Efecto C.C. - Molienda Cementos

Memoria del XVI Congreso Internacional de Metalurgia Extractiva Abril 26-28 de 2006
Dr. Manuel Mndez Nonell, in Memoriam Saltillo, Coah., Mxico

278
EFECTO DE LA CARGA CIRCULANTE DE MOLIENDA DE CEMENTOS EN LOS
PARMETROS DEL MODELO MATEMTICO
J. L. Reyes Bahena
1
, O. Gen
2
y J. Navarro
1
1
Facultad de Ingeniera/Instituto de Metalurgia, Universidad, Autnoma de San Luis Potos
Av. Sierra Leona 550, Lomas 2 Seccin
San Luis Potos, S.L.P., Mxico 78210
2
Department of Mining Engineering, Hacettepe University
Beytepe, Ankara, Turkey 06532
jlreyes@uaslp.mx
RESUMEN
El cemento es un material bsico para la construccin y la ingeniera civil. El consumo y la
produccin de cemento estn ligados directamente al incremento poblacional en nuestro pas.
La produccin de cemento en Mxico alcanz en el ao 2004 las 35 millones de toneladas,
aproximadamente el 2.0 % de la produccin mundial; y la demanda del producto sigue en
aumento. Sin embargo, la fabricacin de cemento es una actividad industrial intensiva en
energa; energa trmica para la coccin de las materias primas; y energa elctrica para las
operaciones de molienda, manipulacin de materiales e impulsin de gases. El consumo total
de energa elctrica vara entre 90 y 130 kWh/ton de cemento, de los cuales aproximadamente
el 30% (27 a 39 kWh/ton) de esta energa es usado para la preparacin del material crudo y
cerca del 40% (36 a 52 kWh/ton) para la produccin final del cemento por la molienda del
clnker de cemento. De ah la importancia de aplicar la modelacin y simulacin matemtica
para optimizar el proceso de molienda de cemento y reducir el consumo de energa.
En el presente estudio, se llev a cabo el anlisis de datos de muestreo de planta los cuales
muestran una clara relacin entre los parmetros del modelo matemtico y la carga circulante
del circuito de molienda y clasificacin del cemento. El aumento de la carga circulante mejora
el proceso de clasificacin de partculas. Sin embargo, el aumento de la carga circulante
favorece la velocidad de rompimiento de las partculas finas (< 0.015 mm) comparada con las
partculas gruesas (> 1.0 mm). Es decir, la mayor parte de la energa disponible para la
reduccin de tamaos se utiliza en la sobre molienda de partculas finas ms que en la
reduccin de las partculas gruesas.
INTRODUCCIN
El cemento es un material bsico para la construccin y la ingeniera civil. El consumo y la
produccin de cemento estn ligados directamente a la actividad constructiva (pblica y
privada) en cada momento, y por lo tanto sigue una evolucin muy pareja a la situacin
econmica en general. La produccin de cemento a nivel nacional alcanz en el ao 2004 las
35 millones de toneladas, aproximadamente el 2.0 % de la produccin mundial; y la demanda
279
del producto sigue en aumento tal y como se presenta en la Figura 1. Esta figura muestra la
evolucin que ha tenido la produccin del cemento en Mxico en el periodo 1990-2004.
Produccin = 0.373 x (Habitantes) - 5.8185
R
2
= 0.7518
0
5
10
15
20
25
30
35
40
75 80 85 90 95 100 105 110
Poblacin (Millones de Habitantes)
P
r
o
d
u
c
c
i
n
d
e
C
e
m
e
n
t
o
(
M
i
l
l
o
n
e
s
d
e
T
o
n
e
l
a
d
a
s
)
Figura 1.- Relacin de la produccin nacional de cemento en funcin del nmero de habitantes
en el periodo 1990 al 2004 (Datos obtenidos de la CANACEM).
El total del cemento producido en Mxico se debe a la participacin de seis empresas en un
total de 30 plantas distribuidas en todo el territorio nacional, las cuales son: Cemex (15
plantas), Holcim Apasco (6 plantas), Grupo Cementos de Chihuahua (3 plantas), Cooperativa
La Cruz Azul (3 plantas), Cementos Moctezuma (2 plantas) y Lafarge Cementos (1 planta).
La fabricacin de cemento es una actividad industrial de procesado de minerales, la cual se
representa esquemticamente en la Figura 2. En el proceso de fabricacin de cemento pueden
diferenciarse tres etapas bsicas:
a) Obtencin y preparacin de materias primas provenientes de las canteras (caliza,
arcilla, etc.) que son finamente molidas para obtener el crudo.
b) Coccin del crudo en un horno rotatorio hasta temperaturas de 1450 C para la
obtencin de un producto semielaborado denominado clnker de cemento.
c) Molienda conjunta del clnker con otros componentes (cenizas volantes, escoria,
puzolana, yeso) para obtener el cemento.
Existe una gran variedad de tipos de cementos, los cuales estn en funcin de las
caractersticas de los agregados y de la finura del producto. De acuerdo a su composicin,
estos pueden ser: cemento Prtland ordinario (CPO), cemento Prtland puzolnico (CPP),
cemento Prtland con escoria granulada de alto horno (TPEG), cemento Prtland compuesto
(CPC), cemento Prtland con humo de slice (CPS), y cemento con escoria granulada de alto
horno (CEG). De acuerdo a su resistencia mnima mecnica a la compresin a 28 das, estos
pueden ser clasificados como 20, 30 y 40 N/mm
2
.
280
Trituracin
Pre-homogenizacin
Canteras
Molienda del Crudo
Harina Cruda
Pre-calentado
Horno
Clnker
Molienda de Cemento
Cemento
Agregados
Aditivos
Trituracin
Pre-homogenizacin
Canteras
Molienda del Crudo
Harina Cruda
Pre-calentado
Horno
Clnker
Molienda de Cemento
Cemento
Agregados
Aditivos
Figura 2.- Proceso de fabricacin del cemento.
La fabricacin de cemento es una actividad industrial intensiva en energa; energa trmica
para la coccin de las materias primas; y energa elctrica para las operaciones de molienda,
manipulacin de materiales e impulsin de gases (Figura 2). El consumo total de energa vara
entre 90 y 130 kWh/ton de cemento, cifra que depende de tres factores:
- La facilidad de molturacin de los materiales, relacionado bsicamente con su
estructura mineralgica. En el caso del cemento blanco por tratarse de estructuras
normalmente de mayor dureza, podra llevar a valores por encima del rango
mencionado.
- La eficiencia energtica de los equipos de molienda.
- La finura del material molido, especialmente en la fabricacin de cementos de
diferentes categoras resistentes.
Aproximadamente el 30% (27 a 39 kWh/ton) de esta energa es usado para la preparacin del
material crudo y cerca del 40% (36 a 52 kWh/ton) para la produccin final del cemento por la
molienda del clnker de cemento.
Actualmente, un grupo de investigacin de la Facultad de Ingeniera y el Instituto de
Metalurgia, UASLP, ha estado trabajando en la modelacin y simulacin matemtica de los
circuitos de molienda de cementos. El objetivo de este grupo de investigadores es aplicar las
tecnologas de modelacin y simulacin desarrolladas exitosamente en el procesamiento de
minerales para el desarrollo de modelos matemticos de los circuitos de molienda en la
industria del cemento. Hasta el momento, las tcnicas de modelacin y simulacin en la
industria del cemento son vistas ms comnmente como un arte y no como tecnologas
tiles para la optimizacin del proceso de reduccin de tamaos. El desarrollo de estos
modelos esta basado en las caractersticas del mineral y de una extensa coleccin de datos de
operaciones industriales. En este articulo, la modelacin matemtica es aplicada como parte de
la metodologa desarrollada en la evaluacin de los circuitos de molienda del cemento.
281
Molienda del cemento
Debido a la variedad de tipos de cemento requeridos por el mercado, predominan los sistemas
de molienda de ltima generacin equipados con separador dinmico de aire. Los sistemas de
molienda ms empleados son:
- molino de bolas en circuito cerrado (el porcentaje de adiciones es bastante limitado, si
no son secas o presecadas).
- molino vertical de rodillos (mejor adaptado para porcentajes de adicin altos, debido a
su capacidad de secado, mejor adaptado para la molienda separada de las adiciones).
- prensa de rodillos (el porcentaje de adiciones es bastante limitado, si no son secas o
presecadas).
Otros sistemas de molienda son:
- molino de bolas en circuito abierto.
- molino de bolas en circuito cerrado con separador mecnico de aire o separador de aire
de ciclones de antiguas generaciones.
- molino horizontal de rodillos.
Uno de los sistemas que ms se han estudiado en los circuitos de molienda en seco,
contemplan el uso de molinos de bolas de dos compartimentos, conocidos tambin como
molinos tubulares, y los separadores de aire. El avance de la tecnologa sobre la molienda de
cementos es lento y estos avances estn limitados principalmente a los pases de mayor
desarrollo. La alimentacin al circuito de molienda del cemento es aproximadamente 95%
clnker y el resto son agregados, los cuales incluyen aditivos de molienda. La calidad del
cemento es medida por el rea superficial de las partculas de cemento, conocido como el
ndice de Blaine (m
2
/kg), el cual es determinado por pruebas de permeabilidad de aire.
La reduccin de tamaos se lleva a cabo en un molino de bolas de dos compartimentos. El
primer compartimiento es mucho ms corto que el segundo. El material de clnker ms grueso
es molino en el primer compartimiento donde se utiliza un tamao de bolas ms grande (80,
60, 50 mm). La molienda fina se lleva a cabo en el segundo compartimiento donde bolas
pequeas son usadas (30, 25, 20 mm). La separacin entre el primer y el segundo
compartimiento se realiza a travs de un diafragma, el cual permite el paso nicamente de
ciertos tamaos de partculas al segundo compartimiento. El producto del segundo
compartimiento es a travs de una rejilla de separacin para retener el medio de molienda
(bolas de acero). Generalmente, los finos del cemento en la descarga del molino son separados
con aire. El producto final es la fraccin fina del separador mientras que los gruesos son
regresados al molino.
Modelacin matemtica del circuito de molienda
En el proceso de reduccin de tamaos en seco, los modelos matemticos basados en el
balance poblacional han sido exitosamente desarrollados para quebradoras, molinos de
rodillos de alta presin, molinos de bolas, molinos de bolas de aire-barrido y separadores
(Lynch, 1977; Nageswararao, 1978; Morrell y col., 1997; Navarro y col., 1998; Benzer y col.,
282
2001, 2003). Esto modelos pueden ser usados para simular los circuitos de molienda del
cemento y ayudar a los ingenieros de procesos a optimizar la operacin de reduccin de
tamaos.
En general, la modelacin matemtica de los procesos de molienda del cemento incluyen los
siguientes modelos hasta hoy desarrollados:
- Curvas TROMP del separador.
- Modelo de mezclado perfecto en molinos de bolas.
Caractersticas del tamao de corte del separador
El rendimiento de un separador es generalmente determinado por los cuatro siguientes
parmetros:
- Tamao de corte, d50 (tamao al cual la separacin del producto tiene el 50%).
- Imperfeccin (
50
25 75
2d
d d
I

= ), y forma (
75
25
d
d
= _ ).
- Clasificacin global por corto circuito ( by-pass).
- Mximo by-pass.
La curva para la salida acumulada de finos puede tambin ser analizada. Esto proporciona, a
travs de su mximo valor, una indicacin global de la eficiencia del separador en un circuito
y permite evaluar el impacto sobre la operacin del molino en el circuito. Tambin, la carga
circulante (CC) y la carga reciclada (CR) puede ser definida por:
finos de flujo
n alimentaci de flujo
= CC
Ec. (1)
( ) 1
finos de flujo
gruesos de flujo
= = CC CR
Ec. (2)
La curva de eficiencia para la etapa de clasificacin es determinada por la siguiente ecuacin
(Lynch, 1977):
( ) ( ) ( )
( ) ( )
(
+
+
=
2 exp exp
1 exp 1
*
*
o o|
o ||
x
x
C E
oa
Ec. (3)
Donde o es el parmetro de eficiencia.
| es el parmetro para corregir el efecto de gancho.
C es el factor de recuperacin por corto circuito o by-pass, (C = 100-Rf), %.
x es la relacin del tamao actual de la partcula (d) sobre el tamao de corte (d50c).
283
Caractersticas del rompimiento de partculas
El modelo de mezclado perfecto (Lynch, 1977) es muy similar al modelo de balance
poblacional. Este modelo es utilizado para describir el comportamiento del molino de bolas de
dos compartimentos, el cual es presentado en la siguiente ecuacin:
i i i
i
j
j j ij i
s r p s r a f + = +
=1
Ec. (4)
Sustituyendo el contenido del molino en la ecuacin, se tiene:
i
i i
i
i
j j
j j ij
i
d
p r
p
d
p r a
f

+ =
(
(
=1
Ec. (5)
Donde fi es la velocidad de alimentacin de la fraccin i (tph),
pi es el flujo del producto de la fraccin i (tph),
aij es la fraccin en masa del tamao que aparece en la fraccin i despus del
rompimiento de la fraccin j,
r
i
es la velocidad de rompimiento de la fraccin i (h
-1
),
si es la cantidad de tamao de partculas dentro del molino (toneladas),
di es la velocidad de descarga de la fraccin i (tph).
La relacin
i
i
d
r
puede ser calculada para cada fraccin de tamaos de un conjunto de
fracciones en la alimentacin (f
i
) y del producto (p
i
) medidos experimentalmente si la funcin
de rompimiento (a
ij
) es conocida.
Relacin entre parmetros del modelo y la carga circulante
La evaluacin del circuito de molienda de cemento es realizado a travs de un estudio sobre el
efecto de la carga circulante sobre los parmetros de los modelos matemticos antes descritos.
La Figura 3 presenta el efecto de la carga circulante sobre el tamao de corte (d50) del
separador de aire.
Al aumentar la carga circulante, el tamao de corte del separador disminuye. Es decir, la
operacin del separador se hace mucho ms eficiente. Este beneficio en la reduccin del
tamao de corte del separador se debe principalmente al aumento del parmetro de
imperfeccin (Figura 4) y la disminucin del parmetro de forma (Figura 5) del modelo de la
curva TROMP de clasificacin.
284
y = -0.0746x + 43.922
R
2
= 0.4889
0
5
10
15
20
25
30
35
150 200 250 300
% Carga Circulante (%CC)
T
a
m
a
o
d
e
C
o
r
t
e
(
d
5
0
)
Figura 3.- Relacin entre el d
50
y la carga circulante.
y = 0.0013x + 0.0931
R
2
= 0.4363
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
150 200 250 300
I
m
p
e
r
f
e
c
c
i
n
(
I
)
Figura 4.- Relacin entre el parmetro de Imperfeccin y la carga circulante.
y = -0.0013x + 0.7497
R
2
= 0.4109
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
150 200 250 300
F
o
r
m
a
(
)
Figura 5.- Relacin entre el factor de forma y la carga circulante.
285
Al incrementar la carga circulante, la diferencia entre los valores de los tamaos de partcula
del 25 y 75 % pasado se hace ms grande. Esto provoca que el valor del parmetro de
imperfeccin tienda a incrementarse y que el valor del parmetro de forma disminuya. Es
decir, un incremento en la carga circulante del circuito de molienda del cemento producir una
distribucin de tamaos mucho ms amplia lo cual favorece la eficiencia de separacin.
Sin embargo, el efecto negativo del incremento en la carga circulante se ve reflejado en el
parmetro de clasificacin debido al corto circuito, tambin conocido como by-pass (Figura
6). La cantidad de material no clasificado por la accin de las fuerzas de separacin, es la que
provoca que la carga circulante se incremente. Es de esperarse entonces, que una proporcin
significante de material que regresa al circuito este compuesto por material fino, lo cual
provocara una remolienda de partculas finas e incrementar el consumo de energa en la
molienda.
y = 0.0006x - 0.0002
R
2
= 0.2857
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
150 200 250 300
B
y
-
p
a
s
s
(
B
y
)
Figura 6.- Relacin entre el factor de by-pass y la carga circulante.
Para estudiar el efecto del reciclado de la fraccin de material fino al molino de bolas, se
investigo el efecto de la funcin de rompimiento en funcin del tamao de partculas de
cemento a diferentes valores de carga circulante (Figura 7).
Como puede observarse en esta figura, el incremento del valor de carga circulante aumenta la
velocidad de rompimiento de partculas de 0.015 mm. Esto corrobora la sobremolienda de
partculas finas, las cuales demandan mayor consumo de energa.
Por otro lado, al investigar el efecto de la velocidad de rompimiento a tamaos de 1.00 mm
(Figura 8), el rompimiento de estas partculas disminuye con el aumento de la carga circulante.
286
y = 0.0008x - 0.1445
R
2
= 0.8861
-1.0E-02
0.0E+00
1.0E-02
2.0E-02
3.0E-02
4.0E-02
5.0E-02
6.0E-02
150 170 190 210 230 250 270
R
/
D
*
(
0
.
0
1
5
m
m
)
Figura 7.- Relacin entre la carga circulante y la funcin de rompimiento (R/D*) a 0.015 mm.
y = -1.4131x + 377.03
R
2
= 0.4522
0.0E+00
2.0E+01
4.0E+01
6.0E+01
8.0E+01
1.0E+02
1.2E+02
1.4E+02
1.6E+02
1.8E+02
2.0E+02
150 170 190 210 230 250 270
R
/
D
*
(
1
.
0
m
m
)
Figura 8.- Relacin entre la carga circulante y la funcin de rompimiento (R/D*) a 1.0 mm.
CONCLUSIONES
El anlisis de los datos de muestreo de planta ha mostrado que existe una clara relacin entre
los parmetros del modelo matemtico y la carga circulante del circuito de molienda y
clasificacin del cemento. El aumento de la carga circulante mejora el proceso de clasificacin
de partculas; sin embargo, la mayor parte de la energa disponible para la reduccin de
tamaos se utiliza en la sobremolienda de partculas finas (< a 0.015 mm) ms que en la
reduccin de las partculas gruesas (> a 1.0 mm).
287
REFERENCIAS
Benzer H, Ergn L., Lynch A.J., ner, M., Gnl, A., elik, .B., and Aydoan, N.,
Modelling Cement Grinding Circuit, Minerals Engineering, 2001, 14(11), 1469-1482.
Benzer, H., Ergun, L., Oner, M., and Lynch, A.J., Case studies of models of tube mill and air
separator grinding circuits, In: Proc. XXII International Mineral Processing Congress, eds.
Lorenze, V., and D. Bradshaw, 2003, Cape Town, South Africa.
CANACEM, Cmara Nacional del Cemento, [en lnea]. Direccin URL:
<http://www.canacem.org.mx/index.htm>. [Consulta: 2 Diciembre 2005].
Lynch, A. J., Mineral crushing and grinding circuit their simulation, optimization, design
and control. Elsevier Scientific, Amsterdam, 1977.
Morrell, S., Shi, F., and Tondo, L., Modelling and scale-up of high preasure grinding rolls. In:
Proc. XX International Mineral Processing Congress, eds. HB von Blottnitz and H.
Hohberg, 1997, Aachen, Germany.
Nageswararao K., Further developments in the modelling and scale up of industrial
hydrociclones. PhD Thesis, 1978, University of Queensland (JKMRC).
Navarro, J., Reyes Bahena, J.L., Lynch, A.J., and Lpez Valdivieso, A., Modelacin del
circuito de molienda No. 6. Reporte Interno, 1998, Instituto de Metalurgia, Universidad
Autnoma de San Luis Potos.

Efecto C.C. - Molienda Cementos

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