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Uso de
Caso Electra
Los costos de tenencia son los que resultan de mantener las existencias, e incluyen espacios fsicos (almacenes), manejo de materiales, deterioro, seguridad, limpieza, estanteras, etc., y los intereses sobre los fondos de capital invertidos en inventarios. Su comportamiento es variable creciente: a mayor cantidad de existencias, este costo crece.
MSMA. Guadalupe Pineda
Un elemento racional mnimo de trabajo, es un elemento indivisible del trabajo, o unidad natural mnima ms all de la cual el trabajo de montaje no puede dividirse racionalmente. Por ejemplo, un elemento racional mnimo puede incluir el siguiente patrn de movimiento: alcanzar una herramienta, tomarla, colocarla en posicin, ejecutar una tarea nica, regresar la herramienta. En la prctica tales elementos de trabajo se consideran indivisibles, puesto que no pueden dividirse entre dos operarios, ya que esto creara un trabajo innecesario en la forma de manejo extra.
El contenido total de trabajo es la suma de la cantidad de trabajo del montaje total. El tiempo del contenido total del trabajo, es el tiempo requerido para ejecutar el contenido total de trabajo. El tiempo del contenido de trabajo de una estaci6n, es el tiempo requerido para ejecutar el contenido de trabajo de dicha estacin; este tiempo tambin se conoce como tiempo de operacin.
El tiempo de ciclo es el tiempo que el producto consume en cada estacin de trabajo cuando la lnea se mueve a su paso normal, o a eficiencia del 100%. Dicho en otras palabras, es la cantidad de tiempo empleado entre unidades sucesivas, a medida que ellas se mueven a lo largo de la lnea y a su paso normal. Ampliando esta definicin, el tiempo de ciclo es el mximo tiempo de operacin. Juntos el tiempo de ciclo y el paso al que opera la lnea, determinan la tasa a la que los productos fluyen fuera de la lnea. El tiempo de retraso del balanceo es la cantidad de tiempo ociosa en la lnea debido a la imperfecta divisin del trabajo entre las estaciones. Puesto que parece que rara vez se puede dividir el trabajo uniformemente entre todos los operarios de la lnea, aquellos que tengan tareas mas cortas, tendrn algn tiempo ocioso, el que es una medida del desequilibrio de la lnea.
En la prctica, aquellos operarios que tengan tareas de trabajo menores, realmente no dejaran un tiempo ocioso al final de cada ciclo, sino que trabajaran continuamente a un paso mas lento; sin embargo, el efecto, medido en trminos de costo de mano de obra, es el mismo si ellos estuvieran ociosos una parte del tiempo y el resto lo trabajaran mas rpidamente. Si todos los tiempos de contenido de trabajo de las estaciones son iguales, no hay desequilibrio, y el grado o porcentaje del mismo, simplemente llamado "retraso del equilibrio", es la relacin existente entre el tiempo ocioso promedio en las estaciones y el tiempo mximo de operacin. Dicho de otra manera, el retraso del equilibrio es la relacin entre el tiempo ocioso total y el tiempo total consumido por el producto al moverse desde el principio hasta el final de la lnea.
3.
Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
MSMA. Guadalupe Pineda
La optimizacin heurstica busca soluciones admisibles para la optimizacin de problemas en circunstancias donde la complejidad de l problema o el tiempo limitado para su resolucin no permiten la obtencin de resultados exactos. Aunque el anlisis de algoritmos de probabilidad y de peor escenario han dado una visin ms profunda de los modelos clsicos, la mayora de los modelos heursticos desarrollados para problemas de optimizacin deben ser evaluados empricamente aplicando procedimientos a un grupo de instancias especficas y comparando la calidad de las soluciones observadas y el costo (monetario y de tiempo) de implementar equipo informtico.
Ejemplo aplicado: Balanceo de lneas Mtodo Heurstico
Con el fin de describir el mtodo heurstico del balanceo de la lnea, se dar una ilustracin, la cual no se obtuvo de ninguna industria, ya que aunque en este campo existen muchos ejemplos, ellos involucran problemas tcnicos que no tienen relacin directa con el mtodo.
La permutabilidad dentro de las columnas se utiliza para facilitar la seleccin de elementos de la longitud deseada para el agrupamiento ptimo de las estaciones de trabajo. La transferibilidad ayuda a desplegar los elementos de trabajo a lo largo de las estaciones de la lnea de montaje, de manera de poder utilizarlos donde mejor sirvan para la solucin de agrupamiento.
II. Generalmente las soluciones no son nicas, ya que los elementos asignados a una estacin, los cuales le pertenecen despus de que se ha hecho la asignacin en una columna del diagrama de precedencia, generalmente pueden permutarse dentro de la columna, y esto permite que el supervisor de la lnea haga alguna derivaci6n para alterar la secuencia de los elementos de trabajo, sin alterar por ello el balanceo ptimo.