TALADRADO

TALADRADORAS Son las mquinas herramientas, que tienen por objeto, el dar a las brocas el sentido de rotacin necesario, para realizar el taladrado de las piezas. Se pueden dividir en: PORTTILES, FIJAS Y ESPECIALES PORTTILES En muchas ocasiones, tanto dentro del taller, como fuera de el, necesitamos realizar taladros en piezas que no podemos desmontar o no es adecuado hacerlo, o que estn en lugares donde no se puede acceder con las mquinas fijas. Para estas ocasiones y tambin para otros casos (utilizando accesorios adecuados, por ejemplo pulir agujeros) utilizamos estas mquinas. La amplia gama de aplicaciones, formas constructivas y fuente de energa, hace imposible enumerar aqu todas las posibilidades. Por esta razn, presentamos las ms usuales, que las agruparemos por la fuente de energa que utilizan: elctricas, neumticas y manual o mecnica Estas ltimas ya casi son piezas de museo, pues con la aparicin en el mercado de las taladradoras porttiles con batera, en el sector industrial ya no tienen cabida. Porttiles elctricas. La vasta gama de modelos hace imposible su enumeracin. Hasta no hace mucho, estas mquinas tenan (y siguen teniendo, aunque menos) sus limitaciones en cuanto a capacidad de dimetro de broca ya que a ms dimetro, ms potencia se requiere. Otra de sus limitaciones era la sujecin por parte del operario cuando se trabajaba con dimetros mayores. Las mquinas ms usuales en el taller son las de la gama pequea y media. Segn los modelos de cada fabricante, suelen tener capacidad para taladrar: Desde 0,5 mm hasta 10 mm en la gama pequea y, Desde 3 mm hasta 16 mm en la gama media. Dentro de estas gamas es habitual encontrarnos con mquinas con formas especiales (a menudo acodadas o angulares) aptas para espacios reducidos o de difcil acceso. Cuando se requiere realizar agujeros de ms dimetro (por ejemplo 32mm), por tanto ms potencia til (por ejemplo 1000w) y ms par motor (por ejemplo 220 Nm) ser necesario recurrir a mquinas de la gama alta y, adems, habitualmente ser necesario sujetarla con una base magntica (si trabajamos sobre metal) o de otro tipo.

Taladradora gama pequea

Taladradora y base magntica

Taladradora angular

Cuando es necesario taladrar en algn lugar donde no podamos acceder a la red elctrica, tenemos dos posibilidades: Utilizar un generador ( los ms comunes funcionan con gasolina) para que nos la suministre, Utilizar taladradoras con batera. Esta ltima opcin es la ms frecuente y ha desbancado por completo a los dispositivos de taladrado manuales. Adems, estas mquinas tambin suelen utilizarse como atornilladotas para tornillera pequea. Podemos encontrarnos en el mercado con un sin fin de modelos. Ni qu decir tiene, que la potencia de estas mquinas es limitada y, consecuentemente, la capacidad del dimetro a taladrar. Su gran ventaja es la autonoma en cuanto a dependencia de fuente de energa. Tambin es cierto que su limitacin ms importante est en la batera, por tanto, si necesitamos realizar muchos agujeros, es importante disponer de una batera de repuesto. Porttiles neumticas Estas mquinas son adecuadas para trabajar con brocas de pequeo dimetro porque pueden girar a mayores revoluciones que las elctricas. Esta caracterstica tambin las hace adecuadas para trabajos de retoque con fresas pequeas y muelas de mango de pequeo dimetro y formas variadas. Su uso queda restringido a lugares donde se disponga de una red de aire comprimido, o alimentadas directamente por un compresor apropiado (suficiente caudal y presin).Son muy ligeras de peso, lo que las convierte en muy manejables. Existen diversos modelos que se adaptan a la mayora de las necesidades.

Taladradora a batera

Taladradora neumtica

FIJAS En funcin de sus caractersticas y el empleo a que se destinan, las podemos clasificar en: DE SOBREMESA. DE COLUMNA. RADIALES. CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS TALADRADORAS Las principales caractersticas tcnicas de las taladradoras, podemos verlas en la figura, y concretamente son: Capacidad mxima de broca. Carrera de la broca. Distancia del eje a la columna (A),

 Distancia desde la mesa al eje portabrocas (B). Distancia desde la base al eje portabrocas (C). Nmero y gama de velocidades. (*) Nmero y gama de avances. (*) Potencia del motor. (*) No todas las taladradoras traen incorporadas estas dos TALADRADORAS DE SOBREMESA Van colocadas sobre un banco de madera o metlico y se emplean para taladros de pequeo dimetro. El avance se regula a mano, por medio de una palanca. Se pueden distinguir los siguientes elementos: El cabezal, (contiene los mecanismos de giro y de avance), la columna, (constituye el soporte del cabezal, y por ella se desplaza el cabezal y la mesa), la base, (sirve de sustentacin a la taladradora) y la mesa (sobre la que se colocan las piezas que vamos a taladrar). Algunos modelos no disponen de mesa, utilizndose entonces como tal, la parte superior de la base. Existen tambin otros rganos accesorios, que generalmente constituyen el sistema de refrigeracin, y que consta de, el motor, que puede ser el mismo de la mquina u otro adosado, una bomba, que impulsa el lquido refrigerante, un depsito para el lquido, y unas tuberas que lo conducen hasta la broca. En las siguientes figuras, podemos observar el mecanismo de giro y el mecanismo de avance en las taladradoras de sobremesa. Salvo en algunos casos, no suelen incorporar sistema de avance automtico, y el sistema de variacin de velocidad suele ser por cono-polea, aunque cada vez ms se incorporan cajas de velocidades de engranajes y/o variadores electrnicos. Tambin es habitual ver operar estas mquinas como roscadoras, incorporando un cabezal de roscado. La capacidad de taladrado vara segn los modelos, pudiendo llegar hasta 30mm de dimetro sobre acero y 32 mm sobre fundicin, por lo que la gama de velocidades suele abarcar desde 200 rpm hasta 4800 rpm en algunos modelos. El sistema de amarre de las brocas suele ser mediante el dispositivo porta brocas en cualquiera de sus variantes, o por cono Morse alojado directamente en el husillo. caractersticas.

TALADRADORAS DE COLUMNA Su denominacin se debe, a que estn constituidas por una columna, rgida, sobre la cual van montados y se desplazan los distintos elementos que la componen En ellas podemos dar taladros de hasta 80 mm de . Constan, de las mismas partes que las de sobremesa, con algunas diferencias, que vamos a estudiar: El mecanismo de giro no se transmite por correas, sino por engranajes, mediante los cuales se puede conseguir una amplia gama de velocidades, expresadas en r.p.m. El avance, puede ser manual o automtico, expresado en mm. por vuelta. El cabezal no se desplaza por la columna, sino que est fijo en ella. La mesa, al ser muy pesada, dispone de un mecanismo de pin y cremallera, para facilitar el desplazamiento.

La columna suele adoptar la clsica forma cilndrica, o bien puede ser de forma prismtica. A estas ltimas tambin se les denomina de bastidor o de montante. La mesa puede adoptar distintas formas : redonda, rectangular, cuadrada, etc., y con un equipamiento diverso, como por ejemplo, pueden montar mesas de coordenadas, para cuando se realizan trabajos de precisin. TALADRADORA RADIAL Este tipo de mquinas est concebido para realizar taladros en piezas de dimensiones considerables y/o de mucho peso. Sobre el basamento(1) va la columna (4); sobre esta se puede deslizar el brazo radial (3), portador del cabezal (7), desplazable a lo largo del brazo radial. El eje principal de la mquina es orientable, gracias a que el cabezal va montado sobre una plataforma giratoria.

El cabezal dispone de un motor que es el que da movimiento al husillo de trabajo a travs de la caja de velocidades y avances. Para los avances se dispone de dos opciones; manual y automtico; y en ambos casos podemos controlar la profundidad de penetracin con una regla graduada, un dial, o recientemente con visualizadores electrnicos de cotas. El desplazamiento vertical del brazo se realiza mediante un motor auxiliar que, a travs de un sistema de eje roscado y tuerca -sta formando parte del brazo- con sistema de ajuste, consigue el desplazamiento. Segn su construccin las podemos clasificar: cuando el cabezal y el brazo son fijos como taladradora radial convencional, cuando el cabezal y el brazo son orientables como taladradora radial orientable, cuando adems del carro y brazo orientables, su base puede desplazarse por una bancada, como taladradora radial universal.

Algunos modelos de taladradora radial incorporan una segunda columna, comnmente denominada puntal. Esta columna desahoga la carga sobre la columna principal y garantiza la estabilidad del brazo.
puntal

Claro est que limita la capacidad de algunas piezas, la dimensiones de las cuales no pueden sobrepasar al espacio entre columnas.
gua del puntal

Recientemente, la ingeniera ha desarrollado un tipo de mquina ms verstil (imagen inferior), combinando algunas caractersticas de las taladradoras radiales, mesas fijas y orientables, variadores electrnicos de velocidad, etc. de manera que puede adoptar las posibilidades de: una taladradora de columna con mesa fija y cabezal mvil, una taladradora de columna con mesa orientable y cabezal mvil, una taladradora radial con una mesa fija posicionable, una potente roscadora.

Contemplando la posibilidad de roscado: hasta M36 sobre acero y M45 sobre fundicin; junto con la de taladrado: 40 para acero y 50 para fundicin; complementada con una serie de caractersticas como la gama de velocidades 15 -2.800 mur1 continuas, la gama de avances 5-2.000 mm/min, as como un radio de taladrado de hasta 1.590 mm, el desplazamiento de la columna, etc. convierten a este tipo de mquinas en una opcin a considerar muy importante.

TALADRADORAS MULTIPLES Se denomina taladradoras mltiples a un grupo de mquinas que, tomando como base las taladradoras de columna (cilndrica y prismtica) adoptan unos utillajes y/o disposiciones determinados. Tales son: taladradora de husillos mltiples, batera o taladradoras de serie, taladradora con torre revlver. En todas estas mquinas se puede encontrar todo tipo de combinaciones, al igual que en las de columna. De husillos mltiples Los distintos fabricantes de mquinas, y a lo largo del tiempo, han desarrollado diversos sistemas de husillos mltiples, con distintas disposiciones, cantidad de husillos, placas gua, transmisiones, amortiguadores, utillajes especiales, etc. con el objetivo de aumentar la productividad, ya que es lo que se pretende al realizar varios taladros -de igual o distinto dimetro- simultneamente sobre una pieza, obviamente en una produccin en serie. El dispositivo ms generalizado es el que podemos observar en la imagen, conocido como: de husillos mltiples desplazables Una de las ventajas de este sistema es que, una vez bien ajustadas las distancias de los ejes en las reglas, a menos que no suceda algn desastre, las distancias entre ejes de las distintas piezas mecanizadas prcticamente no varan, lo que sin duda repercute en que los valores Cpk (Capacidad de proceso constante) se puedan mantener ajustados. Estos dispositivos tambin se fabrican como cabezales autnomos para adaptar a las taladradoras convencionales de columna, tanto de husillos fijos como de husillos desplazables. Es conveniente, antes de acoplar un cabezal de este tipo, comprobar la potencia disponible de la mquina y verificar la capacidad de los rodamientos del husillo principal, especialmente los delanteros.

En batera-de serie Es comn encontrarse con series de piezas en las que es necesario realizar varios taladros de distinto dimetro, con cajeados, achaflanados y roscados. Todo ello nos llevara una cantidad de tiempo improductivo solamente con el cambio de herramientas en una mquina convencional, adems de los probables errores de posicionamiento.

Para estos casos es adecuada una batera de taladradoras. Cada cabezal opera individualmente -dentro de la secuencia establecida, claro est- con su herramienta y parmetros de corte adecuados, y sistema de amarre de la pieza, en una sola mesa. Estas mquinas, dependiendo de las estaciones de que dispongan y su grado de automatizacin, pueden ser utilizadas por un mismo operario, o por varios. Hasta no hace mucho, las bateras de taladradoras se conceban para piezas pequeas y de poco peso, por lo que solan equiparse con taladradoras de sobremesa. Actualmente esto ya no es as. En la imagen anterior podemos observar una batera basada en taladradoras de columna cilndrica dispuestas para ser equipadas con cabezales de husillos mltiples, dispositivos de roscado, etc.

Taladradora revlver Tambin conocida como taladradora de torreta, monta el mismo sistema que la torre de un torno revlver para el cambio de las seis herramientas. Generalmente se construye en formato de sobremesa y suele disponer de avance automtico, profundidad controlada por topes, selector de velocidades para cada herramienta mediante variador electrnico de velocidad y mesa de posicionamiento rpido. Su principal aplicacin se encuentra en los taladrados que requieren varias operaciones, por ejemplo, un taladro roscado, con encaje para la cabeza de un tornillo tipo Allen con sus correspondientes achaflanados. Con este sistema podemos realizar todas las operaciones sin mover la pieza de su posicin inicial, simplemente subiendo el cabezal hasta la posicin de cambio. El tiempo consumido en realizar el cambio de herramienta, siempre es menor que el de mover la pieza de sitio. Por esta razn, en algunos casos esta mquina sustituye con ventaja a las bateras de taladradoras.

Taladradora-fresadora La taladradora-fresadora o taladro fresador, es una mquina slida basada en una taladradora de columna prismtica que, adems de las propias, incorpora algunas caractersticas de una fresadora vertical en el cabezal y una mesa amplia con movimiento en dos ejes. La caracterstica principal que incorpora en el cabezal es la posibilidad de inclinarlo a derecha o a izquierda, o mantenerlo fijo. La mesa tiene las caractersticas de las mesas de fresadora -no confundirlas con mesa de coordenadas-, y para el movimiento de acercar o retirar el cabezal se utiliza la misma funcin que en una taladradora de columna prismtica motorizada. Todo el conjunto tiene una gran polivalencia de uso -dentro de sus lmites, obviamente-, que le permite una gran habilidad mecnica.

ELEMENTOS PORTAHERRAMIENTAS Las herramientas que pueden ir montadas en la taladradora (brocas, machos, escariadores, etc.) pueden tener el mango cilndrico o mango cnico (cono morse). En el primer caso, se sujeta la herramienta por medio de portabrocas, y si son de mango cnico se montan directamente sobre el eje de la mquina o intercalando casquillos cnicos reductores.

CLASES DE BROCAS Y HERRAMIENTAS DE TALADRADORA La taladradora es una mquina de bastantes recursos si se utilizan las herramientas adecuadas; en la taladradora, adems de los trabajos de taladrado ordinario, se pueden realizar las siguientes operaciones: taladrado centrado, taladrado de grandes dimetros (taladrado trepanado), taladrado de largos agujeros, avellanados diversos, roscado, mandrinado (slo en mquinas robustas), escariado.

Las herramientas utilizadas para realizar estos trabajos son, respectivamente: broca helicoidal, broca de centros, broca de trepanacin, broca de ranura recta, broca-avellanador, machos y terrajas, mandriles portacuchillas, escariadores. Naturalmente, en cada clase de herramienta existen distintos tipos apropiados para las operaciones ms variadas. Broca helicoidal Son herramientas de acero rpido empleadas en la mecanizacin de taladros, de tal forma dispuestas y afiladas que son capaces de cortar los materiales del taller mecanizando agujeros en las piezas a trabajar a altas velocidades, dejndolos a un dimetro determinado segn la medida de la broca. Se pueden distinguir tres partes: mango, cuerpo y punta. Mango: Es la parte por donde se fija la broca en la taladradora y puede ser: Cilndrico. Es el ms empleado para brocas de hasta 12 mm de dimetro. Cnico. Es el utilizado para brocas de ms de 12 mm de dimetro.El cono del mango est normalizado, es decir, construido segn unas medidas previamente establecidas, siendo el ms utilizado el Morse. En su dimetro menor lleva un aplastamiento llamado cola o tetn, para desmontar la broca de la mquina de taladrar.

Cuerpo: Es la parte central de la broca en la que lleva: Dos ranuras en forma de hlice o helicoidales, que van desde el mango hasta la punta y que sirven para facilitar la salida de las virutas. La inclinacin varia con la clase de material a cortar . Fajas-guas. Son las bandas estrechas que han quedado de la periferia, despus de tallar las ranuras. Guan a la broca en el agujero y son las que rozan con las paredes del mismo. El dimetro de las brocas se miden sobre las fajas.

Ncleo o alma. Es la pared que tiene la boca entre las ranuras. Aumenta desde la punta hasta el mango. Punta: Est constituida por los filos cortantes denominados labios. En ella se pueden observar los siguientes ngulos: o ngulo de incidencia. Tambin llamado destalonado, forma una curva partiendo de la arista cortante. Debido al destalonado de esta cara, la broca puede penetrar en el material.

o ngulo de filo. Es el formado por la ranura helicoidal y la superficie destalonada y tiene la forma de cua. Aumenta con la dureza del material. o Angulo de ataque. Es el que tiene la ranura helicoidal y cuya superficie hace de cara de ataque. Sirve para eliminar las virutas y conducir el lubricante. o ngulo transversal. Es consecuencia del destalonado, y est formado por una arista transversal. La posicin ms favorable se da con un ngulo de 55 MODO DE ACCIN DE LA BROCA Para la realizacin de su trabajo, la broca est animada de dos movimientos: uno de rotacin llamado de corte, proporcionado por la mquina de taladrar, y otro de traslacin, llamado de avance, producido por el esfuerzo del propio operario, al presionar la broca contra la pieza. En las taladradoras con avance automtico, esta presin la realiza la propia mquina por medio de dispositivos apropiados. El efecto cortante de la broca depende, principalmente, de la forma y de los ngulos de las aristas cortantes.,Estas aristas tienen forma de cua y penetran arrancando el material, bajo la presin del avance. Movimiento de corte La broca, al taladrar, gira a un nmero de revoluciones por minuto (r.p.m.), que se conoce con el nombre de velocidad de rotacin. Cuando esta velocidad no es la adecuada, la accin de corte no se efecta normalmente. Cada broca, segn su dimetro, requiere una velocidad determinada. Un nmero de r.p.m. adecuado para una broca pequea, resultara muy elevado para una grande y viceversa. Por lo tanto,
Mayor dimetro Menor dimetro Menor nmero de revoluciones

Mayor nmero de revoluciones

Movimiento de avance Sigue la direccin del eje de la broca, originando la penetracin en el material de manera continua. Cuando es automtico, se expresa en fracciones de milmetro por vuelta. Por ejemplo: Avance = 0,3 mm x vuelta El avance, manual o automtico, debe ser tanto ms reducido, cuanto ms pequeo es el dimetro de la broca y mayor la dureza del material que se ha de trabajar. Velocidad de corte Se llama velocidad de corte de una broca a la capacidad de corte que tiene.Tambien se puede definir como la longitud, expresada en metros, de la circunferencia mxima recorrida por un punto exterior de la broca, en un minuto.

Vc =

DN
1000

Donde

Vc : Velocidad de corte en m/min D : Dimetro de la broca en mm N :revoluciones por minuto de la broca

La Vc viene determinada por: El material de la pieza El material de la herramienta La refrigeracin La realizacin de u trabajo con una velocidad de corte inadecuada presenta las siguientes consecuencias: Si Vc es pequea la broca no trabaja en buenas condiciones y tardamos ms tiempo del normal. Si Vc es grande, la broca se calienta mucho y se desgasta muy rpidamente. La velocidad de corte adecuada la fijan las industrias que se dedican a la construccin de herramientas, las cuales, mediante experiencias, determinan las condiciones de corte ms favorables para cada herramienta y para cada material.

BROCAS DE TREPANACIN Estas brocas se utilizan para el mecanizado de grandes agujeros, generalmente cuando se trata de mecanizar chapa ms o menos gruesa. Las figuras 16 y 17 muestran este tipo de broca y su forma de trabajo; se trata de un tubo provisto de dientes en su extremo. La opera- cin no elimina todo el material contenido dentro del agujero, sino que corta un disco limpiamente. Los lmites de empleo de esta broca son de 50 a 100 mm.

Fig. 16.

Fig. 17.

Fig. 18.

Para dimetros mayores de 50 mm, practicados en chapa de poco espesor, se utiliza el dispositivo representado en la figura 18.

BROCAS DE RANURA RECTA

Utilizadas para el mecanizado de agujeros muy largos (caones, tubos de engrase de cigeales, ejes de levas, etc.). Se emplea casi exclusivamente en taladradora horizontal; la broca slo lleva el movimiento de avance, el de corte (rotacin) lo lleva la pieza, de esta forma se asegura que el agujero se descentre poco.

El cuerpo de la broca slo tiene una longitud de 40 a 100 mm, depende del dimetro, pero se puede alargar lo que se desee (1,2 o ms metros), soldndole un tubo apropiado que en su extremo lleva solidario un mango cnico (fig. 19).

Fig. 19.

Estas brocas slo poseen una arista cortante (la a-b) y un pequeo agujero permite la llegada de aceite de corte a presin, que no slo refrigera el filo de la broca, sino que tambin extrae la viruta por el canal V, por cuya razn estas brocas no se desahogan durante el trabajo. Tambin se construyen pequeas brocas (de corta longitud) de ranura recta para mecanizados complementarios, por ejemplo aplanado de un agujero ciego, mecanizado redondeado, etc. (fig.s 20 y 21). \

Fig. 20.

Fig. 21.

BROCA AVELLANADOR Las brocas de avellanar suelen ir provistas de un cilindro gua (figs. 22 y 23), lo que exige un taladrado previo al dimetro del cilindro; en los trabajos de serie se construye el cilindro gua adaptado al

dimetro del agujero.

Fig. 22. Fig. 23. Fig. 24. Fig. 25

Para refrentar muones en taladradora se emplean brocas avellanadoras (fig. 24), o una herramienta simple llamada lama, si se trata de grandes dimetros (fig. 25). La lama es una simple cuchilla montada en una ranura de un mango apropiado, al filo de la misma se le suele hacer pequeas muescas rompe-virutas. MACHOS Y TERRAJAS Son los ordinarios, pero empleando un solo macho, por cuya razn slo es apropiado el roscado en taladradora para agujeros pasantes de poca longitud. El macho es cnico casi en toda su longitud y el dimetro del agujero inicial se hace mayor que el dimetro del ncleo de la rosca, de tal forma que: d = d - 0,95 p

y, tratndose de varillas, el dimetro d de torneado de la varilla ser: d = d - 0,2 p (d = dimetro nominal de la rosca y p= paso de la misma). MANDRILES PORTACUCHILLAS (fig. 26) Se trata de un mango portacuchillas, sobre el que va montada una cuchilla simple. La operacin de mandrinado slo se puede llevar a cabo en mquinas que dispongan de un robusto eje principal (taladradoras automticas, taladradoras radiales). Esta operacin permite obtener agujeros ms precisos que los obtenidos con broca ordinaria, tanto en lo que se refiere a ovalamiento como en rectitud de agujero.

Fig. 26.

OBSERVACIONES TCNICAS ACERCA DEL TALADRADO Se exponen a continuacin algunos defectos de taladrado y sus causas: a. El agujero sale grande. El agujero siempre sale ligeramente mayor que el dimetro de la broca, particularmente tratndose de materiales de poca dureza; pero, si dicho aumento es excesivo, puede ser porque: i. la broca est descentrada en su portabrocas, ii. el eje principal de la mquina est desajustado, iii. los filos sean desiguales o haya desimetra angular. b. El agujero sale torcido. Puede ser porque: i. se emplea una broca desproporcionada (mucho dimetro) para la rigidez que posee la mquina, ii. se hizo mal la alineacin broca-pieza, iii. no se limpi bien las superficies de contacto pieza-mesa y puede haber intercalado algn cuerpo extrao. c. La broca se quema por su periferia. Es que se emplea excesiva velocidad de corte o que la refrigeracin es defectuosa o insuficiente. d. La broca se calienta o quema por la cara de incidencia. Es debido a que talona, es decir, roza la cara de incidencia con el fondo del agujero; las causas son: i. avance excesivo, ii. el ngulo de incidencia es pequeo, hay que dar un valor mayor al

ngulo del filo transversal para que tambin aumente el de incidencia. e. Se deteriora el filtro transversal. Porque el avance es excesivo. f. Los extremos de los filos se rompen. Esto ocurre cuando el avance es grande o si el ngulo de corte es muy reducido. g. La broca se rompe. La rotura de la broca puede ser originada porque: i. las ranuras estn llenas de viruta, es el caso ms frecuente cuando se taladran materiales de viruta corta (fundicin, bronce, etc.), ii. los filos de la broca estn embotados o gastados, h. Lengeta de arrastre rota. Es debido a que el cono del mango no ajusta bien en su alojamiento, debido al desgaste o a suciedad que se pudiera interponer entre ambos. i. Sale viruta slo por una ranura. La viruta debe salir por un igual en ambas ranuras de la broca; de no ser as, es porque la herramienta est mal afilada: i. filos desiguales, ii. desimetra angular. Este defecto puede, incluso, provocar la rotura total de los filos.

ESCARIADO

Finalidad En general, el escariado es una operacin de acabado de agujeros, cuya finalidad consiste en: dejar una superficie fina, proporcionar al agujero una perfecta cilindricidad, calibrar el agujero a una cota precisa, obtener una perfecta coaxalidad, coincidencia o alineacin de agujeros, en el caso de piezas que acoplan entre s. Excepcionalmente, utilizando escariadores adecuados (rgidos) se puede desplazar ligeramente la situacin de un agujero o lograr una perfecta alineacin o posicin geomtrica del mismo (perpendicular, paralelismo, etc.). El escariado, exige un taladrado o mecanizado previo del agujero, a un dimetro ligeramente inferior al obtenido por escariado, ya que en esta ltima operacin se agrandar, por medio de una herramienta dentada llamada escariador que trabaja por arranque de viruta, a la medida definitiva (figura 26.37). Aplicaciones del escariado El escariado de agujeros se utiliza siempre que sea necesario obtener una o ms de las finalidades expuestas en el prrafo anterior; encontrando aplicacin tanto en la mecanizacin de agujeros aislados, como pueden ser el calibrado del agujero del can de las armas de fuego o el de los pasos de boquillas