ZAMUDIO ROJAS LUIS ALBERTO

La composicin qumica del aire seco, es decir, sin vapor del agua y a nivel del mar es la siguiente:

Nitrgeno 78,08% Oxgeno 20,45% Argn 0,93% Dixido de Carbono 0,03% Nen 0,0018% Helio 0,0005% Criptn 0,0001% Hidrgeno 0,00006% Ozono 0,00004% Xenn 0,000008%

 La

carga total necesaria para producir 1000 toneladas de arrabio (hierro de primera fusin), son 4000 toneladas de aire caliente. propsito del aire caliente es el de permitir al coque quemarse mas eficientemente y facilitar la formacin de monxido de carbono, que a su vez reacciona con el mineral de hierro, para producir hierro y dixido de carbono. reduce en ms de un 70%, la cantidad de coque utilizado.

El

 El

aire insuflado en el alto horno es precalentado a 10001250 C en las estufas Cowper. Las estufas trabajan en ciclos, primero se calientan los ladrillos refractarios en la estufa mediante quemadores usando gas de alto horno. Luego se insufla el aire fro y el calor almacenado en los ladrillos se transfiere al gas. El aire caliente se enva al alto horno a travs de la tubera principal de aire caliente, la morcilla y las toberas.

Los gases de escape que abandonan la parte superior del horno pasan a travs de un colector de polvo para remover los slidos que se queman en estufas usadas para precalentar el aire de soplo. El polvo se aglomera y se utiliza en la carga. En la fusin la temperatura se eleva hasta 2,000 grados centgrados. Cabe mencionar que los altos hornos trabajan los 365 das del ao con una capacidad de 1,500 toneladas en 24 horas, y una vida til de 10 aos.

Primero, se calienta la estufa mediante la combustin de gas y aire en el interior de la cmara y dejando que los ladrillos termorrecuperadores absorban el calor. Este modo se conoce como en gas. Cuando ha absorbido suficiente calor, la estufa se pone en chorro. En este modo no se produce combustin, pero se hace pasar un chorro de aire fro a travs de la estufa, que absorbe el calor y se convierte en un chorro caliente. Es bastante frecuente tener tres o cuatro estufas, por lo que en cualquier momento una estufa est en chorro mientras las otras estn en gas o cerradas. Una estufa cerrada se ha calentado y cerrado, por lo que est preparada para ponerse en chorro. Si una estufa est fuera de servicio, es posible trabajar con solo dos estufas.

Por la parte superior del horno escapan los gases a temperaturas que varan entre 120 C y 250 C. A los gases de salida le acompaan polvos de mineral y de coque (de 10 a 50 g por metro cbico) por lo que es necesario limpiar y purificar antes de almacenar el gas para su uso posterior como fuente de energa. Los gases se hacen circular por una serie de dispositivos que los hacen perder velocidad y temperatura y, por diversos sistemas (rociado con agua, sacos filtrantes, depuracin electrosttica) retienen las partculas slidas. Un gas que entre con 40 g/m3, al final de la depuracin sale con un contenido entre 0,005 g/m3 y 0,015 g/m3 de partculas slidas.

En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin. En forma simplificada la reaccin es :
Carbono
2C

+ +

Oxgeno
O2

MONOXIDO DE CARBONO GASEOSO 2CO

 El

secado consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro liquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual.

 El

proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la aplicacin de aire caliente hasta lograr un valor de humedad inferior al 1%, requerido para la molienda. El aire es calentado (600 C, por 5-8s) hacindolo fluir a travs de la llama del quemador de combustin, por medio de un ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo constante la temperatura de los gases (esta temperatura representa el nivel de secado deseado).

 la

eliminacin ms completa de la humedad se obtiene por evaporacin y eliminacin de los vapores formados, es decir, mediante el secado trmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer el vapor .

 La

operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gasslido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa.

Durante el secado se elimina, como regla, slo la humedad enlazada con el material en forma fsicoqumica y mecnica. La ms fcil de eliminar resulta la enlazada mecnicamente que a su vez se subdivide en: humedad de los macrocapilares y microcapilares ( capilares con el radio medio mayor y menor de 10-5 cm). Los macrocapilares se llenan de humedad durante el contacto directo de sta con el material, mientras que en los microcapilares la humedad penetra tanto por contacto directo, como mediante la adsorcin de la misma en el medio ambiente. La humedad de los macrocapilares se elimina con facilidad no slo por secado, sino que tambin empleando mtodos mecnicos.

El enlace fsico-qumico une dos tipos de humedad que difieren por la solidez del enlace con el material: la humedad ligada osmticamente y por adsorcin. La primera llamada tambin humedad de hinchamiento, se encuentra dentro de las clulas del material y se retiene por las fuerzas osmticas. La segunda se retiene slidamente sobre la superficie y en los poros del material. La humedad de adsorcin requiere para su eliminacin un gas con una energa considerablemente mayor que la utilizada para eliminar la humedad de hinchamiento.

 consiste

en uno o ms rodillos metlicos calentado, en cuya superficie exterior se evapora hasta sequedad una delgada capa de lquido. El slido seco es retirado de los rodillos a medida que estos giran lentamente. El lquido de alimentacin queda confinado en la parte superior de los rodillos y limitado por placas estacionarias.

El calor es transmitido por conduccin hacia el lquido que es parcialmente concentrado en el espacio comprendido entre los rodillos. El lquido concentrado desciende formando una capa viscosa que recubre el resto de la superficie de los tambores, dejando una delgada capa de material seco que es retirado mediante cuchillas rascadoras y cae en los transportadores situados debajo. La humedad evaporada se recoge y retira a travs de la campana situada encima de los tambores.

Los secaderos de doble tambor son eficaces con disoluciones diluidas, disoluciones concentradas de materiales muy solubles, as como con suspensiones de partculas relativamente finas. No son adecuados para disoluciones de sales de solubilidad baja o para suspensiones de slidos abrasivos que sedimentan y crean una presin excesiva entre los tambores.