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Programa Maestro de Producción MPS

Programa Maestro de Producción MPS

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PROGRAMA MAESTRO DE

El programa maestro de producción es un vínculo entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos con los que esta puede alcanzar sus metas. El MPS provee información esencial para diversas áreas funcionales como: operaciones, marketing y finanzas.

PUNTOS RELEVANTES PARA EL MPS
Las cantidades en el MPS se programan con el

propósito de evitar la escasez. Un enfoque conservador que se utiliza para estimar el inventario a la mano, correspondiente a los periodos futuros, es el siguiente: los requerimientos estimados para un periodo cualquiera son equivalentes al pronóstico correspondiente, o bien, a los periodos reales registrados para dicho periodo, lo que resulte

Continuación…
Gracias a las cantidades

disponibles para promesa, el departamento de ventas puede calcular fechas de entrega realistas para atender a los clientes. Las empresas que aplican una estrategia de fabricar para inventario y tienen un enfoque centrado en las operaciones de bajo costo congelan con frecuencia algunas partes de sus programas maestros de producción, con miras a estabilizar sus operaciones,

Problema resuelto 1
La política de pedidos consiste en producir el

elemento final A en lotes de 50 unidades. A partir de los datos presentados en la siguiente figura.

1. Elabore el programa maestro de producción. •El primer paso es Calcular los inventarios proyectados a la mano: Para la

semana 2

tendremos:

Se selecciona el mayor entre el pronóstico y el pedido de los clientes.

El inventario proyectado a = la mano al final de la semana 2

5

=

Inventari o a la mano en la semana 1

+

+

Cantidad en el MPS que vence la semana 2

Requerimi entos en - la semana 2

25

Es decir la cantidad que inicio en el MPS en el periodo anterior (semana 1)

0

-

20

Correspond e al pedido de los clientes en la semana 2.

Diligenciamos en la semana 2 el valor del inventario proyectado = 5 En el paso 2: nos percatamos de que en la semana 3 el pronóstico de demanda es de 40 unidades y solo contamos con 5 unidades en el inventario por lo que se da inicio al MPS con las unidades que fueron elaboradas en la semana 1, según figura en la fila cantidad en el MPS.
Las cantidades correspond en a 50 unidades, debido a que esa es su política de pedidos El tiempo de entrega o tiempo para elaborar las 50 unidades es de 1 semana

5 5 0

Se selecciona el mayor entre el Para la semana 3 el procedimiento es el mismo pronóstico y el pedido de los •El primer paso es Calcular los clientes.

inventarios proyectados a la mano: El inventario proyectado a = la mano al final de la semana 3 Inventari o a la mano en la semana 2

+

15

=

5

+

Cantidad en el MPS que vence la semana 3

Requerimi entos en - la semana 3

cantidad que inicio en el MPS en el periodo anterior (semana 2)

50 Es decir la

-

40 Correspond

•El segundo paso es determinar la magnitud y las fechas en el MPS.

e al pronóstico de la demanda de la semana 3.

Magnitud, según política de pedidos 50 unidades Fechas: Cuando se “inicia el MPS”, la siguiente semana se debe especificar lo que se elaborará en “cantidad en

-Colocamos en la fila “cantidad en el MPS” para la semana 3 la cantidad de 50, debido a que en la semana 2 se dio “inicio al MPS”. -Nos percatamos de que en la semana 4 se tiene un pronóstico de 10 unidades y tenemos un inventario en la semana 3 de 15 unidades por

1 5 5 0

Para la

semana 4

•El primer paso es Calcular los inventarios proyectados a la mano: El inventario proyectado a = la mano al final de la semana 4 Inventari o a la mano en la semana 3 Cantidad en el MPS que vence la semana 4

Se selecciona el mayor entre el pronóstico y el pedido de los clientes.

+

Requerimi entos en - la semana 4

5

=

15

+

•El segundo paso es determinar la magnitud y las fechas en el MPS. Colocamos en la fila “inventario proyectado a la mano” la cantidad de 5 unidades.

Es decir la cantidad que inicio en el MPS en el periodo anterior (semana 3)

0

-

10 Correspon

de al pronóstico de la demanda de la semana 4.

-El inventario de la semana 4 es de 5 unidades, en la semana 5 no hay ni pedidos ni pronósticos luego el inventario permanece constante. Para la semana 6 solo necesitamos 2 según los pedidos de los clientes. Por tanto, no es necesario dar “inicio al MPS”

5 5

Se selecciona el mayor entre el Para la semana 6 el procedimiento es el mismo pronóstico y el pedido de los •El primer paso es Calcular los clientes.

inventarios proyectados a la mano: El inventario proyectado a = la mano al final de la semana 6 Inventari o a la mano en la semana 5

+

3

=

5

Es decir la cantidad que inicio en el MPS en el periodo anterior (semana 5)

+

Cantidad en el MPS que vence la semana 6

Requerimi entos en - la semana 6

0

-

2 Correspon

de a los pedos de los clientes de la semana 6.

•El segundo paso es determinar la magnitud y las fechas en el MPS.

-Nos percatamos de que en la semana 7 se tiene un pronóstico de 30 unidades y tenemos un inventario en la semana 6 de 3 unidades por lo que se concluye que no es suficiente y que necesitaremos dar “inicio al MPS” que se elaboró en la semana 3.

3 5 0

Para la

semana 7

•El primer paso es Calcular los inventarios proyectados a la mano: El inventario proyectado a = la mano al final de la semana 7 Inventari o a la mano en la semana 6 Cantidad en el MPS que vence la semana 7

Se selecciona el mayor entre el pronóstico y el pedido de los clientes.

+

Requerimi entos en - la semana 7

23

=

3

•El segundo paso es determinar la magnitud y las fechas en el MPS. Colocamos en la fila “inventario proyectado a la mano” la cantidad de 23 unidades.

cantidad que inicio en el MPS en el periodo anterior (semana 6)

+Es decir la 50

-

30 Correspond

e al pronóstico de la demanda de la semana 7.

Colocamos en la fila “cantidad en el MPS” para la semana 7 la cantidad de 50, debido a que en la semana 6 se dio “inicio al MPS”. Nos percatamos de que en la semana 8 se tiene un pronóstico de 20 unidades y tenemos un inventario en la semana 7 de 23 unidades por

2 3 5 0

Para la

semana 8

•El primer paso es Calcular los inventarios proyectados a la mano: El inventario proyectado a = la mano al final de la semana 8 Inventari o a la mano en la semana 7 Cantidad en el MPS que vence la semana 8

Se selecciona el mayor entre el pronóstico y el pedido de los clientes.

+

Requerimi entos en - la semana 8

3

=

23

cantidad que inicio en el MPS en el periodo anterior (semana 7)

+Es decir la 0

-

20 Correspond
e al pronóstico de la demanda de la semana 8.

•El segundo paso es determinar la magnitud y las fechas en el MPS. Colocamos en la fila “inventario proyectado a la mano” la cantidad de 3 unidades.

Nos percatamos de que en la semana 9 se tiene un pronóstico de 40 unidades y tenemos un inventario en la semana 8 de 3 unidades por lo que se concluye que no es suficiente y que necesitaremos dar “inicio

3 5 0

Para la

semana 9

•El primer paso es Calcular los inventarios proyectados a la mano: El inventario proyectado a = la mano al final de la semana 9 Inventari o a la mano en la semana 8 Cantidad en el MPS que vence la semana 9

Se selecciona el mayor entre el pronóstico y el pedido de los clientes.

+

Requerimi entos en - la semana 9

13

=

3

•El segundo paso es determinar la magnitud y las fechas en el MPS. Colocamos en la fila “inventario proyectado a la mano” la cantidad de 13 unidades.

cantidad que inicio en el MPS en el periodo anterior (semana 8)

+Es decir la 50

-

40 Correspond
e al pronóstico de la demanda de la semana 9.

-Colocamos en la fila “cantidad en el MPS” para la semana 9 la cantidad de 50, debido a que en la semana 8 se dio “inicio al MPS”. Nos percatamos de que en la semana 10 se tiene un pronóstico de 20

1 3 5 0 5 0

Para la

semana 10

•El primer paso es Calcular los inventarios proyectados a la mano: El inventario proyectado a = la mano al final de la semana 10 Inventari o a la mano en la semana 9 Cantidad en el MPS que vence la semana 10

Se selecciona el mayor entre el pronóstico y el pedido de los clientes.

+

Requerimi entos en - la semana 10

43

=

13

•El segundo paso es determinar la magnitud y las fechas en el MPS. Colocamos en la fila “inventario proyectado a la mano” la cantidad de 43 unidades.

Es decir la cantidad que inicio en el MPS en el periodo anterior (semana 9)

+

50

-

20 Correspond

e al pronóstico de la demanda de la semana 10.

-Colocamos en la fila “cantidad en el MPS” para la semana 10 la cantidad de 50, debido a que en la semana 9 se dio “inicio al MPS”.

4 3 5 0

El último paso es calcular el INVENTARIO DISPONIBLE PARA La cantidad de artículos finales, cuya entrega PROMESA (ATP) marketing en fechas puede prometer
específicas, se conoce como el inventario disponible para promesa (ATP) (del inglés available-to-promise inventory). Esa cantidad es equivalente a la diferencia entre los pedidos del cliente ya registrados y la cantidad total de operaciones que se está planeando producir. Pedidos
= Cantidad en el MPS de la semana +

Disponible para promesa en En la semana la semana 1, adicionalment e a esto se suma la “cantidad a la

registrados hasta la semana

n

n

n+x
Cuando llegará el siguiente MPS

Cálculos de ATP
Disponible para promesa en la

Los cálculos de ATP se realizan solo en los periodos que hay cantidad en el MPS
Cantida d en el MPS en la semana 1

Cantida d a la mano en la semana 1

semana 1

= 5 + 50 - (30 + = 5 20) Pedidos registrados hasta la semana 3, cuando llegará el siguiente MPS

Disponible para promesa en la

semana 3

Cantida d en el MPS en la semana 1

= 50 – (5+8+0 = 3 + 2) 5 Pedidos registrados hasta la semana 7, cuando llegará el siguiente MPS

5

3 5

5 0

5 5 0 0

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