6.

TOLERANCIAS Y AJUSTES
6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES Concepto de tolerancia: En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existir una mquina ni proceso de fabricacin que pueda lograr esto, por tal razn se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricacin de toda pieza. Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza. Es decir, segn la funcin que vaya a desempear. Si se trata de un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia ser de mayor "calidad" (mas estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta ltima permitir un intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad"). La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:

Posicin de la tolerancia: se trata de la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero (ver grfica posiciones ). Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre dicha lnea. Esta variable est clasificada por letras como se indica en el grfico citado. Si se trata de un agujero, la notacin ser con MAYUSCULA; si es de un eje entonces la notacin ser con minscula. Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser "ancho" o "angosto". Si se tiene una notacin en milmetros por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la dimensin mxima ser de 46 mm, la mnima de 44 mm y el intervalo de tolerancia IT de 2 mm.

GRAFICA DE POSICIONES. POSICIONES NORMALIZADAS ISO

Posicin para agujeros letras maysculas (verde) y para ejes(amarillo) en letra minsculas. Observe el valor de tolerancia y de posicin en las tablas 6.1 y 6.2 respectivamente

TABLA 6.1 VALORES DE TOLERANCIA SEGN CALIDAD

Grupo de Dimension es (mm) de 1 a 3 CALIDADES IT (micras) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1, 1 14 140 2 3 4 5 7 9 25 40 60 90 250 400 600 900 5 4 0 0

ms de 3 a 1, 1 1 12 18 120 180 2 3 4 5 8 30 48 75 300 480 750 6 5 2 8 0 0 0 0 ms de 6 a 1, 1 2 15 22 150 220 2 3 4 6 9 36 58 90 360 580 900 10 5 5 2 0 0 0 0 ms de 10 a 18 ms de 18 a 30 ms de 30 a 50 ms de 50 a 80 ms de 80 1, 1 1 2 11 18 27 110 180 270 2 3 5 8 43 70 430 700 5 1 8 7 0 0 0 0 0 0 1, 1 2 3 13 21 33 130 210 330 2 4 6 9 52 84 520 840 5 3 1 3 0 0 0 0 0 0 2 2 3 3 4 7 4 5 8 1 1 2 3 10 16 25 39 100 160 250 390 62 620 1 6 5 9 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 3 4 12 19 30 46 120 190 300 460 74 740 3 9 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0

5 6 1 1 2 3 5 87 14 22 35 54 870 140 220 350 540

a 120 ms de 120 a 180 ms de 180 a 250 ms de 250 a 315 ms de 315 a 400 ms de 400 a 500 4 5 6 7 8 6 8 7 8 9

0 5 2 5 4

1 1 2 4 6 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 2 8 5 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 1 2 2 4 7 11 18 29 46 72 115 185 290 460 720 0 4 0 9 6 2 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 8 13 21 32 52 81 130 210 320 520 810 2 6 3 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 3 5 8 14 23 36 57 89 140 230 360 570 890 3 8 5 6 7 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 1 2 2 4 6 9 15 25 40 63 97 155 250 400 630 970 0 5 0 7 0 3 7 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0

TABLA 6.2 VALORES DE LA POSICIN DE LA TOLERANCIA

Grupo de dimensiones (mm) Ejes Agujeros de 1 a 3 ms de 3 a 6 ms de 6 a 10 ms de 10 a 18 ms de 18 a 30 ms de 30 a 40 ms de 40 a 50 ms de 50 a 65 ms de 65 A 80 ms de 80 a 100 ms de 100 a 120 ms de 120 a140 ms de 140 a 160 ms de 160 a 180 ms de 180 a 200 ms de 200 a 225 ms de 225 a 250 ms de 250 a 280 ms de 280 a 315 ms de 315 a 355 ms de 355 a 400 ms de 400 a 450 ms de 450 a 500 a A 270 270 280 290 300 310 320 340 360 380 410 460 520 580 660 740 820 920 posicion (micras)

b B

c C

d D 20 30 40 50

e E 14 20 25 32 40 50 50

f F 7

g 3

h 0 0 0 0 0 0 0

G H

140 6 140 70 150 80 150 95

10 4 13 5 16 6 20 7 25 9 25 9

160 110 65 170 120 80 180 130 80

190 140 100 60 200 150 100 60 220 170 120 72 240 180 120 72 260 200 145 85 280 210 145 85 310 230 145 85

30 10 0 30 10 0 36 12 0 36 12 0 43 14 0 43 14 0 43 14 0

340 240 170 100 50 15 0 380 260 170 100 50 15 0 420 280 170 100 50 15 0 480 300 190 110 56 17 0

1050 540 330 190 110 56 17 0 1200 600 360 210 125 62 18 0 1350 680 400 210 125 62 18 0 1500 760 440 230 135 68 20 0 1650 840 480 230 135 68 20 0

6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES CONCEPTOS BSICOS: Dimensin: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numrico de una longitud (la dimensin es llamada cota cuando est inscrita en un diseo). Tolerancia: inexactitud mxima permisible en la fabricacin de una pieza o elemento mecnico. Dimensin nominal: medida terica de referencia a partir de la cual se fijan las dimensiones lmite Dimensiones lmites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las cuales se debe encontrar la dimensin efectiva. Dimensin mxima: la ms grande de las dimensiones lmite. Dimensin mnima: la ms pequea de las dos dimensiones lmite

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aqu planteado. Llevar a notacin numrica 47 G5 En el grfico de posiciones observe que el intervalo est por encima de la lnea cero. En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha lnea cero: o Ubique el grupo de medidas que contenga 47 o Luego vaya sobre la columna G o identifique el nmero que est en la interseccin de la fila y columna mencionadas. Ver que el dato es 9 micras que es igual a 0,009 mm o Observe en la grfica del ejercicio la ubicacin de dicha posicin Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT: o En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de 30mm a 50mm) o Luego vaya sobre la columna 5 o La cifra que est en la interseccin de la fila y columna mencionada es 11 micras que es igual a 0.011 mm. o Este ser el IT (ver grfica del ejercicio ) Con los anteriores datos se completa la grfica del ejercicio y de all se obtiene la notacin numrica:

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional En general:

Dmax = Dnom + ds Dmin = Dnom + di

D max = dimetro mximo Dmin = dimetro mnimo Dnom = dimetro nominal

NOTA: Cuando la diferencias estn por debajo de la lnea cero, estas son negativas

6.2 AJUSTES Concepto de Ajuste Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relacin resultante de la diferencia entre sus dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste. Segn la posicin respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje, el ajuste puede ser: Ajuste con juego (Diferencia positiva entre el dimetro efectivo del agujero y dimetro efectivo del eje): en el cual se asegura siempre que exista juego. La zona de tolerancia del agujero es mayor que la del eje.

Ajuste con Apriete Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor que la del eje.

Ajuste Incierto Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo (con juego). La zona de tolerancia del agujero y el eje se cruzan.