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Qué es un Elemento de Protección Personal

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¿Qué es un Elemento de Protección Personal (EPP)?

Los peligros existen en cada lugar de trabajo, por lo tanto una estrategia elaborada para proteger a los trabajadores es esencial. La prioridad de las empresas debería ser la eliminación y control de los peligros en sus fuentes o medidas de control “entre la fuente y el trabajador. Muchos métodos están disponibles, y aquellos que son más apropiados a la situación específica deberían ser usados. ¿Qué es un Elemento de Protección Personal (EPP)? Un EPP es el equipamiento usado por los trabajadores para minimizar la exposición a un peligro ocupacional. Tenemos como ejemplo de EPP, los respiradores, guantes, delantales, protecciones para el cuerpo tales como anteojos y antiparras de seguridad, cascos, zapatos de seguridad, etc. Otra definición puede ser: Equipo de Protección Personal es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. El uso de EPP es solo un elemento en un completo programa de seguridad que debería usar una variedad de estrategias para mantener un saludable y seguro ambiente ocupacional. Los EPP no reducen los peligros por sí solos ni tampoco ellos garantizan permanente ó total protección. Cual es el rol del EPP Controlar un peligro en su misma fuente debería ser la primera elección, porque este método eliminará a este del lugar de trabajo completamente o lo aislará del trabajador Esta aproximación al “lugar seguro” podría requerir substitución de materiales, aislamiento de peligros, adición de características de seguridad al equipamiento existente, rediseño de los procesos de trabajo ó compra de nuevo equipamiento. Cuando los peligros no pueden ser removidos ó controlados adecuadamente, Los EPP deberán ser usados en ese ambiente de trabajo. Los EPP son la última barrera de protección entre la persona y el riesgo. Como se comienza planificando una estrategia de protección? Antes de cualquier decisión de comenzar o expandir un programa de EPP, es importante entender los principios fundamentales de la estrategia de protección: Deben ser considerados tres elementos: 1) Protección de los trabajadores 2) Conformidad con las leyes aplicables y/o regulaciones y normas internas de la compañía 3) Viabilidad técnica En práctica solo unas pocas estrategias están disponibles, estas incluyen: 1) Controles de ingeniería 2) Substitución de materiales 3) Cambio de procesos 4) Prácticas de trabajo revisadas

Un peligro no puede ser eliminado con los EPP . Por eso. Este método puede ser alcanzado a través de proveer al trabajador con (por ejemplo) defensas mecánicas de máquinas. otros. químicos. evalúa todo posible método de control. Cuando los EPP deben ser usados Los EPP son usados para reducir o minimizar la exposición o contacto a daños físicos. Los EPP deben ser usados cuando: -Donde la tecnología de control “precontacto” no esté disponible ó sea inadecuado ó . entonces ellos podrán reducir o eliminar el peligro desde la fuente. ó agentes biológicos. podrían no ser reconocidos antes que un accidente ocurra. ventilaciones eficientes de locales. Punto de contacto Los controles de punto de contacto son importantes pero secundarios porque no pueden eliminar el peligro. Donde los controles de “precontacto” no son prácticos. factibles o no son totalmente efectivos entonces los controles de “punto de contacto” deben ser usados. Esto solo controla el peligro en el punto de contacto con el trabajador.pero el riesgo de lesión ó daño puede ser eliminado ó enormemente reducido. Cuando es el mejor momento para proveer protección a los peligros? Cuando los peligros son identificados (1).5) Cambio de equipamiento 6) Controles administrativos 7) Uso de equipo de protección personal Una buena y comprensiva estrategia considera los peligros. es usual considerar los principios generales de control. adquisición de equipos más seguros etc. un genuino esfuerzo para identificar los peligros de las tareas es esencial. Este método incluye substitución de materiales. Sin embargo la protección auditiva no elimina el ruido. integra varios enfoques y reexamina estos frecuentemente para asegurar una operación segura del trabajo. el cual puede ser pensado en 2 básicas categorías: 1) precontacto 2) punto de contacto Pre-contacto El control de “precontacto” es el primer y más importante método porque previene el peligro del alcance del trabajador. reingeniería. Mientras que muchos peligros pueden ser anticipados y evitados a través de ingeniería efectiva en la fase de “precontacto”. cambio en los procesos para hacerlos más seguros. El uso de protectores auditivos reduce la probabilidad de daño a la audición cuando el protector es adecuado al tipo de ruido y además si son usados adecuadamente. Por ejemplo. mejor ordenamiento y limpieza del lugar y prácticas seguras de trabajo. Este control solo es logrado primariamente a través de los EPP. aislamiento del peligro .

· Pantallas para soldadura (de mano. PROTECTORES DE LOS OJOS Y DE LA CARA · Gafas de montura “universal”. acoplables a casco de protección para la industria). PROTECTORES DEL OÍDO · Protectores auditivos tipo “tapones”. · Protectores auditivos desechables o reutilizables. de tejido.). bajo la barbilla o la nuca. · Equipos filtrantes mixtos. etc.. gorras. -Cuando la implantación de las medidas de tipo “precontacto”requiera de un cierto tiempo. productos químicos. de tejido recubierto. de cabeza. · Protectores auditivos dependientes del nivel. PROTECCIÓN DE LAS VÍAS RESPIRATORIAS · Equipos filtrantes de partículas (molestas. como medida transitoria y hasta que dicha implantación se lleve a cabo con plena eficacia. se comprueba que las medidas “precontacto”posibles no garantizan que las mismas puedan evitar el riesgo. etc. -Durante actividades de mantenimiento como limpieza. se utilizarán los EPP.Si después de la evaluación de un determinado riesgo . · Equipos filtrantes frente a gases y vapores. minas e industrias diversas). . · Equipos aislantes con suministro de aire. tóxicas o radiactivas). · Prendas de protección para la cabeza (gorros. · Protectores auditivos acoplables a los cascos de protección para la industria. con arnés de cabeza. · Protectores auditivos tipo “orejeras”. siempre y cuando el trabajador implicado no se encuentre ante situaciones de riesgo grave e inminente. entendiendo tal medida como transitoria y no como permanente. · Cascos para usos especiales (fuego. · Cascos antirruido. etc. Lista Indicativa de Equipos de Protección Personal PROTECTORES DE LA CABEZA · Cascos de seguridad (obras públicas y construcción. · Gafas de montura “cazoletas”. nocivas. · Equipos respiratorios con casco o pantalla para soldadura. sombreros. · Cascos de protección contra choques e impactos. · Pantallas faciales. · Gafas de montura “integral” (uni o biocular).). reparaciones etc donde los controles de “precontacto” no sean factibles ó efectivas y durante situaciones de emergencia. · Equipos aislantes de aire libre. · Protectores auditivos con aparatos de intercomunicación. se completarán dichas acciones mediante la utilización de EPP.

· Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones. proyecciones de metales en fusión). · Chalecos. · Manguitos y mangas. · Dispositivos anticaídas con amortiguador. . · Guantes contra las agresiones de origen eléctrico. · Polainas. chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones. PROTECTORES DE LA PIEL · Cremas de protección y pomadas. · Manoplas. PROTECCIÓN TOTAL DEL CUERPO · Equipos de protección contra las caídas de altura. · Ropa de protección. antiperforación o antitranspiración). · Protectores amovibles del empeine.· Equipos respiratorios con máscara amovible para soldadura. · Calzado de trabajo. · Calzado de protección contra las motosierras. vibraciones). · Calzado frente a la electricidad. · Guantes contra las agresiones de origen térmico. chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas. · Cinturones de sujeción. cortes. · Suelas amovibles (antitérmicas. · Calzado de protección. · Arneses. · Rodilleras. · Ropa de protección contra las agresiones químicas. · Mandiles de protección contra los rayos X. PROTECTORES DE PIES Y PIERNAS · Calzado de seguridad. · Cinturones de sujeción del tronco. cortes). · Fajas y cinturones antivibraciones. · Calzado y cubrecalzado de protección contra el calor. · Chalecos termógenos. · Chalecos salvavidas. PROTECTORES DEL TRONCO Y EL ABDOMEN · Chalecos. · Calzado y cubrecalzado de protección contra el frío. · Guantes contra las agresiones químicas. cortes. · Equipos de submarinismo. PROTECTORES DE MANOS Y BRAZOS · Guantes contra las agresiones mecánicas (perforaciones. · Dispositivos anticaídas deslizantes.

· Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico. actividades en. · Ropa antigás. el programa debe ser planificado cuidadosamente. Como diseñar un programa EPP Un programa de EPP debe ser global y comprensivo. edificios y estructuras metálicas de gran altura. . Lista indicativa de actividades y sectores de actividades que puedan requerir la utilización de EPP 1. PROTECTORES DE LA CABEZA (PROTECCIÓN DEL CRÁNEO) Cascos protectores: · Obras de construcción y. debajo o cerca de andamios y puestos de trabajo situados en altura. acerías.· Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las radiaciones infrarrojas. desarrollo e implementación de todos los niveles de la organización: jefaturas. la implementación gradual del plan de EPP no sería aceptable si tenemos una situación de atmósfera peligrosa ó la falla del equipamiento involucrado pone en riesgo mayor la vida del operador . obras hidráulicas de acero. torres. montaje e instalación. especialmente. · Ropa y accesorios (brazaletes. postes. Esto requiere compromiso y activa participación en la planificación. · Ropa de protección contra bajas temperaturas. supervisores y trabajadores. laminadores. · Ropa antipolvo. Ahora . obras de encofrado y desencofrado. · Ropa de protección contra la contaminación radiactiva. El programa estratégico de EPP debe tener la misma importancia que cualquier otra política de la compañía y los progresos y efectos del plan deberían ser publicitados ampliamente. · Trabajos en puentes metálicos. desarrollado plenamente e implementado metódicamente e introducido gradualmente. La idea de una implementación gradual es para permitir a los trabajadores adecuarse y/o acostumbrarse al uso de los EPP correspondientes. Debe tener un coordinador responsable. colocación de andamios y demolición. instalaciones de altos hornos. fluorescentes). Un programa estratégico de EPP consiste en los siguientes y esenciales elementos: 1) Inspección de los lugares de trabajo 2) Selección de controles apropiados 3) Ajuste y adaptación 4) Capacitación 5) Soporte y compromiso gerencial 6) Mantenimiento del programa 7) Auditorias del programa En la fase inicial. guantes) de señalización (retrorreflectantes.

pozos y galerías. · Trabajos de transformación y mantenimiento. · Obras en fosas. mecanismos elevadores. canalizaciones de gran diámetro. plantas de reducción directa. montaje de instalaciones de calefacción. · Transportes y almacenamientos. · Movimientos de tierra y obras en roca. fábricas metalúrgicas. · Actividades en instalaciones de altos hornos. · Obras de construcción naval. aparatos. · Moldeado en la industria cerámica pesada y de materiales de construcción. . · Obras de revestimiento cerca del horno en la industria cerámica. en canteras. grúas. explotaciones a cielo abierto y desplazamiento de escombreras. construcciones hidráulicas de acero. acerías. ingeniería civil y construcción de carreteras. postes. acerías. · Trabajos en puentes metálicos. · Trabajos con explosivos. laminadores. zanjas. fábricas metalúrgicas. · Trabajos en canteras. silos. instalaciones de altos hornos. instalaciones de calderas y centrales eléctricas. acerías. · La utilización o manipulación de pistolas grapadoras. · Trabajos en hornos industriales. talleres de estampado. · Obras de techado. grúas y medios de transporte. · Obras de construcción de hornos. contenedores. · Fabricación. · Trabajos y transformación de piedras. manipulación y tratamiento de vidrio plano y vidrio hueco. ascensores. torres. talleres de estampado y fundiciones. grandes contenedores. laminadores. · Trabajos en explotaciones de fondo. · Obras de construcción de hormigón y de elementos prefabricados que incluyan encofrado y desencofrado. · Actividades en ascensores. plantas de reducción directa. ventilación y estructuras metálicas. prensas en caliente y trefilerías. instalaciones de calderas y centrales eléctricas. · Trabajos en mataderos. edificios metálicos de gran altura. laminadores. · Manipulaciones de bloques de carne congelada y bidones metálicos de conservas. · Trabajos en las instalaciones de altos hornos. explotaciones a cielo abierto y desplazamiento de escombreras. Calzado de protección y de seguridad: · Trabajos de obra gruesa. talleres de martillo. · Actividades en obras de construcción o áreas de almacenamiento.grandes contenedores. · Maniobras de trenes. canalizaciones de gran diámetro. · Obras de demolición de obra gruesa. y talleres de martillo. PROTECCIÓN DEL PIE a. · Trabajos en andamios. · Manipulación de moldes en la industria cerámica. tolvas y canalizaciones.

cuchara o caldero cuando puedan desprenderse vapores de metales pesados. PROTECCIÓN RESPIRATORIA Equipos de protección respiratoria: · Trabajos en contenedores. · Trabajos en la boca de los altos hornos. PROTECCIÓN OCULAR O FACIAL Gafas de protección. pantallas o pantallas faciales: · Trabajos de soldadura. · Actividades en un entorno de calor radiante. c. · Talla y tratamiento de piedras. · Manipulación o utilización de productos ácidos y alcalinos. · Trabajos de perforación y burilado. locales exiguos y hornos industriales alimentados con gas. · Trabajos cerca de la colada en cubilote. esmerilados o pulido y corte. desinfectantes y detergentes corrosivos. · Trabajo con chorro proyector de abrasivos granulosos. canales y otras obras subterráneas de la red de alcantarillado. · Trabajos en pozos. · Trabajos con masas en fusión y permanencia cerca de ellas. calzado y cubrecalzado fáciles de quitar: en caso de riesgo de penetración de masas en fusión. Polainas.· Obras de construcción naval. en baja tensión. · Trabajos de revestimiento de hornos. d. Zapatos de seguridad con tacón o suela corrida y suela antiperforante: obras de techado. · Recogida y fragmentación de vidrio. cuando pueda desprenderse polvo. · Trabajos con láser. · Manipulación o utilización de dispositivos con chorro líquido. · Trabajos en instalaciones frigoríficas en las que exista un riesgo de escape de fluido frigorífico. b. · Maniobras de trenes. · Trabajos eléctricos en tensión. cuando puedan existir riesgos de intoxicación por gas o de insuficiencia de oxígeno. . cerámica. · Pintura con pistola sin ventilación suficiente. · Trabajos cerca de convertidores y conducciones de gas de altos hornos. · Utilización de máquinas que al funcionar levanten virutas en la transformación de materiales que produzcan virutas cortas. cubilotes o cucharas y calderos. Calzado y cubrecalzado de seguridad con suela termoaislante: actividades sobre y con masas ardientes o muy frías. · Manipulación o utilización de pistolas grapadoras. · Trabajos de estampado.

· Manipulación de objetos con aristas cortantes. · Trabajos en cámaras frigoríficas. · Trabajos con riesgo eléctrico. · Manipulación o utilización de productos ácidos y alcalinos. · Actividades del personal de tierra en los aeropuertos. cuando el cuchillo deba orientarse hacia el cuerpo. Mandiles antiperforantes: · Trabajos de deshuesado y troceado. LOS BRAZOS Y LAS MANOS Prendas y equipos de protección: · Manipulación o utilización de productos ácidos y alcalinos. . desinfectantes y detergentes corrosivos. Mandiles de cuero y otros materiales resistentes a partículas y chispas incandescentes: · Trabajos de soldadura. Ropa de protección antiinflamable: · Trabajos de soldadura en locales exiguos. · Trabajos de percusión. PROTECCIÓN DEL TRONCO. Guantes: · Trabajos de soldadura. · Trabajos de chorreado con arena. · Trabajos que lleven consigo la utilización de dispositivos de aire comprimido. · Trabajos de fundición y moldeado. · Trabajos de forja. · Trabajos con masas ardientes o permanencia cerca de éstas y en ambiente caliente. · Manipulación de vidrio plano. · Trabajos de los sectores de la madera y textil. · Manipulación de cuchillos de mano. salvo que se utilicen máquinas con riesgo de que el guante quede atrapado.PROTECCIÓN DEL OÍDO Protectores del oído: · Utilización de prensas para metales. Manguitos y mangos protectores del antebrazo y del brazo: · Trabajos de deshuesado y troceado.

ROPA Y PRENDAS DE SEGURIDAD – SEÑALIZACIÓN · Trabajos que exijan que las prendas sean vistas a tiempo. malla metálica. · Montaje de piezas prefabricadas. · Trabajos en emplazamientos de torres de perforación situados en altura. etc. EQUIPOS VARIOS ANTICAÍDAS Y EQUIPOS CON FRENO ¨ABSORBENTE DE ENERGIA CINÉTICA¨) · Trabajos en andamios. PRENDAS Y MEDIOS DE PROTECCIÓN DE LA PIEL · Manipulación con revestimientos.Guantes de metal trenzado. · Sustitución de cuchillas en las máquinas de cortar. poco atractivos etc el uso de los elementos puede ser pobre. · Trabajos en cabinas de conductor de estibadores con horquilla elevadora. ROPA DE PROTECCIÓN PARA EL MAL TIEMPO · Trabajos al aire libre con tiempo lluvioso o frío. CINTURONES ANTICAÍDAS. Ejemplo de un programa de EPP Se debe considerar lo siguiente: 1) Diseño del programa de EPP Asegurarse que los controles de ingeniería han sido considerados primero (los EPP son la última línea de defensa) Asegurarse la activa participación de todas las partes Asegurarse que el coordinador del programa haya sido designado Observar que el programa de EPP se implemente gradualmente siguiendo la agenda previa Re evaluar el programa de acuerdo al progreso del mismo . · Trabajos en pozos y canalizaciones. · Trabajos de deshuesado y troceado. · Trabajos de curtido. Es muy importante la involucración de los trabajadores en todos los estados del programa en orden de obtener de ellos la conformidad a los EPP. · Utilización habitual de cuchillos de mano en la producción y los mataderos.dado que si los EPP son no confortables. · Trabajos en postes y torres. productos o sustancias que puedan afectar a la piel o penetrar a través de ella. si no . · Trabajos en cabinas de grúas situadas en altura.puede ser contraproducente para el plan . DISPOSITIVOS DE PRENSIÓN DEL CUERPO Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN ANTICAÍDAS (ARNESES DE SEGURIDAD.

supervisores . compradores y personal de almacén estén entrenados convenientemente 8) Soporte Asegurarse que los programas de capacitación en uso de EPP estén en curso y sea continuo 9) Auditando el programa Revisar el programa al menos anualmente Revisar y comparar los registros de uso y desempeño de producción y seguridad La responsabilidad de los trabajadores incluye: 1) Uso apropiado de EPP Asegurarse que estamos usando el correcto EPP para la tarea desarrollada. 4) Selección de EPP Elegir los EPP de acuerdo a los peligros particulares Obtener asesoría para una adecuada selección Establecer pruebas en los lugares de trabajo Considerar el confort físico de los EPP Evaluar el costo del uso de los EPP Asegurarse que los EPP elegidos sea fabricados de acuerdo a regulaciones/normas nacionales e internacionales 5) Fijación del programa y uso de EPP Asegurarse que el programa incluya la adaptación individual al uso de EPP Inspección de los usuarios para asegurarse que lo están usando convenientemente 6) Mantenimiento de los EPP del programa Asegurarse que los usuarios sepan como ejecutar un regular mantenimiento e inspección de sus EPP 7) Capacitación Verificar que todos los usuarios .seleccionadores. chequear con el representante de seguridad si no está seguro .2) Promoción estratégica Publicitar la misión del programa Asegurarse que la política de EPP formulada de la compañía sea clara y concisa Examinar el programa de capacitación 3) Inspección de lugares de trabajo Revisar prácticas de trabajo seguro. equipamiento y el lay-out de planta Usar técnicas de análisis de riesgo para asegurarse que los principios de seguridad e higiene sean una práctica en operaciones específicas. procedimientos de trabajo.

libre de contaminantes 3) Capacitación Asegurarse de estar capacitado en como usar y mantener los EPP Asegurarse que en el programa de capacitación se incluya información que explique cuando y que EPP debería usarse y porque este debería usarse .2) Mantenimiento e inspección Inspeccionar los EPP antes y después de cada uso Usar los EPP todo el tiempo Limpiar lo EPP después del uso Reparar ó reemplazar los EPP rotos Almacenar los EPP en lugar limpio.

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