Instruccion Hormigon Estructural Ehe (Con Anejos)

NDICE
Memoria
Disposiciones generales. Ministerio de Fomento
Proyecto de Real Decreto por el que se modifican diversas disposiciones relativas al proyecto y ejecucin de obras de
hormign
PARTE PRIMERA
ARTICULADO Y COMENTARIOS
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
Artculo 1. Campo de aplicacin y consideraciones previas
1.1 Certificacin y distintivos
Artculo 2. Definiciones
Artculo 3. Unidades, convencin de signos y notacin
Artculo 4. Documentos del proyecto
4.1 Generalidades
4.2 Memoria
4.2.1 Normas generales
4.2.2 Anejo de clculo
4.2.3 Clculos con ordenador
4.3 Planos
4.4 Pliego de prescripciones tcnicas particulares
4.5 Presupuesto
4.6 Programa de trabajo
4.7 Modificaciones del proyecto
4.8 Aplicacin preferente de la Legislacin de Contratos de las Administraciones Pblicas
4.9 Documentacin final de la obra
CAPTULO 2. PRINCIPIOS GENERALES Y MTODOS DE LOS ESTADOS LMITE
Artculo 5. Requisitos esenciales
Artculo 6. Criterios de seguridad
6.1 Principios
6.2 Comprobacin estructural mediante procedimientos de clculo
6.3 Comprobacin estructural mediante ensayos
Artculo 7. Situaciones de proyecto
Artculo 8. Bases de clculo
8.1 El mtodo de los Estados Lmite
8.1.1 Estados Lmite
8.1.2 Estados Lmite ltimos
8.1.3 Estados Lmite de Servicio
8.2 Bases de clculo orientadas a la durabilidad
8.2.1 Definicin del tipo de ambiente
8.2.2 Clases generales de exposicin ambiental en relacin con la corrosin de armaduras
8.2.3 Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la
corrosin
CAPTULO 3. ACCIONES
Artculo 9. Clasificacin de las acciones
9.1 Clasificacin de las acciones por su naturaleza
9.2 Clasificacin de las acciones por su variacin en el tiempo
9.3 Clasificacin de las acciones por su variacin en el espacio
Artculo 10. Valores caractersticos de las acciones
10.1 Generalidades
10.2 Valores caractersticos de las acciones permanentes
10.3 Valores caractersticos de las acciones permanentes de valor no constante
10.4 Valores caractersticos de la accin del pretensado
10.4.1 Consideraciones generales
10.4.2 Valor caracterstico de la fuerza de pretensado
Artculo 11. Valores representativos de las acciones
Artculo 12. Valores de clculo de las acciones
12.1 Estados Lmite ltimos
12.2 Estados Lmite de Servicio
Artculo 13. Combinacin de acciones
13.1 Principios generales
CAPTULO 4. MATERIALES Y GEOMETRA
Artculo 14. Principios
Artculo 15. Materiales
15.1 Valores caractersticos
15.2 Valores de clculo
15.3 Coeficientes parciales de seguridad para los materiales
Artculo 16. Geometra
16.1 Valores caractersticos y de clculo
16.2 Imperfecciones
TTULO 2. ANLISIS ESTRUCTURAL
CAPTULO 5. ANLISIS ESTRUCTURAL
Artculo 17. Generalidades
Artculo 18. Idealizacin de la estructura
18.1 Modelos estructurales
18.2 Datos geomtricos
18.2.1 Ancho eficaz del ala en piezas lineales
18.2.2 Luces de clculo
18.2.3 Secciones transversales
Artculo 19. Mtodos de clculo
19.1 Principios bsicos
19.2 Tipos de anlisis
19.2.1 Anlisis lineal
19.2.2 Anlisis no lineal
19.2.3 Anlisis lineal con redistribucin limitada
19.2.4 Anlisis plstico
Artculo 20. Anlisis estructural del pretensado
20.1 Consideraciones generales
20.1.1 Definicin de pretensado
20.1.2 Tipos de pretensado
20.2 Fuerza de pretensado
20.2.1 Limitacin de fuerza
20.2.2 Prdidas en piezas con armaduras postesas
20.2.3 Prdidas de fuerza en piezas con armaduras postesas
20.3 Efectos estructurales del pretensado
20.3.1 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes
20.3.2 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones impuestas
20.3.3 Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado
Artculo 21. Estructuras reticulares planas
21.1 Generalidades
21.2 Anlisis lineal
21.3 Anlisis no lineal
21.3.1 Generalidades
21.3.2 Niveles y modelos de anlisis
21.3.3 Modelos de comportamiento de los materiales
21.3.4 Mtodo general de anlisis no lineal en teora de segundo orden
21.3.5 Mtodo simplificados de anlisis en teora de segundo orden
21.4 Anlisis lineal con redistribucin limitada
21.5 Anlisis plstico
Artculo 22. Placas
22.1 Generalidades
22.2 Anlisis lineal
22.4 Mtodos simplificados para placas sobre apoyos aislados
22.4.2 Definiciones
22.4.3 Mtodo directo
22.4.4 Mtodo de prticos virtuales
22.4.5 Criterios de distribucin de momentos en la placa
22.4.6 Criterios de distribucin de momentos entre la placa y los soportes
Artculo 23. Membranas y lminas
23.1 Generalidades
23.2 Tipos de anlisis estructural
Artculo 24. Regiones D
24.1 Generalidades
24.2.2 Mtodos de las bielas y tirantes
Artculo 25. Anlisis en el tiempo
25.2 Mtodo general
25.3 Mtodo del coeficiente de envejecimiento
25.4 Simplificaciones
TTULO 3. Propiedades Tecnolgicas de los materiales
CAPTULO 6. MATERIALES
Artculo 26. Cementos
26.1 Cementos utilizables
26.2 Suministro
26.3 Almacenamiento
Artculo 27. Agua
Artculo 28. ridos
28.1 Generalidades
28.2 Designacin y tamao del rido
28.3 Prescripciones y ensayos
28.3.1 Condiciones fsico-qumicas
28.3.2 Condiciones fsico-mecnicas
28.3.3 Granulometra y forma del rido
28.4 Suministro
28.5 Almacenamiento
Artculo 29. Otros componentes del hormign
29.1 Aditivos
29.2 Adiciones
29.2.1 Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes
29.2.2 Prescripciones y ensayos del humo de slice
29.2.3 Suministro y almacenamiento
Artculo 30. Hormigones
30.1 Composicin
30.2 Condiciones de calidad
30.3 Caractersticas mecnicas
30.4 Coeficientes de conversin
30.5 Valor mnimo de la resistencia
30.6 Docilidad del hormign
Artculo 31. Armaduras pasivas
31.1 Generalidades
31.2 Barras corrugadas
31.3 Mallas electrosoldadas
31.4 Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
31.5 Suministro
31.5.1 Productos certificados
31.5.2 Productos no certificados
31.6 Almacenamiento
Artculo 32. Armaduras activas
32.1 Generalidades
32.3 Alambres
32.4 Barras
32.5 Cordones
32.6 Suministro
32.7 Almacenamiento
Artculo 33. Sistemas de pretensado
Artculo 34. Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas
34.1 Caractersticas de los anclajes
34.2 Empalme
34.3 Suministro y almacenamiento
Artculo 35. Vainas y accesorios
Artculo 36. Productos de inyeccin
36.1 Generalidades
36.2 Productos de inyeccin adherente
36.3 Productos de inyeccin no adherente
CAPTULO 7. DURABILIDAD
Artculo 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras
37.1 Generalidades
37.1.1 Consideraciones de la durabilidad en la fase de proyecto
37.1.2 Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin
37.2 Estrategia para la durabilidad
37.2.1 Prescripciones generales
37.2.2 Seleccin de la forma estructural
37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign
37.2.4 Recubrimientos
37.2.5 Separadores
37.2.6 Valores mximos de la abertura de fisura
37.2.7 Medidas especiales de proteccin
37.3 Durabilidad del hormign
37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign
37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento
37.3.3 Resistencia del hormign frente a la helada
37.3.4 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos
37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar
37.3.6 Resistencia del hormign frente a la erosin
37.3.7 Resistencia del hormign frente a la reactividad lcali-rido
37.4 Corrosin de las armaduras
37.4.1 Corrosin de las armaduras pasivas
37.4.2 Corrosin de las armaduras activas
37.4.3 Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes
TTULO 4. Clculo de secciones y elementos estructurales
CAPTULO 8. DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL PROYECTO
Artculo 38. Caractersticas de los aceros
38.1 Generalidades
38.2 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero para armaduras pasivas
38.3 Resistencia de clculo del acero para armaduras pasivas
38.4 Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras pasivas
38.5 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero para armaduras activas
38.6 Resistencia de clculo del acero para armaduras activas
38.7 Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras activas
38.8 Mdulo de deformacin longitudinal del acero para armaduras activas
38.9 Relajacin del acero para armaduras activas
38.10 Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas
38.11 Caractersticas de fatiga de los dispositivos de anclaje y empalme de la armadura activa
Artculo 39. Caractersticas del hormign
39.1 Definiciones
39.2 Tipificacin de los hormigones
39.3 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign
39.4 Resistencia de clculo del hormign
39.5 Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign
39.6 Mdulo de deformacin longitudinal del hormign
39.7 Retraccin del hormign
39.8 Fluencia del hormign
39.9 Coeficiente de Poisson
39.10 Coeficiente de dilatacin trmica
CAPTULO 9. CAPACIDAD RESISTENTE DE BIELAS, TIRANTES Y NUDOS
Artculo 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
40.1 Generalidades
40.2 Capacidad resistente de los tirantes constituidos por armaduras
40.3 Capacidad resistente de las bielas
40.3.1 Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial
40.3.2 Bielas de hormign con fisuracin oblicua o paralela a la biela
40.3.3 Bielas de hormign con armaduras comprimidas
40.3.4 Bielas de hormign confinado
40.3.5 Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas
40.4 Capacidad resistente de los nudos
40.4.2 Nudos multicomprimidos
40.4.3 Nudos con tirantes anclados
CAPTULO 10. CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
Artculo 41. Estados Lmite de Equilibrio
Artculo 42. Estados Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales
42.1 Principios generales de clculo
42.1.1 Definicin de la seccin
42.1.2 Hiptesis bsicas
42.1.3 Dominios de deformacin
42.1.4 Dimensionamiento o comprobacin de secciones
42.2 Casos particulares
42.2.1 Excentricidad mnima
42.2.2 Efecto de confinamiento del hormign
42.2.3 Armaduras activas no adherentes
42.3 Disposiciones relativas a las armaduras
42.3.2 Flexin simple o compuesta
42.3.3 Compresin simple o compuesta
42.3.4 Traccin simple o compuesta
42.3.5 Cuantas geomtricas mnimas
Artculo 43. Estado Lmite de Inestabilidad
43.1 Generalidades
43.1.1 Campo de aplicacin
43.1.2 Definiciones
43.2 Mtodo general
43.3 Comprobacin de las estructuras intraslacionales
43.4 Comprobacin de las estructuras traslacionales
43.5 Comprobacin de soportes aislados
43.5.1 Mtodo general
43.5.2 Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta
43.5.3 Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada
Artculo 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante
44.2 Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales, placas y losas
44.2.1 Definicin de la seccin de clculo
44.2.2 Esfuerzo cortante efectivo
44.2.3 Comprobaciones que hay que realizar
Artculo 45. Estados Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales
45.2 Torsin pura
45.2.3 Disposiciones relativas a las armaduras
45.3 Interaccin entre torsin y otros esfuerzos
45.3.2 Mtodos simplificados
Artculo 46. Estado Lmite de Punzonamiento
46.2 Losas sin armadura de punzonamiento
46.3 Losas con armadura de punzonamiento
46.3.1 Zona con armadura de punzonamiento
46.3.2 Zona exterior a la armadura de punzonamiento
46.4 Resistencia mxima
Artculo 47. Estados Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormigones
47.1 Generalidades
47.2 Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones
Artculo 48. Estado Lmite de Fatiga
48.1 Principios
48.2 Comprobaciones a realizar
48.2.1 Hormign
48.2.2 Armaduras activas y pasivas
CAPTULO 11. CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE DE SERVICIO
Artculo 49. Estado Lmite de Fisuracin
49.2 Fisuracin por solicitaciones normales
49.2.1 Aparicin de fisuras por compresin
49.2.2 Estado Lmite de Descompresin
49.2.3 Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin
49.2.5 Mtodo general de clculo de la abertura de fisura
49.3 Limitacin de la fisuracin por esfuerzos cortante
49.4 Limitacin de la fisuracin por torsin
Artculo 50. Estado Lmite de Deformacin
50.2 Elementos solicitados a flexin simple o compuesta
50.2.2 Mtodo simplificado
50.3 Elementos solicitados a torsin
50.4 Elementos solicitados a traccin pura
Artculo 51. Estado Lmite de Vibraciones
51.2 Comportamiento dinmico
CAPTULO 12. ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Artculo 52. Elementos estructurales de hormign en masa
52.1 mbito de aplicacin
52.2 Hormigones utilizables
52.3 Acciones de clculo
52.4 Clculo de secciones a compresin
52.5 Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante
52.6 Consideracin de esbeltez
52.6.1 Anchura virtual
52.6.2 Longitud de pandeo
52.6.3 Esbeltez
52.6.4 Excentricidad ficticia
Artculo 53. Forjados
Artculo 54. Vigas
Artculo 55. Soportes
Artculo 56. Placas o losas
56.1 Placas o losas sobre apoyos continuos
56.2 Placas o losas sobre apoyos aislados
Artculo 57. Muros
Artculo 58. Lminas
Artculo 59. Elementos de cimentacin
59.1 Generalidades
59.2 Clasificacin de las cimentaciones de hormign estructural
59.2.1 Cimentaciones rgidas
59.2.2 Cimentaciones flexibles
59.2.3 Otros elementos de cimentacin
59.3 Criterios generales de proyecto
59.4 Comprobacin de elementos y dimensionamiento de la armadura
59.5 Vigas de centrado y atado
59.6 Pilotes
59.7 Zapatas de hormign en masa
59.8 Dimensiones y armaduras mnimas de zapatas, encepados y losas de cimentacin
59.8.1 Cantos y dimensiones mnimos
59.8.2 Disposicin de armaduras
59.8.3 Armadura mnima vertical
Artculo 60. Cargas concentradas sobre macizos
60.1 Generalidades
60.2 Comprobacin de nudos y bielas
60.3 Armaduras transversales
60.4 Criterios de disposicin de armaduras
Artculo 61. Zonas de anclaje
Artculo 62. Vigas de gran canto
62.1 Generalidades
62.2 Anchura mnima
62.3 Vigas de gran canto simplemente apoyadas
62.3.1 Dimensionamiento de la armadura
62.3.2 Comprobacin de nudos y bielas
62.4 Vigas de gran canto continuas
Artculo 63. Mnsulas cortas
63.1 Definicin
63.2 Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras
63.2.1 Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura
63.3 Cargas colgadas
Artculo 64. Elementos con empuje al vaco
TTULO 5. Ejecucin
CAPTULO 13. EJECUCIN
Artculo 65. Cimbras, encofrados y moldes
Artculo 66. Elaboracin de ferralla y colocacin de las armaduras pasivas
66.1 Generalidades
66.2 Disposicin de separadores
66.3 Doblado de las armaduras pasivas
66.4 Distancias entre barras de armaduras pasivas
66.4.1 Barras aisladas
66.4.2 Grupos de barras
66.5 Anclaje de las armaduras pasivas
66.5.2 Anclaje de las barras corrugadas
66.5.3 Reglas especiales para el caso de grupos de barras
66.5.4 Anclaje de mallas electrosoldadas
66.6 Empalme de las armaduras pasivas
66.6.2 Empalmes por solapo
66.6.3 Empalme por solapo de grupos de barras
66.6.4 Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas
66.6.5 Empalmes por soldadura
66.6.6 Empalmes mecnicos
Artculo 67. Colocacin y tesado de las armaduras activas
67.1 Generalidades
67.2 Colocacin de las armaduras activas
67.3 Distancias entre las armaduras activas
67.3.1 Armaduras pretesas
67.3.2 Armaduras postesas
67.4 Adherencia de las armaduras activas al hormign
67.5 Empalmes de las armaduras activas
67.6 Colocacin de los dispositivos de anclaje
67.7 Colocacin de desviadores
67.8 Tesado de las armaduras activas
67.8.2 Programa de tesado
67.8.3 Tensin mxima inicial admisible en las armaduras
67.8.4 Control de tesado. Alargamiento
67.8.5 Retesado de armaduras postesas
67.8.6 Destesado de armaduras pretesas
Artculo 68. Dosificacin del hormign
Artculo 69. Fabricacin y transporte a obra del hormign
69.1 Prescripciones generales
69.2 Hormign fabricado en central
69.2.2 Almacenamiento de materias primas
69.2.3 Instalaciones de dosificacin
69.2.4 Dosificacin de materias primas
69.2.5 Equipos de amasado
69.2.6 Amasado
69.2.7 Transporte
69.2.8 Designacin y caractersticas
69.2.9 Entrega y recepcin
69.3 Hormign no fabricado en central
Artculo 70. Puestas en obra del hormign
70.1 Colocacin
70.2 Compactacin
70.3 Tcnicas especiales
Artculo 71. Juntas de hormigonado
Artculo 72. Hormigonado en tiempo fro
Artculo 73. Hormigonado en tiempo caluroso
Artculo 74. Curado del hormign
Artculo 75. Descimbrado, desencofrado y desmoldeo
Artculo 76. Acabado de superficies
Artculo 77. Uniones de continuidad entre elementos prefabricados
Artculo 78. Inyeccin
78.1 Generalidades
78.2 Preparacin de la mezcla
78.3 Programa de inyeccin
78.4 Ejecucin de la inyeccin
78.5 Inspeccin
78.6 Medidas de seguridad
Artculo 79. Observaciones generales respecto a la ejecucin
79.1 Adecuacin del proceso constructivo al proyecto
79.2 Acciones mecnicas durante la ejecucin
TTULO 6. Control
CAPTULO 14. BASES GENERALES DEL CONTROL DE CALIDAD
Artculo 80. Control de calidad
CAPTULO 15. CONTROL DE MATERIALES
Artculo 81. Control de los componentes del hormign
81.1 Cemento
81.1.1 Especificaciones
81.1.2 Ensayos
81.1.3 Criterios de aceptacin o rechazo
81.2 Agua de amasado
81.2.2 Ensayos
81.3 ridos
81.3.2 Ensayos
81.4 Otros componentes del hormign
81.4.2 Ensayos
Artculo 82. Control de calidad del hormign
Artculo 83. Control de la consistencias del hormign
83.1 Especificaciones
83.2 Ensayos
83.3 Criterios de aceptacin o rechazo
Artculo 84. Control de resistencia del hormign
Artculo 85. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormign
85.2 Controles y ensayos
85.3 Criterios de valoracin
Artculo 86. Ensayos previos del hormign
Artculo 87. Ensayos caractersticos del hormign
Artculo 88. Ensayos de control del hormign
88.1 Generalidades
88.2 Control a nivel reducido
88.3 Control al 100 por 100
88.4 Control estadstico del hormign
88.5 Decisiones derivadas del control de resistencia
Artculo 89. Ensayos de informacin complementaria del hormign
Artculo 90. Control de la calidad del acero
90.1 Generalidades
90.3 Control a nivel normal
90.4 Comprobacin de la soldabilidad
90.5 Condiciones de aceptacin o rechazo de los aceros
Artculo 91. Control de dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas
Artculo 92. Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado
Artculo 93. Control de los equipos de tesado
Artculo 94. Control de los productos de inyeccin
CAPTULO 16. CONTROL DE LA EJECUCIN
Artculo 95. Control de la ejecucin
95.1 Generalidades
95.2 Control a nivel intenso
95.5 Aplicacin de los niveles de control
Artculo 96. Tolerancias de ejecucin
Artculo 97. Control del tesado de las armaduras activas
Artculo 98. Control de ejecucin de la inyeccin
Artculo 99. Ensayos de informacin complementaria de la estructura
99.1 Generalidades
99.2 Pruebas de carga
99.3 Otros ensayos no destructivos
PARTE SEGUNDA
ANEJOS
ANEJO 1. Notacin
ANEJO 2. Relacin de Normas UNE
ANEJO 3. Recomendaciones generales para la utilizacin de los cementos especificados en la Instruccin para la Recepcin
de Cementos RC-97
ANEJO 4. Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio
ANEJO 5. Mtodos de ensayo para determinar la agresividad de aguas y suelos al hormign
ANEJO 6. Mtodos de ensayo para determinar la estabilidad de la inyeccin
ANEJO 7. Recomendaciones para la proteccin adicional contra el fuego de elementos estructurales
ANEJO 8. Clculo simplificado de secciones en Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales
ANEJO 9. Anlisis de secciones fisuradas en servicio sometidas a flexin simple
ANEJO 10. Tolerancias
ANEJO 11. Recomendaciones para hormigones de alta resistencia
ANEJO 12. Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ssmicas
ANEJO 13. Documento Nacional de Aplicacin de la norma UNE ENV 1992-1-1 Experimental
ANEXOS
ANEXO 1. Prescripciones adicionales para la determinacin de los efectos de las deformaciones diferidas del hormign
ANEXO 2. Anlisis no lineal
ANEXO 3. Informacin suplementaria acerca de los estados lmite ltimos inducidos por deformaciones estructurales
ANEXO 4. Comprobacin de deformaciones mediante clculos
ANEXO A. Valores de las acciones
MEMORIA
La Reglamentacin tcnica relativa al proyecto y ejecucin de obras de hormign, estaba basada, hasta ahora, en dos
Instrucciones, EH-91 y EP-93. Esta diferenciacin en el tratamiento del hormign obedeca a una tradicin derivada de que
las aplicaciones iniciales del hormign, en las obras, eran para su empleo en masa o armado, lo que dio lugar a una primera
Instruccin aprobada el 3 de febrero del ao 1939.
Esta Instruccin se fue actualizando en aos posteriores, siendo sustituida por otras sobre el mismo tema.
El desarrollo y generalizacin del hormign pretensado, que ofreca nuevas soluciones estructurales para numerosas obras,
dio lugar a que, en el ao 1977 y por Real Decreto 1408/1977, de 18 de febrero, se aprobase una nueva Instruccin, esta
vez especfica para el proyecto y la ejecucin de obras hormign pretensado.
Ambas Reglamentaciones tcnicas (la de hormign en masa o armado y la de hormign pretensado) se han ido modificando
y sustituyendo posteriormente, dando lugar a las Instrucciones hasta ahora vigentes (EH-91 y EP-93).
Sin embargo, la Comisin Permanente del Hormign (CPH), teniendo en cuenta: que en algunos puntos de su contenido
ambas eran coincidentes; que en la actualidad, en numerosas obras coexisten elementos estructurales que se estudian y
proyectan tanto en hormign armado como pretensado; y el tratamiento que, tanto en textos tcnicos relativos al hormign,
como en la normativa tcnica europea e internacional, se hace de este material, ha considerado oportuno redactar una nica
Instruccin relativa al proyecto y la ejecucin de obras de hormign, tanto en masa como armado o pretensado, refundiendo
en ella las dos Instrucciones ltimamente citadas.
Se unifica, as, a travs de la nueva Instruccin de Hormign Estructural (EHE), el tratamiento del hormign, y se consigue,
de este modo, que mediante una nica disposicin normativa, quede regulado el proyecto y la ejecucin de dichas obras.
Se han mantenido una serie de Anejos, ya tradicionales en las Instrucciones precedentes, actualizndolos, y se han aadido
otros nuevos, como el relativo a Hormigones de Alta Resistencia, que, si bien tiene el carcter de recomendacin, constituye
el paso previo a su incorporacin, en el futuro, a la propia Instruccin, y el que contiene el Documento Nacional de Aplicacin
de la norma UNE ENV 1992-1-1 Experimental que har viable, de acuerdo con lo establecido en el Artculo 1. de la
Instruccin el uso de la citada norma.
La presente publicacin recoge, con independencia de la parte dispositiva incluida en el Real Decreto 2661/1998, de 11 de
diciembre, el contenido completo del anejo tcnico a que se refiere dicha disposicin, al que se incorporan un conjunto de
comentarios a su articulado, efectuados por la CPH.
La Comisin Permanente del Hormign, en el momento de la aprobacin de la EHE, estaba configurada por los organismos
que se citan a continuacin, con indicacin de las personas representadas.
Presidente de la Comisin
D. Pablo Mayor Menndez
Presidente de la Comisin por Delegacin
D. Manuel L. Martn Antn
Por el Ministerio de Defensa
Secretara de Estado de Defensa
D. Salvador Villana Mart
D. Francisco Javier Hernndez Domnguez
Laboratorio de Ingenieros del Ejrcito de Tierra
D. Miguel Angel Martn Llorente
D. Alfonso Romero Carretero
Por el Ministerio de Fomento
Direccin General de Carreteras
D. Jos Luis Elvira Muoz
D. Carlos Azparren Calvo
Direccin General de Ferrocarriles y Transportes por Carretera
D. Jos Rodrguez Castillo
D. Luis Islm Garca
Direccin General de la Vivienda, la Arquitectura y el Urbanismo
D. Javier Serra M. Tom
D. Enrique Hernndez Calleja
Inspeccin General
D. Rosalo Alonso Garca
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas
D. Jos Manuel Glligo Estvez
D. Rafael Astudillo Pastor
Por el Ministerio de Educacin y Cultura
Gerencia de Infraestructuras y Equipamientos de Educacin y Ciencia
D. Jess Ruiz Cosn
D. Juan Lacasa Dez
Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja
D. Francisco Morn Cabr
Da. Mara del Carmen Andrade Perdrix
Por el Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
D. Luis M. Romeo Sez
D. Pedro Beguera Latorre
Por el Ministerio de Industria y Energa
Direccin General de Industria
D. Juan Carlos Mampaso Martn-Buitrago
D. Mariano Echevarra Caballero
Direccin General de Tecnologa y Seguridad Industrial
D. Juan Francisco Ramrez de Mingo
D. Angel Torres Rodrguez
Por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentacin
D. Francisco Durbn Carmona
D. Ramn Galn Lpez
Por la Comisin Tcnica para la Calidad de la Edificacin (CTCE)
D. Jos Luis Bdenas Pertegaz
D. Miguel Minguijn Bareas
Por la Universidad Politcnica de Madrid
D. Florencio Jess del Pozo Vindel
D. Jos Calavera Ruiz
D. Manuel Fernndez Cnovas
D. Luis Albajar Molera
D. Hugo Corres Peiretti
Por la Universidad Politcnica de Catalua
D. Antonio R. Mar Bernat
Secretario de la Comisin
D. Andrs Doate Megas
D. Fernando Rodrguez-Maribona Benito
La CPH acord, en orden al desarrollo de los trabajos que han conducido, finalmente, a la aprobacin de esta Instruccin,
nombrar a un Vocal de la Comisin, como Coordinador y Ponente General para la realizacin de dichos trabajos.
La Ponencia ha estado constituida por:
Coordinador y Ponente General
D. Hugo Corres Peiretti.
Miembros de la Ponencia (por orden alfabtico):
D. Juan Carlos Arroyo Portero
D. Jaime Fernndez Gmez
D. Jos Manuel Glligo Estvez
D. Antonio Mar Bernat
D. Florencio del Pozo Vindel
D. Julio Vaquero Garca
Han colaborado con dicha Ponencia las siguientes personas:
Da. Pilar Alaejos Gutirrez; Da. Mara del Carmen Andrade Perdrix; D. Jos Mara Arrieta Torrealba; D. Jos
Calavera Ruiz; D. Enrique Gonzlez Valle; D. Jos Mara Izquierdo Bernaldo de Quirs; D. Angel Leiro Lpez; D.
Francisco Javier Len Gonzlez; D. Juan Carlos Lpez Agu; D. Alejandro Prez Caldentey; D. Jos Romo Martn;
D. Fernando Rodrguez Garca; D. Fernando Rodrguez-Maribona Benito, D. Juan Antonio Sobrino Almunia; y D.
Peter Tanner.
La Comisin agradece la colaboracin que en la redaccin de la EHE han prestado las siguientes personas, Organismos,
Asociaciones, Empresas y Corporaciones Profesionales.
D. Agustn Aguado de Cea; D. Luis Agull Fite; D. Angel C. Aparicio Bengoechea; D. Joan Ramn Casas Rius; D.
Diego Cobo del Arco; D. Francisco Cosme de Mazarredo; D. Jaime Glvez Ruiz; D. Antonio Garrido Hernndez; D.
Antonio Gmez Rey; D. Francisco Hostalet Alba; D. Jordi Maristany Carreras; D. Antonio J. Madrid Ramos; D.
Francisco J. Martnez d Eulate; D. Jos Luis de Miguel Rodrguez; D. Enrique Mirambell Arrizabalaga; D. Antonio
Osorio Arijn; D. Gonzalo Ramrez Gallardo; D. Pere Roca Fabregat y D. Jess Rodrguez Santiago.
Asociacin de Laboratorios Acreditados y Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos, ambos de la
Comunidad Valenciana; Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX), Comisin
Permanente de Normas Sismorresistentes, Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR);
Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormign Preparado (ANEFHOP); Asociacin Cientfica Tcnica
de Hormign Estructural (ACHE); Comisin Tcnica para la Calidad de la Edificacin (CTCE); Instituto Espaol del
Cemento y sus Aplicaciones (IECA); Asociacin Nacional de Fabricantes de Aridos (ANEFA); INTEMAC;
Federacin de Fabricantes de Derivados del Cemento (FEDECE); Gremio de Prefabricados y Derivados del
Cemento de Catalua; Unin Nacional de Empresas Siderrgicas (UNESID); Calidad Siderrgica; SEOPAN;
Consejo Superior de Colegios de Arquitectos de Espaa, Colegios Oficiales de Ingenieros Tcnicos de Obras
Pblicas, Consejo General de Colegios Oficiales de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos, Asociacin de
Consultores de Estructuras de Catalua.
DISPOSICIONES GENERALES
MINISTERIO DE FOMENTO
783 REAL DECRETO 2661/1998, de 11 de diciembre, por el que se aprueba la lnstruccin de Hormign
Estructural (EHE).
Las estructuras de hormign constituyen elementos fundamentales de las obras de construccin en las que se integran,
debido a su especial incidencia en la funcionalidad de las mismas.
En consecuencia, tales estructuras han de proyectarse y ejecutarse de manera que, sin olvidarse los criterios de
economicidad, se cumplan los requisitos esenciales que les afectan directamente y, en particular, el relativo a resistencia
mecnica y estabilidad.
Es por ello, entre otras causas, que las estructuras de hormign son materia objeto de las reglamentaciones tcnicas
espaolas desde principios de siglo.
El proyecto y ejecucin de obras de hormign estaba regulado, hasta ahora, por dos instrucciones, una relativa al hormign
en masa o armado (EH-91) -aprobada por Real Decreto 1039/1991, de 28 de junio-, y otra referida al hormign pretensado
(EP-93) -aprobada por Real Decreto 805/1993, de 28 de mayo-, teniendo ambas, sin embargo, numerosos aspectos
comunes, pero sobre todo uno, el hormign y el uso que se le da al mismo, bsicamente, la ejecucin de elementos
estructurales.
Las tendencias que, tanto a nivel internacional como en el mbito europeo, se han venido manifestando, entre otras las
referidas a anlisis estructural, estados lmites, durabilidad, ejecucin y control y, asimismo, otras ms novedosas como las
relativa a hormign de
alta resistencia, han motivado a la Comisin Permanente del Hormign, de carcter interministerial, creada al amparo del
Decreto 2987/1968, de 20 de septiembre, y reestructurada conforme a lo dispuesto en el Real Decreto 1177/1992, de 2 de
octubre, para efectuar una propuesta de nueva lnstruccin de Hormign Estructural (EHE) que actualiza y refunde las
instrucciones precedentes en un nico texto reglamentario, donde se regulan los aspectos relativos al proyecto y ejecucin
de estructuras y elementos estructurales de hormign, tanto en masa como armado o pretensado.
En su virtud, a iniciativa de la Comisin Permanente del Hormign, cumplidos los trmites establecidos en la Ley 50/1997, de
27 de noviembre, del Gobierno, y en el Real Decreto 1168/1995, de 7 de julio, por el que se regula la remisin de
informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas y en la Directiva 98/34/CE, del Parlamento Europeo y del
Consejo, de 22 de junio, a propuesta del Ministro de Fomento y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin
del da 11 de diciembre de 1998,
DISPONGO:
Artculo 1
Se aprueba la lnstruccin de Hormign Estructural (EHE) que figura como anejo a este Real Decreto.
Artculo 2
El mbito de aplicacin de esta Instruccin comprende, con carcter obligatorio, todas las obras, tanto de las
Administraciones Pblicas como las de carcter privado.
Disposicin adicional nica
En lo relativo a los aspectos de prevencin de riesgos laborales que deban tenerse en cuenta en el proyecto y la ejecucin
de estructuras y elementos estructurales de hormign, se estar a lo dispuesto en la normativa especfica sobre la materia y,
en particular, a lo establecido en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones
mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
Disposicin transitoria nica
1. Los proyectos aprobados por las Administraciones Pblicas o visados por Colegios Profesionales antes de la fecha de
entrada en vigor de este Real Decreto, se regirn por las instrucciones vigentes en el momento de la aprobacin de
aqullos y podrn servir de base a la ejecucin de las obras correspondientes, siempre que stas se inicien antes de la
entrada en vigor de este Real Decreto.
2. La ejecucin de las obras comprendidas en el prrafo anterior se realizar de acuerdo con la instruccin vigente que le
fuera de aplicacin en el momento de la aprobacin, pudiendo no obstante aplicar la nueva instruccin en aquellos
puntos que no impliquen modificacin del proyecto o del contrato.
3. Si las obras no se iniciaran en el plazo fijado en el apartado 1 de esta disposicin transitoria, sus proyectos debern ser
modificados de acuerdo con los preceptos de esta Instruccin.
4. Las obras que se encuentren iniciadas en la fecha de entrada en vigor de este Real Decreto continuarn ejecutndose
con arreglo a la Instruccin que les haya servido de base, salvo acuerdo entre las partes contratantes.
Disposicin derogatoria nica
A la entrada en vigor de este Real Decreto quedan derogados:
a) El Real Decreto 824/1988, de 15 de julio, por el que se aprueba la lnstruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de
hormign en masa o armado (EH-88) y la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de
hormign armado o pretensado (EF-88).
b) El Real Decreto 1039/1991, de 20 de junio, por el que se aprueba la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras
de hormign en masa o armado (EH-91).
c) El Real Decreto 805/1993, de 28 de mayo, por el que se aprueba la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras
de hormign pretensado (EP-93).
Asimismo, quedan derogadas cuantas otras disposiciones de igual o inferior rango se opongan a lo establecido en el
presente Real Decreto.
Disposicin final primera
Se faculta al Ministro de Fomento para dictar las disposiciones necesarias para el desarrollo y aplicacin de lo dispuesto en
este Real Decreto.
Disposicin final segunda
Este Real Decreto entrar en vigor el 1 de julio de 1999.
Dado en Madrid a 11 de diciembre de 1998.
JUAN CARLOS R.
El Ministro de Fomento,
RAFAEL ARIAS-SALGADO MONTALVO
PROYECTO DE REAL DECRETO POR EL QUE SE MODIFICAN DIVERSAS DISPOSICIONES RELATIVAS AL
PROYECTO Y EJECUCIN DE OBRAS DE HORMIGN
El Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE), y dispone su entrada
en vigor el 1 de julio de 1999; asimismo, en su Disposicin transitoria nica se establece un perodo de adaptacin para los
proyectos aprobados y las obras en fase de ejecucin, con el fin de que, paulatinamente, se acomoden a dicha Instruccin.
No obstante, desde su publicacin en el Boletn Oficial del Estado se ha puesto de manifiesto la posibilidad de que surjan
ciertas dificultades para la adaptacin, en el plazo establecido, tanto por los proyectos en fase de redaccin, como de las
obras de ellos derivados, a los nuevos requerimientos de la Instruccin de Hormign Estructural (EHE), fundamentalmente
en el marco de las actuaciones e infraestructuras de los transportes terrestres y en promociones privadas de cierta magnitud;
por ello resulta aconsejable modificar la Disposicin transitoria nica del referido Real Decreto, eliminando tales dificultades.
Por otra parte, la Comisin Permanente del Hormign, rgano colegiado de carcter interministerial, creada al amparo del
Decreto 2987/1968, de 20 de septiembre, y reestructurada conforme al Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, no
contempla en su composicin a una representacin del Ministerio de Medio Ambiente, dado que dicho Departamento fue
creado, con posterioridad, por el Real Decreto 758/1996, de 5 de mayo, de reestructuracin de Departamentos ministeriales.
Sin embargo dicho Departamento tiene entre sus funciones, las de ejecucin de infraestructuras hidrulicas y de defensa,
proteccin y conservacin de los elementos que integran el dominio pblico martimo-terrestre, directamente relacionadas
con las atribuciones de la Comisin Permanente del Hormign, por lo que conviene incorporar una representacin de aqul
en la misma.
Es tambin objeto de este Real Decreto corregir los errores padecidos en la publicacin de la Instruccin de Hormign
Estructural (EHE). Dada la cantidad de ellos detectados, aunque de discreta relevancia si se computan en proporcin a la
desusada extensin del texto de la EHE, se ha considerado de mejor tcnica normativa proceder a su correccin mediante
norma del mismo rango que la corregida.
Con ello, se hace uso de lo preceptuado en el Artculo 19.2.b) del Real Decreto 1511/1986, de 6 de junio, de ordenacin del
Diario Oficial del Estado, al articularse esta correccin como una modificacin del texto de la EHE, garantizndose de
manera ms segura y precisa el conocimiento del texto definitivo de la Instruccin por los destinatarios finales y por los
ciudadanos en general, ya sin los errores detectados.
En su virtud, cumplidos los trmites establecidos en al Ley 50/1997, de 27 de noviembre, del Gobierno, con la aprobacin del
Ministerio de Administraciones Pblicas, a propuesta del Ministerio de Fomento y previa deliberacin del Consejo de
Ministros en su reunin del da
DISPONGO:
Artculo 1
Se modifica la Disposicin transitoria nica del Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, que quedar redactada como
sigue:
Disposicin transitoria nica
Uno. Los proyectos aprobados, o en fase de aprobacin, por las Administraciones Pblicas, o visados, o en fase de visado,
por Colegios profesionales antes de la entrada en vigor de este Real Decreto, as como de las obras que se ejecuten
en desarrollo de los mismos, se regirn por las Instrucciones vigentes en el momento de iniciarse la redaccin de
aqullos, salvo acuerdo entre las partes contratantes.
Dos. Los proyectos que estuviesen en fase de redaccin, y las obras que se ejecuten en desarrollo de los mismos, se
regirn por las Instrucciones vigentes en el momento de iniciarse la redaccin de aqullos; salvo que bien por el
correspondiente rgano directivo, en el caso de las Administraciones Pblicas, o por el Promotor, en el caso del
sector privado, se acordase acomodar el proyecto a los nuevos requerimientos de la Instruccin de Hormign
Estructural (EHE).
Artculo 2
Uno. Se aade un nuevo subapartado, j), al apartado 3, del Artculo 4., del Real Decreto 1177/1992, de 2 de octubre, por
el que se reestructura la Comisin Permanente del Hormign, con el siguiente contenido:
j) Un representante del Ministerio del Medio Ambiente.
Dos. Se modifica el apartado 1a) del Artculo 5., de Real Decreto mencionado, en el apartado anterior que quedar
redactado como sigue:
a) los previstos en las letras a), b), c), d), e), f) y j), del apartado 3 del Artculo 4. y sus correspondientes suplentes a
propuesta del titular del Departamento al que representa.
Artculo 3
Se modifica la Instruccin de Hormign Estructural (EHE), aprobada por el Real Decreto 2661/1998, de 11 de diciembre, al
objeto de subsanar los errores advertidos en su publicacin, con el alcance y en los trminos que se establecen en el Anejo
a este Real Decreto, donde se incluyen, por referencia a sus apartados y, en su caso, prrafos y lneas, los nuevos
contenidos, que sustituyen a los que all mismo se incluyen.
Disposicin final nica
Este Real Decreto entrar en vigor al da siguiente de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.
PARTE PRIMERA
ARTICULADO Y COMENTARIOS
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
ARTCULO 1. Campo de aplicacin de la Instruccin y consideraciones previas
La presente Instruccin es aplicable a las estructuras y elementos de hormign estructural, incluyendo en esta
definicin el hormign en masa, armado o pretensado, cuando la accin del pretensado se introduce mediante el empleo de
armaduras activas de acero situadas dentro del canto del elemento.
Expresamente se excluyen del campo de aplicacin de esta Instruccin:
- las estructuras realizadas con hormigones especiales, tales como los ligeros, los pesados, los refractarios y los
compuestos con amiantos, serrines u otras sustancias anlogas;
- las estructuras que hayan de estar expuestas normalmente a temperaturas superiores a 70 C;
- los elementos estructurales mixtos de hormign y acero estructural y, en general, las estructuras mixtas de hormign
y otro material de distinta naturaleza, con funcin resistente;
- las presas.
Para obras especiales, esta Instruccin ser complemento de las reglamentaciones especficas aplicables a las mismas, y
de no existir estas ltimas, ser de aplicacin adoptndose las medidas o disposiciones derivadas de las caractersticas
particulares de la propia obra y de su utilizacin.
Los forjados de hormign armado o pretensado se regirn por lo establecido en la vigente Instruccin para el Proyecto y la
Ejecucin de Forjados Unidireccionales de Hormign Armado o Pretensado, en aquello que les sea especfico, debiendo
cumplir, por lo dems, los preceptos de esta Instruccin.
Esta Instruccin supone que el proyecto, construccin y control de las estructuras que constituyen su campo de aplicacin
sern llevados a cabo por tcnicos y operarios con los conocimientos necesarios y la experiencia suficiente. Adems, se da
por hecho que dichas estructuras estarn destinadas al uso para el que hayan sido construidas y sern adecuadamente
conservadas.
El Autor del Proyecto y la Direccin de Obra, estn obligados a conocer y tener en cuenta las prescripciones de la presente
Instruccin, pero, en uso de sus atribuciones, pueden, bajo su personal responsabilidad y previa justificacin de que no se
reducen los niveles de prestaciones, emplear sistemas de clculo, disposiciones constructivas, etc., diferentes.
En este sentido, y como opcin alternativa a algunas de las especificaciones contenidas en esta Instruccin, en el Anejo n.
13 de la misma se incluye el Documento Nacional de Aplicacin de la Norma Europea Experimental UNE-ENV-1992.1.1, con
el objeto de hacer factible el uso de dicha norma, que en el momento de aprobarse esta Instruccin, tiene el carcter de
experimental y de uso no obligatorio.
En el mbito de esta Instruccin slo podrn utilizarse los productos de construccin (cementos, ridos, hormigones, aceros,
etc.) legalmente comercializados en pases que sean miembros de la Unin Europea o bien que sean parte en el Acuerdo
sobre el Espacio Econmico Europeo, y estarn sujetos a lo previsto, en el Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre
(modificado por el Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio), por el que se dictan disposiciones para la libre circulacin de
productos de construccin, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE. En particular, en lo referente a los procedimientos
especiales de reconocimiento, los productos estarn sujetos a lo dispuesto en el Artculo 9 del citado Real Decreto.
COMENTARIOS
Las acciones de pretensado, segn se indica en el Artculo, se introducen mediante unas armaduras que se
predeforman, constituidas por aceros de alta resistencia, que se denominan armaduras activas. Las armaduras
habituales del hormign armado, que no se predeforman, se denominan armaduras pasivas.
Los hormigones estructurales pueden clasificarse por su densidad en:
Hormigones Densidad
Normales Superior a 2.000 y hasta 2.800 kg/m
3
Ligeros De 1.200 a 2.000 kg/m
3
Pesados Superiores a 2.800 kg/m
3
Dado que las caractersticas de los hormigones ligeros, pesados y refractarios, son distintas de las de los
hormigones normales, el empleo de los mismos requiere prescripciones especficas que debern ser objeto de
normativas especiales.
El efecto perjudicial de las temperaturas elevadas es, en general, ms acusado en ambientes secos que en
ambientes hmedos. El valor lmite de setenta grados centgrados establecido por la Instruccin resulta, en todos
los casos, suficientemente seguro. Si la temperatura excede de dicho lmite, se deber recurrir a la consulta de
textos especializados y adoptar las medidas oportunas.
En obras especiales, tales como algunas obras martimas, reactores nucleares, etc., se adoptarn las medidas
derivadas de las caractersticas de la propia obra y de su utilizacin. Tales medidas pueden requerir una juiciosa
adaptacin de los preceptos de esta Instruccin al tipo de obra correspondiente.
Los elementos estructurales mixtos exigen el empleo de tcnicas especiales y mtodos de clculo especficos, por
lo que no se incluyen en el campo de aplicacin de esta Instruccin.
La posibilidad admitida en el articulado, de que el Autor del Proyecto y la Direccin de la Obra puedan adoptar
criterios distintos a los establecidos en la Instruccin tiene, entre otras finalidades, la de no detener el avance de
la tcnica del hormign y permitir la adaptacin de la obra a circunstancias y condicionantes de carcter local.
No obstante lo anterior, la utilizacin de criterios alternativos distintos a los fijados en la Instruccin (como, por
ejemplo, los de la UNE-ENV 1992.1.1) debe contemplarse con especial prudencia y las debidas precauciones,
cuidndose, especialmente, la compatibilidad y coherencia de los mismos, sin utilizarse, nunca, especificaciones
de origen diverso que no den lugar, en su conjunto, a soluciones consistentes o slidamente sancionadas como
tales por la prctica.
1.1 Certificacin y distintivos
Esta Instruccin exige que los productos de construccin incluidos en su mbito satisfagan un conjunto de
especificaciones tcnicas que se establecen, en general, por referencias a Reglamentos, Instrucciones, normas UNE-EN o
UNE, etc. La finalidad de tal exigencia es la de garantizar la idoneidad de los productos para el uso al que se destinan.
Dichos productos se suministrarn a las obras acompaados, al menos, de la documentacin que se establece en esta
Instruccin, y que deber ser modificada cuando sea operativa la obligatoriedad del marcado CE para los productos
mencionados. Adicional y voluntariamente podrn incorporar un Certificado CC-EHE acreditativo de que los productos
cumplen con las especificaciones obligatorias de esta Instruccin que le sean de aplicacin; si stas estn establecidas
exclusivamente por referencia a normas dicho Certificado CC-EHE podr estar constituido por una certificacin de
conformidad con dichas normas.
El Certificado CC-EHE, acreditativo de la conformidad de un producto con las especificaciones obligatorias de esta
Instruccin, podr ser otorgado por:
- Los Organismos espaoles -oficiales y privados- autorizados para realizar tareas de certificacin y/o ensayos en el
mbito de los materiales, sistemas y procesos industriales, conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre.
El alcance de la certificacin en este caso, estar limitado a los materiales, para los que tales Organismos posean la
correspondiente acreditacin.
- Las Administraciones Pblicas (General del Estado y Autonmica en el mbito de sus respectivas competencias). El
ejercicio de esta facultad podr realizarse directamente por los correspondientes Centros Directivos o a travs de
Organismos administrativos designados por aquellos.
El procedimiento para la concesin y, en su caso, renovacin del Certificado CC-EHE, cualquiera que sea quien lo emita, de
entre los reseados en los dos prrafos anteriores, se establecer, por el certificador, sobre la base del cumplimiento de las
exigencias que figuran en la Tabla 1.1.
Tabla 1.1
Para el fabricante Ensayo de muestras del producto tomadas en fbrica, en los
puntos de expedicin. Control continuo de la produccin
en fbrica.
Tener implantado un sistema de aseguramiento de la calidad
segn UNE-EN-ISO 9002.
Para el laboratorio de Ensayo inicial del producto.
ensayos (propio del Ensayo de muestras tomadas aleatoriamente en fbrica,
certificador o autorizado mercado u obra.
conforme al Real
Decreto 2200/1995
Para el certificador Inspeccin inicial de la fbrica y del control de produccin
en la misma.
Vigilancia, supervisin y evaluacin continua del control de
produccin en fbrica.
Verificacin estadstica de la produccin mediante contraste
de los resultados de los ensayos realizados por el laboratorio
antes mencionado y los resultados obtenidos por el fabricante.
Auditora y vigilancia del sistema de aseguramiento de la
calidad, segn UNE-EN-ISO 9002, del fabricante.
Certificacin de conformidad del producto con la Instruccin
EHE, si procede.
Obligacin de comunicar al Ministerio de Fomento (Secre-
tara General Tcnica), la relacin de las certificaciones de
conformidad CC-EHE concedidas, as como de las renovadas
y retiradas o anuladas por cada semestre natural cerrado. El
certificador tendr esta relacin a disposicin del pblico.
El incumplimiento de alguna de las exigencias anteriores o de las especificaciones obligatorias exigidas a los productos de
esta Instruccin sern causa de la retirada, anulacin o denegacin de la concesin del Certificado CC-EHE por parte del
certificador, de acuerdo con sus normas de procedimiento.
Por otra parte la existencia en el mercado de productos de construccin de marcas, sellos, certificados de calidad, etc., en
adelante distintivos, aconseja que se defina la forma de reconocer dichos distintivos como garantes de que los productos
que los ostentan cumplen las especificaciones obligatorias que, de entre las establecidas en esta Instruccin, les sean de
aplicacin.
As si un producto de construccin posee un distintivo que asegure el cumplimiento de las especificaciones obligatorias que
se le exigen por esta Instruccin, se reconocer como tal cuando dicho distintivo est reconocido oficialmente por un Centro
Directivo de las Administraciones Pblicas (General del Estado o Autonmica) con competencias en el campo de la
construccin (obras pblicas o edificacin).
Los referidos Centros Directivos velarn porque el reconocimiento de tales distintivos responda del cumplimiento de las
especificaciones obligatorias establecidas en esta Instruccin, por parte de los correspondientes productos, y de que tanto el
procedimiento de concesin como el de renovacin y las causas de denegacin o retirada del distintivo cumplan idnticas
exigencias a las incluidas en la Tabla 1.1 y su prrafo posterior.
La relacin de los distintivos que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o anulacin, durante cada
semestre natural cerrado, ser comunicada al Ministerio de Fomento (Secretara General Tcnica) y el emisor del distintivo
la tendr a la disposicin del pblico.
El Secretario General Tcnico del Ministerio de Fomento resolver la publicacin en el Boletn Oficial del Estado, de las
relaciones de certificados CC-EHE y distintivos reconocidos, para general conocimiento.
El proveedor de un producto que disponga de un Certificado CC-EHE o un distintivo reconocido, ambos en el sentido
anteriormente expuesto, y desee que le sean aplicadas las consideraciones especiales que, en ciertos casos, otorga esta
Instruccin deber aportar la siguiente documentacin:
- Certificado CC-EHE en vigor, expedido por Organismo autorizado o Autoridad competente, con una antigedad
inferior a dos aos antes de la fecha del suministro del producto.
- Documento en vigor que acredite el reconocimiento por Autoridad competente del distintivo reconocido, expedido con
una antigedad inferior a dos aos antes de la fecha del suministro del producto. En el caso en que el producto no
llevara marcado el distintivo reconocido, deber aportarse, asimismo, un documento en vigor, con antigedad idntica
a la antes citada, que acredite la posesin del distintivo reconocido.
COMENTARIOS
En el marco de esta Instruccin slo existe una certificacin obligatoria para productos de construccin afectados
por la misma: la certificacin de la adherencia, que afecta a las barras corrugadas (31.2), los alambres corrugados
que forman parte de las mallas electrosoldadas (31.3) y los alambres corrugados que forman parte de las
armaduras bsicas electrosoldadas en celosa (31.4).
Sin perjuicio de ello, en este Artculo 1. se regulan los aspectos relativos a la consideracin especial del aval del
cumplimiento de las especificaciones obligatorias que establece esta Instruccin, por parte de los productos, tanto
en el caso de que se instrumente a travs de la certificacin voluntaria (Certificado CC-EHE) como de la posesin
de un distintivo reconocido (sello, marca, etc.).
Ni que decir tiene que, en el caso de las barras corrugadas, mallas electrosoldadas y armaduras bsicas
electrosoldadas, la posesin de un Certificado CC-EHE o un distintivo reconocido que avale el cumplimiento de
tales especificaciones obligatorias, conforme indica este Artculo, est manifestando que se cumplen todas las
exigencias y, entre ellas, la de adherencia, siendo innecesaria, en esta circunstancia, la presentacin de un
certificado especfico del cumplimiento de esta ltima.
De acuerdo con la legislacin vigente, los Certificados CC-EHE y los distintivos reconocidos, emitidos con arreglo
a este Artculo, que avalen el cumplimiento de las especificaciones exigidas en esta Instruccin sern vlidos para
todo el territorio nacional.
ARTCULO 2. Definiciones
Los trminos y vocablos utilizados en esta Instruccin tienen el significado normalmente asignado en el mbito del
Hormign Estructural. En cualquier caso, en general, stos se definen cuando aparecen por primera vez dentro de la
Instruccin.
ARTCULO 3. Unidades, convencin de signos y notacin
Las unidades adoptadas en la presente Instruccin corresponden a las del Sistema Internacional de Unidades de
Medidas, S.l.
La convencin de signos y notacin utilizados se adaptan, en general, a las normas establecidas al efecto por el Comit
Mixto CEB-FIP (Comit Eurointernacional del Hormign-Federacin Internacional del Pretensado).
En el Anejo n. 1 se incluye la notacin ms frecuentemente utilizada en esta Instruccin.
COMENTARIOS
El sistema de unidades mencionado en el Artculo, es el Sistema Internacional de Unidades de Medida, S.l.
declarado de uso legal en Espaa. Las unidades prcticas en el sistema S.l. son las siguientes:
- para resistencias y tensiones: N/mm
2
= MN/m
2
= MPa
- para fuerzas: kN
- para fuerzas por unidad de longitud: kN/m
- para fuerzas por unidad de superficie: kN/m
2
- para fuerzas por unidad de volumen: kN/m
3
- para momentos: mkN
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional S.l. y las del sistema Metro-Kilopondio - Segundo
es la siguiente:
a) Newton-kilopondio
1 N = 0,102 kp 0,1 kp
e inversamente
1 kp = 9,8 N 10 N
b) Newton por milmetro cuadrado-kilopondio por centmetro cuadrado
1 N/mm
2
= 10,2 kp/cm
2
10 kp/cm
2
e inversamente
1 kp/cm
2
= 0,098 N/mm
2
0,1 N/mm
2
ARTCULO 4. Documentos del Proyecto
4.1 Generalidades
En las obras que contraten o ejecuten las Administraciones Pblicas se estar a lo dispuesto en la Ley de Contratos de
las Administraciones Pblicas, en el Reglamento General de Contratacin del Estado y en el Pliego de Clusulas
Administrativas Generales para la Contratacin de obras del Estado, vigentes.
Todo Proyecto comprender:
- Una Memoria en la que se describa el objeto de las obras que recoger los antecedentes y situacin previa a las
mismas, las necesidades a satisfacer y la justificacin de la solucin adoptada, detallndose los factores de todo
orden a tener en cuenta.
- Los planos de conjunto y de detalle necesarios para que la obra quede perfectamente definida, as como los que
delimiten la ocupacin de terrenos y la restitucin de servidumbres y dems derechos reales, en su caso, y servicios
afectados por su ejecucin.
- El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares donde se har la descripcin de las obras y se regular su
ejecucin con expresin de la forma en que sta se llevar a cabo, de la medicin de las unidades ejecutadas y el
control de calidad y de las obligaciones de orden tcnico que correspondan al contratista.
- Un estudio geotcnico de los terrenos sobre los que la obra se va a ejecutar, salvo cuando resulte incompatible con la
naturaleza de la obra.
- Un presupuesto, integrado o no por varios parciales, con expresin de los precios unitarios y de los descompuestos,
en su caso, estado de mediciones y los detalles precisos para su valoracin.
- Un programa de desarrollo de los trabajos o plan de obra de carcter indicativo con previsin, en su caso, del tiempo
y coste.
- Las referencias de todo tipo en que se fundamentar el replanteo de la obra.
- Cuanta documentacin venga prevista en normas de carcter legal o reglamentario.
En todo caso, los distintos documentos que en su conjunto constituyan un Anteproyecto, Estudio o Proyecto de cualquier
clase debern estar definidos en forma tal que otro facultativo competente distinto del autor de aquellos, los pueda
interpretar y dirigir, con arreglo a los mismos.
COMENTARIOS
La calidad de la obra depende en primer lugar de la calidad del Proyecto. Por ello, se recomienda que ste sea
supervisado por un tcnico distinto del autor que lo realiz.
4.2 Memoria
4.2.1 Normas generales
Sern factores que habr que considerar en la Memoria, los sociales, econmicos, estticos y de impacto ambiental. Se
presentarn asimismo la justificacin adoptada, en sus aspectos tcnico y econmico, as como las caractersticas de todas
y cada una de las obras proyectadas. Se indicarn en ella los datos previos, mtodos de clculo, modalidades de control
previstas y ensayos efectuados, cuyos detalles y desarrollo se incluirn en anejos especiales.
Tambin figurarn en otros anejos: el estudio del terreno de cimentacin, los materiales y los ensayos realizados con los
mismos, la justificacin del clculo y los precios adopta dos, las bases fijadas para la valoracin de las unidades de obra y de
las partidas alzadas propuestas, el presupuesto de las obras y el importe previsible de las expropiaciones necesarias y de
restablecimiento de servicio y servidumbres afectados, en su caso.
4.2.2 Anejo de Clculo
En la Memoria de todos los Proyectos deber figurar un Anejo de Clculo, en donde se justifique razonadamente, con
arreglo a las normas prescritas en esta Instruccin, el cumplimiento de las condiciones que se exigen a la estructura en su
conjunto y a cada una de las partes en que puede suponerse dividida, con objeto de garantizar la seguridad y el buen
servicio de la misma.
Su contenido y presentacin deben ser tales que los clculos puedan reproducirse por terceros. A tal efecto se incluirn:
a) Las simplificaciones efectuadas sobre la estructura real para transformarla en una ideal de clculo, que se describir
detalladamente, indicando el tipo estructural adoptado para el conjunto y sus partes, incluyendo dimensiones,
caractersticas mecnicas de las secciones necesarias, tipos de conexiones en los nudos y condiciones de
sustentacin.
b) Las indicaciones necesarias para identificar el elemento que se calcula mediante las oportunas referencias a los
planos o a los croquis suplementarios.
c) Las caractersticas resistentes y de deformacin supuestas para los materiales de la estructura y, en su caso, para el
terreno que la sustenta.
d) Las acciones consideradas, las posibles combinaciones y los coeficientes de seguridad a tener en cuenta en cada
caso.
e) El anlisis efectuado. En particular, se precisar si es esttico o dinmico, lineal o no lineal, as como el tipo de
discretizacin adoptada para la estructura (barras, elementos finitos, bandas finitas, etc.).
Cuando no se utilice la notacin de esta Instruccin, se darn las equivalencias entre los smbolos empleados y los definidos
en la misma. Si no es posible dar esta equivalencia se definirn detalladamente dichos smbolos.
COMENTARIOS
Se recomienda utilizar dibujos, siempre que sea conveniente, para aclarar la descripcin de la estructura. Entre
las caractersticas de los materiales pueden citarse los diagramas tensin-deformacin, mdulos de deformacin
longitudinal, resistencias, deformacin de retraccin, coeficientes de fluencia y trmicos y, en su caso, tensin
admisible del terreno.
4.2.3 Clculos con ordenador
4.2.3.1 Utilizacin de programas
Cuando se efecten clculos con ayuda de ordenador, el Anejo de Clculo se complementar con apartados especficos que
contengan las diferentes etapas resueltas con programas distintos, debiendo dichos apartados constituir unidades completas
y ordenadas.
De cada programa utilizado se indicar su identificacin, su objeto y su campo de aplicacin.
COMENTARIOS
Debe tenerse presente que el autor del Proyecto deber poner especial cuidado en el control del uso de los
programas dentro del mbito de aplicacin correspondiente y de la comprobacin de los datos introducidos y los
resultados obtenidos.
En particular se llama la atencin sobre el problema que entraa el uso de programas integrados, no
suficientemente transparentes, para el proyecto automtico de estructuras.
No es aconsejable el uso de programas sin contar con una documentacin de los mismos, que defina como
mnimo:
- Ttulo, versin y fecha de la misma.
- Nombre y titulacin del autor o autores.
- Nombre y razn social de la organizacin distribuidora.
- Ejemplos de estructuras resueltas.
Es importante contar con una asistencia tcnica por parte del autor o del distribuidor del programa que garantice la
eliminacin de errores o defectos de funcionamiento.
4.2.3.2 Presentacin de datos y resultados
El listado de datos contendr tanto los datos introducidos por el proyectista como los generados por el programa, de forma
que queden definidas todas las caractersticas consideradas, debiendo contener indicaciones concretas sobre notacin,
unidades y criterios de signos de las magnitudes utilizadas.
El listado de salida definir los resultados necesarios para justificar adecuadamente la solucin obtenida.
COMENTARIOS
Es conveniente que, para la descripcin de datos y resultados, se incluyan dibujos y grficos que faciliten su
comprensin y contraste.
Es conveniente que todos los listados de resultados en forma tabular, lleven en su encabezamiento la notacin y
unidades para cada magnitud considerada, y que el mismo encabezamiento se repita en cada pgina distinta.
4.3 Planos
Los planos debern ser suficientemente descriptivos para la exacta realizacin de la obra, a cuyos efectos se podrn
deducir tambin de ellos los planos auxiliares de obra o de taller y las mediciones que sirvan de base para las valoraciones
pertinentes.
Las dimensiones en todos los planos se acotarn en metros y con dos cifras decimales, por lo menos. Como excepcin, los
dimetros de armaduras, tuberas, etc., se expresarn en milmetros, colocando detrs del smbolo la cifra que
corresponda.
Debern poder efectuarse, salvo en casos especiales, las mediciones de todos los elementos sin utilizar ms dimensiones
que las acotadas. En particular, de no incluirse despiece detallado de las armaduras, debern poder deducirse directamente
de los planos todas las dimensiones geomtricas de las mismas, mediante las oportunas notas o especificaciones
complementarias que las definan inequvocamente.
Contendrn todos los detalles necesarios y, en particular, los detalles de los dispositivos especiales, tales como los de apoyo
o de enlace.
Igualmente, cuando proceda, se harn indicaciones sobre las contraflechas que convenga establecer en los encofrados de
acuerdo con el proceso de ejecucin propuesto.
En cada plano de la estructura figurar un cuadro con la tipificacin de los hormigones (de acuerdo con 39.2), las
propiedades especficas para los mismos, as como las caractersticas resistentes de los aceros empleados en los
elementos que define el plano. Asimismo, figurarn las modalidades de control previstas y los coeficientes de seguridad
adoptados para el clculo.
En el caso de hormign pretensado deber figurar el programa de tesado, de acuerdo con 67.8.2.
Corresponde al Proyectista fijar la resistencia mnima que debe poseer el hormign de la pieza en el momento del tesado y
anclaje de las armaduras, as como las tensiones mximas admisibles en dicho hormign, en las diferentes etapas del
proceso de tesado.
COMENTARIOS
Las prescripciones acerca de la unidad en que deben expresarse las cotas, tienden a facilitar la rpida
comprensin de los planos, as como a simplificar el trabajo de delineacin, ya que permiten prescindir de las
indicaciones m, cm, etc.
Cuando se deba acotar un nmero exacto de metros deber escribirse, de acuerdo con lo prescrito en el apartado
que se comenta, la cifra correspondiente seguida de coma y dos ceros.
4.4 Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
A los efectos de regular la ejecucin de las obras, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares deber consignar,
expresamente o por referencia a Instrucciones, Reglamentos o Normas las caractersticas que hayan de reunir los materiales
y las distintas unidades de obra, las modalidades de control especificadas para los materiales y la ejecucin y, en su caso,
las tolerancias dimensionales de los elementos acabados. En ningn caso contendrn estos Pliegos declaraciones o
clusulas de carcter econmico que deban figurar en el Pliego de Clusulas Administrativas. En cualquier caso, el Pliego
de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer, especficamente, los siguientes datos relativos a los materiales que
habrn de utilizarse en obra:
- Tipo, clase resistente y caractersticas adicionales, en su caso, del cemento.
- Tipos de acero tanto para armaduras activas como pasivas.
- Tipificacin de los hormigones, de acuerdo con el formato indicado en 39.2.
Si, como es frecuente, para una misma obra se prevn distintos tipos de un mismo material, se detallarn separadamente
cada uno de ellos, indicndose las zonas en que habrn de ser empleados.
Cuando para un material se exijan caractersticas especiales cuya determinacin haya de hacerse mediante mtodos de
ensayo no incluidos en la normativa existente, el Pliego deber fijar, de un modo concreto, los valores que deban alcanzar
dichas caractersticas y los procedimientos de ensayo que hayan de seguirse para medirlos.
Cuando el proceso de ejecucin de la obra requiera condiciones especiales, stas debern detallarse al mximo,
indicndose entre ellas:
- disposicin de cimbras y encofrados, cuando no sean los usuales;
- proceso de hormigonado, con especial referencia a las juntas (de retraccin, de hormigonado, etc.);
- proceso de tesado e inyeccin, en el caso de hormign pretensado;
- proceso de desencofrado y descimbrado;
- tolerancias dimensionales.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares exigir, cuando se estime oportuno, que en el lugar adecuado de la obra
se coloque una placa que indique el valor mximo de la carga para la cual se propone la utilizacin de la estructura. La
colocacin de la citada placa puede resultar oportuna en obras en las que convenga llamar la atencin del usuario sobre la
magnitud de las cargas.
Igualmente detallar las formas de medicin y valoracin de las distintas unidades de obra y las de abono de las partidas
alzadas, establecer el plazo de garanta y especificar las normas y pruebas previstas para las recepciones.
COMENTARIOS
En cuanto a las prescripciones tcnicas de ejecucin bastar, normalmente, con hacer referencia a los
correspondientes Artculos de la presente Instruccin, completndolos cuando sea necesario con aquellas
condiciones particulares que se estime oportuno establecer.
Las tolerancias dimensionales debern ser compatibles con las condiciones de ejecucin previstas.
4.5 Presupuesto
El Presupuesto estar integrado o no por varios parciales, con expresin de los precios unitarios descompuestos,
estados de cubicaciones o mediciones y los detalles precisos para su valoracin.
El clculo de los precios de las distintas unidades de obra se basar en la determinacin de los costes directos o indirectos
precisos para su ejecucin, sin incorporar, en ningn caso, el importe del Impuesto sobre el Valor Aadido que pueda gravar
las entregas de bienes o prestaciones de servicios realizados.
Se considerarn costes directos:
- La mano de obra, con sus pluses, cargas y seguros sociales que interviene directamente en la ejecucin de la unidad
de obra.
- Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad de que se trate o que
sean necesarios para su ejecucin.
- Los gastos de personal, combustible, energa, etc., que tengan lugar por el accionamiento o funcionamiento de la
maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecucin de la unidad de obra.
- Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria e instalaciones anteriormente citadas.
Se considerarn costes indirectos: los gastos de instalacin de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificacin de
almacenes, talleres, pabellones temporales para los trabajadores, laboratorios, etc., los del personal tcnico y administrativo
adscrito exclusivamente a la obra, y los imprevistos. Todos estos gastos, excepto aquellos que figuran en el Presupuesto,
valorados en unidades de obra o en partidas alzadas, se cifrarn en un porcentaje de los costes directos, igual para todas
las unidades de obra, que adoptar, en cada caso, el tcnico Autor del Proyecto a la vista de la naturaleza de la obra
proyectada, de la importancia de su presupuesto y de su posible plazo de ejecucin.
En particular deber figurar de forma explcita el coste del control, obtenido de acuerdo con las modalidades adoptadas para
el mismo.
Se denominar Presupuesto de Ejecucin Material el resultado obtenido por la suma de los productos del nmero de cada
unidad de obra por su precio unitario, y de las partidas alzadas.
En el caso de obras de la Administracin General del Estado o de sus Organismos Autnomos, se tendrn en cuenta,
adems, las normas complementarias de aplicacin al clculo de los precios unitarios que para los distintos Proyectos
elaborados por sus servicios haya dictado cada Departamento Ministerial.
COMENTARIOS
Se recomienda realizar las mediciones expresando: las excavaciones y rellenos, en metros cbicos; los
encofrados en metros cuadrados; los hormigones en metros cbicos; las armaduras activas y pasivas en
kilogramos y, en la unidad que convenga, los anclajes, vainas, lechadas de inyeccin y dems unidades
especficas de la tcnica del pretensado, as como las cimbras o elementos auxiliares que se requieran, de
acuerdo con el proceso de construccin previsto.
El incluir por separado y con sus precios independientes, el hormign, el acero, las excavaciones y las cimbras,
permite darse cuenta de la importancia relativa del coste de cada uno de estos elementos; y sobre todo, permite
valorar justamente cualquier modificacin que pueda introducirse en los volmenes de las distintas unidades de
obra.
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, conviene que el coste del control figure separadamente en el
Presupuesto. Si se recurre a un Organismo de Control, la seleccin del mismo debe efectuarse con el acuerdo de
la Direccin de Obra. Se recomienda que el abono del control no se efecte a travs del Constructor.
4.6 Programa de trabajo
El programa de trabajo especificar los plazos en los que debern ser ejecutadas las distintas partes fundamentales en
que pueda descomponerse la obra, determinndose los importes que corresponder abonar al trmino de cada uno de
aqullos.
4.7 Modificaciones del Proyecto
En los casos en que el Proyecto experimente modificaciones a lo largo de la ejecucin de la obra, se rectificarn
convenientemente y antes de su ejecucin, cuantas veces sea necesario, los clculos, planos y dems documentos
afectados por esas modificaciones, de tal manera que la obra terminada resulte exactamente definida en los documentos
rectificados finales. Adems, y para evitar confusiones, se cancelarn todos los documentos que hayan resultado
modificados.
COMENTARIOS
Siempre que se haga una modificacin sobre un plano, deber estamparse la mencin ANULADO en las copias
anteriores, anotando en el plano rectificado la fecha de su expedicin y la referencia del mismo.
Se conservar una copia, al menos, de cada uno de los sucesivos planos; pero en obra, para evitar confusiones,
se retirarn o, mejor an, se destruirn las copias afectadas por la modificacin y que quedan sustituidas por los
planos rectificados.
4.8 Aplicacin preferente de la legislacin de contratos de las Administraciones Pblicas
En caso de presentarse cualquier conflicto o dificultad motivado por diferencias o posibles discrepancias entre la
vigente legislacin de contratos de las Administraciones Pblicas y el contenido de la Instruccin, en lo que se refiere a este
captulo que puedan dar lugar a interpretaciones distintas o a colisin de disposiciones, se entender que prevalece siempre
la referida legislacin de contratos.
4.9 Documentacin final de la obra
La Direccin de Obra entregar a la Propiedad, en el momento de finalizar aqulla, al menos la siguiente
documentacin: una memoria que recoja las incidencias principales de su ejecucin, una coleccin de planos que refleje el
estado final de la obra tal como ha sido construida, as como una demostracin documental de que se han cumplido las
especificaciones que se prescriben en el Ttulo 6. Control de esta Instruccin.
TTULO 1.
BASES DEL PROYECTO DE APLICACIN DE LA INSTRUCCIN
Y CONSIDERACIONES PREVIAS
CAPTULO 2
PRINCIPIOS GENERALES Y MTODO DE LOS ESTADOS LMITE
ARTCULO 5. Requisitos esenciales
Una estructura debe ser proyectada y construida para que, con una seguridad aceptable, sea capaz de soportar todas
las acciones que la puedan solicitar durante la construccin y el perodo de vida til previsto en el proyecto as como la
agresividad del ambiente.
Una estructura debe, tambin, ser concebida de manera que las consecuencias de acciones excepcionales tales como
explosiones o impactos, as como de errores, no produzcan daos desproporcionados en relacin a la causa que los ha
originado.
En sntesis, durante su vida til, los requisitos esenciales a los que, al menos, debe dar respuesta una estructura son:
resistencia mecnica y estabilidad, seguridad en caso de incendio, higiene, salud y medio ambiente, y seguridad de uso.
Los anteriores requisitos se satisfarn mediante un proyecto correcto que incluya una adecuada seleccin de la solucin
estructural y de los materiales de construccin, una ejecucin cuidadosa conforme al proyecto, un control adecuado del
proyecto, de la ejecucin y de la explotacin as como un uso y mantenimiento apropiados.
COMENTARIOS
Se entiende por vida til de una estructura el perodo de tiempo, a partir de su puesta en servicio, durante el que
debe mantener unas condiciones de seguridad, funcionalidad y aspecto aceptables. Durante ese perodo requerir
una conservacin normal adecuada pero no requerir operaciones de rehabilitacin.
La vida til de proyecto es una magnitud que debe fijar la Propiedad previamente al inicio del proyecto.
ARTCULO 6. Criterios de seguridad
6.1 Principios
La seguridad de una estructura frente a un riesgo puede ser expresada en trminos de la probabilidad global de fallo,
que est ligada a un determinado ndice de fiabilidad.
En la presente Instruccin se asegura la fiabilidad requerida adoptando el Mtodo de los Estados Lmite (Artculo 8.). Este
mtodo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las variables de solicitacin, de resistencia y
dimensionales que intervienen en el clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a partir de su principal valor
representativo, ponderndolo mediante su correspondiente coeficiente parcial de seguridad.
Los coeficientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la influencia de posibles errores humanos groseros. Estos fallos
deben ser evitados mediante mecanismos adecuados de control de calidad que debern abarcar todas las actividades
relacionadas con el proyecto, la ejecucin, el uso y el mantenimiento de una estructura.
COMENTARIOS
El procedimiento de los Estados Lmite, basado en la determinacin previa de unos coeficientes parciales de
seguridad, corresponde a un mtodo de fiabilidad de nivel 1. Para la determinacin de los coeficientes parciales
de seguridad, bsicamente existen dos procedimientos:
a) Por medio de una calibracin con los valores de clculo de las variables empleadas en el clculo de
estructuras existentes.
b) Por medio de una evaluacin estadstica de datos experimentales, en el marco de la aplicacin de mtodos
probabilistas.
Los coeficientes parciales de seguridad de la presente Instruccin estn basados en el mtodo a), con algunas
excepciones basadas en el mtodo b). La fiabilidad se puede definir como la capacidad de la estructura para
cumplir, con una probabilidad predefinida, una funcin en condiciones determinadas. En cierto modo corresponde
a la probabilidad de ausencia de fallo y se puede cuantificar mediante el ndice de fiabilidad .
El ndice de fiabilidad est ligado a la probabilidad global de fallo p
f
segn la expresin:
() = 1- p
f
siendo () la ley de distribucin normal estndar. Como valores indicativos de la probabilidad global de fallo p
f
y
del correspondiente ndice de fiabilidad, para una distribucin normal, aceptados como vlidos para la mayora
de los casos, pueden considerarse los indicados en la Tabla 6.1.
Tabla 6.1
Estado Lmite Probabilidad de fallo p
f
ndice de fiabilidad
ltimo 7,2
.
10
-5
3,8
Servicio 6,7
.
10
-2
1,5
La probabilidad global de fallo arriba mencionada no corresponde a la frecuencia real de fallos estructurales. Los
valores de la Tabla se deben considerar como valores nominales de seguridad que sirven de base para el
desarrollo de unas reglas coherentes y rigurosas para el dimensionamiento de estructuras.
6.2 Comprobacin estructural mediante procedimientos de clculo
La comprobacin estructural mediante clculo representa una de las posibles medidas para garantizar la seguridad de
una estructura y es el sistema que se propone en esta Instruccin.
6.3 Comprobacin estructural mediante ensayos
En casos donde las reglas de la presente Instruccin no sean suficientes o donde los resultados de ensayos pueden
llevar a una economa significativa de una estructura, existe tambin la posibilidad de abordar el dimensionamiento
estructural mediante ensayos.
Este procedimiento no est desarrollado explcitamente en esta Instruccin y por lo tanto deber consultarse en la
bibliografa especializada.
ARTCULO 7. Situaciones de proyecto
Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a continuacin:
- Situaciones persistentes, que corresponden a las condiciones de uso normal de la estructura.
- Situaciones transitorias, como son las que se producen durante la construccin o reparacin de la estructura.
- Situaciones accidentales, que corresponden a condiciones excepcionales aplicables a la estructura.
ARTCULO 8. Bases de clculo
8.1 El mtodo de los Estados Lmite
8.1.1 Estados Lmite
Se definen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser superadas, puede considerarse que la estructura
no cumple alguna de las funciones para las que ha sido proyectada.
Generalmente, los Estados Lmite se clasifican en:
- Estados Lmite ltimos
- Estados Lmite de Servicio
Debe comprobarse que una estructura no supere ninguno de los Estados Lmite anteriormente definidos en cualquiera de las
situaciones de proyecto indicadas en el Artculo 7., considerando los valores de clculo de las acciones, de las
caractersticas de los materiales y de los datos geomtricos.
El procedimiento de comprobacin, para un cierto Estado Lmite, consiste en deducir, por una parte, el efecto de las
acciones aplicadas a la estructura o a parte de ella y, por otra, la respuesta de la estructura para la situacin lmite en
estudio. El Estado Lmite quedar garantizado si se verifica, con una fiabilidad aceptable, que la respuesta estructural no es
inferior que el efecto de las acciones aplicadas.
Para la determinacin del efecto de las acciones deben considerarse las acciones de clculo combinadas segn los criterios
expuestos en el Captulo lll y los datos geomtricos segn se definen en el Artculo 16. y debe realizarse un anlisis
estructural de acuerdo con los criterios expuestos en el Captulo V.
Para la determinacin de la respuesta estructural deben considerarse los distintos criterios definidos en el Ttulo 4., teniendo
en cuenta los valores de clculo de los materiales y de los datos geomtricos, de acuerdo con lo expuesto en el Captulo IV.
La definicin de las acciones actuantes en las estructuras se establece en las respectivas Instrucciones, Reglamentos,
Normas Bsicas, etc., relativas a acciones. En esta Instruccin se fijan, en general, dado que resultan imprescindibles para
su utilizacin, reglas para la definicin de los valores de clculo de las acciones y sus combinaciones, siempre que las
correspondientes Instrucciones de acciones no indiquen otra cosa.
COMENTARIOS
Una estructura pasa a lo largo del tiempo, por diversas fases caracterizadas por el tipo y valor de las cargas que
ha de soportar y, eventualmente, por el esquema estructural (esttico y seccional) que la estructura adopta
(Artculo 7.). Las fases se refieren, por tanto, a un determinado estado de la estructura, incluidos los de
construccin.
Ser necesario realizar las comprobaciones de los diferentes Estados Lmite, en cada fase, considerando, como
mnimo, las siguientes:
1) Fase de construccin
a) Diversas fases de construccin.
b) En el caso de hormign pretensado, sern de especial inters la fase o fases de aplicacin de la
fuerza de pretensado.
2) Fases de servicio
En situacin de servicio de la estructura puede resultar necesario analizar distintas fases si, por ejemplo, su
puesta en servicio se realiza antes de que ciertas acciones dependientes del tiempo hayan alcanzado su valor
final.
8.1.2 Estados Lmite ltimos
La denominacin de Estados Lmite ltimos engloba todos aquellos que producen una puesta fuera de servicio de la
estructura, por colapso o rotura de la misma o de una parte de ella.
Como Estados Lmite ltimos deben considerarse los debidos a:
- fallo por deformaciones plsticas excesivas, rotura o prdida de la estabilidad de la estructura o parte de ella;
- prdida del equilibrio de la estructura o parte de ella, considerada como un slido rgido;
- fallo por acumulacin de deformaciones o fisuracin progresiva bajo cargas repetidas.
En la comprobacin de los Estados Lmite ltimos que consideran la rotura de una seccin o elemento, se debe satisfacer la
condicin:
R
d
S
d
donde:
R
d
Valor de clculo de la respuesta estructural.
S
d
Valor de clculo del efecto de las acciones.
Para la evaluacin del Estado Lmite de Equilibrio (Artculo 41.) se debe satisfacer la condicin:
E
d,estab
E
d,desestab
donde:
E
d,estab
Valor de clculo de los efectos de las acciones estabilizadoras.
E
d,desestab
Valor de clculo de los efectos de las acciones desestabilizadoras.
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48.) est relacionado con los daos que puede sufrir una estructura como consecuencia
de solicitaciones variables repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la condicin:
R
F
S
F
donde:
R
F
Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
S
F
Valor de clculo del efecto de las acciones de fatiga.
COMENTARIOS
Los Estados Lmite ltimos incluidos en esta Instruccin son los siguientes:
- Estado Lmite de Equilibrio. Se estudia a nivel de estructura o elemento estructural.
- Estados Lmite de Agotamiento (se estudian a nivel de seccin):
- por solicitaciones normales
- por cortante
- por torsin
- por punzonamiento
- por rasante
- Estado Lmite de Inestabilidad. Se estudia a nivel de estructura o elemento estructural.
- Estado Lmite de Fatiga. Se estudia a nivel de seccin.
8.1.3 Estados Lmite de Servicio
Se incluyen bajo la denominacin de Estados Lmite de Servicio todas aquellas situaciones de la estructura para las que no
se cumplen los requisitos de funcionalidad, de comodidad, de durabilidad o de aspecto requeridos.
En la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio se debe satisfacer la condicin:
C
d
E
d
donde:
C
d
Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar (deformaciones,
vibraciones, abertura de fisura, etc.).
E
d
Valor de clculo del efecto de las acciones (tensiones, nivel de vibracin,
abertura de fisura, etc.).
COMENTARIOS
Los Estados Lmite de Servicio incluidos en esta Instruccin son:
- Estado Lmite de Deformacin. Es el producido por deformaciones que pueden afectar a las acciones
aplicadas o a la apariencia o al uso de la estructura o causar daos en elementos no estructurales.
- Estado Lmite de Vibraciones. Es el producido por vibraciones que pueden ser desagradables o causar
inquietud a los usuarios, o provocar daos en la estructura o equipos.
- Estado Lmite de Fisuracin. Se produce cuando la fisuracin del hormign por traccin puede afectar la
durabilidad, la impermeabilidad o el aspecto de la estructura. La microfisuracin del hormign por
compresin excesiva puede afectar, tambin, la durabilidad.
8.2 Bases de clculo orientadas a la durabilidad
Antes de comenzar el proyecto, se deber identificar el tipo de ambiente que defina la agresividad a la que va a estar
sometido cada elemento estructural.
Para conseguir una durabilidad adecuada, se deber establecer en el proyecto, y en funcin del tipo de ambiente, una
estrategia acorde con los criterios expuestos en el Captulo VII.
8.2.1 Definicin del tipo ambiente
El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto de condiciones fsicas y
qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su degradacin como consecuencia de efectos diferentes a
los de las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural. El tipo de ambiente viene definido por la
combinacin de:
- una de las clases generales de exposicin frente a la corrosin de las armaduras, de acuerdo con 8.2.2.
- las clases especficas de exposicin relativas a los otros procesos de degradacin que procedan para cada caso, de
entre las definidas en 8.2.3.
En el caso de que un elemento estructural est sometido a alguna clase especfica de exposicin, en la designacin del tipo
de ambiente se debern reflejar todas las clases, unidas mediante el signo de adicin +.
Cuando una estructura contenga elementos con diferentes tipos de ambiente, el proyectista deber definir algunos grupos
con los elementos estructurales que presenten caractersticas similares de exposicin ambiental. Para ello, siempre que sea
posible, se agruparn elementos del mismo tipo (por ejemplo, pilares, vigas de cubierta, cimentacin, etc.), cuidando adems
que los criterios seguidos sean congruentes con los aspectos propios de la fase de ejecucin.
Para cada grupo, se identificar la clase o, en su caso, la combinacin de clases, que definen la agresividad del ambiente al
que se encuentran sometidos sus elementos.
COMENTARIOS
La metodologa propuesta para la definicin del tipo de ambiente distingue entre clases de exposicin relativas a
la corrosin de armaduras y otras clases relativas a otros procesos de degradacin. A las primeras las identifica
como clases generales, mientras que define como especficas a las segundas. Esta circunstancia no pretende ser
reflejo de ningn tipo de jerarqua entre los diferentes procesos que afectan a la durabilidad, sino nicamente un
procedimiento para la definicin de la metodologa propuesta. En consecuencia, no debe entenderse en ningn
caso que procesos como el hielo-deshielo, el ataque qumico, etc. tengan menor trascendencia que la corrosin
de armaduras en relacin con la durabilidad del elemento estructural.
8.2.2 Clases generales deexposicin ambiental en relacin con la corrosin de armaduras
Todo elemento estructural est sometido a una nica clase o subclase general de exposicin.
A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases generales de exposicin las que se refieren exclusivamente a
procesos relacionados con la corrosin de armaduras y se incluyen en la Tabla 8.2.2.
COMENTARIOS
De acuerdo con la tabla 8.2.2 los elementos estructurales de hormign en masa tienen siempre una clase general
de exposicin I (no agresiva), dado que la inexistencia de armaduras impide cualquier posibilidad de corrosin,
pudiendo estar adems, segn el caso, sometidas a las clases especficas definidas en 8.2.3.
La clase general normal, designada como II, corresponde bsicamente a los problemas de corrosin que se
pueden producir en las armaduras como consecuencia de la carbonatacin del hormign, si bien incluye adems
el caso de cimentaciones enterradas. Por ello, se ha optado por indicar el tipo de proceso como Corrosin de
origen diferente de los cloruros.
8.2.3 Clases especficas de exposicin ambiental en relacin con otros procesos de degradacin distintos de la
corrosin
Adems de las clases recogidas en 8.2.2, se establece otra serie de clases especficas de exposicin que estn
relacionadas con otros procesos de deterioro del hormign distintos de la corrosin de las armaduras (tabla 8.2.3.a).
Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de exposicin relativas a otros procesos
de degradacin del hormign.
Por el contrario, un elemento no podr estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases definidas para cada
clase especfica de exposicin.
En el caso de estructuras sometidas a ataque qumico (clase Q), la agresividad se clasificar de acuerdo con los criterios
recogidos en la tabla 8.2.3.b.
Tabla TABLA 8.2.2
Clases generales de exposicin relativas a la corrosin de las armaduras
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
No agresiva I Ninguno - Interiores de edificios, no - Interiores de edificios,
sometidos a condensaciones protegidos de la intemperie.
- Elementos de hormign en masa.
Humedad IIa Corrosin de origen - Interiores sometidos a - Stanos no ventilados.
alta diferente de humedades relativas medias altas - Cimentaciones.
los cloruros (>65%) o a condensaciones. - Tableros y pilas de puentes
- Exteriores en ausencia de en zonas con
cloruros, y expuestos a lluvia precipitacin media anual
Normal en zonas con precipitacin superior a 600 mm.
media anual superior a 600 mm. - Elementos de hormign en
- Elementos enterrados cubiertas de edificios.
o sumergidos.
Humedad IIb Corrosin de origen - Exteriores en ausencia de - Construcciones exteriores
media diferente de cloruros, sometidos a la accin protegidas de la lluvia.
los cloruros del agua de lluvia, en zonas con - Tableros y pilas de
precipitacin media anual puentes, en zonas de
superior a 600 mm. precipitacin media anual
inferior a 600 mm.
Area IIIa Corrosin por - Elementos de estructuras - Edificaciones en las
cloruros marinas, por encima del nivel proximidades de la costa.
de pleamar. - Puentes en las
- Elementos exteriores de proximidades de la costa.
estructuras situadas en las - Zonas areas de diques,
proximidades de la lnea pantalanes y otras obras de
costera (a menos de 5 km). defensa litoral.
- Instalaciones portuarias.
Sumergida IIIb Corrosin por - Elementos de estructuras - Zonas sumergidas de
cloruros marinas sumergidas diques, pantalanes y otras
Marina permanentemente, por debajo del obras de defensa litoral.
nivel mnimo de bajamar. - Cimentaciones y zonas
sumergidas de pilas de
puentes en el mar.
En zona IIIc Corrosin por - Elementos de estructuras - Zonas situadas en el
de mareas cloruros marinas situadas en la zona de recorrido de marea de dique,
carrera de mareas. pantalanes y otras obras de
defensa litoral.
- Zonas de pilas de puentes
sobre el mar, situadas en
el recorrido de marea.
Con cloruros IV Corrosin por - Instalaciones no impermea- - Piscinas.
de origen cloruros bilizadas en contacto con agua - Pilas de pasos superiores
diferente del que presente un contenido o pasarelas en zonas de
medio marino elevado de cloruros, no nieve.
relacionados con el ambiente - Estaciones de tratamiento
marino. de agua.
- Superficies expuestas a sales
de deshielo no impermeabilizadas.
Tabla TABLA 8.2.3.a
Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
Dbil Qa Ataque qumico - Elementos situados en ambientes - Interiores de edificios,
con contenidos de sustancias protegidos de la intemperie.
qumicas capaces de provocar la - Instalaciones industriales,
alteracin del hormign con con sustancias dbilmente
velocidad lenta (ver tabla 8.2.3.b). agresivas segn tabla
8.2.3 b.
- Construcciones en
proximidades de reas
industriales, con agresividad
dbil segn tabla 8.2.3.b.
Media Qb Ataque qumico - Elementos en contacto con - Dolos, bloques y otros
agua de mar. elementos para diques.
- Elementos situados en - Estructuras marinas en
ambientes con contenidos general.
de sustancias qumicas - Instalaciones industriales
capaces de provocar la con sustancias de
alteracin del hormign con agresividad media segn
Qumica qumica velocidad media tabla 8.2.3.b.
agresiva (ver tabla 8.2.3.b). - Construcciones en
proximidades de reas
industriales, con agresividad
media segn tabla 8.2.3.b.
- Instalaciones de
conduccin y tratamiento de
aguas residuales con
sustancias de agresividad
media segn tabla 8.2.3.b.
Fuerte Qc Ataque - Elementos situados en - Instalaciones industriales,
qumico ambientes con contenidos de con sustancias de
sustancias qumicas capaces de agresividad alta de acuerdo
provocar la alteracin del con tabla 8.2.3 b.
hormign con velocidad rpida - Instalaciones de
(ver tabla 8.2.3.b). conduccin y tratamiento de
aguas residuales, con
sustancias de agresividad
alta de acuerdo con tabla
8.2.3.b.
Sin sales H Ataque - Elementos situados en contacto - Construcciones en zonas
fundentes hielo-deshielo frecuente con agua, o zonas de alta montaa.
con humedad relativa media - Estaciones invernales.
ambiental en invierno superior al
75%, y que tengan una probabi-
ilidad anual superior al 50% de
Con alcanzar al menos una vez
heladas temperaturas por debajo de -5 C.
Con sales F Ataque por sales - Elementos destinados al trfico - Tableros de puentes o
fundentes de vehculos o peatones en pasarelas en zonas de alta
fundentes zonas con ms de 5 nevadas montaa.
anuales o con valor medio de la
temperatura mnima en los meses
de invierno inferior a 0 C.
Erosin E Abrasin - Elementos sometidos a desgaste - Pilas de puente en cauces
Cavitacin superficial. muy torrenciales.
- Elementos de estructuras - Elementos de diques,
hidrulicas en los que la cota pantalanes y otras obras de
piezomtrica pueda descender defensa litoral que se
por debajo de la presin de encuentren sometidos a
vapor del agua. fuertes oleajes.
- Pavimentos de hormign.
- Tuberas de alta presin.
TABLA 8.2.3.b
Clasificacin de la agresividad qumica
TIPO DE PARMETROS TIPO DE EXPANSIN
MEDIO Qa Qb Qc
AGRESIVO ATAQUE ATAQUE ATAQUE
DBIL MEDIO FUERTE
VALOR DEL pH 6,5 - 5,5 5,5 - 4,5 < 4,5
CO
2
AGRESIVO 15 - 40 40 - 100 > 100
(mg CO
2
/I)
IN AMONIO 15 - 30 30 - 60 > 60
(mg NH
4
+
/l)
AGUA IN MAGNESIO 300 - 1000 1000 - 3000 > 3000
(mg Mg
2+
/l)
IN SULFATO 200 - 600 600 - 3000 > 3000
(mg SO
4
2-
/l)
RESIDUO SECO 75 - 150 50 - 75 < 50
(mg / I)
GRADO DE ACIDEZ > 20 (*) (*)
BAUMANN-GULLY
SUELO IN SULFATO 2000 - 3000 3000 - 12000 > 12000
(mg SO
4
2-
/kg de
suelo seco)
(*) Estas condiciones no se dan en la prctica
COMENTARIOS
De acuerdo con el articulado, un elemento estructural estar sometido a un ambiente definido por la combinacin
de una serie de clases de exposicin, una de ellas general y el resto especficas. A continuacin se presentan
varios ejemplos:
- Pilas de un paso superior situado en zona de alta montaa.
Clase general de exposicin:
IV (con cloruros no marinos)
Clases especficas de exposicin:
F (con heladas y sales fundentes)
Tipo de ambiente:
IV+F
- Pilares vistos formando soportales en un edificio en zona con clima benigno y lejos de zonas industriales.
IIb (normal media)
no hay
Tipo de ambiente:
IIb
- Tableros de puente, a 200 m de la costa en terrenos no yesferos.
IIIa (marina area)
no hay
Tipo de ambiente:
IIIa
- Cajones flotantes prefabricados de hormign armado para la construccin de un dique portuario, que se
trasladan flotando hasta su ubicacin definitiva y posteriormente se hunden.
IIIb (marina sumergida)
Qb (qumica agresiva media)
Tipo de ambiente:
IIIb + Qb
- Bloques de hormign en masa para diques de proteccin de un puerto
I (hormign en masa, no agresiva)
Qb (qumica agresiva media) + E (erosin)
Tipo de ambiente:
I + Qb + E
La determinacin de los parmetros establecidos en la Tabla 8.2.3.b. se llevar a cabo de acuerdo con los
mtodos definidos en las normas UNE 7234:71; 7131:58; 7130:58 y por el Anejo 5.
CAPTULO 3
ACCIONES
ARTCULO 9. Clasificacin de las acciones
Las acciones a considerar en el proyecto de una estructura o elemento estructural se pueden clasificar segn los
criterios siguientes:
- Clasificacin por su naturaleza.
- Clasificacin por su variacin en el tiempo.
- Clasificacin por su variacin en el espacio.
9.1 Clasificacin de las acciones por su naturaleza
Las acciones se pueden clasificar segn su naturaleza en los siguientes grupos:
- Acciones directas. Son aquellas que se aplican directamente sobre la estructura. En este grupo se incluyen el peso
propio de la estructura, las restantes cargas permanentes, las sobrecargas de uso, etc.
- Acciones indirectas. Son aquellas deformaciones o aceleraciones impuestas capaces de dar lugar, de un modo
indirecto, a fuerzas. En este grupo se incluyen los efectos debidos a la temperatura, asientos de la cimentacin,
acciones reolgicas, acciones ssmicas, etc.
9.2 Clasificacin de las acciones por su variacin en el tiempo
Las acciones se pueden clasificar por su variacin en el tiempo en los siguientes grupos:
- Acciones Permanentes (G). Son aquellas que actan en todo momento y son constantes en magnitud y posicin.
Dentro de este grupo se engloban el peso propio de la estructura, de los elementos embebidos, accesorios y del
equipamiento fijo.
- Acciones Permanentes de Valor no Constante (G*). Son aquellas que actan en todo momento pero cuya magnitud
no es constante. Dentro de este grupo se incluyen aquellas acciones cuya variacin es funcin del tiempo
transcurrido y se producen en un nico sentido tendiendo a un valor lmite, tales como las acciones reolgicas, etc. El
pretensado (P) puede considerarse de este tipo.
- Acciones Variables (Q). Son aquellas que pueden actuar o no sobre la estructura. Dentro de este grupo se incluyen
sobrecargas de uso, acciones climticas, acciones debidas al proceso constructivo, etc.
- Acciones Accidentales (A). Son aquellas cuya posibilidad de actuacin es pequea pero de gran importancia. En este
grupo se incluyen las acciones debidas a impactos, explosiones, etc. Los efectos ssmicos pueden considerarse de
este tipo.
9.3 Clasificacin de las acciones por su variacin en el espacio
Las acciones se pueden clasificar segn su variacin en el espacio en los siguientes grupos:
- Acciones fijas. Son aquellas que se aplican siempre en la misma posicin. Dentro de este grupo se incluyen
bsicamente las acciones debidas al peso propio de los elementos estructurales y funcionales.
- Acciones libres. Son aquellas cuya posicin puede ser variable en la estructura. Dentro de este grupo se incluyen
fundamentalmente las sobrecargas de uso.
ARTCULO 10. Valores caractersticos de las acciones
10.1 Generalidades
El valor caracterstico de una accin es su principal valor representativo. Puede venir determinado por un valor medio,
un valor nominal o, en los casos en que se fije mediante criterios estadsticos, por un valor correspondiente a una
determinada probabilidad de no ser superado durante un perodo de referencia, que tiene en cuenta la vida til de la
estructura y la duracin de la accin.
10.2 Valores caractersticos de las acciones permanentes
Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones importantes, o en aquellas que puedan tener
una cierta variacin durante el perodo de servicio de la estructura, se tomarn los valores caractersticos superior e inferior.
En caso contrario es suficiente adoptar un nico valor.
En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como accin caracterstica un nico valor deducido de las
dimensiones nominales y de los pesos especficos medios.
Para los elementos de hormign se tomarn las siguientes densidades:
Hormign en masa: 2.300 kg/m
3
Hormign armado y pretensado: 2.500 kg/m
3
10.3 Valores caractersticos de las acciones permanentes de valor no constante
Para la determinacin de las acciones reolgicas, se considerarn como valores caractersticos los correspondientes a
las deformaciones de retraccin y fluencia establecidos en el Artculo 39..
10.4 Valores caractersticos de la accin del pretensado
10.4.1 Consideraciones generales
En general las acciones debidas al pretensado en un elemento estructural se deducen de las fuerzas de pretensado de los
tendones que constituyen su armadura activa. Estas acciones varan a lo largo de su trazado y en el transcurso del tiempo.
En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se aplica una fuerza, denominada fuerza de tesado que
a la salida del anclaje, del lado del hormign, toma el valor de P
0
, que vendr limitado por los valores indicados en 20.2.1.
En cada seccin se calculan las prdidas instantneas de fuerza P
i
y las prdidas diferidas de fuerza P
dif
, segn 20.2.2 y
20.2.3. A partir de los valores P
0
, P
i
y P
dif
se calcula el valor caracterstico de la fuerza de pretensado P
k
en cada seccin
y fase temporal segn 10.4.2.
COMENTARIOS
La fuerza proporcionada por el gato o elemento utilizado para la puesta en tensin del tendn es la nica que
puede conocerse con precisin en obra o en fbrica, si se lleva un control adecuado de las operaciones de
tesado. Las prdidas de fuerza que se localizan tanto en los elementos de tesado como en los anclajes,
constituyen una caracterstica del sistema de pretensado utilizado. La fuerza de tesado P
0
es, por consiguiente la
carga proporcionada por el gato deducidas las prdidas de fuerza propias del sistema, entre las que no se
incluyen las de penetracin de cuas si existen.
10.4.2 Valor caracterstico de la fuerza de pretensado
El valor caracterstico de la fuerza de pretensado en una seccin y fase cualquiera es:
P
k
= P
0
- P
i
- P
dif
COMENTARIOS
Existen tantos valores caractersticos de la fuerza de pretensado como fases consideradas en el estudio de la
estructura. En particular, habr que considerar siempre el valor inicial, que corresponde a la fase inicial o de
aplicacin del pretensado; y el valor final, que corresponde a tiempo infinito. En fases intermedias de construccin
podr ser necesario considerar prdidas diferidas a tiempo no infinito.
ARTCULO 11. Valores representativos de las acciones
El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para la comprobacin de los Estados Lmite.
Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos, segn sea su tipo.
El valor representativo de una accin se obtiene afectando su valor caracterstico, F
k
, por un factor
i
.
i
F
k
Como valor representativo de las acciones se tomarn los indicados en las Instrucciones o Normas de acciones vigentes.
COMENTARIOS
En general, para las acciones permanentes, el valor representativo es el valor caracterstico. Para las acciones
variables, dependiendo del tipo de estructura y de las cargas consideradas, pueden existir los siguientes valores
representativos:
- Valor de combinacin
0
Q
k
. Es el valor de la accin cuando acta aisladamente o con alguna otra accin
variable.
- Valor frecuente
1
Q
k
. Es el valor de la accin que es sobrepasado en slo perodos de corta duracin
respecto de la vida til de la estructura.
- Valor cuasipermanente
2
Q
k
. Es el valor de la accin que es sobrepasado durante una gran parte de la
vida til de la estructura.
En general, para las acciones accidentales, el valor representativo es el valor caracterstico.
ARTCULO 12. Valores de clculo de las acciones
Se define como valor de clculo de una accin el obtenido como producto del valor representativo (Artculo 11.) por un
coeficiente parcial de seguridad.
F
d
=
f

i
F
k
donde:
F
d
Valor de clculo de la accin F.
f
Coeficiente parcial de seguridad de la accin considerada.
Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las comprobaciones de los Estados Lmite ltimos se
adoptan los valores de la tabla 12.1.a, siempre que las Instrucciones correspondientes de acciones no establezcan otros
criterios.
TABLA 12.1.a
Coeficientes parciales de seguridad para las acciones,
aplicables para la evaluacin de los Estados Lmite ltimos
TIPO DE ACCIN Situacin persistente o transitoria Situacin accidental
Efecto Efecto Efecto Efecto
favorable desfavorable favorable desfavorable
Permanente
!
= 1,00
!
= 1,35
!
= 1 ,00
!
= 1,00
Pretensado
P
= 1,00
P
= 1,00
P
= 1,00
P
= 1,00
Permanente de valor
G*
= 1,00
G*
= 1,50
G*
= 1,00
G*
= 1,00
no constante
Variable
Q
= 0,00
Q
= 1,50
Q
= 0,00
Q
= 1,00
Accidental - -
A
= 1,00
A
= 1,00
Los coeficientes definidos en la tabla 12.1.a se corregirn de acuerdo con lo indicado en el Artculo 95., dependiendo del
nivel de control de ejecucin adoptado.
En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto favorable o des favorable se determina ponderando
todas las acciones del mismo origen con el mismo coeficiente, indicado en la tabla 12.1.a.
Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las variaciones de la magnitud de la accin permanente,
de una parte a otra de la estructura, las partes favorable y desfavorable de dicha accin se considerarn como acciones
individuales. En particular, esto se aplica en la comprobacin del Estado Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable
se adoptar un coeficiente
G
= 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeficiente
G
= 1,1, para situaciones de
servicio,
G
= 0,95 para la parte favorable
G
= 1,05 para la parte desfavorable, para situaciones de construccin.
Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje, etc) se aplicar a los tendones un esfuerzo
equivalente a la fuerza caracterstica ltima del mismo.
COMENTARIOS
Para el proyecto de puentes de carretera se tendrn en cuenta los criterios establecidos por la Instruccin sobre
las acciones a considerar en el proyecto de puentes de carreteras (IAP). En rigor, el coeficiente yp debera tomar
valores diferentes de la unidad. Sin embargo, se ha fijado el valor
p
= 1,0 por simplicidad, teniendo en cuenta las
siguientes consideraciones:
- Para flexin, si el pretensado se tiene en cuenta como una predeformacin, la incertidumbre relativa a la
fuerza del pretensado supone una pequea variacin en la evaluacin de esta predeformacin con
consecuencias prcticamente nulas en cuanto a la evaluacin de la capacidad resistente de la seccin.
- Para cortante, el efecto del pretensado siempre se tiene en cuenta con valores muy inferiores a los que
representa el estado de deformacin de la armadura activa para estados de agotamiento.
El efecto estructural producido por deformaciones impuestas depende, de forma directa y significativa, de las
condiciones de rigidez de la estructura y sta de sus condiciones de carga. En general, para estructuras con
suficiente ductilidad, para estados avanzados de carga, como los correspondientes a los Estados Lmite ltimos,
la rigidez es muy inferior a la de las secciones brutas, normalmente utilizadas para el clculo de esfuerzos y,
consecuentemente, estos esfuerzos generalmente se amortiguan de forma considerable. En estos casos, si no se
tiene en cuenta la degradacin de rigidez debida a las acciones exteriores actuantes, sus efectos podrn
mayorarse con un coeficiente parcial de seguridad
G*
reducido.
De acuerdo con lo indicado en el Artculo 95., los coeficientes definidos en la tabla 12.1.a deben corregirse en
funcin del nivel de ejecucin adoptado, por lo que, cuando se trate de una situacin persistente o transitoria con
efecto desfavorable, los valores a adoptar para los coeficientes parciales de seguridad para las acciones debern
ser los establecidos en la tabla 95.5 que son:
TABLA 12.1.b
TIPO DE ACCIN Nivel de control de ejecucin
Intenso Normal Reducido
Permanente
G
= 1,35
G
= 1,50
G
= 1,60
Pretensado
P
= 1,00
P
= 1,00 -
Permanente de valor no constante
G*
= 1,50
G*
= 1,60
G*
= 1,80
Variable
Q
= 1,50
Q
= 1,60
Q
= 1,80
Como coeficientes parciales de seguridad de las comprobaciones de los Estados Lmite de Servicio se adoptan los
valores de la tabla 12.2.
TABLA 12.2
Coeficientes parciales de seguridad para las acciones aplicables para la evaluacin de los Estados Lmite de Servicio
TIPO DE ACCIN Efecto favorable Efecto desfavorable
Permanente
G
=1,00
G
=1,00
Pretensado Armadura pretesa
P
=0,95
P
=1,05
Armadura postesa
P
=0,90
P
=1,10
G*
=1,00
G*
=1,00
Variable
Q
=0,00
Q
=1,00
Algunos Estados Lmite de Servicio en estructuras pretensadas son muy sensibles al valor de la fuerza de
pretensado y sta depende de la evaluacin de las prdidas instantneas y diferidas. La incertidumbre en la
evaluacin de las prdidas es menor cuando se utiliza armadura pretesa y por esta razn los valores de
p
para
los Estados Lmite de Servicio dependen del tipo de armadura activa utilizada.
ARTCULO 13. Combinacin de acciones
13.1 Principios generales
Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles combinaciones de acciones. Una
combinacin de acciones consiste en un conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultneamente
para una comprobacin determinada.
Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanentes, una accin variable determinante y una o
varias acciones variables concomitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante.
Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirn de acuerdo con los siguientes
criterios:
- Situaciones permanentes o transitorias:

G,j
j1
G
k,j
+
G*,j
j1
G
k,j
*
+
P
P
k
+
Q ,1
Q
k,1
+
Q ,i
i>1
0,i
Q
k,i
- Situaciones accidentales:

G,j
j1
G
k,j
+
G*,j
j1
G
k,j
*
+
P
P
k
+
A
A
k
+
Q,1
1,1
Q
k,1
+
Q,i
i>1
2,i
Q
k,i
- Situaciones ssmicas:
G,j
j1
G
k,j
+
G*,j
j1
G
k,j
*
+
P
P
k
+
A
A
E,k
+
Q ,i
i1
2,i
Q
k,i
donde:
G
k,j
Valor caracterstico de las acciones permanentes.
G*
k,j
Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante.
P
k
Valor caracterstico de la accin del pretensado.
Q
k,1
Valor caracterstico de la accin variable determinante.
0,i
Q
k,i
Valor representativo de combinacin de las acciones variables concomitantes.
1,1
Q
k,1
Valor representativo frecuente de la accin variable determinante.
2,i
Q
k,i
Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con la accin determinante o con la
accin accidental.
A
k
Valor caracterstico de la accin accidental.
A
E,k
Valor caracterstico de la accin ssmica.
En las situaciones permanentes o transitorias, cuando la accin determinante Q
k,1
no sea obvia, se valorarn distintas
posibilidades considerando diferentes acciones variables como determinantes.
Para estructuras de edificacin, simplificadamente, para las distintas situaciones de proyecto, podrn seguirse los siguientes
criterios:
- Situaciones persistentes o transitorias
a) Situaciones con una sola accin variable Q
k,1
:
G ,j
j1
G
k,j
+
Q ,1
Q
k,1
b) Situaciones con dos o ms acciones variables:
G ,j
j1
G
k,j
+ 0,9
i1

Q ,i
Q
k,i
- Situaciones ssmicas:
G ,j
j1
G
k,j
+
A
A
E,k
+ 0,8
i1

Q ,i
Q
k,i
El Estado Lmite ltimo de Fatiga, en el estado actual del conocimiento, supone comprobaciones especiales que dependen
del tipo de material considerado, elementos metlicos o de hormign, lo que da lugar a los criterios particulares siguientes:
- Para la comprobacin a fatiga de armaduras y dispositivos de anclaje se considerar exclusivamente la situacin
producida por la carga variable de fatiga, tomando un coeficiente de ponderacin igual a la unidad.
- Para la comprobacin a fatiga del hormign se tendrn en cuenta las solicitaciones producidas por las cargas
permanentes y la carga variable de fatiga, tomando un coeficiente de ponderacin igual a la unidad para ambas
acciones.
COMENTARIOS
Las Normas Bsicas de Acciones en la Edificacin, en su versin actual, no definen ningn criterio de
combinacin directamente compatible con el mtodo de los Estados Lmite. Las simplificaciones definidas
constituyen una referencia para este tipo de estructuras. Las acciones variables de fatiga se definen generalmente
como un modelo simplificado de la accin variable.
Para estos Estados Lmite se consideran nicamente las situaciones de proyecto persistentes y transitorias. En estos
casos, las combinaciones de acciones se definirn de acuerdo con los siguientes criterios:
- Combinacin poco probable:
G ,j
j1
G
k,j
+
G *,j
j1
G
k,j
*
+
P
P
k
+
Q ,1
Q
k,1
+
Q ,i
i>1
0,i
Q
k,i
- Combinacin frecuente:
G ,j
j1
G
k,j
+
G *,j
j1
G
k,j
*
+
P
P
k
+
Q ,1
1,1
Q
k,1
+
Q ,i
i>1
2,i
Q
k,i
- Combinacin cuasipermanente:
G ,j
j1
G
k,j
+
G *,j
j1
G
k,j
*
+
P
P
k
+
Q ,i
i1
2,i
Q
k,i
En estructuras de edificacin, simplificadamente, para las distintas situaciones de proyecto, podrn seguirse los siguientes
criterios:
- Combinacin poco probable o frecuente
a) Situaciones con una sola accin variable Q
k,1
:
G ,j
j1
G
k,j
+
Q ,1
Q
k,1
b) Situaciones con dos o ms acciones variables Q
k,i
:
G ,j
j1
G
k,j
+ 0,9
Q ,i
Q
k,i
i1
- Combinacin cuasipermanente:
G ,j
j1
G
k,j
+ 0,6
Q ,i
Q
k,i
i1
COMENTARIOS
En el caso de la accin del pretensado, debe considerarse el efecto favorable o desfavorable de esta accin,
segn el Estado Lmite que se estudie.
Las Normas Bsicas de Acciones en la Edificacin, en su versin actual, no definen ningn criterio de
combinacin directamente compatible con el mtodo de los Estados Lmite. Las simplificaciones definidas
constituyen una referencia para este tipo de estructuras.
CAPTULO 4
Materiales y Geometra
ARTCULO 14. Principios
Tanto la determinacin de la respuesta estructural como la evaluacin del efecto de las acciones, deben realizarse
utilizando valores de clculo para las caractersticas de los materiales y para los datos geomtricos de la estructura.
ARTCULO 15. Materiales
15.1 Valores caractersticos
A efectos de esta Instruccin, los valores caractersticos de la resistencia de los materiales (resistencia a compresin
del hormign y resistencia a compresin y traccin de los aceros) son los cuantiles correspondientes a una probabilidad
0,05.
En relacin con la resistencia a traccin del hormign, se utilizan dos valores caractersticos, uno superior y otro inferior,
siendo el primero el cuantil asociado a una probabilidad de 0,95 y el segundo cuantil asociado a una probabilidad de 0,05.
Estos valores caractersticos deben adoptarse alternativamente dependiendo de su influencia en el problema tratado.
Para la consideracin de algunas propiedades utilizadas en el clculo, se emplean como valores caractersticos los valores
medios o nominales.
A los efectos de definir los valores caractersticos de las propiedades de fatiga de los materiales se siguen los criterios
particulares definidos en el Artculo 48..
COMENTARIOS
Para el mdulo de deformacin longitudinal, el coeficiente de fluencia y la deformacin de retraccin del hormign,
as como para algunas propiedades del acero, se tomarn como valores caractersticos los valores medios
definidos en el Captulo VIII.
15.2 Valores de clculo
Los valores de clculo de las propiedades de los materiales se obtienen a partir de los valores caractersticos divididos
por un coeficiente parcial de seguridad.
Los valores de los coeficientes parciales de seguridad de los materiales para el estudio de los Estados Lmite ltimos
son los que se indican en la tabla 15.3.
TABLA 15.3
Coeficientes parciales de seguridad de los materiales para Estados Lmite ltimos
Situacin de proyecto Hormign Acero pasivo y activo
s
Persistente o transitoria 1,5 1,15
Accidental 1,3 1,0
Los coeficientes de la tabla 15.3 no son aplicables a la comprobacin del Estado Lmite ltimo de Fatiga, que se comprueba
de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo 48..
Para el estudio de los Estados Lmite de Servicio se adoptarn como coeficientes parciales de seguridad valores iguales a la
unidad.
ARTCULO 16. Geometra
16.1 Valores caractersticos y de clculo
Se adoptarn como valores caractersticos y de clculo de los datos geomtricos, los valores nominales definidos en
los planos de proyecto.
a
k
= a
d
= a
nom
En algunos casos, cuando las imprecisiones relativas a la geometra tengan un efecto significativo sobre la fiabilidad de la
estructura, se tomar como valor de clculo de los datos geomtricos el siguiente:
a
d
= a
nom
+ a
donde a tiene en cuenta las posibles desviaciones desfavorables de los valores nominales, y se define de acuerdo con las
tolerancias admitidas.
16.2 Imperfecciones
En los casos en los que resulte significativo el efecto de las imperfecciones geomtricas, stas se tendrn en cuenta
para la evaluacin del efecto de las acciones sobre la estructura.
TTULO 2.
ANLISIS ESTRUCTURAL
CAPTULO 5
Anlisis Estructural
ARTCULO 17. Generalidades
El anlisis estructural consiste en la determinacin de los efectos originados por las acciones sobre la totalidad o parte
de la estructura, con objeto de efectuar comprobaciones en los Estados Lmite ltimos y de Servicio.
COMENTARIOS
El anlisis estructural proporciona resultados a nivel global (reacciones, desplazamientos), a nivel seccional
(esfuerzos, curvaturas, elongaciones), o a nivel local (tensiones, deformaciones), que servirn para el
dimensionamiento o para la comprobacin de los diferentes Estados Lmite.
ARTCULO 18. Idealizacin de la estructura
18.1 Modelos estructurales
Para la realizacin del anlisis, se idealizan tanto la geometra de la estructura como las acciones y las condiciones de
apoyo mediante un modelo matemtico adecuado. El modelo elegido deber ser capaz siempre de reproducir el
comportamiento estructural dominante.
Para el anlisis, los elementos estructurales se clasifican en unidimensionales, cuando una de sus dimensiones es mucho
mayor que las restantes, bidimensionales, cuando una de sus dimensiones es pequea comparada con las otras dos, y
tridimensionales cuando ninguna de sus dimensiones resulta sensiblemente mayor que las otras.
COMENTARIOS
Se consideran elementos unidimensionales los soportes, vigas y arcos, siempre que su longitud sea mayor que el
doble del valor del canto total. Se consideran elementos bidimensionales las placas, lajas y lminas.
Otra clasificacin de los modelos estructurales, quizs ms ajustada, puede hacerse atendiendo al estado de
tensiones normales. As, esquemas unidimensionales son aqullos en los que se tienen tensiones normales en
una direccin, de forma preferente respecto de las restantes, ortogonales a ella. Esquemas bidimensionales son
aqullos en los que se tienen tensiones normales en dos direcciones ortogonales, de forma preferente respecto de
la tercera, ortogonal a ellas. Esquemas tridimensionales son aquellos en los que las tensiones normales no son
predominantes en ninguna de las tres direcciones ortogonales.
Los mtodos numricos permiten analizar estructuras en las que, por la complejidad de su geometra, por el tipo
de carga o por el comportamiento de los materiales, no existen soluciones analticas o son excesivamente
complicadas de obtener. La discretizacin estructural y los tipos de elementos que se utilicen deben ser
adecuados para reproducir correctamente el comportamiento estructural.
18.2 Datos geomtricos
18.2.1 Ancho eficaz del ala en piezas lineales
En ausencia de una determinacin ms precisa, en vigas en T se supone, para las comprobaciones a nivel de seccin, que
las tensiones normales se distribuyen uniformemente en un cierto ancho reducido de las alas llamado ancho eficaz.
El ancho eficaz depende del tipo de viga (continua o simplemente apoyada), del modo de aplicacin de las cargas, de la
relacin entre el espesor de las alas y el canto de la viga, de la existencia o no de cartabones, de la longitud de la viga entre
puntos de momento nulo, de la anchura del nervio y, en fin, de la distancia entre nervios si se trata de un forjado de vigas
mltiples.
El ancho eficaz realmente puede variar a lo largo de la directriz de la viga. Igualmente, el ancho eficaz puede variar en
funcin del estado de fisuracin o plastificacin de los materiales y, por lo tanto, puede ser distinto en situaciones de servicio
y en agotamiento.
Los puntos de momento nulo mencionados en el articulado pueden considerarse fijos, en la prctica, para todas las hiptesis
realizadas. Pueden, asimismo, obtenerse a partir de las leyes de momentos debidas a cargas permanentes.
COMENTARIOS
De forma aproximada puede suponerse que, en la cabeza de compresin, el ancho eficaz del ala es igual al ancho
del nervio ms un quinto de la distancia entre puntos de momento nulo, sin sobrepasar la anchura real del ala. Si
se usa esta aproximacin puede considerarse el ancho eficaz constante en toda la luz, incluyendo los segmentos
cercanos a los apoyos intermedios en el caso de vigas continuas. Para vigas de borde el ancho eficaz del ala ser
el ancho del nervio ms un dcimo de la distancia entre puntos de momento nulo.
El ancho eficaz del ala, en la cabeza de traccin, puede considerarse igual al ancho del nervio ms ocho veces el
espesor del ala, o cuatro veces en vigas de borde, sin sobrepasar el ancho real. En el caso de piezas en T
provistas de cartabones de anchura b
c
y altura h
c
(ver figura 18.2.1), y exclusivamente a efectos del clculo del
ancho eficaz, se sustituir la anchura real b
0
del nervio por otra ficticia b
e
igual al menor de los valores siguientes:
b
e
= b
0
+ 2b
c
b
e
= b
0
+ 2h
c
Para secciones cajn o T, en puentes, pueden utilizarse los criterios de definicin de ancho eficaz establecidos en
las Recomendaciones para el Proyecto de Puentes Mixtos para Carreteras.
18.2.2 Luces de clculo
Salvo justificacin especial, se considerar como luz de clculo de las piezas la distancia entre ejes de apoyo.
18.2.3 Secciones transversales
18.2.3.1 Consideraciones generales
El anlisis global de la estructura se podr realizar, en la mayora de los casos, utilizando las secciones brutas de los
elementos. En algunos casos, cuando se desee mayor precisin en la comprobacin de los Estados Lmite de Servicio,
podrn utilizarse en el anlisis las secciones neta u homogeneizada.
18.2.3.2 Seccin bruta
Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de la pieza, sin deducir los espacios
correspondientes a las armaduras.
18.2.3.3 Seccin neta
Se entiende por seccin neta la obtenida a partir de la bruta deduciendo los huecos longitudinales practicados en el
hormign, tales como entubaciones o entalladuras para el paso de las armaduras activas o de sus anclajes.
18.2.3.4 Seccin homogeneizada
Se entiende por seccin homogeneizada la que se obtiene a partir de la seccin neta definida en 18.2.3.3, al considerar el
efecto de solidarizacin de las armaduras longitudinales adherentes y los distintos tipos de hormign existentes.
COMENTARIOS
Figura 18.2.1
Una armadura queda solidarizada al hormign desde el momento en que, por adherencia, quedan impedidos los
deslizamientos entre ambos materiales. El efecto de solidarizacin de una armadura con una seccin de hormign
se tiene en cuenta, en el clculo, sumando al rea de esta ltima la de la armadura multiplicada por el coeficiente
de equivalencia.
Se recuerda que si existen armaduras activas no adherentes, stas no pueden solidarizarse con el resto de la
seccin.
Los hormigones se homogeneizarn a un nico tipo multiplicando el ancho de las secciones parciales
correspondientes por el coeficiente de equivalencia que resulte de dividir el mdulo de deformacin longitudinal
del hormign de la seccin parcial entre el del hormign de referencia.
18.2.3.5 Seccin fisurada
Se entiende por seccin fisurada, la formada por la zona comprimida del hormign y las reas de las armaduras
longitudinales, tanto activas adherentes como pasivas, multiplicadas por el correspondiente coeficiente de equivalencia.
COMENTARIOS
La posicin de la fibra neutra en la seccin fisurada, en situacin de servicio, se debe calcular en el supuesto de
comportamiento elstico de las armaduras y del hormign comprimido (Anejo 9).
ARTCULO 19. Mtodos de clculo
19.1 Principios bsicos
Las condiciones que, en principio, debe satisfacer todo anlisis estructural son las de equilibrio y las de compatibilidad
teniendo en cuenta el comportamiento tenso-deformacional de los materiales.
Generalmente, las condiciones de compatibilidad o las relaciones tenso-deformacionales de los materiales resultan difciles
de satisfacer estrictamente, por lo que pueden adoptarse soluciones en que estas condiciones se cumplan parcialmente,
siempre que sean equilibradas y que se satisfagan a posteriori las condiciones de ductilidad apropiadas.
19.2 Tipos de anlisis
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con las metodologas siguientes:
- Anlisis lineal.
- Anlisis no lineal.
- Anlisis lineal con redistribucin limitada.
- Anlisis plstico.
Es el que est basado en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de los materiales constituyentes y en la
consideracin del equilibrio en la estructura sin deformar. En este caso se puede utilizar la seccin bruta de hormign para el
clculo de las solicitaciones.
COMENTARIOS
Este mtodo es el ms utilizado para el anlisis de estructuras de hormign. Esta aproximacin implica que la
respuesta estructural es lineal y que se aceptan la reversibilidad de las deformaciones y la superposicin de los
efectos originados por diversas acciones. Dado que se utilizan, en general, las secciones brutas, este mtodo
exige conocer la geometra, pero no necesariamente el armado de la estructura.
Es el que tiene en cuenta la no linealidad mecnica, esto es, el comportamiento tensodeformacional no lineal de los
materiales y la no linealidad geomtrica, es decir, la consideracin del equilibrio de la estructura en su situacin deformada.
El comportamiento no lineal hace que la respuesta estructural dependa de la historia de cargas. Por ello, para obtener la
carga ltima es a menudo preciso proceder de forma incremental, recorriendo los rangos elstico, fisurado y previo al
agotamiento.
El anlisis no lineal requiere, para un nivel determinado de carga, un proceso iterativo en el que, tras sucesivos anlisis
lineales, se converge a una solucin que satisface las condiciones de equilibrio, tenso-deformacionales y de compatibilidad.
Estas condiciones se comprueban en un nmero determinado de secciones, dependiendo de la discretizacin, que deber
ser suficiente para garantizar que se representa adecuadamente la respuesta estructural.
El comportamiento no lineal lleva intrnseco la invalidez del principio de superposicin y, por tanto, el formato de seguridad
del captulo III no es aplicable directamente en el anlisis no lineal.
COMENTARIOS
Una estructura muestra un comportamiento no lineal cuando no existe proporcionalidad entre la accin y la
respuesta. Este tipo de comportamiento es propio de las estructuras de hormign en fases avanzadas de carga y,
en algunos casos, en situaciones de servicio. La no linealidad del hormign se manifiesta por el comportamiento
no lineal en compresin y en traccin y por la fisuracin al superarse la resistencia a traccin.
La no linealidad del acero se manifiesta al alcanzar ste el lmite elstico.
La adherencia imperfecta, la colaboracin del hormign traccionado entre fisuras, el efecto pasador de las
armaduras en la deformacin por cortante y otros efectos secundarios son tambin causas de no linealidad en el
comportamiento del hormign estructural.
El anlisis no lineal exige, en general, una definicin previa completa de la estructura, tanto de la geometra como
de las armaduras de todas las secciones.
El anlisis no lineal implica, en general, un tratamiento de la seguridad diferente al descrito en el Captulo IV. As,
es frecuente trabajar con los valores medios de las propiedades de los materiales y aumentar progresivamente
todas o algunas de las cargas hasta alcanzar el colapso de la estructura, obteniendo un valor de la carga ltima
para cada una de las combinaciones estudiadas.
19.2.3 Anlisis lineal con redistribucin limitada
Es aqul en el que los esfuerzos se determinan a partir de los obtenidos mediante un anlisis lineal, como el descrito en
19.2.1, y posteriormente se efectan redistribuciones que satisfacen las condiciones de equilibrio.
El anlisis lineal con redistribucin limitada exige unas condiciones de ductilidad adecuadas que garanticen las
redistribuciones requeridas para las leyes de esfuerzos adoptadas.
COMENTARIOS
Para secciones sometidas a flexin con fuertes cuantas de armadura de traccin que exigen, normalmente,
tambin armadura en el paramento comprimido, o para secciones sometidas a flexocompresin con fuertes axiles,
las condiciones de ductilidad suelen ser reducidas a menos que se tomen medidas especiales, como disponer
armadura transversal para confinar el hormign, por ejemplo.
19.2.4 Anlisis plstico
Es aqul que est basado en un comportamiento plstico, elasto-plstico o rgido-plstico de los materiales y que cumple al
menos uno de los teoremas bsicos de la plasticidad: el del lmite inferior, el del lmite superior o el de unicidad.
COMENTARIOS
El anlisis plstico se permite slo si existe ductilidad suficiente para asegurar el desarrollo de las configuraciones
supuestas.
Este mtodo no est permitido cuando es necesario considerar efectos de segundo orden.
ARTCULO 20. Anlisis estructural del pretensado
20.1.1 Definicin de pretensado
Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hormign mediante el tesado de tendones de acero.
Los tendones sern de acero de alta resistencia y pueden estar constituidos por alambres, cordones o barras.
En esta Instruccin no se consideran otras formas de pretensado.
20.1.2 Tipos de pretensado
De acuerdo con la situacin del tendn respecto de la seccin transversal, el pretensa do puede ser:
a) Interior. En este caso el tendn est situado en el interior de la seccin transversal de hormign.
b) Exterior. En este caso el tendn est situado fuera del hormign de la seccin transversal y dentro del canto de la
misma.
De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado del elemento, el pretensado puede ser:
a) Con armaduras pretesas. El hormigonado se efecta despus de haber tesado y anclado provisionalmente las
armaduras en elementos fijos. Cuando el hormign ha adquirido suficiente resistencia, se liberan las armaduras de
sus anclajes provisionales y, por adherencia, se transfiere al hormign la fuerza previamente introducida en las
armaduras.
b) Con armaduras postesas. El hormigonado se realiza antes del tesado de las armaduras activas que normalmente se
alojan en conductos o vainas. Cuando el hormign ha adquirido suficiente resistencia se procede al tesado y anclaje
de las armaduras.
Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn, el pretensado puede ser:
a) Adherente. Este es el caso del pretensado con armadura pretesa o con armadura postesa en el que despus del
tesado se procede a ejecutar una inyeccin con un material que proporciona una adherencia adecuada entre la
armadura y el hormign del elemento (Artculo 36.2).
b) No adherente. Este es el caso del pretensado con armadura postesa en el que se utilizan como sistemas de
proteccin de las armaduras, inyecciones que no crean adherencia entre sta y el hormign del elemento (Artculo
36.3).
COMENTARIOS
En general se utiliza la expresin hormign pretensado para designar los distintos tipos descritos; para definir ms
precisamente sus caractersticas ser necesario agregar otros vocablos que permitan completar esta descripcin.
Las oscilaciones de tensin debidas a las cargas variables, para los casos normales de uso, en los tendones de
los distintos tipos de pretensado incluidos en esta Instruccin, son suficientemente pequeas como para permitir
grandes tensiones iniciales. En el caso de cables de atirantamiento, las variaciones de tensin debidas a las
cargas variables son muy importantes y requieren unas limitaciones especficas y diferentes a las contenidas en
esta Instruccin.
20.2 Fuerza de pretensado
20.2.1 Limitacin de la fuerza
La fuerza de tesado P
0
ha de proporcionar sobre las armaduras activas una tensin
p0
no mayor, en cualquier punto, que el
menor de los dos valores siguientes:
0,75f
p mx

k
; 0,90f
pk
donde:
f
p mx

k
Carga unitaria mxima caracterstica.
f
pk
Lmite elstico caracterstico.
De forma temporal, esta tensin podr aumentarse hasta el menor de los valores siguientes:
0,85f
p mx

k
; 0,95f
pk
siempre que, al anclar las armaduras en el hormign, se produzca una reduccin conveniente de la tensin para que se
cumpla la limitacin del prrafo anterior.
COMENTARIOS
Las limitaciones indicadas tienen por objeto, esencialmente, disminuir diversos riesgos constructivos, que
dependen da las precauciones tomadas durante la ejecucin y del control que da sta se realice.
Independientemente de estos riesgos, la incertidumbre sobre la relajacin de las armaduras aumenta con el valor
de la carga de tesado.
20.2.2 Prdidas en piezas con armaduras postesas
20.2.2.1 Valoracin de las prdidas instantneas de fuerza
Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse durante la operacin de tesado y en el momento
del anclaje de las armaduras activas y dependen de las caractersticas del elemento estructural en estudio. Su valor en cada
seccin es:
P
i
= P
1
+ P
2
+ P
3
donde:
P
1
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por rozamiento a lo largo del
conducto de pretensado.
P
2
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por penetracin de cuas en
los anclajes.
P
3
Prdidas de fuerza, en la seccin en estudio, por acortamiento elstico
del hormign.
COMENTARIOS
Adems de las prdidas instantneas por rozamiento, penetracin de cuas, o deformacin instantnea del
hormign, deben tenerse en cuenta, en casos especiales, prdidas originadas por otras causas tales como:
- deformaciones de los moldes, en el caso de piezas prefabricadas;
- diferencia de temperatura entre las armaduras tesas y la estructura pretensada, como consecuencia del
tratamiento del hormign;
- deformaciones instantneas en las juntas de las estructuras prefabricadas construidas por dovelas.
Los valores de estas prdidas deben determinarse experimentalmente.
20.2.2.1.1 Prdidas de fuerza por rozamiento
Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las vainas o conductos de pretensado, dependen de la
variacin angular total , del trazado del tendn entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en
tal seccin, de la distancia x entre estas dos secciones; del coeficiente de rozamiento en curva y del coeficiente K de
rozamiento en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la fuerza de tesado P
0
.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante la expresin:
P
1
= P
0
[1 - e
-( + Kx)
]
donde:
Coeficiente de rozamiento en curva.
Suma de los valores absolutos de las variaciones angulares (desviaciones sucesivas), medidas en radianes, que
describe el tendn en la distancia x.
Debe recordarse que el trazado de los tendones puede ser una curva alabeada debiendo entonces evaluarse en
el espacio.
K Coeficiente de rozamiento parsito, por metro lineal.
x Distancia, en metros, entre la seccin considerada y el anclaje activo que condiciona la tensin en la misma (ver
figura 20.2.2.1.1).
Figura 20.2.2.1.1
Si a 0,045 L1 puede tomarse;
8 a
L
1
el error es inferior al 5
= Variacin angular total
= Variacin angular total en tramo L

i
Los datos correspondientes a los valores de y de K deben definirse experimentalmente, habida cuenta del procedimiento
de pretensado utilizado. A falta de datos concretos pueden utilizarse los valores experimentales sancionados por la prctica.
COMENTARIOS
Cuando en la expresin DP1 el valor absoluto del exponente de e es inferior a 0,30, la frmula indica da puede
utilizarse en la forma lineal:
P
1
P
0
( + Kx)
Para pretensado interior, los valores de dependen, fundamentalmente, del estado de las superficies en contacto
y su naturaleza: vainas o conductos en el hormign, acero de pretensado, lubricacin eventual, etc. A falta de
datos experimentales, cuando todos los elementos (alambres, cordones, etc.) del tendn se tesan
simultneamente, pueden utilizarse los valores de dados por la tabla 20.2.2.1.1.a.
TABLA 20.2.2.1.1.A
Valores del coeficiente de rozamiento en curva
Disposicin de las Estado Naturaleza de los aceros
armaduras en las vainas superficial de constitutivos de las armaduras
las armaduras Alambres o Barras Barras
cordones laminadas laminadas
trefilados lisas corrugadas
1. Tendn formado por Sin lubricar 0,21 0,25 0,31
varios elementos agrupados Con lubricacin 0,18 0,23 0,27
en una misma vaina de ace- ligera (aceite
ro sin tratamiento superficial soluble)
2. Tendn formado por un Sin lubricar 0,18 0,22 0,28
nico elemento aislado Con lubricacin li- 0,15 0,20 0,24
en una vaina sin tratamiento gera (aceite soluble)
NOTA: Los valores de esta tabla aumentan hasta en 0,10 si el tendn muestra alguna oxidacin en su superficie,
incluso aunque est lubricado.
Si los elementos del tendn se tesan por separado, los valores de son mayores que los de la tabla
20.2.2.1.1.a y hay que determinarlos experimentalmente.
En cuanto al coeficiente de rozamiento parsito K, depende de la rigidez del conducto y de otros factores.
Lo que ms influye en la rigidez del conducto es su dimetro por lo que, en primera aproximacin, pueden
emplearse los valores de la tabla 20.2.2.1.1.b para determinar el valor de K a partir del de .
TABLA 20.2.2.1.1.b
Dimetro interior del conducto (en mm) 30 40 50 60 >60
K/ 0,016 0,012 0,009 0,007 0,006
Se recuerda que, en el caso de destesar parcialmente la armadura, los coeficientes de rozamiento al reducirse la
carga son diferentes y, en general, mayores que los que aparecen en el proceso de tesado creciente. Se podr

i1
x

1
+
2
+
3
tener en cuenta este hecho en los clculos, deduciendo los nuevos valores de y de K a partir de resultados
experimentales.
Para pretensado interior con armadura no adherente, de acuerdo con la experimentacin y la experiencia prctica
disponible, como valores de y K pueden tomarse los indicados en la tabla 20.2.2.1.1.c.
TABLA 20.2.2.1.1.c
K/
Cordones individuales con proteccin plstica 0,05-0,07 0,006-0,01
Para los tendones utilizados en pretensado exterior, las prdidas por rozamiento se concentran en los desviadores
y, por lo tanto, estn fuertemente influenciadas por las caractersticas de stos. A falta de datos especficos
pueden utilizarse los valores indicados en la tabla 20.2.2.1.1.d que corresponden al caso de tendones de
cordones mltiples.
TABLA 20.2.2.1.1.d
Valores de los coeficientes de rozamiento para pretensado exterior
Caractersticas de los desviadores y K/
de los cordones del tendn
1) Cordones secos sobre tubo de acero 0,25-0,30
2) Cordones engrasados sobre tubo de acero 0,20-0,25 0,00
3) Cordones secos sobre tubo de plstico 0,12-0,15
4) Cordones enfilados en un desviador de plstico 0,05-0,07
20.2.2.1.2 Prdidas por penetracin de cuas
En tendones rectos postesos de corta longitud, la prdida de fuerza por penetracin de cuas, P
2
, puede deducirse
mediante la expresin:

P
2
a
L
E
p
A
p
donde:
a Penetracin de la cua.
L Longitud total del tendn recto.
E
p
Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
A
p
Seccin de la armadura activa.
En los dems casos de tendones rectos, y en todos los casos de trazados curvos, la valoracin de la prdida de tensin por
penetracin de cuas se har teniendo en cuenta los rozamientos en los conductos. Para ello podrn considerarse las
posibles variaciones de y de K al destesar el tendn, respecto a los valores que aparecen al tesar.
COMENTARIOS
Las prdidas por penetracin de cuas, en el caso de armaduras postesas, pueden obtenerse a partir del
diagrama de fuerzas de pretensado a lo largo del tendn, reduciendo la fuerza en el extremo correspondiente al
anclaje activo cuya penetracin se estudia, hasta un valor tal que el acortamiento del tendn, teniendo en cuenta
los rozamientos, sea igual a la penetracin de la cua (vase figura 20.2.2.1.2).
20.2.2.1.3 Prdidas por acortamiento elstico del hormign
En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van tesando sucesivamente, al tesar cada tendn se
produce un nuevo acortamiento elstico del hormign que descarga, en la parte proporcional correspondiente a este
acortamiento, a los anteriormente anclados.
Cuando las tensiones de compresin al nivel del baricentro de la armadura activa en fase de tesado sean apreciables, el
valor de estas prdidas, P
3
, se podr calcular, si los tendones se tesan sucesivamente en una sola operacin, admitiendo
que todos los tendones experimentan un acortamiento uniforme, funcin del nmero n de los mismos que se tesan
sucesivamente, mediante la expresin:
P
3

cp
n 1
2n
A
p
E
p
E
cj
donde:
A
p
Seccin total de la armadura activa.
cp
Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras acti-
vas, producida por la fuerza P
0
-P
1
-P
2
y los esfuerzos debidos a las acciones
actuantes en el momento del tesado.
E
p
Mdulo de deformacin longitudinal de las armaduras activas.
E
cj
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign para la edad j correspon-
diente al momento de la puesta en carga de las armaduras activas.
COMENTARIOS
Cuando los tendones no se tesan sucesivamente en una sola operacin, sino poniendo en carga un grupo de ellos
inicialmente, y otro en fecha posterior, el proyectista estimar convenientemente el valor de E
cj
que debe
introducirse en la expresin de P
3
.
En cualquier caso, las diferencias de carga en los diferentes tendones debidos a un tesado sucesivo, en el caso
de armaduras postesas, y por tanto la prdida P
3
puede corregirse en obra mediante retesados, o tesados
iniciales a cargas decrecientes de los tendones que se tesan sucesivamente.
Se puede realizar una evaluacin ms exacta de la tensin
cp
teniendo en cuenta el mdulo de deformacin E
cj
correspondiente al instante de la introduccin de cada una de las acciones.
20.2.2.2 Prdidas diferidas de pretensado
Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiempo, despus de ancladas las armaduras activas.
Estas prdidas se deben esencialmente al acortamiento del hormign por retraccin y fluencia y a la relajacin del acero de
tales armaduras.
S = rea de la zona rayada
a = Penetrqcin de la cua
Figura 20.2.2.1.2
La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas por las propias prdidas y, por lo tanto, resulta
imprescindible considerar este efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado.de la interaccin de estos fenmenos, las prdidas diferidas pueden
evaluarse de forma aproximada de acuerdo con la expresin siguiente:
P
dif
n t,t
0 ( )
cp
+ E
p
cs
t,t
0 ( )
+ 0,80
pr
1+ n
A
p
A
c
1+
A
c
y
p
2
l
c

_
,

1+ t,t
0 ( )
( )
A
p
donde:
y
p
Distancia del centro de gravedad de las armaduras activas al centro de gra-
vedad de la seccin.
n Coeficiente de equivalencia = E
p
/E
c
.
(t,t
0
) Coeficiente de fluencia para una edad de puesta en carga igual a la edad
del hormign en el momento del tesado (t
0
) (ver 39.8).
cs
Deformacin de retraccin que se desarrolla tras la operacin de tesado
(ver 39.7).
cp
Tensin en el hormign en la fibra correspondiente al centro de gravedad
de las armaduras activas debida a la accin del pretensado, el peso propio
y la carga muerta.
pr
Prdida por relajacin a longitud constante. Puede evaluarse utilizando la
siguiente expresin:
pr

f
P
ki
A
p
siendo
f
el valor de la relajacin a longitud constante a tiempo infinito (ver
38.9) y A
p
el rea total de las armaduras activas. P
kj
es el valor caracterstico
de la fuerza inicial de pretensado, descontadas las prdidas instantneas.
A
c
rea de la seccin de hormign.
l
p
Inercia de la seccin de hormign.
Coeficiente de envejecimiento. Simplificadamente, y para evaluaciones a
tiempo infinito, podr adoptarse = 0,80.
COMENTARIOS
El valor preciso de la prdida de fuerza de pretensa do debida a la fluencia y retraccin del hormign y la
relajacin del acero resulta difcil de obtener ya que las propias prdidas disminuyen la tensin de com presin en
el hormign y la tensin de traccin en el acero, constituyendo ste un fenmeno interactivo de considerable
complejidad.
En la frmula simplificada del articulado, el numerador representa la deformacin debida a retraccin y fluencia del
hormign y relajacin del acero, teniendo en cuenta de forma simplificada la interaccin antes aludida. El
denominador representa la coaccin de las deformaciones diferidas debidas a la armadura activa adherente. Si el
denominador se supone igual a 1, se desprecia este efecto y se sobreestiman las prdidas.
Para una estimacin pormenorizada, necesaria para la evaluacin de tensiones y deformaciones en procesos
constructivos complejos, pueden utilizarse los criterios expuestos en el Artculo 25.
20.2.3 Prdidas de fuerza en piezas con armaduras pretesas
Para armaduras pretesas, las prdidas a considerar desde el momento de tesar hasta la transferencia de la fuerza de tesado
al hormign son:
a) Penetracin de cuas.
b) Relajacin a temperatura ambiente hasta la transferencia.
c) Relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin.
d) Dilatacin trmica de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin.
e) Retraccin anterior a la transferencia.
f) Acortamiento elstico instantneo al transferir.
Las prdidas diferidas posteriores a la transferencia se obtendrn de igual forma que en armaduras postesas, utilizando los
valores de retraccin y relajacin que se producen despus de la transferencia.
COMENTARIOS
La penetracin de cuas en armaduras pretesas produce, debido a la ausencia de rozamiento, una prdida
constante a lo largo de toda la armadura, cuyo valor se obtendr igual que en el caso de tendones rectos postesos
de corta longitud (20.2.2.1.2).
La prdida por relajacin adicional de la armadura debida, en su caso, al proceso de calefaccin se podr calcular
de acuerdo con la informacin facilitada por el fabricante de la armadura. En ausencia de dicha informacin se
podr adoptar como suma de las prdidas b) y c) del articulado el valor de la relajacin a las 10
6
horas a 20C.
La prdida d) puede evaluarse con la expresin:
KE
p
(T
c
- T
a
)
donde:
K Coeficiente experimental, a determinar en fbrica y que, en ausencia de ensayos, puede
tomarse K= 0,5.
Coeficiente de dilatacin trmica de la armadura activa.
E
p
T
c
Temperatura mxima de curado durante la fabricacin.
T
a
Temperatura media del ambiente durante la fabricacin.
La prdida por acortamiento elstico del hormign, cuando las armaduras pretesas se liberan de sus anclajes,
puede valorarse teniendo en cuenta la deformacin
instantnea que se produce en el hormign en el centro de gravedad de las armaduras activas, mediante la
frmula:
cp
A
p
E
p
E
cj
20.3 Efectos estructurales del pretensado
Los efectos estructurales del pretensado pueden representarse utilizando tanto un conjunto de fuerzas equivalentes
autoequilibradas, como un conjunto de deformaciones impuestas. Ambos mtodos conducen a los mismos resultados.
20.3.1 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante fuerzas equivalentes
El sistema de fuerzas equivalentes se obtiene del equilibrio del cable y est formado por:
- Fuerzas y momentos concentrados en los anclajes.
- Fuerzas normales a los tendones, resultantes de la curvatura y cambios de direccin de los mismos.
- Fuerzas tangenciales debidas al rozamiento.
El valor de las fuerzas y momentos concentrados en los anclajes se deduce del valor de la fuerza de pretensado en dichos
puntos, calculada de acuerdo con el apartado 20.2, de la geometra del cable, y de la geometra de la zona de anclajes (ver
figura 20.3.1).
Para el caso especfico de vigas, con simetra respecto a un plano vertical, en el anclaje existir una componente horizontal y
otra vertical de la fuerza de pretensado y un momento flector, cuyas expresiones vendrn dadas por:
P
kH
= P
k
cos
P
kV
= P
k
sen
M
k
= P
kH
e
donde:
ngulo que forma el trazado del pretensado respecto de la directriz del elemento, en el anclaje.
P
k
Fuerza en el tendn segn 20.2.
e Excentricidad del tendn respecto del centro de gravedad de la seccin.
Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin de la fuerza de pretensado y de la curvatura del
tendn en cada punto, 1/r(x). Las fuerzas tangenciales, t(x), son proporcionales a las normales a travs del coeficiente de
rozamiento , segn:
n x
( )
P
k
x
( )
r x
( )
; t x
( )
n x
( )
COMENTARIOS
Cuando se idealiza la estructura mediante barras conectadas por nudos, las fuerzas distribuidas a lo largo del
tendn, n(x) y t(x), pueden suponerse como fuerzas y momentos, bien distribuidos a lo largo de las barras, bien
concentrados en los nudos.
Para obtener sus valores es necesario establecer el equilibrio de fuerzas verticales y horizontales y de momentos,
en el primer caso en cada tramo de tendn contenido en una barra y, en el segundo, en cada nudo.
20.3.2 Modelizacin de los efectos del pretensado mediante deformaciones impuestas
Alternativamente, en el caso de elementos lineales, los efectos estructurales del pretensado se pueden introducir mediante
la aplicacin de deformaciones y curvaturas impuestas que, en cada seccin, vendrn dadas por:
P
k
E
c
A
c
1
r

_
,

p
P
k
e
E
c
l
c
donde:
p
Deformacin axil debida al pretensado.
E
c
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
A
c
rea de la seccin de hormign.
l
c
Inercia de la seccin de hormign.
Figura 20.3.1
e Excentricidad del pretensado respecto del centro de gravedad de la seccin de hormign.
20.3.3 Esfuerzos isostticos e hiperestticos del pretensado
Los esfuerzos estructurales debidos al pretensado tradicionalmente se definen distinguiendo entre:
- Esfuerzos isostticos
- Esfuerzos hiperestticos
Los esfuerzos isostticos dependen de la fuerza de pretensado y de la excentricidad del pretensado respecto del centro de
gravedad de la seccin, y pueden analizarse a nivel de seccin. Los esfuerzos hiperestticos dependen, en general, del
trazado del pretensado, de las condiciones de rigidez y de las condiciones de apoyo de la estructura y deben analizarse a
nivel de estructura.
La suma de los esfuerzos isosttico e hiperesttico de pretensado es igual a los esfuerzos totales producidos por el
pretensado.
Cuando se compruebe el Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales de secciones con armadura
adherente, de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 42., los esfuerzos de clculo deben incluir la parte
hiperesttica del efecto estructural del pretensado considerando su valor de acuerdo con los criterios del apartado 13.2. La
parte isosttica del pretensado se considera, al evaluar la capacidad resistente de la seccin, teniendo en cuenta la
predeformacin correspondiente en la armadura activa adherente.
COMENTARIOS
Si se utiliza el procedimiento de las cargas equivalentes para simular el efecto estructural del pretensado, el
clculo estructural proporciona como resultado los esfuerzos totales de pretensado. Si por el contrario, se
sustituye el pretensado por deformaciones impuestas, los esfuerzos resultantes del clculo estructural slo
incluyen la componente hiperesttica. En este caso, para obtener las tensiones totales en las distintas fibras de
hormign de una seccin, debe sumarse a la tensin debida a los esfuerzos hiperestticos, la correspondiente al
efecto isosttico. El efecto hiperesttico del pretensado depende directamente de las condiciones de rigidez de la
estructura y sta depende del estado de cargas. En Estado Lmite ltimo, las condiciones de rigidez de la
estructura, generalmente, estn muy degradadas por lo que el efecto hiperesttico del pretensado puede
amortiguarse consecuentemente.
ARTCULO 21. Estructuras reticulares planas
21.1 Generalidades
Para el clculo de solicitaciones en estructuras reticulares planas podr utilizarse cualquiera de los mtodos indicados
en el Artculo 19.
21.2 Anlisis lineal
El anlisis lineal es especialmente adecuado para Estados Lmite de Servicio aunque tambin es vlido para Estados
Lmite ltimos en vigas continuas, prticos intraslacionales y para obtener esfuerzos de primer orden en prticos
traslacionales, en los que los efectos de segundo orden sean despreciables, de acuerdo con lo establecido en el Artculo
43.
COMENTARIOS
La utilizacin del anlisis lineal para obtencin de esfuerzos en Estado Lmite ltimo implica aceptar que las
secciones crticas tienen una cierta ductilidad que permita la distribucin de esfuerzos supuesta sin que se
produzca la rotura local.
El anlisis no lineal se puede utilizar tanto para comprobaciones en Estado Lmite ltimo como para comprobaciones en
Estados Lmite de Servicio.
21.3.2 Niveles y modelos de anlisis
Los modelos de anlisis no lineal aplicables a vigas y prticos pueden agruparse en tres niveles, de mayor a menor
complejidad: micromodelos para estudios locales, modelos multicapa de anlisis seccional no lineal y modelos basados en el
concepto de rtulas plsticas.
Para el anlisis de este tipo de estructuras es suficiente la utilizacin de modelos seccionales o los basados en el concepto
de rtula plstica.
COMENTARIOS
Los modelos a nivel seccin permiten captar los fenmenos no lineales a lo largo de las piezas y son
especialmente adecuados si se desean conocer los efectos de la fisuracin en servicio, adems del
comportamiento en Estado Lmite ltimo.
Cuando se trata de analizar vigas o elementos sometidos a un esfuerzo axil conocido de valor constante o poco
variable con el nivel de cargas, es ventajoso trabajar con las relaciones momento-curvatura, que constituyen la
respuesta seccional integrada. En casos de vigas o soportes sometidos a un esfuerzo axil reducido esta relacin
puede simplificarse mediante un diagrama trilineal que representa las fases elstica, fisurada y de prerrotura.
21.3.3 Modelos de comportamiento de los materiales
Para el caso de prticos y vigas se aceptarn modelos constitutivos uniaxiales para los materiales, esto es, en los que no se
tenga en cuenta la influencia de tensiones transversales a la directriz de la pieza ni en la rigidez ni en la resistencia
longitudinal.
COMENTARIOS
Para el hormign puede emplearse, para cargas instantneas, el diagrama tensin-deformacin definido por la
siguiente ecuacin (ver figura 21.3.3):
k
2
1+ k 2
( )
f
cm
c1
k
E
ci
f
cm
c1
donde:
c
Tensin del hormign para un valor dado de
c
.
c
Deformacin del hormign.
c1
Deformacin del hormign para la tensin mxima.

c1
= 0,0022
c,lim
Deformacin mxima del hormign, segn la tabla 21.3.3.
E
ci
Mdulo de deformacin longitudinal tangente del hormign, segn la tabla 21.3.3.
f
cm
Resistencia media del hormign.
TABLA 21.3.3
f
ck
[N/mm
2
] 25 30 35 40 45 50
E
ci
[kN/mm
2
] 32,0 33,5 35,0 36,5 37,5 38,5
c,lim
[10
-3
] 4,0 3,7 3,5 3,3 3,2 3,0
para c c,lim
21.3.4 Mtodo general de anlisis no lineal en teora de segundo orden
El mtodo general de anlisis no lineal en teora de segundo orden es aquel que considera simultneamente los efectos de
la no linealidad del comportamiento de los materiales, el equilibrio de la estructura en su configuracin deformada y los
efectos estructurales de las deformaciones diferidas del hormign.
Dada la interaccin existente entre las distintas causas de no linealidad, para obtener de forma realista la respuesta
estructural y en particular la carga ltima, es preciso utilizar diagramas tensin-deformacin que representen de forma
adecuada el comportamiento instantneo y diferido de los materiales tanto en situaciones de servicio como bajo niveles
elevados de carga.
COMENTARIOS
La comprobacin frente al pandeo de prticos, preceptiva en determinados casos segn el Artculo 43. de esta
Instruccin, debe realizarse con un anlisis no lineal en teora de segundo orden. Se recomienda utilizar para esta
comprobacin un mtodo basado en el anlisis seccional de un nmero suficiente de secciones. Se comprobar,
adems, que no resulta sobrepasada la capacidad portante en las distintas secciones de los elementos.
21.3.5 Mtodos simplificados de anlisis en teora de segundo orden
Para prticos traslacionales en los que se requiera un anlisis no lineal en teora de segundo orden, puede ser suficiente
realizar un anlisis elstico en segundo orden, representando de manera simplificada la reduccin de rigidez debida a la no
linealidad mecnica.
COMENTARIOS
Los mtodos de anlisis elstico en teora de segundo orden citados en el articulado son mtodos iterativos e
incorporan los efectos de segundo orden, bien a travs de la actualizacin de la geometra de la estructura, bien
mediante la modificacin de la matriz de rigidez, utilizando las funciones de estabilidad o la matriz geomtrica, o
bien, en el caso de edificios, considerando el efecto p-delta fruto del desplazamiento relativo entre plantas.
21.4 Anlisis lineal conredistribucin limitada
Para la comprobacin de los Estados Lmite ltimos puede adoptarse como ley de esfuerzos, equilibrada con los
esfuerzos exteriores, una que se obtiene partiendo de la determinada en un clculo lineal a la que, posteriormente, se le
aplican redistribuciones (incrementos o disminuciones).
Simplificadamente, y salvo justificacin especial, para dinteles de estructuras sensiblemente intraslacionales, se puede
admitir una redistribucin de los momentos flectores de hasta un 15 por 100 del mximo momento negativo, siempre que la
profundidad de la fibra neutra de la seccin sobre el soporte, sometida al momento redistribuido, en Estado Lmite ltimo,
sea inferior a 0,45d.
COMENTARIOS
Para un tramo de viga, la mxima redistribucin permitida consiste en sustituir el diagrama de momentos obtenido
en un clculo lineal por otro que resulta de desplazar el eje de abscisas a una recta que pasa por valores no
superiores a 0,15M
1
0,15M
2
(ver figura 21.4.a). En el caso particular que M
1
= M
2
= M, dicha redistribucin
equivale a desplazar verticalmente la curva terica en un valor que no supere 0,15M (ver figura 21.4.b).
Figura 21.3.3
Se tendr en cuenta la influencia de la redistribucin de momentos en todos los aspectos del clculo: flexin,
cortante, torsin, anclaje y corte de armaduras. Para una estructura sometida a diversas hiptesis de carga deben
redistribuirse esfuerzos en cada una de ellas y obtener posteriormente la envolvente. En vigas curvas, estas
redistribuciones deben analizarse cuidadosamente, ya que las redistribuciones en flexin pueden provocar un
aumento sbito del momento torsor, que podra originar una rotura de tipo frgil antes que la redistribucin de los
momentos flectores se complete en su totalidad. En el caso de secciones rectangulares, la profundidad de la fibra
neutra est relacionada con la diferencia de cuantas mecnicas de armadura de traccin y compresin, y puede
obtenerse simplificadamente mediante las siguientes expresiones:
- Si 0,10 - 0,18
x
d
1,1 '
( )
+ 0,06
- Si 0,18 < - 0,42
x
d
1,45 '
( )
donde = (A
s
f
yd
) / (f
cd
b d) y = (A
s
f
yd
) / (f
cd
b d) son, respectivamente, las cuantas mecnicas de
armadura de traccin (A
s
) y de compresin (A
s
), b es el ancho de la seccin y del canto til. Estas mismas
expresiones son aplicables a secciones en T, TT o cajn, tomando b como el ancho eficaz de la cabeza de
compresin, cuando el bloque de compresiones en Estado Lmite ltimo se localiza en la cabeza
comprimida, lo cual se produce cuando:
'
( )
0,85
h
0
d
donde h
0
es el espesor de la cabeza de compresin.
21.5 Anlisis plstico
La aplicacin de este mtodo es vlida para la comprobacin de Estados Lmite ltimos y para estructuras poco
sensibles a los efectos de segundo orden.
Debe comprobarse que las rotaciones plsticas requeridas en las rtulas plsticas, para el mecanismo supuesto, son
menores que las rotaciones plsticas lmite
pl
de los elementos estructurales afectados.
ARTCULO 22. Placas
22.1 Generalidades
Este Artculo es aplicable a placas macizas sometidas a flexin en las dos direcciones, con o sin pretensado. Tambin
se incluyen en este apartado las placas nervadas, aligeradas y alveolares siempre que su comportamiento, en cuanto a
rigidez se refiere, sea asimilable al de una placa maciza.
Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe cumplirse que la luz mnima sea mayor que
cuatro veces el espesor medio de la placa.
Se incluyen en este apartado las placas sobre apoyos continuos o aislados.
Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cualquiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
Figura 21.4.b
Figura 21.4.a
22.2 Anlisis lineal
El anlisis lineal es vlido tanto para los Estados Lmite de Servicio como para los Estados Lmite ltimos.
Los momentos con gradientes pronunciados en zonas localizadas (por ejemplo, bajo cargas concentradas o apoyos) pueden
distribuirse en un rea de ancho conveniente, siempre que se cumplan las condiciones de equilibrio.
El anlisis no lineal se puede utilizar tanto para las comprobaciones en Estados Lmite de Servicio como en Estados
Lmite ltimos.
Pueden utilizarse modelos multicapa o bien relaciones momento-curvatura, combinados con la hiptesis de Kirchhoff.
Podrn considerarse, en el comportamiento del hormign, los estados biaxiales de tensin, la fisuracin en varias
direcciones, la orientacin de las armaduras y la contribucin del hormign traccionado entre fisuras cuyo efecto puede ser
especialmente notable en Estados Lmite de Servicio.
22.4 Mtodos simplificados para placas sobre apoyos aislados
Los procedimientos que se exponen en este apartado son aplicables para el clculo de esfuerzos en Estados Lmite ltimos
de las estructuras constituidas por placas macizas o aligeradas de hormign armado con nervios en dos direcciones
perpendiculares, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente sobre
soportes de hormign armado con o sin capitel.
Para cargas verticales pueden utilizarse los dos mtodos simplificados de clculo de esfuerzos que se describen en 22.4.3
22.4.4, segn las caractersticas tipolgicas del forjado.
Para cargas horizontales slo es vlido el mtodo propuesto en 22.4.4 siempre que se utilicen unas caractersticas de rigidez
de los elementos del forjado compatibles con el fenmeno de transmisin de momentos entre el soporte y la placa y se
cumplan las condiciones especficas de disposicin geomtrica en planta de los soportes, en lo que se refiere a su
alineacin y su simetra en planta.
COMENTARIOS
Los mtodos expuestos en este apartado se han obtenido tras una larga serie de resultados experimentales y la
observacin del comportamiento adecuado de distintas tipologas de forjados bidireccionales.
22.4.2 Definiciones
Capitel: ensanchamiento del extremo superior de un soporte que sirve de unin entre ste y la placa. Puede existir o no.
baco: zona de una placa alrededor de un soporte o de su capitel, que se resalta o, si se trata de placa aligerada se maciza
con o sin resalto. En las placas macizas puede no existir y, si existe, puede ir acompaado de capitel. En las placas
aligeradas su existencia es preceptiva, pudiendo ir acompaado o no de capitel (figura 22.4.2.a).
Recuadro: zona rectangular de placa, limitada por las lneas que unen los centros de cuatro soportes contiguos. Para una
direccin dada, puede ser interior o exterior (figura 22.4.2.b).
Recuadro interior: aquel que, en la direccin considerada, queda situado entre otros dos recuadros.
Recuadro exterior: aquel que, en la direccin considerada, no tiene recuadro contiguo a uno de los lados.
Recuadro de esquina: aquel que no tiene recuadro contiguo en dos de sus lados.
Luz: distancia entre dos lneas paralelas y consecutivas de soportes. Tambin se llama a cada una de las dimensiones l
1
y l
2
del recuadro.
Banda de soportes: es una banda de forjado con ancho a cada lado del soporte igual a 0,25l
2
. Las bandas de soporte
incluyen las vigas, en caso de existir.
Banda central: es la limitada por dos bandas de soportes.
Prtico virtual: elemento ideal que se adopta para el clculo de la placa segn una direccin dada. Est constituido por una
fila de soportes y dinteles de seccin igual a la de la zona de placa limitada lateralmente por los ejes ms separados de
los recuadros adyacentes a la fila de soportes considerados, es decir, que dicha zona comprende una banda de
soportes y dos semibandas centrales, una a cada lado.
Figura 22.4.2.a
Figura 22.4.2.b
22.4.3 Mtodo directo
Para cargas verticales, estas placas pueden analizarse estudiando, en cada direccin, los prticos virtuales que resulten
siempre que se cumplan las limitaciones indicadas en 22.4.3.1.
La determinacin de los esfuerzos de la placa y los soportes en los diferentes prticos virtuales podr realizarse
simplificadamente de acuerdo con 22.4.3.2.
22.4.3.1 Campo de aplicacin
Para que sea de aplicacin este mtodo debern cumplirse las siguientes condiciones:
a) La malla definida en planta por los soportes, ser sensiblemente ortogonal.
Se entiende por malla sensiblemente ortogonal aqulla en la que ningn soporte se desve, respecto a la lnea de
ejes que define al prtico considerado, ms del 10 por 100 de la luz normal al mismo correspondiente a la direccin
en que se produce la desviacin (figura 22.4.3.1).
b) La relacin entre el lado mayor y menor del recuadro no debe ser mayor que 2.
c) La diferencia entre luces de vanos consecutivos no debe ser mayor que un tercio de la luz del vano mayor.
d) La sobrecarga debe ser uniformemente distribuida y no mayor que 2 veces la carga permanente.
e) Debern existir tres vanos como mnimo en cada direccin.
22.4.3.2 Esfuerzos en las secciones crticas
Los momentos flectores en las secciones crticas, en cada direccin, se determinarn a partir del momento M
0
definido a
continuacin:

M
0
g
d
+q
d
( )
l
p
l
1
2
8
donde:
g
d
Carga permanente de clculo aplicada en el recuadro estudiado.
q
d
Sobrecarga de clculo aplicada en el recuadro estudiado.
I
1
Distancia entre ejes de soportes en la direccin en la que se calculan los momentos.
l
p
Anchura del prtico virtual analizado.
Figura 22.4.3.1
Los momentos de las secciones crticas en apoyos y vanos se definen como un porcentaje del momento M
0
, de acuerdo con
los valores definidos en la tabla 22.4.3.2.
TABLA 22.4.3.2
Caso A Caso B Caso C
Momento negativo en apoyo exterior 30% 0% 65%
Momento positivo en vano 52% 63% 35%
Momento negativo en apoyo interior 70% 75% 65%
Caso A: Placa elsticamente empotrada en los soportes de borde.
Caso B: Placa apoyada en el borde.
Caso C: Placa perfectamente empotrada en ambos bordes, o con continuidad en ambos apoyos (vano intermedio).
Para apoyos interiores se tomar como momento en el apoyo el mayor de los dos determinados segn ambos vanos
contiguos.
En el caso de vanos extremos encuadrados en el caso A de la tabla 22.4.3.2, la viga o zuncho de borde debe calcularse para
soportar por torsin una fraccin del momento considerado en el extremo de la placa.
En el caso de vanos extremos encuadrados en el caso A de la tabla 22.4.3.2, los soportes de apoyo deben dimensionarse
para resistir el momento considerado en el extremo de la placa.
Los soportes interiores se dimensionarn para resistir un momento desequilibrado definido de acuerdo con la siguiente
expresin:
M
d
0,07 g
d
+ 0,5q
d ( )
l
p1
l
11
2
g
d
l
p2
l
12
2

_
,
l
11
, l
12
Dimensiones l
1
, correspondientes a los vanos contiguos del soporte estudiado.
l
p1
, l
p2
Dimensiones l
p
, correspondientes a los vanos contiguos del soporte estudiado.
A cada tramo de soporte, superior o inferior, se le asignar una fraccin del momento a resistir, proporcional a su rigidez.
22.4.4 Mtodo de los prticos virtuales
Para cargas verticales y horizontales, estas placas pueden analizarse estudiando, en cada direccin, los prticos virtuales
que resulten siempre que se cumplan las limitaciones indicadas en 22.4.4.1.
La definicin de las caractersticas de las barras que representan la placa y los soportes se obtendrn de acuerdo con los
criterios expuestos en 22.4.4.2.
La determinacin de los esfuerzos de la placa y de los soportes se realizar calculando los prticos equivalentes resultantes
para todas las hiptesis de carga y teniendo en cuenta las combinaciones ms desfavorables.
22.4.4.1 Campo de aplicacin
La hiptesis fundamental de este mtodo reside en la no interaccin entre prticos virtuales. Por ello, en las situaciones en
que tal interaccin pueda ser significativa, no deber utilizarse. La interaccin entre prticos puede aparecer en las
siguientes situaciones:
- Asimetras notables en planta o en alzado (de geometra y rigidez).
- Existencia de brochales.
- Estructuras sensiblemente traslacionales.
- Existencia de elementos de rigidizacin transversal (pantallas, ncleos).
- Acciones no gravitatorias en estructuras no uniformes.
- Fuerte descompensacin de cargas o de luces.
22.4.4.2 Caractersticas de rigidez de las vigas y soportes del prtico virtual
Para cargas verticales se seguirn los siguientes criterios:
- Para la definicin de la inercia de las vigas que representan la placa se considerar la inercia bruta correspondiente al
ancho total del prtico virtual teniendo en cuenta la variacin de rigidez existente a lo largo de la barra.
- Para la definicin de la inercia de los soportes, teniendo en cuenta el efecto producido por el atado torsional conferido
transversalmente por la placa, se considerar una rigidez equivalente K
eq
de acuerdo con la siguiente expresin:
1
K
eq
1
K
c
+
1
K
t
donde:
K
c
Rigidez bruta del soporte.
K
t
Rigidez de los elementos de atado torsional (figuras 22.4.4.2.a y b). Se define
como elemento de atado torsional del soporte, la porcin de placa de ancho
igual a la dimensin c
1
del soporte o del capitel y de longitud igual al ancho
del prtico virtual.
K
t
9E
c
C
l
2
1
c
2
l
2

_
,

3

_
,

donde:
E
c
Mdulo de deformacin longitudinal del hormign.
C Rigidez a torsin del elemento de atado torsional.
l
2
Dimensin transversal del recuadro adyacente al soporte considerado.
c
2
Dimensin perpendicular al prtico virtual del soporte considerado.
Para prticos interiores, K
t
resulta de la suma de la rigidez torsional de los elementos de atado torsional existentes a ambos
lados del soporte considerado. Para prticos exteriores, K
t
es la rigidez a torsin del elemento de atado torsional del nico
recuadro adyacente al soporte considerado.
Para la definicin de C puede adoptarse la siguiente expresin (figura 22.4.4.2.b)
C 1 0,63
x
y

_
,
x
3
y
3
,
siendo x < y
Figura 22.4.4.2.a
Figura 22.4.4.2.b
Para cargas horizontales se seguirn los siguientes criterios:
- Para la definicin de la inercia de las vigas que representan la placa se considerar la inercia bruta correspondiente a
un ancho igual al 35 por 100 del ancho del prtico equivalente, teniendo en cuenta la variacin de rigidez existente a
lo largo de la barra.
- Para la definicin de la inercia de los soportes se seguirn los criterios expuestos para cargas verticales.
22.4.5 Criterios de distribucin de momentos en la placa
La distribucin de momentos debidos a cargas verticales en las secciones crticas apoyos y vano, a lo largo de la placa,
obtenidos segn los procedimientos indicados en 22.4.3 y 22.4.4, se realizar de acuerdo con los criterios definidos en las
tablas 22.4.5.a y b.
TABLA 22.4.5.a
Momentos negativos En soporte interior En soporte exterior
Banda de soportes 75% 100%
Banda central 25% 20%
TABLA 22.4.5.b
Momentos positivos En ambos casos
Banda de soportes 60%
Banda central 40%
Los momentos debidos a cargas horizontales debern ser absorbidos en el ancho de la banda de soportes.
22.4.6 Criterios de distribucin de momentos entre la placa y los soportes
Cuando en la unin entre losa y soporte acte un momento M
d
, se supondr que se transmite al soporte por flexin una
fraccin del mismo igual a kM
d
y la fraccin restante (1-k)M
d
se transmite por tensiones tangenciales. Para la definicin del
coeficiente k pueden tomarse, simplificadamente, los valores indicados en la tabla 22.4.6
TABLA 22.4.6
c
1
/c
2
0,5 1,0 2,0 3,0
k 0,55 0,40 0,30 0,20
donde:
c
1
Dimensin del soporte paralela a la excentricidad de la carga o a la direccin del prtico virtual analizado.
c
2
Dimensin del soporte perpendicular a la excentricidad de la carga o a la direccin del prtico virtual analizado, en
soportes interiores o de esquina, y dos veces tal dimensin en soportes de fachada.
Para resistir la parte de momento kM
d
, transmitido por flexin, deber disponerse en la placa la armadura necesaria
concentrada en un ancho igual al ancho del soporte ms 1,5 veces el canto de la placa o baco a cada lado.
La fraccin (1-k)M
d
deber ser absorbida por torsin, en el zuncho o viga de borde o atado torsional. Asimismo esta fraccin
de momento deber ser tenida en cuenta en la distribucin de tensiones tangenciales en el permetro de punzonamiento
(Artculo 46.).
COMENTARIOS
Como dimensiones c
1
y c
2
se adoptarn las correspondientes a la interseccin del soporte con la cara inferior de
la losa. En caso de existir capitel, las dimensiones c
1
y c
2
sern las correspondientes a la interseccin del capitel
con la cara inferior de la losa, debiendo formar las caras del capitel un ngulo no superior a 45 con el eje del
soporte.
En el caso de soportes de seccin circular o poligonal, las dimensiones c
1
y c
2
sern las correspondientes al
soporte cuadrado de igual rea.
ARTCULO 23. Membranas y lminas
23.1 Generalidades
Se llaman lminas aquellos elementos estructurales superficiales, de espesor pequeo en comparacin con sus otras
dimensiones, que desde un punto de vista esttico se caracterizan por su comportamiento resistente tridimensional.
Las lminas suelen estar solicitadas por esfuerzos combinados de membrana y de flexin, estando su respuesta estructural
influida fundamentalmente por su forma geomtrica, sus condiciones de borde y la naturaleza de la carga aplicada.
COMENTARIOS
En general, las lminas se sustentan en alguno o en todos sus bordes sobre elementos de contorno a los que
transmiten sus cargas, tales como vigas, arcos o placas. Otras veces se disponen en las lminas nervios de borde
o nervios interiores, cuya misin principal suele ser la rigidizacin de la superficie laminar, con objeto de evitar que
las deformaciones locales alcancen un valor excesivo.
Las condiciones de borde influyen particularmente en el comportamiento resistente de las lminas,
comportamiento que vara no slo con la forma de sustentacin, sino, especialmente, con las condiciones
tensionales y de deformacin de los elementos de borde.
Pueden encontrarse soluciones que satisfagan las condiciones de equilibrio considerando slo los esfuerzos de
membrana y despreciando las flexiones. Sin embargo, ello conllevara fuertes fisuraciones, especialmente en las
zonas de apoyos, con movimientos restringidos. Por tanto, al menos a nivel local, la flexin debe considerarse en
el anlisis.
23.2 Tipos de anlisisestructural
Para la determinacin de esfuerzos y deformaciones, as como para el estudio de la estabilidad de las lminas, se
podr utilizar el anlisis lineal, siendo de aplicacin todas las hiptesis generales de la elasticidad y las simplificaciones
particulares que, para el clculo clsico de las estructuras laminares, ha sancionado la experiencia. A tales efectos, se
supondr el hormign sin armar ni fisurar.
Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo en cuenta posibles fallos por pandeo. A tal fin, se
considerarn las deformaciones elsticas y, en su caso, las debidas a la fluencia, variacin de temperatura y retraccin del
hormign, los asientos de apoyo y las imperfecciones en la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.
Tambin es aplicable el anlisis no lineal. En tal caso podrn incluirse los efectos de estados multiaxiales de tensiones en la
rigidez y la resistencia del hormign.
No se admitir el clculo plstico para la determinacin de esfuerzos, salvo que se justifique convenientemente su aplicacin
al caso particular estudiado.
ARTCULO 24. REGIONES D
24.1 Generalidades
Son regiones D (regiones de discontinuidad) las estructuras o partes de una estructura en las que no sea vlida la
teora general de flexin, es decir, donde no sean aplicables las hiptesis de Bernouilli-Navier o Kirchhoff. Por el contrario,
las estructuras o partes de las mismas en que se cumplen dichas hiptesis se denominan regiones B.
Las regiones D existen en una estructura cuando se producen cambios bruscos de geometra (discontinuidad geomtrica,
figura 24.1.a), o en zonas de aplicacin de cargas concentradas y reacciones (discontinuidad esttica, figura 24.1.b).
Igualmente, una regin D puede estar constituida por una estructura en su conjunto debido a su forma o proporciones
(discontinuidad generalizada). Las vigas de gran canto o mnsulas cortas (figura 24.1.c) son ejemplos de discontinuidad
generalizada.
COMENTARIOS
En la estructura de la figura 24.1.d se identifican distintas zonas que constituyen regiones D, debidas a
discontinuidades geomtricas o estticas. Las restantes zonas de la estructura se identifican, por el contrario,
como regiones B, es decir, zonas en que es vlida la teora general de flexin y las hiptesis de Bernouilli-Navier.
Se admiten como mtodos de anlisis de esfuerzos los siguientes:
a) Anlisis lineal.
b) Mtodo de las bielas y tirantes.
c) Anlisis no lineal.
Puede adoptarse la teora de la elasticidad. El anlisis proporciona el campo de tensiones principales y de deformaciones.
Las concentraciones de tensiones, como las que se dan en las esquinas o huecos, pueden redistribuirse teniendo en cuenta
los efectos de la fisuracin, reduciendo la rigidez en las zonas correspondientes.
El anlisis lineal es vlido tanto para comportamiento en servicio como para Estados Lmite ltimos.
24.2.2 Mtodo de las bielas y tirantes
Figura 24.1.a, b y c
Figura 24.1.d
Este mtodo consiste en sustituir la estructura, o la parte de la estructura que constituya la regin D, por una estructura de
barras articuladas, generalmente plana o en algunos casos espacial, que representa su comportamiento. Las barras
comprimidas se definen como bielas y representan la compresin del hormign. Las barras traccionadas se denominan
tirantes y representan las fuerzas de traccin de las armaduras.
El modelo debe equilibrar los esfuerzos exteriores existentes en la frontera de la regin D, cuando se trata de una zona de la
estructura, las cargas exteriores actuantes y las reacciones de apoyo, en el caso de una estructura con discontinuidad
generalizada. Este tipo de modelos, que suponen un comportamiento plstico perfecto, satisfacen los requerimientos del
teorema del lmite inferior de la teora de la plasticidad y, una vez decidido el modelo, el de unicidad de la solucin.
Este mtodo permite la comprobacin de las condiciones de la estructura en Estado Lmite ltimo, para las distintas
combinaciones de acciones establecidas en el Artculo 13., si se verifican las condiciones de las bielas, los tirantes y los
nudos, de acuerdo con los criterios establecidos en el Artculo 40.
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Servicio, especialmente la fisuracin, no se realizan explcitamente, pero
pueden considerarse satisfechas si el modelo se orienta con los resultados de un anlisis lineal y se cumplen las
condiciones para los tirantes establecidas en el Artculo 40.
COMENTARIOS
El mtodo de las bielas y tirantes se utiliza en regiones B para explicar el comportamiento de elementos lineales
sometidos a cortante (celosa plana, figura 24.2.2.a) o a torsin (celosa espacial, figura 24.2.2.b).
Es aconsejable plantear el modelo de barras teniendo en cuenta la distribucin de tensiones que se obtiene en un
anlisis lineal, orientando las bielas comprimidas de acuerdo con las orientaciones de las tensiones principales de
compresin y los tirantes con las tensiones principales de traccin, adaptndose a las disposiciones de armadura
posibles en el elemento estructural.
Si se dispone de resultados experimentales que muestran un adecuado comportamiento en Estado Lmite de
Servicio y en Estado Lmite ltimo, debe, en la medida de lo posible, orientarse el modelo teniendo en cuenta las
disposiciones de armaduras del ensayo.
Es preferible el uso de modelos isostticos, es decir, en los que para la obtencin de las distintas fuerzas de las
barras no se requiera el planteamiento de condiciones de compatibilidad. (figuras 24.2.2.c y d). De todos los
modelos de barras posibles, resultan ms adecuados aquellos que requieren una menor capacidad de
deformacin en rgimen plstico y, por lo tanto, aquellos en los que los tirantes traccionados tienen menor
longitud. (figuras 24.2.2.e y f).
El modelo puede ser lo suficientemente refinado como para tener en cuenta las tracciones generadas por la
dispersin de los campos de compresin, que dan lugar a armaduras secundarias, tal como se muestra en la
figura 24.2.2.g.
En general, el mtodo de las bielas y tirantes debe plantearse siguiendo las siguientes secuencias:
- Definicin de las cargas exteriores, esfuerzos de continuidad y reacciones de la regin D.
- Estudio de la distribucin de tensiones con un anlisis lineal. Este clculo puede evitarse cuando se trate
de elementos ya estudiados en la bibliografa.
- Establecimiento de un modelo de barras (bielas y tirantes) en el que estn en equilibrio las cargas
exteriores actuantes, esfuerzos de continuidad y las reacciones de los apoyos existentes, siguiendo las
distintas indicaciones de este apartado.
- Clculo de esfuerzos de las barras del modelo.
- Comprobacin de las condiciones de las bielas, tirantes y nudos, de acuerdo con los criterios del Artculo
40.
- Cuando las comprobaciones anteriores supongan modificaciones de las dimensiones de las barras y, por
tanto, de la geometra del modelo, deber ajustarse la geometra y procederse a un nuevo clculo.
Figura 24.2.2.a
Figura 24.2.2.b
Figura 24.2.2.c
Traccin

Compresin
Figura 24.2.2.d
Para un anlisis ms refinado, pueden tenerse en cuenta las relaciones tenso-deformacionales no lineales de los materiales
bajo estados multiaxiales de carga, utilizando un mtodo numrico adecuado. En este caso, el anlisis resulta satisfactorio
para los Estados Lmite de Servicio y ltimos.
Figura 24.2.2.e
Traccin

Compresin
Figura 24.2.2.f
Figura 24.2.2.g
ARTCULO 25. Anlisis en el tiempo
El anlisis en el tiempo permite obtener los efectos estructurales de la fluencia, retraccin y envejecimiento del
hormign, y de la relajacin del acero de pretensado. Dichos efectos pueden ser deformaciones y desplazamientos diferidos,
as como variaciones en el valor o en la distribucin de esfuerzos, reacciones o tensiones.
El anlisis se puede plantear a distintos niveles:
I Anlisis paso a paso en el tiempo o mtodo general.
II Mtodo del mdulo ajustado a la edad, tambin conocido como mtodo
del coeficiente de envejecimiento.
III Frmulas simplificadas basadas en la aplicacin del mtodo del coeficiente
de envejecimiento a casos particulares.
En relacin con los fenmenos reolgicos, las hiptesis generales vlidas para cual quiera de estos procedimientos son:
- La fluencia se considera independiente de la retraccin.
- Para cada tipo de hormign de una seccin se podrn adoptar unos valores medios de fluencia y retraccin,
despreciando, por tanto, las diferencias que puedan producirse entre diferentes puntos.
- La deformacin de fluencia es proporcional a la tensin que la produce (fluencia lineal).
- Se acepta el principio de superposicin de Boltzmann para evaluar la deformacin total debida a acciones aplicadas a
distintas edades.
- Estas hiptesis son vlidas tanto para el hormign en traccin no fisurado como en compresin, siempre que las
tensiones de compresin no superen el 45% de la resistencia en el instante de aplicacin de la carga.
COMENTARIOS
Debido a las deformaciones reolgicas del hormign, se producen variaciones en el estado deformacional de las
secciones y, por lo tanto, incrementos en las flechas y los desplazamientos. Adems, debido al distinto
comportamiento diferido del hormign y del acero y a su trabajo conjunto, se producen a lo largo del tiempo
variaciones en el esta do tensional de ambos materiales y en la propia distribucin de esfuerzos entre las distintas
secciones. Las principales causas de las variaciones de tensiones y esfuerzos son las siguientes:
- Existencia de materiales con caractersticas reolgicas diferentes, trabajando conjuntamente, tanto en una
misma seccin como a lo largo de la estructura.
- Modificaciones en el esquema estructural longitudinal, en la seccin transversal o en las condiciones de
sustentacin, debidas a procesos constructivos evolutivos o a posteriores actuaciones sobre la estructura.
La precisin de los procedimientos para la evaluacin de los efectos diferidos deber ser consecuente con la
fiabilidad de los datos disponibles para la descripcin de dichos fenmenos y con la importancia de sus efectos en
el Estado Lmite considerado. El tipo de anlisis que debe llevarse a cabo depende del tipo de estructura
(sensibilidad frente al comportamiento diferido) y del tipo de problema que se quiera abordar: control de un
proceso constructivo evolutivo o anlisis de una estructura a tiempo infinito.
Para el anlisis a tiempo infinito, la mayora de las estructuras pueden estudiarse en el Nivel III. Entre stas se
pueden citar estructuras de edificacin normales, puentes losa construidos sobre cimbra o vano a vano, etc.
El nivel de anlisis II es suficiente para determinar la distribucin de esfuerzos y tensiones a tiempo infinito de
numerosas estructuras ya que con l se pueden obtener muy buenos resultados en comparacin con el mtodo
general. En particular, este nivel de anlisis podra aplicarse a puentes con secciones compuestas (tableros de
vigas prefabricadas con losa superior in situ, por ejemplo) ya que la sensibilidad de stas a los efectos diferidos es
bastante importante. El nivel de anlisis I puede reservarse, por lo tanto, para el control de procesos constructivos
evolutivos en los que sea importante el control de flechas y desplazamientos en la estructura o el estado tensional
de elementos auxiliares (tirantes, apeos provisionales, etc.). Dentro de este grupo pueden citarse los puentes
construidos por avance en voladizo o por otros mtodos constructivos con marcado carcter evolutivo.
25.2 Mtodo general
Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las siguientes hiptesis:
a) La ecuacin constitutiva del hormign en el tiempo es:
c
t
()
0
E
c
t
()
+ t,t
0 ( )
0
E
c
28
( )
+
1
E
c
t
i ( )
+
t,t
i ( )
E
c
28
( )

_
,

i1
n
t
i ( )
+
r
t,t
s ( )
En esta ecuacin, el primer trmino representa la deformacin instantnea debida a una tensin aplicada en t
0
. El
segundo trmino representa la fluencia debida a dicha tensin. El tercer trmino representa la suma de las
deformaciones instantnea y de fluencia de la variacin de tensiones que se producen en el instante t
i
. Por ltimo, el
cuarto trmino representa la deformacin de retraccin.
b) Para los distintos aceros se considera un comportamiento lineal frente a cargas instantneas. Para aceros de
pretensado con tensiones superiores a 0,5f
p,mx
se tendr en cuenta la relajacin y el hecho de que sta se produce a
deformacin variable.
c) Se considera que existe adherencia perfecta entre el hormign y las armaduras adherentes y entre los distintos
hormigones que pudieran existir en la seccin.
d) En el caso de elementos lineales, se considera vlida la hiptesis de deformacin plana de las secciones.
e) Se deben verificar las condiciones de equilibrio a nivel de cualquier seccin.
f) Se debe verificar el equilibrio a nivel de estructura teniendo en cuenta las condiciones de apoyo.
COMENTARIOS
La fluencia del hormign en cada punto depende de su historia de tensiones, la cual ser, en general,
desconocida y variable en el tiempo. Por ello se plantea un proceso de avance paso a paso, dividiendo el tiempo
en intervalos y realizando en cada uno de ellos un anlisis de la estructura que satisfaga las condiciones de
equilibrio, de compatibilidad y las ecuaciones constitutivas de los materiales en el instante considerado. Como
resultado de este clculo se obtiene la variacin de tensiones en el hormign producida en dicho intervalo.
Conocida sta, es posible calcular la deformacin que la misma producir en el siguiente intervalo de tiempo, y as
sucesivamente.
25.3 Mtodo del coeficiente de envejecimiento
Para la aplicacin del mtodo del coeficiente de envejecimiento son vlidas las hiptesis planteadas en 25.2 con las
siguientes simplificaciones adicionales:
a) La deformacin producida por la variacin de tensin del hormign a lo largo del tiempo podr tomarse igual a la que
producira dicho incremento de tensin, aplicado en un instante intermedio y mantenido constante.
1+ t,
( ) ( )
d
( )
t
0
t
1+ t,t
0 ( )
t,t
0 ( ) ( )
t
0t
donde es el coeficiente de envejecimiento. El valor de puede determinarse, para cualquier instante, mediante un
clculo paso a paso y puede tomarse igual a 0,80 para tiempo infinito.
b) La relajacin a deformacin variable podr evaluarse de forma simplificada, a tiempo infinito, como la relajacin a
longitud constante multiplicada por un factor reductor igual a 0,80.
COMENTARIOS
El mtodo del coeficiente de envejecimiento permite calcular la variacin de tensiones, deformaciones esfuerzos y
desplazamientos debidos al comportamiento diferido del hormign y del acero de pretensar a tiempo infinito
evitando la discretizacin del tiempo. En particular, a nivel de seccin, los incrementos de deformacin axil y de
curvatura, debidos a la fluencia, retraccin y relajacin se pueden de terminar mediante expresiones relativamente
simples para la complejidad del fenmeno, que pueden encontrase en la literatura especializada.
25.4 Simplificaciones
A partir de las expresiones expuestas en 25.3 es posible deducir una serie de frmulas simplificadas, despreciando,
segn el caso, la diferencia entre caractersticas homogeneizadas a tiempo cero y a tiempo infinito o despreciando el efecto
hiperesttico de las deformaciones impuestas.
COMENTARIOS
Una aplicacin importante de este tipo es la frmula para el clculo de los esfuerzos a tiempo infinito de
estructuras que sufren cambios en las condiciones de apoyo (construccin vano a vano, construccin por
voladizos sucesivos, descensos de apoyos etc.). En estos casos es posible estimar la distribucin de esfuerzos a
tiempo infinito mediante la siguiente expresin simplificada:
S
S
0
+ S
c
S
0 ( )
,t
0
( )
t
c
,t
0
( )
1+ ,t
c ( )
donde:
S
0
Esfuerzos al final del proceso constructivo.
S
c
Esfuerzos que se obtendran si la estructura se construyese sobre cimbra.
t
0
Edad del hormign al aplicar la carga.
t
c
Edad del hormign para la cual se produce el cambio en las condiciones de apoyo.
Otro ejemplo es la frmula de 20.2.2.2 para el clculo de las prdidas diferidas de pretensado.
TTULO 3. PROPIEDADES TECNOLGICAS DE LOS MATERIALES
CAPTULO 6
MATERIALES
ARTCULO 26. Cementos
26.1 Cementos utilizables
En el marco de la presente Instruccin, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la vigente Instruccin para la
Recepcin de Cementos, correspondan a la clase resistente 32,5 o superior y cumplan las limitaciones establecidas en la
tabla 26.1. El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las cualidades que al mismo se exigen en el Artculo
30.
TABLA 26.1
Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa Cementos comunes
Cementos para usos especiales
Hormign armado Cementos comunes
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D
Los cementos comunes y los cementos para usos especiales se encuentran normalizados en la UNE 80301 :96 y la UNE
80307:96, respectivamente.
En la tabla 26.1, la utilizacin permitida a los cementos comunes, para cada tipo de hormign, se debe considerar extendida
a los cementos blancos (UNE 80305:96) y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y/o al
agua de mar, segn la UNE 80303:96, y de bajo calor de hidratacin, segn la UNE 80306:96) correspondientes al mismo
tipo y clase resistente que aqullos.
Cuando el cemento se utilice como producto de inyeccin se tendr en cuenta lo prescrito en 36.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio especial, exponiendo las razones
que aconsejan su uso y observndose las especificaciones contenidas en el Anejo n. 4.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo expuesto en 30.1.
A los efectos de la presente Instruccin, se consideran cementos de endurecimiento lento los de clase resistente 32,5, de
endurecimiento normal los de clases 32,5R y 42,5 y de endurecimiento rpido los de clases 42,5R, 52,5 y 52,5R.
COMENTARIOS
Los cementos para usos especiales estn fundamentalmente indicados para grandes macizos de hormign en
masa, as como para otros usos entre los que destacan los relacionados con la construccin de firmes de
carreteras. Este tipo de cementos no debe utilizarse para hormigones armados o pretensados. El prrafo del
articulado relativo a cementos blancos y cementos con caractersticas adicionales significa que en hormign
pretensado se pueden utilizar nicamente, adems de los cementos CEM I y CEM II/A-D, el cemento portland
blanco BL I, y los cementos CEM I y CEM II/A-D con caractersticas adicionales de resistencia a sulfatos (SR), al
agua de mar (MR) o de bajo calor de hidratacin (BC).
En general, y de un modo especial en el caso de que vaya a utilizarse en la construccin de elementos
prefabricados, resulta conveniente que el cemento posea las caractersticas adecuadas para que pueda ser
sometido a tratamiento higrotrmico, u otro anlogo, con el fin de conseguir un rpido fraguado y endurecimiento.
El tipo de cemento debe elegirse teniendo en cuenta, entre otros factores, la aplicacin del hormign, las
condiciones ambientales a las que va a estar expuesto, y las dimensiones de la pieza. Por ello es conveniente
seguir las recomendaciones generales para la utilizacin de los cementos que se incluyen en el Anejo n. 3 de
esta Instruccin.
26.2 Suministro
A la entrega del cemento, el suministrador acompaar un albarn con los datos exigidos por la vigente Instruccin
para la Recepcin de Cementos, que establece las condiciones de suministro e identificacin que deben satisfacer los
cementos para su recepcin.
Cuando el suministro se realice en sacos, el cemento se recibir en los mismos envases cerrados en que fue expedido de
fbrica, punto de expedicin, centro de distribucin o almacn de distribucin.
El cemento no llegar a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente caliente. Se recomienda que, si su manipulacin
se va a realizar por medios mecnicos, su temperatura no exceda de 70C, y si se va a realizar a mano, no exceda de 40C.
Cuando se prevea que puede presentarse el fenmeno del falso fraguado, deber comprobarse, con anterioridad al empleo
del cemento, que ste no presenta tendencia a experimentar dicho fenmeno, realizndose esta determinacin segn la
UNE 80114:96.
COMENTARIOS
En tiempo caluroso o cuando la temperatura de hormigonado es alta, se produce una aceleracin natural del
fraguado que no debe confundirse con el falso fraguado.
El falso fraguado es un fenmeno que puede producirse si se alcanzan altas temperaturas (superiores a 100C)
durante la molienda del cemento, dando lugar a que el cemento experimente una rpida rigidez en la pasta que
puede inducir errneamente a aadir ms agua al hormign. Este falso fraguado desaparece sin consecuencias y
sin necesidad de aadir ms agua, slo con amasar ms enrgicamente el hormign.
Cuando se vaya a emplear el hormign en grandes macizos, una elevada temperatura en el cemento (al igual que
en los dems componentes del hormign) es un factor negativo a considerar.
26.3 Almacenamiento
Cuando el suministro se realice en sacos, stos se almacenarn en sitio ventilado y defendido, tanto de la intemperie
como de la humedad del suelo y de las paredes. Si el suministro se realiza a granel, el almacenamiento se llevar a cabo en
silos o recipientes que lo aslen de la humedad.
An en el caso de que las condiciones de conservacin sean buenas, el almacenamiento del cemento no debe ser muy
prolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento mximo aconsejable es de tres meses, dos meses y un mes,
respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y 52,5. Si el perodo de almacenamiento es superior, se comprobar
que las caractersticas del cemento continan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte das anteriores a su empleo,
se realizarn los ensayos de determinacin de principio y fin de fraguado y resistencia mecnica inicial a 7 das (si la clase
es 32,5) 2 das (todas las dems clases) sobre una muestra representativa del cemento almacena do, sin excluir los
terrones que hayan podido formarse.
De cualquier modo, salvo en los casos en que el nuevo perodo de fraguado resulte incompatible con las condiciones
particulares de la obra, la sancin definitiva acerca de la idoneidad del cemento en el momento de su utilizacin vendr dada
por los resultados que se obtengan al determinar, de acuerdo con lo prescrito en el Artculo 88., la resistencia mecnica a
28 das del hormign con l fabricado.
COMENTARIOS
An en los casos en que las condiciones de conservacin sean excelentes, un perodo de almacenamiento
prolongado suele originar cadas de resistencia en el cemento, as como un aumento del tiempo de fraguado; de
ah los ensayos que se prescriben.
Si los resultados del ensayo de fraguado son compatibles con las condiciones particulares de la obra (lo que
puede no ocurrir si son de temer heladas por ejemplo), podr seguir utilizndose el cemento con tal de que sea
posible compensar su cada de resistencia con una dosificacin ms rica de cemento en el hormign. Este
aumento de dosificacin, no obstante, vendr limitado por la cifra mxima de 400 kg/m
3
prescrita con carcter
general en el Artculo 68., o eventualmente, por otra ms estricta que pueda figurar en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
Para establecer la nueva dosificacin, resultan muy tiles los resultados de los ensayos de resistencia prescritos
ya que, en general, el porcentaje de cada de resistencia del cemento a 28 das es aproximadamente el mismo
que a 7 das. De esta manera podr conseguirse, en muchos casos, que la resistencia del hormign contine
siendo adecuada; lo cual constituye, en definitiva, el elemento de juicio determinante para dar o no validez al
empleo del cemento en cuestin.
ARTCULO 27. Agua
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign en obra, no debe contener ningn
ingrediente daino en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras frente
a la corrosin. En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las aguas, y salvo justificacin
especial de que no alteran perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las siguientes
condiciones:
- Exponente de hidrgeno pH (UNE 7234:71) 5
- Sustancias disueltas (UNE 7130:58) 15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
- Sulfatos, expresados en S0
4
=
(UNE 7131:58),
excepto para el cemento SR en que se eleva este
lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) 1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
- In cloruro, Cl
-
(UNE 7178:60):
Para hormign pretensado 1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
Para hormign armado u hormign en masa
que contenga armaduras para reducir la fisuracin 3 gramos por litro
(3.000 p p m)
- hidratos de carbono (UNE 7132:58) 0
- sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235:71) 15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236:71 y los anlisis por los mtodos de las normas indicadas.
Podrn, sin embargo, emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de hormigones que no
tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o
curado de hormign armado o pretensado.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo previsto en 30.1.
COMENTARIOS
La utilizacin del agua de mar reduce la resistencia del hormign (en un quince por ciento, aproximadamente). Por
ello, su empleo, nicamente permitido en hormign sin armaduras, debe condicionarse, no slo a que sean o no
admisibles las manchas y eflorescencias que habitualmente originan su uso, sino tambin a que el hormign con
ella fabricado cumpla las caractersticas resistentes exigidas. Se recomienda en estos casos la utilizacin de un
cemento con caractersticas adicionales MR o SR.
La limitacin del contenido mximo de cloruros expresados en in cloruro es una medida preventiva contra
posibles acciones corrosivas sobre las armaduras. Esta limitacin afecta al hormign armado y al pretensado, as
como al hormign concebido como en masa, pero que incluye armaduras para reducir la fisuracin. En las
sustancias orgnicas solubles en ter quedan incluidos no slo los aceites y las grasas de cualquier origen, sino
tambin otras sustancias que puedan afectar desfavorablemente al fraguado y al endurecimiento hidrulico.
ARTCULO 28. ridos
28.1 Generalidades
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad
del hormign, as como las restantes caractersticas que se exijan a ste en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en yacimientos naturales,
rocas machacadas o escorias siderrgicas apropiadas, as como otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por
la prctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en laboratorio. En cualquier caso, el
suministrador de ridos garantizar documentalmente el cumplimiento de las especificaciones que se indican en 28.3 hasta
la recepcin de stos.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan a emplear para otras
aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn ensayos de identificacin mediante anlisis
mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada caso.
En el caso de utilizar escorias siderrgicas como rido, se comprobar previamente que son estables, es decir, que no
contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Se prohbe el empleo de ridos que contengan sulfuros oxidables.
Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y contaminacin, debiendo
mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus fracciones hasta su incorporacin a la mezcla.
Por su parte, el fabricante de hormign, que est obligado a emplear ridos que cumplan las especificaciones sealadas en
28.3, deber en caso de duda, realizar los correspondientes ensayos.
COMENTARIOS
El tercer prrafo del articulado obliga a realizar ensayos de identificacin de los ridos cuando no existan
antecedentes o experiencia suficiente de su empleo. Tal identificacin permite conocer los posibles problemas a
que puede dar lugar el uso de los ridos en cuestin. En todo caso, se recuerda que segn 81.3.2, deben
realizarse los ensayos de identificacin y de condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas y granulomtricas
especificados en este Artculo 28. siempre, salvo que se disponga de un certificado de idoneidad de los ridos
que cumpla las condiciones que all se establecen.
La Instruccin prescribe el empleo de la UNE EN 933-2:96 relativa a la determinacin de la granulometra de las
partculas de los ridos, que establece como serie principal de tamices la formada por los siguientes: 0,063-0,125-
0,250-0,500-1-2-4-8-16-31,5-63-125 mm. Para el rido fino, la Instruccin utiliza nicamente los tamices de dicha
serie. Para el rido grueso, utiliza adems los tamices 10-20-40 mm, que estn incluidos en la serie
complementaria R 20 admitida por la indicada Norma, y que tienen una larga tradicin de empleo en Espaa.
Los ridos no deben ser reactivos con el cemento, ni deben descomponerse por los agentes exteriores a que
estarn sometidos en obra. Por tanto, no deben emplearse ridos tales como los procedentes de rocas blandas,
friables, porosas, etc., ni los que contengan ndulos de yeso, compuestos ferrosos, sulfuros oxidables, etc.
Entre los ensayos que se pueden realizar con los ridos, hay algunos de inters general; por ejemplo, el utilizado
para determinar el contenido en materia orgnica, ya que sta es siempre perjudicial para el fraguado y
endurecimiento del hormign.
En otros ensayos, el resultado es verdaderamente interesante slo en un cierto nmero de casos, ya que su
finalidad consiste en dar un ndice de comportamiento del material en circunstancias que, a pesar de ser
relativamente frecuentes, no son comunes a todas las obras. Esto ocurre con la determinacin de la prdida de
peso en solucin de sulfato sdico o magnsico, cuyo principal objeto es conocer la resistencia frente a la helada
del rido empleado en el hormign.
Los sulfuros oxidables (por ejemplo, pirrotina, marcasita y algunas formas de pirita), aun en pequea cantidad,
resultan muy peligrosos para el hormign, pues por oxidacin y posterior hidratacin se transforman en cido
sulfrico y xido de hierro hidratado, con gran aumento de volumen.
Ciertos tipos de rocas de naturaleza silcea (por ejemplo, palos y dacitas) as como otras que contienen
sustancias carbonatadas magnesianas (por ejemplo, dolomitas), pueden provocar fenmenos fuertemente
expansivos en el hormign en ciertas condiciones higrotrmicas y en presencia de los lcalis provenientes de los
componentes del hormign (reaccin rido-lcali). Otros tipos de reacciones nocivas pueden presentarse entre el
hidrxido clcico liberado durante la hidratacin del cemento y ridos que provienen de ciertas rocas magmticas
o metamrficas, en funcin de su naturaleza y estado de alteracin. Por ello, cuando no exista experiencia de uso,
se prescribe la realizacin de ensayos de identificacin en un laboratorio especializado.
28.2 Designacin y tamaos del rido
Los ridos se designarn por su tamao mnimo d y mximo D en mm, de acuerdo con la siguiente expresin: rido
d/D.
Se denomina tamao mximo D de un rido la mnima abertura de tamiz UNE EN 933-2:96 por el que pase ms del 90% en
peso (% desclasificados superiores a D menor que el 10%), cuando adems pase el total por el tamiz de abertura doble (%
desclasificados superiores a 2D igual al 0%). Se denomina tamao mnimo d de un rido, la mxima abertura de tamiz UNE
EN 933-2:96 por el que pase menos del 10% en peso (% desclasificados inferiores a d menor que el 10%). Vase tabla 28.2.
TABLA 28.2
Lmites para los desclasificados superiores e inferiores
Desclasificados superiores Desclasificados inferiores
(% retenido, en peso) (% que pasa, en peso)
tamiz 2D tamiz D tamiz d
0% < 10% < 10%
Se entiende por arena o rido fino, el rido o fraccin del mismo que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla (tamiz 4
UNE EN 933-2:96); por grava o rido grueso, el que resulta retenido por dicho tamiz, y por rido total (o simplemente rido
cuando no haya lugar a confusiones), aquel que, de por s o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava
adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular que se considere.
El tamao mximo de un rido grueso ser menor que las dimensiones siguientes:
a) 0,8 de la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde de la pieza y una
vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de hormigonado.
b) 1,25 de la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no mayor que 45 con la
direccin de hormigonado.
c) 0,25 de la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
- Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el espesor mnimo.
- Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en los que el efecto
pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en cuyo caso ser menor que 0,33
veces el espesor mnimo.
COMENTARIOS
El rido para una determinada aplicacin se podr componer como suma de una o varias fracciones
granulomtricas, definidas cada una de ellas por su designacin d/D. Cuando la relacin D/d sea igual o menor
que 2 podr considerarse que el rido constituye una nica fraccin granulomtrica. Cuando el hormign deba
pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido ms pequeo que el que
corresponde a los lmites a) o b) si fuese determinante.
28.3 Prescripciones y ensayos
Adems de lo indicado en 28.1 los ridos debern cumplir las condiciones que a continuacin se indican.
28.3.1 Condiciones fsico-qumicas
La cantidad de sustancias perjudiciales que pueden presentar los ridos no exceder de los lmites indicados en la tabla
28.3.1.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 30.1.
No se utilizarn aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99, produzcan un color ms oscuro que el de la sustancia patrn.
No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (EAV), determinado a vista (UNE 83131:90) sea inferior a:
a) 75, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, IIa o IIb y que no estn sometidas a ninguna clase
especfica de exposicin. Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.
b) 80, el resto de los casos.
TABLA 28.3.1
Limitaciones a las sustancias perjudiciales
Cantidad mxima en %
SUSTANCIAS PERJUDICIALES del peso total de la muestra
rido fino rido grueso
Terrones de arcilla, determinados con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en la UNE 7133:58 1,00 0,25
Partculas blandas, determinadas con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en la UNE 7134:58 - 5,00
Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96
y que flota en un lquido de peso especfico 2, 0,50 1,00
determinado con arreglo al mtodo de ensayo
indicado en la UNE 7244:71
Compuestos totales de azufre expresados en S0
3
=
y
referidos al rido seco, determinados con arreglo al 1,00 1,00
mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99
Sulfatos solubles en cidos, expresados en S0
3
=
y
referidos al rido seco, determinados segn el 0,80 0,80
mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99
Cloruros expresados en Cl
-
hormign armado u hor-
y referidos al rido seco, mign en masa que 0,05 0,05
determinados con arreglo contenga armaduras para
al mtodo de ensayo indica- reducir la fisuracin
do en la UNE EN 1744-1:99 hormign pretensado 0,03 0,03
No obstante lo anterior, aquellas arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas, entendiendo como tales aquellas
rocas sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 50% de calcita, que no cumplan la especificacin del
equivalente de arena, podrn ser aceptadas como vlidas siempre que el valor de azul de metileno (UNE EN 933-9:99) sea
igual o inferior a 0,60 gramos de azul por cada 100 gramos de finos, para obras sometidas a clases generales de exposicin
I, IIa o IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de exposicin, o bien igual o inferior a 0,30 gramos de azul
por cada 100 gramos de finos para los restantes casos.
Lo indicado en el prrafo anterior para el rido de machaqueo calizo se podr extender a los ridos procedentes del
machaqueo de rocas dolomticas, siempre que se haya comprobado mediante el examen petrogrfico y mediante el ensayo
descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 2 (determinacin de la reactividad lcali-carbonato) que no presenta reactividad
potencial lcali-carbonato.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los alcalinos del hormign (procedentes del cemento o de otros
componentes). Para su comprobacin se realizar, en primer lugar, un estudio petrogrfico, del cual se obtendr informacin
sobre el tipo de reactividad que, en su caso, puedan presentar.
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-slice o lcali-silicato, se debe
realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 1 (determinacin de la reactividad lcali-slice y lcali-silicato), o el
ensayo descrito en la UNE 146508:99 EX (mtodo acelerado en probetas de mortero).
Si del estudio petrogrfico del rido se deduce la posibilidad de que presente reactividad lcali-carbonato, se debe realizar el
ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 2 (determinacin de la reactividad lcali-carbonato).
COMENTARIOS
La presencia de compuestos totales de azufre y sulfatos solubles en cidos en porcentajes superiores a las
limitaciones del Articulado pone de manifiesto la inestabilidad potencial del rido y, por consiguiente, el peligro de
su empleo para la fabricacin de hormign al poder afectar a su durabilidad.
El Articulado limita la cantidad mxima de cloruros en los ridos, al objeto de reducir el riesgo de corrosin de las
armaduras, siendo ms estricta la limitacin en el caso del hormign pretensado. En el caso del hormign en
masa, el Articulado no exige ninguna limitacin, si bien es recomendable limitar, tanto en el rido fino como en el
grueso, el contenido de cloruros expresados en Cl
-
al 0,15 por 100 en peso cuando se quiera evitar la aparicin de
eflorescencias en la superficie del hormign.
Respecto a los ensayos prescritos vanse las ideas generales expuestas anteriormente en el comentario al
Apartado 28.1.
La presencia de finos arcillosos en la arena puede afectar negativamente tanto a la resistencia del hormign como
a su durabilidad, lo que se pretende evitar con las limitaciones incluidas en el Articulado (equivalente de arena y
azul de metileno).
En obras de ingeniera civil de especial responsabilidad, en cuyos ridos se detecte una reactividad potencial, se
recomienda, adems de los ensayos indicados en el articulado, la realizacin de ensayos de estabilidad a largo
plazo de probetas de hormign, segn la UNE 146509:99 EX.
En obras situadas en ambientes especialmente favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido (humedad y
temperaturas elevadas, contenido elevado de alcalinos, etc.) as como en aquellos casos en los que no exista
experiencia sobre el comportamiento del rido, se recomienda la confirmacin de los resultados mediante ms de
uno de los mtodos.
28.3.2 Condiciones fsico-mecnicas
Se cumplirn las siguientes limitaciones:
- Friabilidad de la arena (FA) 40
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la
UNE EN 1097-1:97 (ensayo micro-Deval)
- Resistencia al desgaste de la grava 40
UNE EN 1097-2:99 (ensayo de Los Angeles)
- Absorcin de agua por los ridos 5%
UNE 83133:90 y la UNE 83134:90
La prdida de peso mxima experimentada por los ridos al ser sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de
sulfato magnsico (mtodo de ensayo UNE EN 1367-2:99) no ser superior a la que se indica en la tabla 28.3.2.
Este ensayo, cuyo principal objeto es conocer la resistencia del rido a la helada, slo se realizar cuando as lo indique el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
TABLA 28.3.2
ridos Prdida de peso con sulfato magnsico
Finos 15%
Gruesos 18%
28.3.3 Granulometra y forma del rido
La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96, expresada en porcentaje del peso total de la muestra,
no exceder los valores de la tabla 28.3.3.a.
Lo indicado en el presente apartado para el rido de machaqueo calizo se podr extender a los ridos procedentes del
machaqueo de rocas dolomticas, siempre que se haya comprobado mediante el examen petrogrfico y mediante el ensayo
descrito en UNE 146507-2:99 EX (determinacin de la reactividad lcali-carbonato) que no presentan reactividad potencial
con los lcalis del cemento.
La curva granulomtrica del rido fino deber estar comprendida dentro del huso definido en la tabla 28.3.3.b. Las arenas
que no cumplan con las limitaciones establecidas en este huso podrn utilizarse en hormigones si se justifica
experimentalmente que las propiedades relevantes de stos son, al menos, iguales que las de los hormigones hechos con
los mismos componentes, pero sustituyendo la arena por una que cumpla el huso.
El huso granulomtrico as definido se expone en la figura 28.3.3.
La forma del rido grueso se expresar mediante su coeficiente de forma o bien mediante su ndice de lajas, debiendo
cumplir al menos las prescripciones relativas a uno de los dos, segn se indica a continuacin.
El coeficiente de forma del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE 7238:71, no debe
ser inferior a 0,20. Se entiende por coeficiente de forma a de un rido, el obtenido a partir de un conjunto de n granos
representativos de dicho rido, mediante la expresin:

V
1
+V
2
+ ... +V
n
6
d
1
3
+d
2
3
+... + d
n
3

_
,
donde:
Coeficiente de forma.
V
i
Volumen de cada grano.
d
i
La mayor dimensin de cada grano, es decir, la distancia entre los dos planos paralelos y tangentes a ese grano
que estn ms alejados entre s de entre todos los que sea posible trazar.
El ndice de lajas del rido grueso, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE EN 933-3:97, debe ser
inferior a 35. Se entiende por ndice de lajas de un rido, el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas con
arreglo al mtodo de ensayo indicado.
En caso de que el rido incumpla ambos lmites, el empleo del mismo vendr supeditado a la realizacin de ensayos previos
en laboratorio.
TABLA 28.3.3.a
Contenido mximo de finos en el rido
PORCENTAJE MXIMO
RIDO QUE PASA POR TIPO DE RIDOS
EL TAMIZ 0,063 mm
Grueso 1% - ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos
2% - ridos de machaqueo calizos
Fino 6% - ridos redondeados
- ridos de machaqueo no calizos para obras
sometidas a las clases generales de exposicin
IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna clase especfica
de exposicin
(1)
10% - ridos de machaqueo calizos para obras
IIIa, IIIb, IIIc,IV o bien a alguna clase especfica
de exposicin
(1)
- ridos de machaqueo no calizos para obras
I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna clase
especfica de exposicin
(1)
15% - ridos de machaqueo calizos para obras
I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna clase
especfica de exposicin
(1)
(1)
Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a
TABLA 28.3.3.b
Huso granulomtrico del rido fino
Lmites Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices
4 mm 2 mm 1 mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm
Superior 0 4 16 40 70 82
(1)
Inferior 20 38 60 82 94 100 100
(1)
Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la tabla 28.3.3.a:
- 94% para: - ridos redondeados.
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la
clase general de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn
sometidas a alguna clase especfica de exposicin.
- 90% para: - ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase
general de exposicin IIIa, IIIb, IIIc o IV, o bien que estn some-
tidas a alguna clase especfica de exposicin.
- ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la
clase general de exposicin I, IIa o IIb y que no estn sometidas
a ninguna clase especfica de exposicin.
- 85% para: - ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase
general de exposicin I, IIa o IIb y que no estn sometidas a
ninguna clase especfica de exposicin.
COMENTARIOS
Es importante que la granulometra del rido utilizado permanezca constante durante la ejecucin de la obra, ya
que los cambios en dicha granulometra pueden obligar a realizar ajustes en la composicin del hormign por su
repercusin sobre la cantidad de cemento y de agua.
El empleo de ridos gruesos con formas inadecuadas dificulta extraordinariamente la obtencin de buenas
resistencias y, en todo caso, exige una dosis excesiva de cemento. Por esta razn, es decir, para evitar la
presencia de ridos laminares y aciculares en una proporcin excesiva, se impone una limitacin al coeficiente de
forma o bien al ndice de lajas. Los valores lmite establecidos no son muy exigentes, por lo que slo aquellos
ridos que tengan gran cantidad de granos de forma inadecuada los incumplirn y obligarn, por tanto, a recurrir a
los ensayos previos que para este caso se prescriban. Tales ensayos consisten en la fabricacin de probetas de
hormign, con objeto de comprobar si es o no admisible la dosis de cemento que esos ridos necesitan para que
el hormign correspondiente alcance las cualidades exigidas.
28.4 Suministro
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr exigir al suministrador una demostracin satisfactoria de que los
ridos a suministrar cumplen los requisitos establecidos en 28.3.
El suministrador notificar al peticionario cualquier cambio en la produccin que pueda afectar a la validez de la informacin
dada.
Cada carga de rido ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a disposicin de la Direccin
de Obra, y en la que figuren, como mnimo, los datos siguientes:
- Nombre del suministrador.
- Nmero de serie de la hoja de suministro.
- Nombre de la cantera.
- Fecha de entrega.
- Nombre del peticionario.
- Tipo de rido.
- Cantidad de rido suministrado.
- Designacin del rido (d/D).
- Identificacin del lugar de suministro.
28.5 Almacenamiento
Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible contaminacin por el ambiente y,
especialmente, por el terreno, no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulomtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin, tanto durante el
almacenamiento como durante el transporte.
COMENTARIOS
Con el fin de evitar el empleo de ridos excesivamente calientes durante el verano o saturados de humedad en
invierno o en poca de lluvia, se recomienda almacenarlos bajo techado, en recintos convenientemente protegidos
y aislados. En caso contrario, debern adoptarse las precauciones oportunas para evitar los perjuicios que la
elevada temperatura, o excesiva humedad pudieran ocasionar.
ARTCULO 29. Otros componentes del hormign
Tambin pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones, siempre que se justifique
mediante los oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la durabilidad del
hormign ni para la corrosin de las armaduras.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito en 30.1.
El empleo de adiciones no podr hacerse en ningn caso sin el conocimiento del peticionario y la expresa autorizacin de la
Direccin de Obra. En cuanto a los aditivos, se estar a lo dispuesto en 69.2.8.
29.1 Aditivos
Aditivos son aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante el mismo o
en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la
modificacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de
su comportamiento.
En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el cloruro clcico ni en general productos en
cuya composicin intervengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la
corrosin de las armaduras.
En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia, no podrn utilizarse aditivos
que tengan carcter de aireantes.
En los documentos de origen, figurar la designacin del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2:98, as
como el certificado de garanta del fabricante de que las caractersticas y especialmente el comportamiento del aditivo,
agregado en las proporciones y condiciones previstas, son tales que produce la funcin principal deseada sin perturbar
excesivamente las restantes caractersticas del hormign, ni representar peligro para las armaduras.
Los aditivos se transportarn y almacenarn de manera que se evite su contaminacin y que sus propiedades no se vean
afectadas por factores fsicos o qumicos (heladas, altas temperaturas, etc.). El fabricante suministrar el aditivo
correctamente etiquetado, segn la UNE 83275:89 EX.
Los aditivos que modifiquen el comportamiento reolgico del hormign debern cumplir la UNE EN 934-2:98. Los aditivos
que modifiquen el tiempo de fraguado debern cumplir la UNE EN 934-2:98.
COMENTARIOS
El comportamiento de los aditivos puede variar con las condiciones particulares de cada obra, tipo y dosificacin
de cemento, naturaleza de los ridos etc. Por ello es imprescindible la realizacin de ensayos previos en todos y
cada uno de los casos (vase 81.4.2) y muy especialmente cuando se empleen cementos diferentes del tipo CEM
1.
La prohibicin de la utilizacin de aireantes para el caso indicado en el Articulado (elementos pretensa dos
mediante armaduras ancladas exclusivamente por adherencia) se basa en que estos productos pueden perjudicar
la adherencia entre el hormign y la armadura.
En relacin con los plastificantes, debe tenerse en cuenta que estos productos facilitan el hormigonado y permiten
una reduccin en la relacin agua/cemento de las masas, con el consiguiente beneficio para su resistencia; pero
al mismo tiempo, pueden retrasar el proceso de fraguado y endurecimiento del hormign. Por consiguiente,
cuando se utilicen plastificantes o fluidificantes que tengan un efecto secundario de retraso del fraguado y
endurecimiento del hormign, ser necesario, en general, ampliar los plazos previstos para desmoldar las piezas
y, adems, en el caso de hormign pretensado, el plazo para proceder a la transferencia (transmisin del esfuerzo
de pretensado al hormign).
El empleo del cloruro clcico como acelerante suele ser beneficioso cuando se trata del hormign en masa y se
utiliza el producto en las debidas proporciones (del orden de 1,5 al 2 por 100 del peso del cemento), pero no
puede decirse lo mismo en el caso de hormigones con armaduras, en los que su presencia provoca a veces y
favorece siempre, fenmenos de corrosin de las mismas. Por esta razn se prohbe su uso en el hormign
armado o pretensado.
En sentido estricto, el contenido de agua de los aditivos que se suministran en forma lquida, debera ser tenido en
cuenta para la dosificacin del hormign y el clculo de la relacin agua/cemento del mismo. Por otro lado, la
fabricacin del hormign debe realizarse con un control adecuado de la cantidad de aditivo incorporado al mismo
(ya que un exceso importante de aditivo puede tener consecuencias negativas para el hormign).
29.2 Adiciones
Adiciones son aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente divididos,
pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La
presente Instruccin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de slice como adiciones al hormign
en el momento de su fabricacin.
Con la nica excepcin del humo de slice, se prohbe el uso de adiciones de cualquier tipo, y en particular, las cenizas
volantes, como componentes del hormign pretensado.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o por captacin mecnica de
los polvos que acompaan a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por
carbones pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos
elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
Se podrn utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin en el momento de la fabricacin del hormign, nicamente
cuando se utilice cemento tipo CEM 1.
En estructuras de edificacin, la cantidad mxima de cenizas volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de
cemento, mientras que la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso de cemento. La
cantidad mnima de cemento se especifica en 37.3.2.
COMENTARIOS
El humo de slice (tambin denominado microslice), dada su extremada finura y riqueza en xido de silicio, y en
consecuencia su elevada actividad resistente, tiene aplicacin fundamentalmente en la fabricacin de hormigones
de alta resistencia. Esta adicin confiere al hormign una elevada compacidad y resistencia mecnica; puede
producir una reduccin en el pH del hormign, lo que debe tenerse en cuenta en el caso de ambientes que
induzcan una importante carbonatacin del hormign.
Al ser tanto las cenizas volantes como el humo de slice subproductos industriales, debe tenerse cuidado especial
en comprobar, por parte de la central de hormigonado, su regularidad, a travs del oportuno control de recepcin
de los diferentes suministros, con el fin de comprobar que las posibles variaciones de su composicin no afectan
al hormign fabricado con las mismas.
29.2.1 Prescripciones y ensayos de las cenizas volantes
Las cenizas volantes no podrn contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del
hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems debern cumplir las siguientes especificaciones de
acuerdo con la UNE EN 450:95:
- Anhdrido sulfrico (S0
3
), segn la UNE EN 196-2:96 3,0%
- Cloruros (Cl
-
), segn la UNE 80217:91 0,10%
- xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1:95 1 %
- Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2:96 5,0%
- Finura, segn la UNE EN 451-2:95
Cantidad retenida por el tamiz 45 m 40%
- ndice de actividad, segn la UNE EN 196-1:96
a los 28 das > 75%
a los 90 das > 85%
- Expansin por el mtodo de las agujas,
segn la UNE EN 196-3:96 < 10 mm
La especificacin relativa a la expansin slo debe tenerse en cuenta si el contenido en xido de calcio libre supera el 1%
sin sobrepasar el 2,5%.
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la Direccin de Obra.
COMENTARIOS
Las cenizas con alto contenido de xido de calcio pueden dar origen a problemas de expansin en el hormign,
por lo que se recomienda extremar en este caso las precauciones y controles comprobando con frecuencia la
finura de las cenizas y la expansin por el mtodo de las agujas.
Las prescripciones del articulado coinciden con las de la UNE EN 450:95. Adems, en la UNE 83414:90 se dan
recomendaciones para la adicin de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cementos tipo CEM 1.
29.2.2 Prescripciones y ensayos del humo
El humo de slice no podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del
hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems, deber cumplir las siguientes especificaciones:
- xido de silicio (SiO
2
), segn la UNE EN 196-2:96 85%
- Cloruros (Cl
-
) segn la UNE 80217:91 < 0,10%
- Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2:96 < 5%
- ndice de actividad, segn la UNE EN 196-1:96 > 100%
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de Direccin de Obra.
COMENTARIOS
En la UNE 83460:94 EX se dan recomendaciones para la utilizacin del humo de slice como adicin en la
fabricacin del hormign.
29.2.3 Suministro y almacenamiento
Para las cenizas volantes o el humo de slice suministrados a granel se emplearn equipos similares a los utilizados para el
cemento, debindose almacenar en recipientes y silos impermeables que los protejan de la humedad y de la contaminacin,
los cuales estarn perfectamente identificados para evitar posibles errores de dosificacin.
El suministrador de la adicin la identificar y garantizar documentalmente el cumplimiento de las caractersticas
especificadas en 29.2.1 29.2.2, segn que la adicin empleada sea ceniza volante o humo de slice.
ARTCULO 30. Hormigones
30.1 Composicin
La composicin elegida para la preparacin de las mezclas destinadas a la construccin de estructuras o elementos
estructurales deber estudiarse previamente, con el fin de asegurarse de que es capaz de proporcionar hormigones cuyas
caractersticas mecnicas, reolgicas y de durabilidad satisfagan las exigencias del proyecto. Estos estudios se realizarn
teniendo en cuenta, en todo lo posible, las condiciones de la obra real (dimetros, caractersticas superficiales y distribucin
de armaduras, modo de compactacin, dimensiones de las piezas, etc.).
Los componentes del hormign debern cumplir las prescripciones incluidas en los Artculos 26., 27., 28. y 29.. Adems,
el in cloruro total aportado por los componentes no exceder de los siguientes lmites (vase 37.4):
- Obras de hormign pretensado 0,2% del peso del cemento
- Obras de hormign armado u obras de
hormign en masa que contenga armaduras
para reducir la fisuracin 0,4% del peso del cemento
COMENTARIOS
Los lmites establecidos al contenido de in cloruro, aunque son vlidos para la mayora de las condiciones
ambientales que puedan presentarse, deben ser manejados con prudencia. Tngase presente que si bien en
ciertas condiciones, tales como humedades relativas permanentemente muy bajas o muy altas, pueden resultar
conservadores, en otras, como humedades relativas intermedias y, sobre todo, regmenes higromtricos no
estacionarios y con un hormign carbonatado, puede ser conveniente proceder a la reduccin de esos mismos
lmites.
30.2 Condiciones de calidad
Las condiciones o caractersticas de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su resistencia a compresin, su consistencia,
tamao mximo del rido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a
prescripciones relativas a aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especfico, compacidad,
desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc.
Tales condiciones debern ser satisfechas por todas las unidades de producto componentes del total, entendindose por
unidad de producto la cantidad de hormign fabricada de una sola vez. Normalmente se asociar el concepto de unidad de
producto a la amasada, si bien, en algn caso y a efectos de control, se podr tomar en su lugar la cantidad de hormign
fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas condiciones esenciales. En esta Instruccin se emplea la
palabra amasada como equivalente a unidad de producto.
A los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica de calidad medible de una amasada, vendr expresada por el valor
medio de un nmero de determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica de calidad en cuestin, realizadas sobre
partes o porciones de la amasada.
COMENTARIOS
Conviene tener presente que la resistencia a compresin no es, por s sola, un ndice suficiente de las dems
cualidades propias del hormign. Por ello no basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener
garantizada la existencia, en grado suficiente, de otras caractersticas que puedan interesar en el caso particular
de que se trate.
Existen casos en los que convendr exigir especficamente un mnimo relativo a una determinada cualidad del
hormign: resistencia al desgaste en un pavimento, resistencia al hielo-deshielo en una obra de alta montaa,
impermeabilidad en un depsito de agua, etc. Sin embargo, no es posible dar en una Instruccin indicaciones
especficas a este respecto. Por eso, en el Articulado se remite al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
de cada obra, el cual deber precisar, en cada caso, de acuerdo con lo prescrito en 4.4, el mtodo de ensayo
normalizado que debe emplearse para la comprobacin de la cualidad correspondiente, as como las cifras lmite
admisibles en los resultados.
Todas las cualidades exigidas al hormign deben quedar claramente especificadas en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares, mediante los oportunos lmites de aceptacin, los cuales, segn los casos, sern lmites
inferiores, lmites superiores, o intervalos. Cualquier amasada que no cumpla alguna especificacin se dir que
presenta un defecto.
Para que el cuadro de especificaciones contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares sea
completo, es preciso asociar a cada condicin o cualidad exigida un porcentaje de unidades de producto o
amasadas defectuosas que se est dispuesto a admitir, como mximo, en el total considerado. La fijacin de tal
porcentaje debe establecerse tras un meditado estudio de la cuestin, ponderando todas las circunstancias de la
obra, especialmente su repercusin en el costo, en la fiabilidad y en su seguridad.
En esta Instruccin se ha adoptado para la resistencia a compresin un valor caracterstico inferior de modo que
el porcentaje de amasadas defectuosas, con menor resistencia que la especificada, es del 5%. En el nivel actual
de la tecnologa del hormign, fracciones defectuosas del 5% para la mayora de las Caractersticas de calidad y
casos son perfecta mente aceptables.
Las caractersticas mecnicas de los hormigones empleados en las estructuras, debern cumplir las condiciones
impuestas en el Artculo 39..
La resistencia del hormign a compresin, a los efectos de esta Instruccin, se refiere a la resistencia de la unidad de
producto o amasada y se obtiene a partir de los resultados de ensayo de rotura a compresin, en nmero igual o superior a
dos, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura, de 28 das de edad, fabricadas a partir de
la amasada, conservadas con arreglo al mtodo de ensayo indicado en la UNE 83301:91, refrentadas segn la UNE
83303:84 y rotas por compresin, segn el mtodo de ensayo indicado en la UNE 83304:84.
En algunas obras en las que el hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su
puesta en obra, podr referirse la resistencia a com presin a la edad de 90 das.
En ciertas obras o en alguna de sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin
de las resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados.
A efectos de la presente Instruccin, se consideran hormigones de endurecimiento rpido los fabricados con cemento de
clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60, los fabricados con
cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50 o bien aquellos
en los que se utilice acelerante de fraguado. El resto de los casos se consideran hormigones de endurecimiento normal.
COMENTARIOS
La definicin dada para la resistencia del hormign a compresin no es ms que un convenio que permite asociar,
a cada unidad de producto o amasada de hormign, un valor relacionado con el concepto fsico de resistencia del
material que, an distinto de aqul, es lo suficientemente representativo para el fin prctico de esta Instruccin.
En lo anterior se presupone la homogeneidad del hormign componente de cada amasada, lo cual implica atribuir
a errores propios de los mtodos de ensayo (momento y forma de la toma de la muestra, ejecucin de la probeta,
transporte y conservacin, etc.), las discrepancias en los resultados obtenidos al operar con partes de la
amasada. Cuando la desviacin entre los resultados de una misma unidad de producto sobrepase ciertos lmites
parece razonable no concederles absoluta representatividad sin haber realizado una verificacin del proceso
seguido.
Al efecto de asegurar la citada homogeneidad, el recorrido relativo de un grupo de tres probetas (diferencia entre
el mayor resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres), tomadas de la misma amasada, no podr
exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo no podr exceder el 13%.
En la UNE 83306:85 se especifican los medios y procedimientos a emplear para determinar la resistencia a rotura
por traccin indirecta f
ci
(ensayo brasileo) de probetas cilndricas de hormign. La determinacin de la resistencia
a flexotraccin f
ct,fl
est normalizada en la UNE 83305:86. La resistencia a traccin f
ct
se puede obtener a partir de
los valores anteriores mediante las siguientes expresiones:
f
ct
0,90 f
ci

f
ct,fl
f
ct
1+ 1,5
h
100

_
,

0,7
1,5
h
100

_
,

0 ,7
donde:
h Canto del elemento en mm.
Si se dispusiera solamente de resultados de ensayos efectuados sobre probetas diferentes de las cilndricas de 15 x 30
cm o realizados a edades distintas de veintiocho das, sera necesario utilizar coeficientes de conversin para obtener los
valores correspondientes a las condiciones tipo. Dichos coeficientes varan de unos hormigones a otros, lo que impide
establecerlos con carcter general.
Por dicha razn, cualquier valor deducido mediante el empleo de coeficientes de conversin no tendr mayor validez que la
puramente informativa.
COMENTARIOS
Para un hormign dado, nicamente la realizacin de ensayos comparativos peridicamente repetidos a lo largo
de la construccin, permitira determinar los coeficientes de conversin aplicables a los resultados de ensayos
efectuados sobre probetas diferentes de las cilndricas de 15 x 30 cm, para obtener valores comparables a los
obtenidos con estas ltimas. A falta de tales ensayos y a ttulo indicativo, la tabla 30.4.a, proporciona una idea
aproximada de los coeficientes de paso aplicables en cada caso.
Si no se dispone ms que de resultados de ensayos a 28 das de edad, se podr, a falta de datos experimentales
correspondientes al hormign de que se trate, admitir como valores de la relacin entre la resistencia a j das de
edad y la resistencia a 28 das de edad, los dados a ttulo indicativo en las tablas 30.4.b y 30.4.c.
TABLA 30.4.a
Ensayos de comprensin sobre probetas de distinto tipo y la misma edad
Tipo de Dimensiones Coeficiente de conversin a la
Probeta (cm) probeta cilndrica de 15 x 30 cm
Lmites de variacin Valores medios
15 x 30 - 1,00
Cilindro 10 x 20 0,94 a 1,00 0,97
25 x 50 1,00 a 1,10 1,05
10 0,70 a 0,90 0,80
15 0,70 a 0,90 0,80
Cubo 20 0,75 a 0,90 0,83
30 0,80 a 1,00 0,90
Prisma 15 x 15 x 45 0,90 a 1,20 1,05
20 x 20 x 60 0,90 a 1,20 1,05
TABLA 30.4.b
Resistencia a compresin sobre probetas del mismo tipo
Edad del hormign, en das 3 7 28 90 360
Hormigones de endurecimiento normal
(1)
0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Hormigones de endurecimiento rpido
(1)
0,55 0,75 1,00 1,15 1,20
(1)
Vase la definicin de hormign de endurecimiento rpido, o de endurecimiento normal, en 30.3.
TABLA 30.4.c
Resistencia a traccin sobre probetas del mismo tipo
Edad del hormign, en das 3 7 28 90 360
Hormigones de endurecimiento normal
(1)
0,40 0,70 1,00 1,05 1,10
(1)
30.5 Valor mnimo de la resistencia
La resistencia de proyecto f
ck
(vase 39.1) no ser inferior a 20 N/mm
2
en hormigones en masa, ni a 25 N/mm
2
en
hormigones armados o pretensados.
No obstante lo dispuesto en el primer prrafo, cuando el proyecto establezca un nivel de control reducido del hormign en
masa o armado para obras de ingeniera de pequea importancia, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces
inferiores a 6,00 metros, o en elementos que trabajen a flexin de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas tambin con
luces inferiores a 6,00 metros, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a compresin f
cd
no superior a 10
N/mm
2
(vase 39.4).
En estos casos de nivel de control reducido del hormign, la cantidad mnima de cemento en la dosificacin del hormign
tambin deber cumplir los requisitos de la tabla 37.3.2.a.
COMENTARIOS
La utilizacin de hormigones de resistencia inferior a 20 N/mm
2
, no contemplados en esta Instruccin, estar
limitada exclusivamente a unidades de obra no estructurales (por ejemplo, bordillos, hormigones de limpieza, etc.).
El Articulado excluye explcitamente los hormigones para armar con resistencia de proyecto inferior a 25 N/mm
2
.
En el caso particular de que el proyecto establezca un nivel de control reducido para el hormign (nivel de control
que en el contexto de esta Instruccin debe considerarse claramente residual), la resistencia de proyecto del
hormign deber cumplir la anterior prescripcin, si bien la resistencia de clculo f
cd
no deber rebasar los 10
N/mm
2
.
30.6 Docilidad del hormign
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos previstos de puesta en obra y compactacin, el
hormign rodee las armaduras sin solucin de continuidad y rellene completamente los encofrados sin que se produzcan
coqueras. La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia; lo que se llevar a cabo por el procedimiento
descrito en el mtodo de ensayo UNE 83313:90.
Segn la UNE 83313:90, la consistencia del hormign se mide por su asiento en el cono de Abrams, expresado en un
nmero entero de centmetros.
En el caso de hormigones para edificacin, se recomienda en general que el asiento en el cono de Abrams no sea inferior a
6 centmetros.
Las distintas consistencias y los valores lmite de los asientos correspondientes en cono de Abrams, sern los siguientes:
Tipo de consistencia Asiento en cm
Seca 0 - 2
Plstica 3 - 5
Blanda 6 - 9
Fluida 10 - 15
El lmite superior de asiento establecido para la consistencia fluida (15 cm) podr sobrepasarse si en la fabricacin del
hormign se emplean aditivos superfluidificantes.
La consistencia del hormign utilizado ser la especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares,
definindola por su tipo, o por el valor numrico A en cm de su asiento, con las tolerancias que se indican en la tabla 30.6.
TABLA 30.6
Tolerancias para la consistencia del hormign
Consistencia definida por su tipo
Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo resultante
Seca 0 0 - 2
Plstica 1 2 - 6
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 - 17
Consistencia definida por su asiento
Asiento en cm Tolerancia en cm Intervalo resultante
Entre 0 - 2 1 A1
Entre 3 - 7 2 A2
Entre 8 -12 3 A3
COMENTARIOS
Respecto a la determinacin de la consistencia, el procedimiento que se prescribe es simple y de muy fcil
realizacin. Sin embargo, en el caso de hormigones de consistencia seca, el ensayo de cono de Abrams es
menos adecuado, pudiendo emplearse en su lugar el ensayo Vebe (UNE 83314:90).
El Articulado recomienda, en obras de edificacin, un asiento no inferior a 6 cm. Sin embargo, en el caso de
hormigones vistos pueden ser convenientes hormigones con consistencia plstica, que deben ser adecuadamente
puestos en obra y compactados. En el caso de hormigones fabricados con empleo de aditivos superfluidificantes,
el valor de la relacin agua/cemento es prioritario respecto al de consistencia, debiendo cumplir los requisitos de
durabilidad de la Instruccin (37.3.2). Por ello el Articulado indica que en estos casos deja de ser vlido el lmite
superior de asiento establecido para la consistencia fluida.
ARTCULO 31. Armaduras pasivas
31.1 Generalidades
Las armaduras pasivas para el hormign sern de acero y estarn constituidas por:
- Barras corrugadas.
- Mallas electrosoldadas.
- Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa.
Los dimetros nominales de las barras corrugadas se ajustarn a la serie siguiente:
6 - 8 - 10 - 12 - 14 - 16 - 20 - 25 - 32 y 40 mm.
Los dimetros nominales de los alambres corrugados empleados en las mallas electro soldadas se ajustarn a la serie
siguiente:
5 - 5,5 - 6-6,5 - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 10,5 - 11 - 11,5 - 12 y 14 mm.
Para el reparto y control de la fisuracin superficial podrn utilizarse, adems de las mallas formadas por los dimetros
anteriores, mallas electrosoldadas formadas por alambres corrugados de dimetro 4 4,5 mm. Estas mallas no pueden
tenerse en cuenta a los efectos de comprobacin de Estados Lmite ltimos.
No obstante, hasta el 31 de diciembre del ao 2000, podrn utilizarse, mallas electrosoldadas formadas por alambres
corrugados de dimetro 4 4,5 mm para la comprobacin de Estados Lmite ltimos.
Los dimetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa se ajustarn a la serie siguiente:
5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 y 12 mm.
Exclusivamente, en el caso de forjados unidireccionales de hormign donde se utilicen armaduras bsicas electrosoldadas
en celosa, podrn emplearse, en los elementos transversales de conexin de la celosa, adems de los alambres de los
dimetros antes indicados, los de 4 y 4,5 mm.
Las barras y alambres no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por 100 de su seccin nominal. A los efectos de esta Instruccin, se
considerar como lmite elstico del acero, f
y
, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0,2 por 100.
Se permite la utilizacin de alambres corrugados como componentes de mallas electro soldadas y de armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa (en este ltimo caso, pueden tambin utilizarse los alambres lisos como elementos de conexin).
En el caso especfico de forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado se estar a lo dispuesto en la vigente
Instruccin relativa a los mismos. Se prohbe expresamente toda otra utilizacin, diferente de las anteriores, de los alambres,
lisos o corrugados, como armaduras pasivas (tanto longitudinales como transversales).
COMENTARIOS
Se entiende por dimetro nominal de una barra corrugada, el nmero convencional que define el crculo respecto
al cual se establecen las tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal de la barra.
Se entiende por seccin equivalente de una barra corrugada, expresada en centmetros cuadrados, el cociente de
su peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en centmetros. El
dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se denomina dimetro equivalente.
La determinacin de la seccin equivalente de una barra debe realizarse despus de limpiarla cuidadosamente
para eliminar las posibles escamas de laminacin y el xido no adherido firmemente.
En los aceros que presentan escaln de cedencia claramente definido, el lmite elstico coincide con el valor
aparente de la tensin correspondiente a dicho escaln. Cuando los aceros no presentan este escaln o aparece
poco definido, es necesario recurrir al valor convencional prescrito en el Articulado. En todos los casos puede
emplearse para el lmite elstico la designacin fy.
Los alambres corrugados se fabrican por laminacin en fro y, con los procesos actuales de produccin, suelen
presentar tres filas de nervios longitudinales, lo que los distingue de las barras corrugadas cuya fabricacin se
efecta siempre por laminacin en caliente, seguida o no de un proceso de deformacin en fro.
En elementos superficiales (losas, lminas, etc.) suele ser especialmente adecuado el uso de mallas
electrosoldadas, aunque stas tambin pueden ser muy indicadas en elementos de otros tipos como pilares u
otros elementos lineales. Respecto a las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, su utilizacin principal
corresponde a forjados.
De un modo general, se recomienda utilizar en obra el menor nmero posible de dimetros distintos y que estos
dimetros se diferencien al mximo entre si.
Los dimetros que componen la serie establecida para las barras, tienen la ventaja de que pueden diferenciarse
unos de otros a simple vista. Adems (con la excepcin del dimetro 14 mm), la seccin de cada uno de esos
redondos equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los dos redondos inmediatamente
precedentes, lo que facilita las distintas combinaciones de empleo. Por otra parte, la utilizacin de esta misma
serie est recomendada actualmente en toda Europa.
En el caso de mallas, se recomienda el empleo de la serie 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 y 12 mm para los casos habituales
(mallas estndar), dejando los restantes dimetros para aquellos casos especiales en los que las necesidades de
armado lo requieran (mallas especiales).
Las caractersticas de las mallas formadas por alambres corrugados de dimetro 4 4,5 mm (segn la UNE
36099:96), hacen que su empleo se deba restringir al reparto y control de la fisuracin superficial en elementos
como soleras y pavimentos ligeros, losas de reparto, vendaje de pilares, armaduras de piel, etc. Por tanto, estas
armaduras no deben tener se en cuenta como resistentes al proyectar frente a los estados lmites ltimos, con la
excepcin que se establece en el Articulado.
Es conveniente que los fabricantes utilicen unas fichas de datos con las caractersticas correspondientes a los
aceros de su fabricacin, comprendiendo como mnimo:
- Designacin comercial
- Fabricante
- Marcas de identificacin
- Dimetro nominal
- Tipos de acero
- Condiciones tcnicas de suministro
y las siguientes caractersticas garantizadas:
- Seccin equivalente o masa por metro
- Caractersticas geomtricas del corrugado
- Caractersticas mecnicas mnimas
- Caractersticas de adherencia
- Soldabilidad
as como las recomendaciones para su empleo.
31.2 Barras corrugadas
Barras corrugadas, a los efectos de esta Instruccin, son las que cumplen los requisitos tcnicos establecidos en la
UNE 36068:94, y entre ellos:
- Presentan, en el ensayo de adherencia por flexin descrito en UNE 36740:98 Determinacin de la adherencia de las
barras y alambres de acero para hormign armado. Ensayo de la viga, una tensin media de adherencia
bm
Y una
tensin de rotura de adherencia
bu
que cumplen simultneamente las dos condiciones siguientes:
- Dimetros inferiores a 8 mm:
bm
6,88
bu
11,22
- Dimetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:
bm
7,84 - 0,12
bu
12,74 - 0,19
- Dimetros superiores a 32 mm:
bm
4,00
bu
6,66
donde
bm
y
bu
se expresan en N/mm
2
y en mm.
Las caractersticas de adherencia sern objeto de certificacin especfica por algn organismo de entre los
autorizados en el Artculo 1. de esta Instruccin para otorgar el CC-EHE. En el certificado se consignarn
obligatoriamente los lmites admisibles de variacin de las caractersticas geomtricas de los resaltos. A efectos de
control ser suficiente comprobar que el acero posee el certificado especfico de adherencia y realizar una verificacin
geomtrica para comprobar que los resaltos o corrugas de las barras (una vez enderezadas, si fuera preciso) estn
dentro de los lmites que figuran en dicho certificado.
- Las caractersticas mecnicas mnimas garantizadas por el fabricante, de acuerdo con las prescripciones de la tabla
31.2.a.
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado-desdoblado (Apartado 10.3 de la UNE 36068:94) sobre los
mandriles que correspondan segn la tabla 31.2.b.
TABLA 31.2.a
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de las barras corrugadas
Designacin Clase de Lmite elstico Carga unitaria Alargamiento Relacin f
s
/f
y
acero f
y
en N/mm
2
de rotura f
s
de rotura en % en ensayo
no menor que en N/mm
2
sobre base de no menor que
(1)
no menor que 5 dimetros
(2)
(1)
no menor que
B 400 S Soldable 400 440 14 1,05
B 500 S Soldable 500 550 12 1,05
(1)
Para el clculo de los valores unitarios se utilizara la seccin nominal.
(2)
Relacin mnima admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenido en cada ensayo.
TABLA 31.2.b
dimetro de los mandriles
Doblado/desdoblado
Designacin = 90 = 20
d 12 12 < d 16 16 < d 25 d > 25
B 400 S 5 d 6 d 8 d 10 d
B 500 S 6 d 8 d 10 d 12 d
donde: d Dimetro nominal de barra
ngulo de doblado
ngulo de desdoblado
- Llevar grabadas las marcas de identificacin establecidas en el Apartado 12 de la UNE 36068:94, relativas al tipo de
acero (geometra del corrugado), pas de origen (el indicativo correspondiente a Espaa es el nmero 7) y marca del
fabricante (segn el cdigo indicado en el Informe Tcnico UNE 36811:98).
Dado que esta Instruccin slo contempla aceros soldables, el fabricante indicar los procedimientos y condiciones
recomendados para realizar, cuando sea necesario, las soldaduras.
COMENTARIOS
Las longitudes de anclaje y solapo de las barras corrugadas que indica esta instruccin en 66.5 y 66.6 se han
establecido sobre la base de que el acero cumpla el ensayo de adherencia por flexin descrito en UNE 36740:98.
Por ello, el Articulado subraya la necesidad del cumplimiento de dicho ensayo, a travs de la realizacin de
ensayos especficos.
El procedimiento para medir la adherencia entre el acero y el hormign es siempre convencional, al igual que la
definicin de la tensin
b
de adherencia. Por ello, se trata este tema refirindolo al mtodo de ensayo incluido en
UNE 36740:98 donde se definen las tensiones
bm
y
bu
y el procedimiento operativo. La certificacin especfica de
las caractersticas de adherencia significa el reconocimiento de que el acero cumple las condiciones exigidas para
la adherencia. Como se indica en UNE36740:98, los ensayos comprenden, para cada fabricante y tipo de acero,
tres series de ensayos de 25 probetas cada serie, referidas a los dimetros 8, 16 y 32 mm respectivamente. Para
la elaboracin de las probetas se parte de un total de 25 barras de 10 m de longitud por cada dimetro.
En el caso de estructuras en zonas ssmicas, el Anejo 12 establece los requisitos de ductilidad que deben
cumplirse, claramente ms exigentes que los indicados en la Tabla 31.2.a. En el Anejo 12 se indican las
caractersticas del acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad B 400 SD, que satisface dichos
requisitos.
Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero, hasta la
deformacin 10 por 1.000, basado en una amplia experimentacin.
Los dimetros de los mandriles del ensayo de doblado-desdoblado de la tabla 31.2.b, se considerarn como
mximos, pudiendo utilizarse por potestad propia del fabricante, mandriles inferiores a los especificados en cada
caso, siempre y cuando los resultados del ensayo sean satisfactorios. En caso de resultado negativo, habra que
repetir y referir el ensayo al mandril indicado en la tabla.
Se recuerda que la calidad de una soldadura de un acero va ntimamente ligada con el procedimiento que se
utilice para soldar. En el caso de elementos sometidos a solicitaciones alternadas, las soldaduras constituyen
zonas de menor resistencia a fatiga, por lo que se recomienda limitarlas al menor nmero posible y situarlas en
zonas poco solicitadas.
31.3 Mallas electrosoldadas
Mallas electrosoldadas, a los efectos de esta Instruccin, son aquellas que cumplen los requisitos tcnicos prescritos
en la UNE 36092:96.
Se entiende por malla electrosoldada la fabricada con barras corrugadas que cumplen lo especificado en 31.2, o con
alambres corrugados que cumplen las condiciones de adherencia especificadas en 31.2 y lo especificado en la tabla 31.3.
TABLA 31.3
Caractersticas mecnicas mnimas garantizadas de los alambres
Ensayo de traccin
(1)
Ensayo de
Designacin Lmite Carga Alargamiento Relacin doblado-desdoblado
de los elstico f
y
unitaria f
s
de rotura f
s
/f
y
= 90
(5)
alambres N/mm
2
N/mm
2
(%) sobre = 20
(6)
(2) (2)
base de Dimetro de
5 dimetros mandril D
B 500 T 500 550 8
(3)
1,03
(4)
8 d
(7)
(1)
Valores caractersticos inferiores garantizados.
(2)
Para la determinacin del limite elstico y la carga unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del rea de
la seccin transversal.
(3)
Adems, deber cumplirse:
A% 20 - 0,02f
yi
donde:
A Alargamiento de rotura
f
yi
Lmite elstico medido en cada ensayo
(4)
Adems, deber cumplirse:
f
si
f
yi
1,05 0,1
f
yi
f
yk
1

_
,

donde:
f
yi
Lmite elstico medido en cada ensayo
f
si
Carga unitaria obtenida en cada ensayo
f
yk
Lmite elstico garantizado
(5) ngulo de doblado.
(6) ngulo de desdoblado.
(7) d Dimetro nominal del alambre.
Cada paquete debe llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacn) con una etiqueta de identificacin
conforme a lo especificado en la UNE 36092-1:96. Las barras o alambres que constituyen los elementos de las mallas
electrosoldadas, debern llevar grabadas las marcas de identificacin, de acuerdo con los Informes Tcnicos UNE 36811:98
y UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados respectivamente, como se establece en 31.2.
COMENTARIOS
Para el ensayo de adherencia (UNE 36740:98) dado que el dimetro mximo de los alambres corrugados es de
14 mm, se distinguirn nicamente dos series: serie fina ( 8 mm) y serie media ( > 8mm).
Los referidos ensayos comprenden, para cada fabricante y tipo de acero, dos series de ensayos de 25 probetas
cada serie, referidas, respectivamente, a los dimetros 8 y 12 mm. Para la elaboracin de las probetas se parte de
un total de 25 barras de 10 metros de longitud por cada dimetro. Las mallas electrosoldadas se designarn, de
acuerdo con la UNE 36092:96, de la forma siguiente:
ME s
l
x s
t
A d
l
- d
t
B 500 X I x b UNE 36092:96
donde:
ME Letras distintivas del producto.
s
l
,s
t
Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente,
expresadas en centmetros, unidas por el signo x.
A Distintivo de si el panel es con o sin ahorro, de acuerdo con el siguiente cdigo:
- con ahorro estndar A
- con ahorro no estndar o especial E
- sin barras de ahorro Ningn smbolo
d
l
,d
t
Los dimetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente, expresados
en milmetros, precedidos por el smbolo . Cada dimetro d
l
o d
t
ir seguido de la letra
D en las mallas dobles.
B Letra indicativa del tipo de acero (acero para hormign armado), seguida de un nmero
de tres cifras que indica el valor del limite elstico nominal del acero, expresado en
N/mm
2
, y una letra indicativa de la clase de acero empleado (S si se ha empleado acero
segn la UNE 36068:94 y T si se ha empleado acero segn la UNE 36099:96).
l Longitud del panel, expresada en metros.
b Anchura del panel, expresada en metros.
Ejemplo de designacin de una malla electrosoldada: Designacin de una malla electrosoldada de alambre
corrugado de alta adherencia y lmite elstico 500 N/mm con separacin entre ejes de alambres longitudinales de
15 cm y entre ejes de los transversales de 30 cm, dimetro de los alambres longitudinales 10 mm, dimetro de los
alambres transversales 6,5 mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estndar.
ME 15 x 30 A 10 - 6,5 B 500 T 5 x 2 UNE36092:96
Debe tenerse en cuenta que la identificacin de los dimetros en obra debe realizarse con especial cuidado, ya
que de otra forma, al variar los dimetros de medio en medio milmetro, pueden producirse errores de
identificacin, en especial con mallas corrugadas.
Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama caracterstico, tensin-deformacin de los alambres hasta
la deformacin 10 por 1.000 basado en una amplia experimentacin.
31.4 Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, a los efectos de esta Instruccin, son aquellas que cumplen los
requisitos tcnicos prescritos en la UNE 36739:95 EX.
La armadura bsica electrosoldada en celosa es un producto formado por un sistema de elementos (barras o alambres),
con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante soldadura elctrica por un proceso
automtico.
Se compone de un elemento longitudinal superior, dos elementos longitudinales inferiores y dos elementos transversales de
conexin que forman la celosa. Todos los elementos estn constituidos por barras o alambres, que deben ser corrugados en
el caso de los elementos superior e inferiores, y pueden ser lisos o corrugados en el caso de los elementos de conexin.
Los elementos que conforman las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa cumplirn los requisitos indicados en 31.2
cuando se trate de barras corrugadas y los contenidos en la tabla 31.3 cuando se trate de alambres, lisos o corrugados. Los
alambres corrugados debern cumplir, adems, las condiciones de adherencia especificadas en 31.2.
Los paquetes de armaduras deben llegar al punto de suministro (obra, taller de ferralla o almacn) identificados conforme a
lo que se especifica en la UNE 36739:95 EX. Las barras o alambres que constituyen los elementos de las armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa, debern llevar grabadas las marcas de identificacin, de acuerdo con los Informes Tcnicos
UNE 36811:98 y UNE 36812:96 para barras y alambres corrugados, respectivamente, como se establece en 31.2.
COMENTARIOS
Las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa se designarn, de acuerdo con la UNE 36739:95 EX de la
forma siguiente:
a) Designacin del tipo de armadura bsica, compuesta por los siguientes smbolos:
- Las letras AB distintivas del producto.
- Anchura total de la base (b
1
) y altura total (h
1
), expresadas en mm, unidas por el signo x.
- Paso de celosa (c), expresado en mm precedido del signo /.
- Dimetro del elemento longitudinal superior (d
s
), expresado en mm.
- Nmero de barras o alambres y dimetro de los elementos de la celosa (d
c
), expresado en mm.
- El smbolo L, en el caso de que los elementos de la celosa sean alambres lisos.
- Nmero de barras o alambres y dimetro de los elementos longitudinales inferiores (d
i
), expresado en
mm.
b) Designacin del tipo de acero:
- B 500 T para el material segn la UNE 36099:96 o la UNE 36731 :96.
- B 500 S o B 400 S para el material segn la UNE 36068:94.
c) Longitud de la armadura (l) expresada en m.
d) Referencia a la UNE 36739:95 EX.
Ejemplo de designacin de una armadura bsica de 12 m de longitud, 9 cm de anchura total de base y 17 cm de
altura total, constituida por un alambre corrugado B 500 T de 6 mm de dimetro como elemento superior, dos
elementos trefilados lisos B 500 T de 5 mm de dimetro como elementos de conexin (celosa) con un paso de 20
cm y dos alambres corrugados B 500 T de 6 mm de dimetro como elementos inferiores.
a) AB 90 x 170/200 6 2 5 L 26
b) B 500 T
c) 12
d) UNE 36739:95 EX.
31.5 Suministro
Se distinguen los casos de suministro de productos certificados y no certificados.
COMENTARIOS
Tanto en el caso de productos certificados como en el de no certificados, la Instruccin exige la realizacin de
ensayos de control de calidad del acero (vase Artculo 90.) al objeto de su recepcin, si bien la intensidad de los
ensayos es diferente en uno u otro caso.
En general la barra recta se considera la forma ms conveniente de suministro. Se toleran, sin embargo, otras
formas habituales en la prctica, siempre que se cumplan las limitaciones de dimetro de doblado prescritas en la
UNE 36068:94.
Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artculo 1. de
esta Instruccin, cada partida (90.1) de acero acreditar que est en posesin del mismo y, en el caso de barras o alambres
corrugados, del certificado especfico de adherencia, e ir acompaada del oportuno certificado de garanta del fabricante,
en el que se indiquen los valores lmites de las diferentes caractersticas expresadas en 31.2, 31.3 y 31.4 que justifiquen que
el acero cumple las exigencias contenidas en esta Instruccin.
El fabricante facilitar adems, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos de control de produccin
correspondientes a la partida servida.
En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, en el sentido expuesto en el apartado anterior
cada partida (90.1) deber ir acompaada de los resultados de los ensayos correspondientes a la composicin qumica
caractersticas mecnicas y caractersticas geomtricas, efectuados por un organismo de los citados en el Artculo 1. de
esta Instruccin para otorgar el CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las exigencias establecidas en 31.2, 31.3 y
31.4, segn el caso. Adems, ir acompaada, en el caso de barras o alambres corrugados, del certificado especfico de
adherencia.
31.6 Almacenamiento
Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, la armadura pasiva se proteger adecuadamente contra
la lluvia, la humedad del suelo y la eventual agresividad de la atmsfera ambiente. Hasta el momento de su empleo, se
conservarn en obra, cuidadosamente clasificadas segn sus tipos, calidades, dimetros y procedencias.
Antes de su utilizacin y especialmente despus de un largo perodo de almacenamiento en obra, se examinar el estado de
su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales. Una ligera capa de xido en la
superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilizacin. Sin embargo, no se admitirn prdidas de peso por
oxidacin superficial, comprobadas despus de una limpieza con cepillo de alambres hasta quitar el xido adherido, que
sean superiores al 1 % respecto al peso inicial de la muestra.
En el momento de su utilizacin, las armaduras pasivas deben estar exentas de sustancias extraas en su superficie tales
como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservacin o su adherencia.
ARTCULO 32. Armaduras activas
32.1 Generalidades
Se denominan armaduras activas a las de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del
pretensado.
Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones. La definicin de estos elementos es la siguiente:
- Alambre: Producto de seccin maciza, procedente de un estirado en fro o trefilado de alambrn que normalmente se
suministra en rollo.
- Barra: Producto de seccin maciza, que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos.
- Cordn de 2 3 alambres: Conjunto formado por dos o tres alambres de igual dimetro nominal d, todos ellos
arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (vase la UNE
36094:97).
- Cordn de 7 alambres: Conjunto formado por seis alambres de igual dimetro nominal d, arrollados helicoidalmente,
con igual paso y en el mismo sentido de torsin, alrededor de un alambre central recto cuyo dimetro estar
comprendido entre 1,02 d y 1,05 d (vase la UNE 36094:97).
Se denomina tendn al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se
consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el nombre de tendn cada
una de las armaduras individuales.
COMENTARIOS
El tendn tambin recibe el nombre de unidad de tensin. Adems de los materiales y elementos citados en el
Articulado, que son los normales, existen otros (por ejemplo, plstico reforzado con fibras) que pueden utilizarse
para constituir las armaduras activas, cuyo empleo deber, en su caso, justificarse convenientemente, de acuerdo
con lo previsto en el Artculo 1..
A los efectos de esta Instruccin, las caractersticas fundamentales que se utilizan para definir la calidad de los aceros
de las armaduras activas son las siguientes:
a) Diagrama tensin-deformacin (carga unitaria-alargamiento, en porcentaje).
b) Carga unitaria mxima a traccin (f
mx
)
c) Lmite elstico (f
y
)
d) Alargamiento remanente concentrado de rotura (
u
).
e) Alargamiento bajo carga mxima (
mx
)
f) Mdulo de elasticidad (E
s
)
g) Estriccin (), expresada en porcentaje.
h) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres).
i) Relajacin.
j) Resistencia a la fatiga.
k) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
I) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm).
Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en b), c), e), f), h) e i).
COMENTARIOS
Se recomienda que el contenido porcentual de cada uno de los elementos qumicos constituyentes de los aceros
utilizados en las armaduras activas que de comprendido entre los valores indicados en la tabla 32:2 con el fin de
conseguir que resulten aceptables sus caractersticas mecnicas.
TABLA 32.2
Elemento Porcentaje mnimo Porcentaje mximo
C 0,58 0,88
Mn 0,50 0,90
Si 0,15 0,40
P - 0,040
S - 0,040
Se utiliza como ms propia la nomenclatura de carga unitaria en vez de tensin para tener en cuenta que los
valores que se registran en el grfico estn referidos a la seccin inicial (carga unitaria) y no a la real (tensin).
El lmite elstico f
y
se define, para todo tipo de aceros, como la carga unitaria correspondiente a una deformacin
remanente del 0,2 por 100. Este valor suele coincidir con el del escaln de cedencia en aquellos aceros que lo
presenten (figura 32.2). El alargamiento remanente de rotura puede evaluar se de dos formas. Una, midindolo
sobre una base que, por incluir la seccin de rotura y zonas adyacentes, resulta afectada por una posible
estriccin; el alargamiento as medido se denomina alargamiento remanente concentrado. Otra, midindolo sobre
una base que no incluya la seccin de rotura ni las zonas afectadas por una posible estriccin; se determina as el
conocido como alargamiento remanente repartido. La estriccin expresada en porcentaje viene definida como:
A
i
A
u
A
i
100
siendo A
i
y A
u
, respectivamente, las secciones rectas, inicial y de rotura.
Otro parmetro relacionado con la ductilidad del material es la sensibilidad a las entallas, definida como la relacin
entre la carga que es capaz de soportar a traccin una probeta entallada y la que soporta otra probeta sin entallar
y con la misma seccin resistente que la primera. Este nmero es un ndice de la capacidad del material para
soportar defectos que pueden producirse durante la fabricacin, transporte o puesta en obra.
Figura 32.2
Para las estructuras que deban soportar solicitaciones dinmicas o de fatiga, cuyas armaduras vayan ancladas
por adherencia, es preciso conocer las longitudes de anclaje y las caractersticas de la transmisin de esfuerzos
entre la armadura y el hormign, mediante ensayos especiales dinmicos y estticos.
No existe un mtodo nico de ensayo que permita determinar con suficiente garanta y, en todos los casos, la
inmunidad de un acero frente a la corrosin bajo tensin, habida cuenta de los diferentes medios agresivos que
pueden producir este fenmeno. Se recomienda por ello que, siempre que se prevea la existencia de un
determinado ambiente agresivo potencialmente productor de este fenmeno, se realicen ensayos (Normas MELC)
indicativos del comportamiento del acero frente a determinados medios agresivos (sulfuros, cloruros y nitratos) o
indicativos de su susceptibilidad a la fragilizacin por hidrgeno (UNE 36464:86).
Cuando se trate de estructuras especiales que puedan estar sometidas a temperaturas distintas a las normales
ser preciso conocer cmo varan con la temperatura las caractersticas mecnicas adoptadas en el proyecto. La
elevacin de la temperatura provocar un aumento de la relajacin. La disminucin de la temperatura, una prdida
de la ductilidad.
32.3 Alambres
Alambres de pretensado, a los efectos de esta Instruccin, son aquellos que cumplen los requisitos tcnicos
establecidos en la UNE 36094:97. Sus caractersticas mecnicas obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la
UNE 7474:92, debern cumplir las siguientes prescripciones:
- La carga unitaria mxima f
mx
no ser inferior a los valores que figuran en la tabla 32.3.a.
TABLA 32.3.a
Designacin Serie de dimetros nominales, Carga unitaria mxima f
mx
en
en mm N/mm
2
no menor que
Y 1570 C 9,4 - 10,0 1.570
Y 1670 C 7,0 - 7,5 - 8,0 1.670
Y 1770 C 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 1.770
Y 1860 C 4,0 - 5,0 1.860
- El lmite elstico f
y
estar comprendido entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima f
mx
. Esta relacin debern
cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los alambres
ensayados.
- El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al
3,5 por 100. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o superior al 5 por
100.
- La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 por 100 en alambres lisos y visible a simple vista en el caso de
alambres grafilados.
- El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia de 7 por 100.
En los alambres de dimetro igual o superior a 5 mm o de seccin equivalente, la prdida de resistencia a la traccin
despus de un doblado-desdoblado, realizado segn la UNE 36461:80 no ser superior al 5 por 100.
El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba de doblado alternativo realizada segn la
UNE 36461:80 no ser inferior a:
- Para alambres destinados a obras hidrulicas
o sometidos a ambiente corrosivo............................ 7
- En los dems casos.................................................. 3
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1C, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria
mxima garantizada, determinada segn la UNE 36422:85, no ser superior al 2 por 100 (alambres enderezados y con
tratamiento de estabilizacin).
Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los alambres se ajustarn a la serie siguiente:
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
Las caractersticas geomtricas y ponderales de los alambres de pretensado, as como las tolerancias correspondientes, se
ajustarn a lo especificado en la UNE 36094-2:97.
COMENTARIOS
Las caractersticas mecnicas de los alambres se consiguen, en general, mediante un tratamiento trmico de
patentado, seguido de un trefilado y de un proceso de estabilizado.
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios dimetros, se recomienda utilizar el mayor de
ellos con el fin de disminuir la importancia de los posibles defectos superficiales. En todo caso, dadas las
especiales caractersticas de los alambres de pequeo dimetro, se recomienda, siempre que sea posible, que
cuando las armaduras activas a emplear sean alambres aislados (es decir, no formando parte de cordones), se
utilicen dimetros iguales o superiores a 4 mm.
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin correspondiente a una tensin inicial de
60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada o de la real. sta se determina sobre una muestra
adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabricante, los valores antes
mencionados, pueden tomarse de la tabla 32.3.b, en la cual los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y
80 por 100 de la carga unitaria mxima real son los indicados en UNE 36094-2:97.
En el caso de que la utilizacin del alambre tenga unas exigencias de enderezado muy severas, como ocurre en la
fabricacin de traviesas de ferrocarril (dimetros entre 7 y 10 mm), el valor de la relajacin ser objeto de acuerdo
entre el fabricante y el cliente. A falta de resultados experimentales, puede tomarse un valor del mdulo de
elasticidad de 200 kN/mm
2
. El valor real puede variar entre 195 y 205 kN/mm
2
dependiendo del proceso de
fabricacin.
TABLA 32.3.b
Valores de la relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima f
mx
Relajacin
60% de f
mx
garantizada 1,3
de f
mx
real 1,5
70% de f
mx
garantizada 2,0*
de f
mx
real 2,5
80% de f
mx
garantizada 4,0
de f
mx
real 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
32.4 Barras
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin realizado segn
la UNE 7474:92 debern cumplir las si-guientes prescripciones:
mx
no ser inferior a 980 N/mm
2
.
y
, estar comprendido entre el 75 y el 90 por 100 de la carga unitaria mxima f
mx
. Esta relacin
debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada una de las
barras ensayadas.
- El alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al
3,5 por 100.
- El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por 100.
Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE 7472:89.
La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1C y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga unitaria
mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. El ensayo se realizar segn la UNE 36422:85.
COMENTARIOS
Las barras que normalmente se utilizan como armaduras de pretensado son de acero de dureza natural. En ellas,
si la carga unitaria de tesado no excede del 75 por 100 del valor correspondiente a su lmite elstico, la relajacin
puede considerarse prcticamente nula. Las barras para pretensado se producen en un reducido nmero de
fbricas y, en general, para unos determinados sistemas de pretensado. No parece oportuno, por lo tanto, dar una
informacin ms detallada sobre dimensiones y calidades de las barras, informacin que deber ser suministrada
por los fabricantes.
32.5 Cordones
Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los requisitos tcnicos establecidos en la UNE
36094:97. Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE 7326:88, debern
cumplir las siguientes prescripciones:
mx
no ser inferior a los valores que figuran en la tabla 32.5.a en el caso de cordones de 2
3 alambres y 32.5.b en el caso de cordones de 7 alambres.
TABLA 32.5.a
Cordones de 2 3 alambres
mx
en mm en N/mm
2
no menor que:
Y 1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960
Y 2060 S3 5,2 2.060
TABLA 32.5.b
Cordones de 7 alambres
mx
en mm en N/mm
2
Y 1770 S7 16,0 1.770
Y 1860 S7 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0 1.860
y
estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga unitaria mxima f
mx
. Esta limitacin
debern cumplirla no slo los valores mnimos garantizados, sino tambin cada uno de los elementos ensayados.
- El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o superior a 500 mm, no ser inferior al
3,5 por 100.
- La estriccin a la rotura ser visible a simple vista.
- El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 por 100.
- La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1C, y para una tensin inicial igual al 70 por 100 de la carga
unitaria mxima garantizada, determinada segn la UNE 36422:85, no ser superior al 2 por 100.
El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada (UNE 36466:91) no ser superior a 28, para los
cordones con dimetro nominal igual o superior a 13 mm.
Las caractersticas geomtricas y ponderales, as como las correspondientes tolerancias, de los cordones se ajustarn a lo
especificado en la UNE 36094-3:97
Los alambres utilizados en los cordones soportarn el nmero de doblados y desdoblados indicados en 32.3.
COMENTARIOS
Cuando, en igualdad de circunstancias, se pueda elegir entre varios cordones de distinto dimetro de alambre, se
recomienda utilizar el formado por los de mayor dimetro con el fin de disminuir la influencia de los posibles
defectos superficiales.
El ensayo de traccin desviada consiste en someter una determinada longitud del cordn, desviada en su centro
mediante un mandril, a una traccin creciente hasta producir la rotura de al menos uno de los alambres del
cordn. Su objeto es determinar el comportamiento del cordn de pretensado bajo tensin multiaxial. A esta
tensin suelen verse sometidos, en la prctica, los cordones de trazado no recto, o desviados en el anclaje.
El fabricante puede suministrar a ttulo informativo valores de la relajacin correspondiente, a unas tensiones
iniciales de 60, 70 y 80 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada o de la real. Esta se determina sobre una
muestra adyacente a la sometida al ensayo de relajacin. A falta de informacin del fabricante, los valores antes
mencionados, pueden tomarse de la tabla 32.5.c, en la cual los valores de relajacin correspondientes al 60, 70 y
80 por 100 de la carga unitaria mxima real son los indica dos en la UNE 36094-3:97.
A falta de resultados experimentales puede tomarse un valor del mdulo de elasticidad de
190 kN/mm
2
. El valor real puede variar entre 180 y 195 kN/mm
2
dependiendo del proceso de fabricacin.
TABLA 32.5.c
Valores de la relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima f
mx
Relajacin
60% de f
mx
garantizada 1,3
de f
mx
real 1,5
70% de f
mx
garantizada 2,0*
de f
mx
real 2,5
80% de f
mx
garantizada 4,0
de f
mx
real 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
32.6 Suministro
Los alambres se suministrarn en rollos en los que el dimetro del bobinado no ser inferior a 250 veces el del alambre
y, al dejarlos libres en una superficie horizontal lisa, pre sentarn una flecha inferior a 30 mm en una base de 1 m, en
cualquier punto del alambre.
Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del tratamiento trmico anterior al trefilado.
Las barras se suministrarn en trozos rectos.
Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior ser igual o superior a 600 mm.
Los cordones de 7 alambres se suministrarn en rollos, bobinas o carretes que, salvo acuerdo en contrario, contendrn una
sola longitud de fabricacin de cordn; y el dimetro interior del rollo o del ncleo de la bobina o carrete no ser inferior a
750 mm.
Las armaduras de pretensado se transportarn debidamente protegidas contra la humedad, deterioro, contaminacin,
grasas, etc.
COMENTARIOS
Tanto en el caso de productos certificados como de no certificados, la Instruccin exige la realizacin de ensayos
de control de calidad del acero (vase Artculo 90.) al objeto de su recepcin, si bien la intensidad de los ensayos
es diferente en uno u otro caso. Con un dimetro de bobinado no inferior a 250 veces el del alambre, se puede
asegurar que la tensin producida por la flexin de enrollamiento en la fibra exterior se mantiene en la zona
elstica del material con un adecuado margen de seguridad.
El peso de los rollos suele oscilar entre 500 y 2500 kg. La longitud de suministro de las barras vara normalmente
entre 12 y 14 m.
El peso de los carretes utilizados para el suministro de los cordones, incluida su carga de cordn, es normalmente
de 1.000 kg a 4.000 kg.
Se entiende por longitud de fabricacin la longitud de cordn que generalmente se fabrica con una misma carga
de mquina.
Para aquellos aceros que posean un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artculo 1. de
esta Instruccin, cada partida (90.1) de acero acreditar que est en posesin del mismo, e ir acompaada del oportuno
certificado de garanta del fabricante, en el que se indiquen los valores lmites de las diferentes caractersticas expresadas
en 32.3, 32.4 y 32.5 que justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en esta Instruccin.
El fabricante facilitar adems, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos de control de produccin
correspondientes a la partida servida.
En el caso de productos que no posean un distintivo reconocido o un CC-EHE en el sentido expuesto en el apartado anterior,
cada partida (90.1) de acero deber ir acompaa da de los resultados de los ensayos correspondientes a las caractersticas
mecnicas y geomtricas, efectuados por un organismo de los citados en el Artculo 1. de esta Instruccin para otorgar el
CC-EHE, que justifiquen que el acero cumple las exigencias establecidas en 32.3, 32.4 y 32.5, segn el caso.
32.7 Almacenamiento
Para eliminar los riesgos de oxidacin o corrosin, el almacenamiento se realizar en locales ventilados y al abrigo de
la humedad del suelo y paredes. En el almacn se adoptarn las precauciones precisas para evitar que pueda ensuciarse el
material o producirse cualquier deterioro de los aceros debido a ataque qumico, operaciones de soldadura realizadas en las
proximidades, etc.
Antes de almacenar las armaduras se comprobar que estn limpias, sin manchas de grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o
cualquier otra materia perjudicial para su buena conservacin y posterior adherencia.
Las armaduras deben almacenarse cuidadosamente clasificadas segn sus tipos, clases y los lotes de que procedan.
El estado de superficie de todos los aceros ser siempre objeto de examen antes de su uso, especialmente despus de un
prolongado almacenamiento en obra o taller, con el fin de asegurarse de que no presentan alteraciones perjudiciales.
ARTCULO 33. Sistemas de pretensado
El suministrador del sistema de pretensado deber facilitar un informe tcnico en el que se hagan constar todos los
datos que, en relacin con su sistema, sea preciso conocer para poder llevar a cabo correctamente tanto el proyecto como la
ejecucin de las obras.
Los sistemas de pretensado cumplirn lo especificado en la UNE 41184:90.
Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado. En general se utilizar el recomendado por el suministrador del
sistema.
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su
funcionamiento no ofrezca peligro alguno.
Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las correspondientes lecturas con una
precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea
necesario.
En los bancos de prefabricacin de piezas con armaduras pretesas ancladas por adherencia, el tesado deber efectuarse
por medio de dispositivos debidamente experimentados.
COMENTARIOS
El informe tcnico a que se refiere el Articulado, debe contener, como mnimo, lo siguiente:
- Descripcin y caractersticas de los elementos fundamentales, del sistema (anclajes, empalmes,
conductos, etc.) as como de los equipos de tesado e inyeccin.
- Tipo y caractersticas de las armaduras activas que deben utilizarse.
- Datos sobre colocacin de tendones y anclajes.
- Coeficientes de rozamiento y valor de penetracin en el anclaje (cuas, tuercas, etc.), en su caso.
- Valor del coeficiente de eficacia del tendn anclado.
Los aparatos que se utilizan para realizar el tesado de las armaduras postesas suelen ser gatos hidrulicos. Los
aparatos de medida deben ser los adecuados para medir las presiones de trabajo de los gatos utilizados. En el
caso de emplearse manmetros, resultan especialmente recomendables los de precisin, con dispositivos de
seguridad contra el golpe de ariete.
La mxima garanta en la medida del esfuerzo de pretensado se obtiene con el empleo de dinammetros
intercalados detrs del gato, entre el pistn y la armadura que se tesa. En los bancos de prefabricacin para el
tesado de las armaduras se utilizan, adems de los gatos hidrulicos, otros dispositivos.
ARTCULO 34. Dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas
34.1 Caractersticas de los anclajes
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura y transmitir al
hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello debern
cumplir las siguientes condiciones:
a) El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,92 en el caso de tendones adherentes y a
0,96 en el caso de tendones no adherentes.
b) Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma que, una vez finalizada la
penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos respecto al anclaje.
c) Cuando se prevean efectos de fatiga o grandes variaciones de tensin se utilizarn anclajes adecuados capaces de
resistir, sin romperse, tales acciones.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin, excentricidad y
prdida de ortogonalidad entre tendn y placa.
Los ensayos necesarios para la comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184:89.
El fabricante o suministrador de los anclajes justificar y garantizar sus caractersticas, mediante un certificado expedido
por un laboratorio especializado e independiente del fabricante, precisando las condiciones en que deben ser utilizados. En
el caso de anclajes por cuas, deber hacer constar, especialmente, la magnitud del movimiento conjunto de la armadura y
la cua, por ajuste y penetracin.
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse de modo tal que,
dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables. Adems deben ser capaces de
absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias dimensionales establecidas para las secciones de las
armaduras.
COMENTARIOS
Los anclajes por adherencia se calculan suponiendo que no haya deslizamiento del tendn.
Para disminuir la longitud de anclaje resultante del clculo, los tendones se terminan en espiral o gancho, o se
ondulan sus extremos con objeto de aumentar la adherencia con el hormign.
La utilizacin de anclajes pasivos inaccesibles por hormigonado, en tendones largos, debe estudiarse
cuidadosamente ya que, al no poder sustituir estos tendones, pueden presentarse durante la ejecucin de la obra
algunos inconvenientes tales como los producidos por la rotura de un alambre o rozamientos superiores a los
previstos, que tienen difcil solucin. La carga de rotura de traccin de un tendn suele ser, en general, superior a
la que es capaz de soportar el conjunto tendn-anclaje.
Coeficiente de eficacia de un tendn anclado es la relacin entre la carga de rotura del tendn con su anclaje y el
valor medio de la carga mxima que es capaz de resistir el tendn slo en el ensayo normalizado de traccin de
los aceros. Se exige un valor del coeficiente de eficacia superior en el caso de tendones no adherentes debido a
que un aumento en la fuerza de dichos tendones se transmite al anclaje, mientras que en el caso de tendones
adherentes dicho aumento se distribuye a lo largo del tendn por adherencia.
Puede definirse como resistencia a la fatiga de un anclaje la amplitud de carga que puede soportar dicho anclaje
en 2
.
10
6
ciclos, sin ocasionar roturas que supongan una disminucin superior al 5% de la seccin inicial del
tendn. Como requisito mnimo puede considerarse satisfactorio un anclaje que soporte 2
.
10
6
ciclos con una
amplitud del 0,60 al 0,65 de la carga unitaria mxima a traccin del tendn.
34.2 Empalme
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas a los anclajes
en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.
COMENTARIOS
Entre los diversos tipos de empalme utilizables, pueden citarse, como ejemplo, los constituidos por manguitos
roscados (especialmente indicados en el caso de barras), manguitos de cuas, grapas, alambres enrollados bajo
tensin, etc.
34.3 Suministro y almacenamiento
Los anclajes y empalmes deben entregarse convenientemente protegidos para que no sufran daos durante su
transporte, manejo en obra y almacenamiento.
Debern guardarse convenientemente clasificados por tamaos y se adoptarn las precauciones necesarias para evitar su
corrosin o que puedan ensuciarse o entrar en contacto con grasas, aceites no solubles, pintura o cualquier otra sustancia
perjudicial.
ARTCULO 35. Vainas y accesorios
En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para alojar
dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el hormign de la pieza, o se
recuperan una vez endurecido ste.
Las vainas metlicas son las ms frecuentemente utilizadas. En general, se presentan en forma de tubos metlicos, con
resaltos o corrugaciones en su superficie exterior, para favorecer su adherencia al hormign y aumentar su rigidez. Debern
presentar una resistencia suficiente al aplastamiento, para que no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el
peso del hormign fresco, la accin de golpes accidentales, etc. Asimismo, debern soportar el contacto con los vibradores
internos, sin riesgo de perforacin.
En ningn caso debern permitir que penetre en su interior lechada de cemento o mortero durante el hormigonado. Por ello,
los empalmes, tanto entre los distintos trozos de vaina como entre sta y los anclajes, habrn de ser perfectamente
estancos.
El dimetro interior de la vaina, habida cuenta del tipo y seccin de la armadura que en ella vaya a alojarse, ser el
adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.
Los accesorios ms utilizados son:
- Tubo de purga o purgador. Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el exterior y
que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado para facilitar la evacuacin del aire y del agua
del interior de dichos conductos y para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se le llama respiradero.
- Boquilla de inyeccin. Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en que se alojan las
armaduras activas.
- Separador. Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para distribuir
uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes del tendn.
- Trompeta de empalme. Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto con la
vaina.
- Tubo matriz. Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la vaina que se dispone
para asegurar la suavidad del trazado.
En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la placa de reparto y su forma es caracterstica.
El suministro y almacenamiento de las vainas y sus accesorios se realizar adoptando precauciones anlogas a las
indicadas por las armaduras.
COMENTARIOS
Entre los tipos de vaina que se recuperan una vez endurecido el hormign, debe citarse el de vainas constituidas
por tubos de goma hinchables, de resistencia adecuada, que sobresalen por los extremos de las piezas. Para
extraerlas, se desinflan primero y se sacan despus tirando por uno de sus extremos salientes. Pueden utilizarse
incluso para piezas de gran longitud y con armaduras de trazado tanto recto como poligonal o curvo.
Para conseguir la necesaria estanquidad en los empalmes de las vainas metlicas, se recomienda recibirlos con
cinta adhesiva o cualquier otro procedimiento anlogo. En los puntos difciles del trazado de las vainas o en su
unin con los anclajes, podr recurrirse al empleo de sellantes especiales que garanticen la estanquidad
requerida.
En general, se consigue una correcta inyeccin cuando el dimetro interior de la vaina supera al del tendn que
en ella se aloja en al menos 5 a 10 mm; por otra parte, conviene que la relacin entre la seccin de la vaina y la
de la armadura sea del orden de 1,5 a 2. En el caso de vainas no circulares (por ejemplo, de seccin oval), la
dimensin interior de la vaina deber, en cada una de las direcciones, superar a la del tendn alojado en al menos
5 a 10 mm. Las aberturas dispuestas a lo largo del trazado de las vainas deben permitir tambin la evacuacin del
agua que haya podido quedar en stas, al lavarlas, antes de enfilar las armaduras o proceder a la inyeccin. Para
la formacin de estas aberturas y de los tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales accesorias, en
T.
Tanto los separadores como las trompetas de empalme de las vainas con los anclajes, pueden ser de tipos muy
distintos. En general, cada sistema de pretensado tiene adoptado un modelo caracterstico. Las piezas y
accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros (vase 37.3).
ARTCULO 36. Productos de inyeccin
36.1 Generalidades
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones alojados en
conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de tales conductos o vainas
utilizando un producto de inyeccin adecuado.
Los productos de inyeccin estarn exentos de sustancias tales como cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un
peligro para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Los productos de inyeccin pueden ser adherentes o no, debiendo cumplir, en cada caso, las condiciones que se indican en
36.2 y 36.3.
COMENTARIOS
Las armaduras activas son especialmente sensibles a cualquier sustancia que provoque o favorezca la corrosin,
no slo por su mayor superficie especfica con relacin a las pasivas, sino tambin, y en mayor medida, por el
estado de tensin elevada a que se encuentran sometidas una vez tesadas.
36.2 Productos de inyeccin adherentes
En general, estos productos estarn constituidos por lechadas o morteros de cemento y sus componentes debern
cumplir las siguientes condiciones:
- El cemento ser Portland, del tipo CEM 1. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser precisa una justificacin
especial.
- El agua no tendr un pH inferior a 7.
- Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos por granos silceos
o calcreos, exentos de iones cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra.
- Podrn utilizarse aditivos si se demuestra, mediante los oportunos ensayos, que su empleo mejora las caractersticas
del producto de inyeccin, por ejemplo, aumentando la facilidad de su puesta en obra, reduciendo la tendencia a la
decantacin, sirviendo como aireante o para provocar una expansin controlada de la lechada. En cualquier caso,
deber tenerse en cuenta lo indicado en el segundo prrafo de 36.1.
- La relacin agua/cemento deber ser la ms baja posible compatible con la necesidad de obtener la fluidez precisa
para poder realizar la inyeccin de forma adecuada.
- La exudacin del mortero o lechada de inyeccin, determinada segn se indica en el Mtodo de ensayo para
determinar la estabilidad de la inyeccin descrito en el Anejo n. 6 de la presente Instruccin, no debe exceder del
2%, en volumen, transcurridas tres horas desde la preparacin de la mezcla. En casos excepcionales podr admitirse
hasta un 4%, como mximo. Adems, el agua exudada deber reabsorberse pasadas veinticuatro horas.
- La reduccin de volumen de la mezcla no exceder del 3%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al 10%.
Estos valores se determinarn de acuerdo con lo indicado en el mismo Mtodo de ensayo para determinar la
estabilidad de la inyeccin citado en el prrafo anterior.
- La resistencia a compresin, a 28 das, de la mezcla de inyeccin no ser inferior a 30 N/mm
2
(vase Artculo 98.).
Aparte de las lechadas y morteros de cemento, podrn utilizarse otros materiales como productos de inyeccin adherentes,
siempre que se justifique su adecuacin mediante ensayos de suficiente garanta.
COMENTARIOS
El relleno de los conductos con una inyeccin adherente, tiene como fin proteger las armaduras activas y
proporcionar la adherencia adecuada entre stas y el hormign de la pieza.
Es conveniente que las armaduras estn rodeadas por un material cuya alcalinidad sea elevada, para evitar su
corrosin. Por esta causa se recomienda el uso del cemento Portland tipo CEM 1, salvo en casos debidamente
justificados.
En general, el batido de la lechada o mortero debe ser enrgico, a fin de producir un material muy trabado, y si es
posible, de carcter coloidal.
Si el material de inyeccin es un mortero, la granulometra de ste debe ser prcticamente continua, ya que las
discontinuidades favorecen la separacin del rido y la lechada, durante la inyeccin, dando lugar a nidos de
arena que dificultan el perfecto llenado de la vaina.
Por otra parte, la experiencia demuestra que las arenas rodadas, silceas y limpias, aumentan la inyectabilidad de
los morteros, debido a la forma redondea da de sus granos.
En cuanto a la relacin agua/cemento, conviene que sea reducida, no slo por razones de resistencia mecnica
sino tambin por otros motivos como la resistencia a las heladas y la retraccin del material inyectado. La
experiencia demuestra que, para una mezcla pura de cemento y agua, la relacin agua/cemento idnea vara
entre 0,38 y 0,43. Para otros tipos de mezclas ser necesario determinar, en cada caso, la relacin agua/cemento
apropiada.
La resistencia a la helada de las lechadas o morteros puede considerarse satisfactoria si el producto de inyeccin
contiene un 3%, como mnimo, de burbujas de aire incorporadas una vez reabsorbida el agua de segregacin.
La fluidez de la lechada o mortero y su capacidad de retencin de agua, condicionan la perfecta colmatacin de
los conductos o vainas. Un aumento de fluidez facilita la inyeccin pero puede provocar, posteriormente, una
exudacin mayor en el material inyectado y, como consecuencia, un defectuoso relleno de los conductos.
Por tanto, si la fluidez que produce la mxima exudacin admitida no es suficiente para realizar la inyeccin, ser
necesario emplear un producto aero fluidificante, sin aadir ms agua al mortero, o utilizar una sustancia
finamente dividida, -trass, tierra de diatomeas, etc.-, que permita incrementar el agua de amasado y en
consecuencia la fluidez, sin que aumente por ello la exudacin, ya que esos materiales finamente divididos
mejoran la capacidad de retencin de agua.
La fluidez de la lechada o mortero de inyeccin puede medirse por el tiempo que un volumen determinado de
lechada tarda en salir por un viscosmetro. Podrn tambin emplearse otros procedimientos siempre que
previamente se demuestre, mediante ensayos, que resultan adecuados para el fin propuesto.
Segn su fluidez, cada tipo de mezcla tiene un campo especfico de aplicacin. Los lmites inferiores de fluidez
vienen en general dados por la necesidad de obtener la suficiente inyectabilidad y los superiores por las
exigencias relativas a la resistencia a compresin, la reduccin de volumen y la exudacin.
36.3 Productos de inyeccin no adherentes
Estos productos estn constituidos por betunes, mstiques bituminosos, grasas solubles o, en general, cualquier
material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre
stas y los conductos.
Para poder autorizar su utilizacin ser preciso que se hayan realizado previamente los oportunos ensayos que garanticen
su idoneidad.
COMENTARIOS
Los productos de inyeccin no adherentes se utilizan en estructuras con pretensado exterior, en los casos de proteccin
temporal de las armaduras activas cuando haya que retesar en el caso de tener que realizar un control continuo de
tensiones, y en otras circunstancias anlogas.
CAPTULO 7
DURABILIDAD
ARTCULO 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras
37.1 Generalidades
La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la vida til para la que ha sido
proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran llegar a provocar su degradacin como
consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones consideradas en el anlisis estructural.
Una estructura durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores de degradacin
y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto, ejecucin y uso de la estructura.
Una estrategia correcta para la durabilidad debe tener en cuenta que en una estructura puede haber diferentes elementos
estructurales sometidos a distintos tipos de ambiente.
COMENTARIOS
En el Articulado se plantea un mtodo enfocado hacia la consecucin de una durabilidad adecuada en el caso de
estructuras convencionales no sometidas a situaciones de agresividad extraordinaria. En otros casos, puede ser
conveniente recurrir a mtodos alternativos de durabilidad, basados en criterios de comportamiento.
La durabilidad no incumbe slo a los elementos estructurales. A veces, son los elementos no estructurales los que
conllevan problemas importantes de cara a la durabilidad. Estos problemas pueden consistir en el deterioro del
propio elemento (por ejemplo, degradacin de las aceras de los puentes), o pueden ser la consecuencia de un
comportamiento inadecuado del mismo (por ejemplo, degradacin de las aceras de los puentes), o pueden ser la
consecuencia de un comportamiento inadecuado del mismo (por ejemplo, mal funcionamiento de los drenajes en
un puente).
37.1.1 Consideracin de la durabilidad en la fase de proyecto
El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas necesarias para que la estructura alcance la duracin de
la vida til acordada, de acuerdo con las condiciones de agresividad ambiental y con el tipo de estructura. Para ello, deber
incluir una estrategia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el Apartado 37.2.
La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin consideradas para la estructura. Asimismo, en los
planos se reflejar el tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.
El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la evacuacin del agua y sean eficaces frente a los
posibles mecanismos de degradacin del hormign.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc., pueden tener una vida ms corta que la de la
propia estructura por lo que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten el mantenimiento y
sustitucin de dichos elementos durante la fase de uso.
COMENTARIOS
En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas suelen ser las ms
eficaces y menos costosas. Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la
realizacin del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y
seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos de puesta en obra
ms adecuados en cada caso. La seleccin del tipo de ambiente debe tener en cuenta la existencia de una serie
de factores que son capaces de modificar el grado de agresividad que, a priori, podra considerarse como
caracterstico de la zona geogrfica en la que se encuentra la estructura. As, localizaciones relativamente
prximas pueden presentar distintas clases de exposicin en funcin de la altitud topogrfica, la orientacin
general de la estructura, la naturaleza de la superficie (cubierta vegetal, rocosa, etc.), la existencia de zonas
urbanas, la proximidad a un ro, etc.
37.1.2 Consideracin de la durabilidad en la fase de ejecucin
La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso de curado, tienen una influencia decisiva para
conseguir una estructura durable.
Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse en su totalidad durante la fase de ejecucin. No se
permitir compensar los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas.
COMENTARIOS
De acuerdo con el articulado no se debe aceptar la colocacin de un hormign ms impermeable (con menor
relacin agua/cemento) para paliar el posible efecto de una ferralla mal colocada con unos recubrimientos
inferiores a los indicados en el proyecto.
37.2 Estrategia para la durabilidad
37.2.1 Prescripciones generales
Para satisfacer los requisitos establecidos en el Artculo 5. ser necesario seguir una estrategia que considere todos los
posibles mecanismos de degradacin, adoptando medidas especficas en funcin de la agresividad a la que se encuentre
sometido cada elemento.
La estrategia de durabilidad incluir, al menos, los siguientes aspectos:
a) Seleccin de formas estructurales adecuadas, de acuerdo con lo indicado en 37.2.2.
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior, de acuerdo con indicado en
37.2.3.
c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras, segn 37.2.4 y 37.2.5.
d) Control del valor mximo de abertura de fisura, de acuerdo con 37.2.6.
e) Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos, segn 37.2.7.
f) Adopcin de medidas contra la corrosin de las armaduras, conforme a lo indicado en 37.4.
37.2.2 Seleccin de la forma estructural
En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles que sean compatibles con la
consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura.
Se procurar evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a la accin del agua.
Se tender a reducir al mnimo el contacto directo entre las superficies de hormign y el agua (por ejemplo, mediante la
disposicin de goterones).
Adems, se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida evacuacin del agua, previendo los
sistemas adecuados para su conduccin y drenaje (imbornales, conducciones, etc.). En especial, se procurar evitar el paso
de agua sobre las zonas de juntas y sellados.
En la medida de lo posible, se evitar la existencia de superficies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua.
Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se procurar disponer los sistemas
necesarios para su ventilacin y drenaje.
Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever, en la medida de lo posible, el acceso a todos los elementos de la
estructura, estudiando la conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la inspeccin y el mantenimiento
durante la fase de servicio.
COMENTARIOS
Un principio bsico para la consecucin de una estructura durable consiste en lograr, en la medida de lo posible,
el mximo de aislamiento respecto al agua. La mayora de los ataques que sufre el hormign estn relacionados
con el agua.
As, en algunos casos, provienen de sustancias disueltas que penetran a travs del hormign (por ejemplo,
ataques qumicos). En otras ocasiones, es el propio agua el que provoca el deterioro (por ejemplo, en
mecanismos de hielo deshielo). Finalmente, hay veces que, si bien el agua no es la causa nica o suficiente, s
que es un elemento necesario para que se desarrollen los procesos de degradacin (por ejemplo, en la corrosin).
37.2.3 Prescripciones respecto a la calidad del hormign
Una estrategia enfocada a la durabilidad de una estructura debe conseguir una calidad adecuada del hormign, en especial
en las zonas ms superficiales donde se pueden producir los procesos de deterioro.
Por un hormign de calidad adecuada se entiende aqul que cumpla las siguientes condiciones:
- Seleccin de materias primas acorde con lo indicado en los Artculos 26. al 36.
- Dosificacin adecuada, segn lo indicado en 37.3.1, as como en el Artculo 68.
- Puesta en obra correcta, segn lo indicado en el Artculo 70.
- Curado del hormign, segn lo indicado en el Artculo 74.
- Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los requisitos de durabilidad.
- Comportamiento conforme con los requisitos de 37.3.1.
37.2.4 Recubrimientos
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura (incluyendo cercos y estribos) y la
superficie del hormign ms cercana.
En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, se observarn los siguientes recubrimientos:
a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior al dimetro de dicha barra (o
dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la
disposicin de armaduras respecto a los paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25
veces el tamao mximo del rido (ver 28.2).
b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas pretesas, el recubrimiento no ser,
en ningn punto, inferior a los valores mnimos recogidos en la tabla 37.2.4 en funcin de la clase de exposicin
ambiental (segn lo indicado en 8.2.1). Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor
nominal del recubrimiento r
nom
, donde:
r
nom
= r
mn
+ r
donde:
r
nom
Recubrimiento nominal
r
mn
Recubrimiento mnimo
r Margen de recubrimiento, en funcin del tipo de elemento y del nivel
de control de ejecucin.
El recubrimiento nominal es el valor que debe prescribirse en el proyecto y reflejarse en los planos, y que servir para
definir los separadores.
El recubrimiento mnimo es el valor a garantizar en cualquier punto del elemento; su valor se recoge en la tabla
37.2.4.
El margen de recubrimiento es funcin del tipo de elemento y del nivel de control de ejecucin, y su valor es:
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin
5 mm en el caso de elementos in situ con nivel intenso de control de
ejecucin, y
10 mm en el resto de los casos.
TABLA 37.2.4
Recubrimientos mnimos
Resistencia Tipo de RECUBRIMIENTO MNIMO [mm]
caracterstica elemento SEGN LA CLASE DE EXPOSICIN (**)
del hormign
[N/mm
2
] I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc
general 20 25 30 35 35 40 35 40
(*) (*)
elementos
25 f
ck
< 40 prefabricados 15 20 25 30 30 35 30 35
(*) (*)
y lminas
general 15 20 25 30 30 35 30 35
(*) (*)
elementos
f
ck
40 prefabricados 15 20 25 25 25 30 25 30
(*) (*)
y lminas
(*)
El proyectista fijar el recubrimiento al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin de las armaduras frente a la
accin agresiva ambiental.
(**)
En el caso de clases de exposicin H, F E, el espesor del recubrimiento no se ver afectado.
En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial fija, para forjados unidireccionales
de hormign armado o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento real del hormign, con el
espesor de los revestimientos del forjado que sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y
permanentes, al objeto de cumplir los requisitos de la tabla 37.2.4. Sin embargo, en estos casos, el recubrimiento real
de hormign no podr ser nunca inferior a 15 mm.
c) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en direccin perpendicular al plano
de la curva.
d) Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin de grupos de barras),
el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible conveniencia de colocar una malla de reparto
en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del
recubrimiento para barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10
por mil para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm.
e) En piezas hormigonadas contra el terreno el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se haya preparado el
terreno y dispuesto un hormign de limpieza, en cuyo caso ser de aplicacin la tabla 37.2.4. No rige en este caso lo
previsto en el Apartado d).
En el caso de las armaduras postesas, los recubrimientos (Figura 37.2.4.a) sern por lo menos iguales al mayor de los
lmites siguientes:
- en direccin vertical:
- 4 cm;
- dimensin horizontal de la vaina o grupos de vainas en contacto;
- en direccin horizontal:
- 4cm;
- la mitad de la dimensin vertical de la vaina o grupo de vainas en contacto;
- la dimensin horizontal de la vaina o grupo de vainas en contacto.
En casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de incendio, los recubrimientos indicados en
el presente Artculo debern ser aumentados.
COMENTARIOS
El espesor del recubrimiento constituye un parmetro de gran importancia para lograr una proteccin adecuada de
la armadura durante la vida de servicio de la estructura. El perodo durante el que el hormign del recubrimiento
protege a las armaduras es funcin del cuadrado del espesor del recubrimiento. Esto conlleva que una
disminucin del recubrimiento a la mitad de su valor nominal, se traduzca en un perodo de proteccin de la
armadura reducido a la cuarta parte.
Los valores de la tabla 37.2.4. son mnimos absolutos que no se pueden disminuir en ningn caso, a los cuales se
debe sumar el margen de recubrimiento indicado en el Articulado, resultando el recubrimiento nominal a prescribir
Figura 37.2.4.a
en el proyecto. Cuando se controle el recubrimiento despus de puesto en obra y endurecido el hormign, los
valores medidos debern ser, en todo punto, superiores a los recubrimientos mnimos recogidos en la tabla.
En el caso de vigas usuales, la aplicacin del Articulado conduce a una disposicin de la malla de reparto As
como se indica en la figura 37.2.4.b, siendo A, el rea de recubrimiento (zona rayada).
En el caso de ambientes fuertemente agresivos, el valor de los recubrimientos y las dems disposiciones de
proyecto debern establecerse, previa consulta de la literatura tcnica especializada, en funcin de la naturaleza
del ambiente, del tipo de elemento estructural de que se trate, etc.
37.2.5 Separadores
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos separadores colocados
en obra.
Estos calzos o separadores debern disponerse de acuerdo con lo dispuesto en 66.2. Debern estar constituidos por
materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir corrosin de las armaduras. Deben ser al menos tan
impermeables al agua como el hormign, y ser resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido ste.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign, mortero, plstico rgido o material
similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad, higroscopicidad, dilatacin
trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero,
su calidad deber ser semejante a la del mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos debern, para asegurar su
buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya seccin total sea al menos equivalente al 25% de la
superficie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin, aunque sea ladrillo u hormign.
En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el empleo de materiales metlicos.
COMENTARIOS
El Articulado exige la utilizacin de elementos especficamente diseados por su resistencia, rigidez y
permeabilidad para ser empleados como separadores. Se recomienda que los materiales componentes de los
separadores no tengan amianto.
Los separadores o calzos podrn ser elementos individuales o bien presentarse en forma de sistemas especficos
de separadores, de forma que se facilite su puesta en obra sistemtica.
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los que se basa la necesidad de
limitar la abertura de fisura. Los valores mximos a considerar, en funcin de la clase de exposicin ambiental, sern los
indicados en 49.2.4.
Figura 37.2.4.b
COMENTARIOS
En el caso de estructuras de hormign armado, la influencia de la abertura de fisura sobre la corrosin de las
armaduras puede ser relativamente pequea, siempre que dicha abertura permanezca dentro de un rango de
valores suficientemente bajos. Ello se debe, en gran parte, a que presentan tendencia al autosellado, lo que evita
que se produzca la aceleracin de los procesos involucrados en la corrosin. Las fisuras orientadas de forma
longitudinal a la armadura tienen mayor trascendencia que las que lo hacen transversalmente, dado que su
influencia es ms generalizada y, adems, conllevan mayor probabilidad de prdida del recubrimiento.
37.2.7 Medidas especiales de proteccin
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren suficientes, se podr
recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin.
Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms pequea que la del propio elemento
estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de
proteccin.
COMENTARIOS
Algunos ejemplos de medidas especiales de proteccin pueden ser los siguientes:
- Aplicacin de revestimientos superficiales con productos especficos para la proteccin del hormign.
- Proteccin catdica de las armaduras.
- Inhibidores de corrosin.
- Galvanizado, slo para las armaduras pasivas.
37.3 Durabilidad del hormign
La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas
agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida
de servicio de la estructura.
La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la vista de las caractersticas
particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de
prever en cada caso.
37.3.1 Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign
Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir los requisitos siguientes:
a) Requisitos generales:
- Mxima relacin agua/cemento, segn 37.3.2.
- Mnimo contenido de cemento, segn 37.3.2.
b) Requisitos adicionales:
- Mnimo contenido de aire ocluido, en su caso, segn 37.3.3.
- Resistencia frente al ataque por sulfatos, en su caso, segn 37.3.4.
- Resistencia frente al ataque del agua de mar, en su caso, segn 37.3.5.
- Resistencia frente a la erosin, en su caso, segn 37.3.6.
- Resistencia frente a las reacciones lcali-rido, en su caso, segn 37.3.7.
COMENTARIOS
En algunos tipos de ambiente, en los que su agresividad est relacionada con procesos de naturaleza qumica, la
seleccin de un tipo de cemento adecuado colabora para la consecucin de un hormign durable. En estos casos,
es especialmente conveniente seguir las recomendaciones para el uso de los cementos que se incluyen en el
Anejo n. 3 de esta Instruccin.
37.3.2 Limitaciones a los contenidos de agua y de cemento
En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign, definido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3,
se debern cumplir las especificaciones recogidas en la tabla 37.3.2.a.
En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas de exposicin, se proceder fijando, para cada
parmetro, el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases en cuestin.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en cuenta su empleo a los
efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la
tabla 37.3.2.a el contenido de cemento C (kg/m
3
) por C + KF, as como la relacin A/C por A/(C + KF) siendo F(kg/m
3
) el
contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma.
En el caso de las cenizas volantes, se tomar un valor de K no superior a 0,30. La Direccin de Obra, podr admitir un valor
de K superior al indicado, pero no mayor de 0,40 en el caso de edificacin o de 0,50 en el caso de obras pblicas, y siempre
que ello se deduzca de la realizacin de un exhaustivo estudio experimental previo donde se consideren no slo aspectos
resistentes, sino tambin de durabilidad.
En el caso del humo de slice, se tomar un valor de K no superior a 2, excepto en el caso de hormigones con relacin
agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H o F en cuyo caso para K se tomar un
valor igual a 1.
En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m
3
, segn se
trate de hormign en masa, armado o pretensado.
Una constatacin experimental, de carcter indirecto, del cumplimiento de los requisitos de contenido mnimo de cemento y
de relacin mxima agua/cemento, se lleva a cabo comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el
mtodo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE 83309:90 EX. Su objetivo es
la validacin de dosificaciones, de acuerdo con lo indicado en el Artculo 85.
Esta comprobacin se deber realizar cuando, de acuerdo con 8.2.2, las clases generales de exposicin sean III o IV, o
cuando el ambiente presente cualquier clase especfica de exposicin.
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del ensayo de penetracin de agua
cumplen simultneamente que:
- La profundidad mxima de penetracin de agua es menor o igual que 50 mm.
- La profundidad media de penetracin de agua es menor o igual que 30 mm.
TABLA 37.3.2.a
Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento
Parmetro de Tipo de Clase de exposicin
dosificacin hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Mxima masa 0,65 - - - - - - 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
relacin armado 0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 045 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50
a/c pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50
mnimo conte- masa 200 - - - - - - 275 300 325 275 300 275
nido de cemento armado 250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
(kg/m
3
) pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300
TABLA 37.3.2.b
Resistencias mnimas compatibles con los requisitos de durabilidad
Parmetro de Tipo de Clase de exposicin
dosificacin hormign I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Resistencia masa 20 - - - - - - 30 30 35 30 30 30
mnima armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
(N/mm
2
) pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30
COMENTARIOS
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una permeabilidad reducida. Para obtenerla son
decisivas la eleccin de una relacin agua/cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign,
un contenido adecuado de cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado.
Se recuerda (Artculo 68.) que el contenido mximo de cemento del hormign est limitado a 400 kg/m
3
, salvo
casos excepcionales.
La resistencia mecnica de un hormign no debe emplearse como determinante de la idoneidad frente a la
durabilidad, ni como sustitutivo de los requisitos de dosificacin indicados. Sin embargo, las especificaciones de
relacin agua/cemento y contenido de cemento condicionan la especificacin de un hormign cuyas
caractersticas mecnicas debern ser coherentes con los parmetros prescritos. A ttulo exclusivamente
indicativo, y para fomentar dicha coherencia, la tabla 37.3.2.b indica unas categoras resistentes mnimas que
pueden entenderse compatibles con las especificaciones dadas para cada clase de exposicin ambiental.
La forma ms adecuada de reducir los ataques al hormign es conseguir que sus poros ocupen el menor volumen
posible y formen una red capilar poco intercomunicada. Este es el objetivo que se pretende conseguir mediante
los requisitos de contenido de agua y de cemento recogidos en el Articulado. Al no haber mtodos normalizados
para el control de estos contenidos, se necesita recurrir a otras comprobaciones de carcter indirecto a travs de
ensayos de comportamiento como el de penetracin de agua que se propone en el Articulado.
La impermeabilidad al agua del hormign es una condicin necesaria, aunque no suficiente, para lograr un
comportamiento adecuado frente a los ataques agresivos. Por otro lado, la permeabilidad no es el nico
mecanismo que interviene en los procesos de degradacin del hormign, ya que existen otros ligados a
fenmenos de absorcin de agua y de difusin de gases e iones.
37.3.3 Resistencia del hormign frente a la helada
Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un contenido mnimo de aire ocluido
del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE 83315:96.
COMENTARIOS
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H F, se recomienda que el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares incluya el cumplimiento de las especificaciones relativas a la estabilidad de
los ridos frente a soluciones de sulfato sdico o magnsico (vase 28.3.2).
37.3.4 Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos
En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica adicional de resistencia a los
sulfatos, segn la UNE 80303:96, siempre que su contenido sea igual o mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o
mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos.
37.3.5 Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar
En el caso de que un elemento estructural est sometido a un ambiente que incluya una clase general del tipo IIIb o IIIc, el
cemento a emplear deber tener la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar, segn la UNE 80303:96.
COMENTARIOS
El ataque que sufre el hormign por la accin del agua de mar es debido fundamentalmente a la accin
combinada de los iones sulfato y magnesio. La presencia de los iones cloruro con independencia del efecto que
producen sobre las armaduras, reduce notablemente la accin de los sulfatos.
37.3.6 Resistencia del hormign frente a la erosin
Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, deber procurarse la consecucin de un hormign
resistente a la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:
- Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento, segn la tabla 37.3.2.a.
- Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm
2
.
- El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
- El rido grueso deber tener un coeficiente de Los Angeles inferior a 30.
- No superar los contenidos de cemento que se indican a continuacin para cada tamao mximo del rido D:
D Contenido mximo de cemento
10 mm 400 kg/m
3
20 mm 375 kg/m
3
40 mm 350 kg/m
3
- Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a igualdad del resto de
condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
37.3.7 Resistencia frente a la reactividad lcali-rido
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia de un ambiente hmedo, la
presencia de un alto contenido de alcalinos en el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos.
A los efectos del presente Artculo, se consideran ambientes hmedos aquellos cuya clase general de exposicin, segn
8.2.2, es diferente a I o IIb.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar las siguientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos, segn 28.3.1.
b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos, expresados como xido de sodio equivalente (0,658 K
2
O +
Na
2
O) inferior al 0,60% del peso de cemento.
En el caso de no ser posible la utilizacin de materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se deber realizar
un estudio experimental especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo, segn la UNE 80301:96 y la UNE 80307:96.
b) Empleo de adiciones al hormign, segn lo especificado en 29.2.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin adicional por
impermeabilizacin superficial.
COMENTARIOS
Las reacciones lcali-rido tienen lugar entre los lcalis presentes en el agua de los poros del hormign y ciertos
componentes reactivos existentes en algunos ridos. Como consecuencia de este proceso se producen
compuestos de naturaleza expansiva que pueden dar lugar a fisuracin en el hormign.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido, se pueden distinguir varios tipos de ataque:
- Reaccin lcali-slice, cuando los ridos contienen slice amorfa, microcristalina, poco cristalizada o con
extincin ondulante.
- Reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos son de naturaleza dolomtica.
37.4 Corrosin de las armaduras
Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin durante todo el perodo de vida til de la estructura. La
agresividad del ambiente en relacin con la corrosin de las armaduras, viene definida por las clases generales de
exposicin segn 8.2.2.
Para prevenir la corrosin, se debern tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento,
indicadas en 37.2.4.
Con respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros metales de muy diferente
potencial galvnico.
Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales componentes que contengan iones despasivantes, como
cloruros, sulfuros y sulfatos, en proporciones superiores a las indicadas en los Artculos 27., 28. y 29.
COMENTARIOS
La armadura embebida en hormign fabricado con cemento portland se puede mantener exenta de corrosin de
forma indefinida, como consecuencia del efecto protector de la alcalinidad que aporta el cemento al hidratarse.
Esta proteccin se pierde al neutralizarse la alcalinidad, bien por efecto de la penetracin de dixido de carbono
de la atmsfera a travs de los poros del hormign (carbonatacin), o bien por la accin de los iones cloruro.
Estos ltimos pueden ser aportados por las materias primas del hormign o penetrar desde el exterior (por
ejemplo, en el ambiente marino).
Asimismo, se puede producir corrosin de la armadura por fenmenos de corrosin bajo tensin o fragilizacin por
hidrgeno en el caso de hormigones pretensados, cuando confluyen un medio especfico agresivo y un nivel
tensional determinado.
Los productos de la corrosin, por las condiciones de su formacin o por su naturaleza, en ningn caso garantizan
la proteccin ulterior de las armaduras, por lo que el fenmeno corrosivo, una vez iniciado, progresa de manera
continua si persiste la causa que lo origin. Por otra parte, los productos de la corrosin se forman con carcter
expansivo, desarrollando grandes presiones que pueden provocar la fisuracin y el agrietamiento del hormign
junto a las armaduras y abre nuevos cauces a los agentes agresivos. De aqu, la gran importancia que tienen la
compacidad y la magnitud de los recubrimientos en la proteccin de las armaduras del hormign.
37.4.1 Corrosin de las armaduras pasivas
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales componentes, se deber
cumplir que el contenido total de cloruros en un hormign que contenga armaduras no activas, sea inferior al siguiente lmite:
- obras de hormign armado u obras de hormign en masa
que contenga armaduras para reducir la fisuracin:...................... 0,4% del peso del cemento
37.4.2 Corrosin de las armaduras activas
En el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que catalice la absorcin del hidrgeno por
el acero.
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales componentes, el
contenido total de cloruros en un hormign pretensado no deber superar el 0,2% del peso del cemento.
Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del acero, as como la proteccin catdica.
Con carcter general, no se permitir el uso de aceros protegidos por recubrimientos metlicos. La Direccin de Obra podr
permitir su uso cuando exista un estudio experimental que avale su comportamiento como adecuado para el caso concreto
de cada obra.
COMENTARIOS
En las estructuras pretensadas existe un riesgo especial de corrosin de las armaduras activas, ya que pueden
aparecer grietas microscpicas que provoquen su rotura frgil.
Estos fallos se deben a la propagacin, consecuencia del estado tensional, de las microfisuras existentes en el
acero. stas pueden tener su origen en el propio material (corrosin bajo tensin) o ser consecuencia de la
absorcin de hidrgeno por el acero en determinadas condiciones (fragilizacin por hidrgeno).
Las precauciones recomendables para eludir estos fenmenos son:
- Cumplir las prescripciones dadas en esta Instruccin para las sustancias perjudiciales que pueden
favorecer la corrosin, haciendo especial nfasis en el control de los cloruros, sulfuros y sulfitos.
- Evitar el empleo de aquellos tipos de aditivos que pueden provocar el desprendimiento de hidrgeno capaz
de penetrar en el acero.
- No emplear aceros protegidos por recubrimientos metlicos, salvo en el caso que se trate de tratamientos
fosfatados.
- La agresividad del ambiente y los esfuerzos alternados o repetidos constituyen un factor adicional de
peligro para este tipo de fenmenos.
- Un ensayo que puede realizarse para conocer la sensibilidad del acero a la corrosin bajo tensin por la
accin fisurante del hidrgeno, es el ensayo de tiocianato amnico (UNE 36464:86). En este ensayo se
considera suficiente la resistencia a corrosin bajo tensin de un acero de pretensado, si la duracin
mnima y la media de un co junto de al menos seis probetas satisfacen los requisitos indicados en la tabla
37.4.2.
Tabla 37.4.2
Tipo de armadura Tiempo de rotura mnimo Tiempo de rotura medio
(horas) (horas)
Alambres 1,5 4
Cordones 1,5 4
Barras de 16 a 25 mm de dimetro 60 250
Barras de dimetro superior a 25 mm 100 400
37.4.3 Proteccin y conservacin de las armaduras activas y de los anclajes
Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas, durante su almacenamiento, colocacin, o
despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan
modificar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.
TTULO 4. CLCULO DE SECCIONES Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPTULO 8
DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL PROYECTO
ARTCULO 38. Caractersticas de los aceros
38.1 Generalidades
Los aceros de las armaduras pasivas debern cumplir las condiciones prescritas en el Artculo 31..
Las armaduras activas debern estar constituidas por aceros que cumplan las condiciones prescritas en el Artculo 32..
38.2 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero para armaduras pasivas
Diagrama tensin-deformacin caracterstico es el que se adopta como base de los clculos, asociado en esta
Instruccin a un porcentaje del 5 por 100 de diagramas tensin deformacin ms bajos.
Diagrama caracterstico tensin-deformacin del acero en traccin es aquel que tiene la propiedad de que los valores de la
tensin, correspondientes a deformaciones no mayores de 10 por 1.000, presentan un nivel de confianza del 95 por 100 con
respecto a los correspondientes valores obtenidos en ensayos de traccin realizados segn la UNE 7474-1:92.
En compresin puede adoptarse el mismo diagrama que en traccin.
A falta de datos experimentales precisos, puede suponerse que el diagrama caracterstico adopta la forma de la figura 38.2,
pudiendo tomarse este diagrama como diagrama caracterstico si se adoptan los valores tipificados del lmite elstico dados
en el Artculo 31..
La rama de compresin es en todos los casos simtrica de la de traccin respecto al origen.
COMENTARIOS
El conocimiento del diagrama caracterstico del acero permite dimensionar las secciones sometidas a
solicitaciones normales (flexin, compresin) con mayor precisin y economa que si slo se conoce el valor del
lmite elstico. Se recomienda, por ello, que los fabricantes de acero establezcan y garanticen este diagrama para
cada uno de los tipos que suministren, con objeto de poderlos tipificar como diagramas caractersticos.
Para establecer el diagrama y comprobarlo con ensayos de recepcin, se admite que es suficiente determinar las
tensiones que corresponden a las siguientes deformaciones: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8 y 10 por 1.000. El diagrama dado en
el Articulado es una simplificacin adecuada del diagrama real de los aceros. Si, por desearse una mayor
precisin, se recurre a diagramas curvilneos (a partir de diagramas obtenidos experimentalmente), puede
adoptarse como valor caracterstico del lmite elstico el obtenido a partir de los valores del lmite elstico de los
ensayos de traccin realizados segn la UNE 7474-1:92.
A falta de datos experimentales, se puede tomar para
mx
el valor 0,08 0,05 segn se trate de aceros B 400 S o
B 500 S, respectivamente, mientras que para f
mx
se puede tomar el valor 1,05 f
yk
(figura 38.2).
38.3 Resistencia de clculo del acero para armaduras pasivas
Se considerar como resistencia de clculo del acero f
yd
el valor:

f
yd
f
yk
s
siendo f
yk
el lmite elstico caracterstico y S el coeficiente parcial de seguridad definido en el Artculo 15..
En el caso de emplear un nivel reducido de control para el acero (90.2), deber tomar se como resistencia de clculo del
acero el valor:
f
yd
0,75f
yk
s
Las expresiones indicadas son vlidas tanto para traccin como para compresin.
Cuando en una misma seccin coincidan aceros con diferente lmite elstico, cada uno se considerar en el clculo con su
diagrama correspondiente.
COMENTARIOS
Se recuerda que en piezas sometidas a compresin, la deformacin de rotura del hormign limita el
aprovechamiento de la resistencia de clculo del acero al valor de la tensin correspondiente a dicha deformacin
en el diagrama del acero empleado.
38.4 Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras pasivas
El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras pasivas (en traccin o en compresin) se
deduce del diagrama caracterstico mediante una afinidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/
s
.
Cuando se utiliza el diagrama de la figura 38.2, se obtiene el diagrama de clculo de la figura 38.4 en la que se observa que
se puede considerar a partir de f
yd
una segunda rama con pendiente positiva, obtenida mediante afinidad oblicua a partir del
diagrama caracterstico, o bien una segunda rama horizontal, siendo esto ltimo suficientemente preciso en general.
Se admite el empleo de otros diagramas de clculo simplificados, siempre que su uso conduzca a resultados que estn
suficientemente avalados por la experiencia.
COMENTARIOS
La deformacin del acero en traccin se limita al valor 10 por 1.000 y la de compresin al valor 3,5 por 1.000, de
acuerdo con lo indicado en 42.1.3. En general, es suficiente la utilizacin del diagrama de clculo bilineal con
rama horizontal a partir del lmite elstico y tomando como mdulo de deformacin longitudinal del acero
E
s
=200.000 N/mm
2
.
38.5 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero para armaduras activas
Como diagrama tensin-deformacin caracterstico del acero para armaduras activas (alambre, barra o cordn) puede
adoptarse el que establezca su fabricante hasta la deformacin
p
= 0,010, como mnimo, y tal que, para una deformacin
dada las tensiones sean superadas en el 95% de los casos.
Si no se dispone de este diagrama garantizado, puede utilizarse el representado en la figura 38.5. Este diagrama consta de
un primer tramo recto de pendiente E
p
y un segundo tramo curvo, a partir de 0,7 f
pk
, definido por la siguiente expresin:

p
E
p
+ 0,823
p
f
pk
0,7

_
,

5
para
p
0,7 f
pk
siendo E
p
el mdulo de deformacin longitudinal definido en 38.8.
Figura 38.4
Diagrama tensin-deformacin de
clculo para armaduras pasivas
38.6 Resistencia de clculo del acero para armaduras activas
Como resistencia de clculo del acero para armaduras activas, se tomar:
f
pd
f
pk
s
siendo f
pk
el valor del lmite elstico caracterstico y ys el coeficiente parcial de seguridad del acero dado en el Artculo 15..
38.7 Diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras activas
El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras activas, se deducir del correspondiente
diagrama caracterstico, mediante una afinidad oblicua, paralela a la recta de Hooke, de razn 1/s (ver figura 38.7.a).
Como simplificacin, a partir de f
pd
se podr tomar
p
= f
pd
(ver figura 38.7.b).
Figura 38.5
Diagrama tensin-deformacin
caracterstico para armaduras activas
Figura 38.7.a
Diagrama tensin-deformacin de
clculo para armaduras activas
38.8 Mdulo de deformacin longitudinal del acero para armaduras activas
Como mdulo de deformacin longitudinal del acero de las armaduras constituidas por alambres o barras se adoptar,
salvo justificacin experimental, el valor E
p
= 200.000 N/mm
2
.
En los cordones, se pueden adoptar como valores noval y reiterativo los que establezca el fabricante o se determinen
experimentalmente. En el diagrama caracterstico (vase 38.5) debe tomarse el valor del mdulo reiterativo. Si no existen
valores experimentales anteriores al proyecto puede adoptarse el valor E
p
=190.000 N/mm
2
.
Para la comprobacin de alargamiento durante el tesado se requiere utilizar el valor del mdulo noval determinado
experimentalmente.
COMENTARIOS
En los cordones el mdulo de deformacin longitudinal noval, o sea de primera carga, es menor que el mdulo
reiterativo, despus de sucesivas descargas y cargas, con diferencias del orden de 10 kN/mm
2
o mayores.
38.9 Relajacin del acero para armaduras activas
La relajacin del acero a longitud constante, para una tensin inicial
pi
= f
mx
estando la fraccin a comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo t, puede estimarse con la siguiente expresin:
log log
pi
K
1
+K
2
logt
donde:
p
Prdida de tensin por relajacin a longitud constante al cabo del tiempo t, en horas.
K
1
,K
2
Coeficientes que dependen del tipo de acero y de la tensin inicial (Figura 38.9).
El fabricante del acero suministrar los valores de la relajacin a 120 h y a 1.000 h, para tensiones iniciales de 0,6; 0,7 y 0,8
de f
mx
a temperaturas de 20 1C y garantizar el valor a 1.000 h para = 0,7.
Con estos valores de relajacin pueden obtenerse los coeficientes K
1
y K
2
para = 0,6; 0,7 y 0,8.
Figura 38.7.b
Diagrama tensin-deformacin de clculo
para armaduras activas
Figura 38.9
Para obtener la relajacin con otro valor de a puede interpolarse linealmente admitiendo para = 0,5; = 0.
Como valor final
f
se tomar el que resulte para la vida estimada de la obra expresada en horas, o 1.000.000 de horas a
falta de este dato.
COMENTARIOS
A falta de datos experimentales para la evaluacin de las prdidas por relajacin, con el procedimiento indicado
en el Articulado, stas pueden estimarse como se indica a continuacin.
La relajacin a 1.000 horas (
1000
) para tensiones iniciales iguales a 0,6, 0,7 y 0,8 de f
mx
puede obtenerse de la
tabla 38.9.a. Los valores de la tabla indican el tanto por ciento de prdida de la tensin inicial.
Tabla 38.9.a
Tipo de armadura 0,6 f
mx
0,7 f
mx
0,8 f
mx
Alambres y cordones 1,0 2,0 5,5
Barras 2,0 3,0 7,0
La variacin en la relajacin hasta las 1.000 horas puede estimarse a partir de los porcentajes indicados en la
tabla 38.9.b.
Tabla 38.9.b
Tiempo en horas 1 5 20 100 200 500 1.000
Evolucin en % de las prdidas 25 45 55 70 80 90 100
de relajacin hasta 1.000 horas
Para estimar la relajacin para tiempos superiores a 1.000 horas y hasta tiempo infinito puede utilizarse la
siguiente expresin:

t
()

1000
t
1.000

_
,

k
donde:
(t) Relajacin a t horas
1000
Relajacin a 1000 horas
100
Relajacin a 100 horas
k log
1000
100

_
,

La relajacin final a longitud constante para valores de tensin inicial puede obtenerse de la tabla 38.9.c. Los
valores de la tabla indican el tanto por ciento de prdida de la tensin inicial.
TABLA 38.9.c
Tipo de armadura 0,6 f
mx
0,7 f
mx
0,8 f
mx
Alambres y cordones 2,9 5,8 16,0
Barras 5,8 8,7 20,4
Los valores de la relajacin son muy sensibles a la temperatura. Cuando se realicen procesos en los que la
temperatura vare respecto de los valores normales (curado al vapor, etc), debe disponerse de datos
experimentales a dichas temperaturas.
38.10 Caractersticas de fatiga de las armaduras activas y pasivas
La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser inferior a los valores del lmite de fatiga indicados
en la tabla 38.10.
TABLA 38.10
Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas
Tipo de acero Lmite de fatiga Ds
D
[N/mm
2
]
Adherencia directa Adherencia dentro
de vainas de acero
Armaduras pasivas
- Barras 150 -
- Mallas electrosoldadas 100 -
Armaduras activas
- Alambres 150 100
- Cordones constituidos por 7 alambres 150 100
- Barras de pretensado - 100
En el caso de barras dobladas, a falta de resultados experimentales especficos y representativos, el lmite de fatiga indicado
en la tabla 38.10 deber disminuirse segn el siguiente criterio:

D ,red
1 3
d
D

_
,

D
donde:
d Dimetro de la barra
D Dimetro de doblado
En el caso de estribos verticales de dimetro menor o igual a 10 mm, no ser necesaria ninguna reduccin del lmite de
fatiga.
COMENTARIOS
Las uniones de barras por soldadura debern evitar se en lo posible en el caso de solicitaciones de fatiga. Si tales
uniones son inevitables, se admitirn empalmes a tope con penetracin total y se tomarn, a falta de ensayos
especficos y representativos, los valores de lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10 reducidos en un 50%. No
es recomendable admitir soldaduras de montaje en cercos.
38.11 Caractersticas de fatiga de los dispositivos de anclaje y empalme de la armadura activa
Los dispositivos de anclaje y empalme se situarn, en la medida de lo posible, en secciones donde sea mnima la
variacin de tensiones.
En general, el lmite de fatiga de este tipo de elementos es inferior al de las armaduras y deber ser suministrado por el
fabricante despus de la realizacin de ensayos especficos y representativos.
ARTCULO 39. Caractersticas del hormign
39.1 Definiciones
Resistencia caracterstica de proyecto, f
ck
es el valor que se adopta en el proyecto para la resistencia a compresin,
como base de los clculos. Se denomina tambin resistencia caracterstica especificada o resistencia de proyecto.
Resistencia caracterstica real, f
c real
, de obra es el valor que corresponde al cuantil del 5 por 100 en la distribucin de
resistencia a compresin del hormign colocado en obra.
Resistencia caracterstica estimada, f
c est
es el valor que estima o cuantifica la resistencia caracterstica real de obra a partir
de un nmero finito de resultados de ensayos normalizados de resistencia a compresin, sobre probetas tomadas en obra.
Abreviadamente se puede denominar resistencia caracterstica.
La determinacin de la resistencia caracterstica estimada se realizar segn 88.4.
Si no se dispone de resultados de ensayos, podr admitirse que la resistencia caracterstica inferior a traccin f
ct,k
(correspondiente al cuantil del 5 por 100) viene dada, en funcin de la resistencia caracterstica de proyecto a compresin
f
ck
, por la frmula:
f
ct,k
0,21 f
ck
2 3
Los valores de la resistencia media a traccin f
ct,m
y resistencia caracterstica superior a traccin (correspondiente al cuantil
del 95 por 100) f
ct,k 0,95
pueden estimarse, a falta de resultados de ensayos, mediante:
f
ct,m
0,30 f
ck
2 3
f
ct,k 0,95
0,39 f
ck
2 3
En todas estas frmulas, f
ct,k
, f
ck,
f
ct,m
y f
ct,k 0,95
estn expresadas en N/mm
2
.
En la presente Instruccin, la expresin resistencia caracterstica a traccin se refiere siempre, salvo que se indique lo
contrario, a la resistencia caracterstica inferior a traccin f
ct,k
.
COMENTARIOS
Las definiciones dadas se establecen teniendo en cuenta que:
- La resistencia del hormign colocado en obra es una variable aleatoria con funcin de distribucin, en
general, desconocida, pero cuyo cuantil del 5 por 100 es la resistencia caracterstica real.
- La resistencia caracterstica de proyecto f
ck
es un lmite inferior de especificacin, que establece la
condicin de que cada amasada colocada en la obra deber tener una resistencia igual o superior a f
ck
.
- El objetivo del control, establecido en el Artculo 88., es precisamente, garantizar que a lo sumo el 5 por
100 de las amasadas componentes del total sometido a control tienen resistencias iguales o menores que
la caracterstica de proyecto f
ck
.
- En la mayora de los casos, puede suponerse que la resistencia del hormign se comporta de acuerdo con
una distribucin gaussiana, en cuyo caso la resistencia caracterstica real f
c,real
viene dada por la
expresin:
f
c,real
= f
cm
(1 - 1,64)
donde f
cm
es la resistencia media y es el coeficiente de variacin de la poblacin.
Las expresiones del Articulado que dan la resistencia media, caracterstica superior y caracterstica inferior del
hormign a traccin en funcin de la resistencia caracterstica a compresin son vlidas para edades iguales o
superiores a 7 das, en condiciones normales de curado, pudiendo dar resultados poco correctos para edades
inferiores. En el caso de que se haya determinado experimentalmente la resistencia a traccin indirecta o la
resistencia a flexotraccin, en los comentarios de 30.3 se indica cmo obtener a partir de estos valores la
resistencia a traccin del hormign.
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que deber reflejarse en los planos de proyecto y
en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
T Indicativo que ser HM en el caso de hormign en masa, HA en el caso de
hormign armado y HP en el de pretensado.
R Resistencia caracterstica especificada, en N/mm
2
.
C Letra inicial del tipo de consistencia, tal y como se define en 30.6 7.
TM Tamao mximo del rido en milmetros, definido en 28.2.
A Designacin del ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar la siguiente serie:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50
en la cual las cifras indican la resistencia caracterstica especificada del hormign a compresin a 28 das, expresada en
N/mm
2
.
La resistencia de 20 N/mm
2
se limita en su utilizacin a hormigones en masa.
El hormign que se prescriba deber ser tal que, adems de la resistencia mecnica, asegure el cumplimiento de los
requisitos de durabilidad (contenido mnimo de cemento y relacin agua/cemento mxima) correspondientes al ambiente del
elemento estructural, reseados en 37.3.
Salvo indicacin expresa, las prescripciones y requisitos de la presente Instruccin estn avalados por la experimentacin
para resistencia de hasta 50 N/mm
2
, por lo que para valores superiores a ste, se deber realizar la adecuacin oportuna.
COMENTARIOS
Para hormigones con resistencia caracterstica superior a 50 N/mm
2
la presente Instruccin incluye el Anejo n. 11
de recomendaciones para su empleo.
39.3 Diagrama tensin-deformacin caracterstico del hormign
El diagrama caracterstico tensin-deformacin del hormign depende de numerosas variables: edad del hormign,
duracin de la carga, forma y tipo de la seccin, naturaleza de la solicitacin, tipo de rido, estado de humedad, etc.
Dada la dificultad de disponer del diagrama tensin-deformacin del hormign, aplicable al caso concreto en estudio, a
efectos prcticos pueden utilizarse diagramas caractersticos simplificados.
COMENTARIOS
Puede considerarse, a ttulo puramente cualitativo, que los diagramas unitarios tensin-deformacin del hormign
adoptan las formas siguientes (figuras 39.3.a y 39.3.b):
Figura 39.3.a
Relacin entre la tensin del
hormign y la tensin de rotura por
compresin en probetas cilndricas
39.4 Resistencia de clculo del hormign
Se considerar como resistencia de clculo del hormign (en compresin f
cd
o en traccin f
ct,d
) el valor de la resistencia
caracterstica de proyecto f
ck
correspondiente, dividido por un coeficiente parcial de seguridad
c
, que adopta los valores
indicados en el Artculo 15.
39.5 Diagrama tensin-deformacin de clculo del hormign
Para el clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales, en los Estados Lmite ltimos se adoptar uno de
los diagramas siguientes:
a) Diagrama parbola rectngulo
Est formado por una parbola de segundo grado y un segmento rectilneo (figura 39.5.a). El vrtice de la parbola se
encuentra en la abscisa 2 por 1.000 (deformacin de rotura del hormign a compresin simple) y el vrtice extremo
del rectngulo en la abscisa 3,5 por 1.000 (deformacin de rotura del hormign en flexin). La ordenada mxima de
este diagrama corresponde a una compresin igual a 0,85 f
cd
siendo f
cd
la resistencia de clculo del hormign a
compresin.
b) Diagrama rectangular
Est formado por un rectngulo cuya altura y se da en funcin de la profundidad del eje neutro x en la figura 39.5.b
(para el caso habitual x h es y = 0,8x) y cuya anchura es 0,85 f
cd
.
Figura 39.3.b
Relacin entre la tensin del
hormign y la tensin de rotura por
compresin en probetas cilndricas
Figura 39.5.a
Diagrama de clculo parbola
rectngulo
c) Otros diagramas de clculo, como los parablicos, birrectilneos, trapezoidales, etc.
Se aceptarn siempre que los resultados con ellos obtenidos concuerden, de una manera satisfactoria, con los
correspondientes a los de la parbola rectngulo o queden del lado de la seguridad.
Para cargas instantneas o rpidamente variables, el mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign
(pendiente de la tangente en el origen de la curva real ) la edad de j das, puede tomarse igual a:
E
0j
10.000 f
cm ,j
3
En esta expresin f
cm,j
es la resistencia media a compresin del hormign a j das de edad y debe expresarse en N/mm
2
para obtener E
0j
en N/mm
2
.
Como mdulo instantneo de deformacin longitudinal secante E
j
(pendiente de la secante), se adoptar:
E
j
8.500 f
cm ,j
3
Dicha expresin es vlida siempre que las tensiones, en condiciones de servicio, no sobrepasen el valor de 0,45 f
cj
, siendo f
cj
la resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad.
COMENTARIOS
E
0j
y E
j
son valores medios del mdulo de deformacin y dependen de la resistencia media del hormign, y no de
la caracterstica, por lo que siempre que se conozca la resistencia media real del hormign es preferible emplearla
para calcular dicho mdulo. En caso contrario puede partirse de estimar la resistencia media a 28 das, f
cm
, a
partir de la resistencia caracterstica a la misma edad, f
ck
, mediante la expresin f
cm
= f
ck
+ 8 N/mm
2
, que es vlida
si las condiciones de fabricacin son buenas (ver los comentarios al Artculo 86.). A partir de f
cm
, la tabla 30.4.b
permite estimar f
cm,j
, con lo que, entrando en las expresiones del articulado, se determinan E
0j
y E
j
.
El mdulo de deformacin longitudinal del hormign tiene una marcada dependencia del tipo de rido con el que
se ha fabricado el hormign. Las expresiones propuestas en el Articulado corresponden a hormigones fabricados
con ridos de caractersticas medias, de tipo cuarctico. Si se desea obtener con mayor precisin el valor del
mdulo para el tipo concreto de rido que se va a utilizar, y en ausencia de ensayos reales, se multiplicar el valor
del mdulo obtenido segn el Articulado por un coeficiente a cuyo valor se indica en la tabla 39.6.a.
Tabla 39.6.a
Coeficiente corrector a del mdulo de deformacin en funcin de la naturaleza del rido
RIDO VALOR DE
CUARCITA 1
ARENISCA 0,70
CALIZA NORMAL 0,90
DENSA 1,2
(1)
OFITA, BASALTO Y POROSO 0,9
OTRAS ROCAS VOLCNICAS NORMAL 1,2
(2)
GRANITO Y OTRAS ROCAS PLUTNICAS 1 ,1
DIABASAS 1,3
(1)
En este grupo se incluyen rocas como la riolita, dacita, andesita y ofita. Las rocas pertenecientes a este grupo (ofita,
basalto y otras rocas volcnicas) presentan normalmente una baja porosidad y elevada densidad, pero pueden
presentarse casos con porosidades relativamente altas, reflejadas por ejemplo en coeficientes de absorcin del 3,5% o
Figura 39.5.b
Diagrama de clculo
rectangular
superiores. Por ello, la tabla indica, adems del valor 1,2 para el caso normal, el valor 0,9 para el caso de porosidad
elevada.
(2)
En este grupo se incluyen rocas como la sienita y diorita.
Adems del tipo de rido, existen otros factores tales como el tamao de los ridos, el tipo de cemento, la relacin
agua/cemento, o el nivel tensional, que influyen en el valor del mdulo de deformacin. En particular, el mdulo de
deformacin real puede ser sensiblemente menor que los valores indicados cuando se emplean hormigones de
resistencias caractersticas elevadas, con altas resistencias iniciales y sometidos a fuertes niveles tensionales.
Las expresiones que aparecen en el Articulado relacionan los valores a cualquier edad de resistencia a
compresin y mdulo de deformacin del hormign. Si se requiere una mayor precisin en la evaluacin del
mdulo de deformacin a edades diferentes a los 28 das, hay que tener en cuenta que el crecimiento del mdulo
con la edad no es igual al que experimenta la resistencia a compresin. Dicha evaluacin ms precisa puede
realizarse multiplicando el valor del mdulo, dado por la expresin del Articulado para 28 das, por el parmetro ,
indicado en la tabla 39.6.b.
Tabla 39.6.b
Coeficiente corrector b del mdulo de deformacin
en funcin de la edad
Valor de
Edad del hormign (das) 3 7 28 90 365
Hormign de endurecimiento normal
(1)
0,63 0,80 1,00 1,09 1,16
Hormign de endurecimiento rpido
(1)
0,74 0,87 1,00 1,07 1,09
(1)
En aquellas estructuras en que las deformaciones y su control sean especialmente importantes, bien por su
magnitud, como en los casos de estructuras muy esbeltas, o bien por su influencia en los esfuerzos y
comportamiento de la propia estructura, como en el caso de construcciones evolutivas o por fases, deberan
realizarse ensayos de los hormigones a emplear en obra para obtener estimaciones lo ms realistas posibles de
los mdulos de deformacin.
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las diversas variables que influyen en el
fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del
hormign y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
COMENTARIOS
La deformacin de retraccin o entumecimiento del hormign puede evaluarse mediante la siguiente formulacin:
cs
(t,t
s
) =
cs0

s
(t-t
s
)
donde:
t Edad del hormign en el instante de evaluacin, en das.
t
s
Edad del hormign al comienzo de la retraccin, en das.
cs0
Coeficiente bsico de retraccin.
cs0
=
s

HR
s
= (570 - 5 f
ck
)10
-6
, con f
ck
en N/mm
2
Para estructuras al aire (HR < 100%):
HR 1,55 1
HR
100

_
,

3

_
,

Para estructuras sumergidas:
HR
= 0,25
HR Humedad relativa en tanto por ciento.
s
(t,t
s
) Coeficiente que define la evolucin temporal de la retraccin.

s
t t
s ( )
t t
s
0,035e
2
+ t t
s
( )
e Espesor medio en milmetros
e
2A
c
u
A
c
rea de la seccin transversal.
u Permetro en contacto con la atmsfera.
Para distintos valores de las variables involucradas, el valor de la deformacin de retraccin, a distintas edades,
tomando como origen el final del curado, de acuerdo con el modelo propuesto y para hormigones de peso normal,
puede obtenerse de la tabla 39.7. Este modelo permite la utilizacin de coeficientes correctores para considerar la
influencia del tipo de cemento y temperatura de curado. Para ello debe consultarse la bibliografa especializada.
Tabla 39.7
Valores de la retraccin [10-6]
Humedad relativa [%]
t-t
s
50 60 70 80
[das] Espesor medio [mm]
50 150 600 50 150 600 50 150 600 50 150 600
14 -193 -69 -17 -173 -61 -15 -145 -51 -13 -107 -38 -10
30 -262 -99 -25 -235 -89 -23 -197 -75 -19 -146 -55 -14
90 -369 -166 -44 -331 -149 -39 -227 -125 -33 -206 -93 -24
365 -466 -292 -87 -417 -262 -78 -350 -219 -65 -260 -163 -49
1.825 -507 -434 -185 -454 -388 -165 -381 -326 -139 -283 -242 -103
10.000 -517 -499 -345 -463 -448 -309 -388 -375 -259 -288 -279 -192
La deformacin dependiente de la tensin, en el instante t, para una tensin constante (t
0
), menor que 0,45f
cm
,
aplicada en t
0
, puede estimarse de acuerdo con el criterio siguiente:
c
t,t
0 ( )
t
0 ( )
1
E
0,t
0
+
t,t
0
( )
E
0,28

_
,

donde t
0
y t se expresan en das.
El primer sumando del parntesis representa la deformacin instantnea para una tensin unidad, y el segundo la de
fluencia, siendo:
E
0,28
Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign a los 28 das de edad, definido en 39.6.
E
0,t
0 Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign en el instante t
0
de aplicacin de la carga, definido en
39.6.
(t,t
0
) Coeficiente de fluencia.
COMENTARIOS
El coeficiente de fluencia puede obtenerse median te la siguiente formulacin:
(t,t
0
) =
0
c
(t-t
0
)
0
Coeficiente bsico de fluencia, dado por la expresin:
0
=
HR
(f
cm
) (t
0
)
HR
1+
100 HR
9,9e
1/3
f
cm ( )
16,8
f
ck
+ 8
f
ck
enN /mm
2
t
0 ( )
1
0,1+ t
0
0,2
c
(t-t
0
) Funcin que describe el desarrollo de la fluencia con el tiempo.
c
tt
0 ( )
t t
0
( )
H
+ t t
0 ( )

1
]
1
1
0,3
H
= 1,5e [1 + (0,012HR)
18
] + 250 />1500
En las expresiones anteriores e es el espesor medio (ver 39.7) expresado en mm.
La formulacin de este apartado, para obtener las deformaciones diferidas de origen tensional del hormign, tiene
una base emprica. Su calibracin est realizada a partir de ensayos de laboratorio sobre probetas de hormign
sometidas a compresin. Esta formulacin permite la utilizacin de coeficientes correctores para considerar la
influencia de los siguientes factores:
- Tipo de cemento y temperatura de curado, que pueden tenerse en cuenta modificando la edad de puesta
en carga del hormign t
0
.
- Tensiones situadas en el rango 0,45f
cm,t
0 < |
c
| < 0,6 f
cm,t
0. La no linealidad de la fluencia en este caso se
evala multiplicando el coeficiente bsico de fluencia
0
por una expresin que depende de la relacin
tensin aplicada/resistencia y para ello debe consultarse la bibliografa especializada.
Para distintos valores de las variables involucradas, el valor del coeficiente de fluencia a 10.000 das, de acuerdo
con el modelo propuesto, puede obtenerse de la tabla 39.8.
Tabla 39.8
valores del Coeficiente de fluencia
Edad de Humedad relativa [%]
puesta 50 60 70 80
en carga Espesor medio [mm]
t
0
[das] 50 150 600 50 150 600 50 150 600 50 150 600
1 5,4 4,4 3,6 4,8 4,0 3,3 4,1 3,6 3,0 3,5 3,1 2,7
7 3,8 3,1 2,5 3,3 2,8 2,3 2,9 2,5 2,1 2,5 2,2 1,9
14 3,3 2,7 2,2 2,9 2,4 2,0 2,5 2,2 1,8 2,2 1,9 1,7
28 2,9 2,4 1,9 2,6 2,1 1,8 2,2 1,9 1,6 1,9 1,7 1,5
60 2,5 2,1 1,6 2,2 1,9 1,5 1,9 1,7 1,4 1,6 1,4 1,3
90 2,3 1,9 1,5 2,0 1,7 1,4 1,8 1,5 1,3 1,5 1,3 1,2
365 1,8 1,4 1,2 1,6 1,3 1,1 1,4 1,2 1,0 1,2 1,0 0,9
1.800 1,3 1,1 0,8 1,1 1,0 0,8 1,0 0,9 0,7 0,8 0,7 0,7
Para el coeficiente de Poisson relativo a las deformaciones elsticas bajo tensiones normales de utilizacin, se tomar
un valor medio igual a 0,20.
39.10 Coeficiente de dilatacin trmica
El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10
-5
.
COMENTARIOS
Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporcin relativamente elevada (del
orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la
dosificacin, de la higrometra y de las dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores
ms bajos se obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
CAPTULO 9
CAPACIDAD RESISTENTE DE BIELAS, TIRANTES Y NUDOS
ARTCULO 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
40.1 Generalidades
El modelo de bielas y tirantes constituye un procedimiento adecuado para explicar el comportamiento de elementos de
hormign estructural, tanto en regiones B como en regiones D (Artculo 24.).
Los elementos de un modelo de bielas y tirantes son las bielas, los tirantes y los nudos.
Los tirantes, habitualmente, estn constituidos por armaduras activas o pasivas.
Una biela puede representar un campo de compresiones de ancho uniforme, tal y como se muestra en la figura 40.1.a, o un
campo de compresiones de anchura variable o con forma de abanico, tal como se muestra en la figura 40.1.b.
Un nudo es una zona donde los campos de compresiones o las tracciones de los tirantes se intersecan.
En este Artculo se exponen los criterios de comprobacin de cada uno de estos elementos en Estado Lmite ltimo.
Si bien los criterios expuestos en este Captulo constituyen comprobaciones en Estado Lmite ltimo que no implican la
comprobacin automtica del Estado Lmite de Fisuracin, se definen aqu algunas limitaciones que, junto con los principios
generales expuestos en el Artculo 24., conducen en la prctica a un control adecuado de la fisuracin.
COMENTARIOS
Constituyen tirantes, por ejemplo, la armadura transversal del alma de una viga sometida a cortante o la armadura
traccionada del paramento superior de una mnsula corta.
Constituyen bielas los campos de compresiones que se presentan en la celosa plana para explicar el
comportamiento a cortante del alma de una viga (figura 40.1.c) o el campo de compresiones que representa la
transferencia de la carga de una mnsula corta al pilar (figura 40.1.d).
Constituye un nudo el volumen de hormign definido, por ejemplo, por la interseccin de distintas bielas
comprimidas y la reaccin de un apoyo (figura 40.1.c) o por la desviacin de una biela comprimida de la zona de
introduccin de una carga puntual (figura 40.1.d).
Los criterios expuestos en el Captulo X Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos (Artculos 41. a 47.),
para regiones B, son compatibles con las comprobaciones expuestas en este Artculo. Asimismo, los criterios
expuestos en el Captulo Xll Elementos Estructurales (Artculos 59. a 64.), para distintos casos de regiones D,
son igualmente compatibles con las comprobaciones aqu planteadas.
Figuras 40.1.a y b
40.2 Capacidad resistente de los tirantes constituidos por armaduras
En Estado Lmite ltimo se supondr que la armadura alcanza la tensin de clculo, es decir:
- Para armaduras pasivas:
sd
= f
yd
- Para armaduras activas:
pd
= f
yd
Cuando no se estudien las condiciones de compatibilidad de una forma explcita, ser necesario limitar la deformacin
mxima de los tirantes en Estado Lmite ltimo y, con ello, se limita indirectamente la tensin de la armadura en Estado
Lmite de Servicio. La capacidad resistente de un tirante constituido por armaduras puede expresarse:
A
s
f
yd
+ A
p
f
pd
donde:
A
s
Seccin de la armadura pasiva.
A
p
Seccin de la armadura activa.
COMENTARIOS
En el caso en que el pretensado se tenga en cuenta como una carga exterior equivalente en el anlisis de
esfuerzos (Artculo 20.), a los efectos de la capacidad resistente del tirante debe considerarse slo el incremento
de tensin debido a las cargas exteriores.
pd
= f
pd
-
p,P
0
Figura 40.1.d
Figura 40.1.c
siendo
p,P
0 la tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del pretensado en el momento en que
se realiza la comprobacin del tirante. La capacidad resistente del tirante resulta
A
s
f
yd
+ A
p
(f
pd
-
p,P
0)
Para un control adecuado del estado tensional de la armadura en servicio y, consecuentemente, de la fisuracin
correspondiente, cuando no se realice un estudio de compatibilidad pormenorizado, se recomienda limitar la
deformacin mxima de los aceros de los tirantes al 2%. Esto supone limitar la tensin total de la armadura pasiva
a
sd
400 N/mm
2
y de la armadura activa a
pd
= f
pd
-
p,P
0 400 N/mm
2
Esta limitacin se utiliza, por ejemplo, para la determinacin de la capacidad resistente de la armadura transversal
de cortante en el alma de una viga o para la armadura transversal de torsin.
40.3 Capacidad resistente de las bielas
La capacidad de una biela comprimida est fuertemente influenciada por el estado de tensiones y deformaciones
transversales al campo de compresiones as como por la fisuracin existente.
40.3.1 Bielas de hormign en zonas con estados de compresin uniaxial
Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de flexin, y cuya capacidad resistente puede
evaluarse de acuerdo con los diagramas tensin-deformacin indicados en 39.5, donde la tensin mxima para el hormign
comprimido se limita al valor
f
1cd
= 0,85 f
cd
Adems de los diagramas definidos en 39.5, podr utilizarse un diagrama rectangular tal como el indicado en la figura
40.3.1, tomando como tensin mxima el valor de f
1cd
definido a continuacin.
f
1cd
0,85 1
f
ck
250

_
,

f
cd,
con f
ck
en N/mm
2
En este caso, la capacidad resistente de la biela puede expresarse como:
A
c
f
1cd
donde:
A
c
rea de la biela comprimida (A
c
= xb).
COMENTARIOS
En algunas casos, en los que se utiliza el mtodo de las bielas y tirantes, el hormign est sometido a un
gradiente de tensiones sin que se estudien explcitamente las condiciones de deformacin de la biela comprimida.
En estas situaciones resulta til el criterio expuesto para evaluar la capacidad resistente de una biela comprimida
en zona no fisurada.
40.3.2 Bielas de hormign con fisuracin oblicua o paralela a la biela
En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hormign puede presentar fisuracin oblicua o paralela
a la direccin de las compresiones. Debido al estado tensional y de fisuracin del hormign, la capacidad resistente a
compresin disminuye considerablemente.
De forma simplificada, se puede definir la capacidad resistente del hormign en estos casos, de la siguiente forma:
Figura 40.3.1
- Cuando existen fisuras paralelas a las bielas y armadura transversal suficientemente anclada
f
1cd
= 0,70 f
cd
- Cuando las bielas transmiten compresiones a travs de fisuras de abertura controlada por armadura transversal
suficientemente anclada (este es el caso del alma de vigas sometidas a cortante).
f
1cd
= 0,60 f
cd
- Cuando las bielas comprimidas transfieren compresiones a travs de fisuras de gran abertura (este es el caso de
elementos sometidos a traccin o el de las alas traccionadas de secciones en T).
f
1cd
= 0,40 f
cd
COMENTARIOS
Para la evaluacin del esfuerzo cortante de agotamiento condicionado por compresin del hormign del alma
(44.2.3.1) se utiliza:
f
1cd
= 0,60f
cd
Para la evaluacin del esfuerzo rasante de agotamiento condicionado por compresin oblicua en alas (44.2.3.5)
se utiliza:
- Para alas comprimidas
f
1cd
= 0,60f
cd
- Para alas traccionadas
f
1cd
= 0,40f
cd
Para la evaluacin del esfuerzo torsor de agotamiento condicionado por la compresin del hormign (45.2.2.1 y
45.3.1) se utiliza:
f
1cd
= 0,60f
cd
Para la obtencin de la resistencia mxima a punzonamiento (46.4) se utiliza:
f
1cd
= 0,30f
cd
40.3.3 Bielas de hormign con armaduras comprimidas
La armadura puede considerarse contribuyendo efectivamente a la capacidad resistente de las bielas cuando se sitan en el
interior del campo y en direccin paralela a las compresiones y existe armadura transversal suficiente para evitar el pandeo
de estas barras. La tensin mxima del acero comprimido podr considerarse
sd,c
= f
yd
cuando sea posible establecer las condiciones de compatibilidad que as lo justifiquen, o
sd,c
= 400 N/mm
2
cuando no se establezcan condiciones de compatibilidad explcitas.
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como:
A
c
f
1cd
+ A
sc
sd,c
siendo A
sc
el rea de la armadura de la biela.
COMENTARIOS
En este apartado, la limitacin de tensin mxima del acero comprimido, cuando no se estudien explcitamente las
condiciones de compatibilidad, se plantea suponiendo que la rotura del hormign comprimido puede producirse
para un valor de deformacin del 2.
La capacidad resistente de las bielas puede aumentarse si el hormign se confina apropiadamente (figura 40.3.4.a). Para
cargas estticas, la resistencia del hormign puede aumentarse multiplicando f
1cd
por:
(1 + 1,6
w
)
donde:
Factor definido en la figura 40.3.4.b.
w
Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento, definida por (ver figura 40.3.4.a):
W
sc
W
c
f
yd
f
cd
donde:
W
sc
Volumen de horquillas y estribos de confinamiento.
W
c
Volumen de hormign confinado.
En este caso, la capacidad resistente de las bielas puede expresarse como
A
cc
(1 + 1,6
w
) f
1cd
donde:
A
cc
rea de hormign encerrada por la armadura de confinamiento.
COMENTARIOS
La capacidad resistente de las bielas de hormign confinado se refiere slo al rea de hormign confinada por la
armadura transversal, ya que el recubrimiento se habr desprendido mucho antes de que el hormign confinado
alcance los valores de resistencia que se le atribuyen.
40.3.5 Bielas con interferencias de vainas con armaduras activas
Si las bielas estn atravesadas por vainas de armaduras activas, adherentes o no adherentes, y cuando la suma de los
dimetros sea mayor que b/6, siendo b el ancho total de la biela, deber reducirse el ancho a considerar en la comprobacin
de la capacidad resistente de acuerdo con el siguiente criterio:
b
0
= b -
donde:
b
0
Ancho de la biela a considerar en la comprobacin.
Figura 40.3.4.a
Cuanta mecnica volumtrica
de confinamiento
Figura 40.3.4.b
Coeficiente
Suma de los dimetros de las vainas, al nivel ms desfavorable.
Coeficiente que depende de las caractersticas de la armadura:
= 0,5 para vainas con armadura activa adherente.
= 1,0 para vainas con armadura activa no adherente.
40.4 Capacidad resistente de los nudos
Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma que todos los esfuerzos actuantes estn
equilibrados y los tirantes convenientemente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensionales y esta particularidad debe ser tenida en cuenta
ya que supone un aumento o disminucin de su capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
- Que el anclaje de los tirantes est asegurado (Artculos 66. y 67.).
- Que la tensin mxima del hormign no supere su mxima capacidad resistente.
COMENTARIOS
De acuerdo con la bibliografa especializada, la comprobacin de la capacidad resistente del hormign
comprimido en nudos no suele ser condicionante debido.a que las dimensiones exigidas para el anclaje de los
tirantes o las dimensiones de apoyos o de introduccin de cargas, determinan las dimensiones del nudo.
40.4.2 Nudos multicomprimidos
En nudos que conectan slo bielas comprimidas, tal como se muestra en los ejemplos de la figura 40.4.2, se presenta
normalmente un estado tensional multicomprimido que permite aumentar la capacidad resistente a compresin del hormign
de acuerdo con los criterios siguientes:
f
2cd
= f
cd
para estados biaxiales de compresin, y
f
3cd
= 3,30f
cd
para estados triaxiales de compresin.
Cuando se consideren estos valores de capacidad resistente a compresin del hormign del nudo deben tenerse en cuenta
las tensiones transversales inducidas, que habitualmente requieren una armadura especfica.
COMENTARIOS
Los nudos indicados en el articulado corresponden, por ejemplo, a los utilizados para la comprobacin de cargas
concentradas en macizos (60.2.1). En este caso, el comportamiento en tres dimensiones depende de la relacin
entre la dimensin del rea cargada (A
c1
) y el rea en la que la carga se considera distribuida (A
c
), de acuerdo
con la siguiente expresin:
f
3cd
A
c
A
c1
f
cd
/ > 3,3f
cd
40.4.3 Nudos con tirantes anclados
Nudos caractersticos de este tipo son los que se muestran en la figura 40.4.3. En este tipo de nudos la capacidad resistente
a compresin es:
Figura 40.4.2
f
2cd
= 0,70 f
cd
COMENTARIOS
Este tipo de nudos es el que corresponde al de los apoyos de vigas de gran canto (62.4.2) o al de la zona de
apoyo de la carga en mnsulas cortas (63.2.1.2).
CAPTULO 10
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE LTIMOS
ARTCULO 41. Estado Lmite de Equilibrio
Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no se sobrepasan los lmites de equilibrio
(vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando los mtodos de la Mecnica Racional y teniendo en cuenta las condiciones reales de
las sustentaciones.
E
d,estab
E
d, desestab
donde:
E
d,estab
E
d, desestab
COMENTARIOS
Como ejemplo aclaratorio, en el caso de una estructura en la que una carga permanente del mismo origen puede
ser estabilizante en una zona y volcadora en otra, compensndose entre s, se comenta el caso de una cubierta
cuyo esquema estructural se indica en la figura 41.a en la que se supone como posible la actuacin de unas
cargas variables sobre la misma.
Las cargas permanentes caractersticas G
1
y G
2
tienen el mismo origen (peso propio de un mismo material) y la
carga variable q puede extenderse en cualquier longitud. Las hiptesis de carga para el clculo del equilibrio
sern:
- Si el esquema esttico corresponde a la situacin de servicio, segn se indica en la figura 41.b.
- Si el esquema esttico corresponde a una situacin de construccin, segn se indica en la figura 41.c.
Figura 41.a
Figura 41.b
Figura 41.c
ARTCULO 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales
42.1 Principios generales de clculo
42.1.1 Definicin de la seccin
42.1.1.1 Dimensiones de la seccin
Para la obtencin de la capacidad resistente de una seccin, sta se considerar con sus dimensiones reales en la fase de
construccin -o de servicio- analizada, excepto en piezas de seccin en T, ! similares, para las que se tendrn en cuenta las
anchuras eficaces indicadas en 18.2.1.
42.1.1.2 Seccin resistente
A efectos de clculos correspondientes a los Estados Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales, la seccin
resistente de hormign se obtiene de las dimensiones de la pieza y cumpliendo con los criterios de 40.3.5.
42.1.2 Hiptesis bsicas
El clculo de la capacidad resistente ltima de las secciones se efectuar a partir de las hiptesis generales siguientes:
a) El agotamiento se caracteriza por el valor de la deformacin en determinadas fibras de la seccin, definidas por los
dominios de deformacin de agotamiento detallados en 42.1.3.
b) Las deformaciones del hormign siguen una ley plana. Esta hiptesis es vlida para piezas en las que la relacin
entre la distancia entre puntos de momento nulo y el canto total, es superior a 2.
c) Las deformaciones
s
de las armaduras pasivas se mantienen iguales a las del hormign que las envuelve.
Las deformaciones totales de las armaduras activas adherentes deben considerar, adems de la deformacin que se
produce en la fibra correspondiente en el plano de deformacin de agotamiento (
0
), la deformacin producida por el
pretensado y la deformacin de descompresin (figura 42.1.2) segn se define a continuacin:
p
=
cp
+
p0
donde:
cp
Deformacin de descompresin del hormign a nivel de la fibra de armadura considerada.
p0
Predeformacin de la armadura activa debida a la accin del pretensado en la fase considerada, teniendo en
cuenta las prdidas que se hayan producido.
d) El diagrama de clculo tensin-deformacin del hormign es alguno de los que se definen en 39.5. No se considerar
la resistencia del hormign a traccin. El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras
pasivas, es el que se define en 38.4.
El diagrama de clculo tensin-deformacin del acero de las armaduras activas, es el que se define en 38.7.
e) Se aplicarn a las resultantes de tensiones en la seccin las ecuaciones generales de equilibrio de fuerzas y
momentos. De esta forma podr calcularse la capacidad resistente ltima mediante la integracin de las tensiones en
el hormign y en las armaduras activas y pasivas.
Figura 42.1.2
COMENTARIOS
Las hiptesis bsicas enunciadas son vlidas para secciones sometidas a solicitaciones normales en
agotamiento, por rotura del hormign, o deformacin plstica excesiva de las armaduras.
Se llaman solicitaciones normales a las que originan tensiones normales sobre las secciones rectas. Estn
constituidas por momentos flectores y esfuerzos normales.
Las deformaciones lmite de las secciones, segn la naturaleza de la solicitacin, conducen a admitir los siguientes dominios
(figura 42.1.3.):
Dominio 1: Traccin simple o compuesta en donde toda la seccin est en traccin. Las rectas de deformacin giran
alrededor del punto A correspondiente a un alargamiento del acero ms traccionado del 10 por 1000.
Dominio 2: Flexin simple o compuesta en donde el hormign no alcanza la deformacin de rotura por flexin. Las rectas
de deformacin giran alrededor del punto A.
Dominio 3: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran alrededor del punto B correspondiente a
la deformacin de rotura por flexin del hormign
cu
= 3,5 por 1.000. El alargamiento de la armadura ms
traccionada est comprendido entre el 10 por 1.000 y
y
, siendo
y
el alargamiento correspondiente al lmite
elstico del acero.
Dominio 4: Flexin simple o compuesta en donde las rectas de deformacin giran alrededor del punto B. El alargamiento
de la armadura ms traccionada est comprendido entre
y
y 0.
Dominio 4a: Flexin compuesta en donde todas las armaduras estn comprimidas y existe una pequea zona de hormign
en traccin. Las rectas de deformacin giran alrededor del punto B.
Dominio 5: Compresin simple o compuesta en donde ambos materiales trabajan a compresin. Las rectas de
deformacin giran alrededor del punto C definido por la recta correspondiente a la deformacin de rotura del
hormign por compresin,
cu
= 2 por 1.000.
COMENTARIOS
Los dominios de deformacin corresponden a todas las solicitaciones normales de una manera continua, desde la
traccin simple hasta la compresin simple al variar la profundidad del eje neutro x desde - a +. Se denomina
eje neutro de una seccin a la recta de deformacin nula. Su distancia a la fibra ms comprimida se designa por x.
Se limita el alargamiento del acero al 10 por 1.000, a partir del plano de deformacin nula, por considerar que se
alcanza el agotamiento por exceso de deformacin plstica.
El acortamiento mximo del hormign se fija en 3,5 por 1.000 en flexin y en 2,0 por 1.000 en compresin simple.
Dominio 1: La profundidad del eje neutro vara desde x = - (
s
=
c
= 10 por 1.000) hasta
x = 0 (
s
= 10 por 1.000,
c
= 0).
Dominio2: La profundidad del eje neutro vara desde x = 0 hasta x = 0,259d, que corresponde al punto crtico en
que ambos materiales alcanzan sus deformaciones mximas:
Figura 42.1.3
s
= 10 por 1.000 y
c
= 3,5 por 1.000.
Dominio 3: La profundidad del eje neutro vara desde x = 0,259d hasta x = x
lim
, profundidad lmite en que la
armadura ms traccionada alcanza la deformacin
y
correspondiente a su lmite elstico.
Dominio 4: La profundidad del eje neutro vara desde x = x
lim
hasta x = d, en donde la armadura ms traccionada
tiene una deformacin
s
= 0.
Dominio 4a: La profundidad del eje neutro vara desde x = d hasta x = h, en donde todo el hormign empieza a
estar comprimido.
Dominio 5: La profundidad del eje neutro vara desde x = h hasta x = +, es decir, hasta la compresin simple.
42.1.4 Dimensionamiento o comprobacin de secciones
A partir de las hiptesis bsicas definidas en 42.1.2 es posible plantear las ecuaciones de equilibrio de la seccin, que
constituyen un sistema de ecuaciones no lineales.
En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de hormign, la posicin de la armadura,
las caractersticas de los materiales y los esfuerzos de clculo y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y la
cuanta de armadura.
En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la seccin de hormign, la posicin y cuanta de la
armadura y las caractersticas de los materiales y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y los esfuerzos
resistentes de la seccin.
COMENTARIOS
En el momento actual, con los medios informticos disponibles, es posible abordar el dimensionamiento y la
comprobacin de secciones con la mxima generalidad. Para los casos ms simples y frecuentes, el Anejo 8
propone unas frmulas simplificadas para el clculo de secciones de hormign armado rectangulares y en T
sometidas a flexin simple y rectangulares sometidas a flexin compuesta y esviada.
42.2 Casos particulares
42.2.1 Excentricidad mnima
En soportes y elementos de funcin anloga toda seccin sometida a una solicitacin normal exterior de compresin N
d
debe ser capaz de resistir dicha compresin con una excentricidad mnima, debida a la incertidumbre en la posicin del
punto de aplicacin del esfuerzo normal, igual al mayor de los valores:
h/20 y 2 cm
Dicha excentricidad debe ser contada a partir del centro de gravedad de la seccin bruta y en la direccin ms desfavorable
de las direcciones principales y slo en una de ellas.
42.2.2 Efecto de confinamiento del hormign
El hormign confinado en compresin mejora sus condiciones de resistencia y ductilidad, aspecto este ltimo muy
importante para garantizar un comportamiento estructural que permita aprovechar, de forma ptima, toda la capacidad
resistente adicional de un elemento hiperesttico.
El confinamiento de la zona comprimida de hormign puede conseguirse con una adecuada cuanta de armadura
transversal, convenientemente dispuesta y anclada.
COMENTARIOS
Para cuantificar el efecto del confinamiento producido por la armadura debe consultarse la bibliografa
especializada o seguir los principios expuestos en 40.3.4.
42.2.3 Armaduras activas no adherentes
El incremento de tensin en las armaduras activas no adherentes depende del incremento de longitud del tendn entre los
anclajes que, a su vez, depende de la deformacin global de la estructura en Estado Lmite ltimo.
COMENTARIOS
Despreciar el incremento de tensin de una armadura activa no adherente en el anlisis de la capacidad
resistente de una seccin en Estado Lmite ltimo debido a tensiones normales, constituye una hiptesis del lado
de la seguridad. En este caso, el efecto del pretensado debe incluirse en los esfuerzos de clculo, que deben
tener en cuenta el efecto estructural del pretensado con los valores de clculo definidos en el Artculo 13..
Si se desea tener en cuenta el incremento de tensin en la armadura activa no adherente, se pueden utilizar los
criterios simplificados que plantean distintas recomendaciones dedicadas a pretensado no adherente o
pretensado exterior.
Si existen armaduras pasivas en compresin, para poder tenerlas en cuenta en el clculo ser preciso que vayan sujetas por
cercos o estribos, cuya separacin s
t
sea igual o inferior a quince veces el dimetro
mn
de la barra comprimida ms
delgada y cuyo dimetro
t
sea igual o superior a la cuarta parte de
mx
, siendo
mx
el dimetro de la armadura
comprimida ms gruesa. Si la separacin s
t
entre cercos es inferior a 15
mn
, su dimetro
t
podr disminuirse de tal forma
que la relacin entre la seccin del cerco y la separacin s
t
siga siendo la misma que cuando se adopta:
t
= 1/4
mx
; y s
t
= 15
mn
.
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, s
t
debe ser inferior que la dimensin menor del elemento y no mayor que 30
cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar distribuida convenientemente para evitar que
queden zonas de hormign sin armaduras, de forma que la distancia entre dos barras longitudinales consecutivas (s) cumpla
las siguientes limitaciones:
S 30 cm.
S tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento, alma o alas, en las que vayan situadas.
En zonas de solapo o de doblado de las barras puede ser necesario aumentar la armadura transversal.
COMENTARIOS
Para que los cercos arriostren eficazmente la armadura longitudinal, es preciso que sujeten realmente las barras
longitudinales en compresin, evitando su pandeo. As, por ejemplo, si en un soporte la armadura longitudinal se
dispone no slo en las esquinas, sino tambin a lo largo de las caras, para que las barras centrales queden
realmente sujetas, convendr adoptar disposiciones del tipo de Ias indicadas en las figuras 42.3.1.a, 42.3.1.b y
42.3.1.c, sujetando, al menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas que se
dispongan a una distancia a > 15 cm.
En muros o pantallas sometidas a compresin dominante es conveniente sujetar con estribos una de cada dos
barras, alternndolas tanto vertical como horizontalmente.
En los bordes o extremos de estos elementos con vendr disponer armadura transversal suficiente atando todos
los nudos.
42.3.2 Flexin simple o compuesta
En todos aquellos casos en los que el agotamiento de una seccin se produzca por flexin simple o compuesta, la armadura
resistente longitudinal traccionada deber cumplir la siguiente limitacin:
Figuras 42.3.1.a, b y c
A
p
f
pd
+ A
s
f
yd
0,25
W
1
h
f
cd
donde:
A
p
rea de la armadura activa adherente.
A
s
rea de la armadura pasiva.
f
pd
Resistencia de clculo del acero de la armadura activa adherente en traccin.
f
yd
Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva en traccin.
f
cd
Resistencia de clculo del hormign en compresin.
W
1
Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la fibra ms traccionada.
h Canto total de la seccin.
COMENTARIOS
La limitacin impuesta a la armadura de traccin aparece justificada por la necesidad de evitar que, debido a la
insuficiencia de dicha armadura para asegurar la transmisin de los esfuerzos en el momento en que el hormign
se fisura, pueda romperse la pieza sin aviso previo al alcanzar el hormign su resistencia a traccin. Por lo tanto,
deber disponerse una armadura suficiente para resistir una fuerza de traccin igual a la del bloque traccionado
de la seccin antes de producirse la fisuracin. La frmula del Articulado no tiene en cuenta la influencia del axil
en la evaluacin de la resultante de tensiones de traccin en la seccin previamente a la fisuracin y, por lo tanto,
constituye una aproximacin del lado de la seguridad.
Para secciones de hormign armado se admite una reduccin de la armadura mnima definida en el Articulado
utilizando el factor que se indica seguidamente:
1,5 1,95
A
s
hf
yd
f
cd
W
1
Para secciones rectangulares de hormign armado, los criterios anteriores conducen a las siguientes expresiones:
A
s
0,04A
c
f
cd
f
yd
siendo A
c
el rea de la seccin total de hormign y
1,5 12,5
A
s
f
yd
A
c
f
cd
En los casos de flexin compuesta, se recomienda que se disponga una armadura mnima de compresin que
cumpla la condicin:
A
s
'
f
yd
0,05N
d
siendo A
s
la seccin de la armadura comprimida.
42.3.3 Compresin simple o compuesta
En las secciones sometidas a compresin simple o compuesta, las armaduras, principales en compresin A
s1
, y A
s2
(ver
figura 42.3.3) debern cumplir las limitaciones siguientes:
A
s1
'
f
yc,d
0,05N
d
A
s2
'
f
yc,d
0,05N
d
A
s1
'
f
yc,d
0,05 f
cd
A
c
A
s2
'
f
yc,d
0,05f
cd
A
c
donde:
f
yc,d
Resistencia de clculo del acero a compresin f
yc,d
= f
yd
/ >400 N/mm
2
.
N
d
Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
f
cd
A
c
rea de la seccin total de hormign.
Figura 42.3.3
COMENTARIOS
En los casos de compresin simple, con armadura simtrica Ias cuatro frmulas limitativas, incluidas en el
apartado que se comenta, quedan reducidas a:
A
s
'
f
yc,d
0,1N
d
A
s
'
f
yc,d
f
cd
A
c
siendo A
s
la seccin total de las armaduras longitudinales comprimidas.
42.3.4 Traccin simple o compuesta
En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o compuesta, provistas de dos armaduras principales,
debern cumplirse las siguientes limitaciones:
A
p
f
pd
+ A
s
f
yd
0,20 A
c
f
cd
COMENTARIOS
La frmula del Articulado no tiene en cuenta la influencia del momento en la evaluacin de la resultante de
tensiones de traccin en la seccin previamente a la fisuracin y, por lo tanto, constituye una aproximacin del
lado de la seguridad.
42.3.5 Cuantas geomtricas mnimas
En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mnimas que, en cualquier caso, deben disponerse en
los diferentes tipos de elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, siempre que dichos valores resulten ms
exigentes que los seala dos en 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4.
TABLA 42.3.5
Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1.000, referidas a la seccin total de hormign
Tipo de elemento estructural Tipo de acero
B 400 S B 500 S
Pilares 4,0 4,0
Losas
(*)
2,0 1,8
Vigas
(**)
3,3 2,8
Muros
(***)
Armadura horizontal 4,0 3,2
Armadura vertical 1,2 0,9
(*)
Cuanta mnima de cada una de las armaduras, longitudinal y transversal repartida en las dos caras. Las losas apoyadas
sobre el terreno requieren un estudio especial.
(**)
Cuanta mnima correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una armadura mnima
igual al 30% de la consignada.
(***)
La cuanta mnima vertical es la correspondiente a la cara de traccin. Se recomienda disponer en la cara opuesta una
armadura mnima igual al 30% de la consignada. La armadura mnima horizontal deber repartirse en ambas caras. Para
muros vistos por ambas caras debe disponerse el 50% en cada cara. Para muros vistos por una sola cara podrn disponerse
hasta 2/3 de la armadura total en la cara vista. En el caso en que se dispongan juntas verticales de contraccin a distancias
no superiores a 7,5 m, con la armadura horizontal interrumpida, las cuantas geomtricas horizontales mnimas pueden
reducirse a la mitad.
COMENTARIOS
Las cuantas geomtricas mnimas se definen principalmente para controlar la fisuracin en elementos en los que
los esfuerzos principales son debidos a deformaciones impuestas producidas por temperatura y retraccin
(direccin secundaria en losas estructuralmente unidireccionales, direccin horizontal en muros, etc.).
ARTCULO 43. Estado Lmite de Inestabilidad
43.1 Generalidades
43.1.1 Campo de aplicacin
Este Artculo concierne a la comprobacin de soportes aislados, estructuras aporticadas y estructuras reticulares en general,
en que los efectos de segundo orden no pueden ser despreciados.
La aplicacin de este Artculo est limitada a los casos en que pueden despreciarse los efectos de torsin.
Esta Instruccin no cubre los casos en que la esbeltez mecnica de los soportes (ver definicin en 43.1.2) es superior a
200.
COMENTARIOS
El valor de la deformacin y, por lo tanto, de la solicitacin de segundo orden (figura 43.1.1.a) depende de las
caractersticas de deformabilidad de la pieza. Si los efectos de segundo orden pueden ser despreciados, no es
necesaria la comprobacin a pandeo (caso 1 de la figura 43.1.1.b.). En piezas sometidas a compresin puede
considerarse que los efectos de segundo orden son despreciables si la prdida de capacidad resistente, respecto
a la de la seccin transversal, es inferior al 10%.
En caso contrario, dichos efectos pueden producir:
- Una deformacin estable que, sumada a la excentricidad de primer orden, provoca el agotamiento de la
seccin crtica (caso 2 de la figura 43.1.1.b).
- El agotamiento por inestabilidad, ya que para el estado de cargas analizado el soporte alcanza un estado
de equilibrio inestable (caso 3 de la figura 43.1.1.b.).
43.1.2 Definiciones
A los efectos de aplicacin de este Artculo 43. se denominan:
- Estructuras intraslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo, presentan desplazamientos
transversales cuyos efectos pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto.
- Estructuras traslacionales aquellas cuyos nudos, bajo solicitaciones de clculo, presentan desplazamientos
transversales cuyos efectos no pueden ser despreciados desde el punto de vista de la estabilidad del conjunto.
- Soportes aislados, los soportes isostticos, o los de prticos en los que puede suponerse que la posicin de los
puntos donde se anula el momento de segundo orden no vara con el valor de la carga.
- Esbeltez mecnica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la longitud de pandeo l
o
del soporte
(distancia entre puntos de inflexin de la deformada) y el radio de giro i de la seccin bruta de hormign en la
direccin considerada. Esbeltez geomtrica de un soporte de seccin constante, el cociente entre la longitud de
pandeo l
o
del soporte y la dimensin (b h) de la seccin que es paralela al plano de pandeo.
COMENTARIOS
Las definiciones dadas de estructuras intraslacionales y traslacionales no pretenden establecer una clasificacin
rgida, sino ofrecer dos trminos de referencia. Corresponde al proyectista decidir la forma de comprobar la
estructura, habida cuenta de lo indicado en 43.3. y 43.4.
Las comprobaciones relativas a soportes aislados figuran en 43.5.
En prticos planos, las longitudes de pandeo l
o
en el plano considerado, son funcin de las rigideces relativas de
las vigas y soportes que concurren en los nudos extremos del elemento en compresin considerado y se pueden
determinar como l
o
=
.
l, donde puede obtenerse de los nomogramas de la figura 43.1.2, y l es la longitud real
del elemento considerado.
En lugar de los nomogramas anteriores pueden emplearse las siguientes frmulas:
- para prticos intraslacionales

0,64+ 1,4
A
+
B
( )
+ 3
A

B
1,28 + 2
A
+
B ( )
+ 3
A

B
- para prticos traslacionales

7,5+ 4
A
+
B
( )
+ 1,6
A

B
7,5+
A
+
B ( )
Figura 42.1.2
Relacin de rigideces

El
L
de los soportes a

El
L
de las vigas, en cada extremo

A y B del soporte considerado. Como valor de l se tomar la inercia bruta de la seccin.
Factor de longitud de pandeo, que adopta, para los casos indicados, los siguientes valores:
1 Soporte biempotrado (l
o
= 0,5 l)
2 Soporte biarticulado (l
o
= I)
3 Soporte articulado-empotrado (l
o
=0,7 l)
4 Soporte en mnsula (l
o
= 2 l)
5 Soporte biempotrado con extremos desplazables (l
o
= I)
43.2 Mtodo general
La comprobacin general de una estructura, teniendo en cuenta las no linealidades geomtrica y mecnica, puede
realizarse de acuerdo con los principios generales indicados en 21.3.4 y 21.3.5. Con esta comprobacin se justifica que la
estructura, para las distintas combinaciones de acciones posibles, no presenta condiciones de inestabilidad global ni local, a
nivel de sus elementos constitutivos, ni resulta sobrepasada la capacidad resistente de las distintas secciones de dichos
elementos.
Deben considerarse en el clculo las incertidumbres asociadas a la prediccin de los efectos de segundo orden y, en
particular, los errores de dimensin e incertidumbres en la posicin y lnea de accin de las cargas axiles.
COMENTARIOS
En este tipo de anlisis, los efectos diferidos se tendrn en cuenta cuando sean significativos bien por la magnitud
de la carga permanente, o bien por la existencia de esfuerzos que incrementen los efectos de segundo orden.
43.3 Comprobacin de estructuras intraslacionales
En las estructuras intraslacionales, el clculo global de esfuerzos podr hacerse segn la teora de primer orden. A
partir de los esfuerzos as obtenidos, se efectuar una comprobacin de los efectos de segundo orden de cada soporte
considerado aisladamente, de acuerdo con 43.5.
COMENTARIOS
Pueden considerarse como claramente intraslacionales las estructuras aporticadas provistas de muros o ncleos
de contraviento, dispuestos de forma que aseguren la rigidez torsional de la estructura, que cumplan la condicin:
h
N
El
0,6
si n 4
h
N
El
0,2+ 0,1n
si n < 4
n Nmero de plantas de la estructura.
h Altura total de la estructura, desde la cara superior de cimientos.
N Suma de reacciones en cimientos, con la estructura totalmente cargada en estado de servicio.
El Suma de rigideces a flexin de los elementos de contraviento en la direccin considerada,
tomando para el clculo de l la seccin bruta.
43.4 Comprobacin de estructuras traslacionales
Las estructuras traslacionales sern objeto de una comprobacin de estabilidad de acuerdo con las bases generales de
43.2.
COMENTARIOS
Para las estructuras usuales de edificacin de menos de 15 plantas, en las que el desplazamiento mximo en
cabeza bajo cargas horizontales caractersticas, calculado mediante la teora de primer orden y con las rigideces
correspondientes a las secciones brutas, no supere 1/750 de la altura total, basta comprobar cada soporte
aisladamente con la longitud de pandeo definida en los comentarios del 43.1.2. para estructuras traslacionales y
con los esfuerzos obtenidos aplicando la teora de primer orden.
43.5 Comprobacin de soportes aislados
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se aplicar el mtodo general establecido en
43.5.1.
Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 35 y 100 puede aplicarse el mtodo aproximado de 43.5.2 43.5.3.
Para soportes con esbeltez mecnica inferior a 35 pueden despreciarse los efectos de segundo orden y, en consecuencia,
no efectuar comprobacin alguna en relacin con el Estado Lmite de Inestabilidad.
En general la comprobacin de soportes aislados se llevar a cabo de acuerdo con las bases de 43.2.
COMENTARIOS
En el caso de soportes de seccin y armadura constantes sometidos a flexocompresin recta, puede simplificarse
considerablemente el mtodo general si se supone una deformada conocida para el soporte (senoidal, parablica,
etc.), tal y como establece el mtodo de la columna modelo.
Este tipo de simplificaciones permite asimismo abordar, a partir de otras simplificaciones adicionales, el
dimensionamiento de secciones, tal como establece el mtodo de las curvaturas de referencia.
Si se adopta una deformada senoidal, tambin pueden deducirse unas frmulas de dimensionamiento que
permitan tener en cuenta distintos tipos de seccin transversal y distribucin de armaduras, tal como se indica
seguidamente. Para tener en cuenta el Estado Lmite de Inestabilidad deber dimensionarse la seccin para una
excentricidad total dada por:

e
tot
e
e
+ 0,1l
0
2
1
r
tot

_
,
/ < e
2
donde:
e
e
Excentricidad de clculo mxima de primer orden equivalente
e
e
= 0,6e
2
+ 0,4e
1
/ < 0,4e
2
para estructuras intraslacionales,
e
e
= e
2
para estructuras traslacionales.
e
2
Excentricidad de clculo mxima de primer orden, tomada con signo positivo.
e
1
Excentricidad de clculo mnima de primer orden, tomada con el signo que le corresponda.
1/r
tot
Curvatura total de referencia.

1
r
tot
1
r
+
1
r
f
1/r Curvatura de referencia para cargas de corta duracin.
1
r
2
y
d d
1+
1+ + 2 0,3
f
yd
E
s

N
d
A
c
f
cd
4
e
e
d d
( )
+ 0,1l
0
2
y
d d
( )
2
Factor de armado, dado por (ver tabla 43.5.2).

d d
( )
2
4i
s
2
i
s
Radio de giro de las armaduras.
1/r
f
Incremento de curvatura originado por la fluencia.

1
r
f
8
g
1 1,4
g ( )
e
e
l
0
2
g
Axil reducido de las cargas cuasipermanentes con valores caractersticos.
N
sg
l
0
2
10E
c
l
c
N
sg
Axil caracterstico debido a las cargas cuasipermanentes.
Coeficiente de fluencia (ver 39.8).
l
c
Momento de Inercia de la seccin de hormign.
E
c
Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign definido en 39.6.
i
c
Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada.
Factor de forma de la seccin.
1+ 0,2
10
6
y
i
c
1
r
43.5.2 Mtodo aproximado. Flexin compuesta recta
Para soportes de seccin y armadura constante deber dimensionarse la seccin para una excentricidad total igual a la que
se indica:
e
tot
= e
e
+ e
a
/ < e
2
e
a
1+ 0,12
( )
y
+
( )
h + 20e
e
h + 10e
e
l
0
2
50i
c
donde:
e
a
Excentricidad ficticia utilizada para representar los efectos de segundo orden.
e
e
Excentricidad de clculo de primer orden equivalente.
e
e
= 0,6e
2
+ 0,4e
1
/ < 0,4e
2
para soportes intraslacionales;
e
e
= e
2
para soportes traslacionales.
e
2
Excentricidad de clculo mxima de primer orden, tomada con signo positivo.
e
1
Excentricidad de clculo mnima de primer orden, tomada con el signo que le corresponda.
l
0
Longitud de pandeo.
i
c
Radio de giro de la seccin de hormign en la direccin considerada.
h Canto total de la seccin de hormign.
y
Deformacin del acero para la tensin de clculo f
yd
, es decir,
f
yd
E
s
Parmetro auxiliar para tener en cuenta los efectos de la fluencia:
= 0,003 cuando el axil cuasipermanente no supera el 70% del axil total.
= 0,004 cuando el axil cuasipermanente es mayor que el 70% del axil total.
Factor de armado.

d d
( )
2
4 i
s
2
siendo i
s
el radio de giro de las armaduras. Los valores de y de i
s
se recogen en la tabla 43.5.2 para las disposiciones de
armaduras ms frecuentes.
TABLA 43.5.2
COMENTARIOS
La excentricidad e
a
no tiene ningn significado fsico. Se trata de una excentricidad ficticia tal que sumada a la
excentricidad equivalente de primer orden e
e
, tiene en cuenta de forma sencilla los efectos de segundo orden,
conduciendo a un resultado suficientemente aproximado.
En este mtodo simplificado, los efectos de la fluencia pueden considerarse cubiertos por el valor de e
a
. Los
axiles, cuasipermanente y total para el clculo de a que se refiere el Articulado estn referidos a los valores
caractersticos.
43.5.3 Mtodo aproximado. Flexin compuesta esviada
Para elementos de seccin rectangular y armadura constante se podr realizar una comprobacin separada, segn los dos
planos principales de simetra, si la excentricidad del axil se sita en la zona rayada de la figura 43.5.3.a. Esta situacin se
produce si se cumple alguna de las dos condiciones indicadas en la figura 43.5.3.a, donde e
x
y e
y
son las excentricidades de
clculo en la direccin de los ejes x e y, respectivamente.
Cuando no se cumplen las condiciones anteriores, podr comprobarse el soporte esbelto si se cumple la siguiente condicin:
M
xd
M
xu
+
M
yd
M
yu
1
donde:

i
s
2
1
4
d d
( )
2
1
12
d d
( )
2
1
6
d d
( )
2
Disposicin de armadura
1,0
3,0
1,5
Figura 43.5.3.a
M
xd
Momento de clculo, en la direccin x, en la seccin crtica de comprobacin, considerando los efectos de segundo
orden.
M
yd
Momento de clculo, en la direccin y, en la seccin crtica de comprobacin, considerando los efectos de segundo
orden.
M
xu
Momento mximo, en la direccin x, resistido por la seccin crtica.
M
yu
Momento mximo, en la direccin y, resistido por la seccin crtica.
COMENTARIOS
La frmula del articulado supone un diagrama de interaccin del soporte esbelto sometido a flexo compresin
esviada, tal como se muestra en la figura 43.5.3.b.
Para la determinacin de M
xu
y M
yu
debe predimensionarse la seccin y obtenerse su capacidad resistente en las
direcciones x e y independientemente. Los esfuerzos de clculo M
xd
y M
yd
, teniendo en cuenta los efectos de
segundo orden, pueden obtenerse considerando la excentricidad total e
tot
definida en 43.5.2, en cada direccin
independientemente.
ARTCULO 44. ESTADO LMITE DE AGOTAMIENTO FRENTE A CORTANTE
Para el anlisis de la capacidad resistente de las estructuras de hormign frente a esfuerzos cortantes, se establece
como mtodo general de clculo el de Bielas y Tirantes (Artculos 24. y 40.), que deber utilizarse en todos aquellos
elementos estructurales o partes de los mismos que, presentando estados planos de tensin o asimilables a tales, estn
sometidos a solicitaciones tangentes segn un plano conocido y no correspondan a los casos particulares tratados de forma
explcita en esta Instruccin, tales como elementos lineales, placas y losas (44.2).
44.2 Resistencia a esfuerzo cortante de elementos lineales, placas y losas
Las prescripciones incluidas en los diferentes subapartados son de aplicacin exclusivamente a elementos lineales
sometidos a esfuerzos combinados de flexin, cortante y axil (compresin o traccin) y a placas o losas trabajando
fundamentalmente en una direccin.
A los efectos de este Artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distancia entre.puntos de momento nulo es
igual o superior a dos veces su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cinco veces dicho canto, pudiendo ser su
directriz recta o curva. Se denominan placas o losas a los elementos superficiales planos, de seccin llena o aligerada,
cargados normalmente a su plano medio.
Para los clculos correspondientes al Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante, las secciones se considerarn
con sus dimensiones reales en la fase analizada. Excepto en los casos en que se indique lo contrario, la seccin resistente
del hormign se obtiene a partir de las dimensiones reales de la pieza, cumpliendo los criterios indicados en 40.3.5.
Figura 43.5.3.b
COMENTARIOS
Debe tenerse presente que, en situaciones provisionales o definitivas en las que las vainas no se encuentren
inyectadas, para obtener la seccin resistente de hormign habr que deducir de las dimensiones reales de la
pieza la totalidad de los huecos correspondientes a los conductos de pretensado. Para piezas de formas
especiales, cuya seccin transversal no sea rectangular, en T o en !, el proyectista podr asimilarla a piezas
ficticias de alguna de aquellas secciones, haciendo tal asimilacin de forma que se asegure que la resistencia del
elemento real sea igual o superior a la del ficticio supuesto. En este caso, las dimensiones de la seccin a que se
hace referencia en este apartado sern las de la seccin ficticia considerada.
44.2.2 Esfuerzo cortante efectivo
Las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante pueden llevarse a cabo a partir del
esfuerzo cortante efectivo V
rd
dado por la siguiente expresin:
V
rd
= V
d
+ V
pd
+ V
cd
donde:
V
p
Valor de clculo del esfuerzo cortante producido por las acciones exteriores.
V
pd
Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin en estudio.
V
cd
Valor de clculo de la componente paralela a la seccin de la resultante de tensiones normales, tanto de compresin
como de traccin, sobre las fibras longitudinales de hormign, en piezas de seccin variable.
COMENTARIOS
Si el efecto estructural del pretensado se considera utilizando un sistema de cargas equivalentes, el valor de V
rd
est considerado en V
d
. Si el modelo de la estructura tiene en cuenta la variacin de seccin mediante la oportuna
inclinacin de la directriz de la pieza, el efecto de V
cd
est considerado en V
d
.
El Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo cortante se puede alcanzar, ya sea por agotarse la resistencia a compresin
del alma, o por agotarse su resistencia a traccin. En consecuencia, es necesario comprobar que se cumple
simultneamente:
V
rd
V
u1
V
rd
V
u2
donde:
V
rd
Esfuerzo cortante efectivo de clculo definido en 44.2.2.
V
u1
Esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua en el alma.
V
u2
Esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma.
La comprobacin del agotamiento por compresin oblicua en el alma V
rd
V
u1
se realizar en el borde del apoyo y no en su
eje.
En piezas sin armadura de cortante no resulta necesaria la comprobacin de agotamiento por compresin oblicua en el
alma.
La comprobacin correspondiente al agotamiento por traccin en el alma V
rd
V
u2
se efecta para una seccin situada a
una distancia de un canto til del borde del apoyo directo.
44.2.3.1 Obtencin de Vu1
El esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblicua del alma se deduce de la siguiente expresin:

V
u1
K f
1cd
b
0
d
cotg + cotg
1+ cotg
2
donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign
f
1cd
= 0,60 f
cd
b
0
Anchura neta mnima del elemento, definida de acuerdo con 40.3.5.
K Coeficiente de reduccin por efecto del esfuerzo axil
K
5
3
1+

cd
f
cd

_
,
/ > 1,00
donde:
cd
tensin axil efectiva en la seccin (traccin positiva)

cd
N
d
A
c
N
d
Esfuerzo axil de clculo (traccin positiva) incluyendo el pretensado con su valor de clculo
A
c
rea total de la seccin de hormign
ngulo de las armaduras con el eje de la pieza (figura 44.2.3.1.a).
ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza (figura
44.2.3.1 .a). Se adoptar un valor que cumpla:
0,5 cotg 2,0
COMENTARIOS
Si en la seccin considerada la anchura del alma no es constante, se adoptar como b
0
el menor ancho que
presente la seccin en una altura igual a los tres cuartos del canto til contados a partir de la armadura de traccin
(figura 44.2.3.1.b).
Cuando existan simultneamente varios grupos de armaduras transversales con distintas inclinaciones respecto al
eje de la pieza, a efectos de obtencin de V
u1
, se podr adoptar como valor medio de el definido por la siguiente
expresin:
cotg
A
i
cotg
i
A
i
donde:
Figura 44.2.3.1.a
Figura 44.2.3.1.b
A
i
rea de la seccin por unidad de longitud de las armaduras que forman un ngulo
i
con el
eje de la pieza.
Para los pilares de edificacin con dimensiones y solicitaciones habituales puede en general adoptarse para el
coeficiente de reduccin K el valor unidad. En el caso habitual de que las armaduras formen un ngulo = 90 y
se adopte como ngulo de las bielas de compresin = 45 la expresin de esfuerzo cortante de agotamiento por
compresin oblicua del alma queda:
V
u1
= 0,30f
cd
b
0
d
44.2.3.2 Obtencin de Vu2
44.2.3.2.1 Piezas sin armadura de cortante
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale
V
u2
0,12 100
l
f
ck ( )
1/3
0,15
cd
'

1
]
1
b
0
d
con f
ck
expresado en N/mm
2
, donde:
1+
200
d
con d en mm
l
Cuanta geomtrica de la armadura longitudinal traccionada, pasiva y activa adherente, anclada a una distancia
igual o mayor que d a partir de la seccin de estudio
A
s
+ A
p
f
yp
f
yd
b
0
d
/ > 0,02
44.2.3.2.2 Piezas con armadura de cortante
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
V
u2
= V
cu
+ V
su
donde:
V
su
Contribucin de la armadura transversal de alma a la resistencia a esfuerzo cortante.
V
su
= z sen (cotg + cotg ) A

f
y,d
donde:
A
rea por unidad de longitud de cada grupo de armaduras que forman un ngulo a con la directriz de la pieza (figura
44.2.3.1)
f
y,d
Resistencia de clculo de la armadura A
(40.2)
- Para armaduras pasivas
f
y,d
=
sd
- Para armaduras activas
f
y,d
=
pd
z Brazo mecnico. A falta de clculos ms precisos puede adoptarse el valor aproximado z = 0,9d.
V
cu
contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante
V
cu
0,10 100
l
f
ck ( (( ( ) )) )
1/3
0,15
cd

1 1 1 1
] ] ] ]
b
0
d
con f
ck
expresado en N/mm
2
, donde:

2cotg 1
2cotg
e
1
si 0,5 cotg < cotg e

cotg 2
cotg
e
2
si cotg e cotg 2,0
e
ngulo de referencia de inclinacin de las fisuras, deducido de la expresin:
cotg
e
f
ct,m
2
f
ct,m
xd
+
yd
( )
+
xd
yd
f
ct,m

yd
/
< 0,5
/
> 2,0

'

f
ct,m
Resistencia media a traccin del hormign (39.1) considerada como positiva.
xd
,
yd
Tensiones normales de clculo, a nivel del centro de gravedad de la seccin, paralelas a la directriz de la pieza y
al esfuerzo cortante V
d
respectivamente. Las tensiones
xd
y
yd
se obtendrn a partir de las acciones de
clculo, incluido el pretensado, de acuerdo con la Teora de la Elasticidad y en el supuesto de hormign no
fisurado y considerando positivas las tensiones de traccin.
COMENTARIOS
En el caso frecuente de que
yd
= 0, la expresin de ctg
e
es:
cotg
e
1
xd
f
ct,m
En el caso habitual de piezas de hormign armado sometidas a flexin simple o compuesta con armadura
transversal dispuesta con = 90, para =
e
= 45, y despreciando el efecto favorable de las compresiones, la
contribucin del hormign a la resistencia a esfuerzo cortante ser:
V
cu
0,10 100
l
f
ck ( )
1/3
b
0
d
y la contribucin de la armadura ser:
V
su
= A
90
f
y90,d
0,90d
44.2.3.3 Casos especiales de carga
Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que quede fuera de la cabeza de compresin de la
viga, se dispondrn las oportunas armaduras transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancladas, para
transferir el esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en especial en los casos de armaduras activas pretesas
ancladas por adherencia, ser necesario estudiar el efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de pretensado en la
pieza, valorando esta fuerza en cada seccin.
COMENTARIOS
El efecto de la fuerza de pretensado en la comprobacin a cortante es doble, ya que reduce el esfuerzo aplicado
al hormign V
rd
e introduce tensiones normales de compresin en la seccin que son favorables pues ayudan a
reducir las tensiones principales de traccin. Es, pues, necesario valorar prudentemente aquella fuerza de
pretensado. Por ello se llama la atencin sobre el hecho de que en las zonas de una pieza, prximas al anclaje de
las armaduras activas, particularmente cuando tal anclaje se realiza exclusivamente por adherencia, la fuerza de
pretensado crece progresivamente, desde un valor nulo en la seccin extrema hasta alcanzar su valor total a una
cierta distancia de la misma. Es frecuente que las secciones de apoyo se encuentren incluidas en esta zona y, al
comprobarlas a esfuerzo cortante, ser preciso tener en cuenta el valor reducido de aquella fuerza de pretensado.
Por otra parte se llama la atencin sobre el hecho de que en estructuras en las que exista coaccin al
acortamiento en la direccin en la que se pretensa es previsible que el esfuerzo axil de pretensado se vea
reducido considerablemente, por lo que su evaluacin debe realizarse de forma prudente.
44.2.3.4 Disposiciones relativas a las armaduras
44.2.3.4.1 Armaduras transversales
La separacin s
t
entre armaduras transversales (figura 44.2.3.1.a) deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar
un adecuado confinamiento del hormign sometido a compresin oblicua:
s
t
0,80 d / > 300 mm si
V
rd
1
5
V
u1
st 0,60 d / > 300 mm si

1
5
V
u1
< V
rd
2
3
V
u1
st 0,30 d / > 200 mm si
V
rd
>
2
3
V
u1
Si existe armadura de compresin y se tiene en cuenta en el clculo, los cercos o estribos cumplirn, adems, las
prescripciones del Artculo 42..
Para un control eficaz, en piezas lineales, de la fisuracin inclinada de alma debida a solicitaciones tangenciales, debern
respetarse las separaciones entre armaduras transversales indicadas en 49.3.
En general, los elementos lineales dispondrn de armadura transversal anclada de forma efectiva.
En todos los casos, se prolongar la colocacin de cercos o estribos en una longitud igual a medio canto de la pieza, ms
all de la seccin en la que tericamente dejen de ser necesarios. En el caso de apoyos, los cercos o estribos se dispondrn
hasta el borde de los mismos.
Las armaduras de cortante deben formar con el eje de la viga un ngulo comprendido entre 45 y 90, inclinadas en el
mismo sentido que la tensin principal de traccin producida por las cargas exteriores, al nivel del centro de gravedad de la
seccin de la viga supuesta no fisurada.
Las barras que constituyen la armadura transversal pueden ser activas o pasivas, pudiendo disponerse ambos tipos de
forma aislada o en combinacin.
La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la relacin:
A
f
y,d
sen
0,02f
cd
b
0
Al menos un tercio de la armadura necesaria por cortante, y en todo caso la cuanta mnima indicada, se dispondr en forma
de estribos que formen un ngulo de 90 con el eje de la viga.
44.2.3.4.2 Armaduras longitudinales
Las armaduras longitudinales de flexin debern ser capaces de soportar un incremento de traccin respecto a la producida
por M
d
, igual a:
T V
rd
cotg
V
su
2
cotg + cotg
( )
Esta prescripcin se cumple de forma automtica decalando la ley de momentos de clculo M
d
una magnitud igual a:
s
d
z cotg
1
2
V
su
V
rd
cotg + cotg
( )

_
,

en el sentido ms desfavorable (figura 44.2.3.4.2).
En el caso de no existir armadura de cortante, se tomar V
su
= 0 en las expresiones anteriores.
COMENTARIOS
La regla clsica de decalar la ley de momentos una magnitud igual al canto til (figura 44.2.3.4.2) est del lado de
la seguridad para valores de = 45.
44.2.3.5 Rasante entre alas y alma de una viga
Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas de vigas en T, en !, en cajn o similares, se
emplear en general el mtodo de Bielas y Tirantes (Artculo 40.).
Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistribucin plstica en una zona de la viga de longitud a
r
(figura 44.2.3.5.a).
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resistido ser:
S
d
F
d
a
r
donde:
Figura 44.2.3.4.2
Figura 44.2.3.5.a
a
r
Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de momentos en la longitud a
r
debe presentar variacin
montona creciente o decreciente. Al menos los puntos de cambio de signo de momento deben adoptarse siempre
como lmites de zona a
r
.
F
d
Es la variacin en la distancia a
r
de la fuerza longitudinal actuante en la seccin del ala exterior al plano P.
En ausencia de clculos ms rigurosos deber cumplirse:
S
d
S
u1
S
d
S
u2
donde:
S
u1
Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin oblicua en el plano P.
S
u1
= 0,5f
1cd
h
0
donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign (40.3.2), de valor:
f
1cd
= 0,60f
cd
para alas comprimidas;
f
1cd
= 0,40f
cd
para alas traccionadas.
h
0
Espesor del ala de acuerdo con 40.3.5.
S
u2
Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin en el plano P.
S
u1
= S
su
donde:
S
su
Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a esfuerzo rasante.
S
su
= A
P
f
yP,d
A
P
Armadura por unidad de longitud perpendicular al plano P (figuras 44.2.3.5.b y c).
f
yP,d
P
:
f
yP,d
=
sd
para armaduras pasivas;
f
yP,d
=
pd
para armaduras activas.
En el caso de rasante entre alas y alma combinado con flexin transversal, se calcularn las armaduras necesarias por
ambos conceptos y se dispondr la mayor de las dos.
COMENTARIOS
La formulacin presentada corresponde al Mtodo general de las Bielas y Tirantes, planteado en el Artculo 40..
Se han particularizado las expresiones generales para un ngulo de inclinacin de las bielas de 45 y un ngulo
de inclinacin de las armaduras de 90. En las figuras 44.2.3.5.b y 44.2.3.5.c se representan los modelos de
clculo correspondientes al ala superior de una viga en T con el ala sometida respectivamente a traccin y a
compresin.
Figura 44.2.3.5.b
Ala en traccin
Figura 44.2.3.5.c
Ala en compresin
ARTCULO 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales
Las prescripciones incluidas en este Artculo son de aplicacin exclusivamente a elementos lineales sometidos a
torsin pura o a esfuerzos combinados de torsin y flexin, cortante y axil.
A los efectos de este Artculo se consideran elementos lineales aquellos cuya distancia entre puntos de momento nulo es
igual o superior a dos veces y media su canto total y cuya anchura es igual o inferior a cuatro veces dicho canto, pudiendo
ser su directriz recta o curva.
Los estados de flexin bidimensional (m
x
, m
y
y m
xy
) en losas o placas se dimensionarn de acuerdo con el Artculo 42.,
teniendo en cuenta las direcciones principales de los esfuerzos y las direcciones en que se disponga la armadura.
Cuando el equilibrio esttico de una estructura dependa de la resistencia a torsin de uno o varios de los elementos de la
misma, stos debern ser dimensionados y comprobados de acuerdo con el presente Artculo. Cuando el equilibrio esttico
de la estructura no depende de la resistencia a torsin de uno o varios de los elementos de la misma slo ser necesario
comprobar este Estado Lmite en aquellos elementos cuya rigidez a torsin haya sido considerada en el clculo de
esfuerzos.
Para evitar una excesiva fisuracin en piezas lineales, debern disponerse las armaduras mnimas indicadas en el Artculo
49..
COMENTARIOS
El estado tensional de la pieza no fisurada se transforma esencialmente al aparecer las fisuras, en funcin de la
disposicin de las armaduras, reducindose la rigidez a torsin de la pieza a una pequea fraccin de la
correspondiente a la pieza no fisurada.
En el Articulado se establece la disposicin de las armaduras longitudinales y transversales que generalmente se
emplean en las piezas prismticas sometidas a torsin, y para las que tiene validez el mtodo de clculo que
establece la Instruccin. Pueden emplearse mallas electrosoldadas que sirven a la vez de armadura transversal y
de armadura longitudinal parcial o total.
Pueden emplearse armaduras longitudinales y transversales con otra disposicin, utilizando mtodos de clculo
que proporcionen la misma seguridad que el aqu establecido.
45.2 Torsin pura
La resistencia a torsin de las secciones se calcula utilizando una seccin cerrada de pared delgada. As, las secciones
macizas se sustituyen por secciones equivalentes de pared delgada. Las secciones de forma compleja, como secciones en
T, se dividen en varias subsecciones, cada una de las cuales se modeliza como una seccin equivalente de pared delgada y
la resistencia total a torsin se calcula como la suma de las capacidades de las diferentes piezas. La divisin de la seccin
debe ser tal que maximice la rigidez calculada. En zonas cercanas a los apoyos no podrn considerarse como colaborantes
a la rigidez a torsin de la seccin aquellos elementos de la misma cuya trasmisin de esfuerzos a los elementos de apoyo
no pueda realizarse de forma directa.
Figura 45.2.1
El espesor eficaz h
e
de la pared de la seccin de clculo (figura 45.2.1) ser:
h
e
A
u
/ > h
0
/ < 2c

'

donde:
A rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior incluyendo las reas huecas interiores.
u Permetro exterior de la seccin transversal.
h
0
Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
c Recubrimiento de las armaduras longitudinales.
Puede utilizarse un valor de h
e
inferior a A/u, siempre que cumpla con las condiciones mnimas expresadas y que permita
satisfacer las exigencias de compresin del hormign establecidas en 45.2.2.1.
El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por agotarse la resistencia a compresin del hormign
o por agotarse la resistencia a traccin de las armaduras dispuestas. En consecuencia, es necesario comprobar que se
cumple simultneamente:
T
d
T
u1
T
d
T
u2
T
d
T
u3
donde:
T
d
Momento torsor de clculo en la seccin.
T
u1
Mximo momento torsor que pueden resistir las bielas comprimidas de hormign.
T
u2
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transversales.
T
u3
Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales.
Las armaduras de torsin se suponen constituidas por una armadura transversal formada por cercos cerrados situados en
planos normales a la directriz de la pieza. La armadura longitudinal estar constituida por armadura pasiva o activa paralela
a la directriz de la pieza, distribuida uniformemente con separaciones no superiores a 30 cm en el contorno exterior de la
seccin hueca eficaz o en una doble capa en el contorno exterior y en el interior de la seccin hueca eficaz o real. Al menos
se situar una barra longitudinal en cada esquina de la seccin real para asegurar la transmisin a la armadura transversal
de las fuerzas longitudinales ejercidas por las bielas de compresin.
45.2.2.1 Obtencin de Tu1
El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimidas se deduce de la siguiente expresin:
T
u1
f
1cd
A
e
h
e
cotg
1+ cotg
2
donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign.
f
1cd
= 0,60f
cd
1,20 si hay estribos nicamente a lo largo del permetro exterior de la pieza;1,50 si se colocan estribos cerrados en
ambas caras de la pared de la seccin hueca equivalente o de la seccin hueca real.
ngulo entre las bielas de compresin de hormign y el eje de la pieza. Se adoptar un valor que cumpla:
0,4 cotg 2,5
A
e
rea encerrada por la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo (figura 45.2.1).
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene dado por:
T
u2
2A
e
A
t
s
t
f
yt,d
cotg
donde:
A
t
rea de las armaduras utilizadas como cercos o armadura transversal.
s
t
Separacin longitudinal entre cercos o barras de la armadura transversal.
f
yt,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura At (40.2).
f
yt,d
=
sd
f
yt,d
=
pd
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se puede calcular mediante:

T
u3
2A
e
u
e
A
l
f
yl,d
tg
donde:
A
l
rea de las armaduras longitudinales.
f
yl,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal Al (40.2).
f
yl,d
=
sd
f
yl,d
=
pd
U
e
Permetro de la lnea media de la seccin hueca eficaz de clculo A
e
(figura 45.2.1).
45.2.2.4 Alabeo producido por la torsin
En general pueden ignorarse en el clculo de las piezas lineales de hormign las tensiones producidas por la coaccin del
alabeo torsional.
45.2.3 Disposiciones relativas a las armaduras
La separacin longitudinal entre cercos de torsin s
t
no exceder de
s
t
u
e
8
y deber cumplir las condiciones siguientes para asegurar un adecuado confinamiento del hormign sometido a compresin
oblicua:
s
t
0,80 a / >300 mm si
T
d
1
5
T
u1
s
t
0,60 a / >300 mm si
1
5
T
u1
< T
d
2
3
T
u1
s
t
0,30 a / >200 mm si
T
d
>
2
3
T
u1
siendo a la menor dimensin de los lados que conforman el permetro u
e
.
45.3 Interaccin entre torsin y otros esfuerzos
Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para definir una seccin hueca eficaz de clculo. Las
tensiones normales y tangenciales producidas por los esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a travs de los
mtodos elsticos o plsticos convencionales.
Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pared de la seccin hueca eficaz de clculo pueden
determinarse mediante las frmulas de distribucin de tensin plana. Tambin puede determinarse la tensin principal de
compresin en el hormign. Si las armaduras deducidas de este modo no fueran factibles o convenientes, pueden cambiarse
en alguna zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas estticamente equivalentes y emplear stas en el
armado. Debern, en este caso, comprobarse las consecuencias que dicho cambio provoca en las zonas singulares como
huecos o extremos de las vigas.
Las tensiones principales de compresin
cd
deducidas en el hormign, en las distintas paredes de la seccin hueca eficaz
de clculo, deben cumplir:
cd
f
1cd
donde y f
1cd
son los definidos en 45.2.2.1 y 40.3, respectivamente.
45.3.2 Mtodos simplificados
45.3.2.1 Torsin combinada con flexin y axil
Las armaduras longitudinales necesarias para torsin y flexocompresin o flexotraccin se calcularn por separado
suponiendo la actuacin de ambos tipos de esfuerzo de forma independiente. Las armaduras as calculadas se combinarn
de acuerdo con las siguientes reglas:
a) En la zona traccionada debida a la flexin compuesta, las armaduras longitudinales por torsin se sumarn a las
necesarias por flexin y esfuerzo axil.
b) En la zona comprimida debido a la flexin compuesta, si la capacidad mecnica de las armaduras de torsin a
disponer es inferior al esfuerzo de compresin del hormign debido a la flexin compuesta, no ser necesario aadir
armadura por torsin.
En caso contrario se aadir la diferencia entre ambos valores.
Por lo que respecta a las compresiones en el hormign, deber comprobarse que la tensin principal de compresin
cd
en
el punto crtico de la seccin cumple:
cd
f
1cd
donde y f
1cd
son los definidos en 45.2.2.1 y 40.3, respectivamente.
Para la determinacin de
cd
se emplear la tensin de compresin
md
debida a la flexin compuesta en el punto
considerado y la tensin tangencial de torsin en dicho punto calculada de acuerdo con:
td
T
d
2A
e
h
e
La tensin principal de compresin ser:
cd
md
2
+
md
2

_
,

2
+
td
2
45.3.2.2 Torsin combinada con cortante
Los esfuerzos torsores y cortantes de clculo concomitantes debern satisfacer la siguiente condicin para asegurar que no
se producen compresiones excesivas en el hormign:

T
d
T
u1

_
,

+
V
rd
V
u1

_
,

1
donde:
2 1
h
e
b

_
,

b Anchura del elemento, igual a la anchura total para seccin maciza y a la suma de las anchuras de las almas para
seccin cajn.
Los clculos para el dimensionamiento de los estribos se realizarn de forma independiente, para la torsin de acuerdo con
45.2.2.2 y para el cortante con 44.2.3.2.2. En ambos clculos se utilizar el mismo ngulo para las bielas de compresin.
Las armaduras as calculadas se sumarn teniendo en cuenta que las de torsin deben disponerse en el permetro exterior
de la seccin, lo cual no es preceptivo con las de cortante.
COMENTARIOS
El mtodo propuesto est basado en suponer una seccin hueca eficaz de clculo y considerar los flujos de
rasante producidos por torsin y cortante en cada una de las paredes de la misma. La distribucin de dichos flujos
no es la misma para los dos tipos de esfuerzos por lo que deber considerarse la interaccin en aquellas paredes
en las que dichos flujos se suman (por ejemplo en las almas de la seccin) pero no en las que ello no ocurra (por
ejemplo en las losas horizontales). Asimismo deber tenerse en cuenta el espesor de cada pared en la
determinacin de los valores de V
u1
y T
u1
.
Artculo 46. Estado Lmite de Punzonamiento
La resistencia frente a los efectos transversales producidos por cargas concentradas (cargas o reacciones) actuando
en losas sin armadura transversal se comprueba utilizando una tensin tangencial nominal en una superficie crtica
concntrica a la zona cargada.
El rea crtica se define a una distancia igual a 2d desde el permetro del rea cargada o del soporte, siendo d el canto til
de la losa.
COMENTARIOS
Las tensiones tangenciales en la superficie crtica no tienen significado fsico, y constituyen slo un mtodo
emprico que permite representar adecuadamente los resultados experimentales disponibles. El permetro crtico a
considerar para distintas situaciones de soportes se muestra en las figuras 46.1.a y 46.1.b.
Figura 46.1.a
Permetro crtico en
soportes interiores
Figura 46.1.b
Permetro crtico en soportes
de borde y esquina
46.2 Losas sin armadura de punzonamiento
No ser necesaria armadura de punzonamiento si se verifica la siguiente condicin:
sd

rd
donde:
sd
Tensin tangencial nominal de clculo en el permetro crtico.
sd
F
sd,ef
u
1
d
F
sd,ef
Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo, teniendo en cuenta el efecto del momento transferido entre losa y
soporte.
F
sd,ef
= F
sd
Coeficiente que tiene en cuenta los efectos de excentricidad de la carga. Cuando no existen momentos transferidos
entre losa y soporte toma el valor 1,00. Simplificadamente, cuando existen momentos transferidos entre losa y
soporte, puede tomarse igual a 1,15 en soportes interiores, 1,40 en soportes de borde y 1,50 en soportes de
esquina.
F
sd
Esfuerzo de punzonamiento de clculo. Se obtendr como la reaccin del soporte. En el caso de losas pretensadas
debe incluir la componente vertical del pretensado.
u
1
Permetro crtico definido en las figuras 46.1.a y 46.1.b.
d Canto til de la losa.
rd
Tensin mxima resistente en el permetro crtico, con f
ck
en N/mm
2
.
rd
0,12 100
l
f
ck ( )
1/3
l
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal de la losa, calculada mediante:
y
siendo
x
y
y
las cuantas en dos direcciones perpendiculares. En cada direccin la cuanta a considerar es la
existente en un ancho igual a la dimensin del soporte ms 3d a cada lado del soporte o hasta el borde de la losa, si se
trata de un soporte de borde o esquina.
1+
200
d
con d en mm
COMENTARIOS
Cuando existen momentos transferidos entre la losa y los soportes, parte de estos esfuerzos se transmiten por
tensiones tangenciales (ver 22.4.6), dependiendo de la geometra del soporte. El mtodo propuesto en el
Articulado constituye una simplificacin pero, alternativamente, puede utilizarse cualquier procedimiento que
permita una evaluacin ms precisa de
sd
.
F
sd
puede reducirse descontando las cargas exteriores y las fuerzas equivalentes de pretensado que actan
dentro del permetro situado a una distancia h/2 de la seccin del soporte o rea cargada.
En el caso de zapatas, F
sd
puede reducirse descontando la fuerza neta vertical que acta en el interior del
permetro crtico. Dicha fuerza es igual a la fuerza ejercida por la presin del terreno menos el peso propio del
elemento de cimentacin, dentro del permetro crtico.
46.3 Losas con armadura de punzonamiento
Cuando resulta necesaria armadura de punzonamiento deben realizarse dos comprobaciones: en la zona con
armadura transversal, segn 46.3.1, y en la zona adyacente siguiente sin armadura transversal, segn 46.3.2.
46.3.1 Zona con armadura de punzonamiento
En la zona con armadura de punzonamiento se dimensionar la armadura teniendo en cuenta lo indicado en 44.3.2.2,
considerando como valor de A
y b
0
los valores siguientes:
b
0
u
1
A
A
sw
s
donde:
A
sw
rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al
soporte o rea cargada.
s Distancia en direccin radial entre dos permetros concntricos de armadura
(figura 46.3.2).
46.3.2 Zona exterior a la armadura de punzonamiento
En la zona exterior a la armadura de punzonamiento es necesario comprobar que no se requiere dicha armadura.
Figura 46.3.2
Disposicin en planta de la
armadura de punzonamiento
F
sd,ef
0,12 100
l
f
ck ( )
1/3
u
n,ef
d
donde:
u
n,ef
Permetro definido en la figura 46.3.2.
l
Cuanta geomtrica de armadura longitudinal que atraviesa el permetro
u
n,ef
.
A la distancia en la que se comprueba esta condicin se supone que el efecto del momento transferido entre soporte y losa
por tensiones tangenciales ha desaparecido, por tanto, F
sd,ef
slo tendr en cuenta el efecto debido a la carga vertical F
sd
.
46.4 Resistencia mxima
En cualquier caso debe comprobarse que el esfuerzo mximo de punzonamiento cumple la limitacin:
F
sd,ef
u
n
d
f
1cd
donde:
f
1cd
Resistencia a compresin del hormign
f
1cd
= 0,30 f
cd
u
0
Permetro de comprobacin (figura 46.4). En soportes interiores, u
0
es el per-
metro de la seccin transversal del soporte. Para soportes de borde:
u
0
= c
1
+ 3d c
1
+ 2c
2
donde c
1
y c
2
son las dimensiones del soporte. Para soportes de esquina:
u
0
= 3d c
1
+ c
2
La armadura de punzonamiento debe definirse de acuerdo con los siguientes criterios:
- La armadura de punzonamiento estar constituida por cercos, horquillas verticales o barras dobladas.
- Las disposiciones constructivas debern cumplir las especificaciones de la figura 46.5.
Figura 46.4
Permetro crtico u0
- La armadura de punzonamiento debe anclarse a partir del centro de gravedad del bloque comprimido y por debajo de
la armadura longitudinal de traccin. El anclaje de la armadura de punzonamiento debe estudiarse cuidadosamente,
sobre todo en losas de poco espesor.
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormigones
47.1 Generalidades
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo rasante producido por la solicitacin tangencial a
la que se ve sometida una junta entre hormigones.
COMENTARIOS
En el caso de juntas sin armadura de cosido, o con una cuanta muy baja (inferior al valor especificado en 47.2
para poder contabilizar la contribucin de la armadura), la seccin agota su capacidad resistente a rasante (si no
existen tensiones de compresin normales al plano de la junta) una vez rota la adhesin entre los hormigones de
la junta. En el caso de juntas con armadura (figura 47.1), la solicitacin tangencial produce un corrimiento relativo
de sus caras (debido a la presencia de irregularidades en la junta una superficie intenta cabalgar sobre la otra)
separndolas y provocando traccin en las armaduras que cosen la junta y compresin en la superficie de
contacto, lo cual permite que se transmitan tensiones tangenciales de una cara a otra.
Figura 46.5
Tipologa de armado
de punzonamiento
Figura 47.1
Estado lmite de agotamiento
por esfuerzo rasante en una
junta entre hormigones
47.2 Resistencia a esfuerzo rasante en juntas entre hormigones
La tensin rasante que solicita la junta en la seccin debe cumplir:
md
f
ct,d
+
A
st
sp
f
y,d
sen + cos
( )
+
cd
/ > 0,25f
cd
donde:
md
Valor medio de la tensin rasante de clculo de la junta en la seccin considerada.
f
cd
Resistencia de clculo a compresin del hormign ms dbil de la junta.
A
st
Seccin de las barras de acero, eficazmente ancladas, que cosen la junta.
s Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta.
Superficie de contacto por unidad de longitud. No se extender a zonas donde el ancho de paso sea inferior a 20 mm o
al dimetro mximo del rido, o con un recubrimiento inferior a 30 mm.
f
y,d
Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm
2
( / > 400 N/mm
2
).
ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No se dispondrn armaduras con > 135 o
< 45.
cd
Tensin externa de clculo normal al plano de la junta.
cd
> 0 para tensiones de compresin. (Si
cd
< 0, f
ct,d
= 0)
f
ct,d
Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
Los valores de y se definen en la tabla 47.2.
TABLA 47.2
Valores de los coeficientes b y m en funcin del tipo de superficie
Tipo de superficie
Rugosidad baja Rugosidad alta
b 0,2 0,4
m 0,6 0,9
Para superficies rugosas, eficazmente engarzadas en cola de milano, se admite
= 0,5.
La contribucin de la armadura de cosido a la resistencia a rasante de la junta, en la seccin de estudio, slo ser
contabilizada si la cuanta geomtrica de armadura transversal cumple:
A
st
sp
0,38
f
y,d
(fy,d en N/mm
2
)
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondientes a la contribucin por cohesin entre hormigones
(f
ct,d
) se reducirn en un 50%.
Cuando existan tracciones normales a la superficie de contacto (por ejemplo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga
compuesta) la contribucin por cohesin entre hormigones se considerar nula (f
ct,d
= 0).
La capacidad resistente a esfuerzo rasante est obtenida bajo la hiptesis de un espesor medio mnimo del hormign a cada
lado de la junta de 50 mm, medido normalmente al plano de la junta, pudindose llegar localmente a un espesor mnimo de
30 mm.
COMENTARIOS
En piezas solicitadas a flexin, compuestas por hormigones vertidos en dos fases y con una junta horizontal entre
ellos (por ejemplo, una parte prefabricada y la otra vertida in situ), la tensin rasante de proyecto en la junta se
puede evaluar de acuerdo con la frmula:

md
V
d
p z
donde:
md
Valor medio de la tensin rasante en la junta en la seccin de estudio.
V
d
Valor de clculo del esfuerzo cortante en la seccin de estudio.
z Brazo mecnico.
Esta frmula conduce a valores del lado de la seguridad, pudiendo resultar excesivamente conservadores en
algunos casos, especialmente si la junta queda dentro del bloque comprimido en Estado Lmite ltimo. La frmula
dada evala la tensin rasante en una seccin. En las juntas dctiles (47.3) puede aceptarse una redistribucin
plstica del esfuerzo rasante a lo largo de la junta entre hormigones, entonces la tensin rasante media a resistir
viene dada por:
md
F
r
pa
r
donde:
F
r
Fuerza rasante que solicita el rea de la junta.
a
r
Longitud de redistribucin plstica considerada. La ley de esfuerzos cortantes en la longitud a
r
debe
presentar variacin montona creciente o decreciente. Los puntos de cambio de signo de momento deben
adoptarse como lmites de la zona a
r
.
En piezas donde la retraccin diferencial entre hormigones es importante, deben evaluarse las tensiones rasantes
inducidas por ella. Especial atencin merecen los extremos libres sin armadura de cosido o con una cuanta baja.
Las superficies de contacto entre hormigones se clasifican, de acuerdo con su rugosidad y tratamiento superficial,
en dos categoras:
- de rugosidad baja:
- Obtenida por tcnicas de extrusin.
- Cepillando el hormign fresco, sin perturbar la adherencia rido grueso-mortero.
- de rugosidad alta:
- Acabado por encofrado del hormign fresco con tela metlica u hojalata desplegada.
- Peinado del hormign con un peine de pas metlicas en sentido transversal a la direccin de esfuerzo
rasante.
- Tampeado del hormign despus de vibrado con un enrejado metlico de tipo metal desplegado.
- Superficie libre obtenida por vibracin interna del hormign impidiendo la formacin de lechada en la
superficie.
- Tratamiento con chorro de arena o chorro de agua, dejando el rido grueso a la vista.
- Existencia de un almenado o encastillado transversal a la direccin del esfuerzo rasante.
- En el caso particular de semiviguetas obtenidas con mquina ponedora cuando la seccin de la vigueta
sea en cola de milano y la superficie quede abierta y rugosa (en caso contrario se asimilar a superficie
de rugosidad baja).
Para juntas entre hormigones vertidos en dos fases, la clasificacin de la superficie se aplica a la superficie sobre
la que se vierte el hormign de segunda fase. La cohesin entre hormigones se ve muy afectada por la presencia
de materiales interpuestos (por ejemplo polvo, lechada, agua, etc.). En las uniones sin armadura de cosido (dado,
adems, su carcter frgil) se cuidarn especialmente las condiciones de ejecucin, limpieza y preparacin de la
superficie de hormigonado. Respecto a la humedad de la superficie sobre la que se hormigona es preferible
tender a seca que a excesivamente hmeda. En el caso de armadura de cosido normal al plano de la junta ( =
90) la expresin de la resistencia a esfuerzo rasante de la junta es:

f
ct,d
+
A
st
sp
f
y,d
+
cd

_
,

/ > 0,25f
cd
Se define junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura de cosido es inferior al valor dado en 47.2
para poder contabilizar la contribucin de la armadura de cosido, y junta dctil como aquella en la que la cuanta de
armadura de cosido es superior a este valor.
En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En
las juntas dctiles se puede asumir la hiptesis de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aunque se aconseja
tambin distribuir la armadura de cosido proporcionalmente a la ley de esfuerzos cortantes.
En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas significativas, se dispondr siempre armadura transversal de cosido en
los voladizos y en los cuartos extremos de la luz.
COMENTARIOS
En todos los casos se debe comprobar el correcto anclaje de las barras de cosido, teniendo en cuenta que
espesores de hormign inferiores a 80 mm pueden requerir mecanismos de anclaje no convencionales.
ARTCULO 48. Estado Lmite de Fatiga
48.1 Principios
En los elementos estructurales sometidos a acciones variables repetidas significativas puede ser necesario comprobar
que el efecto de dichas acciones no compromete su seguridad durante el perodo de servicio previsto.
La seguridad de un elemento o detalle estructural frente a la fatiga queda asegurada si se cumple la condicin general
establecida en 8.1.2. La comprobacin debe ser efectuada por separado para el hormign y el acero.
En estructuras normales generalmente no suele ser necesaria la comprobacin de este Estado Lmite.
COMENTARIOS
En puentes de ferrocarril, con tablero de hormign pretensado,donde las cargas repetidas pueden ser
importantes, no se realizar la comprobacin de este estado lmite si el proyecto de la estructura evita la
descompresin de las secciones para la combinacin poco frecuente de acciones. De esta forma se asegura que
la variacin de tensin en la armadura ser muy peque a y, por tanto, insensible a este tipo de fenmenos.
48.2 Comprobaciones a realizar
48.2.1 Hormign
A los efectos de fatiga se limitarn los valores mximos de tensin de compresin producidos tanto por tensiones normales
como por tensiones tangenciales (bielas comprimidas), debidas a las cargas permanentes y sobrecargas que producen
fatiga.
Para elementos sometidos a cortante sin armadura transversal, se limitar asimismo la capacidad resistente debida al efecto
de la fatiga.
Los valores mximos de tensiones de compresin y de capacidad resistente o cortante se definirn de acuerdo con la
experimentacin existente o, en su caso, con los criterios contrastados planteados en la bibliografa tcnica.
COMENTARIOS
Para el clculo de las tensiones longitudinales del hormign comprimido se considerar un comportamiento lineal
para el hormign comprimido y las armaduras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado.
Para secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las frmulas del Anejo n. 9.
48.2.2 Armaduras activas y pasivas
En ausencia de criterios ms rigurosos, basados, por ejemplo, en la teora de mecnica de fractura, la mxima variacin de
tensin,
sf
, debida a las sobrecargas que producen fatiga (13.2), deber ser inferior que el lmite de fatiga,
d
, definido en
38.10.
sf

d
COMENTARIOS
Para el clculo de las tensiones longitudinales de las armaduras se considerar un comportamiento lineal para el
hormign comprimido y las armaduras y se despreciar la capacidad resistente del hormign traccionado. Para
secciones rectangulares o T de hormign armado podrn utilizarse las frmulas del Anejo n. 9.
CAPTULO 11
CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE DE SERVICIO
ARTCULO 49. Estado Lmite de Fisuracin
Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efectos de las acciones estn constituidos por las
tensiones en las secciones () y las aberturas de fisura (w) que aqullas ocasionan, en su caso.
En general, tanto como w se deducen a partir de las acciones de clculo y las combinaciones indicadas en el Captulo III
para los Estados Lmite de Servicio.
Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto en el Captulo V. Las tensiones, aberturas de
fisuras u otros criterios de comprobacin se evaluarn segn las prescripciones de 49.2 si se trata de solicitaciones
normales, de 49.3 para esfuerzos cortantes y de 49.4 para esfuerzos de torsin.
COMENTARIOS
En estructuras de hormign suele ser inevitable la aparicin de fisuras, que no suponen inconveniente para su
normal utilizacin, siempre que se limite su abertura mxima a valores compatibles con las exigencias de
durabilidad, funcionalidad, estanquidad y apariencia.
Las fisuras tratadas en este Artculo corresponden a aquellas producidas por acciones directas o deformaciones
impuestas.
Las fisuras debidas a retraccin plstica o asentamiento plstico, que se producen en las primeras horas despus
del amasado, no se contemplan en este Artculo y su control debe abordarse definiendo adecuadamente la
dosificacin, fabricacin, puesta en obra y curado del hormign.
Las fisuras producidas por las reacciones qumicas expansivas en el hormign endurecido tampoco se tratan en
este Artculo.
La evaluacin del comportamiento de la seccin para la comprobacin de este Estado Lmite podr realizarse
considerando un comportamiento elstico lineal del hormign comprimido y de las armaduras y despreciando la
capacidad resistente a traccin del hormign.
Las caractersticas geomtricas de la seccin a considerar debern ser representativas de su estado en el
momento de la comprobacin (18.2.3) teniendo en cuenta, especialmente, la situacin de la armadura activa
(pretesa, postesa, adherente o no) y del estado de fisuracin.
49.2 Fisuracin por solicitaciones normales
49.2.1 Aparicin de fisuras por compresin
Bajo la combinacin ms desfavorable de acciones correspondiente a la fase en estudio, las tensiones de compresin en el
hormign deben cumplir
c
0,60f
ck,j
donde:
c
Tensin de compresin del hormign en la situacin de comprobacin.
f
ck,j
Valor supuesto en el proyecto para la resistencia caracterstica a j das (edad del hormign en la fase
considerada).
49.2.2 Estado Lmite de Descompresin
Los clculos relativos al Estado Lmite de Descompresin consisten en la comprobacin de que, bajo la combinacin de
acciones correspondiente a la fase en estudio, no se alcanza la descompresin del hormign en ninguna fibra de la seccin.
49.2.3 Fisuracin por traccin. Criterios de comprobacin
La comprobacin general del Estado Lmite de Fisuracin por traccin consiste en satisfacer la siguiente inecuacin:
w
k
w
mx
donde:
w
k
Abertura caracterstica de fisura.
w
mx
Abertura mxima de fisura definida en 49.2.4.
En elementos de hormign armado, en ausencia de requerimientos especficos (estanquidad, etc.), y bajo la combinacin de
acciones cuasipermanentes, las mximas aberturas de fisura para los distintos ambientes, definidos en la tabla 8.2.2, se
muestran en la tabla 49.2.4.
En elementos de hormign pretensado, en ausencia de requerimientos especficos, y bajo la combinacin de acciones
frecuentes, las mximas aberturas de fisura para los distintos ambientes, definidos en la tabla 8.2.2, sern las definidas en la
tabla 49.2.4.
TABLA 49.2.4
Clase de exposicin w
mx
[mm]
Hormign armado Hormign pretensado
I 0,4 0,2
IIa, IIb, H 0,3 0,2
(1)
IIIa, IIIb, IV, F 0,2 Descompresin
IIIc, Qa, Qb, Qc 0,1
(1)
Adicionalmente deber comprobarse que las armaduras activas se encuentran en la zona comprimida de la seccin, bajo la
combinacin de acciones cuasipermanentes.
49.2.5 Mtodo general de clculo de la abertura de fisura
La abertura caracterstica de fisura se calcular mediante la siguiente expresin:
w
k
= s
m
sm
donde:
Coeficiente que relaciona la abertura media de fisura con el valor caracterstico y vale 1,3 para fisuracin
producida por acciones indirectas solamente y 1,7 para el resto de los casos.
s
m
Separacin media de fisuras, expresada en mm.
s
m
2c + 0,2s+ 0,4k
1
A
c,eficaz
A
s
sm
Alargamiento medio de las armaduras, teniendo en cuenta la colaboracin del hormign entre fisuras.
sm
s
E
s
1 k
2
sr
s

_
,

2

1
]
1
1
/ < 0,4
s
E
s
c Recubrimiento de hormign.
s Distancia entre barras longitudinales. Si s > 15 se tomar s = 15. En el caso de vigas armadas con n barras,
se tomar s = b/n siendo b el ancho de la viga.
k
1
Coeficiente que representa la influencia del diagrama de tracciones en la seccin, de valor
k
1
1
+
2
8
1
donde
1
y
2
son las deformaciones mxima y mnima calculadas en seccin fisurada, en los lmites de la zona
traccionada (figura 49.2.5.a).
Dimetro de la barra traccionada ms gruesa o dimetro equivalente en el caso de grupo de barras.
A
c,eficaz
rea de hormign de la zona de recubrimiento, definida en la figura 49.2.5.b, en donde las barras a traccin influyen
de forma efectiva en la abertura de las fisuras.
A
s
Seccin total de las armaduras situadas en el rea A
c,eficaz.
s
Tensin de servicio de la armadura pasiva en la hiptesis de seccin fisurada.
E
s
Mdulo de deformacin longitudinal del acero.
k
2
Coeficiente de valor 1,0 para los casos de carga instantnea no repetida y 0,5 para los restantes.
sr
Tensin de la armadura en la seccin fisurada en el instante en que se fisura el hormign, lo cual se supone que
ocurre cuando la tensin de traccin en la fibra ms traccionada de hormign alcanza el valor f
ct,m
(39.1).
Para secciones pretensadas con armadura activa adherente y armadura pasiva, el clculo de la abertura de fisura se realiza
como si se tratase de una seccin de hormign armado teniendo en cuenta la accin del pretensado como una accin
exterior y la armadura pasiva existente en la seccin.
Como alternativa, para secciones pretensadas con armadura adherente y sin armadura pasiva, de forma simplificada, si el
incremento de tensin de la armadura activa debido a la accin de las cargas exteriores es inferior a 200 N/mm
2
, se supone
que no se ha alcanzado una abertura de fisura superior a 0,2 mm.
COMENTARIOS
Las expresiones del articulado permiten evaluar la abertura media de fisura a partir de su separacin media s
m
y
la deformacin media del acero
sm
. Los resultados experimentales ponen de manifiesto que la dispersin es
mayor para fisuras provocadas por acciones directas que para fisuras provocadas por acciones indirectas. Por
esta razn, el coeficiente que permite la obtencin de la abertura caracterstica a partir de la abertura media vale
1,3 para fisuras provocadas solamente por acciones indirectas y 1,7 en el resto de los casos.
Para el clculo de las tensiones de la armadura traccionada (
s
y
sr
), en elementos de hormign armado
sometidos a flexin simple, pueden utilizar se las expresiones generales definidas en el Anejo 9.
Simplificadamente pueden evaluarse estas tensiones con las siguientes expresiones
sr
M
fis
0,8dA
s
M
k
0,8dA
s
donde:
M
fis
Momento para el que la fibra ms traccionada de hormign alcanza el valor f
ct,m
M
k
Momento para el que se realiza la comprobacin del Estado Lmite de Fisuracin.
Figura 49.2.5.a
49.3 Limitacin de la fisuracin por esfuerzo cortante
Puede suponerse que la fisuracin debida a esfuerzo cortante se controla adecuadamente siempre que se cumplan las
separaciones entre estribos definidas en la tabla 49.3.
Figura 49.2.5.b
TABLA 49.3
Separacin entre estribos de vigas para el control de la fisuracin
[(V
rd
- 3V
cu
)/A

d] sen [N/mm
2
]
(*)
Separacin entre estribos (mm)
< 50 300
75 200
100 150
150 100
200 50
(*)
El significado de las distintas variables es el mismo que el utilizado en el Artculo 44.
No se necesitar ninguna comprobacin en aquellas piezas en que no sea necesario disponer armadura de cortante.
49.4 Limitacin de la fisuracin por torsin
Puede suponerse que la fisuracin debida a esfuerzo torsor se controla adecuadamente siempre que la separacin
entre armaduras transversales cumpla las siguientes limitaciones:
s
t
a
2
s
t
b
3
s
t
200mm
donde:
a Menor dimensin transversal de la pieza.
b Mayor dimensin transversal de la pieza.
ARTCULO 50. Estado Lmite de Deformacin
El Estado Lmite de Deformacin se satisface si los movimientos (flechas o giros) en la estructura o elemento
estructural son menores que unos valores lmites mximos.
La comprobacin del Estado Lmite de Deformacin tendr que realizarse en los casos en que las deformaciones puedan
ocasionar la puesta fuera de servicio de la construccin por razones funcionales, estticas u otras.
El estudio de las deformaciones debe realizarse para las condiciones de servicio que correspondan, en funcin del problema
a tratar, de acuerdo con los criterios de combinaciones expuestos en 13.3.
La deformacin total producida en un elemento de hormign es suma de diferentes deformaciones parciales que se
producen a lo largo del tiempo por efecto de las cargas que se introducen, de la fluencia y retraccin del hormign y de la
relajacin de las armaduras activas.
COMENTARIOS
La deformacin del elemento es funcin de.las caractersticas de los materiales, de las acciones, de la geometra,
armado y vinculaciones del elemento. Todo ello hace que la estimacin de las deformaciones sea compleja y que
stas deban ser consideradas como una variable aleatoria, slo susceptible de evaluacin aproximada.
En el caso de piezas que soportan elementos no estructurales, el autor del proyecto debe considerar que la
necesidad de evitar daos en tales elementos puede ser ms limitativa, en cuanto a deformaciones de la
estructura, de lo que sta pudiera exigir como estructura aisladamente considerada. Tal es el caso de tabiques y
cerramientos que descansan sobre forjados y vigas de hormign.
Debe distinguirse entre:
- Flecha total a plazo infinito, debida a la totalidad de las cargas actuantes. Est formada por la flecha
instantnea producida por todas las cargas ms la flecha diferida debida a las cargas permanentes y
cuasipermanentes a partir de su actuacin.
- Flecha activa respecto a un elemento daable, producida a partir del instante en que se construye dicho
elemento. Su valor es igual, por tanto, a la flecha total menos la que ya se ha producido hasta el instante
en que se construye el elemento.
Los valores mximos admisibles de las flechas dependen del tipo y funcin de la estructura, de las condiciones
funcionales que deba satisfacer y de las condiciones que pueden imponer otros elementos no estructurales que se
apoyan en ella. Por todo ello es difcil establecer unos valores lmites generales y, por lo tanto, stos deben
definirse en cada caso segn las caractersticas particulares correspondientes.
En general, en edificaciones normales, a falta de exigencias ms precisas que resulten de condiciones
particulares, se puede establecer como valor lmite para la flecha total, en trminos relativos a la longitud L del
elemento que se comprueba, L/250. A falta de criterios ms precisos para cada caso particular, para evitar la
fisuracin de las tabiqueras se puede definir como valor lmite para la flecha activa, en trminos relativos a la
longitud del elemento que se comprueba, L/400. En todo caso, datos existentes en la bibliografa, obtenidos de
casos reales de patologa, indican que, para evitar problemas de fisuracin en tabiques, la flecha activa no debe
ser superior a 1,0 cm. En casos extremos, para disminuir la flecha activa que suele afectar a la fisuracin de
tabiques, el proyectista puede exigir que se lleve a cabo un proceso constructivo que minimice esta flecha.
50.2 Elementos solicitados a flexin simple o compuesta
El procedimiento ms general de clculo de flechas consiste en un anlisis estructural paso a paso en el tiempo, de acuerdo
con los criterios del Articulo 25., en el que, para cada instante, las deformaciones se obtienen mediante doble integracin de
las curvaturas a lo largo de la pieza.
COMENTARIOS
El anlisis general es complejo y generalmente su uso slo est justificado en casos muy especiales, en los que el
control de deformaciones requiere una gran precisin.
50.2.2 Mtodo simplificado
Este mtodo es aplicable a vigas y losas de hormign armado. La flecha se considera compuesta por la suma de una flecha
instantnea y una flecha diferida, debida a las cargas permanentes.
50.2.2.1 Cantos mnimos
No ser necesaria la comprobacin de flechas cuando la relacin luz/canto til del elemento estudiado sea igual o inferior a
los valores indicados en la tabla 50.2.2.1.
La tabla 50.2.2.1 corresponde a situaciones normales de uso en edificacin y para elementos armados con acero f
yk
= 500
N/mm
2
.
TABLA 50.2.2.1
Relaciones L/d en elementos estructurales de hormign armado sometidos a flexin simple
Elementos Elementos
Sistema estructural fuertemente armados dbilmente armados
( = A
s
/b
0
d = 0,012) ( = A
s
/b
0
d = 0,004)
Viga simplemente apoyada. Losa uni o 14 20
bidireccional simplemente apoyada
Viga continua
(1)
en un extremo. Losa uni- 18 24
direccional continua
(1,2)
en un solo lado
Viga continua
(1)
en ambos extremos. Losa 20 30
unidireccional continua
(1,2)
Recuadros exteriores y de esquina en losa 16 22
sobre apoyos aislados
(3)
Recuadros interiores en losa sobre apoyos 17 25
aislados
(3)
Voladizo 6 9
(1)
Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85 % del momento de empotramiento
perfecto.
(2)
En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se refieren a la luz menor.
(3)
En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se refieren a la luz mayor.
COMENTARIOS
La rigidez de una pieza a flexin depende en gran medida de su canto. Por ello, en general, limitar superiormente
la relacin luz/canto til (L/d) de este tipo de piezas a unos valores prefijados puede garantizar que su
deformacin se mantiene dentro de lmites tolerables.
En general, a los efectos de la tabla 50.2.2.1, podrn considerarse fuertemente armados
( = A
s
/b
0
d = 0,012) a las vigas, mientras que las losas podrn considerarse elementos dbilmente armados ( =
A
s
/b
0
d = 0,004). Los valores de cuantas geomtricas de la tabla corresponden a las cuantas estrictas de
dimensionamiento, y no a la cuanta realmente existente que ser generalmente mayor. Cuando se conozca la
armadura estricta de dimensionamiento de la seccin de referencia (seccin central en vanos y de arranque en
voladizos) podr interpolarse linealmente entre los valores dados en la tabla.
50.2.2.2 Clculo de la flecha instantnea
Para el clculo de flechas instantneas en elementos fisurados de seccin constante, y a falta de mtodos ms rigurosos, se
podr usar el siguiente mtodo simplificado:
1. Se define como momento de inercia equivalente de una seccin el valor le dado por:
l
e
M
f
M
a

_
,

3
l
b
+ 1
M
f
M
a

_
,

3

1
]
1
1
l
f
/ > l
b
donde:
M
a
Momento flector mximo aplicado a la seccin hasta el instante en que se evala la flecha.
M
f
Momento nominal de fisuracin de la seccin, que se calcula mediante la expresin:
M
f
= f
ct,fl
W
b
f
ct,fl
Resistencia a flexotraccin del hormign, que, simplificadamente, puede suponerse igual a 0,37f
2/3
para
f
ct,fl
y f
ck,j
en N/mm
2
.
W
b
Mdulo resistente de la seccin bruta respecto a la fibra extrema en traccin.
l
b
Momento de inercia de la seccin bruta.
l
f
Momento de inercia de la seccin fisurada en flexin simple, que se obtiene despreciando la zona de hormign en
traccin y homogeneizando las reas de las armaduras activas adherentes y pasivas multiplicndolas por
el coeficiente de equivalencia.
2. La flecha mxima de un elemento puede obtenerse mediante las frmulas de Resistencia de Materiales, adoptando como
mdulo de deformacin longitudinal del hormign el definido en 39.6 y como momento de inercia constante para toda la
pieza el que corresponde a la seccin de referencia que se define a continuacin:
a) En elementos simplemente apoyados o tramos continuos, la seccin central.
b) En elementos en voladizo, la seccin de arranque.
COMENTARIOS
El valor de la rigidez fisurada de secciones rectangulares y en T o asimilables, sometidas a flexin simple, puede
encontrarse en el Anejo n. 9.
50.2.2.3 Clculo de la flecha diferida
Las flechas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin, resultantes de las deformaciones por fluencia y
retraccin, se pueden estimar, salvo justificacin ms precisa, multiplicando la flecha instantnea correspondiente por el
factor

1+ 50
donde:
Cuanta geomtrica de armadura de compresin A
s
referida al rea de la
seccin til b
0
d, en la seccin de referencia.

A
s
'
b
0
d
Coeficiente que depende de la duracin de la carga y que toma los valores
indicados seguidamente:
5 o ms aos 2,0
1 ao 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
1 mes 0,7
2 semanas 0,5
Para edad j de carga y t de clculo de la flecha, el valor de a tomar en cuenta para el clculo de es (t) - (j).
En el caso de que la carga se aplique por fracciones P
1
, P
2
, ..., P
n
, se puede adoptar como valor de el dado por:
= (
1
P
1
+
2
P
2
+ ... +
n
P
n
)/(P
1
+ P
2
+ ... + P
n
)
50.3 Elementos solicitados a torsin
El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr deducirse por integracin simple de los giros por
unidad de longitud deducidos de la expresin:

T
0,3E
c
l
j
para secciones no fisuradas

T
0,1E
c
l
j
para secciones fisuradas
donde:
T Torsor de servicio.
E
c
Mdulo de deformacin longitudinal secante definido en 39.6.
I
j
Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
50.4 Elementos solicitados a traccin pura
Las deformaciones en elementos sometidos a traccin pura pueden calcularse multiplicando el alargamiento medio
unitario de las armaduras
sm
, obtenido de acuerdo con 49.2.5, por la longitud del elemento.
ARTCULO 51. Estado Lmite de Vibraciones
Las vibraciones pueden afectar al comportamiento en servicio de las estructuras por razones funcionales. Las
vibraciones pueden causar incomodidad en sus ocupantes o usuarios, pueden afectar al funcionamiento de equipos
sensibles a este tipo de fenmenos, etc.
COMENTARIOS
Las vibraciones en estructuras pueden ser causa das por diferentes acciones, tales como:
- Movimiento rtmico causado por gente caminando, corriendo, saltando o bailando.
- Maquinaria.
- Rfagas de viento u oleaje.
- Sobrecarga de trfico de carretera o ferrocarril.
- Algunos procedimientos constructivos tales como hincado de pilotes o tablestacas, compactacin mecnica
del suelo, etc.
Las vibraciones que pueden producir el colapso de la estructura, grandes deformaciones debidas a resonancia o
prdida de resistencia debido a fatiga, deben ser tenidas en cuenta en la comprobacin de los Estados Lmite
ltimos de la estructura.
51.2 Comportamiento dinmico
En general, para cumplir el Estado Lmite de Vibraciones debe proyectarse la estructura para que las frecuencias
naturales de vibracin se aparten suficientemente de ciertos valores crticos.
COMENTARIOS
El comportamiento dinmico de estructuras de hormign resulta difcil de caracterizar de forma precisa, ya que
est influenciado por el cambio de las frecuencias naturales, por cambios de las condiciones de rigidez de la
estructura, debido a la fisuracin, o de los parmetros de amortiguamiento. Adems, resulta difcil la
caracterizacin de las cargas dinmicas.
A falta de datos ms precisos u otros criterios que puedan sugerir otras normas especficas, en la tabla 51.2 se
recogen las exigencias que deben satisfacerse en estructuras susceptibles de experimentar vibraciones por
movimientos rtmicos de personas. En el caso de pasarelas peatonales deben evitarse estructuras con
frecuencias comprendidas entre 1,6 y 2,4 Hz y entre 3,5 y 4,5 Hz.
Tabla 51.2
Estructura Frecuencia (Hz)
Gimnasios o palacios de deporte > 8,0
Salas de fiestas o conciertos sin asientos fijos > 7,0
Salas de fiestas o conciertos con asientos fijos > 3,4
CAPTULO 12
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Artculo 52. Elementos estructurales de hormign en masa
52.1 mbito de aplicacin
Se considerarn elementos estructurales de hormign en masa los construidos con hormign sin armaduras, y los que
tienen armaduras slo para reducir los efectos de la fisuracin, generalmente en forma de mallas junto a los paramentos.
No es aplicable este captulo, salvo con carcter subsidiario, a aquellos elementos estructurales de hormign en masa que
tengan su normativa especfica.
COMENTARIOS
Ejemplos de elementos estructurales que pueden construirse de hormign en masa son, entre otros, los
siguientes: muros de edificios, en plantas de stano o en otras plantas, generalmente con mallas de acero en
ambas caras, zapatas de cimentacin de muros de fbrica o de hormign; zapatas y pilas de cimentacin de
pilares de hormign armado o de acero laminado; muros de contencin de tierras en casos de poca altura, etc. El
empleo de otros tipos de refuerzo en determinados elementos de hormign, tales como fibras de acero, puede
tener efectos similares a los de las mallas citadas en el Articulado, tales como los de reducir la fisuracin y
mejorar la ductilidad.
52.2 Hormigones utilizables
Para elementos de hormign en masa se podrn utilizar los hormigones definidos en 39.2.
COMENTARIOS
En elementos de gran espesor debe tenerse en cuenta el efecto del calor desprendido en el fraguado, lo que a
veces hace aconsejable el empleo de cementos de bajo calor de hidratacin.
52.3 Acciones de clculo
Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite ltimos son las indicadas en el Artculo 13.
52.4 Clculo de secciones a compresin
En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta solamente un esfuerzo normal de compresin,
con valor de clculo N
d
(positivo), aplicado en un punto G, con excentricidad de componentes (e
x
, e
y
), respecto a un sistema
de ejes cobaricntricos (caso a; Figura 52.4.a), se considerar N
d
aplicado en el punto virtual G
1
(e
1x
, e
1y
), que ser el que
resulte ms desfavorable de los dos siguientes:
G
1x
(e
x
+ e
xa
, e
y
) G
1y
(e
x
, e
y
+ e
ya
) donde:
h
x
y h
y
Dimensiones mximas en dichas direcciones.
e
xa
= 0,05h
x
/ < 2 cm
e
ya
= 0,05h
y
/ < 2 cm
La tensin resultante
d
se calcula admitiendo una distribucin uniforme de tensiones en una parte de la seccin,
denominada seccin eficaz, de rea A
e
(caso b; figura 52.4.a), delimitada por una recta secante y cuyo baricentro coincide
con el punto de aplicacin virtual G
1
del esfuerzo normal y considerando inactiva el resto de la seccin.
La condicin de seguridad es:

N
d
A
e
0,85f
cd
COMENTARIOS
Cuando la seccin eficaz sea de difcil determinacin geomtrica puede sustituirse por una seccin eficaz
aproximada, comprendida en la seccin total y cuyo baricentro coincida con el punto G
1
(figura 52.4.b). El error
que se comete va siempre a favor de la seguridad, puesto que la seccin eficaz tiene rea mxima. Si se elige
convenientemente, el error cometido es pequeo.
52.5 Clculo de secciones a compresin y esfuerzo cortante
En una seccin de un elemento de hormign en masa en la que acta un esfuerzo oblicuo de compresin, con componentes
en valor de clculo N
d
y V
d
(positivas) aplicado en el punto G, se determina el punto de aplicacin virtual G
1
, y el rea eficaz
A
e
, como en 52.4. Las condiciones de seguridad son:
N
d
A
e
0,85f
cd
V
d
A
e
f
ct,d
Figura 52.4.a
Figura 52.4.b
COMENTARIOS
En rigor, las condiciones de seguridad deberan basarse en una curva intrnseca de resistencia del hormign, pero
no se dispone de experimentacin concluyente para establecerla. Cuando dominan las compresiones, lo que
constituye el caso ms frecuente, las condiciones de seguridad establecidas se ajustan suficientemente a
cualquier curva intrnseca y, cuando las compresiones son menores, estn del lado de la seguridad.
52.6 Consideracin de la esbeltez
En un elemento de hormign en masa sometido a compresin, con o sin esfuerzo cortante, los efectos de primer orden
que produce N
d
se incrementan con efectos de segundo orden a causa de su esbeltez (52.6.3). Para tenerlos en cuenta se
considerar N
d
actuando en un punto G
2
que resulta de desplazar G
1
(52.4) una excentricidad ficticia definida en 52.6.4.
COMENTARIOS
La deformacin transversal producida por la comprensin excntrica o deformacin de primer orden, se
incrementa por la deformacin transversal de pandeo o de segundo orden.
52.6.1 Anchura virtual
Como anchura virtual b
v
, de la seccin de un elemento se tomar: b
v
= 2c, siendo c la mnima distancia del baricentro de la
seccin (figura 52.6.1) a una recta rasante a su permetro.
COMENTARIOS
En un muro de seccin rectangular de anchura b, es b
v
= b.
Figura 52.6.1
52.6.2 Longitud de pandeo
Como longitud de pandeo l
o
de un elemento se toma: l
o
= l, siendo l la altura del elemento entre base y coronacin, y =
o
el factor de esbeltez, con
o
= 1 en elementos con coronacin arriostrada horizontalmente y
o
= 2 en elementos con
coronacin sin arriostrar. El factor tiene en cuenta el efecto del arriostramiento por muros transversales, siendo:

s
4l
/ > 1
donde:
s Separacin entre muros de arriostramiento.
En pilares u otros elementos exentos se toma = 1.
COMENTARIOS
En un muro arriostrado por muros transversales, cuando la separacin de stos es menor que cuatro veces la
altura del muro, se reduce la deformacin transversal del pandeo, lo que se tiene en cuenta mediante el factor .
52.6.3 Esbeltez
La esbeltez de un elemento de hormign en masa se determina por la expresin:

l
0
b
v
52.6.4 Excentricidad ficticia
El efecto de pandeo de un elemento con esbeltez se considera equivalente al que se produce por la adicin de una
excentricidad ficticia e
a
en direccin del eje y anchura virtual b
v
de la seccin de valor:

e
a
15
E
c
b
v
+ e
1 ( )
2
donde:
E
c
Mdulo instantneo de deformacin secante del hormign en N/mm
2
a la
edad de 28 das (39.6).
e
1
Excentricidad determinante (figura 52.6.4), que vale:
- Elementos con coronacin arriostrada horizontalmente: el mximo valor de e
1y
en la abscisa z
0
.
l
3
z
0
2l
3
- Elementos con coronacin no arriostrada: el valor de e
1y
en la base.
El elemento se calcula en la abscisa z
0
con excentricidad de componentes
(e
1x
, e
1
+ e
a
) y en cada extremo con su correspondiente excentricidad (e
1x
, e
1y
).
Figura 52.6.4
COMENTARIOS
La excentricidad ficticia calculada de este modo incluye la deformacin por fluencia en ambiente medio.
ARTCULO 53. Forjados
Los forjados de hormign armado y pretensado se regirn por la vigente Instruccin para el Proyecto y la Ejecucin de
Forjados Unidireccionales de Hormign Armado o Pretensado, debiendo cumplir, en lo que no se oponga a ello, los
preceptos de esta Instruccin.
ARTCULO 54. Vigas
Las vigas sometidas a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42. o las frmulas simplificadas del Anejo 8, a
partir de los valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15.) y de los valores mayorados de las
acciones combinadas (Artculo 13.). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este
ltimo esfuerzo con arreglo al Artculo 44. y con arreglo al Artculo 45. si existe, adems, torsin. Para piezas compuestas
se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47.).
Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los
Artculos 49., 50. y 51., respectivamente.
Cuando se trate de vigas en T o de formas especiales, se tendr presente el apartado 18.2.1.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 66., para las armaduras pasivas, y 67., para las
armaduras activas.
COMENTARIOS
El objeto del Artculo es servir de recordatorio de las distintas comprobaciones que deben realizarse en el caso de
vigas. Evidentemente, todos los Artculos de la presente Instruccin son aplicables, directa o indirectamente, a
todos los tipos de piezas; pero se han destacado aqu los ms ntimamente relacionados con los elementos que
trabajan a flexin.
ARTCULO 55. Soportes
Los soportes se calcularn, frente a solicitaciones normales, de acuerdo con el Artculo 42. o las frmulas
simplificadas del Anejo 8, a partir de los valores de clculo de las resistencias de los materiales (Artculo 15.) y de los
valores mayorados de las acciones combinadas (Artculo 13.). Cuando la esbeltez del soporte sea apreciable, se
comprobar el Estado Lmite de Inestabilidad (Artculo 43.). Si existe esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a dicho
esfuerzo con arreglo al Artculo 44. y con arreglo al Artculo 45. si existe, adems, torsin.
Cuando sea necesario se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
Los soportes ejecutados en obra debern tener su dimensin mnima mayor o igual a 25 cm.
armaduras activas.
La armadura principal estar formada, al menos, por cuatro barras, en el caso de secciones rectangulares y por seis barras
en el caso de secciones circulares siendo la separacin entre dos consecutivas de 35 cm como mximo. El dimetro de la
barra comprimida ms delgada no ser inferior a 12 mm. Adems, tales barras irn sujetas por cercos o estribos con las
separaciones mximas y dimetros mnimos de la armadura transversal que se indican en 42.3.1.
En soportes circulares los estribos podrn ser circulares o adoptar una distribucin helicoidal.
COMENTARIOS
soportes. Evidentemente, todos los Artculos de la presente Instruccin son aplicables, directa o indirectamente, a
todos los tipos de piezas; pero se han destacado aqu los ms ntimamente relacionados con los elementos que
trabajan a flexocompresin.
ARTCULO 56. Placas o losas
56.1 Placas o losas sobre apoyos continuos
Este Artculo se refiere a placas o losas planas de hormign armado y pretensado sustentadas sobre apoyos continuos.
Salvo justificacin en contrario, el canto total de la placa o losa no ser inferior a l/40 u 8 cm, siendo l la luz correspondiente
al vano ms pequeo.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas,
de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento por tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42.,
considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y
torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44..
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de
acuerdo con los Artculos 49., 50. y 51., respectivamente.
armaduras activas.
Para losas rectangulares apoyadas en dos bordes se dispondr, en cualquier caso, una armadura transversal paralela a la
direccin de los apoyos calculada para absorber un momento igual al 20% del momento principal.
COMENTARIOS
placas o losas sobre apoyos continuos. Evidentemente, todos los Artculos de la presente Instruccin son
aplicables, directa o indirectamente, a todos los tipos de piezas; pero se han destacado aqu los ms ntimamente
relacionados con esta tipologa.
56.2 Placas o losas sobre apoyos aislados
Este Artculo se refiere a las estructuras constituidas por placas macizas o aligeradas con nervios en dos direcciones
perpendiculares, de hormign armado, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y descansan
directamente sobre soportes con o sin capitel.
Salvo justificacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el canto total de la placa no ser inferior a los valores
siguientes:
- Placas macizas de espesor constante, L/32
- Placas aligeradas de espesor constante, L/28
siendo L la mayor dimensin del recuadro.
La separacin entre ejes de nervios no superar los 100 cm y el espesor de la capa superior no ser inferior a 5 cm y deber
disponerse en la misma una armadura de reparto en malla.
Para el anlisis estructural deben seguirse las indicaciones del Artculo 22.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas,
de acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agotamiento frente a tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42.,
considerando un esfuerzo de flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y
torsores existentes en cada punto de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44.. En
particular, debern ser comprobados los nervios en su entrega al baco y los elementos de borde, vigas o zunchos.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento por torsin en vigas y zunchos de borde de acuerdo con las indicaciones
del Artculo 45.
Se comprobar el Estado Lmite de Punzonamiento de acuerdo con las indicaciones del Artculo 46.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibraciones, de
acuerdo con los Artculos 49., 50. y 51., respectivamente.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en el Artculo 66., para armaduras pasivas.
COMENTARIOS
placas o losas sobre apoyos aislados. Evidentemente, todos los Artculos de la presente Instruccin son
aplicables, directa o indirectamente, a todos los tipos de piezas; pero se han destacado aqu los ms ntimamente
relacionados con esta tipologa.
En placas o losas sustentadas sobre apoyos aisla dos se pueden seguir las siguientes disposiciones
constructivas:
a) Placas macizas de canto cnstante.
La separacin entre armaduras principales no ser superior a 25 cm, ni dos veces el espesor de la losa,
debiendo ser su dimetro no superior a la dcima parte del espesor de la placa.
Las armaduras superior e inferior correspondientes a la direccin menos solicitada, en cada recuadro, tendrn
una seccin de, al menos, el veinticinco por ciento de las armaduras anlogas de la direccin principal.
En los bordes de las placas se dispondr, adems de la armadura resultante del clculo de la placa, la
correspondiente a las solicitaciones puntuales que, eventualmente, haya que considerar.
Las armaduras se distribuirn de la siguiente manera en cada direccin:
- En bandas centrales: uniformemente.
- En bandas de soporte:
- Las correspondientes a momentos flectores positivos, uniformemente.
- Las correspondientes a momentos flectores negativos, teniendo en cuenta lo indicado en 22.4.6.
b) Placas aligeradas.
La distribucin de las armaduras entre los nervios y bacos de los recuadros se realizar conforme a lo
sealado para las losas macizas, sindoles igualmente de aplicacin las limitaciones establecidas para el
dimetro mximo de las armaduras y cuanta en la direccin menos solicitada. No obstante lo establecido en el
Artculo 44., en los nervios de borde de las placas aligeradas se dispondrn cercos con una separacin entre
ellos no mayor de 0,5d, capaces de absorber las tensiones y esfuerzos cortantes que se produzcan.
c) Tanto para placas macizas como aligeradas, las armaduras inferiores de las bandas de soportes, en cada
direccin, debern ser continuas o estar solapadas. Como mnimo dos de estas barras pasarn por el interior
del pilar interior y estarn ancladas en los pilares exteriores.
d) Tanto para placas macizas como aligeradas, no arriostradas frente a desplazamiento, las longitudes de las
armaduras sern determinadas por clculo, pero no sern inferiores a lo indicado en la figura 56.2.
ARTCULO 57. Muros
Los muros sometidos a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42. o las frmulas simplificadas del Anejo 8, a
partir de los valores de clculo de la resistencia de los materiales y los valores mayorados de las acciones combinadas
(Artculo 13.). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al
Artculo 44.
Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin, cuando sea necesario, de acuerdo con el Artculo 49.
Figura 56.2
(*)
En el caso de que se
disponga de bacos 0,33 Ln
armaduras activas.
ARTCULO 58. Lminas
Salvo justificacin en contrario, no se construirn lminas con espesores de hormign menores que los siguientes:
- Lminas plegadas: 9 cm.
- Lminas de simple curvatura: 7 cm.
- Lminas de doble curvatura: 5 cm.
Salvo justificacin especial, se cumplirn las siguientes disposiciones:
a) Las armaduras de la lmina se colocarn en posicin rigurosamente simtrica, respecto a la superficie media de la
misma.
b) La cuanta mecnica en cualquier seccin de la lmina cumplir la limitacin:

0,30+
5
f
cd
en la que f
cd
es la resistencia de clculo del hormign a compresin, expresada en N/mm
2
.
c) La distancia entre armaduras principales no ser superior a:
- Tres veces el espesor de la lmina, si se dispone una malla en la superficie media.
- Cinco veces el espesor de la lmina, si se disponen mallas junto a los dos paramentos.
d) Los recubrimientos de las armaduras cumplirn las condiciones generales exigidas en 37.2.4.
Para el anlisis estructural de lminas deben seguirse las indicaciones del Artculo 23..
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de
acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13..
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el Ar tculo 42., teniendo en cuenta los
esfuerzos axiles y un esfuerzo de flexin biaxial, en cada punto de la lmina.
Se comprobar el Estado Lmite de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
armaduras activas.
COMENTARIOS
lminas. Evidentemente, todos los Artculos de la presente Instruccin son aplicables, directa o indirectamente, a
todos los tipos de piezas; pero se han destacado aqu los ms ntimamente relacionados con esta tipologa.
En general, el espesor de las lminas puede no venir determinado por necesidades de resistencia, sino por otras
consideraciones: condiciones de deformacin, seguridad al pandeo, recubrimientos de armaduras, garanta de
buena ejecucin, etc.
Con tan pequeos espesores, cualquier error de ejecucin tiene una importancia relativa apreciable, por lo que es
imprescindible extremar los cuidados. En particular debe estudiarse previamente, en cada caso, el plan de
hormigonado.
El incumplimiento de la disposicin a) del apartado que se comenta podra originar efectos locales cuya influencia
habra que considerar en cada caso.
El resto de las recomendaciones de este apartado son fruto de la experiencia existente y conviene respetarlas
siempre, salvo razones muy justificadas.
La terminacin del encofrado, la ejecucin del hormign, la puesta en obra del mismo y las operaciones de
desencofrado y descimbrado se ajustarn a las ms estrictas normas de buena prctica, debiendo evitarse todo
movimiento accidental de la lmina encofrada durante la construccin.
ARTCULO 59. Elementos de cimentacin
59.1 Generalidades
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso de zapatas y encepados que cimentan
soportes aislados o lineales, aunque su filosofa general puede ser aplicada a elementos combinados de cimentacin.
El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin continuos para varios soportes (losas de
cimentacin).
Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de hormign en masa.
59.2 Clasificacin de las cimentaciones de hormign estructural
Los encepados y zapatas de cimentacin pueden clasificarse en rgidos y flexibles.
COMENTARIOS
El concepto de rigidez a que se refiere el articulado es relativo a la estructura y no presupone comportamiento
especfico alguno sobre la distribucin de tensiones del terreno.
Dentro del grupo de cimentaciones rgidas se encuentran:
- Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h. (figura 59.2.a).
- Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es menor que 2h. (figura 59.2.b).
- Los pozos de cimentacin.
- Los elementos masivos de cimentacin: contrapesos, muros masivos de gravedad, etc.
En las cimentaciones de tipo rgido, la distribucin de deformaciones es no lineal a nivel de seccin, y, por tanto, el mtodo
general de anlisis ms adecuado es el de bielas y tirantes, indicado en los Artculos 24. y 40..
Figura 59.2.a
COMENTARIOS
En este tipo de elementos, para el clculo de las tensiones en el terreno o de las reacciones en los pilotes, se
puede considerar, en general, que el elemento de cimentacin se comporta como un slido rgido sometido a los
esfuerzos transmitidos por el soporte y a las tensiones resultantes del terreno o reacciones en los pilotes (figuras
59.2.1.a y b).
Figura 59.2.b
Figura 59.2.1.a
Dentro del grupo de cimentaciones flexibles se encuentran:
- Los encepados cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h. (figura 59.2.a).
- Las zapatas cuyo vuelo v en la direccin principal de mayor vuelo es mayor que 2h. (figura 59.2.b).
- Las losas de cimentacin.
En las cimentaciones de tipo flexible la distribucin de deformaciones a nivel de seccin puede considerarse lineal, y es de
aplicacin la teora general de flexin.
COMENTARIOS
En este tipo de cimentaciones, los esfuerzos de cimentacin y la respuesta del terreno dependen de la flexibilidad
relativa de la cimentacin y el terreno; para su evaluacin deber considerarse un modelo de interaccin suelo-
cimiento adecuado.
59.2.3 Otros elementos de cimentacin
Se incluyen aqu las vigas de atado que se desarrollan en el apartado 59.5, los pilotes, que se desarrollan en el apartado
59.6, y las zapatas de hormign en masa, que se desarrollan en el apartado 59.7.
59.3 Criterios generales de proyecto
Los elementos de cimentacin se dimensionarn para resistir las cargas actuantes y las reacciones inducidas. Para ello
ser preciso que las solicitaciones actuantes sobre el elemento de cimentacin se transmitan ntegramente al terreno o a los
pilotes en que se apoya.
Para la definicin de las dimensiones de la cimentacin y la comprobacin de las tensiones del terreno o las reacciones de
los pilotes, se considerarn las combinaciones psimas transmitidas por la estructura, teniendo en cuenta los efectos de
segundo orden en el caso de soportes esbeltos, el peso propio del elemento de cimentacin y el del terreno que gravita
sobre l, todos ellos con sus valores caractersticos.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos del elemento de cimentacin, se considerarn los efectos de
las tensiones del terreno o reacciones de los pilotes, obtenidos para los esfuerzos transmitidos por la estructura para las
combinaciones psimas mayoradas, teniendo en cuenta los efectos de segundo orden en el cas de soportes esbeltos, y la
accin mayorada del peso propio de la cimentacin, cuando sea necesario, y el del terreno que gravita sobre sta.
COMENTARIOS
Los valores de la presin admisible del terreno o de la carga admisible de los pilotes, vendrn fijados por la teora
y prctica de la Mecnica del Suelo y la normativa especfica vigente.
Figura 59.2.1.b
59.4 Comprobacin de elementos y dimensionamiento de la armadura
En este tipo de elementos no es aplicable la teora general de flexin y es necesario definir un modelo de bielas y tirantes, de
acuerdo con los criterios indicados en el Artculo 24., y dimensionar la armadura y comprobar las condiciones en el
hormign, de acuerdo con los requisitos establecidos en el Artculo 40.
Para cada caso debe plantearse un modelo que permita establecer el equilibrio entre las acciones exteriores que transmite la
estructura, las debidas al peso de tierra existente sobre las zapatas, encepados, etc; y las tensiones del terreno o reacciones
de los pilotes.
COMENTARIOS
No resulta posible indicar todas las posibles situaciones que se pueden producir en cimentaciones rgidas, por lo
que en los siguientes apartados se indican algunos modelos de bielas y tirantes para las situaciones ms
frecuentes. Sin embargo, para el proyecto de una cimentacin rgida concreta debe establecerse un modelo
especfico que tenga en cuenta las condiciones particulares de la cimentacin estudiada.
59.4.1.1 Zapatas rgidas
Para zapatas rectangulares sometidas a flexocompresin recta, siempre que se pueda despreciar el efecto del peso de la
zapata y de las tierras situadas sobre sta, el modelo a utilizar es el representado en la figura 59.4.1.1.a.
La armadura principal se obtendr para resistir la traccin T
d
indicada en el modelo, que resulta:

T
d
R
1d
0,85d
x
1
0,25a
( )
A
s
f
yd
con f
yd
/ > 400 N/mm
2
(40.2) y siendo el significado de las variables el representado en la figura 59.4.1.1.a y las tensiones
1d
y
2d
las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas transmitidas por la estructura. Esta armadura se dispondr, sin
reduccin de seccin, en toda la longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artculo 66.. El
anclaje mediante barras transversales soldadas es especialmente recomendable en este caso.
La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo no es, en general, necesaria si la resistencia caracterstica del
hormign de los pilares es igual a la resistencia caracterstica del hormign de la zapata. En el resto de casos debe
realizarse la comprobacin del apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin de las bielas.
Figura 59.4.1.1.a
Compresin
Traccin
COMENTARIOS
La determinacin de la armadura puede tambin realizarse a partir del momento que producen las tensiones del
terreno y el peso propio de la zapata o de las tierras que gravitan sobre ella cuando sea necesario, en la seccin
S1 definida en 59.4.2.1.1.1, en ambas direcciones independientemente.
En las zapatas solicitadas por cargas portantes apreciables y efectos de flexin en dos direcciones, se
recomienda disponer, adems de la armadura principal,.una armadura perimetral que zunche las bielas de
compresin (figura 59.4.1.1.b).
59.4.1.2 Encepados rgidos
La armadura necesaria se determinar a partir de las tracciones de los tirantes del modelo adoptado para cada encepado.
Para los casos ms frecuentes, en los apartados siguientes, se indican distintos modelos y las expresiones que permiten
determinar las armaduras.
La comprobacin de la resistencia del hormign en nudos no es, en general, necesaria si los pilotes son hormigonados in
situ y si stos y los pilares son de un hormign con una resistencia caracterstica igual a la resistencia caracterstica del
hormign del encepado. En el resto de casos hay que realizar la comprobacin del apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la comprobacin de las bielas.
59.4.1.2.1 Encepados sobre dos pilotes
59.4.1.2.1.1 Armadura principal
La armadura se proyectar para resistir la traccin de clculo T
d
de la figura 59.4.1.2.1.1.a, que puede tomarse como:
T
d
N
d
v + 0,25a
( )
0,85d
A
s
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
(40.2) y donde N
d
corresponde al axil de clculo del pilote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud del encepado. Esta armadura se anclar, por
prolongacin recta o en ngulo recto, o mediante barras transversales soldadas, a partir de planos verticales que pasen por
el eje de cada pilote (figura 59.4.1.2.1.1.b).
Figura 59.4.1.1.b
COMENTARIOS
Es posible introducir una reduccin en la longitud de anclaje de la armadura del tirante, ya que dicha armadura se
encuentra comprimida en direccin vertical, anclando slo el 80% de la capacidad mecnica de la armadura.
59.4.1.2.1.2 Armadura secundaria
En los encepados sobre dos pilotes, la armadura secundaria consistir en:
- Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y extendida, sin escalonar, en toda la longitud
del mismo. Su capacidad mecnica no ser inferior a 1/10 de la capacidad mecnica de la armadura inferior.
- Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras laterales. La armadura vertical consistir en
cercos cerrados que aten a la armadura longitudinal superior e inferior. La armadura horizontal consistir en cercos
cerrados que aten a la armadura vertical antes descrita (figura 59.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras,
referida al rea de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como mnimo, del 4. Si el ancho
supera a la mitad del canto, la seccin de referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto.
Con una concentracin elevada de armadura es conveniente aproximar ms, en la zona de anclaje de la armadura principal,
los cercos verticales que se describen en este apartado, a fin de garantizar el zunchado de la armadura principal en la zona
de anclaje (figura 59.4.1.2.1.2.b).
Figura 59.4.1.2.1.1.a
Figura 59.4.1.2.1.1.b
COMENTARIOS
La armadura que se detalla en el articulado est prevista para absorber las posibles excentricidades que se
pueden producir en el encepado, por un desplazamiento accidental de los pilotes con respecto a su posicin
terica, o por la presencia de un momento flector transversal en el pilar. Estos efectos se pueden soportar, parcial
o totalmente con vigas de centrado, que se proyectarn segn 59.5, pudiendo entonces disminuirse la armadura
secundaria descrita en el Articulado.
59.4.1.2.2 Encepados sobre varios pilotes
La armadura correspondiente a encepados sobre varios pilotes puede clasificarse en:
- Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (ver figura 59.4.1.2.2.a). Se define como banda o faja una zona cuyo eje es la
lnea que une los centros de los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces la distancia entre
la cara superior del pilote y el centro de gravedad de la armadura del tirante (ver figura 59.4.1.2.2.b).
- Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (ver 59.4.1.2.2.1.a)
Figura 59.4.1.2.1.2.a
Figura 59.4.1.2.1.1.b
- Armadura secundaria vertical:
Se sita a modo de cercos, atando la armadura principal de bandas (ver 59.4.1.2.2.a)
59.4.1.2.2.1 Armadura principal y secundaria horizontal
La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilotes. Esta armadura se dispondr de tal forma que
se consiga un anclaje de la misma a partir de un plano vertical que pase por el eje de cada pilote.
Figura 59.4.1.2.2.a
Figura 59.4.1.2.2.b
Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad mecnica en cada sentido no ser inferior a 1/4
de la capacidad mecnica de las bandas o fajas.
En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices de un tringulo equiltero, con el pilar situado en el
baricentro del tringulo, la armadura principal entre cada pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la traccin T
d
dada
por la expresin:
T
d
0,68
N
d
d
0,58l 0,25a
( )
A
s
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
(40.2) y donde:
N
d
Axil de clculo del pilote ms cargado (figura 59.4.1.2.2.1.a).
d Canto til del encepado (figura 59.4.1.2.2.1.a).
En el caso de encepados de cuatro pilotes con el pilar situado en el centro del rectngulo o cuadrado, la traccin
correspondiente a cada banda puede obtenerse a partir de las expresiones siguientes:
T
1d
N
d
0,85d
0,50l
1
0,25a
1 ( )
A
s
f
yd
T
2d
N
d
0,85d
0,50l
2
0,25a
2 ( )
A
s
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
y donde:
N
d
Axil del pilote ms cargado (figura 59.4.1.2.2.1.b).
d Canto til del encepado (figura 59.4.1.2.2.1.b).
Compresin
Traccin
Figura 59.4.1.2.2.1.a
En el caso de cimentaciones continuas sobre un encepado lineal, la armadura principal se situar perpendicularmente al
muro, calculada con la expresin del apartado 59.4.1.2.1, mientras que en la direccin paralela al muro, el encepado y el
muro se calcularn como viga (que en general ser de gran canto) soportada por los pilotes (figura 59.4.1.2.2.1.c).
Figura 59.4.1.2.2.1.b
Compresin
Traccin
Figura 59.4.1.2.2.1.c
59.4.1.2.2.2 Armadura secundaria vertical
Con cargas portantes apreciables es conveniente disponer una armadura secundaria vertical como consecuencia de la
dispersin del campo de compresiones.
La armadura secundaria vertical, figura 59.4.1.2.2.2, tendr una capacidad mecnica total no inferior al valor N
d
/1,5 n, con n
3, siendo:
N
d
axil de clculo del soporte.
n nmero de pilotes.
COMENTARIOS
El criterio de dimensionamiento de la armadura secundaria vertical no es otro que el de cubrir la traccin
secundaria T
2d
supuesta igual a 0,3C
d
con = 45 y armadura vertical (figura 59.4.1.2.2.2).
En este tipo de cimentaciones es de aplicacin la teora general de flexin.
59.4.2.1 Zapatas y encepados flexibles
Salvo que se realice un estudio preciso de interaccin suelo-cimiento, se podrn utilizar los criterios simplificados que se
describen a continuacin.
59.4.2.1.1 Clculo a flexin
59.4.2.1.1.1 Seccin de referencia S1
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a flexin, se define como a continuacin se indica: es plana,
perpendicular a la base de la zapata o encepado y tiene en cuenta la seccin total de la zapata o encepado. Es paralela a la
cara del soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del
soporte o del muro medida ortogonalmente a la seccin que se considera.
El canto til de esta seccin de referencia se tomar igual al canto til de la seccin paralela a la seccin S
1
situada en la
cara del soporte o del muro (figura 59.4.2.1.1.1.a).
Figura 59.4.1.2.2.2
En todo lo anterior se supone que el soporte o el muro son elementos de hormign. Si no fuera as, la magnitud 0,15a se
sustituir por:
- 0,25a, cuando se trate de muros de ladrillo o mampostera.
- La mitad de la distancia entre la cara del soporte y el borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes
metlicos sobre placas de reparto de acero.
COMENTARIOS
La seccin de referencia as definida tiene en cuenta que el mecanismo de flexin se produce slo en la zona de
vuelo, ya que bajo el pilar las tensiones del terreno se transmiten directamente por compresin al pilar, este hecho
es ms acusado en el caso de soportes delgados y alargados, cuando la seccin de referencia es normal a la
mayor dimensin del soporte (figura 59.4.2.1.1.1.b).
Figura 59.4.2.1.1.1.a
59.4.2.1.1.1.1 Clculo del momento flector
El momento mximo que se considerar en el clculo de las zapatas y encepados flexibles, es el que se produce en la
seccin de referencia S
1
definida en el apartado anterior (figura 59.4.2.1.1.1.1).
59.4.2.1.1.1.2 Determinacin de la armadura
La armadura necesaria en la seccin de referencia se hallar con un clculo hecho a flexin simple, de acuerdo con los
principios generales de clculo de secciones sometidas a solicitaciones normales que se indican en el Artculo 42.
COMENTARIOS
Si la distribucin de tensiones en el terreno fuese una ley triangular como la que se indica en la figura
59.4.2.1.1.1.2, puede ocurrir que el valor absoluto del momento mayorado en la seccin de referencia, debido al
peso propio de la zapata y al del terreno que descansa sobre ella, sea superior al valor absoluto del momento
debido a las reacciones correspondientes a los valores ponderados de las solicitaciones transmitidas por el
soporte, ms el peso propio de la zapata y el del terreno que descansa sobre ella. Entonces ser preciso disponer
de una armadura superior que sea capaz de soportar la diferencia de los valores absolutos de los momentos
antes mencionados.
Figura 59.4.2.1.1.1.b
Figura 59.4.2.1.1.1.1
59.4.2.1.1.2 Disposicin de armaduras
En zapatas y encepados flexibles, corridos y trabajando en una sola direccin, y en elementos de cimentacin cuadrados y
trabajando en dos direcciones, la armadura se podr distribuir uniformemente en todo el ancho de la cimentacin.
En elementos de cimentacin rectangulares, trabajando en dos direcciones, la armadura paralela al lado mayor de la
cimentacin, de longitud a, se podr distribuir uniformemente en todo el ancho b de la base de la cimentacin. La armadura
paralela al lado menor b se deber colocar de tal forma que una fraccin del rea total A
s
igual a 2b/(a + b) se coloque
uniformemente distribuida en una banda central, coaxial con el soporte, de anchura igual a b. El resto de la armadura se
repartir uniformemente en las dos bandas laterales resultantes.
Este ancho de la banda b no ser inferior a a + 2h, donde:
a Lado del soporte o del muro paralelo al lado mayor de la base de la cimentacin.
h Canto total de la cimentacin.
Si b fuese menor que a + 2h, se sustituir b por a + 2h (figura 59.4.2.1.1.2.a).
La armadura calculada segn 59.4.2.1.1.1.2 deber estar anclada segn el ms desfavorable de los dos criterios siguientes:
- La armadura estar anclada segn las condiciones del Artculo 66. desde una seccin S
2
situada a un canto til de la
1
.
- La armadura se anclar a partir de la seccin S
3
(figura 59.4.2.1.1.2.b) para una fuerza:
T
d
R
d
v + 0,15a 0,25h
0,85h
Figura 59.4.2.1.1.1.2
Figura 59.4.2.1.1.2.a
Figura 59.4.2.1.1.2.b
COMENTARIOS
En el caso de zapatas rectangulares, se puede simplificar la colocacin de la armadura paralela al lado menor b
de la zapata, distribuyndola uniformemente en todo el ancho a de la misma, si se emplea un rea A
sfic
mayor a
la requerida por el clculo que viene dada por la expresin siguiente:
A
sfic
2A
s
a
a + b
con b / < a+2h, como se establece en el articulado, y A
s
la armadura estricta obtenida en 59.4.2.1.1.1.2.
59.4.2.1.2 Clculo a tensiones tangenciales
La resistencia a tensiones tangenciales en las zapatas y encepados flexibles, en la proximidad de cargas o reacciones
concentradas (soportes y pilotes), se comprobar a cortante como elemento lineal y a punzonamiento.
COMENTARIOS
Esta Instruccin diferencia el comportamiento frente a cortante entre una zapata larga y estrecha, que acta
esencialmente como una viga, y una zapata trabajando a flexin en dos direcciones, en la que el fallo puede
sobrevenir por punzonamiento.
59.4.2.1.2.1 Clculo a cortante
En este caso la zapata o encepado se debe comprobar a cortante de acuerdo con lo establecido en el Artculo 44., en la
2
.
La seccin de referencia S
2
se situar a una distancia igual al canto til, contada a partir de la cara del soporte, muro,
pedestal o a partir del punto medio de la cara del soporte y el borde de la placa de acero, cuando se trata de soportes
metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana, perpendicular a la base de la zapata o
encepado y tiene en cuenta la seccin total de dicho elemento de cimentacin.
COMENTARIOS
En este caso, se considera la zapata o el encepado como una viga ancha convencional con una fisura potencial
inclinada que se extiende en un plano a todo el ancho de la cimentacin.
59.4.2.1.2.2 Clculo a punzonamiento
Se comprobar este Estado Lmite segn el Artculo 46.
COMENTARIOS
En este caso se considera la zapata o el encepado trabajando en dos direcciones, con una posible fisura inclinada
a lo largo de una superficie de un tronco de cono o de pirmide alrededor de la carga concentrada o de la
reaccin.
De acuerdo con el apartado que se comenta, ser necesario comprobar el punzonamiento para los valores de las
cargas transmitidas por los pilotes aislados ms solicitados. Cuando varios pilotes estn lo suficientemente
prximos, de forma que la menor envolvente de los permetros crticos individuales tenga un permetro menor que
la suma de los permetros crticos individuales, el permetro crtico que se considerar para el clculo ser el que
presente menor permetro y ste se calcular con la reaccin transmitida por el grupo de pilotes que se considere.
Se indica un ejemplo de este caso en la figura 59.4.2.1.2.2.
Si las reacciones del terreno o de los pilotes no estn uniformemente distribuidas en el rea de la zapata o del
encepado, la fraccin del rea encerrada por el permetro crtico que se considerar para el dimensionamiento del
elemento de cimentacin o de la armadura de punzonamiento, ser aquella que se corresponda con las presiones
mayores del terreno o con las reacciones mayores de los pilotes.
59.4.2.1.3 Comprobacin a fisuracin
Siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con el Artculo 49.
59.4.2.2 Losas de cimentacin
Este apartado se refiere a elementos superficiales (losas) de hormign armado o pretensado para la cimentacin de varios
soportes.
Para la obtencin de esfuerzos pueden utilizarse los modelos que se describen en el Artculo 22.
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las diferentes combinaciones de acciones ponderadas de
acuerdo con los criterios expuestos en el Artculo 13.
Se comprobar el Estado Lmite ltimo de tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42., considerando un esfuerzo de
flexin equivalente que tenga en cuenta el efecto producido por los momentos flectores y torsores existentes en cada punto
de la losa.
Se comprobar el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44.
Asimismo, siempre que sea necesario, se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin, de acuerdo con el Artculo 49.
armaduras activas.
59.5 Vigas de centrado y atado
Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para resistir excentricidades de construccin o
momentos en cabeza de los pilotes, en el caso de encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capacidad
resistente especfica para estas acciones, o en zapatas excntricas.
Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones superficiales o profundas, necesarias especialmente
para cimentaciones en zonas ssmicas.
En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas en el Artculo 54.
Figura 59.4.2.1.2.2
59.6 Pilotes
La comprobacin de un pilote es anloga a la de un soporte, Artculo 55., en que el terreno impide, al menos
parcialmente, el pandeo.
Se considerar, en cualquier caso, una excentricidad mnima definida de acuerdo con las tolerancias.
Para el dimensionamiento de los pilotes hormigonados in situ, sin camisa de chapa, se utilizar un dimetro de clculo d
cal
igual a 0,95 veces el dimetro nominal del pilote, d
nom
cumpliendo con las siguientes condiciones:
d
nom
- 50 mm d
cal
= 0,95d
nom
d
nom
- 20 mm
59.7 Zapatas de hormign en masa
El canto y el ancho de una zapata de hormign en masa, apoyada sobre el terreno, vendrn determinados de forma
que no se sobrepasen los valores de las resistencias virtuales de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante.
La seccin de referencia S
1
, que se considerar para el clculo a flexin, se define como a continuacin se indica:
Es plana, perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de la zapata. Es paralela a la cara del
soporte o del muro y est situada detrs de dicha cara a una distancia igual a 0,15a, siendo a la dimensin del soporte o del
muro medido ortogonalmente a la seccin que se considera. El canto total h de esta seccin de referencia se tomar igual al
canto total de la seccin paralela a la seccin S
1
situada en la cara del soporte o del muro. En todo lo anterior se supone que
el soporte o el muro es un elemento de hormign; si no fuera as la magnitud 0,15a se sustituir por:
- 0,25a, cuando se trate de muros de mampostera.
- La mitad de la distancia entre la cara de la columna y el borde de la placa de acero, cuando se trate de soportes
metlicos sobre placas de apoyo de acero.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a cortante, se situar a una distancia igual al canto contada a
partir de la cara del soporte, muro, pedestal o a partir del punto medio entre la cara de la columna y el borde de la placa de
acero, cuando se trate de soportes metlicos sobre placas de reparto de acero. Esta seccin de referencia es plana,
perpendicular a la base de la zapata y tiene en cuenta la seccin total de dicha zapata.
La seccin de referencia que se considerar para el clculo a punzonamiento ser perpendicular a la base de la zapata y
estar definida de forma que su permetro sea mnimo y no est situada ms cerca que la mitad del canto total de la zapata,
del permetro del soporte, muro o pedestal.
El momento flector mayorado y el esfuerzo cortante mayorado, en la correspondiente seccin de referencia, han de producir
unas tensiones de traccin por flexin y unas tensiones tangenciales medias cuyo valor ha de ser inferior a la resistencia
virtual de clculo del hormign a flexotraccin y a esfuerzo cortante.
El clculo a flexin se har en la hiptesis de un estado de tensin y deformacin plana y en el supuesto de integridad total
de la seccin, es decir, en un hormign sin fisurar.
Se comprobar la zapata a esfuerzo cortante y a punzonamiento, en las secciones de referencia antes definidas, estando
regida la resistencia a cortante por la condicin ms restrictiva.
Se tomar como resistencia de clculo del hormign a traccin y a esfuerzo cortante el valor f
ct,d
dado en el Artculo 52.
A efectos de la comprobacin a punzonamiento se tomar el valor 2f
ct,d
.
COMENTARIOS
De acuerdo con lo establecido en el Articulado, no ser necesario efectuar ninguna comprobacin a cortante ni a
punzonamiento en las zapatas apoyadas sobre el terreno cuyo vuelo, medido desde la cara del pilar, en las dos
direcciones principales, sea inferior a la mitad de su canto total. Se prohbe proyectar encepados de hormign en
masa apoyados sobre pilotes.
59.8 Dimensiones y armaduras mnimas de zapatas, encepados y losas de cimentacin
59.8.1 Cantos y dimensiones mnimos
El canto mnimo en el borde de las zapatas de hormign en masa no ser inferior a 35 cm.
El canto total mnimo en el borde de los elementos de cimentacin de hormign armado no ser inferior a 25 cm si se
apoyan sobre el terreno, ni a 40 cm si se trata de encepa dos sobre pilotes. Adems, en este ltimo caso el espesor no ser,
en ningn punto, inferior al dimetro del pilote.
La distancia existente entre cualquier punto del permetro del pilote y el contorno exterior de la base del encepado no ser
inferior a 25 cm.
59.8.2 Disposicin de armadura
La armadura longitudinal debe satisfacer lo establecido en el Artculo 42.. La cuanta mnima se refiere a la suma de la
armadura de la cara inferior, de la cara superior y de las paredes laterales, en la direccin considerada.
La armadura dispuesta en las caras superior, inferior y laterales no distar ms de 30 cm.
COMENTARIOS
Se recomienda que el dimetro mnimo de las armaduras a disponer en un elemento de cimentacin no sea
inferior a 12 mm.
59.8.3 Armadura mnima vertical
En las zapatas y encepados flexibles no ser preciso disponer armadura transversal, siempre que no sea necesaria por el
clculo y se ejecuten sin discontinuidad en el hormigonado.
Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente como una viga ancha y se calcula como elemento lineal, de acuerdo
con 59.4.2.1.2.1, la armadura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 44.
Si la zapata o el encepado se comporta esencialmente actuando en dos direcciones y se calcula a punzonamiento, de
acuerdo con 59.4.2.1.2.2, la armadura transversal deber cumplir con lo establecido en el Artculo 46.
ARTCULO 60. Cargas concentradas sobre macizos
60.1 Generalidades
Una carga concentrada aplicada sobre un macizo constituye una regin D.
Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis es el indicado en el Artculo 24.. Las comprobaciones de bielas,
tirantes y nudos as como las propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.
El modelo de celosa equivalente, en el caso de carga centrada de la figura 60.1.a, es el indicado en la figura 60.1.b.
Figura 60.1.a
COMENTARIOS
Tal y como se define en el Artculo 24. una carga concentrada sobre un macizo produce una discontinuidad de
tipo esttico.
A partir de los resultados de un anlisis en rgimen lineal puede observarse que, si la carga concentrada se aplica
a un macizo de ancho l, la carga se distribuye uniformemente a una profundidad h aproximadamente igual a l
(figura 60.1.c).
La desviacin del flujo de compresiones produce unas tracciones transversales que condicionan el
dimensionamiento de la armadura.
Compresin
Traccin
Figura 60.1.b
Figura 60.1.c
60.2 Comprobacin de nudos y bielas
La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite ltimo sobre una superficie restringida, figura
60.1.a, de rea A
c1
, situada concntrica y homotticamente sobre otra rea A
c
, supuesta plana, puede ser calculada por la
frmula:
N
d
A
c1
f
3cd
f
3cd
A
c
A
c1
f
cd
/ > 3,3f
cd
siempre y cuando el elemento sobre el que acte la carga no presente huecos internos y que su espesor h sea h 2A
c
/u,
siendo u el permetro de A
c
.
Si las dos superficies A
c
y A
c1
no tienen el mismo centro de gravedad, se sustituir el contorno de Ac por un contorno
interior, homottico de A
c1
y limitando un rea A
c
que tenga su centro de gravedad en el punto de aplicacin del esfuerzo N,
aplicando a las reas A
c1
y A
c
las frmulas arriba indicadas.
60.3 Armaduras transversales
Los tirantes T
d
indicados en la figura 60.1.b se dimensionarn para la traccin de clculo indicada en las siguientes
expresiones.
T
ad
0,25N
d
a a
1
a

_
,
A
s
f
yd
en sentido paralelo a a, y
T
bd
0,25N
d
b b
1
b

_
,
A
s
f
yd
en sentido paralelo a b, con fyd / >400 N/mm
2
(40.2)
60.4 Criterios de disposicin de armadura
Las armaduras correspondientes debern disponerse en una distancia comprendida entre 0,1a y a y 0,1b y b,
respectivamente. Estas distancias se medirn perpendicularmente a la superficie A
c
.
Ser preferible el empleo de cercos que mejoren el confinamiento del hormign.
COMENTARIOS
En la figura 60.4 aparece la distribucin de esfuerzos transversales paralelos al lado a (idntica distribucin
correspondera a los esfuerzos transversales paralelos al lado b).
Figura 60.4
ARTCULO 61. Zonas de anclaje
El anclaje de las armaduras activas constituye una regin D en la que la distribucin de deformaciones es no lineal a
nivel seccin. Es, por tanto, de aplicacin para su estudio el mtodo general de los Artculos 24. y 40. o el resultado de
estudios experimentales.
Si se trata de piezas, tales como vigas, en cuyos extremos pueden combinarse los esfuerzos debidos a los anclajes y los
producidos por las reacciones de apoyo y esfuerzo cortante, es necesario considerar dicha combinacin teniendo en cuenta
adems que, en el caso de armaduras pretesas, el pretensado produce el efecto total solamente a partir de la longitud de
transmisin.
COMENTARIOS
Tal y como se indica en el Artculo 24., una zona de anclaje es una regin D de tipo esttica, debido a la
aparicin de cargas concentradas.
En la zona de distribucin de fuerzas concentradas se producen, en general, tensiones de traccin elevadas,
debiendo limitarse el valor de las mismas a fin de evitar la posible fisuracin. En caso necesario, debern
aumentarse las dimensiones transversales de la pieza, especialmente si se trata de unidades de tensin
relativamente potentes.
Se admite que, a partir de cierta distancia h de la cara extrema en el caso de armaduras postesas, la distribucin
de tensiones es uniforme. La distancia h se supone igual a la mayor dimensin de la seccin transversal de la
pieza.
En el caso de armaduras pretesas se admite que la distribucin de tensiones es uniforme a una distancia h + I
bpt
siendo I
bpt
la longitud de transferencia de la armadura activa.
ARTCULO 62. Vigas de gran canto
62.1 Generalidades
Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de seccin constante y cuya relacin entre la
luz, I, y el canto total h, es inferior a 2, en vigas simple mente apoyadas, o a 2,5 en vigas continuas.
En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:
- La distancia entre ejes de apoyos, si esta distancia no sobrepasa en ms de un 15 por ciento a la distancia libre entre
paramentos de apoyos.
- 1,15 veces la luz libre en caso contrario.
En este tipo de elementos no son de aplicacin las hiptesis de Bernouilli-Navier, debiendo utilizarse para su proyecto el
mtodo indicado por los Artculos 24. y 40.
COMENTARIOS
De acuerdo con la definicin dada, el concepto de viga de gran canto (o viga-pared) no tiene un carcter absoluto,
sino que depende de la relacin canto/luz de la pieza.
Las vigas de gran canto, segn se indica en el Artculo 24., son una regin D generalizada.
62.2 Anchura mnima
La anchura mnima est limitada por el valor mximo de la compresin de los nudos y bielas segn los criterios expresados
en el Artculo 40.. El posible pandeo fuera de su plano de los campos de compresiones deber analizarse, cuando sea
necesario, segn el Artculo 43.
62.3 Vigas de gran canto simplemente apoyadas
En el caso de carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en la figura 62.3.1.a y la
armadura principal se calcular tomando como posicin del brazo mecnico z = 0,6l, y para una fuerza de traccin igual a:
T
d
= 0,2 p
d
l = 0,4 R
d
= A
s
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
(40.2).
La comprobacin del nudo de apoyo se realizar de acuerdo con el modelo de la figura 62.3.1.b.
Adems de la armadura principal correspondiente a T
d
, se dispondr una armadura mnima de 0,1% de cuanta en cada
direccin y cada cara del elemento.
Se prestar especial atencin al anclaje de la armadura principal (ver figura 62.3.1.c), que deber tener una longitud de
anclaje desde el eje del apoyo hacia el extremo de la pieza.
Si fuese necesario, se dispondr una armadura adicional en apoyos segn el Artculo 60.
COMENTARIOS
En el caso de otras configuraciones de carga, o ante la presencia de huecos, debern estudiarse celosas
equivalentes de acuerdo con las indicaciones de los Artculos 24. y 40.
En el caso particular de carga uniforme aplicada en la parte inferior de la viga, bastar con aadir a la armadura
anteriormente calculada, la armadura de cuelgue T
2d
indicada en la figura 62.3.1.d que se distribuir
uniformemente en las dos caras de la viga y se anclar a partir de un nivel superior del brazo mecnico z.
Figura 62.3.1.a
Figura 62.3.1.b
Para realizar la comprobacin de nudos y bielas, basta con comprobar que la tensin en el hormign en el nudo de apoyo
sea:
R
d
ab
f
2cd
donde:
a, b Dimensiones del apoyo.
f
2cd
f
2cd
= 0,70 f
cd
62.4 Vigas de gran canto continuas
En el caso de carga uniformemente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en las figuras
62.4.a y b.
Figura 62.3.1.c
Detalle de anclaje de las
barras de la armadura
principal
Figura 62.3.1.d
Figura 62.4.a
Figura 64.2.b
Segn los modelos anteriores, la armadura en la zona de apoyos intermedios se proyectar para una fuerza de traccin:
T
2d
= 0,20p
d
l = A
s
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
(40.2).
La armadura inferior de vanos extremos se proyectar para una fuerza igual a:
T
1d
= 0,16p
d
l = A
s
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
(40.2).
La armadura inferior de vanos intermedios se proyectar para una fuerza igual a:
T
1d
= 0,09p
d
l = A
s
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
(40.2).
Adems de la armadura principal indicada en el prrafo anterior, se dispondr una armadura mnima de 0,1% de cuanta en
cada direccin y cada cara del elemento.
En los apoyos extremos se prestar especial cuidado al anclaje de la armadura (ver figura 62.3.1.c), que deber tener una
longitud de anclaje desde el eje de apoyo hacia el extremo de la pieza.
Si fuese necesario se dispondr una armadura adicional en apoyo segn el Artculo 60.
La comprobacin de nudos y bielas se satisface si se comprueba la compresin localizada en apoyos.
R
ed
a
e
b
e
f
2cd
R
id
a
i
b
i
f
2cd
donde:
R
ed
Reaccin de clculo en apoyo extremo.
R
id
Reaccin de clculo en apoyo interior.
a
e
, b
e
Dimensiones del apoyo extremo (figura 62.3.1.b).
a
i
, b
i
Dimensiones del apoyo interior (figura 62.4.2).
f
2cd
f
2cd
= 0,70 f
cd
Figura 62.4.2
ARTCULO 63. Mnsulas cortas
63.1 Definicin
Se definen como mnsulas cortas aquellas mnsulas cuya distancia a, entre la lnea de accin de la carga vertical
principal y la seccin adyacente al soporte, es menor o igual que el canto til d, en dicha seccin (figura 63.1).
El canto til d
1
medido en el borde exterior del rea donde se aplica la carga, ser igual o mayor que 0,5d.
COMENTARIOS
Una mnsula corta es una regin D, de tipo esttico (cargas concentradas), y geomtrico (cambio brusco en la
geometra del elemento).
63.2 Comprobacin del elemento y dimensionamiento de las armaduras
Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis ser el indicado en el Artculo 24.
Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos y las propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el
Artculo 40.
COMENTARIOS
El mtodo general de los Artculos 24. y 40. permite abordar, adems del caso particular de la figura 63.2, el
efecto favorable o desfavorable de los esfuerzos existentes en la seccin del pilar situada por encima de la
mnsula.
La aplicacin del mtodo general es siempre deseable, ya que permite controlar el funcionamiento general de la
regin D y su conexin con las regiones B adyacentes.
Figura 63.1
63.2.1 Comprobacin de nudos y bielas y diseo de la armadura
El modelo de celosa equivalente podr ser el indicado en la figura 63.2.
El ngulo de inclinacin de las compresiones oblicuas (bielas) puede tener los siguientes valores:
ctg = 1,4 si se hormigona la mnsula monolticamente con el pilar.
ctg = 1,0 si se hormigona la mnsula sobre el hormign del pilar endurecido.
ctg = 0,6 para el caso anterior, pero con rugosidad dbil de la superficie del hormign endurecido.
El canto til d de la mnsula (figuras 63.1 y 63.2) cumplir la condicin siguiente:

d
a
0,85
cotg
63.2.1.1 Dimensionamiento de la armadura
La armadura principal A
s
(figura 63.2.1.1) se dimensionar para una traccin de clculo:
T
1d
= F
vd
tg + F
hd
= A
s
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
(40.2).
Figura 63.2
Figura 63.2.1.1
Se dispondrn cercos horizontales (A
se
) uniformemente distribuidos para absorber una traccin total.
T
2d
= 0,20F
vd
= A
se
f
yd
con f
yd
/ >400 N/mm
2
(40.2).
63.2.1.2 Comprobacin de nudos y bielas
Cumpliendo las condiciones geomtricas de 63.2.1 basta con comprobar la compresin localizada en el apoyo (nudo 1,
figura 63.2).
F
vd
bc
f
1cd
donde:
b, c Dimensiones en planta del apoyo.
f
1cd
f
1cd
= 0,70 f
cd
COMENTARIOS
La expresin del articulado slo es vlida si F
hd
0,15 F
vd
. En caso contrario, deber comprobarse el nudo con las
indicaciones del mtodo general de los Artculos 24. y 40.
63.2.1.3 Anclaje de las armaduras
Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias debern estar convenientemente ancladas en el extremo de la
mnsula.
63.3 Cargas colgadas
Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una viga, (figura 63.3.a) debern estudiarse
distintos sistemas de biela-tirante segn los Artculos 24. y 40.
En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la cara superior de la mnsula.
COMENTARIOS
El caso de mnsulas cortas sometidas a cargas colgadas, puede abordarse de la forma simplificada siguiente:
Se supone que una fraccin de la carga F
vd
igual a 0,5F
vd
acta como aplicada en la parte superior de la mnsula.
Otra fraccin de la carga F
vd
igual a 0,6F
vd
, se supondr actuando en la parte inferior de la mnsula. Para el
clculo de las armaduras necesarias se utilizar un modelo del tipo del indicado en la figura 63.3.b.
En cualquier caso deber disponerse la armadura secundaria indicada en 63.2.1.1 y la armadura de cuelgue
vertical necesaria para asegurar la transmisin de la carga 0,5F
vd
a la parte superior de la mnsula.
Los valores 0,5 y 0,6, que definen la fraccin de carga que acta en la parte superior e inferior, son valores
aproximados.
En la figura 63.3.c se observa una posible disposicin de armaduras.
Figura 63.3.a
ARTCULO 64. Elementos con empuje al vaco
En aquellos elementos en los que se produce un cambio en la direccin de las fuerzas debido a la geometra del
elemento, pueden aparecer tracciones transversales que es necesario absorber con armadura para evitar la rotura del
recubrimiento (ver figura 64).
Figura 63.3.b
Figura 63.3.c
El diseo de la armadura de atado puede realizarse, en trminos generales, a partir de las indicaciones de los Artculos 24.
y 40.
Figura 64
TTULO 5. EJECUCIN
CAPTULO 13
EJECUCIN
ARTCULO 65. Cimbras, encofrados y moldes
Las cimbras, encofrados y moldes, as como las uniones de sus distintos elementos, poseern una resistencia y rigidez
suficientes para garantizar el cumplimiento de las tole rancias dimensionales y para resistir, sin asientos ni deformaciones
perjudiciales, las acciones de cualquier naturaleza que puedan producirse sobre ellos como consecuencia del proceso de
hormigonado y, especialmente, bajo las presiones del hormign fresco o los efectos del mtodo de compactacin utilizado.
Dichas condiciones debern mantenerse hasta que el hormign haya adquirido la resistencia suficiente para soportar, con un
margen de seguridad adecuado, las tensiones a que ser sometido durante el desencofrado, desmoldeo o descimbrado.
Estos elementos se dispondrn de manera que se eviten daos en estructuras ya construidas.
El suministrador de los puntales justificar y garantizar las caractersticas de los mismos, precisando las condiciones en
que deben ser utilizados.
Se prohbe expresamente el empleo de aluminio en moldes que hayan de estar en con tacto con el hormign.
Los encofrados y moldes sern lo suficientemente estancos para que, en funcin del modo de compactacin previsto, se
impidan prdidas apreciables de lechada o mortero y se consigan superficies cerradas del hormign.
Los encofrados y moldes de madera se humedecern para evitar que absorban el agua contenida en el hormign. Por otra
parte, las piezas de madera se dispondrn de manera que se permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen
esfuerzos o deformaciones anormales.
Las superficies interiores de los encofrados y moldes aparecern limpias en el momento del hormigonado, y presentarn las
condiciones necesarias para garantizar la libre retraccin del hormign y evitar as la aparicin de fisuras en los paramentos
de las piezas. Para facilitar esta limpieza en los fondos de pilares y muros, debern disponerse aberturas provisionales en la
parte inferior de los encofrados correspondientes.
En el caso del hormign pretensado las cimbras, encofrados y moldes debern resistir adecuadamente la redistribucin de
cargas que se origina durante el tesado de las armaduras como consecuencia de la transmisin de los esfuerzos del
pretensado al hormign. Asimismo, debern permitir las deformaciones de las piezas en ellos hormigonadas, especialmente
los alargamientos, los acortamientos y contraflechas que no debern ser coartados.
Estos elementos debern disearse de manera que sea posible el correcto emplazamiento de la armadura y los tendones
del pretensado, as como una compactacin adecuada del hormign.
Los encofrados y moldes debern poderse retirar sin causar sacudidas ni daos en el hormign.
El empleo de productos para facilitar el desencofrado o desmoldeo de las piezas deber ser expresamente autorizado, en
cada caso, por la Direccin de Obra. Dichos productos no debern dejar rastros ni tener efectos dainos sobre la superficie
del hormign, ni deslizar por las superficies verticales o inclinadas de los moldes o encofrados. Por otra parte, no debern
impedir la ulterior aplicacin de revestimientos ni la posible construccin de juntas de hormigonado, especialmente cuando
se trate de elementos que, posteriormente, vayan a unirse entre s para trabajar solidariamente.
Los productos desencofrantes o desmoldeantes aprobados se aplicarn en capas continuas y uniformes sobre la superficie
interna del encofrado o molde, colocndose el hormign durante el tiempo en que estos productos sean efectivos.
Se evitar el uso de gasleo, grasa corriente o cualquier otro producto anlogo pudindose utilizar para estos fines barnices
antiadherentes compuestos de siliconas, o preparados a base de aceites solubles en agua o grasa diluida.
COMENTARIOS
A efectos de la presente Instruccin, encofrado es el elemento destinado al hormigonado in situ de una parte
cualquiera de la estructura, y molde el que se utiliza con el mismo objeto pero cuando el hormigonado no se hace
in situ sino a pie de obra o en una planta o taller de fabricacin.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer los lmites mximos que puedan alcanzar los
movimientos de las cimbras, encofrados y moldes. A ttulo de orientacin, pueden fijarse los de cinco milmetros
para los movimientos locales y la milsima de la luz para los de conjunto.
Las cimbras, encofrados y moldes deben disearse para resistir la combinacin ms desfavorable de su peso
propio, peso de la armadura, peso y presin del hormign fresco, cargas de construccin y viento, as como el
conjunto de efectos dinmicos accidentales producidos por el vertido, vibrado y compactacin del hormign.
La presin esttica ejercida por el hormign sobre los encofrados o moldes aumenta, como es sabido, con la
altura de la masa fresca contenida en los mismos. Por otra parte, la velocidad de hormigonado, la aplicacin del
vibrado para compactar el hormign, el empleo.de determinados aditivos (fluidificantes, retardadores de fraguado,
etc.) origina presiones adicionales, que ser preciso tener en cuenta a la hora de disponer los encofrados o
moldes con el fin de garantizar su rigidez y evitar la aparicin de deformaciones no deseadas.
Cuando la luz de un elemento sobrepase los seis metros, se recomienda disponer las cimbras y encofrados o
moldes de manera que, una vez retirados y cargada la pieza, sta presente una ligera contraflecha (del orden del
milsimo de la luz) para conseguir un aspecto agradable.
ARTCULO 66. Elaboracin de ferralla y colocacin de las armaduras pasivas
66.1 GENERALIDADES
Para la elaboracin de la ferralla y colocacin de las armaduras pasivas, se seguirn las indicaciones contenidas en la
UNE 36831:97.
Las armaduras pasivas se colocarn exentas de pintura, grasa o cualquier otra sustancia nociva que pueda afectar
negativamente al acero, al hormign o a la adherencia entre ambos. Se dispondrn de acuerdo con las indicaciones del
proyecto, sujetas entre s de manera que no vare su posicin especificada durante el transporte, montaje y hormigonado, y
permitan al hormign envolverlas sin dejar coqueras.
En el caso de que la armadura pasiva presente un nivel de oxidacin excesivo que pueda afectar a sus condiciones de
adherencia, se comprobar que stas no se han visto significativamente alteradas. Para ello, se proceder a su cepillado
mediante cepillo de pas de alambre y se comprobar que la prdida de peso de la armadura no excede del 1% y que la
altura de corruga, en el caso de acero corrugado, se encuentra dentro de los lmites prescritos en 31.2.
Las armaduras se asegurarn en el interior de los encofrados o moldes contra todo tipo de desplazamiento, comprobndose
su posicin antes de proceder al hormigonado.
En vigas y en elementos anlogos sometidos a flexin, las barras que se doblen debern ir convenientemente envueltas por
cercos o estribos en la zona del codo. Esta disposicin es siempre recomendable, cualquiera que sea el elemento de que se
trate. En estas zonas, cuando se doblen simultneamente muchas barras, resulta aconsejable aumentar el dimetro de los
estribos o disminuir su separacin.
Se autoriza el uso de la tcnica de soldadura para la elaboracin de la ferralla, siempre que la operacin se realice de
acuerdo con los procedimientos establecidos en la UNE 36832:97, el acero sea soldable, y se efecte en taller con
instalacin industrial fija. Solamente en aquellos casos previstos en el proyecto y debidamente autorizados por la Direccin
de Obra, se admitir la soldadura en obra para la elaboracin de la ferralla.
Los cercos de pilares o estribos de las vigas se sujetarn a las barras principales mediante simple atado u otro
procedimiento idneo, prohibindose expresamente la fijacin mediante puntos de soldadura una vez situada la ferralla en
los moldes o encofrados.
Debe evitarse el empleo simultneo de aceros con diferente lmite elstico. No obstante, cuando no exista peligro de
confusin, podrn utilizarse en un mismo elemento dos tipos diferentes de acero para las armaduras pasivas: uno para la
armadura principal y otro para los estribos.
En aquellos casos excepcionales en los que no sea posible evitar que dos aceros de diferente lmite elstico, y con la misma
funcin estructural, se encuentren en la misma seccin del elemento, se estar a lo dispuesto en 38.3.
En la ejecucin de las obras se cumplir, en todo caso, lo indicado en 66.5 y 66.6.
COMENTARIOS
Deben acopiarse separadamente las barras de distinto tipo. Para evitar confusiones en obra stas debern
marcarse con distintos colores siguiendo un cdigo preestablecido y aprobado por la Direccin de Obra.
66.2 Disposicin de separadores
La posicin especificada para las armaduras pasivas y, en especial los recubrimientos mnimos indicados en 37.2.4,
debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes elementos (separadores o calzos) colocados en obra.
Estos elementos cumplirn lo dispuesto en 37.2.5, debindose disponer de acuerdo con las prescripciones de la tabla 66.2.
TABLA 66.2
Disposicin de separadores
Elemento Distancia mxima
Elementos superficiales hori- Emparrillado inferior 50 100 cm
zontales (losas, forjados, zapa-
tas y losas de cimentacin, etc.) Emparrillado superior 50 50 cm
Muros Cada emparrillado 50 50 cm
Separacin entre emparrillados 100 cm
Vigas
(1)
100 cm
Soportes
(1)
100 200 cm
(1)
Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo, en el caso de los soportes,
acoplados a los cercos o estribos.
Dimetro de la armadura a la que se acople el separador.
66.3 Doblado de las armaduras pasivas
Las armaduras pasivas se doblarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto. En general, esta operacin
se realizar en fro, mediante mtodos mecnicos, con velocidad constante, y con la ayuda de mandriles, de modo que la
curvatura sea constante en toda la zona.
No se admitir el enderezamiento de codos, incluidos los de suministro, salvo cuando esta operacin pueda realizarse sin
dao, inmediato o futuro, para la barra correspondiente.
Si resultase imprescindible realizar desdoblados en obra, como por ejemplo en el caso de algunas armaduras en espera,
stos se realizarn de acuerdo con procesos o criterios de ejecucin contrastados, debindose comprobar que no se han
producido fisuras o fracturas en las mismas. En caso contrario, se proceder a la sustitucin de los elementos daados. Si la
operacin de desdoblado se realizase en caliente, debern adoptarse las medidas adecuadas para no daar el hormign
con las altas temperaturas
El dimetro mnimo de doblado de una barra ha de ser tal que evite compresiones excesivas y hendimiento del hormign en
la zona de curvatura de la barra, debiendo evitar se fracturas en la misma originadas por dicha curvatura.
Asimismo, no debe doblarse un nmero elevado de barras en una misma seccin de la pieza, con objeto de no crear una
concentracin de tensiones en el hormign que pudiera llegar a ser peligrosa.
El doblado de las barras, salvo indicacin en contrario del proyecto, se realizar con mandriles de dimetro no inferior a los
indicados en la Tabla 66.3.
TABLA 66.3
Dimetro mnimo de los mandriles
Barras Ganchos, patillas y gancho en U Barras dobladas y
corrugadas (ver figura 66.5.1) otras barras curvadas
Dimetro de la barra en mm Dimetro de la barra en mm
< 20 20 25 > 25
B 400 S 4 7 10 12
B 500 S 4 7 12 14
Los cercos o estribos de dimetro igual o inferior a 12 mm podrn doblarse con dimetros inferiores a los anteriormente
indicados con tal de que ello no origine en dichos elementos un principio de fisuracin. Para evitar esta fisuracin, el
dimetro empleado no deber ser inferior a 3 veces el dimetro de la barra, ni a 3 centmetros.
En el caso de las mallas electrosoldadas rigen tambin las limitaciones anteriores siempre que el doblado se efecte a una
distancia igual o superior a cuatro dimetros contados a partir del nudo, o soldadura, ms prximo. En caso contrario el
dimetro mnimo de doblado no podr ser inferior a 20 veces el dimetro de la armadura.
COMENTARIOS
La velocidad con que se realice la operacin de doblado debe tener en cuenta el tipo de acero y la temperatura
ambiente. A este efecto se recuerda que, con bajas temperaturas, pueden producirse roturas frgiles por choque o
doblado.
Cuando los dobleces se efecten en zonas fuertemente solicitadas, o si el proyectista desea hacerlos con
dimetros menores que los prescritos en el Articulado, deber estudiarse el valor mnimo que se pueda asignar a
dichos dimetros sin que peligre la zona de hormign correspondiente al cambio de direccin de la armadura,
teniendo en cuenta que el efecto de las tracciones que tienden a desgarrar el hormign suele ser ms perjudicial
que el de las compresiones directamente originadas por el codo. En estos casos es siempre necesario rodear las
barras dobladas, en las zonas correspondientes a los codos, con cercos o estribos.
Respecto al doblado de cercos o estribos, sobre todo si son de acero especial, se llama la atencin sobre el
riesgo que entraa realizar esa operacin con dimetros pequeos por la posibilidad de que se produzca un
principio de fisuracin, visible o no, con el consiguiente peligro de futura corrosin para la barra. Idntico riesgo se
corre al tratar de enderezar un codo.
66.4 Distancias entre barras de armaduras pasivas
La disposicin de las armaduras pasivas debe ser tal que permita un correcto hormigonado de la pieza de manera que
todas las barras o grupos de barras queden perfectamente envueltas por el hormign, teniendo en cuenta, en su caso, las
limitaciones que pueda imponer el empleo de vibradores internos.
Cuando las barras se coloquen en capas horizontales separadas, las barras de cada capa debern situarse verticalmente
una sobre otra, de manera que el espacio entre las columnas de barras resultantes permita el paso de un vibrador interno.
Las prescripciones que siguen son aplicables a las obras ordinarias hormigonadas in situ. Cuando se trate de obras
provisionales, o en los casos especiales de ejecucin particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados), se
podrn disminuir las distancias mnimas que se indican en los apartados siguientes previa justificacin especial.
COMENTARIOS
Las zonas de gran densidad de armaduras pasivas tales como los cruces de elementos estructurales, zonas de
anclaje etc., constituyen un caso especial en l que pueden disminuirse las distancias mnimas indicadas en este
apartado, siempre que la ejecucin sea particularmente cuidada; es decir, siempre que se asegure un correcto
hormigonado de la pieza, de manera que todas las barras queden perfectamente envueltas por el hormign.
Es til, a menudo, parear los estribos e incluso armadura longitudinal, cuando su separacin es pequea, con
objeto de facilitar el paso del hormign.
66.4.1 Barras aisladas
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecutivas, salvo lo indicado en 66.4.2, ser igual o
superior al mayor de los tres valores siguientes:
a) dos centmetros;
b) el dimetro de la mayor;
c) 1,25 veces el tamao mximo del rido (ver 28.2).
COMENTARIOS
En el caso en que se dispongan varias capas de barras como armadura, se recomienda aumentar
prudencialmente las separaciones mnimas del articulado.
66.4.2 Grupos de barras
Se llama grupo de barras a dos o ms barras corrugadas puestas en contacto.
Como norma general, se podrn colocar grupos de hasta tres barras como armadura principal. Cuando se trate de piezas
comprimidas, hormigonadas en posicin vertical, y cuyas dimensiones sean tales que no hagan necesario disponer
empalmes en las armaduras, podrn colocarse grupos de hasta cuatro barras.
En los grupos de barras, para determinar las magnitudes de los recubrimientos y las distancias libres a las armaduras
vecinas, se considerar como dimetro de cada grupo el de la seccin circular de rea equivalente a la suma de las reas de
las barras que lo constituyan. Los recubrimientos y distancias libres se medirn a partir del contorno real del grupo.
En los grupos, el nmero de barras y su dimetro sern tales que el dimetro equivalente del grupo, definido en la forma
indicada en el prrafo anterior, no sea mayor que 50 mm, salvo en piezas comprimidas que se hormigonen en posicin
vertical en las que podr elevarse a 70 mm la limitacin anterior. En las zonas de solapo el nmero mximo de barras en
contacto en la zona del empalme ser de cuatro.
Las longitudes bsicas de anclaje (I
b
), definidas en 66.5.2, dependen, entre otros factores, de las propiedades de adherencia
de las barras y de la posicin que stas ocupan en la pieza de hormign.
Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los siguientes casos:
a) Posicin I, de adherencia buena, para las armaduras que durante el hormigonado forman con la horizontal un ngulo
comprendido entre 45 y 90 o que en el caso de formar un ngulo inferior a 45, estn situadas en la mitad inferior de
la seccin o a una distancia igual o mayor a 30 cm de la cara superior de una capa de hormigonado.
b) Posicin II, de adherencia deficiente, para las armaduras que, durante el hormigonado, no se encuentran en ninguno
de los casos anteriores.
En el caso de que puedan existir efectos dinmicos, las longitudes de anclaje indicadas en 66.5.2 se aumentarn en 10 .
La longitud neta de anclaje definida en 66.5.2 y 66.5.4 no podr adoptar valores inferiores al mayor de los tres siguientes:
a) 10 ;
b) 15 cm;
c) la tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras traccionadas y los dos tercios de dicha longitud para
barras comprimidas.
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos normalizados indicados en la figura 66.5.1, o por
cualquier otro procedimiento mecnico garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la transmisin de
esfuerzos al hormign sin peligro para ste.
A efectos de anclaje de las barras en traccin para tener en cuenta el efecto de la fisuracin oblicua debida al esfuerzo
cortante, se supondr la envolvente de momentos flectores trasladada paralelamente al eje de la pieza, en una magnitud
igual a S
d
y en el sentido ms desfavorable, segn lo indicado en 44.2.3.4.2.
Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura necesaria para resistir el mximo momento positivo,
en el caso de apoyos extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura se prolongar a partir del
eje del apoyo en una magnitud igual a la correspondiente longitud neta de anclaje.
66.5.2 Anclaje de las barras corrugadas
Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los requisitos reglamentarios que para ella se establecen
en el Artculo 31.
La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la necesaria para anclar una fuerza A
s
f
yd
de una barra
suponiendo una tensin de adherencia constante. Para barras corrugadas este valor depende, entre otros factores, del
dimetro de la barra, de la calidad del hormign y de la propia longitud de anclaje, por lo que su formulacin es complicada y
se ha recurrido a la siguiente formulacin simplificada:
Para barras en posicin I:
l
bl
m
2
/ <
f
yk
20
Para barras en posicin II:

l
bll
1,4m
2
/ <
f
yk
14
donde:
Dimetro de la barra, en centmetros;
m Coeficiente numrico, con los valores indicados en la tabla 66.5.2.a en fun-cin del tipo de acero, obtenido a partir de
los resultados experimentales rea-lizados con motivo del ensayo de adherencia de las barras.
f
yk
Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm
2
.
La longitud neta de anclaje se define como:
l
b,neta
l
b
A
s
A
s,real
Figura 66.5.1
donde es el factor de reduccin definido en la tabla 66.5.2.b. En cualquier caso, este valor no ser inferior al indicado en
66.5.1.
TABLA 66.5.2.a
Resistencia caracterstica m
del hormign (N/mm
2
) B 400 S B 500 S
25 12 15
30 10 13
35 9 12
40 8 11
45 7 10
50 7 10
TABLA 66.5.2.b
Valores de
Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta 1 1
Patilla, gancho y gancho en U 0,7
(*)
1
Barra transversal soldada 0,7 0,7
(*)
) Si el recubrimiento de hormign perpendicular al plano de doblado es superior a 3. En caso contrario = 1.
66.5.3 Reglas especiales para el caso de grupos de barras
Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn por prolonga cin recta.
Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma seccin, la longitud de anclaje de las barras ser
como mnimo:
1,3 I
b
para grupos de 2 barras.
1,4 I
b
para grupos de 3 barras.
1,6 I
b
para grupos de 4 barras siendo I
b
la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.
siendo I
b
la longitud de anclaje correspondiente a una barra aislada.
Cuando las barras del grupo dejan de ser necesarias en secciones diferentes, a cada barra se le dar la longitud de anclaje
que le corresponda segn el siguiente criterio:
1,2 I
b
si va acompaada de 1 barra en la seccin en que deja de ser necesaria;
1,3 I
b
si va acompaada de 2 barras en la seccin en que deja de ser necesaria;
1,4 I
b
si va acompaada de 3 barras en la seccin en que deja de ser necesaria;
teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras pueden distar entre s menos de la longitud I
b
(figura 66.5.3).
66.5.4 Anclaje de mallas electrosoldadas
La longitud neta de anclaje de las mallas corrugadas se determinar de acuerdo con la frmula:
l
b,neta
l
b
A
s
A
s,real
siendo I
b
el valor indicado en las frmulas dadas en 66.5.2.
Si en la zona de anclaje existe al menos una barra transversal soldada, la longitud neta de anclaje se reducir en el 30 por
100.
En todo caso, la longitud neta de anclaje no ser inferior a los valores mnimos indica dos en 66.5.1.
COMENTARIOS
A falta de datos experimentales especficos o criterios ms precisos, para el caso de barras dobles se aplicar lo
dicho en 66.5.3.
66.6 Empalme de las armaduras pasivas
Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin de fuerzas de una barra a la siguiente quede
asegurada, sin que se produzcan desconchados o cualquier otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y los que autorice la Direccin de Obra. Se procurar
que los empalmes queden alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten tambin otros tipos de empalme, con tal de que los
ensayos con ellos efectuados demuestren que esas uniones poseen permanentemente una resistencia a la rotura no inferior
a la de la menor de las 2 barras empalmadas, y que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase 0,1
mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de una pieza, se distanciarn unos de otros de tal
modo que sus centros queden separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual o mayor a I
b
(figura 66.6.1).
Figura 66.5.3
66.6.2 Empalmes por solapo
Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de otra, dejando una separacin entre ellas de 4 como
mximo. Para armaduras en traccin esta separacin no ser menor que la prescrita en 66.4. La longitud de solapo ser
igual a:
l
s
= l
b,neta
siendo l
b,neta
el valor de la longitud neta de anclaje definida en 66.5.2, y el coeficiente definido en la tabla 66.6.2, funcin
del porcentaje de armadura solapada en una seccin respecto a la seccin total de acero de esa misma seccin, de la
distancia transversal entre empalmes (segn se define en la figura 66.6.2) y del tipo de esfuerzo de la barra.
TABLA 66.6.2
Valores de
Distancia entre los Porcentaje de barras solapadas Barras solapadas trabajan-
empalmes ms prximos trabajando a traccin, con relacin do normalmente a compre-
(Figura 66.6.2) a la seccin total de acero sin en cualquier
20 25 33 50 >50 porcentaje
a 10 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 1,0
a > 10 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,0
Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empalmes por solapo si, en cada caso y mediante estudios
especiales, se justifica satisfactoriamente su correcto comportamiento.
En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con seccin igual o superior a la seccin de la mayor
barra solapada.
COMENTARIOS
Deber prestarse la mayor atencin durante el hormigonado, para asegurar que ste se realiza de un modo
adecuado en las zonas de empalme de barras. La falta de experiencia y de los necesarios estudios sobre las
medidas que deben adoptarse para garantizar el correcto comportamiento de los empalmes por solapo para
barras de dimetro mayor que 32 mm, aconseja utilizar en estos casos otros tipos de empalmes, especialmente
los realizados mediante dispositivos mecnicos, tales como manguitos.
Figura 66.6.1
Figura 66.6.2
66.6.3 Empalme por solapo de grupos de barras
Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra suplementaria en toda la zona afectada por los
empalmes de dimetro igual al mayor de las que forman el grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope a aqulla que va
a empalmar. La separacin entre los distintos empalmes y la prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2l
b
o 1,3l
b
segn sean grupos de dos o tres barras (figura 66.6.3).
Se prohbe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.
66.6.4 Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas
Se consideran dos posiciones de solapo, segn la disposicin de las mallas: acopladas (figura 66.6.4.a) y superpuestas o en
capas (figuras 66.6.4.b y 66.6.4.c).
A) Solapo de mallas acopladas:
La longitud del solapo ser l
b,neta
, siendo l
b,neta
el valor dado en 66.5.4 y el coeficiente indicado en la tabla 66.6.2.
Para cargas predominantemente estticas, se permite el solapo del 100 por 100 de la armadura en la misma seccin.
Para cargas dinmicas slo se permite el solapo del 100 por 100, si toda la armadura est dispuesta en una capa; y del
50 por 100 en caso contrario. En este ltimo caso, los solapos se distanciarn entre s la longitud l
b,neta
.
B) Solapo de mallas superpuestas:
La longitud del solapo ser de 1,7 l
b
cuando la separacin entre elementos solapados sea superior a 10, aumentando
a 2,4 l
b
cuando dicha separacin sea inferior a 10.
En todos los casos, la longitud mnima del solapo no ser inferior al mayor de los siguientes valores:
a) 15 b) 20 cm
Figura 66.6.3
Se procurar situar los solapos en zonas donde las tensiones de la armadura no superen el 80 por 100 de las mximas
posibles. La proporcin de elementos que pueden ser solapados ser del 100 por 100 si se dispone una sola capa de
mallas, y del 60 por 100 si se disponen varias capas. En este caso, la distancia mnima entre solapos deber ser de 1,5l
b
.
Con barras dobles de > 8,5 mm, slo se permite solapar, como mximo, el 60 por 100 de la armadura.
66.6.5 Empalmes por soldadura
Los empalmes por soldadura debern realizarse de acuerdo con los procedimientos de soldadura descritos en la UNE
36832:97, y ejecutarse por operarios debidamente cualificados.
Las superficies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo material que pudiera afectar a la calidad de la soldadura.
Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o con recubrimientos epoxdicos.
No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte curvatura del trazado de las armaduras.
Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse siempre que la diferencia entre dimetros sea inferior
a 3 milmetros.
No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando est lloviendo o nevando, a menos que se adopten
las debidas precauciones, tales como la disposicin de pantallas o cubiertas protectoras, y se proteja adecuadamente la
soldadura para evitar un enfriamiento rpido. Bajo ninguna circunstancia se llevar a cabo una soldadura sobre una
superficie que se encuentre a una temperatura igual o inferior a 0C inmediatamente antes de soldar.
COMENTARIOS
Siendo la soldadura una operacin delicada, conviene que los operarios que hayan de realizarla demuestren
previamente su aptitud, sometindose a las pruebas especificadas en la norma UNE EN 287-1:92.
Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las mismas precauciones y emplear los
mismos parmetros de soldeo y los mismos tipos de soldadura, a menos que haya otras instrucciones.
66.6.6 Empalmes mecnicos
Los empalmes realizados mediante dispositivos mecnicos de unin debern realizar se de acuerdo con los procedimientos
establecidos por los fabricantes.
Los dispositivos de empalme debern tener, al menos, la misma capacidad resistente que la menor de las barras que se
empalmen y no presentar un desplazamiento relativo mayor que 0,1 mm bajo la tensin de servicio.
Se admite concentrar la totalidad de estos empalmes en una misma seccin siempre y cuando no afecte a la colocacin del
hormign.
Figura 66.6.4
COMENTARIOS
Las uniones mecnicas se emplean cuando el empalme por solapo es impracticable debido a la falta de espacio
en piezas fuertemente armadas. Para llevarse a cabo se utilizan unas piezas denominadas acopladores, de forma
prismtica o cilndrica, que permiten el empalme de dos barras por sus extremos, transfiriendo la fuerza de la
primera barra a la segunda. Cuando se utilicen uniones de este tipo, se debe tener en cuenta que se puede
reducir localmente la ductilidad en el rea de la unin. La reduccin depender del tipo y dimensiones de la unin.
Para el clculo plstico estructural, se pueden establecer condiciones especiales cuando las uniones se localizan
en reas donde el clculo ha previsto articulaciones plsticas. Para un clculo elstico lineal con redistribucin
plstica limitada (por ejemplo, un 15% de los momentos elsticos), se puede usar todo tipo de conexiones.
ARTCULO 67. Colocacin y tesado de las armaduras activas
67.1 Generalidades
Segn su forma de colocacin en las piezas, se distinguen tres tipos de armaduras activas:
a) armaduras adherentes;
b) armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes;
c) armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.
En el momento de su puesta en obra, las armaduras activas debern estar bien limpias, sin trazas de xido, grasa, aceite,
pintura, polvo, tierra o cualquier otra materia perjudicial para su buena conservacin o su adherencia. No presentarn
indicios de corrosin, defectos superficiales aparentes, puntos de soldadura, pliegues o dobleces.
Se prohbe el enderezamiento en obra de las armaduras activas.
No podrn utilizarse, en un mismo tendn, aceros de pretensado de diferentes caractersticas, a no ser que se demuestre
que no existe riesgo alguno de corrosin electroltica en tales aceros.
COMENTARIOS
La proteccin de los tendones contra la corrosin se consigue normalmente introducindolos en tubos rellenos de
una inyeccin de lechada de cemento u otros agentes protectores tales como grasas o ceras.
67.2 Colocacin de las armaduras activas
El trazado real de los tendones se ajustar a lo indicado en el proyecto, colocando los puntos de apoyo necesarios para
mantener las armaduras y vainas en su posicin correcta. Las distancias entre estos puntos sern tales que aseguren el
cumplimiento de las tolerancias de regularidad de trazado indicadas en el Artculo 96.
Los apoyos que se dispongan para mantener este trazado debern ser de tal naturleza que no den lugar, una vez
endurecido el hormign, a fisuras ni filtraciones.
Por otra parte, las armaduras activas o sus vainas se sujetarn convenientemente para impedir que se muevan durante el
hormigonado y vibrado, quedando expresamente prohibido el empleo de la soldadura con este objeto.
La posicin de los tendones dentro de sus vainas o conductos deber ser la adecuada, recurriendo, si fuese preciso, al
empleo de separadores.
Cuando se utilicen armaduras pretesas, conviene aplicarles una pequea tensin previa y comprobar que, tanto los
separadores y placas extremas como los alambres, estn bien alineados y que stos no se han enredado ni enganchado.
Antes de autorizar el hormigonado, y una vez colocadas y, en su caso, tesas las armaduras, se comprobar si su posicin,
as como la de las vainas, anclajes y dems elementos, concuerdan con la indicada en los planos, y si las sujeciones son las
adecuadas para garantizar su invariabilidad durante el hormigonado y vibrado. Si fuera preciso, se efectuarn las oportunas
rectificaciones.
COMENTARIOS
Cualquier irregularidad en el trazado de las armaduras respecto a su correcta posicin, modifica la distribucin de
tensiones en la seccin transversal de la pieza y puede engendrar solicitaciones no previstas en los clculos,
susceptibles de daar o fisurar el hormign, pudiendo afectar tambin al valor del rozamiento de los tendones en
sus vainas.
Por este motivo, habr que conocer todos los datos necesarios para lograr dar a las armaduras su traza do
adecuado, y proceder a los oportunos controles, durante las diferentes fases de la construccin, para asegurarse
de que se mantiene dicho trazado.
Con objeto de garantizar las condiciones de trazado impuestas en proyecto, se realizar un estudio especfico
para indicar el nmero y disposicin de apoyos. La traccin previa que conviene aplicar a las armaduras pretesas
pueden valorarse en 2,25 kN por alambre, para dimetros de hasta 5 mm y en 4,5 kN para alambres de dimetros
superiores. Esta carga resulta, en general, suficiente para poder considerar que los alambres quedan rectos.
67.3 Distancias entre armaduras activas
La separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal que permita la adecuada colocacin y
compactacin del hormign, y garantice una correcta adherencia entre los tendones o las vainas y el hormign.
67.3.1 Armaduras pretesas
Las armaduras pretesas debern colocarse separadas. La separacin libre mnima de los tendones individuales, tanto en
horizontal como en vertical, ser igual o superior al mayor de los valores siguientes (ver figura 67.3.1.):
a) Veinte milmetros para la separacin horizontal y diez milmetros para la separacin vertical.
b) El dimetro de la mayor.
c) 1,25 veces el tamao mximo del rido para la separacin horizontal y 0,8 veces para la separacin vertical (ver
28.2).
COMENTARIOS
En el caso especial de ejecucin particularmente cuidada (por ejemplo, elementos prefabricados con riguroso
control) se podrn disminuir las distancias mnimas indicadas previa justificacin especial.
67.3.2 Armaduras postesas
Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas formando grupo, limitndose a dos en horizontal y a no
ms de cuatro en su conjunto. Para ello, las vainas debern ser corrugadas y, a cada lado del conjunto, habr de dejarse
espacio suficiente para que pueda introducirse un vibrador normal interno.
Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre estas vainas y las dems armaduras, debern ser
al menos iguales al mayor de los valores siguientes:
En direccin vertical:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas.
c) 5 centmetros
Figura 67.3.1
En direccin horizontal:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin horizontal de la vaina.
c) 4 centmetros.
d) 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que formen un grupo de vainas.
COMENTARIOS
El intervalo entre armaduras, estimado como necesario para poder introducir sin riesgo un vibrador normal interno,
es de 6 cm.
67.4 Adherencia de las armaduras activas al hormign
Se define la longitud de transmisin de una armadura dada como la necesaria para transferir al hormign por
adherencia la fuerza de pretensado introducida en dicha armadura, y por longitud de anclaje, la necesaria para garantizar la
resistencia del anclaje por adherencia, hasta la rotura del acero. Las longitudes de transmisin y anclaje se determinarn, en
general, experimentalmente.
COMENTARIOS
Las longitudes de transmisin y de anclaje por adherencia de las armaduras de pretensado dependen,
fundamentalmente, de tres factores:
- Dimetro de la armadura.
- Caractersticas superficiales de la misma.
- Resistencia del hormign.
Simplificadamente, a falta de resultados experimentales especficos, la longitud de transferencia podr estimarse
como sigue:
I
bpt
=
1

2

3

pi
/ [4f
bpd
(t)]
donde:
1
Coeficiente con valor 1,00 cuando el pretensado se introduce gradualmente o 1,25 cuando se introduce
rpidamente.
2
Coeficiente con valor 0,50 para comprobacin en Estado Lmite de Servicio o 1,00 para comprobacin en
Estado Lmite ltimo.
Dimetro del alambre o dimetro nominal del cordn.
3
Coeficiente con valor 0,50 para cordones y 0,70 para alambres grafilados.
pi
Tensin del alambre o cordn en el momento de introducir el pretensado.
f
bpd
(t) Tensin de clculo de adherencia en el momento de la introduccin del pretensado. En la tabla 67.4 se
indican los valores de la tensin de clculo de adherencia a 28 das. Para edades diferentes deber
estimarse el valor de la tensin de clculo de adherencia de acuerdo con la velocidad de crecimiento de la
resistencia a traccin del hormign (30.4.c). Cuando la armadura se site en posicin II, en relacin con la
direccin de hormigonado (66.5.1), eI valor de f
bpt
de la tabla se multiplicar por 0,7.
Tabla 67.4
Tensin de clculo de adherencia fbpd [N/mm
2
] para cordones y alambres grafilados
f
bpd
[N/mm
2
]
Tipo de armadura 25 30 35 40 45 50
Cordones 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 2,2
Alambres grafilados 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6
y la longitud de anclaje, de acuerdo con la siguiente expresin:
I
bpd
= I
bpt
+
4
(
pd
-
pcs
)
i
/ (4f
bpd
)
donde:
4
Coeficiente con valor 0,8 para cordones o 1,00 para alambres grafilados.
pd
Tensin de la armadura activa a anclar.
pcs
Tensin de la armadura activa en el momento de la comprobacin, teniendo en cuenta las prdidas
ocurridas.
67.5 Empalmes de las armaduras activas
Los empalmes se efectuarn en las secciones indicadas en el proyecto y se dispondrn en alojamientos especiales de
la longitud suficiente para que puedan moverse libremente durante el tesado.
En general, los acopladores se situarn distantes de los apoyos intermedios, evitando se su colocacin en ms de la mitad
de los tendones de una misma seccin transversal.
COMENTARIOS
Cuando se usen acopladores, stos se colocarn teniendo en cuenta la interferencia que dichos elementos
suponen, de manera que la capacidad por tante de la pieza no se vea afectada, y que cualquier anclaje
provisional que fuese necesario durante la construccin se pueda introducir satisfactoriamente.
67.6 Colocacin de los dispositivos de anclaje
El montaje de los dispositivos de anclaje se realizar siguiendo estrictamente las instrucciones del suministrador.
Las placas de reparto de los anclajes se colocarn perpendicularmente al trazado de los tendones, para poder aplicar
despus correctamente los gatos. Debern evitarse desviaciones geomtricas en los anclajes, con el fin de que los
tendones, al llegar a ellos, no experimenten cambios angulares bruscos en su trazado.
Los dispositivos de anclaje debern poderse fijar de un modo eficaz al encofrado o molde, de tal forma que no se
descoloquen durante el hormigonado y vibrado de la pieza; y se empalmarn correctamente a las vainas o conductos, para
evitar escapes del producto de inyeccin por las juntas.
Antes del tesado, se limpiarn todas las piezas del anclaje para eliminar cualquier sustancia (grasa, pintura, etc.) que pueda
resultar perjudicial para su eficaz comportamiento.
En la colocacin del hormign alrededor de las cabezas de anclaje, es importante cuidar su compactacin para que no se
formen huecos ni coqueras y todos los elementos de anclaje queden bien recubiertos y protegidos.
COMENTARIOS
En el encofrado, y coincidiendo con los puntos en que vayan a situarse los anclajes, debern colocarse, en
general, tacos adecuados para formar un cajeado que sirva de apoyo de anclaje y facilite la colocacin del
material destinado a la proteccin del dispositivo de anclaje, una vez efectuados el tesado y la inyeccin.
67.7 Colocacin de desviadores
Los desviadores utilizados en los sistemas de pretensado interior no adherente tienen que satisfacer los siguientes
requisitos:
- Soportar las fuerzas longitudinales y transversales que el tendn le transmite y, a su vez, transmitir estas fuerzas a la
estructura.
- Asegurar, sin discontinuidades angulares inaceptables, la continuidad entre dos secciones rectas del tendn.
Los desviadores se colocarn siguiendo estrictamente las instrucciones del suministrador.
COMENTARIOS
Se permiten desviaciones del tendn en proyecto hasta un ngulo de 0,02 radianes sin una placa de apoyo
especial.
Los esfuerzos desarrollados por la desviacin deben ser tenidos en cuenta en los clculos de proyecto.
67.8 Tesado de las armaduras activas
El tesado deber realizarse de acuerdo con un plan previamente establecido, en el cual debern tenerse en cuenta las
recomendaciones del fabricante del sistema utilizado. En particular, se cuidar de que el gato apoye perpendicularmente y
centrado sobre el anclaje.
El tesado se efectuar por operarios cualificados que posean la competencia y experiencia necesarias. Esta operacin se
vigilar y controlar cuidadosamente adoptndose las medidas de seguridad necesarias para evitar cualquier dao a
personas.
El tesado, efectuado por uno o los dos extremos del elemento, segn el programa establecido, se realizar de forma que las
tensiones aumenten lenta y progresivamente hasta alcanzar el valor fijado en el proyecto.
El tesado a bajas temperaturas requiere precauciones especiales.
Si durante el tesado se rompe uno o ms elementos de los que constituyen la armadura, podr alcanzarse la fuerza total de
pretensado necesaria aumentando la tensin en los restantes, siempre que para ello no sea preciso elevar la tensin en
cada elemento individual en ms de un 5% del valor inicialmente previsto. La aplicacin de tensiones superiores requiere un
nuevo estudio del proyecto original, estudio que deber efectuarse basndose en las caractersticas mecnicas de los
materiales realmente utilizados. En todos estos casos, ser preciso realizar la correspondiente comprobacin de la pieza o
elemento estructural que se tesa, teniendo en cuenta las nuevas condiciones en que se encuentra.
La prdida total en la fuerza de pretensado, originada por la rotura de elementos irremplazables de la armadura, no podr
exceder nunca del 2% de la fuerza total de pretensado indicada en el proyecto.
COMENTARIOS
El esfuerzo final de traccin de las armaduras depende del orden de su puesta en carga (tesado), puesto que la
pieza se deforma progresivamente durante la aplicacin del pretensado.
Deber comprobarse siempre que el tesado de los primeros elementos de la armadura no provoca en la pieza
deformaciones anormales.
El valor del movimiento originado por la penetracin de la cua, si se utiliza este tipo de anclaje, deber medirse
cuidadosamente por un operario responsable y anotarse en la tabla de tesado.
Debe prohibirse que, en las proximidades de la zona en que va a realizarse el tesado, exista ms personal que el
que haya de intervenir en el mismo.
Por detrs de los gatos se colocarn protecciones resistentes y se prohibir, durante el tesado, el paso entre
dichas protecciones y el gato.
En el caso de armaduras pretesas se recomienda colocar, en los estribos de las bancadas de pretensado, un
cartel indicando la carga mxima para la cual han sido proyectados.
Con el fin de evitar que durante el tesado puedan saltar las armaduras si se rompen, se recomienda: utilizar
separadores o placas horadadas para el paso de los alambres; disponer estribos que rodeen las armaduras;
cubrirlas con tablones de gran peso, o envolverlas con sacos de yute.
67.8.2 Programa de tesado
En el programa de tesado deber hacerse constar expresamente:
A) Armaduras pretesas:
- El orden de tesado de las armaduras; eventualmente, las sucesivas etapas parciales de pretensado.
- La presin o fuerza que no debe sobrepasarse en los gatos.
- El valor de la carga de tesado en los anclajes.
- Los alargamientos que deben obtenerse teniendo en cuenta, en su caso, los movimientos originados por la
penetracin de la cua.
- El modo y secuencia que deber seguirse para la liberacin de los tendones.
- La resistencia requerida al hormign en el momento de la transferencia.
B) Armaduras postesas:
- El orden de tesado de las armaduras.
- La presin o fuerza que debe desarrollarse en el gato.
- El alargamiento previsto y la mxima penetracin de cua.
- El momento de retirada de las cimbras durante el tesado, en su caso.
- La resistencia requerida al hormign antes del tesado.
- El nmero, tipo y localizacin de los acopladores.
El tesado no se iniciar sin la autorizacin previa de la Direccin de Obra, el cual comprobar la idoneidad del programa de
tesado propuesto, as como la resistencia alcanzada por el hormign, que deber ser igual o superior a la establecida en
proyecto para poder comenzar dicha maniobra.
COMENTARIOS
En el caso de tesado en etapas sucesivas, debe comprobarse la necesidad de disponer una proteccin temporal
de los tendones. En caso de ser necesaria la adherencia, el material protector no afectar a la misma, ni tendr
ningn efecto pernicioso sobre el acero o el hormign.
Para comprobar si el hormign ha alcanzado la resistencia necesaria para poder iniciar el tesado, se realizarn
ensayos de informacin con probetas conservadas en condiciones lo ms anlogas posibles a las de obra.
67.8.3 Tensin mxima inicial admisible en las armaduras
Con el fin de disminuir diversos riesgos durante la construccin (rotura de armaduras activas, corrosin bajo tensin, daos
corporales, etc.), el valor mximo de la tensin inicial introducida en las armaduras
p0
antes de anclarlas, no ser superior a
los valores indica dos en 20.2.1.
COMENTARIOS
Como quiera que para el control de la tensin introducida en las armaduras se exige medir los alargamientos, es
preciso que los aceros permanezcan siempre en la zona de deformaciones elsticas. Debe tenerse en cuenta que
los lmites establecidos son valores mximos absolutos admisibles. Por consiguiente, una vez alcanzados dichos
lmites no se podr admitir sobretensin alguna ni an en casos excepcionales (rotura fortuita de alambres, etc.).
67.8.4 Control del tesado. Alargamiento
El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida, se realizar midiendo simultneamente el esfuerzo ejercido
por el gato y el alargamiento experimentado por la armadura.
El esfuerzo de traccin ejercido por el gato deber ser igual al indicado en el programa de tesado que figure en el proyecto.
Los dispositivos de tesado y los aparatos de medida utilizados, debern ser tales que permitan garantizar que la fuerza de
pretensado introducida en las armaduras no difiere de la indicada en el referido programa de tesado en ms del 5%.
Los valores de los alargamientos se medirn con una precisin no inferior al 2% del recorrido total; y no podrn diferir de los
previstos en el programa de tesado en ms del 15% para un tendn particular, ni del 5% para la suma de todos los valores
de tendones en la misma seccin. En caso de que esta diferencia sea superada, se adoptarn las oportunas medidas para
su correccin.
Todos los aparatos de medida utilizados, debern contrastarse con la frecuencia necesaria para poder garantizar, en
cualquier momento, que la precisin de las mediciones efectuadas cumplen los criterios que en los prrafos anteriores
quedan sealados.
Para facilitar el control, se llevar una tabla de tesado, consistente en un impreso, con el correspondiente encasillado, en el
que se anotarn, por una parte, todos los datos del programa de tesado previsto en proyecto, as como los necesarios para
la identificacin de cada tendn; y por otra, los resultados registrados durante la ejecucin del tesado.
Durante las operaciones de tesado se anotarn, en las oportunas casillas de la tabla, y enfrentados con los correspondientes
valores tericos para su fcil y rpida comprobacin, los resultados reales obtenidos, es decir, las lecturas registradas en los
aparatos utilizados para medir las fuerzas introducidas y los correspondientes alargamientos. Asimismo, se harn constar
todos los incidentes que hayan podido surgir en el transcurso de la operacin de tesado.
COMENTARIOS
Siempre que sea posible, el dispositivo para medir la fuerza de pretensado introducida debe ser independiente del
gato de tesado salvo en el caso de tendones de poca longitud, en que el valor del alargamiento puede no ser tan
significativo.
El valor de las deformaciones iniciales (para pequeas tensiones), especialmente cuando se trate de cables, debe
determinarse experimentalmente. Debe tenerse en cuenta que, algunas veces, este alargamiento inicial, en que
influye el acoplamiento de los distintos elementos que forman el cable, puede ser importante. Se recomienda
valorar estos primeros alargamientos, iniciando las mediciones a partir de una tensin suficientemente elevada
(por ejemplo, un dcimo de la total) y extrapolando el diagrama, a partir de esta primera lectura, hasta el eje de las
deformaciones. Si en el alargamiento se observan diferencias con el valor previsto, se recomienda comprobar:
- si los aparatos de medida utilizados estn descorregidos;
- la seccin real de las armaduras;
- el mdulo de elasticidad del acero;
- el estado de los anclajes; y
- si existe alguna circunstancia que pueda modificar el valor del rozamiento previsto.
En cualquier caso, la Direccin de Obra decidir las medidas que deben adoptarse para corregir las anomalas
observadas durante el tesado.
67.8.5 Retesado de armaduras postesas
Se entiende por retesado cualquier operacin de tesado efectuada sobre un tendn con posterioridad a la de su tesado
inicial.
Slo est justificado cuando se considere preciso para uniformar las tensiones de los diferentes tendones de un mismo
elemento, o cuando, de acuerdo con el programa previsto en el proyecto, el tesado se realice en etapas sucesivas.
Debe evitarse el retesado que tenga como nico objeto disminuir las prdidas diferidas de tensin, salvo que circunstancias
especiales as lo exijan.
COMENTARIOS
El tesado en etapas sucesivas tiene el inconveniente de que obliga a retrasar la inyeccin, lo que aumenta el
riesgo de corrosin bajo tensin de las armaduras.
67.8.6 Destesado de las armaduras pretesas
El destesado es la operacin mediante la cual se transmite el esfuerzo de pretensado de las armaduras al hormign, en el
caso de armaduras pretesas, y se efecta soltndolas de sus anclajes provisionales extremos.
Antes de proceder al destesado, deber comprobarse que el hormign ha alcanzado la resistencia necesaria para poder
soportar las tensiones transmitidas por las armaduras, y debern eliminarse todos los obstculos capaces de impedir el libre
movimiento de las piezas de hormign.
Si el destesado se realiza elemento por elemento la operacin deber hacerse de acuerdo con un orden preestablecido con
el fin de evitar asimetras, que pueden resultar perjudiciales en el esfuerzo de pretensado.
Debern preverse los dispositivos adecuados que permitan realizar el destesado de un modo lento, gradual y uniforme, sin
sacudidas bruscas.
Una vez sueltas las armaduras de sus amarres extremos y liberadas tambin las coacciones que puedan existir entre las
sucesivas piezas de cada bancada, se proceder a cortar las puntas de las armaduras que sobresalgan de las testas de
dichas piezas, si es que stas van a quedar expuestas y no embebidas en el hormign.
COMENTARIOS
Se llama la atencin sobre el peligro que representa un destesado prematuro, por las elevadas prdidas en la
fuerza de pretensado que pueden producirse como consecuencia de las importantes deformaciones reolgicas
que experimenta el hormign cuando se carga siendo an muy joven.
Un destesado brusco provocara esfuerzos anormales en las piezas, con aumento de la longitud de transferencia y
anclaje de las armaduras y riesgos de deslizamiento de las mismas.
ARTCULO 68. Dosificacin del hormign
Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos respetando siempre las limitaciones
siguientes:
a) La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign ser la establecida en 37.3.2.
b) La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg. En casos excepcionales, previa
justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite.
c) No se utilizar una relacin agua/cemento mayor que la mxima establecida en 37.3.2.
En dicha dosificacin se tendrn en cuenta, no slo la resistencia mecnica y la consistencia que deban obtenerse, sino
tambin el tipo de ambiente al que va a estar sometido el hormign, por los posibles riesgos de deterioro de ste o de las
armaduras a causa del ataque de agentes exteriores.
Para establecer la dosificacin (o dosificaciones, si son varios los tipos de hormign exigidos), el constructor deber recurrir,
en general, a ensayos previos en laboratorio, con objeto de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones
que se le exigen en los Artculos 30. y 37., as como las especificadas en el correspondiente Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares.
En los casos en que el constructor pueda justificar documentalmente que, con los materiales, dosificacin y proceso de
ejecucin previstos es posible conseguir un hormign que posea las condiciones anteriormente mencionadas y, en
particular, la resistencia exigida, podr prescindirse de los citados ensayos previos.
COMENTARIOS
Para determinar la dosificacin ms conveniente del hormign, no hay que olvidar algunos factores importantes
asociados a la fabricacin, puesta en obra y acabado, tales como:
- las caractersticas de los materiales;
- la docilidad exigida;
- exigencias especiales de puesta en obra, como por ejemplo el bombeo;
- el acabado superficial requerido;
- la susceptibilidad a la exudacin, asentamiento y prdida de lechada, etc.
Con independencia del mtodo de dosificacin que se vaya a emplear, siempre es aconsejable efectuar un
estudio previo de los materiales componentes, as como de las proporciones en las que stos deben intervenir, de
forma que la mezcla obtenida se ajuste a las exigencias de todo tipo que se hayan establecido previamente. Un
estudio de esta naturaleza pasar por analizar y determinar, al menos, los siguientes parmetros:
- granulometra de los ridos;
- composicin del rido compuesto;
- contenido de cemento y relacin agua/cemento;
- contenido de aditivos y/o adiciones.
La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign depende, en particular, del tamao de
los ridos, debiendo ser ms elevada a medida que disminuye dicho tamao, y ms reducida a medida que
aumenta el tamao de stos.
An en los casos excepcionales, no es aconsejable una dosificacin de cemento superior a los 500 kg/m
3
. El
peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en tales casos, pueden
alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades. No obstante, si se atiende cuidadosamente a
otros factores que tambin influyen en estos fenmenos, tales como el tipo y clase del cemento, la relacin
agua/cemento, el proceso de curado, etc., es posible emplear proporciones ms elevadas de cemento efectuando
las comprobaciones experimentales correspondientes. Por ello se admite rebasar la cifra de 400 kg/m
3
en
circunstancias especiales, en las que, como ocurre en ciertos casos de prefabricacin, se cuidan y controlan al
mximo todos los detalles relativos a los materiales, granulometras, dosificacin, ejecucin y curado final. La
relacin agua/cemento es un factor importante en la durabilidad del hormign y por ello deber ser tan baja como
sea posible, y nunca superior a los valores lmite establecidos por razones de durabilidad. Sin embargo, relaciones
agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada trabajabilidad del hormign que permita su
adecuada compactacin y minimice los fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin
de contenidos de cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores de
agua.
ARTCULO 69. Fabricacin y transporte a obra del hormign
69.1 Prescripciones generales
La fabricacin de hormign requiere:
- Almacenamiento de materias primas.
- Instalaciones de dosificacin.
- Equipo de amasado.
Las materias primas se almacenarn y transportarn de forma tal que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin,
deterioro o cualquier otra alteracin significativa en sus caractersticas. Se tendr en cuenta lo previsto en los Artculos 26.,
27., 28. y 29. para estos casos.
La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las adiciones, se realizar en peso. La dosificacin de cada
material deber ajustarse a lo especificado para conseguir una adecuada uniformidad entre amasadas.
Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla ntima y homognea, debiendo resultar el rido
bien recubierto de pasta de cemento. La homogeneidad del hormign se comprobar de acuerdo al procedimiento
establecido en 69.2.5.
COMENTARIOS
No es recomendable dosificar los ridos en volumen por las fuertes dispersiones a que suele dar lugar este
procedimiento.
Las propiedades que permiten evaluar el nivel de calidad de un hormign son la homogeneidad (mantenimiento
de caractersticas similares dentro de una misma amasada) y la uniformidad (mantenimiento de caractersticas
similares entre distintas amasadas). Dichas propiedades pueden comprobarse a travs del peso del metro cbico,
el contenido de aire, el ndice de consistencia y la resistencia a compresin.
El hormign fabricado en central se caracteriza, adems de por las especificaciones de su produccin, por una
mayor homogeneidad y uniformidad, presumibles a priori y evaluables en el proceso de control de calidad de
produccin. Por el contrario, el hormign fabricado por cualquier otro procedimiento puede presentar dispersiones
elevadas, tanto de homogeneidad como de uniformidad, por lo que se recomienda fabricar el hormign en central
siguiendo las especificaciones del apartado 69.2.
La homogeneidad se analiza evaluando la dispersin que existe entre caractersticas de diversas muestras
tomadas de la misma amasada, lo que permite comprobar la idoneidad del proceso de dosificacin, amasado y
transporte. La uniformidad se analiza evaluando, mediante el coeficiente de variacin, la dispersin que existe
entre caractersticas anlogas de distintas amasadas. Para ello, normalmente, se utilizan los valores de la
resistencia a compresin a 28 das.
69.2 Hormign fabricado en central
Se entender como central de fabricacin de hormign, el conjunto de instalaciones y equipos que, cumpliendo con las
especificaciones que se contienen en los apartados siguientes, comprende:
- Equipos de amasado.
- Equipos de transporte, en su caso.
- Control de produccin.
En cada central habr una persona responsable de la fabricacin, con formacin y experiencia suficiente, que estar
presente durante el proceso de produccin y que ser distinta del responsable del control de produccin.
Las centrales pueden pertenecer o no a las instalaciones propias de la obra.
Para distinguir ambos casos, en el marco de esta Instruccin se denominar hormign preparado a aquel que se fabrica en
una central que no pertenece a las instalaciones propias de la obra y que est inscrita en el Registro Industrial segn el
Ttulo 4. de la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria y el Real Decreto 697/1995, de 28 de abril, estando dicha inscripcin
a disposicin del peticionario y de las Administraciones competentes.
69.2.2 Almacenamiento de materias primas
El cemento, los ridos y, en su caso, las adiciones se almacenarn segn lo prescrito en 26.3, 28.5 y 29.2.3
respectivamente.
Si existen instalaciones para almacenamiento de agua o aditivos, sern tales que eviten cualquier contaminacin.
Los aditivos pulverulentos se almacenarn en las mismas condiciones que los cementos.
Los aditivos lquidos y los pulverulentos diluidos en agua se deben almacenar en depsitos protegidos de la helada y que
dispongan de elementos agitadores para mantener los slidos en suspensin.
COMENTARIOS
Los apilamientos de ridos a pie de central (ver 28.5) deben disponerse sobre una base anticontaminante que
evite su contacto con el terreno. La mezcla entre los apilamientos de fracciones granulomtricas distintas se
evitar con tabiques separadores o con espaciamientos amplios entre ellos. Debe tambin preverse la posible
accin del viento sobre los apilamientos de rido fino, con objeto de evitar la segregacin.
Con objeto de conseguir una humedad superficial estable (6 a 8 por ciento del peso del rido) en el rido fino, se
debe mantener ste apilado y en reposo el tiempo necesario para que se produzca su drenaje.
69.2.3 Instalaciones de dosificacin
Las instalaciones de dosificacin dispondrn de silos con compartimientos adecuados y separados para cada una de las
fracciones granulomtricas necesarias de rido. Cada compartimento de los silos ser diseado y montado de forma que
pueda descargar con eficacia, sin atascos y con una segregacin mnima, sobre la tolva de la bscula.
Debern existir los medios de control necesarios para conseguir que la alimentacin de estos materiales a la tolva de la
bscula pueda ser cortada con precisin cuando se llega a la cantidad deseada.
Las tolvas de las bsculas debern estar construidas de forma que puedan descargar completamente todo el material que
se ha pesado.
Los instrumentos indicadores debern estar completamente a la vista y lo suficientemente cerca del operador para que
pueda leerlos con precisin mientras se est cargando la tolva de la bscula. El operador deber tener un acceso fcil a
todos los instrumentos de control.
Bajo cargas estticas, las bsculas debern tener una precisin del 0,5 por 100 de la capacidad total de la escala de la
bscula. Para comprobarlo deber disponerse de un conjunto adecuado de pesas patrn.
Se debern mantener perfectamente limpios todos los puntos de apoyo, las articulaciones y partes anlogas de las bsculas.
El medidor de agua deber tener una precisin tal que no se rebase la tolerancia de dosificacin establecida en 69.2.4.
Los dosificadores para aditivos estarn diseados y marcados de tal forma que se pueda medir con claridad la cantidad de
aditivo correspondiente a 50 kilogramos de cemento.
COMENTARIOS
Se recomienda utilizar un dosificador diferente para cada aditivo. En caso contrario, antes de hacer el cambio de
aditivo, deber limpiarse el sistema dosificador, excepto en el caso en que los diferentes aditivos sean
compatibles entre s.
69.2.4 Dosificacin de materias primas
69.2.4.1 Cemento
El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en
peso de cemento ser del 3 por 100.
COMENTARIOS
La central de fabricacin deber estar equipada con el nmero de bsculas suficiente para garantizar que, en
ningn caso, se dosifican cantidades de cemento que queden por debajo del 10 por 100 de la capacidad total de
la escala de la bscula utilizada. En determinados casos bastar con disponer de clulas de carga de diferentes
rangos, que puedan ser intercambiadas en el momento que sean necesarias.
El sistema de dosificacin deber disearse de manera que cualquier variacin incontrolada en el contenido de
cemento sea detectada con anterioridad a su entrada en la amasadora, con el fin de evitar, en lo posible, la
existencia de amasadas con un contenido de cemento que exceda los valores de tolerancia expresados
anteriormente.
69.2.4.2 ridos
Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por humedad. Para la medicin de la humedad
superficial, la central dispondr de elementos que aporten este dato de forma automtica.
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas, para tamaos mximos iguales o inferiores a 20
mm, y de tres fracciones granulomtricas para tamaos mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la granulometra y tolerancias de
fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los ridos de la
frmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada fraccin de rido, como si la dosificacin
se realiza acumulada, ser del 3%.
COMENTARIOS
La central de fabricacin deber estar equipada con el nmero de bsculas suficiente para garantizar que, en
ningn caso, se dosifiquen cantidades de ridos que queden por debajo del 10 por 100 de la capacidad total de la
escala de la bscula utilizada, con el fin de no rebasar los valores establecidos de tolerancias. En determinados
casos bastar con disponer de clulas de carga de diferentes rangos, que puedan ser intercambiadas en el
momento que sean necesarias.
69.2.4.3 Agua
El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente aadida a la amasada, la procedente de la
humedad de los ridos y, en su caso, la aportada por aditivos lquidos.
El agua aadida directamente a la amasada se medir por peso o volumen, con una tolerancia del 1%.
En el caso de amasadoras mviles (camiones hormigonera) se medir con exactitud cualquier cantidad de agua de lavado
retenida en la cuba para su empleo en la siguiente amasada. Si esto es prcticamente imposible, el agua de lavado deber
ser eliminada antes de cargar la siguiente amasada del hormign.
El agua total se determinar con una tolerancia del 3% de la cantidad total prefijada.
COMENTARIOS
Agua total de un hormign es la formada por el agua directamente aadida a la amasada, el agua aportada por la
humedad de los ridos (tanto de absorcin como el agua superficial), el agua que pudiera quedar en la amasadora
despus de un lavado de la misma y el agua que pudieran aportar los aditivos, y es la cantidad que se emplear
para determinar la relacin agua/cemento del hormign.
Para mantener inalterables las dosificaciones de ridos, stas se deben haber estudiado considerando el material
saturado y con la superficie seca.
La cantidad de agua que hay que aadir directamente a la amasada para conseguir la consistencia especificada,
depender de la cantidad de agua aportada por los ridos y de la capacidad de retencin de las distintas
fracciones de stos. Por lo tanto, es de importancia fundamental conocer el agua superficial que aportan los
ridos, especialmente la arena. En cuanto al agua de absorcin y a la capacidad de retencin, stas se deben
determinar en cada fraccin granulomtrica mediante ensayos previos.
69.2.4.4 Aditivos
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o lquidos, en peso o en volumen.
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen requeridos.
69.2.4.5 Adiciones
Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bsculas y escalas distintas de las utilizadas para los
ridos. La tolerancia en peso de adiciones ser del 3 por 100.
69.2.5 Equipos de amasado
Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras fijas o mviles capaces de mezclar los componentes del hormign
de modo que se obtenga una mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer los dos requisitos del
Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la Tabla 69.2.5.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos de hormign o mortero
endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario,
a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores.
Las amasadoras, tanto fijas como mviles, debern ostentar, en un lugar destacado, una placa metlica en la que se
especifique:
- para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos de volumen de hormign
amasado;
- para las mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en trminos de volumen de hormign amasado, y
las velocidades mxima y mnima de rotacin.
TABLA 69.2.5
Comprobacin de la homogeneidad del hormign.
Debern obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A y en al menos dos de los cuatro del grupo B
Diferencia mxima tolerada
entre los resultados de los en-
ENSAYOS sayos de dos muestras tomadas
de la descarga del hormign
(1/4 y 3/4 de la descarga)
Grupo A 1. Consistencia (UNE 83313:90)
Si el asiento medio es igual o inferior a 9 cm 3 cm
Si el asiento medio es superior a 9 cm 4 cm
2. Resistencia
(*)
En porcentajes respecto a la media 7,5%
Grupo B 3. Densidad del hormign (UNE 83317:91)
En kg/m
3
16 kg/m
3
4. Contenido de aire (UNE 83315:96)
En porcentaje respecto al volumen del hormign 1%
5. Contenido de rido grueso (UNE 7295:76)
En porcentaje respecto al peso de la muestra tomada 6%
6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295:76) 0,5
(*)
Por cada muestra se rompern a compresin, a 7 das y segn el mtodo de ensayo UNE 83304:84, dos probetas cilndricas de 15
cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas y conservadas segn el mtodo de ensayo UNE 83301:91.
Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como porcentaje de la media total.
COMENTARIOS
Las amasadoras fijas debern tener un temporizador adecuado que no permita descargar las amasadas hasta
que no se haya cumplido el tiempo de amasado prescrito.
69.2.6 Amasado
El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes:
- totalmente en amasadora fija;
- iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su transporte;
- en amasadora mvil, antes de su transporte.
COMENTARIOS
La duracin del amasado depende del tipo y composicin del hormign y tambin del tipo y condiciones de la
amasadora. El tiempo de amasado debe ser el suficiente para obtener una mezcla uniforme, debindose evitar
una duracin excesiva que pueda producir la rotura de los ridos.
La temperatura del hormign fresco debe, si es posible, ser igual o inferior a 30C e igual o superior a 5C en
tiempo fro o con heladas. Los ridos helados deben ser descongelados por completo previamente o durante el
amasado.
69.2.7 Transporte
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las masas lleguen al lugar de
entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin sensible en las caractersticas que posean recin
amasadas.
El tiempo transcurrido entre la adicin de agua del amasado al cemento y a los ridos y la colocacin del hormign, no debe
ser mayor de hora y media. En tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuyan a un rpido fraguado del hormign, el
tiempo lmite deber ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormign,
aumenten el tiempo de fraguado.
Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras mviles, el volumen de hormign
transportado no deber exceder del 80% del volumen total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de
amasar, en amasadora mvil, el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor.
Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero endurecido, para lo cual se limpiarn
cuidadosamente antes de proceder a la carga de una nueva masa fresca de hormign. Asimismo, no debern presentar
desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior que puedan afectar a la homogeneidad del hormign e
impedir que se cumpla lo estipulado en 69.2.5.
El transporte podr realizarse en amasadoras mviles, a la velocidad de agitacin, o en equipos con o sin agitadores,
siempre que tales equipos tengan superficies lisas y redondeadas y sean capaces de mantener la homogeneidad del
hormign durante el transporte y la descarga.
69.2.8 Designacin y caractersticas
El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o por dosificacin.
En ambos casos deber especificarse, como mnimo:
- La consistencia.
- El tamao mximo del rido.
- El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
- La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigones designados por propiedades.
- El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m
3
), para hormigones designados por dosificacin.
- La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o pretensado.
Cuando la designacin del hormign fuese por propiedades, el suministrador establecer la composicin de la mezcla del
hormign, garantizando al peticionario las caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y
resistencia caracterstica, as como las limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido de cemento y
relacin agua/cemento).
La designacin por propiedades se realizar segn lo indicado en 39.2.
Cuando la designacin del hormign fuese por dosificacin, el peticionario es responsable de la congruencia de las
caractersticas especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en cemento por metro cbico de
hormign, mientras que el suministrador deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento que ha
empleado.
Cuando el peticionario solicite hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas anteriormente, las
garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados antes de comenzar el suministro.
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una demostracin satisfactoria de que los
materiales componentes que van a emplearse cum plen los requisitos indicados en los Artculos 26., 27., 28. y 29..
En ningn caso se emplearn adiciones ni aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorizacin de la Direccin
de Obra.
COMENTARIOS
La dosificacin del hormign designado por propiedades deber cumplir todos los requisitos exigidos,
resolvindose las cantidades integrantes de cada componente a favor del criterio ms exigente. lgualmente, el
peticionario deber solicitar un conjunto de propiedades congruentes entre s, es decir, resistencias caractersticas
y consistencias compatibles con los requisitos mnimos de contenido de cemento y relacin a/c especificados en
37.3.2 para el tipo de ambiente de exposicin.
69.2.9 Entrega y recepcin
69.2.9.1 Documentacin
Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de obra, ir acompaada de
una hoja de suministro que estar en todo momento a disposicin de la Direccin de Obra, y en la que debern figurar, como
mnimo, los siguientes datos:
1. Nombre de la central de fabricacin de hormign.
2. Nmero de serie de la hoja de suministro.
3. Fecha de entrega.
4. Nombre del peticionario y del responsable de la recepcin, segn 69.2.9.2.
5. Especificacin del hormign.
a) En el caso de que el hormign se designe por propiedades:
- Designacin de acuerdo con el apartado 39.2.
- Contenido de cemento en kilos por metro cbico (kg/m
3
) de hormign, con una tolerancia de 15 kg.
- Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02.
En el caso de que el hormign se designe por dosificacin:
- Contenido de cemento por metro cbico de hormign.
- Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02.
- El tipo de ambiente de acuerdo con la Tabla 8.2.2
b) Tipo, clase y marca del cemento.
c) Consistencia.
d) Tamao mximo del rido.
e) Tipo de aditivo, segn UNE-EN 934-2:98, si lo hubiere, y en caso contrario indicacin expresa de que no contiene.
f) Procedencia y cantidad de adicin (cenizas volantes o humo de slice) (29.2) si la hubiere y, en caso contrario,
indicacin expresa de que no contiene.
6. Designacin especifica del lugar del suministro (nombre y lugar).
7. Cantidad del hormign que compone la carga, expresada en metros cbicos de hormign fresco.
8. Identificacin del camin hormigonera (o equipo de transporte) y de la persona que proceda a la descarga, segn
69.2.9.2.
9. Hora limite de uso para el hormign.
COMENTARIOS
Los metros cbicos de una carga se obtienen dividiendo el peso de dicha carga entre el peso del metro cbico de
hormign fresco determinado segn UNE 83317:91.
Para la determinacin del peso de la carga suministrada se pesar el vehculo antes y despus de la descarga en
la misma bscula.
69.2.9.2 Recepcin
El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el lugar de la entrega, marca el
principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que durar hasta finalizar la descarga de ste.
La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin se efecte tomando
las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos, y siguiendo los procedimientos indicados en el Captulo
XV.
Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire ocluido, en su caso) deber
ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn hormign por estos conceptos sin la realizacin de los
ensayos oportunos.
Queda expresamente prohibida la adicin al hormign de cualquier cantidad de agua u otras sustancias que puedan alterar
la composicin original de la masa fresca. No obstante, si el asiento en cono de Abrams es menor que el especificado,
segn 30.6, el suministrador podr adicionar aditivo fluidificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha consistencia, sin que
sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado. Para ello, el elemento de transporte (camin hormigonera)
deber estar equipado con el correspondiente equipo dosificador de aditivo y reamasar el hormign hasta dispersar
totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado ser de al menos 1 min/m
3
, sin ser en ningn caso inferior a 5
minutos.
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y siendo satisfactorios los ensayos de
recepcin del mismo.
En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que, en cada caso, pueda
transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.
COMENTARIOS
Se entiende por lugar de la entrega el sitio o sitios de la obra fijados por el peticionario y aceptados por el
suministrador para la recepcin del hormign. Esta Instruccin prohbe expresamente que en la recepcin del
hormign se lleve a cabo la adicin de agua o cualquier otro producto que altere negativamente las propiedades
del mismo y que no haya sido previamente establecido en las condiciones del contrato de suministro. Estas
condiciones, en su caso, debern ser conocidas con antelacin por la Direccin de Obra. Con el fin de eliminar
esta prctica, el constructor deber establecer un sistema de control especfico, siendo responsabilidad de la
Direccin de Obra y de la organizacin de control independiente comprobar su existencia y verificar su
funcionamiento.
Como regla de buena prctica, es aconsejable que en obra se disponga de una reserva suficiente de aditivo
fluidificante, aprobado por la Direccin de Obra, para poder utilizarse en caso de necesidad.
69.3 Hormign no fabricado en central
Los medios para la fabricacin del hormign comprenden:
- Equipo de amasado.
Las dispersiones en la calidad del hormign a que habitualmente conduce este sistema de fabricacin no hace aconsejable
su empleo como norma general. En caso de utilizarse, convendr extremar las precauciones en la dosificacin, fabricacin y
control.
Para el almacenamiento de materias primas, se tendr en cuenta lo previsto en los Artculos 26., 27., 28. y 29.
La dosificacin de cemento se realizar en peso, pudiendo dosificarse los ridos por peso o volumen. No es recomendable
este segundo procedimiento por las fuertes dispersiones a que suele dar lugar.
El amasado se realizar con un perodo de batido, a la velocidad de rgimen, no inferior a noventa segundos.
El fabricante de este tipo de hormign deber documentar debidamente la dosificacin empleada, que deber ser aceptada
expresamente por la Direccin de Obra. Asimismo, ser responsable de que los operarios encargados de las operaciones de
dosificacin y amasado tengan acreditada suficiente formacin y experiencia.
En la obra existir, a disposicin de la Direccin de Obra, un libro custodiado por el fabricante del hormign que contendr la
dosificacin, o dosificaciones nominales a emplear en la obra, as como cualquier correccin realizada durante el proceso,
con su correspondiente justificacin. En este libro figurar la relacin de proveedores de materias primas para la elaboracin
del hormign, la descripcin de los equipos empleados, y la referencia al documento de calibrado de la balanza para la
dosificacin del cemento. Asimismo, figurar el registro del nmero de amasadas empleadas en cada lote y las fechas de
hormigonado, con los resultados de los ensayos realizados, en su caso.
ARTCULO 70. Puesta en obra del hormign
70.1 Colocacin
En ningn caso se tolerar la colocacin en obra de masas que acusen un principio de fraguado.
En el vertido y colocacin de las masas, incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante
conducciones apropiadas, se adoptarn las debidas precauciones para evitar la disgregacin de la mezcla.
No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que permita una compactacin
completa de la masa.
No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de Obra, una vez que se hayan
revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido en el que debern tenerse
en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.
COMENTARIOS
El espesor de las capas o tongadas en que se extienda el hormign estar en funcin del mtodo y eficacia del
procedimiento de compactacin empleado. Como regla general, este espesor estar comprendido entre 30 y 60
centmetros. El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es, en
absoluto, recomendable, ya que produce una notable segregacin en la masa del hormign. Se tendr especial
cuidado en evitar el desplazamiento de armaduras, conductos de pretensado, anclajes y encofrados, as como el
producir daos en la superficie de estos ltimos, especialmente cuando se permita la cada libre del hormign. El
vertido del hormign en cada libre, si no se realiza desde pequea altura (inferior a dos metros), produce
inevitablemente, la disgregacin de la masa, y puede incluso daar la superficie de los encofrados o desplazar
stos y las armaduras o conductos de pretensado, debindose adoptar las medidas oportunas para evitarlo.
70.2 Compactacin
La compactacin de los hormigones en obra se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de las
mezclas y de manera tal que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que llegue a
producirse segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la superficie y deje de
salir aire.
Cuando se utilicen vibradores de superficie el espesor de la capa despus de compactada no ser mayor de 20 centmetros.
La utilizacin de vibradores de molde o encofrado deber ser objeto de estudio, de forma que la vibracin que se transmita a
travs del encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la formacin de huecos y capas de
menor resistencia.
El revibrado del hormign deber ser objeto de aprobacin por parte de la Direccin de Obra.
COMENTARIOS
Una inadecuada compactacin del hormign en obra puede conducir a defectos (por ejemplo, excesiva
permeabilidad en el caso de compactacin insuficiente, o formacin de una capa superficial dbil en el caso de
una compactacin excesiva) que no se reflejen suficientemente en el valor de la resistencia a compresin, pero
que pueden alterar significativa mente otras propiedades, como la permeabilidad.
La compactacin del hormign resulta ms difcil cuando el rido encuentra un obstculo para alcanzar la
ordenacin que corresponde a la mxima compacidad compatible con su granulometra. Por esta razn, el
proceso de compactacin debe prolongarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y especialmente
en los vrtices y aristas -sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos-, hasta
eliminar todas las posibles coqueras.
En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del tipo de elemento estructural, deber
emplearse el procedimiento de compactacin que mejor se adapte a las condiciones particulares de la masa. A
ttulo meramente informativo, en la tabla 70.2 se indica el medio de compactacin ms recomendable en funcin
de la consistencia del hormign.
Tabla 70.2
Consistencia (Apartado 30.6) Tipo de compactacin
Seca Vibrado enrgico
Plstica Vibrado normal
Blanda Vibrado normal o picado con barra
Fluida Picado con barra
70.3 Tcnicas especiales
Si el transporte, la colocacin o la compactacin de los hormigones se realizan empleando tcnicas especiales, se
proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas.
ARTCULO 71. Juntas de hormigonado
Las juntas de hormigonado, que debern, en general, estar previstas en el proyecto, se situarn en direccin lo ms
normal posible a la de las tensiones de compresin, y all donde su efecto sea menos perjudicial, alejndolas, con dicho fin,
de las zonas en las que la armadura est sometida a fuertes tracciones. Se les dar la forma apropiada que asegure una
unin lo ms ntima posible entre el antiguo y el nuevo hormign.
Cuando haya necesidad de disponer juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en los lugares que
apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente sobre los puntales de la cimbra. No se reanudar el hormigonado de las
mismas sin que hayan sido previamente examinadas y aprobadas, si procede, por la Direccin de Obra.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para proporcionar a la superficie
la direccin apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos al descubierto y se limpiar
la junta de toda suciedad o rido que haya quedado suelto. En cualquier caso, el procedimiento de limpieza utilizado no
deber producir alteraciones apreciables en la adherencia entre la pasta y el rido grueso. Expresamente se prohbe el
empleo de productos corrosivos en la limpieza de juntas.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido los efectos de las heladas.
En este caso debern eliminarse previamente las partes daadas por el hielo.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas para la ejecucin de juntas
(por ejemplo, impregnacin con productos adecuados), siempre que se haya justificado previamente, mediante ensayos de
suficiente garanta, que tales tcnicas son capaces de proporcionar resultados tan eficaces, al menos, como los obtenidos
cuando se utilizan los mtodos tradicionales.
COMENTARIOS
Las juntas de hormigonado deben reducirse al mnimo necesario, puesto que pueden presentar una resistencia a
traccin y cortante ms baja, reduciendo as la capacidad de carga en las proximidades de las mismas, existiendo,
adems, el riesgo de que una ejecucin descuidada de las mismas no garantice una adecuada estanquidad,
reducindose as la proteccin de las armaduras contra la corrosin. En lo posible, este tipo de juntas debe
localizarse en zonas que no estn sometidas a solicitaciones importantes o en aquellos lugares donde, por otras
razones, se requiera la existencia de una junta.
Para asegurar una buena adherencia entre el hormign nuevo y el antiguo, debe eliminarse toda lechada existente
sobre el hormign endurecido y, en el caso de que est seco, humedecerse antes de proceder al vertido del
hormign fresco. Debe evitarse que la junta est encharcada, siendo recomendable que el hormign endurecido
presente un ncleo interno hmedo, es decir saturado, pero con la superficie seca y ligeramente absorbente.
En lo que se refiere al hormign, se recomienda evitar el contacto entre hormigones de cemento aluminoso y de
cemento portland, sobre todo si el segundo es rico en lcalis y existe la posibilidad de acceso de humedad a la
zona de contacto entre ambos.
ARTCULO 72. Hormigonado en tiempo fro
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no ser inferior a 5C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea inferior a cero grados
centgrados.
En general, se suspender el hormigonado siempre que se prevea que, dentro de las cuarenta y ocho horas siguientes,
pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los cero grados centgrados.
En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias
para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn deterioros locales en los
elementos correspondientes, ni mermas permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material. En el caso
de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de informacin (vase Artculo 89.) necesarios para
estimar la resistencia realmente alcanzada, adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.
El empleo de aditivos anticongelantes requerir una autorizacin expresa, en cada caso, de la Direccin de Obra. Nunca
podrn utilizarse productos susceptibles de atacar a las armaduras, en especial los que contienen in cloro.
COMENTARIOS
Se entiende por tiempo fro el perodo durante el cual existe, durante ms de tres das, las siguientes condiciones:
- la temperatura media diaria del aire es inferior a 5C,
- la temperatura del aire no supera los 10 C durante ms de la mitad del da.
La hidratacin de la pasta de cemento se retrasa con las bajas temperaturas. Adems, la helada puede daar de
manera permanente al hormign poco endurecido si el agua contenida en los poros se hiela y rompe el material.
En consecuencia, deben adoptarse las medidas necesarias para asegurar que la velocidad de endurecimiento es
la adecuada y que no se producen daos por helada.
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificacin del hormign, est la utilizacin de relaciones
agua/cemento lo ms bajas posible, y la utilizacin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor
categora resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del hormign, aumentar la
temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada.
Cuando exista riesgo de accin del hielo o de helada prolongada, el hormign fresco debe protegerse mediante
dispositivos de cobertura o aislamiento, o mediante cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al
elemento estructural recin hormigonado, en cuyo caso debern adoptarse medidas para mantener la humedad
adecuada.
ARTCULO 73. Hormigonado en tiempo caluroso
Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la evaporacin
del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la temperatura de la masa.
Para ello los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados a recibirlo debern estar
protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger ste del sol y especialmente del viento, para evitar que se
deseque.
Si la temperatura ambiente es superior a 40 C o hay un viento excesivo, se suspender el hormigonado, salvo que, previa
autorizacin expresa de la Direccin de Obra, se adopten medidas especiales.
COMENTARIOS
Del contenido de este Artculo se desprende que debe entenderse por tiempo caluroso aqul en que se produzca
cualquier combinacin de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a
empeorar la calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas. Las propiedades del hormign
pueden verse influidas de manera desfavorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign
fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una
resistencia final ms baja. Adems, se dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de
fisuras de retraccin plstica. En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el
momento del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras normales, y menor que 15 C en el caso de
grandes masas de hormign.
ARTCULO 74. Curado del hormign
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el mantenimiento de la
humedad del mismo mediante un adecuado curado. ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase
del cemento, de la temperatura y grado de humedad del ambiente, etc.
El curado podr realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo que
no produzca deslavado. El agua empleada en estas operaciones deber poseer las cualidades exigidas en el Artculo 27. de
esta Instruccin.
El curado por aportacin de humedad podr sustituirse por la proteccin de las superficies mediante recubrimientos plsticos
u otros tratamientos adecuados, siempre que tales mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las
garantas que se estimen necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la humedad
inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign.
Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se proceder con arreglo a las normas
de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa autorizacin de la Direccin de Obra.
COMENTARIOS
De las distintas operaciones necesarias para la ejecucin de un elemento de hormign, el proceso de curado es
una de las ms importantes por su influencia decisiva en la resistencia y dems cualidades del hormign
resultante. Los principales mtodos para el curado del hormign son los siguientes:
- Proteccin con lminas de plstico.
- Proteccin con materiales humedecidos (sacos de arpillera, arena, paja, etc.).
- Riego con agua.
- Aplicacin de productos de curado que formen membranas de proteccin.
Estos mtodos pueden usarse separadamente o en combinacin. No todos los mtodos de curado son igualmente
eficaces. En general, los mtodos en los que se aade agua producen una estructura de poros ms densa que los
mtodos que slo impiden la desecacin del hormign. Para una estimacin de la duracin mnima del curado D,
en das, puede aplicarse la siguiente expresin:
D = KLD
0
+ D
1
donde:
D Duracin mnima, en das, del curado.
K Coeficiente de ponderacin ambiental, de acuerdo con la Tabla 74.4.
L Coeficiente de ponderacin trmica, segn la Tabla 74.5.
D
0
Parmetro bsico de curado, segn la Tabla 74.1 .
D
1
Parmetro funcin del tipo de cemento, segn la Tabla 74.3.
En el caso de que las condiciones ambientales durante el curado (soleamiento, humedad y velocidad del viento)
no se correspondan exactamente con alguno de los casos A, B, C, de la Tabla 74.1 puede determinarse el
parmetro D
0
utilizando como orientativos los valores del cuadro. La velocidad de desarrollo de la resistencia del
hormign se puede determinar en funcin de la clase del cemento utilizado y de la relacin agua/cemento
empleada, segn lo indicado en la Tabla 74.2. En el caso de utilizacin de humo de slice como adicin en el
momento de la fabricacin del hormign, el curado debe ser especialmente cuidado. En el caso de utilizacin de
cenizas volantes como adicin en el momento de la fabricacin del hormign, el valor de D
1
ser uno de los
siguientes:
D
1
= 1, si F 28%
D
1
= 2, si 28% < F 35%
D
1
= 4, si F > 35%
donde F es el porcentaje de cenizas volantes utilizadas, en relacin al peso de cemento. Para los casos de
empleo de tcnicas especiales en el articulado se remite a las normas de buena prctica de tales tcnicas, por
tratarse de procesos en evolucin continua, para los que es difcil dar reglas generales.
Tabla 74.1
Determinacin del parmetro bsico de curado D0
Condiciones ambientales Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign
durante el curado Muy rpida Rpida Media Lenta
A
- No expuesta al sol
- No expuesta al viento 1 2 3 4
- Humedad relativa superior al 80%
B
- Expuesta al sol con intensidad media
- Velocidad de viento media 2 3 4 5
- Humedad relativa entre el 50% y 80%
C
- Soleamiento fuerte
- Velocidad de viento alta 3 4 6 8
- Humedad relativa inferior al 50%
TABLA 74.2
Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign
Clase del cemento Relacin agua/cemento
A/C < 0,50 0,50 A/C 0,60 A/C > 0,60
52,5 R, 52,5 y 42,5 R Muy rpida Rpida Lenta
42,5 y 32,5 R Rpida Media Lenta
32,5 Media Lenta Lenta
22,5 Lenta Lenta Lenta
TABLA 74.3
Determinacin del parmetro D1
Tipo de cemento Valores de D
1
Portland: CEM I 0
Con adiciones: CEM II 1
CEM II-S
CEM II-D
CEM II-P
CEM II-V
CEM II-L
De horno alto: CEM III/A 3
CEM III/B 4
Puzolnico: CEM IV 2
Compuesto: CEM V 4
Especial: ESP VI-1 4
ESP VI-2 4
De aluminato de calcio: CAC/R (*)
(*)
De acuerdo con lo indicado en 26.1, cuando se empleen cementos de aluminato de calcio, cada caso deber ser objeto
de un estudio especial.
TABLA 74.4
Coeficiente de ponderacin ambiental K
Clase de Exposicin Valor de K
I - No agresiva 1,00
II - Normal
III - Marina
IV - Con cloruros de origen diferente al medio marino 1,15
H - Heladas sin sales fundentes
Q - Qumicamente agresivo 1,30
F - Heladas y sales fundentes
TABLA 74.5
Coeficiente de ponderacin trmica L
Temperatura T
media
durante el curado (en C) Coeficiente L
T
media
< 6 C 1,7
6 C T
media
< 12 C 1,3
T
media
12 C 1,0
ARTCULO 75. Descimbrado, desencofrado y desmoldeo
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, etc.), los apeos y cimbras, se
retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de cierta
importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de
los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar,
con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas, los esfuerzos a los que va a estar sometido durante y despus del
desencofrado, des moldeo o descimbrado.
Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o cuando los perjuicios que pudieran
derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes, se realizarn ensayos de informacin (vase Artculo 89.) para
estimar la resistencia real del hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, des moldeo o
descimbrado.
Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la necesidad de adoptar medidas de
proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.
Se pondr especial atencin en retirar oportunamente todo elemento de encofrado o molde que pueda impedir el libre juego
de las juntas de retraccin, asiento o dilatacin, as como de las articulaciones, si las hay.
En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de conformidad con lo dispuesto en el
programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el
correspondiente al proceso de tesado.
Para facilitar el desencofrado y, en particular, cuando se empleen moldes, se recomienda pintarlos con barnices
antiadherentes que cumplan las condiciones prescritas en el Artculo 65.
COMENTARIOS
Se llama la atencin sobre el hecho de que, en hormigones jvenes, no slo su resistencia, sino tambin su
mdulo de deformacin, presenta un valor reducido, lo que tiene una gran influencia en las posibles
deformaciones resultantes. Resulta til, en ocasiones, la medicin de flechas durante el descimbrado de ciertos
elementos, como ndice para decidir si debe o no continuarse la operacin e incluso si conviene o no realizar
ensayos de carga de la estructura.
Se exige efectuar el descimbrado de acuerdo con un programa previo debidamente estudiado, con el fin de evitar
que la estructura quede sometida, aunque slo sea temporalmente durante el proceso de ejecucin, a tensiones
no previstas en el proyecto que puedan resultar perjudiciales. Para efectuar el descimbrado, se debern tener en
cuenta al menos los siguientes puntos:
a) El peso del hormign, especialmente si representa la mayor parte de la carga total de proyecto.
b) Las cargas impuestas, por ejemplo, el cimbrado de otros elementos superiores, las sobrecargas de
ejecucin, etc.
c) La secuencia de descimbrado y la posible actuacin temporal con gatos y soportes temporales.
d) la necesidad de mantener determinados elementos para reducir las deformaciones dependientes del
tiempo (por ejemplo, puntales intermedios) o para garantizar la estabilidad de la estructura (por ejemplo,
refuerzos contra viento).
e) Operaciones de tesado e inyeccin.
f) Operaciones particulares de descimbrado, por ejemplo en las partes en ngulo entrante de los encofrados.
g) Las condiciones ambientales a las que se va a ver sometido el hormign una vez retirado el encofrado,
sobre todo si ste actuaba como sistema de curado.
h) Posibles exigencias de tratamientos superficiales posteriores.
El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de la resistencia y mdulo de
deformacin del hormign, de las condiciones de curado, de las caractersticas de la estructura y de la fraccin de
carga muerta actuante en el momento del descimbrado. Una aproximacin al valor de la resistencia mnima que
debe haber alcanzado el hormign en el momento del descimbrado, puede obtenerse comprobando el
cumplimiento de los Estados Lmites bajo las condiciones de las cargas actuantes en ese momento.
A ttulo de orientacin, pueden indicarse los plazos de desencofrado o descimbrado dados por la frmula:
j
400
Q
G
+ 0,5

_
,
T + 10
( )
donde:
j Nmero de das.
T Temperatura media, en grados centgrados, de las mximas y mnimas diarias durante los
j das.
G Carga que acta sobre el elemento al descimbrar (incluido el peso propio).
Q Carga que actuar posteriormente (Q + G = carga mxima total).
Esta frmula es slo aplicable a elementos de hormign armado fabricados con cemento portland y en el supuesto
de que su endurecimiento se haya llevado a cabo en condiciones ordinarias.
Se recomienda que la seguridad no resulte en ningn momento inferior a la prevista para la obra en servicio.
Cuando no se disponga de datos suficientes, y en el caso de haber utilizado cemento de endurecimiento normal,
pueden tomarse como referencia los perodos mnimos de desencofrado o descimbrado para elementos de
hormign armado que figuran en la Tabla 75.
Si se aplican los valores recomendados en la tabla para encofrados verticales, inmediatamente despus del
desencofrado deber procederse a la aplicacin de las medidas necesarias para garantizar un adecuado curado y
proteccin del hormign.
Si se producen perodos de helada durante el endurecimiento del hormign, debern incrementarse los valores de
la tabla convenientemente. El uso de encofrados especiales, por ejemplo deslizantes, o la utilizacin de
procedimientos de curado acelerado, podrn permitir la reduccin de los perodos recomendados. Asimismo,
dichos perodos podrn ser incrementados en el caso de que existan condiciones especiales que requieran la
limitacin de la fisuracin a edades tempranas (por ejemplo, elementos con diferentes espesores o temperaturas),
o que hagan necesario reducir las deformaciones por fluencia.
TABLA 75
Perodos mnimos de desencofrado y descimbrado de elementos de hormign armado
Temperatura superficial del hormign (C) 24 16 8 2
Encofrado vertical 9 horas 12 horas 18 horas 30 horas
Losas Fondos de encofrado 2 das 3 das 5 das 8 das
Puntales 7 das 9 das 13 das 20 das
Vigas Fondos de encofrado 7 das 9 das 13 das 20 das
Puntales 10 das 13 das 18 das 28 das
ARTCULO 76. Acabado de superficies
Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas o desmoldeadas, no presentarn coqueras o
irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones prcticas o estticas, se especificarn los requisitos
directamente o bien mediante patrones de superficie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras, cajetines, etc., que deba
efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas en el
hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de
mortero se acabarn de forma adecuada.
ARTCULO 77. Uniones de continuidad entre elementos prefabricados
Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una estructura, o entre dichas piezas y los otros
elementos estructurales construidos in situ, debern asegurar la correcta transmisin de los esfuerzos entre cada pieza y las
adyacentes a ella.
Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimensionales normales de prefabricacin, sin originar
solicitaciones suplementarias o concentracin de esfuerzos en los elementos prefabricados.
Las testas de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn presentar irregularidades tales que impidan que las
compresiones se transmitan uniformemente sobre toda la superficie de aqullas. El lmite admisible para estas
irregularidades depende del tipo y espesor de la junta; y no se permite intentar corregirlas mediante enfoscado de las testas
con mortero de cemento, o cualquier otro material que no garantice la adecuada transmisin de los esfuerzos sin
experimentar deformaciones excesivas.
En las uniones por soldadura deber cuidarse que el calor desprendido no produzca daos en el hormign o en las
armaduras de las piezas.
Las uniones mediante armaduras postesas exigen adoptar precauciones especiales si estas armaduras son de pequea
longitud. Su empleo es recomendable para rigidizar nudos y estn especialmente indicadas para estructuras que deban
soportar acciones ssmicas.
COMENTARIOS
Desde el punto de vista de la resistencia, durabilidad, deformaciones, etc., de la estructura, las uniones
constituyen siempre puntos singulares que exigen una atencin especial y un estudio detallado para garantizar:
- que la junta es capaz de acomodarse a los desplazamientos relativos necesarios para movilizar su
resistencia;
- que es capaz de resistir todas las acciones resultantes del anlisis de la estructura en conjunto, as como
las que resulten del anlisis de los elementos individuales;
- que la resistencia y deformabilidad de la junta aseguran un comportamiento estable de la estructura en
conjunto;
- que la resistencia al fuego y a la corrosin son adecuadas.
En el momento en que se proyecte la junta, deben tambin tenerse en cuenta los requisitos de tolerancias y
ajuste, as como los requisitos de construccin para alcanzar un buen acabado y permitir posteriores trabajos de
conservacin o inspeccin.
Durante la ejecucin debe prestarse especial atencin a los detalles de la junta para evitar hendimientos o
desportillados del hormign en los extremos de las piezas prefabricadas. Como las armaduras postesas utilizadas
en uniones de continuidad son generalmente muy cortas, cual quier irregularidad en su trazado, variacin en su
longitud o deslizamiento en los anclajes, origina una fuerte variacin en su tensin. Por ello resulta de la mayor
importancia controlar cuidadosamente la colocacin de estas armaduras y el comportamiento de dichos anclajes.
La longitud de los tendones de empalme ser al menos igual a la suma de las longitudes de anclaje de las
armaduras adherentes de las piezas empalmadas, para evitar roturas frgiles por fallos de adherencia. Por otra
parte, la fuerte curvatura que suele darse al trazado de estas armaduras ocasiona importantes prdidas de tensin
por rozamiento, que es necesario tener en cuenta en los clculos.
ARTCULO 78. INYECCIN
78.1 Generalidades
Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la corrosin del acero de pretensado y proporcionar
una adherencia eficaz entre el hormign y el acero.
Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o conductos y anclajes queden llenos por un
material de inyeccin adecuado (ver Artculo 36.), que posea los requisitos de resistencia y adherencia necesarios.
La inyeccin debe efectuarse lo ms pronto posible despus del tesado. Si, por razones constructivas, debiera diferirse, se
efectuar una proteccin provisional de las armaduras, utilizando algn mtodo o material que no impida la ulterior
adherencia de los tendones al producto de inyeccin.
Adems, para asegurar que la inyeccin de los tendones se realiza de forma correcta y segura es preciso disponer de:
- Personal cualificado, entrenado al efecto.
- Un equipo slido y seguro, adecuadamente revisado, calibrado y puesto a punto.
- Unas instrucciones escritas y una organizacin previa sobre los materiales a utilizar y el procedimiento de inyeccin a
seguir.
- Adoptar las precauciones de seguridad adecuadas a cada caso.
COMENTARIOS
El plazo mximo, que normalmente se considera admisible, desde que se concluye el tesado hasta que se efecta
la inyeccin, es de un mes.
Para comprobar que las vainas o conductos han quedado totalmente rellenos, se recomienda comparar el
volumen de los huecos a rellenar, con la cantidad de mezcla realmente inyectada. A tal efecto se dispondrn los
oportunos aparatos de control a la entrada y a la salida de la inyeccin.
78.2 Preparacin de la mezcla
Los materiales slidos utilizados para preparar el producto de inyeccin debern dosificarse en peso.
El amasado de dichos materiales se realizar en un aparato mezclador capaz de preparar un producto de inyeccin de
consistencia uniforme y, a ser posible, de carcter coloidal. Se prohbe el amasado a mano.
El tiempo de amasado depende del tipo de aparato mezclador y debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. En cualquier caso, no ser inferior a 2 minutos ni superior a 4 minutos.
Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento continuo hasta el momento de la inyeccin. Es esencial
que, en ese momento, el producto se encuentre exento de grumos.
En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de la mezcla debe ser algo mayor que en las mezclas
destinadas a inyectar vainas horizontales.
COMENTARIOS
El aparato mezclador, el agitador si se utiliza y la bomba de inyeccin deben ser accionados por motores
independientes y controlarse tambin cada uno por separado. La bomba de inyeccin debe alimentarse por
gravedad y no por succin, ya que este ltimo sistema tiende a introducir aire en la mezcla, lo que debe evitarse.
El orden de introduccin de los materiales en el mezclador debe ser: primero el agua, despus el cemento y
despus los ridos, si se emplean. Si se utilizan aditivos, stos debern introducirse en el momento y en la forma
indicada en las correspondientes instrucciones para su empleo.
Cuando vaya a transcurrir un perodo superior a 30 minutos entre el amasado de la lechada y su inyeccin, se
recomienda el empleo de aditivos retardadores. Para evitar los grumos se recomienda pasar el producto, en el
momento en que se vaya a proceder a la inyeccin, por un tamiz que, al mismo tiempo, elimine las impurezas y
cuya abertura de malla sea de 2 mm si se trata de mortero y 0,125 mm en el caso de lechada. Podr utilizarse
tambin cualquier otro procedimiento eficaz que produzca el mismo efecto.
78.3 Programa de inyeccin
El programa de inyeccin debe contener, al menos, los siguientes puntos:
- Las caractersticas de la lechada a utilizar, incluyendo el tiempo de utilizacin y el tiempo de endurecimiento.
- Las caractersticas del equipo de inyeccin, incluyendo presiones y velocidad de inyeccin.
- Limpieza de los conductos.
- Secuencia de las operaciones de inyeccin y ensayos a realizar sobre la lechada fresca (fluidez, segregacin, etc.).
- Fabricacin de probetas para ensayo (exudacin, retraccin, resistencia, etc.).
- Volumen de lechada que debe prepararse.
- Instrucciones sobre actuaciones a adoptar en caso de incidentes (por ejemplo, fallo durante la inyeccin), o
condiciones climticas perjudiciales (por ejemplo, durante y despus de perodos con temperaturas inferiores a 5C).
78.4 Ejecucin de la inyeccin
Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las siguientes condiciones previas:
- El equipo de inyeccin se encuentra operativo y se dispone de una bomba de inyeccin auxiliar para evitar
interrupciones en caso de mal funcionamiento.
- Existe un suministro permanente de agua a presin y aire comprimido.
- Se dispone, en exceso, de materiales para el amasado del producto de inyeccin.
- Las vainas estn libres de materiales perjudiciales, por ejemplo, agua o hielo.
- Los orificios de los conductos a inyectar estn perfectamente preparados e identificados.
- Se han preparado los ensayos de control de la lechada.
La inyeccin debe ser continua e ininterrumpida, con una velocidad de avance com prendida entre 5 y 15 metros por minuto.
La longitud mxima de inyeccin no debe superar los 120 metros.
Se prohbe efectuar la inyeccin mediante aire comprimido.
Siempre que sea posible, la inyeccin debe efectuarse desde el anclaje ms bajo o desde el tubo de toma inferior del
conducto.
La inyeccin debe prolongarse hasta que la consistencia de la mezcla que rebosa por el extremo libre del conducto sea igual
a la del producto inyectado y, una vez terminada, deben adoptarse las medidas necesarias para evitar prdidas de la mezcla
en el conducto.
En el caso de vainas o conductos verticales, debe colocarse un pequeo depsito en la parte superior que debe mantenerse
constantemente lleno de pasta para compensar la reduccin de volumen que se produce. Es importante que este depsito
se site en posicin centrada encima del conducto, con el fin de que el agua ascendente por exudacin pueda unirse a la
mezcla contenida en el depsito y no se quede acumulada en el extremo superior de la vaina, lo que resultara peligroso
para la proteccin del tendn y del anclaje correspondiente.
En tiempo fro y, especialmente en tiempo de heladas, deben tomarse precauciones especiales, asegurndose que, al iniciar
la inyeccin, no existe hielo en los conductos. Para ello, debe inyectarse agua caliente, pero nunca vapor.
Si se prev que la temperatura no descender por debajo de los 5 C en las 48 horas siguientes a la inyeccin, se podr
continuar sta utilizando un producto poco sensible a las heladas, que contenga del 6 al 10% de aire ocluido y que cumpla
las condiciones prescritas en el Artculo 36., o bien calentndose el elemento de la estructura de modo que su temperatura
no baje de 5 C, durante ese tiempo.
Cuando la temperatura ambiente exceda de los 35 C, es recomendable enfriar el agua de la mezcla.
En todos los casos, una vez terminada la inyeccin deben obturarse hermticamente los orificios y tubos de purga, de modo
que se evite la penetracin en los conductos de agua, o de cualquier otro agente corrosivo para las armaduras. Asimismo,
debe procederse a la limpieza del equipo lo ms rpidamente posible despus de finalizada la inyeccin, procediendo a
continuacin a un cuidadoso secado de la bomba, mezcladora y tuberas.
Si existiera la posibilidad de que hubiera zonas importantes no inyectadas, deben adoptarse las medidas oportunas para
realizar una inyeccin posterior de las mismas. En caso de duda puede realizarse un control con endoscopio o realizando el
vaco.
COMENTARIOS
Las bombas de inyeccin pueden ser accionadas por motor o a mano. Debern estar dotadas de un dispositivo de
seguridad que evite sobrepresiones. En el caso de vainas largas verticales, no es aconsejable utilizar las bombas
accionadas a mano.
Antes de proceder a la inyeccin de la mezcla, debe limpiarse el conducto con aire comprimido. La limpieza de los
conductos con aire comprimido sirve adems para detectar posibles tapones en el interior de los mismos.
En el caso de conductos sin vaina (paredes de hormign), se inyectar agua para humedecer dicho hormign.
Despus, se expulsar el agua sobrante inyectando aire comprimido, o por cualquier otro medio.
La inyeccin se debe realizar a velocidad constante, suficientemente rpida para impedir la segregacin en las
zonas de dificultad de paso, pero suficientemente lenta en vainas corrugadas para evitar la inclusin de aire en la
corriente descendente de lechada.
Conviene que la presin de inyeccin sea lo ms baja posible; los valores normales oscilan entre 3 y 7
atmsferas. Estos valores se alcanzarn por aumentos progresivos, sin saltos bruscos. La inyeccin debe hacerse
con la lentitud necesaria para impedir la segregacin de la mezcla. La unin del conducto que se vaya a inyectar,
con el tubo por el que se inyecta, debe ser hermtica para evitar arrastre de aire.
En conductos muy largos o de gran dimetro puede ser necesario repetir la inyeccin despus de dos horas, para
compensar la eventual reduccin de volumen de la mezcla. Cuando se inyectan cables largos y ondulados, en los
que se necesita una presin elevada, se puede cerrar el extremo por el que se ha iniciado la inyeccin y
continuarla por los sucesivos tubos de purga. En caso de tener que efectuar la inyeccin en tiempo de bajas
temperaturas, se puede proteger contra las heladas mediante un calentamiento adecuado de las vainas y, por
supuesto, del agua. Una vez terminada la inyeccin, conviene plegar y atar los tubos de salida, en forma anloga
a como se hace con una vlvula de baln.
78.5 Inspeccin
Deber hacerse un informe de cada inyeccin en el que se anoten: las caractersticas del producto, la temperatura
ambiente en el momento de la inyeccin, el tipo de cemento utilizado, el aditivo, en su caso, incorporado a la mezcla y su
dosificacin, la relacin agua/cemento elegida, el tipo de mezclador, la duracin del mezclado y las probetas que se han
fabricado para controlar las condiciones prescritas en el Artculo 36.
Los informes de las inyecciones deben formar parte de los documentos de la obra.
COMENTARIOS
Se recomienda a efectos de control, medir en obra la fluidez del producto de inyeccin, de acuerdo con lo indicado
en 36.2.
78.6 Medidas de seguridad
Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las proximidades debern ir provistos de gafas
protectoras o una pantalla transparente, en previsin de posibles escapes de la mezcla inyectada a presin.
No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos, para comprobar el paso del producto de
inyeccin.
Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prximas, se adoptarn las oportunas precauciones
para impedir que, si se escapa el producto de inyeccin, pueda ocasionar daos.
COMENTARIOS
Un chorro brusco del producto de inyeccin a presin puede ocasionar graves daos, especialmente si salta a los
ojos. La mezcla inyectada puede atas carse temporalmente y, como contina aplicndose presin, desatascarse
despus, de un modo brusco, soltando un chorro por los respiraderos o por el extremo de la vaina opuesto a aqul
por el que se inyecta, originando graves daos.
ARTCULO 79. Observaciones generales respecto a la ejecucin
79.1 Adecuacin del proceso constructivo al proyecto
Se adoptarn las medidas necesarias para conseguir que las disposiciones constructivas y los procesos de ejecucin
se ajusten en todo a lo indicado en el proyecto.
En particular, deber cuidarse de que tales disposiciones y procesos sean compatibles con las hiptesis consideradas en el
clculo, especialmente en lo relativo a los enlaces (empotramientos, articulaciones, apoyos simples, etc.), y a la magnitud de
las acciones introducidas durante el proceso de ejecucin de la estructura.
Todas las manipulaciones y situaciones provisionales y, en particular, el transporte, montaje y colocacin de las piezas
prefabricadas, debern ser objeto de estudios previos. Ser preciso tambin justificar que se han previsto todas las medidas
necesarias para garantizar la seguridad, la precisin en la colocacin y el mantenimiento correcto de las piezas en su
posicin definitiva, antes y durante la ejecucin y, en su caso, durante el endurecimiento de las juntas construidas en obra.
Si el proceso constructivo sufre alguna modificacin sustancial, deber quedar reflejado el cambio en la correspondiente
documentacin complementaria.
79.2 Acciones mecnicas durante la ejecucin
Durante la ejecucin se evitar la actuacin de cualquier carga esttica o dinmica que pueda provocar daos en los
elementos ya hormigonados.
Cuando la construccin de las obras d lugar a fases sucesivas de descimbrado, de pretensado o de puesta en carga,
puede ser necesario determinar las solicitaciones correspondientes a un cierto nmero de estas fases.
COMENTARIOS
La actuacin prematura de cargas estticas o dinmicas, de valor excesivo, puede originar daos de diversa
ndole que se reflejan, normalmente, en una fisuracin o deformacin inadmisible de los elementos ya
hormigonados y que es imprescindible evitar. La acumulacin de materiales (acopio de ladrillos en forjados de
edificacin, por ejemplo) y la trepidacin originada por ciertas mquinas auxiliares de obra, son dos de las causas
que pueden provocar tales daos en aquellos elementos sobre los que actan directamente esas cargas,
especialmente si dichos elementos no han alcanzado an su resistencia prevista.
TTULO 6. CONTROL
CAPTULO 14
BASES GENERALES DEL CONTROL DE LA CALIDAD
ARTCULO 80. Control de calidad
El Ttulo 6. de esta Instruccin desarrolla principalmente el control de recepcin que se realiza en representacin de la
Administracin Pblica contratante o, en general, de la Propiedad.
En esta Instruccin se establece con carcter preceptivo el control de recepcin de la calidad del hormign y de sus
materiales componentes; del acero, tanto de las armaduras activas como de las pasivas; de los anclajes, empalmes, vainas,
equipos y dems accesorios caractersticos de la tcnica del pretensado; de la inyeccin, y de la ejecucin de la obra.
El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las caractersticas de calidad especificadas en el proyecto, que
sern las generales de esta Instruccin, ms las especficas contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares. Debe entenderse que las aprobaciones derivadas del control de calidad son aprobaciones condicionadas al
buen funcionamiento de la obra durante los plazos legalmente establecidos.
La eficacia final del control de calidad es el resultado de la accin complementaria del control ejercido por el productor
(control interno) y del control ejercido por el receptor (control externo).
COMENTARIOS
En funcin de las partes a las que representa pueden distinguirse los siguientes tipos de control:
a) Control interno. Se lleva a cabo por el proyectista, el contratista, subcontratista, o por el proveedor, cada
uno dentro del alcance de su tarea especfica dentro del proceso de construccin, pudiendo ser:
- por propia iniciativa;
- de acuerdo con reglas establecidas por el cliente o por una organizacin independiente.
b) Control externo. El control externo, comprendiendo todas las medidas establecidas por la Propiedad, se
lleva a cabo por un profesional u organizacin independiente, encargados de esta labor por la Propiedad o
por la autoridad competente. Este control consiste en:
- comprobar las medidas de control interno;
- establecer procedimientos adicionales de control independientes de los sistemas de control interno.
Atendiendo a la tarea controlada puede clasificarse el control de calidad en:
a) Control de proyecto. Es el realizado por organizaciones independientes encargadas por el cliente, siendo
su misin el comprobar los niveles de calidad tericos de la obra.
b) Control de materiales. Tiene por fin comprobar que los materiales son conformes con las especificaciones
del proyecto.
c) Control de ejecucin. Su misin es comprobar que se respetan las especificaciones establecidas en el
proyecto, as como las recogidas en esta Instruccin.
Como se ha indicado, el articulado de esta Instruccin hace referencia, fundamentalmente, al Control externo.
Adems del Control externo, es siempre recomendable la existencia de un Control interno, realizado, segn el
caso, por el proyectista, fabricante o constructor.
CAPTULO 15
CONTROL DE MATERIALES
ARTCULO 81. Control de los componentes del hormign
En el caso de hormigones fabricados en central, ya sea de hormign preparado o central de obra, cuando disponga de
un Control de Produccin deber cumplir la Orden del Ministro de Industria y Energa de fecha 21 de diciembre de 1995 y
Disposiciones que la desarrollan. Dicho control debe estar en todo momento claramente documentado y la correspondiente
documentacin estar a disposicin de la Direccin de Obra y de los Laboratorios que eventualmente ejerzan el control
externo del hormign fabricado.
El control de los componentes del hormign se realizar de la siguiente manera:
a) Si la central dispone de un Control de Produccin y est en posesin de un Sello o Marca de Calidad, oficialmente
reconocido por un Centro Directivo de las Administraciones Pblicas (General del Estado o Autonmicas), en el
mbito de sus respectivas competencias, no es necesario el control de recepcin en obra de los materiales
componentes del hormign.
Los referidos Centros Directivos remitirn a la Secretara General Tcnica del Ministerio de Fomento, por cada
semestre natural cerrado, la relacin de centrales con Sello o Marca de Calidad por ellos reconocidos, as como los
retirados o anulados, para su publicacin.
b) Si el hormign, fabricado en central, est en posesin de un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido
expuesto en el Artculo 1., no es necesario el control de recepcin en obra de sus materiales componentes.
Los hormigones fabricados en centrales, en las que su produccin de hormign est en posesin de un distintivo
reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artculo 1., tendrn la misma consideracin, a los
efectos de esta Instruccin que los hormigones fabricados en centrales que estn en posesin de un Sello o Marca de
Calidad en el sentido expuesto en a).
c) En otros casos, no contemplados en a) o b), se estar a lo dispuesto en los apartados siguientes de este Artculo.
COMENTARIOS
Si la central est ubicada en territorio espaol, dispondr siempre de un control de produccin (69.2.1), pero si no
lo est puede no disponer de dicho control, por lo que no es contradictorio el primer prrafo de este Artculo en
relacin con el citado apartado.
81.1 Cemento
La recepcin del cemento se realizar de acuerdo con lo establecido en la vigente Instruccin para la Recepcin de
Cementos, entendindose que los beneficios que en ella se otorgan a los Sellos o Marcas de Calidad oficialmente
reconocidos se refieren exclusivamente a los distintivos reconocidos y al CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el
Artculo 1.
En cualquier caso el responsable de la recepcin del cemento en la central de hormigonado u obra, deber conservar
durante un mnimo de 100 das una muestra de cemento de cada lote suministrado.
Son las del Artculo 26. de esta Instruccin ms las contenidas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
No podrn utilizarse lotes de cemento que no lleguen acompaados del certificado de garanta del fabricante, firmado por
una persona fsica, segn lo prescrito en 26.2.
COMENTARIOS
Las comprobaciones prescritas en el articulado tienen un doble carcter:
- De control del lote correspondiente, para aceptarlo o rechazarlo.
- De comprobacin del control interno relativo al cemento utilizado, por comparacin con los certificados
suministrados por el fabricante.
81.1.2 Ensayos
La toma de muestras se realizar segn se describe en la vigente Instruccin para la Recepcin de Cementos.
Antes de comenzar el hormigonado, o si varan las condiciones de suministro, y cuando lo indique la Direccin de Obra se
realizarn los ensayos fsicos, mecnicos y qumicos previstos en la Instruccin antes citada, adems de los previstos, en su
caso, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, ms los correspondientes a la determinacin de in Cl
-
, segn el
Artculo 26.
Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Direccin de Obra, se comprobarn: componentes del
cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a compresin y estabilidad de volumen, segn las normas de ensayo
establecidas en la referida Instruccin.
Cuando al cemento pueda eximirsele, de acuerdo con lo establecido en la vigente Instruccin para la Recepcin de
Cementos y en 81.1, de los ensayos de recepcin, la Direccin de Obra podr, asimismo eximirle, mediante comunicacin
escrita, de las exigencias de los dos prrafos anteriores, siendo sustituidas por la documentacin de identificacin del
cemento y los resultados del autocontrol que se posean.
En cualquier caso debern conservarse muestras preventivas durante 100 das.
El incumplimiento de alguna de las especificaciones, salvo demostracin de que no supone riesgo apreciable tanto desde el
punto de vista de las resistencias mecnicas como del de la durabilidad, ser condicin suficiente para el rechazo de la
partida de cemento.
81.2 Agua de amasado
Son las del Artculo 27. ms las contenidas, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
81.2.2 Ensayos
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin en obras de hormign, o en caso de duda, se realizarn los ensayos
citados en el Artculo 27.
El incumplimiento de las especificaciones ser razn suficiente para considerar el agua como no apta para amasar
hormign, salvo justificacin tcnica documentada de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo,
ni a corto ni a largo plazo.
81.3 ridos
Son las del Artculo 28. ms las contenidas, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
81.3.2 Ensayos
Antes de comenzar la obra, siempre que varen las condiciones de suministro, y si no se dispone de un certificado de
idoneidad de los ridos que vayan a utilizarse emitido como mximo un ao antes de la fecha de empleo por un laboratorio
oficial u oficialmente acreditado, se realizarn los ensayos de identificacin mencionados en 28.1. y los correspondientes a
las condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas y granulomtricas, especificados en 28.3.1, 28.3.2 y 28.3.3.
Se prestar gran atencin durante la obra al cumplimiento del tamao mximo del rido, a la constancia del mdulo de finura
de la arena y a lo especificado en 28.2. y 28.3.1. En caso de duda se realizarn los correspondientes ensayos de
comprobacin.
El incumplimiento de las prescripciones de 28.1, o de 28.3, es condicin suficiente para calificar el rido como no apto para
fabricar hormign, salvo justificacin especial de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a
corto ni a largo plazo.
El incumplimiento de la limitacin de 28.2, hace que el rido no sea apto para las piezas en cuestin. Si se hubiera
hormigonado algn elemento con hormign fabricado con ridos en tal circunstancia, debern adoptarse las medidas que
considere oportunas la Direccin de Obra a fin de garantizar que, en tales elementos, no se han formado oquedades o
coqueras de importancia que puedan afectar a la seguridad o durabilidad del elemento.
Son las del Artculo 29. ms las que pueda contener el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
No podrn utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompaados del certificado de garanta del
fabricante, firmado por una persona fsica, segn lo prescrito en 29.1.
En el caso de hormign armado o en masa, cuando se utilicen cenizas volantes o humo de slice, se exigir el
correspondiente certificado de garanta emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado con los resultados de los
ensayos prescritos en 29.2.
COMENTARIOS
Las prescripciones del articulado vienen a establecer, en espera de una certificacin general de los aditivos, una
certificacin para cada obra en particular, que permite seleccionar al comienzo de la misma las marcas y tipos que
pueden emplearse a lo largo de ella sin que sus efectos sean perjudiciales para las caractersticas de calidad del
hormign o para las armaduras. Se recomienda que los ensayos sobre aditivos se realicen de acuerdo con UNE
EN 480-1:98, 480-6:97, 480-8:97, UNE 83206:85, 83207:85, 83208:85, 83209:86, 83210:88EX, 83211:87,
83225:86 83226:86, 83227:86, 83254:87EX, 83258:88EX y 83259:87EX.
Como, en general, no ser posible establecer un control permanente sobre los componentes qumicos del aditivo
en la marcha de la obra, se establece que el control que debe realizarse en obra sea la simple comprobacin de
que se emplean aditivos aceptados en la fase previa, sin alteracin alguna. Se comprobar que las caractersticas
de la adicin empleada no varan a lo largo de la obra. Se recomienda que la toma de muestras y el control sobre
las cenizas volantes se realicen de acuerdo con las UNE 83421:87EX, 83414:90EX y EN 450:95.
81.4.2 Ensayos
a) Antes de comenzar la obra se comprobar en todos los casos el efecto de los aditivos sobre las caractersticas de
calidad del hormign. Tal comprobacin se realizar mediante los ensayos previos del hormign citados en el Artculo
86.. Igualmente se comprobar, mediante los oportunos ensayos realizados en un laboratorio oficial u oficialmente
acreditado, la ausencia en la composicin del aditivo de compuestos qumicos que puedan favorecer la corrosin de
las armaduras y se determinar el pH y residuo seco segn los procedimientos recogidos en las normas UNE
83210:88 EX, 83227:86 y UNE EN 480-8:97. Como consecuencia de lo anterior, se seleccionarn las marcas y tipos
de aditivos admisibles en la obra. La constancia de las caractersticas de composicin y calidad sern garantizadas
por el fabricante correspondiente.
b) Durante la ejecucin de la obra se vigilar que los tipos y marcas del aditivo utilizado sean precisamente los
aceptados segn el prrafo anterior.
c) Por lo que respecta a las adiciones, antes de comenzar la obra se realizarn en un laboratorio oficial u oficialmente
acreditado los ensayos citados en los Artculos 29.2.1 y 29.2.2. La determinacin del ndice de actividad resistente
deber realizarse con cemento de la misma procedencia que el previsto para la ejecucin de la obra.
d) Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarn las siguientes comprobaciones sobre las adiciones: trixido
de azufre, prdida por calcinacin y finura para las cenizas volantes, y prdida por calcinacin y contenido de cloruros
para el humo de slice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.
El incumplimiento de alguna de las especificaciones ser condicin suficiente para calificar el aditivo o la adicin como no
apto para agregar a hormigones.
Cualquier posible modificacin de las caractersticas de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del
aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicar su no utilizacin, hasta que la realizacin con el nuevo
tipo de los ensayos previstos en 81.4.2 autorice su aceptacin y empleo en la obra.
ARTCULO 82. Control de la calidad del hormign
El control de la calidad del hormign comprender normalmente el de su resistencia, consistencia y durabilidad, con
independencia de la comprobacin del tamao mximo del rido, segn 81.3, o de otras caractersticas especificadas en el
Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares.
El control de calidad de las caractersticas del hormign se realizar de acuerdo con lo indicado en los Artculos 83. a 89.
siguientes. La toma de muestras del hormign se realizar segn UNE 83300:84.
Adems, en el caso de hormign fabricado en central, se comprobar que cada amasada de hormign est acompaada por
una hoja de suministro debidamente cumplimenta da de acuerdo con 69.2.9.1 y firmada por una persona fsica.
Las hojas de suministro, sin las cuales no est permitida la utilizacin del hormign en obra, deben ser archivadas por el
Constructor y permanecer a disposicin de la Direccin de la Obra hasta la entrega de la documentacin final de control.
ARTCULO 83. Control de la consistencia del hormign
La consistencia ser la especificada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, o la indicada, en su
momento, por la Direccin de Obra, de acuerdo con 30.6, tanto para los hormigones en los que la consistencia se especifica
por tipo o por el asiento en cono de Abrams.
COMENTARIOS
El control de la consistencia pone en manos de la Direccin de Obra un criterio de aceptacin condicionada y de
rechazo de las amasadas de hormign, al permitirle detectar anomalas en la dosificacin, especialmente por lo
que a la dosificacin de agua se refiere. Para evitar problemas de rechazo de un hormign ya colocado en obra
(correspondiente al primer cuarto de vertido de la amasada), es recomendable efectuar una determinacin de
consistencia al principio del vertido, an cuando la.aceptacin o rechazo debe producirse en base a la
consistencia medida en la mitad central, de acuerdo con UNE 83300:84. No obstante esta condicin adicional de
aceptacin, no realizando el ensayo entre 1/4 y 3/4 de la descarga, debe pactarse de forma directa con el
Suministrador o Constructor.
83.2 Ensayos
Se determinar el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con la UNE 83313:90.
- Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
- En los casos previstos en 88.2. (control reducido).
- Cuando lo ordene la Direccin de Obra.
83.3 Criterios de aceptacin o rechazo
Si la consistencia se ha definido por su tipo, la media aritmtica de los dos valores obtenidos segn UNE 83313:90
tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente.
Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar comprendida dentro de la tolerancia.
El incumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la amasada correspondiente y la
correccin de la dosificacin.
ARTCULO 84. Control de la resistencia del hormign
Independientemente de los ensayos de control de materiales componentes y de la consistencia del hormign a que se
refieren los Artculos 81. y 83., respectivamente y los que puedan prescribirse en el Pliego de Prescripciones Tcnicas
Particulares, los ensayos de control de la resistencia del hormign previstos en esta Instruccin con carcter preceptivo, son
los indicados en el Artculo 88.
Otros tipos de ensayos son los llamados de Informacin Complementaria, a los que se refiere el Artculo 89.
Finalmente, antes del comienzo del hormigonado puede resultar necesaria la realizacin de ensayos previos o ensayos
caractersticos, los cuales se describen en los Artculos 86. y 87. respectivamente.
Los ensayos previos, caractersticos y de control, se refieren a probetas cilndricas de 15 x 30 cm, fabricadas, curadas y
ensayadas a compresin a 28 das de edad segn UNE 83301:91, UNE 83303:84 y UNE 83304:84.
COMENTARIOS
En la tabla 84.1 se resumen las caractersticas de los ensayos establecidos en el articulado.
Como norma general, los ensayos previos tienen su aplicacin cuando la dosificacin se ha establecido para ese
caso concreto. Si existe experiencia de uso de materiales y dosificacin, pero los medios de produccin son
nuevos, procede realizar simplemente los ensayos caractersticos. Cuando exista experiencia suficiente tanto en
materiales, como en dosificacin y medios (por ejemplo las centrales de hormign preparado), procede realizar
nicamente los ensayos de control.
TABLA 84.1
Control de la resistencia del hormign
Tipos de ensayos Previos Caractersticos De control De informacin complementaria
Tipo a Tipo b Tipo c
Ejecucin En En obra En obra En obra Extradas del
de probetas laboratorio hormign
endurecido
Conservacin En cmara En agua o En agua o En condiciones En agua o Ensayos no
de probetas hmeda cmara cmara anlogas a ambiente destructivos
hmeda hmeda las de la obra segn proceda (Mtodos
Tipo de Cilndricas Cilndricas Cilndricas Cilndricas Cilndricas muy
probetas de 15 x 30 de 15 x 30 de 15 x 30 de 15 x 30 superior a uno diversos)
Edad de las 28 das 28 das 28 das Variables
probetas
Nmero mnimo Vase A establecer
de probetas 4 x 2 = 8 6 x 2 = 12 Artculo 88.
Obligatoriedad Preceptivos Preceptivos Siempre En general, no preceptivos
salvo expe- salvo expe- preceptivos
riencia previa riencia previa
Observaciones Estn Estn destina- A veces, Estn destinados a estimar la resistencia real
destinados dos a sancio- deben com- del hormign a una cierta edad y en unas
establecer la nar la dosifica- pletarse con condiciones determinadas
dosificacin cin definitiva ensayos de
inicial con los medios informacin
de fabricacin tipo b o
a emplear tipo c
ARTCULO 85. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormign
A efectos de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormign, contenidas en la Tabla 37.3.2.a., se llevarn a
cabo los siguientes controles:
a) Control documental de las hojas de suministro, con objeto de comprobar el cumplimiento de las limitaciones de la
relacin a/c y del contenido de cemento especificados en 37.3.2.
b) Control de la profundidad de penetracin de agua, en los casos indicados en 37.3.2, y de acuerdo con el
procedimiento descrito en 85.2.
COMENTARIOS
La durabilidad del hormign implica un buen comportamiento frente a una serie de mecanismos de degradacin
complejos (carbonatacin, susceptibilidad frente a los ciclos hielo-deshielo, ataque qumico, difusin de cloruros,
corrosin de armaduras, etc.) que no pueden ser reproducidos o simplificados en una nica propiedad a ensayar.
La permeabilidad del hormign no es en s misma un parmetro suficiente para asegurar la durabilidad, pero s es
una cualidad necesaria. Adems, es una propiedad asociada, entre otros factores, a la relacin agua/cemento y al
contenido de cemento que son los parmetros de dosificacin especificados para controlar la consecucin de un
hormign durable. Por ello, y sin perjuicio de la aparicin en el futuro de otros mtodos normalizados en el rea de
la durabilidad, se introduce el control documental del ensayo de penetracin de agua como un procedimiento para
la validacin de las dosificaciones a emplear en una obra, previamente al inicio de la misma. Todo ello sin olvidar
la importancia de efectuar una buena ejecucin, y en particular, la necesidad de realizar bien las operaciones de
compactacin y de curado en la obra ya que, en definitiva, es el hormign puesto en obra el que debe ser lo ms
impermeable posible.
En todos los casos, con el hormign suministrado se adjuntar la hoja de suministro o albarn en la que el
suministrador reflejar los valores de los contenidos de cemento y de la relacin agua/cemento del hormign fabricado en la
central suministradora, conforme a lo indicado en 69.2.9.1. Adems, para el caso de hormign no fabricado en central, el
fabricante de ste aportar a la Direccin de Obra registros anlogos, firmados por persona fsica, que permitan documentar
tanto el contenido de cemento como la relacin agua/cemento.
El control de la profundidad de penetracin de agua se realizar para cada tipo de hormign (de distinta resistencia o
consistencia) que se coloque en la obra, en los casos indicados en 37.3.2, as como cuando lo disponga el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando lo ordene la Direccin de Obra.
COMENTARIOS
Dada la importancia que tienen para la obtencin de una durabilidad adecuada del hormign las limitaciones de la
relacin agua/cemento y contenido mnimo de cemento, el articulado exige disponer, en todo caso, de la
documentacin que avale dicho cumplimiento, tanto si el hormign procede del suministro exterior a la obra, como
si se ha fabrica do en ella.
85.2 Controles y ensayos
El control documental de las hojas de suministro se realizar para todas las amasadas del hormign que se lleven a
cabo durante la obra. El contenido de las citadas hojas ser conforme a lo indicado en 69.2.9.1 y estar en todo momento a
disposicin de la Direccin de Obra.
El control de la profundidad de penetracin de agua se efectuar con carcter previo al inicio de la obra, mediante la
realizacin de ensayos segn UNE 83309:90 EX, sobre un conjunto de tres probetas de un hormign con la misma
dosificacin que el que se va a emplear en la obra. La toma de muestras se realizar en la misma instalacin en la que va a
fabricarse el hormign durante la obra. Tanto el momento de la citada operacin, como la seleccin del laboratorio
encargado para la fabricacin, conservacin y ensayo de estas probetas debern ser acordados previamente por la
Direccin de Obra, el Suministrador del hormign y el Usuario del mismo.
En el caso de hormigones fabricados en central, la Direccin de Obra podr eximir de la realizacin de estos ensayos
cuando el suministrador presente, previamente al inicio de la obra, una documentacin que permita el control documental de
la idoneidad de la dosificacin a emplear. En este caso, dicho control se efectuar sobre una documentacin que incluir, al
menos los siguientes puntos:
- Composicin de las dosificaciones del hormign que se va a emplear en la obra.
- Identificacin de las materias primas del hormign que se va a emplear en la obra.
- Copia del informe con los resultados del ensayo de determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo
presin, segn UNE 83309:90 EX, efectuado por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado.
- Materias primas y dosificaciones empleadas para la fabricacin de las probetas utilizadas para los ensayos
anteriores.
Todos estos datos estarn a disposicin de la Direccin de Obra.
Se rechazarn aquellos ensayos realizados con ms de seis meses de antelacin sobre la fecha en la que se efecta el
control, o cuando se detecte que las materias primas o las dosificaciones empleadas en los ensayos son diferentes de las
declaradas para la obra por el suministrador.
En el caso de hormigones fabricados en central de hormign preparado, en posesin de un Sello o Marca de Calidad en el
sentido expuesto en el Artculo 81., y siempre que se incluya este ensayo como objeto de su sistema de calidad, se le
eximir de la realizacin de los ensayos. En este caso, se presentar a la Direccin de Obra, previamente al inicio de sta, la
documentacin que permita el control documental, en los mismos trminos que los indicados anteriormente.
COMENTARIOS
En la realizacin del ensayo de profundidad de penetracin de agua es importante cuidar los aspectos de
compactacin y curado de las probetas, debido al efecto que su mala ejecucin puede tener en los resultados
finales del ensayo.
85.3 Criterios de valoracin
La valoracin del control documental del ensayo de profundidad de penetracin de agua, se efectuar sobre un grupo
de tres probetas de hormign. Los resultados obtenidos, conforme a UNE 83309:90 EX, se ordenarn de acuerdo con el
siguiente criterio:
- las profundidades mximas de penetracin:
Z
1
Z
2
Z
3
- las profundidades medias de penetracin:
T
1
T
2
T
3
El hormign ensayado deber cumplir simultneamente las siguientes condiciones:
Z
m
Z
1
+ Z
2
+ Z
3
3
50mm Z
3
65mm
T
m
T
1
+ T
2
+ T
3
3
30mm T
3
40mm
ARTCULO 86. Ensayos previos del hormign
Se realizarn en laboratorio antes de comenzar el hormigonado de la obra, de acuerdo con lo prescrito en el Artculo
68.. Su objeto es establecer la dosificacin que habr de emplearse, teniendo en cuenta los materiales disponibles y
aditivos que se vayan a emplear y las condiciones de ejecucin previstas. En el mencionado Artculo 68. se seala,
adems, en qu caso puede prescindirse de la realizacin de estos ensayos.
Para llevarlos a cabo, se fabricarn al menos cuatro series de probetas procedentes de amasadas distintas, de dos probetas
cada una para ensayo a los 28 das de edad, por cada dosificacin que se desee establecer, y se operar de acuerdo con
los mtodos de ensayo UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.
De los valores as obtenidos se deducir el valor de la resistencia media en el laboratorio f
cm
que deber superar el valor
exigido a la resistencia de proyecto con margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersin que
introduce la ejecucin en obra, la resistencia caracterstica real de la obra sobrepase tambin a la de proyecto.
COMENTARIOS
Los ensayos previos se contemplan en este Artculo desde el punto de vista resistente, aunque bajo este epgrafe
tienen cabida tambin el resto de los ensayos que sea necesario realizar para garantizar que el hormign a
fabricar cumplir cualquiera de las prescripciones que se le exigen (por ejemplo, los requisitos relativos a su
durabilidad). Los ensayos previos aportan informacin para estimar el valor medio de la propiedad estudiada pero
son insuficientes para establecer la distribucin estadstica que sigue el hormign de la obra. Dado que las
especificaciones no se refieren siempre a valores medios, como por ejemplo, en el caso de la resistencia, es
necesario adoptar una serie de hiptesis que permitan tomar decisiones sobre la validez o no de las
dosificaciones ensayadas. Generalmente, se puede admitir una distribucin de resistencia de tipo gaussiano y con
un coeficiente de variacin dependiente de las condiciones pre vistas para la ejecucin. En este caso, se deber
cumplir que:
f
ck
f
cm
( 1 - 1,64J
donde f
cm
es la resistencia media y f
ck
es la resistencia caracterstica.
El coeficiente de variacin es un dato bsico para poder realizar este tipo de estimaciones. Cuando no se
conozca su valor, a ttulo meramente informativo, puede suponerse que:
f
cm
= f
ck
+ 8 (N/mm
2
)
La situacin que recoge la frmula se corresponde con una dosificacin en peso, con almacenamiento separado y
diferenciado de todas las materias primas y correccin de la cantidad de agua incorporada por los ridos. Las
bsculas y los elementos de medida se comprueban peridicamente y existe un control (de recepcin o en origen)
de las materias primas. La informacin suministrada por los ensayos previos de laboratorio es muy importante
para la buena marcha posterior de los trabajos, por lo que conviene que los resultados los conozca la Direccin de
Obra. En particular, la confeccin de mayor nmero de probetas con rotura a tres, siete y noventa das permitir
tener un conocimiento del hormign que puede resultar muy til, tanto para tener informacin de partes concretas
de la obra antes de veintiocho das, como para prever el comportamiento del hormign a mayores edades.
ARTCULO 87. Ensayos caractersticos del hormign
Salvo en el caso de emplear hormign procedente de central o de que se posea experiencia previa con los mismos
materiales y medios de ejecucin, estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, en
general antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia caracterstica real del hormign que se va a colocar en la
obra no es inferior a la de proyecto.
Los ensayos se llevarn a cabo sobre probetas procedentes de seis amasadas diferentes de hormign, para cada tipo que
vaya a emplearse, enmoldando dos probetas por amasada, las cuales se ejecutarn, conservarn y rompern segn los
mtodos de ensayo UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84 a los 28 das de edad.
Con los resultados de las roturas se calcular el valor medio correspondiente a cada amasada, obtenindose la serie de seis
resultados medios:
x
1
x
2
... x
6
El ensayo caracterstico se considerar favorable si se verifica:
x
1
+ x
2
- x
3
f
ck
En cuyo caso se aceptar la dosificacin y proceso de ejecucin correspondientes.
En caso contrario no se aceptarn, introducindose las oportunas correcciones y retrasndose el comienzo del hormigonado
hasta que, como consecuencia de nuevos ensayos caractersticos, se llegue al establecimiento de una dosificacin y un
proceso de fabricacin aceptable.
COMENTARIOS
Estos ensayos tienen por objeto garantizar, antes del proceso de hormigonado, la idoneidad de la dosificacin que
se va a utilizar y del proceso de fabricacin que se piensa emplear, para conseguir hormigones de la resistencia
prevista en el proyecto.
Puede resultar til ensayar varias dosificaciones iniciales, pues si se prepara una sola y no se alcanza con ella la
debida resistencia, hay que comenzar de nuevo con el consiguiente retraso para la obra.
ARTCULO 88. Ensayos de control del hormign
88.1 Generalidades
Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecucin, que la
resistencia caracterstica del hormign de la obra es igual o superior a la de proyecto.
El control podr realizarse segn las siguientes modalidades.
Modalidad 1 Control a nivel reducido.
Modalidad 2 Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas.
Modalidad 3 Control estadstico del hormign, cuando slo se conozca la resistencia de una fraccin de las
amasadas que se colocan.
Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas segn UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y
83304:84.
Para obras de edificacin los ensayos de control del hormign sern realizados por laboratorios que cumplan lo establecido
en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre de 1989 y disposiciones que lo desarrollan. Para el resto de las obras, los
ensayos de control del hormign se realizarn preferentemente por dichos laboratorios.
COMENTARIOS
Se recuerda (ver 30.2) que, a los efectos de esta Instruccin, cualquier caracterstica medible de una amasada,
vendr expresada por el valor medio de un nmero de determinaciones (igual o superior a dos) de la caracterstica
de calidad en cuestin, realizadas sobre partes o porciones de la amasada.
El objeto de los ensayos de control es comprobar que las caractersticas de calidad del hormign, curado en
condiciones normales y a 28 das de edad, son las previstas en el proyecto.
Con independencia de los ensayos de control, se realizarn los de informacin tipo a) (Artculo 89.) que prescriba
el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o indique la Direccin de Obra, para conocer a una edad, y tras
un proceso de curado anlogo al de los elementos de que se trata, que el hormign tiene la resistencia adecuada,
especialmente en el momento del tesado en estructuras de hormign pretensado o para determinar plazos de
descimbrado.
Desde el punto de vista de la aceptacin del lote objeto del control, los ensayos determinantes son los que se
prescriben en 88.3 y 88.4 o, en su caso, los de informacin tipo b) y c) (Artculo 89.) derivados del 88.4.
En este nivel el control se realiza por medicin de la consistencia del hormign, fabrica do de acuerdo con
dosificaciones tipo.
Con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o por la Direccin de Obra, y con no
menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del da, se realizar un ensayo de medida de la consistencia segn
UNE 83313:90.
De la realizacin de tales ensayos quedar en obra la correspondiente constancia escrita, a travs de los valores obtenidos y
decisiones adoptadas en cada caso.
Este nivel de control slo puede utilizarse para obras de ingeniera de pequea importancia, en edificios de viviendas de una
o dos plantas con luces inferiores a 6,00 metros o en elementos que trabajen a flexin de edificios de viviendas de hasta
cuatro plantas, tambin con luces inferiores a 6,00 metros. Adems, deber adoptarse un valor de la resistencia de clculo a
compresin f
cd
no superior a 10 N/mm
2
.
No se permite la aplicacin de este tipo de control para los hormigones sometidos a clases de exposicin III y IV, segn
8.2.2.
COMENTARIOS
Este nivel de control presupone aceptar un valor reducido de la resistencia de clculo y exige una vigilancia
continuada por parte de la Direccin de Obra que garantice que la dosificacin, el amasado y la puesta en obra se
realizan correctamente, llevando un sistemtico registro de los valores de la consistencia.
88.3 Control al 100 por 100
Esta modalidad de control es de aplicacin a cualquier obra. El control se realiza determinando la resistencia de todas
las amasadas componentes de la parte de obra sometida a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la
resistencia caracterstica real, segn 39.1.
Para el conjunto de amasadas sometidas a control se verifica que f
c,real
= f
est
COMENTARIOS
En la mayora de las obras este tipo de control no suele utilizarse debido al elevado nmero de probetas que
implica, la complejidad de todo orden que supone para la obra y al elevado costo de control. Sin embargo, en
algunos casos especiales, tales como elementos aislados de mucha responsabilidad, en cuya composicin entra
un nmero pequeo de amasadas u otros similares, puede resultar de gran inters el conocimiento exacto de
f
c,real
para basar en l las decisiones de aceptacin o rechazo con eliminacin total del posible error inherente a
toda estimacin. En previsin de estos casos especiales, pero sin exclusin de cualquier otro, se da entrada de
forma fehaciente en la Instruccin a este tipo de control.
Conforme se ha definido en el Artculo 39., el valor de la resistencia caracterstica real corresponde al cuantil del
5 por 100 en la funcin de distribucin de la poblacin, objeto del control. Su obtencin se reduce a determinar e!
valor de la resistencia de la amasada que es superada en el 95 por 100 de los casos. En general, para
poblaciones formadas por N amasadas, el valor de f
c,real
corresponde a la resistencia de la amasada que, una vez
ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05N, redondendose n por exceso.
Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, f
c,real
ser el valor de la
resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie.
Esta modalidad de control es la de aplicacin general a obras de hormign en masa, hormign armado y hormign
pretensado.
A efectos de control, salvo excepcin justificada, se dividir la obra en partes sucesivas denominadas lotes, inferiores cada
una al menor de los lmites sealados en la tabla 88.4.a. No se mezclarn en un mismo lote elementos de tipologa
estructural distinta, es decir, que pertenezcan a columnas distintas de la tabla. Todas las unidades de producto (amasadas)
de un mismo lote procedern del mismo Suministrador, estarn elaboradas con las mismas materias primas y sern el
resultado de la misma dosificacin nominal.
En el caso de hormigones fabricados en central de hormign preparado en posesin de un Sello o Marca de Calidad, en el
sentido expresado en el Artculo 81., se podrn aumentar los lmites de la tabla 88.4.a al doble, siempre y cuando se den
adems las siguientes condiciones:
- Los resultados de control de produccin estn a disposicin del Peticionario y debern ser satisfactorios. La Direccin
de Obra revisar dicho punto y lo recoger en la documentacin final de obra.
- El nmero mnimo de lotes que deber muestrearse en obra ser de tres, correspondiendo, si es posible, a lotes
relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la tabla 88.4.a.
- En el caso de que en algn lote la f
est
fuera menor que la resistencia caracterstica de proyecto, se pasar a realizar
el control normal sin reduccin de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados
satisfactorios.
TABLA 88.4.a
Lmites mximos para el establecimiento de los lotes de control
Tipo de elementos estructurales
Lmite superior Estructuras que tie- Estructuras que tienen nica- Macizos
nen elementos com- mente elementos sometidos (zapatas,
primidos (pilares, a flexin (forjados de hormign estribos de
pilas, muros portan- con pilares metlicos, tableros, puente,
tes, pilotes, etc.) muros de contencin, etc.) bloques, etc.)
Volumen de hormign 100 m
3
100 m
3
100 m
3
Nmero de amasadas
(1)
50 50 100
Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana
Superficie construida 500 m
2
1.000 m
2
-
Nmero de plantas 2 2 -
(1)
Este lmite no es obligatorio en obras de edificacin.
El control se realizar determinando la resistencia de N amasadas por lote (vase definicin de amasada en 30.2.) siendo:
Si: f
ck
25 N/mm
2
: N 2
25 N/mm
2
< f
ck
35 N/mm
2
: N 4
f
ck
> 35 N/mm
2
: N 6
Las tomas de muestras se realizarn al azar entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque dos
plantas, el hormign de cada una de ellas deber dar origen, al menos, a una determinacin.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas controladas en la forma:
x
1
x
2
... x
m
... x
N
Se define como resistencia caracterstica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes expresiones:
Si N < 6: f
est
= K
N

.
x
1
Si N 6:
f
est
2
x
1
+ x
2
+... + x
m 1
m 1
x
m
/ < K
N
x
1
donde:
K
N
Coeficiente dado en la tabla 88.4.b en funcin de N y clase de instalacin en que se fabrique el hormign.
x
1
Resistencia de la amasada de menor resistencia.
m N/2 si N es par.
m (N - 1)/2 si N es impar.
En la tabla 88.4.b se realiza una clasificacin de las instalaciones de fabricacin del hormign en funcin del coeficiente de
variacin de la produccin, el cual se define a partir del valor del recorrido relativo r de los valores de resistencia de las
amasadas controladas de cada lote. La forma de operar es la siguiente:
- Al comienzo de la obra se acepta la clasificacin (A, B o C) que proponga el Suministrador, la cual conocer a travs
de sus resultados de control de produccin.
- Para establecer el valor de K
N
del lote se determina el recorrido relativo de las resistencias obtenidas en las N
amasadas controladas en l, el cual debe ser inferior al recorrido relativo mximo especificado para esta clase de
instalacin. Si esto se cumple, se aplica el coeficiente K
N
correspondiente.
- Si en algn lote se detecta un valor del recorrido relativo superior al mximo establecido para esta clase de
instalacin, sta cambia su clasificacin a la que corresponda al valor mximo establecido para r. Por tanto, se
utilizar para la estimacin el K
N
de la nueva columna, tanto para ese lote como para los siguientes. Si en sucesivos
lotes tampoco se cumpliese el recorrido relativo de la columna correspondiente a la nueva clasificacin de la
instalacin, se procedera de igual forma, aplicando el coeficiente K
N
del nivel correspondiente.
- Para aplicar el K
N
correspondiente al nivel inmediatamente anterior (de menor dispersin) ser necesario haber
obtenido resultados del recorrido relativo inferior o igual al mximo de la tabla en cinco lotes consecutivos,
pudindose aplicar al quinto resultado y a los siguientes ya el nuevo coeficiente K
N
.
TABLA 88.4.b
Valores de KN
Hormigones fabricados en central
CLASE A CLASE B CLASE C
K
N
Recorrido Con Sin Recorrido Recorrido Otros
N relativo Sello de Sello de relativo K
N
relativo K
N
casos
mximo, r Calidad Calidad mximo, r mximo, r
2 0,29 0,93 0,90 0,40 0,85 0,50 0,81 0,75
3 0,31 0,95 0,92 0,46 0,88 0,57 0,85 0,80
4 0,34 0,97 0,94 0,49 0,90 0,61 0,88 0,84
5 0,36 0,98 0,95 0,53 0,92 0,66 0,90 0,87
6 0,38 0,99 0,96 0,55 0,94 0,68 0,92 0,89
7 0,39 1,00 0,97 0,57 0,95 0,71 0,93 0,91
8 0,40 1,00 0,97 0,59 0,96 0,73 0,95 0,93
Las plantas se clasifican de acuerdo con lo siguiente:
- La clase A se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin comprendido entre 0,08 y
0,13.
- La clase B se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin comprendido entre 0,13 y
0,16.
- La clase C se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variacin comprendido entre 0,16 y
0,20.
- Otros casos incluye las hormigoneras con un valor del coeficiente de variacin comprendido entre 0,20 y 0,25.
COMENTARIOS
Para estimar la resistencia caracterstica a partir de un muestreo reducido es necesario conocer el coeficiente de
variacin de la poblacin. Este valor es muy difcil de precisar a travs de los datos de control de recepcin,
dado que es necesario establecer lo al menos con 35 resultados, lo cual por dilatarse mucho en el tiempo no sera
operativo en su aplicacin ante los posibles cambios que se produzcan. Un sistema adecuado sera el tener
controlada y acreditada, basada en un control sistemtico y suficiente nmero de resultados, la dispersin de las
plantas suministradoras por laboratorios externos, de tal forma que se certificase para cada una de ellas el
coeficiente de variacin de cada perodo, clasificando la planta. Dado que actualmente ninguno de los sistemas de
control de produccin de las centrales, ni obligatorios ni voluntarios, clasifican las plantas en funcin de su
dispersin, se ha realizado una estimacin estadstica del coeficiente de variacin en funcin del recorrido relativo
r de los resultados de resistencia obtenidos en cada lote, siendo:
r
x
max
x
min
x
m
donde:
x
mn
Resistencia de la amasada de menor resistencia.
x
mx
Resistencia de la amasada de mayor resistencia.
x
m
Resistencia media de todas las amasadas controladas en el lote.
A partir de estas hiptesis se han determinado los valores correspondientes al 97,5% de confianza de la
distribucin de recorridos relativos para valores de iguales al valor central del intervalo, los cuales se toman
como mximos asignando a estos casos el K
N
correspondiente al valor de menor del intervalo. Pudiera darse el
caso de que la planta de hormign decidiese cambiar la dosificacin por razones de produccin. Para que este
cambio controlado no afecte a la calificacin de los lotes pendientes de completar, puede utilizarse para estos
lotes el valor de K
N
correspondiente a la anterior calificacin de la planta, no computndose el recorrido relativo en
estos lotes. Para poder aplicar este criterio debe comunicarse a la Direccin de Obra previamente el cambio de
dosificacin, las razones del mismo y el aumento o disminucin medio de resistencias esperables, para que sta
pueda definir con antelacin suficiente el nmero de lotes afectados.
En relacin con el correcto empleo de la tabla 88.4.a, se tendr en cuenta que, dada la importancia de que el
hormign comprimido de los nudos, que se ejecuta, en general, simultneamente con los elementos a flexin, sea
controlado con especial cuidado, el hormign de los elementos a flexin, cuando incluya zonas comunes con
elementos comprimidos, ser controlado mediante los lotes que resulten de utilizar la columna izquierda. En este
caso, los lotes incluirn tanto a los elementos a flexin como los comprimidos.
Por el contrario, cuando la resistencia especificada del hormign de los elementos comprimidos de este tipo de
estructuras sea diferente al de los elementos a flexin, o la estructura independice totalmente los elementos a
flexin y compresin y, por tanto, no incluya nudos entre elementos a flexin y sus apoyos comprimidos, el
hormign ser controlado por separado con lotes establecidos con los criterios de la columna central e izquierda,
respectivamente.
88.5 Decisiones derivadas del control de resistencia
Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea f
est
f
ck
tal lote se aceptar.
Si resultase f
est
< f
ck
, a falta de una explcita previsin del caso en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de la
obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas (ver 4.4), se proceder como sigue:
a) Si f
est
0,9 f
ck
, el lote se aceptar.
b) Si f
est
< 0,9 f
ck
, se proceder a realizar, por decisin de la Direccin de Obra o a peticin de cualquiera de las partes,
los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se
trasladar al resultado de estos ltimos.
- Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en funcin de la f
est
deducida de los ensayos de
control, para estimar la variacin del coeficiente de seguridad respecto del previsto en el Proyecto.
- Ensayos de informacin complementaria para estimar la resistencia del hormign puesto en obra, de acuerdo con
lo especificado en el Artculo 89., y realizando en su caso un estudio anlogo al mencionado en el prrafo
anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos.
- Ensayos de puesta en carga (prueba de carga), de acuerdo con 99.2. La carga de ensayo podr exceder el valor
caracterstico de la carga tenida en cuenta en el clculo.
En funcin de los estudios y ensayos ordenados por la Direccin de Obra y con la informacin adicional que el Constructor
pueda aportar a su costa, aqul decidir si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida
cuenta tambin de los requisitos referentes a la durabilidad y a los Estados Lmite de Servicio.
Antes de tomar la decisin de aceptar, reforzar o demoler, la Direccin de Obra podr consultar con el Proyectista y con
Organismos especializados.
COMENTARIOS
En ciertos casos la Direccin de Obra podr proponer a la Propiedad, como alternativa a la demolicin o refuerzo,
una limitacin de las cargas de uso.
Para poder deducir de una prueba de carga que el margen de seguridad de la estructura en servicio es suficiente,
la carga de ensayo debe de ser significativamente superior a la de servicio. Una carga total materializada del
orden del 85% de la carga de clculo es un valor suficientemente representativo como para pronunciarse sobre la
seguridad del elemento o de los elementos ensayados. Estas pruebas deben realizarse con instrumental y
personal especializados, despus de realizar un Plan de Prueba detallado, y adoptando las medidas de seguridad
oportunas.
Hay que sealar que las pruebas de carga se aplican fundamentalmente a los elementos que trabajan a flexin,
estando muy limitado su uso en otro tipo de elementos por razones econmicas. Debe tenerse siempre presente
que la resistencia del hormign es, adems de una cualidad valiosa en s misma, un estimador indirecto de
importantes propiedades relacionadas ntimamente con la calidad del hormign, como el mdulo de deformacin
longitudinal y, aunque no de modo suficiente, la resistencia frente a agentes agresivos. Por consiguiente, cuando
se obtenga una resistencia estimada menor de la especificada, es preciso considerar no slo la posible influencia
sobre la seguridad mecnica de la estructura, sino tambin el efecto negativo sobre otras caractersticas, como la
deformabilidad, fisurabilidad y la durabilidad.
ARTCULO 89. Ensayos de informacin complementaria del hormign
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en los Artculos 72. y 75. y en 88.5, o
cuando as lo indique el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de
una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra.
Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en:
a) La fabricacin y rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control (ver Artculo 88.),
pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a
aqullas en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar.
b) La rotura de probetas testigo extradas del hormign endurecido (mtodo de ensayo segn UNE 83302:84, 83303:84
y 83304:84). Esta forma de ensayo no deber realizarse cuando dicha extraccin afecte de un modo sensible a la
capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede
estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extraccin.
c) El empleo de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los anteriormente descritos y debidamente
correlacionados con los mismos.
La Direccin de Obra juzgar en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la obtencin de resultados fiables la
realizacin, siempre delicada de estos ensayos, deber estar a cargo de personal especializado.
COMENTARIOS
La realizacin de estos ensayos tiene inters, entre otros, en los siguientes casos:
- Cuando no se dispone de suficiente nmero de resultados de control o en los casos previstos en 88.5.
- Cuando existan dudas razonables sobre las condiciones de ejecucin de obra posteriores a la fabricacin
de las probetas (transporte interno de obra, vertido, compactacin y curado de hormign).
- Para seguir el progresivo desarrollo de resistencia en hormigones jvenes, estimando as el momento
idneo para realizar el desencofrado o descimbrado o la puesta en carga de elementos estructurales.
- En estructuras con sntomas de deterioro o que han estado sometidas a determinadas acciones que
podran haber afectado a su capacidad resistente (sobrecargas excesivas, fuego, heladas, etc.).
Entre los mtodos no destructivos autorizados en el apartado c) del articulado, pueden considerarse los ensayos
UNE 83307:86 ndice de rebote y UNE 83308:86 Velocidad de propagacin de ultrasonidos, cuya fiabilidad est
condicionada a contrastar estos medios con la extraccin de probetas testigo. Cuando se utilizan testigos para
estimar de nuevo la resistencia de un lote que ha proporcionado con probetas elaboradas con hormign fresco
una resistencia f
est
< 0,9 f
ck
, deben extraerse las muestras en lugares elegidos rigurosamente al azar y no de
aquellas zonas donde se presuma o se sepa con certeza que estn las porciones de hormign de las que
formaban parte las muestras de las probetas del control, salvo otros fines. Puede tenerse en cuenta que, por
diferencia de compactacin y otros efectos, las probetas testigo presentan una resistencia al menos inferior en un
10% respecto a las probetas moldeadas a igualdad de otros factores (condiciones de curado, edad, etc.).
ARTCULO 90. Control de la calidad del acero
90.1 Generalidades
Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
- Control a nivel reducido.
- Control a nivel normal.
En obras de hormign pretensado slo podr emplearse el nivel de control normal, tanto para las armaduras activas como
para las pasivas.
A los efectos del control del acero, se denomina partida al material de la misma designacin (aunque de varios dimetros)
suministrado de una vez. Lote es la subdivisin que se realiza de una partida, o del material existente en obra o taller en un
momento dado, y que se juzga a efectos de control de forma indivisible.
No podrn utilizarse partidas de acero que no lleguen acompaadas del certificado de garanta del fabricante, firmado por
persona fsica, segn lo prescrito en los Artculos 31. y 32.
El control planteado debe realizarse previamente al hormigonado, en aquellos casos en que el acero no est
certificado,(Artculo 31. o 32., en su caso), de tal forma que todas las partidas que se coloquen en obra deben estar
previamente clasificadas. En el caso de aceros certificados, el control debe realizarse antes de la puesta en servicio de la
estructura.
COMENTARIOS
Con respecto a los distintos ensayos prescritos en los apartados de este Artculo se recomienda adoptar el
procedimiento siguiente: en el caso de que sea posible clasificar los materiales existentes en obra que tengan el
mismo dimetro en lotes, segn las diferentes partidas suministradas, el resultado de los ensayos ser aplicable
al material que constituye el lote del que se obtuvieron las probetas para hacer tal ensayo. Si no es posible
clasificar el material del mismo dimetro en lotes, como esta indicado, se considerar que todo el material de un
dimetro constituye un solo lote.
El muestreo que se prescribe es dbil, pero suficiente en la prctica, pues aunque no representa en cada obra un
ensayo real de recepcin, es evidente que un material defectuoso sera detectado rpidamente. En la prctica el
sistema es correcto para el fin que se persigue, que es dificultar el empleo de materiales que presenten defectos.
Sin embargo, en el caso de desacuerdo en la interpretacin de los ensayos realizados, debera pasarse a realizar
ensayos, con suficiente nmero de muestras para servir de base estadstica a una estimacin eficaz de calidad.
Este nivel de control, que slo ser aplicable para armaduras pasivas, se contempla en aquellos casos en los que el
consumo de acero de la obra es muy reducido o cuando existen dificultades para realizar ensayos completos sobre el
material.
En estos casos, el acero a utilizar estar certificado (Artculo 31.), y se utilizar como resistencia de clculo el valor (ver
38.3):
0,75
f
yk
s
El control consiste en comprobar, sobre cada dimetro:
- Que la seccin equivalente cumple lo especificado en 31.1, realizndose dos comprobaciones por cada partida de
material suministrado a obra.
- Que no se formen grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspeccin en obra.
Este nivel de control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas, distinguindose los casos indicados
en 90.3.1 y 90.3.2.
En el caso de las armaduras pasivas, todo el acero de la misma designacin que entregue un mismo suministrador se
clasificar, segn su dimetro, en serie fina (dimetros inferiores o iguales a 10 mm), serie media (dimetros 12 a 25 mm) y
serie gruesa (superior a 25 mm). En el caso de armaduras activas, el acero se clasificar segn este mismo criterio, aplicado
al dimetro nominal de las armaduras.
Para aquellos aceros que estn certificados (Artculo 31. o 32., en su caso), los ensayos de control no constituyen en este
caso un control de recepcin en sentido estricto, sino un control externo complementario de la certificacin, dada la gran
responsabilidad estructural del acero. Los resultados del control del acero deben ser conocidos antes de la puesta en uso de
la estructura.
A efectos de control, las armaduras se dividirn en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designacin
y serie, y siendo su cantidad mxima de 40 toneladas o fraccin en el caso de armaduras pasivas, y 20 toneladas o fraccin
en el caso de armaduras activas.
Para la realizacin de este tipo de control se proceder de la siguiente manera:
- Se tomarn dos probetas por cada lote, para sobre ellas:
- Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 31.1 (armaduras pasivas) o Artculo 32.
(armaduras activas) segn sea el caso.
- En el caso de barras y alambres corrugados comprobar que las caractersticas geomtricas de sus resaltos estn
comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia segn 31.2.
- Realizar, despus de enderezado, el ensayo de doblado-desdoblado indicado en 31.2 y 31.3 (segn el tipo de
armadura pasiva), 32.3 (alambres de pretensado) o el ensayo de doblado indicado en 32.4 (barras de pretensado)
segn sea el caso.
- Se determinarn, al menos en dos ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y
alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga mxima, para las activas) como mnimo en una
probeta de cada dimetro y tipo de acero empleado y suministrador segn las UNE 7474-1:92 y 7326:88
respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarn, como mnimo, dos ensayos por
cada dimetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirn la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado segn UNE 36462:80.
- En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas, se comprobar, de acuerdo con lo especificado
en 90.4, la soldabilidad.
A efectos de control, las armaduras se dividirn en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designacin
y serie, y siendo su cantidad mxima de 20 toneladas o fraccin en el caso de armaduras pasivas, y 10 toneladas o fraccin
en el caso de armaduras activas.
Se proceder de la siguiente forma:
- Se tomarn dos probetas por cada lote, para sobre ellas:
- Comprobar que la seccin equivalente cumple lo especificado en 31.1 (armaduras pasivas) o Artculo 32.
(armaduras pasivas) segn sea el caso.
- En el caso de barras corrugadas, comprobar que las caractersticas geomtricas de sus resaltos estn
comprendidas entre los lmites admisibles establecidos en el certificado especfico de adherencia segn 31.2.
- Realizar, despus de enderezado, el ensayo de doblado-desdoblado, indicado en 31.2 y 31.3 (segn el tipo de
armadura pasiva), 32.3 (alambres de pretensado) o el ensayo de doblado indicado en 32.4 (barras de pretensado)
segn sea el caso.
- Se determinarn, al menos en dos ocasiones durante la realizacin de la obra, el lmite elstico, carga de rotura y
alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga mxima, para las activas) como mnimo en una
probeta de cada dimetro y tipo de acero empleado y suministrador segn las UNE 7474-1:92 y 7326:88
respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas, se realizarn, como mnimo, dos ensayos por
cada dimetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirn la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado segn UNE 36462:80.
- En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas se comprobar la soldabilidad de acuerdo con lo
especificado en 90.4.
En este caso los resultados del control del acero deben ser conocidos antes del hormigonado de la parte de obra
correspondiente.
90.4 Comprobacin de la soldabilidad
En el caso de existir empalmes por soldadura, se deber comprobar que el material posee la composicin qumica apta
para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, as como comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo, de acuerdo
con lo que sigue.
a) Soldadura a tope
Este ensayo se realizar sobre los dimetros mximo y mnimo que se vayan a soldar. De cada dimetro se tomarn
seis probetas consecutivas de una misma barra, realizndose con tres los ensayos de traccin, y con las otras tres el
ensayo de doblado desdoblado, procedindose de la siguiente manera:
- Ensayo de traccin: De las tres primeras probetas consecutivas tomadas para este ensayo, la central se ensayar
soldada y las otras sin soldadura, determinando su carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta soldada
no presentar una disminucin superior al 5 por 100 de la carga total de rotura media de las otras 2 probetas, ni
ser inferior a la carga de rotura garantizada. De la comprobacin de los diagramas fuerza-alargamiento
correspondientes resultar que, para cualquier alargamiento, la fuerza correspondiente a la barra soldada no ser
inferior al 95 por 100 del valor obtenido del diagrama de la barra testigo del diagrama inferior. La base de medida
del extensmetro ha de ser, como mnimo, cuatro veces la longitud de la oliva.
- Ensayo de doblado-desdoblado: Se realizar sobre tres probetas soldadas, en la zona de afeccin del calor (HAZ)
sobre el mandril de dimetro indicado en la Tabla 31.2.b.
b) Soldadura por solapo
Este ensayo se realizar sobre la combinacin de dimetros ms gruesos a soldar, y sobre la combinacin de
dimetro ms fino y ms grueso. Se ejecutarn en cada caso tres uniones, realizndose el ensayo de traccin sobre
ellas. El resultado se considerar satisfactorio si, en todos los casos, la rotura ocurre fuera de la zona de solapo o, en
el caso de ocurrir en la zona soldada, no presenta una baja del 10% en la carga de rotura con respecto a la media
determinada sobre tres probetas del dimetro ms fino procedente de la misma barra que se haya utilizado para
obtener las probetas soldadas, y en ningn caso por debajo del valor nominal.
c) Soldadura en cruz
Se utilizarn tres probetas, resultantes de la combinacin del dimetro ms grueso y del dimetro ms fino,
ensayando a traccin los dimetros ms finos. El resultado se considerar satisfactorio si, en todos los casos la rotura
no presenta una baja del 10% en la carga de rotura con respecto a la media determinada sobre tres probetas de ese
dimetro, y procedentes de la misma barra que se haya utilizado para obtener las probetas soldadas, y en ningn
caso por debajo del valor nominal. Asimismo se deber comprobar, sobre otras tres probetas, la aptitud frente al
ensayo de arrancamiento de la cruz soldada, realizando la traccin sobre el dimetro ms fino.
d) Otro tipo de soldaduras
En el caso de que existan otro tipo de empalmes o uniones resistentes soldadas distintas de las anteriores, la
Direccin de Obra deber exigir que se realicen ensayos de comprobacin al soldeo para cada tipo, antes de admitir
su utilizacin en obra.
COMENTARIOS
La comprobacin de que el material posee la com posicin qumica apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE
36068:94, hace referencia a la comprobacin documental de este requisito para cada partida de acero, exigiendo
al Suministrador los certificados de ensayo correspondientes. En el caso de que el acero no posea resultados de
ensayo de su composicin qumica, es necesario realizar ensayos de control para su comprobacin.
90.5 Condiciones de aceptacin o rechazo de los aceros
Segn los resultados de ensayo obtenidos, la Direccin de Obra se ajustar a los siguientes criterios de aceptacin o
rechazo que figuran a continuacin. Otros criterios de aceptacin o rechazo, en casos particulares, se fijarn, en su caso, en
el Pliego de Prescripciones Tcnicas particulares o por la Direccin de Obra.
a) Control a nivel reducido
Comprobacin de la seccin equivalente: Si las dos comprobaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias,
la partida quedar aceptada. Si las dos resultan no satisfactorias, la partida ser rechazada. Si se registra un slo
resultado no satisfactorio, se comprobarn cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla. Si
alguna de estas nuevas cuatro comprobaciones resulta no satisfactoria, la partida ser rechazada. En caso contrario,
ser aceptada. Formacin de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparicin de grietas o fisuras en los
ganchos de anclaje o zonas de doblado de cualquier barra, obligar a rechazar toda la partida a la que corresponda la
misma.
b) Control a nivel normal
Se proceder de la misma forma tanto para aceros certificados como no certificados.
- Comprobacin de la seccin equivalente: Se efectuar igual que en el caso de control a nivel reducido,
aceptndose o rechazndose, en este caso, el lote, que es el sometido a control.
- Caractersticas geomtricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los lmites admisibles
establecidos en el certificado especifico de adherencia ser condicin suficiente para que se rechace el lote
correspondiente.
- Ensayos de doblado-desdoblado: Si se produce algn fallo, se sometern a ensayo cuatro nuevas probetas del
lote correspondiente. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligar a rechazar el lote
correspondiente.
- Ensayos de traccin para determinar el lmite elstico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura: Mientras los
resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptarn las barras del dimetro correspondiente, tipo de acero
y suministrador. Si se registra algn fallo, todas las armaduras de ese mismo dimetro existentes en obra y las
que posteriormente se reciban, sern clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas
suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas para las armaduras pasivas y 10 toneladas para las
armaduras activas. Cada lote ser controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos
ensayos son satisfactorios, el lote ser aceptado. Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote ser
rechazado, y si solamente uno de ellos resulta no satisfactorio, se efectuar un nuevo ensayo completo de todas
las caractersticas mecnicas que deben comprobarse sobre 16 probetas. El resultado se considerar satisfactorio
si la media aritmtica de los dos resultados ms bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados
superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote ser rechazado.
- Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algn fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirn las
operaciones de soldadura y se proceder a una revisin completa de todo el proceso.
COMENTARIOS
Cuando sea necesario ampliar el nmero de ensayos previstos, los nuevos ensayos debern hacerse siempre
sobre aceros que procedan de la misma partida que aquellos cuyo ensayo haya resultado no satisfactorio. En
caso de que esto no sea posible, la Direccin de Obra decidir qu medidas deben adoptarse. La media aritmtica
del octavo ms bajo de un conjunto de resultados es un buen estimador del cuantil del 5 por 100 de la distribucin
de la poblacin a la que pertenecen dichos resultados. Este estimador es el que se utiliza en el caso de ensayos
de traccin, aplicado a 16 probetas. En el caso de que se registre algn fallo en los ensayos de control de una
partida de acero que haya sido ya colocada en parte en obra, se podrn realizar, a juicio de la Direccin de Obra,
y a costa del Constructor, los estudios y ensayos que procedan de entre los siguientes:
- Ensayos de informacin complementaria, sobre muestras tomadas de acopios o de la propia estructura.
Con estos ensayos pueden determinarse las caractersticas mecnicas del acero colocado, o realizarse
ensayos especiales para juzgar la trascendencia de incumplimientos en la geometra del corrugado o en
los ensayos de doblado simple y doblado-desdoblado.
- Estudio de seguridad de los elementos afectados, en funcin de los valores determinados en los ensayos
de control o en los ensayos de informacin complementaria a los que hace referencia el punto anterior.
- Ensayos de prueba de carga, de acuerdo con 99.2.
En funcin de los estudios y ensayos realizados, la Direccin de Obra decidir sobre qu elementos se refuerzan
o demuelen. Antes de adoptar esta decisin, y para estimar la disminucin de seguridad de los diferentes
elementos, la Direccin de Obra podr consultar con el Proyectista y con Organismos especializados.
ARTCULO 91. Control de dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas
Los dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas debern recibirse en obra acompaados por un
Certificado expedido por un Laboratorio especializado independiente del fabricante donde se acredite que cumplen las
condiciones especificadas en el Artculo 34..
Cumplido este requisito, el control en obra se limitar a una comprobacin de las caractersticas aparentes, tales como
dimensiones e intercambiabilidad de las piezas, ausencia de fisuras o rebabas que supongan defectos en el proceso de
fabricacin, etc. De forma especial debe observarse el estado de las superficies que cumplan la funcin de retencin de los
tendones (dentado, rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre s duran te el proceso de penetracin de la cua.
El nmero de elementos sometidos a control ser el mayor de los valores siguientes:
- Seis por cada partida recibida en obra.
- El 5% de los que hayan de cumplir una funcin similar en el pretensado de cada pieza o parte de obra.
Cuando las circunstancias hagan prever que la duracin o condiciones de almacenamiento puedan haber afectado al estado
de las superficies antes indicadas, deber comprobarse nuevamente su estado antes de su utilizacin.
COMENTARIOS
Se llama la atencin sobre el hecho de que el Certificado de ensayo puede amparar el uso de los
correspondientes dispositivos de anclaje o empalme en ciertas condiciones y no en otras, por ejemplo, bajo
cargas estticas y no dinmicas, hasta un valor determinado de la fuerza de pretensado, etc.
ARTCULO 92. Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado
Las vainas y accesorios debern recibirse en obra acompaadas por un certificado de garanta del Fabricante firmado
por persona fsica donde se garantice que cumplen las condiciones especificadas en el Artculo 35., y de la documentacin
tcnica que indique las condiciones de utilizacin.
Cumplido este requisito, el control en obra se limitar a una comprobacin de las caractersticas aparentes, tales como
dimensiones, rigidez al aplastamiento de las vainas, ausencia de abolladuras, ausencia de fisuras o perforaciones que hagan
peligrar la estanquidad de stas, etc.
En particular, deber comprobarse que al curvar las vainas, de acuerdo con los radios con que vayan a utilizarse en obra, no
se produzcan deformaciones locales apreciables, ni roturas que puedan afectar a la estanquidad de las vainas.
Se recomienda, asimismo, comprobar la estanquidad y resistencia al aplastamiento y golpes, de las vainas y piezas de
unin, boquillas de inyeccin, trompetas de empalme, etc., en funcin de las condiciones en que hayan de ser utilizadas.
En cuanto a los separadores, convendr comprobar que no producirn acodalamientos de las armaduras o dificultad
importante al paso de la inyeccin.
En el caso de almacenamiento prolongado o en malas condiciones, deber observarse con cuidado si la oxidacin de los
elementos metlicos puede producir daos para la estanquidad o de cualquier otro tipo.
COMENTARIOS
Dada la diversidad y heterogeneidad de elementos accesorios que se utilizan en la tcnica del pretensado, no
pueden darse normas ms concretas sobre su control, pero debe recordarse que pueden tener una gran influencia
en el correcto funcionamiento del sistema de tesado y en el funcionamiento de la pieza final.
ARTCULO 93. Control de los equipos de tesado
Los equipos de tesado debern disponer al menos de dos instrumentos de medida (manmetros, dinammetros, etc.)
para poder comprobar los esfuerzos que se introduzcan en las armaduras activas.
Antes de comenzar las operaciones de tesado, en cada obra, se comprobar la correlacin existente entre las lecturas de
ambos instrumentos para diversos escalones de tensin.
El equipo de tesado deber contrastarse en obra, mediante un dispositivo de tarado independiente de l, en los siguientes
casos:
- Antes de utilizarlo por primera vez.
- Siempre que se observen anomalas entre las lecturas de los dos instrumentos propios del equipo.
- Cuando los alargamientos obtenidos en las armaduras discrepen de los previstos en cuanta superior a la
especificada en el Artculo 67.
- Cuando en el momento de tesar hayan transcurrido ms de dos semanas desde el ltimo contraste.
- Cuando se hayan efectuado ms de cien utilizaciones.
- Cuando el equipo haya sufrido algn golpe o esfuerzo anormal.
Los dispositivos de tarado debern ser contrastados, al menos una vez al ao, por un laboratorio especializado
independiente del Constructor o Fabricante.
ARTCULO 94. Control de los productos de inyeccin
Los requisitos que habrn de cumplir los productos de inyeccin sern los que figuran en el Artculo 36.
Si los materiales, cemento y agua, utilizados en la preparacin del producto de inyeccin son de distinto tipo o categora que
los empleados en la fabricacin del hormign de la obra, debern ser necesariamente sometidos a los ensayos que se
indican en el Artculo 81.
En cuanto a la composicin de los aditivos, antes de comenzar la obra se comprobar en todos los casos, mediante los
oportunos ensayos de laboratorio, el efecto que el aditivo que se piensa emplear en la obra produce en las caractersticas de
calidad de la lechada o mortero, de manera que se cumplan las especificaciones de 29.1. Se habrn de tener en cuenta las
condiciones particulares de la obra en cuanto a temperatura para prevenir, si fuese necesario, la necesidad de que el aditivo
tenga propiedades aireantes.
CAPTULO 16
CONTROL DE LA EJECUCIN
ARTCULO 95. Control de la ejecucin
95.1 Generalidades
El Control de la Ejecucin, que esta Instruccin establece con carcter preceptivo, tiene por objeto garantizar que la
obra se ajusta al proyecto y a las prescripciones de esta Instruccin.
Corresponde a la Propiedad y a la Direccin de Obra la responsabilidad de asegurar la realizacin del control externo de la
ejecucin, el cual se adecuar necesariamente al nivel correspondiente, en funcin del valor adoptado para
f
en el proyecto.
Se consideran los tres siguientes niveles para la realizacin del control de la ejecucin:
- Control de ejecucin a nivel reducido.
- Control de ejecucin a nivel normal.
- Control de ejecucin a nivel intenso.
que estn relacionados con el coeficiente de mayoracin de acciones empleado para el proyecto.
Para el control de ejecucin se redactar un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes, de acuerdo con lo indicado en la
tabla 95.1.a.
TABLA 95.1.a
Tipo de obra Tamao del lote
Edificios 500 m
2
, sin rebasar las dos plantas
Puentes, Acueductos, Tneles, etc. 500 m
2
de planta, sin rebasar los 50 m
Obras de Grandes Macizos 250 m
3
Chimeneas, Torres, Pilas, etc. 250 m
3
, sin rebasar los 50 m
Piezas prefabricadas:
- De tipo lineal 500 m de bancada
- De tipo superficial 250 m
En cada lote se inspeccionarn los distintos aspectos que, a ttulo orientativo pero no excluyente, se detallan en la tabla
95.1.b.
TABLA 95.1.b
Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecucin
GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS
A) Comprobaciones previas al comienzo de la ejecucin
- Directorio de agentes involucrados.
- Existencia de libros de registro y rdenes reglamentarios.
- Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control, documentos de
proyecto y sistema de clasificacin de cambios de proyecto o informacin complementaria.
- Revisin de planos y documentos contractuales.
- Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados.
- Comprobacin general de equipos: certificados de tarado, en su caso.
- Suministro y certificados de aptitud de materiales.
B) Comprobaciones de replanteo y geomtricas
- Comprobacin de cotas, niveles y geometra.
- Comprobacin de tolerancias admisibles.
C) Cimbras y andamiajes
- Existencia de clculo, en los casos necesarios.
- Comprobacin de planos.
- Comprobacin de cotas y tolerancias.
- Revisin del montaje.
D) Armaduras
- Tipo, dimetro y posicin.
- Corte y doblado.
- Almacenamiento.
- Tolerancias de colocacin.
- Recubrimientos y separacin entre armaduras. Utilizacin de separadores y distanciadores.
- Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
E) Encofrados
- Estanquidad, rigidez y textura.
- Tolerancias.
- Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
- Geometra y contraflechas.
F) Transporte, vertido y compactacin
- Tiempos de transporte.
- Condiciones de vertido: mtodo, secuencia, altura mxima, etc.
- Hormigonado con viento, tiempo fro, tiempo caluroso o lluvia.
- Compactacin del hormign.
- Acabado de superficies.
G) Juntas de trabajo, contraccin o dilatacin
- Disposicin y tratamiento de juntas de trabajo y contraccin.
- Limpieza de las superficies de contacto.
- Tiempo de espera.
- Armaduras de conexin.
- Posicin, inclinacin y distancia.
- Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
H) Curado
- Mtodo aplicado.
- Plazos de curado.
- Proteccin de superficies.
I) Desmoldeado y descimbrado
- Control de la resistencia del hormign antes del tesado.
- Control de sobrecargas de construccin.
- Comprobacin de plazos de descimbrado.
- Reparacin de defectos.
J) Tesado de armaduras activas
- Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas.
- Comprobacin de deslizamientos y anclajes.
- Inyeccin de vainas y proteccin de anclajes.
K) Tolerancias y dimensiones finales
- Comprobacin dimensional.
L) Reparacin de defectos y limpieza de superficies
ESPECFICAS PARA FORJADOS DE EDIFICACIN
- Comprobacin de la Autorizacin de Uso vigente.
- Dimensiones de macizados, bacos y capiteles.
- Condiciones de enlace de los nervios.
- Comprobacin geomtrica del permetro crtico de rasante.
- Espesor de la losa superior.
- Canto total.
- Huecos: posicin, dimensiones y solucin estructural.
- Armaduras de reparto.
- Separadores.
ESPECFICAS DE PREFABRICACIN
A) Estado de bancadas
- Limpieza.
B) Colocacin de tendones
- Placas de desvo.
- Trazado de cables.
- Separadores y empalmes.
- Cabezas de tesado.
- Cuas de anclaje.
C) Tesado
- Comprobacin de la resistencia del hormign antes de la transferencia.
- Comprobacin de cargas.
- Programa de tesado y alargamientos.
- Transferencia.
- Corte de tendones.
D) Moldes
- Limpieza y desencofrantes.
- Colocacin.
E) Curado
- Ciclotrmico.
- Proteccin de piezas.
F) Desmoldeo y almacenamiento
- Levantamiento de piezas.
- Almacenamiento en fbrica.
G) Transporte a obra y montaje
- Elementos de suspensin y cuelgue.
- Situacin durante el transporte.
- Operaciones de carga y descarga.
- Mtodos de montaje.
- Almacenamiento en obra.
- Comprobacin del montaje.
Los resultados de todas las inspecciones, as como las medidas correctoras adoptadas, se recogern en los
correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarn recogidos en la Documentacin Final de la Obra, que
deber entregar la Direccin de Obra a la Propiedad, tal y como se especifica en 4.9.
En las obras de hormign pretensado, slo podrn emplearse los niveles de control de ejecucin normal e intenso.
COMENTARIOS
Un hormign que, a la salida de hormigonera, cumpla todas las especificaciones de calidad, puede ver
disminuidas las mismas si su transporte, colocacin o curado no son correctos. Lo mismo puede decirse respecto
al corte, doblado y colocacin, tanto de las armaduras activas como de las pasivas y a la precisin con que se
introduzcan en stas las tensiones iniciales previstas en el proyecto. Ya se ha indicado que cualquier irregularidad
en el traza do de las armaduras activas respecto a su correcta posicin, modifica la distribucin de tensiones en la
seccin transversal de la pieza y puede engendrar solicitaciones no previstas en los clculos, susceptibles de
daar o fisurar el hormign. Especial importancia adquiere, por los conocidos riesgos de corrosin, el
mantenimiento de los recubrimientos mnimos exigidos y el que la inyeccin de los conductos en que van alojados
los tendones se realice en la forma adecuada. Adems, an realizadas las operaciones anteriores con todo
cuidado, es preciso comprobar las luces y dimensiones de los elementos construidos, para poder garantizar que la
calidad de la obra terminada es la exigida en el proyecto.
Bsicamente el control de la ejecucin est confiado a la inspeccin visual de las personas que lo ejercen, por lo
que su buen sentido, conocimientos tcnicos y experiencia prctica, son fundamentales para lograr el nivel de
calidad previsto. No obstante lo anterior, es preciso sistematizar tales operaciones de control para conseguir una
eficacia elevada en el mismo, pues no siempre los defectos que pueden presentarse se detectarn, como no se
haya considerado previamente la posibilidad de su presencia. Como se indica de forma general en el Artculo 80.
de esta Instruccin, tambin en la ejecucin de la obra son de aplicacin los controles interno y externo. El control
especificado en los Artculos siguientes hace referencia al control de recepcin (Control externo).
95.2 Control a nivel intenso
Este nivel de control, adems del control externo, exige que el Constructor posea un sistema de calidad propio,
auditado de forma externa, y que la elaboracin de la ferralla y los elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen
en instalaciones industriales fijas y con un sistema de certificacin voluntario.
Si no se dan estas condiciones, la Direccin de Obra deber exigir al Constructor unos procedimientos especficos para la
realizacin de las distintas actividades de control interno involucradas en la construccin de la obra.
Para este nivel de control, externo, se exige la realizacin de, al menos, tres inspecciones por cada lote en los que se ha
dividido la obra.
Este nivel de control externo es de aplicacin general y exige la realizacin de, al menos, dos inspecciones por cada
lote en los que se ha dividido la obra.
Este nivel de control externo es aplicable cuando no existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra y exige la
realizacin de, al menos, una inspeccin por cada lote en los que se ha dividido la obra.
95.5 Aplicacin de los niveles de control
Los coeficientes parciales de seguridad para acciones, definidos en la tabla 12.1.a, debern corregirse en funcin del
nivel de control de ejecucin adoptado, por lo que cuando se trate de una situacin persistente o transitoria con efecto
desfavorable, los valores a adoptar debern ser los que se muestran en la tabla 95.5.
TABLA 95.5
Valores de los coeficientes de mayoracin de acciones f en funcin del nivel de control de ejecucin
Tipo de accin Nivel de control de ejecucin
Intenso Normal Reducido
Permanente
G
= 1,35
G
= 1,50
G
= 1,60
Pretensado
P
= 1,00
P
= 1,00
P
= 1 ,00
G
* = 1,50
G
* = 1,60
G
* = 1,80
Variable
Q
= 1,50
Q
= 1,60
Q
= 1,80
ARTCULO 96. Tolerancias de ejecucin
El Autor del Proyecto deber adoptar y definir un sistema de tolerancias, que se recoger en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares de las obras. En el mismo documento debern quedar establecidas las decisiones y
sistemtica a seguir en caso de incumplimientos.
En el Anejo n. 10 se recoge un sistema de tolerancias de obras de hormign, que puede servir de referencia o puede ser
adoptado por el Proyectista.
COMENTARIOS
Los sistemas de tolerancias en construccin son necesarios para acotar las desviaciones permisibles de la
ejecucin con respecto de las dimensiones especificadas en los planos y en los restantes documentos de
proyecto. Son el nico camino para clarificar el contrato de construccin, y es necesario admitir desviaciones en la
obra realmente ejecutada respecto a los valores tericos especificados, pero aceptando que tales desviaciones
deben tener lmites claramente establecidos.
El sistema de tolerancias debe establecerse teniendo en cuenta los aspectos resistentes, estticos y funcionales,
y desde el realismo de la experiencia. Un sistema demasiado estricto de tolerancias podra llevar a un
incumplimiento sistemtico del mismo, que acabara por quitale validez, o por incrementar de forma notable e
innecesaria el coste de la obra.
ARTCULO 97. Control del tesado de las armaduras activas
Antes de iniciarse el tesado deber comprobarse:
- En el caso de armaduras postesas, que los tendones deslizan libremente en sus conductos o vainas.
- Que la resistencia del hormign ha alcanzado, como mnimo, el valor indicado en el proyecto para la transferencia de
la fuerza de pretensado al hormign. Para ello se efectuarn los ensayos de control de la resistencia del hormign
indicados en el Artculo 88. y, si stos no fueran suficientes, los de informacin prescritos en el Artculo 89.
El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida se realizar, de acuerdo con lo prescrito en el Artculo 67.,
midiendo simultneamente el esfuerzo ejercido por el gato y el correspondiente alargamiento experimentado por la
armadura.
Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registradas con los oportunos aparatos de medida utilizados
se anotarn en la correspondiente tabla de tesado.
En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra y con cada equipo o sistema de pretensado, se
harn las mediciones precisas para conocer, cuando corresponda, la magnitud de los movimientos originados por la
penetracin de cuas u otros fenmenos, con el objeto de poder efectuar las adecuadas correcciones en los valores de los
esfuerzos o alargamientos que deben anotarse.
ARTCULO 98. Control de ejecucin de la inyeccin
Las condiciones que habr de cumplir la ejecucin de la operacin de inyeccin sern las indicadas en el Artculo 78.
Se controlar el plazo de tiempo transcurrido entre la terminacin de la primera etapa de tesado y la realizacin de la
inyeccin.
Se harn, con frecuencia diaria, los siguientes controles:
- Del tiempo de amasado.
- De la relacin agua/cemento.
- De la cantidad de aditivo utilizada.
- De la viscosidad, con el cono Marsch, en el momento de iniciar la inyeccin.
- De la viscosidad a la salida de la lechada por el ltimo tubo de purga.
- De que ha salido todo el aire del interior de la vaina antes de cerrar sucesivamente los distintos tubos de purga.
- De la presin de inyeccin.
- De fugas.
- Del registro de temperatura ambiente mxima y mnima los das que se realicen inyecciones y en los dos das
sucesivos, especialmente en tiempo fro.
Cada diez das en que se efecten operaciones de inyeccin y no menos de una vez, se realizarn los siguientes ensayos:
- De la resistencia de la lechada o mortero mediante la toma de 3 probetas para romper a 28 das.
- De la exudacin y reduccin de volumen, de acuerdo con 36.2.
COMENTARIOS
En los cables verticales se tendr especial cuidado de evitar los peligros de la exudacin siguiendo lo establecido
en el Artculo 78..
ARTCULO 99. Ensayos de informacin complementaria de la estructura
99.1 Generalidades
De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instruccin, en las que los materiales y la
ejecucin hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, slo necesitan someterse a
ensayos de informacin y en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que se relacionan a continuacin:
a) Cuando as lo dispongan las Instrucciones, Reglamentos especficos de un tipo de estructura o el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares.
b) Cuando, debido al carcter particular de la estructura, convenga comprobar que la misma rene ciertas condiciones
especficas. En este caso, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares establecer los ensayos oportunos que
deben realizarse, indicando con toda precisin la forma de llevarlos a cabo y el modo de interpretar los resultados.
c) Cuando a juicio de la Direccin de Obra existen dudas razonables sobre la seguridad, funcionalidad o durabilidad de
la estructura.
COMENTARIOS
Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea la cualidad del hormign que con ellos se pretende medir, son un
procedimiento cmodo pero no totalmente representativo del comportamiento final del hormign de la estructura.
Por otra parte, el comportamiento del hormign frente a ciertos agentes es una funcin de diversas variables, lo
suficientemente compleja como para que no sea posible reproducir cuantitativamente el fenmeno en laboratorio.
Por ello resulta particularmente til, en algunos casos, el recurrir a ensayos sobre la obra en fase de ejecucin o
ya terminada.
99.2 Pruebas de carga
Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realizacin de pruebas de carga de estructuras. En general, las
pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su finalidad en:
A) Pruebas de carga reglamentarias.
Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o Instrucciones o Reglamentos, y
que tratan de realizar un ensayo que constate el comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de
sus acciones de servicio. Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en todos los
casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la recepcin de la obra. Estas pruebas
tienen por objeto el comprobar la adecuada concepcin y la buena ejecucin de las obras frente a las cargas
normales de explotacin, comprobando si la obra se comporta segn los supuestos de proyecto, garantizando con
ello su funcionalidad.
Hay que aadir, adems, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos datos de investigacin que deben
confirmar las teoras de proyecto (reparto de cargas, giros de apoyos, flechas mximas) y utilizarse en futuros
proyectos.
Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormign haya alcanzado la resistencia de proyecto. Pueden
contemplar diversos sistemas de carga, tanto estticos como dinmicos.
Las pruebas dinmicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de carretera y estructuras en las que
se prevea un considerable efecto de vibracin, de acuerdo con las Instrucciones de acciones correspondientes. En
particular, este ltimo punto afecta a los puentes con luces superiores a los 60 m o diseo inusual, utilizacin de
nuevos materiales y pasarelas y zonas de trnsito en las que, por su esbeltez, se prev la aparicin de vibraciones
que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realizacin de este tipo de ensayos deber
estar encomendado a equipos tcnicos con experiencia en este tipo de pruebas.
La evaluacin de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparacin de un proyecto de Prueba de
carga, que debe contemplar la diferencia de actuacin de acciones (dinmica o esttica) en cada caso. De forma
general, y salvo justificacin especial, se considerar el resultado satisfactorio cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
a) En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo previsto en el proyecto y que
puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la estructura.
b) Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como mximos compatibles con la correcta
utilizacin de la estructura.
c) Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, flechas, frecuencias de vibracin) no superan
las mximas calculadas en el proyecto de prueba de carga en ms de un 15% en caso de hormign armado y en
10% en caso de hormign pretensado.
d) La flecha residual despus de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta ltima se ha mantenido, es
lo suficientemente pequea como para estimar que la estructura presenta un comportamiento esencialmente
elstico. Esta condicin deber satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se
admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.
B) Pruebas de carga como informacin complementaria
En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener informacin complementaria, en
el caso de haberse producido cambios o problemas durante la construccin. Salvo que lo que se cuestione sea la
seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio, siguiendo unos
criterios en cuanto a la realizacin, anlisis e interpretacin semejantes a los descritos en el caso anterior.
C) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente
En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la seguridad de estructuras. En
estos casos la carga a materializar deber ser una fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio.
Estas pruebas requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que evale la viabilidad de la prueba, la
realizacin de la misma por una organizacin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico
competente. El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos:
- Viabilidad y finalidad de la prueba.
- Magnitudes que deben medirse y localizacin de los puntos de medida.
- Procedimientos de medida.
- Escalones de carga y descarga.
- Medidas de seguridad.
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de pruebas se puede producir
algn fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos a flexin. Para su realizacin debern
seguirse los siguientes criterios:
- Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo debern tener al menos 56 das de edad, o haberse
comprobado que la resistencia real del hormign de la estructura ha alcanzado los valores nominales previstos
en proyecto.
- Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas permanentes an no
materializadas, 48 horas antes del ensayo deberan, disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que
gravitarn durante toda la prueba sobre el elemento ensayado.
- Las lecturas iniciales debern efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga de ensayo.
- La zona de estructura objeto de ensayo deber someterse a una carga total, incluyendo las cargas permanentes
que ya acten, equivalente a 0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha determinado acta
sobre la estructura y Q las sobrecargas previstas.
- Las cargas de ensayo se dispondrn en al menos cuatro etapas aproximadamente iguales, evitando impactos
sobre la estructura y la formacin de arcos de descarga en los materiales empleados para materializar la carga.
- 24 horas despus de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarn las lecturas en los puntos de
medida previstos. Inmediatamente despus de registrar dichas lecturas se iniciar la descarga, registrndose las
lecturas existentes hasta 24 horas despus de haber retirado la totalidad de las cargas.
- Se realizar un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad existentes durante el ensayo con
objeto de realizar las oportunas correcciones si fuera pertinente.
- Durante las pruebas de carga debern adoptarse las medidas de seguridad adecuadas para evitar un posible
accidente en el transcurso de la prueba. Las medidas de seguridad no interferirn la prueba de carga ni afectarn
a los resultados.
El resultado del ensayo podr considerarse satisfactorio cuando se cumplan las condiciones siguientes:
- Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta fisuras no previstas y que comprometan la
durabilidad o seguridad de la estructura.
- La flecha mxima obtenida es inferior de l
2
/20.000 h, siendo l la luz de clculo y h el canto del elemento. En el
caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, l ser dos veces la distancia entre el apoyo y el extremo.
- Si la flecha mxima supera l
2
/20.000 h, la flecha residual una vez retirada la carga, y transcurridas 24 horas,
deber ser inferior al 25 % de la mxima en elementos de hormign armado e inferior al 20% de la mxima en
elementos de hormign pretensado. Esta condicin deber satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga. Si
esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga despus de transcurridas 72 horas de
la finalizacin del primer ciclo. En tal caso, el resultado se considerar satisfactorio si la flecha residual obtenida
es inferior al 20 % de la flecha mxima registrada en ese ciclo de carga, para todo tipo de estructuras.
COMENTARIOS
Las pruebas de carga, adems de los casos en las que son preceptivas, son recomendables en estructuras o en
parte de las mismas que han sufrido algn deterioro o que han estado sometidas a acciones que podran haber
afectado a su capacidad resistente (fuego, heladas, etc.) y tambin, cuando una determinada estructura o una
parte de ella va a soportar acciones no previstas en el proyecto inicial (mayores cargas de uso, cargas puntuales,
etc.).
El modo de aplicacin de las cargas debe ser tal que se produzcan los mximos esfuerzos en las secciones
consideradas como crticas. Debe tener se en cuenta la posibilidad de que los elementos vecinos colaboren a la
resistencia del elemento que se ensaya. Por otra parte, deben adoptarse toda clase de precauciones para evitar
un posible accidente en el transcurso de la prueba.
En pruebas en las que no se superen las cargas de servicio y como norma general, tras un primer ciclo de carga-
descarga total la flecha residual estabiliza da es recomendable que sea inferior al quinto de la flecha total medida
bajo carga total. Si no es as, se proceder a un segundo ciclo de carga-descarga, al cabo del cual, la flecha
residual estabilizada debe ser inferior al octavo de la flecha total medida bajo carga en este segundo ciclo.
Pueden admitirse pequeas variaciones en torno a los valores mencionados, segn el tipo de elemento que se
ensaye y segn la importancia relativa de la sobrecargas respecto a la carga permanente.
Para una mejor interpretacin de los resultados, se recomienda medir los movimientos ms caractersticos que se
hayan producido durante la realizacin de las pruebas y registrar, al mismo tiempo, la temperatura y humedad del
ambiente, las condiciones de soleamiento y cuantos detalles puedan influir en los resultados de las medidas. Se
llama la atencin en realizar siempre una estimacin de flechas en aquellas estructuras cuyo comportamiento se
considere rgido, dado que los movimientos atensionales pueden ser muy importantes y no tener sentido los
criterios de flecha residual.
La direccin de todas las operaciones que constituyen el ensayo, la cuidadosa toma de datos y la interpretacin
de los resultados, deben estar a cargo de personal especializado en esta clase de trabajos.
99.3 Otros ensayos no destructivos
Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras caractersticas del hormign diferentes de su
resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a su seguridad o durabilidad.
COMENTARIOS
Existen mtodos de ensayo no destructivos (gammagrafas, sondas magnticas, ultrasonidos, etc.), que permiten determinar
en la estructura la situacin real de las armaduras y el espesor de sus recubrimientos que han podido ser alterados por el
vertido, picado o vibrado del hormign y la mayor o menor permeabilidad del hormign o la formacin de coqueras internas
por una mala compactacin. En general es aconsejable que la realizacin e interpretacin de estos ensayos se recomiende
a un centro especializado, dado que suelen tener limitaciones importantes y requieren una prctica muy especfica.
PARTE SEGUNDA
ANEJOS
Anejo 1
Notacin
En el presente Anejo slo se incluyen los smbolos ms frecuentemente utilizados en esta Instruccin.
MAYSCULAS ROMANAS
A rea. Contenido de agua en el hormign. Alargamiento de rotura.
A
c
rea de la seccin del hormign.
A
ct
rea de la zona de la seccin del hormign sometida a traccin.
A
e
rea eficaz.
A
e,k
Valor caracterstico de la accin ssmica.
A
i
Seccin recta inicial.
A
k
Valor caracterstico de la accin accidental.
A
l
rea de las armaduras longitudinales.
A
pl
Seccin total de las armaduras activas.
A
p
Seccin total de las armaduras activas en zona de compresin.
A
s
rea de la seccin de la armadura en traccin (simplificacin: A).
A
s,c
Seccin de la armadura de la biela.
A
s
rea de la seccin de la armadura en compresin (simplificacin: A).
A
s1
rea de la seccin de la armadura en traccin, o menos comprimida (simplificacin: A
1
).
A
s2
rea de la seccin de la armadura en compresin o ms comprimida (simplificacin: A
2
).
A
s,nec
Seccin necesaria del acero.
A
s,real
Seccin real del acero.
A
st
rea de la seccin de la armadura transversal (simplificacin: A
t
).
A
sw
rea total de armadura de punzonamiento en un permetro concntrico al soporte o rea cargada.
C Momento de inercia de torsin. Contenido de cemento en el hormign.
C
d
Valor lmite admisible para el Estado Lmite a comprobar.
D Tamao mximo del rido.
D
0
Parmetro bsico de curado.
D
1
Parmetro de curado funcin del tipo de cemento.
E Mdulo de deformacin.
E
c
Mdulo de deformacin del hormign.
E
d
Valor de clculo del efecto de las acciones.
E
d,estab
E
d,desestab
E
oj
Mdulo de deformacin longitudinal inicial del hormign a la edad de j das.
E
j
Mdulo instantneo de deformacin longitudinal secante del hormign a la edad de j das.
E
p
E
s
Mdulo de elasticidad del acero.
F Accin. Contenido de cenizas volantes en el hormign.
F
d
Valor de clculo de una accin.
F
eq
Valor de la accin ssmica.
F
k
Valor caracterstico de una accin.
F
m
Valor medio de una accin.
F
sd
Esfuerzo de punzonamiento de clculo.
F
sd,ef
Esfuerzo efectivo de punzonamiento de clculo.
G Carga permanente. Mdulo de elasticidad transversal.
G
k
Valor caracterstico de la carga permanente.
G
kj
Valor caracterstico de las acciones permanentes.
G
*
kj
Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante.
I Momento de inercia.
I
c
Momento de inercia de la seccin de hormign.
I
e
Momento de inercia equivalente.
K Cualquier coeficiente.
K
c
Rigidez del soporte.
K
ec
Rigidez equivalente del soporte.
K
n
Coeficiente estimador para control de la resistencia del hormign.
K
t
Rigidez del atado torsional.
L Longitud. Coeficiente de ponderacin trmica.
M Momento flector.
M
a
Momento flector total.
M
d
Momento flector de clculo.
M
f
Momento de fisuracin en flexin simple.
M
g
Momento debido a las cargas permanentes.
M
u
Momento flector ltimo.
N Esfuerzo normal.
N
d
Esfuerzo normal de clculo.
N
k
Esfuerzo axil que solicita la pieza.
N
u
Esfuerzo normal ltimo.
P Fuerza de pretensado, carga de rotura.
P
k
Valor caracterstico de la fuerza de pretensado.
P
kf
Valor caracterstico final de la fuerza de pretensado.
P
ki1
Valor caracterstico inicial de la fuerza de pretensado.
P
o
Fuerza de tesado.
Q Carga variable.
Q
k
Valor caracterstico de Q.
R
d
Valor de clculo de la respuesta estructural.
R
f
Valor de clculo de la resistencia a fatiga.
S Solicitacin. Momento de primer orden de un rea.
S
d
Valor de clculo de las acciones.
S
F
Valor de clculo del efecto de las secciones de fatiga.
S
u1
Esfuerzo rasante de agotamiento por compresin.
S
u2
Esfuerzo rasante de agotamiento por traccin.
S
su
Contribucin de la armadura perpendicular al plano P a la resistencia a esfuerzo cortante.
T Momento torsor. Temperatura. Profundidad media de penetracin de agua en el hormign.
T
a
Temperatura media del ambiente durante la fabricacin.
T
c
Temperatura mxima de curado durante la fabricacin.
T
d
Momento torsor de clculo.
T
m
Valor medio de las profundidades medias de penetracin de agua en el hormign.
T
u
Momento torsor ltimo.
U
c
Capacidad mecnica del hormign.
U
s
Capacidad mecnica del acero (simplificacin: U).
V Esfuerzo cortante. Volumen.
V
cu
Contribucin del hormign a esfuerzo cortante en el Estado Lmite ltimo.
V
cd
Valor de clculo de la componente paralela a la seccin, de la resultante de tensiones normales.
V
d
Esfuerzo cortante de clculo.
V
pd
Valor de clculo de la componente de la fuerza de pretensado paralela a la seccin en estudio.
V
rd
Esfuerzo cortante de clculo efectivo.
V
su
Contribucin del acero a esfuerzo cortante en el Estado Lmite ltimo.
V
u
Esfuerzo cortante ltimo.
W Carga de viento. Mdulo resistente.
W
c
W
sc
X Reaccin o fuerza en general, paralela al eje x.
Y Reaccin o fuerza en general, paralela al eje y.
Z Reaccin o fuerza en general, paralela al eje z. Profundidad mxima de penetracin de agua en el hormign.
Z
m
Valor medio de las profundidades mximas de penetracin de agua en el hormign.
MINSCULAS ROMANAS
a Distancia. Flecha.
a
r
Longitud de redistribucin.
b Anchura; anchura de una seccin rectangular.
b
e
Anchura eficaz de la cabeza de una seccin en T.
b
w
Anchura del alma o nervio de una seccin en T.
c Recubrimiento.
c
h
Recubrimiento horizontal o lateral.
c
v
Recubrimiento vertical.
d Altura til. Dimetro. Tamao mnimo del rido.
d Distancia de la fibra ms comprimida del hormign al centro de gravedad de la armadura de compresin (d=d
2
).
e Excentricidad. Espesor ficticio.
e
e
Excentricidad equivalente.
f Resistencia. Flecha.
f
1cd
Resistencia mxima del hormign comprimido.
f
2cd
Resistencia del hormign para estados biaxiales de compresin.
f
3cd
Resistencia del hormign para estados triaxiales de compresin.
f
c
Resistencia del hormign a compresin.
f
cd
Resistencia de clculo del hormign a compresin.
f
cf
Resistencia del hormign a flexotraccin.
f
cj
Resistencia del hormign a compresin, a los j das de edad.
f
ck
Resistencia de proyecto del hormign a compresin.
f
ck,j
Resistencia caracterstica a compresin del hormign a j das de edad.
f
cm
Resistencia media del hormign a compresin.
f
c,real
Resistencia caracterstica real del hormign.
f
ct
Resistencia del hormign a traccin.
f
ct,d
Resistencia de clculo del hormign a traccin.
f
ct,k
Resistencia caracterstica del hormign a traccin.
f
ct,fl
Resistencia del hormign a flexotraccin.
f
ct,m
Resistencia media del hormign a traccin.
f
cv
Resistencia virtual de clculo del hormign a esfuerzo cortante.
f
c,est
Resistencia caracterstica estimada.
f
mx
Carga unitaria mxima a traccin.
f
mx,k
Carga unitaria de rotura del acero de las armaduras activas.
f
pd
Resistencia de clculo de las armaduras activas.
f
pk
Lmite elstico caracterstico de las armaduras activas.
f
py
Lmite elstico aparente de las armaduras activas.
f
s
Carga unitaria de rotura del acero.
f
td
Resistencia de clculo en traccin del acero de los cercos o estribos.
f
y
Lmite elstico del 0,2 por ciento.
f
yc,d
Resistencia de clculo del acero a compresin.
f
yd
Lmite elstico de clculo de un acero.
f
yk
Lmite elstico de proyecto de las armaduras pasivas.
f
yl,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura longitudinal.
f
yp,d
p
.
f
yt,d
Resistencia de clculo del acero de la armadura A
t
.
g Carga permanente repartida. Aceleracin debida a la gravedad.
g
d
Carga permanente de clculo.
h Canto total o dimetro de una seccin. Espesor. Horas.
h
e
Espesor eficaz.
h
f
Espesor de la placa de una seccin en T.
h
o
Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
i Radio de giro.
i
s
2
Radio de giro del conjunto de las armaduras, respecto del eje.
j Nmero de das.
k Cualquier coeficiente con dimensiones.
I Longitud; luz.
I
b
Longitud de anclaje.
I
e
Longitud de pandeo.
I
o
Distancia entre puntos de momento nulo.
m Momento flector por unidad de longitud o de anchura.
n Nmero de objetos considerados. Coeficiente de equivalencia.
p
f
Probabilidad global de fallo.
q Carga variable repartida.
q
d
Sobrecarga de clculo.
r Radio. Recubrimiento.
r
nom
Recubrimiento nominal.
r
mn
Recubrimiento mnimo.
s Espaciamiento. Desviacin tpica.
s
m
Separacin media.
s
t
Separacin entre planos de armaduras transversales.
t Tiempo. Edad terica.
t
s
Edad del hormign al comienzo de la retraccin.
u Permetro.
w Abertura de fisura.
w
k
Abertura caracterstica de fisura.
w
mx
Abertura mxima de fisura.
x Coordenada. Profundidad del eje neutro.
y Coordenada. Profundidad del diagrama rectangular de tensiones.
z Coordenada. Brazo de palanca.
MINSCULAS GRIEGAS
Alfa ngulo. Coeficiente adimensional. Coeficiente de forma del rido grueso.
Beta ngulo. Coeficiente adimensional. ndice de fiabilidad.
Gamma Coeficiente de ponderacin o seguridad. Peso especfico.
a
Coeficiente parcial de seguridad de la accin accidental.
m
Coeficiente de minoracin de la resistencia de los materiales.
c
Coeficiente de seguridad o minoracin de la resistencia del hormign.
s
Coeficiente de seguridad o minoracin del lmite elstico del acero.
f
Coeficiente de seguridad o ponderacin de las acciones o solicitaciones.
G
Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente.
Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente de valor no constante.
P
Coeficiente parcial de seguridad de la accin de pretensado.
Q
Coeficiente parcial de seguridad variable.
fq (
q)
Coeficiente de ponderacin de la carga variable.
fw (
w)
Coeficiente de ponderacin de la carga del viento.
n
Coeficiente de seguridad o ponderacin complementario de las acciones o solicitaciones.
y
Coeficiente de seguridad a la fisuracin.
Delta Coeficiente de variacin.
+cs
Flecha diferida por fluencia y retraccin.
cp
ins
Flecha instantnea de las cargas permanentes.
Epsilon Deformacin relativa.
c
Deformacin relativa del hormign.
cc
Deformacin relativa de fluencia.
c0
Promedio de la deformacin, mxima inicial del hormign en compresin.
cp
Deformacin del hormign bajo la accin del pretensado total.
cs
Deformacin relativa de retraccin.
cs0
Coeficiente bsico de retraccin.
c
Deformacin del hormign dependiente de la tensin.
sm
Alargamiento medio de las armaduras.
cu
Deformacin de rotura por flexin del hormign.
mx
Alargamiento bajo carga mxima.
p
Deformacin de las armaduras activas.
p0
Deformacin de la armadura activa adherente bajo la accin del pretensado total.
rf
Valor final de la retraccin del hormign a partir de la introduccin del pretensado.
s
Deformacin relativa del acero.
s1
Deformacin relativa de la armadura ms traccionada o menos comprimida (
1
).
s2
Deformacin relativa de la armadura ms comprimida o menos traccionada (
2
).
u
Alargamiento remanente concentrado de rotura.
y
Alargamiento correspondiente al lmite elstico del acero.
Eta Coeficiente de reduccin relativo al esfuerzo cortante. Estriccin.
Theta ngulo.
Lambda Coeficiente adimensional.
Mu Momento flector reducido o relativo. Coeficiente de rozamiento en curva.
Nu Esfuerzo normal reducido o relativo.
Xi Coeficiente sin dimensiones.
Rho Cuanta geomtrica = A
s
/A
c
. Relajacin del acero.
f
Valor final de la relajacin del acero.
e
Cuanta de armadura longitudinal de la losa.
Sigma Tensin normal.
c
Tensin en el hormign.
cd
Tensin de clculo del hormign.
cgp
Tensin de compresin, a nivel del centro de gravedad de las armaduras activas.
c,RF
Tensin mxima para la combinacin de fatiga.
p
Tensin en las armaduras activas.
pi
Tensin inicial en las armaduras activas.
p,P0
Tensin de la armadura activa debida al valor caracterstico del pretensado en el momento en que se
realiza la comprobacin del tirante.
s
Tensin en el acero.

sd
Tensin de clculo de armaduras pasivas.
sd,c
Resistencia de clculo del acero a compresin.
sp
Tensin de clculo de armaduras activas.
s1
Tensin de la armadura ms traccionada o menos comprimida (
1
).
s2
Tensin de la armadura ms comprimida, o menos traccionada (
2
).
I
Tensin principal de traccin.
II
Tensin principal de compresin.
Tau Tensin tangente.
b
Tensin de adherencia.
bm
Tensin media de adherencia.
bu
Tensin de rotura de adherencia.
c,RF
Tensin de cortante mxima para la combinacin de fatiga.
md
Valor medio de la tensin rasante.
rd
Valor de clculo de la resistencia a cortante del hormign.
sd
Tensin tangencial nominal de clculo.
td
Valor de clculo de la tensin tangente de torsin.
tu
Valor ltimo de la tensin tangente de torsin.
w
Tensin tangente del alma.
wd
Valor de clculo de
w
.
wu
Valor ltimo de la tensin tangente de alma.
Phi Coeficiente adimensional.
t
Coeficiente de evolucin de la fluencia en un tiempo t.
Psi Coeficiente adimensional.
o,i Qki
Valor representativo de combinacin de las acciones variables concomitantes.
1,1 Qk1
Valor representativo frecuente de la accin variable determinante.
2,i Qki
Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables con la accin determinante o con
la accin accidental.
Omega Cuanta mecnica: = A
s
f
yd
/A
c
f
cd
.
w
Cuanta mecnica volumfrica de confinamiento.
SMBOLOS MATEMTICOS Y ESPECIALES
Suma.
Diferencia, incremento.
Dimetro de una barra.
> No mayor que.
< No menor que.
P
i
Prdidas instantneas de fuerza.
P
dif
Prdidas diferidas de fuerza.
pd
Incremento de tensin debido a las cargas exteriores.
pr
Prdida por relajacin a longitud constante.
P
1
Prdidas de fuerza por rozamiento.
P
2
Prdidas de fuerza por penetracin de cuas.
P
3
Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign.
P
4f
Prdidas finales por retraccin del hormign.
P
5f
Prdidas finales por fluencia del hormign.
P
6f
Prdidas finales por relajacin del acero.
ANEJO 2
7102:1956 ________________Determinacin de un ndice de consistencia de los hormigones frescos, por el mtodo de la
mesa de sacudidas.
7130:1958 ________________Determinacin del contenido total de substancias solubles en aguas para amasado de
hormigones.
7131:1958 ________________Determinacin del contenido total de sulfatos en aguas de amasado para morteros y
hormigones.
7132:1958 ________________Determinacin cualitativa de hidratos de carbono en aguas de amasado para morteros y
hormigones.
7133:1958 ________________Determinacin de terrones de arcilla en ridos para la fabricacin de morteros y hormigones.
7134:1958 ________________Determinacin de partculas blandas en ridos gruesos para hormigones.
7178:1960 ________________Determinacin de los cloruros contenidos en el agua utilizada para la fabricacin de morteros
y hormigones.
7234:1971 ________________Determinacin de la acidez de aguas destiladas al amasado de morteros y hormigones,
expresada por su pH.
7235:1971 ________________Determinacin de los aceites y grasas contenidos en el agua de amasado de morteros y
hormigones.
7236:1971 ________________Toma de muestras para el anlisis qumico de las aguas destinadas al amasado de morteros
y hormigones.
7238:1971 ________________Determinacin del coeficiente de forma del rido grueso empleado en la fabricacin de
hormigones.
7244:1971 ________________Determinacin de partculas de bajo peso especfico que puede contener el rido utilizado en
hormigones.
7295:1976 ________________Determinacin del contenido, tamao mximo caracterstico y mdulo granulomtrico del
rido grueso en el hormign fresco.
7326:1988 ________________Ensayo de traccin de cables y cordones de acero.
7436:1982 ________________Mtodo de ensayo para la determinacin de las caractersticas de adherencia de las
armaduras de pretensado.
7472:1989 ________________Materiales metlicos. Ensayo de doblado simple.
7474-1:1992_______________Materiales metlicos. Ensayo de traccin. Parte 1: Mtodo de ensayo (a la temperatura
ambiente).
7474-1:1992 ERRATUM _____Materiales metlicos. Ensayo de traccin. Parte 1: Mtodo de ensayo (a la temperatura
ambiente) (incluye el erratum AC 1:1990).
23093:1981 _______________Ensayo de la resistencia al fuego de las estructuras y elementos de la construccin.
36065:1999 EX ____________Barras corrugadas de acero soldable con caractersticas especiales de ductilidad para
armaduras de hormign armado.
36068:1994 _______________Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormign armado.
36068-1 M:1996____________Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormign armado.
36092:1996 _______________Mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormign armado.
36092:1997 ERRATUM ______Mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormign armado.
36094:1997 _______________Alambres y cordones de acero para armaduras de hormign pretensado.
36094:1997 ERRATUM ______Alambres y cordones de acero para armaduras de hormign pretensado.
36099:1996 _______________Alambres corrugados de acero para armaduras de hormign armado.
36422:1985 _______________Ensayo de relajacin isotrmica de armaduras de acero para pretensar.
36461:1980 _______________Ensayo de doblado alternativo de alambres de acero para armaduras pretensadas.
36462:1980 _______________Mtodo de ensayo de despegue de las barras de nudo en mallas electrosoldadas.
36464:1986 _______________Armaduras de hormign pretensado. Ensayo de fragilizacin por hidrgeno. Mtodo del
tiocianato amnico.
36466:1991 _______________Ensayo de traccin esviada de cordones de acero de 7 alambres.
36731:1996 _______________Alambres lisos para mallas electrosoldadas y para armaduras bsicas para viguetas
armadas.
36739:1995 EX ____________Armaduras bsicas de acero electrosoldadas en celosa para armaduras de hormign
armado.
36740:1998 _______________Determinacin de la adherencia de las barras y alambres de acero para hormign armado.
Ensayo de la viga.
36811:1998 IN _____________Barras corrugadas de acero para armaduras de hormign armado. Cdigos de identificacin
del fabricante.
36812:1996 IN _____________Alambres corrugados de acero para armaduras de hormign armado. Cdigos de
identificacin del fabricante.
36831:1997 _______________Armaduras pasivas de acero para hormign estructural. Corte, doblado y colocacin de
barras y mallas. Tolerancias. Formas preferentes de armado.
36832:1997 _______________Especificaciones para la ejecucin de uniones soldadas de barras para hormign estructural.
41184:1990 _______________Sistemas de pretensado para armaduras postesas. Definiciones, caractersticas y ensayos.
80114:1996 _______________Mtodos de ensayo de cementos. Ensayos fsicos, determinacin de los fraguados
anormales (Mtodo de la pasta de cemento).
80217:1991 _______________Mtodos de ensayos de cementos. Determinacin del contenido de cloruro, dixido de
carbono y alcalinos en los cementos.
80301:1996 _______________Cementos. Cementos comunes. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad.
80303:1996 _______________Cementos resistentes a los sulfatos y/o agua de mar.
80305:1996 _______________Cementos blancos.
80306:1996 _______________Cementos de bajo calor de hidratacin.
80307:1996 _______________Cementos para usos especiales.
80310:1996 _______________Cementos de aluminato de calcio.
83115:1989 EX ____________ridos para hormigones. Medida del coeficiente de friabilidad de las arenas.
83131:1990 _______________ridos para hormigones. Determinacin del equivalente de arena.
83133: 1990_______________ridos para hormigones. Determinacin de las densidades, coeficiente de absorcin y
contenido de agua en el rido fino.
83134:1990 _______________ridos para hormigones. Determinacin de las densidades, porosidad, coeficiente de
absorcin y contenido en agua del rido grueso.
83206:1985 _______________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin de la prdida de masa a 105
ms menos 3 grados C de los aditivos slidos.
83207:1985 _______________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin de la prdida por calcinacin a
1.050 ms menos 25 grados C.
83208:1985 _______________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del residuo insoluble en agua
destilada.
83209:1986 _______________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del contenido de agua no
combinada.
83210:1988 EX ____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del contenido de halogenuros
totales.
83211:1987 EX ____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del contenido de compuestos de
azufre.
83225:1986 _______________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del peso especfico de los
aditivos lquidos.
83226:1986 _______________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin de la densidad aparente de los
aditivos slidos.
83227:1986 _______________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinacin del pH.
83254:1987 EX ____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Toma de muestras.
83258:1988 EX ____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Morteros. Determinacin de la consistencia por
medio de la mesa de sacudidas.
83259:1987 EX ____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Morteros. Determinacin del contenido del aire
ocluido.
83275:1989 EX ____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Etiquetado.
83300:1984 _______________Ensayos de hormign. Toma de muestras de hormign fresco.
83301:1991 _______________Ensayos de hormign. Fabricacin y conservacin de probetas.
83302:1984 _______________Ensayos de hormign. Extraccin y conservacin de probetas testigo.
83303:1984 _______________Ensayos de hormign. Refrentado de probetas con mortero de azufre.
83304:1984 _______________Ensayos de hormign. Rotura por compresin.
83305:1986 _______________Ensayos de hormign. Rotura por flexotraccin.
83306:1985 _______________Ensayos de hormign. Rotura por traccin indirecta (ensayo brasileo).
83307:1986 _______________Ensayos de hormign. Determinacin del ndice de rebote.
83308:1986 _______________Ensayos de hormign. Determinacin de la velocidad de propagacin de los impulsos
ultrasnicos.
83308: 1993 ERRATUM _____Ensayos de hormign. Determinacin de la velocidad de propagacin de los impulsos
ultrasnicos.
83309:1990 EX ____________Ensayos de hormign. Determinacin de la profundidad de penetracin de agua bajo presin.
83313:1990 _______________Ensayos de hormign. Medida de la consistencia del hormign fresco. Mtodo del cono de
Abrams.
83314: 1990_______________Ensayos de hormign. Determinacin de la consistencia del hormign fresco. Mtodo VEBE.
83315: 1996_______________Ensayos de hormign. Determinacin del contenido de aire del hormign fresco. Mtodos de
presin.
83317:1991 _______________Ensayos de hormign. Hormign fresco. Determinacin de la densidad.
83414:1990 EX ____________Adiciones al hormign. Cenizas volantes. Recomendaciones generales para la adicin de
cenizas volantes a los hormigones fabricados con cemento tipo 1.
83421:1987 EX ____________Adiciones al hormign. Cenizas volantes: toma, preparacin, conservacin y transporte de
las muestras.
83460:1994 EX ____________Adiciones al hormign. Humo de slice. Recomendaciones generales para la utilizacin del
humo de slice.
146507-1:1999 EX _________Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad potencial de los ridos. Mtodo qumico.
Parte 1: Determinacin de la reactividad lcali-slice y lcali-silicato.
146507-2:1999 EX _________Ensayos de ridos. Determinacin de la reactividad potencial de los ridos. Mtodo qumico.
Parte 2: Determinacin de la reactividad lcali-carbonato.
146508:1999 EX ___________Determinacin de la reactividad lcali-slice de los ridos. Mtodo acelerado en probetas de
mortero.
146509:1999 EX ___________Determinacin de la reactividad potencial de los ridos. Mtodo de prismas de hormign.
EN 196-1:1996_____________Mtodos de ensayos de cementos. Parte 1: determinacin de resistencias mecnicas.
EN 196-2:1996_____________Mtodos de ensayos de cementos. Parte 2: anlisis qumicos de cementos.
EN 196-3:1996_____________Mtodos de ensayos de cementos. Parte 3: determinacin del tiempo de fraguado y de la
estabilidad de volumen.
EN 287-1:1992_____________Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte l: acero. (versin oficial EN 287-
1:1992).
EN 450:1995 ______________Cenizas volantes como adicin al hormign. Definiciones, especificaciones y control de
calidad.
EN 451-1:1995_____________Mtodo de ensayo de cenizas volantes. Parte l: determinacin del xido de calcio libre
(versin oficial EN 451-1 :1994).
EN 451-2:1995_____________Mtodos de ensayo de cenizas volantes. Parte 2: determinacin de la finura por tamizado en
hmedo.
EN 480-1:1998_____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Mtodos de ensayo. Parte 1: hormign y
mortero de referencia para ensayos.
EN 480-6:1997_____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Mtodos de ensayo. Par te 6: anlisis infrarrojo.
EN 480-8:1997_____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Mtodos de ensayo. Par te 8: determinacin
del extracto seco convencional.
EN 933-2:1996_____________Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 2: determinacin
de la granulometra de las partculas. Tamices de ensayo, tamao nominal de las aberturas.
EN 933-3:1997_____________Ensayos para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 3: determinacin
de la forma de las partculas. ndice de lajas.
EN 933-9:1999_____________Ensayo para determinar las propiedades geomtricas de los ridos. Parte 9: determinacin
de rido fino. Ensayo de azul de metileno.
EN 934-2:1998_____________Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: aditivos para hormigones: definiciones
y requisitos.
EN 1097-1:1997____________Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 1:
determinacin de la resistencia al desgaste (Micro Deval).
EN 1097-2: 1999 ___________Ensayos para determinar las propiedades mecnicas y fsicas de los ridos. Parte 2:
mtodos para determinar la resistencia a la fragmentacin.
EN 1367-2: 1999 ___________Ensayos para determinar las propiedades trmicas y de resistencia a la intemperie de los
ridos. Parte 2: ensayo de sulfato de magnesio.
EN 1744-1: 1999 ___________Ensayos para determinar las propiedades qumicas de los ridos. Parte 1: anlisis qumico.
EN-ISO 9002:1994__________Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la produccin, la
instalacin y el servicio posventa.
ANEJO 3
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA UTILIZACIN DE LOS CEMENTOS ESPECIFICADOS EN LA
INSTRUCCIN PARA LA RECEPCIN DE CEMENTS RC-97
1.- GENERALIDADES
En la elaboracin de este Anejo se han tenido en cuenta aspectos exclusivamente tcnicos, sin atender a otras cuestiones,
como pueden ser econmicas, logsticas o geogrficas, que en su caso se tuvieran que valorar.
Los cementos a los que se refieren estas Recomendaciones Generales son los siguientes:
- Cementos comunes (CEM), UNE 80301:96
- Cementos blancos (BL), UNE 80305:96
- Cementos con caractersticas adicionales:
- Cementos resistentes a sulfatos o al agua de mar (SR, MR), UNE 80303:96
- Cementos de bajo calor de hidratacin (BC), UNE 80306:96
Dado el carcter general de estas recomendaciones, los cementos para usos especiales (ESP) UNE 80307:96 no se
incluyen en este Anejo, debido a la especificidad de sus aplicaciones (fundamentalmente estabilizacin de suelos, firmes de
carreteras, hormigones compactados con rodillo, etc.), en las cuales, para su optimizacin, se realizan ensayos previos de
sus hormigones.
La utilizacin del cemento de aluminato de calcio debe atenerse a lo indicado en el Anejo 4 de esta Instruccin, por ello no
figura reflejado en los cuadros de este Anejo.
Las recomendaciones ms importantes para la utilizacin de los cementos admitidos por esta Instruccin y especificados en
la Instruccin para la Recepcin de Cementos RC-97, se recogen en tres cuadros.
Las recomendaciones dadas en este Anejo no tienen carcter obligatorio, sino simplemente orientativo, salvo en el caso
especificado en el Artculo 26. de la presente Instruccin. No obstante, conviene tenerlas en cuenta, a menos que
resultados experimentales de estudios y ensayos sobre la idoneidad de determinados tipos concretos de cementos para
aplicaciones especficas aconsejen su modificacin.
Estas recomendaciones se refieren a los distintos tipos, subtipos y clases resistentes de los cementos comunes, cementos
blancos, as como a los que en cada caso posean caractersticas adicionales SR, MR, BC.
- Para los cementos comunes:
Tipos Subtipos Clases resistentes
CEM I
CEM II CEM II/A-S; CEM II/B-S; CEM II/A-D; CEM II/A-P; 32,5
CEM II/B-P; CEM II/A-V; CEM II/B-V; 32,5R
CEM II/A-L; CEM II/A-M; CEM II/B-M 42,5
CEM III CEM III/A; CEM III/B 42,5R
CEM IV CEM IV/A; CEM IV/B 52,5
CEM V CEM V/A 52,5R
- Para los cementos blancos:
Tipos Clases resistentes
BL I 22,5
BL ll 42,5
BL V 42,5R
52,5
2.- SELECCIN DE CEMENTOS
Las Recomendaciones ms importantes para la utilizacin de los cementos se refieren a lo contenido en los cuadros 1 y 2,
que tienen en cuenta la relacin entre los distintos tipos y subtipos de cementos, las aplicaciones y circunstancias del
hormigonado, complementado con la consideracin de la clase de exposicin en servicio analizado en 2.3 (cuadro 3).
Aunque los cuadros resultan suficientemente explicativos, se incorporan al final de este Anejo cuatro ejemplos para facilitar
su uso.
La seleccin del cemento o cementos se realizar de la siguiente manera:
2.1 Aplicaciones
Cuadro 1: En este cuadro, se valora la utilizacin de cada tipo y subtipo de cemento en funcin de la aplicacin.
Se efectuar la eleccin inicial del cemento para lo cual se considerarn las valoraciones de 3 a 0, en funcin de las
aplicaciones. De esta eleccin resultarn uno o varios cementos de uso preferible.
2.2 Circunstancias de hormigonado
Cuadro 2: En aquellos casos en que sea necesario tener en cuenta las circunstancias del hormigonado porque sean
previsibles retrasos o alteraciones en los tiempos de fraguado, como hormigonado en tiempo fro, o bien desecaciones en la
masa del hormign que puedan producir fisuraciones, como los hormigonados en tiempo caluroso, con fuerte insolacin,
viento, etc. (Artculos 72. y 73. de la presente Instruccin), se realizar una segunda valoracin considerndose, entonces,
ambas valoraciones para la seleccin de los cementos de uso preferible. En los casos en que las circunstancias de
hormigonado sean normales (ninguna de las contempladas en este cuadro), no se realizar valoracin en este apartado.
La posibilidad de que los cementos tengan caractersticas adicionales SR, MR o BC se valorar independientemente en los
cuadros 1 y 2. Las calificaciones, que aparecen en la columna con el ttulo adicionales (vv, v o w), deben entenderse de
manera global, como la valoracin que aporta esa caracterstica adicional para una aplicacin o circunstancia de
hormigonado dada.
2.3 Clases de exposicin en servicio
Cuadro 3: En este cuadro se indican los cementos recomendables para las clases habituales de exposicin. De acuerdo con
el Artculo 8. de la presente instruccin, el tipo de ambiente viene definido por la combinacin de: una clase general de
exposicin frente a la corrosin de armaduras (tabla 8.2.2) y, en algunos casos, una clase de exposicin especfica (tabla
8.2.3.a).
Estas clases de exposicin tienen una gran incidencia en las caractersticas del hormign en masa, armado o pretensado, y
por tanto en la tecnologa de su fabricacin y puesta en obra, con el fin de conseguir una gran compacidad e
impermeabilidad del hormign, condicin primordial para una buena durabilidad. De nada vale una correcta eleccin del
cemento, si la fabricacin del hormign no es adecuada.
En cuanto a los tipos de cemento, a continuacin se dan unas consideraciones generales, que si bien no abarcan todos los
casos, pueden ser utilizadas para la seleccin de cementos en funcin de las clases de exposicin, teniendo en cuenta
previamente la idoneidad de su aplicacin (cuadro 1).
En las clases generales de exposicin relativas a la corrosin de armaduras (tabla 8.2.2), se contemplan, adems de la
clase de exposicin no agresiva (I), dos tipos de ataque:
- Corrosin de origen diferente de los cloruros, clase de exposicin (II).
- Corrosin por cloruros, clases de exposicin (lll) y (IV).
La incidencia que en estos procesos puede tener el tipo de cemento para evitar la corrosin de las armaduras consiste
fundamentalmente en impedir la difusin del CO
2
o los cloruros, as como aportar la llamada reserva alcalina, que pasiva a
las armaduras de la corrosin.
En la clase de exposicin I (no agresiva), todos los tipos y subtipos de cementos pueden ser utilizables, sin que el ambiente
condicione su empleo.
En la clase de exposicin II (corrosin de armaduras de origen diferente de los cloruros), los factores determinantes son la
susceptibilidad de carbonatarse de los compuestos formados en la hidratacin del cemento y la facilidad de difusin del CO
2
.
Se deben utilizar cementos que aporten elevada reserva alcalina capaz de neutralizar la accin del dixido de carbono. Por
ello, los ms recomendables son los cementos tipo CEM I, tipo CEM II (preferentemente los CEM II/A), tipo BL I y tipo BL II
(caso de ser necesario por condicionantes estticos). Pueden utilizarse tambin los cementos tipos CEM III/A, CEM IV/A y
CEM V.
En la clase de exposicin lll, (corrosin de las armaduras por cloruros de origen marino), la seleccin de los cementos debe
atender a dos fenmenos diferentes: evitar la difusin de cloruros y dotar al hormign de resistencia suficiente a los sulfatos
contenidos en el agua de mar.
Por un lado, los cementos con adicin puzolnica y los de adicin de escoria presentan una mayor resistencia a la difusin
de cloruros.
Por otra parte, cuanto mayor sea el contenido de aluminatos en el clinker del cemento y mayor la proporcin de ste, mayor
ser la capacidad de retencin de cloruros. Sin embargo, en estos ambientes, dependiendo de la incidencia que puedan
tener los sulfatos, en algunos casos se recomienda, an cuando no sea preceptivo de acuerdo con el apartado 37.3.5 de
esta Instruccin, que el cemento sea resistente al agua de mar MR. En estos cementos se limita la cantidad de aluminato y
ferrito aluminato del clinker, con el fin de evitar la formacin de compuestos expansivos que pueden dar lugar a la fisuracin
y deterioro del hormign y por tanto favorecer la corrosin de armaduras por la facilidad de acceso de los cloruros.
Por tanto, los cementos ms recomendables, sern:
- CEM III
- CEM II/S
- CEM II/V (preferentemente II/B-V)
- CEM II/P (preferentemente II/B-P)
- CEM II/A-D
- CEM IV (preferentemente IV/A)
- CEM V
- CEM I (con caracterstica adicional MR, segn el caso)
En la clase de exposicin IV, (corrosin de las armaduras por cloruros de origen no marino), con inexistencia de otras sales,
se recomienda el empleo de cementos CEM I y BL I (si es necesario por condicionantes estticos), con capacidad de fijar los
cloruros, siendo tambin adecuados los cementos con adicin de escoria o puzolana, pues presentan una mayor resistencia
a la difusin de cloruros, es decir, los mismos cementos recomendados para el caso de cloruros de origen marino, pero sin
la caracterstica adicional MR.
En las clases especficas de exposicin (tabla 8.2.3.a, complementada con la 8.2.3.b), se incluyen tres tipos de procesos:
- Agresividad qumica (Q)
- Heladas (hielo-deshielo) (H, F)
- Erosin (E)
En el caso de que la agresividad se deba a aguas o a suelos con sulfatos, se recomiendan los mismos cementos que para la
clase lll, con la caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR), en los casos de agresividad fuerte (Q
c
) y agresividad
media (Q
b
), siendo suficiente la resistencia al agua de mar (MR) en el caso de agresividad dbil (Q
a
).
En el caso de aguas puras, cidas, o con CO
2
agresivo, se recomienda el empleo de cementos de adicin puzolnica, pues
mediante esta adicin se fija la portlandita, que es el compuesto ms sensible a estas acciones. As, los cementos de usos
preferibles, sern:
- CEM IV
- CEM V
- CEM III
- CEM II/V
- CEM II/P
- CEM II/A-D
- CEM II/S
En cuanto a las clases de exposicin con heladas y erosin, lo que influye bsicamente y casi en exclusiva es la calidad del
hormign: densidad, compacidad, porosidad y permeabilidad, por lo cual la influencia del cemento es escasa.
En cualquier circunstancia se debe tener en cuenta lo indicado en el Artculo 37. de la presente Instruccin, relativo a la
durabilidad del hormign y de las armaduras.
Como resumen de lo expuesto, el cuadro 3 sintetiza los cementos recomendables para las diferentes clases de exposicin
en servicio.
CUADRO 1
CEMENTOS
APLICACIONES CEM BL Adicionales
I II III IV V
A-S B-S A-D A-P B-P A-V B-V A-L A-M B-M A B A B A I II V SR MR BC
Hormign en masa 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 ... ... ...
Hormign armado 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 3 2 0 ... ... ...
Hormign pretensado incluidos
prefabricados estructurales
(*)
3 x x 3 x x x x x x x x x x x x 3 x x ... ... ...
Otros elementos estructurales
prefabricados 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 1 0 2 1 1 3 2 0 ... ... ...
Prefabricados no estructurales
(bordillos, etc.) 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ... ... ...
Hormign en masa o armado
en grandes volmenes 0 1 2 0 1 2 1 2 1 1 2 2 3 2 3 2 0 1 1 ... ... vv
Hormign seco compactado
con rodillo 0 1 2 0 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 3 2 0 1 1 ... ... v
Hormign de alta resistencia 3 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 ... ... ...
Cimentaciones de hormign
en masa 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 s s s v v v
Cimentaciones de hormign
armado 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 s s s v v ...
Hormign que contiene ridos
potencialmente reactivos 1 1 2 3 1 2 2 3 1 1 2 3 3 3 3 3 1 1 1 ... ... ...
Bases de carreteras tratadas
con cementos 0 1 2 0 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 3 2 s s s ... ... v
Estabilizacin de suelos 2 3 2 1 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 s s s v v ...
Firmes de hormign
para carreteras 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 3 2 2 s s s ... ... v
Solados de pavimentos 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3 ... ... ...
Reparaciones rpidas
de urgencia 2 1 0 2 1 0 1 0 1 1 0 0 0 1 0 0 2 2 0 ... ... ...
Hormign para desencofrado
y descimbrado rpido
(*)
3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 0 0 1 0 0 3 2 0 ... ... ...
Hormign proyectado 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 3 2 1 ... ... ...
Nomenclatura:
3 : Muy adecuado
2 : Adecuado
1 : Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales.
0 : No indicado
... : Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante.
s : Cemento no recomendable para la aplicacin.
x : Prohibida su utilizacin (Artculo n. 26).
: Se recomienda limitar el contenido de alcalinos (ver nota en el texto).
vv : Mejora globalmente de forma importante la valoracin previamente asignada.
v : Mejora globalmente la valoracin previamente asignada.
(*)
: Dentro de los tipos y subtipos de cemento elegidos en cada caso, se recomienda utilizar los de resistencias iniciales
ms altas.
Cuadro 2
Cementos
Circunstancias de CEM BL Adicionales
Hormigonado I II III IV V I II V SR MR BC
A-S B-S A-D A-P B-P A-V B-V A-L A-M B-M A B A B A
Hormigonado en tiempo fro 3 2 1 3 2 1 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 3 2 0 w
Hormigonado en ambientes
secos y sometidos al viento 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Insolacin fuerte u hormigo-
nado en tiempo caluroso 1 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 1 2 1 2 1
Nomenclatura:
3 : Muy adecuado.
2 : Adecuado.
1 : Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales.
0 : No indicado.
: Aplicacin para la cual la caracterstica adicional no es determinante.
w : Empeora la valoracin previamente asignada, pudindose llegar a ser no indicada.
CUADRO 3
DESIGNACIN CLASE TIPO DE PROCESO CEMENTOS RECOMENDABLES
DE EXPOSICIN (Agresividad debida a) TIPOS Y SUBTIPOS
I Ninguno Todos
- CEM I; CEM II (Todos los del tipo, con edicin
L, S, V, P, D, M,
II Corrosin de las armaduras de preferentemente los CEMII/A)
origen diferente de los cloruros - BL I; BLII (si es necesario por condicionantes
estticos)
- CEMIII/A; CEMIV/A y CEMV
- CEMIII; CEMII/S; CEMII/V(Preferentemente CEMII/B-
V)
IIIa Corrosin de las armaduras por - CEMII/P(Preferentemente CEMII/B-P)
III cloruros de origen marino - CEMII/A-D
IIIb - CEMIV(Preferentemente CEMIV/A)
- CEMV
IIIc - CEMI(Segn los casos particulares con caracterstica
adicional MR)
- CEMI; CEMIII; CEMII/S; CEMII/V
(Preferentemente CEMII/B-V)
IV Corrosin de las armaduras por - BLI(si es necesario por condicionantes estticos)
cloruros de origen no marino - CEM II/P(Preferentemente CEMII/B-P)
- CEMII/A-D
- CEMIV(Preferentemente CEMIV/A)
- CEMV
Todos los indicados para la clase de exposicin III, con
la
Qa Ataque al hormign por sulfatos caracterstica adicional SR o MR segn:
Q Qb - En Qa MR
Qc - En Qb SR
- En Qc SR
Q Lixivacin del hormign por aguas CEM IV; CEMV; CEMIII; CEMII/P; CEMII/V; CEMII/A-D
puras, cidas, o con CO
2
agresivo y CEMII/S
Reactividad lcali-rido Cementos de bajo contenido en alcalinos ( 0,60 Na
2
O
o con adicin de puzolana, escoria o humo de slice. equivalente)
Nota: Cuando se especifica un cemento por su tipo, se entiende que comprende todos los subtipos del mismo, por ejemplo, el CEMIII
comprende CEMIII/A y el CEMIII/B; CEMII/S comprende CEMII/A-S y CEMII/B-S.
3.- OTRAS RECOMENDACIONES GENERALES
3.1 Aplicaciones
Una vez que el cemento haya sido objeto de recepcin, siguiendo las Prescripciones de la Instruccin para la Recepcin de
Cementos RC-97, la presente Instruccin (26.2) prescribe que el almacenamiento del cemento se realice en un lugar seco y
resguardado de la humedad, y que dicho almacenamiento no sea muy prolongado an cuando las condiciones de
conservacin sean buenas, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento mximo aconsejable, tanto para el cemento
ensacado como a granel, ser de tres meses, dos meses y un mes para las clases resistentes 32,5; 42,5 y 52,5
respectivamente.
Cuando existan dudas razonables de que las condiciones de conservacin no son las ms adecuadas, o se sobrepasen los
plazos anteriores, se recomienda la realizacin de los ensayos de resistencia inicial (a 2 7 das, segn la clase resistente) y
tiempos de fraguado, para comprobar su estado antes de su uso.
3.2 ridos reactivos
En aquellos casos que, por ser los nicos ridos disponibles, es inevitable la utilizacin de ridos potencialmente reactivos
en la fabricacin del hormign, se recomienda, por su mejor comportamiento, el empleo de los cementos bajos en alcalinos o
con un alto contenido de adicin (puzolana natural, ceniza volante, humo de slice o escoria siderrgica), o que cumplan
ambas condiciones.
3.3 Uso de aditivos y adiciones
Una utilizacin de aditivos y adiciones en el hormign puede modificar la aptitud de los cementos para las aplicaciones, lo
que debe ser tenido en cuenta, de acuerdo con el Artculo 29..
3.4 Clases resistentes
Una vez elegidos los tipos y subtipos de cemento, la clase resistente ser la establecida en el Proyecto de la Obra, o la que
el Director de la misma establezca en cada caso con el fin de garantizar las exigencias del Proyecto.
4.- EJEMPLOS DE SELECCIN DE CEMENTOS
La valoracin global de los tipos y subtipos de cemento se hace conforme a lo sealado en 2, de acuerdo con el conjunto de
indicaciones de los cuadros 1, 2 y 3.
En los ejemplos se ha utilizado un procedimiento que consiste en recomendar inicialmente, en cada paso del proceso de
seleccin de los cuadros 1 y 2, los cementos calificados con las puntuaciones 3 y 2 para subsiguientemente, completar la
seleccin utilizando el cuadro 3.
De esta manera se seleccionaran los cementos recomendables. No obstante, en algunos casos, tambin podran entrar en
esta seleccin cementos calificados con 1, siempre y cuando se tengan en cuenta las precauciones o tcnicas especiales
requeridas.
Ejemplo 1.
Aplicacin: Hormign en masa.
Circunstancia de Hormigonado: Ambiente seco y sometido al viento.
Clase de exposicin: No agresiva (I).
- Valoracin del tipo de cemento (cuadro 1): Todos, los cementos obtienen valoracin 3 (muy adecuado) o 2
(adecuado).
- Valoracin de las circunstancias de hormigonado (cuadro 2): Los cementos CEM l; CEM ll/A-S; CEM II/A-D; CEM II/A-
P; CEM II/A-V; CEM II/A-L y CEM II/A-M, obtienen valoracin 2 (adecuado).
- Valoracin de la clase de exposicin (cuadro 3): No es necesario tenerla en cuenta.
- Comentarios y conclusin: Cualquiera de los cementos de la relacin anterior resultan adecuados para esta
utilizacin. La eleccin de uno u otro se har en funcin de las caractersticas de la obra (tipo de estructura,
resistencia de proyecto del hormign, disponibilidad de cementos, etc.).
Ejemplo 2.
Aplicacin: Hormign armado.
Circunstancia de hormigonado: Tiempo caluroso.
Clase de exposicin: Ambiente marino areo. Estructura marina por encima del nivel del mar en la proximidad de la costa
(llla).
- Valoracin del tipo de cemento (cuadro 1): Todos los cementos excepto CEM III/B, CEM IV/B y BL-V obtienen la
valoracin 3 (muy adecuado) o 2 (adecuado).
- Valoracin por las circunstancias de hormigonado (cuadro 2): Los cementos CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-P,
CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM II/A-L CEM II/A-M, CEM II/B-M, CEM III/A, CEM IV/A, CEM V/A y BL ll
obtienen una valoracin 2 (adecuado).
- Valoracin de la clase de exposicin (cuadro 3): De los cementos seleccionados previamente, para esta clase de
exposicin son recomendables: CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM
III/A, CEM IV/A, CEM V/A. Al tratarse de clase de exposicin marina, podra ser recomendable, segn la incidencia
de los iones sulfato, en funcin de la mayor o menor proximidad al mar, la utilizacin de cemento con la
caracterstica adicional MR. En este caso, al tratarse de un ambiente marino areo (llla), esta caracterstica pierde
importancia.
- Comentarios y conclusin: Cualquiera de los cementos de la relacin anterior, con la caracterstica MR en funcin
de su situacin particular, resultan adecuados para esta utilizacin, es decir: CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-P,
CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM III/A, CEM IV/A, CEM V/A.
La eleccin de uno de los cementos se har en funcin de las caractersticas de la obra (tipo de estructura, resistencia de
proyecto del hormign, disponibilidad de cementos, etc.).
Ejemplo 3.
Aplicacin: Hormign pretensado.
Circunstancias de hormigonado: Tiempo fro.
Clase de exposicin: Cloruros de origen no marino. Tableros de puentes en zona de nieve (IV).
- Valoracin del tipo de Cemento (cuadro 1): Salvo los cementos CEM I, y CEM II/A-D, valorados con 3 (muy
adecuado), y el BL I, valorado con 2 (adecuado), que se utilizar cuando existan condicionantes de tipo esttico, los
dems estn prohibidos para esta utilizacin.
- Valoracin de las circunstancias de hormigonado (cuadro 2): Los cementos: CEM I, CEM II/A-D y BL I obtienen la
valoracin 3 (muy adecuados).
- Valoracin de la clase de exposicin (cuadro 3): Los tres cementos seleccionados (CEM I, CEM II/A-D y BL I), son
recomendables para esta clase de exposicin.
- Comentarios y conclusiones: Tanto el cemento CEM I, como el CEM II/A-D son adecuados para esta utilizacin.
Asimismo se podra utilizar el BL 1, en el supuesto de que existan condicionantes de tipo esttico.
Ejemplo 4.
Aplicacin: Solera industrial.
Circunstancias de hormigonado: Invierno.
Clase de exposicin: Agresividad media por sulfatos del terreno, y adems, previsible agresividad por aguas cidas por el
uso industrial.
En este caso, inicialmente se interpretarn todas las condiciones para relacionarlas con las mencionadas en los
cuadros; as:
- La aplicacin de solera industrial se asemejar inicialmente a una cimentacin de hormign en masa, o a un
solado de pavimento. Los cementos para estas aplicaciones son prcticamente los mismos salvo los blancos,
si bien es ms parecido a una cimentacin en masa, ya que incluso se cita la agresividad del terreno.
- La circunstancia de hormigonado en invierno ser hormigonado en tiempo fro.
- La clase de exposicin de terreno con sulfatos y en contacto con aguas cidas por el uso industrial ser clase
Q con ataque por sulfatos y lixiviacin del hormign por aguas cidas.
- Valoracin del tipo de Cemento (cuadro 1): Todos los cementos, excepto los blancos BL I, BL ll y BL V, obtienen
una valoracin 3 (muy adecuado) o 2 (adecuado).
- Valoracin de las caractersticas adicionales (cuadro 1): La caracterstica adicional SR o MR, cementos resistentes
a sulfatos y agua de mar, mejora globalmente la valoracin previamente asignada. En cuanto a la caracterstica BC,
al tratarse de una solera y, por tanto, no ser un volumen de hormign grande, no es de aplicacin.
- Valoracin de las circunstancias de hormigonado (cuadro 2): los cementos CEM I, CEM II/A-S, CEM II/A-D, CEM
II/A-P, CEM II/A-V, CEM II/A-L, CEM II/A-M y CEM IV/A obtienen la valoracin 3 (muy adecuados) o 2 (adecuados).
- Valoracin de la caracterstica adicional BC (cuadro 2): en esta clase de exposicin, la caracterstica BC empeora la
valoracin previa.
- Valoracin de la clase de exposicin (cuadro 3):
- Respecto a la agresividad de los sulfatos, de los cementos seleccionados son recomendables: CEM II/A-S,
CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM IV/A. Se recomienda an en los casos no preceptivos del Artculo
37. la utilizacin de caracterstica adicional SR o MR.
- Respecto a la agresividad de las aguas cidas: Todos los cementos seleccionados previamente son
recomendables: CEM II/AS, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V y CEM IV/A.
- Comentarios y conclusiones: cualquiera de los cementos de la relacin anterior con la caracterstica adicional de
resistentes a sulfatos SR, resultan adecuados para esta utilizacin: CEM II/A-S, CEM II/A-D, CEM II/A-P, CEM II/A-V
y CEM IV/A con la caracterstica adicional SR. Por lo que respecta a que los cementos tengan la caracterstica
adicional BC, resulta desaconsejable, ya que el hormigonado ser en tiempo fro.
ANEJO 4
PRESCRIPCIONES PARA LA UTILIZACIN DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO
1.- CARACTERSTICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO
Mientras los cementos portland deben sus propiedades hidrulicas fundamentalmente a los silicatos de calcio y al aluminato
triclcico, el cemento de aluminato de calcio las debe al aluminato monoclcico. El contenido de AI
2
O
3
de este ltimo
cemento, segn UNE 80310:96, debe estar comprendido entre el 36 y el 55%, si bien los valores habituales del mismo estn
entre el 40 y el 42%.
El cemento de aluminato de calcio presenta una serie de caractersticas especiales. As, mientras tiene un tiempo de
fraguado prcticamente anlogo al del cemento portland, su endurecimiento es mucho ms rpido, por lo cual, sus morteros
y hormigones presentan al cabo de pocas horas una resistencia del mismo orden que la obtenida a 28 das con cemento
portland.
Con el tiempo sus resistencias disminuyen al tener lugar el proceso de conversin, ya que la hidratacin del cemento de
aluminato de calcio a temperatura ambiente (<25C) produce aluminatos de calcio hidratados hexagonales que son
metaestables y por ello sufren inevitablemente una transformacin (conversin) hacia la forma cbica de aluminato de calcio
hidratado, nico compuesto termodinmicamente estable.
Esta conversin ocasiona al hormign de cemento de aluminato de calcio un aumento de porosidad y por tanto una
disminucin de resistencia. La conversin puede transcurrir en pocos minutos o necesitar aos, ya que la velocidad de
transformacin depende de diversos factores, y principalmente de la temperatura.
Esta disminucin de resistencias puede ser de distinta cuanta. Si se siguen las recomendaciones de su correcto empleo y
se utiliza una dosificacin de cemento elevada y una relacin agua/cemento baja, sus hormigones retienen una resistencia
suficientemente elevada. Al contrario, las resistencias pueden descender hasta valores excesivamente bajos en el caso de
no seguir las recomendaciones antes citadas.
La resistencia final alcanzada despus de la conversin puede evaluarse mediante el ensayo descrito en UNE 80310:96.
El cemento de aluminato de calcio resiste notablemente mejor que los cementos portland la accin de aguas puras, agua de
mar, aguas sulfatadas y terrenos yesferos, as como la accin de sales de magnesio y cidos diluidos. Sin embargo sus
hormigones son menos resistentes a la accin de los hidrxidos alcalinos.
Para la correcta utilizacin del cemento de aluminato de calcio en sus distintas aplicaciones se tendrn en cuenta las normas
generales vlidas para la confeccin de morteros y hormigones de cemento portland. Asimismo se debern seguir las
instrucciones especficas que se sealan a continuacin.
2.- MATERIALES
El cemento de aluminato de calcio deber cumplir las prescripciones exigidas en la Instruccin para la Recepcin de
Cementos RC-97, para poder ser utilizado en aquellos casos en los que su empleo est contemplado en el apartado 8 de
Aplicaciones de este Anejo.
Los ridos cumplirn con las especificaciones generales que estipula esta Instruccin. No se debern utilizar ridos que
contengan lcalis liberables y particularmente se debe evitar el empleo de los granticos, esquistosos, micceos y
feldespticos.
Se utilizarn ridos finos con un equivalente de arena superior al 85% (segn UNE 83131:90) o, en caso contrario, que
contengan menos del 5%, en peso, de partculas inferiores a 0,125 mm.
El comportamiento de los aditivos con el cemento de aluminato de calcio es notoriamente diferente del que presentan con el
cemento portland. Son, pues, obligados los ensayos previos para establecer la compatibilidad y dosificacin apropiada de
cada tipo de aditivo.
3.- PROYECTO
Como resistencia de proyecto de los hormigones de cemento de aluminato de calcio, se tomar la resistencia mnima
residual alcanzable despus de que el cemento haya llegado a su conversin total, teniendo en cuenta las consideraciones
expuestas en el punto 1. Su valor se determinar segn el procedimiento experimental descrito en el apartado A.7 del Anexo
Informativo A de UNE 80310:96. En cualquier caso, la resistencia de proyecto no superar nunca los 40 N/mm
2
.
Debido al pH ms bajo y la menor reserva alcalina, las armaduras embebidas en los hormigones fabricados con cemento de
aluminato de calcio pueden estar ms expuestas a la corrosin. Por ello, y por razones de durabilidad en general, los
recubrimientos mnimos que se deben utilizar son:
- En la clase de exposicin no agresiva (I): 20 mm.
- En la clase de exposicin normal (II): 30 40 mm en funcin del dimetro de la armadura y las tensiones del
elemento.
- En la clase de exposicin marina (III), cloruros no marinos (IV) y qumica agresiva (Q): 40 mm.
El recubrimiento mnimo se incrementar en el margen de recubrimiento r prescrito en 37.2.4 de esta Instruccin, para
obtener el recubrimiento nominal definido en dicho apartado.
4.- DOSIFICACIN
Se respetar estrictamente el cumplimiento de las siguientes prescripciones:
- El contenido mnimo de cemento ser de 400 kg/m
2
.
- No se utilizarn relaciones agua/cemento superiores a 0,4. Para el clculo del agua de amasado se tendr en
cuenta el agua aportada por los ridos.
5.- EQUIPOS Y TILES DE TRABAJO
Se evitar cualquier posible contacto o contaminacin accidental del cemento de aluminato de calcio con otros cementos a
base de clinker portland, o con cales o con yesos.
6.- PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN
Se utilizar el vibrado para la puesta en obra del hormign.
En el hormigonado en tiempo caluroso, los ridos y el agua no deben estar expuestos directamente al sol.
En el hormigonado en tiempo fro se tendrn en cuenta las siguientes precauciones:
- No se utilizarn ridos congelados.
- Se asegurar que la temperatura del hormign recin elaborado sea la suficiente para que ste pueda permanecer
por encima de los 0C hasta que se haya iniciado el fraguado y, con l, las reacciones exotrmicas de hidratacin
del cemento.
7.- CURADO
En el caso de pavimentos o losas se deber aplicar inmediatamente un curado inicial del hormign con productos de curado
o protegerlo con arpilleras hmedas. En otros casos de estructuras o elementos de menor superficie, el curado se iniciar,
una vez finalizado el fraguado, mediante aspersin o riego en forma continuada, prolongndolo, como mnimo, durante las
primeras veinticuatro horas desde la puesta en obra del hormign.
Es conveniente, al igual que para el cemento portland, evitar la desecacin prematura de los elementos de hormign ya
elaborados, especialmente en ambientes calurosos y secos. Una buena recomendacin prctica es conservarlos a cubierto,
siendo aconsejable regarlos peridicamente durante los primeros das.
Salvo estudio especial, no se debe utilizar el curado trmico.
8.- APLICACIONES
De acuerdo con 26.1, el empleo de cemento de aluminato de calcio en hormigones deber ser objeto, en cada caso, de
estudio especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose estrictamente las especificaciones
contenidas en el presente Anejo.
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
- Hormign refractario.
- Reparaciones rpidas de urgencia.
- Basamentos y bancadas con carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
- Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o armado no estructural.
- Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
- Hormign proyectado.
El cemento de aluminato de calcio no resulta indicado para:
- Hormign armado estructural.
- Hormign en masa o armado de grandes volmenes.
- Bases tratadas con cemento para carreteras.
- Estabilizacin de suelos.
El cemento de aluminato de calcio est prohibido para:
- Hormign pretensado en todos los casos, segn el Artculo 26. de esta Instruccin.
Por lo que respecta a las clases de exposicin, los hormigones fabricados de acuerdo con las especificaciones del presente
Anejo, se comportan adecuadamente en:
- Ambiente no agresivo: I
- Ambiente marino: III
- Ambiente qumicamente agresivo dbil: Q
a
- Ambiente qumicamente agresivo medio: Q
b
ANEJO 5
MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA AGRESIVIDAD DE AGUAS Y SUELOS AL HORMIGN
1.- ALCANCE
En el presente Anejo se describen los procedimientos que se deben seguir para la toma de muestras y el anlisis qumico de
agua y suelo con el fin de valorar su agresividad al hormign.
2.- TOMA DE MUESTRAS
2.1 Introduccin general
Las muestras de agua y suelo tomadas deben ser representativas, debiendo tener en cuenta las condiciones hidrolgicas y
geolgicas locales y los cambios que suceden a lo largo del tiempo, por ejemplo variaciones estacionales apreciables del
nivel fretico.
2.2 Toma de muestras de agua
Las muestras se tomarn en botellas perfectamente limpias y aclaradas varias veces con el agua a analizar, llenndose lo
mximo posible.
El tamao de la muestra ser como mnimo de 2 litros.
Las botellas se llenarn completamente y se sellarn. Se marcarn con el nmero de muestra, punto de recogida, da y hora
del muestreo. A continuacin se agitarn vigorosamente.
En general, la muestra debe conservarse y transportarse en una nevera a una temperatura prxima a los 4C, debiendo
estar en el laboratorio en un tiempo de 24 horas, para proceder a su anlisis en el menor tiempo posible. En cualquier caso,
se tendr en cuenta lo sealado en el punto 2.3 (conservacin de muestras de agua para su anlisis).
2.3 CONSERVACIN DE AGUA PARA SU ANLISIS
Para efectuar el anlisis y conseguir que los resultados sean representativos, es indispensable que no se hayan alterado las
muestras, para lo cual es importante que transcurra el menor tiempo posible desde la toma de muestras hasta su anlisis.
En el caso de no ser posible, en la tabla A.5.1 se citan las diversas tcnicas de conservacin de las muestras hasta el
momento de su anlisis.
Tabla A.5.1
Determinacin Conservacin Tiempo mximo
recomendado
Dixido de carbono Analizar lo antes posible 24 horas
(CO
2
)
Magnesio Filtrar y aadir HNO
3
hasta pH < 2 6 meses
Nitrgeno: Analizar lo antes posible o aadir 7 das
Amonaco H
2
SO
4
hasta pH < 2 y refrigerar
pH Analizar lo antes posible y refrigerar 24 horas
Slidos disueltos Refrigerar 7 das
Sulfato Refrigerar 28 das
Refrigerar: Conservar a 4C, en la oscuridad.
2.4 Toma de muestras de suelo
Las muestras de suelo a partir de calicatas de ensayo sern tomadas inmediatamente despus de que el estrato de suelo
quede a la intemperie, y las muestras de perforacin inmediatamente despus de que el material es extrado.
El nmero de muestras que se tomar depender de la condicin de la estratificacin del suelo en el terreno circundante
Cuando el estrato est intacto, ser suficiente recoger una muestra de 1 a 1,5 kg de cada estrato para su ensayo y
valoracin. Sin embargo, cuando el estrato ha sido alterado, deber decidirse Ia tcnica, mbito y frecuencia de muestreo.
En el caso de un suelo en contacto permanente con agua, no ser necesaria la toma de muestra del suelo, ya que no se
requiere su anlisis.
En el caso del estrato de suelo que no est en contacto permanente con el agua, sino de forma intermitente, se tomarn y
analizarn muestras de suelo y de agua.
3.- MTODOS DE ANLISIS DE AGUAS
3.1 Valor del pH
3.1.1 Material y aparatos
pH-metro: El pH-metro a utilizar deber ser reproducible hasta 0,1 unidades de pH con una escala de 0 a 14, y dotado
de un ajuste compensador de la temperatura.
Agitador: Utilizar un agitador magntico con la barrita recubierta de tefln o equivalente.
Material de uso corriente en laboratorio.
a) Disolucin patrn de ftalato cido de potasio (C
6
H
4
C
2
O
4
HK) 0,05 M. Secar la sal durante dos horas a 110C.
Disolver 10,21 g de la sal en agua destilada y diluir a 1.000 ml. Como conservador, aadir a la disolucin patrn
1 ml de cloroformo o un cristal de timol. Esta disolucin tiene un pH de 4,00 en el intervalo de temperatura de 15
a 30C.
b) Disolucin patrn de fosfato monopotsico (KH
2
PO
4
) 0,025 M y fosfato disdico (Na
2
HPO
4
) 0,025 M. Secar las
dos sales durante dos horas a 110C. Disolver 3,44 g de fosfato monopotsico y 3,55 g de fosfato disdico en
agua destilada y diluir a 1.000 ml. Como conservador, aadir 1 ml de cloroformo o un cristal de timol. Esta
solucin tiene un pH de 6,90 a 15C; de 6,88 a 20C; de 6,86 a 25C y de 6,85 a 30C.
c) Disolucin patrn de brax borato de sodio decahidratado (Na
2
B
4
O
7
10H
2
O) 0,01 M. Disolver 3,81 g de la sal en
agua hasta 1.000 ml. El pH de esta disolucin es de 9,22 a 20C.
3.1.3 Procedimiento operatorio
3.1.3.1 Calibrado del pH-metro
En un vaso de precipitados, colocar un volumen adecuado de la disolucin patrn de fosfatos (apartado b). Introducir en ella
los electrodos y agitar durante un minuto, procediendo a la lectura pasados otros dos minutos. El valor del pH obtenido
deber ser el indicado en el reactivo del apartado b) entre 15 y 30C, corrigindose en caso necesario, de acuerdo con las
instrucciones particulares del aparato utilizado.
A continuacin, sumergir los electrodos en la disolucin patrn, apartado a), despus de enjuagarlos convenientemente con
agua destilada. Si el valor del pH obtenido no corresponde al terico de la solucin, corregirlo como en el caso anterior.
3.1.3.2 Realizacin de la medida
Calibrado el aparato segn 3.1.3.1, medir el pH de las muestras operando igual que para las disoluciones patrn. Las
muestras debern estar a una temperatura lo ms prxima posible a aqulla en que se calibr el pH-metro.
Si alguna muestra alcanza un pH superior a 8,30, deber repetirse la determinacin, previo calibrado del pH-metro con la
disolucin patrn de brax, apartado c).
3.1.4 Expresin de los resultados
En unidades de pH con precisin de 0,1 a la temperatura en que se efectu la medida.
3.2 RESIDUO SECO A 110C
De uso corriente en laboratorio.
Tarar la cpsula previamente desecada a 110C. Evaporar en bao de agua hasta sequedad 100 ml de muestra
exactamente medida, empleando un matraz aforado. En el caso de que se obtenga un residuo cuyo peso sea inferior a 50
mg utilizar el volumen adecuado para que dicho residuo sea como mnimo de 50 mg. A continuacin, desecar el residuo en
la estufa a 110C durante veinticuatro horas. Dejar enfriar en el desecador y pesar.
3.2.3 Clculos y expresin de los resultados
P
1
P
2
V
1000
donde:
P
1
: Peso, en mg, de la cpsula conteniendo el residuo
P
2
: Peso, en mg, de la cpsula vaca
V: Volumen, en ml, del agua evaporada
Residuo seco
3.3 CONTENIDO EN SULFATOS
3.3.2 Reactivos
a) Disolucin de cloruro de bario al 10%: disolver 100 g de BaCI
2
.
2H
2
0 en un litro de agua destilada.
b) Disolucin de cido clorhdrico al 10%: diluir 10 ml de HCI concentrado a 1000 ml con agua destilada.
c) Disolucin de nitrato de plata, aproximadamente 0,1 N: disolver aproximadamente 16,9 g de AgNO
3
en un litro de
agua destilada.
Tomar, en vaso de 500 ml, de 100 a 250 ml de agua, segn el contenido previsible de sulfatos, completndolo a 250 ml si es
necesario. Aadir 10 ml de cido clorhdrico, apartado b). Filtrar por papel de poro medio capaz de retener partculas de 5 a
10 mm. Llevar el lquido a ebullicin y agregar, poco a poco y agitando, 10 ml de disolucin caliente de cloruro de bario,
apartado a), hasta precipitacin completa aparente, aadir entonces 2 ml de BaCI
2
en exceso. Mantener en ebullicin
durante unos cinco minutos. A continuacin, pasar al bao de vapor y mantener en digestin durante unas tres horas
(preferentemente durante toda la noche). Dejar enfriar y mezclar una pequea cantidad de pulpa de papel de filtro sin
cenizas con el precipitado de BaSO
4
, filtrar por papel de poro fino y sin cenizas, capaz de retener precipitados finos de
menos de 5 m, recogiendo el precipitado. Lavar con agua destilada caliente hasta que las aguas de lavado no acusen
reaccin de cloruros con la disolucin de nitrato de plata, apartado c). Colocar el papel de filtro con el precipitado en un crisol
de porcelana o platino, previamente tarado, incinerar procurando que no se inflame el papel y calcinar posteriormente a
800C durante una hora. Dejar enfriar en un desecador y pesar.

Sulfatos
0,416P
V
1000
donde:
P: Peso, en mg, del precipitado de sulfato de bario.
V: Volumen, en ml, de la muestra.
3.4 CONTENIDO DE MAGNESIO
Le puede realizar, o bien mediante el empleo de un mtodo complexomtrico (mtodo A), o bien mediante un mtodo
espectrofotomtrico de absorcin atmica (mtodo B).
3.4.1 Mtodo (A): Valoracin complexomtrica
La determinacin de magnesio por volumetra complexomtrica se realiza con cido etilendiaminotetraactico (AEDT) Si
existe calcio en la muestra, este ion reacciona con el AEDT de manera idntica al magnesio; por consiguiente, para el
clculo de la concentracin de magnesio debe deducirse del volumen de reactivo total consumido, el correspondiente al
calcio.
3.4.1.1 Material y aparatos
El de uso corriente en tcnicas volumtricas.
3.4.1.2 Reactivos
a) Disolucin de AEDT 0,01 M: disolver 3,723 g de la sal disdica dihidratada del cido etilendiaminotetraactico
y diluir a un litro con agua destilada.
b) Disolucin reguladora de pH 10: disolver 67,5 g de cloruro de amonio en 570 ml de amonaco concentrado;
aadir 5 gramos de sal magnsica de cido etilendiaminotetraactico y enrasar a un litro.
c) Indicador negro de eriocromo T. Disolver 0,2 g del indicador en 15 ml de trietanolamina y 5 ml de alcohol etlico
absoluto. Esta solucin es estable unos seis meses.
d) Indicador slido: obtenido de una mezcla pulverizada de 400 mg de cido calconcarboxlico y 100 mg de
cloruro de sodio.
e) Disolucin de hidrxido de sodio 1 N: disolver 40,0 g de NaOH en 1000 ml de agua destilada.
3.4.1.3 Procedimiento operatorio
Primeramente hay que valorar el calcio presente, en su caso. Para ello, aadir a 50 ml de la muestra un volumen suficiente
de disolucin de hidrxido de sodio, apartado e) para obtener un pH de 12 a 13, y una pequea cantidad de indicador slido,
apartado d), y valorar con la disolucin de AEDT, apartado a), hasta viraje de rosa a azul turquesa. El volumen consumido V
, en mg/l
corresponde a la valoracin del calcio. A continuacin aadir 2 ml de disolucin reguladora, apartado b), y dos o tres gotas
de indicador, apartado c), y valorar con AEDT 0,01 M, apartado a), hasta que el color rojo vira a color azul.
3.4.1.4 Clculos y expresin de los resultados
El contenido de magnesio expresado en mg por litro vendr dado por la siguiente frmula:
Magnesio = 4,864(V-V), en mg/l
donde:
V: Volumen, en ml, de AEDT 0,01 M consumidos en la valoracin del calcio, segn el punto 3.4.1.3.
V: Volumen, en ml, de AEDT 0,01 M consumidos en la valoracin del calcio y magnesio, segn el punto 3.4.1.3.
3.4.2 Mtodo (B): Valoracin mediante espectrofotometra de absorcin atmica
Esta tcnica es aplicable a la determinacin de magnesio mediante el mtodo directo de llama de aire-acetileno.
3.4.2.1 Instrumental
Espectrofotmetro de absorcin atmica y equipo asociado con el quemador recomendado por el fabricante.
3.4.2.2 Reactivos
a) Aire. Purificado y secado a travs de un filtro apropiado que elimina aceite, agua y otras sustancias extraas. La
fuente puede ser un compresor o gas embotellado o comercial.
b) Acetileno, calidad comercial estndar. Se evitar que la acetona, que puede estar presente en los cilindros de
acetileno, entre y estropee el cuerpo del mechero.
c) Agua libre de metales. Utilizar agua libre de metales para preparar todos los reactivos as como de agua de
dilucin. Destilar el agua del grifo utilizando uno de los siguientes procedimientos, segn la concentracin de
metal en la muestra: destilacin simple, bidestilacin o sub-ebullicin Comprobar que el agua desionizada o
destilada est exenta de magnesio.
d) cido ntrico, HNO
3
, al 2%, 1:1 y concentrado.
e) Disoluciones patrn de magnesio. Disolver 0,1658 g de MgO en una cantidad mnima de HNO
3
1:1. Aadir 10 ml
de HNO
3
conc. y diluir con agua hasta 1.000 ml. 100,00 ml de esta disolucin equivalen a 100 g de Mg. A
continuacin preparar una serie de disoluciones patrn de magnesio en un intervalo ptimo de concentraciones
por dilucin apropiada. Secar cuidadosamente los reactivos antes de emplearlos. Es necesario utilizar reactivos
de la mxima pureza. Si se trata de hidratos, utilcense reactivos recientes.
3.4.2.3 Procedimiento operatorio
a) Preparacin de la muestra. La muestra se preparar para medir nicamente el Mg disuelto. En todas las muestras
hay que cerciorarse de que las concentraciones de cido y modificadores de la matriz son iguales en muestras y
patrones.
a.1 Tratamiento preliminar de muestras
Las muestras que contienen partculas o materia orgnica, requieren, en general, un tratamiento previo
antes del anlisis.
Las muestras incoloras, transparentes (principalmente agua potable), pueden analizarse directamente por
espectroscopa de absorcin atmica sin digestin. Para una comprobacin posterior o si se encuentran
cambios en las matrices existentes, hay que confrontar muestras digeridas y no digeridas para asegurarse
de que los resultados son comparables.
a.2 Filtracin preliminar
Para determinar el magnesio disuelto, filtrar la muestra con un dispositivo filtrante de plstico
preacondicionado mediante vaco o presin y que lleve un soporte de filtro de plstico o TFE hacindola
pasar por un filtro de membrana (policarbonato o acetato de celulosa) de 0,40 a 0,45 m de dimetro de
poro, prelavado y sin rejilla. Antes de usarlo, filtrar un blanco de agua de calidad para reactivos, para
asegurar la ausencia de contaminacin.
b) Estandarizacin. Seleccionar al menos tres concentraciones de la disolucin patrn de Mg (preparada como en el
apartado e) de 3.4.2.2) para establecer lmites para la concentracin esperada del metal de una muestra. Hacer
aspirar un blanco y poner a cero el instrumento. Hacer aspirar entonces cada patrn sucesivamente en la llama y
registrar la absorbancia.
Preparar una curva de calibracin trasladando a un papel de grfica lineal la absorbancia de los patrones en
funcin de sus concentraciones. Este paso no es necesario en instrumentos equipados con lectura directa de las
concentraciones.
c) Anlisis de muestras. Enjuagar el nebulizador aspirando agua con 1,5 ml de HNO
3
conc. por litro. Atomizar un
blanco y ajustar a cero el instrumento. Atomizar la muestra y determinar su absorbancia.
3.4.2.4 Clculos y expresin de los resultados
Calcular la concentracin del ion Mg
2+
en miligramos por litro, utilizando la curva de calibracin apropiada preparada segn
el apartado c) de 3.4.2.3. Alternativamente, leer en directo la concentracin en el instrumento si ste va equipado de lectura
de salida. Si se ha diluido la muestra, multiplicar por el factor apropiado de dilucin.
3.5 DIXIDO DE CARBONO LIBRE (CO2)
Material de uso corriente en laboratorio.
3.5.2 Reactivos
a) Disolucin valorada de hidrxido de sodio 0,02 N. Diluir 20 ml de NaOH 1N en 1.000 ml de agua destilada, que
previamente se ha hervido un tiempo no inferior a quince minutos para expulsar el dixido de carbono y enfriarlo a
la temperatura ambiente. Preparar diariamente y proteger del dixido de carbono atmosfrico en un frasco pyrex
hermtico. Titular con la disolucin valorada de bicarbonato de sodio, apartado c).
b) Disolucin indicadora de fenolftalena. Disolver 0,5 g de fenolftalena en 50 ml de alcohol etlico de 96 y agregar
50 ml de agua destilada que previamente se ha hervido por un perodo no menor de quince minutos, para expulsar
el dixido de carbono y enfriarlo a la temperatura ambiente. Agregar, a continuacin, la disolucin valorada de
hidrxido de sodio, apartado a), gota a gota hasta que aparezca una muy ligera coloracin rosa.
c) Disolucin valorada de bicarbonato de sodio 0,01 N. Pesar exactamente 0,84 g de NaHCO
3
anhidro y diluir en
1.000 ml de agua destilada que previamente se ha hervido no menos de quince minutos, para expulsar el dixido
de carbono y enfriarlo a la temperatura ambiente. Precipitar inmediatamente antes de usarlo.
Llenar una probeta de 100 ml pipeteando la muestra mediante tubo de goma, hasta que derrame. Verter el exceso de agua
mediante sacudidas.
Aadir cinco o diez gotas de la disolucin indicadora de fenolftalena, apartado b). El viraje de la muestra a color rosado,
indica la ausencia de dixido de carbono libre; si la muestra se mantiene incolora, indica la presencia de dixido de carbono
libre. En este caso, titular rpidamente con la disolucin valorada de hidrxido de sodio, apartado a), agitando suavemente
con una varilla de vidrio hasta que el color rosa caracterstico observado a travs de todo el espesor de la muestra persista
por lo menos treinta segundos.
Calcular el dixido de carbono libre, expresado en miligramos por litro, mediante la frmula:
880V
1
f
V
2
donde:
V
1
: Volumen de hidrxido de sodio gastado, en ml, apartado a)
f: Factor de correccin del hidrxido de sodio, apartado a) hallado mediante su titulacin con la disolucin de
bicarbonato de sodio, apartado c).
V
2
: Volumen de la muestra, en ml.
3.6 CONTENIDO DE AMONIO (NH4
+
)
- Espectrofotmetro de UV-Visible, con filtro de 660 nm.
3.6.2 Reactivos
a) Disolucin reserva de amonio (de aproximadamente 1 g de NH
4
+
/l). Pesar, en balanza analtica, 2,97 g de cloruro
de amonio deshidratado y desecado en estufa, disolver en 500 ml de agua destilada, enrasar a 1.000 ml en
matraz aforado y guardar en nevera en frasco topacio.
b) Disolucin patrn de amonio (de aproximadamente 10 mg de NH
4
+
/l). Diluir 2,5 ml de la disolucin reserva,
apartado a), tomados con pipeta a 250 ml en matraz aforado y guardar en nevera en frasco topacio.
c) Disolucin de ajuste (de aproximadamente 0,4 mg de NH
4
+
/l). A partir de la disolucin patrn de amonio, apartado
b), diluir 2 ml, tomados con pipeta, en 50 ml de agua destilada, mediante un matraz aforado. Hay que tener la
precaucin de preparar esta disolucin cada vez que se realicen anlisis.
d) Disoluciones de calibracin (0-1,0 mg NH
4
+
/I). Por procedimiento anlogo al del apartado c): preparar, usando
pipetas y matraces, 50 ml de cada uno de los patrones de calibrado, con arreglo a la siguiente tabla A.5.2.
, en mg/l
CO
2
libre
Tabla A.5.2
ml de disolucin de ajuste (c) 0 1 2 3 4 5
Volumen de matraz 50 50 50 50 50 50
Concentracin (mg/l) 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
e) Disolucin Tampn. Pesar 25 g de tartrato sdico potsico, 7 g de fosfato disdico anhidro y 12 g de hidrxido
sdico. A continuacin disolver y llevar a 500 ml con agua destilada y guardar en frasco topacio.
f) Disolucin de salicilato-nitroprusiato. Pesar 100 g de salicilato de sodio, disolver en 100 ml de agua destilada.
Aadir 0,3 g de nitroprusiato sdico, disolver llevar a 250 ml con agua destilada y guardar en frasco topacio y
nevera.
g) Disolucin de hipoclorito sdico. Tomar 20 ml de leja comercial de 25 g de Cl
2
/l, sin aditivos, llevar a 100 ml con
agua destilada, y guardar en frasco topacio. Es necesario valorar la leja cuando se empiece una botella nueva.
Antes de comenzar el anlisis, si la muestra ha sido acidulada se neutralizar con hidrxido sdico.
3.6.3.1 Desarrollo del color
En tubos Nessler de 50 ml, disponer 50 ml de las muestras, blanco y disoluciones patrn que vayan a usarse para la medida
o calibracin, y numerar.
Aadir a cada tubo los siguientes reactivos:
- 2 ml de disolucin tampn, apartado e). Agitar.
- 2,5 ml de disolucin de salicilato-nitroprusiato, apartado f). Agitar.
- 1,25 ml de disolucin de hipoclorito, apartado g). Agitar.
Entre cada adicin mantener los tubos tapados. Mantener en estufa a 50C durante 20 minutos.
3.6.3.2 Condiciones instrumentales
Para la lectura de absorbancia de las muestras, se ajustarn las condiciones de lectura del instrumento a las siguientes:
- Longitud de la cubeta: mnimo 1 cm, mximo 4 cm.
- Longitud de onda analtica (): 660 nm.
Si se dispone de espectrofotmetro de doble haz: Colocar en el haz de referencia una cubeta de la misma longitud que la
empleada para las medidas y rellenar con una alcuota del blanco con el color desarrollado.
3.6.3.3 Preparacin de la curva de calibrado
Usar la tabla de patrones A.5.2, siguiendo los pasos del apartado 3.6.3.1 para el desarrollo del color en los mismos y las
condiciones instrumentales descritas en el apartado 3.6.3.2.
3.6.3.4 Realizacin del anlisis
- Para la realizacin del anlisis, adems de la muestra a analizar, hay que disponer un tubo o matraz con el blanco
de agua destilada y otro con la disolucin de ajuste, de 0,4 mg NH
4
+
/I apartado c).
- Realizar el desarrollo del color segn el punto 3.6.3.1 y ajustar las condiciones instrumentales segn el punto
3.6.3.2.
- Para el ajuste del cero: colocar en el haz de lectura la cubeta conteniendo una alcuota del blanco preparado con
agua destilada y el color desarrollado.
- Para el ajuste de patrn: colocar en el haz de lectura la cubeta conteniendo una alcuota de disolucin de ajuste del
apartado c), del punto 3.6.2, con el color desarrollado. En instrumentos con programa incorporado de ajuste,
introducir los datos de concentracin calculada para la disolucin de ajuste de 0,4 mg NH
4
+
/l descrito en el apartado
c) del punto 3 6.2, y ejecutar dicho procedimiento. En el resto de instrumentos, medir la absorbancia del patrn de
ajuste y anotarla.
- Para la medida de la muestra: colocar en el haz de lectura la cubeta conteniendo una alcuota de la muestra a
analizar con el color desarrollado. En instrumentos de haz simple sin detector de diodos en fila, se ajustar el cero y
el patrn cada diez muestras ledas. En el resto no es necesaria la correccin por realizarla el propio instrumento.
En instrumentos con programa incorporado de ajuste, leer directamente la concentracin suministrada por el
instrumento y anotarla. Para instrumentos sin programa de ajuste incorporado, medir la absorbancia de la muestra y
anotarla.
3.6.4 Clculo y expresinde los resultados
En instrumentos con programa incorporado de ajuste, la concentracin de amonio de la muestra es suministrada por el
instrumento. En el resto de instrumentos, calcular la concentracin de la muestra segn la frmula:

Amonio
A
M
A
p
C
p
donde:
A
M
: Absorbancia de la muestra.
A
p
: Absorbancia del patrn de ajuste.
C
p
: Concentracin del patrn.
4.- MTODOS DE ANLISIS DE SUELOS
4.1 Preparacin de la muestra
La muestra de un suelo, cuando llega al laboratorio, debe ser acondicionada como fase previa para la realizacin de los
distintos ensayos.
Las muestras se secarn en atmsfera normalizada a masa constante. El secado preliminar a (105 5)C slo se permitir
para muestras de suelo con un alto contenido de humedad y capacidad de retencin de agua.
- Colocar la muestra en una bandeja y disgregar a mano, si es posible, los terrones existentes.
- Mantener las bandejas al aire hasta que se equilibre su humedad con la del laboratorio. Durante la desecacin
disgregar a mano los terrones existentes.
- Pesar la muestra con la aproximacin del gramo.
- Disgregar mecnicamente los terrones mediante un martillo de goma o madera.
- Tamizar la totalidad de la muestra por el tamiz de 2 mm de luz.
- Recoger la porcin que haya pasado por el tamiz en un recipiente. Esta fraccin se denomina tierra fina seca al aire.
- Lavar la parte que no pase por el tamiz hasta que los elementos gruesos queden limpios, secar en estufa y pesar.
Homogeneizar la muestra y reducir su tamao hasta que pase por el tamiz de ensayo de 0,125 mm. Dividirla por la mitad
utilizando un separador de muestra, conservando una de las mitades como referencia y destinando la otra para los ensayos.
4.2 CONTENIDO DE SULFATOS
4.2.2 Reactivos
a) cido clorhdrico 0,05 N. Diluir 4 ml de HCI conc. en 1.000 ml de agua destilada.
b) Disolucin de cloruro brico al 5%. Disolver 5 g de BaCI
2
.
2H
2
O en 100 ml de agua destilada.
c) Disolucin de nitrato de plata, aproximadamente 0,1 N. Disolver 16,9 g de AgNO
3
en 100 ml de agua destilada.
Pesar exactamente 50 g de suelo preparado segn lo descrito en el apartado 4. Aadir 200 ml de agua destilada y tratar a
continuacin con 10 ml de HCl 0,05 N, apartado a).
Llevar a ebullicin y mantener durante 15 minutos. A continuacin dejar sedimentar durante 1 hora, en el bao de agua y
filtrar, empleando papel de porosidad media. Lavar el filtrado a continuacin con agua destilada caliente hasta ausencia de
cloruros.
Hervir el filtrado y aadir disolucin caliente de BaCI
2
2H
2
O al 5%, apartado b) hasta la precipitacin total.
Mantener la disolucin caliente durante 1 hora, cubriendo el recipiente con un vidrio. Atacar el lquido con unas gotas de
BaCl
2
para comprobar la precipitacin total, dejando en digestin en un bao de agua durante 12 horas. Filtrar por papel de
poro fino y sin cenizas, (capaz de retener precipitados finos de menos de 5 m) y comprobar en el filtrado la ausencia de
sulfatos con la disolucin de BaCI
2
, apartado b). Lavar el precipitado con agua caliente hasta ausencia de cloruros.
Colocar el papel de filtro con el precipitado en un crisol de porcelana o platino, previamente tarado, incinerar procurando que
no se inflame el papel y calcinar posteriormente a 800C durante 1 hora. Dejar enfriar en un desecador y pesar.
Sulfatos
0,416P
M
donde:
P: Peso, en miligramos, del sulfato de bario.
M: Peso de la muestra de suelo seca en kg.
4.3 ACIDEZ BAUMANN-GULLY
, en mg/l
, en mg/kg de suelo seco
La acidez de Baumann-Gully es una medida del contenido de iones hidrgeno intercambiables que el componente humus
del suelo es capaz de liberar.
4.3.2 Reactivos
- Acetato sdico 1N.
- Hidrxido sdico 0,1N. Diluir 100 ml de NaOH 1N en 1.000 ml de agua destilada.
- Indicador de fenolftalena. Disolver 0,5 g de fenolftalena en alcohol etlico de 96 y aadir 50 ml de agua destilada.
Pesar 100 g de la muestra preparada de acuerdo con el punto 1 del presente captulo y tratar con 200 ml de disolucin de
acetato sdico 1 N (CH
3
COONa), durante 1 hora. Filtrar la suspensin formada, sin lavar, y valorar con hidrxido sdico,
utilizando fenolftalena como indicador.
4.3.4 Resultados
La acidez Baumman-Gully se expresa como el volumen de hidrxido de sodio 0,1 N requerido para neutralizar el cido
actico, expresado en ml por kg de suelo secado al aire.
5.- PRESENTACIN DE RESULTADOS
Se recomienda que los resultados se presenten de manera similar a la que se indica en las dos pginas siguientes.
INFORME DEL ENSAYO PARA EL ANLISIS DE AGUA
1:INFORMACIN GENERAL
Peticionario: N trabajo:
Denominacin de proyecto: N de la muestra de agua:
Tipo de agua: Descripcin del agua:
(p. e. agua subterrnea,
superficial o infiltrada)
Puntos de recogida: Profundidad de muestreo (m):
(p. e. perforacin, calicata
de ensayo o masa de agua)
Temperatura del agua: Hora del da: Da de recogida:
2: INFORMACIN ADICIONAL
Nivel de agua fretica Altura piezomtrica (m):
(elevacin, m):
Descripcin de condiciones locales:
(rea residual, zona industrial, zona de descarga, inclinacin, tierra cultivable, bosque)
Lugar y fecha de muestreo: Tomamuestras:
3: ANLISIS DEL AGUA 4: GRADO DE AGRESIVIDAD:
Parmetro Resultado ensayo Dbil Medio Fuerte
Apariencia
Olor (muestra no tratada)
Olor (muestra tratada)
Valor del pH 6,5-5,5 5,5-4,5 < 4,5
Magnesio (Mg
2
+
) (mg/l) 300-1.000 1.000-3.000 > 3.000
Amonio (NH
4
+
) (mg/l) 15-30 30-60 > 60
Sulfato (SO
4
2-
) (mg/l) 200-600 600-3.000 > 3.000
CO
2
(mg/l) 15-40 40-100 > 100
Residuo seco (mg/l) 75-150 150-50 < 50
La evaluacin del agua se basar en el valor que se considera en el grado ms elevado de la categora de agresividad, incluso si este valor
representa slo uno de los parmetros. Cuando dos o ms valores estn por encima del cuantil superior de una categora particular o en el
cuantil inferior en el caso del pH, el agua se asignar al nivel prximo ms elevado (excepto en el caso del agua de mar o de lluvia).
5:EVALUACIN
El agua es de agresividad dbil/media/fuerte para el hormign.
El agua no es agresiva para el hormign.
Lugar y da del anlisis: Analista: Laboratorio:
INFORME DEL ENSAYO PARA EL ANLISIS DE SUELO
1:INFORMACIN GENERAL MUESTREO Y ANLISIS
Peticionario: N trabajo:
Denominacin de proyecto: N de la muestra de suelo:
Tipo de suelo: Denominacin del suelo:
Puntos de recogida: Profundidad de extraccin:
(p. e. perforacin, calicata de ensayo)
Hora del da: Da del muestreo:
Descripcin de las condiciones locales:
(p. e. rea residual, zona industrial, zona de descarga, inclinacin, tierra cultivable, bosque)
Lugar y fecha de muestreo: Tomamuestras:
Parmetro Resultado 2: GRADO DE AGRESIVIDAD
comprobado ensayo (ml/kg) Dbil Medio Fuerte
Acidez Baumman-Gully > 20
Contenido de sulfato 2.000 a 6000 6000 a 12.000 > 12.000
3: EVALUACIN DEL CONJUNTO
El suelo es de agresividad dbil / media / fuerte para el hormign
El suelo no es agresivo para el hormign
Analista: Lugar y fecha del anlisis:
ANEJO 6
MTODOS DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD DE LA INYECCIN
1.- DEFINICIN Y APLICACIONES
El presente mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la exudacin y la variacin de volumen (expansin o contraccin)
de la mezcla (lechada o.mortero) utilizada como producto de inyeccin de los conductos en que van alojadas las armaduras
de pretensado.
2.- APARATO EMPLEADO
Se utilizar un recipiente cilndrico, de vidrio, de 10 cm de altura y 10 cm de dimetro, en el que se marcar una seal para
indicar la altura de llenado, a
1
(ver figura A.6.1).
3.- PROCEDIMIENTO OPERATORIO
En el recipiente de ensayo se verter la cantidad necesaria de la mezcla de inyeccin, hasta enrasar con la seal marcada
en el mismo. Terminado el llenado, se tapar el recipiente para evitar la evaporacin y se mantendr as el tiempo preciso
para que se estabilice la decantacin de la mezcla. Se medirn entonces el nivel de agua, a
2
, y el de los materiales slidos,
a
3
.
Estas mediciones debern hacerse tambin en una etapa intermedia, para determinar la posible exudacin de la mezcla
transcurridas 3 horas desde su preparacin, de acuerdo con lo exigido en 3.6.2.
4.- Obtencin y precisin de los resultados
Los valores de la exudacin EX, y de la variacin de volumen, V, se calcularn de acuerdo con las siguientes expresiones:
Los resultados obtenidos se expresan en tanto por ciento del volumen inicial de la mezcla.
Por lo que respecta a la variacin de volumen, si V < 0, significa que hay contraccin. Por el contrario, si V > 0, significa
que existe expansin.
EX
a
2
a
3
a
1
100
V
a
3
a
1
a
1
100
ANEJO 7
RECOMENDACIONES PARA LA PROTECCIN ADICIONAL CONTRA EL FUEGO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
1.- ALCANCE
El contenido de este Anejo constituye un conjunto de recomendaciones para aplicarse a las estructuras de hormign
estructural que, por razones de seguridad general frente a incendios, deben cumplir las condiciones siguientes cuando estn
expuestas al fuego:
- Evitar un colapso prematuro de la estructura (funcin portante).
- Limitar la propagacin del fuego (llamas, gases calientes, calor excesivo) fuera de reas concretas (funcin
separadora).
Tanto las estructuras laminares como aquellas con pretensado exterior, contempladas en esta Instruccin, debern
comprobarse mediante mtodos especficos y, en particular, no sern de aplicacin los mtodos simplificados y de
comprobaciones por tablas incluidos en este Anejo.
Asimismo, para hormigones de alta resistencia contemplados en el Anejo 11, debern tenerse en cuenta disposiciones
adicionales de acuerdo con la bibliografa especializada.
En las estructuras laminares que trabajan fundamentalmente por forma, el principal problema es el efecto de las
deformaciones por causas trmicas, aspecto ste no contemplado en los mtodos simplificados propuestos, que tienen en
cuenta slo los problemas seccionales derivados de la accin del fuego.
Se excluyen de este Anejo las estructuras con pretensado exterior, debido a que el efecto del fuego sobre las armaduras
activas situadas fuera de la seccin, corresponde a elementos exclusivamente metlicos.
2.- DEFINICIONES
Se denomina, a los efectos de este Anejo, resistencia al fuego de una estructura o de una parte de ella a su capacidad de
satisfacer las funciones requeridas (capacidad portante o funcin separadora) frente a la exposicin a un fuego especfico
durante un tiempo determinado.
Se denomina, asimismo, resistencia normalizada al fuego de una estructura o parte de ella (usualmente slo elementos
aislados) a su resistencia al fuego normalizado, dado por la curva de temperatura-tiempo UNE 23093:98. El tiempo mximo
de exposicin hasta que resulte inminente la prdida de capacidad para satisfacer las funciones requeridas se denomina
perodo de resistencia al fuego normalizado, y se expresa en minutos.
Los perodos nominales de resistencia al fuego normalizados se ajustarn a la serie siguiente:
30, 60, 90, 120, 180 y 240 minutos.
Se establecen tres requisitos bsicos de comportamiento frente al fuego:
- Por capacidad Resistente de la estructura (criterio R).
- Por Estanquidad al paso de llamas y gases calientes (criterio E).
- Por Aislamiento trmico en caso de fuego (criterio I).
3.- BASES DE PROYECTO
3.1 COMBINACIONES DE ACCIONES
Para la obtencin de los esfuerzos debidos a la accin del fuego y otras acciones, concomitantes, la combinacin
correspondiente se considerar como una situacin accidental, de acuerdo con lo expresado en el Artculo 13. de esta
Instruccin.

G ,j
G
k,j
+
G *,j
G
kj
*
+
p
P
k
+
Q ,1
1,1
Q
k,1
+
Q ,i
2,i
Q
k,i
+
A
A
k
t
( )
j>1
j1
j1
donde:
G
k,j
: Valor caracterstico de las acciones permanentes.
G
*
k,j
: Valor caracterstico de las acciones permanentes de valor no constante.
P
k
: Valor caracterstico de la accin del pretensado.
Q
k,1
: Valor caracterstico de la accin variable determinante.
1,1
Q
k,1
: Valor representativo frecuente de la accin variable determinante.
2,i
Q
k,i
: Valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables concomitantes con la accin
determinante o con la accin accidental.
A
k
(t): Valor caracterstico de la accin accidental de fuego.
Los valores de son los definidos en la tabla 12.1.a o 12.1.b para la situacin accidental.
Dado que las normas de acciones para edificacin, en su versin actual, no incluyen ningn criterio para la definicin del
valor representativo frecuente o cuasipermanente de la accin variable, se pueden adoptar los valores de la tabla A.7.1. para
los casos ms frecuentes.
Tabla A.7.1
Accin
1,1
2,i
Sobrecarga de viviendas y oficinas 0,5 0,3
Sobrecarga en reas de acumulacin de personas 0,7 0,6
y aparcamientos de vehculos ligeros
Sobrecarga en reas de almacenamiento 0,9 0,8
Nieve 0,2 0,0
Viento 0,5 0,0
Cuando se utilice el mtodo simplificado o la comprobacin por tablas, indicados en los apartados siguientes, podrn,
simplificadamente, adoptarse como esfuerzos para la comprobacin de la situacin accidental de fuego, los obtenidos para
la combinacin psima de acciones para temperatura ambiente disminuidos por un factor global
fi
.
E
fi,d,t
=
fi
E
d
donde:
E
fi,d,t
: Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de la situacin accidental de fuego.
E
d
: Valor de los esfuerzos de clculo a considerar en la comprobacin de situaciones permanentes o transitorias
a temperatura ambiente.
fi
: Factor de reduccin
fi
= 0,6 para casos normales.
fi
= 0,7 para zonas de almacenamiento.
La situacin accidental de fuego constituye un caso especial dentro de las situaciones accidentales, y los coeficientes
parciales de seguridad para los materiales deben considerarse siempre igual a la unidad,
c
=1,0 y
s
=1,0.
4.- MTODOS DE COMPROBACIN
En general, se pueden utilizar diferentes mtodos de comprobacin frente al fuego que dan lugar a diferentes niveles de
comprobacin y, consecuentemente, complejidad.
El mtodo general consiste en la comprobacin de los distintos Estados Lmite ltimos, teniendo en cuenta, tanto en la
obtencin de esfuerzos de diseo como en el anlisis de la respuesta estructural, la influencia de la accin de fuego
considerando el comportamiento fsico fundamental.
El anlisis estructural debe representar adecuadamente las propiedades del material dependientes de la temperatura,
incluyendo la rigidez, la distribucin de temperatura en los distintos elementos de la estructura y el efecto de las dilataciones
y deformaciones trmicas (acciones indirectas debidas al fuego).
Por otra parte, la respuesta estructural debe tener en cuenta las caractersticas de los materiales para las distintas
temperaturas que pueden producirse en una misma seccin transversal o elemento estructural.
Cualquier modo de fallo no tenido en cuenta explcitamente en el anlisis de esfuerzos o en la respuesta estructural (por
ejemplo insuficiente capacidad de giro, expulsin del recubrimiento, pandeo local de la armadura comprimida, fallos de
adherencia y esfuerzo cortante, daos en los dispositivos de anclaje) deber evitarse mediante detalles constructivos
apropiados.
Pueden emplearse mtodos simplificados de comprobacin siempre que conduzcan a resultados equivalentes o del lado de
la seguridad con respecto a los que se obtendran con los mtodos generales.
En general, los mtodos simplificados suponen una comprobacin de los distintos Estados Lmites ltimos considerando
elementos estructurales aislados (se desprecian las acciones indirectas debidas al fuego -dilataciones, deformaciones, etc.),
distribuciones de temperatura preestablecidas, generalmente para secciones rectangulares y, como variaciones en las
propiedades de los materiales por efecto de la temperatura, modelos asimismo simplificados y sencillos.
El empleo del mtodo de comprobacin mediante tablas, que se desarrolla en los siguientes apartados de este Anejo,
consiste en la realizacin de comprobaciones dimensionales de las secciones transversales y los recubrimientos mecnicos,
a partir de hiptesis simplificadas y del lado de la seguridad. Para algunas tipologas pueden requerirse otras
comprobaciones adicionales y en estos casos pueden obtenerse datos ms especficos en la norma del producto.
Un mtodo alternativo a los expuestos, es la comprobacin frente al fuego mediante ensayos realizados e interpretados de
acuerdo con las UNE correspondientes al tipo de elemento estructural estudiado.
5.- MTODO DE COMPROBACIN MEDIANTE TABLAS
5.1 Generalidades
Para los casos normales, puede considerarse que un elemento aislado de una estructura tiene resistencia al fuego
normalizado suficiente si se cumplen los requisitos que se especifican en las tablas y apartados siguientes.
Para el uso de las tablas se define como recubrimiento mecnico equivalente a
m
, a efectos de resistencia al fuego el valor
a
m
A
si
f
yki
a
si
a
ci ( ) [ ]
+ A
pi
f
pki
a
pi
a
pi
a
ci ( ) [ ]

A
si
f
yki
+ A
pi
f
pki

donde:
A
si
,A
pi
: rea de cada una de las armaduras i activa o pasiva.
a
si
,a
pi
: Distancia del eje de cada una de las armaduras i , al paramento expuesto ms prximo.
f
yki
,f
pki
: Resistencia caracterstica del acero de las armaduras i .
a
ci
: Correccin debida a las condiciones particulares de exposicin al fuego.
Pueden considerarse para a
ci
los valores siguientes (ver figura A.7.1):
10 mm para las armaduras situadas en las esquinas en elementos
con una sola capa de armadura.
0 en los restantes casos.
a
pi
: Correccin debida a las diferentes temperaturas crticas entre los aceros de la armadura activa.
Pueden considerarse para a
pi
los valores siguientes (ver figura A.7.1):
En general:
5 mm para barras pretensadas.
10 mm para alambres y cordones.
Para elementos estructurales en zonas de almacn:
10 mm para barras pretensadas.
15 mm apara alambres y cordones.
Las tablas estn establecidas para temperatura crtica del acero de armar de 500C. Para las armaduras activas, la
temperatura crtica se considera de 400C en el caso de barras y de 350C en alambres y cordones.
Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad normal, confeccionados con ridos de naturaleza
silcea.
Cuando se empleen hormigones con ridos de naturaleza caliza, pueden admitirse las reducciones siguientes:
- En vigas y losas, un 10% tanto en las dimensiones mnimas de la seccin recta como en los recubrimientos
mecnicos equivalentes de Ias armaduras (a
m
).
- En muros no resistentes (particiones), un 10% en el espesor mnimo.
- En muros resistentes y pilares, no se admitir reduccin alguna.
En zonas traccionadas con recubrimientos de la armadura c 50 mm debe disponerse una armadura de piel para prevenir el
desprendimiento de dicho hormign durante el perodo de resistencia al fuego. Dicha armadura consiste en un mallazo de
dimensiones inferiores a 150 mm, que est anclado regularmente en la masa de hormign.
El valor del recubrimiento mecnico equivalente permite tener en cuenta la coexistencia de distintos tipos de acero en una
misma seccin transversal, con caractersticas diferentes frente al fuego, que las armaduras estn dispuestas en distintas
capas y la influencia de diferente exposicin al fuego de las armaduras de una capa.
Figura A.7.1
5.2 Pilares
En la tabla A.7.2 se indican los valores recomendados de las dimensiones y recubrimientos mecnicos equivalentes mnimos
para pilares de hormign armado y seccin rectangular o circular.
Tabla A.7.2
Resistencia al fuego Dimensin mnima b
mn
/

Recubrimiento
normalizada mecnico equivalente mnimo a
mn
(mm)
R 30 150**/15
R 60 200**/20
R 90 250/30
R 120 250/40
R 180 350/45
R 240 400/50
** La dimensin mnima cumplir Io indicado en el Artculo 55..
Cuando la armadura del pilar sea superior a 0,02A
c
se recomienda distribuirla en todas sus caras si la resistencia al fuego es
superior a 90 minutos. Esto no resulta necesario en zonas de solapo de armadura.
5.3 MUROS
5.3.1 Muros no portantes
Se recomienda que los muros de hormign estructural no portantes, de cerramiento o particiones, dispongan de una
esbeltez geomtrica, relacin entre la altura del muro y su espesor, inferior a 40 y cumplan con las dimensiones mnimas
indicadas en la tabla A.7.3.
Tabla A.7.3
Resistencia al fuego normalizada Espesor mnimo del muro (mm)
El 30 60
El 60 80
El 90 100
El 120 120
El 180 150
El 240 175
5.3.2 Muros portantes
Se recomienda que los muros portantes de hormign estructural cumplan con las dimensiones y recubrimientos mecnicos
equivalentes mnimos indicados en la tabla A.7.4.
Tabla A.7.4
Resistencia al fuego Espesor mnima b
mn
/

Recubrimiento
mn
(mm)
Muro expuesto Muro expuesto
por una cara por ambas caras
REI 30 100/15 120/15
REI 60 120/15 140/15
REI 90 140/20 160/25
REI 120 160/25 180/35
REI 180 200/40 250/45
REI 240 250/50 300/50
5.4 TIRANTES. ELEMENTOS SOMETIDOS A TRACCIN
La dimensin mnima de un tirante y el recubrimiento mecnico equivalente mnimo no sern inferiores a los recomendados
en alguna de las combinaciones indicadas en la tabla A.7.5.
En cualquier caso, el rea de la seccin transversal de hormign debe ser mayor o igual que 2b
2
mn
, siendo b
mn
la
dimensin mnima indicada en la tabla A.7.5.
Tabla A.7.5
Resistencia al fuego Dimensin mnima b
mn
/

Recubrimiento
mn
(mm)
R 30 80/25
R 60 120/40
R 90 150/55
R 120 200/65
R 180 240/80
R 240 280/90
Cuando la estructura soportada por el tirante sea sensible a su alargamiento por efecto del calor debido al fuego, se
incrementarn los recubrimientos definidos en la tabla A.7.5 en 10 mm.
5.5 VIGAS
5.5.1 Generalidades
Se consideran vigas expuestas al fuego por tres caras aquellos en los que la cara superior est aislada debido al solado o a
cualquier otro tipo de elemento que mantenga su funcin aislante durante todo el perodo de resistencia al fuego. En este
caso son de aplicacin los criterios del apartado 5.5.2. En el resto de los casos las vigas se considerarn expuestas por sus
cuatro caras y son de aplicacin los criterios indicados en 5.5.3.
Para vigas de ancho variable, como ancho mnimo se considerar el que existe a la altura del centro de gravedad mecnico
de la armadura traccionada.
Para vigas doble T, el canto del ala inferior deber ser mayor que la dimensin mnima que se establezca como ancho
mnimo. Cuando el canto del ala inferior sea variable se considerar, a los efectos de esta comprobacin, el canto medio.
5.5.2 Vigas con las tres caras expuestas al fuego
La dimensin mnima y el recubrimiento mecnico equivalente mnimo recomendados para una viga no sern menores que
los establecidos en alguna de las combinaciones indicadas en la tabla A.7.6. En cualquier caso, el ancho mnimo del alma
no ser inferior al recomendado como b
0,mn
en dicha tabla.
Para resistencia al fuego normalizada R 90 o superiores, se recomienda que en vigas continuas la armadura de negativos se
prolongue hasta el 33% de la longitud del vano con una cuanta no inferior al 25% de la requerida en apoyos.
En una longitud igual a 2h a cada lado de los soportes, el ancho del alma b
0
, no ser inferior al ancho mnimo b
mn
indicado en la tabla A.7.6.
Tabla A.7.6
Resistencia Dimensin mnima b
mn
/

Recubrimiento Ancho mnimo
al fuego mecnico equivalente mnimo a
mn
(mm) del alma b
0,mn
normalizada (mm)
R 30 80/20 120/15 200/10
*
- 80
R 60 100/30 150/25 200/20 - 100
R 90 150/40 200/35 250/30 400/25 100
R 120 200/50 250/45 300/40 500/35 120
R 180 300/75 350/65 400/60 600/50 140
R 240 400/75 500/70 700/60 - 160
*
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla 37.2.4).
5.5.3 Vigas expuestas en todas sus caras
En este caso son de aplicacin las dimensiones y recubrimientos mecnicos equivalentes mnimos recomendados en la
tabla A.7.6 y, asimismo que el rea de la seccin transversal de la viga no sea inferior a 2b
2
mn
siendo b
mn
la dimensin
mnima indicada en dicha tabla.
5.6 LOSAS MACIZAS
5.6.1 Losas macizas sobre apoyos continuos
Si la losa debe cumplir con una funcin separadora (criterios E e l, definidos en 2) se recomienda que tenga un espesor
mayor que el mnimo definido en la tabla A.7.7. A estos efectos, podr considerarse como espesor el solado o cualquier otro
elemento que mantenga su funcin aislante durante todo el perodo de resistencia al fuego.
Cuando de la losa se requiera slo su funcin resistente (criterio R, definido en 2), el espesor ser el necesario para cumplir
con los requisitos de proyecto a temperatura ambiente cumpliendo el recubrimiento mnimo lo indicado en la tabla A.7.7.
Tabla A.7.7
Resistencia Espesor Recubrimiento mecnico equivalente mnimo a
mn
(mm)
al fuego mnimo h
mn
Flexin en Flexin en dos direcciones
normalizada (mm) una direccin l
y
/l
x
** 1,5 1,5 < l
y
/l
x
** 2,0
REI 30 60 10
*
10
*
10
*
REI 60 80 20 10
*
20
REI 90 100 25 15 25
REI 120 120 35 20 30
REI 180 150 50 30 40
REI 240 175 60 50 50
* Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla 37.2.4).
** l
x
y l
y
son las luces de la losa, siendo l
y
> l
x
En las tablas, el valor del recubrimiento a
mn
se referir a la armadura de la capa inferior.
Para resistencias normalizadas R 90 o superiores se recomienda que la armadura de negativos se prolongue un 33% de la
longitud del vano con una cuanta no inferior a un 25% de la requerida en apoyos.
Para losas macizas sobre apoyos puntuales, en los casos de resistencia normalizada al fuego R 90 o superiores, el 20% de
la armadura superior sobre soportes se recomienda disponerla en toda la longitud del vano, en la banda de soportes.
5.7 LOSAS NERVADAS O FORJADOS RETICULARES
Para losas nervadas unidireccionales son de aplicacin los criterios establecidos para vigas, en lo que respecta al ancho y
recubrimiento mecnico equivalente de las armaduras de los nervios (ver tabla A.7.6). Para el espesor de la capa de
compresin (tabla A.7.7), ancho de alma y ancho de nervio se podrn tener en cuenta los espesores del solado y de las
bovedillas no recuperables que mantengan su funcin aislante durante el perodo de resistencia al fuego, que puede
admitirse igual a 120 minutos a falta de datos experimentales. En caso de bovedillas cermicas pueden considerarse como
espesores adicionales de hormign equivalentes a dos veces su espesor real.
Si los forjados o las losas nervadas disponen de elementos de entrevigado cermicos o de hormign y enlucido inferior para
R 120 bastar con que se cumplan los valores de canto total y recubrimiento mecnico equivalente de las armaduras
establecidos para losas macizas (ver tabla A.7.7), pudindose contabilizar a efectos de este ltimo los espesores
equivalentes de enlucido con los criterios y condiciones indicados en el apartado 6.
Para losas nervadas y forjados reticulares se recomiendan las dimensiones y recubrimientos mecnicos equivalentes
mnimos establecidos en alguna de las combinaciones indicadas en la tabla A.7.8.
Tabla A.7.8
Resistencia Ancho de nervio mnimo b
mn
/ Recubrimiento Espesor mnimo h
s
al fuego mecnico equivalente mnimo a
mn
(mm) de la capa de
normalizada compresin (mm)
RE 30 80/20 120/15 200/10
*
60
RE 60 100/30 150/25 200/20 70
RE 90 120/40 200/30 250/25 80
RE 120 160/50 250/40 300/25 100
RE 180 200/70 300/60 400/55 120
RE 240 250/90 350/75 500/70 150
*
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad sern normalmente mayores (ver tabla 37.2.4).
En losas nervadas, en los casos de resistencia normalizada al fuego R 90 o superiores, se recomienda que: si se dispone
sobre apoyos puntuales, el 20% de la armadura superior sobre soportes se distribuya en toda la longitud del vano, en la
banda de soportes; y si se dispone sobre apoyos continuos la armadura de negativos se prolongue un 33% de la longitud del
vano con una cuanta no inferior a un 25% de la requerida en apoyos.
6.- CAPAS PROTECTORAS
La resistencia al fuego requerida puede ser obtenida mediante la aplicacin de capas protectoras.
Las propiedades y funcionamiento del material aislante que se use para las capas protectoras deben ser determinadas
utilizando procedimientos de ensayo. Dichos ensayos deben confirmar que el material permanece coherente y cohesivo para
todas las temperaturas y deformaciones previsibles y debe proporcionar informacin sobre los siguientes aspectos:
- Distribucin de temperaturas en la seccin transversal de hormign, en funcin de la duracin del fuego y espesor
de la capa protectora.
- Cuando sea posible, espesor equivalente de hormign, en funcin de la duracin del fuego.
- Propiedades trmicas del material en funcin de la temperatura.
Alternativamente podr realizarse una comprobacin especfica de acuerdo con el mtodo general.
No obstante, y an a falta de datos experimentales, los revestimientos de yeso pueden considerarse como espesores
adicionales de hormign equivalentes a 1,8 veces su espesor real para duracin de fuego normalizado de hasta 120
minutos. En el caso de enlucidos aplicados bajo paramentos horizontales, como techos, para R 90 se recomienda que su
puesta en obra se realice por proyeccin, mientras que para valores superiores a R 120 resulta necesario y adems debe
disponerse un armado interno no combustible firmemente unido a la vigueta.
ANEJO 8
CLCULO SIMPLIFICADO DE SECCIONES EN ESTADO LMITE DE AGOTAMIENTO FRENTE A SOLICITACIONES
NORMALES
1.- ALCANCE
En este Anejo se presentan frmulas simplificadas para el clculo (dimensionamiento o comprobacin) de secciones
rectangulares o T sometidas a flexin simple o compuesta recta (ver figura A.8.1). Asimismo se propone un mtodo
simplificado de reduccin a flexin compuesta recta de secciones sometidas a flexin esviada simple o compuesta.
2.- HIPTESIS BSICAS Y LIMITACIONES
Las frmulas que se presentan en los apartados siguientes se han deducido a partir de las hiptesis bsicas expuestas en
42.1.2 adoptando un diagrama bilineal para el acero de la armadura pasiva y un diagrama rectangular para el hormign
comprimido, tal como se expone en 38.4 y en 39.5 respectivamente.
Asimismo se han tenido en cuenta los dominios de deformacin de agotamiento, que identifican el Estado Lmite ltimo de
Agotamiento frente a solicitaciones normales, de acuerdo con los criterios expuestos en 42.1.3.
Tal como se define en 42.1.4, el clculo de secciones (dimensionamiento y comprobacin) consiste en la resolucin de
sistemas de ecuaciones no lineales. Para los casos simples contemplados en este Anejo, el procedimiento seguido para la
obtencin de las frmulas propuestas consiste en identificar dominios de posiciones de fibra neutra, correspondientes a
planos de deformacin de agotamiento y, simplificando en algunos casos el comportamiento o el sistema de resolucin,
deducir las frmulas expuestas.
Las frmulas expuestas son vlidas para los distintos tipos de acero para armadura pasiva, permitidos en esta Instruccin (B
400 S y B 500 S) siempre que el recubrimiento de las armaduras de los paramentos superior e inferior sea el mismo y
cumpla:
d
h
7
A continuacin, se define el significado de algunas variables utilizadas en las frmulas de los siguientes apartados.
U
o
0,85f
cd
bd
U
v
2U
o
d
d
U
a
U
o
h
d
Las ecuaciones de equilibrio constituyen un sistema no lineal debido al comportamiento no lineal de los materiales (diagrama
bilineal para el acero y rectangular para el hormign comprimido, despreciando la capacidad resistente a traccin del
hormign) y la existencia de tres pivotes para la definicin de los dominios de agotamiento.
En la figura A.8.2 se representa, en funcin de la posicin de la fibra neutra X, para los distintos planos de agotamiento
posibles, la evolucin de la tensin de las capas de armadura A
s1
y A
s2
y la evolucin del axil y del momento de la resultante
del hormign comprimido respecto a las fibras en las que se sitan A
s1
y A
s2
. La definicin del momento de la resultante del
bloque comprimido utiliza una fibra de referencia a profundidad y.
Figura A.8.1
La figura y las frmulas de este Anejo han sido obtenidas considerando que la deformacin del lmite elstico del acero es
y
=0,002, que constituye una simplificacin razonable y un valor intermedio entre los correspondientes a los aceros
disponibles y el coeficiente de minoracin del acero definido en 15.3.
Asimismo y con objeto de simplificar las expresiones obtenidas, se ha considerado como deformacin del pivote 2,
deformacin mxima del hormign comprimido, 0,0033 en lugar de 0,0035. Esta hiptesis tampoco afecta significativamente
a los resultados obtenidos.
La expresin analtica de la tensin del acero en la capa A
s2
, en su evolucin entre -f
yd
y f
yd
, se ha linealizado. Esta
simplificacin conlleva la definicin de unos delimitadores -0,5d y 2,5d que son aproximados y que, asimismo, conducen a
resultados de precisin suficiente.
De acuerdo con estas simplificaciones, las expresiones de las distintas variables de la figura A.8.2 son:
- Para
s1
(X)/f
yd
resulta:
-1
< X 0,625d
5
3
X d
X

0,625d < X h
X d
X 0,4h
- Para
s2
(X)/f
yd
resulta:
-1
< X 0,5 d
2
3
X
d
d

0,5 d < X 2,5 d
1
2,5 d < X
h < X
En seccin rectangular, para N
c
(X), resultante del bloque comprimido, resulta:
0 - < X 0
0,68f
cd
bX 0 < X 1,25h
0,85f
cd
bh 1,25h < X
y para M
c
(X,y), momento del bloque comprimido de hormign respecto de una fibra genrica situada a una profundidad y,
resulta:
Figura A.8.2
0 - < X 0
0,68f
cd
bX(y-0,4X) 0 < X 1,25h
0,85f
cd
bh(y-0,5h) 1,25h < X
Las ecuaciones de equilibrio de fuerzas y momentos, de acuerdo con las expresiones precedentes, pueden escribirse como
sigue (ver figura A.8.3):
N
c
X
( )
+U
s1
s1
X
( )
f
yd
+U
s2
s2
X
( )
f
yd
N
M
c
X ,d
( )
+U
s2
s2
X
( )
f
yd
d d
( )
Ne
1
M
c
X , d
( )
U
s1
s1
X
( )
f
yd
d d
( )
Ne
2
Para el dimensionamiento, N = N
d
y son incgnitas X, U
s1
y U
s2
. Para la comprobacin, N = N
u
y son datos U
s1
y U
s2
e
incgnitas X y N
u
.
De acuerdo con los argumentos expuestos, y con las simplificaciones que se indican a continuacin:
- En las expresiones de M
c
(X,d) se desprecia la variacin de momento desde X = 1,25(d-d) hasta X = 1,25h, (esta
simplificacin supone considerar horizontal el tramo PMS de la figura A.8.2).
- Se considera nula la contribucin de M
c
(X,d) para valores de X 2,5d, (esta simplificacin supone considerar
horizontal el tramo O - 2,5d de la figura A.8.2).
El sistema de ecuaciones de equilibrio se puede resolver de forma aproximada mediante frmulas de clculo directo para
distintos rangos de X, dentro de las cuales el dimensionamiento o comprobacin resulta un clculo directo.
Figura A.8.3
3.- FLEXIN SIMPLE EN SECCIN RECTANGULAR
3.1 Dimensionamiento
1. M
d
0,375 U
0
d

U
s1
U
0
1 1
2M
d
U
0
d

_
,

2. M
d
> 0,375 U
0
d
U
s2
M
d
0,375U
0
d
d d
U
s1
0,5U
0
+ U
s2
Las frmulas propuestas suponen que la seccin slo dispondr de armadura en el paramento comprimido si el momento de
clculo M
d
es superior al momento lmite 0,375U
0
d, momento del bloque comprimido de hormign respecto de la fibra donde
se sita la armadura traccionada, para X = 0,625d, que supone una deformacin en la fibra de acero
y
= 0,002.
El caso 1 corresponde a situaciones de dimensionamiento donde 0 < X 0,625d. En el caso 2 la posicin de la fibra neutra,
X = 0,625d, se mantiene constante.
3.2 COMPROBACIN
1. U
s1
- U
s2
< U
v
M
u
0,24U
v
d
U
v
U
s1
+U
s2 ( )
1,5U
s1
+U
s2 ( )
0,6U
v
+U
s2 ( )
2
+ U
s1
d d
( )
2. U
v
U
s1
- U
s2
0,5U
0
M
u
U
s1
U
s2 ( )
1
U
s1
U
s2
2U
0

_
,
d +U
s2
d d
( )
3. 0,5 U
0
< U
s1
- U
s2
M
u
4
3
U
s1
+ 1,2
+
2
+ 1,92
U
s1
U
0
0,5

_
,

d +U
s2
d d
( )
donde:

U
s1
+ 0,6U
s2
U
0
En el caso 1, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre 0 < X < 2,5d. En el caso 2, la situacin de la fibra
neutra est comprendida entre 2,5d X 0,625d. En el caso 3, la situacin de la fibra neutra est comprendida entre
0,625d < X < d.
4.- FLEXIN SIMPLE EN SECCIN EN T
Para seccin en T se adoptan las siguientes definiciones:
U
Tc
= 0,85f
cd
b h
0
U
Ta
= 0,85f
cd
(b-b
0
)h
0
1. h
0
0,5d
El dimensionamiento se realizar segn 3.1, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.
2. h
0
< 0,5d
2.A M
d
U
Tc
(d - 0,5h
0
)
Como en el caso 1, el dimensionamiento se realiza segn 3.1, considerando como ancho de la seccin el ancho de la
cabeza comprimida.
2.B M
d
U
Tc
(d - 0,5h
0
)
En este caso el dimensionamiento se realizar segn 3.1, empleando un momento de clculo equivalente, tal como se define
seguidamente:
M
d
e
M
d
U
Ta
d 0,5h
0 ( )
considerando el ancho de alma como ancho de la seccin y definiendo la capacidad mecnica de la armadura resultante
como:
U
s1
U
s1
e
+ U
Ta
; U
s2
U
s2
e
siendo U
s1
y U
s2
las capacidades mecnicas resultantes del dimensionamiento y U
s
e
1
y U
s
e
2
los valores obtenidos segn 3.1
para M
e
d
.
En el caso 1 la profundidad del bloque comprimido siempre estar en la cabeza de la seccin, sin involucrar al alma.
En el caso 2 pueden darse situaciones de dimensionamiento para las que el bloque comprimido tambin involucre al alma.
En el caso 2A el bloque comprimido se situar slo en la cabeza de la seccin y, por lo tanto, pueden utilizarse las mismas
expresiones que para el caso 1. En el caso 2B el bloque comprimido involucra a parte del alma de la seccin pero la
contribucin de las alas ya no vara con la posicin de la fibra neutra por lo que es posible dimensionar la seccin como si se
tratase de una seccin rectangular de ancho igual al del alma, utilizando un valor de momento y de capacidades mecnicas
diferentes para tener en cuenta el efecto de las alas comprimidas.
4.2 Comprobacin
Se definen las siguientes variables adimensionales:

s
1
s1
1,25h
0 ( )
f
yd
s
2
s2
1,25h
0
( )
f
yd

d
2h
0
/ > 1
donde:
s1
(1,25 h
0
): Tensin de la armadura A
s1
para X = 1,25 h
0
s2
(1,25 h
0
): Tensin de la armadura A
s2
para X = 1,25 h
0
1. U
Tc
+ U
s1
s
1
+U
s2
s
2
0
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza
comprimida.
2. U
Tc
+ U
s1
s
1
+U
s2
s
2
< 0
2.A U
s1
-U
s2
0,425f
cd
b
0
d+U
Ta
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las
capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras que se definen a continuacin:
U
s1
e
U
s1
U
Ta
; U
s2
e
U
s2
El momento ltimo resistido por la seccin ser:
M
u
M
u
e
+U
Ta
d 0,5h
0 ( )
siendo M
e
u
el momento obtenido segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades
mecnicas equivalentes U
e
s1
y U
e
s2
.
2.B U
s1
- U
s2
> 0,425f
cd
b
0
d + U
Ta
La comprobacin de la seccin se realizar segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las
capacidades mecnicas equivalentes de las armaduras que se definen a continuacin.
U
s1
e
U
s1
; U
s2
e
U
s2
+U
Ta
El momento ltimo resistido por la seccin ser:
M
u
M
u
e
U
Ta
0,5h
0
d
( )
siendo M
e
u
el momento obtenido segn 3.2, considerando como ancho de la seccin el ancho del alma y las capacidades
mecnicas equivalentes U
e
s1
y U
e
s2
.
En el caso 1 la profundidad del bloque comprimido siempre est contenida en la cabeza de la seccin, sin involucrar al
alma.
En el caso 2 el alma siempre est involucrada en el bloque comprimido.
5.- FLEXIN COMPUESTA RECTA EN SECCIN RECTANGULAR, CON U
s1
=U
s2
1. N
d
< 0
U
s1
U
s2
M
d
d d
( )
N
d
2
2. 0 N
d
0,5U
0
U
s1
U
s2
M
d
d d
+
N
d
2
N
d
d
d d
1
N
d
2U
0

_
,

3. N
d
> 0,5U
0
U
s1
U
s2
M
d
d d
+
N
d
2

U
0
d
d d
donde:

0,480m
1
0,375m
2
m
1
m
2
/ > 0,5 1
d
d

_
,

2

_
,

m
1
N
d
0,5U
0 ( )
d d
( )
m
2
0,5N
d
d d
( )
M
d
0,32U
0
d 2,5 d
( )
El caso 1 corresponde a situaciones de dimensionamiento con axiles de traccin y donde la posicin de la fibra neutra vara
entre -0,5d X 2,5d. El axil de traccin tiene signo negativo.
Los casos 2 y 3 corresponden a situaciones de dimensionamiento con axil de compresin y donde la posicin de la fibra
neutra es inferior o superior a 0,625d, respectivamente.
5.2 Comprobacin
1. e
0
< 0
N
u
U
s1
d d
( )
e
0
0,5 d d
( )
M
u
N
u
e
0
2. 0 e
0
< (d+2d)/4 + 2U
s1
(d-d)/U
0
N
u
U
s2
d d
( )
+ U
0
d
e
0
+ 0,5 d d
( )
M
u
N
u
e
0
donde:

0,480m
1
0,375m
2
m
1
m
2
/ > 0,5 1
d
d

_
,

2

_
,

m
1
0,5U
0
e
0
+ U
s1
+U
s2 ( )
d d
2
+ 0,125U
0
d + 2 d
( )
m
2
U
s2
+ 0,8U
0 ( )
e
0
+U
s2
d d
2
+ 0,08U
0
d + 5 d
( )
3. e
0
(d+2d)/4 + 2U
s1
(d-d)/U
0
N
u
e
0
0,5h
d

_
,

2
+ 2
U
s1
d d
( )
U
0
d
e
0
0,5h
d

1
]
1
1
U
0
M
u
N
u
e
0
El caso 1 corresponde a situaciones de comprobacin con axiles de traccin y donde la posicin de la fibra neutra vara
entre -0,5d X 2,5d.
Los casos 2 y 3 corresponden a situaciones de comprobacin con axil de compresin y donde la posicin de la fibra neutra
es inferior o superior a 0,625d, respectivamente.
6.- FLEXIN ESVIADA SIMPLE O COMPUESTA EN SECCIN RECTANGULAR
El mtodo que se propone permite el clculo de secciones rectangulares, con armadura en sus cuatro esquinas y armaduras
iguales en las cuatro caras, mediante la reduccin del problema a uno de flexin compuesta recta con una excentricidad
ficticia, tal como se define seguidamente (figura A.8.4).
e
y
e
y
+ e
x
h
b
donde:
e
y
e
x
h
b
y se define en la tabla A.8.1
Tabla A.8.1
v = N
d
/ (bhf
cd
) 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5
Para cuantas grandes ( > 0,6) los valores indicados para se aumentarn 0,1 y para valores pequeos de cuanta ( <
0,2) los valores de se disminuirn en 0,1.
Figura A.8.4
ANEJO 9
ANLISIS DE SECCIONES FISURADAS EN SERVICIO SOMETIDAS A FLEXIN SIMPLE
1.- ALCANCE
En este Anejo se definen las expresiones que permiten evaluar los distintos parmetros que rigen el comportamiento
seccional, de secciones rectangulares y en T, en rgimen lineal fisurado: profundidad de la fibra neutra X, estado de
tensiones de las fibras de armadura
s1
y
s2
y del hormign
c
, deformaciones de las armaduras
s1
y
s2
y valores de
rigidez.
Las expresiones de este Anejo permiten determinar las tensiones en la armadura traccionada (
s1
,
s2
) para la
comprobacin del Estado Lmite de Fisuracin (Artculo 49.) o evaluar la inercia fisurada (l
f
) para la comprobacin del
Estado Lmite de Deformaciones (Artculo 50.).
2.- HIPTESIS BSICAS
Las hiptesis adoptadas, para la determinacin de las expresiones que se presentan, son las siguientes:
- El plano de deformaciones se mantiene plano despus de la deformacin.
- Adherencia perfecta entre el hormign y el acero.
- Comportamiento lineal para el hormign comprimido.
c
= E
c
c
- Se desprecia la resistencia a traccin del hormign.
- Comportamiento lineal para los aceros, tanto en traccin como en compresin.
s1
= E
s
s1
s2
= E
s
s2
3.- SECCIN RECTANGULAR
Para seccin rectangular, los valores de los parmetros que definen el comportamiento seccional (figura A.9.1) son:
- Profundidad relativa de la fibra neutra
Figura A.9.1

X
d
n
1
1+
1

_
,
1+ 1+
2 1+
1
d
d

_
,

n
1
1+
1

_
,

2

_
,

si
2
0
X
d
n
1
1+ 1+
2
n
1

_
,

- Inercia fisurada
l
f
nA
s1
d X
( )
d
X
3

_
,
+ n A
s2
X d
( )
X
3
d

_
,

donde:

n
E
s
E
c
A
s1
bd
A
s2
bd
4.- SECCIN EN T
Para seccin en T, los valores de los parmetros que definen el comportamiento seccional (figura A.9.2) pueden obtenerse
con las expresiones que se definen seguidamente.
Figura A.9.2

h
0
d

b
b
0
1

_
,

A
s1
bd
A
s2
bd
+ n
1
+
2
( )
b
b
0
2n
1
+
2
d
d

_
,

b
b
0
+
1.
n
1
2
+ 2n
2
d /d
( )
2 1
( )
Los valores de X/d e l
f
se determinarn con las expresiones del apartado 3, correspondientes a la seccin rectangular,
considerando como ancho de la seccin el ancho de la cabeza comprimida.
2.
n
1
>
2
+ 2n
2
d /d
( )
2 1
( )
- Profundidad relativa de la fibra neutra
X
d
1+ 1+
2

_
,

- Inercia fisurada
l
f
l
c
+ n A
s1
d X
( )
2
+ n A
s2
X d
( )
2
l
c
bh
0
h
0
2
12
+ X
h
0
2

_
,

2

1
]
1
1
+
b
0
X h
0 ( )
3
3
En el caso 1, la posicin de la fibra neutra de la seccin fisurada est incluida en la cabeza de compresin y,
consecuentemente, las expresiones para el clculo de los parmetros que rigen el comportamiento seccional son las
correspondientes a seccin rectangular.
3.- CURVATURA Y TENSIONES
La curvatura y las tensiones en el hormign y en las distintas fibras de acero se obtienen con las expresiones siguientes:
- Curvatura
1
r
M
E
c
l
f
- Tensin de compresin en la fibra ms comprimida de hormign
MX
l
f
- Tensin en las armaduras

s1
n
c
d X
X
s2
n
c
X d
X
ANEJO 10
TOLERANCIAS
1.- ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS
El sistema de tolerancias que adopte el Autor del Proyecto debe quedar claramente establecido en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, bien por referencia a este Anejo, bien completado o modificado segn se estime
oportuno.
2.- TERMINOLOGA
Se indica a continuacin la terminologa esencial.
a) Alabeo. La desviacin de la posicin real de una esquina cualquiera de una cara de un elemento plano, respecto
al plano definido por las otras tres esquinas (figura A.10.1).
b) Arqueo. La desviacin de la posicin de cualquier punto de la superficie real de un elemento tericamente plano y
la superficie plana bsica (figura A.10.2).
c) Ceja. Resalto en la junta entre los bordes de dos piezas contiguas.
d) Desplome. Ver j).
e) Desviacin. Diferencia entre la dimensin real o posicin real y la dimensin bsica o posicin bsica,
respectivamente.
f) Desviacin admisible. Lmite aceptado para la desviacin, con su signo (figura A.10.3).
g) Desviacin de nivel. La desviacin vertical de la posicin real de un punto, recta o plano, respecto a la posicin
bsica de un plano horizontal de referencia.
h) Desviacin lateral. La desviacin de la posicin real de un punto o recta dentro de un plano horizontal, respecto a
la posicin bsica de un punto o recta de referencia, situados en ese plano.
i) Desviacin relativa. La desviacin entre las posiciones reales de dos elementos en un plano, o entre elementos
adyacentes en una construccin, o la distancia de un punto, recta o plano a un elemento de referencia.
j) Desviacin de la vertical. La desviacin entre la posicin de un punto, lnea o plano y la posicin bsica de una
lnea vertical o plano vertical de referencia. Cuando se aplica a muros o pilares se llama desplome.
Figura A.10.1
Figura A.10.2
Figura A.10.3
k) Dimensin bsica o posicin bsica. Dimensin o posicin que sirven de referencia para establecer los lmites de
desviacin (figura A.10.3)
l) Planeidad. El grado en que una superficie se aproxima a un plano (figura A.10.4).
m) Rectitud. El grado en que una lnea se aproxima a una recta (figura A.10.5).
n) Superficie no vista. La superficie de un elemento de hormign destinada a ser revestida con tendidos, enfoscados,
aplacados, etc., o que no va a ser observada por el usuario durante la vida til de la construccin.
) Superficie vista. La superficie de un elemento de hormign que no va a ser revestida, salvo con pinturas, y que va
a ser observada por el usuario durante la vida til de la construccin.
o) Tolerancia. La diferencia entre los lmites admisibles para las desviaciones de una dimensin o posicin (figura
A.10.3). La tolerancia es una valor absoluto sin signo.
Por ejemplo, para desviaciones admisibles de +30 mm y -20 mm, la tolerancia es 50 mm.
3.- SELECCIN DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS
Conviene que las tolerancias adoptadas en un proyecto sean las ms amplias compatibles con el funcionamiento adecuado
de la construccin. No deben establecerse tolerancias cuya verificacin no sea necesaria para dicho funcionamiento.
El sistema que se incluye en este Anejo es adecuado para obras de hormign de tipo usual. Para algunas desviaciones
especficas se indican distintas desviaciones admisibles segn tipos de uso o grados de acabado. De todas formas, su
adaptacin a cada proyecto concreto puede requerir alguna modificacin puntual.
4.- PRINCIPIOS GENERALES
a) Las tolerancias se aplican a las cotas indicadas en los planos. Deber evitarse el doble dimensionamiento, pero
en principio si a una dimensin o posicin le corresponden varias tolerancias en el sistema descrito en este
documento, se entiende que rige la ms estricta salvo que se indique otra cosa.
b) La construccin no debe en ningn caso traspasar los lmites de propiedad, con independencia de las
desviaciones que en este Anejo se indican.
c) En caso de dimensiones fraccionadas que forman parte de una dimensin total, las tolerancias deben
interpretarse individualmente y no son acumulativas.
d) Las comprobaciones deben realizarse antes de retirar apeos, puntales y cimbras en los elementos en que tal
operacin pueda producir deformaciones.
e) El Constructor debe mantener las referencias y marcas que permitan la medicin de desviaciones durante el
tiempo de ejecucin de la obra.
f) Los valores para las desviaciones admisibles deben elegirse dentro de la serie preferente 10, 12, 16, 20, 24, 30,
40, 50, 60, 80, 100.
g) Si se han respetado las tolerancias establecidas, la medicin y abono de los elementos se hace a partir de las
dimensiones bsicas indicadas en los planos, es decir sin considerar las desviaciones ocurridas en la ejecucin.
h) Si las desviaciones indicadas en este Anejo son excedidas en la construccin y pudieran causar problemas en su
uso, la aceptacin o rechazo de la parte de obra correspondiente debe basarse en el estudio de la trascendencia
que tales desviaciones puedan tener sobre la seguridad, funcionalidad, durabilidad y aspecto de la construccin.
Figura A.10.4
Figura A.10.5
5.- DESVIACIONES ADMISIBLES
Se indican siempre en mm.
5.1 Armaduras
5.1.1 Armaduras pasivas
Las establecidas en la UNE 36831:97 Armaduras pasivas de acero para hormign estructural. Corte, doblado y colocacin
de barras y mallas Tolerancias. Formas preferentes de Armado.
5.1.2 Armaduras activas
a) Para la posicin de los tendones de pretensado, en comparacin con la posicin definida en proyecto:
Para l 200 mm:
Para tendones que sean parte de un cable, tendones simples y cordones: = 0,025l.
Para l > 200 mm:
Para tendones que sean parte de un cable y para tendones simples: = 0,025l o = 20 mm (lo que
sea mayor).
Para cordones: = 0,04l o = 30 mm (lo que sea mayor).
donde l indica el canto o anchura de la seccin transversal.
b) Se pueden utilizar otras tolerancias distintas de las definidas en el prrafo a) si se demuestra que no reducen el
nivel requerido de seguridad.
c) Tolerancias para el recubrimiento del hormign. La desviacin del recubrimiento no exceder los valores:
5 mm en elementos prefabricados.
10 mm en elementos hormigonados in situ.
5.2 Cimentaciones
a) Variacin en planta del centro de gravedad de cimientos aislados, (ver f) para pilotes) (figura A.10.6).
2% de la dimensin del cimiento en la direccin correspondiente, sin exceder de 50 mm.
b) Niveles
Cara superior del hormign de limpieza:________________________ +20 mm
_________________________ -50 mm
Cara superior del cimiento (ver g) para pilotes): __________________ +20 mm
__________________ -50 mm
Espesor del hormign de limpieza: ____________________________ -30 mm
c) Dimensiones en planta (a,-a o b,-b) (figura A.10.7)
Cimientos encofrados:______________________________________ +40 mm
_______________________________________ -20 mm
Cimientos hormigonados contra el terreno:
- Dimensin no superior a 1 m: _____________________________ +80 mm
_____________________________ -20 mm
- Dimensin superior a 1 m pero no superior a 2,5 m:____________+120 mm
___________ -20 mm
- Dimensin superior a 2,5 m: ______________________________+200 mm
______________________________ -20 mm
Figura A.10.6
Figura A.10.7
d) Dimensiones de la seccin transversal (como mnimo las
establecidas en 5.3.d): ________________________________________+5% /> 120 mm
________________________________________-5% /< 20 mm
e) Planeidad.
Desviaciones medidas despus de endurecido y antes de 72 horas desde el vertido del hormign, con regla de 2
m colocada en cualquier parte de la cara superior del cimiento y apoyada sobre dos puntos cualesquiera (no es
aplicable a elementos de dimensin inferior a 2 m).
- Del hormign de limpieza: 16 mm
- De la cara superior del cimiento: 16 mm
- De caras laterales (slo para cimientos encofrados): 16 mm
f) Desviacin en planta del centro de gravedad de la cara superior de un pilote.
- Control de ejecucin reducido: 150 mm
- Control de ejecucin normal: 100 mm
- Control de ejecucin intenso: 50 mm
g) Desviacin en el nivel de la cara superior de un pilote,
una vez descabezado: ________________________________________ -60 mm
________________________________________ +30 mm
h) Desviacin en el dimetro d de la seccin del pilote: _________________+0,1d /> +100 mm
________________ -20 mm
5.3 Elementos de estructuras de edificios construidas in situ
a) Desviacin de la vertical
Siendo H la altura del punto considerado respecto al plano horizontal que se tome como referencia.
a-1) Lneas y superficies en general ( en mm para H en m):
H 6 m = 24 mm
6 m < H 30 m = 4H / > 50 mm
H 30 m = 5H/3 / > 150 mm
a-2) Arista exterior de pilares de esquina vistos, y juntas verticales de dilatacin vistas ( en mm para H en
m):
H 6 m = 12 mm
6 m < H 30 m = 2H / > 24 mm
H 30 m = 4H/5 / > 80 mm
b) Desviaciones laterales.
- Piezas en general: ______________________________________________ = 24 mm
- Huecos en losas y forjados. Desviacin del centro para huecos de
dimensin en la direccin considerada hasta 30 cm: ___________________ = 12 mm
- Huecos en losas de forjados. Desviacin de los bordes para huecos
de dimensiones en la direccin considerada superiores a 30 cm: ___________ = 12 mm
- Juntas en general ________________________________________________ = 16 mm
c) Desviaciones de nivel
c-1) Cara superior de losas
c-1.1) Cara superior de losas de pavimento: ________________________ 20 mm
c-1.2) Cara superior de losas y forjados, antes de retirar
puntales: _______________________________________________ 20 mm
c-1.3) Cara inferior encofrado de piezas, antes de retirar
puntales: _______________________________________________ 20 mm
c-1.4) Dinteles, parapetos y acanaladuras as como resaltos
horizontales vistos: _______________________________________ 12 mm
d) Dimensiones de la seccin transversal
- Escuadra de vigas, pilares, pilas, canto de losas y forjados y espesor de muros
(Dimensin D).
D 30 cm:___________________________________________ +10 mm
___________________________________________ -8 mm
30 cm < D 100 cm: ___________________________________ +12 mm
__________________________________ -10 mm
100 cm < D:__________________________________________ +24 mm
_________________________________________ -20 mm
e) Desviacin relativa
e-1) Escaleras (aplicable a escaleras en que el peldaeado se realiza con el propio hormign, sin material de
revestimiento).
- Diferencia de altura entre contrahuellas consecutivas: ___________ 3 mm
- Diferencia de ancho entre huellas consecutivas:________________ 6 mm
e-2) ________________________________________________________ Acanaladuras y resaltos.
- Ancho bsico inferior a 50 mm: _____________________________ 3 mm
- Ancho bsico entre 50 y 300 mm: ___________________________ 6 mm
e-3) Desviaciones de cara encofrada de elementos respecto al plano terico, en 3 m.
e-3.1) Desviacin de la vertical de aristas exteriores de pilares vistos y juntas en hormign visto: 6 mm
e-3.2) Restantes elementos: 10 mm
e-4) Desviacin relativa entre paneles consecutivos de encofrados de elementos superficiales (debe
seleccionarse la Clase correspondiente en el Proyecto).
- Superficie Clase A:_______________________________________ 3 mm
- Superficie Clase B:_______________________________________ 6 mm
- Superficie Clase C: ______________________________________ 12 mm
- Superficie Clase D: ______________________________________ 24 mm
e-5) Planeidad de acabado de losas de pavimentos y losas y forjados de piso.
Desviacin vertical medida con regla de 3 m colocada en cualquier parte de la losa o forjado y apoyada
sobre dos puntos, antes de retirar los puntales, despus de endurecido el hormign y dentro de las
primeras 72 h a partir del vertido.
Acabado superficial:
- Llaneado mecnico (tipo helicptero): ________________________ 12 mm
- Maestreado con regla: ____________________________________ 8 mm
- Liso: __________________________________________________ 5 mm
- Muy liso: _______________________________________________ 3 mm
En cuanto a la planeidad de acabado, no deben especificarse tolerancias para losas y forjados de piso no
cimbrados ya que la retraccin y las flechas pueden afectar de forma importante a la medida de las
desviaciones.
El mtodo de la regla es muy imperfecto y hoy va siendo sustituido por la evaluacin estadstica de
medidas de planeidad y de nivelacin.
f) Aberturas en elementos.
f-1) Dimensiones de la seccin transversal:___________________________ + 24 mm
-6 mm
f-2) Situacin del centro: _________________________________________ 12 mm
5.4 Piezas prefabricadas (no aplicable a pilotes prefabricados)
5.4.1 Tolerancias de fabricacin de elementos lineales
a) Longitud de pieza, L:_______________________________________________ 0,001 L
Con un mnimo de 5 mm para longitudes hasta 1 m y 20 mm para longitudes mayores.
b) Dimensiones transversales, D:
D 150 mm: ____________________________________________ 3 mm
150 mm < D 500 mm: ________________________________________ 5 mm
500 mm < D 1.000 mm: _______________________________________ 6 mm
D > 1.000 mm: ___________________________________________ 10 mm
c) Flecha lateral medida respecto al plano vertical que contiene al eje de la pieza, en funcin de la luz L.
L 6 m: ______________________________________________ 6 mm
6m < L 12m:____________________________________________ 10 mm
L > 12 m:______________________________________________ 12 mm
d) Desviacin de la contraflecha respecto al valor bsico de proyecto, medida en el momento del montaje.
- Piezas en general:
______________________________________ con un valor lmite de 16 mm
t
L
750
- Piezas consecutivas en la colocacin
______________________________________ con un valor lmite de 12 mm
t
L
1000
Donde L es la longitud de la pieza. La segunda condicin slo rige si la desviacin afecta al aspecto esttico.
e) Planeidad de la superficie de la cara superior. Desviacin medida con regla de 3 m colocada en dos puntos
cualesquiera, en el momento del montaje.
e-1) Si no han de recibir encima losa superior de hormign in situ _________ 6 mm
e-2) Si han de recibir encima losa superior de hormign in situ: ___________ 12 mm
5.4.2 Tolerancias de fabricacin de elementos superficiales
a) Longitud, siendo L la dimensin bsica
L 6 m: ______________________________________________ 8 mm
6 m < L 12 m: ___________________________________________ +12 mm
__________________________________________ -16 mm
L > 12 m:______________________________________________ +16 mm
_____________________________________________ -20 mm
b) Desviaciones en las dimensiones de la seccin transversal (D).
D 60 cm: _____________________________________________ 6mm
60 cm < D 100 cm: _________________________________________ 8mm
D > 100 cm: ____________________________________________ 10 mm
c) Aberturas en paneles.
- Dimensiones en la abertura: ______________________________________ 6mm
- Posicin de las lneas centrales de la abertura: _______________________ 6mm
d) Elementos embebidos.
- Tornillos: _____________________________________________________ 6mm
- Placas soldadas: _______________________________________________ 24 mm
- Anclajes: _____________________________________________________ 12 mm
e) Alabeo medido en el momento del montaje:
__________________ 5 mm por metro de distancia a la ms prxima de las esquinas
adyacentes, pero no ms de 24 mm.
f) Arqueo (siendo D la longitud de la diagonal de la pieza):
__________________ 0,003D con un valor lmite de 24 mm.
5.4.3 Desviaciones de montaje
a) Desviaciones respecto a la vertical: ___________________________________ rige 5.3.a
b) Desviaciones laterales: _____________________________________________ rige 5.3.b
c) Desviaciones de nivel: _____________________________________________ rige 5.3.c
d) Desviaciones en muros de paneles:
d-1) Ancho de junta en paneles vistos: ______________________________ 6 mm
d-2) Variacin de ancho a lo largo de la junta entre dos paneles vistos:
_____ 2 mm por metro y como mnimo 1,5 mm entre dos
puntos cualesquiera a lo largo de la junta, sin exceder en ningn caso 6mm.
d-3) Cejas entre dos paneles adyacentes: ____________________________ 6 mm
e) Desviacin de nivel entre bordes de caras superiores de piezas adyacentes.
e-1) Si llevan losa superior:________________________________________ 16 mm
e-2) Si no llevan losa superior: _____________________________________ 6 mm
e-3) Piezas de cubierta sin losa superior: _____________________________ 16 mm
e-4) Elementos con funciones de guas o maestras: ____________________ 2 mm
f) Colocacin de viguetas resistentes y semirresistentes en forjados.
f-1) Desviacin del apoyo de bovedilla en vigueta, d
1
(figura A.10.8):
_____________ 5 mm con un valor lmite de d
1
/3 medido respecto
a la dimensin bsica indicada en la Autorizacin de Uso.
En la prctica es ms fcil controlar esta desviacin admisible mediante el control de la desviacin de la distancia
entre ejes de viguetas, limitada a
10 mm />
t
2d
1
3
f-2) Entregas de viguetas o armaduras salientes en vigas (figura A.10.9).
Vigas de borde (Longitud L
1
):________________________________ 15 mm
Vigas interiores (Longitud L
2
): _______________________________ 15 mm
f-3) Espesor de losa superior, medido sumergiendo un clavo en el hormign fresco, en clave de bovedilla. La
posicin de la clave se determina tanteando con el clavo. ____________ -6 mm
___________ +10 mm
5.5 Pantallas, ncleos, torres, chimeneas, pilas y otros elementos hormigonados con encofrado deslizante
Figura A.10.8
Figura A.10.9
a) Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal respecto a la posicin bsica de cualquier punto de referencia en
la base del elemento, en funcin de la altura H.
H 30 m = 1,5H____________________ con un valor lmite de 12 mm
H > 30 m

t
2
5
H
____________________ con un valor lmite de 100 mm
donde en mm y H en m.
b) Desviacin lateral entre elementos adyacentes:__________________________ 50 mm
c) Espesor de muros y paredes.
- Espesor no superior a 25 cm: _______________________________________ + 12 mm
_______________________________________ - 10 mm
- Espesor superior a 25 cm: _________________________________________ + 16 mm
_________________________________________ - 10 mm
d) Desviacin relativa de superficies planas encofradas.
Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en 3 m.
5.6 Muros de contencin y muros de stano
a) Desviacin de la vertical. Corrimiento horizontal de cualquier punto del alzado respecto a la posicin bsica de
cualquier punto de referencia situado en la cara superior del cimiento, en funcin de la altura H.
H 6 m
Trasds: _____________________________________________ 30 mm
Intrads: _____________________________________________ 20 mm
H > 6 m
Trasds: _____________________________________________ 40 mm
Intrads: _____________________________________________ 24 mm
b) Espesor e.
e 50 cm: _________________________________________________ +16 mm
_________________________________________________ -10 mm
e > 50 cm: _________________________________________________ +20 mm
_________________________________________________ - 16 mm
En muros hormigonados contra el terreno, la desviacin mxima en ms ser de 40 mm.
c) Desviacin relativa de las superficies planas de intrads o de trasds.
Pueden desviarse de la posicin plana bsica sin exceder 6 mm en 3 m.
d) Desviacin de nivel de la arista superior del intrads, en muros vistos:
_______________________________________________________________ 12 mm
e) Tolerancia de acabado de la cara superior del alzado, en muros vistos:
12 mm con regla de 3 m apoyada en dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign.
5.7 Obras hidrulicas y sanitarias
5.7.1 Canales
a) Desviacin lateral.
- Tramos rectos:_____________________________________________ 50 mm
- Tramos curvos: ____________________________________________ 100 mm
b) Ancho de la seccin a cualquier nivel, siendo B el ancho bsico:
= (2,5B+24) mm _________________________________________ con en mm para B en metros
c) Desviacin de nivel.
c-1) Solera ________________________________________________ 12mm
c-2) Coronacin de cajeros siendo H el calado total:
= (5H+24) mm _____________________________________ con en mm para H en metros
d) Espesor e de soleras y cajeros:
_____ e/10, siempre que se mantenga el valor bsico determinado como
media de las medidas en tres puntos cualesquiera distantes entre si 10 m, a lo largo del canal.
5.7 2 Alcantarillas, sifones, etc.
a) Desviacin lateral.
a-1) Lnea del eje: ___________________________________________ 24 mm
a-2) Posicin de puntos de la superficie interior, siendo D la dimensin interior mxima:
= 5D mm con un valor lmite de 12 mm____________________ con en mm para D en m.
b) Desviacin de nivel.
b-1) Soleras o fondos:________________________________________ 12 mm
b-2) Superficies de cajeros: ___________________________________ 12 mm
c) Dimensin e del espesor.
e 30 cm: _________________________________________________ +0,05e / < 12 mm
_________________________________________________ - 8 mm
e > 30 cm: _________________________________________________ +0,05e / < 16 mm
_________________________________________________ -0,025e >/ -10 mm
5.8 Puentes y estructuras anlogas hormigonadas in situ (para pilas deslizadas vase 5.5)
a) Desviacin de la vertical.
- Superficies vistas: ______________________________________________ 20 mm
- Superficies ocultas: _____________________________________________ 40 mm
b) Desviacin lateral.
Eje: ___________________________________________________________ 24 mm
c) Desviacin de nivel.
Cara superior de superficies de hormign y molduras y acanaladuras horizontales:
- Vistas: __________________________________________________ 20 mm
- Ocultas:_________________________________________________ 40 mm
d) Planeidad del pavimento.
- Direccin longitudinal:
3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes de 72
horas de vertido.
- Direccin transversal:
horas de vertido.
e) Aceras y rampas.
- En cualquier direccin:
horas de vertido.
f) Dimensiones de la seccin transversal.
f-1) Espesor e de la losa superior.
e 25 cm:_______________________________________________ + 10 mm
______________________________________________ - 8 mm
e > 25 cm: ______________________________________________ + 12 mm
______________________________________________ - 10 mm
f-2) Dimensiones transversales, D, de pilas, vigas, muros, estribos, etc.
D 30 cm: _____________________________________________ + 10 mm
______________________________________________ - 8 mm
30 cm < D 100 cm: _________________________________________ + 12 mm
_________________________________________ - 10 mm
D > 100 cm: ____________________________________________ + 16 mm
____________________________________________ - 12 mm
f-3) Dimensiones de huecos en elementos de hormign: ________________ 12 mm
g) Desviacin relativa.
g-1) Posicin de huecos en elementos de hormign: ____________________ 12 mm
g-2) Superficies planas encofradas respecto a la posicin bsica del plano. Desviaciones en 3 m.
- Superficies vistas: _______________________________________ 12 mm
- Superficies ocultas: ______________________________________ 24 mm
g-3) Superficies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto a la posicin bsica del plano de
referencia. Desviaciones:
- En 3 m:________________________________________________ 6 mm
- En 6 m:________________________________________________ 10 mm
5.9 Pavimentos y aceras (no aplicable a carreteras)
a) Desviaciones laterales.
a-1) Posicin de pasadores. Desviacin del eje: _______________________ 24 mm
a-2) Desviacin de pasadores respecto al eje del pavimento (corrimiento del extremo del pasador en direccin
de la junta): ________________________________________________ 6 mm
b) Desviaciones de planeidad.
b-1) En direccin longitudinal:
3 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera, una vez endurecido el hormign y antes
de 72 horas de vertido.
b-2) En direccin transversal:
6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera una vez endurecido el hormign y antes de
72 horas de vertido.
b-3) Aceras y rampas. En cualquier direccin:
6 mm con regla de 3 m apoyada sobre dos puntos cualesquiera una vez endurecido el hormign y antes de
72 horas de vertido.
5.10 Obras civiles de elementos de granespesor no incluidas en otros apartados
a) Desviacin de la vertical.
b) Desviacin lateral.
c) Desviacin de nivel
- Superficies vistas, fratasadas o encofradas: __________________________ 12 mm
- Superficies ocultas, fratasadas o encofradas: _________________________ 24 mm
d) Desviacin relativa
d-1) Superficies planas encofradas respecto a la posicin bsica del plano. Desviaciones en 3 m.
- Superficies vistas: _______________________________________ 12 mm
- Superficies ocultas: ______________________________________ 24 mm
d-2) Superficies no encofradas, aparte pavimentos y aceras, respecto a la posicin bsica del plano de
referencia. Desviaciones:
- En 3 m:________________________________________________ 6 mm
- En 6 m:________________________________________________ 10 mm
ANEJO 11
RECOMENDACIONES PARA HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA
1.- ALCANCE
Se define, a los efectos de este Anejo, como hormign de alta resistencia (HAR) aquel hormign cuya resistencia
caracterstica a compresin, en probeta cilndrica de 15x30 cm, a 28 das, supera los 50 N/mm
2
.
Las prescripciones y requisitos incluidos en el articulado de esta Instruccin estn avalados por la experimentacin, segn lo
indicado en 39.2, nicamente para hormigones de resistencia no mayor que 50 N/mm
2
. En este Anejo se desarrollan las
recomendaciones pertinentes para aplicar adecuadamente la Instruccin a hormigones de resistencia superior a 50 N/mm
2
,
dando por supuesto que se mantienen vigentes todas las prescripciones que no entren en contradiccin con las aqu
contenidas.
En lo que sigue slo se tratar de hormigones en cuya composicin entran como materias primas cemento, ridos, agua y
aditivos, contemplando, en su caso, como nica adicin el humo de slice, limitando asimismo su resistencia a 100 N/mm
2
,
quedan, por tanto, fuera de los objetivos de este Anejo:
- Los hormigones fabricados con otras adiciones (como pueden ser las cenizas volantes), con cualquier tipo de fibras,
etc.
- Los hormigones de resistencia caracterstica superior a 100 N/mm
2
, cuyo empleo requiere estudios especiales.
2.- COMPLEMENTOS AL TEXTO DE ESTA INSTRUCCIN
Seguidamente se indican, por referencia a los Ttulos, Captulos, Artculos y Apartados de esta Instruccin, (con objeto de
facilitar su seguimiento), recomendaciones para el empleo de hormigones de alta resistencia.
T TULO 1 BASES DE PROYECTO
CAPTULO lll ACCIONES
Artculo 10. Valores de clculo de las acciones
10.2.1 Valores caractersticos de las acciones permanentes
Para la obtencin del valor caracterstico del peso propio se recomienda tomar como densidades los siguientes valores:
- hormign en masa: 2400 kg/m
3
- hormign armado y pretensado: 2600 kg/m
3
T TULO 2 ANLI SI S ESTRUCTURAL
CAPTULO V ANLISIS ESTRUCTURAL
Son aplicables los principios y mtodos de clculo establecidos en el articulado.
Se recomienda, en caso de realizar un anlisis lineal con redistribucin limitada, garantizar la ductilidad de las secciones
crticas. El aumento de resistencia supone una prdida de ductilidad para el hormign y esta situacin puede conducir a una
prdida de ductilidad a nivel seccional.
Para cualquier anlisis en el tiempo, as como para el clculo de prdidas o de flechas diferidas, la fluencia y la retraccin
pueden ser diferentes en su valor y desarrollo en el tiempo a las de hormigones convencionales.
Para los HAR, el diagrama tensin-deformacin, puede obtenerse utilizando los valores de la tabla A.12.1.
Tabla A.12.1
f
ck
[N/mm
2
] 55 60 70 80 90 100
E
cl
[kN/mm
2
] 39,0 40,0 42,5 45,0 48,5 52,0
E
c,lfm
[10
-3
] 2,9 2,8 2,6 2,5 2,4 2,3
T TULO 3 PROPI EDADES TECNOLGI CAS DE LOS MATERI ALES
CAPTULO VI MATERIALES
Por tratarse de hormigones en los que la resistencia elevada es su caracterstica predominante, es esencial asegurar la
calidad de los materiales componentes.
ARTCULO 26. Cementos
Se utilizarn cementos del tipo I que cumplan con la vigente Instruccin para la Recepcin de Cementos y correspondan a
las clases resistentes 42,5 o superior.
A la entrega del cemento, el Suministrador acompaar un albarn con los datos exigidos por la vigente Instruccin de
Recepcin de Cementos, debiendo incluirse en el mismo la composicin potencial del cemento.
Los cementos normalmente utilizados son los tipos CEM I 52,5R y CEM I 42,5R. En los casos en que el hormigonado tenga
que realizarse en poca calurosa, o en grandes masas, puede ser conveniente emplear cementos de bajo calor de
hidratacin con el fin de controlar adecuadamente la temperatura de fraguado.
En la eleccin del cemento debe tenerse en cuenta que son preferibles los que dan lugar a una baja demanda de agua y
tienen un menor contenido de aluminato triclcico.
ARTCULO 27. Agua
No podrn utilizarse aguas de mar o aguas salinas para el amasado o curado.
ARTCULO 28. ridos
Para la fabricacin de hormigones de alta resistencia se emplearn ridos con propiedades mecnicas idneas, ya sean
rodados o procedentes de rocas machacadas de alta calidad.
Desde el punto de vista mineralgico los ridos ms recomendables son los basaltos, cuarcitas, riolitas, sienitas, ofitas y
calizas de buena calidad, con densidades superiores a 2.600 kg/m
3
. Se recomienda igualmente que el coeficiente de
desgaste de Los ngeles no sea superior a 25.
Los ridos deben presentar un grado de limpieza muy elevado con el fin de asegurar una buena adherencia con la matriz
cementante.
Es recomendable que el rido fino o arena tenga un mdulo de finura prximo a 3. Se recomienda que el rido grueso tenga
un tamao mximo no superior a 20 mm y que su coeficiente de forma no sea inferior a 0,25.
ARTCULO 29. Otros componentes del hormign
29.1 Aditivos
Para la obtencin de estos hormigones se requiere la utilizacin de aditivos superfluidificantes que permitan conseguir las
consistencias adecuadas con reducidas relaciones agua/cemento.
La efectividad del aditivo superfluidificante con el cemento debe ser objeto de estudio en laboratorio para seleccionar el
binomio aditivo-cemento ms conveniente.
Al producirse cambios en el tiempo de principio y fin de fraguado por la incorporacin de superfluidificantes, es necesario
realizar ensayos previos en laboratorio con cada aditivo y cemento a utilizar.
Es importante conocer la cantidad de agua que lleva incorporada un aditivo para deducirla del agua de amasado.
Siempre que haya un cambio de partida en los aditivos superfluidificantes, conviene realizar un control estricto de los
mismos a fin de evitar variaciones importantes entre las distintas partidas suministradas.
29.2 Adiciones
La adicin normalmente contemplada en la fabricacin de hormigones de alta resistencia es el humo de slice, debido
fundamentalmente a su alto coeficiente de eficacia, fruto de su elevado carcter puzolnico.
Para conseguir hormigones en obra con resistencia caracterstica superior a 60 N/mm
2
es preciso, generalmente, recurrir al
empleo de humo de slice En prefabricacin puede ser necesario aadir humo de slice a partir de 70 N/mm
2
de resistencia
caracterstica.
Se recomienda que el contenido de SiO
2
amorfa en el humo de slice no sea inferior al 90%.
ARTCULO 30. Hormigones
La limitacin de tamao impuesta a los moldes utilizados para la fabricacin de las probetas de control, est relacionada con
el tamao mximo del rido empleado.
Debido al menor tamao de rido habitual en los hormigones de alta resistencia es posible, en ocasiones, el uso de probetas
cilndricas de 100 mm de dimetro o cbicas de 100 mm de arista. Estos tipos de probetas conducen a tensiones de rotura
diferentes a las que se derivan del uso de las probetas convencionales.
La correlacin entre las tensiones de rotura correspondientes a los distintos tipos y dimensiones de probetas, precisa, en
cada caso, de una amplia experimentacin directa.
A ttulo meramente orientativo, pueden inicialmente adoptarse, para hormigones cuya resistencia en probeta cbica est
comprendida entre 70 y 90 N/mm
2
, coeficientes de conversin comprendidos entre 0,85 y 0,90 para correlacionar dichas
resistencias con las correspondientes a probetas cilndricas convencionales.
CAPTULO VI DURABILIDAD
ARTCULO 37. Durabilidad del hormign y de las armaduras
Los HAR se caracterizan por su baja porosidad. Debido a esta propiedad, la permeabilidad al agua y la velocidad de difusin
de sustancias agresivas, disminuyen considerablemente, lo que repercute en una mayor durabilidad frente a medios
qumicamente agresivos.
En cuanto a la resistencia a ciclos de hielo-deshielo, su comportamiento es mejor que el de los hormigones convencionales
pero an as no debe descartarse el empleo de agentes aireantes en condiciones ambientales extremas.
Un posible problema asociado a los contenidos elevados de cemento, caractersticos de este tipo de hormign, es la
reaccin rido-lcali, por lo que se recomienda un mayor control en la seleccin de ridos para que sean inertes y en los
cementos para que tengan un bajo contenido de lcalis.
Los HAR presentan valores de relacin agua/cemento inferiores y contenidos de cemento superiores a los definidos por la
Instruccin para los ambientes altamente agresivos, por lo que son especialmente adecuados para estos ambientes.
Los HAR presentan una mejor proteccin que los hormigones convencionales frente a los fenmenos de corrosin de las
armaduras, debido a la menor velocidad de penetracin de los agentes agresivos (CO
2
y Cl
-
, principalmente).
A pesar de ello, deben mantenerse los recubrimientos mnimos exigidos en la Instruccin para hormigones convencionales.
Estos hormigones son ms susceptibles a la accin del fuego que los hormigones convencionales, aunque en la actualidad
existe poca informacin al respecto. Su mayor sensibilidad frente a la accin del fuego se debe a la mayor densidad de la
matriz cementante y a su menor permeabilidad, lo que impide la liberacin de tensiones internas provocadas por la
formacin de vapor de agua durante la exposicin. Como resultado se producen desprendimientos de material de forma
violenta, acompaados de una rpida regresin de la resistencia.
T TULO 4 CLCULO DE SECCIONES Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES
CAPTULO VIII DATOS DE LOS MATERIALES PARA EL PROYECTO
ARTCULO 39. Caractersticas del hormign
39.1 Definiciones
La resistencia a traccin del HAR aumenta en menor proporcin que su resistencia a compresin.
Los resultados experimentales indican que la relacin entre resistencia a compresin y resistencia a traccin del articulado
proporciona valores conservadores para estimar la resistencia a traccin de los HAR.
En cuanto a la resistencia caracterstica especificada, se recomienda utilizar la siguiente serie, en N/mm
2
:
H-55, H-60, H-70, H-80, H-90 y H-100.
39.5 DIAGRAMA TENSIN-DEFORMACIN DE CLCULO DEL HORMIGN
Para estos hormigones se recomienda la utilizacin de los diagramas parbola-rectngulo o rectangular que se recogen a
continuacin, los cuales tienen en cuenta la disminucin progresiva de la deformacin de rotura cuando aumenta la
resistencia del hormign:
a) Diagrama parbola-rectngulo.
Se puede utilizar el mismo diagrama del articulado variando la deformacin ltima segn:
cu
0,0035
50
f
ck
/ < 0,002
donde f
ck
est expresado en N/mm
2
.
b) Diagrama rectangular.
Es aplicable el diagrama rectangular del articulado, con tensin constante
c
= 0,85f
cd
y altura del bloque comprimido y = x, siendo x la profundidad de la fibra neutra, variando la
deformacin ltima
cu
en funcin de la resistencia, como expresa la ecuacin anterior, y de definido por la
ecuacin:
1
f
ck
250

_
,
/ <
2
3
donde f
ck
est expresado en N/mm
2
.
Para x > h/ se tomar y = h.
La expresin del mdulo de deformacin longitudinal propuesta en el articulado est contrastada hasta hormigones H-100,
por lo que resulta vlida para los hormigones tratados en este Anejo.
Las deformaciones de retraccin total de los hormigones de alta resistencia a temprana edad son mayores que las del
hormign normal. Esta diferencia disminuye con el tiempo y despus de un ao las deformaciones por retraccin pueden ser
del mismo orden e incluso menores, en el caso da los hormigones con humo de slice. Puede adoptarse, por tanto, como
valor final de la retraccin, el especificado en el articulado, aunque si se desean conocer valores ms precisos a tempranas
edades deber consultarse la bibliografa especializada.
El modelo de fluencia del articulado resulta adecuado si no se utiliza humo de slice. En caso de aadir humo de slice, el
coeficiente de fluencia se reduce considerablemente, en algunos casos del orden de la mitad.
Se recomienda la realizacin de experimentacin en cada caso concreto, cuando se pretenda conocer las deformaciones de
fluencia con ms precisin que las estimadas por el modelo propuesto por la Instruccin.
El valor de 0,20 puede adoptarse para hormign de alta resistencia con nivel de tensin inferior a 0,45 f
cm
. Las
deformaciones transversales previsibles para cargas prximas a la rotura son, sin embargo, inferiores a las correspondientes
a hormigones normales.
39.11 Caractersticas de fatiga del hormign
No existe suficiente informacin experimental sobre las caractersticas de fatiga de los HAR, por lo que para el tratamiento
de este tipo de problemas, debe consultarse la bibliografa especializada.
CAPTULO IX CAPACIDAD RESISTENTE DE BIELAS, TIRANTES Y NUDOS
ARTCULO 40. Capacidad resistente de bielas, tirantes y nudos
La formulacin del articulado para tener en cuenta el efecto de confinamiento puede resultar conservadora para los HAR.
CAPTULO X Clculos relativos a los Estados Limite ltimos
ARTCULO 42. Estado Lmite de Agotamiento frente a solicitaciones normales
Deber tenerse en cuenta, en la definicin de los dominios de deformacin, la reduccin de la deformacin ltima del
hormign en flexin, de acuerdo con lo establecido en este Anejo.
42.3 Disposicin relativas a las armaduras
Las cuantas mnimas correspondientes a la armadura traccionada, indicadas en el articulado, resultan aplicables tambin
para los HAR.
En elementos sometidos a compresin simple o compuesta se verificarn las siguientes condiciones adicionales, relativas y
cuantas y disposicin de armaduras:
- Armaduras longitudinales:
mn
12 mm
a 25 cm
A
s
0,06 Ac
- Armaduras transversales:
s
t
mn (h
c
, 12
mn
, 20 cm)
t
8 mm
donde:
A
s
rea total de armaduras longitudinales comprimidas.
mn
Dimetro de la barra longitudinal ms delgada.
a Separacin mxima entre barras longitudinales.
s
t
Separacin mxima entre armaduras transversales.
h
c
Menor dimensin del ncleo de hormign encerrado
por la armadura transversal.
t
Dimetro de la armadura transversal ms delgada.
En elementos sometidos a flexin simple o compuesta, las frmulas que proporcionan las cuantas mnimas de
armadura estn orientadas a evitar la rotura frgil tras producirse la fisuracin, al transferir el hormign sus tracciones al
acero. Por tanto, aunque estn expresadas en funcin de la resistencia a compresin, dependen de su resistencia a
traccin y, consecuentemente de los parmetros que gobiernan los fenmenos de fractura, como el tamao de la pieza.
la resistencia a traccin crece en menor medida que la de compresin en los HAR y, por tanto, las expresiones del
articulado resultan moderadamente conservadoras.
En elementos comprimidos de HAR conviene disponer mayor cuanta de armadura transversal para garantizar el
confinamiento del hormign del ncleo, y de esta forma evitar roturas frgiles segn planos diagonales y el pandeo de
las armaduras longitudinales.
ARTCULO 44. Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante
En la comprobacin y dimensionamiento de piezas sometidas a esfuerzo cortante debe considerarse que la alta resistencia
de la matriz y de la interfaz entre matriz y ridos puede dar lugar a fisuras con escaso engranamiento entre sus caras,
disminuyendo, por tanto, el trmino V
cu
correspondiente a la contribucin del hormign a la resistencia a cortante.
Por ello, para la determinacin de los valores de V
u2
para piezas sin armaduras de cortante y de V
cu
para piezas con
armadura de cortante, se deber limitar el valor de f
ck
60 N/mm
2
.
Para la determinacin del esfuerzo cortante de agotamiento por compresin oblcua del alma se limitar el valor de f
1cd
:
f
1cd
= 0,6 f
cd
para f
ck
60N/mm
2
f
1cd
= (0,9-0,005f
ck
) f
cd
para 60 N/mm
2
< f
ck
80 N/mm
2
f
1cd
= 0,5f
cd
para 80 N/mm
2
< f
ck
ARTCULO 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales
Para la determinacin del torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimidas se limitar el valor de f
1cd
:
f
1cd
= 0,6 f
cd
para f
ck
60N/mm
2
f
1cd
= (0,9-0,005f
ck
) f
cd
para 60 N/mm
2
< f
ck
80 N/mm
2
f
1cd
= 0,5 f
cd
para 80 N/mm
2
< f
ck
ARTCULO 46. Estado Lmite de Punzonamiento
Por las mismas razones expuestas en el Estado Lmite de Agotamiento frente a cortante, se debe limitar la resistencia
caracterstica del hormign a f
ck
60 N/mm
2
, en el clculo de
rd
, tensin mxima resistente en el permetro crtico, y F
sd,ef
para la comprobacin en la zona exterior a la armadura de punzonamiento. Asimismo, para la evaluacin de la resistencia
mxima deber limitarse el valor de f
1cd
:
f
1cd
= 0,3 f
cd
/ >12 N/mm
2
CAPTULO X CLCULOS RELATIVOS A LOS ESTADOS LMITE DE SERVICIO
ARTCULO 49. Estado Lmite de Fisuracin
Son aplicables tanto los principios bsicos como el mtodo de clculo del ancho y separacin media de fisuras y las
recomendaciones relativas a disposicin de armaduras del articulado.
En general, conviene reducir la separacin media entre fisuras y la abertura de las mismas debido a la mayor resistencia a
traccin y mejor adherencia entre hormign y armaduras.
ARTCULO 50. Estado Lmite de Deformacin
Son aplicables tanto los principios generales como los mtodos de clculo de flechas instantneas y diferidas establecidos
en el articulado.
En general la deformabilidad de piezas de HAR, bajo cargas instantneas, se reduce en relacin a las estructuras de
hormign convencional. Ello es debido al mayor mdulo de deformacin y resistencia a traccin del hormign, y a la mejor
adherencia entre hormign y acero, que incrementa notablemente la contribucin del hormign traccionado entre fisuras a la
rigidez de la estructura.
La deformabilidad diferida bajo cargas duraderas tambin es menor debido a la menor fluencia y retraccin del hormign. La
formulacin del articulado permite obtener una buena estimacin de la flecha diferida gracias a la presencia explcita de los
coeficiente de fluencia y retraccin.
T TULO 5 EJECUCI N
ARTCULO 66. Elaboracin de ferralla y colocacin de armaduras pasivas
A falta de resultados experimentales, se pueden adoptar las longitudes de anclaje establecidas para el hormign de 50
N/mm
2
.
Son de aplicacin todos los criterios establecidos en el articulado.
ARTCULO 68. Dosificacin del hormign
El estudio de la composicin puede realizarse ajustandose a alguno de los mtodos de dosificacin existentes que permita
conseguir mezclas de la mxima compacidad. Se recomienda que el contenido de cemento est comprendido entre 400 y
500 kg/m
3
.
En la dosificacin de estos hormigones se emplearn relaciones agua/cemento inferiores a 0,40.
No es recomendable utilizar contenidos de humo de slice superiores al 15 por 100, por tratarse de un filler con gran
demanda de agua.
En el clculo del agua de amasado a emplear habr que tener en cuenta la que aportan los ridos, el superfluidificante y, en
su caso, el humo de slice si sta se suministra en suspensin en agua.
Valores muy elevados del contenido de cemento no conllevan, necesariamente, un aumento significativo de la resistencia y
pueden dar lugar a efectos secundarios derivados del aumento de temperatura durante el fraguado, mayor retraccin, mayor
demanda de agua, adems de un elevado coste.
La prctica indica que, para un buen desarrollo de los efectos favorables fsicos y qumicos del humo de slice, el porcentaje
adecuado de sta se sita entre el 8% y el 12% sobre peso de cemento.
ARTCULO 69. Fabricacin y transporte a obra del hormign
En el proceso de fabricacin de hormigones de alta resistencia se deben cuidar, especialmente, los siguientes aspectos:
- El hormign de alta resistencia debe fabricarse en central, que puede pertenecer o no a la obra.
- Debe determinarse con precisin la humedad de los ridos durante su almacenamiento, y previamente a la mezcla y
amasado de los componentes del hormign para evitar variaciones no previstas de la relacin agua/cemento.
- Para facilitar el control de la humedad se deben proteger los ridos de las acciones derivadas del medio ambiente.
- El tiempo de amasado es superior al de un hormign convencional, siendo aconsejable incrementar el empleado en
stos, como mnimo, para los medios usuales, en un 50%.
- En general, es recomendable realizar un mezclado en seco antes de verter el agua para favorecer la
homogeneizacin de la mezcla.
- La incorporacin de aditivos puede realizarse en planta o en obra. Sin embargo, por las especiales caractersticas de
este hormign, es posible la combinacin de ambas situaciones.
El transporte se efectuar mediante amasadora mvil o camin hormigonera. Es recomendable no supera los 2/3 de la
capacidad de la cuba.
ARTCULO 70. Puesta en obra del hormign
La puesta en obra puede realizarse con los medios habituales. En general, el procedimiento de colocacin de estos
hormigones, debido a su gran fluidez, es el bombeo.
El empleo de aditivos superfluidificantes y el elevado contenido de finos lleva a hormigones muy fluidos, permitiendo unas
tongadas de mayor espesor que en un hormign convencional, si bien hace necesaria una mayor energa de compactacin.
Debido a su mayor cohesin, la segregacin durante el vertido es menor. Asimismo, se puede utilizar la compactacin por
vibrado, incluso con consistencias fluidas o lquidas.
ARTCULO 71. Juntas de hormigonado
En algunas ocasiones puede existir contacto entre dos hormigones diferentes, en particular con distintas resistencias
caractersticas. Un caso particular puede darse en los edificios altos, en los que es razonable emplear un tipo de hormign
en pilares y otro en vigas y forjados. En principios este tipo de juntas no requiere un tratamiento diferente respecto al
utilizado en hormigones convencionales.
ARTCULO 72. Hormigonado en tiempo fro
Para el hormigonado en tiempo fro las medidas a contemplar son similares a las de un hormign convencional, si bien,
teniendo en cuenta su ms alto calor de hidratacin durante el fraguado y primeras horas de endurecimiento, la situacin es
menos desfavorable.
ARTCULO 73. Hormigonado en tiempo caluroso
Debern extremarse las medidas para disminuir el riesgo de desecacin en las diferentes etapas de fabricacin, transporte,
puesta en obra y curado, en las primeras horas.
ARTCULO 74. Curado del hormign
Debido a las altas cantidades de conglomerante utilizadas, el calor de hidratacin generado es superior al del hormign
convencional. Este hecho, junto a la baja relacin agua/cemento, obliga a un mayor cuidado en el proceso de curado, sobre
todo, durante los 3 primeros das tras la puesta en obra del hormign.
El mtodo de curado ms recomendable es el realizado directamente con agua.
Debido a la menor exudacin que presentan estos hormigones, la probabilidad de aparicin de fisuracin por retraccin
plstica es mayor.
ARTCULO 75. Descimbrado, desencofrado y desmoldeo
Debido a los aditivos empleados, se pueden producir retardos de fraguado respecto a hormigones convencionales. Por esta
razn debe tenerse especialmente en cuenta esta circunstancia en el plazo de descimbrado.
T TULO 5 CONTROL DE CALI DAD
CAPTULO XV CONTROL DE MATERIALES
ARTCULO 81. Control de los componentes del hormign
Se seguirn las prescripciones del Artculo 81.. Si las materias primas empleadas no son las habituales de la central de
hormigonado, y por tanto no sometidas a autocontrol, ser necesario el ensayo de las mismas con las frecuencias indicadas
en esta Instruccin.
Los ensayos relativos a dichos materiales son, bsicamente, similares a los habitualmente aplicados a los hormigones
convencionales, con alguna connotacin especfica que se seala en cada caso.
81.1 Cemento
81.1.2 Ensayos
Como complemento a los ensayos indicados en el Artculo 26. de la Instruccin, se determinarn, por cada partida que
llegue a la planta, las caractersticas siguientes:
- Finura de molido.
- Prdida al fuego por calcinacin.
- Residuo insoluble.
- Contenidos en: SiO
2
, Al
2
O
3
, Fe
2
O
3
, MgO, SO
3
, C
3
A, Na
2
O y K
2
O.
81.3 ridos
81.3.2 Ensayos
Complementariamente a los ensayos definidos en el Artculo 28., se efectuarn los siguientes:
- Tamao mximo del rido, segn UNE 7295:76.
- Densidad del material, segn UNE 83133:90 (arenas) y UNE 83134:90 (gravas).
En la obtencin de hormigones de alta resistencia resulta ineludible la utilizacin de aditivos. Para su eleccin, resulta
necesario efectuar, en cada caso, ensayos de compatibilidad con el cemento utilizado, prestando especial atencin a su
incidencia en la docilidad del hormign resultante o en el tiempo de fraguado y endurecimiento posterior.
81.4.2 Ensayos
Complementariamente a los ensayos definidos en el Artculo 29. de la Instruccin, se realizar la determinacin del residuo
seco, segn UNE 83205:85, en el caso de utilizacin de aditivos lquidos.
ARTCULO 83. Control de la consistencia del hormign
A diferencia de los hormigones convencionales, en los hormigones de alta resistencia es conveniente, y en ocasiones
necesario, ajustar la consistencia del hormign a su llegada a obra.
La decisin al respecto corresponde al suministrador del hormign, quien establecer definitivamente la dosificacin que
proceda y, por consiguiente, asumir la responsabilidad de dicha decisin.
83.2 Ensayos
Se determinar el valor de la consistencia mediante el cono de Abrams, de acuerdo con UNE 83313:90 o mediante mesa de
sacudidas, segn UNE 7102:56.
- Siempre que se fabriquen probetas para control de resistencia.
- Cuando la ordene el Director de Obra.
ARTCULO 86. Ensayos previos del hormign
Se considera recomendable, en cualquier caso, la realizacin sistemtica de los ensayos previos para optimizar la
dosificacin a utilizar en los hormigones de alta resistencia. Dicha dosificacin es funcin, entre otras variables, de las
condiciones de ejecucin disponibles en la planta de fabricacin. En estos hormigones, las condiciones de ejecucin
necesarias implican la dosificacin en peso, con almacenamiento separado y diferenciado de todas las materias primas y
correccin en la cantidad del agua que contengan los ridos. Adems, es necesario un control estricto de la calidad del
cemento y de la relacin agua/cemento. Las bsculas y los elementos de medida se comprobarn peridicamente, y existir
un control (de recepcin) de las materias primas.
ARTCULO 87. Ensayos caractersticos del hormign
Se considera obligatoria la realizacin de los ensayos caractersticos antes del comienzo de hormigonado.
ARTCULO 88. Ensayos de control del hormign
El control slo podr realizarse en dos modalidades:
- Control total (control al 100%), cuando se conoce la resistencia de todas las amasadas.
- Control estadstico del hormign, cuando slo se conoce la resistencia de una fraccin de las amasadas que se
controlan. En este caso, se considera necesaria la determinacin de la resistencia al menos en 6 amasadas por lote.
En ambas modalidades, los ensayos se realizan sobre probetas ejecutadas en obra y ensayadas segn UNE 83301:91,
83303:84 (en su caso) y 83304:84.
Los ensayos de control del hormign sern realizados por laboratorios que cumplan lo establecido en el Real Decreto
1230/1989 de 13 de octubre de 1989 y disposiciones que lo desarrollan.
A los efectos del control se dividir la obra en lotes, con arreglo a los criterios del cuadro siguiente, siendo objeto del control
determinar si el hormign componente de cada uno de los lotes es aceptable con arreglo al contenido de la Instruccin.
CRITERIOS PARA LA DISTRIBUCIN DE LOTES DE CONTROL
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
ELEMENTOS ELEMENTOS EN MACIZOS
LMITE SUPERIOR COMPRIMIDOS FLEXIN SIMPLE (Zapatas, estribos
(Pilares, muros (Vigas, forjados, muros de puente,
portantes, etc.) de contencin, etc.) bloques, etc.)
Volumen de Hormign 50 m
3
100 m
3
100 m
3
Tiempo de hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana
Superficie construida 1.000 m
2
1.000 m
2
-
Nmero de plantas 1 1 -
ARTCULO 89. Ensayos de informacin complementaria del hormign
El contenido de UNE 83302:84 Extraccin y conservacin de probetas testigo es ntegramente aplicable a los hormigones
de alta resistencia, aun cuando, considerando el rpido desarrollo de resistencia en las primeras edades que presentan los
HAR, la limitacin relativa a la edad mnima del hormign en el momento de la extraccin (14 das), puede ser rebajada a 3
das.
ANEJO 12
REQUISITOS ESPECIALES RECOMENDADOS PARA ESTRUCTURAS SOMETIDAS A ACCIONES SSMICAS
1.- ALCANCE
En este Anejo se describen los requisitos especiales que se recomiendan para estructuras de hormign estructural
sometidas a acciones ssmicas, complementarios a las disposiciones establecidas en la Norma de Construccin
Sismorresistente NCSE-94.
La NCSE-94, Norma de Construccin Sismorresistente: Parte General y Edificacin, y la IAP, Instruccin sobre las Acciones
a considerar en el Proyecto de Puentes de Carretera, establecen espectros elsticos de respuesta, que pueden ser
modificados sustancialmente teniendo en cuenta la capacidad de la estructura de comportarse de forma dctil, es decir, de
trabajar en un rango de comportamiento no lineal sin prdida significativa de resistencia.
La NCSE-94 establece como niveles de ductilidad: Muy alta ( = 4), Alta ( = 3), Baja ( = 2) y Sin ductilidad ( = 1).
El nivel de ductilidad de una estructura depende del tipo estructural, materiales, caractersticas geomtricas, etc., adems de
los detalles estructurales y constructivos, para los que se establecen en este Anejo algunas recomendaciones.
A efectos del comportamiento frente al sismo se recomienda utilizar los tipos estructurales, detalles constructivos, etc., que
proporcionen a la estructura la mayor ductilidad posible, especialmente si la aceleracin ssmica de clculo es elevada.
Las bases de proyecto para estructuras sometidas a acciones ssmicas son las que se establecen en el Ttulo 1., Bases de
proyecto, de esta Instruccin. En el Artculo 13., Combinacin de Acciones, la combinacin de la accin ssmica con las
restantes acciones se considera como una situacin accidental especial definida como situacin ssmica.
Como valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables,
2,i
Q
k,i
, se tomarn los indicados en las
distintas normas de acciones.
3.- ANLISIS ESTRUCTURAL
La NCSE-94 y la IAP-98 establecen diferentes mtodos de anlisis de los efectos de la accin ssmica sobre una estructura:
- Estudio dinmico directo, en el dominio del tiempo o de la frecuencia, con un modelo elstico lineal o no lineal a partir
de acelerogramas representativos del movimiento del suelo.
- Anlisis modal espectral empleando un espectro de respuesta.
- Mtodo simplificado de cargas estticas equivalentes, aplicables cuando se cumplen estrictas limitaciones
geomtricas o de forma.
Todos estos mtodos son aplicables a estructuras de hormign estructural teniendo en cuenta los requisitos y comentarios
del Ttulo 2.. Anlisis estructural.
Cuando se considera un comportamiento dctil para la estructura, debe comprobarse especialmente el efecto de segundo
orden causado por las deformaciones, evaluadas teniendo en cuenta la degradacin de rigidez sufrida por la estructura.
Las condiciones de rigidez de una estructura y, consecuentemente, los esfuerzos inducidos por la accin ssmica, pueden
variar considerablemente debido a la influencia de elementos no estructurales, tales como tabiques o muros de cerramiento.
El modelo utilizado para el anlisis de los esfuerzos tiene que tener en cuenta este efecto, y en proyecto deben definirse
todos los detalles necesarios para garantizar que en la estructura se reproduzcan las condiciones de colaboracin, o no, de
estos elementos, en la capacidad resistente de la estructura, tal como se ha previsto en proyecto.
4.- MATERIALES
Los aceros de armaduras pasivas recomendados para garantizar un comportamiento de ductilidad elevada son los que
cumplen las siguientes condiciones:

1,20
f
s
f
y
1,35

mx
9%
Un tipo de acero que cumple las condiciones de ductibilidad exigidas es el acero soldable con caractersticas especiales de
ductibilidad B 400 SD, normalizado en UNE 36065:99 EX. Dicho acero, constituido por barras corrugadas cuyos dimetros se
ajustan a la serie: 6-8-10-12-14-16-20-25-32-40 mm, debe cumplir los requisitos tcnicos fijados en dicha norma, entre los
cuales se hallan los de adherencia que se establecen en 31.2 y los relativos a caractersticas mecnicas mnimas
garantizadas que se recogen en la tabla siguiente:
Tabla A.12.1
Caractersticas mecnicas garantizadas de las barras corrugadas de acero B 400 SD
Designacin Clase de acero f
y
(N/mm
2
) f
s
(N/mm
2
) f
y
real/ Alargamiento
mx
f
s
/f
y
en
no menor no menor f
y
nominal de rotura sobre ensayo
que
(1)
que
(1)
base de 5
(2)
dimetros
Soldable con
B 400 SD caractersticas 400 480 1,20 20% 9% 1,20
especiales de 1,35
ductilidad
(1)
Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.
(2)
Relacin mnima y mxima admisible entre la carga unitaria de rotura y el lmite elstico obtenido en cada ensayo.
Los requisitos tcnicos de UNE 36065:99 EX incluyen, adems de las caractersticas de soldabilidad, adherencia y
mecnicas indicadas en el articulado, requisitos de resistencia a fatiga, coincidentes con los valores indicados para
armaduras pasivas en 38.10 de esta Instruccin, y de resistencia a carga cclica de gran amplitud (3 ciclos completos de
histresis).
De acuerdo con los resultados experimentales disponibles, la capacidad de un elemento de desarrollar un comportamiento
dctiI es funcin de la longitud de la rtula plstica que se forma, y sta, entre otras cosas, de la relacin f
s
/f
y
del acero
utilizado. Por esta razn, en este Anejo, se establece un valor mnimo de f
s
/f
y
de 1,20.
Por otra parte, durante la formacin de la rtula plstica, el acero se deforma y consecuentemente puede alcanzar su
mxima capacidad resistente lo que conlleva un aumento de la capacidad resistente a flexin y a un aumento de los
esfuerzos asociados (cortante, traccin o compresin en zonas de anclaje, etc.). Por esta razn debe limitarse superiormente
la relacin f
s
/f
y
que en este Anejo se establece no mayor que 1,35, y establecerse unos criterios adecuados que conduzcan
a una mayor capacidad resistente en esa zona de los esfuerzos asociados, que garanticen el fallo dctil por tensiones
normales.
5.- ELEMENTOS ESTRUCTURALES
5.1 Generalidades
En lo que sigue se establecen unos requisitos dimensionales y de disposicin de armaduras que aseguran un
comportamiento de ductilidad alta para las diferentes magnitudes de la accin ssmica, de acuerdo con la experimentacin
disponible y el comportamiento real de estructuras sometidas a sismo.
Los requisitos relativos a dimensiones mnimas o a cuantas mximas estn, en general, establecidos para evitar una
excesiva concentracin de armaduras o una inadecuada ejecucin de las zonas de mayor responsabilidad estructural.
Los requisitos relativos a armaduras longitudinales, en cuanto a cuantas mnimas en secciones y distribuciones a lo largo
del elemento, estn establecidos teniendo en cuenta, principalmente, la reversibilidad de momentos y el cambio de las leyes
de esfuerzos a lo largo del elemento debido al comportamiento no lineal supuesto.
Los requisitos relativos a armaduras transversales estn establecidos, principalmente, con el fin de confinar el hormign
comprimido, evitar el pandeo de la armadura comprimida y aumentar la resistencia a cortante.
Por ltimo, los criterios generales relativos a las condiciones de anclaje se establecen para tener en cuenta el deterioro de
estas caractersticas resistentes debido a la accin de las cargas cclicas alternadas.
5.2 Vigas
Este apartado se refiere a elementos que trabajan fundamentalmente a flexin y cumplen las siguientes condiciones:
- El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situacin ssmica, cumple:
N
d
A
c
f
cd
0,10
- La relacin ancho/canto no ser menor que 0,3.
- La luz del vano no ser menor que cuatro veces el canto til del elemento.
- El ancho de la viga no ser inferior a 250 mm ni superior al ancho del apoyo o pilar que la recibe ms 0,75 del canto
de la viga.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras se cumplirn las siguientes indicaciones:
- Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las definidas para cargas estticas en
66.5.
- Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los extremos, en una longitud de
dos veces el canto de la viga, o de las zonas donde se prevea la formacin de rtulas plsticas.
Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad muy alto las vigas debern cumplir los siguientes
requisitos, relativos a disposicin de armaduras.
- Armadura longitudinal.
La armadura longitudinal estar constituida, al menos, por 416 dispuestos a lo largo de toda la longitud, dos en cada
cara. En cualquier caso no se dispondr, en un paramento traccionado, una cuanta geomtrica superior al 2,5%.
La capacidad resistente a flexin positiva en el apoyo no ser inferior a la mitad de la capacidad resistente de esta
seccin a flexin negativa. Simplificadamente, esta condicin se cumple si se dispone en los extremos de las vigas
una armadura comprimida no inferior a la mitad de la traccionada. En cualquier caso, ninguna seccin a lo largo de la
viga tendr una capacidad resistente a flexin positiva o negativa inferior al 25% de la capacidad resistente mxima a
flexin negativa de los extremos.
- Armadura transversal.
La capacidad resistente a cortante de las secciones ser, al menos, un 25% superior a la requerida por el cortante de
clculo para situacin ssmica.
En cuanto a la disposicin de la armadura transversal se seguirn las siguientes indicaciones (figura A.12.1):
- En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el canto desde la
Figura A.12.1
cara del apoyo hacia el interior del vano, se dispondrn cercos cerrados de dimetro mayor o igual que 6 mm y
separados a distancias no mayores que la menor de las siguientes:
- Un cuarto del canto de la viga.
- 6 veces el dimetro de la barra longitudinal comprimida de menor dimetro.
- 24 veces el dimetro utilizado para la armadura transversal.
- 150 mm.
- En las zonas centrales son de aplicacin los requisitos generales establecidos por esta Instruccin.
Para estructuras en las que se quiera conseguir un nivel de ductilidad alto, las vigas deben cumplir los siguientes requisitos,
relativos a disposicin de armaduras.
La armadura longitudinal estar constituida, al menos, por 414 dispuestos a lo largo de toda la longitud, dos en cada
cara. En cualquier caso, en el paramento traccionado, no se dispondr una cuanta geomtrica superior al 2,5%.
La capacidad resistente a flexin positiva en el apoyo no ser inferior al tercio de la capacidad resistente de esta
seccin a flexin negativa. Simplificadamente, esta condicin se cumple si se dispone en los extremos de las vigas
una armadura comprimida no inferior al tercio de la traccionada. En cualquier caso, ninguna seccin a lo largo de la
viga tendr una capacidad resistente a flexin positiva o negativa inferior al 20% de la capacidad resistente mxima a
flexin negativa de los extremos.
La capacidad resistente a cortante de las secciones ser, al menos, un 25% superior a la requerida por el cortante de
clculo para situacin ssmica.
- En las zonas extremas de la viga, en una longitud igual al menos a dos veces el canto desde la cara del apoyo
hacia el interior del vano, se dispondrn cercos cerrados de dimetro mayor o igual que 6 mm y separados a
distancias no mayores que la menor de las siguientes:
- Un cuarto del canto de la viga.
- 24 veces el dimetro utilizado para la armadura transversal.
- 200 mm.
5.3 Soportes
Este apartado se refiere a elementos que trabajan fundamentalmente a compresin compuesta y cumplen las siguientes
condiciones:
Figura A.12.2
- El esfuerzo axil de compresin de clculo reducido, debido a la situacin ssmica, es:
N
d
A
c
f
cd
0,10
En relacin con el anclaje y el solapo de las armaduras se cumplirn las siguientes indicaciones:
- Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las definidas para cargas estticas, en
66.5.
- Los empalmes de las armaduras se alejarn, en lo posible, de las zonas prximas a los extremos o de las zonas
donde se prevea la formacin de rtulas plsticas.
Para conseguir estructuras de ductilidad muy alta, los soportes deben cumplir los siguientes requisitos:
- La dimensin mnima no ser inferior a 30 cm.
La armadura longitudinal estar constituida, como mnimo, por tres barras por cara y con una separacin no superior
a 150 mm. En cualquier caso, no se dispondr una cuanta geomtrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
La capacidad resistente a cortante de los secciones ser un 25% superior a la requerida por el cortante de clculo
para la situacin ssmica.
- En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la menor dimensin o la sexta parte de la
longitud libre del soporte, se dispondrn cercos cerrados de dimetro mayor o igual a 6 mm y separados a distancias
no mayores que la menor de las tres siguientes:
- Un cuarto de la menor dimensin del soporte.
Figura A.12.3
- 6 veces el dimetro de la barra longitudinal comprimida de menor dimetro
- 100 mm.
En ningn caso, en esta zona, se dispondr una cuanta mecnica volumtrica de armadura menor que
W
sc
W
c
f
yd
f
cd
> 0,12
donde:
w
Cuanta mecnica volumtrica de confinamiento
(figura 40.3.4.a).
W
sc
W
c
La armadura definida para estas zonas extremas se prolongar dentro del nudo.
Cuando se desee conseguir estructuras de ductilidad alta, los soportes deben cumplir los siguientes requisitos, relativos a
disposicin de armaduras:
La armadura longitudinal estar constituida, como mnimo, por tres barras por cara y con una separacin no superior
a 150 mm. En cualquier caso, no se dispondr una cuanta geomtrica total inferior al 1% ni superior al 6%.
La capacidad resistente a cortante de las secciones ser un 25% superior a la requerida por el cortante de clculo
para la situacin ssmica.
En cuanto a la disposicin de la armadura transversal, se seguirn las siguientes indicaciones (figura A.12.4):
Figura A.12.4
- En las zonas extremas del pilar, en una longitud mayor o igual al doble de la menor dimensin o la sexta parte de la
longitud libre del soporte, se dispondrn cercos cerrados de dimetro mayor o igual a 6 mm y separados a distancias
no mayores que la menor de las siguientes:
- Un tercio de la menor dimensin del soporte.
- 24 veces el dimetro de la armadura transversal.
- 150 mm.
La armadura definida para estas zonas se prolongar dentro del nudo.
5.4 Nudos
Para la comprobacin de las condiciones de los nudos deber procederse utilizando un modelo de bielas y tirantes, definido
de acuerdo con los criterios generales del Artculo 24. y estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn
las indicaciones del Artculo 40..
5.5 Pantallas
Este apartado se refiere a elementos de gran rigidez cuya funcin fundamental es la de resistir los esfuerzos horizontales
producidos por la accin ssmica y que cumplen las siguientes condiciones:
- El espesor mnimo de la pantalla ser de 150 mm.
- Las condiciones de rigidez y, por tanto, las dimensiones, no variarn significativamente a lo largo de la altura.
- En el caso de que se presenten huecos, stos estarn alineados verticalmente.
En relacin con el anclaje y solapo de las armaduras, se cumplirn las siguientes indicaciones:
- Las longitudes de anclaje de las armaduras se aumentarn 10 respecto a las definidas para cargas estticas en
65.5.
Para estructuras sometidas a una a
c
0,16g deben cumplirse los siguientes requisitos, relativos a la disposicin de
armaduras:
- La armadura longitudinal y transversal estar constituida por un emparrillado en ambas caras, con una separacin no
superior a 150 mm. En cualquier caso, no se dispondr una cuanta geomtrica inferior al 2,5 ni superior al 4%.
- Es conveniente, asimismo, disponer de una zona confinada por cercos, en los bordes de la pantalla, en un ancho de
al menos la quinta parte del ancho de la pantalla o el duplo de su espesor, con cercos de dimetro igual o superior a 8
mm y separados a una distancia no mayor que la menor de las siguientes:
- La tercera parte del espesor de la pantalla.
- 10 veces el dimetro de la barra longitudinal ms delgada situada en la zona confinada.
5.6 Diafragmas horizontales
Los diafragmas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormign o la capa de compresin de los forjados
unidireccionales o bidireccionales siempre que su espesor sea mayor o igual que 50 mm, se disponga una armadura de
reparto y se garantice una adecuada vinculacin con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
ANEJO 13
DOCUMENTO NACIONAL DE APLICACIN DE LA NORMA UNE ENV 1992-1-1 EXPERIMENTAL
INTRODUCCIN
El Comit Tcnico de Normalizacin AEN/CTN-140 de la Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR)
aprob, en noviembre de 1993 la UNE ENV 1992-1-1 Experimental Proyecto de estructuras de hormign. Reglas Generales
y Reglas para Edificacin.
La utilizacin de dicha norma experimental en Espaa precisa, obligatoriamente, de la habilitacin reglamentaria, que esta
Instruccin EHE Incluye en su Artculo 1., as como de la existencia del correspondiente Documento Nacional de Aplicacin,
cuya aprobacin compete al Gobierno de la Nacin.
Este Anejo constituye el Documento Nacional de Aplicacin de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental.
1.- ALCANCE Y ADVERTENCIAS PREVIAS
El objetivo de este Documento Nacional de Aplicacin (DNA) es el establecimiento de unas condiciones que hagan viable la
aplicacin de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental al proyecto y ejecucin de estructuras de hormign, a pesar de la carencia
de ciertas normas europeas sobre materiales y otros aspectos relacionados con aqulla.
Cualquier carencia adicional que pudiera surgir deber ser suplida por el proyectista o la Direccin de la obra, segn
corresponda.
El utilizador de dicha norma experimental y este DNA debe tener presente que es en el sentido expuesto en el prrafo
relativo a este Anejo del Artculo 1. de esta Instruccin en el que se enmarca la utilizacin de ambos documentos, DNA y
UNE ENV 1992-1-1 Experimental.
En algunos casos esta DNA y la propia norma experimental a la que se refiere, se remiten a especificaciones Internacionales
que pueden no estar disponibles en el idioma espaol. Ello solo es posible admitirlo dado el carcter de uso alternativo y no
obligatorio que esta Instruccin otorga a tales documentos.
2.- VALORES EN RECUADRO
A continuacin se incluyen los valores de las magnitudes recuadradas en la Norma UNE ENV 1992-1-1 Experimental en las
que se introduce alguna modificacin para su aplicacin en Espaa. Para aquellas magnitudes recuadradas no incluidas en
esta relacin se adoptar, por tanto, el valor que figura en la UNE ENV 1992-1-1 Experimental.
Valor
UNE ENV DNA
Apartado Descripcin y Smbolo 1992-1-1 (aplicable)
Experimental
(no aplicable)
2.3.3.1 Coeficientes Q de las acciones variables para
(8) combinaciones simplificadas de edificacin:
- Para una accin variable desfavorable 1,50 Q
- Para varias acciones variables desfavorables 1,35 0,9Q
2.5.3.1 Separacin mxima entre juntas de dilatacin 30 m 30 m, pudiendo
(5) llegar hasta
50 m en funcin
de la rigidez de
los pilares
5.4.1.1 Menor dimensin de la seccin transversal:
(1) - Soportes hormigonados in situ (verticalmente) 200 mm 250 mm
- Soportes prefabricados y hormigonados 140 mm 140 mm
horizontalmente
5.4.1.2.1 Cuanta mnima de armadura longitudinal 0,15NSd/fyd 0,15NSd/fyd
(2) en soportes </ 0,003Ac </ 0,004Ac
5.4.2.2 Porcentaje mnimo de la armadura de 50% 33%
(4) cortante dispuesta en forma de cercos
5.4.2.2 Dimetro mximo de la armadura de cortante 12 mm 12 mm salvo
(6) en caso de emplear barras lisas en barras
levantadas
5.4.2.2 Separacin transversal mxima smx entre
(9) ramas de cercos:
- Para VSd 1/5 VRd2 >/ d u 800 mm >/ d u 800 mm
- Para VSd > 1/5 VRd2 Igual a long. Igual a long.
En vigas planas
0,85 d
5.4.3.3 Canto mnimo de losas para disponer 200 mm In situ 200 mm
(1) armadura de cortante prefab. 150 mm
3.- NORMATIVA DE REFERENCIA
Con carcter general, el conjunto de normas UNE ENV de la serie 1990 constituir el elenco de normas principales de
referencia para la aplicacin de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental.
Sin embargo, para el empleo de dicha serie de normas se requiere la disponibilidad de la versin espaola y de sus
correspondientes Documentos Nacionales de Aplicacin, documentos que en muchos casos se encuentran en fase de
elaboracin en la actualidad.
A continuacin se indican las normas de referencia adicionales, cuyo contenido debe tenerse en cuenta para la utilizacin de
los distintos apartados de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental, as como una serie de referencias a especificaciones
alternativas que permiten la aplicacin de dicha norma en tanto no estn disponibles los Documentos Nacionales de
Aplicacin de las restantes normas de la serie UNE ENV 1990. Dichas especificaciones alternativas solo sern de aplicacin
transitoriamente, hasta que se aprueben los mencionados D.N.A.
Principios Generales
UNE ENV 1991-1 Experimental Bases de proyecto y acciones sobre las estructuras
Acciones
UNE ENV 1991-2-1 Experimental Densidades, pesos propios y cargas impuestas
Como alternativa, pueden emplearse los apartados A.1 y A.2 del Anexo A
de este D.N.A.
UNE ENV 1991-2-2 Experimental Acciones en estructuras expuestas al fuego
Como alternativa, puede emplearse el Anejo 7 de esta Instruccin.
UNE ENV 1991-2-3 Experimental Cargas de nieve.
Como alternativa, puede emplearse el apartado A.3 del Anexo A de este D.N.A.
UNE ENV 1991-2-4 Experimental Acciones del viento
UNE ENV 1991-2-5 Experimental Acciones trmicas
UNE ENV 1997 Experimental Proyecto geotcnico
Como alternativa, pueden emplearse los captulos Vlll y IX de la NBE-AE-88
Acciones en la edificacin.
UNE ENV 1998 Experimental Proyecto para resistencia al sismo de las estructuras
Como alternativa, puede emplearse la Norma de Construccin Sismorresistente
NCSE-94.
Hormign
ENV 206 Experimental Comportamiento, fabricacin y control del hormign
Como alternativa, pueden emplearse los Artculos 26. a 30. de la
Instruccin EHE.
Acero para armar
UNE ENV 10080 Experimental Acero para armaduras de hormign armado. Acero corrugado soldable B500.
Condiciones tcnicas de suministro para barras, rollos y mallas electrosoldadas.
Para los temas no tratados por esta norma experimental, pueden emplearse las
siguientes:
- UNE 36097:91 Redondo liso para hormign armado. Caractersticas.
- UNE 36092:81 Mallas electrosoldadas de acero para hormign armado.
- Art. 31.2 y 31.4 de esta Instruccin EHE, relativos a los dos temas anteriores.
Acero para pretensar
pr-ENV 10138 Acero para pretensar
Como alternativa, pueden emplearse las siguientes normas:
- UNE 36095:85
Alambres de acero para hormign pretensado.
Alambres trefilados no templados.
- UNE 36096:85
Torzales de acero para armaduras de hormign pretensado.
Caractersticas.
- UNE 36098:85
Cordones de siete alambres de acero para armaduras de hormign
pretensado. Caractersticas.
- UNE 36094
Alambres y cordones de acero para armaduras de hormign pretensado,
que se encuentra en fase de redaccin y que sustituir a las tres normas
precedentes.
- Artculo 32. de la Instruccin EHE.
Sistemas de pretensado
CEN/TC 250/SC2 Ensayos mecnicos y requerimientos para los sistemas de postestado.
prEN (00250-Nr46) Como alternativa, pueden emplearse las siguientes normas:
- UNE 41184/90 Sistemas de pretensado para armaduras postesas. Definiciones,
caractersticas y ensayos.
- Artculos 33. a 36. de esta Instruccin EHE.
Requisitos de durabilidad
ENV 206 Comportamiento, fabricacin y control del hormign.
Como alternativa, puede emplearse el Artculo 37. de esta Instruccin EHE.
Construccin y acabado
CEN/TC 104/SC2 N106 Ejecucin de estructuras de hormign. Parte 1. Reglas generales y reglas para
edificacin.
Como alternativa, pueden emplearse los Artculos 65. a 79. de la
Instruccin EHE.
Control de calidad
ENV 206 Comportamiento fabricacin y control del hormign.
CEN/TC 104/SC2 N106 Ejecucin de estructuras de hormign. Parte 1. Reglas generales y reglas para
edificacin.
UNE ENV 10080 Acero para armaduras de hormign armado. Acero corrugado soldable B500.
Condiciones tcnicas de suministro para barras, rollos y mallas electrosoldadas.
prENV 10138 Acero para pretensar.
CEN/TC 250/SC2 Ensayos mecnicos y requerimientos para los sistemas de postensado.
prEN (00250-Nr46) Como alternativa, pueden emplearse los Artculos 80. a 99. de esta
Instruccin EHE.
Varios
UNE ENV 1992-1-2 Experimental Proyecto de estructuras de hormign sometidas a fuego.
UNE ENV 1992-1-3 Experimental Elementos y estructuras prefabricados de hormign.
UNE ENV 1992-1-4 Experimental Hormign de rido ligero de textura cerrada.
UNE ENV 1992-1-5 Experimental Estructuras con tendones de pretensado exteriores o no adherentes.
UNE ENV 1992-1-6 Experimental Estructuras de hormign en masa.
UNE ENV 1992-3 Experimental Cimentaciones de hormign.
Instruccin EHE.
UNE 82103:96 Unidades del S.l. y recomendaciones para su uso
ISO 2736 Ensayos de hormign. Parte 1: Muestras de hormign fresco
Parte 2: Fabricacin y curado de probetas para ensayos de resistencia.
ISO 6707 Edificacin e ingeniera civil. Vocabulario. Parte 1: Trminos generales
ISO 8930 Principios generales de fiabilidad de estructuras. Lista de trminos equivalentes
4.- REGLAS ADICIONALES DE APLICACIN
0.- Prembulo
Este captulo refleja las prescripciones que han de tenerse en cuenta adicionalmente a las contenidas en los
correspondientes apartados de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental, a efectos de su utilizacin. La estructuracin de este
captulo se corresponde prcticamente con el de la citada norma para facilitar la comprensin por parte de sus usuarios.
1.- INTRODUCCIN
1.1 Campo de aplicacin
1.1.1 Campo de aplicacin de la UNE ENV 1992 Experimental
P(2) En esta norma experimental se incluyen algunos aspectos de los materiales. Sin embargo, para su tratamiento
exhaustivo, remite a otras normas, que se relacionan en el apartado Normativa de Referencia de este DNA.
P(3) En la actualidad se est elaborando una norma de ejecucin de estructuras de hormign, que se encuentra en
fase de borrador (Vease el apartado Normativa de Referencia).
P(4) En la fecha de redaccin del presente DNA todas las partes y subpartes de la UNE ENV 1998 Experimental,
con la excepcin de la dedicada a silos y tanques, se encuentran aprobadas a nivel de UNE ENV.
La UNE ENV 1992 Experimental tampoco cubre todo lo relacionado con el comportamiento y las acciones del
terreno, que se trata en la UNE ENV 1997-1-1 Experimental Proyecto Geotcnico.
P(5) Las acciones a considerar para aplicar esta norma se dan en las diferentes partes de la UNE ENV 1991-
Experimental (y en tanto se aprueban sus respectivos Documentos Nacionales de Aplicacin, en el presente
DNA).
1.1.2 Campo de aplicacin de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental
En este apartado, la referencia a la 1 parte de la UNE ENV 1992 debe entenderse a la UNE ENV 1992-1-1 Experimental.
P(2) El mbito de esta parte abarca las reglas generales para estructuras de edificacin. Para otras construcciones,
como, por ejemplo, puentes, se aplicar todo lo general de esta parte ms las reglas detalladas contenidas en
una parte especfica (que para el ejemplo citado sera la UNE ENV 1992-2).
En la UNE ENV 1992 Experimental existen partes adicionales que abordan otras tipologas estructurales y una
serie de subpartes a la parte 1 que amplan su campo de aplicacin. En los comentarios al principio 1.1.3.P(2)
se enumeran estas partes y se describe su contenido.
P(3) El contenido de los siete captulos que componen la UNE ENV 1992-1-1 Experimental es el siguiente:
Captulo 1: Introduccin, que incluye el campo de aplicacin, generalidades y nomenclatura.
Captulo 2: Bases de proyecto, donde se incluye la definicin del Formato de seguridad, incluyendo los valores de
todos los coeficientes parciales de seguridad, as como mtodos de anlisis. Dentro de stos, se pasa
de una exposicin de principios generales y reglas de modelizacin a un conjunto de mtodos
concretos (lineales, no lineales, etc.), distinguiendo en funcin del tipo de elemento.
Captulo 3: Propiedades de los materiales, donde se trata el hormign, los aceros de armar y de pretensar y los
dispositivos del pretensado, analizando las distintas propiedades que es necesario considerar.
Captulo 4: Clculo de secciones y elementos estructurales. Este captulo tiene cuatro grandes apartados:
- Durabilidad.
- Datos de proyecto, donde se incluyen los valores de clculo de las propiedades de los materiales.
- Estados lmite ltimos (solicitaciones normales, cortante, rasante, torsin, punzonamiento y
pandeo).
- Estados lmite de servicio (limitacin de tensiones, fisuracin y deformaciones).
Captulo 5: Detalles, donde se dan un conjunto de reglas generales tanto para armaduras activas como pasivas.
Posterior-mente se dan reglas especficas para cada tipo de elemento estructural (vigas, soportes, etc.).
Captulo 6: Construccin y acabado, que incluye distintos aspectos de ejecucin y tolerancias.
Captulo 7: Control de calidad, donde se describen los tipos de control y se analiza su aplicacin en las distintas
etapas del proceso, incluyendo el proyecto, la construccin y el mantenimiento.
Por ltimo, hay unos Anejos dedicados al tratamiento pormenorizado de algunos temas concretos.
1.1.3 Otras partes de la UNE ENV 1992 Experimental
P(2) La relacin de partes que se incluye en este principio de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental no tiene vigencia.
Ha sido reempIazada por la que se expone a continuacin.
En la UNE ENV 1992 Experimental hay una serie de partes en funcin de la tipologa estructural:
- Parte 1, que contiene las reglas generales aplicables para todas las tipologas estructurales, adems de
reglas especiales para edificacin.
Las otras tres partes proporcionan reglas especficas para unas tipologas determinadas:
- Parte 2 (UNE ENV 1992-2) Experimental, que trata los puentes de hormign armado y pretensado,
- Parte 3 (UNE ENV 1992-3) Experimental, relativa a las cimentaciones de hormign, y
- Parte 4 (UNE ENV 1992-4) Experimental, dedicada a las estructuras de retencin de lquidos.
La Parte 1, a su vez tiene una serie de subpartes:
- Parte 1-1 (UNE ENV 1992-1-1) Experimental, que contiene las reglas generales y las especficas para
edificacin con estructuras de hormign armado y/o pretensado, de peso normal, elaborado in situ y con
pretensado adherente,
- Parte 1-2 (UNE ENV 1992-1-2) Experimental, que incluye reglas adicionales para el proyecto de
estructuras de hormign sometidas a fuego,
- Parte 1-3 (UNE ENV 1992-1-3) Experimental, en la que se tratan los elementos prefabricados de
hormign,
- Parte 1-4 (UNE ENV 1992-1-4) Experimental, relativa a los hormigones elaborados con ridos ligeros,
- Parte 1-5 (UNE ENV 1992-1-5) Experimental, donde se incluyen reglas adicionales para el pretensado
exterior y no adherente, y
- Parte 1-6 (UNE ENV 1992-1-6) Experimental, que se ocupa de las estructuras de hormign en masa.
La organizacin formal del ndice de todas estas partes y subpartes es la misma; en todas ellas se modifican,
aaden o suprimen principios y reglas de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental. La numeracin de las reglas y
principios de las partes distintas a la 1-1 corresponden a la de sta ms 100. Para abordar un determinado tema se
debe partir de la 1-1, modificndola con todo lo contenido en la parte o partes afectadas.
En la fecha de redaccin del presente DNA, todas estas normas se encuentran aprobadas a nivel de UNE ENV
Experimental. Se dispone tambin de la versin espaola de todas las normas que integran la parte 1.
1.2 Diferencia entre principios y reglas de aplicacin
En general, cada tema tratado en la UNE ENV 1992-1-1 Experimental suele comenzar con uno o varios principios generales
seguidos de un conjunto de reglas que los desarrollan.
1.3 Consideraciones
P(1) Este principio es de gran importancia, dado que en el se definen las condiciones en las que tiene validez todo
lo indicado por la UNE ENV 1992-1-1 Experimental. El proyecto de una estructura con esta norma tiene un
nivel dado de fiabilidad, definido en la UNE ENV 1991-1 Experimental, siempre que se cumplan las
condiciones indicadas en este principio.
P(3) Estos valores se conocen como valores de recuadro. En el presente documento se definen los valores que
se modifican para su aplicacin en Espaa, entendindose que para aquellos no contemplados en el presente
documento deber adoptarse el valor numrico indicativo que figura en la UNE ENV 1992-1-1 Experimental.
1.4 Definiciones
1.4.1 Trminos comunes a todas las normas de la Serie UNE ENV 1990
1.4.2 Trminos especiales utilizados en la primera parte de la UNE ENV 1992 Experimental
P(1) En el apartado 5.4 se define una armadura mnima para distintos elementos (soportes, vigas, losas, etc.). Si la
armadura dispuesta es inferior a esta armadura mnima, se considerar hormign en masa.
La parte 1A no existe. La referencia debe entenderse a la UNE ENV 1991-1-6 Experimental.
P(2) La parte 1D no existe. La referencia debe entenderse a la UNE ENV 1991-1-5 Experimental.
1.5 Unidades del sistema internacional
1.6 Smbolos comunes a todas las normas de la serie Une Env 1990
1.6.1 Maysculas latinas
1.6.2 Minsculas latinas
1.6.3 Minsculas griegas
1.6.4 Subndices
1.7 Smbolos especiales utilizados en la 1 parte de la UNE ENV 1992 Experimental
1.7.1 Generalidades
1.7.2 Smbolos en maysculas latinas
1.7.3 Smbolos en minsculas latinas
1.7.4 Smbolos griegos
2.0 NOTACIN - APARTADOS 2.1-2.4
2.1 REQUISITOS FUNDAMENTALES
Las ideas bsicas de este apartado son las contenidas en el punto 2.1 de la UNE ENV 1991-1 Experimental.
P(1) En el apartado 2.4 de la UNE ENV 1991-1 Experimental se define la vida til de proyecto y se dan los valores
recomendados para distintos tipos de estructuras. Para los edificios ordinarios la vida til es de 50 aos.
En el apartado 2.5 de la UNE ENV 1991-1 Experimental se marcan las pautas a seguir en relacin a la durabilidad y
se apuntan los factores a considerar para garantizar unos niveles adecuados de la misma.
(3) Adems, en la medida de lo posible, deber impedirse que los elementos estructurales puedan colapsar sin
aviso, por ejemplo, evitando el riesgo de rotura frgil.
2.2 Definiciones y clasificaciones
2.2.1 Estados lmite y situaciones de proyecto
2.2.1.1 Estados lmite
P(1) En el apartado 3.1 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figura una definicin ms detallada de los estados
lmite.
El clculo segn los estados lmite se desarrolla en dos etapas (apartado 3.4 de la UNE ENV 1991-1
Experimental):
- En primer lugar, se definen los modelos estructurales y de cargas para los estados lmite ltimos y de
servicio que deben analizarse en las diversas situaciones de proyecto e hiptesis de carga.
- En segundo lugar, debe verificarse que no se exceden los estados lmite cuando se emplean en los
modelos los valores de clculo de las acciones, de las propiedades de los materiales y de los datos
geomtricos.
lmite ltimos.
(4) La fatiga es otro estado lmite ltimo que debe ser considerado, en el caso de que la estructura est sometida
a cargas repetidas que puedan ocasionar un deterioro de la misma.
lmite de servicio.
2.2.1.2 Situaciones de proyecto
P(1) Una situacin de proyecto es un conjunto de condiciones fsicas que corresponden a un determinado intervalo
de tiempo en el que se debe demostrar mediante el clculo que no se exceden los estados lmite
correspondientes.
Una situacin de proyecto persistente es aquella que se refiere a un perodo de tiempo del mismo orden que la
vida tiI de proyecto de la estructura.
Una situacin de proyecto transitoria es aquella que se refiere a un perodo de tiempo mucho ms corto que la
vida tiI de proyecto de la estructura, con una alta probabilidad de ocurrencia.
Una situacin de proyecto accidental supone unas condiciones excepcionales para la estructura o para su
nivel de exposicin, como pueden ser el fuego, explosiones, impactos, fallos de elementos locales, etc.
Por ltimo, es necesario considerar las situaciones ssmicas, que se refieren a condiciones excepcionales
aplicables a aquellas estructuras que puedan encontrarse sometidas a acciones ssmicas. Todo lo referente a
este tipo de situaciones se recoge en la UNE ENV-1998 Experimental.
Vase tambin el apartado 2.3 de la UNE ENV 1991-1 Experimental.
2.2.2 Acciones
2.2.2.1 Definiciones y principales clasificaciones
P(1) Las acciones se definen mediante un modelo, representndose su magnitud, en la mayora de los casos,
mediante un escalar que puede tomar varios valores representativos. Para determinadas acciones (por
ejemplo, acciones con mltiples componentes) o en ciertas comprobaciones (por ejemplo, equilibrio), la
magnitud puede representarse por varios valores. En comprobaciones de fatiga y anlisis dinmicos puede ser
necesaria una representacin ms compleja de las magnitudes de algunas acciones.
En el apartado 4.1 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figuran definiciones y clasificaciones ms extensas.
2.2.2.2 Valores caractersticos de las acciones
P(1) El valor caracterstico de una accin es su principal valor representativo. Puede venir determinado por un valor
nominal, definido por medio de criterios determinsticos o apriorsticos, o por criterios estadsticos. En este
ltimo caso, puede venir dado por su valor medio o por un determinado cuantil.
P(2) En la mayora de los casos, puede considerarse que la variabilidad de una accin permanente G es pequea
(pudiendo emplearse un nico valor G
k
) si su coeficiente de variacin no es superior a 0.1. Sin embargo, en
aquellos casos en los que la estructura sea muy sensible a las variaciones de G, debern emplearse dos
valores caractersticos, incluso aunque el coeficiente de variacin sea pequeo.
Puede considerarse, en una amplia mayora de casos, que:
- G
k
es el valor medio, y que
- G
k,inf
es el cuantiI 5% y G
k,sup
es el del 95% de la distribucin estadstica de G, que puede considerarse
gaussiana.
(3) Los valores de las densidades medias se dan en la UNE ENV 1991-2-1 Experimental.
P(4) Los valores de estas acciones figuran en UNE ENV 1991-2-1 Experimental y en las UNE ENV 1991-2-3
Experimental a UNE ENV 1991-2-6 Experimental.
P(5) Los valores de A
k
para explosiones y algunos tipos de impactos se dan en la UNE ENV 1991-2-7 Experimental.
La UNE ENV 1991-2-2 Experimental contiene informacin relativa a las acciones accidentales originadas por el
fuego.
Los valores de las acciones ssmicas se dan en la UNE ENV 1998-1-1 Experimental.
En el apartado 4.2 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figuran definiciones ms extensas y aclaraciones adicionales.
2.2.2.3 Valores representativos de las acciones variables
P(2) El valor de combinacin est asociado con el uso simultneo de varias acciones variables en una misma
combinacin, para tener en cuenta la reducida probabilidad de coincidencia de sus valores ms desfavorables
como acciones independientes.
El valor frecuente se determina indicando el tiempo total durante el cual es excedido, a lo largo de la vida de la
estructura, o limitando el nmero de veces que es superado. Para edificios ordinarios, Ia parte de tiempo en la
que se excede el valor frecuente puede tomarse como el 5% del total, o considerarse una excedencia de 300
veces por ao.
El valor casi-permanente se determina de manera que el tiempo total durante el cual es excedido, a lo largo de
la vida de la estructura, sea una parte considerable de la misma. Este parte puede tomarse como el 50% del
total. El valor casi-permanente puede calcularse tambin como el valor medio a lo largo del tiempo.
P(4) Los factores
i
para estructuras de edificacin se definen en el apartado 9.4.4 (Tabla 9.3) de la UNE ENV
1991-1 Experimental.
2.2.2.4 Valores de clculo de las acciones
En el apartado 9.3.1 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figuran definiciones ms extensas.
2.2.2.5 Valores de clculo de los efectos de las acciones
En el apartado 9.3.2 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figuran definiciones ms extensas y aclaraciones adicionales.
2.2.3 Propiedades de los materiales
2.2.3.1 Valores caractersticos
P(1) Salvo indicacin en contra, los valores caractersticos correspondern al percentil del 5% para las magnitudes
de resistencia y al valor medio para las magnitudes de rigidez.
(4) Se sustituye esta regla por: lo establecido en el principio P(1) es aplicable al clculo de efectos de fatiga.
En el apartado 5 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figuran definiciones ms extensas y aclaraciones adicionales.
2.2.3.2 Valores de clculo
P(1) El coeficiente parcial de seguridad de las propiedades del material tiene en cuenta:
- La posibilidad de desviaciones desfavorables del valor caracterstico de la propiedad del material,
- Imprecisiones en los factores de conversin entre los valores de ensayo y los valores en la estructura e,
- Incertidumbres en las propiedades geomtricas y en el modelo resistente.
En el apartado 9.3.3 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figuran definiciones ms extensas y aclaraciones adicionales.
2.2.4 Datos geomtricos
P(2) Esta formulacin se utiliza nicamente cuando las desviaciones de los datos geomtricos tengan un efecto
significativo en la fiabilidad de la estructura, por ejemplo, las imperfecciones en el anlisis de inestabilidad.
En los apartados 6 y 9.3.4 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figuran definiciones ms extensas y aclaraciones
adicionales.
2.2.5 Disposiciones e hiptesis de carga
P(2) Una hiptesis de carga est constituida por un conjunto de acciones (cargas, deformaciones e
imperfecciones), tanto permanentes como variables, que actan simultneamente sobre la estructura y que se
utilizan para una comprobacin especfica.
2.3 Requisitos de diseo
2.3.1 Generalidades
La seguridad de esta norma est basada en un mtodo de fiabilidad de nivel I el mtodo de los estados lmite mediante la
aplicacin de coeficientes parciales de seguridad, cuyos fundamentos tericos se exponen en el apartado 9 y en el Anejo A
de la UNE ENV 1991-1 Experimental. Este mtodo consiste en verificar, para las situaciones de proyecto a considerar, que
no se superan los estados lmite cuando se emplean valores de clculo para las acciones, las propiedades del material y los
datos geomtricos en los modelos de clculo.
P(1) En concreto, deber cumplirse que los valores de clculo del efecto de las acciones no
sobrepasen la resistencia de clculo en los estados lmite ltimos o los criterios de funcionalidad en los
estados lmite de servicio.
P(2) Para cada situacin de proyecto debern considerarse todas las hiptesis de carga crticas,
estableciendose las combinaciones oportunas de las acciones y determinando los valores de clculo de sus
efectos.
2.3.2 Estados lmite ltimos
2.3.2.1 Condiciones que deben comprobarse
P(5) La Parte E de esta norma experimental no existe. La comprobacin a fatiga de puentes est incluida en el
apartado 4.3.7 y en el Anejo 106 de la UNE ENV 1992-2 Experimental. En dicha referencia pueden
encontrarse aspectos aplicables a edificacin, tales como el planteamiento de la seguridad y la resistencia a
fatiga de los materiales.
2.3.2.2 Combinaciones de acciones
En el apartado 9.4.2 de la UNE ENV 1991-1 Experimental figuran con mayor detalle las definiciones y clasificaciones de las
acciones y combinaciones.
P(2) En las expresiones {2.7(a)} y {2.7(b)} + tiene el significado de combinado con y el de el efecto
combinado de. Cada una de estas dos expresiones da lugar a varias combinaciones, segn se vaya
considerando como accin dominante Q
k,1
cada una de las acciones variables Q
k,i
existentes.
En el caso de que exista pretensado, las combinaciones son las siguientes:
- Situaciones de clculo permanentes o transitorias:

j1
G ,j
G
k,j
+
P
P
k
+
Q ,1
Q
k,1
+
i>1
Q ,i

0,i
Q
k,i
- Situaciones accidentales de clculo:

j1
GA ,j
G
k,j
+
PA
P
k
+ A
d
+
1,1
Q
k,1
+
i>1
2,i Q
k,i
donde:
P
k
es el valor caracterstico de las acciones de pretensado;
P
es el coeficiente parcial de seguridad para las acciones de
pretensado;
PA
es igual que
P
, pero para situaciones de clculo accidentales.
P(3) Una situacin accidental con A = 0 puede ser, por ejemplo, la situacin de una estructura que ha sido daada
por un hecho accidental y que, por tanto, tiene reducidas algunas de sus caractersticas, como pueden ser la
prdida de alguna armadura o de alguna zona de hormign. La comprobacin en estado lmite ltimo de una
estructura en esta situacin, sometida a las acciones de clculo, debe realizarse utilizando la combinacin
accidental.
(5) Vase el comentario al principio 2.3.2.1. P(5).
(6) Dichas ecuaciones son la {2.8(a) y (b)}, recogidas en la regla de aplicacin (8).
(7) El proyecto de estructuras en zonas ssmicas supone la consideracin de situaciones ssmicas, definidas en la
UNE ENV 1998 Experimental, adems de las persistentes, transitorias y accidentales definidas en ste.
(8) No existe la Parte 10 de la norma UNE ENV 1992 Experimental. Para el proyecto de estructuras contra el
fuego, vase la UNE ENV 1992-1-2 Experimental.
2.3.2.3 Valores de clculo de las acciones permanentes
2.3.3 Coeficientes parciales de seguridad en estados lmite ltimos
2.3.3.1 Coeficientes parciales de seguridad de las acciones en estructuras de edificacin
Los coeficientes parciales de mayoracin de acciones no estn relacionados con el nivel de control de ejecucin. Ello obliga
a asumir que se cumplen escrupulosamente en obra las condiciones expuestas en el apartado 1.3. Evidentemente, cualquier
incertidumbre en el cumplimiento de estas condiciones debera traducirse en un incremento de la seguridad global
especificada en el proyecto, determinado de forma que el producto final posea una seguridad global equivalente.
Es posible absorber, a travs de los coeficientes parciales de seguridad de acciones, las posibles reducciones de seguridad
global relacionadas con desviaciones producidas en el proceso de ejecucin de la obra respecto a la situacin prevista en el
apartado 1.3. Ello se consigue permitiendo variar estos coeficientes en relacin con la calidad de ejecucin prevista por el
Proyectista.
Por esta razn se utilizarn los valores de los coeficientes de mayoracin de acciones dados en los apartados siguientes
cuando las condiciones de ejecucin en obra previstas permitan asegurar el cumplimiento de las especificaciones del
apartado 1.3. Esto quedar garantizado si el control de ejecucin es de tipo intenso segn se define en el Artculo 95. de
esta Instruccin.
Cuando las condiciones de ejecucin varen se incrementarn los coeficientes
G
y
Q
utilizando valores de 1.5 y 1.6 para
control de ejecucin a nivel normal, y aumentando esos valores a 1.60 y 1.80 respectivamente, para nivel reducido.
(1) a (3) En el apartado 9.4.3 de la UNE ENV 1991-1 Experimental, y ms concretamente en la tabla 9.2, se exponen
detalladamente los valores de estos coeficientes.
(2) Segn se define en 2.3.2.2.P(3), el coeficiente parcial de seguridad para las acciones permanentes en
situaciones accidentales tambin ser igual a la unidad.
P(4) La fuerza caracterstica ltima de un tensin se determinar a partir de la resistencia caracterstica del acero,
f
kp
, y de su rea nominal.
(5) En relacin al valor a asignar a
P
, vanse 2.5.4.4.1.(2) para los mtodos de anlisis lineales, 2.5.4.4.2.(1) para
los no lineales o plsticos (este punto remite al Anejo 2, donde el valor de
P
se comenta en A.2.5.1.(2)) y
2.5.4.4.3.(3) para el clculo de secciones.
(6) Debido a que el clculo lineal no tiene en cuenta la reduccin de rigidez por comportamiento no lineal de las
secciones en estado lmite ltimo, resulta, en general, ms desfavorable para una deformacin impuesta que
un clculo no lineal, lo que justifica la reduccin de este coeficiente.
(8) Esta simplificacin para estructuras de edificacin es anloga a la que figura en el apartado 9.4.5 de la UNE
ENV 1991-1 Experimental. La expresin {2.8(a)} es una particularizacin de la {2.7(a)} en el caso en que slo
haya una accin variable. La {2.8(b)} es una simplificacin que evita el tener que considerar cada sobrecarga
como dominante, dejando reducida la comprobacin a una nica combinacin.
La presencia de pretensado se tendr en cuenta en las expresiones {2.8(a) y (b)} de manera anloga a como
se indica en el comentario a 2.3.2.2.P(2).
En la expresin {2.8(a)} se sustituye el coeficiente 1,5 por
Q
y en la expresin {2.8(b)} se sustituye el
coeficiente 1,35 por 0,9
.
Q
.
2.3.3.2 Coeficientes parciales de seguridad de los materiales
(1) Los coeficientes parciales de seguridad indicados corresponden a unas condiciones de control de los
materiales que se asimilan al control estadstico para el hormign, segn se define en el Artculo 88.4. de esta
Instruccin, y al control a nivel normal para el acero, segn se indica en el Artculo 90.3. de la citada
Instruccin.
(2) En el comentario al principio 2.2.3.2.P(2) se describen los factores que se tienen en cuenta con este
coeficiente de minoracin.
(4) Podrn utilizarse otros procedimientos de control contenidos en esta Instruccin y utilizar los coeficientes
parciales de seguridad all indicados.
(5) Vase el comentario al principio 2.3.2.1.P(5).
(6) Las bases tericas y los procedimientos para desarrollar el diseo basado en ensayos se exponen en el
apartado 8 y en los Anejos A y D de la UNE ENV 1991-1 Experimental.
2.3.4 Estados lmite de servicio
Puede consultarse el apartado 9.5 de la UNE ENV 1991-1 Experimental para ver definiciones ms detalladas.
P(1) R
d
es la resistencia de clculo obtenida asignando a las propiedades de la estructura sus valores de clculo
mediante los coeficientes parciales de seguridad de estados lmite de servicio.
P(2) El nombre de estas combinaciones proviene del valor representativo de la accin variable dominante (Vase
apartado 2.2.2.3).
La combinacin rara o poco frecuente tambin se denomina combinacin caracterstica.
Los factores
i
para edificacin se indican en el apartado 9.4.4 (Tabla 9.3) de la UNE ENV 1991-1
Experimental.
Los smbolos + y de las expresiones {2.9(a)} a {2.9(c)} tienen el significado indicado en el comentario a
2.3.2.2. P(2).
En los estados lmite de servicio, el coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
G
tiene el
valor 1.0 y el de las acciones variables
Q
1.0 cuando la accin es desfavorable para el efecto considerado y 0
cuando es favorable.
(7) Esta simplificacin para estructuras de edificacin es anloga a la que figura en el apartado 9.5.5 de la UNE
ENV 1991-1 Experimental.
P(8) Esto significa que se tomar
c
=1.0 y
s
=1.0
2.4 Durabilidad
En el apartado 2.5 de la UNE ENV 1991-1 Experimental pueden encontrase definiciones ms detalladas de estos conceptos.
Para satisfacer los requisitos de durabilidad debern tenerse en cuenta, al menos, los siguientes aspectos:
a) Seleccin de formas estructurales adecuadas.
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior.
c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras (vase el apartado
4.1.3.3).
d) Control del valor mximo de abertura de fisura (vase el apartado 4.4.2.1).
e) Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos.
f) Adopcin de medidas contra la corrosin de las armaduras.
P(2) En el apartado 4.1 se hace un tratamiento detallado de las medidas necesarias para garantizar la durabilidad
de la estructura.
2.5 Anlisis
2.5.1 Disposiciones generales
2.5.1.0 Notacin
2.5.1.1 Generalidades
En este apartado, el trmino solicitaciones se emplea con el sentido de esfuerzos internos (axiles, cortantes y momentos).
2.5.1.2 Hiptesis de carga y combinaciones
(2) En determinadas circunstancias, bien demostrables analticamente, o basadas en la experiencia, la verificacin
de un determinado estado lmite puede asegurar el cumplimiento de otro, haciendo innecesaria su
comprobacin.
2.5.1.3 Imperfecciones
(4) Con relacin a la consideracin o no de los efectos de segundo orden, vase el apartado 2.5.1.4.
Las imperfecciones estructurales podrn tenerse en cuenta considerando un ngulo de inclinacin n de la
estructura respecto a la vertical. El anlisis de la estructura sometida a las acciones externas y a esta
imperfeccin puede realizarse mediante un modelo de clculo cuya geometra reproduzca la inclinacin n y
sometida a las acciones exteriores o sustituyendo esta inclinacin n por un sistema de fuerzas horizontales
equivalentes segn se indica en la regla 6.
(7) Hay una errata en la expresin {2.12}; donde dice N
be
debe decir N
ba
.
2.5.1.4 Efectos de segundo orden
(2) Pueden despreciarse los efectos de segundo orden si los momentos de dos anlisis de primer orden no
difieren en mas del 10%; en el primer anlisis se considerar la estructura con la geometra inicial y en el
segundo con la geometra deformada, determinada modificando la inicial con los movimientos de los nudos del
primer anlisis.
2.5.1.5 Efectos diferidos
(2) Un procedimiento para valorar los efectos del comportamiento diferido del hormign figura en el apartado
2.5.5.
2.5.1.6 Proyecto a partir de ensayos
P(1) Las bases tericas y los procedimientos para desarrollar el proyecto basado en ensayos se exponen en el
apartado 8 y en los Anejos A y D de la UNE ENV 1991-1 Experimental.
2.5.2 Idealizacin de la estructura
2.5.2.0 Notacin
2.5.2.1 Modelos estructurales para anlisis de conjunto
Para el anlisis de las regiones de discontinuidad o partes de una estructura en la que no sea vlida la teora general de
flexin, es decir, donde no sean aplicables las hiptesis de Bernoulli-Navier puede consultarse el Artculo 24. de esta
Instruccin.
Los mtodos de anlisis aplicables para membranas y lminas se encuentran incluidos en el Artculo 23. de esta
Instruccin.
2.5.2.2 Datos geomtricos
En general, las secciones transversales que se utilizarn en el clculo sern las secciones brutas. Cuando se desee mayor
precisin en la verificacin de los estados lmite de servicio, podrn utilizarse en el anlisis las secciones neta u
homogeneizada, cuya definicin puede encontrarse en el Artculo 18.2.3. de esta Instruccin.
En el caso de estructuras pretensadas, para peso propio se utilizar en general la seccin neta, y para la carga muerta y
sobrecargas la seccin homogeneizada. En cuanto al pretensado puede utilizarse en general la seccin neta.
2.5.2.2.1 Anchura eficaz de las alas
P(1) En las alas de vigas en T las tensiones normales longitudinales no se distribuyen uniformemente a la largo del
ala, sino que aparece una concentracin en las proximidades del alma, disminuyendo progresivamente al
alejarse de la misma. Para considerar este efecto, la distribucin real de tensiones se asimila a una
distribucin uniforme extendida a un cierto ancho reducido del ala denominado ancho eficaz.
(5) Se sustituye esta regla por: Para la dispersin de las fuerzas de pretensado en vigas en T vanse los
apartados 4.2.3.5.6 y 7.
2.5.2.2.2 Luz eficaz de vigas y placas
2.5.3 Mtodos de clculo
2.5.3.0 Notacin
2.5.3.1 Consideraciones bsicas
(5) La separacin entre juntas puede ampliarse hasta 50 m, en funcin de la rigidez de los pilares.
2.5.3.2 Tipos de anlisis estructural
2.5.3.2.1 Anlisis en condiciones de servicio
(2) El comportamiento diferido del hormign (fluencia y retraccin) se trata en el apartado 3.1.2.5.5 y en el Anejo
1. En el acero de armar no es necesario tener en cuenta comportamiento diferido alguno. La relajacin del
acero de pretensar se aborda en 4.2.3.4.1.
2.5.3.2.2 Estados lmite ltimos
2.5.3.3 Simplificaciones
(4) En la ecuacin {2.16} hay una errata en el trmino del primer miembro, que no es M
sd
, sino M
sd
.
2.5.3.4 Anlisis estructural de vigas y prticos
2.5.3.4.1 Mtodos de anlisis aceptables
2.5.3.4.2 Anlisis lineal con o sin redistribucin
(3) La UNE 36.068:1994, impone para los aceros corrugados laminados en caliente, caractersticas suficientes
para poder considerarlos de alta ductilidad.
(3) y (5) Para poder llevar a cabo una redistribucin de momentos flectores es necesario que las secciones crticas
posean la ductilidad suficiente, de manera que su capacidad de rotacin garantice que no se produce la rotura
de las mismas antes de que la redistribucin tenga lugar.
En estos puntos se plantea un procedimiento simplificado para realizar la redistribucin sin necesidad de
realizar comprobaciones de capacidad de rotacin. Si la profundidad relativa de la fibra neutra x/d no excede el
valor indicado en (5), queda garantizado que la seccin posee una ductilidad suficiente, y puede realizarse la
redistribucin con valor definido en (3). El valor (1-) indica la relacin entre el mximo incremento de
momento debido a la redistribucin y el momento antes de redistribuir y, como puede observarse, es funcin
de la ductilidad de la seccin a travs de la profundidad relativa de la fibra neutra.
Puede consultarse el Artculo 21.4. de esta Instruccin, donde se incluye una metodologa para realizar la
redistribucin, con un valor de constante e igual a 0,85.
Se prestar especial atencin a las secciones sometidas a flexin con fuertes cuantas de armadura de
traccin que exigen, normalmente, tambin armadura de compresin y a las secciones sometidas a
flexocompresin con fuertes axiles, ya que su ductilidad es pequea y por tanto pueden producirse roturas
antes de que se alcance el nivel de redistribuciones previsto. Las condiciones de ductilidad pueden mejorarse
tomando medidas especiales, como disponer armadura transversal para confinar el hormign.
(4) Se recuerda que una estructura puede considerarse intraslacional cuando, bajo solicitaciones de clculo,
presenta un desplazamiento transversal cuyos efectos pueden ser despreciados, desde el punto de vista de la
estabilidad del conjunto. Vase el apartado 4.3.5.3.3.
2.5.3.4.3 Anlisis no lineal
En el Anejo 2 se plantea un mtodo afinado (A.2.2) y otro simplificado (A.2.3) para el clculo no lineal de piezas sometidas a
flexin.
2.5.3.4.4 Anlisis plstico
En el apartado A.2.4 del Anejo 2 se dan criterios para el clculo plstico de elementos lineales.
2.5.3.5 Anlisis de placas
2.5.3.5.1 Campo de aplicacin
Para el anlisis estructural de placas sobre apoyos aislados, es decir, estructuras constituidas por placas macizas o
aligeradas de hormign armado con nervios en dos direcciones perpendiculares. que no poseen. en general, vigas para
transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente sobre soportes de hormign armado con o sin capitel, consultar
el Artculo 22.4. de esta Instruccin.
2.5.3.5.2 Determinacin de los efectos de las acciones
2.5.3.5.3 Mtodos aceptables de anlisis
(3) El mtodo cinemtico se conoce tambin como mtodo de las lneas de rotura.
2.5.3.5.4 Anlisis lineal con o sin redistribucin
(4) Vase en concreto el apartado A.2.8.
2.5.3.5.5 Mtodos plsticos de anlisis
2.5.3.5.6 Mtodos numricos de anlisis no lineal
Vase en concreto el apartado A.2.6.
2.5.3.5.7 Anlisis de placas pretensadas
2.5.3.6 Anlisis estructural de muros y losas cargadas en su propio plano
El anlisis de este apartado corresponde a elementos planos sometidos a un estado de tensin plana.
2.5.3.6.1 Mtodos permitidos de anlisis
P(2) En este apartado, el trmino solicitaciones se emplea con el sentido de esfuerzos internos (axiles, cortantes y
momentos).
2.5.3.6.2 Anlisis lineal
(5) Hay una errata en la referencia, que debe ser al apartado A.2.9.
2.5.3.6.3 Anlisis plstico
(2) Para una descripcin detallada del mtodo de bielas y tirantes, vase el Artculo 24.2.2.1. de esta Instruccin.
(4) Puede emplearse la capacidad resistente de bielas definida en el Artculo 40.3. de esta Instuccin para los
casos all contemplados.
2.5.3.6.4 Anlisis no lineal
2.5.3.7 Mnsulas cortas, vigas de gran canto y zonas de anclaje para fuerzas de postesado
2.5.3.7.1 Generalidades
2.5.3.7.2 Mnsulas cortas
(1) En el Artculo 63. de esta Instruccin. se definen diversos modelos de bielas y tirantes para el clculo de
mnsulas cortas.
2.5.3.7.3 Vigas de gran canto
Se considera viga de gran canto aquella cuya luz sea inferior al doble de su canto, segn se indica en 2.5.2.1.(2). Pueden
utilizarse los modelos de bielas y tirantes contenidos en los siguientes Artculos de esta Instruccin.
- 62.3 para vigas de gran canto simplemente apoyadas, y
- 62.3 para vigas de gran canto continuas.
2.5.3.7.4 Zonas sometidas a cargas concentradas
Pueden utilizarse los modelos de bielas y tirantes contenidos en los siguientes Artculos de esta Instruccin:
- 60 para cargas concentradas sobre macizos, y
- 61 para las zonas de anclaje.
2.5.4 Determinacin de los efectos del pretensado
2.5.4.0 Notacin
El Artculo 20.3. de esta Instruccin presenta dos mtodos para evaluar los efectos estructurales del pretensado, mediante
fuerzas equivalentes o deformaciones impuestas. Tambin incluye consideraciones sobre los efectos isostticos e
hiperestticos del pretensado.
P(2) Los efectos directos son los esfuerzos isostticos del pretensado y los efectos secundarios indirectos los
esfuerzos hiperestticos.
Se llama la atencin sobre el hecho de que en estructuras en las que exista coaccin al acortamiento en la
direccin en la que se pretensa, por ejemplo, en dinteles de prticos, adems de los momentos y cortantes
hiperestticos aparecen esfuerzos axiles hierestticos que reducen el esfuerzo axil de pretensado.
(3) La Parte 1D de esta norma experimental no existe. Las estructuras en las que el pretensado lo proporcionen
tendones exteriores o no adherentes se tratan en la UNE ENV 192-1-5 Experimental.
2.5.4.2 Determinacin de la fuerza de pretensado
(2) Los valores mximos de la fuerza de pretensado inicial se dan en 4.2.3.5.4 y los mtodos para el clculo de las
prdidas de pretensado, en 4.2.3.5.5. Para las longitudes de transmisin en elementos postesos y la
dispersin del pretensado en elementos postesos, vanse los apartados 4.2.3.5.6 y 4.2.3.5.7,
respectivamente.
(7) Vanse adems 2.5.4.4.1.(2) para los mtodos de anlisis lineales, 2.5.4.4.2.(1) para los no lineales o
plsticos (este punto remite al Anejo 2, donde el valor de
p
se comenta en A.2.5.1.(2)) y 2.5.4.4.3.(3) para el
clculo de secciones.
P(8) La resistencia caracterstica de un tensin se determinar a partir de la resistencia caracterstica del acero, f
kp
,
y de su rea nominal.
2.5.4.3 Efectos del pretensado en condiciones de servicio
P(1) En este apartado el trmino solicitaciones isostticas e hiperestticas se emplea en el sentido de esfuerzos
isostticos e hiperestticos del pretensado.
(3) Los valores caractersticos superior e inferior de la fuerza de pretensado son los dados en {2.20}. Para la
comprobacin a fatiga, vase el comentario al principio 2.3.2.1.P(5).
2.5.4.4 Efectos del pretensado en los estados lmite ltimos
2.5.4.4.1 Anlisis estructural. Mtodos lineales
P(1) El valor de la fuerza de pretensado en estados lmite ltimos es el definido en 2.5.4.2. P(6).
2.5.4.4.2 Anlisis estructural. Anlisis no lineal o mtodos plsticos
(1) Ms concretamente, vase el apartado A.2.5.
2.5.4.4.3 Clculo de secciones
(3) f
p0,1k
se define en el apartado 3.3.0 y
m
(que en el caso del acero se denomina
s
) en 2.3.3.2.
(4) En el apartado 4.3.2.4.6.(2) se analiza la influencia de la inclinacin de los tendones en el clculo a cortante de
la seccin.
(5) Los momentos hiperestticos del pretensado se considerarn con su valor caracterstico.
2.5.5 Determinacin de los efectos de la deformacin diferida del hormign
2.5.5.0 Notacin
En la designacin del factor de edad, tambin conocido como coeficiente de envejecimiento hay una errata. En lugar de x
(equis) debe figurar (gi).
Puede consultarse el Artculo 25. de esta Instruccin para el anlisis global de una estructura a lo largo del tiempo. En el se
plantea un mtodo general paso a paso y el mtodo del coeficiente de envejecimiento, con algunas simplificaciones para
casos particulares.
(5) La tercera hiptesis debe entenderse en el sentido de que los efectos de distribuciones no uniformes de
humedad o temperatura son despreciables.
P(6) Ms precisamente, vase el apartado 4.2.3.5.5.
(7) La funcin de fluencia J(t,t
0
) representa la deformacin total en un instante t originada por una tensin unitaria
constante aplicada en el instante t
0
. Segn sto, la deformacin total debida a una tensin constante
0
aplicada en el instante t
0
sera:
(t,t
0
)=
0
J(t,t
0
)
Los valores de los coeficientes finales de fluencia se indican en el apartado 3.1.2.5.5.
(8) Los valores de las deformaciones finales de retraccin se indican en el apartado 3.1.2.5.5.
(10) se denomina habitualmente coeficiente de envejecimiento.
(11) Para determinar con mayor precisin puede utilizarse la siguiente expresin, contenida en el Cdigo Modelo
de 1990.

t
0
1+ t
0
3.- PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
3.1 HORMIGN
Las referencias de este apartado se refieren a la UNE ENV 206 Experimental.
3.1.0 Notacin
3.1.1 Generalidades
P(1) Las estructuras elaboradas con hormign de rido ligero de textura cerrada se tratan en la UNE ENV 1992-1-4
Experimental.
P(2) Las reglas generales para las estructuras de hormign en masa figuran en la UNE ENV 1992-1-6
Experimental.
3.1.2 Hormign de peso normal
3.1.2.1 Definiciones
3.1.2.2 Resistencia a compresin del hormign
P(1) La resistencia caracterstica f
ck
es la correspondiente al percentiI del 5%.
3.1.2.3 Resistencia a traccin
(3) Si resulta necesario tener en cuenta la influencia del canto de la probeta en la resistencia a flexotraccin,
puede sustituirse el factor 0.5 de la expresin (3.1) por el valor dado en la tabla siguiente:
CANTO DE LA PROBETA (mm) COEFICIENTE APLICABLE
50 0,48
100 0,60
150 0,66
200 0,71
3.1.2.4 Tipificacin de la resistencia de proyecto del hormign
(3) La parte 1A no existe; en su lugar debe consultarse la norma UNE ENV 1992-1-6 Experimental.
3.1.2.5 Propiedades de deformacin
3.1.2.5.1 Diagrama tensin-deformacin
3.1.2.5.2 Mdulo de elasticidad
(2) El mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign E
cm
es el cociente entre la tensin aplicada y la
deformacin elstica correspondiente. Dicho coeficiente es prcticamente constante (especialmente despus
de un primer ciclo de carga-descarga), siempre que las tensiones no sobrepasen el valor de 0,4f
ck
.
(3) E
cm
es un valor medio del mdulo que, en rigor, depende de la resistencia media del hormign y no de la
caracterstica, por lo que siempre que se conozca la resistencia media real del hormign, es preferible
emplearla para calcular el mdulo de deformacin. Por homogeneidad con el resto de la norma, en la
expresin del articulado figura la resistencia caracterstica f
ck
que se relaciona con la media segn f
cm
=f
ck
+ 8
(vase ecuacin {4.3}).
Si se desea tener en cuenta la influencia del tipo de rido en el valor del mdulo, puede multiplicarse el valor
obtenido segn el articulado por el factor corrector dado por la tabla siguiente:
TIPO DE RIDO FACTOR
CUARCITA 1,00
ARENISCA 0,70
CALIZA NORMAL 0,90
DENSA 1,20
OFITA, BASALTO Y OTRAS POROSO 0,90
ROCAS VOLCNICAS
(1)
NORMAL 1,20
GRANITO Y OTRAS ROCAS PLUTNICAS
(2)
1,10
DIABASAS 1,30
(1)
En este grupo se incluyen rocas como la riolita, dacita, andesita y ofita.
(2)
En este grupo se incluyen rocas como la sienita y la diorita.
(4) Si se requiere una mayor precisin en la evaluacin del mdulo de deformacin a edades diferentes a los 28
das puede estimarse el valor de E
cm
a partir de la siguiente expresin:

E
cm
t
( )E
cm
28
( )
e
s 1 28/t
( )
siendo:
E
cm
(t): Mdulo de deformacin en el inslante t
t: Instante considerado, expresado en das, a partir de la fecha de hormigonado
s: Parmetro funcin del tipo de cemento.
s = 0,20 para cementos de alta resistencia con endurecimiento rpido (clases
resistentes 42.5R, 52.5 y 52.5R)
s = 0,25 para cementos de resistencia normal con endurecimiento normal (clases
resistentes 32.5R y 42.5).
s = 0,38 para cementos con endurecimiento lento (clase resistente 32.5).
En aquellas estructuras en que las deformaciones sean especialmente importantes, bien por su magnitud, como en los
casos de estructuras muy esbeltas, o bien por su influencia en los esfuerzos y comportamiento de la propia estructura, como
en el caso de construcciones evolutivas, deberan realizarse ensayos de los hormigones a emplear en obra para obtener
estimaciones lo ms realistas posibles de los mdulos de deformacin.
3.1.2.5.3 Coeficiente de Poisson
3.1.2.5.4 Coeficiente de dilatacin trmica
3.1.2.5.5 Fluencia y retraccin
3.2 Acero de armar
En la fecha de redaccin del presente documento, existe la UNE ENV 10080, titulada Acero para armaduras de hormign
armado. Acero corrugado soldable B500 - Condiciones tcnicas de suministro para barras, rollos y mallas electrosoldadas.
Para los temas no tratados por esta norma, vase el apartado de Normativa de Referencia.
3.2.0 Notacin
3.2.1 Generalidades
(3) Vase el apartado de Normativa de Referencia.
3.2.2 Clasificacin y geometra
3.2.3 Propiedades fsicas
3.2.4 Propiedades mecnicas
3.2.4.1 Resistencia
3.2.4.2 Caractersticas de ductilidad
(2) Los aceros que cumplan lo establecido en las UNE 36068 para barras corrugadas, UNE 36092 para mallas
electrosoldadas y UNE 36099 para alambres, se considerarn incluidos en las siguientes categoras:
- Barras corrugadas laminadas en caliente: Alta ductilidad.
- Alambres y mallas electrosoldadas: Ductilidad normal.
3.2.4.3 Mdulo de elasticidad
3.2.4.4 Fatiga
(2) La Parte 1E no existe. Las caractersticas de resistencia a fatiga de aceros de armar pueden encontrarse en el
apartado 4.3.7.8 de la UNE ENV 1992-2 Experimental.
3.2.5 Propiedades tecnolgicas
3.2.5.1 Adherencia y anclaje
(2) Los valores mnimos del factor de corruga f
R,min
se dan en el apartado 6.5.2 de la UNE ENV 10080
Experimental.
3.2.5.2 Soldabilidad
3.3 Acero de pretensar
En la fecha de redaccin del presente documento, la UNE ENV 10138, titulada Acero para pretensar an se encuentra en
fase de redaccin. Para los temas no tratados por esta norma, vase el apartado de Normativa de Referencia.
3.3.0 Notacin
3.3.1 Generalidades
3.3.2 Clasificacin y geometra
P(6) En la figura 4.8 del apartado 4.2 3 4.1 se representan los porcentajes mximos de prdidas de tensin por
relajacin para estas tres clases.
3.3.3 Propiedades fsicas
3.3.4 Propiedades mecnicas
3.3.4.1 Resistencia
3.3.4.2 Diagrama tensin deformacin
3.3.4.3 Caractersticas de ductilidad
3.3.4.4 Mdulo de elasticidad
3.3.4.5 Fatiga
(2) La Parte 1E no existe. Las caractersticas de resistencia a fatiga de aceros de pretensar pueden encontrarse
en el apartado 4.3.7.7 de la UNE ENV 1992-2 Experimental.
3.3.4.6 Tensiones multiaxiales
P(1) Se provoca un estado de tensiones multiaxial cuando el tendn es desviado. En estos casos, adems del
esfuerzo de traccin del cable aparecen unas compresiones transversales.
(2) Para asegurar un comportamiento adecuado bajo tensiones multiaxiales normalmente se establecen unos
radios de curvatura mnimos.
3.3.5 Propiedades tecnolgicas
3.3.5.1 Condiciones superficiales
3.3.5.2 Relajacin
P(1) Vase el apartado 4.2.3.4.1.
3.3.5.3 Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin
3.4 Dispositivos de pretensado
En la fecha de redaccin del presente documento, la norma titulada Ensayos mecnicos y requerimientos para los sistemas
de postesado aun se encuentra en fase de redaccin. Para los temas no tratados por esta norma, vase el apartado de
Normativa de Referencia.
3.4.1 Anclajes y acopladores
P(2) Vase el apartado de Normativa de Referencia.
P(4) En concreto, vase 4.2.3.5.6 para las zonas de anclaje de los elementos pretesos, 4.2.3.5.7 para las de los
postesos y 5.4.6 en lo relativo a los detalles de armado en los elementos postesos.
3.4.1.2 Propiedades mecnicas
3.4.1.2.1 Tendones anclados
3.4.1.2.2 Dispositivos de anclaje y zonas de anclaje
3.4.2 Conductos y vainas
4.- CLCULO DE SECCIONES Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES
4.1 Requisitos de durabilidad
4.1.0 Notacin
4.1.1 Generalidades
P(1) En relacin a la vida til de proyecto de las estructuras, puede consultarse el apartado 2.4 de la UNE ENV
4.1.2 Acciones
P(1) Vase el apartado de Normativa de Referencia.
4.1.2.2 Condiciones medioambientales
4.1.2.3 Ataque qumico
4.1.2.4 Ataque fsico
4.1.2.5 Efectos indirectos derivados
4.1.3 Proyecto
(3) En el segundo punto de esta regla, el trmino revestimiento se usa con el sentido de impermeabilizacin del
hormign.
4.1.3.2 Criterios de proyecto
4.1.3.3 Recubrimiento de hormign
P(2) La parte 10 no existe. En su lugar puede consultarse la UNE ENV 1992-1-2 Experimental.
(5) La definicin del dametro equivalente
n
para grupos de barras figura en la expresin {5.12} del apartado
5.2.7.1.
(8) El recubrimiento que debe satisfacer la estructura es el recubrimiento nominal, cuyo valor es la suma del
recubrimiento mnimo (tabla 4.2) ms la tolerancia h definida en este apartado.
(10) Vase la UNE ENV 1992-1-2 Experimental.
4.1.4 Materiales
4.1.5 Construccin
4.2 Datos de proyecto
4.2.1 Hormign
4.2.1.0 Notacin
se denomina tambin coeficiente de cansancio del hormign.
(6) El hormign en masa se trata en la UNE ENV 1992-1-6 Experimental y el hormign elaborado con ridos
ligeros de textura cerrada, en la UNE ENV 1992-1-4 Experimental. En lo referente al hormign de alta
resistencia y al hormign curado al vapor, vase el apartado de Normativa de Referencia.
4.2.1.2 Propiedades fsicas
4.2.1.3 Propiedades mecnicas
4.2.1.3.1 Resistencia
4.2.1.3.3 Diagramas tensin-deformacin
(2) Los diagramas del primer grupo son ms complejos y reproducen adecuadamente la deformabilidad del
hormign para cualquier nivel tensional. Los del segundo grupo son diagramas ms simples, dado que con
ellos slo se pretende reproducir el bloque de compresiones del hormign para el clculo de secciones en
estado lmite ltimo.
(4) La referencia al apartado 4.3.5 debe entenderse al apartado 4.3.
4.2.1.4 Comportamiento dependiente del tiempo
(1) Los valores finales de retraccin se incluyen en la tabla 3.4.
4.2.2 Hormign armado
4.2.2.0 Notacin
4.2.2.1 Acero de armar. Generalidades
4.2.2.2 Propiedades fsicas del acero de armar
4.2.2.3 Propiedades mecnicas del acero de armar
P(1) La definicin de estos valores figura en 3.2.1.(6).
(2) En la tabla siguiente se dan los valores de estas propiedades para los dos tipos de acero definidos en la UNE
10080 Experimental.
B500A B500B
Baja ductilidad Alta ductilidad
uk
(%) 2,5 5,0
f
yk
(N/mm
2
) 500 500
(f
t
/f
y
)
k
1,05 1,08
(4) Ms concretamente, vase el apartado 2.3.3.2.
4.2.2.3.3 Fatiga
(1) La Parte 1E no existe. Las caractersticas de resistencia a fatiga de aceros de armar pueden encontrarse en el
apartado 4.3.7.8 de la UNE ENV 1992-2 Experimental.
4.2.2.4 Propiedades tecnolgicas del acero de armar
4.2.2.4.1 Adherencia y anclaje
4.2.2.4.2 Soldabilidad
4.2.3 Hormign pretensado
4.2.3.0 Notacin
4.2.3.1 Acero de pretensado: Generalidades
4.2.3.2 Propiedades fsicas del acero de pretensado
4.2.3.3 Propiedades mecnicas del acero de pretensado
P(1) La definicin de estos valores figura en 3.3.1.(6).
(5) Ms concretamente, vase el apartado 2.3.3.2.
4.2.3.3.4 Ductilidad
4.2.3.3.5 Fatiga
(1) La Parte 1E no existe. Las caractersticas de resistencia a fatiga de aceros de pretensar pueden encontrarse
en el apartado 4.3.7.7 de la UNE ENV 1992-2 Experimental.
4.2.3.3.6 Tensiones multiaxiales
4.2.3.3.7 Conjuntos anclaje-tensin y anclaje-acoplador
4.2.3.4 Propiedades tecnolgicas del acero para pretensado
4.2.3.4.1 Relajacin
(2) Si se desea conocer los valores de las prdidas por relajacin para tiempos superiores a las 1.000 horas,
puede aplicarse la expresin contenida en el Artculo 38.9. de esta Instruccin.
4.2.3.4.2 Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin
4.2.3.4.3 Comportamiento en funcin de la temperatura
Vase la UNE ENV 1992-1-2 Experimental.
4.2.3.5 Clculo de elementos de hormign pretensado
P(1) El pretensado con tendones exteriores o no adherentes se trata en la UNE ENV 1992-1-5 Experimental.
4.2.3.5.2 Tipos o clases de hormign para su uso en hormign pretensado
(1) Vase el apartado 3.1.2.4 para la definicin de las clases de hormign.
4.2.3.5.3 Nmero mnimo de unidades de pretensado en elementos estructurales aislados
4.2.3.5.4 Fuerza inicial de pretensado
P(2) La limitacin de tensin contenida en este principio corresponde a la mxima tensin que, de forma temporal
puede aplicarse al tendn durante su tesado.
P(3) La limitacin de tensin contenida en este principio corresponde a la mxima tensin que puede existir en
cualquier punto del tendn despus de su anclaje o de la transferencia.
(4) El significado de los trminos correspondientes a prdidas en la expresin {4.7} es el siguiente:
P
c
Prdidas instantneas por acortamiento elstico del hormign.
P
ir
Prdida por relajacin a corto plazo.
P
Prdida por rozamiento.

(5) El signifcado de los trminos correspondientes a prdidas en la expresin {4.8} es el siguiente:
P
sl
Prdida por penetracin de cuas.
P
c
Prdidas instantneas por acortamiento elstico del hormign.
P
Prdida por rozamiento.

4.2.3.5.5 Prdidas de pretensado
(5) Para la determinacin de las prdidas debidas a la penetracin de cuas puede emplearse lo indicado en el
Artculo 20.2.2.1.2. de esta Instruccin.
(6) Para la determinacin de las prdidas debidas al acortamiento elstico del hormign puede emplearse lo
indicado en el Artculo 20.2.2.1.3. de esta Instruccin.
(7) Estas prdidas pueden tener cierta importancia cuando se producen incrementos de temperatura significativos
durante el proceso de curado.
(8) En los comentarios al Artculo 20.2.2.1.1. de esta Instruccin se dan valores del coeficiente de rozamiento
parsito para distintas situaciones.
4.2.3.5.6 Zonas de anclaje de los elementos pretesos
(6) Vase figura 4.9 (a).
4.2.3.5.7 Zonas de anclaje de los elementos postesos
P(2) La resistencia caracterstica a traccin de un tendn se determinar a partir de la resistencia caracterstica del
acero, f
pk
, y de su rea nominal.
4.3 Estados lmite ltimos
4.3.1 Estados lmite ltimos por flexin y esfuerzos axiles
4.3.1.0 Notacin
4.3.1.1Generalidades
(8) Vase el apartado A.2.8 del Anejo 2.
4.3.1.2 Solicitaciones resistentes de clculo para vigas sometidas a esfuerzos axiles y momentos flectores
Una traduccin ms precisa del ttulo de este apartado sera: Capacidad resistente de clculo de vigas sometidas a
esfuerzos axiles y momentos flectores.
(2) En la figura adjunta se representan una serie de dominios de deformacin que corresponden a todas las
solicitaciones normales de una manera continua desde la traccin simple hasta la compresin simple al variar
la profundidad de la fibra neutra x desde - a +.
Se denomina fibra neutra de una seccin a la recta de deformacin nula. Su distancia a la fibra ms
comprimida se designa por x.
El acortamiento mximo del hormign se fja en el 3,5 en flexin y en el 2 en compresin simple.
- Dominio 1: Traccin simple o compuesta. La profundidad de la fibra neutra vara desde
x = -(
s
=
c
= 10)
hasta x = 0 (
s
= 10,
c
= 0).
- Dominio 2: Flexin simple o compuesta. La profundidad de la fibra neutra vara desde x = 0 hasta
x = 0,259
.
d, que corresponde al punto crtico en que ambos materiales alcanzan sus
deformaciones mximas:
c
= 10 y
c
= 3,5.
- Dominio 3: Flexin simple o compuesta. La profundidad de la fibra neutra vara desde x = 0,259
.
d hasta
x = x
lim
, profundidad lmite en que la armadura pasiva ms traccionada alcanza la
deformacin
y
correspondiente a su lmite elstico.
- Dominio 4: Flexin simple o compuesta. La profundidad de la fibra neutra vara desde x = x
lim
hasta x = d,
en donde la armadura pasiva ms traccionada tiene una deformacin
s
= 0.
- Dominio 4a: Flexin compuesta. La profundidad de la fibra neutra vara desde x = d hasta x = h, en donde
todo el hormign empieza a estar comprimido.
- Dominio 5: Compresin simple o compuesta. La profundidad de la fibra neutra vara desde x = h hasta
x = +, es decir, hasta la compresin simple.
(4) Como alternativa a los diagramas tensin-deformacin del hormign tipos parbola-rectngulo y bilineal
referidos en P(1) (iv) puede utilizarse el diagrama rectangular definido en 4.2.1.3.3.(12).
(5) La parte 1D no existe. En su lugar debe consultarse la UNE ENV 1992-1-5 Experimental.
4.3.1.3 Rotura frgil e hiperresistencia
P(1) Cuando se consideren necesarias medidas especficas para evitar la rotura frgil debida a la corrosin bajo
tensin del acero de pretensar podrn utilizarse las reglas contenidas en el apartado 4.3.1.3 de la UNE ENV
(3) Para asegurar que no se produce la rotura frgil de la seccin bajo la accin de las cargas exteriores deber
disponerse como mnimo la siguiente armadura:
a) Flexin simple o compuesta.
La armadura resistente longitudinal traccionada deber cumplir las siguientes limitaciones:
A
p
f
pd
+ A
s
f
yd
0,25
W
1
h
f
cd
donde:
A
p
rea de la armadura activa adherente.
A
s
rea de la armadura pasiva.
f
pd
Resistencia de clculo del acero de la armadura activa
adherente en traccin.
f
yd
Resistencia de clculo del acero de la armadura pasiva
en traccin.
f
cd
W
1
Mdulo resistente de la seccin bruta relativo a la fibra
ms traccionada.
h Canto total de la seccin.
Con esta armadura se pretende evitar que la pieza pueda romperse sin previo aviso al alcanzar el
hormign su resistencia a traccin. La amadura deber ser suficiente para resistir el bloque traccionado de
la seccin antes de producirse la fisuracin.
Para secciones de hormign armado cuando la armadura necesaria por clculo A
s,nec
sea inferior a la
armadura mnima anteriormente determinada se dispondr A
s,nec
siendo :
1,5 1,95
A
s,nec
h f
yd
f
cd
W
1
b) Traccin simple o compuesta.
En el caso de secciones de hormign sometidas a traccin simple o compuesta provista de dos armaduras
principales deber cumplirse:
A
p
f
pd
+ A
s
f
yd
0,20 A
c
f
cd
4.3.2 Cortante
4.3.2.0 Notacin
La cuanta geomtrica de la armadura A
sl
se denomina
l
y no P
l
.
(6) Vense tambin 4.3.2.4.4.(5) a (8).
4.3.2.2 Mtodos para el dimensionamiento a cortante
Las piezas de formas especiales cuya seccin transversal no sea rectangular en T o en !, como puede ser el caso de una
seccin circular podrn ser asimiladas a piezas ficticias de alguna de aquellas secciones de forma que se asegure que la
resistencia del elemento real sea igual o superior a la del ficticio supuesto. En este caso las dimensiones de la seccin sern
las de la seccin ficticia considerada.
(1) El trmino V
rd
se denomina tambin colaboracin del hormign a la resistencia a cortante.
(8) Debe tenerse presente que en situaciones provisionales o definitivas en las que las vainas no se encuentren
inyectadas, para obtener la seccin resistente de hormign habr que deducir de las dimensiones reales de la
pieza la totalidad de los huecos correspondientes a los conductos de pretensado.
(11) l
b,net
se define en el apartado 5.2.2.3 y en la figura 5.2.
4.3.2.3 Elementos que no requieren armadura de cortante (VSd Vrd1)
(1) Respecto a la determinacin del esfuerzo axil total N
sd
, debe observarse que en algunos casos pueden existir
esfuerzos de traccin debidos a acciones reolgicas, y concretamente a la retraccin del hormign.
La cuanta geomtrica de la armadura A
sl
se denomina
l
y no P
l
.
(3) Cuando la pieza est sometida a un esfuerzo axil de compresin deber reducirse V
Rd2
mediante el factor
indicado en la ecuacin {4.15}.
Como anchura del alma b
w
debe utilizarse la anchura nominal del alma b
w,nom
, segn se define en 4.3.2.2.(8).
es un factor de eficacia que reduce la resistencia a compresin de las bielas por la distribucin irregular de la fisuracin de
cortante y por la aparicin de tensiones de traccin transversales en las bielas.
4.3.2.3 Elementos que requieren armadura de cortante (VSd Vrd1)
4.3.2.4.2 Piezas de canto constante
4.3.2.4.3 Mtodo normalizado
Este mtodo slo es aplicable cuando la pieza no est sometida a un estado de torsin. Constituye una particularizacin del
mtodo de las bielas de inclinacin variables para un ngulo de inclinacin de las mismas de 45.
(4) Cuando la pieza est sometida a un esfuerzo axil de compresin deber reducirse V
Rd2
mediante el factor
w
w,nom
segn se define en 4.3.2.2.(8).
es un factor de eficacia definido por la ecuacin {4.21} que reduce la resistenda a compresin de las bielas
por la distribucin irregular de la fisuracin de cortante y por la aparicin de tensiones de traccin transversales
en las bielas.
4.3.2.4.4 Mtodo de las bielas de inclinacin variable
Este mtodo no considera ninguna colaboracin del homign en la resistencia a esfuerzo cortante por traccin en el alma
V
rd3
.
(2) y (3) En la tercera expresin que aparece en esta regla de aplicacin hay una errata en el denominador del primer
miembro. En vez de b
ws
debe aparecer b
w
.s, donde s es la separacin entre estribos.
Cuando la pieza est sometida a un esfuerzo axil de compresin deber reducirse V
Rd2
mediante el factor
w
w,nom
, segn se define en 4.3.2.2.(8).
es un factor de eficacia definido por la ecuacin {4.21}, que reduce la resistencia a compresin de las bielas
por la distribucin irregular de la fisuracin de cortante y por la aparicin de tensiones de traccin transversales
en las bielas.
(4) En la figura siguiente se ha representado la resistencia a cortante por compresin de bielas y la armadura de
cortante necesaria en funcin del ngulo de inclinacin de bielas. La comparacin se realiza para un
elemento con armadura de cortante vertical y armadura longitudinal constante. En la figura se han
representado las siguientes magnitudes:
Resistencia a compresin:
k
1
2 V
Rd 2
b z f
cd
Armadura necesaria:
k
2
A
sw
z f
ywd
s V
Rd3
Se observa que la mxima resistencia por compresin de bielas se obtiene para ctg = 1 ( = 45). En cuanto
a la resistencia a traccin del alma, la menor cuanta de armadura se obtiene para el lmite inferior del intervalo
de ngulos (ctg = 2,5; = 21,8).
(6) En concreto vase el apartado 5.2.4.1.3.
4.3.2.4.5 Piezas de canto variable
(1) Si el modelo estructural tiene en cuenta la variacin de canto mediante la inclinacin de la directriz de la pieza,
este efecto corrector (V
ocd
,V
td
) ya est considerado en el cortante V
Sd
resultante, por la que no debe realizarse
dicha correccin.
4.3.2.4.6 Piezas con tendones de pretensado inclinados
(1) Si el efecto estructural del pretensado se determina utilizando un sistema de fuerzas equivalentes, la
correccin V
pd
ya est considerada en el cortante V
Sd
resultante, por Io que no debe efectuarse dicha
correccin.
El efecto de la fuerza de pretensado en la comprobacin a cortante es doble, ya que modifica el esfuerzo cortante aplicado al
hormign e introduce tensiones normales de compresin en la seccin, que son favorables en cuanto que ayudan a reducir
las tensines principales de traccin.
Se llama la atencin sobre el hecho de que en las zonas de una pieza prximas al anclaje de las armaduras activas,
particularmente cuando tal anclaje se realiza exclusivamente por adherencia, la fuerza de pretensado crece
progresivamente, desde un valor nulo en la seccin extrema hasta alcanzar su valor total a una cierta distancia de la misma.
Tambin hay que tener en cuenta que es necesaria una longitud hasta que las fuerzas concentradas en los anclajes originan
una distribucin uniforme de tensiones en la seccin.
Es frecuente que las secciones de apoyo se encuentren incluidas en zonas prximas a anclajes, por lo que al comprobarlas
a esfuerzo cortante ser preciso tener en cuenta el valor real de la fuerza de pretensado en dichas secciones.
4.3.2.5 Cortante entre alma y alas
El cortante entre alma y alas se denomina habitualmente esfuerzo rasante entre alma y alas.
P(1) Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas de vigas en T, en !, en cajn o
similares necesaria para resistir el esfuerzo rasante, se emplear en general el mtodo de bielas y tirantes.
Cuando existe una solicitacin tangencial entre las caras de una junta entre hormigones se puede producir el agotamiento
por rasante de la misma. Para la comprobacin de este estado lmite debido al esfuerzo rasante en las juntas se puede
consultar el apartado 4.5.3 de la UNE ENV 1992-1-3 Experimental.
4.3.3 Torsin
4.3.3.0 Notacin
4.3.3.1 Torsin pura
Se recuerda que la existencia de momentos torsores en un elemento impide la utilizacin del mtodo normalizado en la
comprobacin del estado lmite ltimo de cortante, lo que supone no poder tener en cuenta una cierta colaboracin del
hormign en la resistencia al mismo.
(6) y (7) En la figura siguiente se ha representado la resistencia a torsin por compresin de las bielas y las armaduras
de torsin necesarias en funcin del ngulo de inclinacin de bielas En la figura se han representado las
siguientes magnitudes:
Resistencia a compresin:

k
1
T
Rd1
t A
k
f
cd
Armadura transversal necesaria:
k
2
2 A
k
f
ywd
A
sw
s T
Rd 2
Armadura longitudinal necesaria:
k
3
2 A
k
f
yld
A
sl
u
k
T
Rd 2
Se observa que la mxima resistencia por compresin de las bielas se obtiene para ctg =1 (=45). En
cuanto a la armadura transversal necesaria, la menor cuanta se obtiene para el lmite inferior del intervalo de
ngulos (ctg = 2,5; = 21,8); para la armadura longitudinal, la menor cuanta se obtiene para el lmite
opuesto (ctg = 0,4; = 68,2).
Suponiendo iguales resistencias para los aceros de ambas armaduras, la cuanta mnima de la armadura total
resulta para el valor ctg = 1 ( = 45) en la expresin:
A
sw
s
+
A
sl
u
k
T
Rd2
2 A
k
f
y
: tg + cotg ( )
En la figura siguiente se representa el valor de esta cuanta total, junto a los valores de armadura longitudinal y
transversal, en funcin del ngulo de inclinacin de bielas.
4.3.3.2 Efectos combinados de acciones
4.3.3.2.1 Procedimiento general
4.3.3.2.2 Procedimiento simplificado
(2) Cuando la torsin se combine con un momento flector importante ste puede dar lugar a una tensin principal
crtica en la zona de compresin. La tensin principal de compresin ser:
Sd,prin
Sd
2
+
Sd
2

_
,

2
+
Sd
2
donde
Sd
es la tensin normal debida a la flexin en el punto considerado.
4.3.3.3. Alabeo producido por la torsin
4.3.4 Punzonamiento
4.3.4.0 Notacin
(9) La exigencia de la cuanta mnima de armadura de traccin longitudinal de un 0,5% no rige para las losas de
cimentacin de espesor mayor de 0,50 m.
4.3.4.2 mbito y definiciones
4.3.4.2.1 rea cargada
4.3.4.2.2 Permetro crtico
4.3.4.2.3 rea crtica
4.3.4.2.4 Seccin crtica
4.3.4.3 Mtodos de clculo para la comprobacin del cortante debido al punzonamiento
(3) Si V
Sd
es mayor que V
Rd1
, deber disponerse la armadura de cortante necesaria para que se cumpla:
V
Sd
V
Rd3
y deber comprobarse en cualquier caso que:
V
Sd
V
Rd2
(4) En el caso de losas V
Sd
puede obtenerse como la reaccin del soporte descontando las cargas exteriores y las
fuerzas equivalentes de pretensado que actan dentro del permetro situado a una distancia h/2 de la seccin
del soporte o rea cargada.
En el caso de zapatas V
Sd
puede ser reducida descontando la fuerza neta vertical que acta en el interior del
permetro crtico. Dicha fuerza es igual a la fuerza ejercida por la presin del terreno menos el peso propio del
elemento de cimentacin, dentro del permetro crtico.
4.3.4.4 Losas de canto variable
4.3.4.5 Resistencia a cortante
4.3.4.5.1 Losas o zapatas sin armadura de punzonamiento
(1) Toda la longitud de anclaje de la armadura de traccin considerada en el clculo de
l
debe estar situada
fuera del permetro crtico.
(2) Toda la longitud de anclaje de la armadura de traccin considerada en el clculo de
l
, tanto activa como
pasiva, debe estar situada fuera del permetro crtico.
4.3.4.5.2 Losas con armadura de punzonamiento
4.3.4.5.3 Momentos de clculo mnimos para conexiones losa-soporte sometidas a cargas excntricas
4.3.5 Estados Imite ltimos debidos a deformaciones estructurales (pandeo)
4.3.5.0 Notacin
La referencia que aparece en el factor K
1
debe ser a las ecuaciones {4.69} a {4.71}.
La referencia que aparece en el factor K
2
debe ser a las ecuaciones {4.72} y {4.73}.
La referencia que aparece en la excentricidad equivalente e
e
debe ser a las ecuaciones {4.66} y {4.67}.
l
o
longitud de pandeo de una pieza aislada.
4.3.5.1 mbito y definiciones
(5) El incremento de momentos flectores en los soportes por efectos de segundo orden puede determinarse como
la diferencia de dos anlisis de primer orden; en el primer anlisis se considerar la estructura con la
geometra inicial y en el segundo con la geometra deformada, determinada modificando la inicial con los
movimientos de los nudos del primer anlisis.
4.3.5.2 Procedimientos de clculo
P(1) En los comentarios al Artculo 43.1.1. de esta Instruccin se encuentra una descripcin de los efectos de
segundo orden y de las consecuencias que pueden originar en las estructuras.
4.3.5.3 Clasificacin de las estructuras y de los elementos estructurales
4.3.5.3.2 Elementos de arriostramiento
(1) Se considerar como elemento arriostrador aquel cuya rigidez sea tal que absorba al menos el 90% de las
cargas horizontales y asegure la estabilidad del subconjunto arriostrado.
Las estructuras arriostradas pueden calcularse suponiendo que la subestructura arriostrada no soporta cargas
horizontales.
4.3.5.3.3 Estructuras intraslacionales
(1) Las estructuras intraslacionales pueden calcularse en teora de primer orden.
(3) Los prticos pueden clasificarse como intraslacionales si los momentos de dos anlisis de primer orden no
difieren en ms del 10%; en el primer anlisis se considerar la estructura con la geometra inicial y en el
segundo con la geometra deformada, determinada modificando la inicial con los movimientos de los nudos del
primer anlisis.
4.3.5.3.4 Soportes aislados
4.3.5.3.5 Esbeltez de soportes aislados
(1) En lugar de los nomogramas de la figura 4.27 pueden emplearse las siguientes frmulas:
- Para prticos intraslacionales:

0,64 + 1,4 k
A
+ k
B ( )
+ 3 k
A
k
B
1,28 + 2 k
A
+ k
B ( )
+ 3 k
A
k
B
- Para prticos traslacionales:

7,5+ 4 k
A
+ k
B
( )
+ 1,6 k
A
k
B
7,5+ k
A
+ k
B ( )
Para evitar errores de interpretacin en la ecuacin {4.60} por el tipo de letra empleado, conviene aclarar que
en el numerador del segundo miembro, el segundo trmino que aparece es el momento de inercia del soporte,
y el tercero, que aparece dividiendo, la altura del soporte medida entre ejes de apoyo.
4.3.5.4. Imperfecciones
(3) Interesa llamar la atencin sobre el hecho de que la excentricidad adicional ea no es un valor mnimo de la
excentricidad inicial, sino un valor que debe aadirse en cualquier caso a dicha excentricidad.
4.3.5.5. Datos especficos para diferentes tipos de estructuras
4.3.5.5.1. Prticos intraslacionales
4.3.5.5.2 Prticos traslacionales
(1) Ms concretamente, vase el apartado A.3.5.
Segn lo indicado en A.3.5.(2), en las estructuras usuales de edificacin de menos de 15 plantas, en las que el
desplazamiento mximo en cabeza bajo cargas horizontales caractersticas calculado mediante la teora de
primer orden y con las rigideces correspondientes a las secciones no fisuradas, no supere 1/750 de la altura
total, bastar comprobar cada soporte aisladamente con la longitud de pandeo definida para estructuras
traslacionales segn 4.3.5.3.5 y con los esfuerzos obtenidos aplicando la teora de primer orden.
4.3.5.5.3 Soportes aislados
(2) h es el canto de la seccin del soporte en la direccin considerada.
4.3.5.6 Mtodos simplificados de clculo para soportes aislados
4.3.5.6.2 Excentricidad total
4.3.5.6.3 Mtodo de la columna modelo
(2) El coeficiente K
1
debe expresarse en mayscula, segn se define en el apartado 4.3.5.0 Notacin.
2
debe expresarse en mayscula, segn se define en el apartado 4.3.5 0 Notacin.
2
debe expresarse en mayscula, segn se define en el apartado 4.3.5 0 Notacin.
4.3.5.6.4 Piezas comprimidas con excentricidades biaxiales
(3) A
c
es el rea de la seccin de hormign, igual a b
.
h
Z
c
es el mdulo resistente de la seccin de hormign, igual a b
.
h
2
/6.
4.3.5.7 Pandeo lateral de vigas esbeltas
(2) En el apartado 6.6.3.3.4 del Cdigo Modelo MC-90 del CEB se induye un mtodo simplificado para la
comprobacin de vigas frente a pandeo lateral.
4.4 Estados lmite de utilizacn
4.4.0 Generalidades
4.4.0.1 Notacin
4.4.0.2 mbito
P(1) Una traduccin ms precisa de la primera lnea de este principio es: Este captulo trata los estados lmite de
utilizacin ms comunes. Estos son:
En aquellos tipos de estructuras en las que las vibraciones pueden afectar al comportamiento en servicio
(gimnasios, salas de fiesta y espectculos, etc.) deber realizarse una comprobacin de la estructura en el
estado lmite de vibracin. Para la comprobacin de este estado lmite consltese el Artculo 51. de esta
Instruccin.
4.4.1 Limitacin de tensiones bajo condiciones de servicio
(2) La combinacin rara o poco frecuente de cargas se define en el apartado 2 3.4. Para efectuar esta
comprobacin a una edad t cualquiera del hormign, puede adoptarse el valor f
ck
(t) correspondiente. A falta de
mayor informacin, puede suponerse una evolucin de la resistencia caracterstica del hormign dada por:
f
ck
t
()
f
ck,28
e
s 1 28/t

_
,

(t en das)
donde:
s: Parmetro funcin del tipo de cemento
s = 0,20 para cementos de alta resistencia con endurecimiento
rpido (clases resistentes 42.5R, 52.5 y 52.5R).
s = 0,25 para cementos de resistencia normal con endurecimiento miento normal
(clases resistentes clases 32.5R y 42.5).
s = 0,38 para cementos con endurecimiento lento (clase resistente 32.5).
(3) La combinacin casi-permanente de cargas se define en el apartado 2.3.4.
Si bien es prudente limitar la tensin en servicio para la combinacin casi-permanente de acciones al valor
indicado, existen modelos que permiten estimar las deformaciones diferidas no lineales del hormign. Vase,
por ejemplo, el apartado 2 1.6.4.3 del Cdigo Modelo de 1990 del CEB.
Para efectuar esta comprobacin a una edad t cualquiera del hormign, puede adoptarse el valor f
ck
(t)
correspondiente (vase comentario a la regla anterior).
(7) La distincin entre acciones directas e indirectas, que se refieja en el distinto valor de la tensin mxima
admitida, es debida a que, en el segundo caso, al alcanzar la armadura una tensin igual a f
yk
se produce una
reduccin del valor del esfuerzo que indujo tal tensin como consecuencia de la prdida de rigidez de la
seccin, disminuyendo la tensin de la armadura.
4.4.1.2 Mtodos para comprobacin de tensiones
(2) En este apartado se eximen de la necesidad del clculo tensional aquellos elementos que cumplen unas
determinadas condiciones (de la a, a la d). El comentario final relativo a los elementos parcialmente
pretensados se hace en la lnea de remarcar la necesidad de una comprobacin tensional en estos elementos,
por su mayor sensibilidad a la fatiga.
(5) La combinacin rara o poco frecuente de cargas se define en el apartado 2.3.4.
4.4.2. Estados lmite de fisuracin
4.4.2.1 Consideraciones generales
(6) Los tipos de exposicin ambiental figuran en la tabla 4.1 del apartado 4.1.3.3.
(7) La adopcin del criterio de ausencia de tracciones en las fibras extremas de una seccin, como criterio de
descompresin, siempre queda del lado de la seguridad y puede conducir a simplificaciones en el clculo.
La combinacin frecuente de cargas se define en el apartado 2.3.4.
P(9) En el apartado a) debe entenderse que la armadura mnima adherente se dispone con el fin de que, una vez
fisurada la seccin, no se alcance su lmite elstico. Como se vio en 4.4.1.1 (7), se trata de que la armadura no
plastifique al producirse la fisuracin y conduzca a una fisuracin incontrolada.
4.4.2.2 rea mnima de armaduras
P(1) Se recuerda que, si bien la intencin de este apartado es determinar el rea mnima de armadura necesaria
para controlar la fisuracin en piezas sometidas a tensiones de traccin debidas slo a deformaciones
impuestas coartadas, la expresin {4.78} es vlida igualmente para obtener la armadura mnima con carcter
general, segn los criterios de 4.4.1.1. (7).
(3) Como valor de la resistencia efectiva del hormign a traccin f
ct,ef
se adoptar:
f
ct,ef
t
()
f
ctk,0.95
t
()
0,39 f
ck
t
() [ ]
2 /3
Tomndose como ley de evolucin de f
ck
(t) la propuesta en el comentario de 4.4.1.1.(2).
(4) La expresin {4.78} que permite deducir la cuanta mnima se basa en una simple consideracin de equilibrio
entre lo que resista el hormign traccionado antes de la fisuracin y la fuerza desarrollada por la armadura
despus. Para reducir la cuanta mnima es preciso determinar la cuanta de armadura necesaria para que el
equilibrio sea posible, sustituyendo la resistencia efectiva a traccin f
ct,ef
por la traccin real que exista en el
elemento.
(8) Si se desea evaluar con ms precisin las diferendcias entre la adherencia de armaduras activas y pasivas,
puede consultarse la regla 4.4.2.3.(106) de la UNE ENV 1992-2 Experimental.
4.4.2.3 Control de la fisuracin sin clculo directo
(1) Puede demostrarse que las losas de canto menor que 20 cm, con poca cuanta de armadura (profundidad de
la fibra neutra en servicio en seccin fisurada en torno al 20% del canto total) y con los criterios de disposicin
de las armaduras de 5.4.3, presentan aberturas de fisuras menores que 0,3 mm.
(3) Las combinaciones casi-permanente y frecuente de cargas se definen en el apartado 2.3.4.
(4) Vase el apartado 5.4.2.4.
(5) La fisuracin debida a esfuerzo torsor se controla adecuadamente siguiendo las indicaciones del Artculo
49.4. de esta Instruccin.
4.4.2.4 Clculo de la anchura de fisura
(3) En el caso de cargas de larga duracin que originen flexin en elementos armados con barras corrugadas, los
valores de las variables intervinientes en la frmula que proporciona la anchura de fisura son los siguientes:
sr
0,2
f
ctm
h
2,5 hd ( )
= 1,7
1
= 1,0
2
= 0,5 K
1
= 0,8 K
2
= 0,5
Resultando la siguiente expresin para el clculo de la anchura de fisura:
w
k
0,0085 200 +
h d
d

_
,

s
E
s
50
f
ctm

s

_
,

2

1
]
1
1
x (texto y figura 4.33) es la profundidad de la fibra neutra, esto es, la profundidad del bloque comprimido.
(4) Si se desea evaluar con ms precisin las diferencias entre la adherencia de armaduras activas y pasivas,
puede consultarse la regla 4.4.2.3.(106) de la UNE ENV 1992-2 Experimental.
4.4.3 Estados lmite de deformacin
P(1) El estado lmite de deformacin es un estado Imite de utilizacin que se satisface si los movimientos (flechas
o giros) de la estructura o elemento estructural son menores que unos valores lmite mximos.
(5) y (6) En el caso de piezas que soportan elementos no estructurales o que se apoyan en los mismos, deber
considerarse que la necesidad de evitar daos en tales elementos puede ser ms limitativa, en cuanto a
deformaciones de la estructura, que la consideracin de sta como una estructura aislada. Tal es el caso de
tabiques y cerramientos que descansan sobre forjados y vigas de hormign.
Debe distinguirse entre:
- Flecha total a plazo infinito, debida a la totalidad de las cargas actuantes en la combinacin casi-
permanente. Su valor se limita en la regla (5). Est formada por la flecha instantnea producida por todas
las cargas ms la flecha diferida debida a las cargas permanentes.
- Flecha activa respecto a un elemento daable, producida a partir del instante en que se construye dicho
elemento. Su valor es igual, por tanto, a la flecha total menos la que ya se ha producido hasta el instante en
que se construye el elemento. Su valor se limita en la regla (6).
(5) La combinacin casi-permanente de cargas se define en el apartado 2.3.4.
(6) Si existen tabiqueras, para evitar problemas de fisuracin, la flecha activa no debera ser superior a 1 cm.
4.4.3.2 Casos en los que los clculos pueden omitirse
(2) La tabla 4.14 indica los valores mximos de la relaccin luz/canto til en piezas de hormign armado sin
esfuerzo axil de compresin que garantizan nicamente el cumplimiento de la limitacin de flecha total de
4.4.3.1 (6).
Si adems es necesario cumplir la limitacin de flecha activa de 4.4.3.1 (6), los valores mximos de la relacin
luz/canto til son los definidos en la siguiente tabla:
Sistema estructural Hormign Hormign
muy solicitado poco
solicitado
1. Viga simplemente apoyada, losas simplemente 10 16
apoyadas en una o dos direcciones
2. Vano extremo de una viga continua, o de 13 20
una losaunidireccional continua o de una
losa bidireccional continua en su lado mayor
3. Vano interior de una viga o de una losa con 14 24
vanos en una o dos direcciones
4. Losa apoyada en soportes sin vigas 12 18
(basada en su luz mayor)
5. Voladizo 4 7
Las reglas de aplicacin (3), (4) y (5) de este apartado tambin son aplicables a la tabla anterior.
Cuando las flechas mximas sean ms restrictivas que las consideradas en las reglas (5) y (6) de 4.4.3.1, Ias
esbelteces de la tabla anterior y de la tabla 4.14 debern corregirse con el siguiente factor:
- Si se limita la flecha total relativa a un valor (luz/k) distinto de (luz/250), se adoptar el factor 250/k.
- Si se limita la flecha activa relativa a un valor (luz/k) distinto de (luz/500), se adoptar el factor 500/k.
(3) Para la determinacin de l
eff
, Iuz eficaz de vigas y losas, vase el apartado 2.5.2.2.2.
(4) La combinacin frecuente de cargas se define en el apartado 2.3.4.
(5) En la definicin de piezas con hormign muy solicitado y con hormign poco solicitado, debe tomarse para A
s
el valor de la armadura estrictamente necesaria, A
s,req
.
4.4.3.3 Comprobacin mediante clculos de flechas
5.- Detalles
5.0 Notacin
5.1 Generalidades
(2) Se sustituye esta regla de aplicacin por: Para hormigones de ridos ligeros, las prescripciones
suplementarias se dan en la UNE ENV 1992-1-4 Experimental.
(3) Se sustituye esta regla de aplicacin por: Para estructuras sometidas a cargas de fatiga, vase el apartado
4.3.7 de la UNE ENV 1992-2 Experimental.
5.2 Acero para hormign armado
5.2.1 Detalles generales de colocacin
5.2.1.1 Separacin de las barras
(2) En el Artculo 28.2. de esta Instruccin se establecen los valores del tamao mximo del rido que permiten
una adecuada compactacin del hormign alrededor de las barras.
5.2.1.2 Curvaturas permisibles
5.2.2 Adherencia
5.2.2.1 Condiciones de adherencia
5.2.2.2 Tensin ltima de adherencia
(3) Hay una errata en la expresin contenida en esta regla. Donde dice 0.4p debe decir 0.04p.
5.2.2.3 Longitud bsica de
anclaje
5.2.3 Anclaje
5.2.3.2 Mtodos de anclaje
5.2.3.3 Armaduras transversales paralelas a la superficie del hormign
5.2.3.4 Longitud de anclaje necesaria
5.2.3.4.1 Barras y alambres
5.2.3.4.2 Mallas soldadas fabricadas con alambres de alta adherencia
(2) Si la malla se dobla en la zona de anclaje, se verificar que el proceso de doblado no altera la resistencia de
las uniones soldadas.
5.2.3.4.3 Mallas soldadas fabricadas con alambres lisos
5.2.3.5 Anclaje por dispositivos mecnicos
5.2.4 Empalmes
Los empalmes por soldadura y los empalmes mecnicos se tratan, respectivamente, en los Artculos 66.6.5. y 66.6.6. de
esta Instruccin.
5.2.4.1 Empalmes por solapo para barras y alambres
5.2.4.1.1 Disposicin de empalmes por solapo
5.2.4.1.2 Armadura transversal
5.2.4.1.3 Longitud de solapo
5.2.4.2 Solapos para mallas soldadas fabricadas con alambres de alta adherencia
5.2.4.2.1 Solapos de la armadura principal
5.2.4.2.2 Solapos de la armadura transversal
5.2.5 Anclaje de cercos y armaduras de cortante
5.2.6 Reglas adicionales para barras de alta adherencia cuyo dimetro exceda los |32 mm|
5.2.6.1 Detalles de construccin
5.2.6.2 Adherencia
5.2.6.3 Anclajes y empalmes
5.2.7 Grupos de barras de alta adherencia
5.2.7.2 Anclaje y empalmes
5.3 Elementos de pretensado
5.3.1 Disposicin de los elementos de pretensado
5.3.2 Recubrimiento de hormign
5.3.3 Separacin horizontal y vertical
5.3.3.1 Elementos pretesos
5.3.3.2 Elementos postesos
(1) En el caso de que se utilicen vainas no circulares, se deber tomar para
duct
los siguientes valores:
- Para la distancia vertical, la dimensin vertical de la vaina.
- Para la distancia horizontal, la dimensin horizontal de la vaina.
5.3.4 Anclajes y acopladores para tensiones de pretensado
5.4 Elementos estructurales
Las reglas relativas a los detalles en las lminas pueden consultarse en el Artculo 58. de esta Instruccin.
En la tabla siguiente se indican los valores de las cuantasgeomtricas mnimas y mximas que, en cualquier caso, deben
disponerse en los diferentes tipos de elementos estructurales de hormign armado, siempre que dichos valores resulten ms
exigentes.
Tipo de elemento estructural Cuanta mnima Cuanta mxima
Soportes
(1)
0,0040 0,08
Vigas
(2)
0,0028 0,04
Losas 0,0018
(3)
0,04
(4)
Muros
(5)
A. vertical 0,0040 0,04
A. horizontal 0,0032 0,04
(1)
Las cuantas corresponden a armadura longitudinal total en el soporte. La mxima se refiere a zonas de empalme por solapo.
(2)
La cuanta mnima de vigas corresponde a la armadura traccionada. La mxima corresponde tanto a la armadura traccionada
como a la
comprimida, excepto en las zonas de solapo.
(3)
Esta cuanta mnima corresponde a cada una de las armaduras, tanto longitudinal como transversal, repartida en las dos caras.
(4)
Esta cuanta se refiere a cada una de las familias de armaduras, longitudinal y transversal, en cada una de las caras. No se
aplica en las
zonas de solapo.
(5)
Todas las cuantas se corresponden a la suma de armaduras en ambas caras.
5.4.1 Soportes
Las especificaciones que se expresan son aplicables a los soportes propiamente dichos y a los elementos que se comportan
bsicamente como tales, como los montantes y diagonales a compresin de cerchas de hormign.
5.4.1.1 Dimensiones mnimas
(1) En los sopones de prticos ejecutados en obra, la menor dimensin transversal de la seccin recta no debe
ser inferior a 250 mm.
5.4.1.2 Armaduras longitudinales y transversales
5.4.1.2.1 Armaduras longitudinales
(2) La cuanta mnima de armadura longitudinal no ser inferior a 0,004
.
A
c
.
En el caso de soportes armados con barras lisas, salvo justificacin especial, la cuanta mnima de la
armadura longitudinal deber ser de 0,008
.
A
c
.
(3) El rea de armadura a que se refiere este apartado es la suma de las reas de las barras que aparecen en la
misma seccin, esto es, teniendo en cuenta que las barras que solapan estn duplicadas.
5.4.1.2.2 Armaduras transversales
(1) Se tendrn en cuenta adems las especificaciones respecto a la disposicin de las armaduras transversales
recomendadas en el comentario al Artculo 42.3.1. de esta Instruccin.
(3) Con la disposicin de estribos indicada en el comentario anterior, la separacin entre planos de estribos puede
aumentarse hasta el menor de los valores siguientes:
- 15
.

mn
, siendo
mn
el dimetro mnimo de las barras longitudinales.
- Menor dimensin del soporte.
- 300 mm.
Adems, en este caso, si la separacin s
t
entre cercos es inferior a 15
mn
, su dimetro
t
podr disminuirse
de tal forma que la relacin entre el rea de la seccin del cerco y la separacin entre ellos, s
t
siga siendo la
misma que cuando se adopta
1
4

max
y s
t
15
min
(4) En el caso de que se garantice la homogeneidad de la calidad del hormign en relacin al hormigonado
vertical y con los esquemas de armado indicados en el comentario a la regla 2 anterior, podr prescindirse de
la reduccin de la separacin indicada en esta regla, siempre que no resulte obligada por otro tipo de
circunstancias (distancia mnima de estribos en zonas de solapo, ubicacin de la estructura en zona ssmica,
etc.).
5.4.2 Vigas
5.4.2.1 Armadura longitudinal
5.4.2.1.1 Mnimo y mximo porcentaje de armadura
(1) Se recuerda que en el caso de piezas pretensadas, este valor de la armadura mnima para controlar la
fisuracin puede reducirse o incluso llegar a anularse en las zonas en que el hormign permanece comprimido
o con tracciones muy reducidas (Vase el apartado 4.4.2.2).
En vigas de hormign armado la armadura longitudinal de traccin no ser inferior a 0,0028
.
b
t
.
d.
Deben tenerse tambin en cuenta los requerimientos de armadura de fragilidad contenidos en las comentarios al
apartado 4.3.1.3.
5.4.2.1.2 Otras disposiciones de detalle
(2) Para asegurar el correcto funcionamiento de esta disposicin es fundamental realizar la comprobacin a
rasante entre alas y alma (vase el apartado 4.3.2.5).
5.4.2.1.3 Longitud de la armadura longitudinal de traccin
5.4.2.1.4 Anclaje de la armadura inferior en un apoyo extremo
5.4.2.1.5 Anclaje de la armadura inferior en un apoyo intermedio
5.4.2.2 Armadura de cortante
(4) Al menos un 33% de la armadura necesaria a cortante deber ser en forma de cercos.
(5) Existe una errata en la ecuacin {5.16}. Su expresin correcta es:

A
sw
s b
w
sen
( )
Tabla 5.5. Para la tipificacin de las clases de hormign, vase el apartado 3.1.2.4.
(6) El dimetro de la armadura de cortante no exceder de 12 mm si est formada por barras lisas, con excepcin
de las armaduras de cortante constituidas por barras levantadas.
(9) Las vigas planas, esto es, aquellas cuyo ancho es superior a su canto til, representan un caso intermedio
entre una viga de canto y la banda de pilares en una placa sobre apoyos puntuales, a efectos de
comportamiento frente a esfuerzo cortante.
Para este tipo de vigas, no tratadas especficamente en la UNE ENV 1992-1-1 Experimental, la limitacin de la
distancia entre ramas de estribos en sentido transversal que establece este apartado resulta excesivamente
estricta, dado que no se fija limitacin alguna en este sentido para las bandas de soporte en losas.
Se adoptar el valor de 0,85
.
d para la distancia entre ramas de estribos en sentido transversal, cualquiera que
sea la relacin V
Sd
/ V
Rd2
, valor que en base a la experiencia existente, queda del lado de la seguridad.
5.4.2.3 Armadura de torsin
(1) Se admite tambin el empalme por soldadura con soldadura de taller de resistencia no inferior a la del redondo
del cerco. Vase el comentario al apartado 5.2.4.
5.4.2.4 Armadura de piel
(6) Si la armadura de piel ha sido colocada debido al espesor del recubrimiento exigido por condicionantes de
resistencia al fuego no podr tenerse en cuenta su colaboracin, en general, en la hiptesis de actuacin del
fuego (vase UNE ENV 1992-1-2 Experimental).
5.4.3 Losas macizas hormigonadas in situ
5.4.3.1 Espesor mnimo
5.4.3.2 Armaduras de flexin
(3) La cuanta mnima de cada una de las amaduras, tanto longitudinal como transversal, repartida en las dos
caras no ser inferior al 1,8 de la seccin total de hormign.
(4) En el caso en que existan cargas concentradas, se recomienda no sobrepasar una distancia entre barras de la
armadura principal de 250 mm y entre barras de la armadura secundaria, de 330 mm.
5.4.3.2.2 Armadura de losas en las proximidades de los apoyos
5.4.3.2.3 Armadura de esquina
(1) En las placas con dos bordes adyacentes simplemente apoyados, si se impide el levantamiento de la esquina,
esta deber armarse de modo adecuado para absorber los esfuerzos correspondientes. A tal efecto se
suplementaran las armaduras deducidas para los momentos flectores principales, de manera que, en la
esquina, una zona cuadrada de lado igual a la quinta parte del lado menor de la placa resulte uniformemente
armada con dos mallas ortogonales iguales, colocada una en la cara superior y otra en la inferior, debiendo ser
la cuanta de las barras de cada una de estas mallas, en cada direccin, igual o superior al 75% de la
armadura necesaria para resistir el mayor de los momentos principales de la placa.
5.4.3.2.4 Armadura en los bordes libres
5.4.3.3 Armaduras de cortante
(1) Una losa en la cual se disponga armadura de cortante ha de tener, al menos, un canto de:
- 200 mm para losas hormigonadas in situ, y
- 150 mm para losas prefabricadas.
5.4.4 Mnsulas cortas
Para los casos en que se transmite a la mnsula corta una carga colgada a travs de una viga, puede consultarse el Artculo
63.3. de esta Instruccin.
(1) l
b,net
se define mediante la ecuacin {5 4} del apartado 5.2.3.4.1.
Pueden encontrarse detalles de anclaje en el Artculo 63. de esta Instruccin.
(2) h
c
es el canto de la mnsula corta en su unin con el soporte. Vase la figura 2.5.
5.4.5 Vigas de gran canto
(1) Vase el apartado 2 5.3.7.3.
l
b,net
se define mediante la ecuacin {5.4} del apartado 5.2.3.4.1.
Pueden encontrarse detalles de anclaje en el Artculo 62. de esta Instruccin.
5.4.6 Zonas de anclaje para fuerzas de postensado
5.4.7 Muros de hormign armado
5.4.7.2 Armadura vertical
5.4.7.3 Armadura horizontal
(1) La cuanta de armadura horizontal tampoco ser inferior al 3,2 de la seccin total de hormign.
5.4.7.4 Armadura transversal
5.4.8 Casos particulares
5.4.8.1 Fuerzas concentradas
(1) Si no se realiza un clculo exacto de la distribucin de tensiones transversales, pueden determinarse las
armaduras transversales segn se indica en el Artculo 60.2.2. y disponerse segn los criterios recogidos en
60.3 de esta Instruccin.
5.4.8.2 Fuerzas asociadas con cambio de direccin
P(1) En aquellos elementos en los que se produce un cambio en la direccin de las fuerzas debido a la geometra
del elemento, pueden aparecer tracciones transversales que es necesario absorber con armadura para evitar
la rotura del recubrimiento (empuje al vaco). En el Artculo 64 . de esta Instruccin se dan reglas para estos
elementos.
5.4.8.3 Apoyos indirectos
5.5 Limitacin del dao originado por acciones accidentales
5.5.1 Sistema de atado
5.5.2 Dimensionado de los sistemas de atado
(1) La UNE ENV 1991-2-7 Experimental se ocupa especficamente de las acciones accidentales.
5.5.3 Continuidad y anclaje
(2) I
b
se define mediante la ecuacin {5.3} del apartado 5.2.2.3.
6.- CONSTRUCCIN Y ACABADO
En este captulo se incluyen referencias a la normativa espaola relativa a la ejecucin de obras de hormign armado y
pretensado, que se utilizarn en aquellos temas en los que an no exista norma europea aplicable.
6.1 Objetivos
6.2 Tolerancias
6.2.1 Tolerancias - Generalidade
Las tolerancias se debern especificar en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, segn establece el Artculo
4.4. de esta Instruccin Documentos del Proyecto. Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares. Las tolerancias se
tratan en el Artculo 96. de esta Instruccin.
6.2.2 Tolerancias en relacin a la seguridad estructural
6.2.3 Tolerancias para el recubrimiento del hormign
6.2.4 Tolerancias relativas a la construccin
6.3 Reglas de construccin
6.3.1 Hormign
6.3.2 Encofrados y cimbras
Cuando el proreso de ejecucin de la obra requiera condiciones especiales, con disposicin de cimbras y encofrados no
usuales, stas deben ser especificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Partirulares, tal y como se establece en el
Artculo 4.4. de esta Instruccin.
6.3.2.1 Requisitos bsicos
6.3.2.2 Acabado superficial
En el Artculo 76. de esta Instruccin se incluyen reglas adicionales relativas al acabado superficial.
6.3.2.3 Insercin de elementos auxiliares
6.3.2.4 Retirada de encofrados y cimbras
En los siguientes Artculos de esta Instruccin se abordan los temas relativos al curado y descimbrado del hormign:
- Artculo 74. Curado del hormign.
- Artculo 75. Descimbrado, desencofrado y desmoldeo.
6.3.3 Acero para armaduras
En los Artculos 66.1. a 66.3. de esta Instruccin se incluyen reglas adicionales relativas a la ejecucin y puesta en obra de
las armaduras pasivas.
P(1) En el Artculo 31. de esta Instruccin se incluyen reglas adicionales relativas a las armaduras pasivas. Vase
adems el apartado de Normativa de Referencia.
6.3.3.2 Transporte, almacenamiento y montaje de armaduras
6.3.3.3 Soldadura
En el Artculo 66.6.5. de esta Instruccin se incluyen reglas adicionales relativas a la soldadura de armaduras pasivas.
6.3.3.4 Empalmes
6.3.3.5 Ferrallado, ensamblaje y colocacin de la armadura
P(5) Vase el apartado 5.2.1.1.
6.3.4 Acero para pretensado
En los Artculos 67.1., 67.2. y 67.4. a 67.8. de esta Instruccin se incluyen reglas adicionales relativas a la ejecucin y
puesta en obra de las armaduras activas.
P(1)yP(2) En los Artculos 32. a 36. de esta Instruccin se incluyen reglas adicionales relativas a las armaduras activas
y a los dispositivos de pretensado. Vase adems el apartado de Normativa de Referencia.
6.3.4.2 Transporte y almacenamiento de los tendones
6.3.4.3 Fabricacin de tendones
6.3.4.4 Colocacin de los tendones
P(1) En lo relativo a recubrimientos, vase el apartado 4.1.3.3; las separaciones entre tendones se indican en 5.3.3.
6.3.4.5 Tesado de los tendones
6.3.4.5.1 Pretensado con armaduras pretesas
6.3.4.5.2 Pretensado con armaduras postesas
6.3.4.6 Inyeccin de lechada y otras medidas protectoras
En el Artculo 78. de esta Instruccin se incluyen reglas adicionales relativas a la ejecucin de la inyeccin de las
armaduras activas.
El plazo mximo aconsejable desde que se concluye el tesado hasta que se efecta la inyeccin es un mes.
6.3.4.6.2 Lechada de cemento
P(3) Para los diversos materiales que constituyen la lechada de cemento se utilizarn las limitaciones al contenido
de cloruros que se establecen en los siguientes Artculos de esta Instruccin para hormign pretensado.
- Artculo 26. Cementos.
- Artculo 27. Agua.
- Artculo 28. ridos.
- Artculo 29. Otros componentes del hormign.
- Artculo 36. Productos de inyeccin.
6.3.4.6.3 Instrucciones en obra
6.3.4.6.4 Operaciones de inyeccin
6.3.4.6.5 Sellado
P(1) En todos los casos, una vez terminada la inyeccin deben obturarse hermticamente los orificios y tubos de
purga, de modo que se evite la penetracin en los conductos, de agua o cualquier otro agente corrosivo para
las armaduras.
6.3.4.6.6 Otras protecciones
7.- CONTROL DE CALIDAD
En los requisitos fundamentales de las bases del proyecto, se establece la necesidad de mencionar explcitamente los
procedimientos de control de produccin, proyecto, ejecucin y uso aplicables al proyecto concreto, en el principio 2.1.P(4).
El captulo 7 de la UNE ENV 1992-1-1 Experimental recoge un conjunto de medidas mnimas de control sobre el proyecto y
construuccin de estructuras de hormign, que garanticen el cumplimiento de todos los requisitos especificados,
distinguiendo tres sistemas bsicos de control: control interno, control externo y control de conformidad.
7.1 Alcance y objetivos
7.2 Clasificacin de las medidas de control
7.2.1 Generalidades
7.2.2 Control interno
7.2.3 Control externo
7.2.4 Control de conformidad
7.3 Sistemas de verificacin
7.4 Control de las diferentes etapas del proceso de construccin
7.5 Control de proyecto
P(1) En el Artculo 4. de esta Instruccin se incluyen reglas adicionales relativas al control del proyecto.
7.6 Control de produccin y ejecucin
En los Artculos 80. a 99. de esta Instruccin se dan reglas adicionales relativas al control de calidad de los materiales y de
la ejecucin.
7.6.1 Objetivos
7.6.2 Objetivos del control de produccin y de la ejecucin
7.6.3 Elementos del control de la produccin y de la ejecucin
7.6.4 Ensayos iniciales
En los siguientes Artculos de esta Instruccin se dan reglas adicionales relativas a los ensayos iniciales.
- Artculo 86. Ensayos previos del hormign.
- Artculo 87. Ensayos caractersticos del hormign.
7.6.5 Verificaciones durante la construccin
7.6.5.1 Requisitos generales
(6) Vase el apartado de Normativa de Referencia.
7.6.5.2 Controles de recepcin en obra
(1) Toda carga de hormign fabricado en central debe ir acompaada de una hoja de suministro, segn se
establece en el Artculo 69.2.9. de esta Instruccin.
7.6.5.3 Controles previos al hormigonado y durante el tesado
7.6.6 Controles de conformidad
7.7 Control y mantenimiento de la estructura finalizada
ANEXOS
ANEXO 1.- PRESCRIPCIONES ADICIONALES PARA LA DETERMINACIN DE LOS EFECTOS DE LAS
DEFORMACIONES DIFERIDAS DEL HORMIGN
A.1.0 Notacin
A.1.1 Datos de los efectos diferidos
A.1.1.1 Generalidades
(1) Donde dice 2.5.5 (5) debera decir 2.5.5.1.(5). Donde dice 2.5.5 (7) debera decir 2.5.5.1.(7).
A.1.1.2 Fluencia
(1) La resistencia media del hormign f
cm
se obtiene a partir de la resistencia caracterstica f
ck
mediante la
expresion {4.3}.
(2) Se considerarn cementos de endurecimiento lento los pertenecientes a la clase resistente 32.5, de
endurecimiento normal o rpido los de las clases 32.5R y 42.5 y de alta resistencia y endurecimiento rpido a
los de las clases 42.5R, 52.5 y 52.5R.
(4) El mdulo de elasticidad secante E
cm
est dado por la ecuacin {3.5}.
A.1.1.3 Retraccin
En la expresin A.1.16, donde dice
s
(t-t
0
) debe decir
s
(t-t
s
).
(1) Para la determinacin de los tipos de cementos vase el comentario a la regla A.1.1.2.(2).
En la expresin {A.1.16} la duracin (t-t
s
) debe ser la real, sin ajustar.
A.1.2 Procedimientos de clculo adicionales
(1) Donde dice 2.5.5 debe decir 2.5.5.1.
No debe olvidarse que la formulacin de fluencia tiene un coeficiente medio de variacin del 20% con respecto al
banco de datos empeado para su calibracin, y la de retraccin del 35%.
ANEXO 2.- ANLISIS NO LINEAL
A.2.0 Notacin
A.2.1 Generalidades
A.2.2 Mtodo afinado para piezas sometidas a flexin con o sin esfuerzo axil
(2) El diagrama de clculo para el hormign se define en 4.2.1.3.3.(3), para el acero de armar en 4.2.2.3.2 y para
el acero de pretensar en 4.2.3.3.3.
(3)
Sr
es la tensin del acero calculada en base a seccin fisurada bajo la accin de carga de fisuracin.
A.2.3 Mtodos simplificados (piezas lineales)
A.2.4 Anlisis plstico (piezas lineales)
A.2.5 Aproximaciones no lineales y plsticas para piezas lineales pretensadas
A.2.5.1 Mtodos no lineales
A.2.5.2 Mtodos plsticos
A.2.6 Mtodos numricos para el anlisis de losas
El anlisis de losas corresponde a elementos planos sometidos a flexin bidimensional.
(3) Esta regla se omiti en la traduccin al castellano: Los resultados del anlisls se utilizarn para calcular las
reas de armadura necesarias siguiendo las normas dadas en A.2.8.
A.2.7 Anlisis no lineal de muros y placas cargados en su propio plano
El anlisis de este apartado corresponde a elementos planos sometidos a un estado de tensin plana.
(3) Hay una errata en la referencia de esta regla, que debe ser a A.2.9.
A.2.8 Armado de losas
A.2.9 Armaduras en elementos planos (muros)
ANEXO 3.- INFORMACIN SUPLEMENTARIA ACERCA DE LOS ESTADOS LMITE LTIMOS INDUCIDOS POR
DEFORMACIONES ESTRUCTURALES
A.3.0 Notacin
A.3.1 Procedimientos de clculo
A.3.2 Estructuras Intraslacionales
A.3.3 Elementos de arriostramiento en estructuras arriostradas
A.3.4 Datos especficos
A.3.5 Prticos traslacionales
(2) Para las estructuras usuales de edificacin de menos de 15 plantas, en las que el desplazamiento mximo en
cabeza bajo cargas horizontales caractersticas calculado mediante la teora de primer orden y con las
rigideces correspondientes a las secciones no fisuradas, no supere 1/750 de la altura total, bastar comprobar
cada soporte aisladamente con la longitud de pandeo definida para estructuras traslacionales segn 4.3.5.3.5
y con los esfuerzos obtenidos aplicando la teora de primer orden.
ANEXO 4.- COMPROBACIN DE DEFORMACIONES MEDIANTE CLCULOS
A.4.0 Notacin
A.4.1 Generalidades
P(2) La deformacin del elemento es funcin de las caractersticas de los materiales, de las acciones y del
comportamiento de la pieza. Entre los factores que influyen estn: geometra longitudinal y transversal, cuanta
de armaduras activas y pasivas, fuerza de pretensado, grado de fisuracin, retraccin, fluencia, temperatura
de curado y ambiente, humedad, edad, fechas de descimbrado y puesta en carga, condiciones de adherencia
de las armaduras, etc.
Todo ello hace que la estimacin de las deformaciones sea tarea compleja y que stas sean evaluadas de una
manera aproximada.
A.4.2 Requisitos para el clculo de deformaciones
P(2) La consideracin de la fluencia y de la retraccin del hormign permite tener en cuenta muchos de los factores
que influyen en la deformabilidad diferida, como son la edad en el instante de carga, la duracin de la carga, la
temperatura y humedad ambientales, el tipo de cemento, la dosificacin del hormign, etc.
Puede emplearse el factor corrector dado en 3.1.2.5.2.(3) para tener en cuenta el tipo de ridos y la expresin dada
en 3.1.2.5.2.(4) del presente D.N.A. para considerar la edad del hormign en el mdulo de elasticidad.
(6) El giro de piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr deducirse segn el Artculo 50.3. de esta
Instruccin. Igualmente para conocer las deformaciones en elementos sometidos a traccin pura se consultar
el Artculo 50.4. de esta Instruccin.
A.4.3 Mtodo de clculo
(2) El valor de f
ctm
puede obtenerse tambin mediante la ecuacin {3.2}.
El valor de E
cm
puede obtenerse tambin mediante la ecuacin {3.5}.
El valor del coeficiente de fluencia puede obtenerse tambin con las expresiones del apartado A.1.1.2 de la
UNE ENV 1992-1-1 Experimental.
ANEXO A.- VALORES DE LAS ACCIONES
A.1 Acciones gravitatorias
Se aplicar el Artculo 2. de la Norma Bsica NBE-AE-88, con las modificaciones que se indican a continuacin:
A.1.1 Pesos especficos
Cuando se determinen los pesos propios, tanto de los materiales que constituyen la construccin como de los almacenados,
a partir de las tablas 2.1, 2.2 y 2.3 de pesos especficos de la Norma Bsica NBE-AE-88, se sustituirn los valores de dichas
tablas por los indicados en la tabla A.1 en los siguientes casos:
TABLA A.1
peso especfico de los materiales
Material Peso especfico aparente kN/m
3
Cal 13
Cascote o polvo de ladrillo 15
Cemento en polvo 15
Yeso y escayola 15
Alquitrn 14
Asfalto 25 (microaglomerado)
18 (mstic asfltico)
23 (asfalto extendido en caliente)
Coque de hulla 6,5
Lea troceada 5,4
Serrn de madera asentado 3,0
Serrn de madera suelto 2,5
Azcar 9,5
Harina y salvado 6,0
Heno prensado 2,0
Malta triturada 5,0
Petrleo 11,3
A.1.2 Movilidad de las cargas permanentes
La carga de peso propio de la tabiquera, la maquinaria o los servicios se considerar en general como sobrecarga variable,
salvo que exista la certeza de que no va a cambiar su posicin en el edificio a lo largo del tiempo.
Se aplicar el mismo criterio en el caso de las tierras colocadas sobre garajes o terrazas.
A.2 Sobrecargas de uso
Para la determinacin de las sobrecargas de uso se aplicar el Artculo 3. de la Norma Bsica NBE-AE-88, con las
siguientes modificaciones:
A.2.1 Sobrecarga en calzadas y garajes
En zonas con trfico rodado y garajes de edificios se emplear la sobrecarga de uso definida en el Eurocdigo 1, que consta
de una sobrecarga uniformemente repartida y dos cargas puntuales con el valor siguiente:
- reas sometidas a trfico con peso de vehculos 30 kN
Sobrecarga superficial: q
k
= 2 kN/m
2
Sobrecarga puntual: Q
k
= 10 kN
- reas sometidas a trfico con peso de vehculos > 30 kN y 160 kN
Sobrecarga superficial: q
k
= 5 kN/m
2
Sobrecarga puntual: Q
k
= 45 kN
Se supondr que la carga uniformemente distribuida q
k
y las cargas puntuales Q
k
actan simultneamente.
Las cargas puntuales Q
k
tendrn la distribucin indicada en la figura A.1 y actuarn en la posicin ms desfavorable.
Las reas sometidas al trfico pesado con un peso por vehculo superior a 160 kN se analizarn mediante un modelo de
carga adaptado al caso estudiado o mediante el modelo de cargas de trfico de puentes de carretera.
Figura A.1
Dimensiones de la carga
puntual
Del mismo modo se analizar la posibilidad de acceso de un vehculo pesado en caso de incendio, si ste supera los 160
kN.
A.2.2 Sobrecargas puntuales
Para verificaciones de efectos locales, se considerar la accin de una sobrecarga puntual aislada. Esta no actuar
simultneamente con la sobrecarga uniforme de uso definida segn el apartado 3.2 de la Norma Bsica NBE-AE-88. En la
tabla A.2 se indican valores caractersticos para la sobrecarga puntual en funcin del uso de la obra correspondiente. Su
rea de aplicacin ser de 50 mm x 50 mm.
Tabla A.2
Sobrecarga puntual aislada en funcin del uso de la obra
Uso Sobrecarga puntual kN
Viviendas y hoteles 2,0
Oficinas 2,0
Locales de reunin 4,0
Tiendas 4,0
Galeras Comerciales 7,0
Almacenes 7,0
Cubiertas y tejados 1,5
Las fuerzas horizontales sobre barandillas se considerarn como cargas estticas lineales actuando perpendicularmente a
dicho elemento en un plano horizontal. Se aplicarn a la altura del pasamanos, pero la altura mxima de actuacin ser de
1,20 m. En la tabla A.3 se indican valores caractersticos para las cargas horizontales en funcin del uso de la obra
correspondiente.
A.2.3 Sobrecargas horizontales en barandillas y petos
Tabla A.3
Cargas horizontales sobre barandillas y petos en funcin del uso de la obra
Uso Sobrecarga horizontal kN/m
Viviendas, hoteles, hospitales 0,5
Oficinas y locales pblicos con mesas 1,0
Locales donde se pueden producir grandes
aglomeraciones (estadios, salas de conciertos, etc.) 3,0
Restos de locales pblicos 1,5
A.2.4 Coeficientes de combinacin
En la tabla A.4 figuran los coeficientes de combinacin que se aplicarn a las sobrecargas de uso, en funcin del uso del
elemento.
Tabla A.4
Coeficientes de combinacin
USO DEL ELEMENTO
0
2
SOBRECARGAS DE USO EN EDIFICIOS
A. AZOTEAS
No accesibles o slo para conservacin 0,7 0,5 0,3
Accesibles s/uso s/uso s/uso
B. VIVIENDAS
Habitaciones 0,7 0,5 0,3
Escaleras y accesos pblicos 0,7 0,5 0,3
Balcones volados 0,7 0,5 0,3
C. HOTELES, HOSPITALES, CRCELES, ETC.
Zonas de dormitorios 0,7 0,5 0,3
Zonas pblicas, escaleras, accesos 0,7 0,7 0,6
Locales de reunin y de espectculo 0,7 0,7 0,6
Balcones volados s/uso s/uso s/uso
D. OFICINAS Y COMERCIOS
Locales privados 0,7 0,5 0,3
Oficinas pblicas 0,7 0,5 0,3
Tiendas 0,7 0,7 0,6
Galeras comerciales, escaleras y accesos 0,7 0,7 0,6
Locales de almacn 1,0 0,9 0,8
E. EDIFICIOS DOCENTES
Aulas, despachos y comedores 0,7 0,7 0,6
Escaleras y accesos 0,7 0,7 0,6
F. IGLESIAS, EDIFICIOS DE REUNIN Y DE ESPECTCULOS
Locales con asientos fijos 0,7 0,7 0,6
Locales sin asientos fijos, tribunas, escaleras 0,7 0,7 0,6
SOBRECARGAS DE USO EN CALZADAS Y GARAJES
G. CALZADAS Y GARAJES
reas con vehculos de peso 30 kN 0,7 0,7 0,6
reas con vehculos de peso > 30 kN y 160 kN 0,7 0,5 0,3
A.3 Sobrecarga de nieve
A.3.1 Generalidades
La sobrecarga de nieve en superficies de cubiertas depende de factores climatolgicos, de la topografa, de la forma y el
emplazamiento de la obra, de efectos del viento, de las caractersticas de la cubierta y de los intercambios trmicos en la
superficie de la cubierta. En este D.N.A. se tienen en cuenta la altitud, el clima regional y la forma de la cubierta.
El valor de la sobrecarga de nieve estar basado en datos experimentales, tomados en el lugar de emplazamiento de la
futura construccin durante un perodo de varios aos. El resultado de un anlisis estadstico de estos datos ser el valor
caracterstico de la sobrecarga de nieve, definido como el valor cuya probabilidad anual de ser sobrepasado es de 0,02.
Cuando no se disponga de los datos experimentales necesarios, se podr determinar la sobrecarga de nieve segn lo
especificado a continuacin, teniendo en cuenta que las especificaciones no son de aplicacin a obras situadas en lugares
conocidos por sus condiciones extremas de nevada o de viento, ni tampoco a las que se encuentren en altitudes superiores
a 2.000 m.
A.3.2 Sobrecarga de nieve en superficies de cubiertas
Como valor caracterstico de la sobrecarga de nieve en superficies de cubiertas, se podr tomar el valor nominal definido
por:
q = s .
donde:
s: es la sobrecarga de nieve sobre un terreno horizontal segn el apartado
A.3.3.
: es el coeficiente de forma de la cubierta segn el apartado A.3.4.
La sobrecarga determinada en este apartado no tiene en cuenta acumulaciones eventuales de nieve, debidas a
redistribuciones artificiales (quitanieves) de la misma. En estos casos se deber considerar una distribucin adecuada de la
nieve. Cuando la superficie de cubierta tenga un peto u otros obstculos que impidan el deslizamiento de la nieve, la
sobrecarga de nieve se calcular a partir del espesor de la capa de nieve, conservadoramente estimado, y del peso
especfico, determinado segn el apartado A.3.5.
A.3.3 Sobrecarga de nieve sobre un terreno horizontal
En la tabla A.5 se indica la sobrecarga de nieve sobre un terreno horizontal en funcin de la altitud del lugar, si sta es
inferior a 2.000 m. La influencia del clima regional se tiene en cuenta, dividiendo Espaa en cuatro zonas segn la figura A.2.
Los valores indicados no son de aplicacin en lugares con condiciones extremas de nevada o de viento.
Figura A.2
Zonas para la
determinacin de la
sobrecarga de nieve
Tabla A.5
Sobrecarga de nieve s sobre un terreno horizontal [kN/m
2
]
Altitud Zona I Zona 11 Zona lll Zona IV
[m] Norte-Atlntica Norte-Mediterrnea Sur-peninsular Penibtica
2.000 7,4 6,2 4,8 4,8
1.900 6,3 5,6 4,1 4,1
1.800 5,3 5,0 3,5 3,5
1.700 4,5 4,5 3,0 3,0
1.600 3,8 4,0 2,6 2,6
1.500 3,2 3,6 2,2 2,2
1.400 2,2 2,6 1,6 1,6
1.300 1,9 2,4 1,4 1,4
1.200 1,8 2,1 1,2 1,2
1.100 1,6 1,9 1,0 1,0
1.000 1,1 1,7 0,9 0,9
900 0,7 1,1 0,6 0,0
800 0,6 1,0 0,5 0,0
700 0,5 0,7 0,3 0,0
600 0,3 0,6 0,3 0,0
500 0,3 0,6 0,2 0,0
400 0,2 0,5 0,2 0,0
200 0,2 0,4 0,2 0,0
(1)
La informacin contenida en la figura A.2 y en la tabla A.5 se ha tomado de Notas para una climatologa de la nieve y bases para
un estudio de la cobertura nivosa invernal en Espaa, publicado por el Instituto Nacional de Meteorologa en el ao 1984. Los
datos estn pendientes de una revisin de acuerdo con los principios de la UNE ENV 1991 Experimental.
A.3.4 Coeficientes de forma de cubiertas
En general, se pueden identificar tres situaciones de carga de nieve, tal y como se especifica a continuacin. En casos
normales, las tres estn cubiertas mediante los coeficientes de forma de la figura A.3. Las tres situaciones son las
siguientes:
- La que resulta de una capa de nieve uniforme sobre la cubierta completa (lo que ocurre cuando la nevada esta
acompaada de un viento moderado);
- La que resulta de una distribucin inicial no uniforme, o de una redistribucin debida al viento (de la vertiente de
barlovento a la vertiente de sotavento; en el caso de cubiertas no simtricas de dos aguas se debern tener en
cuenta dos distribuciones de la nieve segn la figura A.3, ya que la direccin del viento no es constante);
- La que resulta de una redistribucin de la nieve de la parte superior de un edificio debida a deslizamientos.
Para dimensionar los elementos volados de una cubierta se tendr en cuenta, adems, una carga lineal en el borde de la
cubierta debida a la nieve colgada. Dicha carga tendr el valor:
s
e
1
4
q
2

_
,

donde:
q: es la sobrecarga de nieve en superficies de cubiertas segn el apartado A.3.2;
: es el peso especfico de la nieve segn el apartado A.3.5.
En estructuras portantes sensibles a efectos de acciones disimtricas se estudiar especialmente la distribucin no uniforme
de la nieve.
A.3.5 Peso especfico de la nieve
El peso especfico de la nieve es variable; en general aumenta con el tiempo transcurrido desde la nevada y depende del
lugar y de la altitud.
Para el peso especfico medio de la nieve durante el perodo en que la sobrecarga de nieve es mxima, se podrn tomar los
valores indicativos en funcin de la altitud H [m] segn la tabla A.6.
Tabla A.6
Peso especfico medio de la nieve durante el perodo en que la sobrecarga de nieve es mxima
H (m) (kN/m
3)
2.000 H 1.500 3,3
1.500 > H 1.000 2,7
1.000 > H 800 2,0
H < 800 1,5
Para altitudes superiores a 2.000 m los valores correspondientes sern, normalmente, superiores.
En la tabla A.7 figuran los coeficientes de combinacin que se aplicarn a la sobrecarga de nieve.
Tabla A.7
2
0,6 0,2 0,0
A.4 Accin del viento
A.4.1 Principios
La distribucin y el valor de las presiones debidas al viento y de las fuerzas resultantes dependen de la forma y de las
dimensiones de la obra, de las caractersticas y de la permeabilidad de su superficie, as como de la direccin , de la
intensidad y de las rfagas del viento.
Se admite que el viento, en general, acta horizontalmente y en cualquier direccin. Se considera en cada caso la direccin
o direcciones que produzcan las acciones ms desfavorables. Las estructuras se estudiarn ordinariamente bajo la
actuacin del viento en direccin a sus ejes principales y en ambos sentidos. En casos especiales se considerar que la
direccin del viento forma un ngulo de 10 con la horizontal.
Las indicaciones presentadas en este documento constituyen solamente una esquematizacin de los fenmenos del viento
con el objeto de facilitar los clculos. En el caso de construcciones de geometras especiales o expuestas a condiciones
particulares (en una cima, en una ladera montaosa, en una vaguada, etc.) conviene consultar a un especialista o efectuar
estudios experimentales. Las siguientes especificaciones tampoco son de aplicacin en obras situadas en lugares conocidos
por sus condiciones extremas de viento, ni tampoco en las que se encuentren en altitudes superiores a 2.000 m.
Las rfagas de viento y los efectos dinmicos resultantes en la estructura se tienen en cuenta mediante las fuerzas estticas
correspondientes.
A.4.2 Criterios para la aplicacin del mtodo
El procedimiento simplificado recogido en este DNA se podr aplicar a edificios cuya altura sea inferior a 100 m.
En los casos en que no se cumpla esta limitacin de altura, se debern efectuar estudios ms detallados. Cuando el coste y
la particularidad de una estructura lo justifiquen, se recomienda efectuar un estudio en tnel de viento.
En el caso de estructuras esbeltas tales como torres, mstiles, chimeneas y antenas, normalmente ser necesario efectuar
un clculo dinmico.
A.4.3 Fuerzas globales de viento y presiones locales
Las fuerzas globales debidas al viento actuando sobre una estructura se pueden determinar de dos maneras:
- Calculando directamente las fuerzas globales a partir de tablas;
- Como suma de las presiones locales que actan sobre las diferentes zonas de la superficie (presiones interiores y
exteriores, tanto en superficies a barlovento como a sotavento, actuando simultneamente).
En este documento se considera el segndo de los dos mtodos.
Las presiones locales se definen de la siguiente manera (una presin positiva supone una fuerza dirigida contra la
superficie):
- Presin exterior q
e
= q
ref

.
c
e
(z)
.
c
pe
- Presin interior q
i
= q
ref

.
c
e
(z)
.
c
pi
donde:
q
ref
es la presin de referencia deducida de la velocidad de referencia del viento
segn el apartado A.4.4;
c
e
(z) es el coeficiente de exposicin segn el apartado A.4.5;
z es la altura del punto de aplicacin de la presin respecto al suelo;
c
pe
es el coeficiente de presin exterior segn el apartado A.4.6;
c
pi
es el coeficiente de presin interior segn el apartado A.4.6.
Si la acumulacin de nieve sobre cubiertas u otros efectos provocan un aumento significativo de la superficie de aplicacin
del viento, se tendr en cuenta dicho aumento en la determinacin de las fuerzas globales de viento.
A falta de datos ms precisos, los esfuerzos de torsin se determinarn aplicando las fuerzas globales de viento con una
excentricidad del 10% de la dimensin correspondiente de la estructura.
En estructuras con grandes reas paralelas a la direccin del viento, el efecto de rozamiento puede ser importante. La fuerza
de rozamiento actuando tangencialmente a la superficie se obtendr multiplicando el rea de la superficie por el valor:
q
roz
= q
ref

.
c
e
(z)
.
c
roz
donde:
c
roz
es el coeficiente de rozamiento segn el apartado A.4.6.
A.4.4 Viento de referencia
La presin de referencia debida a la velocidad de referencia del viento se determinar segn la frmula:
q
ref
2
v
ref
2
donde:
q
ref
es la presin de referencia en [N/m
2
];
v
ref
es la velocidad de referencia del viento en [m/s], definida a continuacin;
es la densidad del aire en [kg/m
3
], cuyo valor se indica a continuacin.
La densidad del aire depende, entre otros factores, de la altitud y de la temperatura ambiental. Normalmente se podr
calcular con el valor = 1,25 kg/m
3
.
La velocidad de referencia del viento v
ref
es la velocidad media a lo largo de un perodo de 10 minutos, tomada en una zona
plana y desprotegida frente al viento (categora ll segn el apartado A.4.5) a una altura de 10 m sobre el suelo, con una
probabilidad anual de ser sobrepasada de 0,02 (perodo de retorno de 50 aos).
A falta de datos ms precisos, determinados experimentalmente en el emplazamiento de la futura construccin, se podrn
utilizar para v
ref
los valores determinados a partir del mapa de la figura A.4, teniendo en cuenta las limitaciones de aplicacin
mencionadas en el apartado A.4.1.
2)
La informacin contenida en la figura A.4 se ha tomado de CECM n 52, Recomendaciones para el clculo de los efectos del viento
sobre las
construcciones. Segunda edicin 1987. Los datos estn pendientes de revisin.
Figura A.4
Velocidad de referencia del
viento vref en [m/s
](2)
A.4.5 Coeficiente de exposicin
El coeficiente de exposicin c
e
(z) tiene en cuenta la rugosidad del terreno, la topografa, la altura sobre el suelo y la
distribucin de rfagas. En la figura A.5 se representa c
e
en funcin de la altura sobre el suelo z y de la categora del terreno,
que se define en la tabla A.8.
Tabla A.8
Definicin de las categoras de terreno
Categora Definicin
I Borde del mar, zonas costeras y terrenos llanos sin obstculos
II Zona rural con algunos obstculos aislados tales como
rboles o construcciones de pequeas dimensiones
III Zona suburbana, forestal o industrial
IV Zona urbana donde al menos un 15% de la superficie est
cubierta por edificios ouya altura media sea mayor de 15 m
En obras situadas en zonas con cambios bruscos de la topografa, la velocidad del viento es ms elevada.
Consecuentemente, las obras en dichas zonas estn expuestas a presiones dinmicas ms grandes que las que se tienen
en cuenta a travs del coeficiente de exposicin dado en la figura A.5. En estos casos se deber efectuar un anlisis ms
detallado.
A.4.6 Coeficientes de presin
Para construcciones cerradas y abiertas se podrn emplear los valores indicados en los apartados 5.4 y 5.6,
respectivamente, de la Norma Bsica NBE-AE-88. Para superficies localizadas, estos valores pueden ser sensiblemente
superiores.
Consecuentemente, los coeficientes mencionados no se podrn emplear en el clculo de elementos de fachadas, cubiertas,
vidrios o fijaciones, que no sean los elementos portantes propiamente dichos.
El coeficiente de rozamiento depende de las caractersticas de la superficie expuesta al viento. A falta de valores ms
precisos se podrn emplear los indicados en la tabla A.9.
Tabla A.9
Coeficiente de rozamiento croz para superficies de paredes y cubiertas
Superficie Coeficiente de rozamiento
c
roz
lisa (acero, hormign liso, etc.) 0,01
rugoso (hormign rugoso, alquitrn, etc.) 0,02
Figura A.5
Coeficiente de exposicin ce (z) en
funcin de la altura sobre el terreno y
de la categora del terreno
muy rugosa (superficie nervada, etc.) 0,04
En la tabla A.10 figuran los coeficientes de combinacin que se aplicarn a la accin del viento.
Tabla A.10
2
0,6 0,5 0,0
A.5 Acciones trmicas
A.5.1 Principios
Las estructuras y sus elementos portantes estn sometidas a acciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Cualquier variacin de temperatura en una seccin se puede descomponer en tres partes:
- variacin uniforme de la temperatura;
- gradiente de temperatura;
- distribucin no lineal de la temperatura.
En general, no se tendr en cuenta la distribucin no lineal de la temperatura.
La variacin uniforme de la temperatura se refiere a la temperatura media del emplazamiento de la futura construccin.
Los valores caractersticos de las acciones trmicas se obtendrn a partir del coeficiente de dilatacin trmica = 10
-5
,
considerando una variacin de la temperatura positiva y negativa T, expresada en grados centgrados, de acuerdo con lo
que a continuacin se indica:
- En estructuras a la intemperie: T 20 - 0,75
.
e /< 0
- En estructuras abrigadas: T 10 - 0,38
.
e /< 0
En elementos de pequeo espesor, sometidos a soleamiento por alguna de sus caras, o cuando vayan a estar sometidos a
caldeamiento o refrigeracin artificial por alguna de sus caras, se recomienda estudiar los efectos del gradiente de
temperaturas producido.
En las expresiones anteriores, e es el espesor del elemento expresado en centmetros, y en obras enterradas puede
incluirse en este espesor el correspondiente a la capa de tierra que lo recubre y lo aisla del exterior.
En la tabla A.11 figuran los coeficientes de combinacin que se aplicarn a la accin trmica.
Tabla A.11
2
0,6 0,5 0,0

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NDICE

= Variacin angular total en tramo L

de las vigas, en cada extremo

Para barras en posicin II:

Coeficiente parcial de seguridad de la accin permanente de valor no constante.

Prdida por rozamiento.

Prdida por rozamiento.

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