UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE INGENIERA

CONTROL DEL CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS

MONOGRAFA

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE

INGENIERO CIVIL

PRESENTA

FROYLAN JARA LOPEZ

DIRECTOR DE MONOGRAFIA: M.I.A. MANUEL DEKAR VIDAL CRUZ

COATZACOALCOS, VER.

MAYO 2011

AGRADECIMIENTOS
A DIOS
POR PERMITIRME LLEGAR HASTA ESTE MOMENTO, POR LA FORTALEZA QUE ME HA BRINDADO EN LOS MOMENTOS MS DIFICILES Y POR BRINDARME LA OPORTUNIDAD DE LOGRAR CONCLUIR MI CARRERA

JOSE LUIS JARA MAGALLANES EMMA LOPEZ GARCA

A MIS PADRE QUE SIEMPRE ESTUVIERON EN TODO MOMENTO APOYANDOME EN MIS ESTUDIOS, POR CREER EN MI Y POR ORIENTARME PARA PODER SER MEJOR COMO PERSONA Y COMO HOMBRE

DONATO JARA LOPEZ CASANDRA DE JESS JARA LOPEZ

A MIS QUERIDOS HIERMANOS, POR AYUDARME A SALIR ADELANTE EN LAS BUENAS Y EN LAS MALAS, POR BRINDARME SU APOYO DESINTERESADO Y SINCERO

ING. SILVIA R. FERNNDEZ ZENTENO TECNICO ACADEMICO JOAQUIN FERRANDO GARCIA

LE AGRADEZCO SU ATENCIN POR AYUDARME A RESOLVERME MUCHAS DE LAS DUDAS GENERADAS A LO LARGO DE LA REALIZACIN DE MI TRABAJO RECEPCIONAL

A MIS AMIGOS QUE SIEMPRE LOS HE CONSIDERADO COMO PARTE DE MI FAMILIA, QUE ME DIERON SU COMPRENSION Y SU APOYO INCONDICIONAL Y SIEMPRE ESTUVIERON A MI LADO

A TODA MI FAMILIA POR SU CARIO, SU COMPRENSIN Y EL CARIO QUE A LO LARGO DE MI VIDA ME HAN BRINDADO

M.I.A. MANUEL DEKAR VIDAL CRUZ LE AGRADEZCO POR HABER ACCEDIDO DE UNA MANERA MUY GENTIL A SER MI DIRECTOR DE MONOGRAFA

NDICE

INTRODUCCIN . JUSTIFICACIN. OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS PARTICULARES . ANTECEDENTE..

9 11 12 12 13

CONCLUSIN.. 108 BIBLIOGRAFA. 109

CAPITULO 1. CONCRETO EN CLIMA CLIDO Definicin de clima clido Problemas potenciales.

1.1 1.2 1.3 1.4

48 49

La importancia de tener en cue nta el clima clido... 50 La importancia de saber vaciar el concreto en clima.. Clido 51

CAPITULO 2. EFECTOS DEL CLIMA EN EL CONCRETO Efectos del clima en el concreto.

2.1

54

2.1.1 Efectos del clima caluroso en el concreto en 57 estado plstico 2.1.2 Efectos del clima caluroso en el concreto en....... Estado endurecido CAPITULO 3. TEMPERATURA DEL CONCRETO Y DE LOS MATERIALES Temperatura del concreto... 57

3.1 3.2 3.3 3.4

59

Lmite de la temperatura del concreto........... 64 Temperatura de otros materiales componentes del concreto... Curado del concreto. 3.4.1 Mtodos de curado del concreto 65 70 71

CAPITULO 4. SOLUCIONES PARA MINIMIZAR LOS EFECTOS PERJUDICIALES DE LAS CONDICIONES METEREOLGICAS SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO Soluciones para minimizar los efectos perjudiciales de las... condiciones meteorolgicas sobre la resistencia del concreto

4.1

74

CAPITULO 5. MANEJO DEL CONCRETO EN TEMPERATURAS ALTAS Manejo del concreto en temperaturas altas.

5.1

78

CAPITULO 6. PRUEBAS E INSPECCIN Pruebas e inspeccin... Pruebas de laboratorio.

6.1 6.2

81 83

6.2.1 Prueba de Temperatura 83 6.2.2 Prueba de revenimiento... 6.2.3 Prueba de Resistencia a compresin. .. 88 99

INDICE DE TABLAS Y FIGURAS Tabla 1 Temperaturas del concreto para diversas humedades relativas ... Tabla 2 Caractersticas del concreto de acuerdo a su revenimiento .. Tabla 3 Valor nominal del revenimiento y tolerancias 64 97 98

Figura 1 Evolucin de la temperatura y resistencia a lo largo de un ao ...

56

Figura 2 Nomograma de la temperatura del concreto a partir..... ..... 60 de la temperatura de los ingredientes Figura 3 Relacin entre la contraccin y el contenido de agua. 61

Figura 4 Efecto de la temperatura del concreto y del aire, la humedad relativa y la velocidad del viento en la velocidad de la evaporacin de la humedad superficial del concreto Figura 5 Cambio en la cantidad de agua por pulgada de cambio .. En el revenimiento Figura 6 Efecto de la temperatura de la mezcla del concreto en el requerimiento de agua Figura 7 Efecto del agua de mezcla fra en la temperatura del concret o.. Figura 8 Relacin entre la temperatura de los agregados y del agua con... la temperatura del concreto recin elaborado Figura 9 Efecto del curado en la resistencia a compresin del concreto .. Figura 10 Temperatura del curado... Figura 11 Curado del concreto.. Figura 12 Vaciado del concreto para prueba de la temperatura. Figura 13 Medicin de la temperatura del concreto fresco. Figura 14 Termmetro Figura 15 Control de la temperatura del concreto . Figura 16 Cono para la prueba de revenimiento ... Figura 17 Especificaciones para medir el revenimiento .. Figura 18 Varillado del concreto en el cono de revenimiento .. Figura 19 Colocacin del concreto en el cono de revenimiento .

63

66

67

68 69

70 71 72 84 85 86 87 90 93 94 94
7

Figura 20 Medicin de revenimiento Figura 21 Ensayo de cilindro sometido a compresin ..

95 99

Figura 22 Aplicacin de c arga al cilindro 101 Figura 23 Ruptura de cilindro. .. 101 Figura 24 Cilindros de prueba.. 103 Figura 25 Tamao mximo del agregado en cilindro de concreto.. 104 Figura 26 Extremos alineados con respecto a la perpendicular. 104 Figura 27 Cilindro mal alineado... 105 Figura 28 Ruptura en forma cnica . 105 Figura 29 Personal certificado de laboratorio. 107

INTRODUCCIN

Es el campo de la ingeniera Civil que abarca el conjunto de conocimientos cientficos orientados hacia la aplicacin tcnica, prctica y eficiente del concreto en la construccin. En su desarrollo y utilizacin intervienen varias ciencias, como son la Fsica, la Qumica, las Matemticas y la investigacin experimental. A diferencia de otros campos de la Ingeniera en que se puede ejercer un control bastante amplio sobre los parmetros que participan en un fenmeno, en la Tecnologa del Concreto cada elemento que interviene, ya sea el cemento, el agua, los agregados, los aditivos y las tcnicas de produccin, colocacin, curado y mantenimiento, representa aspectos particulares a estudiar y controlar de modo que puedan trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicacin prctica que deseamos.

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construccin. La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se le considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto. El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta reducida. Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.
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Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es desconocido en muchos de sus cinco grandes aspectos: naturaleza, materiales, propiedades, seleccin, y mantenimiento de los elementos estructurales. Las posibilidades de empleo del concreto en la produccin son cada da mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos. La nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero de todos los aspectos ya indicados; as como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se pretenda dar al material.

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JUSTIFICACIN
Las dificultades que provoca el clima clido en el concreto recin mezclado son las altas temperaturas y la evaporacin rpida del agua en el mismo. Estas condiciones afectan negativamente la calidad del concreto ya que se acelera la velocidad de fraguado, se reduce la resistencia y pueden ocurrir agrietamientos en el estado plstico o endurecido. El curado es ms crtico y la inclusin de aire es ms difcil de alcanzar en climas clidos, los especmenes para ensayo de resistencia en obra se afecta de la misma manera que el concreto colocado. Si se siguen todas las precauciones y recomendaciones, se lograr un vaciado de concreto exitoso en climas clidos.

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OBJETIVO GENERAL
Adquirir los conocimientos necesarios para la elaboracin y vaciado de un Concreto en climas extremadamente clidos, su comportamiento desde su estado fresco, fraguado y endurecido y, la manera como se debe de llevar su control en este tipo de condiciones climticas referidas particularmente a la zona de Coatzacoalcos.

OBJETIVO PARTICULAR

1.- Adquirir el conocimiento sobre como se debe de manejar el concreto en temperaturas extremas, hablamos de temperaturas clidas, que suelen darse en nuestra regin sobre todo en verano, el control que se debe de llevar en el vaciado del concreto es particularmente importante, ya que de ello depender que la mezcla que vaya a ser depositada funcione de acuerdo a su diseo y sus necesidades de resistencia para las cuales fue calculada.

2.- Conocer como se debe controlar el concreto desde que sale de la planta concretera hasta el curado del elemento que fue vaciado, y se explica tambin que en colados masivos se debe de poner cierto cuidado a la programacin de salidas y llegadas de los camiones llamados trompos de concreto para evitar perdida de humedad, que la temperatura suba y este fuera de lo que marque la norma y con que frecuencia se estarn recibiendo los camiones en sitio.

3.- Explicar de que manera se estar tomando la temperatura de la mezcla que llega al sitio y con que frecuencia se estarn tomando muestras para su prueba de resistencia y revenimiento.

4.-Manejar las normas nacionales e internaciones que nos marcan la pauta para considerar que un concreto depositado en lugares de temperaturas elevadas cumple con lo especificado en ella.
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ANTECEDENTES
La historia del cemento es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con

requerimientos especficos. Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero mezcla de arena con materia

cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como puzolana. Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos, nos conducen a principios del ao pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla, que al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se calcinaba se mola y bata hasta producir un polvo fino que es el antecedente directo de nuestro tiempo. El nombre del cemento Portland le fue dado por la similitud que esta tenia con la piedra de la isla de Portland del canal ingles. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera una fisionoma diferente.

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Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del mas alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir. A continuacin se mencionan algunas fechas y nombres de personajes ms relevantes desde la aparicin del cemento: 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), pblica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.

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FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 4.76mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 4 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. El volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada, as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas.

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La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado. Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua: Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin. Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a

condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas ms rgidas; pero con vibracin, aun las mezclas ms rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma lquida durante su dosificacin.
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Los aditivos se usan comnmente para: ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua, aumentar la trabajabilidad, incluir intencionalmente aire y ajustar otras propiedades del concreto. Despus de un proporcionamiento adecuado, as como dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. CONCRETO RECIEN MEZCLADO El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar. En una mezcla de concreto plstico, todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra quedan encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona, si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura.

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En la prctica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin, mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora que trabaja con concreto, pueden utilizar aditivos sper fluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados. MEZCLADO Los 5 componentes bsicos del concreto son el agua, agregado grueso o piedra, cemento, agregado fino o arena, y aditivo, todos estos elementos se vacan en este orden en la mezcladora. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

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TRABAJABILIDAD La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales slidos cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar. CONSOLIDACIN La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar de pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una canti dad menor de agua y de cemento sea necesaria.

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Con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios del vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones. HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o ms del peso del cemento Portland y son: el silicato triclcico, el silicato diclcico, el aluminato triclcico y el ferro aluminio tetraclcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual.

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El

dimetro

promedio

de

una

partcula

de

cemento

tpica

es

de

aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo de cemento Portland tienen un rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es con mucho el componente cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado, endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio, es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y silice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2, el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte solida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
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Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. Aun entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es

aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede en estructuras masivas, tales como presas, producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 libera un poco ms de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemento Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad determinar el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland.

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Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. CONCRETO ENDURECIDO Curado hmedo El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar. VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas.

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El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo el concreto se contrae al secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y el ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse. Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto.

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El tamao y la forma de un miembro de concreto mantienen una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de gran rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con reas superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad. PESO UNITARIO El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura.
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Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones. RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro es provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo, en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo.
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1.- El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido. 2.- El concreto con una relacin Agua Cemento baja es ms durable que el concreto con una relacin Agua Cemento alta. 3.Un periodo de secado de los agregados antes de la exposicin a la

congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido, pero no beneficia de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals". PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles.

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La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (lquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por

congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del grado de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg.

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Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar el disco de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a travs de si mismo se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos, estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico. RESISTENCIA AL DESGASTE Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por lo tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin.

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Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia a la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada con llana de metal resiste ms el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM C418 y C944). ESTABILIDAD VOLUMTRICA El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad, en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproxim adamente 0.01% hasta 0.08%. En el concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua.

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La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo. CONTROL DE AGRIETAMIENTO Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predeterminen y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por el secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos.
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pueden

causar

agrietamientos,

especialmente

en

edades

Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido en el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos en otra estructura y le permiten tantos movimientos horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ltimas. AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto.
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Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete das iguales al menos del 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el

tiempo de fraguado y la resistencia de el concreto, si no tambin pueden ser causa de eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga ms de 2,000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado. CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones lcali - agregado graves. CLORUROS La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto.
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Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados, cemento, y agua o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin. El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento. Concreto pre esforzado Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio. 0.06 % 0.15% 1.0%

Otras construcciones de concreto reforzado SULFATOS

0.30 %

El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se ha empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.

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OTRAS SALES COMUNES Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara vez se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto. En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones de sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm. SALES DE HIERRO Las aguas freticas naturales rara vez contienen ms de 20 a 30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina cidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia. DIVERSAS SALES INORGNICAS Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las ms activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes.
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AGUA DE MAR Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua. AGUAS CIDAS En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible. AGUAS ALCALINAS Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.
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AGUAS DE ENJUAGUE La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales prohben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras. AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%. AGUAS NEGRAS Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia. IMPUREZAS ORGNICAS Las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales pueden tener efectos en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

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AZCAR Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango vara respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSIN Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes de ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.

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AGREGADO PARA CONCRETO Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que vara dentro de los lmites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escasean agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, lim pias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia a la pasta del cemento.
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Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. GRANULOMETRA La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre de aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 136 para agregados finos tienen aberturas que varan desde la malla No. 200(74 micras) hasta la malla No.4 (4.76 mm). Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los quince nmeros de tamao de la ASTM C 136, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto.

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GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
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El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado, entre mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo de mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas.
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AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacios en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, norm almente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra contina. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras.

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Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena

consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua cemento. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares. PESO VOLUMTRICO Y VACIOS El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.

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PESO ESPECFICO El peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el agregado.

ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO NORMAL El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin ms prctica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que satisfaga los requisitos de

comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto bien proporcionada deber poseer las propiedades siguientes: 1): En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable. 2): En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentacin uniforme. 3): Economa.

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ELECCION DE LAS CARACTERISTICAS DE LA MEZCLA En base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposicin, al tamao y forma de lo miembros, y a las propiedades fsicas del concreto (tales como la resistencia), que se requieren para la estructura. RELACIN ENTRE LA RELACIN AGUA CEMENTO Y LA RESISTENCIA A pesar de ser una caracterstica importante, otras propiedades tales como la durabilidad, la permeabilidad, y la resistencia al desgaste pueden tener igual o mayor importancia. El concreto se vuelve ms resistente con el tiempo, siempre y cuando exista humedad disponible y se tenga una temperatura favorable. Por tanto, la resistencia a cualquier edad particular no es tanto funcin de la relacin agua cemento como lo es del grado de hidratacin que alcance el cemento. Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asocio principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos no experimenta clima invernal severo. La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa sometido durante su vida til. Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes que intervienen en el concreto y su correcta dosificacin.
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CAPITULO 1 Concreto en Clima Clido

1.1

DEFINICIN DE CLIMA CLIDO

El clima clido puede ser definido como cualquier perodo de alta temperatura, en el cual se necesita tomar precauciones especiales para asegurar una adecuada manipulacin, vaciado, acabado, y curado del concreto. Los problemas del clima clido se encuentran con ms frecuencia en el verano, pero los factores climticos que lo acompaan, como vientos fuertes, baja humedad relativa y radiacin solar pueden ocurrir en cualquier momento, especialmente en climas ridos o tropicales. Las condiciones del clima clido pueden producir una alta tasa de evaporacin de la humedad en la superficie del concreto y un corto tiempo de manejabilidad del mismo, entre otros problemas. Generalmente, una alta humedad relativa tiende a reducir los efectos que producen las temperaturas elevadas.

El clima clido es definido por el Comit 305 (Hot Weather Concreting) del ACI como una combinacin de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormign en estado fresco o endurecido, mediante la aceleracin de la velocidad de prdida de humedad y la velocidad de hidratacin del cemento. Dichas condiciones se citan a continuacin:

1. Alta temperatura ambiental 2. Alta temperatura del hormign 3. Baja humedad relativa 4. Velocidad del viento 5. Radiacin solar

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1.2 PROBLEMAS POTENCIALES

Los problemas potenciales del clima caluroso pueden ocurrir en cualquier momento del ao en climas tropicales o ridos y ocurren generalmente durante el verano en otros climas. Los problemas asociados con el concreto recin mezclado vaciado durante climas calurosos incluyen el incremento de: Demanda de agua Velocidad de prdida de asentamiento Tendencia a remezclar Velocidad de fraguado Dificultad en el manejo vaciado, compactacin y acabado Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plstico Cantidad de aditivo inclusor de aire requerido Necesidad de curado temprano .

El clima clido puede incrementar lo siguiente en el concreto endurecido: Retraccin por secado y agrietamiento trmico diferencial Permeabilidad y reducir: Resistencia compresin y a flexin Durabilidad Permeabilidad Uniformidad de la apariencia superficial

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1.3 LA IMPORTANCIA DE TENER EN CUENTA EL CLIMA CALIDO

Es importante tomar en cuenta el clima clido al planificar proyectos de vaciado de concreto, debido a los efectos potenciales que se producen en la mezcla fresca y recin colocada. Las altas temperaturas Arriba de 32C causan, por si solas, incrementos de la demanda de agua en la mezcla, por lo que se elevar la relacin agua/cemento dando como resultado una mezcla de ms baja resistencia. Estas temperaturas, a su vez, tienden a acelerar la prdida de asentamiento y pueden provocar disminucin del aire incorporado. Adicionalmente, estas elevadas temperaturas influyen en el tiempo de manejabilidad del concreto: la mezcla fraguar ms rpido, lo cual producir una aceleracin en el proceso de acabado. El concreto que es curado, a edad temprana, en altas temperaturas, no ser tan resistente a los 28 das como el mismo concreto curado a temperaturas ubicadas en el rango de los 70 F (20 C). Las temperaturas elevadas, una alta velocidad del viento y una baja humedad relativa, pueden afectar al concreto fresco de dos formas importantes: el acelerado ritmo de evaporacin puede inducir a una temprana fisuracin por retraccin plstica o retraccin por secado, este ritmo de evaporacin puede tambin, eliminar el agua de la superficie, la cual es necesaria para la hidratacin del concreto. Esto se puede evitar si se emplean mtodos adecuados al momento de realizar el curado. El agrietamiento trmico puede producirse por una rpida disminucin en la temperatura del concreto, tal es el caso de las losas o paredes de concreto, que son vaciadas en un da clido, seguido por una noche fra. Una alta temperatura ocasiona, tambin, una aceleracin en la hidratacin del cemento, lo cual contribuye a un potencial agrietamiento trmico en estructuras masivas de concreto.

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1.4 LA IMPORTANCIA DE SABER VACIAR EL CONCRETO EN CLIMA CLIDO

Las claves para un vaciado de concreto exitoso, cuando nos encontramos en clima clido son: 1. Reconocer los factores que afectan el concreto. 2. Planificar para reducir al mximo sus efectos. Utilice las recomendaciones locales, que ya han sido probadas con el fin de ajustar las proporciones del concreto, tales como, el empleo de aditivos reductores de agua y aditivos retardantes. Modifique la mezcla para disminuir el calor que se ha generado por la hidratacin del cemento, por ejemplo, mediante el uso de un cemento tipo II, de moderado calor de hidratacin conforme con la ASTM y la utilizacin de puzolanas y escorias que pueden reducir los problemas potenciales con un concreto de alta temperatura. Es esencial planificar para evitar demoras al momento de la entrega, el vaciado y el acabado. Los camiones mezcladores deben estar listos para descargar inmediatamente, y es necesario tener disponible el personal adecuado para colocar y manipular el concreto. De ser posible, las entregas deben programarse evitando la parte ms clida del da. El comprador, puede descartar los lmites mximos de temperatura del concreto, si la condicin del mismo es la adecuada para el vaciado, y no es necesario una excesiva adicin de agua. (La adicin de agua en la mayora de los casos no es recomendable, as sea en pequeas cantidades).

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En el caso de trabajar con condiciones extremas de temperatura o con concreto masivo, la temperatura del mismo puede reducirse con la utilizacin de agua, previamente enfriada, o hielo, el cual sustituir parte del agua de la mezcla. El productor de concreto puede utilizar otras medidas, tales como la aspersin de agua y la colocacin a la sombra de los agregados, antes de realizarse el mezclado, para ayudar a disminuir la temperatura del concreto. Si se obtienen predicciones de fuertes vientos y baja humedad relativa, pueden ser necesarias barreras contra el viento, pantallas contra el sol, aspersin fina del agua (niebla), o retardantes de evaporacin, para evitar, de esta manera, la fisuracin por retraccin plstica en las losas.

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CAPITULO 2 Efectos del Clima en el Concreto

2.1 EFECTOS DEL CLIMA EN EL CONCRETO

La fabricacin de concreto con cemento Portland, en condiciones climticas extremas, ya sean de altas temperaturas o de bajas temperaturas, influye de manera directa en las caractersticas del concreto para cualquier etapa del mismo: amasado, transporte, puesta en obra, curado, as como en las propiedades fsicas y mecnicas. Ello constituye una preocupacin tanto para los fabricantes como para los usuarios de dichos concretos por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos tcnicos y econmicos.

El concreto fabricado en perodos estivales generalmente presenta resistencias menores que la resistencia promedio del ao y que las obtenidas en otras estaciones climticas. Este fenmeno es registrado a partir de los resultados arrojados por las probetas de control, con las cuales se mide la calidad en la produccin del concreto preparado. De igual forma, las causas de este efecto no son debidas a modificaciones en la calidad del cemento, ni de los ridos, ni de cualquier otro constituyente presente en el concreto.

En este sentido, existen algunos problemas especficos en relacin a la calidad del concreto preparado en climas clidos. Una alta temperatura ambiental tiene como consecuencia una mayor demanda de agua del concreto y un aumento en la temperatura de dicho concreto en estado fresco. Lo anterior, tiene como resultado un incremento en la velocidad de prdida de fluidez y en una ms rpida hidratacin del cemento, lo cual conduce a un aceleramiento en el fraguado y en una menor resistencia del concreto. Asimismo, esto implica la frecuente adicin de agua al concreto con el objeto de restablecer la trabajabilidad original.

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Como resultado de todo lo anterior, la temperatura ambiental alta puede afectar adversamente las propiedades mecnicas y de servicio del concreto endurecido.

Cuando el cemento Portland es mezclado con agua se libera calor, este calor es llamado calor de hidratacin, que es el resultado de la reaccin qumica exotrmica entre el cemento y el agua. El calor generado por la hidratacin del cemento incrementa la temperatura del concreto. El efecto conjunto de las condiciones trmicas ambientales y el calor de hidratacin del cemento en el hormign en climas clidos agrava las consecuencias perjudiciales sobre la resistencia mecnica final del concreto, principalmente la resistencia a compresin.

Paradjicamente, a pesar de lo antiguo del problema y tam bin de su importancia, no son muchas las investigaciones conocidas que hayan tratado una posible solucin.

De hecho, la mayora de los manuales de buena prctica se limitan a recomendar algunas actuaciones sobre los constituyentes del concreto reduciendo la temperatura de stos o evitando que las elevadas temperaturas veraniegas incidan en cualquiera de las etapas de fabricacin y puesta en obra del concreto. Cuando el concreto se mezcla, se transporta y se pone en obra bajo condiciones de elevada temperatura ambiental, alta radiacin solar, baja humedad relativa y viento apreciable, resulta esencial tomar en consideracin los efectos que estos factores climticos ejercen sobre las propiedades del concreto. Naturalmente, para minimizar o incluso eliminar la incidencia negativa que todos estos factores pueden producir en las prestaciones del material, es razonable pensar en la necesidad de conocer y comprender la forma en que estos actan.
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Figura 1 Evolucin de la temperatura y resistencia a lo largo de un ao (fc = 30 Mpa)

La mayor velocidad de liberacin de calor ocurre dentro de las primeras 24 horas y una gran cantidad de calor se desarrolla durante los primeros 3 das. Los procesos qumicos asociados al endurecimiento del concreto en los primeros das despus del curado estn acompaados por cambios trmicos significativos debido a que la hidratacin del cemento es altamente exotrmica y es una reaccin activada trmicamente. Otro factor de importancia y que incide directamente sobre los resultados estadsticos de resistencia a compresin del concreto fabricado industrialmente es debido a los mtodos de control de calidad utilizados tradicionalmente. En este sentido, el control del concreto a travs de probetas de ensayo se hace mucho ms complicado en tiempo caluroso. Las condiciones atmosfricas reinantes (elevadas temperaturas, bajas humedades relativas y vientos secos) son mucho ms perjudiciales para las probetas por su pequeo tamao.

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El hecho de dejar por tanto las probetas enmoldadas directamente expuestas a la accin del viento o del sol introducir importantes variaciones en sus caractersticas, y har que los resultados obtenidos con ellas no sean en absoluto representativos. En tiempo caluroso habr que aumentar la frecuencia de ensayo de propiedades tales como la consistencia, la temperatura del concreto o el principio y final de fraguado, pues se van a ver muy influidas por las condiciones atmosfricas.

2.1.1 EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO

a) Incremento en el requerimiento de agua. b) Prdida rpida de revenimiento y tendencia a aadir agua en el lugar de la obra. c) Tendencia a fraguar rpidamente, dificultando el manejo, el acabado, el curado y aumento en la posibilidad de la formacin de juntas fras. d) Tendencia al agrietamiento plstico. e) Dificultad para controlar el contenido de aire incluido.

2.1.2 EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

a) Reduccin de la resistencia por el alto requerimiento de agua b) Tendencias a la contraccin por secado y el agrietamiento trmico diferencial. c) Reduccin de la durabilidad.

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CAPITULO 3 Temperatura del Concreto y de los Materiales

3.1 TEMPERATURA DEL CONCRETO

La temperatura del concreto al momento del mezclado es influenciada por la temperatura, calor especfico y cantidad de sus ingredientes. La temperatura aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la siguiente ecuacin:

Donde: Ti= temperatura inicial del hormign (C) Ta = temperatura de los ridos (C) Wa = dosificacin total de los ridos (kg/m3) Tc = temperatura del cemento (C) Wc = dosificacin total de cemento (kg/m3) Tw = temperatura del agua de amasado (C) Ww = dosificacin total de agua de amasado (kg/m3) La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 C (1 F) incrementando: Temperatura del cemento 4 C (8 F) Temperatura del agua 2 C (4 F) (ver figura 3) Temperatura de los agregado 1 C (2 F)

El valor de 0,22 es la relacin aproximada entre el calor especfico de los constituyentes del hormign y el calor especfico del agua.

En realidad, la temperatura inicial del hormign ser un poco mayor que la calculada mediante esta ecuacin debido a la energa mecnica del proceso de amasado del hormign.

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Tambin se puede calcular la temperatura del concreto teniendo la temperatura de los agregados, agua y del cemento usando el nomograma de la figura 8 a partir de la temperatura de los ingredientes ya mencionados.

Figura 2 Nomograma de la Temperatura del concreto a partir de la temperatura de los ingredientes

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Las grietas debidas a la contraccin al secarse el concreto son funcin directa de la cantidad de agua de la mezcla. La magnitud potencial de la contraccin, relacionada con la cantidad de agua y de cemento, se muestra en la figura 7.

Figura 3 Relacin entre la contraccin y el contenido de agua

En el concreto plstico, las grietas debidas a la contraccin generalmente estn asociadas al alto rango de evaporacin que se tiene cuando la temperatura del concreto es elevada, o cuando el viento sopla fuerte o la humedad ambiente es baja.

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Cuando el rango de evaporacin se acerque a 1.0 kg/m2 por hora (0.2 libras/pie2 por hora), se deben tomar precauciones para impedir que aumente dicha evaporacin. Las precauciones que deben tenerse son:

a) Humedecer el piso y las cimbras que van a recibir el concreto.

b) Tratar de que la temperatura del concreto sea la menor posible en el momento de colocarse.

c) Colocar mamparas contra el viento y pantallas paradas a la mezcla recin colocada.

d) Reducir el tiempo entre la colocacin del concreto y el momento en que se empieza a curarlo.

e) Mantener hmeda la superficie expuesta del concreto por medio de riegos de agua.

f) Siempre que sea posible, trabajar el concreto despus de la puesta del sol y hasta antes de que comience a levantarse, para evitar las horas de ms calor.

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El rango de evaporacin puede calcularse con las grficas de la Figura 2, que muestra la relacin entre la temperatura del concreto y del aire, la humedad relativa y la velocidad del viento con la evaporacin del agua de la superficie del concreto.

Figura 4 Efecto de la temperatura del concreto y del aire, la humedad relativa y la velocidad del viento en la velocidad de la evaporacin de la humedad superficial de concreto

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3.2 LMITE DE LA TEMPERATURA DEL CONCRETO

El control del concreto en climas clidos tiene como principal objetivo mantener la mezcla tan fra como sea posible. En grandes masa de concreto o en pieza de dimensiones grandes, en cuyo caso la hidratacin del cemento debe ser de 16C, o menor, en el momento de colocarse. Para otro tipo de estructuras, se mantiene la mezcla a una temperatura lmite mxima de 32C.

Temperatura del concreto (C) 41 38 35 32 29 27 24

Humedad relativa % 90 80 70 60 50 40 30

Tabla 1 Temperaturas del concreto para diversas humedades relativas

En la Tabla 1 se muestran las temperaturas del concreto que pueden ser crticas para la contraccin plstica a diferentes humedades relativas. Estos valores representan el lmite para que la rapidez de evaporacin de la mezcla no sobrepase el valor de 1.0 kg/m2/hora, suponiendo una velocidad del viento de 16.0 km/hora y una diferencia de temperatura entre el concreto y el aire de 6 C.

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3.3 TEMPERATURA DE OTROS MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO

De todos los materiales para fabricar concreto, el agua es el ms fcil de enfriar. Usando hielo como parte del agua de mezcla le ayudar a reducir la temperatura del concreto. La cantidad de hielo usado deber incluirse como parte del agua de mezcla y no deber exceder la relacin agua/ material cementicio. Las siguientes medidas le ayudarn a controlar la temperatura al momento del bacheo o durante el proceso de hidratacin: Salpicar o rociar los agregados Almacenar los agregados en un lugar sombreado Uso de nitrgeno lquido Uso de cemento con cenizas volantes / escoria Uso de aditivos para controlar el fraguado POZZOLITH, POLYHEED, RHEOBUILD, DELVO Estabilizar Uso de un reductor de evaporacin CONFILM

El uso de cementos de fraguado lento mejorar las caractersticas de manejo del concreto en clima clido. La hidratacin del cemento causa un incremento de temperatura de 5 a 8 C (10 a 15 F) por 45 kg (100 lbs.) de cemento. El incremento en la temperatura del concreto debido a la hidratacin del cemento es directamente proporcional a su contenido de cemento.

Las cenizas volantes y otras puzolanas y la escoria granulada se utilizan como reemplazos parciales del cemento Portland y disminuyen la velocidad de fraguado y desarrollo de resistencias del concreto, ambas caractersticas positivas en el vaciado de concreto en climas clidos.

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El concreto debe vaciarse en un mismo lugar y en capas de poco espesor para permitir la vibracin adecuada; utilice rompevientos, cure y proteja de la prdida de humedad; vace a horas cuando se pueda evitar el calor del da.

La

temperatura alta del agua contribuye a aumentar la temperatura del

concreto, y a medida que sta aumenta se incrementa la demanda de agua para mantener la misma consistencia. Si se agrega agua sin ajustar las proporciones de los otros ingredientes, se afectan adversamente las cualidades del concreto, principalmente la resistencia.

La figura ilustra, por un lado, la relacin entre el aumento de temperatura del concreto y la prdida de revenimiento del mismo; y por otro lado, el porciento de agua que se requiere para aumentar el revenimiento a diferentes temperaturas.

Figura 5 Cambio en la cantidad de agua por pulgada de cambio en el revenimiento

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La figura 3 muestra la relacin entre la temperatura del concreto fresco y el aumento de la cantidad de agua necesaria para mantener la misma consistencia. La grfica corresponde a una mezcla de prueba de 7.5 cm de revenimiento.

Figura 6 Efecto de la Temperatura de la mezcla del concreto en el requerimiento de agua

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La temperatura del

agua es ms fcil de controlar. Se deber enfriarla y

mantenerla fra, tomando medidas tales como:

a) Protegiendo del sol los tubos de conduccin del agua que se va a emplear en la mezcla, as como los tanques de almacenamiento y los camiones pipa. b) Empleando medios de refrigeracin o hielo triturado como parte del agua de la mezcla.

La figura 4 ilustra la posible reduccin de la temperatura del concreto cuando se reemplaza por hielo triturado parte del agua de la mezcla.

Figura 7 Efecto del agua de mezcla fra en la temperatura del concreto

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El control de la temperatura del concreto a travs de la temperatura de los agregados se har en el momento de mezclar los ingredientes. Es la temperatura de los agregados la que ms influencia tiene en la temperatura del concreto, por su misma naturaleza y por la porcin que representa la cantidad de material; al reducir la temperatura de los agregados se logra la mayor reduccin de la temperatura del concreto, ya que los agregados representan de 60 a 80% del peso del concreto.

La figura muestra la relacin entre la temperatura de los agregados y del agua con la temperatura del concreto recin elaborado. Puede notarse que esta depende primordialmente de la temperatura de los agregados.

Figura 8 Relacin entre la temperatura de los agregados y del agua con la temperatura del concreto recin elaborado
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3.4 CURADO DEL CONCRETO

Curar es mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorio en el concreto durante sus etapas tempranas para el desarrollo de las propiedades deseadas. El periodo de curado mnimo recomendado es de 7 das. El curado inadecuado puede causar agrietamientos por contraccin plsticas y afectar el desarrollo de resistencias y durabilidad. Los concretos mezclados, colocados y curados a altas temperaturas desarrollaran ms alta resistencia en los primeros das, que los concretos trabajados a temperatura normal. Pero a partir de los 28 das de edad, generalmente la resistencia es menor (Figura 5). Si el concreto no se cura lo suficiente y la temperatura de colocacin es alta, la hidratacin del cemento es incompleta y la resistencia se reduce.

Figura 9 Efecto del curado en la resistencia a compresin del concreto

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3.4.1 MTODOS DE CURADO DEL CONCRETO

Los mtodos de curado incluyen: 1.- Curado por humedad (inmersin, rociado continuo y ligera pulverizacin. 2.- Cubiertas mojadas (arpillera mojada, etc.) 3.- Papel impermeable y laminas de platico (hojas blancas de curado) 4.- Membranas de curado

La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del concreto pueden obtenerse en climas clido por medio del uso de las siguientes tcnicas: Uso de ingredientes fros para el concreto Evitar el mezclado prolongo de los materiales para el concreto Proteccin de materiales y equipo contra el calor Buena planeacin (planear los vaciados en climas clidos)

Figura 10 Temperatura del curado

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Las dificultades con el clima clido son causadas principalmente por las altas temperaturas del concreto y la evaporacin rpida del agua del concreto. Estas condiciones afectan negativamente la calidad del concreto ya que se acelera la velocidad del fraguado, se reduce la resistencia y pueden ocurrir los agrietamientos en el estado plstico o endurecido. El curado es mas critico y la inclusin de aire es mas difcil de alcanzar en climas clidos, los especmenes para ensayes de resistencia en obra se afecta de la misma manera que el concreto colocado. Si se siguen todas las precauciones y recomendaciones del ACI 305R, se lograra un vaciado de concreto exitoso en climas clidos.

Figura 11 Curado del concreto

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CAPITULO 4 Soluciones para minimizar los efectos perjudiciales de las condiciones meteorolgicas sobre la Resistencia del Concreto

4.1 SOLUCIONES PARA MINIMIZAR LOS EFECTOS PERJUDICIALES DE LAS CONDICIONES METEOROLGICAS SOBRE LA RESISTENCIA DEL CONCRETO

Por otro lado, existen muchas metodologas de actuacin para minimizar los efectos perjudiciales de las condiciones meteorolgicas sobre la resistencia del concreto. Entre stas posibles soluciones podemos citar las siguientes: 1.- Actuaciones sobre los ridos.- el mayor volumen del concreto lo constituyen los ridos. Si se consigue una reduccin de temperatura de los mismos, disminuira de forma muy significativa la temperatura del concreto. Sin embargo debido al calor especfico de los ridos, el cual es del orden de 0,22 aproximadamente respecto al del agua, requiere de ms tiempo y de ms recursos energticos que por ejemplo, el agua.

2.- Actuaciones sobre el agua de amasado.- la temperatura del agua tiene la ventaja de poder ser ms fcilmente controlada (calor especfico = 1), y a pesar de que se emplea en menores cantidades que los otros constituyentes, el uso de agua fra efectuar una moderada reduccin en la temperatura del concreto. Adems, siempre que sea permisible puede agregarse hielo como reemplazo del agua de amasado.

3.- Actuaciones sobre los aditivos.- los aditivos principalmente actan sobre el cemento retrasando el fraguado (retardadores) y reduciendo la cantidad del agua (plastificantes), asimismo evitan una elevada reaccin exotrmica de hidratacin durante el fraguado. Los aditivos retardadores, retardarn el fraguado y reducirn la necesidad de agua, compensando parcialmente los efectos del tiempo caluroso sobre la manejabilidad, fisuracin, tiempo de fraguado y demanda adicional de agua.

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Los aditivos plastificantes disminuyen la tensin interfacial en el contacto grano de cemento-agua lo que provocar el mojado de los granos. La recomendacin habitual es aumentar la cantidad de aditivo poli funcional en un 1 por mil en el verano (respecto a la dosificacin estndar usada durante las estaciones de primavera y otoo). 4.- Actuaciones sobre la dosificacin del cemento.- es recomendable no utilizar cementos de rpido endurecimiento y s utilizar cementos de moderado calor de hidratacin. Asimismo es comn, junto con el aditivo, sobredosificar la cantidad de cemento para de sta forma compensar la resistencia prdida debido a los ya mencionados efectos perjudiciales de las condiciones climatolgicas, sin embargo, esto tiene como consecuencia un aumento en los costes del concreto . 5.- Actuaciones sobre el curado.- el curado es probablemente la etapa ms crtica del concreto para las posteriores propiedades fsicas y mecnicas. Un buen curado asegura en gran medida la garanta de las prestaciones que tendr el concreto. El control de este aspecto, sin embargo, no est al alcance del fabricante del hormign sino del ejecutor de la obra.

Actuaciones sobre los procesos de produccin, logsticos y de construccin deben estudiarse las secuencias de adicin de los materiales para la produccin del concreto de tal forma que durante el amasado inicial los ridos absorban la menor cantidad posible de agua de amasado, asimismo adicionar los aditivos en la etapa de amasado en la cual tengan un mejor efecto. Por otro lado, durante el trayecto de la planta a la obra, el concreto deber ser agitado dentro del camin a las mnimas revoluciones posibles.

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Por ltimo en el aspecto constructivo es recomendable enfriar los moldes y encofrados en los cuales se colocar el concreto, programar los hormigonados de tal forma que durante la etapa de fraguado y endurecimiento inicial, la temperatura vaya en tendencia descendiente o tenga temperaturas menores de las consideradas crticas.

Tambin se pueden implementar otro tipo de procedimientos como pantallas protectoras del viento, utilizar rociadores de niebla para elevar la humedad y disminuir la temperatura, etc. Despus de analizar todas estas posibles

actuaciones desde muy distintos puntos de vista, se observa que no existe ninguna metodologa estricta que evite los efectos perjudiciales de la temperatura sobre el concreto. De hecho las causas de este fenmeno an no son totalmente entendidas o identificadas por lo que no existe ninguna solucin que evite completamente este problema. De igual forma las actuaciones antes referidas no evitan el problema sino que solo minimizan los efectos que se producen.

Tomando como punto de partida dichas metodologas de actuacin y cuya implementacin est al alcance de los productores de concreto preparado, podemos citar las siguientes:

a) Actuaciones sobre la dosificacin del cemento b) Actuaciones sobre el agua de amasado c) Actuaciones sobre los aditivos d) Actuaciones sobre los ridos e) Actuaciones sobre los procesos de produccin y logsticos

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CAPITULO 5 Manejo del Concreto A Temperaturas Altas

5.1 MANEJO DEL CONCRETO A TEMPERTAURAS ALTAS

A mayor temperatura del concreto, mayor velocidad en el proceso de endurecimiento, mayor evaporacin del agua de la mezcla y por consiguiente menor resistencia. La temperatura ideal del concreto durante el colado debe fluctuar entre los 17C y 20C. Un colado realizado a ms de 32C requiere de mayores cuidados durante el proceso. Para mantener los rangos de temperatura ptimos en el concreto durante el colado y los cuidados posteriores se deben considerar las siguientes recomendaciones:

Utilizar agua fra para la mezcla. En algunos casos es aceptable utilizarla de manera combinada agua fra sin congelar y agua en forma de hielo

escarchado, con la condicin de no colar si el hielo no se ha descongelado an.

Si es necesario se deben enfriar los agregados mediante el suministro de agua refrigerada por aspersin o inmersin.

Evitar exponer directamente los insumos para la fabricacin del concreto a los rayos solares.

Si la temperatura ambiental es muy elevada se recomienda programar el colado en horario nocturno.

Usar aditivos retardantes del fraguado que disminuyen el efecto acelerante de la temperatura alta y la necesidad de agua adicional para la mezcla.

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 Antes de colar es recomendable rociar agua refrigerada, o en su defecto fresca, sobre la superficie de contacto de la cimbra, el acero de refuerzo y la plantilla.

El colado debe efectuarse lo ms rpido posible para evitar los efectos de una disminucin del revenimiento.

Evitar un proceso de mezclado prolongado ya que este clima propicia un endurecimiento inicial rpido. No usar aditivos acelerantes. Proteger el concreto recin colado contra la evaporacin, e iniciar el proceso de curado tan pronto como sea posible.

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CAPITULO 6 Pruebas e Inspeccin

6.1 PRUEBAS E INSPECCIN

Las muestras de concreto se obtienen inmediatamente despus de elaborar o recibir el concreto fresco; la preparacin de los especmenes y la realizacin de las pruebas se harn sin interrupcin. La alta temperatura, la humedad relativa baja y los fuertes vientos perjudican especialmente los pequeos volmenes de concreto que se emplean en las muestras.

Las pruebas de revenimiento y de contenido de aire se deben efectuar con mayor frecuencia que en clima normal. En algunos casos se necesitan efectuar pruebas adiciones tales como temperatura de los materiales y del concreto, tiempos de fraguado inicial y final. Las muestras para probar la resistencia se protegen y curan con especial cuidado, mantenindolas a temperatura y humedad uniforme.

Para lograrlo se cubren con pao o yute hmedo, con arena hmeda y se protege de los rayos directos del sol. Los especmenes empleados como base de aceptacin del concreto premezclado se deben proteger contra la prdida de humedad y el aumento de temperatura. A la edad de un da se traslada al laboratorio en donde se curan en condiciones estndar. Durante el traslado se manejan con el mayor cuidado posible. Cuando se estime conveniente, se preparan especmenes adicionales para determinar el tiempo de retiro de las cimbras y los puntales, y el tiempo en el cual la estructura puede ponerse en servicio. Estos especmenes se curan en el lugar de la obra, tan cerca como sea posible y bajo las mismas condiciones que la estructura.

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La inspeccin del trabajo del concreto en climas clidos esta enfocado a verificar que se cumplan los requisitos aqu especificados, en adicin a los que se establece para condiciones normales. Una inspeccin competente se anticipa al trabajo para sealar la necesidad de humedecer las formas y las bases de los pavimentos, usar hielo como parte del agua de la mezcla, proteger el concreto recin colocado de los rayos del sol y del viento, y reducir al mnimo los retrasos en la colocacin y el curado. Se debe llevar el control, a intervalos frecuentes, de las condiciones siguientes:

a) Temperatura del concreto antes y despus de colocarlo. b) Temperatura y velocidad del aire. c) Condiciones generales del clima, como bruma, niebla, humedad relativa, tiempo despejado. d) Prdida de revenimiento. e) Agua que se agrega cuando se recibe el concreto premezclado. f) Tiempo de mezclar. g) Tiempo y manera de curar el concreto. h) Observaciones acerca de la apariencia del concreto cuando se recibe o elabora y despus de colocarlo.

Todas estas observaciones se relacionarn con el avance del trabajo y las partes de la estructura que se estn trabajando para poder identificarlas posteriormente.

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6.2 PRUEBAS DE LABORATORIO 6.2.1 PRUEBA DE TEMPERATURA

a) Temperatura La temperatura es uno de los factores ms importantes que influyen en la calidad, tiempo de fraguado y resistencia del concreto. Sin el control de la temperatura del concreto, predecir su comportamiento es muy difcil, si no imposible.

Un concreto con una temperatura inicial alta, probablemente tendr una resistencia superior a lo normal a edades tempranas y ms baja de lo normal a edades tardas. La calidad final del concreto probablemente se ver tambin disminuida.

Por el contrario, el concreto colado y curado a temperaturas bajas desarrollar su resistencia a una tasa ms lenta, pero finalmente tendr una resistencia ms alta y ser de mayor calidad. La temperatura del concreto se usa para indicar el tipo de curado y proteccin que se necesitar, as como el lapso de tiempo en que deben mantenerse el curado y la proteccin.

Al controlar la temperatura del concreto dentro de los lmites aceptables se podrn evitar problemas tanto inmediatos como futuros. Cuando hay que evaluar diferentes tipos de concreto, la temperatura de las mezclas de cada concreto debe ser tan idntica como sea posible. La temperatura del concreto afecta el comportamiento de los aditivos qumicos, los aditivos inclusores de aire, los materiales puzolnicos y otros tipos de aditivos y adicionantes.

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b) Control de la Temperatura del Concreto

A continuacin se muestran los paso a seguir en la medicin de la Temperatura del Concreto recin mezclado.

De acuerdo a la Norma ASTM C 1064 Medicin de temperatura del concreto con cemento hidrulico recin mezclado.

Figura 12 Vaciado del concreto para prueba de la temperatura

1.- Coloque el dispositivo para medir la temperatura en el concreto de modo que la porcin sensible est sumergida al menos 3 pulgadas [75 mm]. Herramientas: Termmetro bimetlico de al menos 0,5 C de exactitud Carretilla Pala o cucharn

2.- Presione suavemente el concreto alrededor del dispositivo para medir la temperatura de modo que la temperatura del aire ambiente (afuera) no influya en la temperatura medida.

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Figura 13 Medicin de la temperatura del concreto fresco

Coloque el termmetro bimetlico de tal forma que el vstago est sumergido un mnimo de 3 pulgadas en la muestra de concreto fresco, debes asegurarte que el vstago se cubra con 3 pulgadas de concreto alrededor de l en cualquier direccin. Calibracin del aparato medidor de temperatura: Debe calibrarse anualmente o cuando se tenga duda de lo obtenido, la calibracin debe hacerse comparando las lecturas de temperatura en el aparato medidor de temperatura a dos temperaturas con una diferencia mnima de 30F. La calibracin de los aparatos debe hacerse por inmersin en aceite u otro lquido adecuado de densidad uniforme.
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 Precauciones: la temperatura del lquido constante durante el periodo de prueba. Mantener tanto el aparato medidor de temperatura como el medidor de referencia sumergidos en el lquido al menos durante 5 minutos antes de leer las temperaturas. Revolver el lquido continuamente para mantener una temperatura uniforme. Golpear suavemente termmetros que contengan lquido para evitar que ste se adhiera al cristal si la temperatura se va reduciendo. Si se especifica una temperatura lmite se debe calibrar el aparato medidor de temperatura a + 50F de la temperatura lmite especificada

Figura 14 Termmetro 3.- Deje el dispositivo para medir la temperatura del concreto por un mnimo de 2 minutos, o hasta que la lectura se estabilice.

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4.- Lea y registre la temperatura del concreto fresco al 1 F [0.5 C] ms prximo mientras que el dispositivo para medir la temperatura est en el concreto.

5.- Complete la medicin de la temperatura cinco minutos despus de obtener la muestra de concreto. De este modo es como se lleva el control de la Temperatura del Concreto Premezclado en condiciones extremas tanto en climas fros y climas clidos.

Figura 15 Control de la temperatura del concreto

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6.2.2 PRUEBA DE REVENIMIENTO

a) Revenimiento El revenimiento es, hasta ahora, la propiedad del concreto con que se busca correlacionar la facilidad de colocacin del material y la correcta consolidacin en la estructura; sin embargo, esta caracterstica no ha garantizado la homogeneidad y la consolidacin del concreto en la estructura debido a que en el proceso de colocacin interviene la mano de obra. Una de las caractersticas del concreto fresco antes de fraguarse es la trabajabilidad, que se considera como el ndice que expresa su aptitud para la aplicacin, y su calidad y homogeneidad despus del fraguado. La facilidad de aplicacin se define principalmente por la consistencia, que varia por la cantidad de agua que contiene el concreto. Esta consistencia se mide por la prueba de revenimiento. Por otra parte, para lograr una calidad homognea despus del fraguado, es necesario en el concreto plstico evitar que ocurra la separacin de los materiales. Esta propiedad se mide por la proporcin (dispersin/revenimiento) o por la observacin visual del concreto en el momento de la prueba de revenimiento. Mientras ms pequeo es el revenimiento, el concreto es ms homogneo, por lo que se considera mejor el concreto con menor revenimiento. Sin embargo la aplicacin se hace difcil cuando se trata de una pieza de tamao reducido. Por consiguiente el valor de revenimiento se establece de acuerdo al tamao de la pieza. Como el revenimiento se define por la cantidad de agua contenida, al medir este valor se puede saber la variacin de la calidad. La prueba es sencilla, y por esa razn se utiliza como una de las pruebas ms comunes del control de calidad del concreto mezclado.

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En trminos generales, cuando el revenimiento es grande, el concreto contiene mayor cantidad de agua por unidad de peso, por lo que reduce su resistencia a la compresin, mientras que el revenimiento reducido significa una menor cantidad de agua por unidad de peso, y por lo tanto aumenta la resistencia a la compresin. Es comn que se utilice el concreto con revenimiento de 18 cm para edificios y de 8 cm para otras obras civiles.

b) Objetivo de la Prueba La prueba de Revenimiento se realiza con la mezcla tentativa para definir la adecuada formulacin del concreto que satisfaga los requisitos establecidos o para ver si el concreto mezclado satisface los requisitos establecidos. La prueba se realiza para control de calidad en las plantas de concreto fresco y como inspeccin de entrada del concreto premezclado en las obras de construccin. El concreto que tiene un revenimiento extraoficialmente alto no solo es poco resistente a la compresin sino tambin muestra una segregacin muy grande de materiales, adems de una serie de desventajas, como el aumento de sangrado, la reduccin de impermeabilidad por la formacin de una membrana acuosa en la superficie inferior de los agregados y el incremento de la contraccin por secado.

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c) Mtodo de la Prueba 1.- Muestra Cuando se utilizan muestra elaboradas en el laboratorio, cada una de las mezclas debe de homogeneizarse. Cuando se realiza como una prueba para la inspeccin del concreto premezclado en una obra, se sacan tres muestras, a una distancia de tiempo igual, del material que sale del carro agitador, exceptuando la parte inicial y la final. El volumen recolectado ser de 20 litros, 5 litros ms del volumen necesario para la prueba. 2.- Aparatos necesarios para la Prueba a) Cono de Revenimiento: un cono de acero de 30 cm de altura, 10 cm de dimetro interior en la punta superior y de 20 cm de dimetro interior en la punta inferior con sujetadores y asas en los lugares apropiados, como se muestra en la figura 16.

Figura 16 Cono para la prueba de revenimiento

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b) Varilla compactadora redonda de acero de 16 mm de dimetro y 50 cm de largo, con punta semiesfrica (punta de bala) c) Placa impermeable: una placa cuadrada de acero de 60 cm de lado con un espesor de 10 mm o similar. d) Regla o escala para medir el revenimiento con divisiones mnimas de 0.5 cm 3.- Colocacin del Material Se coloca el concreto en tres capas, en volmenes iguales que equivale a la altura de 6 cm, 15 cm y 30 cm, desde la punta inferior del cono. La muestra de concreto se coloca en la forma ms homognea posible, evitando que se aloje en un lado, girando la punta de la pala a lo largo de la parte superior del cono, para evitar la separacin. Cuando se usan dos palas, debern utilizarse simultneamente desde la direccin opuesta. 4.- Compactacin Se deber compactar desde la parte perifrica hacia el centro, en forma espiral. Se varilla siguiendo la inclinacin del cono cerca de la pared lateral y verticalmente en la parte central. Cada capa se compacta 25 veces. 5.- Levantar el Cono Cuando se levanta el cono, no se debe levantar con la fuerza del brazo sino ponindose de pie con los brazos extendidos, para que el cono no se levante a un ritmo constante sin una variacin grande de velocidad.

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6.- Medicin El asentamiento vara segn el lugar de medicin, por lo que primero hay que observar cuidadosamente el estado del concreto despus de la prueba. Se mide la cresta asentada del cono, quitando los agregados gruesos cuando se encuentren algunos. En las siguientes figuras se sealan algunos casos tpic os del lugar de medicin. El revenimiento se mide con una aproximacin de 0.5 cm. d) Lo que hay que tomar en cuenta 1.- Puntos Importantes que hay que cuidar A) Cuando existe el riego de separacin en el material compactado con la varilla compactadora, se puede reducir el numero de varillazos al grado que no ocasionen la separacin. B) Cuando se varilla la primera capa, se debe tener cuidado para no golpear la placa impermeable, y cuando se varilla la segunda capa y la tercera, se debe introducir la varilla hasta la capa inmediatamente inferior. C) Cuando se levanta el cono, la persona que mide no debe subirse a la placa. Cuando la forma del concreto asentado es excntrica sobre el eje central del cono o es irregular por el desmoronamiento, se debe repetir la prueba utilizando una muestra diferente. D) El levantamiento del cono de asentamiento debe durar entre 3 y 7 segundos hasta llegar a una altura de 30 cm. E) Cuando se trata de concreto cuyo tamao mximo de agregado grueso es de 40 mm o mayor, la prueba debe realizarse despus de haber eliminado los agregados de 40 mm y de mayor tamao.
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Figura 17 Especificaciones para medir el revenimiento F) El Revenimiento del concreto vara con el tiempo despus del mezclado, por lo que es deseable medirlo lo ms rpidamente posible. Sobre todo, en el caso del concreto premezclado, el valor cambia por el tiempo de transporte de la planta al lugar de la obra y el revenimiento disminuye en verano, cuando se registran temperaturas altas durante el transporte.
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Figura 18 Varillado del concreto en el cono de revenimiento

Figura 19 Colocacin del concreto en el cono de revenimiento

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Figura 20 Medicin de revenimiento e) Recomendaciones 1) En el caso del concreto con alta revenimiento, el medir la expansin horizontal del concreto (valor de fluidez) puede servir como un criterio para juzgar su trabajabilidad. Cuando se presenta una gran expansin horizontal, el concreto tiende a separarse, cuando la expansin es reducida, significa que tiene una alta viscosidad. Cuando se trata de un concreto cuyo revenimiento es de unos 18 cm, esta expansin horizontal debe ser aproximadamente de 1.51.8 veces el valor del revenimiento, con lo que se considera como un concreto de buen desempeo. 2) Despus de la medicin del revenimiento, se puede determinar otras caractersticas del concreto, como la plasticidad, por medio de golpes dado a la parte exterior del concreto y por la observacin de la expansin del material.

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Cuando el concreto tiene un proporcionamiento apropiado y con buena trabajabilidad, con los golpes de la varilla se extiende sin mostrar separacin, mientras que en caso de un concreto con una dosificacin no apropiada se tiende a desmoronar en pedacitos o a separarse con la pasta que se extiende ms rpidamente. El revenimiento es la medida de la consistencia del concreto fresco en trminos de disminucin de altura. Para hacer la prueba se requiere un molde en forma de cono truncado de acero o de cualquier otro material no poroso ni absorbente (ver figura 8), un cucharn como el utilizado para la toma de muestras, una varilla del no. 5 (5/8) con punta semiesfrica, una charola metlica o de otro material no absorbente ni poroso y una cinta mtrica relativamente rgida. El procedimiento es el siguiente:

Se humedece el molde cnico trunco. Se coloca el molde sobre la charola sujetndolo firmemente con los pies y sobre los estribos del cono. Se llena el molde con capas iguales hasta completar tres partes. Cada capa de concreto se compacta por medio de la varilla haciendo 25 penetraciones de manera uniforme en toda la seccin del molde.

En la primera capa se introduce la varilla hasta tocar el fondo, sin abollarlo ni deformarlo y en las dos siguientes hasta penetrar 2 cm aproximadamente de la capa inferior anterior. La capa superior debe rebasar el borde del molde y enrasarse con la misma varilla al trmino de la compactacin. Se levanta el molde verticalmente y sin movimientos laterales ni torsionales; esta operacin debe tomar entre 3 y 7 segundos. Despus del llenado del molde hasta su retiro no debern pasar ms de 2.5 minutos. El molde se coloca a un lado del espcimen de concreto.

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 Inmediatamente se mide el revenimiento. Se coloca la varilla horizontalmente en la parte superior del molde y sobre el espcimen de concreto y se mide la distancia desde la parte inferior de sta, hasta el centro desplazado de la parte superior de la masa de concreto. Si alguna parte del concreto se desliza o se cae hacia un lado, se desecha la prueba y se efecta otra utilizando un concreto diferente pero de la misma muestra tomada originalmente. Si la segunda prueba presenta cada o deslizamiento del concreto es probable que se deba a que la mezcla no tiene la suficiente plasticidad y cohesividad en cuyo caso la prueba del revenimiento no se aplicar. El reporte de la prueba debe contener los siguientes datos:

Revenimiento obtenido en cm. Revenimiento de proyecto en cm. Tamao mximo del agregado. Identificacin y datos del concreto.

A continuacin se presenta informacin acerca de los revenimientos ms comunes y de sus respectivas tolerancias as como las caractersticas que posee un concreto de acuerdo a su revenimiento: Revenimiento (cm) 10 12 14 16 18 Caractersticas Poco trabajable y no bombeable Trabajable en grado medio y no bombeable Trabajable y no bombeable Trabajable y bombeable Muy trabajable y bombeable

Tabla 2 Caractersticas del concreto de acuerdo a su revenimiento

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Revenimiento nominal (cm) Menor de 5 De 5 a 10 Mayor de 10

tolerancia (cm) +/- 1.5 +/- 2.5 +/- 3.5

Tabla 3 Valor nominal del revenimiento y tolerancias

Conclusiones de la prueba

Si el revenimiento medido en la o las pruebas no es el requerido ni an aplicando las tolerancias respectivas, el concreto de donde se tom el muestreo debe desecharse pues no es aceptable para su colocacin. Si el revenimiento es menor al especificado o solicitado puede ser que el concreto haya iniciado el proceso de fraguado. Si el revenimiento es mayor, puede ser que la relacin agua/cemento se haya incrementado sin la debida autorizacin o control, lo cual afecta la resistencia. Es importante mencionar que la utilizacin de las pruebas antes mencionadas no es limitativa ni exclusiva de los concretos premezclados; desde luego son aplicables tambin al concreto hecho en obra.

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6.2.3 PRUEBA DE RESISTENCIA

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura. La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en mega pascales MPa en unidades SI.

Figura 21 Ensayo de cilindro sometido a compresin

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Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras

comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y ms. Por qu se determina la resistencia a la compresin? Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de ensaye de concreto en campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto.

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Figura 22 Aplicacin de carga al cilindro

Figura23 Ruptura de cilindro

Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estndar lo convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das. Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin: **El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c.

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** Ninguno de los ensayes de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 3.45 MPa, ni ser superi or en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa. Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Ver Baja resistencia de cilindros de concreto. Los registros

histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

Cmo realizar la prueba de resistencia del concreto Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
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Figura 24 Cilindros de Prueba El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa informacin en caso de desacuerdos. Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba. Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con cabeceo de azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
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 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms de 2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

Figura 25 Tamao mximo del Agregado en cilindro de concreto

Figura 26 Extremos alineados Con respecto a la perpendicular

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 Los cilindros se deben cent rar en la mquina de ensayo de compresin y cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.

Figura 27 Cilindro mal alineado

Figura 28 Ruptura en forma cnica

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 0.1 MPa. El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
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 La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida. El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deber ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros

sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio. Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13%

aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas. Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a c, evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba mal lograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor. Una prueba a los tres o siete das puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.

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 La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el ensaye del concreto deben estar certificados.

Figura 29 Personal certificado de laboratorio

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms pronto posible al productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

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CONCLUSIONES
Las altas Temperaturas causan por si solas, incrementos de la demanda de agua en la mezcla, por lo que se elevara la relacin agua/cemento, dando como resultado una mezcla de baja resistencia. Estas temperaturas a su vez tienden a acelerar la perdida de asentamiento y pueden provocar disminucin del aire incorporado. Adicionalmente, estas temperaturas elevadas, influyen en el tiempo de manejabilidad del concreto, la mezcla fragura ms rpido, lo cual producir una aceleracin en el proceso del acabado. La importancia de saber manejar, vaciar y controlar el concreto en climas clidos, es de suma importancia, sobre todo en zonas como Coatzacoalcos, donde la temperatura en verano alcanza hasta 40C., tener un control adecuado desde el uso de las mezclas, los aditivos, el transporte, el vaciado y las pruebas previas a la colocacin, nos llevaran a tener un concreto en optimas condiciones, lo cual evitara fracturas en su fraguado, la perdida de agua, etc. En este trabajo denominado Control de Concreto en Climas Clidos , se ha manejado siguiendo lo normado en el Instituto Americano del Concreto ACI 305 91R, especificando el uso del concreto en climas extremos, en este caso a temperaturas elevadas. Tambin se especifica el curado adecuado del mismo para mantener la humedad del concreto por varios mtodos, entre ellos las membranas de curado. Una de las recomendaciones para el Control del Concreto en Temperaturas Clidas, es el de agregar a la mezcla hielo frapeado, o en su caso instalar un sistema de agua de enfriamiento en la planta para realizar la mezcla, esto mantendr su temperatura idnea, desde la salida de la planta hasta la llegada al rea donde ser depositado, teniendo en cuenta que la temperatura mxima deber de ser de 32C, pero para grandes masas de concreto, o en piezas de dimensiones grandes, en cuyo caso la hidratacin del cemento debe de ser de 16C o menor en el momento de depositarse.

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