C ATA L O G O

Mallas
.

Cribas

Te l a s M e t l i c a s

Indice
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PAGI NA 3

Introduccin 2
PAGI NA 5

La importancia del harneo 2.1 Nociones bsicas 2.2 Etapas del proceso de harneo 2.3 Un proceso de harneo eficiente 3
P A G I N A 13

PAGI NA 23

Seleccin y tipos de mallas 4.1 Tipos de mallas 4.2 El poliuretano y sus cualidades 4.3 Caractersticas del material a procesar 4.4 Ubicacin de la malla en el harnero 5
PAGI NA 35

Proceso de harneo en seco: factores que lo afectan 3.1 Area de harneo y nmero de pisos del harnero 3.2 Area til de las mallas y geometra de stas 3.3 Angulo de operacin del harnero 3.4 Cantidad de material y distribucin granulomtrica 3.5 Frecuencia, amplitud y operacin del harnero 3.6 Una alimentacin correcta 3.7 Contenido de humedad del material

Un debate: eficiencia de clasificacin versus duracin de la malla 6

PAGI NA 39

Formas de reconocer y adquirir las mallas 7

PAGI NA 43

Sujecin y bordes de Mallas Rivet 8

PAGI NA 47

Caractersticas de los diferentes ondulados RMC: abertura cuadrada, doble onda (doubled crimped) RCC: abertura cuadrada cerrada (press lock crimp) RSP: abertura cuadrada de superficie plana (flat top) RRC: abertura rectangular corriente (rectangular opening) RRP: abertura rectangular pesada (non spreader) RRL: abertura rectangular alargada (non blind) REV: abertura especial vulcanizada o autolimpiante REVA: abertura rectangular pesada (non spreader) 9
PAGI NA 57

Datos tcnicos de las mallas Rivet

Mallas Cribas Te l a s Metlicas

INDUSTRIA METALMECANICA R I V E T LT D A .
La Estera 418, Lampa Parque Industrial Valle Grande Santiago, Chile Tel: (56-2) 747 10 20 Fax: (56-2) 738 68 21 info@rivet.cl www.rivet.cl

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En ambas fotos, en primer plano aparece el Sr. Jorge Rivet Moulin.

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I n t ro d u c c i n
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Los orgenes de INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. se remontan a la primera dcada del siglo XX, cuando el ciudadano francs Sr. Jorge Rivet fund una fbrica de mallas con su nombre. Su hijo y su nieto continuaron con la administracin de la empresa, siendo este ltimo, don Jorge Rivet Moulin, quien en los aos '50 ampli el giro de la industria a la fabricacin de mallas tejidas para la minera. En 1983, la actividad industrial desarrollada por el Sr. Rivet Moulin, como persona natural, se continu en la Industria Metalmecnica Rivet S.A., ampliando su giro a la fabricacin de

transportadoras continuas y sus componentes, tales como polines, rodillos, poleas, etc.

Actualmente, bajo una estructura de sociedad de responsabilidad limitada, la empresa hereda y contina una tradicin de ms de 90 aos. Incursiona en el mercado chileno y sudamericano produciendo mallas, cribas o telas metlicas para harneros vibratorios, y se posiciona en Chile como el principal proveedor de mallas para la minera.

El presente Catlogo pretende facilitar a los usuarios de cribas, telas o mallas de alambre su mejor eleccin del producto y su correcta aplicacin o uso en el proceso de harneo.

La mejor materia prima: En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. contamos con nuestro propio depar tamento de Trefilacin y Patentado (tratamiento trmico del alambre), que permite garantizar a nuestros clientes una malla de alta duracin y rendimiento. En su fabricacin utilizamos como materia prima alambres de diferentes tipos, siendo los de mayor uso los siguientes:

Alambre con bajo contenido de carbono. Alambre con alto contenido de carbono. Alambre de acero electrorevestido con cobre antes del tejido. Alambre de acero inoxidable AISI 304. Alambre de acero inoxidable AISI 316. Alambre galv anizado. Alambre de cobre.

Para la minera hemos desarrollado un alambrn de caractersticas especiales, el RM-70, laminado especialmente por Compaa Siderrgica Huachipato S.A.. Su alto contenido de carbono y manganeso, unido a los procesos de trefilacin y patentado, nos permite otorgar a nuestras mallas una alta resistencia a la abrasin y al impacto, con lo cual obtenemos una alta eficiencia y durabilidad. Desde el ao 2003 fabricamos tambin mdulos de poliuretano para el proceso de harneo, gracias a que el desarrollo tecnolgico experimentado por esta materia prima posibilita su fabricacin mediante inyeccin de este material, evitando as el eventual efecto cancergeno en nuestros trabajadores y mejorando la calidad superficial, el interior de la malla y facilitando la creacin de geometras que maximizan su eficiencia operacional.

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La importancia del Harneo
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2.1.
Nociones Bsicas

La Importancia del Harneo

Se llama harneo al proceso mecnico de separacin de partculas basndose en su tamao, a t ra v s d e s u a c e p t a ci n o r e c h a zo p o r u n a s u p er fi ci e, n o rm a l m e n t e u n a m a l l a . El proceso de harneo en seco es uno de los ms antiguos; data de los romanos, quienes pasaban las piedras por redes para seleccionarlas por tamao y as utilizarlas en diferentes tipos d e cons truccin. Hoy es t comnmente asociado a la indus tria minera y la d e agregados para construccin, pero tambin es extensamente utilizado en las industrias qumica, alimenticia, cermica, pesquera y forestal. Entre sus aplicaciones se encuentran la clasificacin de productos farmacuticos, chips de maderas, esmaltes cermicos, alimentos en polvo, nueces y alimentos para animales. El proceso de harneo en hmedo tiene diversos usos, como es el caso de la separacin del carbn activado grueso, de la solucin lixiviante en el proceso de cianuracin del oro, y separacin de los slidos que se encuentran en las aguas servidas, etc. Los harneros son equipos que utilizan la superficie de una malla para clasificar materiales de acuerdo al tamao de sus par tculas. Las aber turas en las superficies de las mallas tienen distintos tamaos y distintas geometras, dependiendo de la aplicacin para la cual sern utilizadas.

Aplicaciones ms comunes de los harneros:

Desbas te o scalping: consis te en retirar una porcin del material grueso con que es alimentado el harnero, de modo de reducir la cantidad de partculas que llegan a la malla de clasificacin final o malla de corte. Normalmente el trmino desbaste se utiliza cuando el peso del material a retirar es mayor que el 5 % del peso total. Despolvado o dedusting: consiste en retirar el material fino o el polvo que se encuentra en un producto grueso, considerndose como producto fino el material que no se desea incluir en el producto final. Clasificacin o sizing: clasificacin del material para obtener un producto dentro de un rango granulomtrico especfico. Existen tres tipos de clasificaciones: - Clasificacin gruesa: el producto es clasificado con malla de 4 o menos aber turas por pulgada lineal. - Clasificacin fina: el producto es clasificado con malla de ms de 4 y menos de 48 aberturas por pulgada lineal. - Clasificacin ultra-fina: el producto es clasificado con malla de ms de 48 aberturas por pulgada lineal.

En la minera y en la industria de los agregados para la construccin, la aplicacin ms comn de harneros es la de clasificar materiales despus de los chancadores, y suelen utilizarse dos tipos de circuitos: cerrados y abiertos.

Cuando los harneros son utilizados despus de los chancadores (figura 1), se dice que el circuito es cerrado, pues el material que ha sido rechazado al pasar por el harnero retorna al chancador. Los circuitos cerrados se utilizan cuando se requiere un producto final sin par tculas mayores al setting del chancador. De este modo, la capacidad de la planta es sustancialmente reducida debido a la carga circulante generada. Cundo utilizar harneros en circuitos abiertos? Cuando se quiere lograr alguno de los siguientes objetivos: Reducir la cantidad de material fino que llega a los chancadores, el cual normalmente causa problemas d e empaquetamiento y d esgas te prematuro d e las corazas o liner s. Eliminar todo aquel material inferior al tamao de la abertura del chancador y as enviar slo el material que necesita ser chancado, lo cual posibilita procesar una mayor cantidad. En la figura 2 aparece un chancador trabajando en circuito abier to, y como se puede apreciar la clasificacin ocurre antes de la etapa de chancado.
Figura 1 Circuito cerrado Figura 2 Circuito abierto

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Chancador Chancador Mall

Malla

Chancador

Chancador

Malla

Cuntos tipos de harneros existen?

Bsicamente, existen 2 tipos de harneros: Harneros Estticos. Harneros Vibratorios. Los Harneros Estticos se utilizan principalmente para separar material mayor a 150 mm o cuando no se necesita realizar una clasificacin muy certera. El ms usado es el que se conoce como grizzly, que consis te en perfiles de acero espaciados -150 mm o ms- e inclinados a ms de 25. Normalmente, el material se Figura 3 Grizzly tpico desliza por un chute que alimenta al grizzly. Al pasar sobre las barras de ste, las par tculas inferiores a la aber tura entre las barras pasan, mientras que las mayores se deslizan sobre los perfiles y llegan a una zona de almacenamiento o directamente al chancador (en la figura 3 se puede apreciar un grizzly tpico, muy fcil de construir y de operar).

Los Harneros Vibratorios se carac terizan por tener un sis tema de accionamiento que cumple dos objetivos: 1) es tratificar el material que llega a la malla, acercando las par tculas finas a la superficie de sta, y 2) transpor tar el material sobre la superficie de la malla para llevar hacia el punto de descarga a aquellas par tculas que fueron rechazadas. En la figura 4, se pueden apreciar los componentes bsicos de un harnero vibratorio, incluyendo el sistema generador de movimiento para estratificar y transportar el material. Adems, se puede apreciar la plancha de impacto ubicada antes de la malla del primer deck, que busca evitar daos a esta malla.
Figura 4 Harnero vibratorio y sus componentes

Plancha de impacto Marco Generador de movimiento Malla Motor Marcos de apoyo de las mallas

Base

Para desplazar el material sobre la superficie de las mallas y permitir que ste pase a travs de las aberturas, los generadores de movimiento de los harneros vibratorios pueden producir un movimiento elptico o un movimiento puramente lineal. En ambos casos, el material es desplazado en lnea recta y nunca hacia los lados; por lo cual estos deben ser alimentados siempre a todo el ancho de la plancha de impacto ubicada antes de la malla. En la mayora de los harneros vibratorios el movimiento es generado por un sistema con contrapesos o ejes excntricos accionados por un motor elctrico, ya sea con acople directo o con un sistema de transmisin de potencia que utiliza correas en V. La mayora de los generadores de movimiento permiten ajustar la amplitud y la frecuencia del harnero, de manera que el usuario pueda adaptar los parmetros operacionales del harnero a las carac ters ticas fsicas del material (es tos conceptos se explican ms adelante en es te Catlogo). Los harneros vibratorios pueden ser operados en forma horizontal o inclinados, dependiendo de cules sean los objetivos de la aplicacin. Los harneros se ins talan inclinados para agilizar el paso del material sobre tamao hacia el punto de descarga. Pero debido a la inclinacin del harnero el material tiende a tomar velocidad, reduciendo el tiempo de exposicin de las par tculas a las aber turas, lo que a su vez reduce las probabilidades de las partculas de pasar por stas.

2.2.

E t a p a s d e l P ro c e s o d e H a r n e o
Una vez colocado el material sobre la plancha de impacto y esparcido a todo el ancho de s ta, las par tculas comienzan a desplazarse hacia adelante debido al movimiento del harnero. En este instante el material hace su primer contacto con la malla y se produce el fenmeno de estratificacin, que consiste en la formacin de un lecho, en el cual las par tculas grandes ascienden mientras las pequeas pasan por los espacios entre ellas, acercndose a la superficie de la malla, para ser aceptadas o rechazadas por las aberturas de sta. La estratificacin de par tculas siempre ocurre en la zona del primer contacto del material con la superficie de la malla y contina repitindose una y otra vez hasta que las par tculas pasan por las aber turas o son descargadas al final de la malla. Sin este fenmeno, el proceso de separacin o clasificacin no podra ocurrir.

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En un harnero, el proceso de clasificacin est dividido en dos etapas:

La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a sta se le llama Clasificacin por Saturacin, pues la superficie de la malla se satura con partculas pequeas, todas tratando de pasar por las aberturas en el mismo instante. La segunda etapa es conocida como Clasificacin por Repeticin, pues al desplazarse por la superficie de la malla, las par tculas tratan una y otra vez de pasar por las aber turas, repitindose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de la malla (en las figuras 5 y 6 se puede apreciar el fenmeno de estratificacin y las etapas de clasificacin por saturacin y por repeticin). En la figura 6 se puede apreciar que el harneo por saturacin ocurre en el primer tercio de la malla, que es donde todo el volumen de material pasa sobre la malla y donde la mayor cantidad de material pasa a travs de las aberturas, convirtiendo a esta zona en la de mayor abrasin y desgaste.
Figura 5 Estratificacin del material Figura 6 Etapas de clasificacin

Alimentacin Harneo

Etapas de Clasificacin

Malla

Harneo por Saturacin

Harneo por Repeticin

Largo de la Malla Estratificacin

Para que el fenmeno de estratificacin ocurra, es necesario controlar el espesor de la camada de material sobre la malla. Si es muy delgada, las par tculas finas y las gruesas son lanzadas al aire, perdiendo la opor tunidad de que las finas hagan contac to con la malla y pasen por las aberturas. Si la camada es muy gruesa, entonces las partculas finas son desplazadas por las gruesas y no ocurre una estratificacin completa.

En la etapa de harneo por repeticin el objetivo es brindar a las partculas ms oportunidades de pasar por las aber turas, siendo sta la etapa final de clasificacin. En ella, el mayor problema es la velocidad que toman las par tculas debido al ngulo de operacin del harnero, lo cual reduce el tiempo de exposicin a las aberturas y las probabilidades depasar a travs de stas.
Figura 7 Cegamiento por competencia y partculas casi del tamao de la abertura estratificacin del material Figura 8 Cegamiento por humedad

Problemas en la etapa de harneo por saturacin

En es ta etapa pued en surgir 4 problemas, todos los cuales afec tan la eficiencia d e clasificacin: a) Cegamiento de las mallas o screen blinding: Se produce cuando par tculas casi del tamao de las aber turas se traban en stas y bloquean el paso de otras par tculas; es decir taponan las mallas. Este fenmeno se puede apreciar en la figura 7, donde tambin se observa que una malla puede cegarse si varias partculas finas tratan de pasar juntas a travs de una abertura. El cegamiento de las mallas se puede prevenir usando mallas tipo REV. Esta malla ha dado excelente resultados en la eliminacin del problema de cegamiento y adems con ella se logra una excelente eficiencia de clasificacin debido a su gran rea til. b) Par tculas casi del tamao de las aber turas tratan de pasar a travs de stas con dificultad y complican el paso de partculas finas. c) Varias par tculas finas o pequeas llegan en el mismo ins tante a una aber tura, dificultndose el paso de stas a travs de la aber tura. El resultado es que ninguna partcula pasa, a pesar de tener un tamao menor que la abertura. d) Partculas finas con un alto contenido de humedad tienden a adherirse a las paredes de las aberturas y, eventualmente, tapan completamente la abertura. Este fenmeno se puede apreciar en la figura 8.

2.3.

U n P ro c e s o d e H a r n e o E f i c i e n t e
El proceso de harneado es un proceso basado en probabilidades; por lo tanto, no es un proceso 100% eficiente. En trminos generales, el objetivo del operador de los harneros es crear un ambiente que sea conductivo a brindarle la mayor cantidad de probabilidades a las par tculas para pasar por las aber turas de las mallas, logrando la mayor eficiencia de clasificacin posible. Esto significa optimizar la eficiencia de los harneros y maximizar el tonelaje procesado, para lo cual debe controlar los parmetros operacionales al mximo, teniendo siempre presente que para una misma malla la curva de eficiencia de clasificacin y la curva de capacidad van normalmente en direcciones opuestas: cualquier cambio que optimiza la eficiencia de harneado, muy posiblemente va a afectar la capacidad de proceso y viceversa. Para ajus tar los parmetros operacionales a las carac ters ticas fsicas del mineral, el operador debe tener presente lo siguiente: a) Si el tamao de la par tcula no excede el 50% del tamao de la aber tura, hay un nivel alto de probabilidad de que sta pase por las aberturas. b) Si la par tcula es casi del tamao de la aber tura de la malla, es muy probable que sta no pase a travs de la abertura. c) Las mallas con geometra cuadriculada slo clasifican en dos dimensiones; sin embargo, las partculas tienen tres dimensiones. Esto dificulta el proceso de clasificacin, haciendo que algunas partculas inferiores al tamao de la abertura en una de sus tres dimensiones, sean rechazadas por la malla. Para que una partcula pase por las aberturas de una malla con aber tura cuadrada, por lo menos dos de sus dimensiones deben ser inferiores al tamao de la abertura. d) El proceso de harneo no clasifica una partcula a la vez sino un conjunto de partculas; s tas compiten entre s para encontrar las aber turas y pasar a travs d e ellas. e) Al desplazarse sobre la malla, las par tculas toman velocidad, lo que dificulta su paso a travs de las aber turas, para lo cual necesitan un tiempo. Mientras mayor sea el tiempo de exposicin de las par tculas en las aber turas, mayor es la probabilidad que tienen de pasar a travs de ellas. f) Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y cambia de direccin en la superficie de la malla, a un plano ms horizontal. Como consecuencia de ello las partculas ofrecen a las aberturas de la malla su dimensin mayor, reduciendo sus probabilidades de pasar por las aberturas (ver figura 9).

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Figura 9 Distintas condiciones de harneo

Todo aquel material rechazado por la malla es conocido como '"sobre tamao" u "overs", mientras que el material que pasa a travs de ella es llamado "bajo tamao" o "unders". Dadas las carac ters ticas del proceso de harneo, que un produc to resulte como "sobre tamao" no quiere decir que sea necesariamente mayor que el tamao de la aber tura. Aquellas partculas inferiores al tamao de la abertura que resultan como "sobre tamao" son llamadas material desclasificado, pues slo fueron rechazadas por la malla debido a la ineficiencia del proceso de harneado. El proceso de harneo es considerado como un ar te al igual que una ciencia, debido al gran nmero de factores fsicos del producto y mecnicos del harnero que ac tan interrelacionados, que exigen al operador numerosos intercambios entre estos factores para optimizar el proceso. Es impor tante tener en mente que cualquier tipo de p ro gra m a c o m p u t a cio n a l s l o s i r v e p a ra d a r u n a orientacin sobre la performance de los harneros, pues son tantas las variables que afectan el proceso de harneo y las caractersticas de los materiales varan tanto de un sitio a otro, que predecir con exactitud el resultado final del proceso de harneo es vir tualmente imposible. La eficiencia de recuperacin de material puede ser calculada utilizando la siguiente frmula. ERM =
% de la alimentacin que pasa por la malla % de la alimentacin que es bajo tamao y debera pasar por la malla

En el diagrama de la figura 10 se muestra la relacin que existe entre la capacidad y eficiencia del proceso de harneado. Como se puede apreciar, existen una serie de intercambios que el operador puede realizar para optimizar la eficiencia o la capacidad del proceso, pero siempre que se modifica un factor positivamente, el otro es afectado negativamente.

ROTACION EN CONTRA DEL FLUJO LARGO DE LA MALLA

Figura 10

Capacidad y eficiencia del proceso de harneado

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P ro c e s o d e Harneo en Seco
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3
Factores que lo Afectan

P ro c e s o d e H a r n e o e n S e c o
Ya s ealamos que exis te un gran nmero d e fac tores que influyen en el proceso d e clasificacin d e par tculas en s eco, afec tando no slo la eficiencia d el proceso d e clasificacin, sino tambin afectan la cantidad de material que puede ser procesado por un harnero y la duracin de las mallas. Los errores que pueden afec tar el proceso de harneo en seco tienen relacin con los siguientes aspectos: 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. rea de harneo y nmero de pisos del harnero (decks) rea til de las mallas y geometra de stas. ngulo de operacin del harnero y rea de presentacin de las partculas. Cantidad de m aterial procesado y distribucin granulomtrica de ste. Porcentaje de humedad del material. Frecuencia, amplitud y mtodo de operacin del harnero. Mtodo de alimentacin del harnero.

3.1.

A re a de H a rne o y N m e ro de P i so s de l H a rne ro ( D e c ks) .

Adems de la frecuencia y amplitud, el ancho y largo del harnero juegan un papel muy importante en la eficiencia y rendimiento que se obtiene de un equipo. El ancho del harnero tiene relacin con la capacidad de clasificacin. Mientras ms ancho es el harnero, mejor es la distribucin de carga y menor el espesor de la cama de material. Ello hace que las par tculas pequeas queden ms cerca de la superficie de la malla y tengan ms oportunidades de pasar por las aberturas. El largo del harnero es importante para obtener una eficiencia de clasificacin alta, pues a mayor longitud del harnero, mayor es el tiempo de exposicin de las par tculas a las aber turas de la malla y ms alta la probabilidad de que stas pasen por las aber turas. El nmero de pisos o decks es tambin un tem impor tante, ya que stos no slo alojan a las mallas de cor te, sino tambin a las conocidas como mallas de alivio, que -instaladas antes de las mallas de cor te- permiten mejorar la eficiencia de clasificacin y alargar la vida til de la malla de cor te, reduciendo la cantidad de mineral que llega a las mallas de cor te fino. Es tudios han demos trado que las mallas de alivio juegan un papel tan impor tante en el proceso de harneo que en los ltimos diez aos se ha vuelto popular el uso de harneros de 4 y 5 decks. En otras palabras, si se tiene un producto con un rango granulomtrico amplio y se desea hacer un cor te fino (12 mm o menos), es conveniente reducir la cantidad de material que llega a la malla de cor te fino, lo cual slo se logra utilizando mallas de alivio, que permiten eliminar una gran parte del material grueso antes de la malla de cor te fino, impidiendo que este material desplace a las par tculas finas.

3.2.

Area Util de las Mallas y Geometra de Estas

La malla es el elemento ms importante de todo harnero, pues a travs de ella el material se desliza para ser clasificado. Son colocadas en cada piso de los harneros (deck), sujetadas con tensores, tambin llamados tira-mallas o grampas tensoras, ubicados en los costados del harnero. En todo momento deben estar tensas y completamente adheridas a los burletes, de modo de garantizar que el material pase por una superficie rgida. La malla consiste en una superficie con aberturas de un tamao determinado por el usuario. Estas aber turas pueden tener distintas geometras, dependiendo del uso que se desee dar a la malla y de la forma geomtrica del material a clasificar. Los tipos de aber turas ms usadas en la minera son los de geometra cuadrada o rectangular, pero tambin hay mallas con aberturas paralelas (conocidas como arpas), tipo REV, entre otras. En la figura 11 se pueden apreciar algunos tipos de mallas y sus geometras. Como se puede ver, en toda malla hay un rea en la cual existe un espacio libre o aber tura, que pued e tener dis tintas dimensiones, las que d ebern s er d eterminadas por el usuario.
Figura 11 Geometra de las mallas

14 15

Area til de la malla, qu es?

El rea de una malla no cubier ta por alambre es llamada rea til y se expresa siempre como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Esta rea til aumenta o disminuye la probabilidad de que una partcula pase por las aberturas (mallas con un mismo tamao de abertura pueden tener diferentes porcentajes de rea til, debido a que el espacio entre las aberturas -dimetro del alambre- es distinto en cada una de ellas, como se aprecia en la figura 12). Siempre que se especifica una malla se debera indicar el tamao de la abertura, el dimetro del alambre y el rea til, entre otros datos.
Figura 12 Misma abertura con alambre de distinto dimetro

La geometra de la malla que conviene utilizar depender, en gran medida, de la aplicacin a que estar destinada y la ubicacin de la malla en el harnero. Debido a esto, el proceso d e s el e c ci n d e m a l l a s , r e q u i er e m u c h a s c o n s id era cio n e s a n t e s d e d e t ermin a r l a s caractersticas de la malla a utilizar en un determinado harnero (ver ms detalles sobre las distintas geometras ms adelante en este catlogo). Como se ha dicho antes en es te catlogo, ac tualmente las mallas son fabricadas con aber turas que pueden ser cuadradas o rectangulares. Cada una de estas geometras tiene sus ventajas y desventajas, en cuanto a cer teza de cor te, eficiencia y carac ters ticas referentes al cegamiento de las aberturas. La seleccin del tipo de geometra a utilizar depende de las necesidades del operador y la calidad del produc to que se desea obtener. Pero siempre hay que tener presente la impor tancia del rea til de las mallas para optimizar la eficiencia de clasificacin y la capacidad de proceso. Las geometras cuadradas son las ms utilizadas cuando se desea realizar una clasificacin muy exacta, an cuando presentan los siguientes inconvenientes: Cundo usar mallas con aberturas cuadradas a) Al tener aberturas cuadradas, slo clasifican en dos dimensiones y tienden a rechazar un gran nmero de par tculas, lo que resulta en mayor desgaste y consumo de mallas. b) Son susceptibles a cegamiento o taponamiento (screen blinding), lo que reduce su eficiencia de clasificacin a medida que las aberturas se ciegan. c) Debido a su reducida rea til, tienden a reducir la capacidad de proceso de los harneros. Normalmente se recomienda que las mallas con aberturas cuadradas sean aliviadas por otras mallas colocadas en los decks anteriores. Por su tendencia a cegarse, se les debe monitorear frecuentemente para evitar problemas de material fino reportando al "sobre tamao". Un avance: la malla tipo R EV Un avance significativo en este tipo de mallas han sido las mallas tipo REV, las cuales debido a la ausencia de alambres transversales -ofrecen una certeza de corte similar a la de las mallas con aber turas cuadradas, pero no tienden a cegarse como stas. Adems, debido a su gran rea til otorgan buen rendimiento en trminos de eficiencia y capacidad de proceso (ver figura 13). Es impor tante sealar que al vibrar el harnero, los alambres de las mallas tipo REV tambin tienden a vibrar, haciendo que cualquier par tcula que trate de alojarse en las aberturas sea desalojada.

Las mallas tipo REV se deben utilizar cuando se desea una gran precisin de corte y no se desea sacrificar capacidad de proceso o eficiencia de clasificacin. Otro gran beneficio de esta malla es su habilidad para procesar materiales con 3 a 6 % de humedad y no cegarse debido al efecto de taponamiento mencionado anteriormente.
Figura 13 M a l l a t i p o R E V

16 17

Cundo preferir una malla con aberturas rectangulares

Estas mallas son normalmente utilizadas en los decks superiores de los harneros, para hacer un desbas te (scalping) y rechazar material grueso, lo que reduce la cantidad de material que va a la malla de cor te fino. Debido a que clasifican en tres dimensiones posibilitan que una mayor cantidad de material pase por las aberturas, resultando en una menor cantidad de partculas finas reportando con "sobre tamao" y una mayor capacidad de proceso. Dada su geometra, estas mallas no tienden a cegarse (screen blinding) como las mallas con aberturas cuadradas. Generalmente se las instala con las aber turas transversales al flujo de material (figura 14), con lo cual se busca retardar el flujo de material y aumentar el tiempo de exposicin de las par tculas a las aber turas de las mallas. En nues tra empresa, es tas mallas se identifican con la sigla RR o, si es pao, con la sigla C. Es posible aumentar la capacidad de proceso de un harnero (aunque se sacrifica eficiencia de clasificacin), al instalar las mallas con aberturas rectangulares en la misma direccin del flujo del material(figura 15). En nuestra empresa, este tipo de mallas se identifica con la sigla RP y, si es pao, con la sigla L.

Otra alternativa: la malla de arpa

Otro tipo de malla, de gran uso en la industria de los ridos, es la malla arpa, tambin conocida como malla de alambre de piano -piano wire screen-, que consta de alambres paralelos instalados en la direccin del flujo del material (ver figura 16). Son utilizadas bsicamente para separar la arena hmeda que viene con las gravas de ro o las rocas de canteras.

Figura 14 Transversal al flujo malla: RR pao: C

Figura 15 Con el flujo malla: RP pao: L

Figura 16 Malla: tipo arpa

3.3.

Angulo de Operacin del Harnero

Mencionamos antes que los harneros pueden ser operados en posicin horizontal o inclinados, dependiendo de los objetivos de la aplicacin. Si lo que se busca es eficiencia de clasificacin, entonces el harnero se debe operar completamente horizontal, aunque bajo esta condicin la capacidad del proceso de harneo se ver reducida significativamente. Para una mayor capacidad, los harneros deben operarse inclinados, permitiendo al material desplazarse ms rpidamente hacia el punto de descarga y dejar espacio a las par tculas que vienen detrs. Sin embargo, al darle ms velocidad a las partculas, su tiempo Figura 17 Abertura presentacin de exposicin a las aber turas de la malla s e r e d u c e y, e n c o n s e c u e n ci a , b a j a l a 9,0 mm eficiencia de harneo. En otras palabras, mientras mayor sea el ngulo de operacin del harnero, ser mayor la capacidad de proceso pero menor la eficiencia de harneo. Operar los harneros inclinados tiene un impacto sobre el tamao que las aberturas presentan a las partculas. Como se observa en la figura 17, una abertura de 9,5 mm en el plano de la malla ofrecer un rea de presentacin de slo 9 mm cuando el ngulo de inclinacin sea de 25. Este aspecto es uno de los temas ms ignorados en el proceso de harneo y uno de los que mayores problemas ocasiona, pues el operario piensa que est clasificando a un cier to tamao y en realidad lo est haciendo a un tamao menor, lo que deriva en una cantidad apreciable d e material fino repor tando con los gruesos como material d esclasificado.

9,5 mm

3.4.

Cantidad de Material y Distribucin Granulomtrica

Las carac ters ticas fsicas del material deben ser consideradas cuando se analiza o se disea una planta de clasificacin de minerales, ya que afectan directamente la eficiencia y capacidad del proceso de harneo.

Capacidad de proceso de un harnero

La capacidad de proceso de un harnero se expresa siempre en toneladas/hora, aunque los harneros procesan volumen y no peso. Por este motivo, al referirse a capacidad de proceso, los fabricantes de harneros sealan en letra chica: "esta capacidad es basada en un mineral seco, que fluye fcilmente y pesa 100 libras por pie cbico". La densidad aparente del mineral es crtica en todo proceso de harneado, pues un harnero que fue dimensionado para procesar 100 ton/h de arena con una densidad de 1,6 ton/m3, slo puede procesar 50 ton/h de carbn con una densidad de 0,8 ton/m3. Es impor tante recordar que la densidad aparente de un material va a variar con la granulometra de ste y su contenido de humedad, por lo que es primordial conocer con certeza cual es la densidad aparente del producto a procesar. En el caso de materiales ms densos que la arena, la capacidad de proceso de un harnero va a aumentar, pues el harnero procesar un menor volumen de material, pero con un mayor peso (no se puede esperar la misma performance de un harnero cuando procesa carbn que cuando procesa arena).

La distribucin granulomtrica del material a procesar no slo influye en la capacidad del proceso, sino tambin en la eficiencia de la clasificacin. Un fac tor significativo es la cantidad de partculas que son casi del tamao de la abertura (near sized particles), pues es muy difcil para ellas pasar por las aberturas de las mallas, tendiendo a quedar trabadas en ellas. Es decir, a medida que aumenta la cantidad de partculas que son casi del tamao de las aber turas, disminuyen la eficiencia de clasificacin y la capacidad de proceso.

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3.5.

Frecuencia, Amplitud y Operacin del Harnero

Mencionamos en un prrafo anterior la importancia que el fenmeno de la estratificacin tiene para la clasificacin al permitir que las partculas finas queden cerca de la superficie de la malla y tengan una mayor opor tunidad de pasar por las aber turas. Recordemos que esto se logra ajustando la combinacin de frecuencia y amplitud. La combinacin de frecuencia y amplitud permite optimizar la eficiencia de clasificacin, ya que posibilita acercar el material a la superficie de la malla y, a su vez, regular la velocidad de desplazamiento del material. Bsicamente la amplitud proporciona la distancia de desplazamiento del material y la frecuencia otorga velocidad al material sobre la malla. Si la amplitud es muy alta, las partculas son lanzadas muy lejos, quitndoles la posibilidad de encontrar las aberturas y pasar por ellas.

Dos conceptos esenciales: frecuencia y amplitud

Se entiende por amplitud a la dis tancia que se desplaza el harnero cada vez que el generador de movimiento causa una pulsacin. En la mayora de los casos stos trabajan a 9 mm y el rango de ajuste de amplitud oscila entre 3 y 9 mm. Este se realiza ajustando la cantidad de contrapesos o su posicin. La amplitud bsicamente nos da la distancia (throw) a la que la partcula ser lanzada cada vez que el generador de movimiento genere una pulsacin. Es impor tante tener presente que mientras menor sea la amplitud, ms cerca de la malla va a estar el mineral y esto facilita el paso de las par tculas a travs de las aberturas. La frecuencia es el nmero de pulsaciones producidas por el generador de movimiento en un determinado lapso. Se ajusta a travs de cambios en las poleas del generador de movimiento o usando un variador de frecuencia. El rango de frecuencia en los harneros de una planta de chancado oscila normalmente entre 650 y 950 revoluciones por minuto, pero algunos tienen frecuencias de hasta 3600 revoluciones por minuto, como es el caso de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos. En la mayora de los harneros la frecuencia es ajus table, y en el caso de los harneros rec tangulares -u tilizados en la minera- la frecuencia puede fluc tuar entre 650 y 950 revoluciones por minuto. La amplitud tambin es ajustable; en el caso de los harneros para ridos y minerales, normalmente se utiliza una amplitud entre 6 y 12 mm, siendo 9 mm la ms utilizada. Al clasificar a cor tes gruesos -hasta 6 mm- se utilizan amplitudes de hasta 9 mm, pero al clasificar a 1 mm es conveniente tener una amplitud mxima de 3 mm que permita acercar el material lo ms posible a la superficie de la malla. Para compensar esta baja amplitud se aumenta la frecuencia a 1200 revoluciones por minuto.

Existen harneros vibratorios de alta frecuencia que llegan a tener 3600 revoluciones por minuto, pero tambin tienen una amplitud baja, de 1 mm o menor. Este tipo de harnero es utilizado para realizar clasificaciones menores a malla Tyler 100. En un proceso de harneo, siempre debe haber una relacin entre frecuencia y amplitud (un harnero no puede ser u tilizado a frecuencias altas y amplitudes altas). Lo indicado es estudiar el manual de operaciones de un harnero y determinar cual es la combinacin ms adecuada de frecuencia y amplitud para el tipo de material a procesar. Luego de ello, se pueden hacer los ajustes necesarios para optimizar la eficiencia del harnero sin reducir significativamente la capacidad de proceso. La tabla siguiente nos da una referencia aproximada de la amplitud y frecuencia para distintos tamaos de corte.
Relaciones referenciales de amplitud y frecuencia para distintos tamaos de corte

Tamao de corte (mm) Amplitud (mm) Frecuencia de corte (mm)

100 6,5 800

75 5,5 850

50 4,5 900

25 3,5 950

12 3,0 1000

6 2,0 1400

2 1,5 1500

1 1,0 1600

Hay casos en los cuales los harneros se emplean con el generador de movimiento operando hacia atrs, de modo que el movimiento del harnero lance hacia atrs el mineral pero debido a su inclinacin es te material se desplaza hacia adelante. Es te mtodo se debe utilizar cuando se desea retardar la velocidad de desplazamiento del material y aumentar el tiempo de exposicin de las par tculas a las aber turas de las mallas. Lo correcto en estos casos es operar el harnero con un menor ngulo de inclinacin.

3.6.

Una Alimentacin Correcta

La optimizacin d el proceso d e harneo comienza en la manera como el material es alimentado al harnero. Muy frecuentemente, los problemas atribuidos al proceso d e clasificacin en realidad derivan de los sistemas de manejo de materiales y de alimentacin a los harneros, lo que nos indica que estos aspectos deben ser estudiados cuidadosamente al momento de disear una planta de chancado y clasificacin.

Lo primero es que debido a que el producto es colocado por gravedad sobre el harnero es impor tante tener un rea de impacto donde recibir el material, como planchas de acero resistentes a la abrasin o planchas de goma blanda, con una dureza de 40 a 45 shore A. Debe evitarse que el material caiga desde una gran altura sobre la plancha de impacto, lo que podra causar desbalances momentneos en los harneros o problemas estructurales en stos.

Para optimizar el proceso de harneo, el material debe ser alimentado en todo el ancho de la plancha de impacto, de modo que cuando se desplace hacia la superficie de la malla cubra el ancho total de ella, teniendo presente que mientras mayor sea la superficie de malla utilizada mayor ser la probabilidad de las par tculas de pasar a travs de las aber turas durante la clasificacin. Adems, la alimentacin debe mantener un ritmo constante, para asegurar que la cama de material sobre el harnero siempre s ea pareja, contribuyendo as tambin a una mejor clasificacin d e las partculas. Tres son las modalidades ms comunes para alimentar un harnero: alimentadores vibratorios, correas alimentadoras y alimentadores de placas (apron feeders). Los alimentadores ms u tilizados en las plantas d e chancado son los alimentadores vi b ra t o rio s d el t i p o el e c t ro m a g n t i c o d e b id o a l a s im p l e z a d e s u o p era ci n y mantenimiento. Los alimentadores vibratorios, al igual que los harneros, deben tener una zona de impacto recubierta con material resistente a la abrasin, la cual puede ser de acero 450 Brinnell o de goma con una dureza de 40 a 45 shore A. El resto de la bandeja de los alimentadores vibratorios puede estar recubierta con planchas de acero, goma o material cermico con alto contenido de almina. En algunos casos se puede utilizar goma natural como revestimiento de las bandejas de los alimentadores vibratorios para prevenir el empaquetamiento de material sobre stos. Al elegir un alimentador para harnero vibratorio s e d ebe tener pres ente que lo realmente impor tante es que se alimente al harnero a ritmo cons tante y a todo el ancho de la malla, ya que es fundamental evitar las canalizaciones de material hacia la malla, debido al desgaste disparejo que se causa a stas.

20 21

3.7.

Contenido de Humedad del Material

El contenido de humedad del material puede afectar tanto a la capacidad de proceso como a la eficiencia que se obtiene en la operacin de un harnero. El problema de la humedad del material no es slo el taponamiento que se crea sobre la superficie de las mallas y termina cegando las aber turas, sino tambin la cantidad de material desclasificado que se genera por la adherencia de partculas finas al material grueso debido al contenido de humedad de stas. La humedad hace que el material tienda a pegarse a la superficie de los revestimientos, causando alguno de los siguientes problemas: a) Canalizaciones de material hacia el harnero, resultando en reas muer tas y reduccin de la superficie disponible para harnear. b) Aumento del espesor del manto de material sobre cier tas reas del harnero, lo que produce desgaste disparejo de las mallas. c) Peso adicional sobre el alimentador vibratorio, que puede derivar en problemas mecnicos. El contenido de humedad mximo permisible vara segn el tamao de aber tura por la cual pasar el material y aumenta a medida que el tamao de la abertura aumenta. Por ejemplo, para una abertura cuadrada de 3,5 mm, el mximo contenido de humedad no debe exceder el 1%, mientras que para una aber tura de 9,5 mm no debe exceder el 4%. Lo ideal es mantener el contenido de humedad lo ms bajo posible.

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Seleccin y Tipos de Mallas
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4.

S e l e cci n d e M a l l a s
La presencia de material desclasificado puede traer una serie de problemas en los procesos metalrgicos, adems, de los problemas de empaquetamiento de finos en los chancadores y de desgaste disparejo o prematuro en las corazas de stos. Esto indica que el proceso d e s eleccin d e mallas d ebe someter s e a un anlisis riguroso, dond e no slo d eben considerarse aspectos como su duracin o precio, sino tambin su eficiencia de clasificacin, calidad de fabricacin y prevencin de problemas relacionados con el material desclasificado en los chancadores y procesos metalrgicos.

4.1.

Tipos de Mallas
La malla ms usada: la tejida de alambre Dada su excelente eficiencia en la clasificacin, las mallas ms utilizadas en todas las indus trias son las de alambre o mallas tejidas de metal. Se les llama as porque son fabricadas en telares especiales, usando hilos o cuerdas de metal, mediante un proceso muy similar al de los telares con los cuales se teje el algodn. Por esto, es frecuente llamar "paos" a las secciones de malla que se utilizan en los harneros. Las mallas metlicas pueden ser hechas de bronce, aluminio o diferentes tipos de aceros (como el acero manganeso, con alto contenido de carbono o acero inoxidable) y el tipo de aleacin a utilizar depender de las necesidades del usuario. Se encuentran disponibles en un gran nmero de tamaos de abertura -hasta 38 micras en su tamao mnimo- y con un amplio rango de rea til para un mismo tamao de abertura. Tanto es as, que ningn otro tipo de malla en el mercado ofrece una combinacin de aber turas y rea til como la existente en las mallas de alambre.

A esta gran ventaja, este tipo de malla suma las siguientes cualidades:

a) Son fciles y rpidas de cambiar. b) No requieren ningn tipo de estructura especial para ser montadas. c) Son livianas, por lo cual no restan vibracin al harnero ni consumen energa adicional. d) Debido a su gran rea til son muy eficientes y no restan capacidad de proceso. e) Tienen un precio mdico. Debido a su desgas te, es te tipo de mallas requieren ser tensadas peridicamente para o f r e c er u n a s u p er fi ci e li s a a l m a t eri a l . S i b i e n p a ra a l gu n o s o p era rio s e s t o e s u n inconveniente, tiene a su vez la ventaja de permitir una revisin peridica de los harneros y de las mallas.

Las mallas de goma, Estas mallas se utilizan para cor tes sobre 50 mm, con excelentes resultados en trminos buena resistencia a la de duracin, dado que la goma tiene muy buena resistencia a la abrasin. La razn por la cual las mallas de goma deben ser utilizadas para cor tes abrasin sobre 50 mm es porque a menores tamaos de aber turas su rea til s e reduce drs ticamente, obtenindos e, en c o n s e c u e n c i a , u n a c a n t i d a d s ig ni fi c a t i va d e m a t e r i a l desclasificado (en la figura 18 se muestra una malla de goma, donde se observa que el rea til de estas mallas es menor que las de alambre, dado el mayor espacio que debe existir entre sus aberturas). Figura 18 Malla de goma

Las mallas de goma se comercializan en dos tipos:

1) Paneles de goma moldeada con refuerzos interiores de acero.

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2) Planchas de goma con lonas de tela interiores, similar al concepto u tilizado en neumticos para vehculos. Estas ltimas son las ms utilizadas, debido a la facilidad con que pueden ser cambiadas, aunque, al igual que las mallas de alambre, deben ser tensadas peridicamente.

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4.2.

El Poliuretano y sus Cualidades

Recientemente se ha comenzado a producir tambin mallas de poliuretano, las que, al igual que las mallas de goma, se pueden utilizar para hacer cor tes desde 6 mm, debido a lo reducido d el rea til d e es tas mallas, incluso menor que la d e las mallas d e goma. En el mundo actual ya es habitual usar plsticos de ingeniera, en la forma de poliuretanos elastmeros, para reemplazar materiales ferrosos y no ferrosos en la confeccin de mallas. Es as como recientemente se han comenzado a producir mallas de poliuretano, gracias al desarrollo de diferentes tipos de este material muy resistentes a la abrasin, fabricadas en moldes, en bloques cuadrados de 30,48 x 30,48 cm como norma (1 pie por 1 pie). En su interior van reforzadas con fierro, de modo de otorgarles mayor rigidez. Al unirse un bloque con otro, se forman reas completamente ciegas, por donde el material se desliza rpidamente sin ser clasificado. Estas zonas muer tas se conocen como calles y avenidas.

El poliuretano y su fabricacin segura

El origen de es te material se remonta a 1937, cuando Otto Bayer y sus colaboradores buscaban un camino alternativo para sintetizar una fibra similar a la poliamida. El gran problema para su utilizacin prctica en la industria era su reaccin qumica al momento de aplicarlo. As, en la dcada de los '50 se fabricaron las primeras mquinas dosificadoras y mezcladoras de sus dos componentes principales, Isocianato y Poliol, nuevos estabilizadores y catalizadores que ayudaron a regular la reaccin qumica para la obtencin del poliuretano requerido para la actividad industrial a realizar. En un principio, el proceso de fabricacin de los mdulos de poliuretano se efectuaba por vaciado de sus componentes, usndose como retardante un producto al que le descubrieron ms tarde efec tos cancergenos. Es ta situacin indujo a los ejecu tivos de INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. a no fabricar durante mucho tiempo este tipo de mdulos, con el fin de no arriesgar en forma alguna la salud de sus trabajadores. Actualmente, la industria se ha desarrollado y el proceso de fabricacin es por inyeccin, s in ning n ri e s go p a ra l a s a l u d d e l o s t ra b a j a d o r e s . G ra ci a s a el l o, I N D UST R I A METALMECANICA RIVET LTDA. ha iniciado la fabricacin de mdulos de poliuretano con sus propios diseos, utilizando modernas tcnicas de clculo y anlisis tanto para su estructura como para su proceso de fabricacin. Los fabricantes de mallas de poliuretano elaboran mallas con aberturas de forma cncava en su par te inferior, con lo cual pretenden reducir las posibilidades de cegamiento de las mallas, ya que las par tculas trabadas van a s er empujadas y d esalojadas por otras partculas. La eficiencia de este concepto no se ha podido verificar, debido a lo dificultoso que es comprobar este fenmeno cuando un harnero est en operacin y la malla saturada con material.

Figura 19 Mdulo de poliuretano Rivet

Consideraciones al elegir una malla de poliuretano: Como se ve en la figura 20, para instalar mdulos de poliuretano sobre un harnero, primero hay que colocar una serie de barras de montaje. Esto implica considerar los siguientes puntos antes de tomar la decisin de utilizar mallas de poliuretano:

Figura 20 Chassis para mallas de poliuretano

a) Costo de las barras de montaje y tiempo de detencin para montar estas barras el harnero. b) Problemas asociados con las soldaduras en equipos que vibran. Como es bien conocido, la vibracin tiend e a quebrar las soldaduras, por lo cual siempre s e recomienda distensionar despus que se sueldan componentes en equipos vibratorios. c) Una vez que se decide montar mallas de poliuretano sobre un harnero, para volvera utilizar mallas de goma o de alambrn hay que retirar todas las estructuras de montaje, lo cual tiene un costo a considerar. Una gran ventaja adicional de la malla de poliuretano es que es de muy fcil recambio, d e b id o a s u r e d u cid a dim e n s i n y a q u e s o l a m e n t e s e c a m b i a el m d u l o d a a d o, interrumpiendo el proceso de harneo durante un tiempo muy breve y siendo necesario muy poco personal para esta operacin de recambio. As como resaltamos la gran resistencia de las mallas de poliuretano a la abrasin, hacemos notar sus inconvenientes: Su rea til es menor que las de alambrn, lo cual significa mayor cantidad de material desclasificado y menor capacidad de proceso. Un ejemplo: un modulo de poliuretano de 10 mm de aber tura tiene un rea til de 38,9%; sin embargo, una malla de la misma aber tura, tejida con alambre de 4mm de dimetro, tiene un rea til de 51,0%; es decir, un 31% superior. (en la figura 19 se muestra un mdulo de malla de poliuretano, donde se obser va que el rea til es reducida significativamente por el marco de montaje). Cada bloque de poliuretano de 30,48 x 30,48 cm pesa aproximadamente 2,2 kg. Al considerar un harnero de 12" x 20' y dos decks, esto significa un total de 240 bloques por deck o un total de 480 bloques y 1.056 kg. de peso adicional sobre el harnero, lo que redunda en un mayor consumo de energa por el motor del harnero. El peso adicional sobre el harnero tiende a reducir la amplitud, aumentando la cantidad de material desclasificado. Para clasificar una misma cantidad de material en una misma unidad de tiempo es necesario aumentar la dotacin de equipos de harneo en la misma proporcin en que se disminuye la razn de las reas tiles del alambrn con respec to al poliuretano. Es to implica una mayor inversin inicial en equipos de harneo y posteriormente en consumo de insumos, energa elctrica, mantencin de equipos, etc. En resumen, si lo que se desea es optimizar la eficiencia de clasificacin, no existe una malla mejor que la malla de alambrn y si lo que se desea es mayor duracin de mallas (sin considerar los problemas generados por el material desclasificado en los chancadores y e n l o s p ro c e s o s m e t a l r gi c o s ) , e n t o n c e s l a m a l l a d e p o li u r e t a n o e s l a in di c a d a .

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Ventajas y desventajas de los poliuretanos Entre los productos de poliuretano existen los ELASTOMEROS de POLIURETANO y las POLIUREAS, que se destacan por su gran resistencia a la abrasin y al impacto. El uso de poliuretanos elastmeros tiene ventajas y desventajas en el uso de los procesos de harneo. Entre sus ventajas destacan: Larga vida til Alta eficiencia en la clasificacin de materiales Mnima prdida de tiempo en su instalacin y recambio Dura ms de 8 veces que una malla tejida de alambrn Reduccin del ruido. Entre sus desventajas cabe mencionar las siguientes: Alto costo inicial Menor rea til Su uso depende del tamao de cor te del material sometido al proceso de harneo Opera habitualmente bien a temperatura ambiente, no siendo recomendado en ambientes con alta temperatura. En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. podemos ofrecer a nuestros clientes un producto de excelente calidad y mayor rea til que otros similares de la competencia (el diseo bsico de un mdulo de poliuretano de 1 pie cuadrado es el que se observa en la figura 21).
Desarrollo y Construccin de Mallas de Poliuretana
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Inserto Metlico C Inserto P lstico

Figura 21 Malla de Poliuretano

Inserto Metlico L

La mayora de los fabricantes de mdulos de poliuretano ofrecen mdulos con aber turas cuadradas o rectangulares rgidas, es decir, con una reducida capacidad autolimpiante, lo que aumenta la probabilidad de que las aberturas se taponen y en concecuencia disminuya an ms el rea til del mdulo. La gran mayora de nues tros diseos mantienen las bondad es d e las aber turas cuadradas y rec tangulares incorporando el concepto d e a u t o lim p i a n t e, m a n t e ni e n d o p r c t i c a m e n t e i n va r i a b l e e l r e a t il d e l m d u l o . Los mdulos de poliuretano que estamos fabricando son los que se aprecian en las figuras siguientes:

M d u l o Po l i u reta n o C i ego
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Area til 0 %

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M d u l o Po l i u reta n o A u to l i m p i a n te Lu z 6 x6 m m Area til 29,6 %

M d u l o Po l i u reta n o A u to l i m p i a n te Lu z 7 x7 m m Area til 32,1 %

M d u l o Po l i u reta n o A u to l i m p i a n te Lu z 12 ,7 x12 ,7 m m Area til 39,9 %

M du l o Po l i u re t a no A u t o l i m pi a nt e L u z 12,7x 25, 4 m m Area til 46,9 %

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M du l o Po l i u re t a no A u t o l i m pi a nt e L u z 19x 19 m m Area til 35,0 %

M du l o Po l i u re t a no A u t o l i m pi a nt e L u z 22x 22 m m Area til 37,5 %

M du l o Po l i u re t a no A u t o l i m pi a nt e L u z 25x 25 m m Area til 32,3 %

M du l o Po l i u re t a no L u z 40x 40 m m Area til 43,1 %

32 33

4.3.

Caractersticas del Material a Procesar

Bsicamente, los mismos factores que afectan el proceso de harneo afectan la performance de las mallas. Por lo mismo, en el proceso de seleccin de mallas deben siempre considerarse las caractersticas fsicas del material a procesar, pues stas influirn en el comportamiento de las mallas. Entre las caractersticas del material a tomar en cuenta estn los siguientes: a) Geometra: por ejemplo, para procesar material en forma de lajas es mejor utilizar mallas con aber turas rec tangulares, mientras que para procesar material rodado es mejor utilizar mallas con aberturas cuadradas. b) Contenido de humedad: para materiales con ms de 3% de humedad se deben utilizar mallas tipo REV, debido a que los alambres de stas vibran libremente. c) Dureza y abrasividad: es tos fac tores afec tan el tipo de material a u tilizar para fabricar las mallas para un producto especifico. d) Distribucin granulomtrica: por ejemplo, si hay un alto porcentaje de par tculas casi del tamao de la abertura (near sized particles), deben ocuparse mallas tipo REV o mallas con aber turas rectangulares, de modo de evitar el cegamiento de las mallas.

4.4.

Ubi c a c i n de l a Ma l l a e n e l H a rne ro
Ya hemos dicho que los harneros tienen varios pisos o decks en los cuales van colocadas las mallas, as como una o dos mallas de alivio antes de la malla de cor te. Como es de suponer, el proceso de seleccin de una malla de alivio es diferente al de una malla de corte. Al seleccionar una malla de alivio se deben considerar mallas con un dimetro de alambre un poco mayor que el de una malla de corte, ya que sta no tiene que soportar el peso del material "sobre tamao" rechazado por las mallas de alivio. Adems, como las mallas de alivio procesan una mayor cantidad de material, estn sujetas a mayor desgaste que una malla de corte. Una manera de alargar la vida de las mallas de corte es instalando antes mallas de alivio. Mientras mayor sea el alivio que se realiza, mejor ser la eficiencia de clasificacin que se obtiene y ms prolongada ser la vida de la malla de corte. En vez de tratar de alargar la vida de las mallas de cor te utilizando mallas hechas con materiales muy resistentes a la abrasin, pero con muy poca rea til, es mejor utilizar mallas con un gran porcentaje de rea til pero que estn dimensionadas para rechazar la mayor cantidad de material posible, y de esta manera reducir la cantidad de material que llega a la malla de cor te. Mientras menos material llegue a la malla de corte, mayor ser la eficiencia de clasificacin. Una de las grandes ventajas de los harneros de 5 decks (tipo Mogensen, Iza Sizer o Bananas de la Nordberg) es que al tener tantos pisos, pueden fcilmente aliviar la cantidad de material que llega a las mallas de cor te fino. Cada da ms y ms empresas es tn utilizando estos harneros, debido a las ventajas que ofrecen en trminos de eficiencia de clasificacin y vida til de las mallas de corte.

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Eficiencia y D u ra c i n d e las Mallas
34 35

5.

Eficiencia de Clasificacin versus duracin de Mallas

Dado que el objetivo del proceso de harneo es clasificar par tculas, es lgico que esto se haga de la forma ms eficiente posible, lo cual slo se consigue con mallas que tienen un porcentaje alto de rea til. Para conseguir una vida larga de mallas, hay que u tilizar mallas de alivio adecuadamente y no recurrir a mallas con gran espacio entre aber turas y poca rea til. Si la malla de alivio es dimensionada correctamente, la duracin de la malla de cor te va a ser extendida y la eficiencia de clasificacin no se ver disminuida. Lo que se debe hacer es estudiar las caractersticas del material a procesar y determinar la malla de alivio ms apropiada, sin perd er d e vis ta que lo que s e busca es eficiencia en la clasificacin. Adems del uso de mallas de alivio, exis ten otros mtodos para alargar la vida de las mallas de corte fino. Estos son: a) Mantener las mallas tensadas adecuadamente. b ) D o s i fi c a r l o s h a rn ero s a u n ri t m o u ni fo rm e y a t o d o el a n c h o d e l a m a l l a . c) Evitar las canalizaciones de material sobre las mallas. d) Cerciorarse que los burletes de goma estn bien colocados sobre las barras de apoyo, para evitar desgas te debido a contac to de metal contra metal y al mismo tiempo mantenerlos en buenas condiciones. Lo usual es que las mallas sean cambiadas cuando un rea pequea de ellas se rompe. Como resultado se cambia un pao de 6' de largo, porque en un punto de l hubo una quebradura. Para reducir el costo de reemplazo de mallas, se recomienda utilizar secciones cor tas de 3' de largo y cuando se rompan, botarlas. La economa est en que los paos de 3' de largo son menos costosos que los de 6' y ambos son descar tados por una rotura del mismo tamao; por lo tanto, al utilizar paos de 3' el costo de reemplazo de mallas se reduce significativamente.

5.1.

Duracin de Mallas y sus Costos Ocultos

La manera ms comn de alargar la duracin de una malla es usando mallas con mucho espacio entre aberturas (alambre de mayor dimetro) y, en consecuencia, menor rea til. Una malla de esas carac ters ticas puede durar mucho tiempo, pero tambin producir durante todo ese tiempo una gran cantidad de material desclasificado, con todos los problemas que este material genera, ya sean problemas metalrgicos, de empaquetamiento o de desgaste de las corazas de los chancadores. Sin lugar a dudas, el costo de parar un chancador para desatorarlo es alto y su consecuencia en la reduccin en el nivel de extraccin de cobre, oro o plata tambin ser alta. Pero existe otro costo significativo relacionado a la cantidad de material desclasificado, del q u e l o s o p e r a d o r e s n o s e p e r c a t a n a s im p l e v i s t a . E s t e c o s t o e s e l d e s g a s t e de las corazas de los chancadores debido al material desclasificado. En el libro sobre diseo de plantas de chancado escrito por Mular, se es tablece que el consumo de acero durante las etapas de chancado secundario y terciario es de entre 30 y 40 gramos por tonelada procesada. Tomando una operacin tpica, que chanca 500 TM/h de mineral por lnea de chancado con un consumo de acero de 30 gramos por tonelada procesada, y considerando que la cantidad de desclasificado en el material que va al chancador es de un 9 % y un cos to de acero de los reves timientos del chancador de US$ 4,50 por kg., podemos calcular los costos por consumo de acero adicional por lnea debido al material desclasificado de la siguiente manera: a) Cantidad de desclasificado por hora de trabajo. 9% de 500 TM/h = 45 TM/h b) Cantidad de material desclasificado por da. 45 TM/h x 20 horas de operacin = 900 TM/d c) Desgaste de acero por da. 900 TM/d x 30 gramos = 27.000 gramos 27,0 kg. d) Costo diario de acero adicional por material desclasificado 27 kg x US$ 4,50 = US$ 121,50 En consecuencia, diariamente se tiene un costo de US$ 121,50 por concepto de desgaste de corazas. Sin embargo, si reducimos el material desclasificado en un 50%, a travs del uso de una malla con mayor rea til, podramos obtener una economa de US$ 60,75 por da o US$ 19.440 por ao, considerando 320 das anuales de operacin. Este ahorro es slo para una lnea de chancado; para una planta tpica de 4 lneas de chancado, que procesa 2.000 TM/h, la economa por uso de mallas con mayor rea til ser de ms de US$ 77.000 por ao.

36 37

A la economa antes mencionada hay que sumar el beneficio que trae no tener que cambiar con mayor frecuencia las corazas de los chancadores y los costos relacionados con los problemas de paradas por empaquetamiento de finos en los chancadores. En el caso de las mallas de poliuretano, el cos to de energa adicional debido al mayor tiempo de harneo necesario para procesar una misma cantidad de mineral, hace que el costo del harneo sea mayor al que se obtiene al utilizar mallas de alambre, que tienen mayor rea til. Considerando slo un consumo adicional de 2 KW/hora a US$ 0,085 por KW/hora, la economa adicional por harnero es de US$ 1.088 por ao. Como se ha sealado anteriormente, existen otros costos adicionales relacionados con el uso de mallas con menor rea til, los cuales no son analizados frecuentemente por los operadores de los harneros, y que implican una mayor inversin inicial en equipos de harneo y mallas o mdulos de poliuretano para procesar una misma cantidad de material por unidad de tiempo. De los clculos mostrados se puede concluir que el no optimizar el proceso de clasificacin tiene sus costos ocultos, mientras que los beneficios que se obtienen mejorando la eficiencia del proceso de clasificacin paga con creces el costo adicional por mayor consumo de mallas.

6
Formas de reconocer y adquirir las Mallas
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6.

C m o Espec i fi c a r l a s M a l l a s en su Pe d i d o
Cuando se habla de mallas para harneros suelen surgir confusiones debido a la gran cantidad de trminos utilizados. Por esto, es impor tante aclarar el significado de los de mayor uso. El trmino Mesh se refiere slo al nmero de aber turas de la malla por pulgada lineal, medidas de centro a centro de los alambres, y no hace referencia al tamao de stas. Es decir, cuando se dice "4 mesh", se es t hablando slo de cuatro aber turas por pulgada lineal. Como se sabe, hay un gran nmero de mallas que tienen cuatro aberturas por pulgada lineal, cada una de las cuales tiene un tamao de aber tura diferente, con calibres de alambre diferentes y reas tiles tambin diferentes. En cualquier caso, para seleccionar la malla ms adecuada, nues tra recomendacin es siempre utilizar el catlogo del fabricante, dada la existencia de un gran nmero de mallas con el mismo tamao de abertura, pero reas tiles diferentes segn el calibre del alambre utilzado en su elaboracin. Al colocar un pedido se deben especificar los siguientes puntos: a) Tamao de la abertura; tambin se le llama paso o luz. b) Dimetro del alambre. En el caso de mallas de goma o poliuretano solamente se indica la medida de la abertura. c) Largo y distancia entre bordes de la malla, en caso de no llevar borde se debe indicar el ancho de la tela metlica. d) Tipo de borde de sujecin. e) Marcas especiales que se desea colocar a las mallas. f) Tipo de alambre a usar en la malla. Se debe especificar si el alambre ser de acero inoxidable, de alguna aleacin especial de acero, galvanizado, cobre, etc. g) Tipo de ondulado solicitado(RMC, RSP, RRC, RRP, REV,etc.) h) En el caso de mallas rectangulares, indicar su slot o direccin en que se desea tener las aberturas, ya sea con el flujo (RP) o transversal al flujo (RR).
A. Ancho de la caja de harnero B. A n c h o d e l a m a l l a e n t r e b o r d e s C. Largo de la malla considerando traslapo D. Largo de la malla sin considerar traslapo

Tolerancia de abertura segn normas ASTM E 437- 11 y NCH 1 024

40

Abertura (mm) Desde Mayor a 90.00 63.00 37.50 25.00 19.00 12.50 9.50 6.30 4.75 3.35 2.36 1.70 1.00 Hast a 125.00 124.99 98.99 62.99 37.49 24.99 18.99 12.49 9.49 6.29 4.74 3.34 2.35 1.69

Tolerancia (mm) 3.80 3.50 2.54 1.90 1.14 0.76 0.51 0.43 0.38 0.30 0.25 0.18 0.13 0.088

41

L
A=(L-D)/N)-D (N= Nmero de aber turas) A= Aber tura promedio de la malla Se debe medir tanto en forma horizontal como ver tical y promediar los dos resultados.

Tolerancia de dimetro segn normas ASTM E 437- 11 y NCH 1 024

Dimetro Alambre(mm) Desde 12,50 3.50 2.00 0.90 Hast a 25.00 12.49 3,49 1,99

Tolerancia (mm) 0.102 0.076 0,050 0,025

7
S u j e c i n y B o rd e s d e M a l l a s R i ve t
42 43

7.

B ordes de sujecin
El tipo de borde de sujecin a ser usado en la malla va a depender de la mquina de harneo o elemento de harneo utilizado. En INDUSTRIA METALMECANICA RIVET LTDA. utilizamos preferentemente siete tipos de borde de sujecin:

R1 Reforzado con funda de chapa CAP de 1,5 mm de espesor y doblez del ngulo hacia arriba, Para alambres de 1,00 a 7,93 mm de dimetro.

R2 Reforzado con funda de chapa CAP de 1,5 mm de espesor y doblez del ngulo hacia abajo Para alambres de 1,00 a 7,93 mm de dimetro.

44 45

R5 Reforzado con ngulo interno CAP de 3,0 mm de espesor y doblez del ngulo hacia arriba. Para alambres de 8,00 a 15,80 mm de dimetro.

R6 Reforzado con ngulo interno CAP de 3,0 mm de espesor y doblez del ngulo hacia abajo. Para alambres de 8,00 a 15,80 mm de dimetro

R7 Se usa solamente con los alambres o varillas dobladas hacia arriba. Para alambres o varillas iguales o superiores a 7,93 mm de dimetro.

R8 Se usa solamente con los alambres o varillas dobladas hacia abajo. Para alambres o varillas iguales o superiores a 7,93 mm de dimetro.

R0 Indican que en las telas metlicas no llevan borde de ningn tipo.

8
Tipos de Ondulados de Mallas
46 47

8.

Caractersticas de los Diferentes Tipos de Ondulado

R MC: abertura cuadrada, doble onda (doubled crimped)

En el ondulado RMC de abertura cuadrada de doble onda, los alambres en ambas direcciones son ondulados en la misma forma, asegurndose una construccin rgida de toda la malla, ya que cada alambre de la urdimbre y la trama sirven de soporte al otro . La ondulacin del alambre no es acentuada o abrupta, sino que se forma gradualmente con una larga comba, y cada arco lleva su respectivo soporte encima o abajo del alambre interceptor. De ese modo, se conser va la resistencia a la traccin del alambre. En las mallas RMC de RIVET, el desplazamiento de los alambres es imposible, debido a que el firme enlace de los alambres otorga permanente sujecin a cada alambre en su respectivo sitio. As se logra una malla uniforme y exac ta, de superficie suave y lisa, exenta d e toda tend encia a combar s e o d eformar s e.

RCC: abertura cuadrada cerrada (press lock crimp)

En es te tipo de ondulado RCC se han introducido rizados adicionales con el objeto de bl o q u e a r e n fo rm a p erm a n e n t e l o s a l a m b r e s , o b t e ni e n d o d o s in t er e s a n t e s v e n t a j a s : La granulometra original se mantiene a lo largo de toda la vida til de la malla, pues los alambres no pueden cambiar su posicin, y La irregular superficie producto de este tipo de rizado extra, provoca una menor velocidad de desplazamiento del mineral sobre la malla, con lo que se retarda el paso del mineral por ella y se incrementa la eficiencia del harneo. Este tipo de ondulado es par ticularmente recomendado para operaciones de "SCALPING", debido a la propiedad que tiene de oponerse al deslizamiento suave del mineral, t o d o e s t o s in s er o b s t c u l o p a ra q u e l o s a l a m b r e s mantengan una vida til satisfactoria.

48 49

R S P: abertura cuadrada de superficie plana (flat top)

La principal caracterstica de este tipo de ondulado de superficie plana es precisamente que la superficie de harneo es plana y lisa. Todos los alambres llevan su onda hacia abajo, por lo que tanto los alambres de la urdimbre como los de la trama quedan al mismo nivel, de manera que la superficie por donde se desliza el material es completamente lisa y libre de obstculos. Esto permite que la granulometra sea perfecta y que el flujo del material sea suave e ininterrumpido. Es te tipo de ondulado es especialmente recomendado para cribar materiales quebradizos, como el carbn bituminoso. Adems, la accin abrasiva del mineral es subs tancialmente reducida por la ausencia de promontorios y la malla es aprovechada en toda su extensin. El ondulado RSP se usa generalmente en mallas grandes y con alambres bastante gruesos.

RRC: abertura rectangular corriente (rectangular opening)

En la fabricacin de mallas de abertura rectangular corriente se pueden usar indistintamente dos tipos de ondulados: ondulado cerrado -lock crimp- u ondulado superficie plana -flat top. Con ambos ondulados se obtiene un aumento considerable de la capacidad de harneo de la malla, recomendado especialmente en aquellos casos en que la exac titud de la granulometra es secundaria en relacin con la capacidad de material a harnear. Se usa con aberturas que varan entre 1,60 mm y 25,40 mm -en el lado menor- y 5,31 m m y 5 0 , 8 0 m m - e n el l a d o m a yo r- , y dimetros de alambre comprendidos entre 1,04 mm y 4,50 mm.

50 51

R R P: abertura rectangular pesada (non spreader)

En este caso la abertura es alargada y tiene como principal ventaja presentar una mayor superficie de cribado. Los alambres de la trama y de la urdimbre pueden ser de dimetros iguales o diferentes. Este tipo de ondulado es especialmente til en instalaciones de trituracin y separacin, siendo posible obtener un incremento de la capacidad de harneo de entre un 10% y un 15% en comparacin con otros ondulados. Debido a su mxima superficie de descarga, facilita el paso del material fino con la misma rapidez que lo produce el chancador, con lo c u a l s e o b t i e n e m xi m a p r o d u c c i n d e chancado. Comparado con otros tipos de ondulado, ste permite obtener un material con menos par tculas gruesas y finas. Adems, debido a la forma alargada de su abertura, las partculas grandes del material quedan generalmente sujetas por dos lados solamente y, por lo tanto, no se amontonan. Las mallas RRP se eligen primero por la dimensin de la abertura, con lo cual se determina el tamao del producto y despus por el rea til, que es la que determina su rendimiento. Se usan dimetros de alambre comprendidos entre 4,50 y 9,53 mm.

R R L : a b e r t u ra re c t a n g u l a r alargada (non blind)

En este tipo de ondulado los alambres transversales estn agrupados en racimos de tres, de rizado cerrado y capaces de sopor tar una fuer te tensin. Los alambres longitudinales quedan libres de tensin a lo largo, lo que les permite superar la vibracin interna. Esta ventaja, combinada con las oscilaciones del elemento vibrador, hace ms fcil expeler cualquier material que tenga tendencia a obstruir las aberturas. El ondulado RRL es adecuado cuando exis te problema de humedad y/o cuando el material tiene tendencia a taponar u obstruir la malla, ya que la longitud de los alambres permite una leve accin de resor te, lo cual ayuda a que se desprendan las partculas retenidas.

52 53

R EV: abertura especial vulcanizada o autolimpiante

Se trata de un ondulado especial, mantenido en su posicin mediante burletes de goma vulcanizados en caliente, con relevantes caractersticas de dureza, flexibilidad y resistencia a la abrasin. La flexibilidad obtenida atena la oscilacin de la malla, previniendo la obstruccin de ella e impidiendo la acumulacin de residuos. El diseo en forma de rombo de las aber turas asegura una au to limpieza de la malla, asegurando que las dimensiones originales de la abertura se mantengan en el tiempo y con ello se logre una perfecta granulometra. La seleccin de alambres de alta calidad permite usar alambres de pequeo dimetro con lo que se obtiene una mayor rea til de la malla. Estos factores le confieren un alto grado de eficiencia, eliminando la obstruccin y obteniendo una larga vida til. Es especialmente recomendada donde se presenten materiales hmedos.

R EVA: abertura rectangular pesada (non spreader)

Las mallas REVA son fabricadas en alambres alternados rectos y ondulados, las aberturas triangulares generadas entre las hebras rectas y las onduladas aseguran mxima eficiencia en la calidad de la clasificacin, siendo especialmente recomendadas cuando se opera con materiales hmedos o de alta plasticidad. Las diferencias de diseo y diametro entre los alambres adyacentes crean oscilaciones de frecuencia asimetrica, lo que determina una gran eficiencia en la accin de autolimpieza. Los alambres rectos, al ser de mayor dimetro que los alambres ondulados, trabajan en un nivel superior y actuan como sustentadores del material que est siendo procesado, lo que a su vez permite a los alambres ondulados oscilar ms libremente, incrementando con ello sus capacidades de autolimpieza. Pueden ser colocadas como las mallas convencionales y s e tornan par ticularmente recomendables cuando se presentan dificultades en el uso de mallas comunes. Al momento de solicitar la fabricacin de este producto, se debe tener especial cuidado en indicar la posicin de los burletes en el harnero ya que es primordial que estos coincidan con los vulcanizados de la malla.

54 55

9
Datos Tcnicos de l a s M a l l a s R i ve t
56 57

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
1.07 1.12 1.20 1.40 1.50 1.54 1.58 1.60 1.70 2.00 2.18 2.30 2.36 2.50 2.60 2.64 2.70 2.83 3.00 3.55 4.00 4.76 5.00 6.00 2.36 1.35 1.55 1.58 1.60 1.70 1.80 2.00 2.33 2.40 2.50 2.70 2.83 3.00 3.18 3.36 3.55 4.00 4.75 5.00 6.00 1.85 2.00 4.00 5.00 2.00 3.00 3.18 3.35 4.00 4.75 5.00 5.50 6.00 7.00 8.00 2.00 2.34 2.40 2.50 2.63 2.70 2.80 3.00

pulg
4/95 3/68 1/21 1/18 1/17 2/33 1/16 1/16 1/15 3/38 3/35 1/11 4/43 6/61 4/39 8/77 5/47 1/9 2/17 13/93 3/19 3/16 12/61 13/55 4/43 5/94 5/82 1/16 1/16 1/15 1/14 3/38 1/11 5/53 6/61 5/47 1/9 2/17 1/8 9/68 13/93 3/19 3/16 12/61 13/55 4/55 3/38 3/19 12/61 3/38 2/17 1/8 12/91 3/19 3/16 12/61 21/97 13/55 8/29 23/73 3/38 7/76 5/53 6/61 3/29 5/47 1/9 2/17

mm
1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.10 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.25 1.40 1.40 1.40 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.50 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

pulg
2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 1/23 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 1/21 3/61 1/18 1/18 1/18 1/17 1/17 1/17 1/17 1/17 1/17 1/17 1/17 1/17 1/17 1/17 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16

%
25.7 26.9 28.7 32.9 34.9 35.6 36.4 36.7 38.5 43.3 45.8 47.4 48.2 49.9 51.0 51.5 52.1 53.5 55.1 59.8 63.0 67.4 68.5 72.6 46.5 28.0 31.8 32.3 32.7 34.4 36.0 39.1 43.6 44.4 45.7 47.9 49.3 51.0 52.7 54.3 55.9 59.2 63.7 65.0 69.4 35.6 34.6 54.9 61.0 32.7 44.4 46.2 47.7 52.9 57.8 59.2 61.7 64.0 67.8 70.9 30.9 35.3 36.0 37.2 38.7 39.4 40.5 42.5

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
3.17 3.35 3.55 4.00 4.75 5.00 5.50 5.60 6.00 6.35 6.68 9.53 10.00 12.00 4.76 6.35 9.35 2.43 2.50 3.00 3.30 3.35 4.00 4.50 4.75 5.00 6.00 6.35 2.40 2.50 3.00 3.17 3.50 3.96 4.00 4.35 4.70 4.75 5.00 6.00 6.35 7.00 7.93 9.53 10.00 10.70 15.00 15.88 3.76 4.00 4.75 5.00 6.35 6.50 7.50 9.53 10.00 25.00 3.17 3.50 4.00 4.20 4.76 5.00 5.50 6.00 6.35 7.00

pulg
1/8 12/91 13/93 3/19 3/16 12/61 21/97 15/68 13/55 1/4 5/19 3/8 37/94 43/91 3/16 1/4 7/19 9/94 6/61 2/17 10/77 12/91 3/19 14/79 3/16 12/61 13/55 1/4 5/53 6/61 2/17 1/8 4/29 12/77 3/19 6/35 5/27 3/16 12/61 13/55 1/4 8/29 5/16 3/8 37/94 8/19 13/22 5/8 4/27 3/19 3/16 12/61 1/4 11/43 13/44 3/8 37/94 62/63 1/8 4/29 3/19 1/6 3/16 12/61 21/97 13/55 1/4 8/29

mm
1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.65 1.65 1.65 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.34 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50

pulg
1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 5/77 5/77 5/77 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 7/76 7/76 7/76 7/76 7/76 7/76 7/76 7/76 7/76 7/76 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61

%
44.2 45.8 47.5 51.0 56.0 57.4 60.0 60.5 62.3 63.8 65.1 73.3 74.3 77.9 55.1 63.0 72.3 33.0 33.8 39.1 41.9 42.3 47.6 51.0 52.6 54.1 59.2 60.7 29.8 30.9 36.0 37.6 40.5 44.1 44.4 46.9 49.2 49.5 51.0 56.3 57.8 60.5 63.8 68.3 69.4 71.0 77.9 78.9 38.0 39.8 44.9 46.4 53.4 54.1 58.1 64.5 65.7 83.6 31.3 34.0 37.9 39.3 43.0 44.4 47.3 49.8 51.5 54.3
58 59

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
9.53 10.00 12.70 13.00 14.00 19.05 4.76 5.00 6.00 6.35 7.93 9.53 11.11 12.70 3.17 3.50 4.00 4.76 5.00 5.50 6.00 6.35 7.00 7.93 9.53 11.11 12.00 12.70 14.00 15.00 15.88 19.05 20.00 25.40 4.00 4.76 6.00 6.35 7.00 7.53 7.93 8.00 9.53 10.00 11.11 12.70 14.00 14.28 15.00 16.00 19.05 20.00 22.22 25.40 4.76 5.00 6.00 6.35 6.50 7.00 7.93 8.00 9.00 9.53 10.00 10.50 12.70 13.00

pulg
3/8 37/94 1/2 22/43 43/78 3/4 3/16 12/61 13/55 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 1/8 4/29 3/19 3/16 12/61 21/97 13/55 1/4 8/29 5/16 3/8 7/16 43/91 1/2 43/78 13/22 5/8 3/4 37/47 1 3/19 3/16 13/55 1/4 8/29 8/27 5/16 23/73 3/8 37/94 7/16 1/2 43/78 9/16 13/22 17/27 3/4 37/47 7/8 1 3/16 12/61 13/55 1/4 11/43 8/29 5/16 23/73 28/79 3/8 37/94 31/75 1/2 22/43

mm
2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.67 2.67 2.67 2.67 2.67 2.67 2.67 2.67 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.17 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40

pulg
6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 2/19 2/19 2/19 2/19 2/19 2/19 2/19 2/19 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15

%
62.8 64.0 69.8 70.3 72.0 78.1 41.0 42.5 47.9 49.6 56.0 61.0 65.0 68.3 26.4 29.0 32.7 37.6 39.1 41.9 44.4 46.1 49.0 52.6 57.8 62.0 64.0 65.4 67.8 69.4 70.7 74.6 75.6 80.0 31.1 36.0 42.8 44.5 47.4 49.5 51.0 51.3 56.3 57.7 60.5 64.0 66.5 67.0 68.2 69.7 73.5 74.5 76.6 79.0 34.0 35.4 40.7 42.4 43.1 45.3 49.0 49.2 52.7 54.3 55.7 57.1 62.2 62.8

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
14.00 15.88 19.05 20.00 25.40 33.00 38.10 4.76 5.00 6.00 6.35 7.00 8.00 9.00 9.53 15.00 16.00 17.00 18.00 19.05 22.00 25.00 4.76 5.00 6.00 6.35 7.00 7.50 7.93 8.00 9.00 9.53 10.00 11.11 12.00 12.50 12.70 13.00 14.00 15.00 15.88 16.00 17.00 18.00 19.05 20.00 22.00 25.00 25.40 26.67 30.00 34.00 38.10 40.00 45.00 50.80 63.50 6.35 7.93 9.53 11.11 12.00 12.70 13.00 15.88 19.05 20.63 22.00

pulg
43/78 5/8 3/4 37/47 1 1 3/10 1 1/2 3/16 12/61 13/55 1/4 8/29 23/73 28/79 3/8 13/22 17/27 2/3 17/24 3/4 13/15 62/63 3/16 12/61 13/55 1/4 8/29 13/44 5/16 23/73 28/79 3/8 37/94 7/16 43/91 31/63 1/2 22/43 43/78 13/22 5/8 17/27 2/3 17/24 3/4 37/47 13/15 62/63 1 1 1/20 1 2/11 1 21/62 1 1/2 1 23/40 1 71/92 2 2 1/2 1/4 5/16 3/8 7/16 43/91 1/2 22/43 5/8 3/4 13/16 13/15

mm
3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 3.76 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11 4.11

pulg
2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 2/15 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 4/27 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 11/68 11/68 11/68 11/68 11/68 11/68 11/68 11/68 11/68 11/68 11/68

%
64.7 67.8 72.0 73.1 77.8 82.2 84.3 31.2 32.6 37.8 39.4 42.3 46.3 49.7 51.4 63.9 65.6 67.1 68.4 69.7 72.9 75.6 29.5 30.9 36.0 37.6 40.5 42.5 44.2 44.4 47.9 49.6 51.0 54.1 56.3 57.4 57.8 58.5 60.5 62.3 63.8 64.0 65.5 66.9 68.3 69.4 71.6 74.3 74.6 75.6 77.9 80.1 81.9 82.6 84.3 85.9 88.5 36.9 43.4 48.8 53.3 55.5 57.1 57.7 63.1 67.7 69.5 71.0
60 61

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
25.40 38.10 6.00 6.35 7.69 7.93 8.00 9.53 10.00 11.11 11.50 12.00 12.50 12.70 13.00 14.00 14.50 15.00 15.88 19.05 20.00 20.64 25.40 30.00 32.00 35.00 55.00 14.00 5.00 6.00 6.35 7.93 8.00 9.00 9.53 12.70 15.00 19.05 20.00 22.22 25.40 76.20 88.90 7.93 8.00 9.53 11.11 12.70 14.29 15.00 15.88 19.05 35.00 6.00 6.35 7.50 8.00 9.00 9.53 10.00 11.10 11.11 12.00 12.70 13.00 14.00 14.28 14.29

pulg
1 1 1/2 13/55 1/4 10/33 5/16 23/73 3/8 37/94 7/16 24/53 43/91 31/63 1/2 22/43 43/78 4/7 13/22 5/8 3/4 37/47 13/16 1 1 2/11 1 20/77 1 17/45 2 1/6 43/78 12/61 13/55 1/4 5/16 23/73 28/79 3/8 1/2 13/22 3/4 37/47 7/8 1 3 3 1/2 5/16 23/73 3/8 7/16 1/2 9/16 13/22 5/8 3/4 1 17/45 13/55 1/4 13/44 23/73 28/79 3/8 37/94 7/16 7/16 43/91 1/2 22/43 43/78 9/16 9/16

mm
4.11 4.11 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 4.70 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.76 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00

pulg
11/68 11/68 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 14/79 5/27 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 3/16 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61

%
74.1 81.5 32.7 34.3 39.8 40.7 41.0 46.1 47.6 50.7 51.7 52.9 54.1 54.5 55.2 57.3 58.2 59.2 60.7 65.4 66.6 67.4 72.2 75.6 76.9 78.5 85.4 56.0 26.2 31.1 32.7 39.1 39.3 42.8 44.5 52.9 57.6 64.0 65.2 67.8 70.9 88.6 90.1 38.3 38.6 43.7 48.3 52.2 55.6 56.9 58.5 63.4 77.0 29.8 31.3 36.0 37.9 41.3 43.0 44.4 47.5 47.6 49.8 51.5 52.2 54.3 54.9 54.9

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
15.00 15.88 16.00 19.00 19.05 19.05 20.00 20.64 25.00 25.00 25.40 25.40 30.00 38.10 40.00 42.00 50.80 7.93 9.53 9.53 11.11 12.00 12.50 12.70 14.00 14.28 14.29 15.88 16.00 19.05 19.05 20.00 22.22 25.00 25.40 25.40 27.00 29.00 31.75 33.00 17.00 11.11 12.00 12.50 12.70 13.00 14.00 14.28 15.00 17.00 17.46 19.05 20.00 25.40 19.05 20.00 6.35 7.93 12.70 14.00 15.88 19.05 25.40 6.35 8.00 9.00 9.53

pulg
13/22 5/8 17/27 3/4 3/4 3/4 37/47 13/16 62/63 62/63 1 1 1 2/11 1 1/2 1 23/40 1 17/26 2 5/16 3/8 3/8 7/16 43/91 31/63 1/2 43/78 9/16 9/16 5/8 17/27 3/4 3/4 37/47 7/8 62/63 1 1 1 1/16 1 1/7 1 1/4 1 3/10 2/3 7/16 43/91 31/63 1/2 22/43 43/78 9/16 13/22 2/3 11/16 3/4 37/47 1 3/4 37/47 1/4 5/16 1/2 43/78 5/8 3/4 1 1/4 23/73 28/79 3/8

mm
5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.15 5.15 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.26 5.50 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.70 5.70 5.72 5.72 5.72 5.72 5.72 5.72 5.72 6.00 6.00 6.00 6.00

pulg
12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 15/74 15/74 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 6/29 21/97 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 11/49 11/49 9/40 9/40 9/40 9/40 9/40 9/40 9/40 13/55 13/55 13/55 13/55

%
56.3 57.8 58.0 62.7 62.7 62.7 64.0 64.8 69.4 69.4 69.8 69.8 73.5 78.1 79.0 79.9 82.9 36.8 42.1 41.5 46.1 48.3 49.5 50.0 52.8 53.4 53.4 56.4 56.6 61.4 61.4 62.7 65.4 68.3 68.6 68.6 70.0 71.7 73.6 74.4 57.1 44.2 46.5 47.7 48.2 48.8 51.0 51.6 53.0 56.6 57.3 59.7 61.0 67.1 59.2 60.6 27.7 33.8 47.5 50.4 54.0 59.1 66.6 26.4 32.7 36.0 37.7
62 63

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
10.00 11.11 12.00 12.70 14.28 14.29 15.00 15.88 16.00 17.00 19.00 19.05 20.00 20.63 20.64 21.00 22.00 22.22 25.00 25.00 25.40 25.40 30.00 31.75 35.00 36.00 38.10 50.00 22.22 25.40 6.35 7.50 9.53 10.00 11.11 12.70 14.28 14.29 15.00 15.87 15.88 17.46 19.00 19.04 19.05 19.05 20.00 20.00 20.63 21.00 22.00 22.22 22.23 22.50 23.81 25.00 25.40 25.40 27.00 28.00 28.57 28.57 31.75 31.75 34.93 35.50 38.10

pulg
37/94 7/16 43/91 1/2 9/16 9/16 13/22 5/8 17/27 2/3 3/4 3/4 37/47 13/16 13/16 43/52 13/15 7/8 62/63 62/63 1 1 1 2/11 1 1/4 1 17/45 1 5/12 1 1/2 1 31/32 7/8 1 1/4 13/44 3/8 37/94 7/16 1/2 9/16 9/16 13/22 5/8 5/8 11/16 3/4 3/4 3/4 3/4 37/47 37/47 13/16 43/52 13/15 7/8 7/8 31/35 15/16 62/63 1 1 1 1/16 1 4/39 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 33/83 1 1/2

mm
6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.34 6.34 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35

pulg
13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

%
39.1 42.2 44.4 46.1 49.6 49.6 51.0 52.7 52.9 54.6 57.8 57.8 59.2 60.0 60.0 60.5 61.7 62.0 65.0 65.0 65.4 65.4 69.4 70.7 72.9 73.5 74.6 79.7 60.5 64.0 25.0 29.3 36.0 37.4 40.5 44.4 47.9 47.9 49.4 51.0 51.0 53.8 56.2 56.2 56.3 56.3 57.6 57.6 58.5 59.0 60.2 60.5 60.5 60.8 62.3 63.6 64.0 64.0 65.5 66.4 66.9 66.9 69.4 69.4 71.6 72.0 73.5

Mallas RMC y RCC

38.10 40.00 50.80 63.50 76.20 76.20 88.90 88.90 101.60 101.60 10.00 12.70 19.05 20.64 21.00 25.40 31.75 11.11 31.75 31.75 38.10 12.70 19.05 12.70 13.00 15.88 19.05 20.00 22.00 22.22 25.00 25.40 25.40 28.57 31.75 31.75 32.00 38.10 40.00 44.45 50.00 50.80 19.00 22.22 38.10 9.53 12.70 15.88 17.46 19.00 19.05 20.00 20.64 22.00 22.22 23.81 24.00 25.00 25.40 25.40 26.98 28.57 28.57 29.00 30.00 30.00 31.75 1 1/2 1 23/40 2 2 1/2 3 3 3 1/2 3 1/2 4 4 37/94 1/2 3/4 13/16 43/52 1 1 1/4 7/16 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1/2 3/4 1/2 22/43 5/8 3/4 37/47 13/15 7/8 62/63 1 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 20/77 1 1/2 1 23/40 1 3/4 1 31/32 2 3/4 7/8 1 1/2 3/8 1/2 5/8 11/16 3/4 3/4 37/47 13/16 13/15 7/8 15/16 17/18 62/63 1 1 1 1/16 1 1/8 1 1/8 1 1/7 1 2/11 1 2/11 1 1/4 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.00 7.19 7.19 7.19 7.20 7.80 7.92 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.94 7.94 7.94 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 8/29 8/29 8/29 8/29 8/29 8/29 8/29 15/53 15/53 15/53 19/67 4/13 29/93 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 73.5 74.5 79.0 82.6 85.2 85.2 87.1 87.1 88.6 88.6 34.6 41.6 53.5 55.8 56.3 61.5 67.1 36.9 66.5 66.5 70.7 38.4 49.9 37.9 38.6 44.5 49.9 51.3 54.0 54.3 57.6 58.1 58.1 61.3 64.0 64.0 64.2 68.5 69.6 72.0 74.5 74.8 49.7 54.3 68.5 29.6 37.6 44.2 47.0 49.5 49.6 51.0 51.9 53.8 54.1 56.0 56.3 57.4 57.8 57.8 59.5 61.0 61.0 61.4 62.3 62.3 63.8
64 65

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
32.00 33.00 33.00 34.93 35.00 36.00 38.00 38.10 38.10 39.68 40.00 40.00 41.28 42.00 45.00 45.00 48.00 50.00 50.00 50.80 50.80 63.50 69.00 69.00 69.85 76.20 90.00 37.50 12.70 19.05 22.20 22.22 25.00 25.40 25.40 26.99 28.00 28.00 28.57 28.58 30.00 31.75 31.75 32.00 34.93 35.00 35.00 37.50 38.10 38.10 40.00 40.00 41.00 41.28 44.45 44.45 47.63 50.00 50.00 50.20 50.80 50.80 54.00 56.00 57.15 60.00 63.50

pulg
1 20/77 1 3/10 1 3/10 1 3/8 1 17/45 1 5/12 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 9/16 1 23/40 1 23/40 1 5/8 1 17/26 1 71/92 1 71/92 1 8/9 1 31/32 1 31/32 2 2 2 1/2 2 43/60 2 43/60 2 3/4 3 3 25/46 1 10/21 1/2 3/4 7/8 7/8 62/63 1 1 1 1/16 1 4/39 1 4/39 1 1/8 1 1/8 1 2/11 1 1/4 1 1/4 1 20/77 1 3/8 1 17/45 1 17/45 1 10/21 1 1/2 1 1/2 1 23/40 1 23/40 1 35/57 1 5/8 1 3/4 1 3/4 1 7/8 1 31/32 1 31/32 1 83/85 2 2 2 1/8 2 17/83 2 1/4 2 25/69 2 1/2

mm
8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.40 9.50 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53

pulg
23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 10/27 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

%
64.0 64.8 64.8 66.2 66.3 66.9 68.2 68.3 68.3 69.3 69.4 69.4 70.2 70.6 72.1 72.1 73.5 74.3 74.3 74.6 74.6 78.9 80.3 80.3 80.5 81.9 82.0 63.7 32.6 44.4 49.0 49.0 52.4 52.9 52.9 54.6 55.7 55.7 56.2 56.2 57.6 59.2 59.2 59.4 61.7 61.8 61.8 63.6 64.0 64.0 65.2 65.2 65.8 66.0 67.8 67.8 69.4 70.5 70.5 70.6 70.9 70.9 72.2 73.0 73.5 74.5 75.6

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
69.85 76.20 88.90 90.00 101.60 20.00 19.00 19.05 20.00 22.00 25.00 25.40 28.00 28.57 31.75 34.93 36.51 38.00 38.10 38.10 40.00 40.00 44.45 45.00 47.00 50.00 50.00 50.80 53.97 56.00 57.15 61.00 63.50 76.20 79.37 88.90 16.00 19.00 22.22 25.40 37.00 38.10 44.44 44.45 45.00 50.00 50.80 50.80 63.50 76.20 88.90 25.40 44.45 24.00 25.40 28.57 31.75 50.80 57.15 63.50 63.50 76.20 88.90 50.80 50.80 76.20 25.00

pulg
2 3/4 3 3 1/2 3 25/46 4 37/47 3/4 3/4 37/47 13/15 62/63 1 1 4/39 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 7/16 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 23/40 1 23/40 1 3/4 1 71/92 1 17/20 1 31/32 1 31/32 2 2 1/8 2 17/83 2 1/4 2 2/5 2 1/2 3 3 1/8 3 1/2 17/27 3/4 7/8 1 1 37/81 1 1/2 1 3/4 1 3/4 1 71/92 1 31/32 2 2 2 1/2 3 3 1/2 1 1 3/4 17/18 1 1 1/8 1 1/4 2 2 1/4 2 1/2 2 1/2 3 3 1/2 2 2 3 62/63

mm
9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.60 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 11.00 11.00 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.90 11.90 11.90 12.00

pulg
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 17/45 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 13/30 13/30 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 15/32 15/32 15/32 43/91

%
77.4 79.0 81.6 81.8 83.6 45.7 43.5 43.6 45.0 47.9 51.6 52.1 54.9 55.4 58.4 61.0 62.2 63.2 63.3 63.3 64.5 64.5 67.1 67.4 68.5 69.9 69.9 70.3 71.6 72.4 72.9 74.2 75.0 78.5 79.2 81.1 37.9 42.9 47.6 51.5 62.0 62.7 66.6 66.6 66.9 69.4 69.8 69.8 74.6 78.1 80.8 48.7 64.3 46.7 48.4 51.8 54.9 67.3 70.1 72.4 72.4 76.2 79.0 65.6 65.6 74.8 45.7
66 67

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
25.40 28.57 38.10 38.10 41.28 44.45 50.80 50.80 57.15 63.50 63.50 69.85 74.00 76.20 82.55 88.90 90.00 101.60 25.40 38.10 50.80 50.80 57.15 63.00 63.50 69.85 76.20 76.20 101.60 127.00 22.00 25.40 38.10 40.00 44.45 50.80 50.80 55.00 57.15 60.00 63.50 64.00 70.00 73.02 76.20 88.90 95.25 100.00 101.60 114.30 127.00 50.00 57.15 63.50 69.85 76.20 88.90 101.60 44.45 50.80 63.50 63.50 76.20 82.51 88.90 101.60 127.00

pulg
1 1/8 1/2 1/2 5/8 3/4 2 2 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 21/23 3 3 1/4 3 1/2 3 25/46 4 1 1 1/2 2 2 2 1/4 2 12/25 2 1/2 2 3/4 3 3 4 5 13/15 1 1 1/2 1 23/40 1 3/4 2 2 2 1/6 2 1/4 2 25/69 2 1/2 2 13/25 2 65/86 2 7/8 3 3 1/2 3 3/4 3 15/16 4 4 1/2 5 1 31/32 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/2 4 1 3/4 2 2 1/2 2 1/2 3 3 1/4 3 1/2 4 5 1 1 1 1 1

mm
12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 13.70 13.70 13.70 13.70 13.70 13.70 13.70 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00 14.00

pulg
43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 48/89 48/89 48/89 48/89 48/89 48/89 48/89 43/78 43/78 43/78 43/78 43/78 43/78 43/78 43/78 43/78

%
46.1 49.6 57.8 57.8 60.0 62.0 65.4 65.4 68.3 70.7 70.7 72.8 74.0 74.6 76.2 77.6 77.9 80.0 44.9 56.7 64.4 64.4 67.3 69.6 69.8 71.9 73.8 73.8 79.3 82.9 40.2 44.4 56.3 57.6 60.5 64.0 64.0 66.0 66.9 68.1 69.4 69.6 71.6 72.6 73.5 76.6 77.9 78.7 79.0 81.0 82.6 61.6 65.1 67.7 69.9 71.8 75.1 77.6 57.8 61.5 67.1 67.1 71.4 73.1 74.6 77.2 81.1

Mallas RMC y RCC

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
139.70 88.90 38.10 63.50 82.55 101.60 152.40 63.50 70.00 76.20 100.00 101.60 114.30 127.00 152.40 200.00 250.00 76.20 101.60 127.00 127.00 139.70 152.40 203.20 254.00 127.00 5 3 1 2 3

pulg
1/2 1/2 1/2 1/2 1/4 4 6 2 1/2 2 65/86 3 3 15/16 4 4 1/2 5 6 7 7/8 9 16/19 3 4 5 5 5 1/2 6 8 10 5

mm
14.00 14.28 15.88 15.88 15.88 15.88 15.88 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 19.00 19.00 19.00 19.00 19.00 19.00 19.00 19.00 19.05

pulg
43/78 9/16 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 17/27 17/27 17/27 17/27 17/27 17/27 17/27 17/27 17/27 17/27 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4

%
82.6 74.2 49.8 64.0 70.3 74.8 82.0 63.8 66.3 68.3 74.3 74.6 76.9 78.9 81.9 85.7 88.3 64.1 71.0 75.7 75.7 77.5 79.1 83.6 86.6 75.6
68 69

Mallas RRC y RRP

ABERTURA
LADO MENOR LADO MAYOR

DIAMETRO DEL ALAMBRE

pulg 3/38 1/8 12/77 12/77 25/87 22/43 12/77 13/22 3/19 3/16 43/91 13/22 3/4 62/63 5/8 62/63 62/63 8/29 5/16 43/91 1/2 5/8 1 3/4 3/4 17/18 5/8 3/4 1 3/4 3/4 5/8 3/4 37/47 43/52 17/18 1 2/11 1 1/4

AREA UTIL

mm 1.50 1.50 1.00 1.20 1.00 4.00 1.45 7.00 2.40 1.96 2.20 7.00 3.17 4.50 6.35 5.00 5.50 3.50 3.45 3.00 3.17 3.47 6.35 7.93 9.53 8.00 7.93 11.11 6.35 12.70 7.93 12.70 12.70 10.00 14.00 8.00 20.00 22.22

pulg 1/17 1/17 3/76 1/21 3/76 3/19 2/35 8/29 5/53 1/13 2/23 8/29 1/8 14/79 1/4 12/61 21/97 4/29 11/81 2/17 1/8 3/22 1/4 5/16 3/8 23/73 5/16 7/16 1/4 1/2 5/16 1/2 1/2 37/94 43/78 23/73 37/47 7/8

mm

mm
1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.20 1.50 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.80 1.80 1.80 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 3.00 4.00 4.00 4.00 4.11 4.50 4.76 4.76 4.76 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00

pulg
2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 1/21 1/17 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/14 1/14 1/14 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 2/17 3/19 3/19 3/19 11/68 14/79 3/16 3/16 3/16 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61

%
38.9 44.5 38.8 42.4 42.9 73.5 42.0 74.9 42.9 41.2 51.1 73.6 61.3 69.3 70.0 68.6 70.3 49.5 50.6 51.4 53.0 56.3 60.7 54.9 58.2 57.1 52.3 57.5 48.1 58.2 50.0 54.6 56.8 53.3 59.5 50.9 68.6 70.5

2.00 3.17 3.96 3.96 7.30 13.00 3.96 15.00 4.00 4.76 12.00 15.00 19.05 25.00 15.88 25.00 25.00 7.00 7.93 12.00 12.70 15.88 25.40 19.05 19.05 24.00 15.88 19.00 25.40 19.05 19.05 15.88 19.05 20.00 21.00 24.00 30.00 31.75

Mallas RRC y RRP

ABERTURA
mm
LADO MENOR

DIAMETRO DEL ALAMBRE

pulg 1 1/2 1 23/40 7/16 1 1/2 2 7/16 1 1 3/4 1 2 1 3/8 3/4 3/4 62/63 1 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 71/92 2 1 2 1 1 2/11 1 1/2 1 1/2 1 23/40 2 1/4 2 1/2 2 1/2 3 1 20/77 1 31/32 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 3 3 2 1/2 2 1/2 3 3 3

AREA UTIL

pulg 1/4 13/44 3/8 1/2 23/31 5/16 3/8 5/8 17/27 3/8 1 1 1/4 13/44 9/16 3/4 28/79 3/8 1/2 3/4 37/47 7/16 5/8 3/8 5/8 62/63 1 3/4 37/47 2 9/16 9/16 7/8 43/78 13/22 1/2 9/16 11/16 3/4 1 3/8 1 3/4 5/8 7/8 1 1 3/8 1 3/4 5/8 7/8 1

LADO MAYOR

mm

mm
5.00 5.00 5.26 5.26 5.26 5.72 5.72 5.72 6.00 6.00 6.00 6.00 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.93 7.93 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.50 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53

pulg
12/61 12/61 6/29 6/29 6/29 9/40 9/40 9/40 13/55 13/55 13/55 13/55 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

%
49.5 53.3 43.7 62.1 70.8 38.4 51.0 60.0 55.3 49.6 72.3 71.8 40.6 51.9 59.8 46.9 50.0 57.1 64.3 66.5 56.6 50.8 47.2 50.6 59.8 62.8 58.2 59.5 75.8 56.9 56.9 62.3 45.8 51.4 48.1 50.5 54.5 58.0 68.3 71.6 55.5 62.2 64.6 68.3 71.6 55.5 62.2 64.6
70 71

6.35 7.50 9.53 12.70 18.85 7.93 9.53 15.88 16.00 9.53 25.40 31.75 7.50 14.28 19.00 9.00 9.53 12.70 19.05 20.00 11.11 15.88 9.53 15.88 25.00 25.40 19.05 20.00 50.80 14.28 14.29 22.22 14.00 15.00 12.70 14.29 17.46 19.05 34.93 44.45 15.88 22.22 25.40 34.93 44.45 15.88 22.22 25.40

38.10 40.00 11.11 38.10 50.80 11.11 25.40 25.40 19.00 25.40 50.80 34.93 19.00 19.05 25.00 25.40 31.75 38.10 38.10 45.00 50.80 25.40 50.80 25.40 30.00 38.00 38.10 40.00 57.15 63.50 63.50 76.20 32.00 50.00 50.80 50.80 50.80 63.50 63.50 63.50 76.20 76.20 76.20 63.50 63.50 76.20 76.20 76.20

Mallas RRL

ABERTURA
mm 1.00 1.07 1.42 1.60 1.70 1.90 5.00 5.08 6.00 0.91 1.00 1.19 1.20 1.68 1.34 1.68 1.34 1.94 1.60 6.00 7.00 8.00 3.90 1.43 1.40 1.45 7.00 8.00 2.40 2.73 4.00 2.00 2.24 1.02 1.43 1.60 1.78 1.93
LADO MENOR

DIAMETRO DEL ALAMBRE

pulg 1 1 1 1 1 1 2 20/21 2 20/21 2 20/21 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 20/21 2 20/21 2 20/21 1 1 1 23/40 2 2 20/21 2 20/21 1 1 1 1/2 1 23/40 1 23/40 2 2 2 2 2

AREA UTIL

pulg 3/76 4/95 1/18 1/16 1/15 3/40 12/61 1/5 13/55 1/28 3/76 3/64 1/21 1/15 1/19 1/15 1/19 1/13 1/16 13/55 8/29 23/73 2/13 4/71 1/18 2/35 8/29 23/73 5/53 10/93 3/19 3/38 3/34 1/25 4/71 1/16 4/57 6/79

LADO MAYOR

mm

mm
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.04 1.04 1.04 1.04 1.04 1.12 1.12 1.15 1.15 1.20 1.20 1.20 1.20 1.30 1.40 1.40 1.50 1.50 1.50 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60

pulg
3/76 3/76 3/76 3/76 3/76 3/76 3/76 3/76 3/76 2/49 2/49 2/49 2/49 2/49 3/68 3/68 1/22 1/22 1/21 1/21 1/21 1/21 2/39 1/18 1/18 1/17 1/17 1/17 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16

%
48.1 49.7 56.5 59.2 60.6 63.0 82.2 82.5 84.6 44.8 47.1 51.3 51.5 59.3 52.2 57.5 51.5 60.1 55.8 82.0 84.0 85.6 71.3 47.9 48.3 47.7 80.7 82.6 56.4 59.3 68.5 53.4 56.1 37.7 45.8 48.5 51.1 53.0

25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 75.00 75.00 75.00 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 50.80 75.00 75.00 75.00 25.40 25.40 40.00 50.80 75.00 75.00 25.40 25.40 38.10 40.00 40.00 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80

Mallas RRL

ABERTURA
mm 2.20 2.26 2.36 2.48 2.50 2.60 2.64 2.80 3.17 3.20 3.48 3.57 6.00 7.00 8.00 5.00 6.35 2.10 2.20 2.27 3.00 3.36 3.17 0.91 1.50 1.54 3.17 1.55 1.60 2.20 4.31 4.39 4.83 4.85 4.88 6.35 9.53 3.17
LADO MENOR

DIAMETRO DEL ALAMBRE

pulg 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 52/93 2 20/21 2 20/21 3 3 1 1 1 1 1 1 84/85 2 2 2 2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 2

AREA UTIL

pulg 2/23 4/45 4/43 4/41 6/61 4/39 8/77 1/9 1/8 1/8 10/73 9/64 13/55 8/29 23/73 12/61 1/4 1/12 2/23 5/56 2/17 9/68 1/8 1/28 1/17 2/33 1/8 5/82 1/16 2/23 9/53 14/81 4/21 17/89 5/26 1/4 3/8 1/8

LADO MAYOR

mm

mm
1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 1.80 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00

pulg
1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 1/14 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38

%
56.1
72

50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 50.80 65.00 75.00 75.00 76.20 76.20 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 50.50 50.80 50.80 50.80 50.80 76.20 76.20 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 25.40 50.80

56.8 57.8 58.9 59.1 60.0 60.4 61.7 64.4 64.6 66.4 66.9 77.1 79.7 81.6 74.2 78.2 50.3 51.4 52.1 58.4 60.8 61.6 32.4 43.9 44.5 61.6 45.2 46.0 48.6 63.3 63.7 65.6 65.6 65.8 70.5 76.6 59.0

73

Mallas RRL

ABERTURA
mm 3.96 3.00 5.00 5.08 6.40 15.00 4.00 6.00 7.00 8.00 3.18 2.36 2.85 4.00 4.76 3.18 3.17 8.00 5.00 6.35 4.00 6.35 5.00 3.18 4.00 7.00 10.00 12.00 12.70 13.00 15.00 17.00 18.00 20.00 9.00 5.00 10.00 8.00
LADO MENOR

DIAMETRO DEL ALAMBRE

pulg 2 2 20/21 2 20/21 2 20/21 2 20/21 2 20/21

AREA UTIL

pulg 12/77 2/17 12/61 1/5 1/4 13/22 3/19 13/55 8/29 23/73 1/8 4/43 11/98 3/19 3/16 1/8 1/8 23/73 12/61 1/4 3/19 1/4 12/61 1/8 3/19 8/29 37/94 43/91 1/2 22/43 13/22 2/3 17/24 37/47 28/79 12/61 37/94 23/73

LADO MAYOR

mm

mm
2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.03 2.03 2.34 2.34 2.34 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.67 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.17 3.17 3.17

pulg
3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 3/38 2/25 2/25 7/76 7/76 7/76 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 6/61 2/19 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 2/17 1/8 1/8 1/8

%
63.9 58.4 69.6 69.9 74.2 85.9 66.3 74.6 77.3 79.6 56.5 52.4 50.3 57.8 65.0 51.0 53.3 73.7 64.5 69.5 61.1 68.6 48.1 46.0 53.0 67.3 74.0 76.9 77.8 78.1 80.1 81.7 82.4 83.6 72.2 58.3 72.9 68.8

50.80 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00

340.00 13 22/57 340.00 13 22/57 360.00 14 13/75 360.00 14 13/75 25.40 76.20 25.40 25.40 76.20 25.40 50.80 75.00 76.20 76.20 1 3 1 1 3 1 2 2 20/21 3 3

340.00 13 22/57 101.60 10.00 25.40 38.10 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00 75.00 76.00 63.50 75.00 76.20 4 37/94 1 1 1/2 2 20/21 2 20/21 2 20/21 2 20/21 2 20/21 2 20/21 2 20/21 2 20/21 2 20/21 3 2 1/2 2 20/21 3

Mallas RRL

ABERTURA
mm
LADO MENOR

DIAMETRO DEL ALAMBRE

pulg 3 2 3 79/88 1 1/2 17/18 1 1/2 2 2 1/2 2 1/2 3 1 1/2 6 1/16 3 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 4 2 1/2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 2 1/2 3 2

AREA UTIL

pulg 28/79 1/4 3/19 12/61 23/73 13/55 13/25 1/4 8/29 13/15 8/29 25/46 3/4 37/94 13/30 43/91 1/2 43/78 17/27 37/47 48/53 1 2/85 13/55 23/73 28/79 37/94 13/30 43/78 3/8 17/27 5/8 43/91 22/43 43/78 17/27 37/47 1 4/39 3/8

LADO MAYOR

mm

mm
3.17 3.40 3.40 3.50 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.50 4.50 4.76 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 4.88 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.20 5.26 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 5.60 6.00

pulg
1/8 2/15 2/15 4/29 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 3/19 14/79 14/79 3/16 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 5/26 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 12/61 17/83 6/29 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 15/68 13/55

%
71.0
74

9.00 6.35 4.00 5.00 8.00 6.00 13.20 6.35 7.00 22.00 7.00 13.80 19.00 10.00 11.00 12.00 12.70 14.00 16.00 20.00 23.00 26.00 6.00 8.00 9.00 10.00 11.00 14.00 9.53 16.00 15.88 12.00 13.00 14.00 16.00 20.00 28.00 9.53

76.20 50.80 99.00 38.00 24.00 38.10 50.80 63.50 63.50 76.00 38.10 153.99 76.20 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 101.60 63.50 50.80 63.50 63.50 63.50 63.50 63.50 76.20 50.80

61.0 52.3 53.9 57.1 54.3 71.1 57.7 59.9 80.4 54.4 73.3 75.3 62.4 64.3 66.0 67.1 68.9 71.2 74.6 76.6 78.2 50.6 57.0 59.6 61.8 63.7 68.3 62.5 69.8 68.1 62.7 64.2 65.6 68.1 71.8 77.6 54.9

75

Mallas RRL

ABERTURA
mm
LADO MENOR

DIAMETRO DEL ALAMBRE

pulg 3 3 3 1/11 3 3/20 5 5 1 1/4 2 1/2 2 1/2 3 3 3 3 3 3/20 5 8 0 2 1/2 5 1 1/4 2 1/2 2 1/2 3 25/46 3 25/46 3 25/46 3 25/46 3 15/16 5 3/4 8 3 79/88 4 16/19 5 3/4 3 3 79/88 4 16/19 5 5 3 4 71/98 4 71/98 4 71/98 4 71/98 4 71/98 4 16/19 4 71/98

AREA UTIL

pulg 23/31 23/31 1 1/4

LADO MAYOR

mm

mm
6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.00 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 6.35 7.93 7.93 7.93 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.53 9.53 9.53 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.90

pulg
13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 13/55 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 3/8 3/8 3/8 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 15/32

%
70.3 70.3 78.1 82.5 64.9 72.6 59.5 69.0 71.2 58.7 61.5 76.9 80.8 81.6 71.4 53.8 0.0 68.1 66.5 53.1 62.5 67.3 74.8 77.8 79.2 80.2 64.1 72.1 53.5 52.6 61.9 68.3 72.6 51.9 61.2 57.4 61.3 67.6 73.2 75.1 77.9 79.9 80.7 57.9 80.2

18.84 18.85 31.75 47.00 12.70 19.05 15.88 20.00 23.00 11.11 12.70 31.75 44.45 47.00 19.05 7.93 31.75 26.00 19.05 15.88 19.05 25.00 35.00 44.50 50.00 55.00 18.00 25.40 10.00 13.00 19.05 25.40 44.45 13.00 19.05 15.88 19.05 38.10 44.45 50.80 63.50 76.20 82.55 19.05 88.90

76.20 76.20 78.50 80.00 127.00 127.00 31.75 63.50 63.50 76.20 76.20 76.20 76.20 80.00 127.00 203.20 0.00 63.50 127.00 31.75 63.50 63.50 90.00 90.00 90.00 90.00 100.00 146.05 203.20 99.00 123.00 146.05 76.20 99.00 123.00 127.00 127.00 76.20 120.00 120.00 120.00 120.00 120.00 123.00 120.00

1 17/20 1/2 3/4 5/8 37/47 48/53 7/16 1/2 1 1/4 1 3/4 1 17/20 3/4 5/16 1 1/4 1 2/85 3/4 5/8 3/4 62/63 1 17/45 1 3/4 1 31/32 2 1/6 17/24 1 37/94 22/43 3/4 1 1 3/4 22/43 3/4 5/8 3/4 1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3 3 1/4 3/4 3 1/2

Mallas RSP

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
38.10 21.00 29.00 31.75 25.40 29.00 31.75 35.00 38.00 38.10 40.00 50.80 76.20 25.00 25.40 29.00 31.75 35.00 38.10 41.28 44.45 50.00 50.80 52.00 75.00 25.40 28.57 30.00 31.10 31.75 32.00 36.00 37.00 38.10 39.68 40.00 41.00 44.00

pulg
1 1/2 43/52 1 1/7 1 1/4 1 1 1/7 1 1/4 1 17/45 1 1/2 1 1/2 1 23/40 2 3 62/63 1 1 1/7 1 1/4 1 17/45 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 31/32 2 2 1/21 2 20/21 1 1 1/8 1 2/11 1 11/49 1 1/4 1 20/77 1 5/12 1 37/81 1 1/2 1 9/16 1 23/40 1 35/57 1 52/71

mm
6.00 6.35 6.35 6.35 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 7.93 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53

pulg
13/55 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 5/16 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 23/73 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

%
74.6
76

59.0 67.3 69.4 58.1 61.7 64.0 66.5 68.5 68.5 69.6 74.8 82.0 57.4 57.8 61.4 63.8 66.3 68.3 70.2 71.8 74.3 74.6 75.1 81.7 52.9 56.2 57.6 58.6 59.2 59.4 62.5 63.2 64.0 65.0 65.2 65.8 67.6

77

Mallas RSP

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
44.45 48.00 50.00 50.80 57.15 60.00 63.50 69.85 75.00 76.20 101.60 28.57 30.00 31.75 32.00 33.00 34.00 35.00 36.00 36.51 38.10 40.00 41.00 41.28 42.00 44.45 45.00 47.62 50.00 50.80 53.97 55.00 57.15 63.50 64.00 69.85 76.20 79.37 25.40

pulg
1 3/4 1 8/9 1 31/32 2 2 1/4 2 25/69 2 1/2 2 3/4 2 20/21 3 4 1 1/8 1 2/11 1 1/4 1 20/77 1 3/10 1 21/62 1 17/45 1 5/12 1 7/16 1 1/2 1 23/40 1 35/57 1 5/8 1 17/26 1 3/4 1 71/92 1 7/8 1 31/32 2 2 1/8 2 1/6 2 1/4 2 1/2 2 13/25 2 3/4 3 3 1/8 1

mm
9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80 9.80

pulg
3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57 22/57

%
67.8 69.6 70.5 70.9 73.5 74.5 75.6 77.4 78.7 79.0 83.6 55.4 56.8 58.4 58.6 59.4 60.3 61.0 61.8 62.2 63.3 64.5 65.1 65.3 65.7 67.1 67.4 68.8 69.9 70.3 71.6 72.0 72.9 75.0 75.2 76.9 78.5 79.2 52.1

Mallas RSP

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
31.75 32.00 34.00 36.00 38.10 40.00 42.00 44.45 45.00 50.80 57.15 63.50 76.20 88.90 25.40 28.57 31.75 38.10 39.69 41.28 44.45 47.62 50.80 63.50 70.00 76.20 82.55 38.10 44.45 48.00 50.80 63.50 76.20 80.00 88.90 90.00 101.60 31.75

pulg
1 1/4 1 20/77 1 21/62 1 5/12 1 1/2 1 23/40 1 17/26 1 3/4 1 71/92 2 2 1/4 2 1/2 3 3 1/2 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 9/16 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/2 2 65/86 3 3 1/4 1 1/2 1 3/4 1 8/9 2 2 1/2 3 3 3/20 3 1/2 3 25/46 4 1 1/4

mm
10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.11 11.90 11.90 11.90 11.90 11.90 11.90 11.90 11.90 11.90 11.90 12.00

pulg
37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 37/94 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 7/16 15/32 15/32 15/32 15/32 15/32 15/32 15/32 15/32 15/32 15/32 43/91

%
57.8
78

58.0 59.7 61.2 62.7 64.0 65.2 66.6 66.9 69.8 72.4 74.6 78.1 80.8 48.4 51.8 54.9 59.9 61.0 62.1 64.0 65.7 67.3 72.4 74.5 76.2 77.7 58.1 62.2 64.2 65.6 70.9 74.8 75.8 77.8 78.0 80.1 52.7

79

Mallas RSP

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
35.00 37.00 38.10 41.28 44.45 47.62 50.80 57.15 63.50 76.20 88.90 90.00 100.00 101.20 25.40 32.00 38.10 40.00 50.80 63.50 76.20 101.60 25.40 31.75 32.00 37.00 38.10 40.00 50.80 57.15 63.50 65.00 69.85 70.00 76.20 88.90 101.60 76.20

pulg
1 17/45 1 37/81 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2 3 3 1/2 3 25/46 3 15/16 3 63/64 1 1 20/77 1 1/2 1 23/40 2 2 1/2 3 4 1 1 1/4 1 20/77 1 37/81 1 1/2 1 23/40 2 2 1/4 2 1/2 2 52/93 2 3/4 2 65/86 3 3 1/2 4 3

mm
12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.00 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.50 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 13.70

pulg
43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 43/91 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 31/63 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 48/89

%
55.5 57.0 57.8 60.0 62.0 63.8 65.4 68.3 70.7 74.6 77.6 77.9 79.7 79.9 44.9 51.7 56.7 58.0 64.4 69.8 73.8 79.3 44.4 51.0 51.2 55.4 56.3 57.6 64.0 66.9 69.4 70.0 71.6 71.6 73.5 76.6 79.0 71.8

Mallas RSP

ABERTURA

DIAMETRO DEL ALAMBRE

AREA UTIL

mm
38.10 44.45 63.50 76.20 50.80 76.20 38.10 63.50 76.20 101.60 63.50 76.20 88.90 101.60 152.40 76.20

pulg
1 1/2 1 3/4 2 1/2 3 2 3 1 1/2 2 1/2 3 4 2 1/2 3 3 1/2 4 6 3

mm
14.00 14.00 14.00 14.00 14.28 14.28 15.88 15.88 15.88 15.88 16.00 16.00 16.00 16.00 16.00 19.00

pulg
43/78 43/78 43/78 43/78 9/16 9/16 5/8 5/8 5/8 5/8 17/27 17/27 17/27 17/27 17/27 3/4

%
53.5
80

57.8 67.1 71.4 60.9 70.9 49.8 64.0 68.5 74.8 63.8 68.3 71.8 74.6 81.9 64.1

81

Mallas REV y REVA

ABERTURA

DEL ALAMBRE

DIAMETRO

ENTRE GOMAS

DISTANCIA

AREA UTIL

mm
3.00 3.50 3.50 4.00 5.00 6.00 6.00 6.35 7.00 7.00 7.93 8.00 8.00 8.00 9.00 9.00 9.53 9.53 9.53 9.53 9.53 10.00 10.00 11.00 11.11 12.00 12.00 12.70 15.88

mm
2.50 1.80 2.50 2.50 2.50 2.50 3.00 2.50 2.50 3.00 3.40 3.00 3.40 4.00 3.00 4.00 2.50 3.00 3.17 3.40 4.00 4.00 4.50 4.50 4.00 3.17 4.50 4.50 4.50

mm

%
29.7 43.6 34.0 37.8 44.3 49.7 44.3 51.3

SEGN PEDIDO DEL CLIENTE

54.1 48.8 48.7 52.7 49.0 44.2 56.0 47.6 62.5 57.5 56.0 54.0 49.2 50.6 47.1 49.9 53.6 62.1 52.3 53.9 59.9

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