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Sistemas de Costos Predeterminados

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CONTABILIDAD DE COSTOS I

CAPÌTULO I

SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS
1. Definición El costo de manufacturar un producto puede determinarse antes de comenzar la producción (costos predeterminados), o calcularse una vez que se haya completado la producción ( costos reales) Costos determinados con anticipación al inicio del proceso de manufactura, a partir de herramientas estadísticas, estudios de ingeniería industrial y/o la experiencia (Backer, Jacobsen y Ramírez, 1996) Un sistema de acumulación de costos (costeo por órdenes de trabajo o costeo por procesos) puede aplicar costos predeterminados a las unidades a medida que se van produciendo, en vez de esperar que se acumulen los datos de los costos reales.

1.1. Sistemas de Costos Predeterminados

Según Backer, et al, (1996) cuando los costos predeterminados están integrados en las cuentas de cualquier contabilidad de costos, dicha contabilidad se convierte en un sistema de costos Predeterminados. Sistema de costos que “utilizan valores predeterminados para registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra directa como los gastos indirectos de fabricación” (Neuner y Deakin, 1994). Una vez predeterminados los costos éstos deberán compararse con los costos reales. A este proceso de comparación se denomina análisis de variaciones, el cual tiene gran incidencia en los procesos de planificación y control de la producción.

1.2. Necesidad de los Sistemas de Costos Predeterminados y Limitaciones del Sistema de Costos Históricos

En los sistemas de costos históricos o reales el costo total y unitario de los productos elaborados se conocen después de concluida su elaboración, lo cual refleja inconvenientes por la inoportunidad de la información. Sólo permite comparaciones de costos incurridos en operaciones de periodos de costos anteriores(análisis de tendencias) . Son rudimentarios en cuanto a los sistemas de control, por cuanto puede presentar inadvertidas ineficiencias en la producción.

PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA

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Por su parte el proceso de acumulación es aquel que de una forma organizada recoge. La gerencia no sólo se preocupa por conocer la cantidad de costos incurridos. Es necesario conocer los costos de producción de manera anticipada u oportuna del proceso productivo (cotizaciones de precios. tomar medidas correctivas y mejorar así la eficiencia de la empresa. cambio en líneas o mezclas de productos. planes de la producción. agrupa y clasifica los costes relacionados con el proceso productivo con el fin de proporcionar información relevante para el objetivo perseguido. sino también por la eficiencia en el uso de los recursos. y valoración de los inventarios y productos fabricados y otros activos del Balance. cuyos objetivos mínimos de carácter general pueden resumirse en: Medida y valoración de los factores consumidos. Un sistema de costes puede ser definido como un conjunto de reglas y procedimientos que hace posible la acumulación de datos contables para suministrar información relevante encaminada a tomar decisiones. Es necesario obtener un control efectivo mediante comparaciones de mayor significación por ello los costos predeterminados sirven de punto de referencia o comparación. para establecer desviaciones e investigar las causas de las mismas. Los modelos de asignación de costes son las formas alternativas de obtener información válida para la toma de decisiones.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Para fines de control los sistemas históricos permiten conocer la cantidad de costos exactamente incurridos.  OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS Y MODELOS DE COSTES La complejidad actual en muchos procesos de producción conjuntamente con la existencia de multiproducción (productos distintos) y multiproductos (con distinto grado de acabado) ha llevado a la necesidad de contar con sistema de información para dar respuesta y apoyo a la dirección de la empresa en la toma de decisiones. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 2 . por parte de la dirección de la empresa. pero no informan sobre la cuantía de recursos que debió usarse para alcanzar determinado nivel de actividad. así como proceder a la valoración de la producción. productos o procesos nuevos).

Industriales. permiten elaborar la información requerida en cada caso sobre los objetivos de coste. Cálculo e interpretación de las desviaciones Otros objetivos relacionados con la gestión y control empresarial. Ganaderas. Otros. ya que las funciones principales que en toda empresa se dan y que contiene la base real de imputación sobre los portadores de costes. La Primera Clasificación: La empresa puede asimilarse a una subdivisión funcional de la actividad empresarial. Un “objetivo de coste” es todo aquello para lo que se requiere una medición independiente de su coste. decisión y control. y la función industrial y comercial en la empresa industrial.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Cálculo y análisis de costes. que resumimos en la siguiente propuesta secuencial. por productos. Conjunto de procedimientos de cálculo y representación que siendo susceptibles de registro mediante la metodologia específica de la contabilidad. Agrícolas. Indudablemente que las peculiaridades características de cada tipo de empresa exigirá una adaptación de costes y su especial problemática. son la función comercial en la empresa comercial. rendimientos y resultados. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 3 . Esto equivale a decir que si los usuarios de la información contable necesitan conocer el coste de “algo”.  PRINCIPALES MODELOS Y SISTEMAS DE COSTES. Información para la planificación. Servicios. Los modelos contables de costes que actualmente contempla la literatura parten de la combinación con diferente dosificación de diversos criterios clarificativos. que no tienen significación en todos sus escalones: Por clase de actividad de la empresa -Nivel 1 -Nivel 2 -Nivel 3 -Nivel 4 Comerciales. ese “algo”constituye un “objetivo de coste”. Extractivas. centros de costes y actividades.

a parte. donde las variables del sistema son captadas. . hemos estudiado anteriormente como primero debemos definir los componentes de nuestro sistema de costes y clasificar los mismos. medidas y representadas según los valores reales o históricos o según los valores estándar o predeterminados. El modelo orgánico cuando se refiere a la organización real desvinculada de la responsabilidad se conoce como costes por procesos. según la siguiente secuencia: Clasificación de Costes. Imputación de Costes. La localización de los costes a traves de las secciones constituye la aportación principal de la contabilidad a la construcción de los costes. El primero con una connotación estricta. se hace enfasis en la estructura jerarquica del responsable. del circuito de producción real. queda por determinar en definitiva la forma de relacionar los costes con los servicios o PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 4 . Tanto los sistemas como los modelos de costes pretenden dar respuesta a la incógnita sobre como asignar los costes a los productos o servicios.. comunicación e información dentro de la empresa. El segundo el inorgánico prescinde de estas consideraciones y se limita unica y exclusivamente a recoger secuencialmente la formación del coste a partir de la consideración de la naturaleza y función de los factores que lo conforman. que en Europa se conoce como modelo de costes por secciones. en el sentido de considerar el modelo de costes basandose en la especifica estructura de organización y decisión por la que transcurre el proceso productivo objeto de consideración. Es decir. Localización de Costes. Un Tercer Nivel de Clasificación: Hace referencia a una doble consideración temporal. y cuando. aparece el modelo de costes por responsabilidad.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I El Primer Nivel de Clasificación: Hace referencia a la inclusión de todos los costes industriales en el producto (Coste completo) o solo aquellos que estimamos que están directamente relacionados con el mismo (Coste Directo). representada por los centros de costes o secciones. Segunda Clasificación: Esta viene definida por la inclusión o exclusión en los modelos de costes de la estructura jerarquica. distinguiéndose el modelo orgánico e inorgánico.

teniendo en cuenta que algunas.  ELECCIÓN DE UN SISTEMA DE COSTES. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 5 . es elaborar y procesar la información de manera adecuada. control de costes. De forma esquemática el problema quedaría resumido de la siguiente forma: ¿Cómo se relacionan? Para establecer las relaciones entre los costes y los productos o servicios.). Por tanto el objetivo perseguido por los sistemas y modelos de costes. de forma que nos permita: Valorar las existencias para ayudar a la contabilidad financiera a determinar el resultado contable. del tipo de información disponibles y del coste del que se este dispuesto a soportar con el sistema elegido. entre otras variables. toma de decisiones. De lo manifestado anteriormente podemos concluir que un sistema de costes puede ser definido como un conjunto de reglas y procedimientos que hace posible la acumulación de datos contables para suministrar información relevante encaminada a cumplir los objetivos de la Contabilidad de Costes (Valoración de la Producción y Apoyo a la Toma de Decisiones). en el que suelen darse las mayores complejidades técnicas y organizativas. Proporcionar información para la valoración de la actuación de las unidades organizacionales. número de productos. peso de los costes directos y los costes variables en el total de costes. El sistema de costes que elige una empresa depende. se hace uso de lo que tradicionalmente se denominan como sistemas y modelos de costes que pretendemos analizar. como las comerciales. etc. Proporcionar información que pueda servir de soporte para la adopción de decisiones.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I productos y para ello se haremos uso de los sistemas y modelos de costes. las peculiares características de cada tipo de empresa exigirán una adpatación de los sistemas de costes y su problemática especial. representan una simplificación sustancial del sistema de costes por carecer del ámbito industrial. de las caracteristicas de la misma (dimensión. y para la planificación de unas actividades futuras de la empresa. Indudablemente.

comercial y administración).  Las características de la estrategia. esto es.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I De todos los sistemas de costes existentes. Características del proceso productivo. Sin embargo. la estructura organizativa y de la estructura de control de los diferentes centros de responsabilidad.  CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS Y MODELOS DE COSTES PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 6 .  Las necesidades informativas de la dirección en la adopción de decisiones. Con carácter general se pueden llegar a identificar tres parámetros esenciales al proceder a la selección de un sistema de costes como son: 1. Porción de costes que se acumula al producto. La elección del sistema de costes debe llevarse a cabo en función de las características de la organización y de las necesidades de información.  El sistema de contabilidad y las necesidades de los usuarios de dichos sistemas.  Los costes y beneficios que reportan los distintos sistemas de contabilidad de costes. los otros sistemas pueden tener gran utilidad cuando se usa la información obtenida para otras finalidades. Momento en que se lleva a cabo el proceso de cálculo 3.  La disponibilidad de información por parte de las diferentes areas de la empresa (aprovisionamientos. producción. 2.  El tipo de empresa y las caracteristicas del proceso de producción. su cultura y estilo de dirección. y de acuerdo con la legislación contable. Entre los diversos factores que influyen en este proceso de selección cabria destacar en el momento de su implantación los siguientes:  La filosofía de la dirección empresarial. tales como la toma de decisiones o el control de costes5. en los que solo se imputan a los productos los costes directos y los costes indirectos de producción. forma en la que se lleva a cabo o se desarrolla el flujo del proceso de producción. los únicos que están admitidos a efectos de valoración de las existencias para la contabilidad financiera son los costes completos.

(aprovisionamientos. Entre los diversos factores que influyen en este proceso de selección cabría destacar en el momento de su implantación. esidades de los usuarios de dichos sistemas. producción. En este sentido y de forma esquemática podemos representar los principales sistemas de costes de la siguiente forma:  Criterios de Elección del Sistema de Costes.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Diferentes modelos de costes para diferentes propósitos La contabilidad de costes es un sistema de información racional y conciso para calcular los costes por los diversos procedimientos relacionándolos con los ingresos de los productos o servicios fabricados y vendidos en cada periodo. La elección del sistema de costes debe llevarse a cabo en función de las características de la organización y de las necesidades de información. los siguientes: necesidades informativas de la dirección en la adopción de decisiones. comercial y administración). control de los diferentes centros de responsabilidad. a fin de analizar los resultados obtenidos y generar información para la continua toma de decisiones que implica la gestión empresarial. ción. Con carácter general se puede llegar a identificar tres párametros esenciales al proceder a la selección de un sistema de costes como son: PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 7 . costes.

destacando previamente que estos distintos sistemas de costes han sido agrupados en función de tres criterios fundamentales: 1. Bajo este primer criterio podemos distinguir dos sistemas: Sistema Inorgánico. ABC. El sistema inorgánico relaciona directamente los imputs con los outputs. Cada sistema de costes agrupado en cada uno de los criterios establecidos anteriormente no son excluyentes. es decir. Pasemos a continuación a comentar brevemente las características de cada uno de ellos. Departamentos. otros. Se puede aplicar en unidades de producción muy simples. Porción de costes que se acumulan al producto. Sistema Orgánico. Su formación esta en consonancia con la estructura funcional de la empresa y con el diagrama del proceso de fabricación. que se combinen sistemas provenientes de diferentes criterios a la hora de implantar nuestro sistema de costes empresarial.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I 1. Criterios basados en el objeto o portador del coste.  Criterio basado en el portador: Productos. Criterios basados en el momento del cálculo. de tal forma que el total de imput de un periodo se imputa sobre el output final o los resultados del mismo. 2. se puede dar y en la práctica es lo más común. a través de reglas bien precisas. Pedidos.  Criterio basado en la organización de la empresa. a través del análisis de los procesos o secciones. Criterios de organización de la empresa. Caracteristicas del Proceso Productivo. 2. Procesos. Momento en que se lleva a cabo el proceso de cálculo. esto es. forma en la que se lleva a cabo o se desarrolla el flujo del proceso de producción. Es decir. intenta relacionar los costes de forma directa con los productos o servicios. Los sistemas de costes orgánicos relacionan los imputs con los outputs. 3. 3. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 8 . pero cada vez se usa con menor intensidad.

c) Ebanista. Entre las empresas que utilizan este sistema de costes por procesos pueden mencionarse: Acerías. y el número total de unidades producidas. Se incorporan los elementos del coste correspondiente al periodo de que se trata.). pues bien. e) Terminado y f)Embalajes. Podemos destacar como principales caracteristicas del sistema de costes por proceso las siguientes: 1. Industrias de Plástico. etc. como paso inevitable para proceder a la promediación de los mismos y su imputación a los productos en las diferentes fases de producción. 2. vinos. podemos encontrarnos diferentes sistemas que pasamos a conceptualizar brevemente y que en posteriores temas estudiaremos con mayor profundidad.Sistema de Costes por Procesos o Lugares de Costes. empleando un mismo proceso de producción. Pedidos o Portadores de Costes. El sistema de costes por procesos o producción en serie . este metodode calculo implica que se determine por separado el coste de cada centro. así. Industrias del Cemento. Cada etapa de producción se convierte en un centro en torno al cual se procede a la acumulación de los costes. el coste unitario se obtiene dividiendo el coste total acumulado entre las unidades producidas en el periodo considerado (fabricación de cerveza. se podrá determinar el coste unitario de cada centro.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Atendiendo al tercer criterio de clasificación de los sistema de costes. aceite. 1. etc.. El coste del primer proceso se incorpora al segundo y así sucesivamente hasta llegar al producto terminado.. el portador del coste. que se calculo mediante el cociente entre los costes totales del periodo.. 2. Es decir el sistema de costes por procesos se trata de producción continua en la que pueden existir uno o varios procesos de transformación de la materia prima. Industrias químicas. El sistema de costes por procesos se utiliza generalmente en empresas que producen grandes volúmenes de productos uniformes. d) Pulimento. se preocupa necesariamente de los costes por departamento o secciones. Debe determinarse el número de unidades producidas en cada centro o departamento. cemento. Por ejemplo.Sistema de Costes por Ordenes de Fabricación. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 9 . b) Maquínas. un producto puede pasar a tráves de los siguientes centros: a) Chapas.

la absorción del coste por los productos sin prestar demasiada atención a la estructura orgánica de la empresa. este sistema se utiliza por las empresas que procesan los pedidos de acuerdo con las especificaciones de sus clientes. necesita algún criterio que previamente determinado para su imputación a cada una de ellas. Se aplica en aquellos procesos de fabricación donde es necesario identificar los costes relacionados con una cantidad específica de producción. que ahora el eje del sistema contable es la orden de fabricación. de manera que en muchos casos aunque no necesariamente. En este método no centraremos los costes en el sitio donde se produzcan. se prescinde del análisis de los lugares.. Por lo general.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Cuando el centro de contabilidad interna deja de ser la sección para pasar a serlo el pedido a la orden de fabricación. el sistema de costes por pedidos. mano de obra directa y costes indirectos de producción) con los pedidos que los han consumido. una orden de fabricación. esta cantidad podria ser una sola unidad. además. Por lo general. editoriales. aquel que siendo común o dos o más ordenes. etc. en estos casos. constructora. en lo que respecta a la acumulación de los costes. un lote. Quiero esto decir. relativas a la obtención de un producto o conjunto de productos. ejemplo. es decir. es necesario acumular los costes de cada pedido u órden de trabajo a fin de determinar el coste total de cada uno de ellos y. etc. sino que los asociaremos a las órdenes que los ocasionan. los costes se van acumulando al pedido en la misma secuencia en que se lleva acabo el proceso productivo previsto para la orden en cuestión. Distinguiremos como coste directo de una Orden aquel que está totalmente identificado con ella. Generalmente dos órdenes no son nunca exactamente iguales y con frecuencia no todas las ordenes se procesan de la misma manera. las secciones o lugares de producción son simplemente lugares de formación de costes. La orden de fabricación consiste en una serie de instrucciones y especificaciones de distinta índole. El objetivo de este sistema de costes es identificar de forma precisa los costes de los distintos factores utilizados en el proceso productivo (materias primas. Como coste indirecto. de forma que su afectación a tal orden sea inmediata. Los pedidos se caracterizan por la existencia de elementos diferenciadores importantes entre las diversas unidades producidas. llevar a cabo una comparación apropiada de los costes e ingresos. es decir. es que se considera como portador el resultado de cada pedido u orden. Un pedido u orden de PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 10 . Se preocupa esencialmente del producto final como portador de costes. sigue un proceso identico al método de fabricación que se utiliza. y que (en caso de existir). una orden de venta.

y por ello. atendiendo a este método se formará con los costes directos y con los indirectos asociados a ciertas actividades.. Consideramos que el método ABC también puede plantearse en términos de costes históricos y en términos de costes estándar. podemos citar como perfeccionamiento del método del coste completo. Un ejemplo claro es el de un taller de reparación de automóviles: al final la reparación debe conocer con la mayor exactitud posible los costes en los que ha incurrido la reparación efectuada. justamente las que se considera que añaden valor.Otros Sistemas de Costes. en definitiva. habrá que estimar a imputación de costes indirectos. Las actividades se plantean de manera que todos los costes indirectos respecto del producto aparecen como costes directos de las actividades desde donde se trasladan a los productos de acuerdo con la cantidad consumida de esa actividad. no son más que correcciones o perfeccionamientos de estos dos métodos fundamentales. bien en términos estándar. o bien de la propia decisión de la empresa. pero será imposible esperar a que llegue el final de mes de la factura de la luz del taller para imputar a la reparación su parte. y que ambos pueden expresarse.  LOS MODELOS DE COSTES. el llamado método de coste variable perfeccionado o direct-costing evolucionado. bien en términos reales o históricos. el método de imputación racional y como perfeccionamiento del coste variable. medida adecuadamente. este método parte de la diferencia entre costes directos e indirectos. En este sentido. Así las primeras materias (piezas) y la mano de obra directa (sueldo de los operarios que han realizado directamente la reparación) no plantearán problemas a la hora de su afectación. El coste final. Pasamos a continuación analizar brevemente estos modelos. En este apartado comenzaremos por comentar el sistema ABC.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I fabricación puede derivarse bien de un pedido del cliente. para poder facturar al cliente la misma tras la incorporación del margen o beneficio. El coste así calculado es estimado por ser estimado uno de sus componentes. sin perjuicio de que al final se comparen los costes reales con los imputados a la orden de reparación del cliente. COSTE COMPLETO Y COSTE VARIABLE Podemos destacar en primer lugar que son dos modelos tradicionales de cálculo de coste: el método del coste completo y el método del coste variable. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 11 . relacionados estos últimos con las actividades que tiene lugar en la empresa. Además de estos dos métodos fundamentales han ido apareciendo otros que. 3.

1. de los inventarios y de los productos vendidos . Clasificación de los Costos Predeterminados CAPÌTULO I  Costos Estimados  Costos Estándar 2. mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) Proporcionan información para calcular costo de los productos. Establecidos para cada uno de los elementos del costo de producción (materiales directos.2. Proporcionan información para calcular costo de los productos. “.2.2.. 2. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 12 . Establecidos para cada uno de los elementos del costo de producción (Materiales directos. Características de los Costos Estimados y de su Sistema de Costos: Determinados a partir de costos pasados o de la experiencia humana.son costos científicamente predeterminados que sirven de base para medir la actuación real”. Costos Estándar Es un costo predeterminado el cual indica lo que debería costar un producto o servicio en condiciones de eficiencia calculados con base en estudios científicos y detallados. basadas en la experiencia modificada en atención a ciertas condiciones futuras. de los inventarios y de los productos vendidos. sin bases científicas o estudios rigurosos. Características de los Costos Estándar Determinados con bases científicas. 2.Aplicables a los sistemas de costos por órdenes específicas y por proceso Las variaciones originadas en el sistema apuntan a la reconsideración de los costos estimados para ajustar a la realidad.CONTABILIDAD DE COSTOS I 3. fijados a partir de la experiencia y medidas subjetivas. mediante estudios de tiempos y movimientos y técnicas de la ingeniería industrial. mano de obra directa y costos indirectos de fabricación). Costos Estimados Costos de Predeterminación generales y no profundos.3. dada la poca certeza de determinación. realizadas con observaciones no muy rigurosas. 2.. y otras técnicas e instrumentos sofisticados.

El posible que el control emanado de la comparación está viciado por la poca rigurosidad de su establecimiento. a partir del perfeccionamiento de dichos costos estimados. 3.2 Sistemas de Costos Estándar Pueden utilizarse para propósitos de planeación en la elaboración de presupuestos y practicar el modelo volumen utilidad. Las variaciones originadas en el sistema no apuntan a la reconsideración de los costos. más no para el control. 3. Contribuyen a plantear operaciones más eficientes y económicas y a la motivación del personal. al medir y evaluar la actuación del sistema productivo. Suelen ser el primer paso para el diseño de un sistema de costos estándar. Si son razonablemente próximos a los costos reales pueden no sólo ser utilizados con fines de planeación y control interna.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Aplicables a los sistemas de costos por órdenes específicas y por proceso. 1999).3 LIMITACIONES Y DESVENTAJAS DE LOS COSTOS PREDETERMINADOS 3. sino por la elevada certeza las mismas acusan ineficiencias o sobre eficiencias en el proceso Productivo. De fácil y rápido diseño y mantenimiento. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 13 . VENTAJAS DE LOS COSTOS PREDETERMINADOS 3.1 Sistemas de Costos Estimados Pueden utilizarse para propósitos de planeación en la elaboración de presupuestos y practicar el modelo volumen utilidad.4. Las variaciones originadas en el sistema apuntan a la reconsideración de los costos estimados para ajustar a la realidad. detalle y complejidad es más compatible en los sistemas de costos por proceso. sino para la elaboración de estados financieros con fines externos. De allí que es un sistema “transitorio” 3. Contribuyen a plantear operaciones más eficientes y económicas y a la motivación del personal. Sistemas de Costos Estimados Sólo usados para fines de planeación. dada la poca certeza de determinación (Ortega. Ofrecen un medio para incorporar un sistema de control en los sistemas de costos tradicionales. aún cuando dado su elevado nivel de rigurosidad.

CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Los inventarios y costos de producción calculados no pueden ser usados para fines externos.5. Sistemas de Costos Estándar Los inventarios y costos de producción calculados no pueden ser usados para fines externos. 3. Coste Estándar:  Tanto en el modelo del coste completo como en el del coste variable. lo cual amerita un ajuste para que las cifras se muestren a costos reales. por lo que se llevan globalmente al resultado del período. tanto los directos como los indirectos.  El coste final de los productos o servicios comprende todos los costes de la explotación corriente.6 MÉTODOS PARA LA PREDETERMINACIÓN DE COSTOS Full Costing o Coste Completo  Reclasificación de las cargas por naturaleza recibidas de la contabilidad general en costes directos e indirectos. por no cumplir con el PCGA de costo histórico.  El coste final de los productos o servicios comprende únicamente los costes variables. Laboriosos para diseñar y mantener en el tiempo. lo cual amerita un ajuste para que las cifras se muestren a costos reales. Algunas veces son considerados restrictivos y no estimulan a la mejora continua. Direct Costing o Coste Variable  Reclasificación de las cargas por naturaleza recibidas de la contabilidad general en costes fijos y costes variables. previstos o estándar. 3. podemos calcular a priori los costes esperados. Pueden reducirse a simples normas negociables. 14 PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA . y compararlos con los que se produzcan realmente (históricos) Coste Completo de Imputación Racional: El coste final:  Los costes variables directos e indirectos en función de su utilización efectiva. Los costes fijos no forman parte del coste del producto. por no cumplir con el PCGA de costo histórico.

  Reclasificación de las cargas por naturaleza en costes directos e indirectos al producto. no forman parte del coste del producto. costos de ventas) y fuentes de financiamiento. Costos Reales: PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 15 .  Los costes que no son de las actividades ni directos al producto. Tomar decisiones en cuanto a resultados de la entidad (utilidades proyectadas. por lo que se llevan globalmente al resultado del periodo. El coste final de los productos comprende el coste de las actividades de cada producto más los costes directos de cada producto o servicio (materias primas). Presupuestar el costo de fabricación o manufactura de un producto 2.CONTABILIDAD DE COSTOS I  CAPÌTULO I Los costes fijos según el porcentaje de producción real. Determinación del precio de venta de un artículo 3. Modelos de costes en la doctrina anglosajona Full Costing o Coste Completo Modalidades:   por Departamentos por Órdenes de fabricación Direct Costing o Coste Variable Coste Estándar Método del coste basado en las actividades o ABC (Activity Based Costing)  Como superación de los modelos o métodos de coste completo. ingresos por ventas.  IMPORTANCIA DE COSTOS PREDETERMINADOS 1. Coste variable perfeccionado:  El coste final incluye los costes variables directos e indirectos y los costes costes fijos propios. aparece recientemente en la doctrina anglosajona el ABC. y se llevan globalmente a resultados. sobre el volumen normal de explotación.  Los costes fijos comunes no forman parte del coste del producto.

Nivel Estimado de Producción: Representa el denominador en el cálculo de la tasa de aplicación. Esperada o de corto plazo Capacidad Productiva Teórica o Ideal: Producción máxima que un departamento o fábrica es capaz de producir.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Los costos se registran cuando ocurren. Práctica o realista c. No considera interrupciones. Normal o de largo plazo. Teórica o ideal b. 7 días a la semana y 52 semanas en el año) Capacidad Productiva Práctica o Realista: Máxima producción alcanzable. sin embargo para CIF es difícil asociar debido a que son un elemento indirecto del costo del producto. Esto se asocia fácilmente a MP y MO. La capacidad productiva puede darse de la siguiente forma: a. con una excepción los CIF se aplican a la producción con base en insumos reales. Se supone que la planta funciona TODO el tiempo (24 horas diarias. máquinas que no estén en funcionamiento. pero sin considerar la falta de pedidos de venta. Costos indirectos de fabricación estimados (numerador) b. La planta opera a un nivel de eficiencia planeado Capacidad Productiva Normal o de Largo Plazo: PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 16 . Nivel estimado de producción (denominador). ¿Cómo distribuir el consumo de energía eléctrica en cada orden de trabajo o en cada departamento / centro de costos? Costeo Normal: Debido a lo anterior se realiza una modificación al costo real. multiplicados por una tasa predeterminada de aplicación de costos indirectos de fabricación). denominada costeo normal (los costos se acumulan a medida que se incurren. y d. días festivos. horas o unidades. entre otros. Tasa predeterminada de aplicación de CIF: Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de CIF son: a. teniendo en cuenta interrupciones previsibles e inevitables en la producción.

A dicha diferencia se le conoce como variación.CONTABILIDAD DE COSTOS I CAPÌTULO I Capacidad productiva práctica. pero en el largo plazo ambas deberán ser iguales. Análisis de los CIF sobre aplicados o sub aplicados: La diferencia entre los CIF aplicados y los CIF reales debe analizarse para determinar su(s) origen(es). la capacidad productiva esperada puede ser mayor. Capacidad Productiva esperada o de Corto Plazo: Es la capacidad que se basa en la producción estimada para el periodo siguiente. igual o menor que la capacidad productiva normal. ajustada por la demanda a largo plazo del producto por parte de los clientes. cíclicas u otras. La estimación de la demanda del producto es usualmente por un periodo de 5 años y es un promedio ponderado que suaviza las variaciones estacionales. PROFESOR JAVIER MONTERO BARZOLA 17 . Vea en las siguientes filminas las razones de dichas variaciones. En cualquier periodo.

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