CONSIDERACIONES SOBRE LA MODERNA GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Adolfo CRESPO MARQUEZ Pedro MOREU DE LEON Departamento de Organizacin Industrial, Escuela de Ingenieros Universidad de Sevilla Camino de los Descubrimientos s/n. 41092 Sevilla, ESPAA Telfono: +34 954 487215, Fax: +34 954 486112 e-mail: adolfo.crespo@esi.us.es Antonio SANCHEZ HERGUEDAS QUALMAINT, S.L. Avda. San Francisco Javier 2, 7B Telfono: + 34 652 981395, Fax: + 34 954 660352 e-mail: asherdas@iies.es Abstract
Este artculo trata diferentes aspectos de la moderna gestin del mantenimiento. El lector puede encontrar, en primer lugar, una revisin del concepto de gestin del mantenimiento y una caracterizacin de los factores que incrementan su complejidad en los sistemas productivos actuales. Posteriormente, se realiza una revisin de los distintos pilares que conforman la estructura de soporte al proceso de gestin del mantenimiento en funcin de los distintos niveles de negocio. En el artculo se analiza la funcionalidad requerida de las tecnologas de la informacin aplicadas al mantenimiento, las funciones de la moderna ingeniera de mantenimiento y las competencias necesarias en trminos de relaciones en al mbito mantenimiento. Palabras clave: Gestin de mantenimiento, Gestin de operaciones.

1. EL ESTADO ACTUAL DEL CONCEPTO DE MANTENIMIENTO Y DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO

La Norma europea recientemente publicada relativa a terminologa del mantenimiento (EN 13306, 2001) lo define como la combinacin de acciones tcnicas, administrativas y de gestin a lo largo del ciclo de vida de un equipo, destinadas a conservarlo o devolverlo a un estado en el cual pueda desarrollar la funcin 1 requerida. Esta misma norma define la gestin del mantenimiento como aquellas actividades de la gestin que determinan los objetivos del mantenimiento, las estrategias y las responsabilidades, y las realizan por medio de planificacin del mantenimiento, control y
1

Funcin o combinacin de funciones de un elemento que es considerado necesario para desarrollar un servicio dado.

supervisin del mantenimiento, y mejorando los mtodos organizativos incluyendo los aspectos econmicos. La definicin de gestin de mantenimiento, es tratada por diversos autores como Steven (2001), Campbell (1995), o Shenoy y Bhadury (1998). Otras definiciones consideran la gestin del mantenimiento como la gestin de los recursos propios de una empresa, orientada en obtener el mximo retorno de la inversin en el recurso (Wireman, 98). Wireman dice que la gestin del mantenimiento incluye, entre otras cosas, lo siguiente: el mantenimiento preventivo, el aprovisionamiento y gestin de los inventarios, el sistema de gestin de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO), la formacin tcnica e interpersonal, la implicacin en las operaciones productivas, el mantenimiento proactivo, el mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM), el mantenimiento productivo total (TPM), la optimizacin estadstica y la mejora continua. Cada una de estas iniciativas es una parte del proceso de gestin de mantenimiento. Otro enfoque de la definicin de gestin del mantenimiento es la presentada por Duffuaa et al. (2000). Ellos indican cmo un sistema de mantenimiento puede verse como un simple sistema entrada-salida. Las entradas son la mano de obra, la gestin, las herramientas, los equipos, etc., y la salida es el equipo trabajando, fiable y bien configurado para alcanzar el nivel planificado de operacin de la planta. Expresan que las actividades requeridas para que este sistema sea operativo, son la planificacin del mantenimiento (la filosofa, previsin de la carga de trabajo de mantenimiento, la capacidad, la programacin), la organizacin del mantenimiento (el plan de trabajo, normas, la medida del trabajo, la administracin del proyecto) y el control del mantenimiento (de los trabajos, materiales, inventarios, costes, gestin orientada a la calidad).

2. LA COMPLEJIDAD DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO. CARACTERIZACIN.

Es frecuente encontrar en la literatura contribuciones que mencionan una amplia gama de problemas asociados a la gestin del mantenimiento. Por qu es esta funcin, por lo menos en apariencia, tan difcil gestionar? Veamos las respuestas que hemos encontrado a esta pregunta: Vagliasindi (1989) afirma que esto es debido al hecho de que el mantenimiento est compuesto de un conjunto de actividades para las que es muy difcil de encontrar procedimientos y sistemas de ayuda a la toma de decisiones, que faciliten el proceso de mejora. Hay normalmente una gran diversificacin de los problemas a resolver por el gestor de mantenimiento, incluso dentro del mismo sector productivo, y por consiguiente es muy difcil disear una metodologa operativa de aplicacin general. Jonsson (2000) menciona cmo hay una ausencia de configuraciones adecuadas para la gestin del mantenimiento, que ayuden a mejorar la comprensin de las dimensiones subyacentes al mantenimiento. Seala cmo investigaciones sucesivas (Jonsson, 1997; Wireman, 1990; McKone et al., 1999) muestran que el mantenimiento est poco desarrollado, con deficiencias en prevencin e integracin, en empresas manufactureras de distintos continentes. Hipkin y Del Gallo (2000) presentan una clasificacin jerrquica de barreras en la implementacin de los sistemas de gestin del mantenimiento. Como principal obstculo, sealan las deficiencias que presentan los gerentes, supervisores y operadores en el conocimiento de la planta y de los procesos, seguido por la falta de datos histricos, falta de tiempo para completar el anlisis requerido, falta de apoyo de la alta direccin y el temor a las rupturas de produccin u operaciones. Adems de los puntos de vista anteriores, es un hecho que, durante las ltimas dos dcadas, la naturaleza del entorno de produccin ha cambiado, como consecuencia de la aplicacin de

tecnologas industriales avanzadas y sistemas de produccin just-in-time. Esto ha permitido a las empresas producir masivamente productos de una manera personalizada. Pero: El aumento en la automatizacin y la reduccin en los inventarios intermedios en las plantas, ponen claramente ms presin en el sistema de mantenimiento, desde que la ruptura de los flujos de la produccin puede suponer un coste por la rpida paralizacin de una parte grande de la operacin. En las plantas muy automatizadas, las limitaciones de control de los ordenadores, la naturaleza integrada del equipo, y las necesidades de conocimiento hacen ms difcil diagnosticar y resolver los problemas de los equipos (Buchanan y Besant, 1985). Ocurre en estos entornos que, cuando la intervencin humana es necesaria, los problemas pueden ser complejos y difciles resolver (Fritura, 1982). El tema se vuelve ms complejo cuando, adems de un alto nivel de tecnologa, aparece otro factor importante que es el nivel de variedad en la tecnologa en la fabricacin del producto (Swanson, 1997). Cuando sucede esto, se producen frecuentemente problemas difciles o poco familiares y el mantenimiento resultar asfixiante para la direccin de operaciones.

El ms alto grado de cumplimiento de cada uno de estos factores en una planta industrial, ha trado consigo una mayor complejidad asociada al proceso de gestin del mantenimiento. La relevancia de cada factor puede ser diferente segn el entorno de produccin. Por ejemplo, los sistemas GMAO sern mucho ms relevantes en un entorno de produccin en que el nmero de equipos crticos sea muy alto, o donde las necesidades, para la direccin, de recursos de mantenimiento sean muy significativas. Otro ejemplo es la importancia de la especializacin tcnica del personal de mantenimiento. Este factor puede no ser muy importante para algunos medios de produccin en procesos sencillos, o en los casos de actividades de mantenimiento subcontratadas, etc. Si estos factores se recogen en una tabla, se podran comparar para diferentes entornos de produccin.

3. LA COMPLEJIDAD DE LA GESTIN. LAS COMPETENCIAS DE LAS ORGANIZACIONES EN LA EFICACIA DE LA ORGNIZACIN.

En las secciones anteriores hemos visto cmo la gestin de mantenimiento es una tarea compleja en muchos ambientes de produccin, es ms, el mantenimiento se considera una variable importante en entornos de tecnologa industrial avanzados (Jonsson, 1999). Cundo el mantenimiento es complejo y relevante para una compaa, Cmo se prepara una organizacin para dirigir y gestionar esta compleja funcin? Veamos primero que hacen las organizaciones para tratar la complejidad y que capacidades utilizan. Despus de esto, veremos cmo esas capacidades son consideradas dentro de la estructura de gestin del mantenimiento. En la actualidad, la mayora de grandes corporaciones consideran como factores clave de su eficiencia como organizacin, no slo sus competencias en su producto y proceso de produccin, sino tambin sus competencias en las relaciones con los distintos agentes que intervienen en el mismo. sta tambin ha sido una estrategia comercial clara y un tema reciente de la literatura de gestin, pudiendo encontrarse muchas contribuciones que hablan sobre la complementariedad de las competencias tecnolgicas y de relacin con el entorno (Tyler, 2001). Tidd (1995) explica que hay dos aspectos organizacionales que afectan a la capacidad de una empresa para desarrollar y comercializar los nuevos productos basados en nuevas formas de innovacin: la organizacin interna de la empresa, y los contactos de la empresa con otras

organizaciones, incluso con proveedores, clientes, y redes de colaboradores. Dentro de una empresa, el desarrollo de sistemas para productos complejos es probable que requiera una gestin tradicional dentro de los lmites producto-divisin. La amplitud de competencias requerida puede hacer necesario establecer fuertes lazos entre empresas. Sobre todo, cuando las empresas compiten en ambientes caracterizados por acelerados ciclos de vida del producto, gran cantidad de clientes y con discontinuidades tecnolgicas; una perspectiva del producto centrada en la estrategia puede ayudar a una empresa a conseguir una ventaja competitiva. Adems, esta contribucin ofrece pequeos consejos para construir estrategias que creen la ventaja competitiva en el futuro (Fowlera et al., 2000). Una respuesta estratgica a un entorno global cambiante, est siendo ltimamente la integracin de relaciones con clientes internos y externos a travs de la gestin de las relaciones. Las sociedades productivas y con perspectivas de beneficios se pueden establecer creando confianza, compromiso, y relaciones recprocas. Se construyen y mantienen alianzas duraderas fructferas, mantenidas por los empleados encargados de dirigir las conexiones de esas alianzas (Beckett-Camarata et al., 1998).

4. LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO. ETAPAS Y HERRAMIENTAS DE APOYO.

Cul es el proceso, las actuaciones, las etapas a seguir? Al mismo tiempo, Cules son las herramientas, mtodos o tcnicas de apoyo que necesitamos emplear en una organizacin para gestionar diligentemente el mantenimiento? Cmo se estructuran estas herramientas de apoyo? stas son preguntas que intentamos contestar en esta seccin, y para ello presentaremos una revisin de las contribuciones ms interesantes que hemos encontrado en la literatura sobre estos problemas. Luego intentaremos elaborar una estructura a partir de ideas y esquemas observados. Pintelon & Gelders (1992) discuten una estructura de gestin de mantenimiento dnde se incluyen los aspectos principales de la misma. La estructura se articula en tres grandes aspectos: 1. El sistema de gestin de produccin / mantenimiento planifica los aspectos puntuales de la gestin de mantenimiento en un contexto de negocio ms amplio dnde la comercializacin, las finanzas y las operaciones actan conjuntamente para evitar que cada funcin busque sus propios y limitados objetivos . La gestin de mantenimiento es considerada como una de las reas de la funcin produccin (de la direccin de operaciones). 2. El segundo apartado de la gestin del mantenimiento lo constituye la toma decisiones: planificar y controlar incluye decisiones que el gerente de mantenimiento debe tomar a los tres niveles de actividad del negocio, gestin de recursos y generacin de informes. Las tcnicas y mtodos del trabajo de mantenimiento no estn incluidos en este apartado. 3. El ltimo apartado son las herramientas de la direccin de mantenimiento, stas son herramientas estadstica para modelar la aparicin de los fallos en el sistema, adems de tcnicas de investigacin operativa y el apoyo de los ordenadores. Vanneste y Vassenhove (1995) proponen un enfoque para el proceso de gestin del mantenimiento considerndolo en dos partes: el anlisis de eficacia y el anlisis de eficiencia. La primera parte tiene que ver con la deteccin de los problemas ms importantes y sus posibles soluciones . La segunda parte tiene que ver con la identificacin de los procedimientos adecuados. En definitiva proponen ocho fases: 1. Determinar el nivel actual de actividad de la fbrica. 2. Anlisis de problemas de calidad y prdidas de tiempo.

3. 4. 5. 6. 7. 8.

El anlisis de eficacia de soluciones alternativas. El anlisis de eficiencia de procedimientos de mantenimiento. Plan de acciones. Ejecucin de acciones y recogida de datos. Monitorizacin y datos del proceso. Adaptar los planes o poner en marcha procedimientos de informacin en caso de desviaciones no deseadas. Vuelta a la fase 1.

Wireman (1998) propone una aplicacin secuencial de pasos para asegurar que contamos con todas las funciones necesarias para la correcta gestin de mantenimiento: 1) el mantenimiento preventivo, 2) el inventario y el aprovisionamiento, 3) el sistema de ordenes de trabajo, 4) sistema GMAO, 5) la formacin tcnica y en relaciones interpersonales del personal, 6) implicacin del personal en las operaciones, 7) mantenimiento predictivo, 8) RCM, 9) TPM, 10) optimizacin estadstica, 11) mejora continua. Wireman considera que cada una de estas actividades es un apartado del proceso de gestin de mantenimiento como se expresa en la pirmide de la figura 1. En esta figura observamos como Wireman considera que se debe establecer un programa de mantenimiento preventivo antes de pasar al siguiente nivel de la pirmide, la aplicacin de los sistemas GMAO y sistemas de gestin de repuestos y otros recursos de mantenimiento. Antes de considerar la aplicacin de RCM, los programas de mantenimiento predictivo y la involucracin del personal en las funciones de mantenimiento, se requieren sistemas de rdenes de trabajo adecuados y de gestin de recursos de mantenimiento. La involucracin de los operadores as como la de los empleados en general, estarn en el prximo nivel del proceso. Los programas TPM ayudarn a ese propsito, y adems la utilizacin de tcnicas de optimizacin, terminar de configurar la estructura de la organizacin del mantenimiento necesaria para la mejora continua. Wireman tambin define un conjunto de indicadores divididos en grupos: a) corporativos, b) financieros, c) de eficacia y eficiencia, d) tcticos y e) desempeo funcional. Afirma que hay que usar esos indicadores relacionndolos adecuadamente con los indicadores empresariales. El objeto de los indicadores de desempeo es: - clarificar el objetivo estratgico, vincular los objetivos del mantenimiento a los procesos del ncleo del negocio, - enfocar hacia los factores crticos de xito y hacer el seguimiento de las tendencias de desarrollo, - identificar las posibles soluciones de los problemas.

Mejora Continua

5. Paso

TPM

Optimizacin 4. Paso

Mantenimiento Predictivo

Implicacacin en operacin Sistema de OT Sistema GMAO

RCM

3. Paso

Almacenes y aprovisionamiento

Adiestramiento del personal

2. Paso

Mantenimiento Preventivo

1. Paso

Figura 1. La construccin del proceso de gestin del mantenimiento (Wireman, 98) Campbell (1998), establece una estructura para la gestin de mantenimiento que presentamos en la figura 2. El proceso de gestin del mantenimiento necesariamente empieza por el desarrollo de una estrategia para cada uno de los activos en cuestin y totalmente integrado en los planes de negocio de la empresa.. Al mismo tiempo, aspectos relacionados con los recursos humanos, fundamentalmente con la gestin del cambio, ocuparn la primera parte del proceso y sern necesarios para producir el cambio cultural hacia la mejora continua y radical. En segundo lugar, la organizacin debe tomar el control y asegurar la productividad de los equipos a lo largo de su ciclo de vida. Esto puede hacerse mediante la implantacin de un sistema GMAO, de un sistema de medidores de la funcin mantenimiento, planificacin y secuenciacin de las actividades de mantenimiento, etc. Esto se lograr utilizando diferentes tcticas que dependen del valor y el riesgo que estos recursos representen para la organizacin. Entre estas tcticas Campbell incluye lo siguiente: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Funcionamiento hasta el fallo. Redundancia. Sustituciones programadas. Reparaciones generales programadas. Mantenimiento Ad-hoc, realizado sobre la marcha, si hay lugar a ello. El mantenimiento preventivo, basado en la edad o el uso. El mantenimiento sobre condicin. Rediseo.

Finalmente, Campbell propone la implementacin de dos de los mtodos ms utilizados para la mejora continua, RCM y TPM. Adems, tcnicas de reingeniera de proceso para conseguir un salto cuantitativo en la mejora del mantenimiento.

Reingeniera de mantenimiento
TPM

Salto Cuantitativo RCM

Mejora Continua
Plan y Programa

Gestin de datos

Medidas

Tcticas

Control

Estrategias

Gestin del cambio

Liderazgo

Figura 2. Las fases del proceso de gestin del mantenimiento (Campbell, 98). Pintelon y Van Vassenhove (1990) presentan una herramienta de gestin de mantenimiento para evaluar la actuacin de mantenimiento. La herramienta consiste en una tabla de control y una serie de informes para analizar los ratios: un informe de ratios, un informe de seguimiento y un informe general. La herramienta examina cinco campos diferentes: el coste/presupuesto, actuacin de equipo, desempeo del personal, gestin de los materiales y control de rdenes de trabajo. Aspectos que quedan bajo el control del director de mantenimiento. Para cada uno de estos aspectos, la tabla de control contiene un indicador. Para cada uno de los indicadores se incluye el valor actual,, esperado, objetivo, notas y puntos de atencin. Una estructura genrica para integrar la gestin del mantenimiento es presentada por Hassanain et al. (2001).. La estructura consta de cinco procesos secuenciales de gestin: 1. 2. 3. 4. 5. identificar el activo, determinar las prestaciones requeridas, evaluar las prestaciones actuales del activo, planificar el mantenimiento, y gestionar las operaciones de mantenimiento.

El modelo de Hassanain es un modelo de objetos, define los requisitos de los objetos y las relaciones para el intercambio y puesta en comn de la informacin de mantenimiento entre las aplicaciones definidas. Algunos otros trabajos en este rea de integracin son bastante interesantes (Yoshikawa, 1995), la idea sigue un enfoque desde un punto de vista global para sistematizar los conocimientos de mantenimiento en conjunto, poniendo la informacin correcta en el lugar correcto y en el tiempo adecuado para conseguir la agilidad organizativa para los propsitos de mantenimiento (Morel et al., 2001). Considerando la revisin de conceptos precedente, podramos estructurar las actividades de la gestin del mantenimiento en los tres niveles de actividad del negocio: estratgico, tctico y operativo. Las acciones en el nivel estratgico tienen que ver bsicamente con la transformacin de las prioridades del negocio en las prioridades del mantenimiento, mientras se disean las

estrategias a medio-largo plazo para enfrentarse a los actuales o potenciales problemas en el funcionamiento del equipo. Como resultado se obtendr un plan de mantenimiento genrico a este nivel. Las acciones en el nivel tctico tienen que ver con la correcta asignacin de recursos de mantenimiento para cumplir con el plan de mantenimiento. Como resultado se obtendr un programa detallado con todas las tareas y los recursos asignados. Las acciones a nivel operativo tienen que ver con asegurar que las tareas de mantenimiento se llevan a cabo por los tcnicos idneos, en el tiempo fijado, siguiendo los procedimientos correctos y usando las herramientas apropiadas. Como resultado, se llevarn a cabo los trabajos de mantenimiento sobre los equipos y, al realizarlos, se registrarn los datos en el sistema de informacin.

Por consiguiente stos son tres formas de actuar, tres procesos que tendrn lugar en la organizacin y que se interrelacionan claramente. Para habilitar y facilitar el proceso de gestin del mantenimiento en una organizacin (a los tres niveles mencionados) necesitamos emplear un conjunto de herramientas, mtodos o tcnicas de apoyo, debidamente estructuradas en tres pilares fundamentales con las siguientes caractersticas: El Pilar Tecnologas de la Informacin. Creemos que el sistema GMAO es fundamental. Esto nos permitir tener el acceso a los datos de todos los equipos y poder transformar estos datos en informacin que se usar para priorizar las acciones de mantenimiento y tomar las decisiones correctas, a los tres niveles de la estructura del negocio. El sistema GMAO permitir el control apropiado del sistema y ser tanto ms importante cuanto ms alto sea el nmero de equipos a mantener y la complejidad de la planta. El sistema GMAO ser una herramienta crtica a los tres niveles de actividad del mantenimiento en la organizacin. Dentro de este pilar TI, tambin queremos considerar las tecnologas para el conocimiento de la condicin, que definitivamente mejorarn la eficiencia de la gestin del mantenimiento, apoyando continuamente las decisiones y acciones a nivel tctico y operativo. El pilar Tcnicas de ingeniera de mantenimiento. Adems de las herramientas TI, otro pilar lo forman un conjunto de tcnicas importantes dentro de la estructura de gestin del mantenimiento. o ste es el caso de RCM que jugar un papel importante en los niveles estratgicos y tcticos, definiendo planes de mantenimiento que asegurarn la fiabilidad 2 deseada del equipo. Y el TPM que orientar los esfuerzos organizativos al nivel operacional para mejorar la eficacia 3 global de los equipos. ste tambin es el caso de las herramientas estocsticas para modelar los fallos, siendo posible hacer uso de un elevado nmero de tcnicas cuantitativas. Tambin se clasificarn bajo esta seccin las herramientas cuantitativas que pueden usarse para optimizar las polticas de gestin del mantenimiento 4 . Otras tcnicas de Investigacin Operativa / Gestin de mantenimiento orientadas a perfeccionar la gestin de los recursos de mantenimiento tambin

o o

2 3

Un interesante caso de estudio sobre RCM puede encontrarse en Deshpande y Modak, (2002). Un caso de estudio real sobre TPM puede encontrarse en Chand y Shirvani, (2002). 4 Algunos casos reales de aplicacin pueden encontrarse en Crespo Mrquez y Snchez Herguedas (2002).

se incluirn en este pilar de la estructura. Los ltimos tres puntos estarn ms orientados a la actividad tctica. El pilar Tcnicas organizativas. Este pilar ser tan importante como los anteriores, y prestar apoyo a los tres niveles de actividad del mantenimiento. Aqu incluimos todas las tcnicas para desarrollar la competencia de relaciones, a estos tres niveles. El propsito de estas tcnicas es el de asegurar la mejor conexin entre los diferentes niveles de actividades, las diferentes funciones dentro de la organizacin, as como las relaciones entre organizaciones. Unos buenos cimientos para este pilar sern, por supuesto, un conveniente nivel de motivacin y participacin del personal.

5. PRCTICAS RECOMENDABLES PARA MEJORAR LA ORGANIZACIN DE LA GESTIN DEL MANTENIMIENTO.

Hay un conjunto de acciones que se pueden sugerir para alcanzar una buena posicin al construir o mantener la estructura de gestin del mantenimiento. o Al nivel operacional, el personal de mantenimiento necesitar tener altos niveles de conocimiento, experiencia y entrenamiento para mantener los equipos eficazmente; y, al mismo tiempo, la participacin de los operadores realizando simples tareas de mantenimiento es requerida (ver Nakajima, 1989, para los requisitos de habilidades de operadores dentro de un programa de TPM) para alcanzar la eficacia global del equipo. Para lograr mejorar la especializacin tcnica del departamento de mantenimiento se podrn poner en marcha prcticas tales como la utilizacin de personal de apoyo de mantenimiento para proporcionar ayuda y especializacin a los tcnicos encargados de realizar el trabajo de produccin. Tambin deben prepararse los supervisores y proyectistas, en el nivel tctico, en otras disciplinas de mayor nivel como fiabilidad, RCM, secuenciacin, normativa e inspeccin y verificacin de equipos (Niebel, 1985). Tambin sera conveniente la preparacin en un conjunto bsico de herramientas cuantitativas en el mbito del mantenimiento, para los niveles estratgicos y tcticos. Con respecto a la gestin de relaciones, y para todos los niveles del negocio, Swanson (1997) hizo una investigacin en prcticas que mejoran las competencias de relacin del mantenimiento, as encontr tres prcticas principales para aumentar esta capacidad: - La descentralizacin del mantenimiento: se establece como la medida ms eficaz de mejorar la comunicacin y coordinacin en un ambiente tcnicamente complejo. - El apoyo al conocimiento y perfeccionamiento (desde el punto de vista del manetenimiento) de la maquinaria y equipos en general, mediante comunicacin ms directa entre los grupos funcionales diferentes. Dos actividades basadas en los equipos son: mejora de la mantenibilidad y la prevencin del mantenimiento (Nakajima,89). - Las tecnologas avanzadas para los procesos de informacin, como los sistemas GMAO, apoyan la comunicacin y coordinacin entre las diferentes funciones (Huber, 90). Pero las competencias en relaciones no se restringen a los lmites de la organizacin, las relaciones cliente-proveedor han evolucionado hacia lo que se ha definido como un codestino por algunos autores (Edvinsson y Malone, 97). Todos, desde los proveedores de materias primas a los distribuidores locales y servicios oficiales de la cadena de suministro comparten un destino comn, y todos comprometen esfuerzos, tiempo y, principalmente,

la confianza en que el otro har su parte, sosteniendo, entre todos, exitosamente el proyecto global. Segn el ltimo prrafo, el personal de mantenimiento de una empresa industrial moderna tendr que: - Dedicar tiempo y esfuerzos para mantener una relacin apropiada con el OEM (fabricante original de los equipos), que proporciona la maquinaria a la planta. Trabajando en equipo y compartiendo la informacin comn y conveniente para asegurar, o incluso mejorar, la fiabilidad de las instalaciones y su mantenibilidad en el tiempo, as como un apoyo conveniente para su mantenimiento. Trabajando en estas tres lneas conjuntamente, sera posible alcanzar la eficacia diseada para el equipo. - Al mismo tiempo, el departamento de mantenimiento de las empresas industriales tendr que conocer e investigar cualquier posible no-conformidad externa del producto, denunciada por cualquier cliente, que podra ser consecuencia de un mantenimiento no apropiado realizado al equipo. El departamento de mantenimiento tendr que tomar parte en las revisiones de calidad de los productos y ser responsable de ejecutar las acciones correctivas necesarias para evitar esos tipos de problema.

6. CONCLUSIONES
En este artculo hemos definido el mantenimiento y la gestin del mantenimiento en las empresas modernas. Hemos visto cmo para enfrentarse a las complejidades de hoy da en entornos productivos, la gestin del mantenimiento, como la de otras muchas funciones crticas del negocio, requieren un conjunto de competencias tcnicas y un conjunto de competencias en nuestra relacin con diferentes actores. Hemos caracterizado la gestin del mantenimiento a travs de su proceso y de sus herramientas de apoyo. Finalmente hemos tratado de sugerir prcticas para sostener esta estructura a lo largo de del tiempo.

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