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Awsd1 1
Awsd1 1
1-2004
Procedimiento de soldadura
Programa de Inspeccin
Calidad...
CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIN SLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:
Es de calidad!
CODIGOS MAYORES
ASME: SEC. IX, CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES API: ESTANDAR 1104 AWS: CODIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA D1.1 ABS: REGLAS PARA LA CONSTRUCCION Y CLASIFICACION DE EMBARCACIONES DE ACERO
AWS D1.1
AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estndares,cdigos, prcticas recomendadas, y guas relacionadas con la construccin de elementos soldados, aportes para soldadura y procedimientos de soldadura. Para establecer la calidad de un producto, estos documentos son consultados. Para cada situacin existir un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad.
ALGUNOS DETALLES....
Su primera edicin fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas Cutting in Building Construction Consta de 8 secciones, 12 anexos mandatorios ( I hasta XII) y 15 anexos no mandatorios ( A hasta P) Es publicado cada dos aos. Las modificaciones respecto a la edicin anterior aparecen subrayadas. Las especifiaciones del cdigo estn expresadas en textos llamados provisiones. Cada provisin viene identificada por un nmero llamado referencia.
REFERENCIA PROVISIN
EXISTEN OTROS CDIGOS DE SOLDADURA PUBLICADOS POR AWS AWS D1.2 Structural Welding CodeAluminium AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel AWS D1.4 Structural Welding CodeReinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code Stainless Steel
ALCANCE
ESTE CODIGO CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO. SI EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO HA SIDO ESTIPULADA EL USO DE ESTE CODIGO, SE DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.
LIMITACIONES
EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON UN LIMITE DE FLUENCIA MAYOR A 100 KSI (690 MPa) EN ACEROS CON MENOR ESPESOR QUE 1/8 (3.2 mm); PARA ESPESORES MENORES SE DEBEN APLICAR SOLDADURA DE LAMINA DELGADA AWS D1.3 RECIPIENTES A PRESION O TUBERIA A PRESION METALES BASE DISTINTOS QUE ACEROS AL CARBONO O DE BAJA ALEACION
DISPOCIONES OBLIGATORIAS
LA MAYORIA DE LAS DISPOSICIONES DEL CODIGO SON OBLIGATORIAS; CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.
DEFINICIONES
LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0
ALCANCE
ESTA SECCION CUBRE LOS REQUERIMIENTOS PARA EL DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS; ESTA DIVIDIDA EN CUATRO PARTES: PARTES A.- REQUERIMIENTOS COMUNES PARA CONEXIONES TUBULARES Y NO TUBULARES PARTE B.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES NO TUBULARES (CARGADAS ESTATICA o CICLICAMENTE) PARTE C.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES
3. PRECALIFICACION DE WPS
Seccin 3: Precalificacin
Se detallan los requerimientos que debe tener un WPS para estar exceptuado de los requerimientos de calificacin del cdigo. Existen procedimientos de soldadura que a lo largo del tiempo han mostrado una performance aceptable en mltiples aplicaciones,por lo cual no se requiere una calificacin el mismo. Para que un procedimiento sea precalificado, todas sus variables deben ser precalificadas El nico requerimiento exceptuado por la precalificacin son los requerimientos de calificacin de la seccin 4. Todas las dems secciones deben cumplirse de forma obligatoria.
GMAW-S?
GTAW?
Se debe usar una combinacin material base/material de aporte precalificada ( Ver 3.3 y tabla 3.1). Observar los requerimientos en cuanto a la relacin de resistencia entre el material base y el material de aporte. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3.5 y tabla 3.2)
Se debe cumplir con los requerimientos generales expresados en la referencia 3.7: Tabla 3.7 Requerimientos de soldadura vertical ascendente a excepcin de elementos tubulares donde se puede usar la progresin ascendente o descendente ( referencia 3.7.1) Se debe cumplir la relacin ancho /profundidad ( referencia 3.7.2) Etc Se debe cumplir con los requerimientos para soldaduras en filete ( referencia 3.9) Se debe cumplir con los requerimientos para soldadura de tapn y ranura ( referencia 3.10) Se debe cumplir con los requerimientos comunes de soldadura de bisel para uniones PJP y CJP( referencia 3.11). Adems se deben cumplir los requerimientos para uniones de bisel PJP ( referencia 3.12) y CJP ( referencia 3.13)
El uso de un WPS precalificado no implica que su uso generar uniones que cumplan los requerimientos o condiciones de calidad exigidas por el cdigo. Es responsabilidad del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicacin especfica.
No lo olviden!
Veamos un ejemplo....
Construiremos un WPS con las siguientes variables: Unin en filete de dos planchas de acero A36 de 3/8 pulgada. La dimensin del filete ser pulgada (ref 3.9 y tabla 5.8):OK Se usar el proceso SAW en posicin plana (ref 3.2.1):0K Material de aporte: F7A2-EM12K ( tabla 3.1 y tabla 2.3):OK Dimetro del alambre 2.5mm ( tabla 3.7:OK) Sin precalentamiento ( tabla 3.2): OK Se har en un solo pase ( ref 3.7.3.2 y tabla 3.7) : OK Se usar una corriente de 800 A ( tabla 3.7): OK
TODAS LAS VARIABLES ESTN PRECALIFICADAS SIN EMBARGO NO SE CUMPLE LA REFERENCIA 5.3.1.2. EL AMPERAJE UTILIZADO NO ES ADECUADO PARA EL ESPESOR DE LA PLANCHA NI PARA EL DIMETRO DE ALAMBRE
4. CALIFICACION
PROCEDIMIENTOS APROBADOS
Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos procedimientos de soldadura que sigan en todo respecto las normas de la seccin 3. Todos los procedimientos con metales de base y aporte con un mnimo de 620 mpa (88,660 lb/pulg2) o mas, debern ser calificados por medio de pruebas, a satisfaccin del interventor. Los procedimientos precalificados antes de ser usados debern cumplir con todos los requisitos de la seccin 3 El uso de un procedimiento precalificado no pretende sustituir el criterio tcnico en cuanto a la aplicabilidad de este procedimiento en un ensamble o conexin determinada.
OTROS PROCEDIMIENTOS
EXCEPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.
RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION
CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE CODIGO PARA CALIFICAR LOS PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA QUE SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.
.../// CONTINUA
.../// CONTINUA
LIMITACION DE VARIABLES
LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO I; TAMBIEN CALIFICA PARA SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO. LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO II; TAMBIEN CALIFICA PARA SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO, O CON OTROS ACEROS INCLUIDOS EN EL GRUPO I. LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO III, IV o V, CALIFICARA UNICAMENTE PARA SOLDAR METALES BASE DE LA MISMA ESPECIFICACION Y DEL MISMO GRADO o TIPO LOS CAMBIOS DE VARIABLES SERAN CONSIDERADOS COMO CAMBIOS IMPORTANTES EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.
SAW
UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE; DE GRADO 80 A GRADO 90, PERO NO VICEVERSA UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO CUANDO SE USE FUNDENTE DE ALEACION
GMAW
UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE UN CAMBIO DE UN SOLO GAS A OTRO GAS O A UNA MEZCLA DE GASES
SOLDADURAS DE FILETE
ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO EL METAL DE APORTE
TUBOS
FILETE
Planchas
1G
2G
3G
4G
Filete
1F
2F
3F
4F
Tubos
1G
2G
5G
6G
ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ, CARA Y LADO Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la muestra para ver si se encuentra discontinuidades en la superficie. para ser aceptada la superficie no deber tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: 3 mm medida en cualquier direccin sobre la superficie 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades >1mm; pero que sean iguales o menores de 3mm 6mm como mxima grieta en esquina, excepto cuando tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de discontinuidades del tipo de fusin, en cuyo caso se aplicara el mximo de 3mm Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades del tipo fusin, se desecha y se deber ensayar otra muestra sacada de la misma soldadura original.
ENSAYO DE MACROATAQUE
PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO, DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUESITOS: Las soldaduras con bisel debern tener la garganta efectiva especificada Las soldaduras de filete debern tener fusin hasta la raz de la unin, pero no necesariamente mas all. El tamao mnimo del lado del filete debe cumplir con el tamao de filete especificado. Las soldaduras de bisel y las de filete debern:
No tener grietas Tener fusin completa entre capas de metal de aporte, asimismo entre el metal de aporte y el metal base Tener perfiles que concuerden con los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan 1mm.
4.8.1 INSPECION VISUAL PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:
La soldadura no debe presentar grietas Todos los crteres se han llenado hasta la seccin completa de la soldadura El socavado no debe exceder 1mm, el refuerzo del metal base y la soldadura no debe exceder 3mm Debe inspeccionarse la raz de la soldadura y no debe haber evidencia de fisuras, fusin incompleta o penetracin inadecuada de la junta La concavidad mxima de la superficie de la raz debe ser de 1.6mm y la fusin mxima debe ser de 3mm
REGISTROS
LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEBEN SER GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS A EXAMINARLOS
GENERALIDADES
PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADAS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA O DE UN SOLDADOR POR PUNTOS PARA PRODUCIR SOLDADURAS SANAS. NO SE INTENTA QUE LAS PRUEBAS DE CALIFICACION SEAN USADAS COMO GUIAS PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON UN WPS
A EXCEPCION PARA JUNTAS SOLDADAS POR GMAW-S, SE PUEDE HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE DOBLEZ PRESCRITAS EN LA PARTE C
PRUEBA DE MACROATAQUE
Los especmenes de prueba deben prepararse con un acabado adecuado para el examen Criterios de aceptacin:
Las soldaduras en filete deben tener fusin hasta la raz de la junta, pero no necesariamente mas all El tamao mximo de la pierna debe cumplir con el tamao especificado de la soldadura en filete No debe tener ninguna fisura Fusin entre las capas adyacentes entre el metal de aporte y metal base Ninguna socavacin que exceda 1mm Porosidad mxima de 1mm, la acumulada no debe exceder 6mm Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la misma no debe exceder 4mm
PRUEBA RADIOGRAFICA
Si en lugar de las pruebas prescritas de doblez se usa RT, el refuerzo no necesita ser retirado; si se remueve el refuerzo, la raz debe esmerilarse a ras con el metal base La tcnica y los procedimientos debe estar de acuerdo con los requerimientos de Parte E, Seccin 6 Los criterios de aceptacin deben estar conforme con los requerimientos de 6.12.2
REPETICION DE PRUEBA
Si un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos falla en una prueba de calificacin si existe una razn especifica para cuestionar sus capacidades de soldadura o si ha expedido el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente:
Requerimientos para repeticin de pruebas
Repeticin inmediata.- la prueba consiste de dos soldaduras de cada tipo y posicin en que haya fallado. Los resultados deben cumplir con los requerimientos especificados Repeticin despus de nuevo entrenamiento.- Debe hacerse repeticin completa para los tipo y posiciones fallados o en duda, luego de un entrenamiento Repeticin despus de expedicin de calificacin.- Para una recalificacion usar para la prueba un espesor de 9mm Excepcin- Falla de repeticin de prueba para una Recalificacion.- No debe permitirse una repeticin de prueba inmediata despus de fallar en una repeticin de prueba para recalificacion; se debe realizar luego de un mayor entrenamiento