Aseguramiento de Integridad en Pozos de Produccin de la Superintendencia de Operaciones Central de la Gerencia Regin Central de ECOPETROL S.A.

Jos Alexander Estvez Lizarazo*, Ricardo Andrs Rojas Moreno*, Mauricio Herrera Polania*, Miguel Mateus Barragn **, Ludwing Alfonso Lpez Carreo**, David Ernesto Castellanos Barajas **, Alfonso Linares Martnez*** *ECOPETROL S.A. Superintendencia de Operaciones Central. Departamento de Ingeniera de Subsuelo y Confiabilidad Central Villavicencio Km 32 Va a Puerto Lpez - Meta jose.estevez@ecopetrol.com.co ricardoa.rojasm@ecopetrol.com.co Maurio.Herrera@ecopetrol.com.co **ECOPETROL S.A.- Instituto Colombiano del Petrleo. Unidad de Disciplinas Profesionales Km 7 Va a Piedecuesta - Santander miguel.mateus@ecopetrol.com.co ***OCCIDENTAL DE COLOMBIA

RESUMEN La extraccin de petrleo es una de las tareas de alto riesgo no slo para el personal que realiza los trabajos desde la superficie, sino para el medio ambiente donde se realiza su explotacin. Por lo tanto se debe propender por establecer los parmetros que afectan la integridad de los pozos y definir las soluciones orientadas a reducir el riesgo de descargas no controladas de fluidos del yacimiento a lo largo de la vida del pozo. Como parte del programa de INTEGRIDAD DE ACTIVOS DE LA VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCIN que se viene desarrollando en la Superintendencia de Operaciones Central (SOC) de ECOPETROL S.A. con el apoyo del Instituto Colombiano del Petrleo (ICP), se ha establecido un modelo estructurado para la valoracin del riesgo, que comprendi dos etapas bsicas; la primera, priorizar los pozos de produccin en funcin de cinco variables: el tipo de levantamiento, la agresividad del fluido de produccin, el nmero de eventos del pozo, la

produccin diferida y su ubicacin en zonas de alta consecuencia; en la segunda etapa; se determin la probabilidad de ocurrencia de falla en las diferentes barreras de contencin de cada uno de los pozos definidos como crticos en la etapa previa de priorizacin. El nivel de riesgo de cada uno de los pozos fue calculado a partir de la probabilidad de falla de sus barreras y el anlisis de las consecuencias de una posible falla. La implementacin de la metodologa para el manejo de integridad de pozos contemplo la interaccin de un equipo de trabajo interdisciplinario enfocado en mitigar los riesgos asociados a los peligros inherentes a las operaciones normales de los activos, a la conservacin de la infraestructura, al mejoramiento de su confiabilidad y disponibilidad, al cumplimiento con las regulaciones ambientales, de salud ocupacional y seguridad industrial y a la reduccin de los costos de sostenimiento de la infraestructura. Este modelo es aplicable a los pozos en produccin.
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OBJETIVO DEL TRABAJO Establecer e implementar una estrategia para el manejo de la Integridad en pozos mediante la metodologa de Gestin de Integridad de Activos en los campos de produccin Apiay, Suria, Reforma-Libertad, Castilla y Chichimene de la Superintendencia de Operaciones Central de ECOPETROL S.A. Ver ubicacin geogrfica en la Figura 1.

operativas de la SOC junto con el ICP plantearon el modelo de Integridad de Pozos en Onshore, como parte de la estrategia para disminuir el riesgo de la infraestructura. Dentro del modelo de gestin de integridad de activos para la Vicepresidencia de Produccin (VPR), se contempl la necesidad de extrapolar la metodologa de manejo de riesgo, hacia la infraestructura de subsuelo conservando las etapas establecidas en este modelo: Levantamiento, revisin, integracin y cargue de informacin en bases de datos. Evaluacin de la susceptibilidad a amenazas y consecuencias que ms afectan la infraestructura Evaluacin inicial del riesgo mediante la aplicacin de evaluacin de integridad y la matriz de valoracin del riesgo de ECOPETROL S.A. Elaboracin del plan de accin como producto de la evaluacin inicial del riesgo. Ejecucin de este plan de accin. Actualizacin de la informacin, el manejo del cambio y la reevaluacin del riesgo para establecer nuevamente el plan de accin como parte de la mejora contina del programa y el dinamismo que implican los procesos de produccin. Como parte del aseguramiento continuo se defini la evaluacin del programa de integridad que se realiza mediante seguimiento a los indicadores.

Figura 1. Ubicacin geogrfica de la SOC.

1. INTRODUCCIN Durante muchos aos el manejo de Integridad de los pozos se limitaba a definir y realizar aquellas actividades necesarias para detectar el deterioro de los equipos basados en la aplicacin de estndares, los cuales no consideraban el impacto de la falla durante su intervencin en el equipo o en la Operacin. Las anteriores limitaciones promovieron el cambio del enfoque y el desarrollo de una metodologa para la definicin de los planes ptimos, cuyo propsito fuera el considerar tanto la confiabilidad del equipo como el riesgo que estos representan para las instalaciones, los procesos y medio ambiente. Actualmente, y a nivel mundial, se viene manejando el concepto de Integridad como la capacidad de operar bajo condiciones controladas sin riesgo de fallas que conlleven a prdidas de vidas humanas, derrames de hidrocarburo o prdidas econmicas. Es por esto que a mediados del ao 2007 personal de diferentes reas
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En la Figura 2 se esquematiza el principio fundamental del concepto de integridad de pozos consiste en la aplicacin de soluciones tcnicas, operativas y organizacionales orientadas a reducir el riesgo de descargas no controladas de fluidos del yacimiento a lo largo de la vida del pozo, un concepto que si bien contempla la contencin de fluidos como principio de integridad, difiere de forma sustancial con los equipos de superficie principalmente en la forma de evaluar y mitigar el riesgo.

2.2 Evaluacin de la susceptibilidad a amenazas La evaluacin de la susceptibilidad de amenazas hace relacin a la identificacin de las caractersticas especificas de los equipos y los ambientes a los que estn expuestos tanto interna como externamente, los cuales de una u otra forma pueden llegar a definir la probabilidad de ocurrencia de fallas.
Figura 2. Principio fundamental de la integridad de pozos

La finalidad del modelo es: Asegurar la integridad de los componentes del pozo que actan como barreras de contencin durante su vida productiva; Identificar el nivel de riesgo de cada uno de los pozos; Obtener beneficios econmicos en la prevencin de trabajos de mantenimiento no programados y prdidas por produccin diferida y beneficios operativos al estandarizar los procedimientos que afectan la integridad mecnica del pozo generando mejoramiento continuo en la efectividad de su operacin y sus interrupciones. 2. METODOLOGA 2.1 Levantamiento, revisin e integracin de Informacin Esta etapa comprende la recoleccin, revisin, registro, tabulacin e integracin de la informacin disponible relacionada con: datos de diseo y construccin, perfiles de diseo y operacin, tipo de levantamiento, estados mecnicos, datos de operacin actualizados (temperatura, presiones, caudal, volumen, etc.), caracterizacin de los fluidos (% de agua, contenido de CO2 y H2S) y el ambiente externo que rodea los activos, histrico de anomalas o fallas operacionales, entre otros aspectos que permiten establecer como mnimo los parmetros requeridos para determinar las consecuencias socio-econmicas-ambientales de cada pozo, los potenciales de falla, la probabilidad de ocurrencia y por ende la definicin del riesgo, la priorizacin de acciones y el establecimiento de los programas de mitigacin del riesgo.
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Bsicamente se busca identificar caractersticas tales como: agresividad de los fluidos contenidos dentro de los pozos, condiciones de movilidad de los fluidos (patrn de flujo), condiciones operacionales de los activos y valores tericos y/o experimentales de velocidad de corrosin interna, en funcin de la susceptibilidad a amenazas por corrosin interna. Para el anlisis de la susceptibilidad a amenazas, en diversas ocasiones puede ser til la utilizacin de modeladores de las condiciones a las que estn expuestos los equipos con miras a determinar, de forma terica, las caractersticas anteriormente mencionadas. Para esto, se requiere del conocimiento de la informacin relacionada principalmente con caracterizacin de los fluidos y condiciones operacionales de los pozos. 2.3 Evaluacin Inicial del Riesgo La evaluacin inicial del riesgo tiene como objetivo determinar la lnea base de riesgo de cada uno de los pozos, a fin de orientar los esfuerzos del programa de integridad de los mismos, que representen un riesgo alto despus de realizar un anlisis semicuantitativo de las variables que influyen de forma directa la integridad del activo y su nivel de riesgo. Estas variables se encuentran contempladas dentro de las siguientes cinco parmetros fundamentales los cuales abarcan de forma general los criterios de la matriz RAM de

ECOPETROL y se encuentran esquematizados en la Figura 3: Tipo de levantamiento Zona de afectacin en caso de fuga (cercana a zonas pobladas) Corrosividad del fluido (agresividad del fluido) Prdida promedio por diferida Nmeros de eventos por ao

Tabla 1 se describe de forma general la valoracin de este parmetro.

Tabla 1. Clasificacin del riesgo en funcin al tipo de levantamiento.

Se debe tener especial atencin en pozos con alta produccin de gas, dado su alto nivel de riesgo en funcin a la consecuencia inherente a la ocurrencia de una falla, por lo cual el nivel de riesgo en este tipo de pozo es alto independiente del tipo de levantamiento. b) Cercanas a zonas pobladas y/o de alta consecuencias La zona de afectacin por cercana a zonas pobladas de los pozos vara en funcin de la presin mxima esperada en la cabeza de pozo y el contenido de hidrocarburo, con estas dos variables se calcula el lmite inferior de inflamabilidad (L.I.I.) el cual corresponde a la mnima proporcin airevapor inflamable, expresada como concentracin o porcentaje en volumen, necesaria para que ocurra combustin de una sustancia inflamable. Se definen los criterios para la calificacin del riesgo a partir de la distancia en que se encuentran a las zonas pobladas y/o de alta consecuencia de la cabeza del pozo as: Riesgo alto: zonas pobladas y/o de alta consecuencia por debajo de un radio de 100 m Riesgo medio: zonas pobladas y/o de alta consecuencia en un rango entre 100 y 500 m Riesgo bajo: zonas pobladas y/o de alta consecuencia en un radio superior a 500 m

Figura 3. Esquema de Evaluacin Inicial del Riesgo

Cada uno de los parmetros anteriormente listados tienen su porcentaje de relevancia o ponderacin en el resultado final de la evaluacin del riesgo, a continuacin se describen cada uno de ellos: a) Tipo de levantamiento Este criterio de evaluacin depende del tipo de levantamiento artificial que maneje el pozo, donde el bombeo mecnico (BM), bombeo de cavidades progresivas (PCP) y bombeo hidrulico, son los que tienen una mayor susceptibilidad de falla, seguido por el bombeo electrosumergible (BES) y Gas Lift (GL) y por ltimo el flujo natural (FN), en razn a la naturaleza misma y complejidad del sistema asociadas a su frecuencia de intervencin; de esta forma se puede clasificar el riesgo de falla en alto, medio y bajo respectivamente. En la
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En la Tabla 2 se resume la clasificacin del riesgo de un pozo en funcin de la zona de afectacin.

Tabla 2. Clasificacin del riesgo de un pozo en funcin de la zona de afectacin.

c) Agresividad del fluido La calificacin est basada en los problemas derivados por produccin de arena del pozo y los criterios establecidos en la norma NACE MR 0176 del 2006 Standard Material Requirements Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments. Las variables definidas para el establecimiento del grado de agresividad del fluido contenido en el pozo son: el corte de agua, CO2, H2S, produccin de arena, problemas de scale o parafinas. El contenido de arena/ formacin de scale y/o parafina es un parmetro cualitativo, el cual debe ser definido por personal de campo si el pozo es problemtico o no, en este contexto se puede resumir todas estas consideraciones y clasificar el riesgo en funcin a la agresividad del fluido como se describe en la Figura 4 y la Tabla 3:

Figura 4. Clasificacin de la agresividad del fluido.

d) Prdida (PPPD)

promedio

por

diferida

Tabla 3. Clasificacin del riesgo del pozo en funcin a la agresividad del fluido.

La calificacin del riesgo a partir de este parmetro es funcin de la produccin actual y el tiempo promedio requerido para dar por superado una falla en el pozo, con estas dos variables se calcula la diferida promedio, la cual es comparada con la normalizacin de las diferidas promedio de los diferentes pozos pertenecientes al campo o a la Superintendencia. En este contexto se define que un pozo presenta alto riesgo por PPPD, cuando su particular PPPD se encuentra sobre el 75% de la curva de normalizacin de las prdidas promedio por diferida de los pozos del campo, cuando la PPPD se encuentre entre el 45% y 75% se considera como riesgo medio y el riesgo bajo, son aquellos pozos por debajo de 45% de la curva de normalizacin de las prdidas promedio por diferida de los diferentes pozos del campo, en la Figura 5 se muestra esquemticamente esta clasificacin y en la Tabla 4 se resume el nivel de riesgo.

Figura 5. Intervalos de cualificacin para la evaluacin del riesgo en funcin a la PPPD Tabla 4. Clasificacin del riesgo en funcin a la PPPD. Figura 6. Clasificacin del riesgo en funcin al nmero de eventos por ao.

e) Nmeros de eventos por ao. Este parmetro evala el nmero de intervenciones que el pozo ha sufrido durante su vida en produccin y su cuantificacin se realiza de acuerdo a la siguiente ecuacin: E=N Eventos / (aos en operacin) El nmero de eventos se extrae de manera particular para cada pozo, a travs del histrico de intervenciones realizadas en los ltimos diez aos o si el pozo es menor a diez aos, desde el ao que entr en operacin, los eventos incluyen: los trabajos de workover, fracturamiento, estimulacin, reparaciones, completamiento, trabajos de mantenimiento, inspeccin etc.; en resumen todos los trabajos que hayan incurrido en prdida de tiempo por parada y generacin de produccin diferida. La calificacin de esta variable nos refleja directamente el aumento de los diferentes requerimientos para cada uno de los pozos, con lo cual se disminuye la confiabilidad operacional, se aumenta el riesgo asociado a la realizacin de intervenciones, aumentan los costos de mantenimiento y trabajos requeridos. En la Figura 6 se representa la clasificacin del riesgo de los pozos en funcin a este parmetro.
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2.4 Valoracin de riesgo de ocurrencia de falla Una vez identificados los pozos crticos del campo en funcin a la valoracin inicial del riesgo, se procede a valorar el riesgo de ocurrencia de falla. Este riesgo se determina evaluando la probabilidad de ocurrencia de falla en funcin a los factores que afectan la integridad de cada una de las barreras de contencin involucradas y la consecuencia. 2.4.1 Valoracin de la probabilidad de ocurrencia de falla Para el anlisis de la probabilidad de ocurrencia de falla, se diseo una metodologa con las siguientes etapas: a) Definicin de las posibles fallas que se pueden presentar. Se defini un listado de las identificadas en pozo; las cuales son: fallas

Colapso de tubing de produccin Colapso de revestimiento hacia adentro del pozo Colapso de revestimiento hacia afuera del pozo

Colapso del liner de produccin hacia adentro del pozo Colapso del liner de produccin hacia afuera del pozo Falla en la integridad del cemento Falla en los empaques de fondo Ruptura del tubing de produccin Ruptura del revestimiento o liner de produccin Perdida de integridad de vlvula de subsuelo Falla de tubing hanger (rosca, penetrador (orificio del cable)) Falla en el colgador o casing hanger Falla en vlvulas del cabezal del pozo Mala alineacin de las unidades de bombeo mecnico Fuga en la caja de prensa estopas b) Identificacin contencin. de las barreras de

Inspeccin y mantenimiento Condiciones operacionales

Figura 7. Barreras de contencin.

Las barreras se define como las medidas o sistemas de proteccin para prevenir un descontrol relacionado a la presencia de hidrocarburo en el ambiente (ver Figura 7); estas barreras son: Caja de la prensa estopa Tubing de produccin Tubing y casing hanger Cemento Revestimiento Liner de produccin rbol de produccin o rbol de navidad Vlvula de subsuelo (donde aplique) c) Factores que afectan la integridad de las barreras La valoracin de la susceptibilidad a falla de cada una de las barreras se cuantifica en funcin de los siguientes factores que afectan la integridad: Corrosin Desgaste erosin Fenmenos de estimulacin Fallas en el completamiento Consecuencias en intervencin del pozo Fenmenos geolgicos Pruebas y condiciones de diseo
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d) Parmetros de evaluacin en las barreras Cada uno de los factores anteriormente citados se evala con parmetros semicuantitativos agrupados en los siguientes criterios de valoracin: Diseo, construccin y seleccin. Pruebas inciales y verificacin. Condiciones del medio. Monitoreo y mantenimiento. Condiciones de operacin.

Con la metodologa descrita se obtiene una valoracin numrica semicuantitativa a travs del programa Sistema de Manejo de integridad de pozos en Produccin (SMIP1.0) desarrollado por el ICP. 2.4.2 Valoracin de la consecuencia La valoracin de consecuencia de cada una de las fallas se realiza aplicando la matriz RAM de Ecopetrol S.A. El programa SMIP 1.0 tiene incluido en su estructura tablas que

permiten la valoracin de la consecuencia en el caso de ocurrencia de una falla a travs de la matriz. Como se puede observar en la tabla 5.
Tabla 5. Valoracin de la consecuencia
consecuencia FALLA Colapso de revestimiento hacia afuera del pozo Falla en la integridad del cemento Falla de los empaques de fondo Ruptura de tubing de produccin Ruptura del revestimiento o liner de produccin Perdida de integridad de vlvula de subsuelo Falla de tubing hanger Falla en el colgador o casing hanger Falla en vlvulas del cabezal del pozo Mala alineacin de las unidades de BM AMBIENTAL PERSONAS ECONOMICA IMAGEN DE LA EMPRESA
INTERNA INTERNA INTERNA INTERNA LOCAL INTERNA INTERNA INTERNA INTERNA INTERNA

3. RESULTADOS IMPLEMENTACION

DE

LA

3.1 Valoracin inicial de los pozos Se aplic la metodologa de valoracin inicial del riesgo a un total del 90% de los pozos del rea, que corresponde a 195 pozos de los 217 pozos existentes en los diferentes campos de la SOC. No se aplic en todos, en razn a que algunos pozos se encuentran abandonados, inactivos, con inyeccin o se encuentran en perforacin en el momento el que se realiz el anlisis y por esto no fueron contemplados. Con el fin de facilitar la aplicacin estructurada de la metodologa, los pozos se agruparon en funcin a la distribucin de los campos pertenecientes a la SOC de la siguiente forma: Campo Apiay Campo Suria, reforma y libertad Campo Chichimene Campo Castilla Campo Castilla Norte

CLIENTES
NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO NINGUN IMPACTO

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ LEVE NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ NINGUN EFECTO NINGUNA LESION NINGUN EFECTO NINGUNA LESION MENOR NINGUNA LESION ENTRE 1-10MMU$ ENTRE 10-100KU$ ENTRE 10-100KU$

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$ MENOR NINGUNA LESION ENTRE 10-100KU$ ENTRE 10-100KU$

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION

2.5 Definicin de los (Mitigacin del riesgo)

planes de accin.

El plan de accin se origina para cada uno de los pozos evaluados con la metodologa de valoracin de ocurrencia de falla, programando su ejecucin en funcin al nivel de riesgo y est compuesto por una serie de actividades como monitoreo, inspeccin, seleccin de materiales, cambio de condiciones de operacin, capacitacin, elaboracin e implementacin de procedimientos, auditoras, etc. Los elementos claves para disear los planes de accin son: Identificar las actividades claves. Identificar metas y objetivos. Identificar todas las actividades posibles de controlar. Seleccionar las actividades de control apropiadas. Definir los parmetros o metas para el control de actividades (KPIs). Seleccionar las medidas apropiadas de desempeo. Definir roles y responsabilidades. Desarrollar planes de implementacin e inspeccin que incluya anlisis de costo beneficio.

De la valoracin inicial del riesgo, de acuerdo con el modelo de integridad de pozos se realiz un anlisis detallado del riesgo de ocurrencia de falla para el 19% de los pozos, los cuales corresponden a los pozos catalogados como de alto riesgo en la etapa de priorizacin (ver figura 8).
DISTRIBUCION DEL RIESGO EN LOS CAMPOS DE LA SOC
BAJO 25 POZOS 13% ALTO 38 POZOS 19%

MEDIO 132 POZOS 68%

Figura 8. Valoracin inicial del riesgo en los pozos de la SOC.

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En la tabla 6 se ilustra ejemplo de la valoracin inicial del riesgo para los pozos del campo Chichimene.
Tabla 6. Valoracin inicial del riesgo para el campo Chichimene.
ESTADO ACTUAL TIPO DE LEVANTAMIENTO
BES BES BES BES BES BES

PERDIDAS POR DIFERIDA PROMEDIO CERCANIA A ZONAS AGRESIVIDAD DEL PRODUCCIN NETA POBLADAS (m) y/o ALTA FLUIDO DEL POZO (BPD) CONSECUENCIA
Entre 0 y 100 Entre 0 y 100 Mayor de 500 Entre 0 y 100 Entre 0 y 100 Entre 100 y 500 Entre 0 y 100 Entre 100 y 500 Entre 100 y 500 Mayor de 500 Mayor de 500 Mayor de 500 Entre 100 y 500 Entre 0 y 100 Mayor de 500 Mayor de 500 Mayor de 500 Mayor de 500 Entre 0 y 100 Entre 0 y 100 Entre 0 y 100 Entre 100 y 500 Entre 0 y 100 Entre 100 y 500 Mayor de 500 Entre 100 y 500 Mayor de 500 SEVERA MODERADA BAJA SEVERA SEVERA SEVERA SEVERA BAJA SEVERA BAJA SEVERA BAJA SEVERA SEVERA MODERADA SEVERA SEVERA SEVERA BAJA SEVERA SEVERA SEVERA SEVERA SEVERA SEVERA SEVERA BAJA 109 1103 191 275 266 187

OTROS

POZO

ESTADO

TIEMPO EN DIAS PROMEDIO PARA ATENCIN DE PARADAS

2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 1.50 2.50 2.50 1.50 1.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50

N EVENTOS O DIFERIDA PROMEDIO INTERVENCIONES POR AO

271.47208 2758.175 477.525 686.45 664.9 467.875 0.80 2.40 0.00 0.90 0.60 1.30 1.00 0.00 710 0.40 0.00 118.755 2.00 0.00 496.225 665.55 294.705 398.475 284.05 413.175 7114.075 1046.6 980.4 586.75 150 714.125 539.9 623.875 0.40 2.30 1.60 1.20 0.70 1.29 1.57 0.00 0.25 0.50 0.00 1.33 0.33 0.00 0.00

VALOR DEL RIESGO PRELIMINAR

MEDIO ALTO INSPECCIONAR MEDIO MEDIO ALTO MEDIO INSPECCIONAR ESTADO MEDIO INSPECCIONAR ESTADO MEDIO INSPECCIONAR ESTADO MEDIO ALTO MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO BAJO MEDIO INSPECCIONAR ESTADO

CH-1 CH-2 CH-3 CH-4 CH-5 CH-6 CH-7 CH-8 CH-9 CH-10 CH-11 CH-12 CH-12A CH-13 CH-14 CH-15 CH-16 CH-17 CH-18:SF CH 19 CH-20 CH-21 CH-22 CH-23:SF CH-24 CH-25 CH-SW1

PRODUCTOR PRODUCTOR ABANDONADO PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR ABANDONADO

BES

PRODUCTOR ABANDONADO

284

BM

PRODUCTOR INACTIVO

79

BES BM BM BES BES BES BES BES BES BES BES BES BES BES

PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR PRODUCTOR INACTIVO

198 444 196 159 114 165 2846 419 392 235 60 286 216 250

3.2 Valoracin del riesgo de ocurrencia de fallas La metodologa de valoracin del riesgo de ocurrencia de falla fue aplicada a los 38 pozos activos, identificados como de riesgo alto en la etapa de priorizacin, obtenindose una valoracin del riesgo de ocurrencia de cada una de las posibles fallas identificadas por cada pozo analizado. Los resultados de la aplicacin de esta metodologa se observan en la Tabla 7 y la Figura 9, donde se muestra la distribucin del nivel de riesgo de ocurrencia de fallas.
TIPO DE FALLA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 C. de tubing de prod. C. de rev. hacia adentro C.de revestimiento hacia afuera C. de liner de produccin hacia adentro C. de liner de produccin hacia afuera Falla en la integridad del cemento Falla de los empaques de fondo Ruptura de tubing de produccin Ruptura del revestimiento o liner de produccin Perdida de integridad de vlvula de subsuelo Falla de tubing hanger (rosca, penetrador (orificio del cable)) Falla en el colgador o casing hanger Falla en vlvulas del cabezal del pozo Mala alineacin de las unidades de bombeo mecnico Fuga en la caja de prensa estopas N/A 0 0 0 5 5 0 17 0 0 38 0 0 0 35 35 DESPRECIABLE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 NIVEL DE RIESGO BAJO 1 6 2 13 3 4 13 5 6 17 7 2 8 2 9 10 11 16 12 13 16 14 3 15 3 MEDIO 32 25 38 20 33 21 19 36 38 21 36 21 ALTO

Figura 9. Distribucin del nivel de riesgo de ocurrencia de cada una de las fallas en los pozos de la SOC.

3.3 Definicin y ejecucin de los planes de accin El plan de mitigacin se gener basado en el listado de 79 acciones que permite especificar su programacin de ejecucin, costos estimados y responsables. Este plan de mitigacin contempla las siguientes actividades: 1. Diseo, construccin y seleccin de materiales, tales como: Revisar el procedimiento para la realizacin del diseo de pozos contemplando las condiciones del yacimiento (temperatura, presin, desgaste e histrico de fallas del campo). Solicitar a las unidades de cementacin, los estudios de compatibilidad del cemento con la formacin. Instalar el cabezal del pozo de acuerdo a lo establecido en las especificaciones de la norma.

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Tabla 7. Distribucin del nivel de riesgo de las fallas

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Realizar cambio de vlvulas de acuerdo a las condiciones operacionales del pozo. Evaluar la viabilidad de diseo y construccin de un nuevo pozo. Disear y construir un nuevo pozo. Redisear sarta de tubera de produccin (5000 ft de 5 1/2" LTC J55 de 15.5 lb/ft). Redisear sarta de varilla (5000 ft de varilla 7/8 grado premium). Evaluar la viabilidad de instalacin de vlvula de subsuelo. Instalar vlvula de subsuelo. Redisear la unidad de bombeo. Diseo e instalacin de Y-tool. Diseo e instalacin de equipos de levantamiento artificial. Seleccin del tipo de penetrador (pack off) para bombeo electrosumergible. 2. Pruebas inciales y verificacin.

Establecer procedimiento de drenaje en cabeza de pozo. Evaluar el nivel de estabilidad de suelo. Realizar la ejecucin de obras para asegurar la estabilidad del terreno para trabajo de pozo. Realizar inyeccin de qumico para mejorar la separacin de la emulsin y el perfil de flujo. 4. Inspeccin y mantenimiento.

Disear procedimiento de almacenamiento y corrida de tubera. Aplicar el procedimiento de almacenamiento y corrida de tubera (mantenimiento de pozo). Realizar auditoria para el proceso de almacenamiento y corrida de tubera. Realizar la prueba de presin hidrosttica a 1,5 veces la presin de operacin del pozo y realizar prueba hidrosttica de la caja prensa estopa. Realizar prueba de compresibilidad del cemento en superficie. Realizar pruebas de desempeo y presin en las vlvulas del rbol de navidad y realizar prueba de integridad de sellos del tubing hanger y Y-tool (reportar su realizacin). Semestral. Realizar prueba hidrosttica de la caja prensa estopa y Y-tool (tiempo de operador). 3. Condiciones del medio.

Evaluar la agresividad del fluido (Fisicoqumicos, bacterias). Evaluar la agresividad del fluido anular (Fisicoqumicos, bacterias). Disear y construir sistema de contra pozo.
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Alimentar los reportes de trabajo y la base de datos de pozo con los cambios y/o modificaciones realizados a los diferentes componentes del pozo. Evaluar la necesidad de cambio de tubera de acuerdo a la agresividad del fluido. Implementar programa de tratamiento qumico en el pozo para el control de bacterias. Implementar programa de tratamiento qumico en el pozo para el control de la corrosin. Implementar programa de tratamiento qumico en el pozo para el control de la formacin de scale. Implementar programa para el control de asfltenos. Implementar programa para el control de parafinas. Monitoreo de corrosin y/o incrustaciones por gravimetra. Realizar inspeccin visual y mecnica de la tubera en el prximo trabajo de pozo. Realizar inspeccin visual de tubing hanger Realizar cambio del tubing hanger. Cargar informacin en base de datos de los histricos de falla de los diferentes componentes de pozo. Realizar toma de registro para verificar el estado del cemento zona del liner de produccin (8000 ft de profundidad y 2000 ft de registro), sin equipo de WO. Realizar toma de registro para verificar el estado del cemento del pozo (8000 ft

de profundidad y 8000 ft de registro), sin equipo de WO. Realizar toma de registro acstico modo corrosivo zona del liner de produccin (8000 ft de profundidad y 2000 ft de registro), sin equipo de WO. Realizar toma de registro acstico modo corrosivo del pozo (8000 ft de profundidad y 8000 ft de registro), sin equipo de WO. Realizar toma de registro para verificar el estado del cemento y registro acstico modo corrosivo zona del liner de produccin (8000 ft de profundidad y 2000 ft de registro), sin equipo de WO. Realizar toma de registro para verificar el estado del cemento y registro acstico modo corrosivo del pozo (8000 ft de profundidad y 8000 ft de registro), sin equipo de WO. Trabajo de equipo de WO para toma de registro . Conectar el revestimiento al sistema de proteccin catdica. Inspeccionar el estado mecnico del rbol de navidad (cabezal, tubing hanger y Y-tool). Definir y ejecutar un programa de mantenimiento e inspeccin de sellos, barra lisa y la preventora (solo cambio de sellos o empaquetadura). Definir y ejecutar un programa de mantenimiento e inspeccin de sellos, barra liza y la preventora (cambio de sellos o empaquetadura, barra liza y preventora). Realizar corrida del registro giro para determinar la desviacin del pozo. Establecer un procedimiento de gestin documental para salvaguardar la informacin del pozo desde el diseo hasta su abandono. Realizar prueba de verificacin del estado del cemento, (Costo sin equipo de WO). Realizar cementacin remedial (10 barriles de lechada especial), costo sin equipo de WO. Realizar inspeccin y mantenimiento del sistema de levantamiento (BM). Disear y ejecutar programas de limpieza para control de arenas y/o slidos.

5. Condiciones operacionales Establecer programa de monitoreo de presiones en lnea. Establecer programa de monitoreo de presiones en situ (informacin del recorredor por da). Aplicar la metodologa de anlisis de causa raz para determinar las causas y soluciones ms balanceadas para mitigar el golpe de fluido. Realizar espaciamiento de la bomba. Utilizar centralizadores en la sarta de varilla (por centralizador de rodachines). Utilizar centralizadores en la sarta de varilla (por centralizador inyectado en varilla). Utilizar sistemas de rotadores de tubera. Disear y aplicar un programa de tratamiento qumico para ser utilizado en las inactividades temporales del pozo. Verificar que las acciones de caoneo estn bajo las especificaciones de la norma (5 a 12 tiros por pie). Realizar adecuacin de la locacin del pozo con nivel de seguridad. Definir procedimiento para manejo de vlvulas. Actualizar los planes de contingencia de pozo. Capacitar a los trabajadores en el manejo de procedimientos. Certificar las competencias de los trabajadores. Realizar anlisis de causa raz para determinar las causas y soluciones ms balanceadas para mitigar las fallas en la barra lisa. Utilizar el sistema de lubricacin de la caja prensa estopa. Alinear la unidad de bombeo. Instalar sistema de caja de prensa estopa con lubricacin. Disear y aplicar los instructivos y procedimientos operacionales del pozo. Elaborar, actualizar y cumplir el manual de funciones y responsabilidades. Realizacin de HAZOP al pozo.

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Verificar que el rgimen de flujo este de acuerdo con las condiciones del fluido.

El cronograma de actividades de mitigacin y el costo de estas a travs de los prximos 4 aos, para la Superintendencia de Operaciones Central se observa en la Tabla 8. Tabla 8. Cronograma de ejecucin del plan de mitigacin en los pozos de la SOC.

Proveer mecanismos comprensivos e integrados para examinar y comparar los riesgos. Proveer una estructura, fcilmente comunicada para seleccionar e implementar actividades de reduccin del riesgo. Evaluar el desempeo del programa con la meta de mejora continua. 5. AGRADECIMIENTOS

PLANES DE MITIGACIN PROYECTADOS A 4 AOS ACCIONES 22 200

2009

ACTIVIDADES PRESUPUESTO ACCIONES

A todo el personal de la Superintendencia de Operaciones Central y del Instituto Colombiano del Petrleo de ECOPETROL S.A. que de uno u otra manera participaron en la realizacin de este proyecto.

U$ 3.479.462
17 214

2010

ACTIVIDADES PRESUPUESTO ACCIONES

6. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
1.

U$ 4.293.812
16 177

2011

ACTIVIDADES PRESUPUESTO ACCIONES

NORSOK Standard D-010, Well integrity in drilling and well operations, Rev 3, August 2004. ECPVPRM001. Manual del modelo de gestin de integridad de activos estticos GIAE de la VPR ECOPETROL S.A., 2007. ECP- DRI-I-007, USO DE LA MATRIZ DE VALORACIN DE RIESGOS RAM, Ecopetrol S.A. 31 de marzo de 2008. JAMAL Al- Ashhab, Well Integrity Management System (WIMS), ZAKUM DEVELOPMENT COMPANY (ZADCO), ABU DHABI, UNITED ARAB EMIRATES, 2004. API RP-580. Risk Based Inspection. First Edition. 2002 NACE MR 0176 Standard Material Requirements Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for Corrosive Oilfield Environments. 2006

U$ 4.483.012
13 168

2.

2012

ACTIVIDADES PRESUPUESTO

U$ 3.806.594 U$16.062.881
3.

PRESUPUESTO TOTAL

4. CONCLUSIONES La implementacin del modelo de Integridad de Pozos ha proporcionado un medio para mejorar la seguridad de los equipos priorizando su riesgo y focalizando la asignacin de recursos efectivamente para: Identificar y analizar eventos reales y potenciales que puedan resultar en incidentes y/o accidentes. Examinar la probabilidad y severidad potencial de los accidentes.
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4.

5.

6.

7.

NACE International Standard Recommended Practice RP0775 Preparation, Installation, Analysis and Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield Operations, 1999.

conocimiento implicadas en el desarrollo de materiales.

7. HOJAS DE VIDA JOSE ALEXANDER ESTEVEZ LIZARAZO: Ingeniero Metalrgico de la Universidad Industrial de Santander UIS. Profesional de Ingeniera de Subsuelo y Confiabilidad Central de la SOC, actualmente lder de Integridad de la Gerencia Regional Central de la VPR. RICARDO ANDRES ROJAS MORENO: Ingeniero Petrleos de la Universidad Amrica con especializacin en QHSE de Escuela Colombiana de Ingeniera. Profesional de Ingeniera de Subsuelo y Confiabilidad Central de la SOC con 8 aos de experiencia en operaciones de subsuelo. MAURICIO HERRERA POLANIA: Ingeniero Petrleos de la Universidad Amrica. Jefe de Departamento de Ingeniera de Subsuelo y Confiabilidad Central de la SOC. MIGUEL MATEUS BARRAGAN: Ingeniero Metalrgico, M.Sc. en Ingeniera Metalrgica de la Universidad Industrial de Santander UIS. Profesional de ingeniera de proyectos, actualmente lder de los proyectos de integridad de la infraestructura que se desarrollan en el ICP para la Vicepresidencia de Produccin. LUDWING ALFONSO LOPEZ CARREO: Ingeniero Metalrgico e industrial de la Universidad Industrial de Santander UIS. Profesional de integridad e ingeniera de materiales, actualmente profesional del rea de proyectos de integridad y laboratorio de ingeniera de materiales del ICP. DAVID ERNESTO CASTELLANOS BARAJAS: Ingeniero Qumico, estudiante de maestra en ingeniera de materiales de la Universidad Industrial de Santander UIS. Consultor tcnico en proyectos de integridad de activos estticos de la Corporacin en Investigacin en Ciencia de Materiales CIMA. Con 6 aos de experiencia diferentes reas del
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