores proporciones a los hornos y se obtuvieron hacia 1,750, 120 K, de hierro por operacin. En todas las herreras a la Catalana el viento se lanzaba a brazo de hombre y de la misma manera se ejecutaba el martillo. El obrero, por medio de un mecanismo, levantaba un grueso martillo para dejarle caer enseguida con todo su peso. Algunos de estos martillos pesaban 1,500 kilogramos. En el ao 1,500 se construy en Los Pirineos un martillo movido por una rueda hidrulica pero slo en 1,700 se import de Italia La Trompa que es corriente de agua que impulsa el aire (fuerza hidrulica).

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Durante el auge de la Forja Catalana, las necesidades siempre crecientes de las civilizaciones desarrollaron la industria hasta el punto que los bosques, que hasta entonces haban sido las nicas fuentes de combustible, estaban a punto de consumirse. Pero la inventiva del hombre ha ido descubriendo nuevos procedimientos y hoy en da los avances tecnolgicos son tan grandes, que la industria siderrgica actual es muy diferente y tan sofisticada que hace difcil imaginar como era en el pasado.

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Captulo II

EL ACERO Y SU MICROESTRUCTURA
1. 2. Qu es el acero? Un metal? Una aleacin? Naturaleza qumica y fsica del acero: - Hierro (Fe) y Carbono (C ) - Otros elementos - Propiedades fsicas - Propiedades mecnicas - Efecto de aleantes Naturaleza microestructural del acero: - Granos - Estructura cristalina - Formas alotrpicas - Microinclusiones y macroinclusiones Diagramas de fases: - Fases estables y metaestables - Fases fuera del equilibrio - Importancia de la velocidad de enfriamiento sobre la microestructura - Templabilidad. Efecto de la temperatura y deformacin: - Efecto de la deformacin - Recristalizacin - Tamao de grano y sus efectos - Elementos afinadores de tamao de grano.

3.

4.

5.

1. Qu es el acero? Un metal? Una aleacin? El acero no es el rey de los metales, pero es el ms popular de ellos y es tal su importancia que normalmente es con su ayuda que se puede alcanzar y poseer al metal dorado. Un pas, una sociedad o un particular que tiene ms acero involucrado en su estilo de vida usualmente es el ms rico y poderoso. Y, aunque resulte paradjico, el acero no es un metal qumicamente hablando, sino una aleacin entre un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la

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adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos. Pero, qu es un metal y qu es un metaloide? En qu se diferencian y en qu se asemejan para que puedan terminar juntos en una aleacin? Actualmente, sabemos que dentro de los tomos hay no solo electrones, protones y neutrones, sino partculas an mucho ms pequeas. Su estudio as como el estudio de microcristales y de una serie de elementos minsculos constituyen el campo de accin de la nanotecnologa. Pero a nosotros, nos bastarn electrones, protones y neutrones. Empecemos con el ms elemental de los tomos como es el tomo de hidrgeno que posee un electrn girando alrededor de su ncleo constituido por un protn. Si nosotros cogemos 5 protones, 6 neutrones y 5 electrones y los colocamos en el ncleo y en la periferia del tomo de hidrgeno, respectivamente, habremos construido un tomo de carbono. Si a otro tomo de hidrgeno le aadimos 25 electrones, 25 protones y 30 neutrones y los colocamos en donde corresponden habremos construido un tomo de hierro. Podemos percatarnos que todos ellos (el hidrgeno, el carbono, el hierro y los dems elementos presentes en la naturaleza) estn constituidos por las mismas partculas elementales (electrones, protones, neutrones, etc.), pero en diferentes cantidades. Es lgico pensar que el hecho de tener la misma naturaleza bsica les permita interactuar entre s y mezclarse produciendo una aleacin. Pero, sern estas cantidades relativas de electrones, protones y neutrones las que hacen que cada uno de estos elementos tenga diferentes propiedades? Sabemos que el carcter metlico se acenta al disminuir el nmero de electrones en la capa externa y al aumentar el volumen del tomo, en cada Grupo en la Tabla Peridica. Fsicamente, un metal posee ciertas caractersticas que lo diferencian de un metaloide o de un no-metal. As un metal posee una buena conductividad trmica y elctrica, mdulo de elasticidad elevado, buena tenacidad y maleabilidad, buen brillo metlico, en estado slido posee una buena estructura cristalina; mientras un metaloide puede poseer alguna conductividad, algn brillo metlico pero ninguna plasticidad mecnica. Por supuesto, un no-metal no poseer brillo metlico, ni plasticidad ni tenacidad.

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2.

Naturaleza qumica y fsica del acero

Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro Carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico dA = 2,48 ( 1 angstrom = 10-10 m), con temperatura de fusin de 1 535C y punto de ebullicin 2 740C. Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo (dA = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor dimetro.

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Tabla I. Algunas propiedades fsicas del carbono y del hierro.

ELEMENTO EXPANSION TERMICA LINEAL

CONDUCTIVIDAD TERMICA

RESISTIVIDAD ELECTRICA

MODULO DE ELASTICIDAD TENSIL

NATURALEZA DEL ELEMENTO

x 10-6 mm/mm/C cal/cm2/cm/seg/C Hierro 11,76 0,18 0,057

x 10-6 ohms-cm 9,71 (a 25 C) 1 375 (a 0 C)

x106 kg/mm2 20,1 0,5 Metal Metaloide

Carbono 0,6 4,3

Cuando una sustancia logra disolverse en otra se tiene una solucin, donde a la primera, que es minoritaria, se le llama soluto y a la segunda, que es mayoritaria, se le llama solvente. Estas sustancias pueden ser slidas, lquidas o gaseosas. Al igual que el carbono, actan otros elementos que devienen en intersticiales debido a su dimetro atmico menor a 2 , lo que les da mayor posibilidad de difusin a travs de los intersticios de la estructura cristalina del hierro. Estos elementos son el Nitrgeno (dA = 1,42 ), Hidrgeno (dA = 0,92 ), Boro (dA = 1,94 ), Oxgeno (dA = 1,20 ), etc. Va a ser esta posibilidad de difusin intersticial la responsable de una gran cantidad de posibilidades tecnolgicas y variantes de propiedades en el acero, especialmente las vinculadas al endurecimiento, gracias a la solucin slida intersticial de carbono en hierro, y a la formacin de compuestos intersticiales como carburos y nitruros que aparecen como componentes usualmente muy duros en los aceros aleados. Por otro lado, otros elementos como el cromo, nquel, titanio, manganeso, vanadio, cobre, etc. con dimetros atmicos cercanos al del hierro (condicin sine quanon), formarn soluciones slidas sustitucionales en un intervalo que depender de la semejanza de estructura cristalina, de la afinidad qumica y de las valencias relativas. Estas soluciones sustitucionales son las ms frecuentes y numerosas entre los metales, especialmente en el acero.

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Si el tomo de hidrgeno se amplificara de modo que su dimetro tuviera un kilmetro, su ncleo sera del tamao de una pelota de bisbol y su electrn, a medio kilmetro de distancia, sera del tamao de una pelota de ftbol. Entonces con tanto espacio vaco en el interior de los tomos, tendremos que llegar a la deduccin de que toda la materia que vemos, tocamos, sentimos, es principalmente pura energa excitando nuestros sentidos. En un metal que est formado por la unin de electrones girando alrededor de un ncleo, como es posible que pueda tener tan buena solidez, tenacidad y dureza. Qu fuerzas explican esta cohesin? El enlace metlico es un enlace muy peculiar que permite la movilidad de los electrones alrededor de los ncleos generando una cohesin entre ellos, gracias a fuerzas de repulsin entre ncleos y entre electrones, y a fuerzas de atraccin entre ncleos positivos y electrones; y, a la vez, permite un ordenamiento muy regular de los iones (tomos que han perdido o ganado electrones, segn su valencia) dando lugar a una estructura cristalina. La estructura cristalina se caracteriza por una distribucin regular de los tomos (y iones) en el espacio. Hay 14 estructuras posibles de cristalizacin, aunque la mayor parte de los metales cristalizan en tres tipos de estructuras, dos de ellas cbicas y una hexagonal.

Fig. 2 . Ilustracin del enlace metlico, mostrando una nube de electrones alrededor de los iones en un slido metlico.

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El enlace metlico es el responsable de la dureza, la resistencia mecnica y la plasticidad que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los electrones lo que explica tambin el brillo metlico y las conductividades trmica y elctrica. Formas alotrpicas son las diversas formas en que un metal alotrpico puede presentarse, segn su estructura cristalogrfica. Cuando un metal monocomponente o monofsico, sin haber variado su composicin qumica, sufre un cambio reversible de estructura cristalina, se dice que es alotrpico. Se llama fase a un componente que constituye una entidad diferenciada de las otras fases, en base a su composicin qumica, a su naturaleza fsica, a su estructura cristalogrfica, a sus propiedades fsicoqumicas, etc. El hierro es un metal alotrpico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como hierro alfa, que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 C, a una estructura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los 912 y 1 500C, y luego retorna a la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que existe hasta los 1 540C.

Fig. 3 . Celdas unitarias b.c.c. (estructura cbica de cuerpo centrado) y f.c.c. (estructura cbica de cara centrada), correspondientes al hierro alfa y hierro gamma, respectivamente.

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La fase alfa y la fase delta del acero cristalizan con una estructura tipo b.c.c. (body centered cubic o cbica de cuerpo centrado). En las estructuras cbicas los parmetros de red son iguales, o sea que la estructura corresponde a un cubo perfecto. En el caso de la estructura b.c.c., un tomo completo se coloca en el centro del cubo y ocho tomos se ubican en las esquinas. En trminos totales tendremos por cada cubo o celda unitaria:

8 tomos en las esquinas x 1/8 1 tomo central Total

= = =

1 tomo 1 tomo 2 tomos

La fase gamma cristaliza en el sistema f.c.c. (face centered cubic o cbica de cara centrada), en el cual seis tomos se ubican en las caras de la celda o cubo y ocho tomos en las esquinas. La celda unitaria tendr entonces:

8 tomos en las esquinas x 1/8 = 6 tomos centrados en las caras x 1/2 = Total =

1 tomo 3 tomo 4 tomos

Es fcil deducir que la estructura f.c.c. es ms densa que la b.c.c. Si consideramos a los tomos como esferas ubicadas en estas estructuras podremos encontrar el llamado factor de empaquetamiento que expresa, en fraccin unitaria, el espacio ocupado por los tomos en la celda unitaria. Para la celda f.c.c. este factor es 0,74 mientras que para b.c.c. es 0,68 . Visto de otra manera, en la celda f.c.c. los intersticios (espacios entre los tomos) ocupan el 26 % del volumen, mientras en la celda b.c.c. ocupan el 32 %.

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Fig. 4. Efecto de contenido de carbono de un acero comn sobre sus propiedades mecnicas

Sern estas fases del hierro las cuales asimilarn los tomos de carbono principalmente, pero tambin tomos de otros elementos en menor cantidad, para dar lugar a la formidable familia de aleaciones conocida como acero. De tal forma que estas fases tambin estarn presentes en los aceros aunque, lgicamente, presentarn cambios de composicin que incluyen a los nuevos elementos presentes. Las propiedades mecnicas en los aceros son influenciadas fuertemente por el contenido de carbono, ya que determinan cantidades diferentes de uno de los componentes ms duros en el acero, como es la cementita, o de su mezcla eutectoide, la perlita. An en estado de temple (endurecido por enfriamiento rpido), el contenido de carbono del acero sigue siendo importante pues una martensita de mayor contenido de carbono ser tambin ms dura. 3. Naturaleza microestructural del acero.

Veamos un poco ms adentro en la estructura del acero. Un producto de acero, como una barra o una plancha, es un slido que est formado por granos. Al microscopio son granos los que se observan como microcomponentes del acero. Estos granos pueden ser de alguna de las fases, o mezcla de fases, que estn

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presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo que pueden tener diferente aspecto. De esta forma un acero al carbono, de un contenido de carbono de 0,20 %, estar formado por una proporcin de 75% de fase ferrita (cuyo contenido de carbono, a temperatura ambiente, no pasa de 0,008 %) y aproximadamente 25 % de perlita (cuyo contenido de carbono es fijo y corresponde a 0,8 %); mientras un acero de mayor contenido de carbono (por ejemplo, 0,40 %) tendr mayor proporcin de perlita (aproximadamente 50 % para nuestro ejemplo). En la Fig. 5, aceros del primer tipo son las barras cuadradas y los ngulos, mientras las barras corrugadas (inferior izquierda en la figura) son de acero del segundo tipo.

Fig. 5 . Productos de acero de bajo carbono (microestructuras claras) y medio carbono (microestructura algo gris). Se aprecia el efecto del grado de reduccin en caliente sobre la microestructura.

Los granos, a su vez, estn formados por agregados de cristales. Son estos cristales los que van a determinar en gran medida las propiedades del acero. Como ya ha sido dicho, cada fase tiene diferente estructura cristalina o cristalogrfica, y, por tanto, cada fase posee diferentes propiedades. El acero poseer, en general y proporcionalmente, las propiedades promedio del conjunto. En algunos casos, especialmente en aceros aleados, aparecern otras fases, como carburos, nitruros, etc. que otorgarn, favorable o desfavorablemente, propiedades diferenciadas a ese tipo de acero.

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Adicionalmente a estas fases propias del acero, existirn otras fases que surgen como producto del proceso de fabricacin de acero. Estas son las llamadas inclusiones, que son compuestos qumicos, y que corresponden a xidos, silicatos, aluminatos, etc., que ensucian el acero y cuya presencia por lo general se trata de evitar o minimizar durante su fabricacin. Por otra parte, existen tambin inclusiones de sulfuro de manganeso y sulfuro de fierro que mejoran las caractersticas de maquinabilidad del acero.

Fig. 6. Diagrama de equilibrio metaestable hierro-carburo de hierro

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4.

Diagramas de fases.

Bien, ya hemos dicho que los aceros estn compuestos por ciertas fases, las cuales a su vez tienen ciertas caractersticas diferenciadas. La diferente proporcin de estas fases determinar en mucho las propiedades del acero. Tambin se ha dicho que el contenido de carbono y de otros elementos influyen sobre las propiedades del acero, esto quiere decir que estos elementos se metern dentro de estas fases cambiando a su vez sus propiedades. La forma ms simple de visualizar este hecho es a travs de un diagrama de fases en equilibrio hierro-carbono. El diagrama hierro-carbono solo tiene una zona de inters tecnolgico que lo constituye la porcin hierro-carburo de hierro. El carburo de hierro conocido como cementita es un compuesto Fe3C con 6,67 % de carbono. Este es un diagrama metaestable, pues para fines prcticos se puede considerar que la cementita es una fase cuasiestable y tcnicamente representa condiciones de equilibrio tiles para entender las transformaciones que veremos en los aceros. Considerando el contenido de carbono, es prctica comn dividir este diagrama en dos partes: la de las fundiciones (entre aproximadamente 2 y 6,67 % de carbono) y la de los aceros (entre 0 y 2 % de carbono). Vemos, adems varias zonas definidas dentro del diagrama. Tenemos varias soluciones slidas. La solucin slida gamma (derivada de la fase gamma del hierro) se llama austenita y posee una estructura f.c.c. A alta temperatura se tiene la regin de la solucin slida delta (derivada de la fase delta del hierro) con estructura f.c.c. Mientras que a menor temperatura se tiene la regin de la ferrita (derivada de la fase alfa del hierro) tambin con estructura f.c.c La transformacin ms importante en este diagrama, desde el punto de vista de su utilizacin tcnica, lo constituye la transformacin austentica:

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Esta transformacin se verifica a 723C , que es conocida como la temperatura eutectoide, y su control constituye un poderoso medio de determinar las propiedades mecnicas del acero adecundolas a nuestro uso. El control y aprovechamiento de esta transformacin constituye una buena parte del campo de aplicacin de los tratamientos trmicos. La velocidad de enfriamiento determinar la microestructura final presente en el acero, decidir si la fase presente es de naturaleza metaestable o estable o si es una fase fuera del equilibrio; y por tanto determinar las propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, etc. asociadas a las fases presentes. Si esta transformacin se realiza enfriando lentamente se producir la mezcla eutectoide conocida como perlita, formada por finas capas alternadas de cementita y ferrita. Cuanto ms lentamente se realice esta transformacin ms gruesas sern estas capas y mayor ser el tamao de grano del acero (esto sucede en el tratamiento trmico conocido como recocido). Si el enfriamiento es menos lento se tendr una perlita con capas o lamelas ms finas, como sucede en el normalizado. El acero recocido es ms blando que el acero normalizado. Si mediante un enfriamiento acelerado, desde la zona austentica, logramos evitar la transformacin eutectoide tendremos una fase fuera del equilibrio llamado martensita. Este nuevo componente microestructural posee alta dureza aunque con una cierta fragilidad. La martensita es una solucin slida sobresaturada de carbono atrapado en hierro alfa lo que lleva a una estructura b.c.t. (body centered tethragonal o tetragonal de cuerpo centrado) derivada de la estructura b.c.c. El eje z de la celda cbica es mayor debido a la inclusin de tomos de carbono. Esta fuerte alteracin de la red es la responsable de la alta dureza de la martensita y tambin de su aspecto microestructural acicular. En la Fig. 7, los temples o enfriamientos en aceite y salmuera darn como resultado una estructura martenstica. 5. Efecto de la temperatura y deformacin.

La laminacin en caliente constituye un claro ejemplo de como interactan la

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temperatura y la deformacin plstica. Mientras la deformacin genera en el material un aumento considerable de la densidad de dislocaciones, lo cual a su vez aumenta la acritud (la dificultad para ser deformado adicionalmente), la mayor temperatura provee energa para que el proceso de recristalizacin lleve a una regeneracin de los granos, disminuyendo su densidad de dislocaciones y eliminando la acritud.

Fig. 7. Curvas de enfriamiento en diferentes medios para diferentes tratamientos trmicos. La zona delimitada por las lneas azules representa la zona perltica.

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Fig. 8 . Esquema de una dislocacin de lnea o de borde mostrando la discontinuidad cristalogrfica que representa.

Qu es una dislocacin? Es una alteracin de la continuidad cristalina en un metal que se traduce en un endurecimiento. La dislocacin de borde consta de medio plano de tomos extra en un cristal. La dislocacin de tornillo se representa como una superficie espiral formada por los planos atmicos alrededor de la lnea de dislocacin de tornillo. La creacin, multiplicacin e interaccin entre las dislocaciones son muy tiles parea explicar muchas propiedades de los metales. Pero qu sucede con los granos en este proceso? Cuando el metal es deformado en fro sus granos se estiran y deforman como una plastilina bajo la accin de una presin. Cuanto mayor sea la deformacin sobre el metal, mayor ser el estiramiento de los granos siguiendo la direccin del flujo plstico del metal as deformado. Llegar un momento en que ninguna deformacin adicional podr ser aplicada al metal pues se romper. Este es el punto de acritud mxima. Si entra en accin la temperatura har regenerarse a los granos producindose primero una nucleacin en el borde del grano deformado. Este es un proceso cintico gobernado por la superficie especfica de bordes de grano; por ejemplo, a mayor deformacin habr mayor superficie de lmites de grano por centmetro cbico y, por tanto, ms puntos de nucleacin. Esto favorecer la presencia de un tamao de grano fino

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inicialmente. Si la accin de la temperatura sobre el metal se alarga, se inicia la etapa del crecimiento de grano, que es un proceso termocintico que depende de la temperatura y del tiempo. A mayor temperatura y/o tiempo se tendr un mayor crecimiento de grano. Pero, cmo afecta el tamao de grano a las propiedades de los metales? Un tamao de grano ms fino proporciona mejores propiedades mecnicas (mayor resistencia a la traccin, mayor tenacidad y resistencia al choque). Al cambiar la direccin de avance de la grieta de rotura del metal, al pasar de un grano a otro, el grano fino dificulta la rotura pues se requiere mayor energa para generar y propagar la fractura en este metal. Esto se traduce en una mejor tenacidad y resistencia al choque.

Fig. 9 . Efecto de la deformacin en fro sobre las propiedades mecnicas de un acero.

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Un tamao de grano grande es ms blando y por lo general est ms libre de dislocaciones lo que le permite soportar mayores deformaciones plsticas, pero su resistencia a la propagacin de grietas por impacto se reduce. Un mayor grado de reduccin en caliente seguido de un enfriamiento al aire otorga un tamao de grano ms fino, como puede verse en la Fig. 5, comparando la microestructura de un ngulo delgado y de una barra redonda ms gruesa. El tamao de grano se expresa, segn Norma ASTM, mediante el Nmero G obtenido de la expresin:

Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2 G-1

Se considera grano grueso cuando G < 5 (dimetro de grano 62 micras) y grano fino cuando G > 7 (dimetro de grano 32 micras). Cuando se desea tener un metal con alta resistencia se trata de producir el grano ms fino posible, ya sea mediante un control del grado de reduccin en caliente, de la velocidad de enfriamiento, o mediante la adicin de ciertos elementos microaleantes afinadores de grano como, por ejemplo, el V, Nb, Ti, Al, etc. De este tipo son los llamados aceros HSLA o aceros microaleados de alta resistencia. Corporacin Aceros Arequipa produce, dentro de este rubro los siguientes productos: barras corrugadas de alta resistencia y ductilidad (ASTM A706), ngulos de alta resistencia (ASTM A572 Grado 50) y barras corrugadas gruesas (dimetro mayor a 1) ASTM A615 Grado 60 microaleadas con niobio o vanadio.

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Captulo III

FABRICACION DEL ACERO

El arrabio es el producto obtenido por la reduccin y la fusin del mineral de hierro en el alto horno con la ayuda del coque. Su contenido de carbono vara entre 3% y 4%, lo que lo hace duro y quebradizo. Hasta mediados del siglo XIX se disminua el contenido de carbono del arrabio, mediante el primitivo proceso del horno de pudelado, o del horno de crisol y as producir el acero. Con la revolucin industrial del siglo XIX, se fueron mejorando los mtodos para reducir el carbono del arrabio, con mayor rapidez y en mayor volumen; los mtodos que tuvieron mayor xito se describren a continuacin

Produccin de acero

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Un notable invento en Inglaterra en el ao 1850 viene a revolucionar un viejo procedimiento: la fabricacin de acero por un sistema ms prctico, ms econmico y de alta produccin. Henry Bessemer, ingeniero ingls, logra por insuflacin de aire fro a la masa de hierro en estado lquido, producir acero, el metal ms codiciado por sus mltiples usos. El Convertidor es el nombre que le dio a este invento extraordinario, ya que el arrabio se converta en acero. En 1860 sucede la primera aplicacin comercial en Estados Unidos del Convertidor Bessemer. A partir de entonces se revoluciona rpidamente toda la industria y la produccin que era de 42 mil toneladas en 1871, pasa a 10 millones en 1910. Inicialmente los convertidores de acero eran insuflados con aire (Hornos tipo Bessemer, Thomas y Siemens Martin), hasta que en 1948 en la ciudad de Linz, Austria, se empieza a utilizar el horno L.D., con inyeccin de oxgeno, que es el ms utilizado hasta nuestros das. Por otro lado, desde el ao 1878 se hacen esfuerzos por desarrollar un horno elctrico para producir acero, venciendo los problemas de energa elctrica suficiente y la fabricacin de electrodos que pudieran soportar la carga requerida para fundir el metal. Como resultado, en 1890, se pone en operacin el primer horno elctrico: Heroult. Quedan as establecidas las dos vas clsicas para producir acero:

- LA VIA ALTO HORNO Y SU PROCESO DE ACERACION - LA VIA HORNO ELECTRICO

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Los primeros procesos de aceracin desarrollados y los primeros hornos elctricos se enumeran a continuacin y la mayora de ellos han operado durante todo el siglo XX.

Procesos de aceracin
Horno de pudelado Horno de crisol Horno Bessemer Horno Thomas Horno Martn Horno Siemens Horno L. D. (*) (Linz Donawit) Utilizado en el Siglo XVII Para convertir el arrabio en acero Inglaterra 1850 Inglaterra 1878 Francia 1870 Alemania 1870 Austria 1948

(*) Este horno se ha impuesto sobre los otros y utiliza oxgeno en vez de aire para insuflar el arrabio y producir acero.

HORNO ELECTRICO

PARA FUNDIR LA CHATARRA Y PRODUCIR ACERO

Horno Wilhelm Von Siemens Horno Heroult Horno Stassano

Alemania 1890 Francia 1890 Italia 1895

Dado el auge que han tomado los hornos elctricos en la produccin de acero, se hace a continuacin una breve descripcin del horno elctrico, del proceso de fabricacin de acero mediante esta va y de las partes principales que conforman un horno elctrico.

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Va horno elctrico

Va alto horno

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Bsicamente un horno elctrico est constituido por un recipiente circular cubierto de ladrillos refractarios, con una tapa mvil denominada bveda y que tiene un sistema bascular que permite el vaciado del acero lquido y de la escoria. El horno se carga por la parte superior con chatarra o hierro esponja. La fusin de la chatarra se logra mediante el arco elctrico producido por los tres electrodos de grafito colocados en tringulo en el centro del horno. El tiempo de la fusin depende de la potencia del transformador que alimenta a los electrodos; la tendencia es hacer cada vez ms alta esta potencia. Como el consumo de energa elctrica para fundir la chatarra es alto, el costo de esta energa tiene gran importancia en el costo del acero. Aunque inventados y perfeccionados por Siemens, Stassano y Heroult, a principios del Siglo XX, los hornos elctricos fueron considerados como un procedimiento caro y con perspectivas de desarrollo slo para aceros especiales. La gran capacidad de generacin elctrica desarrollada a nivel mundial posteriormente, logr revertir esta situacin y origin el fenmeno de las miniplantas o miniaceras que operan con chatarra o hierro esponja con gran eficiencia. El primero que tuvo la visin de la miniacera fue el alemn Willy Korf entre los aos 1966 y 1970, y empieza a difundirse el concepto de hornos de alta potencia, y ultra potencia dotados de transformadores de mayor tamao; as como hornos con corriente continua. Simultneamente se hicieron grandes avances en la calidad de los electrodos y del material refractario para el horno y la bveda o tapa del horno. Luego surge la idea de dividir el proceso de aceracin en sus dos etapas, la fusin del metal (derretirlo) y el afino del acero. Nace as el horno de cuchara, que utilizando un transformador de mucha menor potencia realiza esta operacin, denominada metalurgia secundaria. Usualmente la colada del acero en el horno elctrico se efecta basculando el horno para que el acero salga por la piquera y sea depositado en una cuchara o recipiente cubierto de ladrillos refractarios. En la colada del acero se tiene cuidado en no arrastrar la escoria que flota encima.

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Una de las mejoras desarrolladas a los hornos elctricos es el efectuar la colada por el fondo, con lo cual no se requiere el sistema basculante, pero s de un sistema de cierre mecnico, que mayormente es con una vlvula deslizante. Sistemas de fabricacin del acero Todos los pases desarrollados y gran parte de los semi-desarrollados poseen plantas siderrgicas. La denominacin que tienen las plantas siderrgicas es por el tipo de producto terminado que fabrican y en este caso se denominan de productos no planos o de productos planos. Las plantas de productos planos tienen un costo de instalacin ms alto que las de no planos y por esta razn en los pases en desarrollo las plantas de productos planos eran de propiedad estatal, no as las plantas de no planos que eran de propiedad privada. Desde la decada del 80, la tendencia general ha cambiado y tanto las plantas de planos, como no planos, estn pasando a manos privadas. En general, hay dos aspectos importantes a tener en cuenta en una planta siderrgica, uno de ellos es la disponibilidad de la materia prima (mineral de hierro o chatarra) y el otro es la disponibilidad de energa. En el caso de las plantas siderrgicas va Alto Horno Convertidor, la materia prima es el mineral de hierro y la energa es la disponibilidad de coque o de carbn coquificable. En las plantas siderrgicas, va Horno Elctrico, la materia prima es la chatarra de acero o el hierro esponja y la energa necesaria depender de la disponibilidad de energa elctrica en el pas. En el caso de disponer de gas natural abundante, ste permitira el uso de hierro esponja mediante la reduccin directa del mineral de hierro.

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Flujo esquemtico de la fabricacin del acero

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La solidificacin del acero lquido se efectuaba hasta hace pocos aos, en el patio de colada, convirtindose en lingotes el acero lquido que se vaciaba en moldes denominados lingoteras.El lingote mediante nuevo calentamiento en hornos especiales era laminado para convertirlo en planchon o tocho y luego repetir la operacin para convertirlo en plancha o bobina, o en no planos, para lo cual era calentado el tocho y mediante la laminacin se converta en palanquilla y luego repetir la operacin para obtener, de la palanquilla, la barra lisa, corrugada, alambrn o cualquier tipo de perfil. La colada continua revolucion completamente el procedimiento y origin un incremento notable de la productividad con la consiguiente reduccin de costos, como resultado de vaciar directamente el acero lquido y salir convertido en una palanquilla o en un planchn. En la actualidad, las modernas plantas de productos planos, producen directamente las bobinas de acreo mediante colada continua, suprimindose as los costosos procedimientos de calentamiento en las diferentes etapas. En forma similar las plantas de productos no planos pasan directamente del acero lquido a la palanquilla y al producto terminado. Colada continua Uno de los mayores adelantos en la fabricacin del acero ha sido la utilizacin de la colada continua, la cual ha permitido reducir las mermas o desperdicios y reducir el consumo de energa. En los procedimientos clsicos de fabricacin de acero, va Alto Horno o va Horno Elctrico, el acero lquido obtenido a una temperatura del orden de 1 650 C, es vaciado a lingoteras o moldes, donde luego de volver a ser calentado es sometido a un proceso de laminacin para convertirlo a palanquillas o planchones semiterminados y posteriormente vuelto a calentar, se procede a laminarlo para convertirlo en barras, perfiles, planchas, etc.

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En cada uno de los procesos indicados se producen mermas y adicionalmente un mayor consumo de energa y de mano de obra. La necesidad de idear un sistema que evitara el engorroso proceso descrito antes, era reconocida por los siderurgstas y es as como al comienzo del siglo XIX, el ingls Henry Bessemer patenta un sistema de colada continua que si bien no tuvo el xito esperado, confirma la inquietud existente, que anim a continuar experimentando durante todo dicho siglo. En el siglo XX los progresos en los sistemas de colada continua son ya notables: primeramente en la colada de palanquillas y posteriormente en la colada de planchones. En la actualidad, no se concibe una planta de productos no planos sin la colada continua de palanquillas y en lo que respecta a las plantas de productos planos, el 80% de ellas tienen en la actualidad colada continua de planchones y con las modernas tecnologas el espesor de los planchones se ha ido reduciendo.

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Desarrollo de la tecnologa del horno elctrico de arco

Captulo IV

LAMINACION DEL ACERO

Es difcil ubicar en el tiempo el inicio de la tcnica de laminacin. Se atribuye al molido de cereales y a la molienda de la caa de azcar el inicio de los sistemas de laminacin. Los informes que hay al respecto datan del siglo XV y se cita a un italiano procedente de Sicilia, Pietro Speciale, quien en 1449 disea en madera tres cilindros movidos manualmente y utilizados para moler azcar. Simultneamente en Alemania, Rudolph De Nuremberg, disea un laminador para joyera. El dibujo ms significativo de un laminador se conserva hasta el presente y pertenece a Leonardo Da Vinci, fue hecho en el ao 1495. En el siglo XVI el francs Brulier, en 1553, disea un laminador para planchas de oro y plata; y un alemn, Hans Lobsinger, en la misma poca disea el primer laminador en caliente de la historia, logrando transformar el hierro en flejes o cintas. En el museo de Cluny en Francia, se conserva hasta hoy un laminador-estirador, fabricado en Alemania, en 1565. En el mismo siglo XVI Berius Bulmer de Inglaterra, fabrica un laminador en el ao 1588. El siglo XVII presenta un progreso acentuado en los procesos de laminacin, existiendo documentos suficientes que as lo demuestran. Una de las ilustraciones ms detalladas de una mquina de laminacin se debe a Vittorio Zonca. Ya en 1615, se hacan laminadores ms grandes, como el diseado por Caus en Francia. Merecen tambin sealar en este siglo, los diseos de Giovanni Branca, en Italia en 1629 y Richard Foley, en Suecia, Thomas Hale en 1670, en Inglaterra y en 1678 otro ingls, Thomas Harvey. En este siglo XVII hay evidencia de la utilizacin de cilindros fundidos en la Laminacin.

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Laminadores diseados por Leonardo Da Vinci -1495-

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El siglo XVIII marca el asentamiento definitivo de los sistemas de laminacin. El papel principal lo tuvo el ingls Henry Cort, que es conocido hasta hoy como El padre de la laminacin. Tambin sobresalen en este siglo el sueco Christofer Pohiem y el ingls John Payne, asi como los franceses Fayolle y Remond. En 1783, Henry Cort patenta un sistema de laminacin en caliente el cual fue el resultado de un trabajo realizado en su taller de herrera en Fontiev, Inglaterra, cuando en 1780 la marina inglesa le envi un lote de chatarra de acero para ser fundido y transformado en perfiles laminados, utilizados en la fabricacin de buques de guerra. En la siguiente pgina se puede apreciar a un grupo de marinos ingleses
inspeccionando los perfiles.

En la poca moderna hay que mencionar a Tadeusz Sandzimir, ingeniero polaco que en las dcadas de 1930 a 1950 desarrolla notablemente los sistemas de laminacin hasta espesores delgados. Adicionalmente a los procesos de laminacin en caliente y en fro, las plantas de productos planos cuentan con lneas de revestimiento. Las que usualmente se utilizan, son las de zincado o galvanizado que consiste en cubrir la plancha con una delgada capa de zinc, mediante un proceso de inmersin en caliente. El otro tipo de recubrimiento es el estaado (para obtener la hojalata) producto que se utiliza en la industria de envases. Las plantas de hojalata utilizan el procedimiento de estaado electroltico. Otro tipo de recubrimiento es el cromado, pero su mercado es menor. En la distribucin de una planta de laminacin de planos y una de productos largos o de no planos, existe una gran diferencia, por lo que obligadamente hay que referirlas en forma separada. Sin tener en cuenta la procedencia del acero, que puede ser va Alto Horno o va Horno Elctrico, una planta de no planos tiene bsicamente lo siguiente: El acero sale de la colada continua en forma de palanquilla, la palanquilla es una barra cuadrada de acero que tiene de lado 100 mm, 120 mm o 150 mm y una longitud que depende del proceso de laminacin. Usualmente salen 4 lneas de palanquilla en forma simultnea.

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La palanquilla puede seguir uno de los dos caminos siguientes:

A B

Ir directamente al tren de laminacin Ir a una zona de enfriamiento

En el caso de ir directamente al tren de laminacin deber estar a la temperatura adecuada. Si ha estado en la zona de enfriamiento, deber calentarse en el horno de palanquillas hasta la temperatura adecuada de laminacin (1 200 - 1 250C). El tren de laminacin est constituido por una serie de cajas de laminacin en las cuales hay rodillos que progresivamente van transformando la palanquilla en el producto final, para lo cual los rodillos son previamente tallados en funcin al producto final que se ha programado producir.

Los laminadores modernos se clasifican en dos grupos principales: los que producen formas planas, por ejemplo: planchas, lminas, bandas y otros, en los que los cilindros son lisos y paralelos entre s; y los diseados para producir secciones formadas, como por ejemplo: cuadrados, redondos, rieles y perfiles, en los que se usan cilindros tallados. El castillo metlico que contiene a los cilindros laminadores se denomina caja y generalmente es de acero fundido. En las cajas existen dos acanaladuras verticales en las cuales van colocadas la chumacera que tienen cojinetes sobre los cuales van asentados los cuellos de los cilindros. Existen adems soportes especiales para asegurar la posicin de los cilindros y tambin tornillos de ajuste para los cilindros superior e inferior.

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Laminacin no planos y planos

Palanquilla

Barras

Palanquilla Perfiles

Alambrn Palanquilla

Plancha

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En los trenes para productos no planos se colocan guas delante de los cilindros y guardas detrs de stos que tienen por finalidad guiar a la barra en proceso al ingresar a un canal de laminacin o al salir de l respectivamente. Tales guas y guardas van aseguradas a una barra transversal llamada Somier. El movimiento de rotacin de los cilindros es generado por un motor que lo transmite a travs de una caja de piones o reductor que est conectado mediante acoplamientos a un extremo de los cilindros laminadores. Los cilindros poseen las siguientes partes: cuerpo o tabla, cuellos, y cabezales motor. La laminacin es la deformacin plstica de los metales o aleaciones, realizada por deformacin mecnica entre cilindros, obtenindose como resultado una forma deseada y propiedades definidas en el material laminado; consiste en modificar la seccin de una barra de metal al pasar entre dos cilindros, obtenindose un espesor menor. Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor final sea uniforme a lo largo de todo el producto. En el caso de laminacin de productos planos, los cilindros tienen generatriz rectilnea, y para la laminacin de productos no planos o perfilados, los cilindros tendrn canales entallados de forma ms o menos complicada en muchos casos. Los productos son arrastrados por los cilindros por efecto de fuerzas de rozamiento que se originan en la superficie de contacto de los cilindros y el metal laminado. En ausencia de fuerzas de rozamiento sera imposible laminar. Segn el orden de ubicacin de las cajas, los laminadores se dividen en: lineales, escalonados, continuos, semi-continuos, etc. Los laminadores con ubicacin lineal tienen el inconveniente de que todas las cajas funcionan con velocidades iguales. Este inconveniente no existe en los laminadores escalonados ya que las cajas forman varias lneas, que funcionan con diferentes velocidades, lo que permite tener mayor velocidad en la caja acabadora,

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y por consiguiente, elevar el rendimiento del laminador. En los laminadores continuos, el metal que se lamina pasa sucesivamente a travs de todas las cajas, ubicadas una detrs de la otra; se puede tener un motor para cada caja o uno solo con accionamiento, en derivacin, para las cajas. La velocidad del laminador en cada caja siguiente es mayor que en la anterior. El funcionamiento del laminador requiere una relacin determinada de velocidad para evitar que se formen lazos del metal que se lamina o se tense la barra entre las cajas. Los laminadores semicontinuos son combinaciones de continuo y de lineales, o de escalonados. Durante la laminacin, mientras el metal permanece caliente, la resistencia a la comprensin es pequea aun cuando se lamine a baja velocidad; pero ocurre que por radiacin y conduccin al contacto con los cilindros entre pase y pase, el metal tiende a bajar su temperatura originando un incremento en la resistencia a la compresin, que va acompaado con una tensin excesiva en los cilindros, lo cual se evita reducindose las proyecciones de las reas de contacto. De igual modo si el metal tiene una gran longitud, va a permanecer mayor tiempo en contacto con el aire, lo cual va a dar lugar a un enfriamiento mayor que lo normal y va a ocurrir lo descrito en el prrafo anterior. Un balance de calor puede ser establecido considerndose: a) Prdidas de calor por radiacin, conveccin, conduccin a los cilindros y al agua de refrigeracin. b) Ganancia de calor resultante de la energa liberada por la deformacin plstica del metal, el cual es mnimo. Si la separacin de los cilindros es pequea, lo cual dara una reduccin excesivamente alta, la barra no podr entrar debido a que los cilindros no la pueden agarrar. A mayor reduccin, se tendr una mayor proyeccin por rea de contacto o sea una mayor tensin en los cilindros. Una resistencia baja de los cilindros limita la reduccin.

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A mayor reduccin, mayor ser la potencia requerida; por lo tanto la potencia del motor limitar la magnitud de la reduccin. Cuanto mayor son las reducciones, mayor es el desgaste de los cilindros. El laminado en caliente casi siempre empieza por el rompimiento de la estructura inicial o dendrtica de los lingotes o de los tochos, palanquillas y planchones de colada continua, ya que a temperaturas elevadas la maleabilidad es generalmente alta, permitiendo la deformacin de los metales con relativa facilidad. El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo a una temperatura superior a la de recristalizacin del material que se lamina, de manera que conforme tiene lugar la deformacin de este material metlico en la abertura de los cilindros, la recristalizacin se inicia casi de inmediato. El crecimiento de los granos del metal laminado seguir a la recristalizacin y nuevamente se tendr la deformacin en el siguiente juego de cilindros y tambin ser seguida de recristalizacin. Este proceso se repite sucesivamente para los distintos pares de cilindros. Siempre que la temperatura final no sea demasiado elevada, el tamao final del grano ser satisfactorio. Antes de efectuar la laminacin es necesario calentar el metal hasta una temperatura dada durante un tiempo determinado, ya que de esto depende la obtencin de una estructura homognea, un calentamiento uniforme en todo el volumen del metal y una oxidacin mnima del metal. La forma, el tamao y la calidad del acero influyen en el tiempo de calentamiento; mientras sea de forma ms complicada y/o de mayores proporciones es mayor el tiempo de permanencia en el horno. Una temperatura alta de calentamiento del acero puede originar un crecimiento excesivo de los granos y un defecto llamado quemado del acero que origina grietas que no son eliminables. Una temperatura baja de calentamiento origina la disminucin de la plasticidad del acero, eleva la resistencia a la deformacin y puede originar grietas durante la laminacin.

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Circuito de produccin planta de no planos

Por lo tanto la temperatura ptima de trabajo no es un solo valor, sino que vara en cierto rango de temperatura entre un lmite superior y un lmite inferior. Considerando el diagrama Fe C, (Fierro Carbono) cuando el acero durante el calentamiento pasa a travs de los puntos crticos AC1 y AC3 va a estar acompaado de un cambio volumtrico y de una absorcin de calor, si no hay una buena prctica de calentamiento, puede conducirse a un agrietamiento del acero; por lo tanto durante el paso a travs de los puntos crticos hay que calentar el acero con cuidado y lentamente. Una vez pasados estos puntos, se hace necesario de un calentamiento a la velocidad mxima hasta la temperatura deseada con el fin de evitar prdida del acero por oxidacin y descarburacin. La oxidacin y descarburacin son procesos de difusin, se determinan mediante el control de la atmsfera del horno. Por oxidacin, la prdida puede ser del orden de 1% a 4% del peso. A altas temperaturas se forman generalmente FeO y Fe2O3, mientras que el Fe3O4 se forma a temperatura ms moderada ( < 500C) Durante la descarburacin, las capas exteriores del acero pierden carbono y por lo tanto la calidad del material baja. La descarburacin se difunde a mayor profundidad que la oxidacin, por una mayor afinidad qumica del carbono con el oxgeno que con el hierro.

Variables que influyen en las propiedades mecnicas de los aceros La composicin qumica, la limpieza del acero, la estructura interna, las temperaturas de laminacin y de fin de laminacin, el grado de reduccin y la velocidad de enfriamiento, son las principales variables que influyen en las propiedades mecnicas del acero. En el caso especfico de barras corrugadas se tiene como variables fundamentales, las siguientes:

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a)

Carbono.- es el de mayor importancia para incrementar o disminuir la resistencia y el porcentaje de alargamiento. Un mayor contenido vuelve duro y tenaz a la vez que hace quebradizo el acero, adems, influye en un mayor carbono equivalente que es el ndice de una menor aptitud para la soldabilidad.

b) Manganeso.- contribuyen de igual modo que el carbono en la resistencia. c) Micro-aleacin.- se tiene el caso de Ferro Vanadio, que permite aumentar las propiedades fsicas en un acero comn al carbono, al retardar el crecimiento del grano del producto laminado en caliente.

d) Temperatura de laminado.- mediante la temperatura de igualizacin se controla indirectamente la temperatura de laminado en cada pase y al final de la laminacin. Si la temperatura de entrada del material a laminar en el tren es baja se va a obtener una baja temperatura de acabado. A mayor temperatura de acabado se va a obtener menores propiedades mecnicas. e) Porcentaje de reduccin.- a mayor porcentaje de reduccin se va a obtener menores tamaos de grano, lo cual da lugar a mayores propiedades mecnicas. Este porcentaje est ligado al nmero de pases a efectuar y al dimetro del producto a obtener. Entre otras variables se puede considerar el contenido de silicio, azufre, fsforo, cromo, nquel, cobre; el ciclo de calentamiento, el sistema de enfriamiento, el peso mtrico, etc. Todas estas variables son las que se han tenido en cuenta para ir mejorando hasta lograr la optimizacin en la calidad. Control de proceso.- para controlar el proceso se hace el seguimiento del metal desde su etapa de carguo a los hornos hasta el producto obtenido de la laminacin.

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En la etapa de carguo se controla: a) Que el lingote, tocho o palanquilla no presenten defectos superficiales que dificulte el posterior proceso en el laminado. En el caso de rechupe se debe evitar su cargado por que se puede generar atracos en las cajas del tren laminador y porque afecta la calidad del producto. b) Que el metal a laminar sea de la calidad programada, con lo cual se evita posibles mezclas de calidades. c) El seguimiento por colada permite que en cualquier anormalidad sobre la calidad sea rpidamente analizada las causas e inmediatamente solucionado.

En la etapa de calentamiento se controla: a) Temperaturas de la zona de calentamiento y de igualizacin. b) La atmsfera del horno, para evitar prdidas de metal sea por oxidacin o por descarburacin.

En el proceso de laminacin se controla: a) El aspecto superficial, para detectar y eliminar los defectos como: pliegues, marcas, rayaduras, exfoliaciones, grietas, rugosidad superficial, etc. b) El aspecto de forma, para eliminar los defectos de ovalizacin, canal cruzado, varios, etc.

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Captulo V

NORMAS QUE REGULAN LA CALIDAD EN LA FABRICACION DEL ACERO

Podemos decir que las normas representan un Lenguaje comn para que se comuniquen: Fabricantes Compradores Vendedores Constructores Calculistas

Cada pas tiene sus normas, las ms importantes estn indicadas a continuacin: SAE ASTM DIN JIS BS AFNOR ITINTEC COVENIM UNE UNI GOST ESTADOS UNIDOS ESTADOS UNIDOS ALEMANIA JAPON INGLATERRA FRANCIA PER VENEZUELA ESPAA ITALIA RUSIA

En el caso de los aceros para construccin las normas ms comunes son:

ASTM A615 GRADO 60 Barras de construccin ASTM A706 Barras de construccin soldables ASTM A36 Perfiles de acero estructurales

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Qu contiene un estndar? Definiciones Usos Composicin Qumica Propiedades Mecnicas Dimensiones y tolerancias Pesos y Tolerancias Sistema de muestreo Identificacin Empaquetamiento, etc.

NORMA SAE (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS)

La norma SAE suministra un medio uniforme de designacin de aceros. Los cdigos SAE establecen rangos de composicin qumica que deben de cumplir el acero para poder usar el prefijo SAE.

NORMA SAE

La norma SAE J403e establece la composicin qumica de los aceros al carbono SAE: SAE 1005 SAE 1110 SAE 1513 SAE 1095 SAE 12L14 1572

La norma SAE J404F establece la composicin qumica de los aceros aleados. La norma J405b establece la composicin qumica de los aceros aleados forjados.

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ESTRUCTURA DE LA CODIFICACION SAE (SAE J402b)

El primer dgito del cdigo indica el tipo al cual pertenece el acero: 1 indica un acero al carbono 2 indica un acero al nquel 3 indica un acero al cromo nquel En el caso de un simple acero aleado, el 2 dgito del cdigo generalmente indica un aleante o combinacin de aleantes y, algunas veces, el porcentaje aproximado del elemento aleante predominante. Usualmente los ltimos 2 3 dgitos indican el contenido aproximado de carbono, en puntos o centsimos de uno por ciento. As el SAE 5135 indica un acero al cromo de aproximadamente 1% de cromo (0,80 a 1,05%) y 0,35% de carbono (0,33% a 0,38%) Ejemplos:
ACEROS AL CARBONO (Mn = 1.0 % max.)

1 0 El 1 indica el acero al carbono Ejemplos:

X X Contenido de carbono

1. El acero SAE 1020, tiene los siguientes rangos de composicin qumica C Mn P S Si = = = = = 0,18 0,23 % 0,30 - 0,60 % 0,040 % max. 0,050 % max. 0,035 % max

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El cdigo SAE nos indica SAE 1020 S A E 1 0 Acero al carbono 2 0 Carbono = 0,20%

2. El acero SAE 1045, tiene la siguiente composicin qumica: C Mn P S Si El cdigo SAE 1045 indica: S A E 1 0 Acero al carbono
ACEROS RESULFURADOS

= = = = =

0,43 0,49 % 0,60 0,90 % 0,040 % mximo 0,050 % mximo 0,35 % mximo

4 5 Carbono = 0,45%

1 acero al carbono carbono Ejemplo:

1 acero resulfurado

contenido de carbono

El acero SAE 1116 tiene la siguiente composicin qumica: Carbono = Manganeso = 0,14 0,16 % 1,10 1,40 %

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Fsforo Azufre

= =

0,040 % max. 0.,16 / 0,23 %

El cdigo SAE 1116 indica: S A E 1 Acero al carbono 1 Acero resulfurado 1 6 Carbono = 0,16%

ACEROS RESULFURADOS Y REFOSFORADOS

S A E

1 Acero al carbono

X X

Resulfurado y Contenido de carbono refosforado

Ejemplo SAE 1213 El acero 1213 tiene la siguiente composicin qumica: Carbono Manganeso Fsforo Azufre El cdigo SAE 1213 indica: S A E 1 Acero al carbono 2 resulfurado y refosforado 1 3 = = = = 0,13 % mximo 0,70 1,0 % 0,07 0,12 % 0,24 0,33 %

carbono = 0,13

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ACEROS AL MANGANESO

S AE

1 Aceros al carbono

3 Al manganeso

Contenido de carbono

Ejemplo: SAE 1345 El acero 1345 tiene la siguiente composicin qumica: Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio = = = = = 0,43 0,48 % 1,60 1,90 % 0,035 % 0,040 % 0,20 % - 0,35 %

El cdigo SAE que corresponde es el : S A E 1 Acero al carbono 3 Al manganeso 4 5

Carbono = 0,45%

ACEROS AL MOLIBDENO

S A E

4 Acero al molibdeno

4 Molibdeno carbono

XX contenido de carbono

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Ejemplo: SAE 4012 El acero SAE 4012 tiene la siguiente composicin qumica: Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio Molibdeno El cdigo SAE 4012 indica: S A E 4 Acero al molibdeno 0 Molibdeno 1 2 Carbono = 0.12% = = = = = = 0,09 0,14 % 0,75 1,00 % 0,035 % 0,040 % 0,20 0,35 % 0,15 0,25 %

ACERO AL CROMO

S A E

5 Acero al cromo

0 Cromo

1 5 Contenido de carbono

Ejemplo: SAE 5015 El acero SAE 5015 tiene la siguiente composicin qumica: Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio Cromo = = = = = = 0,12 0,17 % 0,30 0,50 % 0,035 % mximo 0,040 % mximo 0,20 0,35 % 0,30 0,50 %

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El cdigo SAE 5015 indica: S A E 5 Acero al cromo 0 Cromo 1 5 Carbono = 0,15 %

NORMA ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS)

Estructura del cdigo ASTM Est formado de la siguiente manera: A S T M Norma A36/A36M Cdigo (sistema Ingls y Sistema Mtrico) 96 a

Ao de Revisin en adopcin ao

Ejemplos: ASTM A 6 / A 6M 96 b 3 revisin en 1996 Requerimientos generales para planchas, perfiles y lminas de acero estructural laminados. Barras de acero deformado y lisa para refuerzo de concreto armado

ASTM A615/A615M - 9 a 2 revisin ao 1996

Cuando el acero tiene varios grados, se indica el grado del acero a continuacin de la norma. Ejemplos:
ASTM A615/A615M 96 a Grado 60

ASTM A572 /A572M 94c Grado 50

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Generalmente en estos casos el grado indica el valor del lmite de fluencia en miles de libras por pulgada cuadrada (Kips). As por ejemplo: ASTM A615 /A615M 96a Grado 60 indica las barras de construccin con un lmite de fluencia mnimo de 60 000 libras por pulgada cuadrada. El acero ASTM A572/A572M-94c Grado 50 indica que el lmite de fluencia mnimo de este acero estructural es de 50 000 libras por pulgadas al cuadrado. Las normas ASTM de materiales establecen valores mnimos para: Lmite de fluencia Resistencia a la traccin Alargamiento Doblado Ejemplo: En el acero ASTM A 36 los valores mnimos establecidos por la norma son: Lmite de fluencia: 36 000 lbs/pul2 Resistencia a la traccin: 58 000 80 000 lbs /pulg2 Alargamiento: 20 % En el caso del alargamiento hay que indicar la distancia entre marcas que puede ser de 2 u 8. Composicin qumica Para efectos de garantizar la soldabilidad la norma ASTM establece valores mximos permisibles para el: Carbono Manganeso Azufre Fsforo

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As por ejemplo la Norma ASTM A615 Grado 60 establece como lmite mximo de fsforo de 0,050 %. La norma ASTM A 36 establece valores mnimos siguientes:

S = P =

0,050 % mximo 0,040 % mximo

La norma ASTM es la ms utilizada internacionalmente y es esa la razn por la cual se ha hecho tantas referencias a ella en este captulo. Por ejemplo, la norma peruana para las barras de construccin es similar a la norma norteamericana ASTM - AGIS GR.60 La norma ASTM es la ms utilizada internacionalmente y es esa la razn por la cual se ha hecho tantas referencias a ella en este captulo. Por ejemplo, la norma peruana para las barras para construccin es similar a la norma norteamericana ASTM - AGIS GR.60.

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Captulo VI

PRODUCTOS DE ACERO: DEFINICIONES

CLASIFICACION GENERAL

De acuerdo a su estado de fabricacin, el conjunto de productos de acero considerados, se agrupa en tres categoras principales: - PRODUCTOS BRUTOS - PRODUCTOS SEMITERMINADOS - PRODUCTOS TERMINADOS LAMINADOS Y PRODUCTOS TERMINADOS FORJADOS LARGOS PRODUCTOS BRUTOS Son los productos que se encuentran en estado lquido o en estado slido, en forma de lingotes y que no han sufrido ninguna transformacin. Acero lquido: acero en estado lquido listo para la colada y obtenido directamente de la fusin de materias primas. Se hace una distincin entre lo siguiente: - Acero lquido para vaciar en lingoteras o para colada continua; - Acero lquido para piezas fundidas Lingotes: productos obtenidos vaciando el acero lquido en molde de forma apropiada. Las estadsticas de produccin incluyen bajo la denominacin de acero en bruto no solamente a los productos slidos que se obtienen al vaciar en lingoteras y al acero en bruto lquido para colada, sino tambin los que, de otra manera, se consideran productos semiterminados. Los lingotes utilizados para la produccin de tubos sin costura se clasifican como productos en bruto.

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La forma de los lingotes generalmente se parece a una pirmide o a un cono truncado. Sus caras laterales pueden ser corrugadas y las esquinas, ms o menos redondeadas. Dependiendo de su necesidad de transformacin posterior y sin modificar su denominacin, los lingotes pueden ser total o parcialmente escarpados, por ejemplo con herramienta o soplete, para eliminar defectos superficiales. De acuerdo con su seccin transversal, se clasifican en lingotes y en lingotes planos. Los lingotes tienen una seccin transversal que puede ser cuadrada, rectangular (ancho menor que dos veces el espesor), poligonal, redonda, ovalada, o perfilada segn el perfil a laminar. Los lingotes planos tienen una seccin transversal rectangular, siendo el ancho igual o mayor que dos veces el espesor.

PRODUCTOS SEMITERMINADOS Productos semiterminados: productos obtenidos, sea por laminacin o forja de lingotes o por colada continua, y generalmente destinados a la transformacin en productos terminados por laminacin o forja. Su seccin transversal puede tener diversas formas, sus dimensiones son constantes en el largo, con una mayor tolerancia que las correspondientes a productos terminados, y sus aristas son ms o menos redondeadas. Las caras laterales pueden ser, a veces, ligeramente convexas o cncavas, conservando marcas de laminacin o forja. Aunque su estructura es similar a la de los lingotes, los productos obtenidos por colada continua son considerados como productos semiterminados, de acuerdo a sus formas y dimensiones; mientras que en estadsticas de produccin son considerados como productos en bruto y se les puede desbastar total o parcialmente, por ejemplo con herramienta, soplete o rectificado.

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Los productos semiterminados se clasifican de acuerdo a su forma, sus dimensiones de seccin transversal y su utilizacin. Productos semiterminados de seccin transversal cuadrada: de acuerdo a sus dimensiones laterales, estos productos tradicionalmente se clasifican en:

Tochos cuadrados: productos con lado mayor que 120 mm. Palanquillas cuadradas: productos con lado generalmente igual o mayor que 50 mm y menor o igual que 150 mm.

Nota: las dimensiones de las palanquillas cuadradas pueden ser menores que las indicadas en ciertos tipos de acero de alta aleacin, tales como los aceros rpidos, etc.

Productos semiterminados de seccin transversal rectangular: de acuerdo a sus dimensiones de seccin transversal, estos productos tradicionalmente se clasifican en:

Tochos rectangulares: productos de seccin transversal mayor que 14 400mm2, con una razn de ancho a espesor mayor que 1 y menor que 2. Palanquillas rectangulares: productos de seccin transversal igual o mayor que 2 500 mm2 y menor o igual que 22 500 mm2, con una razn de ancho a espesor mayor que 1 y menor que 2.

La designacin utilizada para ciertos tipos de productos semiterminados (tochos, palanquillas, planchones), proviene de la poca cuando el tipo de laminador en el cual estos productos eran laminados dependa principalmente de la seccin transversal del producto a reducir. Hoy en da, los tochos pueden laminarse en los llamados trenes de palanquillas, y los lingotes en los llamados trenes de planchones.

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Productos semiterminados planos: Planchones: productos semiterminados planos en los que el espesor es igual o mayor que 50 mm y la relacin entre el ancho y el espesor es igual o mayor que 2. Los planchones en los que la relacin entre el ancho y el espesor es mayor que 4 son llamados platina. Llantones: productos semiterminados planos de ancho igual o mayor que 60mm y menor que 500mm. Esbozos para perfiles: productos semiterminados destinados a la fabricacin de perfiles y cuya seccin ha sido preformada para este propsito. El rea de la seccin transversal de estos productos semiterminados es generalmente mayor que 2 500mm2 (sin embargo, en la mayora de los casos los perfiles se obtienen directamente de la laminacin de productos semiterminados de seccin transversal cuadrada o rectangular) Productos semiterminados para tubos sin costura: La seccin transversal de estos productos puede ser redondeada, cuadrada, rectangular o poligonal.

PRODUCTOS TERMINADOS LAMINADOS Y PRODUCTOS TERMINADOS FORJADOS LARGOS Productos terminados laminados.- los productos terminados laminados se agrupan separadamente de los productos forjados, los que cada vez tienen un mercado ms reducido. En cambio en los productos terminados laminados se distinguen claramente los dos tipos existentes; los laminados no planos y los laminados planos. Generalmente se definen por una norma que establece las dimensiones y las tolerancias de forma y de dimensin. La superficie es generalmente lisa, pero en algunos casos, por ejemplo las barras para hormign o las planchas de piso pueden presentar intencionalmente relieves o endentaciones regularmente espaciados.

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De acuerdo a la forma y dimensiones, se distingue:

* Productos largos * Alambrn * Productos planos

Segn el modo de fabricacin, se distingue: Productos terminados laminados en caliente.- productos obtenidos generalmente por laminacin en caliente de productos semiterminados y por laminacin en caliente de productos brutos. Productos terminados laminados en fro.- productos generalmente obtenidos por laminacin en fro de productos terminados laminados en caliente. De acuerdo al estado de la superficie, se distinguen: Productos que no han sufrido ningn tratamiento de superficie. Productos que han recibido un tratamiento de superficie.

* Productos largos laminados en caliente

Por su utilizacin comercial hay que considerar separadamente las barras para construccin y los perfiles. Barras redondas para construccin.- barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia, resistencia a la traccin y su alargamiento, as como su composicin qumica. Las especificaciones tambin sealan dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros. Las longitudes usuales son de 9 metros y 12 metros de largo.

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Perfiles pesados.- productos laminados cuya seccin transversal es semejante a las letras I, H o U. Estos tienen en comn las caractersticas siguientes: a) b) c) d) e) la altura h, es igual o mayor que 80mm; las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generalmente simtricas y de igual ancho; las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de alas inclinadas, o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.

Estos productos se subdividen en: Perfiles I y H.- productos con seccin transversal semejante a las letras I o H. Se distingue entre: a) perfiles nominales.- perfiles de espesor de alma y de alas considerados como normales. b) perfiles delgados.- perfiles fabricados con la misma serie de cilindros de laminacin que se usa en producir los perfiles normales. c) perfiles reforzados.- perfiles fabricados con la misma serie de cilindros de laminacin que se usa en producir los perfiles normales. De entre los perfiles I y H nuevamente se distingue: Alas angostas y medianas (perfiles I).- Alas cuyo grosor es igual o menor que 0,66 veces la altura nominal del perfil y menor que 300mm. Alas anchas o muy anchas (perfiles H y columnas).-Alas cuyo grosor es mayor que 0,66 veces la altura nominal, o 300mm o ms excepto perfiles para arcos de mina. Los perfiles con alas ms anchas que 0,8 veces la altura nominal se llaman a veces columnas. Pilote de apoyo.- Perfiles I o H en los que los espesores de almas y alas son idnticos.

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Perfiles U.- Perfiles cuya seccin transversal es semejante a la letra U y con las caractersticas detalladas. En las series normales, las alas con las caras internas inclinadas tienen un ancho mximo de 0,5 de la altura. Perfiles para arcos de minas.- Productos con seccin transversal, semejante a la letra I o a la letra griega W. En primer caso, estos perfiles a veces se diferencian de otros perfiles I por tener una mayor inclinacin de las caras interiores de las alas del orden del 30%. Tambin tienen un ancho mayor que 0,70 veces la altura nominal. Barras y perfiles livianos y medianos.- Son conocidos en algunas partes de Europa como laminados comerciales. Barras.- Incluyendo platinas (con excepcin de productos para la elaboracin de hormign armado). Redondos.- Barras que tienen una seccin transversal circular con un dimetro generalmente de 8mm. Barras cuadradas, hexagonales y octogonales.- Barras cuya seccin transversal es cuadrada, hexagonal u octogonal. Platinas.- Barras que tienen una seccin transversal rectangular. El producto es laminado por sus cuatro caras, generalmente el espesor no es menor que 5mm y el ancho no excede los 150mm.

Perfiles livianos y medianos Perfiles U pequeos.- La seccin transversal se asemeja a la letra U y la altura h es menor que 80mm. Perfiles L (ngulos).- La seccin transversal se asemeja a la letra L. La clasificacin en ngulos iguales o desiguales depende de la razn del ancho de alas. Las esquinas de las alas son redondeadas.

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Perfiles T de alas iguales.- La seccin transversal se asemeja a la letra T. Las esquinas son redondeadas, y las alas y el alma son ligeramente inclinadas; las alas son iguales. Perfil de bulbo plano.- La seccin transversal generalmente es rectangular, con una protuberancia a todo lo largo del borde longitudinal de una de las caras ms anchas, y con un ancho generalmente menor que 430mm.

* Alambrn
Alambrn.- Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continua. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o torsionado alrededor de su eje longitudinal. Material de va ferroviaria y material similar. Dentro de la categora de material de va ferroviaria se encuentra: a) productos laminados en caliente que se usa en la construccin de vas ferroviarias, por ejemplo rieles, durmientes, eclisas, placas de apoyo, silletas; b) productos laminados en caliente de forma y uso similares como: - rieles para puente gra; - rieles conductores de corriente; - rieles para carriles; - rieles para agujas/cruces de vas; - rieles especiales: rieles de gras, rieles de freno. Los materiales de va ferroviaria se sub-dividen de la siguiente forma: a) materiales de va ferroviaria pesados, que incluyen: rieles de masa lineal de al menos 20 kg/m; durmientes de masa lineal de al menos 15 kg/m;

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b) materiales de va ferroviaria livianos, que incluyen: - rieles de masa lineal menor que 20 kg/m; - durmientes de masa lineal menor que 15 kg/m; - eclisas, placas de apoyo, silletas, y otros materiales livianos laminados en caliente para la construccin de vas ferroviarias. Tablestacas.- Productos obtenidos por laminacin en caliente o perfilacin en fro (embutido, estampado en mquinas conformadores, etc.) con una forma tal que, por engatillado de las uniones o por ajuste en ranuras longitudinales o por medio de fijadores especiales, se pueden usar para formar tabiques o paredes continuas. Se usan en obras martimas e hidrulicas. Las tablestacas se diferencias segn su seccin transversal o su aplicacin. Por ejemplo: a) tablestacas U y Z; b) tablestacas planas; c) tablestacas armadas (fabricadas a partir de tablestacas y trozos de ngulos o perfiles similares; d) tablestacas livianas (tablestacas para zanjas); e) tablestacas H de ajuste; f) tablestacas tubular y cajn.

Pilotes armados.- Es un pilote elaborado con una seccin transversal en forma de U o similar, usada para apoyo. Pilote tubular.- Es un tubo de seccin transversal circular o rectangular (tambin puede ser cuadrada), que se introduce dentro del terreno para transmitir el peso de la estructura al suelo por la resistencia desarrollada en su base y por friccin a lo largo de su superficie. Algunas operaciones de terminacin, como perforacin, punzonado, soldadura de accesorios u operaciones similares, no alteran la clasificacin del producto.

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* Productos terminados planos (caractersticas generales)

Productos planos terminados.- Productos terminados de laminacin cuya seccin transversal es casi rectangular y con un ancho mucho mayor que el espesor. Segn el tipo de producto, se hace la siguiente diferencia entre: Planos universales.- Producto plano terminado de ancho mayor que 150mm y espesor generalmente mayor que 4mm, siempre entregado en tramos, es decir, no enrollados. Las aristas son afiladas. Los planos universales son laminados en caliente por las cuatro caras (o en canales cerrados) o se produce por cizallado u oxicorte de productos planos ms anchos. Los planos universales laminados en sus cuatro caras a veces se denominan planos anchos. Planchas laminadas en caliente.- Producto plano laminado en caliente, a cuyas aristas se les permite deformarse libremente. Se entrega en plano, y generalmente, cuadrado o rectangular; sin embargo, tambin se entrega con diseo. Los bordes pueden ser brutos de laminacin, cizallados, oxicortados o chaflanados. El producto tambin se puede entregar precurvado. Las planchas laminadas en caliente pueden producirse: a) directamente por laminado en un tren reversible o por corte de una plancha matriz laminada en un laminador reversible; b) por corte de una banda laminada en caliente en un laminador continuo. La plancha que proviene de un laminador reversible tambin se conoce como plancha cuarto. Las planchas de laminador continuo generalmente se conocen como planchas laminadas en caliente. Cuando por motivos estadsticos se necesita una divisin posterior hecha en base al espesor, se recomienda lo siguiente: a) plancha delgada.- espesor menor que 4.5mm (con excepcin de las usadas para aplicaciones elctricas)

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b) plancha gruesa.- espesor igual o mayor que 5mm. Banda laminada en caliente.- Es un producto plano laminado en caliente que, inmediatamente despus de la pasada por el cilindro o despus del decapado o del recocido, se enrolla en espiras para formar una bobina. La banda bruta de laminacin tiene orillas ligeramente convexas, tambin se puede entregar con orillas cizalladas, o se puede obtener al cortar una banda laminada ms ancha. De acuerdo con su ancho real, independientemente del ancho del laminado, las bandas laminadas en caliente se clasifican en: a) banda ancha laminada en caliente.- banda de un ancho igual o mayor que 600mm, tambin llamada bobina.. b) banda estrecha laminada en caliente.- banda de ancho menor que 600mm. tambin llamada fleje. Productos planos terminados laminados en fro.- Productos que durante la terminacin han sufrido una reduccin de seccin transversal de al menos 25%, como consecuencia de la laminacin en fro sin recalentamiento previo. En el caso de productos planos con un ancho menor que 600mm y para ciertas calidades de acero especial, se puede incluir niveles de reduccin de secciones transversales menores que 25%. Los productos planos terminados laminados en fro comprenden: Plancha laminada en fro.- Se clasifica segn el espesor de la misma manera que la plancha laminada en caliente: a) plancha delgada: espesor menor que 2mm b) plancha gruesa: espesor igual o mayor que 2mm Banda laminada en fro.- Segn el ancho de laminacin la banda laminada en fro se clasifica en:

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Banda ancha laminada en fro.- Banda de ancho igual o mayor que 600mm. La banda ancha laminada en fro, en un ancho igual o mayor que 600mm, se llama bobina laminada en fro. Banda estrecha laminada en fro.- Banda de ancho menor que 600mm llamada fleje laminado en fro
PRODUCTOS FINALES

Productos planos con tratamiento de superficie Sumndose a las condiciones referidas a la clasificacin y designacin, que son las mismas que para los productos planos terminados, los productos pueden tener un revestimiento permanente, como se describe a continuacin: Los revestimientos pueden ser aplicados: a) en ambas caras 1) de igual espesor en cada cara; 2) de espesor diferente: revestimiento diferencial; b) en una sola cara De acuerdo con el tipo de revestimiento y tipo de tratamiento de superficie, los productos se clasifican como sigue: Planchas, bobinas y flejes con revestimiento metlico que comprenden: Planchas, bobinas y flejes estaados, que se subdividen en: a) espesor menor que 0,5 mm. b) espesor igual o mayor que 0,5 mm. Planchas, bobinas y flejes cromados, llamadas TFS.- Generalmente con un espesor menor que 0,50mm, recubiertas electrolticamente con cromo o con xido de cromo o con ambos, con espesor total en general igual o menor que 0,50 um.

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Planchas, bobinas y flejes emplomados.- Planchas y flejes recubiertos con una aleacin de plomo y estao por inmersin en un bao de aleacin fundida, o electrolticamente. En general, la masa nominal mxima, especificada para recubrimiento, corresponde a un mnimo de 120 g/m2, incluyendo ambas caras. Planchas, bobinas y flejes galvanizados.- Planchas, bobinas y flejes recubiertos con zinc. a) Por inmersin en un bao de zinc fundido (inmersin en caliente).- la masa del zinc vara generalmente entre un total de 100 y 700 g/m2 en ambas caras. b) Electrolticamente.- la masa del zinc vara generalmente entre 7 y 107 g/m2 por lado, lo que corresponde a un espesor de recubrimiento de 1 a 15mm por lado. Luego del recubrimiento, la superficie se puede pasivar por cromado y fosfatado. Este tratamiento de superficie no modifica la clasificacin de estos productos en la categora de productos planos galvanizados. Planchas, bobinas y flejes aluminizados.- Productos recubiertos con aluminio o con una aleacin de aluminio y silicio por inmersin en bao fundido. La masa de la aleacin vara en general entre 80 y 300 g/m2 en ambas caras, lo que corresponde a un espesor de recubrimiento de 15 a 55 mm por lado. Planchas, bobinas y flejes con diversos recubrimientos metlicos. Planchas, bobinas y flejes con diversos recubrimientos orgnicos: Productos con superficies originales desnudas o metalizadas (generalmente galvanizadas) posteriormente recubiertas con un material orgnico o con una mezcla de polvo metlico y material orgnico, por cualquiera de los siguientes mtodos: a) por aplicacin de una o ms capas de pintura u otro tipo de producto. Despus del secado, el espesor del recubrimiento vara segn sus caractersticas entre 2 y 400 um por cara; b) por aplicacin de una pelcula adhesiva, seguida o no de un recubrimiento con materiales orgnicos. El recubrimiento puede tener diferentes diseos de superficie y un espesor generalmente de entre 35 y 500 um por cara.

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Planchas y flejes con recubrimiento inorgnico, comprenden: a) productos cromatados.- la masa del recubrimiento cromado vara de 1 a 20 g/m2 por cara; b) productos fosfatados.- la masa del recubrimiento fosfatado vara de 1 a 20 g/m2 por cada; c) productos con recubrimientos inorgnicos diversos (por ejemplo productos esmaltados vtreos) Productos compuestos.- En esta categora se incluye planchas y flejes recubiertos con aceros y aleaciones que resisten el uso o la corrosin qumica. Tambin se incluye planchas y flejes a los que se les adhiere aceros o aleaciones resistentes al uso o a la corrosin qumica, generalmente por laminacin, pero tambin por explosin u otros procesos de soldadura.

OTROS PRODUCTOS FINALES

Planchas, bobinas y flejes para uso elctrico.- Estos productos se diferencian de otros productos delgados porque estn destinados a aplicaciones electromagnticas. Su principal caracterstica son los requisitos especiales relativos a prdidas especficas admisibles. Su espesor en general es igual o menor que 3mm y su ancho igual o menor que 1250mm. Se distinguen los siguiente: a) productos de grano orientado.- estos productos presentan, en la direccin de la laminacin, propiedades magnticas significativamente mejoradas en comparacin con aquellos en direccin transversal y se entregan siempre con un revestimiento aislante en uno o ambos lados. b) productos de grano no orientado.- estos productos se pueden entregar no recubiertos o recubiertos con un revestimiento aislante en uno o ambos lados. Plancha o bobina negra.- Es el producto plano de acero al carbono de baja aleacin, con espesor menor que 0,50mm, entregado en planchas o en bobinas, cuya superficie es apta para estaado, barnizado o impresin, y no es aceitada.

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Clasificacin de los productos: 1) La clasificacin de los productos definidos en productos laminados terminados y productos finales, responde a una clasificacin correspondiente a estadsticas de produccin y entrega. 2) Los productos terminados que se obtienen por extrusin se clasifican en las estadsticas como productos terminados laminados en caliente. Por otro lado, las llantas y productos similares se clasifican como productos forjados. 3) Cortes ulteriores de perfiles I H para obtener dos perfiles T, no modifican su clasificacin. 4) La definicin de perfiles pesados especiales puede variar de un pas a otro. 5) La definicin de perfiles especiales puede variar de un pas a otro. 6) Los perfiles y pilotes que resultan de ensamblajes y que no tienen dispositivos de fijacin lateral no se consideran tablestacas. 7) Se debe hacer notar que an hay otras definiciones en uso para planchas y bandas. 8) Tambin se incluye dentro de esta categora los productos corrugados que tienen un perfil sinusoidal. 9) Productos con un menor espesor de recubrimiento de cromo o fosfato se describen como pasivados por cromado o fosfatado. No pertenecen a la categora de productos con tratamiento de superficie sino a la categora de los productos sin tratamiento de superficie.

PRODUCTOS TERMINADOS FORJADOS LARGOS

Productos siderrgicos formados por forja.

PRODUCTOS PULVIMETALURGICOS

Polvos de acero.- Conjunto de partculas de dimensiones generalmente menores que 1mm.

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Piezas de acero sinterizado.- Piezas producidas a partir de polvos por prensado y sinterizado, en ocasiones, por reprensado. A menudo estas piezas son para tolerancias dimensionales estrechas y estn generalmente listas para ser usadas. Sinterizacin.- Es el tratamiento trmico de un polvo o de un compacto a temperatura inferior a la temperatura de fusin de los componentes principales, con el fin de aumentar la resistencia del sinter (polvos compactados a travs de la unin de sus partculas).

PIEZAS FUNDIDAS

Piezas fundidas.- Productos terminados cuya forma y dimensiones definitivas, aparte de cualquier maquinado, se obtienen directamente por solidificacin del acero lquido, colado en moldes de arena, arcilla refractaria o cualquier otro material refractario y, en forma menor frecuente, en moldes permanentes de metal o grafito.

PRODUCTOS TERMINADOS FORJADOS Y ESTAMPADOS

Productos forjados obtenidos al formar el acero a una temperatura adecuada por presin, usando estampa abierta para producir formas aproximadas que no requieren una posterior deformacin en caliente. Generalmente se maquinan a su forma final. En los productos forjados a estampa abierta se incluye productos preforjados y terminados en laminadores de anillos (ej. llantas). Productos estampados (estampa cerrada).- productos que se obtienen al formar acero a una temperatura adecuada por presin, usando estampa cerrada
PRODUCTOS BRILLANTES (BLANCOS)

Productos trefilados.- Productos con diferentes formas de seccin transversal, que se obtienen despus del descamado al trefilar barras o alambrn laminados en caliente en una hilera de trefilar (deformacin en fro sin quitar material).

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Este proceso da al producto caractersticas especiales con respecto a la forma, a la precisin dimensional y al acabado superficial. Adems, el proceso causa endurecimiento por trabajo en fro que puede eliminarse por tratamiento trmico. Los productos en tramos se entregan enderezados, aquellos de seccin transversal pequea, tambin se pueden entregar en bobinas. Productos torneados (pelados).- Barras de acero de seccin transversal circular que tienen las mismas caractersticas especiales de forma, precisin dimensional y acabado brillante de superficie que los productos trefilados. Estos productos se obtienen por torneado y luego por enderezado y pulido. La remocin de metal por torneado se realiza de una manera tal que el producto con acabado brillante est generalmente exento de defectos de laminacin. Productos rectificados.- Barras trefiladas o torneadas, de seccin transversal circular, que reciben una calidad de superficie mejorada y una precisin dimensional por rectificado o por rectificado y pulido (productos calibrados).

PRODUCTOS CONFORMADOS EN FRIO

Productos que tienen diversas formas de seccin transversal, constante en todo el largo. Estn hechos a partir de productos planos recubiertos o no recubiertos, laminados en fro o en caliente, cuyo espesor es ligeramente modificado por el proceso de conformacin en fro (ejemplo: perfilado, trefilado, conformado en prensa, plegado) Perfiles conformados en fro.- Productos formados en fro en tramos, que tienen diversas formas de secciones abiertas o cerradas. En la prctica comercial no tienen un mercado definido debido a la dificultad de laminar en fro un perfil de acero; en cambio con otros metales ms blandos, el proceso de laminado en fro si es ms factible. Ejemplos: Tablestaca conformada en fro.

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Por razones tcnicas, algunas barras clasificadas como productos laminados se pueden entregar torneadas. Este tipo de producto se clasifica como producto laminado terminado y no como producto con acabado brillante. Los productos de seccin transversal cerrada, que se producen al formar tubos soldados o sin costura, o a partir de planchas o planchas soldadas a lo largo de las orillas longitudinales, no se llaman perfiles cerrados conformados en fro, pero se clasifican como tubos. En la terminologa siderrgica, estos tubos se llaman perfiles huecos.

PERFILES SOLDADOS

Productos largos, de seccin transversal abierta, que en lugar de obtenerse directamente por laminacin se forman al soldar productos planos laminados.

ALAMBRE

Producto trabajado en fro, de seccin transversal generalmente constante en toda su longitud. El trabajo en fro se realiza al trefilar alambrn a travs de un dado o al pasar bajo presin entre cilindros impulsados y rebobinar el producto trefilado. La seccin transversal es normalmente circular, ovalada, rectangular, cuadrada, hexagonal, octogonal o de otra forma (con excepcin de flejes).

TUBOS DE ACERO, PERFILES HUECOS Y BARRAS HUECAS

Los tubos son productos largos huecos, abierto en sus extremos, de seccin transversal o circular, los sin costura son elaborados a partir de un lingote y los tubos soldados a partir de una plancha soldada a lo largo o en espiral. El perfil hueco es un tubo usado con fines estructurales y la barra hueca es tubo sin costura destinado a aplicaciones mecnicas, que se distingue por su tolerancia estrecha, lo que asegura precisiones dimensionales con tolerancias de maquinado mnimas.

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El Instituto Latinoamericano del Fierro y el Acero ILAFA ha preparado recientemente un glosario de definiciones fundamentales de trminos siderrgicos, que indudablemente constituyen un til y valioso aporte que incluimos a continuacin: TERMINOS SIDERURGICOS
ACERO Aleacin de hierro y carbono que contiene menos del 1.8% de carbono, algunas veces con otros elementos como cromo, vanadio, molibdeno, nquel, etc., en proporciones menores, para dar propiedades especficas. Llmase al producto terminado como resultado de trefilar el alambrn. Laminado en redondo de dimetro superior a 6mm, que se obtiene en rollos y generalmente destinado a la fabricacin de alambre o para la construccin. Combinacin de elementos en proporciones justas a fin de obtener un acero de propiedades definidas. Es el producto metlico que se obtiene mediante la reduccin de mineral de hierro y otros productos provenientes de ste (sinter, hierro esponja, etc.) el cual, adems de hierro contiene normalmente elementos tales como carbono, silicio, manganeso, fsforo, azufre y pequeas cantidades de otros componentes considerados residuales. Se utiliza como materia prima para la elaboracin de acero y fundicin de hierro. Son productos de acero de seccin uniforme, que pueden ser obtenidos por laminacin en caliente a partir de tochos o palanquillas. Su seccin puede ser redonda o cuadrada. Banda laminada en caliente terminada, la cual despus de salir del ltimo bastidor pasa a la mesa de salida y es enrollada en bobinas, a dimetros especficos. Un gran porcentaje de estas bobinas son tratadas despus y laminadas en fro para espesores menores. Barra de acero de seccin redonda con superficie lisa o estriada usada en la industria de la construccin. Se obtiene a partir de laminacin en caliente de palanquillas. Generalmente en forma de bolas o barras de acero. Se usan para MOLEDORES molienda. Se obtienen por procesos de forjado, laminado o fundidas. Mineral constituido fundamentalmente por carbono. Elemento qumico cuyo smbolo es C y su peso atmico es 12. Es constituyente fundamental de todos los combustibles y elemento reductor por excelencia.

ALAMBRE ALAMBRON ALEACION ARRABIO

BARRAS

BANDA LAMINADA EN CALIENTE

CABILLA

CUERPOS CARBON CARBONO

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COLADA

Cantidad de arrabio o acero lquido producido por un horno en un ciclo completo de operacin. La temperatura de una colada oscila entre 1,200 y 1,400 grados centgrados si es de arrbio y entre 1,500 y 1,800 grados centrgrados si es de acero. Producto poroso obtenido mediante la destilacin incompleta del carbn, usado como elemento energtico y/o reductor en las operaciones de reduccin de mineral de hierro. Proceso de recubrimiento de un material metlico con cromo para protegerlo de la corrosin. Nombre genrico que se le da a los productos en forma de lminas en espesores menores de 6mm. Es un producto plano de acero, el cual se obtiene en espesores que oscilan entre 6 y 76 mm. Material constituido por desechos de acero o de fundicin de hierro, proveniente de los procesos de fabricacin, transformacin o por materiales de acero o fundicin de hierro en desuso. Proceso mediante el cual la banda se ataca elEctrolticamente con una solucin de cido sulfrico a fin de eliminar el xido superficial formado en el material por exposicin al medio ambiente. Proceso de recubrimiento de un material metlico con estao. Arte de fabricar piezas llenando con un metal fundido una cavidad refractaria llamada molde.

COQUE

CROMADO CHAPA FINA (Lmina) CHAPA GRUESA CHATARRA

DECAPADO

ESTAADO FUNDICION

FERROALEACIONES Son aleaciones de hierro con elementos que poseen afinidad con el oxgeno y se utilizan como desoxidantes, entre los cuales se puede sealar el ferrosilicio, ferromanganeso y el ferrosilicio-manganeso. FORJADO LINGOTE LINGOTERA MATERIAS PRIMAS Proceso mediante el cual se conforma en caliente el acero, dndole una forma determinada mediante una prensa o martillo. Pieza de acero solidificado, que se obtiene al desmoldarse la lingotera de dimensiones variables y empleado como materia prima en el laminado. Molde de arrabio slido utilizado para solidificar el acero lquido, convirtindolo en lingotes de acero. Son aquellos elementos que intervienen como insumos en el proceso de fabricacin de acero y aparecen en una alta proporcin en la composicin qumica del producto final.

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PALANQUILLAS PELLAS

Producto semi elaborado de seccin transversal cuadrada mayor o igual a 1.660 mm2 y menor que 31.684mm2 cuyas longitudes varan entre 3 y 15 metros. Aglomerados de finos de mineral de hierro concentrado de forma aproximadamente esfrica y granulometra determinada. Elemento utilizado en la fabricacin de estructuras metlicas obtenido mediante laminado en caliente de tochos o palanquillas. Tiene formas, tales como X, I, H, U, T, L. Los pefiles L tambin son llamados ngulos. Producto semielaborado de seccin rectangular, cuyo espesor est comprendido entre 125 y 230 mm, su ancho entre 560 y 1,200 mm y su longitud desde 2.10 hasta 12.30 metros, cumplindose la relacin ancho/espesor mayor que 2. Barra plana, de seccin rectangular, laminada en caliente a partir de palanquillas. Productos semielaborados cuya seccin transversal es mayor que 31,684 mm2 y la relacin entre el ancho y el espesor es menor o igual a 2. Operacin de estirado en fro cuyo objeto es la transformacin del metal en hilo mediante pasos sucesivos a travs de los orificios, cada vez ms EN pequeos de una hilera. Puede trefilarse un gran nmero de metales y aleaciones: acero, cobre, aluminio, latn, metales preciosos, wolframio, molibdeno (para los filamentos de las lmparas), en las secciones ms diversas (redondas, cuadradas, etc.) Equipo que se utiliza para la fabricacin de diversos productos mediante sucesivos pasos entre dos o ms cilindros. Cuando la operacin se efecta a alta temperatura se llaman Laminadores en Caliente y cuando la operacin de efecta a baja temperatura (temperatura menor a 500 grados C, en el caso de los aceros) se llaman Laminadores en Fro. Proceso de recubrimiento de un material metlico con zinc, para protegerlo de la corrosin. Elemento qumico cuyo smbolo es Fe y su peso atmico 56, que se obtiene mediante la reduccin de sus minerales que se utiliza para la fabricacin del acero. Es un producto poroso obtenido de la reduccin directa de la pella, que por su grado de metalizacin es adecuado para emplearse directamente en los procesos de aceracin, como sustituto parcial o total de la chatarra. Es un producto plano de acero laminado en fro, recubierto con estao. Proceso de conformacin plstica del acero, mediante el cual se reduce la seccin transversal del metal al ser pasado a travs de dos cilindros.

PERFIL

PLANCHON

PLATINA TOCHOS TREFILADO ESTIRADO FRIO

TREN DE LAMINACION

GALVANIZADO HIERRO (Fe)

HIERRO ESPONJA

HOJALATA LAMINACION

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Captulo VII

VOCABULARIO BASICO ESPAOL - PORTUGUES - INGLES - FRANCES

Espaol Productos brutos Acero lquido Lingotes Lingotes planos Productos semiterminados - tochos Tochos cuadrados Tochos rectangulares - Palanquillas Palanquillas cuadradas Palanquillas rectangualres Productos semiterminados planos Planchones Llantones Portugus Productos primrios Ao lquido Lingotes Lingotes planos Productos semiacabados - blocos Blocos quadrados Blocos rectangulares - Tarugos Tarugos quadrados Tarugos rectangualres Productos semiacabados planos Placas -Ingls Crude products Liquid steel Ingots Slabs ingots Semi-finished products - blooms Square blooms Rectangular blooms - Billets Square billets Rectangular billets Flat semi-finished products Slabs Sheel bars Francs Produits bruts AcierBrut liquide Lingots Lingots plats Demi-produits - blooms Blooms carrs Bloom Rectangulaires - Billetes Billetes carrs Billets rectangulaires Demi-produits aplatis Brames Llargets

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Espaol Esbozos para perfiles Productos semiterminados para tubos sin costura Productos terminados laminados y productos finales Productos terminados laminados Productos largos laminados en caliente Perfiles pesados Perfiles I y H a) Perfiles normales b) Perfiles delgados c) Perfiles reforzados Perfiles I de alas angostas y medianas Perfiles H y columnas de alas anchas o muy anchas

Portugus Esboos para perfis Productos semiacabados para tubos sem costura Productos laminados e produtos acabados Produtos laminados Produtos laminados a Quente Perfis pesados

Ingls Blancks for sections Semi-finished products for seamless tubes Rolled finished products and end products Rolled finished products Hot-rolled long products Heavy sections

Francs bauches pour profils Demi-produits pour tubessans soudure Produits finis lamins et produits finals Produits finis lamins Produits finis lamins chaud Profiles lourds Poutrelles I et H a) Profilis mres b) Profilis minces ou allgs c) Profilis renforcs Poutrelles I ailes troites et moyennes Poutrelles H et colonnes ailes ou trs larges

Perfiles I e H I and H sections a) Perfis normais a) Parent sections b) Perfis finos c) Perfis reforcados Perfis I de aba estreita e media b) Thin sections c) Thick sections I section narrow and medium Flanges

Perfis H e colunas H section and de abas largas ou columns or very muito largas broad flanges

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Espaol Pilotes de apoyo Perfiles U Perfiles para arcos de minas Perfiles pesados especiales Barras perfiles livianos y medianos Barras Barras redondas Barras cuadradas, hexagonales y octogonales Barras planas Perfiles livianos y medianos Perfiles U pequeos Perfiles L (ngulos) Perfiles T de alas iguales

Portugus -Perfis U Perfis para arcos

Ingls Bearing piles U sections (channels) Sections for colliery arches Special heavy sections

Francs Pieux matalliques Poutrelles U Profiles pour soutnement de mines Poutrelles spciales

Perfis pesados especiais Perfis medios e leves Barras Barras redondas

Medium and light Profils moyens et lgers (lamins sections marchands) Bars Rounds bars Barres Barres ronds Barres carrs, hexagones et octogones Barres plats Profils petits et moyens Petits profiles U Cornires Profils en T ailes gales

Barras quadradas, Squares, hexagonais y hexagons and octogonais octogons bars Barras planas Perfis leves y medios Perfis U pequeos Cantoneiras Perfis T de abas iguais Flats bars Medium and light sections Small U sections (small channels) Angles T sections with equal flanges

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Espaol Perfiles bulbo Plano Plancha laminada en caliente a) plancha delgada b) plancha gruesa Banda laminada en caliente a) bobina laminada en caliente b) fleje laminado en caliente Productos planos laminados en fro Plancha laminada en fro a) plancha delgada b) plancha gruesa Bobina laminada en fro Fleje laminado en fro Productos finales Productos finales con tratamiento de superficie Planchas y bandas con revestimiento metlico

Portugus Plancha laminada a quente a) plancha fina b) plancha grossa Tira laminada a quente a) tira larga laminada a quente b) tira estreita laminada a quente Produtos planos laminados a frio Plancha laminada a frio a) plancha fina b) plancha grossa Tira larga laminada a frio Tira estreita laminada a frio Produtos acabados Produtos planos com tratamento de superficie Planchas e tiras com revestimiento matlico

Ingls Bulb flats Hot-rolled Sheet/ plate a) sheet b) plate

Francs Plats boudin Tles chaud a) tles minces b) tles fortes

Hot-rolled strip Bande chaud a) hot-rolled wide a) large bande strip chaud b) hot-rolled b) feullard narrow strip chaud

Cold-rolled flat products

Produits plat lamin froid

Cold-rolled sheet/ Tle froid plate a) tle mince a) sheet b) tle forte b) plate Cold-rolled wide strip Cold-rolled narrow strip End products Flat product with surface treatment Sheet/plate and strip with metal coating Large bande froide Feuillard froid Produits finals Produits plats avec traitement de surface Tles et bandes revetements non organiques

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Espaol Planchas y bandas estaados a) hojalata b) planchas y bandas estaados Planchas y bandas cromados

Portugus Planchas e tiras estanhadas a) folhas de flandres b) planchas e tiras estanhadas Planchas e tiras cromadas

Ingls Tinned sheet/ plate and strip a) tinplate b) tin-coated sheet/ plate and strip Chromium/ chromium oxide coated sheet/ plate and strip Terne-coated sheet/ plate and strip Zinc-coated sheet/ plate and strip Aluminium/ aluminium silicon alloy-coated sheet/plate and strip Sheet/ plate and strip with organic coating Sheet/ plate and strip with inorganic coating a) chromated sheet/ plate and strip b) phosphated sheet/ plate and strip

Francs Tles et bandes tames a) fer blanc b) tles et bandes etammes Tles et bandes en fer chrom

Planchas y bandas emplomados Planchas y bandas galvanizados Planchas y bandas aluminizados

Planchas e tiras chumbadas Planchas e tiras galvanizadas Planchas e tiras aluminizadas

Fer terne (tle plombe) Tles et bandes revtues de zinc Tles et bandes aluminies

Planchas y bandas con recubrimientos orgnicos Planchas y bandas con recubrimientos inorgnicos a) planchas y bandas cromatados b) planchas y bandas fosfatados

Planchas e tiras com revestimiento orgnico Planchas e tiras com revestimiento inorganico

Tles et bandes revetements non organiques Tles et bandes revetements non organiques a) tles et bandes chromates b) tles et bandes phosphates

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Espaol Productos compuestos (plaqueados) Planchas y bandas para uso elctrico Plancha negra Productos terminados forjados largos Productos pulvometalrgicos Polvo de acero Piezas de acero sinterizadas Piezas fundidas Productos forjados y estampados terminados Productos forjados (estampa abierta) Productos estampados (estampa cerrada) Productos brillantes (blancos)

Portugus Produtos compostos (plaqueados)

Ingls Composite products/ sheet/ plate and strip (clad)

Francs Produits composits (tles et bandes paques) Tles et bandes magntiques Fer noir Produits finis forgs ongs Produits dea metallurgie des poudres Poudre d acier Pices de forme en acier fritt Pices moules Produits finis forges et estamps Produits forgs ( frappe ibre) Produits estamps Produits bancs

Electrical sheet/ Planchas e tiras para uso electrico plate and strip Plancha preta Produtos terminados forjados compridos Produtos pulvometalurgicos P de ao Peas de ao sinterizadas Peas fundidas Produtos forgeados e estampados terminados Produtos forgeados (estampa aberta) Produtos estampados (estampa fechada) Produtos brilhantes Black plate Finished forged long products Powder metallurgy products Steel powder Sintered steel components Castings Forged finished and stamped finished prooducts Porged products (open die) Drop forging (closed die) Bright products

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Espaol Productos trefilados Productos torneados (pelados) Productos rectificados Productos conformados en fro Perfiles conformados en fro Tablestacas conformadas en fro Planchas perfiladas Perfiles soldados Alambre Tubo Tubo sin costura Tubo soldado Perfil hueco Barra hueca

Portugus Produtos trefilados Produtos torneados (descascados) Produtos retificados Produtos conformados a frios Perfis conformados a frio Estacas conformadas a frio Planchas perfiladas Pefis soldados Arame Tubo

Ingls Drawn products Turned peeled (or products) Ground products Cold-formed products Cold-formed sections Cold-formed sheet piling Profiled sheet Welded sections Wire Tube

Francs Produits tires Produits crouts galets Produits rectifies Produits formees froid Profils formees froid Palplanches formes froid Toles profiles Profies souds Fis Tube Tube sans Soudure Tube soud Profi creus Barre creuse

Tubo sem costura Seamless tube Tubo soldado Perfil co Barra ca Welded tube Hollow section Hollow bar

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Captulo VIII

LAS MATERIAS PRIMAS EN LA INDUSTRIA SIDERURGICA

La fabricacin del acero requiere bsicamente de dos elementos: mineral de hierro y energa y en la va horno elctrico, se usa la chatarra de acero en vez del mineral de hierro. Al desarrollarse los procesos de reduccin directa del mineral de hierro, se comienza a introducir en las aceras elctricas el hierro esponja, reemplazndose a la chatarra en diversas proporciones y que puede llegar al 100%. La dificultad ha sido siempre la captacin de chatarra de acero en el mercado nacional y los esfuerzos en lograr una mayor cantidad se han visto obstaculizados por las condiciones propias de pas en desarrollo. Hace dos aos est operando en Pisco una planta de hierro esponja que utiliza como reductor carbn, esta planta constituye un paso adelante, pero su capacidad es insuficiente para los requerimientos de la planta. La competitividad internacional obliga a buscar, una reduccin de costos y a utilizar los recursos que tenemos, que muchas veces pueden no ser lo ptimo, pero somos nosotros los que debemos convertirlo en ptimo, a base de innovacin y esfuerzo personal. La globalizacin ha originado tambin que los adelantos tecnolgicos se conozcan de inmediato y que la calidad en la fabricacin de un producto tienda a igualarse en todas las plantas, cumpliendo todas ellas con las normas internacionales. Con el precio de los productos elaborados est sucediendo lo mismo; ya qued atrs la ventaja que representaba la mano de obra barata, hoy no representa nada; ahora se requiere un alto nivel educacional del personal y una alta productividad. La globalizacin tambin ha trado un derrumbe de las fronteras arancelarias acortndose las diferencias en los precios.

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Los cambios que ocurren en la industria siderrgica mundial ayudan a comprender que el aspecto ms importante de la empresa y del cual debemos estar imbuidos, es tener una clara visin de futuro; una visin de lo que la empresa aspira ser y no de lo que tiene que hacer. Debemos aprender a convivir con los recursos naturales que nos ofrece la zona y estar conscientemente convencidos que el sacarles el ms alto rendimiento depender nica y exclusivamente de nosotros mismos. Esta es una tarea de no slo los que estn involucrados directamente en encontrar la solucin, ella requiere del apoyo y del estmulo de todos. Los tropiezos que se pueden encontrar en el camino sern muchos, pero depender de nuestra conviccin, de nuestra creatividad y de una frrea voluntad de todos y cada uno el lograr el xito, sabiendo que de l depende nuestra supervivencia. En el fondo el problema es netamente humano, si queremos que un producto sea de ptima calidad y bajo costo, lo ser, si todos estamos motivados para lograrlo; pero esta motivacin nos debe despojar de toda crtica destructiva, entendiendo la importancia que tiene el alcanzar el xito y el contribuir a ello. Debemos estar convencidos de la apremiante necesidad de ser competitivos y que solo lo lograremos si le damos valor a los recursos naturales de nuestro entorno y eso debe motivarnos a realizar un esfuerzo conjunto, volcando nuestros conocimientos y nuestra dedicacin, convencidos de tener una clara visin de futuro y que finalmente todos por igual contribuimos y somos partcipes del xito. Adicionalmente a la materia prima principal, que en el caso del horno elctrico puede ser la chatarra de acero o el hierro esponja (que se describe en el Captulo IX) hay otras materias primas que se utilizan en el proceso de fabricacin del acero para la formacin de la escoria. En todo proceso pirometalrgico juegan un papel muy importante los materiales que se utilizan para formar la escoria que permitir eliminar aquellos elementos qumicos que perjudican la calidad del producto que se quiere obtener.

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Estos materiales se pueden clasificar de acuerdo a la funcin que desarrollan en el proceso; as tenemos: a) Materiales cidos El ms importante la cuarcita que es qumicamente slice amorfa de alta ley. Tambin se utiliza balasto que es un compuesto de slice y almina. Materiales bsicos La caliza que es un carbonato de calcio. La dolomita que es un carbonato de calcio y magnesio y que adems protege los refractarios bsicos al ser un compuesto qumico equilibrado por la presencia de MgO. Materiales reductores El carbn que se presenta en la forma de antracita, carbn semi-bituminoso, carbn vegetal y que se utiliza para desoxidar el bao lquido al reducir el potencial de oxgeno tanto en la escoria como en el metal lquido. Materiales oxidantes Los xidos de hierro en todas sus formas como mineral, pellets, escamas de laminacin, etc. y que se utilizan para oxidar el bao lquido en determinados procesos como la desfosforacin.

b)

c)

d)

Otro aspecto importante en la fabricacin del acero lo constituye el papel que desempean las ferroaleaciones las que son aleaciones de fierro que contienen una cantidad suficiente de uno o ms de otros elementos y que se utilizan como agentes para introducir estos elementos en un metal fundido usualmente el acero. El menor punto de fusin que tienen las ferroaleaciones con respecto a los metales o elementos puros permite que se disuelvan ms fcilmente en el acero. En general, las ferroaleaciones se fabrican en hornos elctricos de reduccin, luego son chancados a las granulometras establecidas para su uso.

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El siguiente cuadro indica las ferroaleaciones comunmente usadas, el contenido del elemento en la ferroaleacin y la temperatura de fusin del elemento aleante.

% del elemento aleante

Temperatura de fusin del aleante Si = 1 410C

Ferrosilicio standard Ferromanganeso standard Ferrosilicomanganeso Ferrovanadio Ferroniobio Ferrocromo Ferromolibdeno Ferrotitanio

Si = 76% Mn = 77% Si V = 80%

Mn = 1 245C V = 1 900C Nb = 2 468C Cr = 1 875C Mo = 2 610C Ti = 1 668C

= 17% Mn = 66,5 Mn = 1 245C

Nb = 65% Cr = 67% Mo = 60% Ti = 70%

Las ferroaleaciones son adicionadas a la cuchara de acero durante el sangrado del horno elctrico. Tambin son adicionadas al horno cuchara durante la refinacin del acero. Otra forma de adicionar las ferroaleaciones ms eficientemente a la cuchara es por medio de tubos rellenos con ferroaleacin en polvo. Las ferroaleaciones ms comunes adicionadas a la cuchara por medio de tubos, son: CaSi y FeCa. Del total del elemento aleante adicionado por medio de las ferroaleaciones, una parte se introduce al acero, otra parte mnima se queda atrapada en la escoria. El porcentaje del elemento aleante que se integra al acero, respecto al total del elemento adicionado por medio de las ferroaleaciones se le denomina rendimiento:

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Cantidad del aleante adicionado x 100 Cantidad total del aleante adicionado

Rendimiento

Al iniciar este captulo se indic la importancia de la energa en la fabricacin del acero, para el caso del horno elctrico la energa utilizada es la energa elctrica la cual se conecta a los eslectrodos de grafito, los que originan el arco elctrico para la fusin de la carga metlica dentro del horno. En este tipo de hornos es de gran importancia el costo de la energa elctrica y su seguridad de abastecimiento sin interrupciones. En el caso de las plantas siderrgicas que utilizan la va Alto Horno, la energa necesaria est constituida por el Coque y por no existir en el Per carbones coquificables, el coque se importa de terceros pases.

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Captulo IX

LA REDUCCION DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO

La reduccin del mineral de hierro se ha llevado a cabo desde la antigedad habiendo existido diversos procedimientos que sin llegar a la fusin del hierro, lograban la reduccin del mineral eliminndose el oxgeno del xido de hierro (hematita) Desde 1920 se ha utilizado alrededor de 100 procesos de reduccin directa, pero la mayora de ellos no han pasado de la etapa experimental. Los procesos de reduccin directa se pueden clasificar en dos grupos: 1. Los que usan como reductor gas natural reformado 2. Los que usan como reductor el carbn En ambos procesos la carga es una hematita que puede estar en forma de pellets o en trozos. El trmino reduccin significa la remocin del oxgeno del xido de hierro (Feo) donde el reductor (gas o carbn) es el agente que elimina el oxgeno. Los agentes reductores normalmente usados son el carbono (C), monxido de carbono (CO) y el hidrgeno (H2). El producto obtenido de la reduccin directa, hierro esponja, es un material slido, generalmente de la misma forma del material de carga, que contiene hierro metlico (Fe) xido de hierro (FeO) carburo de hierro (Fe3C) y ganga. Los trminos asociados con la medicin de la efectividad de la reaccin de reduccin se definen de diversas maneras y el ms utilizado es el porcentaje de metalizacin que viene a ser el porcentaje de fierro metlico dividido entre el porcentaje de fierro total. Este trmino tambin se define como grado de metalizacin o simplemente metalizacin y significa el porcentaje de hierro presente en el material de carga que ha sido convertido a hierro metlico. La metalizacin no es lo mismo que el porcentaje de hierro metlico.

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Usualmente en los procesos de reduccin se obtiene una metalizacin del 92%. Evolucin de los procesos de reduccin directa.- La evolucin de los procesos de reduccin directa se ha basado principalmente en la utilizacin del gas natural o del carbn, como reductor; sin embargo ms del 90% de las plantas de reduccin directa que operan en el mundo a nivel industrial utilizan el gas como reductor. Dentro de los procesos que utilizan el gas como reductor, tres de ellos son los ms resaltantes y que se diferencian por el tipo de horno que utilizan; estos son: a) Horno de retorta b) Horno de lecho fluidizado c) Horno de cuba a) El Horno de retorta.- El horno de retorta fue utilizado por la empresa mexicana HyL en sus procesos HyL I y HyL II, este tipo de horno requera para la reduccin un juego de 4 reactores de los cuales 3 estn en operacin y el cuarto realiza operaciones de carga y descarga. El proceso se efecta en ciclos y los tres reactores que estn en operacin actun en serie. La reduccin de la carga se efecta en dos etapas: reduccin inicial y reduccion final, luego se realiza el enfriamiento y la carburacin. Los reactores estn diseados para operar en el orden que uno desee, dndole flexibilidad al sistema. El flujo del gas reductor es en contracorriente y la reduccin del mineral se efecta de acuerdo a las ecuaciones: FeO3 + 3 CO FeO3 + 3H2 2 Fe 2 Fe + 3 CO2 + 3 H2 O

El producto obtenido tiene una metalizacin de 85 90% y un contenido de carbono de 2 a 2,5%. b) Horno de lecho fluidizado.- En el horno de lecho fluidizado se utilizan finos de mineral de hierro (-malla 4 + malla 325), los cuales pasan a travs de cuatro reactores de lecho fluidizado que estn ubicados en serie.

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El reactor N 1 calienta el mineral y en los reactores 2, 3 y 4 se lleva a cabo la reduccin. El gas reductor pasa en contracorriente a travs de los slidos, comenzando por el reactor N 4, luego el reactor N 3 y finalmente el N 2. Las ventajas que presenta este sistema son: - El bajo costo en el uso de mineral de hierro (finos) - Economa de escala en plantas que estn sobre el milln de toneladas por aos. - Buena calidad de las briquetas obtenidas - Posibilidades de poder usar petrleo, carbn, gas o gas de coquera.

Las desventajas son: - El cuidado en el tamao de los finos (max 20% - malla 325) lo cual atenta contra la economa del proceso. - El costo del capital es alto y no es competitivo con otros procesos con producciones de menos de un milln de toneladas. - El costo de mantenimiento y mano de obra es alto - El consumo de combustible es alto - La utilizacin de los finos de mineral debido a sus lmites crticos origina prdidas. - Este proceso es muy sensible a la calidad de los finos de mineral de hierro.

c)

Horno de cuba.- Los hornos de cuba son en la actualidad los ms utilizados a nivel industrial en la reduccin directa del mineral y las plantas que usan este sistema alcanzan una produccin total del orden de los 10 millones de toneladas anuales y que representa 2/3 de la produccin total del mundo. Los procesos que han tenido mayor xito y por ende ms conocidos son el MIDREX y el HyL. En el cuadro que se anexa se puede observar el enorme porcentaje de la produccin total en el mundo, que representan estos dos procesos.

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Es interesante observar que el 93% de la produccin de hierro reducido en el mundo corresponde a los que utilizan gas como reductor. Es tambin importante sealar la ventaja que representa en la actualidad el briqueteado en caliente del producto obtenido en la reduccin directa por lo cual deja de tener sentido el trmino hierro esponja ya que en las briquetas no se observa la porosidad en el producto como era en el hierro esponja. Lo ms interesante en el briqueteado en caliente es que evita la reoxidacin del producto haciendo fcil su transporte y manipuleo, esto ha originado un menor costo en el flete y seguro martimo. Por ser los procesos MIDREX y HyL los ms conspicuos dentro de la reduccin directa, ms adelante haremos una descripcin de ellos. Un proceso que comenz a desarrollarse, para lograr la reduccin del mineral ha sido la utilizacin de sopletes de plasma para suministrar energa en la solera del reactor. Como se sabe la obtencin del plasma se fundamenta en la fusin del tomo con gran elevacin de temperatura (contrario a la fisin que es la separacin del tomo) La utilizacin del plasma como gas reductor en la reduccin directa ha sido experimentada sin haberse logrado el xito deseado; tan es as que la planta instalada en Suecia con una capacidad de 70 000 MT/ao trabaj intermitentemente entre 1981 y 1985 pero nunca logro producir ms de 5 000 TM/ao. Otra planta a plasma fue constituida en Sud Africa con una capacidad de 250 000 TM/ao trabajando en los aos 1985 1986 teniendo diversos problemas que motivaron su paralizacin y como consecuencia su produccin total alcanz solo a 1 000 TM/ao. Proceso de reduccin directa basado en el carbn.- En el proceso de reduccin directa usando carbn como reductor generalmente se utiliza horno rotatorio. Este horno consta de un cilindro horizontal que gira a muy baja velocidad. En el interior est cubierto con refractarios y su dimetro vara entre 3,60 mt a 6 mt teniendo una longitud que tambin vara entre 50 y 125 mt. Este horno se alimenta con el mineral de hierro o pellets y el carbn como reductor; en algunos casos utiliza

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tambin un agente desulfurante como caliza. La carga dentro del horno se mueve en contracorriente con respecto al gas (gasificacin del carbn) que fluye sobre ella. Se introduce aire para quemar el monxido de carbono que emerge del lecho del horno y provee de esta manera calor para el proceso. En la primera seccin longitidinal del horno se realiza el precalentamiento de la carga hasta la temperatura de operacin liberndose la mayor parte de los voltiles del carbn llevndose a cabo una parte de la reduccin. En el resto de la longitud del horno culmina la reduccin del mineral, obtenindose as la metalizacin necesaria. La longitud de cada zona est determinada por la reactividad de la carga. El proceso de reduccin directa a carbn en horno rotatorio que en apariencia parece sencillo, involucra una serie de elementos complejos en su operacin que requieren de una visin integral de ellos y un anlisis detallado de cada uno de sus aspectos; siendo los de mayor importancia el mezclado de las partculas, la transferencia de calor y la cintica de las reacciones de reduccin y gasificacin que suceden simultneamente. Procesos de reduccin directa en el mundo que han demostrado su eficiencia a nivel industrial.- La produccin mundial en R. D. usando gas como reductor, representa el 93% de la produccin mundial y los procesos a carbn que operan a nivel industrial en el mundo solo representan el 7%. Por lo expresado haremos una breve descripcin de los procesos MIDREX y HyL III los cuales aunque existen diferencias guardan cierta similitud. En primer lugar es necesario enfatizar que ambos procesos utilizan gas que tanto en el proceso MIDREX (USA) como en el HyL III (Mxico) hay dos partes bien definidas:

- El sistema reformador del gas natural. - El sistema reductor del mineral de hierro o pellets por medio del gas reformado para convertirlo en hierro directamente reducido con una metalizacin del orden de 92%.

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Planta de reduccin directa a carbn

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El sistema reformador del gas natural difiere entre el MIDREX y el HyL III. El MIDREX realiza el reformado del gas natural utilizando el gas de tope del sistema reductor (sistema donde se realiza la reduccin del mineral de hierro), este gas de tope que contiene anhidrido carbnico y agua, fluye hacia el catalizador que est en el reformador y en este se producen las siguientes reacciones qumicas:
CH4 METANO + CO2 ANHIDRIDO CARBONICO HO2 AGUA (VAPOR) 2CO + MONOXIDO DE CARBONO CO + MONOXIDO DE CARBONO 2H2 HIDROGENO

CH4 METANO

3H2 HIDROGENO

En el proceso MIDREX el excedente del gas de tope del reductor sirve como combustible para los quemadores del reformador y a su vez el gas de escape del reformador se utiliza para calentar el aire de combustin para los mismos quemadores del reformador y adicionalmente para calentar el gas de proceso antes de ser reformado. En el caso del sistema HyL III el reformador realiza la reformacin cataltica, en base a Nquel, al mezclarse el gas natural con vapor antes de entrar al reformador. Evidentemente los requerimientos de vapor son mayores, pero este vapor se utiliza luego en la generacin elctrica a fin de lograr un bajo consumo energtico por tonelada de mineral de hierro reducido. Las reacciones qumicas en el proceso de reformacin del gas natural son en el HyL III:
CH4 METANO (GAS) + H2O AGUA (VAPOR) CO + MONOXIDO DE CARBONO CO2 + ANHIDRIDO CARBONICO 3H2 HIDROGENO

CO + H2O MONOXIDO AGUA CARBONO (VAPOR)

H2 HIDROGENO

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En cuanto al proceso de reduccin tanto en el proceso MIDREX como en el HyL III consiste en ambos casos en el proceso de remocin del oxgeno del mineral. El reactor utilizado en el MIDREX como en el HyL III es un horno de cuba en que el mineral de hierro o los pellets de mineral de hierro descienden por gravedad y a su vez el gas reformado asciende en contra corriente originando la reduccin del mineral. La temperatura del gas reductor es del orden de los 900C. Tanto en el proceso MIDREX como HyL III la metalizacin que se logra es del roden del 92% y lo ms interesante de estos procesos es que tienen un consumo calorfico de slo 2.5 Gcal/TM y que difiere completamente de los sistemas de horno rotatorio a carbn y que son del orden de 5 Gcal/TM. Las reacciones que ocurren durante la metalizacin en el horno de cuba durante el proceso son:

Fe2O3 + OXIDO FERRICO (HEMATITA)

3H2 HIDROGENO

2Fe FIERRO METALICO

3H2O AGUA

+ Fe2O3 OXIDO FERRICO (HEMATITA)

3CO MONOXIDO CARBONO

2Fe FIERRO METALICO

3CO2 ANDHIDRIDO CARBONICO

Una vez concluida la reduccin el producto obtenido es el hierro esponja el cual presenta ciertos riesgos de ignicin espontnea y es pirofrico esto oirigna un riesgo en su almacenaje o en el transporte martimo. Lo expresado ha sido minimizado instalando a la salida del reactor una briqueteadora en caliente del hierro esponja. La fabricacin en briquetas le quita sentido a la denominacin de hierro esponja y ha hecho desparecer los peligros que existan antes en su manipuleo y transporte.

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Planta de reduccin directa a gas HYL IV

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Es necesario indicar que HyL ha efectuado una importante innovacin en su modelo HyL IV, al eliminar el reformador, logrando una auto reformacin del gas natural, eliminado as todo el proceso que exista en los modelos anteriores. La utilizacin del carbn en la reduccin directa en el Per.- Como se ha indicado antes, el proceso de reduccin directa en horno rotatorio utilizando carbn aparentemente parece ser sencillo pero sin embargo en su operacin requiere un anlisis detallado de cada uno de los parmetros que intervienen. Dentro de estos parmetros y desde el punto de vista trmico requiere sumo cuidado lo siguiente: La reactividad del carbn ejerce una gran influencia en la rpdez de gasificacin y lgicamente depende del origen geolgico del carbn. Los carbones ms reactivos permiten temperaturas de operacin ms bajas y la reaccin de BOUDUUARD es de gran importancia para la cintica del proceso de reduccin; por lo tanto no basta tener carbones en el pas sino tener los adecuado para el proceso de reduccin, ya que por ejemplo los cambios en las caractersticas, por cambio de abastecedor afectan estos parmetros. La temperatura de reblandecimiento de las cenizas de carbn tienen un efecto importante en la formacin de acresiones y como se sabe las acresiones son aglomerados slidos que se adhieren a la pared refractaria del horno. La acresin se forma inicialmente por la sinterizacin de las partculas finas de la carga contra la superfice del refractario y luego continua con la sinterizacin de las partculas mismas. Las acresiones originan la disminucin de la capacidad del horno llegando a ser necesario parar el horno remover estas acresiones. Otro parmetro que hay que tener en cuenta es la reducibilidad del xido de hierro (FeO) que depende de las caractersticas mineralgicas de la materia prima utilizada. El control que se puede ejercer sobre los parmetros arriba mencionados es complejo y limitado. El mezclado de la carga en el horno rotatorio debe optimizarse para lograr una buena operacin, por lo que, las densidades y dimensiones de las partculas del mineral y del reductor son de importancia crtica.

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Tambin se ha reconocido que el horno rotatorio no es muy eficiente energticamente por lo que se han ideado diversos sistemas para mejorarlo.

Otro aspecto no menos importante que hay que tener en cuenta en el diseo de una planta de reduccin directa a carbn, es la gran contaminacin que genera y con las actuales leyes existentes sobre proteccin ambiental obligaran a la instalacin adicional de sistemas anticontaminantes que pueden duplicar la inversin inicial.

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Captulo X

MEDIO AMBIENTE
La proteccin del medio ambiente es una de las temticas que ha irrumpido con gran fuerza en este proceso de economa moderna en el cual hoy estamos viviendo y, sobre todo, ha concientizado a la gente. Esto se comprueba a travs de las acciones emprendidas por las empresas siderrgicas en general. Afortunadamente, las empresas siderrgicas han tomado en el campo de la ecologa una actitud muy proactiva. Se han movido en la vanguardia de la actividad industrial, en el sentido de generar procesos productivos que sean crecientemente amigables en relacin al medio ambiente y que a la par sostengan el equilibrio econmico de las empresas. El acero en ese sentido nos da una gran ayuda, pues posee ventajas notables frente a otros materiales ya que por sus caractersticas lo hace fcilmente reciclable. Esto es fcil de comprobar en el mundo y en nuestro pas la reciclabilidad del acero est en constante aumento. Muchas empresas siderrgicas han tomado como gua los principios que en su momento anunci la Organizacin Mundial de Comercio (OMC) y tienen, adems, sistemas de gerenciamiento del tema ambiental que buscan satisfacer normativas internacionales, tales como las normas ISO de la serie 14000. El concepto de desarrollo sostenible implica que el crecimiento eocnmico no debe afectar a las generaciones futuras, lo que lleva implcita la conservacin de los recursos naturales, la produccin limpia y la relacin con el ambiente. En el caso del acero es interesante examinar la evolucin de las estrategias que ha seguido la industria en los ltimos 40 aos. En los aos sesenta se crearon departamentos especializados en esta materia para dar respaldo y asesorar a la administracin; en la dcada de los ochenta se pens que cuestiones como la proteccin ambiental y la seguridad operacional no deberan dejarse en manos de especialistas de staff, sino bajo la directa responsabilidad de la lnea gerencial. Sin embargo, la verdadera revolucin lleg con los aos noventa, reconociendo la

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relacin entre la operacin de la planta y el impacto del uso de los productos de acero en el ambiente, es decir, el enfoque haba pasado de lo puramente interno al exterior. As se reconoca que la responsabilidad por el ambiente se extendera no slo a la propia produccin, sino tambin a la respuesta de los productos siderrgicos en sus aplicaciones; en el uso del acero es necesario que el diseo de los productos que lo contienen considere ya la forma econmica de su reciclado. En Junio de 1992 tuvo lugar la Cumbre de la Tierra donde se aprob la Agenda 21 que condensa diversas propuestas con relacin al ambiente, entre las que hay varias que interesan a la siderurgia: proteccin de la atmsfera; administracin de la sustentabilidad de la tierra; conservacin de la diversidad biolgica; proteccin y manejo de los ocanos y del agua; uso seguro de elementos txicos; manejo de residuos peligrosos; manejo de residuos slidos y aguas negras; manejo de residuos radiactivos.

Interesa examinar con ms detalle las etapas del proceso de produccin de acero y su responsabilidad en la emisin de contaminantes y en el cumplimiento de la Agenda 21. As, en el manejo de materias primas las agresiones ambientales residen en el polvo que se levanta en la descarga de estos materiales y ms tarde en los acopios, lo que se trata con una adecuada localizacin y con el riego de los mismos. En el caso de plantas latinoamericanas (Argentina y Brasil), se han instalado sistemas de rociado de agua en los depsitos de carbn y correas transportadoras cubiertas, lo que ha eliminado las emanaciones visibles. En las instalaciones de sinterizacin las emisiones de gases de combustion (CO, CO2, SOx, NOx) y materiales particulados, son tratados con precipitadores electrostticos que reducen drsticamente el polvo, mientras que los gases son controlados en el proceso productivo, seleccionando la materia prima. Las emisiones de dioxinas constituyen un tema de principal atencin entre los impactos ambientales de las plantas de sinter y se estn desarrollando

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nuevos mtodos de tratamiento de los gases emitidos para contrarrestar el nocivo efecto de las dioxinas. En las plantas peletizadoras las emisiones ms significativas son las partculas y las gaseosas. El agua que se usa es reciclada y tratada para retener los slidos, aceite y eventualmente metales. En la etapa de reduccin por Alto Horno los principales efluentes son partculas de xido de hierro que se desprenden en la colada y H2S y SO2 en el tratamiento de la escoria y que producen mal olor. Para su limpieza se usan filtros con gas inerte. La escoria producida se trata de varias maneras (enfriamiento por aire o agua, granulado, etc.) y comnmente se vende a plantas de cemento o para la construccin de caminos. Cuando se realiza el revamping o reparaciones a los AH es tambin una buena ocasin para la instalacin de extractores de polvo en la colada. En el caso de las aceras al oxgeno las emisiones de gas y polvo ocurren durante el soplado y contienen especialmente monxido de carbono y algo de dixido; los hidrocarburos que se agregan y la humedad natural de la carga genera adems alguna cantidad de hidrgeno; la cantidad de polvo depende estrechamente del sistema de soplado y contiene chatarra, escoria y cal. En esta etapa de la produccin la cantidad de emisiones responder a la efectividad de la planta depuradora de gas y de la recoleccin de gases. Puede usarse gas inerte para reducir hasta la mitad la emisin de humos de xido de hierro durante la carga y transferencia de metal caliente. En el proceso del horno elctrico de arco se acostumbra a una extraccin primaria para recoger los humos generados en la fundicin y un sistema secundario para recolectar las fugas durante la carga, fundicin y colada. En Brasil se ha hecho un interesante reciclado del polvo de estos hornos para usarlos como pelets autorreductores. Durante la laminacin en caliente los contaminantes se producen en la combustin en los hornos de recalentamiento y son generalmente partculas NOx, SOx, CO, los que varan segn el tipo de combustible; estas emisiones pueden disminuirse controlando el proceso de combustin con la ayuda de sistemas computarizados.

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En los procesos finales de laminacin en fro, decapado, recocido y revenido las emisiones son slidos en suspensin, emulsiones de aceite y aerosoles cidos. Los efluentes que provienen de la combustin pueden ser controlados regulando el proceso, seleccionando el combustible y usando hidrgeno en vez de nitrgeno en el recocido, lo que obliga a prolongar el tiempo de calentamiento. Como se desprende de la relacin de los hechos contaminantes en el proceso siderrgico stos son tan variados que el enfoque tradicional de solucionar los problemas no se considera efectivo, pues se atacan individualmente y slo una vez ya producidos. Algunos llegan a sostener que esta limpieza slo permite mover los contaminantes de un lugar a otro, lo que adems de ser ineficiente es cargo. El reconocimiento de que el acero es parte de un ciclo es una contribucin notable dentro de la evolucin del pensamiento sobre el cuidado del ambiente. Desde luego, una parte del ciclo est al interior de la planta siderrgica, por lo que dentro de ese mbito la administracin es responsable de minimizar los efectos ambientales, reconociendo el rol de los operadores. As surge el tratamiento calificado como sistema de administracin ambiental que procura usar los recursos en forma ms eficiente. A medida que ha ido perfeccionndose se ha uniformizado su aplicacin en el desarrollo de la serie ISO 14000. Estas normas sirven como standard y como gua. As la 14001 se refiere al modelo de sistema de administracin del ambiente; las 14010 a 14012 a las auditoras ambientales; la 14031 a la evaluacin del desempeo ambiental; las 14020, 14021 y 14024 a los distintos tipos de etriquetado ambiental; las 14040 a 14043 al anlisis del ciclo de vida y la gua ISO 64 a los aspectos ambientales en normas de productos. Cabe sealar que la nica norma certificable es la ISO 14001 y que todas las dems constiuyen herramientas muy tiles para la gestin ambiental. Las ventajas de tal sistema derivan de un uso ms eficiente de los recursos, el cumplimiento con la legislacin respectiva y una imagen ms favorable de la empresa. El sistema debera comenzar con una definicin de la poltica de la empresa siderrgica respecto al ambiente, para lo cual existe una gua de principios establecidos por la Organizacin Mundial de Comercio (OMC) y el Instituto Internacional del Hierro y el Acero (IISI). Los objetivos de esas polticas son en

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general minimizar los residuos, la conservacin de la energa y la prevencin de la contaminacin. A menudo se enuncian indicadores tales como rendimiento de las materias primas, consumo energtico por unidad producida, metas de contaminantes emitidos, etc. Dentro de un sistema de administracin ambiental hay varias herramientas que pueden usarse, algunas de las cuales estn en proceso de evolucin puesto que su aplicacin no tiene mucho recorrido. Una de ella es la evaluacin del impacto ambiental que se aplica en los casos de nuevos desarrollos, de ampliacin de las instalaciones y que a menudo es un requisito fundamental exigido por las autoridades. Este estudio se realiza en las primeras etapas de estudio de los proyectos y contina interactuando en las siguientes de diseo, construccin y operacin, ya que la influencia puede ser favorable o negativa hacia la regin en que se instala. Esta evaluacin debe considerar la legislacin existente, identificar los puntos ambientales sensibles, determinar las agresiones al medio, evaluar las alternativas posibles de ubicacin y de tecnologas y recomendar un programa de recoleccin de informacin, monitoreo, revisin y auditora interna. Otro instrumento es la evaluacin y administracin del riesgo ambiental que se basa en conceptos de seguridad y que trata de identificar las probabilidades y consecuencias de determinadas operaciones, especialmente accidentes y desarrollar planes de contingencia. Otra herramienta es la que se ha denominado como evaluacin de la produccin ms limpia que analiza los flujos de energa y materiales que entran y salen del proceso, considerando materiales y fuentes energticas alternativas. Anlisis del ciclo de vida.- Un tema de gran importancia en la actualidad y hacia el futuro, es el anlisis del ciclo de vida (en ingls Life Cycle Assessment o LCA) que puede definirse como un instrumento de anlisis para examinar las consecuencias ambientales de un producto desde la cuna hasta la tumba. Es decir, que lo que se intenta es evaluar los impactos ambientales desde la extraccin de las materias primas necesarias para la fabricacin del producto siderrgico, hasta su disposicin final una vez completada su etapa de uso. Esta evaluacin comienza con un inventario de los insumos y productos, sus posibles implicancias en el ambiente y la interpretacin de los resultados.

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Afortunadamente ya estn en estudio tres normas adicionales a la familia de la ISO 14040 que permiten el anlisis de esas etapas (14047, 14048 y 14049). Se trata bsicamente de un sistema contable para los flujos de materiales y energa basada en propiedades qumicas y fsicas y su relacin con el ambiente. La gran importancia de esta tcnica es que permite una disciplina de anlisis en los aspectos ambientales en toda la etapa de vida del producto, permitiendo analizar la reduccin de costos y la generacin de utilidades, as como tambin ventajas comparativas segn mtodos de fabricacin, uso de fuentes energticas, etc. Estas herramientas se aplican a diferentes materiales, uno de los cuales es el acero, habiendo otros que son sus posibles competidores en algunos usos, tales como plsticos, aluminios, maderas, etc. Es por esta razn que el IISI se ha involucrado intensamente en estos estudios, habiendo desarrollado un conjunto de datos e informaciones muy tiles para la siderurgia. Un comentario que merece especial atencin es lo que se refiere al tema de cambio climtico y su relacin con la produccin de acero. En primer trmino interesa destacar que no hay evidencia cientfica de la relacin existente entre los niveles de dixido de carbono y la modificacin del clima, por lo que se hace necesaria una mayor profundizacin de esos estudios. Por este motivo, en este preciso momento no hay justificacin alguna para introducir impuestos a estas emisiones por parte de la siderurgia, sin embargo, cabe destacar que en los ltimos aos la siderugia internacional viene realizando importantes esfuerzos en la reduccin de su consumo especfico de energa, lo cual est ntimamente ligado con la reduccin de la emisin de Gases de Efecto Invernadero, principales causantes del cambio climtico. Esto, agregado a razones de elemental prudencia, aconseja programas voluntarios de reduccin del CO2, como los que se vienen implementando en los sectores siderrgicos de muchos pases. Como se desprende, la investigacin en este campo avanza tan rpidamente como la preocupacin de la sociedad, por lo que es necesario estar alertas y adelantarse a los problemas ambientales que rodean cualquier actividad industrial y especialmente la del acero.

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Aspecto legal.- El desarrollo legislativo ambiental en el Per es tema reciente en la medida que el Cdigo del Medio Ambiente y los Recursos Naturales fue expedido el 7 de Setiembre de 1990. Dicho cuerpo normativo ha sido el primer intento en el Per por sistematizar el tratamiento de la legislacin ambiental de manera orgnica, estableciendo un marco dentro del que deben desarrollarse las regulaciones especficas de cada sector. Es a partir del Cdigo que se han definido conceptos tales como Estudio de Impacto Ambiental, Desarrollo Sostenible, Poltica Ambiental, Patrimonio Natural de la Nacin, etc. El concepto de autoridad competente, presente en el Cdigo pero no definido en l, fue establecido a raz de la promulgacin del D. Leg. 757, Ley Marco para el Crecimiento de la Inversin Privada. Dicha norma estableci que la autoridad competente en materia de aplicacin de las disposiciones contenidas en el Cdigo son los ministerios de los diversos sectores en que se desarrolla la actividad de los agentes econmicos. Este principio ha sido defendido con particular nfasis por las empresas que se ha visto sometidas, en ms de una oportunidad, a casos de doble imposicin de multas con motivo de comisin de infracciones a la normatividad ambiental. La necesidad de establecer los lmites mximos permisibles por cada autoridad resulta evidente del hecho de que de otra forma resultara imposible determinar efectivamente lo que constituye actividad contaminante. En efecto, no existe actividad humana que de una forma u otra no implique una modificacin del entorno en que se desenvuelve. Considerar contaminacin a toda esta actividad implicara en la prctica la imposibilidad de ejercer cualquier actividad econmica, pues, de hecho, sta supone la existencia de alguna clase de desperdicio del que tiene que disponerse de una u otra forma. El establecimiento de lmites mximos permisibles o como ocurre en el sector manufacturero- patrones ambientales con alcance ms amplio que los primeros es un requisito bsico para que la actividad econmica se realice de manera sostenible,

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manteniendo un equilibrio entre el aprovechamiento efectivo de los recursos y la conservacin de stos de modo que puedan ser utilizados por las futuras generaciones. En forma posterior a la definicin del concepto de autoridad competente, se cre mediante Ley N 26410 el Consejo Nacional del Ambiente (CONAM) a cargo de la Presidencia del Consejo de Ministros y que, entre otras, tiene la finalidad de velar por la consistencia de la regulacin ambiental de cada sector, as como resolver los conflictos de competencia que pudieran plantearse entre las diversas entidades del sector pblico. De esta funcin de uniformizar y estandarizar la legislacin de orden ambiental es que se expidi la Ley de Evaluacin de Impacto Ambiental para Obras y Actividades, Ley N 26786, mediante la que igualmente se modific el Artculo 51 del Decreto Legislativo 757, en el sentido que la autoridad ambiental competente debe comunicar a CONAM la relacin de obras y actividades que, por su riesgo ambiental, deben presentar estudios de impacto ambiental previos a su ejecucin. La norma estableci, asimismo, que deban proponerse al CONAM los requisitos para la elaboracin de dichos estudios, as como el trmite par su aprobacin y las dems normas referidas al impacto ambiental. Todas estas propuestas deben ser aprobadas por el Consejo de Ministros mediante decreto supremo. Finalmente, el Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Negociaciones Comerciales Internacionales expidi el Decreto Supremo N 019-97lITINCI, mediante el que se ha establecido un esquema similar al previsto por el sector energa y minas para los subsectores a su cargo. As, se tiene que las empresas ya en operacin debern presentar un PAMA, mientras que las que iniciarn operaciones deben presentar un EIA. En el caso de aquellas actividades con un impacto ambiental marginal se prev la presentacin de una Declaracin de Impacto Ambiental (DIA). El EIA es exigible, de acuerdo con la norma, para los proyectos que pudieran ocasionar los niveles de riesgo ambiental previstos en el Artculo 14 de la misma, niveles que debern ser definidos y precisados mediante las guas previstas en la primera disposicin complementaria de la norma.

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La aplicacin de este dispositivo reviste la dificultad de estar referida a un sector cuyos mltiples subsectores difieren grandemente entre ellos. Es por esta razn que existe la intencin de iniciar su ejecucin de manera progresiva, comenzando por cuatro subsectores que ya han sido indentificados. La atencin puesta sobre el tema ambiental, no es una tendencia aislada, por el contrario, obedece a lo que ha venido a denominarse una megatendencia por la que los que los pases buscan lograr un desarrollo sostenible y un mejor manejo de los recursos naturales. La reunin sostenida en Kyoto, Japn, por delegados de 167 pases en la denominada Tercera Conferencia, sobre el Cambio Climtico, tuvo como finalidad obtener, por parte de los pases participantes, un real compromiso de disminucin de las emisiones de gases con efecto invernadero. En consecuencia, podemos apreciar cmo el mundo entero se orienta a adoptar acuerdos destinados a lograr la preservacin ambiental. Problemas como el calentamiento de la Tierra, la lluvia cida y la destruccin de la capa de ozono han originado una bsqueda, por parte de los Estados, de soluciones que armonicen el desarrollo y la preservacin ambiental.

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