Planificacin de la Produccin Realizada por el Ing. Nstor Guerra http://html.rincondelvago.com/planificacion-de-la-produccion.

html Introduccin: Para el sistema de direccin de la empresa las funciones de planificacin y control representan su verdadero contenido cientfico y prctico. Son el medio de planteamiento de objetivos y la medida de la eficacia de dicho sistema. La planificacin proporciona un marco de referencia a la toma de decisiones y resulta el proceso de conexin entre estrategias empresariales y las estrategias de operaciones(misin, competencia, distintiva, objetivos y polticas) de la empresa, y por lo tanto, representa el estudio y la fijacin de objetivos de la empresa tanto a largo como a corto plazo, y referentes al sistema total como a cada uno de los subsistemas empresariales. En este proceso resulta una va para aprovechar fortalezas y eliminar las debilidades de nuestro sistema, a la vez de conocer y utilizar las oportunidades amenaza del entorno. La planificacin es conveniente en s misma. Incluso si se fracasa en la consecucin de los objetivos del plan, en el proceso se consigue un mejor conocimiento de la empresa, de sus posibilidades, de su entorno, de sus medios . Planificar obliga a una disciplina de estudios e investigacin que genera un conocimiento que, como todo saber, es conveniente es si mismo y contribuye a los resultados de la empresa. La planificacin de la produccin consiste en definir el volumen y el momento de fabricacin de los productos, establecimientos un equilibrio entre la produccin y la capacidad a los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso concatenado de planes que vinculen los distintos niveles jerrquicos de la organizacin. La planificacin es la funcin que procura definir, a su vez, la estructura de la organizacin mas adecuada, segn las estrategias formuladas, los objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio - econmico. Adems debe cumplir con los siguientes principios bsicos: Contribucin a los objetivos Eficacia de la planificacin Generalizacin de la planificacin a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa Eficiencia de los planes en trminos de consecucin del mximo rendimiento de los recursos asignados. Reconocimiento de oportunidades existentes Seleccin de los objetivos del plan Evaluacin de alternativas Seleccin de alternativas Seguimiento y control del plan

El proceso de planificar, puede tener diferentes significados, en funcin de los objetivos buscados. De la misma forma que puede establecerse una jerarquizacion de estos ltimos, podemos establecer la jerarqua de los planes. Este proceso de jerarquizacion es abordado de diferentes formas por los diversos autores, pero a la vez con una amplia coincidencia en las etapas generales del proceso y en la necesidad de que cada una se debe tener presente en el clculo de las capacidades instaladas. Estas etapas son: PLANIFICACION ESTRATEGICA (Para la organizacin) PLAN DE PRODUCCION AGREGADA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DESAGREGADA PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PROGRAMACION DE LA PRODUCCION Asignacin Secuenciacin Temporizacion

La Planificacin Estratgica: Es elaborada por los niveles ejecutivos ms altos de la empresa sobre la base de los pronsticos del entorno, expresndose en forma global y con un horizonte de 6 a 18 meses. La Planificacin Agregada: Se expresa para lneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requirindose de la determinacin de capacidad agregada. La cual fija la porcin de la produccin que ser consumida traduce los planes de produccin en trminos de insumos. Planificacin Desagregada o Sistema Maestro de Produccin (MSP) : Posee como propsito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus lneas. Este nivel de planeacin mas detallado desagrega las lneas de productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeacin aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizndose con mas detalle en los cuellos de botella. Planeacin de los Requerimientos de Materiales (MRP) : Es el plan que mueve al sistema de planeacin de materiales e inventarios, mientras que la planificacin detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operacin, la secuenciacin o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporizacion o cuando deben estar los materiales en cada fase u operacin del proceso. Programacin de la Produccin: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinacin, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignacin, secuenciacin y temporizacion de la produccin adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa. Elaboracin del Plan Maestro de Produccin: Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboracin del plan agregado son funcin del tipo y problemtica de la empresa del sistema productivo considerado y de la metodologa

de gestin de produccin utilizada. En su elaboracin, segn Ditword /63/, influyen los siguientes elementos: RAZON O CONDICIONES DE NIVELES DE INVENTARIOS PRODUCCION DESEADAS DESEADOS PREVISION DE LA PEDIDOS DEMANDA PLAN DE PRODUCCION Para la seleccin del plan maestro de produccin son recomendadas las siguientes formas: Mtodos grficos Histograma Grfica de Requerimientos Acumulados 2. Mtodo Tabular Modelos Econmicos Matemticos Mtodo de Bowman

Para un desarrollo y explicacin ms sencilla de estos mtodos utilizaremos un ejemplo: Una empresa productora de zapatos ha realizado una previsin de sus ventas en sus diversos modelos para el ao 1999, y a la vez determinando el nmero de das laborables para cada uno de los meses del ao con la intencin de elaborar su plan agregado de produccin. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

Mes Enero Feb.

Marzo Abril

Mayo Junio Julio

Agosto Sept. Oct.

Nov.

Dic.

Prev. 21000 23000 22000 22000 23000 23000 25300 18700 19000 18200 20000 18000 Das 21 22 22 21 23 21 21 22 20 20 10 15

La empresa posee planificado un rgimen de trabajo de 8 horas por da y un mximo de 3 horas extras diarias, con capacidades de 120 y 90 unidades por hora en tiempo normal y extra respectivamente. La planificacin de los costos para 1999 refleja el siguiente: Costos de produccin en horas normales 6.00 Bs./und. Costos de produccin en horas extras 7.00 Bs./Und. Costos por exceso de stock de un para de zapatos - mes 2.00 Bs./Und.-mes Costos de ruptura de stock 4.00 Bs./Und.

Determinar el plan maestro de produccin bajo las siguientes condiciones:

Comenzar el ao con cero stock y finalizarlo de la misma manera. Comenzar el ao con una existencia en almacn de 100 unidades y terminarlo con existencia de 200 unidades.