CONAM

MEMORIA DESCRIPTIVA CONSULTORIA:

ESTUDIO DE DEFINICION DE TIPO DE HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO

Consultores: Ing. Celso Suma Quispe Ing Julio Gutirrez Samanez Ing. Rodolfo Suma Quispe

Cusco 2008.

INDICE

RESUMEN ........................................................................................................................................................8 MEMORIA DESCRIPTIVA PARA EL ESTUDIO DE DEFINICIN DE TIPO DE HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO. ................................................................................9 1.- OBJETO DEL PROYECTO:.....................................................................................................................9 ESTUDIO DE DEFINICIN DE TIPO DE HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO ..............................................................................................................................................9 OBJETIVO ........................................................................................................................................................9 1.1.- INDUSTRIAL.- ..................................................................................................................................9 1.2.- ECONMICO.- .................................................................................................................................9 1.3.- LABORAL.- .......................................................................................................................................9 1.4.- AMBIENTAL.- ...................................................................................................................................9 2 ANTECEDENTES. .....................................................................................................................................10 2.1. DIAGNOSTICO DE LOS HORNOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA LADRILLERA DE LA REGIN ....................................................................................................................................10 2.1.1. DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS FSICAS Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO TRADICIONAL. ........................................................................................10 2.1.2. MATERIALES DE CONSTRUCCIN: ...........................................................................10 2.1.3. CONSTRUCCIN O ALBAILERA DEL HORNO. ...................................................11 2.1.4. CARACTERISTICAS DE UN HORNO LADRILLERO TRADICIONAL ...................11 2.1.5. OPERACIN DEL HORNO: ............................................................................................11 2.1.6. MANTENIMIENTO.............................................................................................................12 2.2. EVALUACIN DE LA EMISIN DE GASES TXICOS A LA ATMSFERA .....................13 2.3. PROBLEMAS ENCONTRADOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS HORNOS TRADICIONALES .........................................................................................................................14 2.3.1.- COMBUSTIN INCOMPLETA DE LOS COMBUSTIBLES EMPLEADOS. ..........14 2.3.2.- LA MAYOR PARTE DE LOS HORNOS SON ABIERTOS. ......................................14 2.3.3.- CALIDAD DEFICIENTE DE LOS PRODUCTOS. .......................................................15 2.3.4.- EXCESIVA GENERACIN DE DESPERDICIOS SLIDOS. ...................................15

2.4. EVALUACION TECNICA DE HORNOS .....................................................................................16 2.4.1. EVALUACION DE TEMPERATURA ..............................................................................16 2.4.2. BALANCE DE ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES: ......................................18 2.4.3. BALANCE DE ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES CON VENTILADOR: ...................................................................................................................18 2.4.4. ELABORACIN DE ESTRUCTURA DE COSTOS .....................................................19 2.4.5. DETERMINACIN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO: ....................................................20 3. ESTUDIO DE HORNOS LADRILLEROS DE BOVEDA EN EL CUSCO .........................................20 3.1.1. PROBLEMAS .....................................................................................................................21 3.2. HORNO SEMI CONTINUO DE VILLA RINCONADA: .............................................................22 3.2.1. CARACTERSTICAS: .......................................................................................................22 3.3. SELECCIN DEL HORNO APROPIADO PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA DE LA REGIN. ..................................................................................................................................22 3.3.1. HORNOS DE BVEDA DE TIRO ASCENDENTE: ....................................................23 3.3.2. HORNOS DE CMARAS MLTIPLES.- .......................................................................23 3.3.3. HORNOS DE BVEDA DE TIRO INVERTIDO.- .........................................................24 3.3.4. HORNO JAPONS DE BVEDA Y TIRO INVERSO.- ..............................................25 3.3.5. HORNO CUSQUEO DE BVEDA CATENARIA Y TIRO INVERSO.- ..................25 3.3.6. HORNO SEMICONTINUO DE CAMARAS.-.................................................................26 3.4. HORNOS CONTNUOS .................................................................................................................28 3.4.1. HORNOS DE TNEL.- .....................................................................................................28 4. HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO DEL CUSCO ....................................30 4.1. TAMAO Y DIMENSIONAMIENTO DEL HORNO. ..................................................................30 4.2. RESUMEN DE LAS CARACTERSTICAS TCNICAS DEL HORNO:...................................30 4.3. DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS FSICAS Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO. .........................................................................................................................................31 4.4. INNOVACIONES PRESENTADAS EN EL HORNO DE CAMARAS MULTIPLES ...............32 4.4.1.- HORNO CERRADO CON CPULA .............................................................................32 4.4.2.- CHIMENEA. .......................................................................................................................32

4.4.3.- TIRO INVERSO O DESCENDENTE .............................................................................32 4.4.4.- QUEMA ECOLGICA. ....................................................................................................32 4.4.5.- AIRE FORZADO CALIENTE ..........................................................................................33 4.4.6.- AISLAMIENTO TRMICO ..............................................................................................33 4.4.7.- DISEO PARA USO DE COMBUSTIBLES DIVERSOS ..........................................34 4.4.8.- RECUPARACIN DE LA ENERGA RESIDUAL EN EL HORNO DE CMARAS ..........................................................................................................................34 4.4.9.- CONTROL TCNICO DE LA TEMPERATURA..........................................................35 5. INGENIERA DEL DISEO .....................................................................................................................36 5.1. DESCRIPCIN Y CARCTERISTICAS DEL HORNO DE CMARAS MULTIPLES ........36 5.1.1. CMARA DE COCCIN.- ...............................................................................................36 5.1.2. CMARA DE COMBUSTIN.- .......................................................................................36 5.1.3. DUCTOS DE SUCCIN.-.................................................................................................36 5.1.4. COMPUERTAS DE EVACUACIN DE GASES.- .......................................................37 5.1.5. CHIMENEA.- ......................................................................................................................37 5.1.6. ORIFICIOS DE ALIMENTACIN DE CARBN.-........................................................37 5.1.7. VENTILADOR.- ..................................................................................................................37 5.1.8. EQUIPO ALIMENTADOR DE CARBON......................................................................37 5.1.9. PIRMETROS.- .................................................................................................................38 5.1.10. 5.1.11. QUEMADOR AUXILIAR.- ...........................................................................................38 PLACAS DE REGISTRO.- ..........................................................................................38

5.2. CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS O DE ALBAILERA DEL HORNO: .............39 5.2.1. CIMIENTOS.- ......................................................................................................................39 5.2.2. SOBRE CIMIENTOS: ........................................................................................................39 5.2.3. PAREDES: ..........................................................................................................................39 5.2.4. BVEDA: ............................................................................................................................39 5.2.5. REVOQUE DE PAREDES: ..............................................................................................40 5.2.6. DUCTOS DE SUCCIN: ..................................................................................................40

5.2.7. CHIMENEA: ........................................................................................................................40 5.2.8. CMARA DE COMBUSTIN: ........................................................................................41 5.2.9. COMPUERTAS O DUCTOS INTERCMARAS: .........................................................41 5.2.10. 5.2.11. 5.3. ORIFICIOS DE ALIMENTACIN DE CARBN: ....................................................41 TENSORES METLICOS: .........................................................................................41

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DEL HORNO DE CAMARAS ..............42

5.3.1. BALANCE DE ENERGA: ................................................................................................42 5.3.2. CONSUMO Y COSTO DE COMBUSTIBLE..................................................................42 5.3.3. ESTRUCTURA DE COSTOS: .........................................................................................43 5.3.4. DETERMINACIN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO: ....................................................43 5.3.5. COMPARACION TECNICA Y ECONOMICA ENTRE HORNOS TRADICIONALES Y DE CAMARAS .............................................................................44 5.3.6. EVALUACIN TCNICA DEL HORNO EN EL PROCESO DE QUEMA. ...............44 6. PLANIMETRIA ..........................................................................................................................................45 ANEXO ............................................................................................................................................................48 ANEXO 1. CLCULOS JUSTIFICATIVOS. ..............................................................................................48 ANEXO 2. BALANCE ENERGIA .................................................................................................................51 ANEXO 3. .......................................................................................................................................................58 ANEXO 4 ........................................................................................................................................................59

INTRODUCCION

La presente consultora: Estudio de definicin de tipo de horno apropiado para el sector ladrillero, licitado por el Programa Regional de Aire Limpio (PRAL) y el Consejo Nacional de Medio Ambiente (CONAM) para la fundacin SWISS CONTACT y la Agencia Suiza para el Desarrollo y Cooperacin (COSUDE), es producto de ardua labor de los consultores para elaborar un producto que satisfaga las exigencias del documento: Terminos de Referencia en cuyo acpite II expresa lo siguiente:
II. Objetivo y resultados Objetivo general: Desarrollar un proyecto definitivo del tipo de horno apropiado para sector ladrillero del Cusco. Objetivo Especifico. Definir el tipo de horno a aplicarse en el sector ladrillero de la ciudad del cusco bajo los siguientes parmetros: La mayor eficiencia trmica medida en base a un ladrillo slido de 24x11.5x8 cm. Capacidad para utilizar combustibles como el carbn mineral y de mayor eficiencia trmica, con posibilidad al reconversin al gas natural. Sistema de instrumentos y control del horno. Posibilidad de producir variedades de productos (ladrillos y tejas). El diseo debe utilizar una tecnologa intermedia, adecuada a la zona de aplicacin. Facilitar los criterios de asociatividad empresarial.

Resultados: Contar con un documento tcnico definitivo a escala y que cuente con: Memoria descriptiva. Planos. Costos y presupuestos. Manual de operacin. Conclusiones y Recomendaciones.

Con estos fines tcnicos y econmicos, con fuerte nfasis en el tema del cuidado del ambiente y la salud de productores, usuarios y ciudadanos, ponemos a consideracin de los seores directivos del CONAM el diseo de un horno de tecnologa intermedia denominado:

Horno semicontinuo de cmaras mltiples, el mismo que ha sido seleccionado a partir de un exhaustivo estudio tcnico y econmico, comparativo entre los hornos tradicionales, de tiro abierto y con ventiladores, y los modernos hornos intermitentes, semicontinuos y continuos; sin soslayar la experiencia de nuestros propios productores quienes nos facilitaron, generosamente, sus alcances, datos tcnicos e innovaciones en las visitas que realizamos a sus centros de labor y en los tres talleres de trabajo en los que presentamos el proyecto en su fase de gestin y de diseo. Finalmente, agradecemos la oportunidad que se nos dio para acometer un trabajo que es un aporte tecnolgico palmario al desarrollo de la Regin y que contribuye con la limpieza del aire en el contexto de la nueva corriente de proteccin del medio ambiente global. Cusco, enero del 2008.

Los consultores.

RESUMEN 1. Nombre de la Consultora: Estudio de definicin de Tipo de Horno Apropiado para sector ladrillero. 2. Trminos de referencia: Contar con un documento tcnico definitivo a escala y que cuente con: Memoria descriptiva. Planos. Costos y presupuestos. Manual de operacin. Conclusiones y Recomendaciones.

3. Se han estudiado los siguientes tipos de Horno: de tiro abierto, de tiro directo con cpula, de tiro inverso descendente con cpula; horno catenario de tiro inverso con vagoneta removible, hornos semicontinuos de cmaras, hornos continuos tipo Hoffman y tnel. 4. Se seleccion el Horno de tipo semicontinuo de cuatro cmaras mltiples en atencin a las siguientes cualidades: Capacidad de produccin de 120 mil ladrillos mensuales en 6 ciclos de quema de 20 mil ladrillos a 5 000 ladrillos por cmara. Eficiencia trmica de 27 % sobre la eficiencia de hornos ladrilleros comunes. Rentabilidad del 20 % sobre la producida operando hornos ladrilleros tradicionales. 5. El presupuesto de construccin del Horno arroja la suma de 28673.00 Nuevos Soles, distribuidos en materiales e insumos (9473.00); mano de obra (10500.00); Equipos y accesorios (8600.00). 6. El expediente contiene la planimetra total del horno en 10 lminas procesadas en formato autocad con la distribucin de planta, techos, elevaciones frontales, posteriores y laterales; cortes longitudinales y transversales; cimientos, sobrecimientos y zapatas; asi como isometras, detalles y especificaciones tcnicas. Finalmente, acompaan al expediente el manual de operaciones y seguridad del horno, costos y presupuestos, anexos con los clculos tcnicos de ingeniera y procesos correspondientes.

MEMORIA DESCRIPTIVA PARA EL ESTUDIO DE DEFINICIN DE TIPO DE HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO. 1.- OBJETO DEL PROYECTO: ESTUDIO DE DEFINICIN DE TIPO DE HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO OBJETIVO Disear un horno ladrillero de tecnologa intermedia que logre cocciones uniformes, sea trmicamente eficiente, reduzca la contaminacin ambiental y pueda ser fcilmente manejable 1.1.- INDUSTRIAL.Proponer un diseo de un horno de tecnologa intermedia que represente un paso en la modernizacin tecnolgica del sector. 1.2.- ECONMICO.El proyecto debe reducir los costos de fabricacin, costos de quema, costos por uso de combustible. 1.3.- LABORAL.El proyecto debe mejorar las condiciones de trabajo de los involucrados en la produccin de ladrillos, introduciendo estandarizacin de la produccin y uso de normas de higiene y seguridad para el trabajo. 1.4.- AMBIENTAL.El proyecto busca reducir ostensiblemente la emisin de gases contaminantes a la atmsfera, por medio de un sistema de quemado ptimo de los combustibles, para contribuir con la preservacin del aire limpio de la regin.

2 ANTECEDENTES. 2.1. DIAGNOSTICO DE LOS HORNOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA LADRILLERA DE LA REGIN Segn las indagaciones histricas que hemos realizado el tipo de hornos usado en la actualidad por los ladrilleros de la regin, corresponde, todava, a diseos de hornos cermicos romanos que datan de dos mil aos de antigedad.

2.1.1. Descripcin de las caractersticas fsicas y funcionamiento del horno tradicional. Los hornos utilizados actualmente en el sector ladrillero del distrito de San Jernimo, poseen bsicamente dos formatos geomtricos y estos son: Cilndricos y los cbicos de base rectangular. Sus capacidades de carga oscilan entre 7 000 a 10 000 ladrillos artesanales o mecanizados de 18 huecos, y de 4 000 a 8 000 tejas. Estos hornos se caracterizan por tener dos cmaras una de combustin que se encuentra en la parte inferior cuya altura mxima es de 1 m. aproximadamente y seguida de otra cmara que es la de coccin cuya altura vara de 2 a 3 m. Existe una parrilla que divide ambas cmaras y sirve como base para cargar los productos a quemarse. La cmara de coccin tiene generalmente una compuerta de carga y descarga cuyas dimensiones vara entre 0,80 a 1,0 m a 1,20 a 1,50 m. de altura. Las compuerta de la cmara de combustin tiene una forma de bveda catenaria, por donde se suministra el combustible (aserrn, cscara de caf, ramas de eucalipto, etc.) 2.1.2. Materiales de Construccin: Los materiales de construccin utilizados en la construccin de los hornos son: Piedras, Ladrillos, Adobes,
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Mortero de barro o arcilla, Palos de eucalipto Calaminas. 2.1.3. Construccin o albailera del horno. En el cuadro siguiente se muestra las caractersticas y los materiales utilizados en la construccin del horno. 2.1.4. CARACTERISTICAS DE UN HORNO LADRILLERO TRADICIONAL
PARTES DEL HORNO Cimientos, Parrilla de cargado Muros o paredes MATERIALES Piedras y mortero de arcilla y arena Ladrillos y mortero de arcilla Adobes y mortero de arcilla y arena Mortero de arcilla, arena y paja Palos de eucalipto Vigas de proteccin Palos de eucalipto y calamina Techos Elaborado: por los autores. No es parte de la cmara de coccin. CARACTERISTICAS Dimensiones de 0,80 x 0,50 m. Altura de la bveda 1m. con espacios vacos cuadrados de 0,29 m. de lado. Muros de cabeza de 0,50 m de espesor. Interior de la cmara de coccin, y Tiene 0,0254 m. de espesor. Todo el permetro de la cmara de coccin.

Revoque

Adicionalmente los hornos cuentan con machones de adobes cada dos metros aproximadamente que protegen las paredes laterales del horno, sobre todo aquellos que no estn protegidos incrustados en las laderas. Se debe destacar que no se utiliza materiales refractarios y refractarios aislantes trmicos, en la construccin de los hornos. 2.1.5. OPERACIN DEL HORNO: La operacin del horno consta de las siguientes acciones: 1.- Se carga los materiales a quemarse, dejando espacios vacos por donde pueda fluir el fuego y los gases de combustin. Algunos productores en las ltimas capas de la carga incluyen carbn mineral con el objeto de uniformizar la temperatura de coccin de los productos. 2.- Haciendo uso de lea (bolillos o rajas de eucalipto), se enciende lentamente por un lapso de 4 horas aproximadamente, hasta completar el secado de los productos a cochurarse o coccionarse. Luego se contina con la quema utilizando como combustibles aserrn, cscara de caf, ramas de eucalipto por un lapso estimado de 14 a 18 horas hasta completar la coccin de los productos.

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Una vez que se a completado la coccin se sella la parte superior del horno con las cenizas extradas de la cmara de combustin, aserrn, productos malogrados, etc. Como tambin la compuerta de la cmara de combustin con ladrillos y sellando con mortero de arcilla, para evitar un enfriamiento brusco y pueda malograr los productos coccionados. 3.- Se deja enfriar durante 48 horas aproximadamente, luego de este tiempo se puede descargar los productos, observndose una prdida de aproximadamente del 20 %. De los productos cargados por enconchamiento y rajaduras. 2.1.6. MANTENIMIENTO. Los trabajos rutinarios de mantenimiento mas frecuentes en el horno son: a) En el revoque en el interior de la cmara de coccin por que estos se agrietan frecuentemente como consecuencia de la dilatacin que sufre las paredes del horno. b) En la bveda de la cmara de coccin puesto que algunos ladrillos que lo conforman tienden a fusionarse, con lo cual corre riesgo la parrilla de carga, por lo que es necesario sustituir estas para garantizar su estabilidad. Evaluacin de las caractersticas tcnicas del horno en el proceso de quema Los hornos utilizados en la industria ladrillera del sector de San Jernimo, tcnicamente denominados Hornos de tiro ascendente y natural, nos muestra las siguientes caractersticas tcnicas durante su operacin: a) El horno no puede quemar completamente el combustible, es decir no hay combustin completa por falta de oxgeno pese a tener la cmara de combustin alta, originado por la falta de chimenea que mejorara el tiro en el horno y una consecuencia directa de ello es que no aprovecha eficientemente el combustible. b) El horno al carecer de bveda y de aislamiento trmico especialmente en la cmara de coccin, hace que disipe calor al medio ambiente, de esta manera se debe quemar ms combustible de lo requerido y se incrementa el tiempo de operacin. c) En la cmara de coccin no hay una distribucin uniforme de temperatura, existiendo una gradiente apreciable, es as que en la parte inferior de la cmara de coccin es ms alta inclusive llegan fusionarse los productos lo que indica que ha alcanzado temperaturas superiores a 1 000 C y en la parte superior de la cmara todava los productos no han completado la coccin, lo que indica que no han superado los 800 C. Hoy en da algunos van solucionando el problema adicionando carbn mineral en la parte superior del horno.

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d) Los productos coccionados no tienen una calidad homognea y que difcilmente podra pasar los estndares de calidad si esta se sometiera a evaluacin. e) La eficiencia trmica del horno es inferior al 20 %, es decir, que solamente aprovecha el 20 % de la energa suministrada para coccionar los productos mientras que, el 80%, se disipa por la parte superior del horno y por las paredes de la cmara de coccin.

2.2. EVALUACIN DE LA EMISIN DE GASES TXICOS A LA ATMSFERA Por el diseo de los hornos con el que vienen laborando los industriales de ladrillos y tejas en San Jernimo, Presentan un problema crucial el cual es, la combustin incompleta de los combustibles suministrados por falta de oxgeno, pese a tener la cmara de combustin un volumen considerable, esto es originado por la ausencia de tiro en el horno (ausencia de chimeneas). La existencia de un buen tiraje es muy importante por que permite una buena circulacin de oxgeno en el interior del horno con lo que se obtiene una buena combustin (quemar completamente el combustible). Esta deficiencia origina que los hornos sean fuentes de contaminacin ambiental, que a continuacin enumeramos: a) Emisin de gases contaminantes, que ocurre durante la operacin del horno, debido a la combustin incompleta de los combustibles utilizados y como consecuencia de ello, se lanza a la atmsfera grandes cantidades de gases txicos de CO, NO, SO2 , CO2 etc. que contaminan el aire de zona circundante a la ciudad del Cusco, generan riesgo de precipitacin de lluvias cidas que afectan a la actividad agrcola regional y que, adems, son contribuyentes potenciales del efecto invernadero que actualmente vienen destruyendo la capa de ozono, poniendo en peligro la sostenibilidad de la vida y afectando al comportamiento del clima global. b) Presencia de Sustancias Particuladas, estas se originan, principalmente, en la descarga de los productos cocidos en los hornos, operacin en la que se observa la presencia de abundante subproductos de la coccin, cenizas que queda despus de la combustin de los combustibles slidos (ramas de eucalipto, aserrn y carbn mineral, llantas de jebe y desperdicios plsticos ). La presencia de estos materiales afecta a la salud integral de la poblacin aledaa, generando condiciones para males bronco-respiratorios, silicosis, conjuntivitis crnica y hasta enfermedades malignas. c) Inadecuado Manejo de Residuos Slidos, No se tiene lugares especialmente acondicionados para depositar los residuos slidos de cenizas as como tambin ladrillos y tejas rotas. Tampoco hay programas para el reciclaje de estos materiales que pueden ser usados como abonos, en el caso de las cenizas y como insumos anti-plsticos de la misma industria cermica en el caso de tajas y ladrillos rotos.

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En la tabla 2. Se muestra los valores de emisin de gases contaminantes en la cuenca del valle del Cusco. Realizado el 2 004, por el programa A limpiar el Aire Cusco.

ACTIVIDAD

PM100

SOx

NO2

CO

COV

Ladrilleras y tejeras Panaderia Transporte vehicular Viviendas Otros Total

1 067,30 134,30 148 989,40 650,20 712,00 151 553,20

8,0 5,40 605,30 45,90 35,00 699,60

55,80 13,40 2 437,50 97,40 80,50 2 684,50

5 575,40 1 252,90 6 848,90 3 495,00 136,00 17 758,20

1 831,90 526,70 1 264,90 1 994,70 690,00 6 308,20

Tabla N 2. Nivel de Emisiones para Cuenca Atmosfrica del Cusco (Ton/ao)

Fuente: Plan a Limpiar el Aire Cusco 2 004.

2.3. PROBLEMAS ENCONTRADOS EN EL FUNCIONAMIENTO DE LOS HORNOS TRADICIONALES 2.3.1.- Combustin incompleta de los combustibles empleados. La buena combustin se realiza por un equilibrio entre la cantidad de combustible y la cantidad de oxgeno del aire necesario para esta reaccin qumica. Su deficiencia trae consigo la emisin de gases txicos como el monxido de carbono, anhdrido carbnico y gases sulfurosos junto con humo negro o carbn particulado, con lo que se poluye la atmsfera y se contribuye con el calentamiento global y la destruccin de nuestro ecosistema Como resultado de esta quema deficiente, se requiere gastar ms combustible que el requerido pues la eficiencia trmica es muy baja, lo que redunda en el alto costo de las quemas con el consiguiente encarecimiento de los procesos de produccin. 2.3.2.- La mayor parte de los hornos son abiertos. Este hecho hace que la gradiente trmica o la diferencia de temperaturas entre la base y parte alta de la carga en la cmara de coccin sea muy grande por lo que las quemas son deficitarias, pudiendo fundirse la carga cercana a las llamas del hogar y quedar casi cruda la carga colocada en la parte ms alta. Adems los hornos abiertos pierden la mayor parte de la energa trmica producida por el combustible, reducindose la eficiencia trmica de este en la coccin de la carga.

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2.3.3.- Calidad deficiente de los productos. Como consecuencia de las quemas deficientes se ofertan productos de calidad dudable, pues la mezcla cermica no llega a la quema completa o a la sinterizacin, quedando con un alto nivel de porosidad, baja resistencia al golpe, cizallamiento, abrasin y traccin. Sin contar la presencia de grnulos calcreos o caliche que al quemarse generan ndulos de cal que por higroscopa rompen las estructuras de los ladrillos.

2.3.4.- Excesiva generacin de desperdicios slidos. La industria ladrillera artesanal del sector de San Jernimo genera en su actividad una gran cantidad de desperdicios slidos como ladrillos y tejas rotas, fundidas o mal quemadas que modifican el entorno dando una impresin de abandono desorden. Estos materiales deben ser reprocesados, molidos y reciclados como materiales antiplsticos componentes de las pastas arcillosas, con esta operacin se eliminara la polucin por excretas slidas y se dara un valor agregado a estos desechos. Algunos seores ladrilleros ya estn reciclando estos materiales.

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2.4. EVALUACION TECNICA DE HORNOS 2.4.1. EVALUACION DE TEMPERATURA En la figura siguiente se muestra la distribucin de temperaturas en la cmara de coccin, hornos tradicionales muy utilizados en la regin, en un muestreo de 15 hornos los resultados son los siguientes: Temperatura en la puerta del hogar o cmara de combustin es 350 C y a un metro de la puerta 125 C. En la superficie de la parrilla es de 820 C. Temperatura en la parte superior de la carga oscila entre 430 y 500 C. Temperatura de la pared externa del horno es 30 C.

De esta distribucin de temperatura podemos deducir lo siguiente: El horno pierde energa por la puerta de la cmara de combustin por que, estas son muy grandes, afectando la salud de los operarios horneros. En la base de la carga es el nico lugar de temperatura en el cual puede coccionarse adecuadamente los productos de arcilla, por que esta, se encuentra cerca al punto de sinterizacin de la arcilla, obtenindose productos de arcilla cocida irreversibles a la accin de la humedad . En la parte superior se ve que la temperatura no ha superado los 550 C. lo que significa estos productos estn crudos y todava no han adquirido las propiedades de un producto cermico y es atacado con relativa facilidad por la humedad del ambiente. Tambin nos muestra la existencia de una gradiente de temperatura muy grande de aproximadamente de 320 C. entre la parte inferior y superior de la carga, que debe ser eliminado prontamente. Finalmente el adobe nos muestra ser un material con buenas caractersticas de aislamiento trmico, puesto que no permite la disipacin de calor a travs de l.

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2.4.2. BALANCE DE ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES: Base de clculo: 10 millares de ladrillos artesanales. Masa de ladrillo seco: 3,5 Kg. Humedad : 14 %.
Rubro Calor para coccin de productos Calor suministrado por los combustibles Cantidad Kcal. 7 437 500 38 350 000

Eficiencia trmica : 18 % Se puede observar que gran parte de la energa proporcionada por los combustibles se pierde a travs del techo y las paredes especialmente. Consumo y Costos de Combustibles
Combustible Aserrn Rama de eucalipto Carbn mineral Total Cantidad 1 Canter (camionada) de camin 100 Kg. Precio S/. 450,00 200,00 60,00 710,00

El consumo de carbn mineral recin se est incorporando como combustible para quemar productos de arcilla, mejorando paulatinamente la calidad de estos. 2.4.3. BALANCE DE VENTILADOR: ENERGIA EN HORNOS TRADICIONALES CON

Base de clculo: 3 ,0 millares de ladrillos tipo pandereta, Masa del ladrillo seco: 3,50 Kg. Humedad: 14 %. Resumen del Balance de Energa
Rubro Calor requerido para coccin del producto Calor proporcionado por combustibles Cantidad Kcal. 2 025 000 7 457 500

Eficiencia trmica: 25% La tabla nos muestra que slo con incorporar un ventilado para forzar el aire de combustin, mejora su eficiencia trmica, es decir, esta aprovechando mejor el combustible por que se est quemando completamente el poder de los combustibles.

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Consumo y Precios de Combustible

Combustible Aserrn Carbn mineral Energa elctrica Total Cantidad 04 m. Cbicos 300 Kg. 18 Kw. Precio S/. 160,00 180,00 6,00 346,00

La incorporacin de un ventilador, implica el uso de energa elctrica cuyo costo no es muy significativo como se puede apreciar en la tabla anterior. 2.4.4. ELABORACIN DE ESTRUCTURA DE COSTOS Se muestra en la tabla siguiente: ESTRUCTURA DE COSTOS PARA LA FABRICACION LADRILLOS ARTESANALES EN HORNOS TRADICIONALES DE1000

C.U. ACTIVIDAD Unid. Cant. S/, S.T S/, C.T S/, C.F. C.V Materiales 26,56 95,88 95,88 Arena Cubos 0.75 10.00 7,50 Materia Agua Cilindros 2.00 2,50 5,00 prima e Arcilla fina Cubos 1.25 11,25 14,06 insumos Insumos para quemado 69,31 Ramas de Eucalipto Camin 0.125 350,00 43,75 aserrn Canter 0.125 200,00 25,00 Carbn mineral Kg. 100.00 60,00 0,60 Extraccin y secado de arcilla Operario 1 20,00 20,00 109,75 109,75 Mano de Chancado de arcilla Operario 1 2,25 22,25 obra Mezclado de arena y arcilla Operario 1 20,00 20,00 Elaboracin y raspado de ladrillos Operario 2 15,00 30,00 Cargado de ladrillos al horno Operario 7 2,50 17,50 Quemado Operario 4 5,00 20,00 Capital de trabajo Alquiler de terreno Millares 0.125 250,00 31,25 31,25 31,25 Total 236,88 109,75 127,13 Fuente: Diagnostico socio econmico de pequeas ladrilleras Dist. San Jernimo

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2.4.5. DETERMINACIN DEL PUNTO DE EQUILIBRIO: Base de clculo: 1000 ladrillos artesanales. Costo fijo (CF) : 109,75 Costo variable (CV): 127,30 Costo total (CT): 236,80 Ingreso por ventas (V): 300 Punto de Equilibrio: 673 Unidades. Una unidad productiva pequea cubre sus costos de produccin, con slo vender 673 ladrillos, y el resto de ingresos viene a ser sus utilidades que ltimamente se viene incrementado por la mejora de precios en el mercado. 3. ESTUDIO DE HORNOS LADRILLEROS DE BOVEDA EN EL CUSCO Descripcin de hornos de tecnologa intermedia, usados en la industria ladrillera. En las visitas de campo, los consultores encontramos una serie de innovaciones realizadas por los propios ladrilleros, innovaciones, en algunos casos ya socializadas o compartidas, mientras que otras no eran compartidas y se encontraban slo en posesin de sus creadores o implementadores. Los casos ms importantes de tecnologa intermedia encontrados son: Un horno de bveda, chimenea y tiro invertido de 2.5 m de ancho y 5. de longitud por 2.5m de altura. La chimenea apenas tiene 5m de altura. El horno funcion con diez quemadores de aceite quemado pero fue abandonado por no presentar eficiencia en la quema, lo que se pudo haber subsanado. Una serie de hornos abovedados de tiro directo hemos encontrado en la granja Kayra, de propiedad de la Universidad Nacional San Antonio Abad del Cusco en convenio con una entidad privada. Al parecer estos hornos no fueron usados luego de su construccin, tienen una planta interior de 2.5 x 5 m y una altura de 3 m.

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3.1. HORNO CERRADO UVINACHAYOC: Horno cerrado con tiro inverso Capacidad para 15 000 ladrillos Combustible utilizado aceite sucio 12 Quemadores Chimenea de 5 m de altura

3.1.1. PROBLEMAS - Altura de chimenea muy baja no existe suficiente succin de aire por consiguiente deficiente Combustin. - Quemadores muy pequeos y los deflectores son muy altos. - La alimentacin del combustible sin filtrar provoca el atoramiento de los quemadores dificultando una buena quema. - Los ductos de evacuacin de los gases no estn bien distribuidos dificultando la circulacin de aire.

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Por la zona de Villa Rinconada, opera una fbrica que usa una especie de horno Hoffman, muy modificado, sin cpula, las cmaras de coccin son como calles cerradas, en las que se coloca la carga por lotes separados se cierra con tapias de adobes y ladrillos; con planchas de metal (cilindros aplanados) cierran el techo de los compartimientos y queman con carbn granulado suministrado por alimentadores desde la parte alta. Un sistema de ventilacin mueve y dirige las llamas y gases de combustin hacia una chimenea de aproximadamente 15 metros. Otras innovaciones encontradas son: El uso de ventiladores para dar ms eficiencia a la quema de combustibles slidos (aserrn, lea y ramas), el aire entra fro y probablemente genera rajaduras en la carga. Para superar el problema de la gradiente trmica en los hornos de tiro directo ahora se ha introducido el uso de briquetas de carbn colocadas en la parte alta, entre la carga. 3.2. HORNO SEMI CONTINUO DE VILLA RINCONADA: 3.2.1. Caractersticas: - Horno abierto de 30 m de longitud de cmara. - Capacidad de carga de 100 a 150 millares de ladrillos por ciclo de quema. - Ciclo de que 15 das. - Flujo de aire y gases de combustin invertido (tiro invertido). - Combustible utilizado carbn mineral mezclado con aserrn. - Se construyen bvedas provisionales para cada ciclo de quema. - Utiliza un ventilador d e 20 HP y tiene una chimenea de 12 a 15 m de altura y 0,60 m de dimetro. - Utilizado en unidades de alta produccin. - Ciclo de quema largo que afecta al stock de productos

3.3. SELECCIN DEL HORNO APROPIADO PARA LA INDUSTRIA LADRILLERA DE LA REGIN. Para realizar la seleccin de un horno apropiado para la industria ladrillera, los consultores, evaluaron varios tipos de hornos avanzados, como los que siguen:

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3.3.1.

Hornos de bveda de tiro ascendente: Estos hornos fueron desarrolladas por los aos de 1 550 a 1 650 C. Es ms eficiente que los anteriores, la combustin se desarrolla en la cmara de combustin y el calor fluye de abajo hacia arriba atravesando la carga para desfogar los gases de combustin por la chimenea que se encuentra encima de la bveda del horno. El inconveniente de estos hornos es que la cmara de combustin tiene mayor temperatura en la parte inferior de la cmara de coccin y mas fra en la parte superior, lo que no garantiza una buena coccin de los productos.

3.3.2.

Hornos de Cmaras Mltiples.Estos tienen como su antecesor a los hornos tubulares que los ceramistas Japoneses lo mejoraron construyendo hornos de cmara continua. Consiste este horno en una serie de cmaras individuales pero conectadas entre si, y comparten el mismo can de chimenea. Existe hasta de 20 cmaras en algunos casos, son hornos de alta produccin. Su funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia en la primera cmara haciendo pasar el calor residual de los gases de combustin a las siguientes cmaras para precalentar y completar el secado de los productos cargados, cuando la primera cmara ha alcanzado la temperatura de coccin, la segunda cmara estar entre los 300 a 400 C., para cuando esto suceda se inicia la combustin en la segunda cmara y la tercera cmara aprovechar el calor residual de la segunda cmara as sucesivamente hasta completar la serie, cabe indicar que cada cmara tiene su compuerta para la combustin. Estos hornos muy eficientes puesto que reducen enormemente el tiempo de operacin, como tambin los costos de operacin.

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3.3.3.

Hornos de Bveda de tiro Invertido.En Europa, por el ao de 1 750, por la necesidad de mejorar la calidad de los productos se desarroll el horno de tiro invertido, cuya caracterstica es que la chimenea se encuentra en el piso del horno, el fuego sigue hacia arriba para luego ser succionado por la chimenea atravesando la carga de arriba hacia abajo, con lo que consigue una coccin homognea de los productos, puesto que existe una distribucin de temperatura uniforme en la cmara de coccin. Estos hornos pueden tener formatos cilndricos y cbicos, cuyos volmenes variables tiene mucha aplicacin en la industria cermica incluyendo la industria ladrillera de produccin pequea y mediana.

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3.3.4. HORNO JAPONS DE BVEDA Y TIRO INVERSO.Se trata de un horno construido para alta temperatura 1350C. Uno de los consultores particip en su construccin, en Nagoya Japn. 1994. Trayendo esta tecnologa para la construccin de hornos al pas.

3.3.5. HORNO CUSQUEO DE BVEDA CATENARIA Y TIRO INVERSO.Horno construido en el taller Inca en un curso de transferencia de tecnologa del SENATI en 1995. El horno posee una vagoneta para
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facilitar la carga y descarga. En este horno se quem porcelana de uso qumico y ladrillos refractarios aislantes a 1300C. La ceramista japonesa Hideko Iwakuni elogi este horno construido bajos las condiciones de 3400 msnm. Y en los andes peruanos en su libro Reciban el canto de los barros, publicado en el Japn en el ao 2004.

3.3.6.

HORNO SEMICONTINUO DE CAMARAS.Este tipo de horno rene las caractersticas de los hornos continuos y los intermitentes, y optimiza el uso de la energa que se perdera en el calentamiento de las cmaras subsiguientes. Adems cuenta con vagonetas de carga para facilitar la carga y descargas.

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VISTA Y ESQUEMA SEMICONTINUO

DEL

HORNO

INDUSTRIAL

DE

CMARAS,

TIPO

ESTRUCTURA DE LAS BVEDAS

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3.4. HORNOS CONTNUOS Son hornos que se caracterizan por operar las 24 horas del da y los 365 das al ao. Son hornos utilizados en centros gran produccin y cuyo costo de implementacin tambin son levados. Dentro de estos hornos tenemos los siguientes: 3.4.1. Hornos de Tnel.Estos hornos se caracterizan por que el producto a coccionarse se desplaza continuamente en vagonetas o rodillos a travs de una galera muy larga aproximadamente de 100 metros de longitud y divididos en tres sectores, precalentamiento, coccin y enfriamiento. Los productos se desplazan del sector de precalentamiento hacia la zona de coccin, siguiendo un programa de coccin con parmetros ya definidos para cada tipo de pasta. Obtenindose productos de alta calidad. El aire circula en sentido contrario al desplazamiento de la carga, generando un ahorro en el consumo de combustible en las etapas de precalentamiento y secado. Estos son hornos de alta productividad pues su capacidad oscila desde 15 a 90 metros cbicos por da. La economa del horno tnel estriba en que se recupera el calor de los gases de combustin para calentar la carga que entra y utilizando el calor de los ladrillos que se enfran para precalentar el aire de la combustin o en algunos casos, para secar ladrillos.

Ventajas: Hornos para procesos de produccin continua y de volmenes grandes. Carga y descarga sencilla. Ahorro de combustible y alta eficiencia trmica.

Desventajas: - Alto costo inicial para su construccin, - Alto costo de mantenimiento de los accesorios del horno. - Trabaja solo con cargas con formato uniforme.

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ESQUEMA DEL HORNO ANULAR HOFFMAN

ESQUEMA DEL HORNO TNEL

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4. HORNO APROPIADO PARA EL SECTOR LADRILLERO DEL CUSCO 4.1. TAMAO Y DIMENSIONAMIENTO DEL HORNO. La produccin de Ladrillos en San Jernimo esta dividida en dos segmentos. Unidades de produccin mediana de 200 millares aproximadamente haciendo uso de tecnologa intermedia. Unidades de produccin pequea de 20 a 40 millares mensuales, haciendo uso de tecnologa artesanal. Promediando la produccin de ambos segmentos, tenemos una produccin mensual de 120 millares de ladrillos. Por estas consideraciones, se propone construir un horno con una capacidad de quema de 120 millares de quema por mes, con una frecuencia de seis quemas, es decir 20 millares por ciclo de quema. Las dimensiones del horno para este volumen seran muy grandes, as como su operacin sera ms dificultosa, por lo que se opt por distribuir esta carga, en compartimientos ms pequeos. El horno que cumple estas caractersticas es el horno de cmaras, que se presta para una operacin semicontinua, quemando volmenes reducidos por ciclo, alcanza a la produccin promedio mensual requerida por sector ladrillero de San Jernimo. El volumen a quemarse por mes ser de 120 millares de ladrillos, dividimos en seis ciclos por mes y en cada ciclo se quemar veinte millares, siendo el volumen ptimo de producto a quemarse de cinco millares por cmara. Por las razones indicadas anteriormente se propone construir un horno de 4 cmaras cada una de ellas con una capacidad de carga de cinco millares. Con lo que se puede satisfacer a los dos segmentos de productores que existen en San Jernimo.

4.2. RESUMEN DE LAS CARACTERSTICAS TCNICAS DEL HORNO: El horno propuesto consta de cuatro cmaras contiguas comunicadas entre si por ductos, con una capacidad de carga de 5 millares de ladrillos artesanales y con una produccin global de 20 millares de ladrillos artesanales por ciclo de quema, cada ciclo tiene una duracin aproximada de 30 das. La produccin aproximada mensual de este horno es de 120 millares de ladrillos artesanales o similares en 6 ciclos de quema por mes. A continuacin se detalla las especificaciones tcnicas del horno: rea del terreno Volumen de produccin por ciclo de quema Volumen de carga Temperatura mxima Temperatura de trabajo Tiempo de operacin Consumo de energa Consumo de energa por hora Flujo de aire por hora : : : : : : : : : 80 metros cuadrados 20 millares de ladrillos 12 m3 por cmara Hasta 1 000 C. 900 C. 30 horas 11 645 054 Kcal. 388 168 Kcal.
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rea de combustin Cmara Nmero de alimentadores por cmara rea transversal de loa alimentadores rea de Compuerta de evacuacin de gases Longitud de ductos de evacuacin Altura de Chimenea Dimetro de Chimenea

: : : : : : :

1,15 m cuadrados/ 08 unidades. 0,064 m cuadrados 0,49 m Cuadrados 25 m. 12 m. 0,80 m

4.3. DESCRIPCIN DE LAS CARACTERSTICAS FSICAS Y FUNCIONAMIENTO DEL HORNO.

INNOVACIONES TECNOLGICAS INTERMEDIAS EN EL HORNO DE CMARAS MLTIPLES

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4.4. INNOVACIONES PRESENTADAS EN EL HORNO DE CAMARAS MULTIPLES Las innovaciones tcnicas ms resaltantes que presenta el horno seleccionado son los siguientes: Los objetivos de la innovacin tecnolgica son: 1.- Mejorar la rentabilidad, 2.- Aumentar los beneficios y 3.- Reducir la contaminacin 4.4.1.- Horno cerrado con cpula El horno va contar con cuatro cmaras de techo de bveda construido con ladrillos porosos. El cual evitar la fuga de calor hacia el exterior con lo que se ahorrar el consumo de combustible como tambin que se consiga una temperatura constante en la cmara de coccin con lo que se garantiza la calidad homognea de los productos quemados 4.4.2.- Chimenea. Es un elemento muy importante del horno puesto que nos permite que exista una buena circulacin de aire y gases en el horno, lo que permite una buena combustin del combustible suministrado al horno, con lo que se logra evitar la emisin de gases contaminantes a la atmsfera especialmente el CO. Finalmente este hecho redunda una vez ms en el mejor aprovechamiento del poder calorfico del combustible.

4.4.3.- TIRO INVERSO O DESCENDENTE El sentido de las llamas es inverso, de arriba para abajo. Las llamas son succionadas por el tiro que ejerce la chimenea 4.4.4.- QUEMA ECOLGICA. Para garantizar una quema limpia el horno contar con un quemador auxiliar en la bese de la chimenea, para completar la combustin del

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monxido de carbono residual, especialmente en la etapa inicial de operacin del horno.

4.4.5.- AIRE FORZADO CALIENTE Con la finalidad de conseguir una combustin eficiente del combustible (carbn mineral), se va a suministrar aire precalentado a la cmara de combustin del horno, con lo que se garantiza un buen performance del carbn, puesto que este se va a quemar en un sistema de lecho fluidizado.

4.4.6.- AISLAMIENTO TRMICO Las cmaras de coccin del horno se va a revocar con mortero aislante con la que se evitar la prdida de calor a travs de las paredes del horno, con el consiguiente ahorro en el consumo de combustible.

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4.4.7.- DISEO PARA USO DE COMBUSTIBLES DIVERSOS La cmara de combustin del horno estar acondicionado para quemar combustibles slidos (laa, aserrn, carbn mineral); combustibles lquidos (kerosen, petrleo) y gas natural, recurso con que cuenta nuestra regin y hasta la fecha no viene gozando de sus beneficios. Con solamente modificar el parapeto o deflector existente en el hogar del horno.

4.4.8.- RECUPARACIN DE LA ENERGA RESIDUAL EN EL HORNO DE CMARAS El calor residual proveniente de la quema de las cmaras anteriores del horno, son aprovechados por las cmaras contiguas al atravesar por unos ductos de succin alcanzando temperaturas que oscilan entre 400 a 450 C. Con lo que se consigue un precalentamiento y secado de los productos cargados en esta cmara ahorrando tiempo y energa en esta etapa inicial de la quema, que es la ms difcil donde generalmente se
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origina las prdidas del producto por rajaduras y desconchamiento por un secado muy rpido.

4.4.9.- CONTROL TCNICO DE LA TEMPERATURA Para un mejor control de la temperatura y para introducir la tecnologa moderna se usar termocuplas y pirmetros porttiles digitales, as como el control por conos Orton.

En conclusin todas estas caractersticas innovadoras se integran en el tipo de horno denominado de cmaras, en el cual a travs de un anlisis beneficio costo, sustentado en los balances de energa comparados, entre los hornos en uso actuales de tiro directo y abiertos, han dado una diferencia de 36% (es decir 55% 19%) en cuanto a la variable de ingeniera, ms importante que es la eficiencia trmica. Por lo tanto el horno seleccionado como el ms apropiado para la industria ladrillera del Cusco, y que cumple con las caractersticas de ser de tecnologa intermedia, reducir la emanacin de gases txicos y de fcil operacin es el HORNO DE CMARAS MLTIPLES.

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5. INGENIERA DEL DISEO 5.1. DESCRIPCIN MULTIPLES Y CARCTERISTICAS DEL HORNO DE CMARAS

El horno consta de cuatro cmaras cada una con una capacidad de carga de cinco millares de ladrillos artesanales, es decir, veinte millares de ladrillos artesanales por ciclo de quema y sus partes fundamentales son: a) Cmaras de coccin, b) Cmaras de combustin, c) Ductos de succin, d) Compuertas de evacuacin de gases, e) Chimenea, f) Orificios de alimentacin de combustible slido granulado, g) Equipos auxiliares y accesorios. 5.1.1. Cmara de coccin.Es lugar donde se realiza la coccin de ladrillos artesanales o productos similares, siendo su volumen interno de 21 metros cbicos, y el volumen de carga del producto es de 12 metros cbicos, que ocupa 5 mil unidades de ladrillos artesanales con separacin de 5 cm. Entre ladrillo. La cmara de coccin cuenta con dos compuertas de carguo, que facilita el carga y descarga de los productos a coccionarse, tambin se puede utilizar para forzar el enfriamiento de la cmara de coccin al concluir la quema de la cmara. 5.1.2. Cmara de combustin.Es el espacio donde se realiza la quema del combustible que utiliza el horno, tiene un rea de 1,15 metros cuadrados. La cmara esta dividido en dos compartimientos, separados por una parrilla de ladrillos con espacios de 6 cm. entre si, quedando en la base el cenicero y en la parte superior la cmara de combustin propiamente dicha. Tambin cuenta con tubos metlicos de 8 cm. de dimetro doblado en herradura por donde se va a suministrar aire caliente para facilitar el quemado de combustibles utilizados. Una caracterstica importante, es que la cmara, se puede adecuar para quemar combustibles slidos, lquido y gas natural, simplemente adecuando la pared provisional que hace de deflectores. 5.1.3. Ductos de Succin.Son canales que se encargan de recolectar y hacer circular los gases productos de la quema de combustibles por la cmara y evacuarlos hacia la chimenea, su caracterstica principal es, que el rea transversal de los ductos es de 0,49 metros cuadrados, adicionalmente cuenta con registros que sirven para regular el flujo de gases garantizando el buen funcionamiento del horno.

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5.1.4. Compuertas de Evacuacin de Gases.Son espacios abiertos que comunican los ductos succin con la chimenea, as mismo cuenta con compuertas auxiliares que unen las cmaras entre si, que se utiliza para evacuar los gases de combustin de la cmara donde se esta realizando la coccin a las cmaras siguientes para precalentar y secar los productos cargados que se encuentran en esta, optimizando la energa calorfica de los combustibles. 5.1.5. Chimenea.Es el conducto por donde se evacuan los gases de combustin a la atmosfera, es un elemento muy importante para el buen funcionamiento del horno. Es muy importante el clculo de la longitud de la chimenea para que haya un buen tiro, es decir, una buena presin de succin que permita una buena circulacin de aire y gases en las cmaras del horno. Un detalle muy importante a tener en cuenta es que las chimeneas de hornos que trabajan en zonas de altura, deber ser sobre dimensionadas en su altura y dimetro para compensar la deficiencia de oxgeno. Las dimensiones de la chimenea son: Altura de 13 m y 0,60 m. de dimetro. Al final del tubo metlico cuenta con una capucha que protege al ducto de la lluvia y el viento. 5.1.6. Orificios de alimentacin de Carbn.El horno cuenta con dos sistemas de alimentacin. El alimentador de lea se encuentra en la parte del horno, aproximadamente a 80 cm. del piso, mientras por la parte superior existe 4 orificios de alimentacin de carbn o aserrn con una granulometra de 2 a 5 mm de dimetro, que se va alimentar desde unas tolvas ubicadas en parte superior de la bveda e ingresarn a la cmara de combustin por gravedad. 5.1.7. Ventilador.Es un accesorio muy importante para la buena combustin del combustible, puesto que sirve para insuflar aire caliente a la cmara de combustin. El ventilador es centrifugo con un caudal de 794.56 pies cbicos por minuto y una potencia de 5 HP. 5.1.8. EQUIPO ALIMENTADOR DE CARBON La alimentacin del carbn se realiza mediante un tren de alimentacin dispuesto en la parte superior o bveda y se desplaza en forma transversal de extremo a extremo del horno por medio de rieles. Partes del tren de alimentacinEl tren de alimentacin de combustible consta de las siguientes partes Tolva de alimentacin Eje Moto reductor Riel para el desplazamiento
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Motor elctrico Alimentador sin fin, en cada tolva.

Funcionamiento.Las tolvas de alimentacin deben estar alineadas con los orificios dispuestas en la bveda del horno. Cargar la mezcla de carbn y aserrn con granulometra entre 2- 3 mm de dimetro promedio con un flujo de 800 gr./ minuto. Cuando el horno concluye la primera fase de la quema cuya temperatura es de 400 a 450 C se pone en marcha el motor del tren de alimentacin de combustible. Terminada la quema se apaga el motor y se desplaza el tren de alimentacin a la siguiente cmara, as hasta terminar el ciclo en la ltima cmara.

5.1.9. Pirmetros.El pirmetro es un instrumento de medicin de temperatura en la cmara de coccin, consta de dos partes: a) El indicador de temperatura cuya escala es de 0 a 1 200 C. b) Los termopares tipo K, con una longitud de 0,60 m. 5.1.10. Quemador Auxiliar.Es un equipo que funciona con kerosene y est ubicado en la base de la chimenea, para quemar los residuos de carbn y monxido de carbn que salen del hogar especialmente en las etapas inciales del funcionamiento del horno. 5.1.11. Placas de Registro.Son placas refractarias ubicadas en las compuertas de los ductos de succin y cuya funcin es regular el flujo de aire y los gases de combustin en el interior del horno.

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5.2.

CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS O DE ALBAILERA DEL HORNO: 5.2.1. Cimientos.Estn conformados por el perimetral y divisiones entre cmaras. a) Perimetral Longitud perimtrica: 35,50 m. Ancho: Vara desde 0,80 m. al inicio y 0,50 al finalizar, Profundidad: 0,60 m. b) Cimientos en divisiones Longitud: 9 m. Ancho : Vara desde 0,80 al inicio, finalizando en 0,40 m. Profundidad: 0,60 m. Materiales: Piedras y mortero de arcilla y arena en ambos casos. La profundidad y el ancho de los cimientos pueden variar dependiendo de la calidad del suelo. 5.2.2. Sobre cimientos: Longitud: 44,5 m. incluyendo el permetro y las divisiones entre cmaras. Ancho: 0,50 m. Altura : 0,30 m. Materiales: Cemento, agregados y piedras. Tipo de Concreto: 175 S las longitudes son muy considerables, es necesario incluir juntas de dilatacin. 5.2.3. Paredes: Se tiene dos tipos de paredes las perimtricas y las divisorias. a) Perimtricas: Longitud: 35,50 m. Ancho: 0,50 m. Altura: 2,40 m. Materiales: Adobes y mortero de arcilla y arena (barro). b) Divisorias: Longitud: 9 m. Ancho: 0,40 m. Altura: 2,40 m. Materiales: Adobes y mortero de arcilla y arena (barro). En ambos caso las paredes son denominadas como muros de cabeza. 5.2.4. Bveda: Es el arco o radio de curvatura que cubre todo el ancho de la cmara del horno. Longitud interna: 3,14 m. Longitud externa: 3,40 m. Vano : 3,0 m. Espesor: 0,24 m. Angulo interno: 60.

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Materiales Ladrillos cnicos porosos cocidos y mortero de arena y arcilla. La formulacin de pasta para la fabricacin de estos ladrillos se detalla en el anexo respectivo 5.2.5. Revoque de Paredes: Las paredes son revocadas con la finalidad de evitar la fuga de calor hacia el exterior. rea: 115,20 metros cuadrados. Espesor: 0.0254 m. Materiales: arcilla, arena, caoln, paja y aserrn.

5.2.6. Ductos de Succin: Son conductos por donde circula los gases productos de la combustin desde el interior del horno hacia la chimenea. a) En el interior de las cmaras: rea transversal: 0,49 metros cuadrados. Longitud: 16 metros, Materiales: Ladrillos cocidos y mortero de arcilla y arena La parte superior del ducto esta espaciado de ladrillo a ladrillo de 0,06 metros. b) En el exterior de las cmaras: rea transversal: 0,49 metros cuadrados, Longitud: 30 metros, Materiales: Ladrillos cocidos y mortero de arcilla y arena. Tapas: Concreto armado con alma de fierro de 3/8. A la salida de cada cmara, los ductos contarn con registros para controlar el flujo de gases. 5.2.7. Chimenea: La chimenea consta de dos partes: a) Base de chimenea: rea transversal: 0,49 metros cuadrados, Altura : 2 metros, Espesor de muro: 0,25 m. Materiales: Ladrillos, cemento y arena fina. b) Tubo metlico: rea transversal: 0,49 metros cuadrados, Longitud: 10 metros. Material: Plancha de fierro negro de 1/16. La chimenea cuenta con placa de registro para controlar el flujo de gases y como tambin con un orificio de 0,10 m. para el quemador auxiliar. El horno cuenta en el interior de las cmaras con construcciones adicionales, que a continuacin describimos brevemente:

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5.2.8. Cmara de Combustin: Est dividido en dos compartimientos: a) Cenicero: Longitud: 3 m. Ancho: 0,38 m. Altura: 0, 43 m. Compuertas: Materiales: ladrillos y mortero de arcilla, arena y caoln. b) Hogar: Longitud: 3 m. Ancho: 0,38 m. Altura: Vara entre 0,50 a 0,80 m. Compuertas: El hogar cuenta con una parrilla de ladrillos separados entre si, de 0,06 a 0,10 m. 5.2.9. Compuertas o Ductos Intercmaras: Cada cmara cuenta con cuatro compuertas de un rea transversa de 0,01225 metros cuadrados, por donde se desplazan los gases residuales a las cmaras contiguas para precalentar los productos cargados que se encuentran en esta.

5.2.10. Orificios de Alimentacin de Carbn: Cada cmara del horno cuenta con ocho orificios de 0,08 m de dimetro por donde se alimenta el carbn. Las paredes estarn protegidas con planchas metlicas o porcelana para proteger de la erosin por rozamiento, con las boquillas del alimentador. 5.2.11. Tensores Metlicos: Con la finalidad de garantizar la estabilidad del horno, se colocaran parantes y tirantes metlicos por todo el permetro del horno a altura del arranque de la bveda. Los materiales a utilizarse son: Angulares: 4 x 4 x . Fierro lizo: . Tuercas. Adicionalmente encima de las bvedas se pude nivelar con ladrillos, piedra chancada puzolnica y mortero de arcilla y arena. Para facilitar el desplazamiento se puede construir pasarelas de tablones o metlicas, evitando que la bveda sea el soporte de estos.

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5.3.

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DEL HORNO DE CAMARAS 5.3.1. BALANCE DE ENERGA: Base de clculo: 20 millares de ladrillos artesanales, Masa de ladrillo seco: 3,50 Kg. Humedad: 14 %. En la Tabla se muestra el resumen del balance de energa:

Resumen de Balance de Energa en Hornos de Cmaras

N de Cmara 1 2 3 4 Total Calor Requerido para Calor proporcionado Coccionar Productos (Kcal) Combustibles (Kcal) 3 349 925.00 5 318 336.00 1 693 125.00 2 108 906.00 1 693 125,00 2 108 906,00 1 693 125,00 2 108 906,00 8 429 300,00 11 645 054,00 por

Se considera como margen de seguridad 5 % del calor proporcionado por el combustible. Calor proporcionado por el combustible: 12 227 307.00 Kcal. Eficiencia trmica: 45 %. Del cuadro se concluye: La cmara 1 consume mayor cantidad de energa por que tiene su punto de partida la temperatura ambiente que es de 16 C. Las cmaras 2, 3 y 4, consumen menor energa por que estas ya se han calentado haciendo uso de el calor residual de la cmara anterior, partiendo de temperaturas de 450 C. Aproximadamente, donde los productos se encuentran exentos de humedad. Al aprovechar el horno la energa residual de lasa cmaras anteriores eleva su eficiencia trmica aproximadamente en un 45 %, respecto a los hornos tradicionales lo que repercute en la rentabilidad econmica del sector. 5.3.2. CONSUMO Y COSTO DE COMBUSTIBLE
Combustible Carbn mineral Lea Aserrn Total Cantidad 1 248 kg 362 kg 534 kg Precio S/. 750.00 76.00 53,40 879.40

El uso del carbn mineral reduce enormemente el volumen de combustibles tradicionales como son la lea y el aserrn con lo que se reduce la emisin de gases contaminantes, inclusive bajando el costo de quema.
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5.3.3. ESTRUCTURA DE COSTOS: Se muestra en la tabla siguiente: ESTRUCTURA DE COSTOS PARA LA FABRICACION DE 1000 LADRILLOS ARTESANALES EN HORNOS DE CAMARAS
C.T C.U. S/, S.T S/, S/, C.F. C.V 26,56 70,53 70,53 10.00 7,50 2,50 5,00 11,25 14,06 43,97 0,20 3,80 0,10 2,67 0,60 37,50 20,00 20,00 109,75 109,75 2,25 22,25 20,00 20,00 15,00 30,00 2,50 17,50 5,00 20,00 250,00 31,25 31,25 31,25 211,53 109,75 101,78

ACTIVIDAD Materiales Arena Materia Agua prima e Arcilla fina insumos Insumos para quemado Lea Aserrn Carbn mineral Extraccin y secado de arcilla Mano de Chancado de arcilla Obra Mezclado de arena y arcilla Elaboracin y raspado de ladrillos Cargado de ladrillos al horno Quemado Capital de trabajo Alquiler de terreno Total Fuente: Propia

Unid. Cubos Cilindros Cubos Kg. Kg. Kg. Operario Operario Operario Operario Operario Operario Millares

Cant. 0.75 2.00 1.25 18,18 26,70 62,50 1 1 1 2 7 4 0.125

5.3.4. Determinacin del Punto de Equilibrio: Base de clculo: 1 000 ladrillos artesanales Costo fijo (CF): 109,75 Costo variable (CV): 101,78 Costo total (CT): 211,53 Precio de venta (V): 300,00 Punto de equilibrio: 540 Unidades. Vendiendo 540 ladrillos, se paga el costo de produccin y el resto significa utilidades, haciendo mas rentable la actividad ladrillera.

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5.3.5. COMPARACION TECNICA Y ECONOMICA TRADICIONALES Y DE CAMARAS

RUBRO -Consumo de -Energa til -Eficiencia trmica - Costo de operacin -Punto de equilibrio -Utilidades Fuente: propia H. TRADICIONAL (20 Millares) 76,70 MKcal. 14,88 MKcal. 18% 1420,00 N. soles 13 460 unidades 2 220,00 N. soles

ENTRE

HORNOS

H. DE CAMARAS (20 Millares) 12 ,227 MKcal. 8, 43 M Kcal. 45% 879,40 N. soles 10 800 Unidades 2 760,00 N. soles

Interpretando los resultados de esta evaluacin consideramos que en el cuadro anterior la diferencia porcentual de la eficiencia trmica del horno de cmaras respecto del horno tradicional es del orden de 27 %, (45 18 %). Esto significa que el horno de cmaras aprovecha mejor la energa del combustible suministrado, adems de emitir gases no contaminantes por su chimenea. Esto se refleja en la rentabilidad comparada entre estos hornos de 369 soles por operacin que representa un 20% ms en utilidades. Razones econmicas suficientes para optar la decisin de implementar este tipo de horno para los productores de la zona ladrillera de San Jernimo.

5.3.6. Evaluacin tcnica del horno en el proceso de quema. En los grficos siguientes, se muestra las diferencias entre la coccin en un horno intermitente comn y un horno de cmaras mltiples. All se ilustra el ahorro de energa al operarse el horno de cmaras que tiene una caracterstica nica de ser semi-continuo.

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COMPARACION DE LAS CURVAS DE QUEMA ENTRE EL HORNO INTERMITENTE Y EL DE CMARAS

6.

PLANIMETRIA El expediente tcnico est acompaado por un conjunto de 10 lminas procesadas en el programa AUTOCAD por el Diseador Grfico Pierre Vidal Letona, bajo la supervisin del Ingeniero Civil Colegiado Mg. Sandro Gutirrez Samanez. DESCRIPCION DE LAS LMINAS Lamina 01: Distribucin de planta, escala 1:50, muestra las cuatro cmaras del horno, los vanos para carga y descarga, los alimentadores de aire, los ductos y registros para el manejo de la quema. As como las dimensiones pormenorizadas de las reas y detalles del horno. Lamina 02: Planta techos, escala 1:50, muestra la superficie del horno con los orificios de alimentacin del carbn, los carriles y el tren de alimentacin de combustible. Tambin muestra las dimensiones de la base de la chimenea. Lamina 03: Elevacin frontal, escala 1:50, muestra la longitud total y el alzado del horno, la altura de la chimenea metlica; el sistema de tensores metlicos; las posiciones de los alimentadores para aire precalentado que sern conectados aun ventilador movible.
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Lamina 04: Elevacin posterior, escala 1:50. Muestra la chimenea metlica y su base asi como la elevacin del horno con su sistema de tensores de acero. Lamina 05: Elevacin lateral izquierda y derecha, escala 1:50. Muestra los detalles del alzado de la chimenea, alzado lateral del horno y el tren de alimentadores de quema. Lamina 06: Corte Longitudinal, escala 1:50. Muestra las dimensiones detalladas de los ductos, zapatas, sobrecimientos, paredes, bveda y relleno del techo del horno. Lamina 07: Corte transversal, escala 1:50. Exhibe las dimensiones y formas de las zapatas, cimientos; posicin del alimentador del aire precalentado; el soporte y pedestal de la chimenea metlica y los vanos y orificios de ventilacin. Lamina 08: Planta y amarre de adobes de la primera y segunda hileras, escala 1:50. Muestra las dimensiones y los detalles de la tcnica de amarre de los elementos del alzado del cuerpo de horno, tambin los detalles de las cmaras y los vanos u orificios de ventilacin y carga. Lamina 09: Planta, cimentacin, sobrecimentacin y zapatas, escala 1:50. Muestra las dimensiones, longitudes, espesores y caractersticas de las zapatas, los cimientos y sobrecimientos as como los ductos subterrneos del horno. Lamina 10: Isometras, detalles y especificaciones tcnicas. Muestra detalladamente el sistema de los ductos, una vista isomtrica del volumen total del horno; una isometra del esfuerzo de las estructuras metlicas, una isometra del alimentador del carbn, los detalles del alimentador de aire precalentado y los siguientes cuadros. Cuadro de vanos. Cuadro de reas y volmenes. Cuadro de detalles y piezas. Cuadro del rea total construida. Cuadro de cimientos y sobrecimientos.

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Fotografas virtuales de los planos del horno. Elaboracin de los autores

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ANEXO ANEXO 1. CLCULOS JUSTIFICATIVOS.

CALCULO DE REQUERIMIENTO DE MATERIAL CIMIENTO: Cimiento : Permetro =35,50 m Volumen de piedra = Sobre cimiento: Volumen de piedra Volumen de agregado cemento = Revoque: Mortero de arcilla, paja y aserrn = Ductos de evacuacin: =

Tapa de ducto:

Cemento Agregado Base de chimenea: Cimiento-

= 6 bolsas

Pared:

Volumen de paredes de adobe Volumen de adobe N de adobes = 48

Paredes de divisin: Volumen de adobe de =((0,40)(0.20)(0.18) =0,0144 m3 Volumen de la pared = 2,50 m3 N de adobes =2,50/0,0144 = 173 adobes N total de adobes= 173x 3 = 519 adobes

DETERMINACION DE LADRILLOS EN LA BOVEDA Vano o flecha de arco = 3 m Longitud interna Espesor de arco = t = 24 cm Longitud externa

NOTA: El numero de ladrillos para la estructura de arco siempre debe ser impar

Como el espesor de arco t = 24

Espesor de ladrillo a ladrillo 2,1 cm N de ladrillos por arco Hay que reajustar

N de ladrillos requeridos por Long de fondo de horno

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DETERMINACION DE LADRILLOS DE ARRANQUE: (Paredes laterales)

LADRILLOS DE ARRANQUE PAREDES CENTRALES

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ANEXO 2. BALANCE ENERGIA Cmara 1 Base de clculo: - 5000 ladrillos artesanales Masa de ladrillo crudo = 3,50 Kg. Masa de ladrillo cocido = 3,00 Kg. Humedad = 14 % a) Calor requerido para la coccin de productos. Donde:

b) calor requerido para evaporar

Donde:

= calor latente de vaporizacin = 540 Kcal./Kg

c) Calor disipado por las paredes y bveda del horno

Donde:

Donde: Q3 = Calor perdido por conduccin K = Coeficiente de perdida de calor

51

Kpared = 840 Kcal./m2 h Kboveda = 1 120 Kcal./m2h Apared = 25.74 m2 Aboveda = 9.42m2 Tiempo= 10 horas d) Calor requerido para calentar la parrilla de deflectores: Q4 = mCeT Donde: m = masa de los deflectores y parrilla1980 Kg Ce = Calor especifico del ladrillo= 0.25 Kcal./Kg C T = Diferencia de temperatura= 840 C

Q4 = 1980Kg.x 0.25 Kcal. X 884 C Kg C Q4 =437 580 Kcal.

Calor suministrado a la cmara 1 = 5 470 506 Kcal.

BALANCE DE ENERGIA CAMARA 2

a) Calor requerido para la coccin de ladrillos:

Q1 =mCeT

T = 900-450C de la segunda cmara al ser Precalentado est 450C

Q1 = (15 050 Kg.) ( 0.25 Kcal/kg ) (450 C)

Q1 = 1 693 125 Kcal.

b) Calor disipado por la pared y bveda del horno

Q2 = KAt

Donde: t = tiempo de operacin = 6 horas

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Q2= 840 Kcal. x 25.74 m2 x 10 h+ 1 120 Kcal. x 9.42 m2 m2K m 2h Q2 = 193 031 Kcal.

c) Calor requerido para calentar la parrilla y deflectores:

Q3 = mCeT Q3 = 1980 Kcal x 0.25Kcal Kg C Q3 = 222 750 Kcal.

Donde: T = 450C

El H2O se ha eliminado durante el pre-calentamiento por lo que es necesario suministrar energa.

Calor suministrado a la cmara 2 : 2 108 906 Kcal.

El balance de energa en las cmaras 3 y 4 son similares a la cmara 2 Finalmente el calor suministrado a todo el horno es: 11 645 054 Kcal.

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CALCULO DEL AIRE REQUERIDO PARA LA COMBUSTION:

Base de clculo: 1 Kg de carbn mineral

C + O2

CO2 : 0.72 Kg. de C x 32 Kg O2 = 1.92 Kg. de O2 12 Kg C H2O: 0.038 Kg.H2 x 16 Kg O2 = 0.304 Kg de O2 2 Kg H2 : - 0.056 Kg. de O2

H2 + O2

O2

S + O2

SO2 : 0.0086 Kg S2 x 32 Kg O2 = 0.0086 Kg de O2 32Kg S2

Finalmente el O2 requerido es 2.1766 Kg de O2

DETERMINACION DE H2O EN EL AIRE

Presin baromtrica en el cusco : 514 mm Hg Humedad relativa promedio : 45 %

-Presin de vapor de agua a 16C: 11.62 mm Hg vapor saturado -Presin de H2O = (0.45)(11.62) mm Hg = 5.2300 mm Hg -Presin de aire = Pbaromtrica PH2O = (514-523)= 508.77 mm Hg

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Finalmente se calcula la masa de H2O mH2O =PH2O x masa de aire seco = 5.23 x 11.328 Kg. H2O =0.116 Kg. H2O 508.77

Masa de aire hmedo = (11.44- 0.1116Kg aire ) = 11.44 Kg. aire

- Determinacin de los gases de chimenea:

- Asumiendo que los gases abandonan a 200 C

CO2 : 0.72 Kg. C x 44 Kg. CO2 x 0.235 Kcal. x (185 C) = 111.44 Kcal/Kg Kg. C H2O : 0.304 Kg.H2O x 18Kg. H2O x 0.476 Kcal. x (185 C) = 26.77 Kcal/Kg 1Kg. H2 Kg C SO2 : 0.0086 Kg. S 64Kg. SO2 x 0.235 Kcal x (185C) = 0.75 Kcal/Kg. 32Kg. S Kg C N2 : 7.86Kg N2 0.25 Kcal. x(185C) = 355 Kcal/Kg Kg C

Q = 495.15 Kcal./Kg C

- Determinacin de cantidad de combustible:

La energa suministrada con 5% de factor de seguridad

55

Q suministrado= 11 645 054 x 1.05 = 12 227 306.70 Kcal.

- Carbn suministrado =

12 227 306.70 Kcal. = 2034.50 Kg C (6 500 495.15)Kcal./kg C

- Carbn suministrado por hora: 2 034.50 Kg. C = 67.8 Kg C 30 h Eficiencia trmica respecto al horno tradicional n = 45%

- DETERMINACION DE LA POTENCIA DEL VENTILADOR

- Flujo mgico de aire: 11.44 Kg. aire x 67.8 Kg C = 775.63 Kg. aire Kg. C h h - Factor de seguridad 50% 775.63 Kg (1.50) = 1163.44 Kg./h

- densidad del aire a T 16 C = = 081 g/lt.

- Flujo volumtrico de aire 1 163.44 Kg de aire x 2.2 lb. x 1 h x 1 ft H 1Kg 60 min. 0.051Kg aire

- Flujo volumtrico =794.56 ft3/min.

- POTENCIA DEL MOTOR DE VENTILADOR:

HP = 0.0001753 flujo de aire x perdida de carga - Perdida de carga en cmaras de horno = 20 pulg. H2O (Hornos y combustibles Lovato). - Perdida de carga despreciable cuando los ductos tienen longitudes menores a 100 m.

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- Rendimiento de motor en Cusco = 60%

HP = (0,000175) (794.56) (20) = 4.68 5.00 Hp 0.60 DETERMINACIN DE LA ALTURA DE CHIMENEA Relacin Matemtica: H = 3h+ (di + de)/3 Altura Interna : h = 2,60 m Longitud del ducto de evacuacin de la cmara : di = 4 m Longitud de en el exterior: de = 8 m H = 3(2,40) + (4 + 8)/3 H = 12,00 m. = 11,30 m.

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ANEXO 3. ALTURAS DE SEGURIDAD PARA PAREDES SIN ANCLAJE

espesor de Pared (m) 0,11 0,23 0,35 0,45 Fuente: Refractarios F.H. Norton Ed. Blume 1971

Altura maxima de pared con arco (m) 0,91 2,13 3,65 4,57

COEFICIENTE DE PERDIDAS DE CALOR POR CONDUCCION

TEMP. PARED INTERIOR C 650 800 1000 1200 Kcal. /m2.h muro (0.25 m) 1900 2500 3400 4400 muro (0.45 m) 1100 1300 1800 2400

Fuente: Jhon Perry Manual del ingeniero Qumico I - II

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FACTORES DE EMPUJE EN ARCOS DE BOVEDA

Elongacin en Pulgadas/pie Angulo Central Fraccin de Crculo Factor de peso W Factor de empuje Horizontal H1 3751` 4704` 5608` 6000` 6502` 7344` 8215` 9029` 10615` 18000` 0,1051 0,1307 0,1560 0,1667 0,1807 0,2048 0,2284 0,2513 0,2952 0,5000 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,09 1,12 1,16 1,57 2,90 2,30 1,87 7,73 1,57 1,30 1,15 1,00 0,76 0,00 Factor de empuje

de distancia 1,000 1.250 1.500 1,608 1,750 2,000 2,250 2,500 3,000 6,000* Fuente:Refractarios F:H. Norton

resultante R1 3,07 2,51 2,13 2,00 1,86 1,64 1,52 1,44 1,25 1,00

ANEXO 4 PODER CALORIFICO DE COMBUSTIBLES

Combustibles Cscara de arroz Algarrobo Aserrn Eucalipto Carbn bituminoso Carbn antractico Fuente: Refractarios F.H Norton.

Kcal/ Kg. 3 181.00 3 703.00 3 700.00 4 306.00 4 066.00 6 500.00

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VANOS Y ESPESOR DE BVEDAS

Vanos (S) Pies metros 5 1,52 12 3,66 16 4,88 20 6,10 Fuente: Refractarios F.H. Norton Espesor de Arco (t) Pulgadas cm. 4 1/2 11,43 9,0 22,86 13 34,29 18 45,72

COMPOSICN QUMICA DEL CARBN MINERAL DE CHICAMA

Elementos Carbono Hidrgeno Oxgeno Azufre Humedad Ceniza Fuente: Laboratorio de servicios de Qumica. UNSAAC. % en Peso 72,00 3,80 5,60 0,86 4,40 13,34

CALOR SENCIBLE DE LOS GASES DE COMBUSTIN

Compuesto Anhidrido de carbono CO2 Nitrgeno N2 Agua H2O Dixido de azufre SO2 Calor Sensible Kcal/kg. C 0,235 0,247 0,342 0,233

Fuente: Principios de Ingeniera. A. Puron. Edit. Limusa

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ANEXO 5 FORMULACION DE MATERIAL PARA LAS DIFERNTES PARTES DEL HORNO Ladrillo de bveda

Materiales Arcilla roja del lugar Arena de mina Caoln Aserrn

Porcentaje en peso (%) 30 40 20 10

Fuente: elaborado por los consultores La temperatura de coccin es de 1000 C.

Ladrillos de arranque
Materiales Arcilla roja del lugar Arena de mina Caoln Fuente: elaborado por los consultores La temperatura de coccin es de 1 000 C. Porcentaje en peso (%) 30 50 20

Revoque refractario
Materiales Arcilla roja del lugar Arena de mina Caoln Aserrn Porcentaje en peso (%) 45 30 20 15

Fuente elaborado por los consultores Se puede aadir tambin paja al mortero dependiendo del requerimiento de cada albail.

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