TUBERIAS Y TUBOS

Por Jorge Gonzalez Delfin

INTRODUCCION

Desde siempre el hombre a requerido del transporte de fluidos, y que mejor creacin que las tubos, que antiguamente eran usados en ciudades etc. pero como los tiempos cambian el hombre se vio en la necesidad de normalizar estos tubos y se dio origen a las tuberas, que dentro de las grandes y pequeas industrias son hoy en da vitales En este informe de tubos y tuberas trataremos de analizar los distintos materiales con los que son fabricados, as como tambin dar una visin general de cmo pueden ser adquiridos en el comercio.

SIGLAS

Existe una variada gama de sociedades y asociaciones de normalizaciones tanto en Amrica como en Europa y Asia. Dentro de estas podemos citar las siguientes:

ASA : American Standard Asociation

ASTM : American Society Testing Machine ASME : American Society Machinical Energiering API : American Pipe Institute NPS : National Pipe Standard NPT : National Pipe Thread BSPT : British Standard Pipe Thread INN : Instituto nacional de Normalizaciones

TUBERIAS Y TUBOS En primer lugar analizaremos el significado de lo que son tuberas y tubos:

TUBO : Pieza hueca, generalmente cilndrica y abierta por ambos extremos, que se utiliza en distintas aplicaciones. TUBERIA : Las tuberas son tubos fabricados de acuerdo a los tamaos normalizados.

Una notacin importante de sealar es que los dimetros exteriores de cualquier tamao nominal es el mismo para cualquier peso o espesor de pared para tuberas de iguales dimensiones, o sea, el dimetro nominal interior varia con su espesor. Para comprender mejor esta relacin es necesario observar los siguientes cdigos.

CODIGOS PARA TUBERIAS Los cdigos de la ASA nos entrega los datos para obtener las dimensiones de una tubera especifica. Este esta basado en el numero de lista o schedule el cual se encuentra definido por las siguientes frmulas: Numero de Schedule = 1000 (p/s) Numero de Schedule = 2000 (x/Dm), donde :

P : Presin de trabajo (psi) S : Esfuerzo de trabajo (psig) Dm : Dimetro principal de la tubera (pulgadas)

NPS, es un cdigo basado en el dimetro exterior de la tubera, NPS no es referido para numero de lista o Schedule de tabla. Este es igual para dimetros exteriores (dimetro Nominal) mayores de 14. Los cdigos de tuberas estn sujetos a revisin. Para mayores informaciones deben referirse las informaciones obtenidas de las ASA, ASME y ASTM. Las dimensiones standard para tuberas plsticas han sido publicadas por el US departament of comerce Para las tuberas de 12" y menores, el dimetro nominal es aproximadamente superior al dimetro interior schedule 40. Dn Dint Para las tuberas de 14" y mayores el dimetro nominal es igual al dimetro exterior. Dn = Dext Los espesores de pared viene expresados en funcin del numero de lista o schedule de acuerdo con la ASA. De acuerdo con la ASA antes del numero de lista se utilizaron los trminos de :

Peso Estndar : S Extrafuerte : XS Doble Extrafuerte : XXS

Los cuales indicaban los espesores de pared de la tubera. Comnmente para tamaos de 10" y menores se utiliza el numero de lista para designar las tuberas. En tamaos de 10" y mayores se utiliza el espesor de pared.

Las tolerancias admisibles en tuberas se refieren al espesor de pared nicamente. La tolerancia de laminacin usualmente admitidas en tuberas es de 12.5%, lo cual significa que el espesor de pared puede ser de un 12.5% mayor o menor que el especificado en las tablas. Actualmente con los avances tecnolgicos existen censores de laminacin por medio de rayos lser con los cuales se puede llegar a obtener tolerancias de alrededor del 2% aproximadamente.

FABRICACION DE LAS TUBERIAS

Las tuberas al momento de ser construidas son sometidas a una serie de procesos los cuales dan como resultado la obtencin de productos con alto grado de seguridad. Dentro de estos procesos podemos sealar algunos como: 1. 2. 3. 4. 5. Moldeado (rodillos) Esfuerzos Hidrostticos Pruebas electromagnticas Ensayos no destructivos Test de ultrasonido (grietas internas y espesores)

Adems de los procesos antas mencionados la tuberas deben cumplir con ciertos requisitos mecnicos del material, los cuales son obtenidos por medio de lo siguiente: 1. 2. 3. 4. Ensayos a la traccin Aplastamiento Doblado Dureza

MATERIALES DE CONSTRUCCION DE LAS TUBERIAS Dentro de los materiales con los que son construidas las tuberas se pueden clasificar principalmente dentro de dos grupos. Los cuales son:

Tuberas Metlicas Tuberas no Metlicas

Sin embargo, es conveniente referirse adems a las presiones a las que se encuentran sometidos algunos fluidos tales como: agua, vapor, gas o aire recalentado. Unicamente para el vapor recalentado de 16 a 40 Kg/cm2 de presin nominal, son distintos los datos referentes a presiones de servicio admisibles para las platinas y para los tubos. Para las presiones nominales solo se han fijado las caractersticas de los tubos ; las platinas, piezas de forma y accesorios se tomaran con arreglo a las presiones nominales inmediatamente superiores. Las presiones nominales consignadas en el orden establecido legalmente constituyen la base para la elaboracin de las normas para tuberas y accesorios. A cada presin nominal corresponden presiones se servicio para agua, gas(vapor saturado) y vapor recalentado. Dichas presiones se han escalonado con arreglo a las causas de peligro determinadas por el contenido de la canalizacin y al mismo tiempo con arreglo a la temperatura de este contenido. Las presiones de servicio comparadas con las presiones nominales respectivas representan, en general el 100% para el agua, aproximadamente 80% para el gas (vapor saturado) y aproximadamente el 64% para el vapor recalentado. PRESION DE PRUEBA No existen prescripciones oficiales sobre la presin de prueba para tuberas y accesorios, ni sobre la magnitud de la presin de prueba; las presiones de prueba se adaptan, sin embargo, a las prescritas para los casos anlogos

(calderas de vapor, depsitos de presin, depsitos para transporte, etc.), e incluyen a estos en todos los casos. Para presiones de servicio inferiores a 1 Kg/cm2 la presin de prueba exige para el ensayo de resistencia 1Kg/cm2 mas que la presin de servicio; para el ensayo de estanquiedad de los accesorios tan solo exige el doble de la presin de servicio. Para las tuberas de vaco la presin de prueba es de 1.5 Kg/cm2. Para el ensayo de estanquiedad se toma en general la presin de servicio. Para tuberas de vapor, aire o gas ya instaladas, de mas de 100mm de dimetro nominal, no puede aconsejarse la ejecucin de una prueba de agua, pues esto podra ocasionar una sobrecarga de la tubera y de las construcciones que la sostienen. Las presiones de prueba establecidas no se refieren a algunas partes de la tubera como por ejemplo, separadores de agua, ventosas, etc.,. Para estas partes es recomendable guiarse por las prescripciones reales o anlogas existentes sobre dispositivos de vapor, depsitos de presin, etc. Si la presin de trabajo no excede a 10 atm. Y la tubera no esta expuesta a grandes diferencias de temperatura el espesor de pared S de los tubos de fundicin ser: S=1/60 Dint + 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente S=1/50 Dint + 0.9 cm para tubos fundidos horizontalmente Las tuberas de vapor, o las sujetas a condiciones particularmente desfavorables (escapes de vapor o gas), requieren casi siempre para Dint > 10 cm un argumento de 12 a 50% sobre los precedente valores de S. Si la presin interna afectiva es muy pequea (tuberas de gas o aire) puede disminuirse S. Para presiones elevadas (como tuberas para maquinarias hidrulicas) se calcula el espesor tomando Kz = 200 Kg/cm2 y agregando al resultado 0.7 cm para tubos fundidos verticalmente (algo mas para tubos fundidos horizontalmente). Para tubos de hierro forjado, hasta pi = 25 ats es absolutamente superfluo calcular el espesor, bastando indicar al pedirlos, para que tipo de presin se desean (alta, media o baja).

TUBERIAS METALICAS Dentro de los materiales de fabricacin de las tuberas el mas utilizado es el acero al carbn. Este es fabricado en gran variedad de tamaos y formas para facilitar su obtencin. Para condiciones de trabajo en las cuales sea necesaria una buena resistencia a la corrosin se recomiendan aquellas cuyo material de fabricacin sean aleaciones de nquel y cromo. Tuberas de Nquel, Morel e Incomel pueden ser obtenidas en las tablas del NPS desde hasta 4" de dimetro nominal. Tuberas del tipo Hastelloy encuentran el rango de sus dimensiones y tamaos en a 4" NPS. Tuberas de aluminio sin costuras son construidas para algunas dimensiones estndar y para tuberas extrafuertes. Tuberas de aluminio-bronce se encuentran en los nmeros de lista o schedule 40 y 80 desde a 4". Las tuberas de cobre poseen dimetro nominal igual al las tuberas NPS.

TUBOS DE FUNDICION

Dentro de los tubos de fundicin encontraremos los siguientes :

Tuberas de agua y de gas: Existen en el comercio con empalmes de enchufe y cordn y con platinas ; las dimensiones normales y las formas de los tubos, platinas, enchufes y de las piezas de forma vanse en el tomo I de "conocimiento de materiales" paginas 1185 en adelante.

Tubos bajantes de fundicin para instalaciones de desague: Las normas para los tubos bajantes(codos de desage, tubos y codos de reduccin, piezas en S, piezas en T oblicuas y piezas en cruz ) estn contenidas en las DIN 538 a 545. Las normas para tubos bajantes normales ligeros se encuentran en las DIN 1172 a 1178. Tubos de acero moldeado: Se construyen principalmente de tubos cortos, codos y piezas de enlace. No existen todava normas para ellas; las platinas se rigen por las DIN 2543 a 2547.

TUBOS DE ACERO DULCE

Tubos roscados: En sus extremos se suministran con tubos sin costuras para gas y vapor o, en construccin mas barata, como tubos para gas y vapor soldados al tope, que no permiten una gran flexin sin rajarse. Se construyen con dimetros nominales desde 1/8 hasta 4"(mas raramente hasta 6"). Tubos sin costura: Pueden ser estirados en fro o en caliente (hasta un dimetro nominal aproximadamente de 25 mm) ; para un dimetro nominal mayor de hasta 620mm son laminados en caliente (procedimiento Mannesmann). Para presiones de hasta 25 Kg/cm2 de presin nominal son corrientes en el comercio(DIN 2449) ; para presiones hasta 100 Kg/cm2 segn la DIN 2450 (st 34), 2451 (st 45) y 2455 (st 55) y para mayores presiones pueden tambin ser suministrados con pared mas gruesa.

Son suministrados tambin como tubos de enchufe y cordn a la manera de los tubos de fundicin de la misma clase. Sus ventajas son una gran longitud de fabricacin (hasta 15 m) y la posibilidad de soldarlos en los puntos donde se empleen, seguridad contra la rotura a causa de fuerzas exteriores y hundimientos del terreno, escaso peso para el transporte.

Tubos soldados: Se suministran o bien como tubos soldados o recubrimiento con gas de agua para dimetros por encima a los 300 mm con todas las dimensiones que se deseen y para todas las presiones hasta 80 Kg/cm2 aproximadamente, o como tubos con soldadura autgena por encima de 50 mm de dimetro, en los cuales, sin embargo, la presin admisible depende de la bondad de la soldadura.

Tubos remachados: Solo entran en consideracin a partir de un dimetro nominal de 60 mm, lo mismo que los de soldadura autgena, no son apropiados mas que para presiones pequeas. Tubos de cobre, bronce y de latn: Con soldadura fuerte(es decir, con costura) que se hallan en el comercio en longitudes de hasta unos 4 m, o estirados ( sin costuras) en longitudes desde 3 hasta 7 m y precisamente : Como tubos de cobre y bronce con dimetros D=3 a 380mm y gruesos de pared S=1 hasta 10mm segn DIN 1754. Tubos de latn con un dimetro exterior D = 5 a 180mm y S = 0.5 a 5 mm. Tubos de cobre sin costura con D= 3 a 3880mm aproximadamente y S = a.5 a 15mm.

Los tubos mayores solo se fabrican soldados, el estaado de los tubos por dentro y por fuera o por ambas partes a la ves implica un suplemento de precio. Los tubos se suministran con la dureza del estirado, pero sobre pedido se suministran tambin recocidos sin aumento de precio.

Tubos flexibles: Mangas metlicas sin costura: Son tubos ondulados de tumbaga. Son tubos estirados sin soldadura, el los cuales se laminan luego surcos en espiral. Protegidos por una envoltura, simple o doble, de tejido metlico prensado (que no disminuye la flexibilidad del tubo). Con refuerzo de alambre de latn enrollado en espiral y doble envoltura de tejido metlico resisten 9 a 10 veces mas. Guiando los tubos debidamente, la dilatacin o contraccin elstica llega a 50mm por metro o ms (desde 15mm de dimetro interior). Aplicables a las conducciones de aire, gas, vapor, etc. adems como compensadores de dilatacin.

Tubos metlicos flexibles: Formado por cinta (acedo, cobre, latn alpaca) de perfil especial enrollada en hlice de modo que sus bordes encajen con cierto juego que da una gran flexibilidad transversal y longitudinal. Entre las espiras va un cordn de goma o de amianto (segn

el fluido y la temperatura). Estos flexibles sencillos se fabrican de a 200mm de dimetro interior probados a 6 at. Flexibles sencillos : Protegidos por un trenzado metlico, con refuerzo de espiral de alambre( enrollado al revs del tubo ) ; no pueden destorserse. Se fabrican de 10 a 150mm de dimetro interior probados a 20.15 o 12 at( segn aumenta el dimetro ). Flexibles dobles : D = 10 a 150mm, probados a 20 o 12 at. Sobre el tubo interior se enrolla en sentido contrario una cinta parecida (pero sin junta) que evita el aflojamiento de las espiras. Flexible universal "Hydra" : Un rebordeado especial de las espiras evitan que se aflojen, sin emplear doble tubo ni trenza protectora D=12 a 75mm ; probados a 20 o 15 at, segn el dimetro.

PROTECCION CONTRA LA CORROSION La mayor parte de los conductos de agua que han estado en servicio durante aos sufren de alguna reduccin en su capacidad de conduccin, debido a las incrustaciones o revestimientos de limo que tiende a depositarse sobre la superficie interna. El ndice de deterioro depende de la composicin qumica del agua y del material de la tubera. Por tanto cuando se proyecta un conducto de agua o de cualquier fluido, es prudente tener en cuenta las condiciones probables en que se encontrara despus de un periodo de aos en servicio. Por otra parte segn al fin al que se destinen, bien sea para tuberas de lquidos, aire, gas, vapor, para instalaciones de calefaccin, ventilacin y condensacin, al aire libre, enterradas o en salas de maquinas, se dejan los tubos al descubierto o son asfaltados, provistos de un arrollamiento de yute y alquitranados, pintados con minio o color al aceite, galvanizados o estaados. Las tuberas de fundicin para agua y gas se protegen sumergindolas en alquitrn o asfalto caliente o por una aplicacin de laca de asfalto (salvo las partes de unin por enchufe o cordn).

TUBERIAS NO METALICAS

Las tuberas no metlicas utilizadas en procesos industriales estn fabricados en una gran variedad de materiales dentro de los cuales se destacan: Plsticos Cermicos Vidrio Slice fundida Carbn Rubber

De todos estos materiales, el grupo mas utilizado es el de los plsticos. Las tuberas de plstico tienen gran resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de cidos y otros fluidos corrosivos. Adems son resistentes a todo tipo d bacteria, algas y principalmente son no txicas. La mayor importancia se obtiene cuando el proceso deben de estar libre de contaminacin. Las tuberas de plsticos ofrecen la ventaja de pesar la mitad o menos de la gran mayora de las tuberas metlicas. La principal desventaja de las tuberas de plstico es la tendencia de estos a sufrir algn tipo de deformacin cuando estn sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a determinados esfuerzos de trabajo, tambin hay que tener en cuenta la facilidad con que las tuberas de plstico se rompen bajo una carga elstica. Por otra parte los termoplsticos tienen una gran importancia comercial en las tuberas de poliestireno PE, PVC, ABS, CAB.

Tubera de PE : Es el mas utilizado de los termoplsticos. Este posee excelentes cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, adems posee una adecuada resistencia a la corrosin. Sin embargo, esta sujeto a los ataques de los hidrocarburos. La gran desventajas de los tuberas de PE es la baja resistencia mecnica a los esfuerzos y estructuras rgidas. Se utiliza generalmente a temperaturas de 120 F. Tubera de PVC : Poseen una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad. Este es el mas fuerte de la mayora de las tuberas fabricadas con termoplsticos. Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150F

Tuberas de ABS: Tambin poseen una alta resistencia al impacto. Poseen adems la mayor resistencia al calor que la mayora de las tuberas fabricadas con los materiales termoplsticos, estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los 180F, sin embargo, su resistencia al ataque de qumicos que la del PVC. Tuberas de CAB: poseen resistencia al impacto y tienen una ventaja adicional para la transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades mecnicas y solamente una moderada resistencia a las temperaturas, qumicos y al calor.

PREVENCION DE LA PERDIDA DE CALOR Frecuentemente los lquidos que fluyen a travs de las tuberas deben estar mantenidos a temperatura ambiente. Esto es necesario para prevenir el mantenimiento de las lneas o para prevenir que el liquido que en transportada se transforme en un liquido demasiado viscoso como para que sea bombeado. Un problema comn en la industria es como prevenir adecuadamente las perdidas de calor que se producen cuando circulan grandes cantidades de fluido a determinadas temperaturas. Esto fue solucionado con materiales determinados aislantes trmicos.

CARACTERISTICAS PARA SU SELECCION El proceso para la obtencin de tuberas es el tem individual ms costoso en una planta industrial, esto es el tercer tem en el orden de costo total en la implementacin de una planta.

En un proceso industrial la mayora de los fluidos bombeados producen algn tipo de corrosin. La adecuada eleccin del tipo de tuberas a utilizar depende de los siguientes factores :

Esfuerzo a las temperaturas de trabajo Tiempo de vida til Periodos de mantencion Facilidad de instalacin y reparacin Adecuada resistencia a la corrosin y erosin Costo de los equipos