TEMA 8.- AJUSTES Y TOLERANCIAS DE FABRICACIN. GENERALIDADES. 8.1.- CONCEPTO DE AJUSTE.

Para que un elemento mecnico funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas que lo forman estn acopladas entre s, en condiciones bien determinadas. Por ejemplo, el conjunto representado en la figura adjunta, compuesto por las piezas que en la misma se sealan, ha de reunir en lo que se refiere al acoplamiento de las piezas entre s, las siguientes condiciones: a) Que el cojinete (2) y el (3) estn montados a presin en el soporte (1), es decir, que queden fijos con el soporte; b) Que el eje (4) gire libremente dentro de los cojinetes (2) y (3); adems sera necesario reglar la posicin de la arandela (5), para regular el juego axial (holgura axial) del eje (4). Para conseguir la condicin (a): "cojinete que entre a presin en el soporte", es necesario que el dimetro exterior d del cojinete sea ligeramente mayor que el dimetro D del agujero del soporte, tal como se ve en la figura adjunta, es decir: d>D llamndose aprieto a la diferencia de dimetros: d - D = aprieto Para conseguir la condicin (b): "eje girando libremente en los cojinetes", es necesario que el dimetro exterior del eje (4) sea ligeramente menor que el dimetro interior de los cojinetes (2) y (3). Por lo tanto, tal como se ve en la figura adjunta, d<D llamndose juego a la diferencia de dimetros: D - d = juego En general, a las caractersticas de juego o aprieto que presenta el conjunto formado por dos piezas que encaja una dentro de la otra, se llama AJUSTE. Por tanto:

El caso (a) se tratar de un ajuste FIJO. El caso (b) ser un ajuste MVIL.

8.2.- CLASES DE AJUSTE.

No todas las piezas cuyo montaje requiere un ajuste mvil han de tener el mismo juego. Cuanto mayor tenga que ser la precisin del acoplamiento, en general, menor ser el

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juego. As, vemos que para un acoplamiento de precisin, el juego es de milsimas, mientras que para un acoplamiento ordinario puede llegar a valer incluso dcimas de milmetro. Otro tanto se podra decir en cuanto al aprieto de los ajustes fijos.

8.3.- FORMA DE LOS AJUSTES.

Siendo los acoplamientos de piezas cilndricas los ms empleados, se generalizaron las denominaciones de:

Agujero para la pieza hembra que contiene. Eje para la pieza contenida.

sean o no cilndricas. En consecuencia, un ajuste puede estar formado por piezas cilndricas, cnicas, prismticas, en cola de milano, etc., tal como se observa en las figuras siguientes, pero siempre estar compuesto por dos piezas: EJE y AGUJERO.

8.4.- CONSTRUCCIN DE LAS PIEZAS DE UN ELEMENTO MECNICO.

La experiencia demuestra que no es posible construir una pieza cuyas cotas sean exactamente iguales a las cotas que seala el plano (figura adjunta). Esta imposibilidad de poder obtener una cota exacta, es debida a las causas siguientes:

Errores cometidos por el aparato de medida; Errores e incertidumbres debidas al operario; Errores debidos a deformaciones mecnicas; Errores debidos a dilataciones trmicas; Errores debidos a la falta de precisin de la mquina. Cuanto ms esmerada sea la fabricacin, empleando aparatos de medida y mquinas de ms precisin, temperatura ideal de 20C, etc., menor ser la diferencia entre las cotas reales de la pieza mecanizada y las del plano, pero de todas formas SIEMPRE SE COMETER UN PEQUEO ERROR en la obtencin de una cota determinada.

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8.4.1.- Errores originados por las distintas mquinas-herramientas.

A ttulo de orientacin, se da a continuacin la precisin que se puede obtener con algunas mquinas-herramientas de tamao reducido, siempre que, tanto stas como las herramientas empleadas estn en perfecto estado y efectuando una mecanizacin cuidadosa. Mquina mm.

1. Cepilladora.............................0.100 2. Fresadora...............................0.050 3. Torno paralelo........................0.020 4. Rectificadora..........................0.005 5. Rectificado preciso.................0.001 6. Superacabado........................0.0005 Por lo tanto se comprende que no es posible obtener una pieza en cepilladora con error menor de 100 micras sobre las cotas del plano, 50 micras en fresadora, etc. En consecuencia, si hay que construir, por ejemplo, por torneado un lote de piezas a un dimetro determinado, llamado DIMETRO NOMINAL, las cotas reales de las piezas mecanizadas estarn comprendidas dentro de una ZONA DE ERROR, tal como se ve en las figuras siguientes.

Resumiendo, en las cotas de toda pieza mecanizada hay que tolerar un error, cuya magnitud depende principalmente de la precisin de la mquina a utilizar y del esmero que se ponga en la ejecucin: aparato de medida, temperatura, categora del operario, etc. Este error se llama "TOLERANCIA DE FABRICACIN" o simplemente "TOLERANCIA". De forma inversa, si se desea obtener una pieza con una precisin dada (por ejemplo, cotas muy prximas a las indicadas en el plano), se fija de antemano el error mximo admisible (TOLERANCIA DE FABRICACIN) que se desea obtener y a la vista del mismo se elige la mquina apropiada para su elaboracin.

8.5.- POSICIN DE LA TOLERANCIA.

Una vez que se fija la magnitud de la torelancia (error mximo admitido en la construccin de la pieza), cabe preguntar: la cota real de la pieza a de permanecer inferior a la cota nominal? puede exceder de sta? la cota nominal ha de estar comprendida en esa zona de error o zona de tolerancia? En el supuesto de que se fije una tolerancia de 0.040 mm. para el eje de 25 mm. de dimetro de la figura adjunta, segn se fije la tolerancia en (+) o en (-) o en (), el dimetro real de la pieza podra estar comprendido entre los lmites siguientes: Posicin (a); tolerancia (+): Dimetro mximo = 25.040 mm. Dimetro mnimo = 25.000 mm. Posicin (b); tolerancia (-): Dimetro mximo = 25.000 mm. Dimetro mnimo = 24.960 mm. Posicin (c); tolerancia (): Dimetro mximo = 25.020 mm. Dimetro mnimo = 24.980 mm.

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Incluso podran adoptarse numerosas posiciones con tolerancia (), pero repartidas desigualmente a ambos lados de la lnea de referencia. Por lo tanto, a la tolerancia se le puede fijar una POSICIN, con lo cual se obtendran dimetros cuyas cotas, aun estando dentro de la tolerancia, tendran valores distintos. Esta posicin de la tolerancia, la determina la caracterstica de juego o aprieto que deba tener el ajuste. Ejemplo: si tenemos mecanizado un agujero a una cota determinada D y queremos ajustar en l un eje, a ste le pondramos la tolerancia a menos si lo que deseamos es un ajuste de entrada suave (el eje se desliza dentro del agujero); utilizaramos la tolerancia a ms si queremos que el eje entre algo forzado en el agujero (meterlo a golpe de mazo de madera).

Si lo que se desea es un ajuste mvil que tenga mucho juego, se fija la tolerancia en funcin del "juego mximo" y "juego mnimo" admitido. Ejemplo: supongamos que tenemos un agujero mecanizado con un dimetro de 25.000 mm. y que se desea ajustar en l un eje que d un juego comprendido entre 0.010 mm. y 0.025 mm. En este caso particular, si respetamos en dimetro del agujero, el dimetro real del eje estara comprendido entre los siguientes valores lmites: Dimetro mximo = 24.990 mm. Dimetro mnimo = 24.975 mm. Tolerancia del eje: 24.990 - 24.975 = 0.015 mm.

8.6.- CMO NO SE DEBE DE ACOTAR.

Un procedimiento incorrecto que no se debe emplear para sealar una cota y tolerancia determinada de un eje (o agujero), sera el de acotar como dimetro nominal el dimetro mximo (o el dimetro mnimo) y sobre ste la tolerancia, en nuestro caso sealando la tolerancia de 0.015 mm. en "menos" (o en "ms"), tal como se indica en las siguientes figuras.

Este procedimiento no es cmodo, porque para las piezas de un mismo ajuste, el agujero tendra un dimetro nominal y el eje otro dimetro nominal distinto (en nuestro caso podra ser 24.990 o 24.9975, segn se tome el dimetro mximo o mnimo). Esto da lugar a confusiones al tener que comparar entre s piezas de un mismo ajuste. Por otra parte, saldran para los dimetros nominales nmeros decimales, cosa que tampoco es conveniente. Por las razones expuestas, al eje se le pone el mismo dimetro nominal que tiene el agujero (o al agujero el mismo que tiene el eje) y se indica la posicin de la tolerancia en el eje (o en el agujero), acotando las diferencias que hay entre el dimetro nominal y los dimetros mximo y mnimo, respectivamente.

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A la lnea O-O' correspondiente a la generatriz del cilindro de dimetro nominal, se denomina LNEA CERO o LNEA DE REFERENCIA. A las diferencias citadas se denominan DIFERENCIAS DE REFERENCIA, siendo para el eje: diferencia superior = nominal - mximo. diferencia inferior = nominal - mnimo. En los planos, las diferencias de referencia se colocan al lado de la cota nominal con el correspondiente signo. Las figuras siguientes muestran diferentes posibilidades de cmo se debe de acotar una tolerancia numricamente, de acuerdo con su POSICIN Y MAGNITUD.

8.7.- VENTAJAS DE UN SISTEMA DE TOLERANCIAS: LOS DOS MTODOS DE FABRICACIN.

En el mecanizado de piezas que deban ser acopladas entre s pueden seguirse dos mtodos de ejecucin: a) mtodo artesano; b) mtodo racional.
Ejemplo: supongamos que se desea fabricar piezas acopladas entre s con "ajuste mvil" que tienen un dimetro nominal de 25 mm. y teniendo que dar un "juego" comprendido entre 8 y 42 milsimas.

PROCESO DE EJECUCIN
MTODO ARTESANO 1. Construir los agujeros aproximndose lo ms posible al dimetro nominal. MTODO RACIONAL 1. Fijar la magnitud y posicin de las tolerancias en funcin del "juego" deseado, tanto en el agujero como en el eje.

2. Acoplar un eje a 2. Mecanizar agujeros y cada agujero ya ejes, repetando la mecanizado tolerancia sealada. procurando que entre ambos quede un juego de 8 a 42 micras.

8.7.1.- Resultados obtenidos con el "mtodo artesano".

Una vez mecanizados los agujeros, elijamos dos piezas cualesquiera A y B (siguientes figuras) y supongamos que sus dimetros son 25.015 y 24.987 mm., respectivamente.

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Para lograr el ajuste deseado, se acoplan dos ejes A' y B' a los respectivos agujeros, pero con la condicin de dejar un "juego" entre el eje y el agujero comprendido entre las 8 y 42 micras. Supongamos que el "juego" que qued en el conjunto A-A' es de 14 micras y en el conjunto B-B' de 17 micras. En este caso, los dimetros de los ejes A' y B' sern: dimetro del eje A': 25.015 - 0.014 = 25.001 mm. dimetro del eje B': 24.987 - 0.017 = 24.970 mm. Discusin: 1. El ajuste A-A' es correcto y tambin lo es el ajuste B-B'. 2. El eje B' no es acoplable en el agujero A, ni el A' en el agujero B, porque proporcionaran un excesivo juego o aprieto, respectivamente. 3. Para hacer los ejes es necesario tener a mano los agujeros donde probar el eje a medida que se va mecanizando. 4. En consecuencia de lo dicho anteriormente, las dos piezas, agujero y eje, deben ser mecanizadas por el mismo operario. Por lo tanto, este mtodo de trabajo resulta antieconmico: 1. Porque no permite la intercambiabilidad de las piezas, indispensable en las modernas fabricaciones en serie. 2. No permite la construccin de piezas con independencia unas de otras. 3. Como consecuencia de las anteriores dificultades es un mtodo lento y, por lo tanto, costoso. 4. En estos procedimientos de fabricacin artesanos, incluso la mayor parte de las veces, solamente se le indica al operario la calidad del ajuste: mvil, giratorio, holgado, forzado, zunchado, deslizante, etc., en cuyo caso la calidad del ajuste queda limitada a la mayor o menor experiencia y habilidad del trabajador. Resumen: El "mtodo artesano de ejecucin" es un mal procedimiento de fabricacin.

8.7.2.- Resultados obtenidos utilizando el "mtodo racional".

Se dijo que el "mtodo racional" de fabricacin consista en fijar de antemano la "magnitud de la tolerancia" y la "posicin" de la misma, con relacin a la lnea de referencia. En nuestro caso, la magnitud de la "tolerancia" viene determinada por los valores del juego mximo y mnimo, es decir: tolerancia = 42 - 8 = 34 micras o tambin: tolerancia: t = dmx - dmin = 24.992 - 24.958 = 0.034 mm. pero en el caso representado en la figura adjunta, se pone la tolerancia en el eje y nada en el agujero, lo cual quiere decir que los agujeros tendran que ser mecanizados a la cota exacta de 25.000 mm. de dimetro; como esto es imposible, la tolerancia (t = 34 micras) que acumulamos intregramente en el eje, debe de ser repartida entre ste y el agujero. Si la reparticin de la tolerancia se hace a partes iguales entre el eje y el agujero, las dimensiones de ambos elementos podran ser las representadas en la figura siguiente.

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En la prctica se concede, generalmente, ms tolerancia al agujero que al eje, debido a que, por regla general, ste presenta ms dificultad en el mecanizado para obtener la cota deseada.

Agujero: Tolerancia: t = 34/2 = 17 micras Diferencia superior: Ds = + 17 micras Diferencia inferior: Di = 0 Eje: Tolerancia: t = 34/2 = 17 micras Diferencia superior: ds = - 8 micras Diferencia inferior: di = - 25 micras Con esta reparticin, todos los agujeros tendrn su dimetro comprendido entre las cotas de: Dimetro mximo del agujero = 25.000 + 0.017 = 25.017 mm. Dimetro mnimo del agujero = 25.000 mm. y los dimetros de los ejes estarn comprendidos entre los siguientes lmites: Dimetro mximo del eje = 25.000 - 0.008 = 24.992 mm. Dimetro mnimo del eje = 25.000 - 0.025 = 24.975 mm. Si elegimos un agujero cualquiera de los mecanizados, pronto comprobaremos que ajusta perfectamente en cualquier eje elegido tambin al azar. Efectivamente, si elegimos los dimetros mximos y mnimos del agujero y eje, respectivamente (que es el caso ms desfavorable), tendremos: Juego mximo = Dmx - dmin = 25.017 - 24.975 = 0.042 mm. Juego mnimo = Dmin - dmx = 25.000 - 24.992 = 0.008 mm. que son los valores lmites del juego, fijados de antemano. Discusin: 1. Un eje cualquiera elegido al azar, ajusta correctamente en cualquier agujero. 2. Para mecanizar los ejes no es necesario disponer de los agujeros. 3. En consecuencia de lo dicho anteriormente, los agujeros pueden ser mecanizados por un operario y los ejes por otro operario distinto. 4. La calidad del ajuste no depende directamente de los conocimientos que posea el operario, puesto que l se limita a dejar las piezas dentro de las tolerancias sealadas. 5. El procedimiento es ms rpido y por lo tanto menos costoso que el de fabricacin artesana. En resumen: el "mtodo racional" permite realizar el trabajo ms eficientemente, porque: 1. Permite la intercambiabilidad. 2. Facilita la construccin de las piezas que componen el ajuste con independencia unas de otras.

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3. No deja la calidad del ajuste a la iniciativa del operario. 4. Es el procedimiento ms econmico para la fabricacin. En resumen, podemos dejar establecidos los siguientes principios: 1. En toda pieza construida hay que admitir una tolerancia de fabricacin. 2. Cuando se trata de dos piezas que van acopladas entre s (ajustadas), la tolerancia que se les ponga, tanto al agujero como al eje, dependen de la calidad y caractersticas del ajuste (preciso, medio, basto..., giratorio, deslizante, fijo...). 3. Cuando menor sea el valor de la tolerancia, ms difcil y laboriosa es la mecanizacin de la pieza y, por lo tanto, ms dinero cuesta. 4. Se deben de utilizar amplias tolerancias de fabricacin, pero compatibles con el buen funcionamiento de las piezas fabricadas. Asmismo, de una forma general, estableceremos las siguientes definiciones: Ajuste. Denominacin gentica utilizada para designar el conjunto de dos piezas que acoplan entre s, una interior (eje) y otra exterior (agujero). Medida nominal (D). Es el valor indicado en el dibujo o plano para una medida determinada; dicha medida fija la posicin de la lnea de referencia (LR). Medida efectiva. Es la medida real que tiene la pieza construida. Lnea de referencia. Es la lnea que corresponde a la medida nominal. Tolerancia (t). Error que se admite en la fabricacin, es decir, la diferencia entre la medida mxima y la medida mnima que puede tener la pieza. Diferencia superior (ds para ejes y Ds para agujeros). Distancia entre el lmite superior de la tolerancia y la lnea de referencia. Es positiva (+ ds o + Ds) si dicha diferencia est por encima de la lnea de referencia y negativa (- ds o - Ds) cuando est por debajo. Diferencia inferior (di para ejes y Di para agujeros). Distancia entre el lmite inferior de la tolerancia y la lnea de referencia. Es positiva cuando est por encima de la lnea de referencia y negativa cuando est por debajo. Dimetro mximo (dmx para el eje y Dmx para el agujero). El mayor dimetro que puede tener la pieza. Dimetro mnimo (dmin para el eje y Dmin para el agujero). Es el menor dimetro que puede tener la pieza. Juego mximo (Jmx). Holgura mxima que puede haber entre el eje y el agujero, es decir, diferencia entre el dimetro mximo del agujero y el dimetro mnimo del eje.

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Juego mnimo (Jmin). Holgura mnima que puede haber entre el eje y el agujero, es decir, diferencia entre el dimetro mnimo del agujero y el dimetro mximo del eje. Aprieto (A). Cuando el dimetro del eje es mayor que el dimetro del agujero, se produce una "interferencia" de dimetros; a la diferencia de dimetros se le llama aprieto. Aprieto mximo (Amx). Es el aprieto que se produce cuando el eje tiene el dimetro mximo y el agujero el dimetro mnimo. Aprieto mnimo (Amin). Es el aprieto que se produce cuando el eje tiene el dimetro mnimo y el agujero el dimetro mximo.

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