Autor: Departamento Ingeniera de Fabricacin

NOTA TCNICA

Nota tcnica Nro.: WSZ-014-VTA Tema: MONTAJE, MANMETROS Versin: Rev. A UTILIZACIN Y MANTENIMIENTO DE

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|ISO 9001:2000|

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1 1.1

Instalacin Montaje

El manmetro debe ser montado de acuerdo a las necesidades del proceso, para ello existen diferentes formatos de caja y posiciones de la rosca de conexin, tal como se indican en la figura.

Inferior local

Inferior para adosar

Posterior para tablero

Posterior local

1.2

Posicin del manmetro

El manmetro debe medir siempre en posicin vertical, salvo especificaciones expresas del comprador en conocimiento del fabricante. Es absolutamente normal que un manmetro ya calibrado en posicin vertical no tenga la aguja en cero al colocarlo en posicin horizontal (sobre todo si se trata de un manmetro de baja presin).

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1.3

Rosca de la conexin 1| 2| Rosca Cilndrica: En este caso el cierre se verifica en la extremidad de la rosca, siendo necesaria la colocacin de una junta a tal efecto. Rosca Cnica: El cierre con este tipo de roscas se obtiene entre el ajuste de los filetes del macho y la hembra por lo que es innecesario la colocacin de junta. No obstante el recubrimiento de la rosca con cinta de PTFE mejora sustancialmente el cierre.

La rosca de conexin al proceso puede ser cilndrica (BSP), o cnica (NPT):

1.4

Fijacin

El manmetro debe conectarse al proceso utilizando herramientas adecuadas. Para ello se provee el facetado del soporte del mismo. NO FIJE NUNCA UN MANMETRO SUJETNDOLO DE LA CAJA; PROVOCARA LA ROTURA DEL MISMO

1.5

Grifo

En todos los casos deber instalar un grifo de aislacin entre el proceso y el manmetro con el fin de poder quitar este sin detener el proceso.

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1.6

Vibraciones mecnicas

Se debe evitar que las vibraciones de la instalacin lleguen al manmetro. Cuando estas existan, mntese el manmetro sobre un soporte rgido el cual no est vinculado a la instalacin. Si este ltimo montaje es imposible, utilizar un manmetro en bao de aceite.

1.7

Pulsaciones de presin

Cuando la presin a medir presenta variaciones bruscas, rpidas y repetidas, es aconsejable la instalacin de un amortiguador regulable entre el manmetro y el proceso. El ajuste del amortiguador debe hacerse una vez instalado en funcin de las pulsaciones efectivas. El uso de amortiguador no solo protege al manmetro sino que permite una mejor lectura de la presin medida. 1.8 Corrosin La eleccin de los materiales con que se construye el soporte y el tubo bourdn esta en funcin del fluido del proceso. Los materiales normalmente usados son: bronce, acero inoxidable, acero, o monel. Si ninguno de estos materiales da garanta suficiente por la agresividad del fluido debe utilizarse un manmetro equipado con separador o sello qumico construido en PTFE.

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El uso de sello qumico es tambin aconsejable cuando debe medirse presin de un fluido altamente viscoso.

1.9

Temperatura del fluido

Es necesario evitar que temperaturas excesivamente altas lleguen al manmetro. Cuando el tubo bourdn es de bronce, no debe someterse el mismo a medir presiones de fluidos cuya temperatura sea superior a los 100C; y nunca debe ser mayor de 250C cuando el tubo bourdn est construido en acero inoxidable o monel. Para bajar la temperatura del fluido que llega al manmetro es necesario interponer entre este y la instalacin, un sifn previamente llenado de fluido condensado t fro. Se obtienen tambin buenos resultados utilizando una tubera de extensin con seccin pequea.

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1.10 Sobrepresiones Todos los manmetros aguantan una sobrepresin equivalente al 30% del alcance mximo de la escala. A pedido del comprador la sobrecarga admisible puede llegar al 70% del alcance mximo de la escala. El porcentaje de sobrecarga admisible est impreso en el cuadrante del manmetro cuando este es mayor del 30% en funcin de la mxima graduacin de la escala.

1.11 Precauciones del instalador 1| RANGO DEL MANMETRO: La graduacin mxima de la escala de un manmetro debe ser tal que la presin normal a medir se ubique en el medio de la misma. Ej.: Alcance mximo de la escala: 180 kg/cm2, la zona normal de utilizacin esta ubicada entre 60 y 120 kg/cm2. TUBO BOURDN: El instalador debe verificar que el material del tubo bourdn con que est construido el manmetro es el adecuado en funcin del fluido cuya presin se quiere medir. El material de construccin del tubo est especificado en el cuadrante. Si este no estuviera especificado el tubo bourdn est construido en bronce. Se debe verificar tambin si existe compatibilidad entre los materiales de construccin del manmetro y la temperatura del fluido (Ver punto 1.9) OXGENO: Cuando se deba medir presin de oxgeno, utilizar nicamente manmetros con la inscripcin en el cuadrante NO USAR ACEITE. Un manmetro con la inscripcin en el cuadrante de NO USAR ACEITE, no debe estar jams en contacto con aceite o grasa. EXISTE RIESGO DE EXPLOSION.

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4|

PUESTA EN MARCHA: Al poner en marcha un manmetro se debe tener la precaucin de abrir el grifo de aislacin en forma gradual a fin de evitar que el fluido irrumpa en forma brusca al interior del manmetro.

2 2.1

Reparacin y Mantenimiento Concejo

Antes de decidir la reparacin, cercirese de que el costo de esta no es mayor que la utilizacin de un aparato nuevo. Mantenga siempre un stock de manmetros en condiciones de uso para el reemplazo de aquellos colocados en el proceso y de los cuales existan dudas en su funcionamiento. No se aconseja que la reparacin de manmetros sea hecha por el usuario a menos que este posea muchos aparatos en uso y un taller organizado para esa funcin exclusivamente. 2.2 Equipos necesarios 1| 2| 3| 4| 5| 6| 7| 2.3 Balanza manomtrica certificada. Bomba de pruebas para comparacin. Juego de manmetros patrones los que sern peridicamente controlados y calibrados con la balanza manomtrica. Saca Agujas. Destornillador y llaves fijas. Banco de trabajo. Local de trabajo adecuadamente limpio y con temperatura constante alrededor de 18C y 27C con baja humedad relativa.

Verificacin y ajuste

Considerando que le montaje del instrumento ha sido el adecuado debemos tener en cuenta que la descalibracin del mismo se puede deber a diferentes motivos, estos los clasificaremos en atribuibles al manmetro y externos. Entre los primeros podemos mencionar: 1| 2| Limites de vida til de alguna de sus partes, soluble por medio del recambio del o los elementos afectados. Materiales o manufacturas defectuosa imperceptible al control de calidad del fabricante. Estos defectos estn cubiertos por la garanta.

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Entre las fuentes de error no atribuibles a los instrumentos mencionaremos: 1| 2| 3| 4| 5| Variaciones de presin Atmosfrica. Altura manmetrica del fluido. (Efecto hidrosttico) Prdidas en la lnea de toma. Sometimiento del instrumento a presiones mayores que la sobrecarga admisible. Golpes accidentales, errores humanos varios.

Si por cualquier causa de las mencionadas anteriormente u otras el instrumento se descalibra, se puede proceder a la calibracin siguiendo las pautas que se enumeran a continuacin, las mismas indicaciones valen para el caso de controlar instrumentos nuevos como inspecciones de recepcin. 1| Instalar el manmetro en la balanza manomtrica o en la bomba de pruebas, en este caso el patrn utilizado deber ser por lo menos dos clases, (Precisin), superior al manmetro a verificar. Efectuar las lecturas sometiendo a presin a ambos instrumentos (Patrn y manmetro), en puntos igualmente espaciados en forma creciente y decreciente. El nmero de lecturas a realizar, en funcin de la clase se refleja en la tabla siguiente: Clase Clase 0.25 Clase 0.5 Clase 1 Clase 1.5 Clase 3 No. de lecturas 10 lecturas 5 lecturas 5 lecturas 4 lecturas 3 lecturas

2|

El nmero de clase indica el porcentaje de error admisible de calibracin con respecto al alcance mximo de la escala (Ver Norma IRAM IAP 5165/73). Una vez efectuadas las lecturas indicadas se puede presentar lo siguiente: 1| El manmetro presenta una diferencia constante sobre toda la extensin de la graduacin. Para corregir este error del manmetro verificado bastar con hacer una correccin en la posicin de la aguja y se proceder de la siguiente manera: a. Quitar el manmetro de la bomba de prueba y apoyarlo sobre una superficie plana horizontal.

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b. Extraer el aro y el visor del aparato desenroscado el primero sin la utilizacin de herramienta alguna, cuando el manmetro est alojado en una caja hermtica. Si la caja fuese standard, se quitar el aro exterior aflojando los tornillos que lo sujetan y tirando hacia arriba. En ambos casos el visor queda liberado una vez removido el aro exterior. c. Colocar nuevamente el instrumento en la bomba de pruebas. d. Regular la presin de la bomba hasta el calor de la mitad de la escala del manmetro ensayado. e. Posicionar la aguja en el valor correcto de la escala sosteniendo esta con los dedos pulgar e ndice y colocando un destornillador en la ranura del buje para girarlo en sentido contrario al que se desee que corra la aguja. Reptase este procedimiento hasta que la aguja liberada marque sobre la escala el valor real de la presin a que est sometido el sistema. Si la aguja no posee sistema de regulacin ser necesario extraerla para efectuar la correccin utilizando un saca-aguja y volverla a colocar de manera tal que indique la presin real a que est sometido el aparato. Empujar luego suavemente el buje con el pulgar para luego afirmarla con muy suave golpe. f. Verificar nuevamente el manmetro en toda la escala de acuerdo a la tabla de nmero de lecturas en funcin de la clase.

g. Colocarle nuevamente al manmetro el aro y el visor una vez que se haya extrado aquel de la bomba de pruebas. h. Proceder a verificar nuevamente la calibracin del manmetro en la bomba de pruebas a fin de comprobar el correcto funcionamiento del mismo una vez armado. 2| El manmetro ensayado indica una presin marcadamente mayor a que est sometido y el error aumenta al incrementarse la presin de prueba. En este caso debe procederse de la siguiente manera: a. Efectuar las operaciones descriptas en el tem a. y b. del punto 1| b. Remover los tornillos de sujecin de la caja, extraer la unidad manomtrica de su alojamiento. c. Verificar que los tornillos de ajuste de la biela del mecanismo. Si estos estn flojos deber ajustrselos y proceder a la calibracin completa del manmetro, tal como se describe ms adelante. Si los tornillos mencionados estn ajustados es posible que el tubo bourdn est vencido, en ese caso deber reemplazarse el manmetro completo.

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3|

Las indicaciones del instrumento verificado son variables a lo largo de la graduacin, la aguja se mueve dando saltos. En este caso habr que efectuar un ajuste, completo del manmetro. Es posible tambin que algunas piezas del mecanismo tengan juego, y/o los dientes del pin estn gastados o tal vez el resorte en espiral este roto o estropeado. En tal caso habr que cambiar el mecanismo y efectuar un ajuste completo del aparato.

2.4

Calibracin completa de un manmetro

Es necesario hacer dos ajustes diferentes: ajuste de alcance de la aguja y ajuste de linealidad de la lectura. 1| Calibracin de un manmetro equipado con mecanismo de ajuste por corredera: a. Desarmar el manmetro tal como se describe en los puntos a. y b. del prrafo 2| anterior. b. Verificar y eventualmente ajustar los tornillos que vinculan al tubo bourdn con el mecanismo. c. Colocar la unidad manomtrica en la bomba de pruebas. d. Proceder a la calibracin 2| Calibracin de micromtrico: un manmetro equipado con mecanismo de ajuste

a. Extraer el tapn fusible del alojamiento de la caja del manmetro. Se tendr acceso al ajuste de linealidad. b. Remover el tapn atornillado que est a la derecha del instrumento si se observa de frente. Por medio de un destornillador se acceder al ajuste de alcance. c. Con una llave de tubo adecuada aflojar levemente la tuerca F. (Solamente lo suficiente para que gire el tornillo micromtrico) d. Montar el manmetro en la bomba de pruebas. e. Proceder a la calibracin. f. 3| Una vez calibrado el instrumento, ajustar la tuerca F. Calibracin de un manmetro diferencial: a. Desarmar el manmetro tal como se describe en el punto a. del prrafo 1|

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b. Colocar la unidad manomtrica en la bomba de pruebas y someter a presin de trabajo normal la entrada de mxima (lado izquierdo) y la de mnima (lado derecho). c. Bajar la presin de mnima y verificar el diferencial indicado contrastando con la diferencia de presin entre los dos patrones (El de la presin mxima y la de mnima) d. Proceder a la calibracin. 4| Regulacin del alcance de la aguja: Una vez comprobada la descalibracin del aparato mediante el contraste de este con el patrn en la bomba de pruebas, proceder de la siguiente forma: a. Aumentar la presin de prueba hasta un valor situado en la primera cuarta parte de la graduacin. b. Colocar la aguja en el valor correcto de presin. c. Aumentar la presin de prueba, (o disminuir, en el caso de manmetro diferencial), hasta el mximo de la graduacin. d. Si la presin que indica la aguija del manmetro verificado es mayor que la que mide el patrn, deber aumentarse la distancia A (acotada en la figura 1), en caso contrario deber disminuirse. e. Repetir el procedimiento hasta que la aguja indique valores correctos para ambos puntos del ensayo. f. Proceder a ajustar la linealidad. NOTA: Cuando el manmetro no est sometido a presin, la aguja descansa sobre el tope de la misma, por lo que esta no indica el valor correcto 0 - NO ES POSIBLE EXIGIR PRECISION EN ESTA ZONA. 5| Ajuste de linealidad de la lectura: a. Somtase al manmetro ensayado a una presin igual al valor medio de la escala. b. Aumentar o disminuir la distancia B (longitud de la biela), de tal manera que el ngulo C tenga una abertura de 90 c. El ajuste anterior puede haber influenciado en la regulacin del alcance, por lo que se debe volver a verificar y eventualmente recalibrar el mismo.

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d. Reglar la presin de prueba a un valor significativo del primer cuarto de la escala, posicionar correctamente la aguja y ajustarla (Ver punto e. del prrafo 1| del subttulo 2.3) e. Verificar que la espiral del mecanismo est tensionada y no se exceda, (deforme), a todo lo largo del recorrido de la aguja. Ajustar los tornillos del mecanismo y armar el manmetro (fuera de la bomba de pruebas) f. 2.5 Verificar nuevamente el manmetro una vez armado de acuerdo a la tabla CLASE N DE LECTURAS del subttulo 2.3.

Otros desajustes

Puede ocurrir que la aguja haya pasado el tope de 0 hacia abajo. Esto puede deberse a que el aparato haya recibido un golpe. Generalmente no es grave, bastar con pasar la aguja hacia arriba del tope, cuidando de no desformarla. Sin embargo es conveniente verificar la calibracin en por lo menos tres puntos.

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