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PROGRAMA DE EFICIENCIA ENERGTICA EN LADRILLERAS ARTESANALES DE AMERICA LATINA PARA MITIGAR EL CAMBIO CLIMATICO EELA

Estudio tecnolgico para definir el tipo de tecnologa de horno apropiada para la reconversin de las ladrilleras artesanales, ingeniera bsica y supervisin del montaje.

Nemocn Colombia Septiembre 2011

Tabla de Contenido
INTRODUCCION....................................................................................................................................................................... 4 Objetivos ............................................................................................................................................................................. 4 Descripcin del Problema ................................................................................................................................................... 4 Descripcin de la poblacin ................................................................................................................................................ 5 Caractersticas de los beneficiarios ..................................................................................................................................... 8 Apreciaciones de la situacin actual ................................................................................................................................. 11 1 ESTADO DEL ARTE ......................................................................................................................................................... 13 1.1 TECNOLOGIAS DISPONIBLES ................................................................................................................................. 13 1.1.1 Hornos Intermitentes .................................................................................................................................... 13 1.1.2 Hornos Semi-continuos ................................................................................................................................. 14 1.1.3 Hornos Continuos.......................................................................................................................................... 15 1.2 Comparacin entre hornos ................................................................................................................................... 18 1.3 Tecnologas de dosificacin de carbn ................................................................................................................. 21 1.3.1 Stoker ............................................................................................................................................................ 21 1.3.2 Carbojet......................................................................................................................................................... 21 1.3.3 Gasificacin de carbn .................................................................................................................................. 21 1.4 Mejoras y modificaciones ..................................................................................................................................... 21 1.5 Matriz de Criterios de Evaluacin ......................................................................................................................... 23 2 EXPERIENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES ....................................................................................................... 26 2.1 Programas de VSBK ............................................................................................................................................... 26 2.2 PROGRAMA REGIONAL AIRE LIMPIO .................................................................................................................... 27 2.3 Presencia EELA en Sur-Amrica ............................................................................................................................ 28 2.4 Cooperativismo ..................................................................................................................................................... 29 3 METODOLOGIA ............................................................................................................................................................. 31 4 DESARROLLO ................................................................................................................................................................. 32 4.1 Segmentacin por consumo de los empresarios .................................................................................................. 32 4.2 Ponderacin .......................................................................................................................................................... 34 4.3 Criterios de evaluacin.......................................................................................................................................... 36 4.4 Modelos de intervencin ...................................................................................................................................... 37 5 SELECCIN DE LA TECNOLOGA ARTESANAL ................................................................................................................ 39 5.1 Descripcin de la tecnologa ................................................................................................................................. 39 5.1.1 BAUL .............................................................................................................................................................. 39 5.1.2 COLMENA ...................................................................................................................................................... 39 5.1.3 EQUIPO DE QUEMA Y DOSIFICACION DE COMBUSTIBLE .............................................................................. 40 5.1.4 VSBK .............................................................................................................................................................. 41 5.2 Montos de inversin ............................................................................................................................................. 42 5.3 Desempeo previsto ............................................................................................................................................. 44 6 SELECCIN DE LA TECNOLOGA GRUPAL ...................................................................................................................... 47 6.1 Descripcin de la tecnologa ................................................................................................................................. 47 6.1.1 Multi-Cmaras ............................................................................................................................................... 47 6.1.2 Hoffman ........................................................................................................................................................ 48 6.1.3 Tnel.............................................................................................................................................................. 48 6.2 Montos de inversin ............................................................................................................................................. 49 6.3 Desempeo previsto ............................................................................................................................................. 51 7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................................................................ 54 Referencias............................................................................................................................................................................ 55 ANEXO 1: Resultados de la Ponderacin .............................................................................................................................. 57 ANEXO 2: Presupuestos hornos artesanales......................................................................................................................... 58

ANEXO 3: Presupuestos hornos industriales ........................................................................................................................ 62 ANEXO 4: Resultados Simulacin RetScreen Artesanales ..................................................................................................... 65 Bal + Equipo de quema ................................................................................................................................................... 65 Colmena + Equipo de Quema ........................................................................................................................................... 70 Equipo dine Quema .......................................................................................................................................................... 75 VSBK .................................................................................................................................................................................. 80 ANEXO 5: Resultados Simulacin Retscreen Industriales ..................................................................................................... 85 Multi-cmaras ................................................................................................................................................................... 85 Horno Hoffman ................................................................................................................................................................. 90 HORNO TUNEL .................................................................................................................................................................. 95

INTRODUCCION
El programa Eficiencia Energtica en Ladrilleras Artesanales de Nemocn - EELA busca asistir tcnicamente a las personas involucradas en los procesos de produccin de ladrillos artesanales brindndoles capacitacin y asesora especializada para mejorar sus competencias en los mbitos ambientales, productivos y empresariales que permitan optimizar sus procesos de fabricacin, incrementar la calidad de sus productos y desarrollar acciones de mejoramiento ambiental que mitiguen el impacto ambiental causado por dicha actividad, logrando avanzar en un camino hacia la competitividad. En este sentido, se desarrolla el CONTRATO DE CONSULTORIA No. 46000003263/2011, Estudio tecnolgico para definir el tipo de tecnologa de horno apropiada para la reconversin de las ladrilleras artesanales, ingeniera bsica y supervisin del montaje, que como su nombre lo indica tiene como objetivo determinar una tecnologa de horno apropiada que resuelva la problemtica asociada a la actividad artesanal.

Objetivos
Objetivo general: Contribuir a mitigar el cambio climtico a travs de la reduccin de las emisiones de gases de efecto invernadero y mejorar la calidad de vida de su poblacin mediante la implementacin de modelos integrales de produccin ms limpia en ladrilleras artesanales de Nemocn con una propuesta para el acceso al mercado de carbono. Objetivos especficos: Promover una tecnologa y procesos energticos ms eficientes y el uso de combustibles menos contaminantes que contribuyan a la reduccin de los gases efecto invernadero. Incidir sobre las instituciones competentes para la construccin de una agenda de institucionalizacin para promover la produccin limpia en el sector ladrillero. Fomentar el fortalecimiento de capacidades empresariales para ser incluidos en la cadena de valor. Promover el intercambio de conocimientos y experiencias Sur-Sur.

Descripcin del Problema


La problemtica de la actividad de produccin artesanal de ladrillos es diversa, y concebir una solucin integral requiere claridad sobre sus causas para poder as trazar la estrategia que permita solucionarlas Problemtica Ambiental: Agotamiento de recursos naturales Alto consumo de carbn Altas emisiones atmosfricas por bajo grado tecnolgico Incumplimiento normativo Dosificacin de combustibles inadecuada Calidad de combustibles

Problemtica tcnica Problemas de calidad de producto Prdidas considerables de material cocido Necesidad de reconstrucciones y reparaciones de horno recurrentes (entre cocidas) Deficiencias en el proceso productivo que se traducen en ineficiencia de combustible Incapacidad de registrar desempeo ambiental

Problemtica Econmica Reducidos Ingresos operacionales Rentabilidad del negocio comprometida Poca cultura empresarial Limitado crecimiento empresarial Competitividad gravemente comprometida

Problemtica Social Informalidad laboral Limitada seguridad industrial Empleos flotantes

En el flujo del proceso ladrillero, un horno ineficiente es tan solo uno de los componentes que ahondan la problemtica. Una seleccin apropiada de tecnologa de horno permitir mitigar los efectos negativos de la situacin observada.

Descripcin de la poblacin
Entre la poblacin beneficiaria del programa EELA, se distinguen diferentes perfiles de empresa y empresarios, entre los cuales las diferencias de proceso productivo y nivel de tecnificacin/mecanizacin marcan una importante brecha. A continuacin describimos la poblacin beneficiaria. Aspectos Tcnicos (extraccin, horno, producto, ambiente) Microempresa - Chircal Procesos artesanales de fabricacin: Extraccin manual de arcillas Coccin en hornos tipo fuego dormido u horno rabe. Tambin pueden tener grados de tecnificacin los cuales involucran procedimientos mecanizados en el beneficio de las arcillas sin un alto grado tecnolgico. La seleccin de materiales y control de calidad son prcticamente nulos Principal producto que se fabrica es el ladrillo tipo Tolete y Tejas.

Ilustracin 1. Horno de Fuego Dormido

El bajo rendimiento trmico de los hornos se produce contaminacin atmosfrica por emisin de CO, CO2, azufre, nitrosos y partculas en suspensin. En muchas explotaciones la disposicin de los residuos se realiza de una forma desordenada en reas prximas al horno.

Pequea industria Segmento tecnificado parcialmente y con procesos de mayor valor agregado: La extraccin se adelanta en forma mecanizada usando bulldozer o retroexcavadoras Se utilizan criterios de seleccin y calidad de materias primas (los productos as lo requieren) y se incorpora un circuito de molienda y homogenizacin para la pasta cermica La extrusin se realiza al vaco para eliminar aire y agua El horno tipo se tiene el de llama invertida en sus formas Colmena Los productos que se obtienen son ladrillo tipo tolete, bloque No. 4, bloque No. 5 y tejas.
Ilustracin 2. Horno Colmena

Mediana Industria Empresas con altas inversiones en infraestructura: las etapas de extraccin, molienda y homogenizacin son similares a la pequea industria pero a mayor escala, lo que implica en muchos casos que se automaticen procesos como en la introduccin de secadores artificiales tipo tnel. El tipo de horno que caracteriza esta industria es el tipo Hoffman (horno continuo). Este segmento industria puede producir diferentes piezas tales como tabletas, pisos, ladrillos, tejas pero tienen una dedicacin especial a la fabricacin de bloques.
Ilustracin 3. Horno Hoffman

Ambientalmente este segmento hace uso ms eficiente de la energa y de los recursos por el tipo de tecnologa que emplean. El tipo de horno, los dosificadores de carbn (Carbojet) y el uso de control de postcombustin permiten una mejor combustin, menores residuos y menos emisiones por tonelada que en los segmentos anteriores. En este segmento se reprocesan los rechazos o de los residuos mediante una re-trituracin de los desechos que se incorporan nuevamente a la arcilla para su homogenizacin, extrusin y posterior coccin. Aspectos sociales Microempresa - Chircal Estas unidades empresariales son integradas mayoritariamente por familias que tienen como nico sustento la produccin de ladrillos. Las condiciones de laborales son precarias, los servicios bsicos son insuficientes y de baja calidad. Adicional, el tipo de vinculacin del trabajador es a destajo, es decir, sin una vinculacin permanente. Pequea industria Aun cuando presentan mayor nivel de tecnificacin e infraestructura que emplea, la poblacin que labora en la pequea industria presenta deficientes condiciones de vida y de seguridad social, pues en su mayora no estn afiliados a

regmenes de salud o pensin, y es inestable la situacin laboral pues depende de la demanda externa de productos. Esta industria vincula indirectamente mano de obra para el transporte de productos a los sitios de compra, pero no tienen ninguna relacin patronal directa con la industria. Mediana Industria La mediana industria presenta unas mejores condiciones de vida para la poblacin vinculada a ella, ya que vincula un mayor nmero de personal directamente, aunque igualmente vincula un porcentaje similar de poblacin que trabaja a destajo, de acuerdo a lo producido, y sin seguridad social. Vincula en mayor medida mano de obra no calificada, aunque dados sus niveles de tecnificacin requiere del concurso de personal capacitado tcnicamente. Aspectos Ambientales: La medicin de emisiones no solo permite generar un ambiente ms limpio y generar una conciencia de produccin energtica amigable con el medio ambiente, sino tambin permite el cumplimiento de las normas ambientales locales y garantiza la sostenibilidad de la empresa evitando multas y hasta cierres permanentes La resolucin 909 DE 2008 del AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL en su captulo 10, establecen las normas y estndares de emisin admisibles de contaminantes a la atmsfera para las industrias de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla. A continuacin resumimos los requisitos de norma aplicables para el sector
Tabla 1. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias existentes de fabricacin de productos de cermica refractaria (Capitulo X. Articulo 30;[1])

Combustible

Slido

Estndares de emisin admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx 250 550 550

Sin embargo, debido a que la Resolucin 909, realiza una distincin entre el uso de biocombustibles para cualquier tipo de fuente fija (Articulo 18, de la misma Resolucin), la regulacin premia la conversin de fuentes fijas existentes cuando surten una sustitucin total de combustible (tabla 2) y no promueve la implementacin de nuevas fuentes fijas (artculo 19) a partir de biomasa (tabla 3)
Tabla 2. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa existentes que utilicen biomasa como combustible a condiciones de referencia (Captulo VII. Articulo 18; [1]) Tabla 3. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa nuevos que utilicen biomasa como combustible a condiciones de referencia (Captulo VII. Articulo 19; [1])

Combustible

Biomasa

Estndares (mg/m3 ) MP 300

de

emisin NOx 350

admisibles

Combustible

Biomasa

Estndares (mg/m3 ) MP 50

de

emisin NOx 350

admisibles

Tabla 4. Estndares de emisin admisibles para equipos de combustin externa existentes a condiciones de referencia (Captulo III. Articulo 7; [1])

Combustible

Estndares de emisin admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx 200 500 350

Tabla 5. Estndares de emisin admisibles de contaminantes al aire para las industrias nuevas de fabricacin de productos de cermica refractaria, no refractaria y de arcilla, a condiciones de referencia (Capitulo X. Articulo 31; [1])

Combustible

Slido

Estndares de emisin admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx 50 500 500

Slido

De la misma manera, sustituciones parciales de combustible tienen una exigencia mayor de cumplimiento ambiental ya que como el artculo 21 lo especifica, un equipo de combustin externa que utilice biomasa como combustible, use

adicionalmente otro combustible en proporcin superior al 5% mezcla de biomasa, deber cumplir con lo establecido en la tabla 4. Los requisitos para nuevas instalaciones son tan estrictos como lo muestra la tabla 3, ya que restringen el cumplimiento ambiental a los lmites de la biomasa en sustitucin total (tabla 5). En el artculo 33 se restringe la temperatura de los gases emitidos por hornos continuos a no ms de 180 C y para el caso de hornos discontinuos no debe exceder 250 C durante la etapa de mximo consumo de combustible. Esto ltimo promueve regulatoriamente el uso racional y eficiente de la energa en esta industria. Por ltimo la obligatoriedad de construccin de un ducto o chimenea del Artculo 69 para todas las actividades que realicen descargas de contaminantes a la atmsfera es el requisito que de entrada desarticula y pone en riesgo la continuidad en operacin de los hornos de fuego dormido de la zona.

Caractersticas de los beneficiarios


Los beneficiarios del programa EELA estn categorizados entre artesanales y mecanizados. La Grfica 1 nos presenta el nmero encuestado de empresarios, de los cuales, 114 disponen de informacin detallada.

Grfica 1. Caractersticas de los beneficiarios

Un gran nmero de estos encuestados estn actualmente asociados a la COOPERATIVA MULTIACTIVA DE LADRILLEROS Y ARTESANOS DE NEMOCON- COLANEM. Entre estos asociados se pueden contar entre 53 y 57 empresarios con hornos de los diversos segmentos que adicionalmente hace parte de la muestra de la figura anterior. La diferencia de capacidad productiva entre los artesanales y los mecanizados es grande como lo muestran la Grfica 2 y la Grfica 3. Un empresario mecanizado usualmente tiene una operacin semi-continua con mltiples hornos intermitentes que le permite tener un gran rango de produccin. Los mecanizados beneficiarios del programa son alrededor del 10% del total y tiene una capacidad de procesar casi el 30% del total de la arcilla. Es evidente que los empresarios mecanizados estn equipados con tecnologa de horno superior a la de los chircales y pequeos empresarios lo que implica un desempeo energtico y ambiental superior, como lo muestra la Grfica 3. Aun cuando tan solo 10% de los productores cubren 32% del procesamiento de arcilla, son responsables del 28% de las emisiones de CO2 de y el carbn consumido. Los anteriores factores, entre otros, evidencian la brecha tecnolgica presente entre los grupos artesanales y mecanizados.

Grfica 2. Produccin por categora

Grfica 3. Emisiones y consumo por categora

El consumo de energa de la muestra (Grfica 4) nos presenta una tendencia creciente en funcin de la productividad lo que es usual. Hay una gran dispersin de datos entre los hornos de pequea capacidad lo cual debe ser objeto de estudio detallado ms adelante. Lo que parece inusual de la grfica es que las producciones mayores tienen un consumo aparente muy por encima de la lnea de tendencia lo que implica que probablemente los datos de los empresarios de mayor capacidad de produccin no deberan ser incluidos en la misma escala.

Grfica 4. Consumo de energa de la muestra

En el contexto actual de los ladrilleros de Nemocn, la preocupacin ms importante es la permanencia, continuidad y sostenibilidad en el mercado a la luz de la normativa ambiental. La normativa vigente como expondremos a continuacin restringe la continuidad de la operacin dado que la tecnologa de horno predominante (fuego dormido) no permite reporte de monitoreo isocintico de las emisiones de chimenea, lo cual limitar la operacin de dichos hornos. Por otra parte, pero en menor proporcin, los hornos colmena y en algunos casos los Hoffman presentes no

cumplen con la estricta normativa ambiental por lo cual tambin sern sujeto de sanciones, entre ellas el cierre permanente en caso que no se cumpla con los requisitos de ley. En la zona estn se identifican los diferentes tipos de hornos de acuerdo al segmento del sector, como lo muestra la Tabla 6. Adicionalmente se relacionan los tipos de producto preponderantes en cada segmento.
Tabla 6.Tipos de Horno segn sector

Segmento Sector ladrillero Nemocn Chircal Pequeo Mediano Grande

Tipo de horno Fuego dormido Colmena Hoffman, mltiples colmenas Tnel

Productos Ladrillo tolete, teja Ladrillo tolete, teja, bloque Bloque, baldosa, teja Adoqun, Bloque, tableta, teja

Tipo de produccin Intermitente Intermitente / Semi-Continuo Continuo / Semi-Continuo Continuo

De acuerdo a lo anterior es necesario segmentar la distribucin de consumos segn el tamao de produccin y de esta manera establecer los grupos objetivo ms claramente. Reafirmando lo anterior expuesto, la Grfica 5 nos muestra la distribucin de datos de consumo entre los encuestados donde se reporta que algo ms que 60% de los encuestados afirman un consumo por horneada de 12 toneladas de carbn. Este valor en conjunto con la distribucin reportada de produccin en unidades ao nos hace pensar o; 1) que los datos reportados de consumo de combustible no se ajustan a la realidad o 2) que las diferencias de rendimiento de combustible por unidad producida entre los encuestados es sustancialmente diferente. En cualquiera de los casos es necesario establecer un ordenamiento de datos que reorganice a los beneficiarios segn el segmento del sector al que pertenecen.

Grfica 5. Histograma de consumo de combustible

Grfica 6. Histograma de distribucin de produccin

Adicionalmente la Grfica 6 muestra como el nmero de productores se concentra en el rango menor de capacidad de procesamiento entre 40 y 520 mil unidades al ao (mitad inferior), concentrando casi el 70% de los beneficiarios encuestados. La seleccin ptima del horno va dirigida para este 70% de la poblacin objetivo, cuya finalidad consiste en permitirles mejorar sus condiciones operativas (laborales, tcnicas y ambientales), e incrementar su competitividad e ingresos futuros.

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Apreciaciones de la situacin actual


Preliminarmente al ver la conformacin del grupo de beneficiarios y sus caractersticas, se percibe que la tecnologa de horno predominante en la regin (fuego dormido) limita la posibilidad de superar la problemtica expuesta. La reconversin tecnolgica se centra en la tecnologa de quema dado que en esta se relaciona directamente con la problemtica ambiental. La solucin tecnolgica que propone el presente estudio deber evaluarse en paralelo con otros aspectos clave, sin los cuales viabilidad y sostenibilidad en el tiempo de la solucin se ver seriamente comprometida. Los aspectos adicionales a los cuales hacemos referencia son: Dificultad y resistencia al cambio en el sector Imaginario del ladrillero y su identidad Crecimiento y formacin de los empresarios ladrilleros Oportunidades de educacin y formacin personal para la poblacin objetivo Generacin de otras oportunidades de trabajo y subsistencia diferente a las relacionadas con la industria ladrillera.

Con respecto al modelo de intervencin tecnolgica nos permitimos hacer uso de la siguiente figura para evidenciar la problemtica tcnica a la que nos enfrentamos y de esta manera esquematizar los objetivos de la solucin tecnolgica. Un horno de fuego dormido tiene un principio de operacin relativamente similar al Pampa al cual hacemos referencia en la Grfica 7. En esta, se presentan las diferentes perdidas de energa del proceso las cuales buscamos mejorar mediante la bsqueda de eficiencia energtica y disminucin de consumo de energa primaria (carbn). En primera medida podemos ver dos diferentes rdenes de magnitud en la grfica. Las mayores prdidas corresponden a la tecnologa misma del horno y su operacin, y contabilizan un 70% de las prdidas que se pueden optimizar y minimizar. Las menores prdidas no son particulares a la tecnologa y estn presentes en mayor o menor proporcin en los diferentes tipos de hornos, lo que no implica que no puedan ser eventualmente optimizadas.

Grfica 7. Prdidas de Horno tipo Pampa

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Si consideramos lo anterior, la solucin energtica que se busca por el modelo de intervencin debe: 1. Recuperar aprovechar la mayor cantidad de calor aportado por el combustible y recuperar el calor sensible de los gases de escape para el secado de las piezas crudas: a. Por intercambio directo de calor de los gases de escape b. Por intercambio indirecto con celdas de secado 2. Disminuir las prdidas de combustible til mediante una adecuada dosificacin y regulacin del aire de combustin: a. Por medio de una adecuada dosificacin b. Ajustar excesos aire y llevar la mezcla de combustible prximo a la estequiometria c. Eliminar fugas/infiltraciones de aire d. Debido dimensionado del tiraje de los gases de escape 3. Eliminar la energa perdida en el precalentamiento de la inercia trmica del horno: a. Reduciendo los periodos muertos entre cargue y descargue b. Utilizando materiales y aislante en la zona de quema Por todo lo anteriormente dicho y si la alternativa tecnolgica seleccionada lo permite, la reconversin del horno podra conducir a reducciones importantes de las prdidas de entre 30% (meta planteada) y 33%, lo cual impactar enormemente el consumo de combustible y las emisiones asociadas a este.

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ESTADO DEL ARTE

En este captulo hacemos un breve recuento de las tecnologas disponibles para desarrollar la conversin tecnolgica, resolviendo la problemtica del proyecto.

1.1 TECNOLOGIAS DISPONIBLES


La clasificacin de los hornos puede hacerse segn el tipo de proceso[2]: 1. Intermitentes 2. Semi-continuos 3. Continuos 1.1.1 Hornos Intermitentes Son hornos de cmaras individuales o en batera, en los que los productos, la instalacin de la coccin y la de enfriamiento quedan en posicin fija durante la totalidad del ciclo. El esquema de este ciclo es: 1. Entrada de los productos 2. Precalentamiento 3. Coccin de los productos 4. Enfriamiento de los productos 5. Salida de los productos Los tiempos de cada una de estas operaciones no son idnticos y difieren considerablemente segn el producto a cocer y la naturaleza del proceso. 1.1.1.1 Horno de Fuego Dormido Es un horno artesanal, construido en forma circular, generando una especie de bveda circular abierta, conocido tambin como horno cilndrico. Posee una puerta lateral por donde se carga el material. Estos hornos se cargan con una capa de carbn, posteriormente una de ladrillos y consecutivamente una de carbn y otra de ladrillos, hasta que se alcanza el tope del horno. Una vez se ha terminado el endague se prende el horno. La coccin dura aproximadamente entre 20 y 40 das. La produccin en estos hornos vara segn el tamao del mismo al igual que el consumo de combustible (carbn). Estos hornos son de baja produccin y elevada contaminacin, debido a una quema no homognea y la combustin incompleta, el material producido es de baja calidad, pues algunos ladrillos quedan requemados, mientras otros quedan crudos. 1.1.1.2 Hornos Pampa Los hornos Pampa se constituyen en cuartos rectangulares descubiertos en la parte superior con puertas de salida y entrada a travs de las cuales se extraen e introducen los materiales antes u despus de la coccin; adems poseen unas bvedas en la parte inferior formadas por material a quemar, por los cuales se introduce el combustible para la coccin. Son hornos de rpida coccin (aproximadamente 7 das), alta produccin y alta contaminacin. El endague del horno debe comenzarse con unos ladrillos de canto, ya cocidos de modo que cubra un cuadrado de 10 a 15 metros de largo. La principal desventaja de este horno es que necesita que el combustible genere mucha llama para que ardiendo con la mxima rapidez, pueda llegar a penetrar hacia arriba y cocer los ladrillos de la parte superior. 1.1.1.3 Horno Bal Tiene igual diseo que el horno Pampa, pero dispone de una bveda y evaca los gases de combustin por tiro natural, mediante una chimenea situada al lado del horno. En este horno se reduce significativamente la emisin de humos y material particulado. 1.1.1.4 Horno Colmena. Tambin conocidos como hornos redondos de Llama Invertida, son hornos cerrados, intermitentes en donde a diferencia de los Pampa se puede regular mejor el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentacin del material seco se realiza por una puerta lateral. Una ventaja de estos hornos es que el combustible y sus residuos no estn en contacto inmediato con el producto debido a la pared separadora y conductora de gases del hogar. La bondad de esta ventaja radica en

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que la coloracin de los productos presenta tonalidades rojizas muy homogneas, adems, la distribucin vertical de temperaturas tpica de este horno permite una diferencia de calidades en los productos cocidos, es as como en la parte superior del endague se obtiene un producto homogneamente oscuro que por sus caractersticas y tonalidades adquiere un mayor valor en el mercado. 1.1.1.5 Hornos postizos Una ventaja de usar cascarilla de arroz como combustible es que permite quemar los ladrillos contenidos en un simple cubo con paredes hechas de ladrillos cocidos y cubrindolos nicamente con cascarilla. Este tipo de horno se denomina postizo o temporal y se puede armar en cualquier lugar. Para su construccin se usan ladrillos de desecho con una cubierta exterior de barro lo que los convierte por algunos meses en hornos fijos pero pueden ser desarmados fcilmente. En general, este tipo de hornos es una simple construccin de ladrillos corrientes sin

pegar, con algunos canales o bocas de combustin en la parte inferior. Mientras que para cargar los hornos fijos es necesario transportar todos los ladrillos crudos, en los hornos postizos stos estn cerca del horno. Como dicen los ladrilleros, son hornos que van a los ladrillos. El costo de un horno postizo es aproximadamente diez veces menor que el de un horno fijo, pero su consumo de cascarilla es ligeramente mayor: en promedio, 1100 kilogramos de cascarilla por millar de ladrillos. Como ya se mencion, la quema tarda un promedio es de seis das (sin incluir la carga y el perodo de enfriamiento). La desventaja de estos hornos es que no estn protegidos de la lluvia y que son menos eficientes y duraderos que los hornos fijos. Sin embargo, en hornos de pequeas capacidades (menos de cinco millares por quema) son ms econmicos y de fcil construccin, lo que ha permitido que algunos trabajadores contratados por dueos de hornos puedan realizar sus propias quemas[3].

1.1.2 Hornos Semi-continuos Se entiende con esta denominacin un horno semejante al continuo en cuanto a la carga del producto, sobre vagones y el recorrido de stos en galera (tnel), pero que se diferencian del continuo porque todos los vagones cargados en 1 turno o 2 turnos de trabajo deben ser introducidos completamente en la galera, sin almacenamiento de reserva. Por lo tanto, el ritmo de avance de los vagones dentro del horno es igual al del cargue de vagones y durante las horas de descanso del personal, el funcionamiento de los hornos semi-continuos es similar al de un horno intermitente, con la diferencia importante de que la evacuacin del aire ocurre siempre por el extremo de entrada de los vagones. Como funcionamiento, los hornos semi-continuos se aproximan tanto ms a los hornos continuos cuanto ms tiempo duran los turnos de trabajo y el ciclo de coccin; son tanto ms semejantes a los hornos intermitentes en el caso inverso. Los hornos semi-continuos son en ocasiones, agrupaciones de hornos intermitentes tendientes hacia una operacin continua. Adicionalmente, se encuentran modelos como los tipos Vagn y Rpido Intermitente, de funcionamiento similar y forma rectangular. 1.1.2.1 Horno Vagn Consiste en 1 2 cmaras rectangulares con techo plano o curvo, en las cuales se introducen un vagn cargado con las piezas a quemar. La alimentacin es lateral y el tiro se realiza por el lado opuesto a la zona de quema, interiormente tiene un revestimiento de ladrillo refractario en la bovedilla de quema y semirefractario en las paredes internas del horno. En el techo tiene un recubrimiento de fibra refractaria. El tiempo promedio de quema es de 36 horas y la capacidad del vagn es de 19.600 unidades por quema. La carga se monta sobre un gran vagn del tamao del horno. 1.1.2.2 Horno Rpido Intermitente Consta de 2 cmaras contiguas de manera que se aprovecha el aire de enfriamiento de una para calentar la otra, haciendo que la operacin tenga continuidad. Los quemadores son ubicados lateralmente por una sola pared de cada una de las cmaras. Otra modalidad consiste en una cmara con varios vagones, de manera que mientras uno se somete a coccin, el otro se descarga y carga nuevamente. Se trata de un horno modular que permite su traslado y reubicacin en caso de ser necesario, su proceso de coccin opera de manera semicontinua y tiene un ciclo de 36 Horas. Su uso en Colombia no es muy reconocido pues tan solo se tiene noticia de la existencia de 2 14

hornos de este tipo en el pas, uno en Medelln y otro en Sogamoso dedicados a la coccin de productos

refractarios.

1.1.3 Hornos Continuos Los hornos continuos aparecieron como una solucin ms rentable en la fabricacin de productos cermicos. El funcionamiento continuo de los hornos se caracteriza por el desarrollo ininterrumpido de la coccin y la posibilidad de efectuar las diferentes etapas sin variar el ritmo de la produccin.

1.1.3.1 Horno Hoffman Consiste en 2 galeras paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen por un pasafuegos. Son hornos continuos de alta produccin, donde no se puede producir materiales vitrificados. En estos hornos el fuego se mueve a travs del horno en direccin opuesta a las manecillas del reloj, este sistema permite obtener una alta eficiencia trmica y de produccin, ya que el calor obtenido en la cmara de combustin se utiliza en el precalentamiento de las cmaras precedentes. Aproximadamente una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo completo de quema (el fuego llega al punto de donde parti). Cada galera est formada por varias cmaras, cada una de ella con su respectiva puerta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida que va al colector principal que conduce a la chimenea, cada cmara comunica con el colector, por un conducto de humos, los cuales se cierran hermticamente con vlvulas. La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno, mediante alimentacin manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que provoquen combustin incompleta. 1.1.3.2 Horno Bulls Trench Kiln (BTK) El horno Bulls Ring (horno de cmaras, anular u ovalado), consiste bsicamente en una sola zanja anular u ovalada excavada en el suelo; sus dimensiones pueden variar considerablemente, aunque el tipo ms corriente suele tener un dimetro de 30 a 50 m; la zanja tiene aproximadamente 6 m de ancho por 2,5 m de profundidad. Al terminar de llenar la zanja con los ladrillos que se van a cocer, en los pisos (hiladas) superiores, los ladrillos se colocan unos contra otros (unidos) sirviendo as de bveda o cobertura del horno; en las capas de cobertura se van dejando abiertos unos orificios convenientemente dispuestos para la introduccin del combustible.

Al igual que en el horno de Bock, la cobertura de los ladrillos del horno se recubre a continuacin con una delgada capa de material removible que puede ser ceniza, arena o una mezcla de ambas. El Bulls Ring difiere del Hoffman de Bock, en cuanto a que las zanjas de ste ltimo son 2 zanjas paralelas conectadas por ambos extremos 1.1.3.3 Horno Hoffman de Bock Cuando se trata de construir un horno en poco tiempo y a bajo costo, o bien cuando se trata de obtener una buena produccin en un clima muy clido como lo es Neiva, se utiliza el horno llamado de Bock (sucesor del BTK), que es un horno Hoffman pero sin bveda. Para la construccin del horno de Bock, se excavan 2 zanjas en el terreno y se levantan paredes de revestimiento delgadas pues no tienen que soportar la presin de una bveda. Es condicin indispensable para la construccin de un horno de esta clase que el subsuelo sea seco, lo que reafirma an ms su conveniencia en climas clidos. Los ladrillos a cocer se cubren con 1 capa de ladrillo cocido y 1 sobrecubierta de tierra magra o arena. El suministro del combustible, al igual que en los Hoffman convencionales, se hace por orificios dispuestos en la parte superior los cuales atraviesan la capa de ladrillo cocido y la capa de sobrecubierta. 1.1.3.4 Horno Hoffman Abierto De manera antagnica al horno Bulls Ring, el horno Hoffman abierto Hoffman sin techo aparece como el sucesor del Hoffman de Bock, con lo cual se superaron los inconvenientes derivados de tener un horno enterrado a un nivel diferente del resto de la planta industrial. Al estar completamente expuesto sobre la superficie, el Hoffman sin techo tiene paredes ms anchas que sus 2 antecesores para asegurar el aislamiento trmico; sin embargo, sus paredes son ms delgadas y de menor complejidad que las paredes de los Hoffman convencionales, pues no tienen que soportar ni el peso ni la presin lateral que ejercen las bvedas. 15

Al horno Hoffman sin techo, su nombre lo describe de manera breve y exacta. Este tipo de horno surgi en los pases en desarrollo para darle solucin de manera prctica e ingeniosa a los mayores inconvenientes que presenta la construccin de un horno Hoffman tradicional en medio de economas dbiles. Su uso est ampliamente difundido en pases como la India y Pakistn. En cualquiera de las modalidades del horno Hoffman, la alimentacin del combustible se hace de igual manera; el combustible se introduce por la parte superior, ya sea de manera manual o con la ayuda de alimentadores mecnicos (carbojet). 1.1.3.5 Horno zigzag Una de las variedades ms conocidas del horno Hoffman es el Zigzag[2] u horno Bhrer (nombre de su inventor); se trata de un horno continuo de menor produccin y puede tener de 10 a 16 cmaras. La denominacin singular del horno se debe al recorrido segmentado del fuego desde una cmara a otra. Las cmaras son paralelas, las 2 laterales son de mayor longitud que las centrales, las cuales estn cortadas y separadas de la zona de los conductos de humos y de recuperacin de calor. Se emplea generalmente para pequeas producciones, requiere menos espacio que el horno Hoffman tradicional y se diferencia de ste ltimo por el movimiento del fuego a travs de las cmaras. 1.1.3.6 Horno Tnel Son hornos continuos, de bajo nivel de contaminacin, en donde el material se moviliza mediante vagones que se desplazan a travs de la galera. La concepcin de este horno responde a la idea de fijar una zona de fuego y hacer pasar los productos a cocer, siguiendo la curva de calentamiento del horno. Ello supone la ventaja de ahorro de caloras en el enfriamiento y precalentamiento del horno, adems de la economa de mano de obra en el cargue y descargue de los ladrillos y mayor rapidez en la etapa de coccin. La longitud del horno flucta entre 70 a 150 m. El combustible se suministra por la parte superior mediante un sistema de transporte neumtico, el cual disminuye totalmente la contaminacin en esta etapa. Este horno es utilizado por industrias altamente tecnificadas y con altos niveles de produccin.

1.1.3.7 Horno de Rodillos Los hornos de rodillos son una modificacin del horno Tnel, son hornos continuos en donde el material a cocer no es transportado en vagonetas, sino mediante una serie sucesiva de rodillos cermicos, de donde proviene su nombre. Estos hornos tienen generalmente 2 o 3 lneas de flujo por donde circula el material a cocer. El combustible utilizado en estos hornos es gas y su utilizacin prev una economa de combustible. El gas es introducido por la parte lateral; existen varios tipos de quemadores, uno frente al otro, un sistema diferente es que el quemador de la izquierda lanza el fuego hacia la bveda y el de la derecha hacia la carga a cocer. La alimentacin de gas en cada mechero est regulada por un registro y poco antes del quemador se encuentra una cmara de combustin. El colector supone una gran economa, pues las cmaras son muy pequeas. El aire secundario para ser insuflado en los quemadores, es calentado previamente. 1.1.3.8 Horno de Cmaras Mltiples Consiste en una serie de cmaras individuales pero conectadas entre s, y comparten el mismo can de chimenea. Son hornos de alta produccin. Su funcionamiento es muy sencillo, el encendido se inicia en la primera cmara haciendo pasar el calor residual de los gases de combustin a las siguientes cmaras para precalentar y completar el secado de los productos cargados, cuando la primera cmara ha alcanzado la temperatura de coccin, la segunda cmara estar entre los 300 a 400C, para cuando esto suceda se inicia la combustin en la segunda cmara y la tercera cmara aprovechar el calor residual de la segunda cmara as sucesivamente hasta completar la serie, cabe indicar que cada cmara tiene su compuerta para la combustin. Estos hornos son muy eficientes puesto que reducen enormemente el tiempo de operacin, como tambin los costos de operacin. Es importante tener presente, que siendo un horno continuo, por estar conformado por mltiples cmaras paralelas interconectadas, cada cmara se puede considerar como un horno independiente, donde podemos ajustar las tres etapas bsicas para la quema de productos cermicos: Precalentamiento, Coccin y enfriamiento. Su funcionamiento es muy sencillo y similar al Hoffman, ya que el fuego se desplaza a travs de las cmaras y 16

por ductos en la parte inferior del horno, el cual constituye otra trampa adicional para las cenizas que no se depositen en el hogar de combustin. Cada cmara consta de la zona de combustin, zona de arrume o endague del material y laberintos de tiro y succin-conduccin del aire a la siguiente cmara. En la zona de combustin estn las toberas de quema y el ducto de tiro y est separada de la zona del material mediante un muro. En la zona del material se encuentra las mirillas o cnulas para control de temperatura y observacin y la tobera de recuperacin de aire caliente para el secadero. Cabe anotar que el piso de esta zona es un emparrillado compensado que permite el paso del aire caliente hacia la otra cmara a travs del laberinto, laberinto diseado de tal manera que la succin sea homognea en toda la cmara. La zona de combustin, es una seccin dentro de cada cmara y es donde se mezcla el aire secundario de combustin con el primario y el combustible; el aire secundario proviene de las cmaras inmediatamente anteriores y que no se aprovecha en la recuperacin para el secadero. Este aire por encontrarse a temperaturas entre 600-700C benefician la combustin. 1.1.3.9 Horno Vertical VSBK El horno vertical VSBK[4][5] , por sus siglas en ingls, consta de una o ms cmaras situadas dentro de una estructura de bloques rectangulares. Estas son de 1 a 1,25 metros de ancho con una longitud nominal de 1 m, 1,5 m, 1,75 m 2,0 m. La altura del horno vara dependiendo el nmero de lotes que se vayan a cocer por ciclo, generalmente es entre 8 y 13 lotes. La cmara se carga desde la parte superior con un lote de ladrillos crudos. Cada lote contiene tpicamente cuatro capas de ladrillos colocados en un patrn predeterminado. Este lote descansa sobre unas barras de apoyo cuadradas, las cuales se puede remover o insertar, y apoyado a su vez por un par de vigas horizontales a travs de los arcos en el tnel de descarga. Para la evacuacin de los gases de escape se disponen de dos chimeneas rectangulares en las esquinas opuestas de cada cmara. Se utilizan unas cubiertas para cubrir la parte superior de la cmara dirigiendo los gases de la chimenea a travs del can de la misma.

Durante el arranque del horno, el fuego es encendido en la cmara de combustin en la parte inferior (o superior) del horno. Durante el funcionamiento continuo, un lote de ladrillos crudos es cargado en capas por la parte superior. La descarga se realiza desde la parte inferior con un carro de descarga, que se desplaza sobre rieles a lo largo de la longitud del tnel. El siguiente lote de ladrillos crudos se carga en la parte superior subindolos a la plataforma de carga. La frecuencia de descarga - carga vara entre 90 a 150 minutos. El tiempo de residencia de un lote en el horno vara entre 15 a 30 horas[4]. 1.1.3.10 Horno MK El Horno MK [4]es un horno que busca canalizar el flujo (Energa y gases de combustin) a travs de la arcilla cruda. Para lograr esto es necesario considerar un horno de dos etapas. En primer lugar, para canalizar el flujo a travs de arcilla, era necesario para cubrir el techo abierto del horno tradicional. Esta etapa por s sola genera una reduccin de las emisiones dainas (PM, SOx, NOx, CO), debido a que el horno se hizo ms eficiente trmicamente y su quema ms limpia, mientras que una pequea chimenea de escape de combustin permite un flujo adecuado. En segundo lugar, la chimenea estaba cubierta y el efluente del horno se alimenta, a modo de conectar los canales de flujo, a travs de un horno doble lleno de ladrillos sin cocer, que sirvi como un filtro de elemento pasivo para reducir an ms las emisiones. El papel activo y pasivo de los dos hornos se invierten sucesivamente. 1.1.3.11 Horno MK-3 El MK-3 es una modificacin del horno MK original, el sistema se compone de tres hornos modulares , en vez de dos, que se caracterizan por estar interconectados por tneles subterrneos por los cuales circulan los gases calientes de coccin de uno a otro mdulo. El funcionamiento es simultneo en dos de ellos (uno de coccin y el segundo de calentamiento), mientras que el tercero est siendo vaciado y posteriormente cargado con ladrillos crudos. As se produce una suerte de rotacin y trabajo continuo.

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1.2 Comparacin entre hornos


La realizacin de una comparacin basada en criterios cuantitativos demostr ser una tarea de suma complejidad. Dos factores claves se encontraron al intentar comparar los hornos: la poca disponibilidad de la informacin relevante para comparacin, y la divergencia en la informacin encontrada en diferentes fuentes para el mismo tipo de horno. Los tres factores principales considerados en esta seccin como puntos de comparacin (consumo energtico, produccin y tiempo de coccin) dependen de un sinnmero de variables que los modifican, entre muchas otras: el tamao del horno, sus condiciones medioambientales, la inercia trmica caracterstica de cada horno, el espesor de las paredes de aislamiento, el ritmo y forma de trabajo del personal involucrado, el tipo de combustible utilizado, inclusive la naturaleza misma del tipo del horno dificulta la tarea de comparacin de los mismos. En la Tabla 7 se muestra una comparacin para el consumo energtico y la produccin de cada horno, se evidenci que el consumo energtico para el mismo tipo de horno poda llegar a presentar variaciones significativas dependiendo del pas de operacin.
Tabla 7. Consumo energtico segn el tipo de horno [MJ/ton Arcilla cocida].

Tipo de Horno 1999[6] 2002[6] Otras fuentes Vertical VSBK 0.83[7]-1.1[8] BTK (Chimenea Fija) 1.1-1.4[9] BTK (Chimenea Mvil) 1.2-1.75[9] Rodillos 1.97 1.50 Tnel 1.73 1.83 1.520[10] Hoffmann 2.19 2.17 1.867[10] Hoffmann sin techo 2.18[11] Vagn 2.67 Zigzag 3.65 2.58 Semicontinuo 3.70 4.66 Colmena 6.27 4.51 Bal 5.90 4.69 6.44[11] Pampa (rabe) 5.32 5.10 6.39[11] Fuego Dormido 8.44 5.06 7.41[11] *Carbn Tipo Checua-no coquizable. Fuente: FECOC-UPME.

Promedio 0.97 1.25 1.475 1.73 1.69 2.08 2.18 2.67 3.12 4.18 5.39 5.676 5.60 6.97

Kg Carbn*/Kg Arcilla Producida 0.033 0.043 0.051 0.060 0.058 0.072 0.075 0.092 0.107 0.144 0.186 0.196 0.193 0.240

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0 Pampa (rabe) Fuego Dormido Bal Colmena Semicontinuo MK3

25

50

Ton Carbon/ton Arcilla 75 100 125

150

175

200

Vagn
Zigzag Hoffmann sin techo Hoffmann Tnel Rodillos BTK (Chimenea Mvil) BTK (Chimenea Fija) Vertical

0,00

1,00

2,00 3,00 4,00 MJ/ton Arcilla Cocida

5,00

6,00

Grfica 8. Tipo de horno Vs Consumo energtico [MJ/ton arcilla procesada]

De la Grfica 8 se observa que la eficiencia energtica de los hornos tradicionales de tipo artesanal intermitentes es bastante menor que la de las alternativas continuas y semicontinuas, en general, los hornos continuos consumen aproximadamente entre una tercera y quinta parte de lo que consumen los intermitentes, cabe resaltar que el ms eficiente (horno vertical) consume casi 7 veces menos que el ms ineficiente (horno fuego dormido), y que este ltimo horno es el que predomina en la zona. Como se mencion en las apreciaciones de la situacin actual, las prdidas ms importantes (calor sensible de gases, prdidas en paredes y combustin incompleta) definen la operacin de tecnologa intermitente. Como se puede apreciar en la grfica 8, el sobresalto en el ndice de consumo entre intermitentes y continuos tiene probablemente su explicacin en este tipo de prdidas. En las siguientes pginas se justificar el hecho de que para incrementar el desempeo energtico, los empresarios debern moverse a una tecnologa semi-continua y para dar cumplimiento a los requerimientos ambientales la tecnologa de dosificacin y equipos de quema se convierten en una necesidad. Para consolidar la informacin de capacidad de produccin y tiempos de coccin se evidenci que la disponibilidad de la misma es limitada y en muchos casos nula, adems las unidades de medida son diferentes segn el tipo de fuente y de producto, y son de difcil conversin entre ellas. Debido a esto las grficas de capacidad de produccin (Grfica 9 y Grfica 10) y tiempos de coccin (Grfica 12 y Grfica 11) presentan la informacin general recopilada en forma estimativa para cada uno de los hornos considerados.

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Vertical (VSBK) MK3 Horno rapido intermitente Pampa (rabe) Colmena Bal Fuego Dormido 0 20 40 60 80 100

Rodillos Tnel BTK (Chimenea Mvil) BTK (Chimenea Fija) Hoffmann sin techo Hoffmann Multicamaras Zigzag 0 100 200 300 400 500

Grfica 9. Tipo de horno para solucin Artesanal Vs Rango Operativo Estimado [Ton de Arcilla mxima procesada/Da]

Grfica 10. Tipo de horno para solucin Industrial Vs Rango Operativo Estimado [Ton de Arcilla mxima procesada/Da]

Teniendo en cuenta las anteriores grficas se evidencia que los hornos de mayor capacidad de produccin son los continuos, entre ellos el tipo BTK es el que tiene el mayor rango de produccin, sin embargo este tipo de hornos tambin es de los ms contaminantes que existen[9]. La Grfica 11 y la Grfica 12 muestran el tiempo de coccin estimado para la solucin individual (artesanal) y para la solucin grupal (Industrial) respectivamente. Es importante resaltar que las condiciones particulares de los diferentes hornos dificultan la comparacin entre estos al intentar hacer un paralelo de sus respectivos tiempos de coccin, esto se debe a que sta es una labor compleja en funcin de diferentes variables, entre ellas las de produccin, tipo de tecnologa, combustible usado, dimensiones del horno, tipos de materiales usados en la construccin del mismo, tipo de operacin, etc.

Grfica 11. Tipo de horno para solucin Artesanal Vs Tiempo de Produccin estimado [Horas]

Grfica 12. Tipo de horno para solucin Industrial Vs Tiempo de Produccin estimado [Horas]

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1.3 Tecnologas de dosificacin de carbn


Las diferentes tecnologas de dosificacin de combustible permiten tener un mejor ajuste de los parmetros de combustin y en esa medida mejorar las condiciones de combustin acercndola al nivel estequiomtrico. Adicionalmente un equipo debidamente dimensionado y ajustado a la curva de calentamiento particular del horno permitir ahorros considerables de combustible frente a una alimentacin manual. A continuacin describimos algunos de los sistemas de dosificacin comercialmente disponibles. 1.3.1 Stoker Este tipo de dosificacin es ampliamente conocido por los ladrilleros tecnificados desde tiempo atrs en hornos colmena. La dosificacin de estos dispositivos permite alimentacin de carbn grueso a la parrilla en evitando partculas muy gruesas (reduciendo inquemados), distribuyendo uniformemente sobre la parrilla (evitando zonas calientes), manteniendo una regularidad y cadencia del carbn, y evitando lechos muy gruesos (evitando excesos de aire y combustin ineficiente). 1.3.2 Carbojet Nuevas tecnologas de carbojet hacen posible el suministro de carbn pulverizado a hornos diferentes a los tradicionalmente alimentados con carbojet. Estos nuevos sistemas promueven la eficiencia y adecuada dosificacin de combustible mediante sofisticados controles de temperatura, velocidad y caudal de aire. Su consideracin en el modelo de intervencin es un requisito para los hornos de colmena y bal en caso de considerarse. El rendimiento de los hornos ladrilleros incrementa considerablemente con la implementacin de los equipos de quema anteriormente descritos frente a un proceso de alimentacin manual. El rendimiento de combustible y la productividad del proceso de coccin son algunos de sus beneficios. Estos equipos de quema pueden ser divididos de acuerdo a la granulometra del combustible como lo describimos anteriormente. El ahorro de combustible asociado a estos equipos puede ser de entre un 40 a un 60% y los tiempos de coccin en horno Bal y Colmena reducidos un 40% (de 72 a 42 horas). 1.3.3 Gasificacin de carbn La gasificacin de carbn es una transformacin termoqumica en un ambiente controlado (reactor), donde el combustible slido se transforma en combustible gaseoso por una oxidacin pobre (pirolisis). La eficiencia de dichos sistemas es superior al 80% y se elimina la probabilidad de emitir material particulado e inquemados. Un sistema de gasificacin debe ir acompaado de los quemadores de combustible gaseoso y un sistema de presurizacin. El control de combustin es de cualquier manera superior a cualquier sistema de dosificacin de combustible slido y el ajuste de la estequiometria es razonablemente simple. El reactor de gasificacin es sensible a la dimensin del combustible alimentado. La calidad y la confiabilidad del suministro hacen al sistema dependiente del proveedor de combustible. El suministro de estos sistemas es limitado y su aplicacin debe ser estudiada en detalle para cada caso.

1.4 Mejoras y modificaciones


Re-acondicionamiento de horno de fuego dormido Similar al horno bal a partir de un horno pampa, sera posible adecuar el horno de fuego dormido con una bveda y una chimenea modificando significativamente su modo de operacin y mejorando el consumo de combustible y los 21

parmetros de emisin. Sin embargo, este tipo de propuesta an no ha sido comprobada con experiencias exitosas, adems, esta solucin podra significar una proliferacin de hornos pequeos sin la garanta de cumplimiento ambiental. La inversin requerida en las adecuaciones es considerablemente inferior a la de una reconstruccin de horno total. Para garantizar el cumplimiento ambiental este tipo de reconversin debe ir acompaado con un sistema de dosificacin de combustible como los descritos anteriormente. Buenas prcticas operativas con miras a la mantenibilidad y eficiencia Existen diferentes acciones para llevar a cabo una operacin eficiente, estas constan de buenas prcticas operativas que a un bajo costo pueden implicar ahorros considerables de energa. Operar horno a plena carga Evitar enfriamiento excesivo de hornos Aislar paredes y conducciones de gases de escape Precalentar aire de combustin con material cocido que necesite enfriamiento Exceso de aire moderado Precalentar material crudo con gases de escape Disminuir humedad de material verde Mantener controlado el consumo de energa y llevar registros Conservar aislamientos en optimas condiciones

Estas medidas solo llevaran a una mayor eficiencia a aquellos empresarios que surtan la reconversin tecnologa y que cumplan con la normativa ambiental.

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1.5 Matriz de Criterios de Evaluacin


El programa EELA ha desarrollado una matriz de diferentes criterios de valoracin cualitativa de las diferentes tecnologas de horno que permite deslumbrar las bondades y deficiencias de cada tipo. Hemos reorganizado los criterios en la Tabla 8, de acuerdo a su efecto en los diferentes aspectos de la planta ladrillera.
Tabla 8. Criterios de evaluacin

Criterios Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Prdida por produccin Habilitado para producir tejas Habilitado para producir ladrillos con huecos

Operativo

Habilitado para producir ladrillos slidos Impacto en las condiciones productivas Habilitado para producir baldosas Requerimiento de la calidad de mezcla y de operacin Calidad del producto Inversin Retorno de la inversin Disponibilidad cap. local para su construccin Energa por Kg de Ladrillo Impacto en el desempeo de combustible

Energtico Ambiental Social

Permite recuperar calor para el secado Homogeneidad de temperatura Emisiones a la atmosfera

Impacto en el cumplimiento normativo Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de organizacin Impacto en las condiciones sociales, Disponibilidad de rplica replicabilidad y modelo de negocio Experiencia de implementacin a nivel regional Potencialidad para aplicar al mercado de carbono

Se presenta a continuacin las cualificaciones de cada tipo de horno en las siguientes tablas.

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Tabla 9.Matriz de criterios para los hornos en el sector ladrillero[4].

Criterios Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Homogeneidad de temperatura Energa por Kg/ de Ladrillo Permite recuperar calor para el secado Habilitado para producir tejas Habilitado para producir ladrillos con huecos Habilitado para producir ladrillos slidos Habilitado para producir baldosas Emisiones a la atmosfera Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de la calidad de mezcla Calidad del producto Prdida por produccin Inversin Retorno de la inversin Requerimiento de organizacin Disponibilidad de rplica Disponibilidad cap. local para su construccin Experiencia de implementacin a nivel regional Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono

Fuego Dormido Regular Intermitente Variable Si Regular Alta No Si Si Si Si Altas Bajas Bajo Regular Alta Baja Rpido Bajo Fcil Si Si No

Pampa Alta Intermitente Variable Si Regular Alta No Si Si Si Si Altas Bajas Bajo Regular Alta Baja Rpido Bajo Fcil Si Si No

Bal Alta Intermitente Variable Si Regular Alta No Si Si Si Si Medianas Bajas Bajo Regular Alta Mediana Rpido Bajo Fcil Si Si No

Colmena Baja Intermitente Variable Si Media Media No Si Si Si Si Medianas Medianas Bajo Buena Regular Mediana Rpido Bajo Fcil Si Si No

Vagn Alta Semicontinuo Fijo Si Media Media No Si Si Si Si Medianas Medianas Medio Buena Baja Alta Mediano Alto Difcil No No No

Rpido Intermitente Alta Semicontinuo Fijo Si Buena Baja No Si Si Si Si Medianas Medianas Medio Buena Baja Alta Mediano Alto Difcil No No No

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Hoffman Criterios Tradicional Alta Continuo Fijo Si Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Medianas Alto Optima Regular Alta Mediano Alto Difcil No Si Si Bull's Trench Kiln Alta Bock Alta Abierto Alta Tnel Rodillos Cmaras Vertical Mltiples VSBK Regular Regular MK

Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Homogeneidad de temperatura Energa por Kg/ de Ladrillo Permite recuperar calor para el secado Habilitado para producir tejas Habilitado para producir ladrillos con huecos Habilitado para producir ladrillos slidos Habilitado para producir baldosas Emisiones a la atmosfera Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de la calidad de mezcla Calidad del producto Prdida por produccin Inversin Retorno de la inversin Requerimiento de organizacin Disponibilidad de rplica Disponibilidad cap. local para su construccin Experiencia de implementacin a nivel regional Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono

Alta

Alta

Regular

Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Continuo Fijo Fijo Fijo Fijo Fijo Variable Fijo Fijo Si Buena Baja No No Si Si Si Altas Bajas Alto Buena Si Buena Baja No No Si Si Si Si Buena Baja Si Si Si Si Si Si Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Altas Alto Optima No Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Altas Alto Optima Si Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Altas Bajo Buena No Buena Baja No No No Si No Bajas Altas Bajo Buena Si Buena Baja Si Si Si Si Si Bajas Altas Bajo Buena

Medianas Medianas Medianas Medianas Alto Buena Medio Buena

Regular Regular Mediana Mediana Mediano Mediano Alto Fcil No No No Alto Fcil No No No

Regular Baja Baja Baja Regular Regular Mediana Alta Alta Mediana Mediana Mediana Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Alto Fcil No No No Alto Difcil No No Si Alto Difcil No No Si Bajo Regular No No No Alto Difcil No No No Bajo Regular No No No

EXPERIENCIAS NACIONALES E INTERNACIONALES

Las experiencias de transferencia de tecnologa para el sector ladrillera a nivel internacional comprenden en su gran mayora interacciones norte-sur entre Europa y Asia, particularmente la agencia suiza de cooperacin (COSUDE)[12] y GATE/GTZ[13]. Estas dos agencias han basado sus esfuerzos en la transferencia y difusin de hornos verticales VSBK para diferentes pases asiticos desde china.

2.1 Programas de VSBK


Inicios en Nepal En 1991 bajo el proyecto GTZ/GATE, un VSBK de doble eje fue construido en la fbrica de ladrillo de Katmand, Lubhu, Nepal. Una VSBK ms se construy en Biratnagar, Nepal. Con un consumo de energa de 1 MJ por kg de ladrillos de barro cocido, el potencial de ahorro de energa de la tecnologa VSBK qued claramente demostrado. Pakistn En 1993, un VSBK se demostr en Peshawar, Pakistn, de nuevo en los proyectos de desarrollo GTZ-GATE. Esto fue seguido por la construccin de varias unidades VSBK varios en la misma regin. En Pakistn, las unidades de demostracin VSBK (con diseo de doble eje) fueron comercializadas como una alternativa a la tecnologa del horno Bulls Trench Kiln (BTK). Esta diferencia result ser un obstculo importante para atraer la atencin de los propietarios de BTK hacia VSBK. Como consecuencia de informacin inadecuada sobre los lmites y potencialidades de la tecnologa VSBK, la tecnologa VSBK no hizo importante avance en Pakistn ms all de los procesos de los primeros proyectos piloto. Sudn El horno VSBK fue adaptado para el uso en Sudn en 1996. Un horno piloto fue construido por el Building and Road Research Institute (BRRI) de la Universidad de Khartoumin en cooperacin con la GTZ-GATE. El combustible utilizado fueron residuos agrcolas carbonizados de los tallos de algodn, tallos de girasol o bagazo. El combustible carbonizado, reducido a un tamao de grano se dispers entre los ladrillos verdes cuando se cargaba el horno en la parte superior. Este VBSK fue el primero de su tipo, que utiliza los residuos agrcolas carbonizados. No hay actualizaciones recientes sobre las operaciones disponibles. Afganistn En 1995, el proyecto Pakistn VSBK-GTZ proporcion capacitacin a ingenieros y horneros de Herat, en Afganistn con el fin de construir un VSBK de 6 ejes para la Afghanistan Rehabilitation & Energy Conservation Association. Los empresarios privados construyeron tres nuevas unidades de seis ejes VSBK y un total de 4 unidades de este tipo (es decir, 24 ejes, cada uno de 1m x 1m) se inform que en la operacin en 1996. El estado de estos hornos de hoy no se conoce. India 1996 En 1996, la COSUDE (Agencia Suiza para el Desarrollo y la Cooperacin) apoy un traslado organizado de los VSBK para la India a travs de un elaborado Programa de Accin de Investigacin. El proceso se inici a travs de un equipo de expertos locales e internacionales. Este equipo fue el encargado de analizar los errores cometidos en los primeros intentos de transferir la tecnologa VSBK ms all de su medio natural e identificar los factores de xito responsables de su crecimiento en China. Basndose en los resultados del estudio, se formul un proyecto para la transferencia de la tecnologa VSBK para diferentes regiones geogrficas de la India. El primer horno VSBK se cre en el centro de la India en Datia, en Madhya Pradesh. El horno se bas en diseos chinos y se constituy en asociacin conjunta con un experimentado propietario de un horno artesanal ladrillero. En un principio, un equipo de especialistas experimentados chinos siempre en el lugar servicios de apoyo operacional. El apoyo local y personal clave fueron proporcionados por Alternativas de Desarrollo de la tecnologa estn

para ayudar en el proceso de construccin y operacin del horno. Este horno piloto confirm el ahorro de energa potencial asociada con VSBK y demostr la viabilidad tcnica de coccin de ladrillos corto ciclo de uso de suelos indgenas y de los combustibles. El rendimiento de los hornos se ha actualizado continuamente con la ayuda de los socios locales y los consultores internacionales. En mayo de 2003, ms de cuarenta hornos comerciales estaban en funcionamiento en todo el pas. Vietnam - 2001 Un proyecto del PNUD financiado por el "Programa de Pequeas Donaciones del Fondo para el Medio Ambiente Mundial" introdujo el VSBK por primera vez en Vietnam en 2001[14]. El VSBK fue construido bajo la supervisin de expertos chinos y el VSBK entr en funcionamiento en diciembre de 2001. Despus de la operacin exitosa de este VSBK, un centenar de VSBKs se construyeron a travs de Vietnam en un corto perodo de dos aos. Algunos de los hornos tuvieron problemas en el diseo, sin embargo, el Ministerio de Ciencia y Tecnologa concedi una medalla de oro a una empresa VSBK de ahorro de energa y el desempeo ambiental en diciembre de 2003. Reintroduccin en Nepal - 2003 Problemas tcnicos enfrentados durante la introduccin inicial de la tecnologa VSBK en Nepal en el ao 1991 se resolvieron durante una fase de casi 10 aos de desarrollo tecnolgico centrado principalmente en la India. As, una tecnologa global VSBK con un potencial de difusin se llev a cabo.

Un estudio de factibilidad, realizado por Skat de consultora en 2002, confirma el potencial comercial de VSBK con un impacto general positivo sobre el medio ambiente. As, un Programa de Transferencia de Tecnologa VSBK en Nepal fue firmado entre la Agencia Suiza para el Desarrollo (COSUDE) y HMG, Nepal en febrero de 2003 para reintroducir en el Valle de Katmand. La estrategia de introduccin de la tecnologa VSBK a Nepal incluye una fase de demostracin, que actualmente est siendo implementada. Durante esta fase piloto dos hornos ya han sido construidos. Introduccin a Surfrica-2009[15] La COSUDE llev a cabo un estudio de viabilidad en 2009, que supuso la visita de tcnicos de la COSUDE de India y Nepal - donde la tecnologa VSBK ya est siendo utilizada a Surfrica y viceversa, los equipos evaluaron las oportunidades para la transferencia de la tecnologa para Sudfrica y ayudaron en el diseo de los hornos. Se ha realizado una pre-seleccin de los sitios para el establecimiento de VSBKs piloto, con cinco productores de ladrillos de arcilla que han sido identificados para el proyecto piloto: dos en Western Cape Province, dos in Eastern Cape. Las evaluaciones de impacto ambiental se estn llevando a cabo en los sitios piloto. Finalmente, se estn negociando Acuerdos de Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL) se para la compra de Certificados de Reduccin de Emisiones (CRE) que el proyecto generara.

2.2 PROGRAMA REGIONAL AIRE LIMPIO


Este programa tambin hace parte de la ayudas impulsadas por la COSUDE en Per[12] , algunas de las transferencias de tecnologa implementadas se presentan a continuacin. Implementacin de mejoras en los hornos piloto tradicionales de Arequipa Basado en un horno desarrollado por la Universidad de San Agustn, un horno piloto tradicional se implement con algunas mejoras como: Rejillas de ventilacin modificadas para permitir una mejor entrada de aire, Altura de la cmara

de coccin reducida, Aumento del espacio entre los ladrillos, Racionalizacin de la distribucin del carbn, Control de la temperatura dentro del horno en diferentes puntos. Las pruebas permitieron la reduccin del perodo de coccin de siete a cuatro das y la cantidad de combustible se redujo tambin. Implementacin de mejoras tcnicas en los hornos convencionales en Arequipa Las mejoras propuestas en la Gua de buenas prcticas para un horno convencional, cumplan con los siguientes criterios: a. La dimensin del horno debe estar de acuerdo con la capacidad de produccin b. La estructura tiene un cuerpo superior e inferior construido con adobes o ladrillos, siguiendo las dimensiones recomendadas de acuerdo a la capacidad de produccin. c. La cmara de coccin: Debe ser construido siguiendo la longitud del nivel del suelo y orientado hacia la direccin predominante del viento Una comparacin de los costos fijos y variables se hizo para los dos hornos, el horno mejorado permite un ahorro de 198 soles por menor de carbn que se consume. Los resultados muestran que las recomendaciones de la Gua de buenas prcticas son vlidas para lograr una mayor eficiencia y rentabilidad en la produccin de ladrillos. Implementacin de horno piloto VSBK en Arequipa Se propuso la construccin de un horno de eje vertical de la produccin continua, basado en los hornos de eje vertical que se utilizan ampliamente en Asia. Las caractersticas generales del horno son: - La produccin continua - Los ladrillos se cargan en la parte superior, son cocidos en la seccin media y se descargan en la parte inferior. El horno piloto fue construido a finales de 2005. Durante el ao 2006 varias pruebas se llevaron a cabo para optimizar su funcionamiento. Una vez que las mejoras se llevaron a cabo se realizo una prueba y la viabilidad tcnica del horno pudo ser probada. Despus de eso, el horno fue entregado a la Asociacin Primero de Mayo para su uso.

2.3 Presencia EELA en Sur-Amrica


Bolivia: Implementacin del Horno MK3, que comprende tres compartimentos: Precalentamiento, Quema, Enfriado. Se han realizado 16 pruebas de quemas pero todava se encuentra en calidad de piloto. Este horno permite el transporte de gases calientes por esa razn hay un adecuado espacio entre ladrillos. Actualmente la eficiencia es de 2.9 MJ/ Kg pero si llega a rotar llegara a 1.7 a 2 MJ/ Kg. El tiempo aproximado es de 24 a 36 horas la quema. En cada compartimento pueden entrar 10,000 ladrillos, es decir en nueve quemas se tienen 90,000 ladrillos. Este horno an no ha sido validado al 100%. Ecuador: Se han Identificados dos hornos ms eficientes posibles a implementar: horno vertical a lea y horno tnel. Se encuentra en proceso el planteamiento de mejora en hornos tradicionales con aprovechamiento del calor para el secado de ladrillo. En los hornos tradicionales se realizaron pruebas modificando la ubicacin del ladrillo en el horno y la lea, logrando una mayor distribucin del calor que permita una coccin uniforme, esto permiti una disminucin de hasta el 30% de lea y del tiempo de quema.

Per: El horno propuesto para Per pretende mejorar la eficiencia energtica de los actuales hornos tradicionales de tiro natural, en donde se requiere de 8 a 9 m3 de combustible slido, sea aserrn o ramas de eucalipto para quemar 10,000 ladrillos tipo King Kong con un costo promedio de 430 USD aproximadamente. La etapa de construccin del horno mejorado ha sido concluida habiendo demoras por las irregulares condiciones climticas (lluvias intensas e intermitentes fuera de estacin); la etapa de validacin se realizar durante el mes de julio. Las dimensiones externas del horno mejorado son de 6 x 4 x 3.8 e internas de 3 x 5 x 3.4, con una capacidad de carga de 7,000 a 10,000 ladrillos King Kong o 3,000 bloques, el horno es de tiro invertido; los combustibles a ser utilizados pueden ser gaseosos, lquidos o slidos; en Cusco se utilizar aserrn y carbn mineral por ser combustibles de acceso en el mercado. El costo del horno mejorado es de 5,400 USD, frente a los 1,800 USD que cuestan los tradicionales, por lo tanto como estrategia se les demuestra que al ser ms eficiente el horno mejorado, la cantidad de combustible requerido se reducir en ms del 30%, reduciendo as los costos por quema, pudiendo recuperar la inversin del horno entre 6 a 12 meses de acuerdo al nmero de quemas mensuales.

Brasil: La estrategia es estudiar nuevos hornos para la regin del Serid. Se tiene un problema ambiental en la zona dado que son 600 hornos a mejorar en su eficiencia energtica. Se est tratando el tema del ordenamiento de los ladrillos este permiti aumentar las piezas de primera calidad que tiene un mejor precio de mercado. Se est promoviendo el mejor uso de los ventiladores. Se estn realizando estudios de calor y de secado para poder producir durante la temporada de lluvias en la zona. La gasificacin de biomasa es un proceso costoso que probablemente no es factible para pequeas empresas. Mxico Se siguen analizando alternativas de nuevos hornos como el semicontinuo con biomasa como combustible, un horno intermitente, los hornos MK, hornos tradicionales mejorados y una alternativa de horno de tiro invertido como el de Per pero de dos cmaras. Se pretende hacer un estudio de disponibilidad de combustibles para empelar de referencia en la decisin del tipo de horno. Se estn haciendo presentaciones a grupos de ladrilleros para mostrarles diferentes alternativas y que una tendencia detectada es el inters en que por su cuenta ir mejorando los hornos con paredes permanentes. Sobre la evaluacin del horno MK, se encuentra en una etapa de curado. Las autoridades estatales han logrado conseguir recursos y construir por su cuenta unos hornos de este tipo en esta y otras comunidades. Los hornos que van a construir con fondos del gobierno de Guanajuato son de dos cpulas (MK2) y con capacidad de aprox. 5,000 ladrillos.

2.4 Cooperativismo
Evaluar los diferentes casos exitosos de cooperativismo de trabajo conocidos en el contexto local nos permite entender los patrones y factores de xito. COLANTA, la Federacin Nacional de cafeteros y Asocolflores son algunos de estas iniciativas asociativas exitosas en Colombia. Todos los anteriores tuvieron como objetivo incrementar la competitividad e ingresos de los asociados al darle un mayor valor agregado a los productos, incrementando el mercado de los productos, mejorando las condiciones de comercializacin, fortaleciendo y blindando a los asociados frente a las fuertes variaciones de precios ($/un) mediante la distribucin de utilidades entre sus asociados pero ms importante generando trabajo para sus asociados.

El primordial objetivo de la asociatividad de los ladrilleros es incrementar la productividad, la competitividad, el acceso al mercado y combatir el papel predominante del transporte del producto, dentro de este contexto, dos de las ms grandes representantes de la asociatividad entre ladrilleros son la Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Derivados de la Arcilla ANFALIT, que es una entidad gremial que representa a la industria de la Arcilla colombiana, y a su vez, la Asociacin Nacional de Fabricantes de Ladrillo y Material de Construccin ANAFALCO, que es un tambin un gremio que agrupa las industrias transformadoras de arcilla, estas dos instituciones se han desempeado como actores importantes en estudios de mejoramiento tecnolgico en diferentes instancias del sector ladrillero. Como se mencion anteriormente, el transporte y distribucin de ladrillo tiene un peso importante dentro del precio final al consumidor, teniendo esto en cuenta este tipo de asociaciones, junto con comercializadoras como CADEMAC, han sumado esfuerzos para afrontar este tema. No hay paralelo con el sector industrial que demuestre experiencias asociativas exitosas, excepto por ASOMISUCRE en el sector de cermicos, esta asociacin logr construir un horno tipo tnel con recursos del fondo nacional de regalas (FNR), hecho que refuerza la posibilidad de contar con este fondo para financiar la construccin del presente proyecto. Se sugiere hacer contacto directo con esta asociacin para analizar en profundidad todos los detalles relacionados con la exitosa implementacin de este tipo de experiencias.

METODOLOGIA

A continuacin describimos la metodologa empleada para seleccionar el horno apropiado para la poblacin objetivo: Despus de entender la problemtica y la poblacin se concibe una metodologa que permita reducir el gran nmero de alternativas y evaluarlas a la luz de criterios tcnicos pertinentes. La metodologa desarrollada sigue los siguientes pasos, y considera un avance progresivo en la definicin de la solucin tecnolgica: Segmentacin de los grupos de aplicacin por capacidad productiva Enfoque cualitativo y ponderacin Evaluacin de los criterios de evaluacin Definicin de modelos de intervencin Anlisis de informacin

Una vez determinados los segmentos de aplicacin, se ponderan los criterios generales de evaluacin para as determinar una lista corta de hornos opcionales y los criterios de evaluacin finales. Con toda esta informacin es posible determinar unos modelos de intervencin tentativos y modelarlos para obtener una definicin final y una recomendacin segn el caso. La informacin ser analizada en el software RetScreen que nos permite modelar un escenario de consumo energtico y establecer un modelo econmico, un modelo de reduccin de emisiones y sensibilidades. Se reportarn los siguientes datos fruto de la simulacin para cada modelo de intervencin propuesto: 1. 2. 3. 4. 5. Modelo de energa Anlisis de costos Anlisis financiero Anlisis de emisiones Anlisis de riesgo

DESARROLLO

4.1 Segmentacin por consumo de los empresarios


Conociendo en profundidad el levantamiento de datos de los encuestados por el programa EELA, fue necesario segmentar la informacin como se muestra en la siguiente tabla. Esta segmentacin busca agrupar a los empresarios alrededor de similitud tecnolgica y de esta manera poder relacionar consumos especficos a modelo de horno con el que operan y al proceso, entendiendo que los empresarios con mltiples hornos operan un proceso semi-continuo.
Tabla 10. Segmentacin de la poblacin

Fuego Dormido Aquellos empresarios con hasta dos hornos de fuego dormido Aquellos empresarios con ms de dos horno Pequeos: de fuego dormido o hornos Colmena, no catalogados como mecanizados Todos aquellos catalogados como Medianos: mecanizados y otros con ms de 6 hornos fuego dormido Chircales: Artesanal Artesanal +Artesanal +Mecanizado <=2 >2 y <=6

Colmena Bal 0 Si 0 Si

# Empresarios 46 51

>6

Si

Si

15

De lo anterior obtenemos la siguiente segmentacin por dimensin de la produccin y segmento al que pertenecen, esta diferenciacin se presenta en forma grafica en trminos de energa en las Grfica 13, Grfica 14 y Grfica 15 . Chircales
6.000 5.000
Energia total por ao [GJ/ao]

14

y = 1,6809x + 1196 R = 0,6355


Indice de consumo [kJ/kg]

12 10 8

4.000 3.000 2.000 1.000 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 Produccion Anual [Ton/ao]

6
4 2 500

y = -1,841ln(x) + 15,876 R = 0,5061

1.000 1.500 2.000 Produccion Anual [Ton/ao]

2.500

3.000

Grfica 13. Segmentacin de Chircales.

Capacidad de produccin Promedio ndice de consumo

584 4,613

Toneladas Ao

MJ/Ton arcilla

La tendencia de consumo nos presenta un escenario de incertidumbre sobre la fiabilidad de los datos adquiridos por el programa EELA y reportados por los empresarios en cuanto a que los consumo reportados se salen de la escala

encontrada en la bibliografa (Grfica 8). Habiendo segmentado la poblacin para los hornos de fuego dormido es claro que tan solo 7 de los encuestados reportan un consumo acorde con la bibliografa y el resto figura tener un desempeo energtico superior al de los dems hornos intermitentes. El ndice de consumo promedio de este segmento es de 4,6 MJ/ton superior a horno colmena, bal y rabe, lo cual dificultara una reconversin tecnolgica hacia estos. Prcticamente nos sugiere que la solucin tecnologa debe estar dirigida a hornos semi-continuos y continuos que se ajusten a este rango de produccin. Pequeos
12.000 10.000
Energia total por ao [GJ/ao]
8.000 6.000 4.000 2.000 1 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 Produccion Anual [Ton/ao] 3.500 4.000 500 1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 Produccion Anual [Ton/ao] y = 2,2258x + 1735,8 R = 0,6233
Indice de consumo [kJ/kg]

9 8 7 6 5 4 3

y = -1,971ln(x) + 17,845 R = 0,4716

Grfica 14. Segmentacin de productores Pequeos

Capacidad de produccin Promedio ndice de consumo

1239 4,0422

Toneladas Ao

MJ/ton arcilla

Similar a lo se puede apreciar en el anterior segmento, los empresarios que superan una produccin de 500 toneladas al ao reportan ndices de consumo inferiores a los tericos segn la tecnologa que manejan. Este segmento agrupa a los que funcionan con ms de dos hornos asimilando un proceso semi-continuo, lo cual puede ser la razn de menor consumo especfico. De cualquier manera estos empresarios no reportan tener superioridad tecnolgica ya que la segmentacin fue limitada a los artesanales con mltiples fuegos dormido o colmenas. Tan solo 5 empresarios reportan ndices de consumo acordes con la tecnologa. Medianos Este segmento reporta ndices de consumo del orden de magnitud de un horno semi-continuo, lo que es acorde con la segmentacin aplicada. Estos empresarios operan mltiples hornos en serie logrando procesos semi-continuos. La incertidumbre es conocer como han logrado reducir su consumo especifico si de acuerdo a las posibilidades de la tecnologa que usan (Fuego dormido y Colmena), las perdidas energticas asociadas a sus hornos (inercia trmica, calor sensible de gases de escape) prevalecen.

35.000 30.000
Energia total por ao [GJ/ao]

8 y = 2,7236x + 3165,6 R = 0,7145 7

25.000 20.000 15.000

Indice de consumo [kJ/kg]

6 5 4 3 2 1 0 y = -0,071ln(x) + 4,2878 R = 0,0016

10.000 5.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000


Produccion Anual [Ton/ao]

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

Produccion Anual [Ton/ao]

Grfica 15. Segmentacin de productores medianos

Capacidad de produccin Promedio ndice de consumo

3.828 3,7202

Toneladas Ao

MJ/ton arcilla

Estos empresarios son en su gran mayora mecanizados, logrando probablemente mayores rendimientos por tecnologa de moldeo e inclusive el tipo de productos que manejan. De la misma manera que el segmento de empresarios medianos, el ndice de consumo promedio conduce a pensar que la solucin adecuada para estos empresarios es un horno semicontinuo o superior que se ajuste a sus capacidades de produccin. Solucin Grupal COLANEM De acuerdo a los datos recibidos respecto a los beneficiarios asociados, la solucin grupal debe reemplazar totalmente a la produccin de los agremiados, y estos a su vez dedicarse completamente a la explotacin y maduracin de su arcilla. Estos agremiados son 57, con una capacidad de produccin de 3720,839 ladrillos tolete por mes (9763 ton arcilla cocida mes). Dado que la informacin de COLANEM disponible no est vinculada a las encuestas de EELA, es necesario estimar el consumo de combustible en funcin del producto procesado, considerando que en su mayora la produccin se hace en horno de fuego dormido. Por tanto el combustible total consumido por los asociados es de 68028 GJ/mes (2364 ton/mes) De acuerdo a la segmentacin desarrollada hay dos tipos de soluciones probables y diferentes modelos de intervencin; 1) la artesanal que involucra los segmentos previamente establecidos, y 2) la industrial Grupal que abarca a los asociados a COLANEM

4.2 Ponderacin
La ponderacin de criterios cualitativos, consisti en asignar valores a los criterios evaluados en funcin de su importancia frente a la evaluacin que se quiere realizar. Para ello, se tuvieron en cuenta los criterios presentados en la Tabla 9 y se asignaron valores numricos para cada uno de ellos, para establecer la importancia relativa de unos criterios respecto a otros, se cre una tabla de ponderacin (Tabla 11) que se muestra a continuacin.

Tabla 11. Ponderacin de criterios


Criterios Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Prdida por produccin Habilitado para producir tejas Operativo Habilitado para producir ladrillos con huecos Habilitado para producir ladrillos solidos Habilitado para producir baldosas Requerimiento de la calidad de mezcla Calidad del producto Inversion Retorno de la inversion Disponibilidad cap. local para su construccin Energia por Kg de Ladrillo Energetico Permite recuperar calor para el secado Homogeneidad de temperatura Emisiones a la atmosfera Ambiental Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de organizacin Social Disponibilidad de rplica Experiencia de implementacin a nivel regional Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono Artesanal 0,5 0,5 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 1 1 1 1 0,5 0,6 1 1 0,5 0,5 0,2 0 Industrial 1 1 0,3 0,3 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,6 0,6 0,7 0,7 0,5 1 0,5 0,8 0,7 0,7 0,5 0,2 0,2 0,5

Segn se observa, las ponderaciones se llevaron de manera anloga para el caso artesanal (individual) y el caso grupal (COLANEM). Las barras presentadas para cada estado muestran de una forma grfica la importancia relativa que se dio a cada parmetro, siendo 1 la mxima importancia y 0 de importancia nula. En particular, para el caso de artesanal se dio mayor prelacin a las siguientes caractersticas: Bajas emisiones a la atmsfera y la posibilidad de cumplir con las normas ambientales, caractersticas de suma importancia si tenemos en cuenta los cierres a los que se exponen de no cumplir con la reglamentacin. El combustible a utilizar y el nivel de consumo, pues este ser nicamente carbn dadas las condiciones geogrficas y econmicas del sector, a manera de ejemplo el horno artesanal el horno MK3 no podra ser considerado dado que este trabaja con gas natural. La accesibilidad para construccin del horno, es importante al considerar una solucin individual que el requerimiento de inversin sea bajo, que el retorno de la inversin sea rpido, y que los materiales para su construccin puedan conseguirse a nivel local. Finalmente se busc que la energa utilizada por kilogramo de ladrillo sea baja.

A su vez, para el caso grupal se consideraron las siguientes caractersticas: Parmetros operativos como la capacidad de produccin y el tipo de horno (dndose prelacin a hornos continuos de alta produccin), adems la capacidad de producir diferentes tipo de productos de alta calidad. Las emisiones a la atmsfera y la posibilidad de cumplir con las normas ambientales disminuyeron su importancia respecto a la artesanal, dado que estas caractersticas estn implcitas en los tipos de hornos considerados para la solucin grupal. Tambin para esta solucin se busc que la energa utilizada por kilogramo de ladrillo sea baja.

La Tabla 12 ilustra los resultados de la ponderacin para la lista de hornos considerada para cada segmento, nuevamente se muestra tanto en forma grfica (con barras) como numrica (con valores) los resultados obtenidos; vale

la pena recordar que dada la complejidad intrnseca que implica comparar tipos de hornos tan diferentes, el puntaje obtenido es de utilidad al considerar nicamente el mximo valor obtenido. En el anexo 1 se encuentra una tabla ms detallada con los resultados de la ponderacin.
Tabla 12. Resultados de la ponderacin

Artesanal Fuego Dormido 19.6 Pampa 20.6 Bal 20.6 Colmena 22.2 Vagn 19.9 Rpido Intermitente 21.4 Vertical VSBK 22.2

Industrial Hoffman Tradicional 25.4 Bull's Trench Kiln 21.9 Hoffma de Bock 23.3 Hoffman Abierto 25.1 Tnel 26.4 Rpido Intermitente 23 Rodillos 26.1 Cmaras Mltiples 27.7

De acuerdo a los puntajes obtenidos de la ponderacin mostrados en la tabla anterior, los hornos a considerar para la solucin artesanal corresponden a los tipos Vertical, Colmena y bal. Es importante mencionar que se omiti la consideracin del horno rpido intermitente, dado que la informacin disponible respecto a este tipo de horno es bastante escasa y las experiencias de exitosa implementacin del mismo son limitadas. Para la solucin tipo industrial los hornos a considerar corresponden a los hornos tipo cmaras mltiples, tnel y Hoffman tradicional, para este caso se omiti el horno de rodillos dado que su funcionamiento, consumo energtico y capacidad de produccin son bastante similares al horno tipo tnel.

4.3 Criterios de evaluacin


Despus de considerar todos los criterios de evaluacin en la ponderacin reducimos la lista de criterios de evaluacin a los siguientes criterios concretos: Energticos Mximo ahorro energtico Como medida de la posibilidad de maximizar ingresos e incrementar la posibilidad de ingresos de la poblacin objetivo y reducir el agotamiento de un recurso no renovable Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento de la normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente Como medida del posible cumplimiento ambiental de la solucin que derive y el compromiso del programa con el cambio climtico

Econmico: Tasa Interna de Retorno TIR Valor presente Neto VPN Periodo de repago de la Inversin PRI Parmetros econmicos en funcin del flujo de caja positivo liberado por ahorros de combustible. Siendo esta una evaluacin de eficiencia energtica, la alternativa que derive debe concebirse en funcin de los ahorros y solo es viable en los trminos que los ahorros liberados lo permitan. Sociales Puestos de trabajo formales generados Medida del impacto Tcnicos/Operativos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible Medida de la sostenibilidad local de la solucin y replicabilidad de los resultados

4.4 Modelos de intervencin


Para los modelos de intervencin tentativos se dio un orden de magnitud para cada segmento en relacin con el promedio de capacidad de horno establecido previamente. Microempresarios (Chircales) De acuerdo a la segmentacin de empresarios se pudo determinar que los empresarios con productividades de menos de 500 toneladas por mes son los que efectivamente tienen mayores consumos especficos y aunque ellos no forman el grueso de la poblacin la solucin artesanal tendr en estos un gran impacto. De esta manera hemos establecido que el modelo de intervencin para estos los debera conducir a una solucin que se ajuste a sus posibilidades de produccin sin pretender llevarlos a una escala de produccin continua muy avanzada. Las situacin esperada es conducirlos a hornos bal o colmena que necesariamente debern estar equipados con un equipo de quema / dosificacin de combustible, que les permita cumplir con la normatividad. Estos empresarios los definimos en un rango de produccin de 584 toneladas por mes y su ndice de consumo es de acuerdo con la bibliografa de 6,97 MJ/kg de arcilla. Adicionalmente el equipo de quema les permitir reducir considerablemente el periodo de quema permitindoles adicionalmente hacer mas quemas al ao e incrementar sus ingresos.

Tabla 13. Modelos de Intervencin Microempresarios

Situacin actual Modelo de intervencin Horno Capacidad Ton/ao 584 584 ndice de consumo MJ/ton 6,97 6,97 Horno

Situacin esperada Capacidad 6Ton/ao 584 584 ndice de consumo MJ/ton 2,81 2,71

Tipo 1 FD 2 FD Pequeos y medianos

Tipo Bal+ Equipo de quema Colmena+ Equipo de quema

Como pudimos cerciorarnos en la segmentacin los empresarios pequeos y medianos se encuentran en condiciones de operacin semi-continua lo que les brinda mejores condiciones laborales y de operacin y unas aparentes condiciones de consumo especfico menores a las encontradas en la bibliografa. Para estos proponemos dos modelos de intervencin a evaluar: 1) la implementacin de un sistema de quema en los hornos actuales y 2) la implementacin de un horno VSBK que permitira una operacin conjunta entre mltiples empresarios (segn diseos disponibles por EELA). La primera considerara a los empresarios segmentados de pequeas y medianas empresas con una produccin promedio de 1239 toneladas al ao y un consumo especfico de 4,0422 MJ por kg arcilla. La segunda una solucin en cierta medida grupal, que les permite hacer una reconversin total a una tecnologa de proceso continuo con gran capacidad de produccin. Los diseos de VSBK disponibles para el programa por parte del aliado brindan una capacidad de produccin estimada en 6.117 y 12.233 toneladas por ao (1 o 2 cmaras verticales) lo que agrupara entre 5 y 10 empresarios entre pequeos y medianos de los que venimos discutiendo.
Tabla 14.Modelos de Intervencin pequeos y medianos empresarios

Situacin actual Modelo de intervencin 3 4 Horno Tipo FDs/Colmenas FDs/Colmenas Capacidad Ton/ao 1239 12390 (x10) ndice de consumo MJ/ton 4,0422 4,0422 Horno Tipo Equipo de quema VSBK

Situacin esperada Capacidad Ton/ao 1239 12233 ndice de consumo MJ/ton 2,43 1,1

Medianos Y Solucin Grupal COLANEM CHIRCAL La modelos de intervencin para los asociados COLANEM deben reemplazar completamente la produccin de los mismos calculada en 9763 toneladas por mes y reduciendo el consumo de combustible desde 68028 GJ/mes (2364 ton/mes).

Tabla 15. Modelos de Intervencin solucin grupal

Situacin actual Modelo de intervencin 5 6 7 Horno Tipo FDs/Colmenas FDs/Colmenas FDs/Colmenas Capacidad Ton/ao 117156 117156 117156 ndice de consumo MJ/ton 4,613 4,613 4,613 Horno

Situacin esperada Capacidad Ton/ao 36000 36000 36000 ndice de consumo MJ/ton 3,723 2,082 1,741

Tipo Mltiples cmaras Hoffman Tnel

SELECCIN DE LA TECNOLOGA ARTESANAL

5.1 Descripcin de la tecnologa


5.1.1 BAUL

Este tipo de horno tiene un diseo similar al Pampa, con diferencias cruciales que lo hacen ms eficiente energticamente y su operacin es similar al Colmena. A diferencia del Pampa, este horno dispone de una bveda y evacua los gases de combustin por tiro natural por una chimenea. El flujo de gases es invertido frente al Fuego Dormido o el Pampa, usando los puertos que originalmente estaban dispuestos para la alimentacin de combustible para evacuar los gases (en el Pampa). La alimentacin de combustible se hace a travs de hogares dispuestos equidistantes en las paredes del horno y una pared deflectora fuerza los gases a levantarse en el horno y evacuarse a travs del piso hacia la chimenea. Este horno reduce significativamente las emisiones frente a los hornos de fuego dormido. Una gran ventaja frente al colmena es que la bveda puede ser mvil y de esta manera reducir considerablemente los tiempo de cargue as como los de enfriamiento del material previo a la coccin. Despus de revisar la bibliografa es posible constatar que el rendimiento de combustible por unidad de producto es superior al de un Horno Colmena en promedio histrico de datos, lo que contradice la razn. Como mencionamos, su operacin es similar al honro Colmena, con ciclo de quema de alrededor de 72 horas. Con una operacin intermitente el nmero de operarios flucta dependiendo del proceso a cabo. El nmero de operarios se mantiene invariable en cuanto a la explotacin y moldeo de la arcilla respecto al caso base fuego dormido. El nmero de operarios adicionales se presentara en los fogoneros encargados que serian cargos a tres turnos durante la quema El cumplimiento ambiental de estos hornos no llega a las condiciones mnimas exigidas por la regulacin. Su cumplimiento solo se garantizara con el equipo de quema. Su implementacin implica un sustancial cambio de quema en parrilla de carbn grueso o en stoker por la inyeccin automtica de carbn pulverizado. Ms adelante detallamos este aspecto. El consumo especfico de este horno tradicionalmente es de 4,69 kJ/kg, y equipado con equipo de quema se estima en 2,81 kJ/kg. 5.1.2 COLMENA Como se mencion en la seccin 1.1.1.4 el horno colmena es de tipo Llama Invertida, son hornos cerrados, intermitentes en donde a diferencia del fuego dormido se puede regular mejor el tiro, el cual puede ser natural o forzado. La alimentacin del material verde/seco se realiza por una puerta lateral.

El suministro del combustible puede realizarse manualmente mediante parrillas colocadas en la pared del horno (Ilustracin 4) o automticamente mediante stoker (Ilustracin 5). Estn construidos en forma de cmaras circulares con paredes y techo en bveda de ladrillo; poseen hogares laterales distribuidos uniformemente donde se quema el combustible. Los gases de combustin ascienden entre la pared del horno y la pared frontal del hogar, llegando hasta la bveda (parte superior del horno) y luego son obligados a salir por la parte inferior del horno atravesando la carga de arriba hacia abajo (debido a esto son llamados hornos de Llama Invertida) abandonando el horno por el conducto de abduccin de gases que se encuentra en el centro del suelo del horno y conduce los gases hacia la chimenea. La Grfica 16 muestra la distribucin tpica de temperatura de este tipo de horno.

Ilustracin 4. Horno colmena sin Stoker[2]

Grfica 16. Curva Tpica de temperatura de un horno colmena[2]

Respecto a otros hornos de fuego dormido y de tipo ms artesanal, los hornos Colmena presentan como ventaja la facilidad con la cual se pueden utilizar los gases de combustin y el aire de enfriamiento en otros hornos o en los secaderos. Otra ventaja que presentan es una mayor uniformidad en las temperaturas de quema del material durante el transcurso de la misma. Adicionalmente, este tipo de horno presenta moderados costos de construccin y capacidad para altas temperaturas de coccin. El consumo especfico de este horno tradicionalmente es de 4,51 kJ/kg, y equipado con equipo de quema se estima en 2,71 kJ/kg. 5.1.3 EQUIPO DE QUEMA Y DOSIFICACION DE COMBUSTIBLE El equipo de quema y dosificacin de combustible entrega combustible pulverizado a los hogares del horno, conducido por aire a presin. Este dispositivo es similar al comnmente usado carbojet en los hornos continuos con sutiles diferencias en el control de dosificacin. Este dispositivo viene equipado con una tolva, tornillo sinfn de dosificacin, impeler de propulsin, dampers y variadores de velocidad para garantizar un uniforme suministro de combustible a cada hogar. Su implementacin permite reduccin de considerables de consumo de combustible entre un 40-60% y una adecuada mezcla de aire combustible. Adicionalmente y debido al mayor grado de control de las condiciones de combustin es posible reducir un 40% el ciclo de quema en horno bal y colmena de 72 horas a 45 horas aproximadamente.
Ilustracin 5. Horno Tipo colmena equipado con equipo de quema (disponible en www.notiarcilla.com)

El equipo requiere supervisin de un operario las veinticuatro horas con las mismas cualificaciones a las del fogonero convencional en la operacin de horno colmena sin equipo de quema. El cumplimiento ambiental de los hornos se garantizara con la implementacin del equipo de quema. 5.1.4 VSBK El horno de ladrillos de eje vertical, VSBK (por sus siglas en ingles) es una tecnologa eficiente y amigable con el medio ambiente para producir ladrillo solido. Este horno es vertical y cuenta con una zona de quema estacionaria mientras que las dagas se mueven hacia abajo. El cargue y endague es realizado en su superficie superior mientras que la descarga sale plenamente cocida y fra en abajo. Estos hornos funcionan como un intercambiador de calor de contra flujo donde el intercambio de calor se realiza entre el aire (movindose hacia arriba), y las dagas de ladrillos (movindose hacia abajo). Un tpico VSBK consiste de una o ms bvedas verticales ubicadas al centro de una estructura rectangular de ladrillo y aislamiento. Las bvedas son de 1 a 1,25 metros de ancho por largos nominales de entre 1 y 2 metros. Las bvedas han variado para acomodar entre 8 y 13 baches de endague. La superficie interior es en ladrillo y la superficie de quema puede ser de refractario. El volumen entre la superficie interior y exterior es normalmente llenada de material aislante. La provisin de espacio para ventanas de inspeccin y termocuplas a lo largo de la bveda vertical hace posible monitorear la posicin del fuego y el perfil de temperatura del horno. El ciclo de coccin de ladrillos verdes (pre-calentamiento, vitrificacin y enfriamiento) es funcin especfica del material y es de alrededor de 24 horas. Un bache de ladrillos es cargado y descargado cada 1,5 y 2 horas; aunque puede tardar hasta 3 horas dependiendo de la posicin del fuego en la bveda. Estos hornos requieren operacin y supervisin continua las 24 horas.
Ilustracin 6: Corte y elevacin VSBK [Suministrada Swisscontact]

La operacin del horno requiere de al menos 6 operarios del sector a tiempo completo en 3 turnos de 8 horas (Dos personas por turno) para las labores especficas de endague y descarga, que a su vez se encargan del combustible. El combustible es alimentado directamente sobre el material endagado en los intersticios libres. De acuerdo a la documentacin tcnica recibida, el cumplimiento ambiental del horno VSBK est garantizado, como lo muestra la tabla 16 frente al lmite normativo local.
Tabla 16: Comparacin entre lmite normativo y emisiones VSBK

Limite normativo VSBK Reportado VSBK Corregido [16] NR=No Reporta

MP 250 315 86

SO2 550 36 10

Emisin (mg/m3) NOx Condiciones de referencia 550 (18%,O2) NR (10%,O2) NR (18%,O2)

De acuerdo a los muestreos isocintico realizados en India en estos hornos [Suministrada Swisscontact], la emisin de material particulado y dixido de azufre corregido a las condiciones de referencia los muestreos superan los lmites normativos colombianos. En cuanto a la temperatura de gases de escape la temperatura esta dentro de los parmetros, 109C mientras que el lmite normativo para hornos continuos es 180 C. Consideramos que dado que no se reportan anlisis ltimo del combustible usado y considerando la proximidad de la Nemocn a la zona carbonera de Lenguazaque, sera factible considerar que la implementacin de este horno y el uso de un carbn de ptima calidad o lavado permitiran reducir las emisiones y reducir el periodo de coccin. De acuerdo a la documentacin tcnica y los diseos recibidos se estim la productividad del horno VSBK, para producir ladrillo tolete. Asumiendo que el horno posee bvedas gemelas la productividad est dada segn la siguiente tabla.
Tabla 17: Productividad prevista del horno VSBK

Bache (cada 2 hrs)* Da mes Ao Ao

Unidades # 607 7.286 218.584 2.659.440 5.318.879

Peso Kg 1.397 16.758 502.743 6.116.711 12.233.422 Ton 1,40 17 503 6.117 12.233

1 Bveda

2 Bveda

La documentacin tcnica disponible tiene algunos vacios que mencionamos a continuacin: Especificacin del horno y desempeo previsto (no especificado) Equipo de izare hidrulico (no figura) Escalera de acceso nivel superior (no figura) Detalle compuerta y sellos requerido (no figura) Detalle de chimeneas (no figura) Detalle de rieles y vagoneta para evacuar carga cocida (no figura) Layout de planta

5.2 Montos de inversin


Los montos de inversin fueron estimados de acuerdo a ndices de construccin y escalados a la capacidad de produccin requerida en las aplicaciones artesanales. Este escalamiento se aplic la relacin emprica de seis decimos. Esta funcin es una relacin de costo y tamao en aplicable para instalaciones industriales donde el costo se incrementa en funcin del tamao en una relacin de seis decimos. La ecuacin que describe el escalamiento econmico es la siguiente: Costo1/Costo2 = (Tamao1/Tamao2)0.6 Esta relacin es aplicable para presupuestos estimados de ingeniera tipo 3 con un grado de incertidumbre de +-40%. Los montos de inversin fueron construidos a partir de estos costos directos escalados y complementados con los costos indirectos (Honorarios) establecidos por ACIEM en su Manual de tarifas de ingeniera. Este manual establece por

categoras de obra y la dimensin de la misma la tarifa aplicable para cada actividad de ingeniera. En el caso preciso la construccin de hornos ladrilleros hace parte de la Categora 4 y los honorarios aplicables para los hornos artesanales se determinan de acuerdo los costos directos de la obra (en SMLMV). La siguiente tabla relaciona los modelos de intervencin con los honorarios que le aplican de acuerdo a lo anteriormente descrito: Bal Colmena Equipo Quema VSBK Hasta SMLMV en Costos Directos 700 1060 140 350
ANTEPROYECTO-ING. CONCEPTUAL ESTUDFACTIBILIDAD-ING.BASICA PROYECTO-ING.DETALLE DIRECCIONTECNICA-DIRECCADMIN INTERVENTORIA PRESUPUESTO 1,3% 1,9% 7,0% 4,0% 2,6% 1,0% 17,8% 1,2% 1,8% 6,5% 3,5% 2,6% 0,3% 15,9% 1,7% 2,5% 9,0% 5,5% 3,5% 1,4% 23,6% 1,5% 2,2% 7,5% 4,5% 3,2% 1,2% 20,1%

El presupuesto estimado inicial para cada horno se construy con una estructura de 5 captulos como los describimos a continuacin:
1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4 COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Gris (Demolicin, cimentacin, estructura, asilamientos, ductos y chimenea ) Equipos y herrajes COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingeniera conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingeniera Bsica PROYECTO-Ingeniera detallada Elaboracin Presupuesto y programa Honorarios de Interventora + IVA Honorarios de Construccin + IVA COSTOS DE GERENCIA Direccin tcnica y administrativa Impuesto predial COSTOS DEL TERRENO Lote COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor

2.5 2.6 3. 3.1 3.2 4. 4.1 5. 5.1

Parmetros de escalonamiento Segn la regla de seis dcimos mencionada anteriormente, se muestran a continuacin los costos base para la estimacin. Los costos directos de horno bal fueron estimados de las siguientes caractersticas [10][17]:
Estructura Toneladas/mes COP 40,50 200.000.000 Bveda y Chimenea COP 56.000.000 Sistema de dosificacin y quema COP 50.000.000

Los costos directos de Horno Colmena fueron estimados de las siguientes caractersticas [10][17]:
Estructura Toneladas/mes COP 40,50 300.000.000 Sistema de dosificacin y quema COP 50.000.000

Los costos directos de Horno VSBK fueron estimados de las siguientes caractersticas (Documentos de programa EELA):
Estructura Toneladas/ao COP 12.233 133.513.755 Equipo Hidrulico de Izaje COP 15.000.000

Los equipos de quema estn valorados en alrededor de 50 MCOP cada uno para una capacidad de entrega de 500 a 1000 kg de carbn hora. Los costos resumidos por captulos para los diferentes hornos se muestran en la siguiente tabla.
Bal + EQ 1. 2. 3. 4. 5. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN COSTOS DE GERENCIA COSTOS DEL TERRENO COSTOS FINANCIEROS COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION 370.050.000 83.640.000 14.810.000 51.540.000 520.020.000 Colmena +EQ 432.740.000 91.740.000 15.150.000 59.360.000 598.980.000 EQ 56.380.000 15.170.000 3.110.000 8.220.000 82.860.000 VSBK 167.550.000 40.890.000 7.540.000 23.760.000 239.730.000

El requerimiento de capital de los modelos 3 y 4 son reducidos frente a las posibilidades de produccin que implican. Una versin detallada de los presupuestos estimados en anexo 2.

5.3 Desempeo previsto


Despus de considerar todas las variables y simular el desempeo econmico hacemos un recuento de los hallazgos: Aspectos energticos: Los modelos de intervencin propuestos proveen ahorros considerables de energa en todos los casos, en especial el modelo cuatro (VSBK). Los modelos 1, 2 y 3 propuestos logran de igual manera ahorros considerables que se evaluarn a la luz del monto de inversin ms adelante.

Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Energticos Mximo Ahorro energtico

1 FD Baul+Quema % 60%

2 FD Colmena + Quema 61%

3 Colmena Quema 40%

4 FDs+ Colmenas VSBK 73%

Aspectos Ambientales Una reduccin del consumo energtico viene acompaada de reduccin de CO2 equivalente por proporcin directa. Por si solo la reduccin no es un parmetro de evaluacin si se ve de esta manera. Lo que demuestra este indicador es la mayor probabilidad de lograr mltiples implementaciones (replicabilidad) para lograr un eventual proyecto MDL sobrilla. De nuevo el modelo VSBK muestra un gran potencial de elegibilidad para una formulacin MDL, ya que con un solo proyecto es posible documentar grandes cantidades de reduccin de emisiones (donde un proyecto MDL es factible con montos superiores a 60 000 toneladas CO2 equivalentes). Los dems aspectos ambientales han sido discutidos en la descripcin de los modelos de intervencin. Todos se cumplen para los modelos.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente 1 FD Baul+Quema ton CO2 e 266,6 SI SI 2 FD Colmena + Quema 273,5 SI SI 3 Colmena Quema 220,4 SI SI 4 FDs+ Colmenas VSBK 4.808,3 SI SI

Aspectos econmicos La bsqueda de eficiencia energtica se fundamenta sobre el modelo de capital liberado por el ahorro de energa para financiar la solucin tecnolgica. Cuando los ahorros no son considerables o cuando las soluciones son excesivamente costosas para tener cierre bajo este modelo, la implementacin no debera realizarse. Es el caso de los modelos 1 y 2 donde se pretende hacer una reconversin de horno total, las inversiones resultan ser onerosas para la magnitud de ahorros potenciales. Muestra de eso son los indicadores financieros elaborados mediante la simulacin en RetScreen. Sin duda estas soluciones muestran su inviabilidad econmica. Por otro lado los modelos de equipo de quema y VSBK muestran un desempeo econmico sobresaliente.

Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Econmico: TIR (despus de impuestos y capital) VPN (25 aos) PBT (Simple)

1 FD Baul+Quema % EA MCOP Aos 3,7% -232 18,7

2 FD Colmena + Quema 3,0% -299 19,7

3 Colmena Quema 20,4% 110 7,3

4 FDs+ Colmenas VSBK 131,0% 3.566 0,8

La tasa interna de retorno de los modelos 1 y 2, aunque positiva, no es interesante bajo ningn aspecto ya que inclusive es inferior a la inflacin de los ltimos aos. Con un valor presente neto de la inversin negativo y un tiempo de repago de la inversin de ms de 18 aos los modelos de intervencin 1 y 2 no son inversiones recomendadas. Aspectos sociales La generacin de empleo por la implementacin de uno u otro modelo se reduce al personal vinculado a la quema, desconociendo la vinculacin formal de personal en otras partes del proceso (explotacin o moldeo). Exceptuando el modelo 3 todas generan puestos de trabajo frente a la operacin tradicional. La que ms vinculacin formal permanente reporta es el VSBK.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Sociales Puestos de trabajo formales generados 1 FD Baul+Quema 3 2 FD Colmena + Quema 3 3 Colmena Quema 0 4 FDs+ Colmenas VSBK 6

Aspectos tcnicos La siguiente tabla es auto explicativa. Mientras que los modelos 1, 2 y 3 requieren de equipo especializado para su operacin, la construccin de horno se puede dar con material y experticia local. EL VSBK aunque no requiere de equipo especializado la experticia en la construccin es ajena a la zona. En esta misma medida se califica la complejidad de operacin. Respecto a la flexibilidad de productos el VSBK es el nico que solo puede producir ladrillo tolete debido a la forma de endague. La flexibilidad de combustible depende de diversos factores segn su evaluador (calidad y confiabilidad de suministro, precio, manejo de volmenes y almacenamientos en planta, y curva tpica de calentamiento del horno). EL VSBK es el nico de los modelos que ha probado ser usado con biomasa.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible 1 FD Baul+Quema 80% media si no 2 FD Colmena + Quema 80% media si no 3 Colmena Quema 20% media si no 4 FDs+ Colmenas VSBK 90% baja no Si

A continuacin calificamos los resultados de cada uno de los aspectos con un chequeo particular a cada tem con respecto a la superioridad del modelo frente a los dems.

Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Energticos Mximo Ahorro energtico Aspectos Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente Aspectos Econmico: TIR (despus de impuestos y capital) VPN (25 aos) PBT (Simple) Aspectos Sociales Puestos de trabajo formales generados Aspectos Tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible

1 FD Baul+Quema % ton CO2 e 60% 266,6 SI SI 3,7% -232 18,7 3 80% media si no

2 FD Colmena + Quema 61% 273,5 SI SI 3,0% -299 19,7 3 80% media si no

3 Colmena Quema 40% 220,4 SI SI 20,4% 110 7,3 0 20% media si no

4 FDs+ Colmenas VSBK 73% 4.808,3 SI SI 131,0% 3.566 0,8 6 90% baja no Si

% EA MCOP Aos

La anterior tabla resume los modelos 3 y 4 con mayor nmero de ocurrencia en superioridad de los criterios de evaluacin seleccionados.

SELECCIN DE LA TECNOLOGA GRUPAL

6.1 Descripcin de la tecnologa


6.1.1 Multi-Cmaras El horno multi-cmaras comparte caractersticas de los hornos intermitentes y los continuos al permitir endagues parciales y aprovechar la energa de calentamiento en las cmara consecutivas. Estos pueden ser construidos para recibir la carga en vagonetas o por endague manual similar al Hoffman. Permite recuperacin de calor en las cmaras con material cocido para el secado en patios de material verde reduciendo el tiempo de secado considerablemente. Esta recuperacin de calor se hace mediante una ducto especialmente diseado y un tiro forzado que fuerza aire a travs de las cmaras con material cocido en enfriamiento. El modelo de intervencin deja de lado la idea de las vagonetas pues esto ha probado ser imprctico en los hornos Zigzag desde hace tiempo. Una gran desventaja es que somete a los trabajadores de carga y descargue a ambientes de trabajo de mucha temperatura lo que una condicin laboral de mucho riesgo.

Ilustracin 8. Seccin longitudinal de un horno multicmaras[18]

Ilustracin 7. Horno Multicmaras [18]

La tecnologa conocida en Colombia de estos hornos proviene de Brasil, y ha sido adaptada al contexto local con buenos resultados. El origen de la tecnologa considera flexibilidad de combustible con una clara capacidad para aceptar biomasas en diferentes presentaciones (hasta en troncos). Su operacin se asemeja al Hoffman prcticamente en todos los aspectos, aunque el rendimiento de combustible es ligeramente menor por la mayor inercia trmica intrnseca de su construccin. Sus mayores ventajas operativas es la posibilidad de producir diferentes productos (en cada cmara), una calidad superior y uniforme en el materia cocido dado que el producto no entra en contacto directo con llama viva o ceniza, reducidas prdidas por recocidos. 6.1.2 Hoffman Como ya se mencion en la seccin de hornos continuos, el horno Hoffman tradicional consiste en dos galeras paralelas, formadas por compartimientos contiguos, en cuyos extremos se unen por un pasafuegos. Aproximadamente una semana es el tiempo que toma realizar un ciclo completo de quema (el fuego llega al punto de donde parti). El suministro del combustible, se hace por orificios dispuestos en la parte superior los cuales atraviesan la capa de ladrillo cocido y la capa de sobrecubierta. El cargue de los productos dentro del horno Hoffmann se realiza dejando libre 1/3 de la seccin transversal para permitir la circulacin horizontal de los gases a travs de las cmaras; cuando se trata de productos perforados como los ladrillos huecos, no es necesario dejar espacio entre los ladrillos, pues los gases circulan a travs de las perforaciones. Cada galera est formada por varias cmaras, cada una de ella con su respectiva puerta, para el cargue y descargue del horno y un canal de salida que va al colector principal que conduce a la chimenea, cada cmara comunica con el colector, por un conducto de humos, los cuales se cierran hermticamente con vlvulas. La alimentacin del combustible se realiza en la parte superior del horno, mediante alimentacin manual o con la ayuda de carbojet (alimentacin neumtica), la cual debe realizarse en forma dispersa, evitando chorros que provoquen combustin incompleta.
Ilustracin 9. Interior de un Horno Hoffman[2] Ilustracin 10. Curva tpica de temperatura de un horno Hoffman [2]

6.1.3 Tnel [18] Estos hornos se caracterizan por que el producto a cocinarse se desplaza continuamente en vagonetas o rodillos a travs de una galera muy larga aproximadamente de 100 metros de longitud y divididos en tres sectores, precalentamiento, coccin y enfriamiento. Los productos se desplazan del sector de precalentamiento hacia la zona de coccin, siguiendo un programa de coccin con parmetros ya definidos para cada tipo de arcilla, obtenindose productos de alta calidad.

El aire circula en sentido contrario al desplazamiento de la carga, generando un ahorro en el consumo de combustible en las etapas de precalentamiento y secado. Estos son hornos de alta productividad pues su capacidad oscila desde 15 a 90 metros cbicos por da. La economa del horno tnel consiste en que se recupera el calor de los gases de combustin para calentar la carga que entra y utilizando el calor de los ladrillos que se enfran para precalentar el aire de la combustin o en algunos casos, para secar ladrillos. Ventajas: Hornos para procesos de produccin continua y de volmenes grandes. Carga y descarga sencilla. Ahorro de combustible y alta eficiencia trmica. Desventajas: Alto costo inicial para su construccin, Alto costo de mantenimiento de los accesorios del horno.

Ilustracin 11. Vista general de Horno tipo tnel[2]

Ilustracin 12. Curva de temperatura para horno tnel[2]

La curva de temperatura del horno (Ilustracin 12) indica el tratamiento trmico al que se somete una pieza moldeada y seca al pasar por el horno, sta curva puede ser modificada teniendo en cuenta que el tiempo depende de la cantidad de masa a tratar.

6.2 Montos de inversin


Los montos de inversin fueron estimados de acuerdo a ndices de construccin y escalados a la capacidad de produccin requerida por los asociados a COLANEM. El procedimiento de clculo descrito en el capitulo anterior se replica. Los honorarios aplicables para la construccin de los hornos se Cmara, Hoffman y Tnel son: Cmaras / Hoffman 2110
1,1% 1,6% 6,0% 3,5% 2,2% 0,7% 15,1%

SMLMV(Hasta)
4.1 ANTEPROYECTO-ING. CONCEPTUAL 4.2 ESTUDFACTIBILIDAD-ING.BASICA 4.3 PROYECTO-ING.DETALLE 4.4 DIRECCIONTECNICA-DIRECCADMIN 4.5 INTERVENTORIA 4.6 PRESUPUESTO

Tnel 3520
1,0% 1,5% 5,5% 3,0% 2,0% 0,6% 13,6%

Parmetros de escalonamiento Los costos directos de Horno Multi-cmaras fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [19]:

Toneladas/mes 2.160

COP 750.000.000

Los costos directos de Horno Hoffman fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [18]: Toneladas/mes COP 2.160 600.000.000

Los costos directos de Horno Tnel fueron estimados de las siguientes caractersticas [10] [20]: Toneladas/mes COP 6.800 2.100.000.000

Los equipos de quema estn valorados en alrededor de 50 MCOP cada uno para una capacidad de entrega de 500 a 1000 kg de carbn hora. Los herrajes necesarios para cada horno consisten en boquillas de inyeccin de combustible y vlvulas descritos a continuacin. Multi cmaras 120 80 Hoffman 600 80 Tnel 64 40 Vlr Unitario 120.000 70.000

Boquillas Vlvulas

Adicionalmente se considero para el horno tnel, la ductera y dampers necesarios para conducir gases de escape hacia el secadero con un exceso de 200 MCOP. Los costos resumidos por captulos para los diferentes hornos se muestran en la siguiente tabla.
Cameras
1. 2. 3. 4. 5. COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN COSTOS DE GERENCIA COSTOS DEL TERRENO COSTOS FINANCIEROS COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION

Hoffman 967.850.000 197.450.000 33.880.000 -

Tnel 1.742.890.000 338.130.000 52.290.000 -

1.108.900.000 226.220.000 38.820.000 151.140.000 1.525.060.000

131.910.000 1.331.070.000

234.670.000 2.367.960.000

Una versin detallada de los presupuestos estimados en anexo 3.

6.3 Desempeo previsto


De los aspectos y criterios previamente discutidos en la solucin artesanal, restringimos nuestros comentarios a los que consideramos ms relevantes para la discusin. Aspectos energticos: Los modelos de intervencin propuestos proveen ahorros considerables de energa en todos los casos, en especial el modelo 7 (tnel). Este desempeo sobresaliente es en parte causado por la superior eficiencia de estos hornos y en una mayor proporcin dado que el modelo de intervencin pretende reemplazar una capacidad de produccin 9760 toneladas de arcilla por mes distribuidas en los hornos de 53 empresarios por un nico horno con capacidad de 3000 toneladas por mes. Los modelos 5 y 6 propuestos logran de igual manera ahorros considerables que se evaluarn a la luz del monto de inversin ms adelante.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Energticos Mximo Ahorro energtico 5 Mltiples FD Cmaras % 75% 6 Mltiples FD Hoffman 86% 7 Mltiples FD Tnel 88%

Aspectos Ambientales El cumplimiento normativo del Horno tnel est garantizado por su alto grado de automatizacin y control. A la luz que de la normativa ambiental para nuevas instalaciones, como la de COLANEM, el lmite de Material Particulado es estricto a 50 ppm. Se pudo obtener acceso a informacin de una empresa del sector que opera ambos tipos de horno (Hoffman y colmena), y otra diferente que opera Horno Tnel. La informacin registrada fue el monitoreo isocintico del ltimo ao. Los resultados a continuacin:
Estndares de emisin admisibles (mg/m3) MP SO2 NOx 250 550 550 50 500 500 146 295 50 75 274 93 45 88 15.72

Limite normativo instalaciones existentes Limite normativo instalaciones nuevas Hoffman Multi-cmaras Tnel

En ambos casos sera necesario un equipo lavador de gases para conseguir estar bajo la norma. Esto incrementa los costos de inversin de cada horno.

Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente

5 Mltiples FD Cmaras ton CO2 e 44.762,1 No SI

6 Mltiples FD Hoffman 51.208,8 No SI

7 Mltiples FD Tnel 52.547,7 Si SI

Aspectos econmicos Los montos de inversin rigen la rentabilidad de la solucin. En el caso de horno Hoffman con una inversin moderada obtiene un ahorro energtico mayor al caso de multi-cmaras y ligeramente menos que el horno Tnel. Aunque todos los hornos muestran un desempeo econmico positivo, la rentabilidad de la inversin y la utilidad de los asociados COLANEM estaran garantizada y seria mxima con la seleccin de un Hoffman.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Econmico: TIR (despus de impuestos y capital) VPN (25 aos) PBT (Simple) 5 Mltiples FD Cmaras % EA MCOP Aos 6 Mltiples FD Hoffman 7 Mltiples FD Tnel

99,7% 33.701 0,8

129,2% 38.848 0,6

76,7% 39.153 0,7

Como se mencion en los aspectos ambientales es necesario concebir una inversin adicional en un sistema de control de emisiones de post combustin. Esta inversin no supera los 200 MCOP lo que afecta de manera mnima el desempeo econmico calculado. Existe una gran oportunidad de incrementar an ms los ingresos de COLANEM, fundamentados en la gran cantidad de emisiones reducidas. Con un precio estimado de 12 Euros por tonelada de CO2 reducida, COLANEM podra recibir ingresos adicionales anuales de entre 1100 y 1300 MCOP en funcin del horno que se implemente. Aspectos tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin: El grado de instrumentacin, control y automatismo necesarios para que el horno tnel alcance su desempeo depende de una disponibilidad tcnica importada de casi el 70%, a diferencia de los dems modelos propuestos Complejidad tcnica de la operacin: Similar a lo anterior el horno tnel es de gran complejidad tcnica Habilidad de producir diferentes productos: Para los tres modelos propuestos la posibilidad de manejar diferentes productos es una posibilidad con una salvedad; la curva de temperatura del horno tnel programada tiene una dependencia lineal al producto en quema y las transferencias entre un producto y otro no pueden hacerse rpidamente. Esto requiere que la curva sea empalmada lentamente transfiriendo la carga trmica a medida que avanza la carga en el tnel y el nuevo material encuentra la zona de quema (a diferencia de los otros donde el fogonero puede calibrar la quema para lograr las transferencias de producto) Otro aspecto importante a este respecto, es la manera particular en la que pretende operar COLANEM con respecto a la arcilla. La arcilla ser suministrada por los diferentes asociados, provenientes de diferentes minas, con diferentes

procesos de maduracin lo cual hace que la curva de coccin sea diferente cada vez segn el bache. Si se entiende lo profundo que puede llegar a ser este problema frente a la tecnologa de quema prcticamente el horno a seleccionar debe permitir independencia entre baches lo que intuitivamente seala al multi-cmaras.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible 5 Mltiples FD Cmaras 6 Mltiples FD Hoffman 7 Mltiples FD Tnel

80% Media Si Si

80% Media SI SI

30% Alta SI SI

Flexibilidad de combustible: hablar de sustitucin de combustible en hornos continuos limita la fraccin a no ms de un 20% debido a los grandes volmenes necesarios para suplir la demanda energtica de la reaccin y la temperatura adiabtica de flama de la biomasa que no permite superar los 600C. Debido a su carcter manual en la dosificacin de combustible en los hornos Multi-cmaras y Hoffman es posible tener este tipo de sustitucin ya que cualquier cada de temperatura (por calidad o deficiencia de la biomasa) puede ser corregida por el fogonero. En un horno tnel este automatismo costara bastante lo que lo hace antieconmico. A continuacin calificamos los resultados de cada uno de los aspectos con un chequeo particular a cada tem con respecto a la superioridad del modelo frente a los dems.
Modelo de intervencin Caso Base Modelo de reconversin Aspectos Energticos Mximo Ahorro energtico Aspectos Ambientales Reduccin de emisiones de CO2 equivalente Cumplimiento normativa ambiental Instalacin de chimenea acorde con normativa vigente Aspectos Econmico: TIR (despus de impuestos y capital) VPN (25 aos) PBT (Simple) Aspectos Sociales Puestos de trabajo formales generados Aspectos Tcnicos Disponibilidad tcnica y de materiales locales para la construccin Complejidad tcnica de la operacin Habilidad de producir diferentes productos Flexibilidad de combustible 5 Mltiples FD Cmaras % ton CO2 e 70% 44.762,1 No SI 99,7% 33.701 0,8 60 80% Media Si Si 6 Mltiples FD Hoffman 83% 51.208,8 No SI 129,2% 38.848 0,6 60 80% Media SI SI 7 Mltiples FD Tnel 86% 52.547,7 Si SI 76,7% 39.153 0,7 30 30% Alta SI SI

% EA MCOP Aos

La anterior tabla resume muestra al modelo 6 con mayor nmero de ocurrencia en superioridad de los criterios de evaluacin seleccionados.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Solucin Artesanal Los empresarios que operen horno de fuego dormido sin voluntad de reconversin tecnolgica no podrn sostener su actividad a la luz de la normativa ambiental La reconstruccin total de hornos como modelo de reconversin tecnolgica queda descartada porque demostr ser inviable econmicamente. Los empresarios con hornos fuego dormido tienen la posibilidad de agruparse alrededor de un horno VSBK, con grandes beneficios tcnicos, laborales y econmicos. La implementacin de equipos de quema para los empresarios con hornos Colmena es una alternativa tcnica, econmica y ambientalmente viable. La proliferacin de hornos VSBK tiene un potencial MDL que les permitira mayor acceso a capital a los empresarios, incrementando sus ingresos y posibilidades de crecimiento. Debido a los grandes ahorros potenciales de la implementacin de hornos VSBK, los montos de capital requeridos y el corto periodo de repago de la inversin, la implementacin de esta tecnologa puede ser estructurada a travs de contratos de desempeo energtico. Modelo de intervencin Reconversin tecnolgica de mltiples empresarios con horno de fuego dormido en un horno VSBK (modelo 4) Solucin Grupal Los empresarios asociados a COLANEM tienen la difcil tarea de decidir una tecnologa que les permita alcanzar sus objetivos grupales y particulares para la produccin eficiente y competitiva de productos cermicos. Estos empresarios deben tomar una decisin basados en criterios tcnicos y evitando viciar su decisin con el imaginario de una tecnologa de punta que puede no ser la ms adecuada para la situacin esperada de la asociacin. Los argumentos expuestos en el documento conducen a que el horno tnel no es el modelo de reconversin tecnolgica a seguir. Inversiones ms moderadas les permitirn alcanzar casi los mismos beneficios operativos sin las dificultades tcnicas y la complejidad tecnolgica que un horno tnel acarrea. La seleccin tecnolgica entre el modelo 5 o 6 depender de la definicin del plan de negocio de la asociacin y el papel que jugaran los asociados en la operacin. Modelo de intervencin Los empresarios COLANEM reiteraron su decisin al horno Tnel, pese a la recomendacin de horno Hoffman sustentada en el presente estudio.

Referencias
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[17] [18]

[19] [20]

ANEXO 1: Resultados de la Ponderacin


Matriz de decisin para hornos en el sector ladrillero. Sector artesanal
Criterios Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Prdida por produccin Habilitado para producir tejas Habilitado para producir ladrillos con huecos Habilitado para producir ladrillos solidos Habilitado para producir baldosas Requerimiento de la calidad de mezcla Calidad del producto Inversion Retorno de la inversion Disponibilidad cap. local para su construccin Energia por Kg de Ladrillo Permite recuperar calor para el secado Permite recuperar calor para el secado Emisiones a la atmosfera Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de organizacin Disponibilidad de rplica Experiencia de implementacin a nivel regional Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono Importancia Fuego 0,5 Regular 2 0,5 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6 1 1 1 1 0,5 0,5 1 0,5 0,5 0,2 0 1,5 Pampa Alta 3 Bal Alta 3 Colmena Baja 1 Vagn Alta 3 Rpido Alta 3 Vertical VSBK MK Regular 2 Regular 2

Intermitente1Intermitente2Intermitente2Intermitente2Semicontinuo2Semicontinuo2 Continuo 3 Continuo 3 Variable Si Regular Si Si Si Si Bajo Regular Baja Rpido Si Alta No No Altas Bajas Bajo Fcil Si No 1 Variable 1 Variable 1 Variable 1 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 1 Regular 1 Regular 1 Media 2 Media 2 Buena 3 Regular 2 Regular 2 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 3 Bajo 3 Bajo 3 Bajo 3 Medio 2 Medio 2 Bajo 3 Bajo 3 1 Regular 1 Regular 1 Buena 2 Buena 2 Buena 2 Buena 2 Buena 2 3 Baja 3 Mediana 2 Mediana 2 Alta 1 Alta 1 Mediana 2 Mediana 2 3 Rpido 3 Rpido 3 Rpido 3 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 No 0 No 0 No 0 1 Alta 1 Alta 1 Media 2 Media 2 Baja 3 Baja 3 Baja 3 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 Si 1 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 Buena 3 1 Altas 1 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Bajas 3 Altas 3 1 Bajas 1 Bajas 1 Medianas 2 Medianas 2 Medianas 2 Altas 3 Bajo 3 3 Bajo 3 Bajo 3 Bajo 3 Alto 1 Alto 1 Alto 1 Regular 2 3 Fcil 3 Fcil 3 Fcil 3 Difcil 1 Difcil 1 Difcil 1 No 0 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 No 0 No 0 No 0 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 20,6 Colmena22,2 Vagn 19,9 Rpido Intermitente 21,4 Vertical VSBK 22,2 MK 26,3

Operativo

Energetico Ambiental

Social

Fuego Dormido 19,6 Pampa 20,6 Bal

Ilustracin 13. Matriz de decisin. Sector Artesanal

Matriz de decisin para hornos en el sector ladrillero. Sector Industrial


Criterios Capacidad de Horno Tipo de Horno Tipo de combustible Permite cambiar a otro combustible Prdida por produccin Habilitado para producir tejas Habilitado para producir ladrillos con huecos Habilitado para producir ladrillos solidos Habilitado para producir baldosas Requerimiento de la calidad de mezcla Calidad del producto Inversion Retorno de la inversion Operativo Disponibilidad cap. local para su construccin Energia por Kg de Ladrillo Permite recuperar calor para el secado Energetico Homogeneidad de temperatura Emisiones a la atmosfera Ambiental Posibilidad de cumplir las normas de emisiones Requerimiento de organizacin Disponibilidad de rplica Experiencia de implementacin a nivel regional Modelos certificado para aplicar al mercado de carbono Social Importancia Rpido Intermitente TradicionalBull's Trench Kiln Bock 1 Alta 3 Alta 3 Alta 3 Alta 3 1 0,3 0,3 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7 0,6 0,6 0,7 0,7 0,5 1 0,5 0,8 0,7 0,7 0,5 0,2 0,2 0,5 Semicontinuo 2 Fijo Si Baja Si Si Si Si Medio Buena Alta Mediano No Baja No Buena 0 1 3 1 1 1 1 2 2 1 2 0 3 0 3 Abierto Alta 3 Tnel Alta 3 Rodillos Cmaras Mltiples Alta 3 Regular 2 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Continuo 3 Fijo Si Regular Si Si Si Si Alto Optima Alta Mediano No Baja Si Buena Bajas 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Fijo 0 Variable 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 No 0 Si 1 2 Regular 2 Regular 2 Regular 2 Baja 3 Baja 3 Baja 3 1 No 0 No 0 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 1 Alto 1 Alto 1 Medio 2 Alto 1 Alto 1 Bajo 3 3 Buena 2 Buena 2 Buena 2 Optima 3 Optima 3 Buena 2 1 Mediana 2 Mediana 2 Mediana 2 Alta 1 Alta 1 Mediana 2 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 Mediano 2 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 No 0 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3 Baja 3 1 No 0 No 0 Si 1 Si 1 Si 1 Si 1 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3 Buena 3 3 Altas Bajas Alto Fcil No No 1 Medianas 2 Medianas 2 1 Medianas 2 Medianas 2 1 Alto 1 Alto 1 3 Fcil 3 Fcil 3 0 No 0 No 0 0 No 0 No 0 Bajas Altas Alto Difcil No Si 3 3 1 1 0 1 Bajas Altas Alto Difcil No Si 3 3 1 1 0 1 Bajas Altas Bajo Regular No No 3 3 3 2 0 0

Medianas 2 Medianas Alto Difcil No No

2 Medianas 2 1 Alto 1 1 Difcil 1 0 Si 1 0 Si 1

Rpido Intermitente 23 Tradicional 25,4 Bull's Trench 21,9 Kiln Bock

23,3 Abierto 25,1 Tnel

26,4 Rodillos 26,1 Cmaras 27,7 Mltiples

Ilustracin 14. Matriz de decisin. Sector Industrial

ANEXO 2: Presupuestos hornos artesanales


Tabla 18: Presupuesto Horno bal

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4

COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 9.251.138 2,5%

Vr. Capitulo

278.200.000 50.000.000
328.200.000

32.820.000 9.025.500
370.045.500 Vr. Capitulo 9.251.138 1.110.137 41.445.096 4.810.592 7.030.865 25.903.185 3.700.455 9.621.183 22.202.730 83.630.283 Vr. Capitulo 14.801.820 14.801.820 Vr. Capitulo

2,50%
0,30%

1,3% 1,9% 7,0% 1,0%


2,6% 6,0% TOTAL %/CD

2.5 2.6 3.

Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION

3.1 3.2
4.

4,0%

4.1
5.

0
0 % EA 11,00% 51.532.536 Vr. Capitulo

5.1

51.532.536
520.010.139

Tabla 19: Presupuesto Horno Colmena

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4

COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 10.818.363 2,5%

Vr. Capitulo

333.800.000 50.000.000
383.800.000

38.380.000 10.554.500
432.734.500 Vr. Capitulo 10.818.363 1.298.204 42.407.981 5.192.814 7.789.221 28.127.743 1.298.204 11.251.097 25.964.070 91.739.714 Vr. Capitulo 15.145.708 15.145.708 Vr. Capitulo

2,50%
0,30%

1,2% 1,8% 6,5% 0,3%


2,6% 6,0%

2.5 2.6 3.

Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA TOTAL COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION

%/CD

3.1 3.2
4.

3,5%

4.1
5.

0
0 % EA 11,00% 59.358.191 Vr. Capitulo

5.1

59.358.191
598.978.113

Tabla 20: Presupuesto Equipo de quema y adecuaciones en sitio requeridas

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4

COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 1.409.375 2,5%

Vr. Capitulo

0 50.000.000
50.000.000

5.000.000 1.375.000
56.375.000 Vr. Capitulo 1.409.375 169.125 8.230.750 958.375 1.409.375 5.073.750 789.250 1.973.125 3.382.500 15.164.875 Vr. Capitulo 3.100.625 3.100.625 Vr. Capitulo

2,50%
0,30%

1,7% 2,5% 9,0% 1,4%


3,5% 6,0% TOTAL %/CD

2.5 2.6 3.

Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION

3.1 3.2
4.

5,5%

4.1
5.

0
0 % EA 11,00% 8.210.455 Vr. Capitulo

5.1

8.210.455
82.850.955

Tabla 21: Presupuesto horno VSBK

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4

COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 4.188.663 2,5%

Vr. Capitulo

133.600.000 15.000.000
148.600.000

14.860.000 4.086.500
167.546.500 Vr. Capitulo 4.188.663 502.640 20.775.766 2.513.198 3.686.023 12.565.988 2.010.558 5.361.488 10.052.790 40.881.346 Vr. Capitulo

2,50%
0,30%

1,5% 2,2% 7,5% 1,2%


3,2% 6,0% TOTAL %/CD

2.5 2.6 3.

Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL

3.1 3.2
4.

4,5%

7.539.593 7.539.593 Vr. Capitulo

COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION % EA 11,00% 23.756.418

4.1
5.

0
0 Vr. Capitulo

5.1

23.756.418
239.723.857

ANEXO 3: Presupuestos hornos industriales


Tabla 22: Presupuesto Horno de Cmaras Mltiples

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4

COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 27.722.406 2,5%

Vr. Capitulo

913.500.000 70.000.000
983.500.000

98.350.000 27.046.250
1.108.896.250 Vr. Capitulo 27.722.406 3.326.689 104.236.248 12.197.859 17.742.340 66.533.775 7.762.274 24.395.718 66.533.775 226.214.835 Vr. Capitulo

2,50%
0,30%

1,1% 1,6% 6,0% 0,7%


2,2% 6,0%

2.5 2.6 3.

Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA TOTAL COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL %/CD

3.1 3.2
4.

3,5%

38.811.369 38.811.369 Vr. Capitulo

COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION % EA 11,00% 151.131.470

4.1
5.

0
0 Vr. Capitulo

5.1

151.131.470
1.525.053.924

Tabla 23: Presupuesto Horno Hoffman

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4

COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 24.196.150 2,5%

Vr. Capitulo

730.800.000 127.600.000
858.400.000

85.840.000 23.606.000
967.846.000 Vr. Capitulo 24.196.150 2.903.538 90.977.524 10.646.306 15.485.536 58.070.760 6.774.922 21.292.612 58.070.760 197.440.584 Vr. Capitulo

2,50%
0,30%

1,1% 1,6% 6,0% 0,7%


2,2% 6,0%

2.5 2.6 3.

Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA TOTAL COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL %/CD

3.1 3.2
4.

3,5%

33.874.610 33.874.610 Vr. Capitulo

COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION % EA 11,00% 131.907.731

4.1
5.

0
0 Vr. Capitulo

5.1

131.907.731
1.331.068.925

Tabla 24: Presupuesto Horno Tnel

1. 1.1 1.2 1.3 1.4 2. 2.1 2.3 2.4

COSTOS DE CONSTRUCCIN - COSTO DIRECTO Costo de Obra Civil Equipos y herrajes Subtotal COSTOS DISTRIBUIBLES (A) Incrementos en la construccin TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE LA CONSTRUCCIN Licencia de construccin Impuesto de delineacin Plizas de seguros Estudios Tcnicos ANTEPROYECTO-Ingenieria conceptual ESTUDIO DE FACTIBILIDAD-Ingenieria Basica PROYECTO-Ingenieria detallada Elaboracin Presupuesto y programa %/CD 43.572.238 2,5%

Vr. Capitulo

1.285.300.000 260.500.000
1.545.800.000

154.580.000 42.509.500
1.742.889.500 Vr. Capitulo 43.572.238 5.228.669 149.888.497 17.428.895 26.143.343 95.858.923 10.457.337 34.857.790 104.573.370 338.120.563 Vr. Capitulo

2,50%
0,30%

1,0% 1,5% 5,5% 0,6%


2,0% 6,0%

2.5 2.6 3.

Honorarios de Interventoria + IVA Honorarios de Construccin + IVA TOTAL COSTOS DE GERENCIA Direccion tecnica y administrativa Impuesto predial TOTAL %/CD

3.1 3.2
4.

3,0%

52.286.685 52.286.685 Vr. Capitulo

COSTOS DEL TERRENO Lote TOTAL COSTOS FINANCIEROS Costo del crdito constructor TOTAL COSTO TOTAL DE CONSTRUCCION % EA 11,00% 234.662.642

4.1
5.

0
0 Vr. Capitulo

5.1

234.662.642
2.367.959.390

ANEXO 4: Resultados Simulacin RetScreen Artesanales


Bal + Equipo de quema
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro

Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)

t COP COP COP

Caso base Carbn 141 18.382.000

Caso propuesto Carbn 57 7.423.000

Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario


Seleccin - opciones Mtodo 1 Mtodo 2 Notas/Rango Segunda moneda Reparto de costos Unidad costo Cantidad 1 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Estados Unidos de Amrica Smbolo Tasa: COP/USD 1900,00000 % 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% % 7.423.000 7.423.000 Monto 18.382.000 18.382.000 Monto COP COP COP % 100% 100% Monto USD USD 100% 100% 100% 100% 0% 100% 100% USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD Monto 6.232 6.232 200.214 200.214 40.121 40.121 13.561 13.561 260.128 Monto 3.907 3.907

Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto

Costo unit. COP 11.841.456 COP COP COP 380.406.774 COP COP COP 76.229.373 COP COP COP COP - COP - COP COP COP COP 468.477.603 COP COP 468.477.603 COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP

Monto 11.841.456 11.841.456 380.406.774 380.406.774 76.229.373 76.229.373 25.766.268 25.766.268 494.243.871 Monto

Costos relat.

2,4%

costo

77,0%

costo

15,4%

% proyecto p-d costo % 11,00%

10,0% 0

12 mes(es)

5,2% 100,0%

Unidad proyecto proyecto costo %

Cantidad

0 0 10,0%

COP COP

57

COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.

Unidad t

Cantidad 141

Unidad costo costo

Ao

Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario


Anlisis de Emisiones Mtodo 1 Mtodo 2 Mtodo 3 Potencial de calentamiento global del GEI 25 298 25 tons CO2 = 1 ton CH4 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007) (IPCC 2007)

Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 1.323 1.323 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338

Tipo de combustible Carbn Total

Emisiones GEI tCO2 447,1 447,1

Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 534 534 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 180,6 0,338 180,6 Total 180,6

Tipo de combustible Carbn Total

Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 266,6 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 226,6

Definido por el usuario

Aos de ocurrencia ao 1 a -1

Caso base emisiones de GEI tCO2 447,1

Caso propuesto emisiones GEI tCO2 180,6

Reduccin de emisiones GEI anual neta

227

tCO2

es equivalente a

20,9

Has de bosque absorbiendo carbn

Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario


Parmetros financieros General Tasa escalamiento de combustibles Tasa de inflacin Tasa de descuento Tiempo de vida del proyecto Finanza Incentivos y donaciones Relacin de deuda Deuda Capital Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Pagos de la deuda Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Costos iniciales Estudio de factibilidad Desarrollo Ingeniera Sistema elctrico de potencia Sistema de calefaccin Sistema de enfriamiento Definido por el usuario Mediciones de eficiencia energtica Balance del sistema y misc. Costos iniciales totales Incentivos y donaciones Costos anuales/pagos de deuda Operacin y Mantenimiento Costo de combustible - caso propuesto Pagos de la deuda - 5 aos Costos anuales totales Costos peridicos (crditos) COP COP COP 0 0 0 Flujos de caja anuales AntesAo impuestos # COP 0 -247.121.936 1 -56.499.130 2 -55.293.640 3 -53.967.601 4 -52.508.958 5 -50.904.451 6 19.414.537 7 21.355.991 8 23.491.590 9 25.840.749 10 28.424.824 11 31.267.306 12 34.394.037 13 37.833.440 14 41.616.784 15 45.778.463 16 50.356.309 17 55.391.940 18 60.931.134 19 67.024.247 20 73.726.672 21 81.099.339 22 89.209.273 23 98.130.200 24 107.943.220 25 118.737.542 26 0 27 0 28 0 29 0 30 0 31 0 32 0 33 0 34 0 35 0 36 0 37 0 38 0 39 0 40 0 41 0 42 0 43 0 44 0 45 0 46 0 47 0 48 0 49 0 50 0 Despusimpuestos COP -247.121.936 -56.499.130 -55.293.640 -53.967.601 -52.508.958 -50.904.451 19.414.537 21.355.991 23.491.590 25.840.749 28.424.824 31.267.306 34.394.037 37.833.440 41.616.784 45.778.463 50.356.309 55.391.940 60.931.134 58.171.788 49.396.870 54.336.557 59.770.213 65.747.234 72.321.958 79.554.153 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % ao

10,0% 3,0% 9,0% 25

COP % COP COP % ao COP/ao

0 50,0% 247.121.936 247.121.936 12,00% 5 68.554.030

2,4% 77,0% 15,4% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%

COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP

11.841.456 380.406.774 76.229.373 0 0 0 0 0 25.766.268 494.243.871 0

Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL

si/no % % ao si/no ao

33,0% S Lnea recta No 68,0% 10 No 3

COP COP COP COP

0 7.423.000 68.554.030 75.977.030

Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales

MWh COP/MWh COP %

0 0,00 0

COP COP COP COP COP COP COP

18.382.000 0 0 0 0 0 18.382.000

tCO2/ao tCO2/ao tCO2 COP/tCO2 COP ao tCO2 %

0 227 5.665 35.826,00 0 10 2.266 15,0%

Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital

% % % % ao ao COP COP/ao

4,8% 2,2% 3,7% 1,1% 45,1 18,7 -232.965.878 -23.717.382 0,06 0,18

% COP % COP % COP COP

0 0 0 0

Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado

COP/MWh COP/tCO2

104.669

Acumulado COP -247.121.936 -303.621.065 -358.914.705 -412.882.306 -465.391.264 -516.295.715 -496.881.178 -475.525.187 -452.033.598 -426.192.849 -397.768.025 -366.500.719 -332.106.683 -294.273.242 -252.656.458 -206.877.996 -156.521.687 -101.129.747 -40.198.613 17.973.175 67.370.045 121.706.602 181.476.815 247.224.050 319.546.007 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161 399.100.161

MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 534

600.000.000

534 0
Flujo efectivo acumulado (COP)

400.000.000

200.000.000

Tipo de combustible 1 Carbn 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # #

Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-200.000.000

-400.000.000

-600.000.000

Ao

Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario


Anlisis de sensibilidad Efecte anlisis sobre Rango de sensibilidad Umbral TIR luego de impuestos - capital 10% 5 % Costos iniciales 494.243.871 0% 2,6% 3,2% 3,7% 4,3% 4,8% Operacin y Mantenimiento 0 0% 4,4% 4,1% 3,7% 3,4% 3,1% Tasa de inters de la deuda 12,00% 0% 3,7% 3,7% 3,7% 3,7% 3,7% COP 543.668.258 10% 2,1% 2,6% 3,1% 3,6% 4,1% COP 0 10% 4,4% 4,1% 3,7% 3,4% 3,1% % 13,20% 10% 3,6% 3,6% 3,6% 3,6% 3,6%

Costo de combustible - caso base COP 16.543.800 -10% 17.462.900 -5% 18.382.000 0% 19.301.100 5% 20.220.200 10%

444.819.484 -10% 3,2% 3,9% 4,4% 5,0% 5,5%

469.531.678 -5% 2,9% 3,5% 4,1% 4,6% 5,1%

518.956.065 5% 2,3% 2,9% 3,4% 3,9% 4,4%

Costos iniciales COP 444.819.484 469.531.678 494.243.871 518.956.065 543.668.258

-10% -5% 0% 5% 10%

0 -10% 4,4% 4,1% 3,7% 3,4% 3,1%

0 -5% 4,4% 4,1% 3,7% 3,4% 3,1%

0 5% 4,4% 4,1% 4,1% 3,4% 3,1%

Operacin y Mantenimiento COP 0 0 0 0 0

-10% -5% 0% 5% 10%

10,80% -10% 3,8% 3,8% 3,8% 3,8% 3,8%

11,40% -5% 3,8% 3,8% 3,8% 3,8% 3,8%

12,60% 5% 3,7% 3,7% 3,7% 3,7% 3,7%

Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - capital Unidad COP COP COP % % ao Valor 494.243.871 7.423.000 18.382.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 444.819.484 7.051.850 16.543.800 45% 9,00% 2,5 Mximo 543.668.258 7.794.150 20.220.200 55% 15,00% 7,5

Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda

Impacto - TIR luego de impuestos - capital


Costo de combustible - caso base Costos iniciales Duracin de deuda Tasa de inters de la deuda Costo de combustible - caso propuesto Relacin de deuda

-0,6

-0,4

-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
14% 12% 10%

% % % %

4,2% 10,0% 3,3% 5,0%

Distribucin - TIR luego de impuestos - capital

6%
4% 2% 0%

2,8%

3,1%

3,4%

3,6%

3,9%

4,2%

4,5%

4,7%

5,0%

5,3%

Frecuencia

8%

Ordenado segn el impacto

Colmena + Equipo de Quema


Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro

Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)

t COP COP COP

Caso base Carbn 141 18.382.000

Caso propuesto Carbn 55 7.137.000

Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario


Seleccin - opciones Mtodo 1 Mtodo 2 Notas/Rango Segunda moneda Reparto de costos Unidad costo Cantidad 1 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Estados Unidos de Amrica Smbolo Tasa: COP/USD 1900,00000 % 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% % 7.137.000 7.137.000 Monto 18.382.000 18.382.000 Monto COP COP COP % 100% 100% Monto USD USD 100% 100% 100% 100% 0% 100% 100% USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD Monto 6.833 6.833 234.132 234.132 43.046 43.046 15.621 15.621 299.631 Monto 3.756 3.756

Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto

Costo unit. COP 12.982.035 COP COP COP 444.851.066 COP COP COP 81.786.821 COP COP COP COP - COP - COP COP COP COP 539.619.922 COP COP 539.619.922 COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP

Monto 12.982.035 12.982.035 444.851.066 444.851.066 81.786.821 81.786.821 29.679.096 29.679.096 569.299.017 Monto

Costos relat.

2,3%

costo

78,1%

costo

14,4%

% proyecto p-d costo % 11,00%

10,0% 0

12 mes(es)

5,2% 100,0%

Unidad proyecto proyecto costo %

Cantidad

0 0 10,0%

COP COP

55

COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.

Unidad t

Cantidad 141

Unidad costo costo

Ao

Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario


Anlisis de Emisiones Mtodo 1 Mtodo 2 Mtodo 3 Potencial de calentamiento global del GEI 25 298 25 tons CO2 = 1 ton CH4 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007) (IPCC 2007)

Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 1.323 1.323 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338

Tipo de combustible Carbn Total

Emisiones GEI tCO2 447,1 447,1

Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 514 514 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 173,6 0,338 173,6 Total 173,6

Tipo de combustible Carbn Total

Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 273,5 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 232,5

Definido por el usuario

Aos de ocurrencia ao 1 a -1

Caso base emisiones de GEI tCO2 447,1

Caso propuesto emisiones GEI tCO2 173,6

Reduccin de emisiones GEI anual neta

233

tCO2

es equivalente a

21,4

Has de bosque absorbiendo carbn

Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario


Parmetros financieros General Tasa escalamiento de combustibles Tasa de inflacin Tasa de descuento Tiempo de vida del proyecto Finanza Incentivos y donaciones Relacin de deuda Deuda Capital Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Pagos de la deuda Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Costos iniciales Estudio de factibilidad Desarrollo Ingeniera Sistema elctrico de potencia Sistema de calefaccin Sistema de enfriamiento Definido por el usuario Mediciones de eficiencia energtica Balance del sistema y misc. Costos iniciales totales Incentivos y donaciones Costos anuales/pagos de deuda Operacin y Mantenimiento Costo de combustible - caso propuesto Pagos de la deuda - 5 aos Costos anuales totales Costos peridicos (crditos) COP COP COP 0 0 0 Flujos de caja anuales AntesAo impuestos # COP 0 -284.649.509 1 -66.595.044 2 -65.358.094 3 -63.997.449 4 -62.500.739 5 -60.854.359 6 19.921.203 7 21.913.324 8 24.104.656 9 26.515.122 10 29.166.634 11 32.083.297 12 35.291.627 13 38.820.790 14 42.702.869 15 46.973.156 16 51.670.471 17 56.837.518 18 62.521.270 19 68.773.397 20 75.650.737 21 83.215.811 22 91.537.392 23 100.691.131 24 110.760.244 25 121.836.268 26 0 27 0 28 0 29 0 30 0 31 0 32 0 33 0 34 0 35 0 36 0 37 0 38 0 39 0 40 0 41 0 42 0 43 0 44 0 45 0 46 0 47 0 48 0 49 0 50 0 Despusimpuestos COP -284.649.509 -66.595.044 -65.358.094 -63.997.449 -62.500.739 -60.854.359 19.921.203 21.913.324 24.104.656 26.515.122 29.166.634 32.083.297 35.291.627 38.820.790 42.702.869 46.973.156 51.670.471 56.837.518 62.521.270 68.773.397 66.083.747 55.754.593 61.330.052 67.463.058 74.209.363 81.630.300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % ao

10,0% 3,0% 9,0% 25

COP % COP COP % ao COP/ao

0 50,0% 284.649.509 284.649.509 12,00% 5 78.964.544

2,3% 78,1% 14,4% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%

COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP

12.982.035 444.851.066 81.786.821 0 0 0 0 0 29.679.096 569.299.017 0

Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL

si/no % % ao si/no ao

33,0% S Lnea recta No 68,0% 10 No 3

COP COP COP COP

0 7.137.000 78.964.544 86.101.544

Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales

MWh COP/MWh COP %

0 0,00 0

COP COP COP COP COP COP COP

18.382.000 0 0 0 0 0 18.382.000

tCO2/ao tCO2/ao tCO2 COP/tCO2 COP ao tCO2 %

0 233 5.813 35.826,00 0 10 2.325 15,0%

Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital

% % % % ao ao COP COP/ao

3,9% 1,5% 3,0% 0,5% 50,6 19,7 -299.144.336 -30.454.763 -0,05 0,16

% COP % COP % COP COP

0 0 0 0

Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado

COP/MWh COP/tCO2

130.984

Acumulado COP -284.649.509 -351.244.552 -416.602.646 -480.600.095 -543.100.835 -603.955.194 -584.033.990 -562.120.666 -538.016.010 -511.500.888 -482.334.254 -450.250.957 -414.959.330 -376.138.540 -333.435.671 -286.462.516 -234.792.044 -177.954.526 -115.433.256 -46.659.859 19.423.888 75.178.482 136.508.534 203.971.592 278.180.955 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255 359.811.255

MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 514

600.000.000

400.000.000 514 0
Flujo efectivo acumulado (COP)

200.000.000

Tipo de combustible 1 Carbn 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # #

Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No

0 0 -200.000.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-400.000.000

-600.000.000

-800.000.000

Ao

Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario


Anlisis de sensibilidad Efecte anlisis sobre Rango de sensibilidad Umbral TIR luego de impuestos - capital 10% 5 % Costos iniciales 569.299.017 0% 2,0% 2,5% 3,0% 3,5% 4,0% Operacin y Mantenimiento 0 0% 3,7% 3,3% 3,0% 2,7% 2,5% Tasa de inters de la deuda 12,00% 0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% COP 626.228.919 10% 1,5% 2,0% 2,5% 2,9% 3,4% COP 0 10% 3,7% 3,3% 3,0% 2,7% 2,5% % 13,20% 10% 2,9% 2,9% 2,9% 2,9% 2,9%

Costo de combustible - caso base COP 16.543.800 -10% 17.462.900 -5% 18.382.000 0% 19.301.100 5% 20.220.200 10%

512.369.115 -10% 2,6% 3,1% 3,7% 4,2% 4,7%

540.834.066 -5% 2,3% 2,8% 3,3% 3,8% 4,3%

597.763.968 5% 1,7% 2,2% 2,7% 3,2% 3,7%

Costos iniciales COP 512.369.115 540.834.066 569.299.017 597.763.968 626.228.919

-10% -5% 0% 5% 10%

0 -10% 3,7% 3,3% 3,0% 2,7% 2,5%

0 -5% 3,7% 3,3% 3,0% 2,7% 2,5%

0 5% 3,7% 3,3% 3,0% 2,7% 2,5%

Operacin y Mantenimiento COP 0 0 0 0 0

-10% -5% 0% 5% 10%

10,80% -10% 3,1% 3,1% 3,1% 3,1% 3,1%

11,40% -5% 3,1% 3,1% 3,1% 3,1% 3,1%

12,60% 5% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0% 3,0%

Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - capital Unidad COP COP COP % % ao Valor 569.299.017 7.137.000 18.382.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 512.369.115 6.780.150 16.543.800 45% 9,00% 2,5 Mximo 626.228.919 7.493.850 20.220.200 55% 15,00% 7,5

Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda

Impacto - TIR luego de impuestos - capital


Costo de combustible - caso base Costos iniciales Duracin de deuda Tasa de inters de la deuda Costo de combustible - caso propuesto Relacin de deuda

-0,6

-0,4

-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
14% 12% 10%

% % % %

3,4% 10,0% 2,6% 4,3%

Distribucin - TIR luego de impuestos - capital

6%
4% 2% 0%

2,1%

2,4%

2,7%

2,9%

3,2%

3,5%

3,7%

4,0%

4,3%

4,5%

Frecuencia

8%

Ordenado segn el impacto

Equipo de Quema
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro

Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)

t COP COP COP

Caso base Carbn 174 22.633.000

Caso propuesto Carbn 104 13.572.000

Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario


Seleccin - opciones Mtodo 1 Mtodo 2 Notas/Rango Segunda moneda Reparto de costos Unidad costo Cantidad 1 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Estados Unidos de Amrica Smbolo Tasa: COP/USD 1900,00000 % 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% % 13.572.000 13.572.000 Monto 22.633.000 22.633.000 Monto COP COP COP % 100% 100% Monto USD USD 100% 100% 100% 100% 0% 100% 100% USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD Monto 7.143 7.143 Monto 1.246 1.246 30.502 30.502 7.536 7.536 2.161 2.161 41.445

Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto

Costo unit. COP 2.367.750 COP COP

Monto 2.367.750 2.367.750 57.953.500 57.953.500 14.319.250 14.319.250 4.105.228 4.105.228 78.745.728 Monto COP COP - COP - COP COP

Costos relat.

3,0%

costo

COP 57.953.500 COP COP COP 14.319.250 COP COP COP COP - COP - COP COP COP COP 74.640.500 COP COP 74.640.500 COP COP COP Costo unit.

73,6%

costo

18,2%

% proyecto p-d costo % 11,00%

10,0% 0

12 mes(es)

5,2% 100,0%

Unidad proyecto proyecto costo %

Cantidad

0 0 10,0%

COP COP

104

COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.

Unidad t

Cantidad 174

Unidad costo costo

Ao

Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario


Anlisis de Emisiones Mtodo 1 Mtodo 2 Mtodo 3 Potencial de calentamiento global del GEI 25 298 25 tons CO2 = 1 ton CH4 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007) (IPCC 2007)

Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 1.629 1.629 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338

Tipo de combustible Carbn Total

Emisiones GEI tCO2 550,6 550,6

Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 977 977 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 330,1 0,338 330,1 Total 330,1

Tipo de combustible Carbn Total

Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 220,4 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 187,3

Definido por el usuario

Aos de ocurrencia ao 1 a -1

Caso base emisiones de GEI tCO2 550,6

Caso propuesto emisiones GEI tCO2 330,1

Reduccin de emisiones GEI anual neta

187

tCO2

es equivalente a

17,2

Has de bosque absorbiendo carbn

Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario


Parmetros financieros General Tasa escalamiento de combustibles Tasa de inflacin Tasa de descuento Tiempo de vida del proyecto Finanza Incentivos y donaciones Relacin de deuda Deuda Capital Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Pagos de la deuda Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Costos iniciales Estudio de factibilidad Desarrollo Ingeniera Sistema elctrico de potencia Sistema de calefaccin Sistema de enfriamiento Definido por el usuario Mediciones de eficiencia energtica Balance del sistema y misc. Costos iniciales totales Incentivos y donaciones Costos anuales/pagos de deuda Operacin y Mantenimiento Costo de combustible - caso propuesto Pagos de la deuda - 5 aos Costos anuales totales Costos peridicos (crditos) COP COP COP 0 0 0 Flujos de caja anuales AntesAo impuestos # COP 0 -39.372.864 1 -955.316 2 41.394 3 1.137.775 4 2.343.795 5 3.670.416 6 16.052.114 7 17.657.326 8 19.423.058 9 21.365.364 10 23.501.900 11 25.852.090 12 28.437.300 13 31.281.029 14 34.409.132 15 37.850.046 16 41.635.050 17 45.798.555 18 50.378.411 19 55.416.252 20 60.957.877 21 67.053.665 22 73.759.031 23 81.134.934 24 89.248.428 25 98.173.271 26 0 27 0 28 0 29 0 30 0 31 0 32 0 33 0 34 0 35 0 36 0 37 0 38 0 39 0 40 0 41 0 42 0 43 0 44 0 45 0 46 0 47 0 48 0 49 0 50 0 Despusimpuestos COP -39.372.864 -955.316 41.394 1.137.775 2.343.795 3.670.416 14.621.184 13.597.462 14.780.503 16.081.848 17.513.327 17.320.901 19.052.991 20.958.290 23.054.119 25.359.531 27.895.484 30.685.032 33.753.535 37.128.889 40.841.778 44.925.955 49.418.551 54.360.406 59.796.447 65.776.091 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % ao

10,0% 3,0% 9,0% 25

COP % COP COP % ao COP/ao

0 50,0% 39.372.864 39.372.864 12,00% 5 10.922.416

3,0% 73,6% 18,2% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%

COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP

2.367.750 57.953.500 14.319.250 0 0 0 0 0 4.105.228 78.745.728 0

Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL

si/no % % ao si/no ao

33,0% S Lnea recta No 68,0% 10 No 3

COP COP COP COP

0 13.572.000 10.922.416 24.494.416

Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales

MWh COP/MWh COP %

0 0,00 0

COP COP COP COP COP COP COP

22.633.000 0 0 0 0 0 22.633.000

tCO2/ao tCO2/ao tCO2 COP/tCO2 COP ao tCO2 %

0 187 4.684 35.826,00 0 10 1.873 15,0%

Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital

% % % % ao ao COP COP/ao

23,5% 16,8% 20,4% 14,0% 8,7 7,3 110.503.272 11.249.924 3,81 0,91

% COP % COP % COP COP

0 0 0 0

Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado

COP/MWh COP/tCO2

(60.048)

Acumulado COP -39.372.864 -40.328.179 -40.286.785 -39.149.009 -36.805.215 -33.134.799 -18.513.616 -4.916.153 9.864.350 25.946.198 43.459.525 60.780.426 79.833.417 100.791.706 123.845.825 149.205.356 177.100.839 207.785.871 241.539.407 278.668.295 319.510.073 364.436.028 413.854.579 468.214.985 528.011.432 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523 593.787.523

MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 977

700.000.000

600.000.000 977 0
Flujo efectivo acumulado (COP)

500.000.000

400.000.000

Tipo de combustible 1 Carbn 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # #

Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No

300.000.000

200.000.000

100.000.000

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-100.000.000

Ao

Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario


Anlisis de sensibilidad Efecte anlisis sobre Rango de sensibilidad Umbral TIR luego de impuestos - capital 10% 5 % Costos iniciales 78.745.728 0% 16,2% 18,3% 20,4% 22,4% 24,4% Operacin y Mantenimiento 0 0% 22,2% 21,3% 20,4% 19,6% 18,9% Tasa de inters de la deuda 12,00% 0% 20,4% 20,4% 20,4% 20,4% 20,4% COP 86.620.300 10% 15,0% 17,0% 18,9% 20,8% 22,6% COP 0 10% 22,2% 21,3% 20,4% 19,6% 18,9% % 13,20% 10% 20,2% 20,2% 20,2% 20,2% 20,2%

Costo de combustible - caso base COP 20.369.700 -10% 21.501.350 -5% 22.633.000 0% 23.764.650 5% 24.896.300 10%

70.871.155 -10% 17,7% 20,0% 22,2% 24,4% 26,5%

74.808.441 -5% 16,9% 19,1% 21,3% 23,3% 25,4%

82.683.014 5% 15,6% 17,7% 19,6% 21,6% 23,4%

Costos iniciales COP 70.871.155 74.808.441 78.745.728 82.683.014 86.620.300

-10% -5% 0% 5% 10%

0 -10% 22,2% 21,3% 20,4% 19,6% 18,9%

0 -5% 22,2% 21,3% 20,4% 19,6% 18,9%

0 5% 22,2% 21,3% 20,4% 19,6% 18,9%

Operacin y Mantenimiento COP 0 0 0 0 0

-10% -5% 0% 5% 10%

10,80% -10% 20,6% 20,6% 20,6% 20,6% 20,6%

11,40% -5% 20,5% 20,5% 20,5% 20,5% 20,5%

12,60% 5% 20,3% 20,3% 20,3% 20,3% 20,3%

Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - capital Unidad COP COP COP % % ao Valor 78.745.728 13.572.000 22.633.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 70.871.155 12.893.400 20.369.700 45% 9,00% 2,5 Mximo 86.620.300 14.250.600 24.896.300 55% 15,00% 7,5

Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda

Impacto - TIR luego de impuestos - capital


Costo de combustible - caso base Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Tasa de inters de la deuda Relacin de deuda Duracin de deuda

-0,6

-0,4

-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
12%

% % % %

21,0% 10,0% 18,4% 23,5%

Distribucin - TIR luego de impuestos - capital

10%

8%

6%

4%

2%

0%

16,9%

17,8%

18,8%

19,7%

20,6%

21,5%

22,5%

23,4%

24,3%

25,2%

Frecuencia

Ordenado segn el impacto

VSBK
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro

Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)

t COP COP COP

Caso base Carbn 2.089 271.570.000

Caso propuesto Carbn 569 73.905.000

Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario


Seleccin - opciones Mtodo 1 Mtodo 2 Notas/Rango Segunda moneda Reparto de costos Unidad costo Cantidad 1 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Estados Unidos de Amrica Smbolo Tasa: COP/USD 1900,00000 % 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% % 73.905.000 73.905.000 Monto 271.570.000 271.570.000 Monto COP COP COP % 100% 100% Monto USD USD 100% 100% 100% 100% 0% 100% 100% USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD Monto 3.263 3.263 90.651 90.651 19.753 19.753 6.252 6.252 119.919 Monto 38.897 38.897

Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto

Costo unit. COP 6.199.221 COP COP

Monto 6.199.221 6.199.221 172.237.802 172.237.802 37.530.416 37.530.416 11.878.209 11.878.209 227.845.648 Monto COP COP - COP - COP COP

Costos relat.

2,7%

costo

COP 172.237.802 COP COP COP 37.530.416 COP COP COP COP - COP - COP COP COP COP 215.967.439 COP COP 215.967.439 COP COP COP Costo unit.

75,6%

costo

16,5%

% proyecto p-d costo % 11,00%

10,0% 0

12 mes(es)

5,2% 100,0%

Unidad proyecto proyecto costo %

Cantidad

0 0 10,0%

COP COP

569

COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.

Unidad t

Cantidad 2.089

Unidad costo costo

Ao

Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario


Anlisis de Emisiones Mtodo 1 Mtodo 2 Mtodo 3 Potencial de calentamiento global del GEI 25 298 25 tons CO2 = 1 ton CH4 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007) (IPCC 2007)

Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 19.545 19.545 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338

Tipo de combustible Carbn Total

Emisiones GEI tCO2 6.606,0 6.606,0

Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 5.319 5.319 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 1.797,8 0,338 1.797,8 Total 1.797,8

Tipo de combustible Carbn Total

Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 4.808,3 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 4.087,0

Definido por el usuario

Aos de ocurrencia ao 1 a -1

Caso base emisiones de GEI tCO2 6.606,0

Caso propuesto emisiones GEI tCO2 1.797,8

Reduccin de emisiones GEI anual neta

4.087

tCO2

es equivalente a

376

Has de bosque absorbiendo carbn

Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario


Parmetros financieros General Tasa escalamiento de combustibles Tasa de inflacin Tasa de descuento Tiempo de vida del proyecto Finanza Incentivos y donaciones Relacin de deuda Deuda Capital Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Pagos de la deuda Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Costos iniciales Estudio de factibilidad Desarrollo Ingeniera Sistema elctrico de potencia Sistema de calefaccin Sistema de enfriamiento Definido por el usuario Mediciones de eficiencia energtica Balance del sistema y misc. Costos iniciales totales Incentivos y donaciones Costos anuales/pagos de deuda Operacin y Mantenimiento Costo de combustible - caso propuesto Pagos de la deuda - 5 aos Costos anuales totales Costos peridicos (crditos) COP COP COP 0 0 0 Flujos de caja anuales AntesAo impuestos # COP 0 -113.922.824 1 185.828.200 2 207.571.350 3 231.488.815 4 257.798.026 5 286.738.159 6 350.175.605 7 385.193.166 8 423.712.482 9 466.083.730 10 512.692.103 11 563.961.314 12 620.357.445 13 682.393.190 14 750.632.509 15 825.695.759 16 908.265.335 17 999.091.869 18 1.099.001.056 19 1.208.901.161 20 1.329.791.277 21 1.462.770.405 22 1.609.047.446 23 1.769.952.190 24 1.946.947.409 25 2.141.642.150 26 0 27 0 28 0 29 0 30 0 31 0 32 0 33 0 34 0 35 0 36 0 37 0 38 0 39 0 40 0 41 0 42 0 43 0 44 0 45 0 46 0 47 0 48 0 49 0 50 0 Despusimpuestos COP -113.922.824 147.760.506 137.557.786 152.787.143 169.523.528 187.915.736 239.730.512 263.192.277 289.000.219 317.388.956 348.616.566 377.854.080 415.639.488 457.203.437 502.923.781 553.216.159 608.537.775 669.391.552 736.330.707 809.963.778 890.960.156 980.056.172 1.078.061.789 1.185.867.968 1.304.454.764 1.434.900.241 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % ao

10,0% 3,0% 9,0% 25

COP % COP COP % ao COP/ao

0 50,0% 113.922.824 113.922.824 12,00% 5 31.603.300

2,7% 75,6% 16,5% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%

COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP

6.199.221 172.237.802 37.530.416 0 0 0 0 0 11.878.209 227.845.648 0

Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL

si/no % % ao si/no ao

33,0% S Lnea recta No 68,0% 10 No 3

COP COP COP COP

0 73.905.000 31.603.300 105.508.300

Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales

MWh COP/MWh COP %

0 0,00 0

COP COP COP COP COP COP COP

271.570.000 0 0 0 0 0 271.570.000

tCO2/ao tCO2/ao tCO2 COP/tCO2 COP ao tCO2 %

0 4.087 102.175 35.826,00 0 10 40.870 15,0%

Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital

% % % % ao ao COP COP/ao

174,9% 93,5% 131,0% 69,8% 1,2 0,8 3.566.261.492 363.067.711 32,30 6,88

% COP % COP % COP COP

0 0 0 0

Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado

COP/MWh COP/tCO2

(88.834)

Acumulado COP -113.922.824 33.837.682 171.395.468 324.182.611 493.706.139 681.621.875 921.352.387 1.184.544.664 1.473.544.884 1.790.933.839 2.139.550.405 2.517.404.485 2.933.043.973 3.390.247.410 3.893.171.191 4.446.387.350 5.054.925.125 5.724.316.677 6.460.647.384 7.270.611.162 8.161.571.318 9.141.627.490 10.219.689.278 11.405.557.246 12.710.012.010 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251 14.144.912.251

MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 5.319

16.000.000.000

14.000.000.000
5.319 12.000.000.000 0
Flujo efectivo acumulado (COP)

10.000.000.000

Tipo de combustible 1 Carbn 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # #

Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No

8.000.000.000

6.000.000.000

4.000.000.000

2.000.000.000

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-2.000.000.000

Ao

Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario


Anlisis de sensibilidad Efecte anlisis sobre Rango de sensibilidad Umbral TIR luego de impuestos - capital 10% 5 % Costos iniciales 227.845.648 0% 113,0% 122,0% 131,0% 140,1% 149,1% Operacin y Mantenimiento 0 0% 145,6% 138,0% 131,0% 124,8% 119,1% Tasa de inters de la deuda 12,00% 0% 131,0% 131,0% 131,0% 131,0% 131,0% COP 250.630.212 10% 102,7% 110,9% 119,1% 127,3% 135,5% COP 0 10% 145,6% 138,0% 131,0% 124,8% 119,1% % 13,20% 10% 130,6% 130,6% 130,6% 130,6% 130,6%

Costo de combustible - caso base COP 244.413.000 -10% 257.991.500 -5% 271.570.000 0% 285.148.500 5% 298.727.000 10%

205.061.083 -10% 125,6% 135,6% 145,6% 155,7% 165,7%

216.453.365 -5% 118,9% 128,4% 138,0% 147,5% 156,9%

239.237.930 5% 107,6% 116,2% 124,8% 133,4% 142,0%

Costos iniciales COP 205.061.083 216.453.365 227.845.648 239.237.930 250.630.212

-10% -5% 0% 5% 10%

0 -10% 145,6% 138,0% 131,0% 124,8% 119,1%

0 -5% 145,6% 138,0% 131,0% 124,8% 119,1%

0 5% 145,6% 138,0% 131,0% 124,8% 119,1%

Operacin y Mantenimiento COP 0 0 0 0 0

-10% -5% 0% 5% 10%

10,80% -10% 131,5% 131,5% 131,5% 131,5% 131,5%

11,40% -5% 131,3% 131,3% 131,3% 131,3% 131,3%

12,60% 5% 130,8% 130,8% 130,8% 130,8% 130,8%

Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - capital Unidad COP COP COP % % ao Valor 227.845.648 73.905.000 271.570.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 205.061.083 70.209.750 244.413.000 45% 9,00% 2,5 Mximo 250.630.212 77.600.250 298.727.000 55% 15,00% 7,5

Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda

Impacto - TIR luego de impuestos - capital


Costo de combustible - caso base Costos iniciales Relacin de deuda Duracin de deuda Costo de combustible - caso propuesto Tasa de inters de la deuda

-0,6

-0,4

-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
12%

% % % %

131,0% 10,0% 118,1% 145,5%

Distribucin - TIR luego de impuestos - capital

10%

8%

6%

4%

2%

0%

109,1%

114,4%

119,7%

124,9%

130,2%

135,5%

140,7%

146,0%

151,3%

156,5%

Frecuencia

Ordenado segn el impacto

ANEXO 5: Resultados Simulacin Retscreen Industriales


Multi-cmaras
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro

Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)

t COP COP COP

Caso base Carbn 18.782 2.441.660.000

Caso propuesto Carbn 4.627 601.510.000

Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario


Seleccin - opciones Mtodo 1 Mtodo 2 Notas/Rango Segunda moneda Reparto de costos Unidad costo Cantidad 1 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Estados Unidos de Amrica Smbolo Tasa: COP/USD 1900,00000 % 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% % 601.510.000 601.510.000 Monto 2.441.660.000 2.441.660.000 Monto COP COP COP % 100% 100% Monto USD USD 100% 100% 100% 100% 0% 100% 100% USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD Monto 15.758 15.758 599.971 599.971 107.388 107.388 39.771 39.771 762.889 Monto 316.584 316.584

Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto

Costo unit. COP 29.940.199 COP COP ############### COP COP COP 204.036.910 COP COP COP COP - COP - COP COP COP ############### COP ############### COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP

Monto 29.940.199 29.940.199 1.139.945.345 1.139.945.345 204.036.910 204.036.910 75.565.735 75.565.735 1.449.488.189 Monto

Costos relat.

2,1%

costo

78,6%

costo

14,1%

% proyecto p-d costo % 11,00%

10,0% 0

12 mes(es)

5,2% 100,0%

Unidad proyecto proyecto costo %

Cantidad

0 0 10,0%

COP COP

4.627

COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.

Unidad t

Cantidad 18.782

Unidad costo costo

Ao

Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario


Anlisis de Emisiones Mtodo 1 Mtodo 2 Mtodo 3 Potencial de calentamiento global del GEI 25 298 25 tons CO2 = 1 ton CH4 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007) (IPCC 2007)

Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 175.726 175.726 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338

Tipo de combustible Carbn Total

Emisiones GEI tCO2 59.394,0 59.394,0

Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 43.291 43.291 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 14.631,9 0,338 14.631,9 Total 14.631,9

Tipo de combustible Carbn Total

Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 44.762,1 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 38.047,8

Definido por el usuario

Aos de ocurrencia ao 1 a -1

Caso base emisiones de GEI tCO2 59.394,0

Caso propuesto emisiones GEI tCO2 14.631,9

Reduccin de emisiones GEI anual neta

38.048

tCO2

es equivalente a

3.499

Has de bosque absorbiendo carbn

Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario


Parmetros financieros General Tasa escalamiento de combustibles Tasa de inflacin Tasa de descuento Tiempo de vida del proyecto Finanza Incentivos y donaciones Relacin de deuda Deuda Capital Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Pagos de la deuda Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Costos iniciales Estudio de factibilidad Desarrollo Ingeniera Sistema elctrico de potencia Sistema de calefaccin Sistema de enfriamiento Definido por el usuario Mediciones de eficiencia energtica Balance del sistema y misc. Costos iniciales totales Incentivos y donaciones Costos anuales/pagos de deuda Operacin y Mantenimiento Costo de combustible - caso propuesto Pagos de la deuda - 5 aos Costos anuales totales Costos peridicos (crditos) COP COP COP 0 0 0 Flujos de caja anuales AntesAo impuestos # COP 0 -724.744.094 1 1.823.113.935 2 2.025.530.435 3 2.248.188.585 4 2.493.112.550 5 2.762.528.912 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 11 0 12 0 13 0 14 0 15 0 16 0 17 0 18 0 19 0 20 0 21 0 22 0 23 0 24 0 25 0 26 0 27 0 28 0 29 0 30 0 31 0 32 0 33 0 34 0 35 0 36 0 37 0 38 0 39 0 40 0 41 0 42 0 43 0 44 0 45 0 46 0 47 0 48 0 49 0 50 0 Despusimpuestos COP -724.744.094 1.369.431.819 1.347.467.283 1.491.588.489 1.650.020.620 1.986.815.200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % ao

10,0% 3,0% 9,0% 5

COP % COP COP % ao COP/ao

0 50,0% 724.744.094 724.744.094 12,00% 5 201.051.065

2,1% 78,6% 14,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%

COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP

29.940.199 1.139.945.345 204.036.910 0 0 0 0 0 75.565.735 1.449.488.189 0

Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 5 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL

si/no % % ao si/no ao

33,0% S Lnea recta No 68,0% 10 No 3

COP COP COP COP

0 601.510.000 201.051.065 802.561.065

Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales

MWh COP/MWh COP %

0 0,00 0

COP COP COP COP COP COP COP

2.441.660.000 0 0 0 0 0 2.441.660.000

tCO2/ao tCO2/ao tCO2 COP/tCO2 COP ao tCO2 %

0 38.048 190.239 35.826,00 0 10 380.478 15,0%

Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital

% % % % ao ao COP COP/ao

261,9% 133,8% 190,5% 94,5% 0,8 0,5 5.277.741.379 1.356.867.498 8,28 10,07

% COP % COP % COP COP

0 0 0 0

Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado

COP/MWh COP/tCO2

(35.662)

Acumulado COP -724.744.094 644.687.725 1.992.155.007 3.483.743.496 5.133.764.116 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316 7.120.579.316

MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 43.291

8.000.000.000 7.000.000.000

43.291 0

6.000.000.000

5.000.000.000
Flujo efectivo acumulado (COP)

Tipo de combustible 1 Carbn 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # #

Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No

4.000.000.000 3.000.000.000

2.000.000.000
1.000.000.000 0 0 -1.000.000.000 1 2 3 4 5

-2.000.000.000

Ao

Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario


Anlisis de sensibilidad Efecte anlisis sobre Rango de sensibilidad Umbral TIR luego de impuestos - impuestos - activos 10% 5 % Costos iniciales 1.449.488.189 0% 80,6% 87,6% 94,5% 101,3% 108,1% Operacin y Mantenimiento 0 0% 105,9% 99,9% 94,5% 89,6% 85,0% Tasa de inters de la deuda 12,00% 0% 94,5% 94,5% 94,5% 94,5% 94,5% COP 1.594.437.008 10% 72,1% 78,6% 85,0% 91,3% 97,6% COP 0 10% 105,9% 99,9% 94,5% 89,6% 85,0% % 13,20% 10% 94,3% 94,3% 94,3% 94,3% 94,3%

Costo de combustible - caso base COP 2.197.494.000 -10% 2.319.577.000 -5% 2.441.660.000 0% 2.563.743.000 5% 2.685.826.000 10%

1.304.539.370 -10% 90,7% 98,4% 105,9% 113,4% 120,8%

1.377.013.779 -5% 85,4% 92,7% 99,9% 107,1% 114,1%

1.521.962.598 5% 76,2% 82,9% 89,6% 96,1% 102,6%

Costos iniciales COP 1.304.539.370 1.377.013.779 1.449.488.189 1.521.962.598 1.594.437.008

-10% -5% 0% 5% 10%

0 -10% 105,9% 99,9% 94,5% 89,6% 85,0%

0 -5% 105,9% 99,9% 94,5% 89,6% 85,0%

0 5% 105,9% 99,9% 94,5% 89,6% 85,0%

Operacin y Mantenimiento COP 0 0 0 0 0

-10% -5% 0% 5% 10%

10,80% -10% 94,8% 94,8% 94,8% 94,8% 94,8%

11,40% -5% 94,6% 94,6% 94,6% 94,6% 94,6%

12,60% 5% 94,4% 94,4% 94,4% 94,4% 94,4%

Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - impuestos - activos Unidad COP COP COP % % ao Valor 1.449.488.189 601.510.000 2.441.660.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 1.304.539.370 571.434.500 2.197.494.000 45% 9,00% 2,5 Mximo 1.594.437.008 631.585.500 2.685.826.000 55% 15,00% 7,5

Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Verificacin de rango

Impacto - TIR luego de impuestos - impuestos - activos


Costo de combustible - caso base Costos iniciales Duracin de deuda Costo de combustible - caso propuesto Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda

-0,8

-0,6

-0,4

-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
12%

% % % %

94,5% 10,0% 85,9% 103,6%

Distribucin - TIR luego de impuestos - impuestos - activos

10%

8%

6%

4%

2%

0%

79,3%

82,5%

85,7%

88,9%

92,1%

95,3%

98,5%

101,7%

104,9%

108,1%

Frecuencia

Ordenado segn el impacto

Horno Hoffman
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro

Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)

t COP COP COP

Caso base Carbn 18.782 2.441.660.000

Caso propuesto Carbn 2.588 336.492.000

Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario


Seleccin - opciones Mtodo 1 Mtodo 2 Notas/Rango Segunda moneda Reparto de costos Unidad costo Cantidad 1 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Estados Unidos de Amrica Smbolo Tasa: COP/USD 1900,00000 % 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% % 336.492.000 336.492.000 Monto 2.441.660.000 2.441.660.000 Monto COP COP COP % 100% 100% Monto USD USD 100% 100% 100% 100% 0% 100% 100% USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD Monto 13.754 13.754 523.656 523.656 93.728 93.728 34.713 34.713 665.850 Monto 177.101 177.101

Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto

Costo unit. COP 26.131.842 COP COP COP 994.945.688 COP COP COP 178.083.664 COP COP COP COP - COP - COP COP COP ############### COP ############### COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP

Monto 26.131.842 26.131.842 994.945.688 994.945.688 178.083.664 178.083.664 65.953.866 65.953.866 1.265.115.060 Monto

Costos relat.

2,1%

costo

78,6%

costo

14,1%

% proyecto p-d costo % 11,00%

10,0% 0

12 mes(es)

5,2% 100,0%

Unidad proyecto proyecto costo %

Cantidad

0 0 10,0%

COP COP

2.588

COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.

Unidad t

Cantidad 18.782

Unidad costo costo

Ao

Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario


Anlisis de Emisiones Mtodo 1 Mtodo 2 Mtodo 3 Potencial de calentamiento global del GEI 25 298 25 tons CO2 = 1 ton CH4 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007) (IPCC 2007)

Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 175.726 175.726 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338

Tipo de combustible Carbn Total

Emisiones GEI tCO2 59.394,0 59.394,0

Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 24.217 24.217 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 8.185,3 0,338 8.185,3 Total 8.185,3

Tipo de combustible Carbn Total

Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 51.208,8 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 43.527,5

Definido por el usuario

Aos de ocurrencia ao 1 a -1

Caso base emisiones de GEI tCO2 59.394,0

Caso propuesto emisiones GEI tCO2 8.185,3

Reduccin de emisiones GEI anual neta

43.527

tCO2

es equivalente a

4.003

Has de bosque absorbiendo carbn

Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario


Parmetros financieros General Tasa escalamiento de combustibles Tasa de inflacin Tasa de descuento Tiempo de vida del proyecto Finanza Incentivos y donaciones Relacin de deuda Deuda Capital Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Pagos de la deuda Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Costos iniciales Estudio de factibilidad Desarrollo Ingeniera Sistema elctrico de potencia Sistema de calefaccin Sistema de enfriamiento Definido por el usuario Mediciones de eficiencia energtica Balance del sistema y misc. Costos iniciales totales Incentivos y donaciones Costos anuales/pagos de deuda Operacin y Mantenimiento Costo de combustible - caso propuesto Pagos de la deuda - 5 aos Costos anuales totales Costos peridicos (crditos) COP COP COP 0 0 0 Flujos de caja anuales AntesAo impuestos # COP 0 -632.557.530 1 2.140.207.185 2 2.371.775.665 3 2.626.500.993 4 2.906.698.854 5 3.214.916.501 6 3.729.433.527 7 4.102.376.880 8 4.512.614.568 9 4.963.876.025 10 5.460.263.627 11 6.006.289.990 12 6.606.918.989 13 7.267.610.888 14 7.994.371.977 15 8.793.809.174 16 9.673.190.092 17 10.640.509.101 18 11.704.560.011 19 12.875.016.012 20 14.162.517.613 21 15.578.769.375 22 17.136.646.312 23 18.850.310.943 24 20.735.342.038 25 22.808.876.241 26 0 27 0 28 0 29 0 30 0 31 0 32 0 33 0 34 0 35 0 36 0 37 0 38 0 39 0 40 0 41 0 42 0 43 0 44 0 45 0 46 0 47 0 48 0 49 0 50 0 Despusimpuestos COP -632.557.530 1.563.065.812 1.580.677.543 1.746.927.352 1.929.713.820 2.130.680.012 2.527.109.645 2.776.981.692 3.051.840.942 3.354.186.119 3.686.765.812 4.024.214.293 4.426.635.723 4.869.299.295 5.356.229.224 5.891.852.147 6.481.037.361 7.129.141.098 7.842.055.207 8.626.260.728 9.488.886.801 10.437.775.481 11.481.553.029 12.629.708.332 13.892.679.165 15.281.947.082 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % ao

10,0% 3,0% 9,0% 25

COP % COP COP % ao COP/ao

0 50,0% 632.557.530 632.557.530 12,00% 5 175.477.615

2,1% 78,6% 14,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%

COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP

26.131.842 994.945.688 178.083.664 0 0 0 0 0 65.953.866 1.265.115.060 0

Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL

si/no % % ao si/no ao

33,0% S Lnea recta No 68,0% 10 No 3

COP COP COP COP

0 336.492.000 175.477.615 511.969.615

Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales

MWh COP/MWh COP %

0 0,00 0

COP COP COP COP COP COP COP

2.441.660.000 0 0 0 0 0 2.441.660.000

tCO2/ao tCO2/ao tCO2 COP/tCO2 COP ao tCO2 %

0 43.527 1.088.186 35.826,00 0 10 435.275 15,0%

Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital

% % % % ao ao COP COP/ao

349,2% 180,0% 251,1% 129,2% 0,6 0,4 38.848.333.085 3.955.003.130 62,41 13,20

% COP % COP % COP COP

0 0 0 0

Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado

COP/MWh COP/tCO2

(90.862)

Acumulado COP -632.557.530 930.508.282 2.511.185.825 4.258.113.177 6.187.826.997 8.318.507.008 10.845.616.654 13.622.598.345 16.674.439.288 20.028.625.406 23.715.391.218 27.739.605.512 32.166.241.234 37.035.540.529 42.391.769.753 48.283.621.900 54.764.659.262 61.893.800.359 69.735.855.567 78.362.116.295 87.851.003.096 98.288.778.577 109.770.331.606 122.400.039.938 136.292.719.103 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185 151.574.666.185

MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 24.217

160.000.000.000

140.000.000.000
24.217 120.000.000.000 0
Flujo efectivo acumulado (COP)

100.000.000.000

Tipo de combustible 1 Carbn 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # #

Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No

80.000.000.000

60.000.000.000

40.000.000.000

20.000.000.000

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-20.000.000.000

Ao

Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario


Anlisis de sensibilidad Efecte anlisis sobre Rango de sensibilidad Umbral TIR luego de impuestos - impuestos - activos 10% 5 % Costos iniciales 1.265.115.060 0% 114,8% 122,0% 129,2% 136,4% 143,6% Operacin y Mantenimiento 0 0% 143,0% 135,7% 129,2% 123,3% 117,9% Tasa de inters de la deuda 12,00% 0% 129,2% 129,2% 129,2% 129,2% 129,2% COP 1.391.626.566 10% 104,8% 111,3% 117,9% 124,4% 131,0% COP 0 10% 143,0% 135,7% 129,2% 123,3% 117,9% % 13,20% 10% 129,0% 129,0% 129,0% 129,0% 129,0%

Costo de combustible - caso base COP 2.197.494.000 -10% 2.319.577.000 -5% 2.441.660.000 0% 2.563.743.000 5% 2.685.826.000 10%

1.138.603.554 -10% 127,0% 135,0% 143,0% 151,0% 159,0%

1.201.859.307 -5% 120,6% 128,1% 135,7% 143,3% 150,9%

1.328.370.813 5% 109,5% 116,4% 123,3% 130,1% 137,0%

Costos iniciales COP 1.138.603.554 1.201.859.307 1.265.115.060 1.328.370.813 1.391.626.566

-10% -5% 0% 5% 10%

0 -10% 143,0% 135,7% 129,2% 123,3% 117,9%

0 -5% 143,0% 135,7% 129,2% 123,3% 117,9%

0 5% 143,0% 135,7% 129,2% 123,3% 117,9%

Operacin y Mantenimiento COP 0 0 0 0 0

-10% -5% 0% 5% 10%

10,80% -10% 129,4% 129,4% 129,4% 129,4% 129,4%

11,40% -5% 129,3% 129,3% 129,3% 129,3% 129,3%

12,60% 5% 129,1% 129,1% 129,1% 129,1% 129,1%

Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - impuestos - activos Unidad COP COP COP % % ao Valor 1.265.115.060 336.492.000 2.441.660.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 1.138.603.554 319.667.400 2.197.494.000 45% 9,00% 2,5 Mximo 1.391.626.566 353.316.600 2.685.826.000 55% 15,00% 7,5

Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda

Impacto - TIR luego de impuestos - impuestos - activos


Costo de combustible - caso base Costos iniciales Duracin de deuda Relacin de deuda Costo de combustible - caso propuesto Tasa de inters de la deuda

-0,8

-0,6

-0,4

-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
14% 12% 10%

% % % %

129,0% 10,0% 119,6% 139,4%

Distribucin - TIR luego de impuestos - impuestos - activos

6%
4% 2% 0%

112,7%

116,2%

119,7%

123,2%

126,8%

130,3%

133,8%

137,3%

140,8%

144,4%

Frecuencia

8%

Ordenado segn el impacto

HORNO TUNEL
Modelo de Energa RETScreen - Definido por el usuario
Definido por el usuario Definido por el usuario Energa Energa verde Otro

Tipo de combustible Consumo de combustible anual Costo del combustible Costos iniciales incrementales Costo de O y M (ahorros)

t COP COP COP

Caso base Carbn 18.782 2.441.660.000

Caso propuesto Carbn 2.165 281.450.000

Anlisis de Costos RETScreen - Definido por el usuario


Seleccin - opciones Mtodo 1 Mtodo 2 Notas/Rango Segunda moneda Reparto de costos Unidad costo Cantidad 1 Segunda moneda Notas/Rango Ninguno Estados Unidos de Amrica Smbolo Tasa: COP/USD 1900,00000 % 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% % 281.450.000 281.450.000 Monto 2.441.660.000 2.441.660.000 Monto COP COP COP % 100% 100% Monto USD USD 100% 100% 100% 100% 0% 100% 100% USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD Monto 22.933 22.933 942.995 942.995 156.860 156.860 61.753 61.753 1.184.541 Monto 148.132 148.132

Costos iniciales (crditos) Estudio de factibilidad Estudio de factibilidad Sub-total: Desarrollo Desarrollo Sub-total: Ingeniera Ingeniera Sub-total: Balance del sistema y miscelneos Repuestos Transporte Entrenamiento y puesta en servicio Definido por el usuario Contingencias Intereses durante la construccin Sub-total: Costos iniciales totales Costos anuales (crditos) Operacin y Mantenimiento Costo de O y M (ahorros) Partes y labor Consumo de energia equipos [kWh] Contingencias Sub-total: Costo de combustible - caso propuesto Carbn Sub-total: Ahorros anuales Costo de combustible - caso base Carbn Sub-total: Costos peridicos (crditos) Definido por el usuario Fin de la vida del proyecto

Costo unit. COP 43.572.238 COP COP ############### COP COP COP 298.034.105 COP COP COP COP - COP - COP COP COP ############### COP ############### COP COP COP Costo unit. COP COP - COP - COP COP

Monto 43.572.238 43.572.238 1.791.690.406 1.791.690.406 298.034.105 298.034.105 117.331.321 117.331.321 2.250.628.069 Monto

Costos relat.

1,9%

costo

79,6%

costo

13,2%

% proyecto p-d costo % 11,00%

10,0% 0

12 mes(es)

5,2% 100,0%

Unidad proyecto proyecto costo %

Cantidad

0 0 10,0%

COP COP

2.165

COP 130.000,000 COP COP Costo unit. COP 130.000,000 COP COP Costo unit.

Unidad t

Cantidad 18.782

Unidad costo costo

Ao

Anlisis de Reduccin de Emisiones RETScreenDefinido por el usuario


Anlisis de Emisiones Mtodo 1 Mtodo 2 Mtodo 3 Potencial de calentamiento global del GEI 25 298 25 tons CO2 = 1 ton CH4 298 tons CO2 = 1 ton N2O (IPCC 2007) (IPCC 2007)

Resumen del sistema GEI en caso base (Lnea de base) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Consumo de combustible MWh 175.726 175.726 Factor emisin de GEI tCO2/MWh 0,338 0,338

Tipo de combustible Carbn Total

Emisiones GEI tCO2 59.394,0 59.394,0

Resumen sistema GEI caso propuesto (Definido por el usuario) Mezcla de combustible % 100,0% 100,0% Factor emisin de CO2 kg/GJ 92,7 92,7 Factor emisin de CH4 kg/GJ 0,0145 0,0145 Factor emisin de N2O kg/GJ 0,0029 0,0029 Prdidas T y D Consumo de combustible MWh 20.256 20.256 Factor emisin de GEI Emisiones GEI tCO2/MWh tCO2 0,338 6.846,3 0,338 6.846,3 Total 6.846,3

Tipo de combustible Carbn Total

Resumen de reduccin de emisiones GEI Reduccin anual bruta de emisiones GEI tCO2 52.547,7 Derechos Reduccin de transaccin de emisiones por crditos GEI GEI anual neta % tCO2 15% 44.665,5

Definido por el usuario

Aos de ocurrencia ao 1 a -1

Caso base emisiones de GEI tCO2 59.394,0

Caso propuesto emisiones GEI tCO2 6.846,3

Reduccin de emisiones GEI anual neta

44.666

tCO2

es equivalente a

4.108

Has de bosque absorbiendo carbn

Anlisis Financiero RETScreen - Definido por el usuario


Parmetros financieros General Tasa escalamiento de combustibles Tasa de inflacin Tasa de descuento Tiempo de vida del proyecto Finanza Incentivos y donaciones Relacin de deuda Deuda Capital Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda Pagos de la deuda Resumen de costos/ahorros/ingresos del proyecto Costos iniciales Estudio de factibilidad Desarrollo Ingeniera Sistema elctrico de potencia Sistema de calefaccin Sistema de enfriamiento Definido por el usuario Mediciones de eficiencia energtica Balance del sistema y misc. Costos iniciales totales Incentivos y donaciones Costos anuales/pagos de deuda Operacin y Mantenimiento Costo de combustible - caso propuesto Pagos de la deuda - 5 aos Costos anuales totales Costos peridicos (crditos) COP COP COP 0 0 0 Flujos de caja anuales AntesAo impuestos # COP 0 -1.125.314.035 1 2.064.057.935 2 2.301.681.035 3 2.563.066.445 4 2.850.590.396 5 3.166.866.742 6 3.826.943.788 7 4.209.638.167 8 4.630.601.983 9 5.093.662.182 10 5.603.028.400 11 6.163.331.240 12 6.779.664.364 13 7.457.630.800 14 8.203.393.880 15 9.023.733.268 16 9.926.106.595 17 10.918.717.254 18 12.010.588.980 19 13.211.647.878 20 14.532.812.666 21 15.986.093.932 22 17.584.703.325 23 19.343.173.658 24 21.277.491.024 25 23.405.240.126 26 0 27 0 28 0 29 0 30 0 31 0 32 0 33 0 34 0 35 0 36 0 37 0 38 0 39 0 40 0 41 0 42 0 43 0 44 0 45 0 46 0 47 0 48 0 49 0 50 0 Despusimpuestos COP -1.125.314.035 1.612.634.559 1.527.161.151 1.694.433.067 1.878.275.049 2.080.325.248 2.614.556.432 2.870.961.665 3.153.007.423 3.463.257.756 3.804.533.122 4.129.431.931 4.542.375.124 4.996.612.636 5.496.273.900 6.045.901.290 6.650.491.419 7.315.540.560 8.047.094.616 8.851.804.078 9.736.984.486 10.710.682.934 11.781.751.228 12.959.926.351 14.255.918.986 15.681.510.884 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

% % % ao

10,0% 3,0% 9,0% 25

COP % COP COP % ao COP/ao

0 50,0% 1.125.314.035 1.125.314.035 12,00% 5 312.173.065

1,9% 79,6% 13,2% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 5,2% 100,0%

COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP COP

43.572.238 1.791.690.406 298.034.105 0 0 0 0 0 117.331.321 2.250.628.069 0

Anlisis de impuesto a la renta Tasa efectiva del impuesto a la renta Prdidas a siguientes aos? Mtodo de depreciacin Regla del medio ao - ao 1 Base tributaria de depreciacin Tasa de depreciacin Perodo de depreciacin Exencin de impuesto disponible? Duracin - exencin del impuesto Renta anual Renta por exportacin de electricidad Electricidad exportada a la red Tarifa de exportacin de electricidad Renta por exportacin de electricidad Tasa de escalamiento de exportacin de Renta por reduccin de GEI Reduccin neta GEI Reduccin neta GEI - 25 aos Tasa crdito reduccin de GEI Renta por reduccin de GEI Duracin crdito de reduccin del GEI Reduccin neta GEI - 10 aos Tasa de escalam. de crdito por reducc. del GEI Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Electricidad "premium" (rebaja) Ingresos de electricidad "premium" (rebaja) Calefaccion "premium" (rebaja) Ingresos de calefaccin "premium" (rebaja) Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos de Enfriamiento "premium" (rebaja) Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) Energa Tarifa Otros ingresos (costo) Duracin Tasa de escalamiento Renta por produccin de Energa Limpia (EL) Produccin de EL Tasa de inters - produccin EL Renta por produccin de EL Duracin de crdito por produccin EL Tasa escalamiento - crdito de produccin de EL

si/no % % ao si/no ao

33,0% S Lnea recta No 68,0% 10 No 3

COP COP COP COP

0 281.450.000 312.173.065 593.623.065

Fin de la vida del proyecto - costo Ahorros y renta anuales Costo de combustible - caso base Renta por exportacin de electricidad Renta por reduccin de GEI - 10 aos Ingresos "premium" del cliente (rebaja) Otros ingresos (costo) - aos Renta por produccin de EL - aos Total renta y ahorros anuales

MWh COP/MWh COP %

0 0,00 0

COP COP COP COP COP COP COP

2.441.660.000 0 0 0 0 0 2.441.660.000

tCO2/ao tCO2/ao tCO2 COP/tCO2 COP ao tCO2 %

0 44.666 1.116.638 35.826,00 0 10 446.655 15,0%

Viabilidad financiera TIR antes de impuestos - capital TIR antes - impuestos - activos TIR luego de impuestos - capital TIR luego de impuestos - impuestos - activos Pago simple de retorno del capital Repago - capital

% % % % ao ao COP COP/ao

195,0% 103,4% 145,0% 76,7% 1,0 0,7 39.153.109.424 3.986.031.267 35,79 7,61

% COP % COP % COP COP

0 0 0 0

Valor Presente Neto (VPN) Ahorros anuales en ciclo de vida Relacin Beneficio-Costo Cobertura - servico de deuda Cost. de produc. de energa. Costo de reduccin de GEI Grfico de flujo de caja acumulado

COP/MWh COP/tCO2

(89.242)

Acumulado COP -1.125.314.035 487.320.524 2.014.481.675 3.708.914.743 5.587.189.792 7.667.515.039 10.282.071.471 13.153.033.136 16.306.040.559 19.769.298.314 23.573.831.436 27.703.263.367 32.245.638.490 37.242.251.126 42.738.525.026 48.784.426.316 55.434.917.734 62.750.458.295 70.797.552.911 79.649.356.989 89.386.341.475 100.097.024.410 111.878.775.638 124.838.701.988 139.094.620.974 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859 154.776.131.859

MWh COP/MWh COP ao % MWh COP/kWh COP ao % Energa Entregada (MWh) 20.256

180.000.000.000 160.000.000.000

20.256 0

140.000.000.000

120.000.000.000
Flujo efectivo acumulado (COP)

Tipo de combustible 1 Carbn 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # #

Energa limpia S No No No No No No No No No No No No No No No No No

100.000.000.000 80.000.000.000

60.000.000.000
40.000.000.000 20.000.000.000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

-20.000.000.000

Ao

Anlisis de Riesgo y Sensibilidad RETScreen - Definido por el usuario


Anlisis de sensibilidad Efecte anlisis sobre Rango de sensibilidad Umbral TIR luego de impuestos - impuestos - activos 10% 5 % Costos iniciales 2.250.628.069 0% 68,6% 72,6% 76,7% 80,7% 84,7% Operacin y Mantenimiento 0 0% 84,6% 80,4% 76,7% 73,3% 70,2% Tasa de inters de la deuda 12,00% 0% 76,7% 76,7% 76,7% 76,7% 76,7% COP 2.475.690.876 10% 62,9% 66,5% 70,2% 73,8% 77,5% COP 0 10% 84,6% 80,4% 76,7% 73,3% 70,2% % 13,20% 10% 76,5% 76,5% 76,5% 76,5% 76,5%

Costo de combustible - caso base COP 2.197.494.000 -10% 2.319.577.000 -5% 2.441.660.000 0% 2.563.743.000 5% 2.685.826.000 10%

2.025.565.262 -10% 75,6% 80,1% 84,6% 89,1% 93,6%

2.138.096.666 -5% 71,9% 76,2% 80,4% 84,7% 88,9%

2.363.159.473 5% 65,6% 69,4% 73,3% 77,1% 80,9%

Costos iniciales COP 2.025.565.262 2.138.096.666 2.250.628.069 2.363.159.473 2.475.690.876

-10% -5% 0% 5% 10%

0 -10% 84,6% 80,4% 76,7% 73,3% 70,2%

0 -5% 84,6% 80,4% 76,7% 73,3% 70,2%

0 5% 84,6% 80,4% 76,7% 73,3% 70,2%

Operacin y Mantenimiento COP 0 0 0 0 0

-10% -5% 0% 5% 10%

10,80% -10% 76,9% 76,9% 76,9% 76,9% 76,9%

11,40% -5% 76,8% 76,8% 76,8% 76,8% 76,8%

12,60% 5% 76,6% 76,6% 76,6% 76,6% 76,6%

Anlisis de riesgo Efecte anlisis sobre TIR luego de impuestos - impuestos - activos Unidad COP COP COP % % ao Valor 2.250.628.069 281.450.000 2.441.660.000 50% 12,00% 5 Rango (+/-) 10% 5% 10% 10% 25% 50% Mnimo 2.025.565.262 267.377.500 2.197.494.000 45% 9,00% 2,5 Mximo 2.475.690.876 295.522.500 2.685.826.000 55% 15,00% 7,5

Parmetro Costos iniciales Costo de combustible - caso propuesto Costo de combustible - caso base Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Duracin de deuda

Impacto - TIR luego de impuestos - impuestos - activos


Costo de combustible - caso base Costos iniciales Duracin de deuda Relacin de deuda Tasa de inters de la deuda Costo de combustible - caso propuesto

-0,8

-0,6

-0,4

-0,2

0,2

0,4

0,6

0,8

Impacto relativo (desviacin estndar) de parmetros Mediana Nivel de riesgo Mnimo en intervalo de confianza Mximo en intervalo de confianza
12%

% % % %

76,7% 10,0% 71,2% 82,9%

Distribucin - TIR luego de impuestos - impuestos - activos

10%

8%

6%

4%

2%

0%

67,7%

69,7%

71,7%

73,7%

75,7%

77,7%

79,7%

81,7%

83,7%

85,7%

Frecuencia

Ordenado segn el impacto