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PFC1
PFC1
NDICE
ndice .................................................................................................... 1 Captulo 1: 1.1. 1.2. 2.1. 2.2. 3.1. Objetivo ......................................................................... 3 Definicin del proyecto ................................................................ 3 Alcance del proyecto ................................................................... 4 Estudio de la pieza a fabricar .......................................... 5 Descripcin de la pieza ................................................................ 5 Material de la pieza ..................................................................... 6 Proceso de fabricacin .................................................... 8 Generacin y planteamiento de las posibles alternativas .............. 8 Seleccin de la alternativa ms adecuada .................................. 9 Seleccin del tipo de matriz progresiva ................................... 10 Componentes de la matriz progresiva ..................................... 10 Distancia de separacin entre piezas ...................................... 11 Separacin entre una pieza y el borde del fleje ........................ 12 Determinacin del paso ........................................................ 12 Rendimiento de la banda de chapa ......................................... 12 Disposicin de piezas sobre la banda de chapa ......................... 13 Clculos......................................................................... 16 Descripcin de un proceso de corte ........................................ 16 Fenmenos que se manifiestan durante el corte de la chapa ....... 17 Efectos producidos en la pieza por el corte de la chapa .............. 18 Dimensiones de las piezas troqueladas ................................... 19 Fuerza de corte ................................................................... 20 Fuerza de extraccin ............................................................ 21 Fuerza de expulsin ............................................................. 22 Bibliografa .................................................................... 26
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Captulo 2:
Captulo 3: 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. 3.1.4. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.4. 3.2.5. 3.3. 4.1. Captulo 4: 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.3. Captulo 5:
CAPTULO 1: OBJETIVO
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Figura 1. Pieza.
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Su funcin es la de aumentar el peso a ejecutar en las mquinas de poleas (figura 2a) que se utilizan en los gimnasios. Con un movimiento manual, el usuario empuja la pieza, que es guiada con los colisos y unos tornillos hasta introducirse en el hueco del peso a aadir (figura 2b).
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Tabla 2. Composicin qumica (% en peso) del acero F-1020 Acero F-1020 C 0,18-0,23 Mn 0,30-0,60 P (mx.) 0,04 S (mx.) 0,05
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Ventajas:
1. Fcil diseo 2. Baja inversin econmica 3. Posibilidad de reutilizacin de la matriz
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Inconvenientes:
1. Difcil automatizacin del proceso 2. Mayor mano de obra 3. Necesidad de varias matrices simples 4. Necesidad de varias prensas 5. Coste de pieza elevado 6. Menor produccin
b) Matriz progresiva. Matriz concebida para ejecutar automticamente y simultneamente las diferentes fases de un proceso La fabricacin de piezas mediante estas matrices se efecta a partir de una tira de material continua, que entra por un costado de la matriz y va avanzando por el interior; y, simultneamente, se van ejecutando las distintas fases del proceso hasta obtener la pieza final.
Ventajas:
1. Fcil automatizacin del proceso de fabricacin 2. Reduccin de la mano de obra 3. Utilizacin de una sola matriz 4. Utilizacin de una sola prensa 5. Mayor produccin 6. Coste de pieza bajo 7. Mayor aprovechamiento del material
Inconvenientes:
1. Mayor complejidad en el diseo 2. Coste elevado
Con la matriz progresiva se abaratara el coste de la pieza, se tendra un alto grado de automatizacin en el proceso de fabricacin, se reducira la mano de obra, se conseguira un mayor aprovechamiento del material y se conseguira una mayor produccin. Por lo tanto, la alternativa ms adecuada para este proceso de fabricacin es disear una matriz progresiva.
4 casquillos gua 8 punzones de corte 2 pilotos centradores 1 punzn de doblado 1 placa base superior 1 placa sufridera 1 placa portapunzones 1 placa guapunzones 1 placa pisadora 2 guas de banda
Por lo que la separacin mnima que habr que dejar entre piezas ser:
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Se tiene que tener en cuenta que la superficie de la pieza se refiere a la superficie interior del contorno de la pieza, es decir, no se tienen en cuenta los agujeros interiores.
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Debido a la forma geomtrica de la pieza a fabricar, lo ms recomendable es utilizar una disposicin normal, que puede ser horizontal o vertical. A continuacin se discute que opcin es ms rentable: c) Disposicin normal horizontal
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Aunque las dos opciones tienen un buen rendimiento, el de la disposicin normal vertical es mayor (89.31%), por lo que se escoger esta opcin para la fabricacin de la pieza.
nada al material para evitar fatigarlo, debido a la poca distancia entre los punzones que se habra dejado en caso de no hacer esta etapa.
5. En la quinta etapa se corta el borde de arriba y el de abajo, para
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CAPTULO 4: CLCULOS
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punzn incide sobre la chapa imprimiendo un esfuerzo perpendicular al sentido de las fibras del material (figura 8: secuencia 1). continuar presionando, se produce un endurecimiento del material en la zona de corte por efecto de la compactacin del material cercano a los filos de corte del punzn y la matriz (figura 8: secuencia 2). produce una vez que el punzn ha penetrado en, aproximadamente, un tercio del espesor de la chapa. En este instante, las fibras estn seccionadas, pero la chapa contina formando una nica masa (figura 8: secuencia 3).
2. Al
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que se separa completamente la porcin de chapa comprimida entre los filos del punzn y la matriz (figura 8: secuencia 4).
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Donde: c = resistencia a la cizalladura (32 kp/mm2) P = permetro del punzn e = espesor de la chapa (2 mm) Habr que calcular la fuerza de corte que necesita cada punzn: a) Punzn de posicionamiento:
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f) Punzn corte:
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La fuerza de corte total ser la suma de las fuerzas de corte de cada punzn:
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a) Punzn de posicionamiento:
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f) Punzn corte:
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La fuerza de extraccin total ser la suma de las fuerzas de extraccin de cada punzn:
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a) Punzn de posicionamiento:
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f) Punzn corte:
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La fuerza de expulsin total ser la suma de las fuerzas de expulsin de cada punzn:
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Una tolerancia nula o insuficiente impide la expansin del material presionado entre el punzn y la matriz (figura 11). De este modo, las piezas matrizadas suelen presentar una excesiva laminacin de la pared de corte. Adems, por la falta de fluencia de la chapa y el aumento de presin de los elementos de corte se generan fuerzas de sentido radial sobre las herramientas, hecho que suele acabar con la rotura de stas.
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La aplicacin correcta de los valores de tolerancia permite conseguir piezas de perfil perfectamente definido y sin rebabas (figura 12). Los esfuerzos producidos en una matriz con una tolerancia de corte correcta, no generan desprendimientos de material ni incrustaciones por la expansin del material. La presin del material que se produce sobre las paredes de corte es la adecuada, sin sobreesfuerzos por excesiva laminadura ni holguras inapropiadas o demasiado acusadas.
La holgura que se tiene que dejar entre punzn y la matriz de un mismo perfil depende de la resistencia al corte del material de la chapa, y del espesor (tabla 3).
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Tabla 3. Factor de tolerancia en funcin de la resistencia al corte. Resistencia al corte (Kg/mm2) <10 11-25 26-39 40-59 60-99 >100 Factor de tolerancia 0,01e 0,03e 0,05e 0,07e 0,09e 0,10e
La tolerancia se aplicar en el punzn o en la matriz dependiendo del tipo de corte a efectuar sobre la chapa. Si se trata de cortar el permetro exterior de una pieza, la matriz deber tener la medida nominal. As, habr que restar el valor de la tolerancia al punzn y ste ser ms pequeo que la medida de la pieza. Si se desea hacer un punzonado interior, el punzn tendr la medida nominal y a la matriz deberemos sumarle el valor de la tolerancia.
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CAPTULO 5: BIBLIOGRAFA
Apuntes de la asignatura FABRICACIN DE PIEZAS POR MOLDEO Y POR DEFORMACIN PLSTICA de la EUETIB. Centro tecnolgico ASCAMM. Defectos en piezas matrizadas. Centro tecnolgico ASCAMM. Descripcin y anlisis de matrices. Centro tecnolgico ASCAMM. Introduccin a la tecnologa de las matrices. Centro tecnolgico ASCAMM. Matrices progresivas. Centro tecnolgico ASCAMM. Tcnicas de doblado. Florit, Antonio. 2005. Fundamentos de matriceria: corte y punzonado. Barcelona: CEAC. Florit, Antonio. 2008. Tratado de matriceria. Barcelona: Tecnofisis. Rossi, Mario. 1979. Estampado en fro de la chapa. Madrid: Editorial DOSSAT. www.ascamm.com www.upacat.com
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DIAGRAMA DE GANTT
.....Semanas . Actividad
1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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10 11 12 13 12345678910111213Informacin sobre matriceria. Seleccin y diseo de la pieza. Estudio de la pieza a fabricar, materiales y tratamientos. Estudio y seleccin del proceso de fabricacin. Clculos de fuerzas. Realizacin de la memria del PFC1. Diseo de la matriz progresiva. Presupuesto de la matriz progresiva. Seleccin de equipos auxiliares: sistema de alimentacin de la banda de chapa y prensa necesaria. Estudio del mantenimiento de la matriz. Estudio de las medidas de seguridad. Realizacin de la memria. Preparacin de la presentacin del proyecto.