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El concreto arquitectónico, expuesto a la vista del observador y del usuario, no está libre de
desarreglos y alteraciones, que afectan su apariencia, sea en su puesta en servicio o en el
transcurso del tiempo.
EL CONCRETO
El concreto es un material a tres fases: la fase sólida, constituida por los agregados y el
cemento, actúa de diferente forma. En el material grueso por domina la acción de pesantez,
mientras que el cemento y los muy finos tienen actividad superficial. El agua', indispensable
para la trabajabilidad y la hidratación del cemento, transcurre por los capilares y modifica la
situación del concreto. Finalmente, el aire afecta la resistencia del material
En efecto, a escala micro, los diferentes compuestos de hidratación del cemento contribuyen
con diferentes tonalidades a la apariencia del material. La arena fina, que como todo el
agregado está formada por partículas de diferente mineralogía, puede aportar por esta razón
variaciones apreciables en la colocación.
Por otra parte, al colocar el concreto en el encofrado, los agregados son repelidos al impactar
con éste, de manera desigual según su tamaño. Además, al consolidar el concreto se produce
una sedimentación selectiva por acción de la gravedad, que lleva a la segregación y exudación
de la pasta, con los defectos correspondientes en las superficies expuestas.
El aire atrapado entre el material y el encofrado, así como el agua que se moviliza en la
solución de continuidad, dan origen a vacíos en la superficie expuesta del concreto.
Las situaciones se enumeran como una referencia para apreciar la magnitud del problema.
DEFECTOS
Por contaminación:
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Por segregación:
Por heterogeneidad:
Por ecología:
Cavidades:
Debidas a salientes en la superficie del encofrado. Vacíos causados por burbujas de aire.
Grupos de cavidades en forma de nidos de piedra, cangrejeras.
Resaltos:
Erosión:
Lesiones:
Deformaciones:
Deformaciones del encofrado bajo carga del concreto fresco. Deformaciones de los elementos
estructurales bajo carga.
Como la apreciación del efecto estético de una superficie es definida por un observador, es
razonable establecer diferentes exigencias de calidad, de acuerdo a la situación en que se
encuentra el parámetro. De esta manera, la primera planta de un edificio será calificada de
manera más exigente que los niveles superiores y en estos será posible distinguir los efectos
que puedan ser apreciados desde el interior por las aberturas naturales, de aquellos que
únicamente son observados desde fuera
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- "Ordinarios" cuando las superficies son visibles, pero que no justifican gastos
apreciables para su ejecución.
- Especiales que por su elevado costo corresponden a obras donde el aspecto reviste
una importancia especial.
Las tolerancias recomendadas para los tipos de concretos enumerados, se refieren a las
variaciones permisibles en la superficie y el color. Generalmente su calificación requiere,
además de la observación visual, una amplia documentación fotográfica.
Superficies planas:
Las superficies planas en conjunto abarcan grandes elementos, por ejemplo la dimensión de la
altura de un nivel, y ancho similar. Es determinante la diferencia entre los puntos más altos y
los más bajos, establecidos. con una regla (Fig. l). Las diferencia de altura se da en % y deberá
ser inferior a:
Tipo A: e = 3mm
Tipo B :e = 6mm
Tipo C: e = l0mm
Desniveles:
Entre los diferentes elementos de una superficie se encuentran variaciones de altura o de tipo
escalón. Se mide la diferencia de altura del escalón en relación al valor previsto. Si se trata de
una superficie plana y de desniveles accidentales, entonces N = 0 (Fig. 3). Las diferencias
medidas deben ser inferiores a:
Tipo A : f = 3mm.
Tipo B : f = 6mm
Tipo C : f = 10mm
Juntas:
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Las juntas entre elementos deben ser rectilíneas y de ancho constante. La variación del ancho
de la junta depende de la desviación de su borde efectivo, con respecto a la recta de borde
teórico. (Fig. 4).
Se fija la desviación en mm con respecto al ancho medio B. El valor más pobre es tomado en
consideración. Las desviaciones con respecto al ancho teórico B deben ser inferiores a:
D medida
R= -------------------
D teórica
Tipo A : 1. 1. R 0.9
Tipo B : 1.3. R 0.7
Tipo C : 1.5. R 0.5
Variaciones de tono:
Las variaciones del tono gris del concreto se determinan mediante una escala de 7 grados que
corresponde a la escala degris Kodak:
CIB-W 29
Escala de gris
Grado Escala de gris Kodak
1 0,00
2 0,10
3 0,30
4 0,40
5 0,50
6 0,70
7 1,00
Evaluación de vacíos:
Para apreciar la importancia de los vacíos, huecos, burbujas, etc, en los parámetros de
concreto, se ha dado una serie de siete fotografías que permiten su referencia por similitud.
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Existen defectos que por su propia naturaleza escapan a la posibilidad de reparación, que
consideraremos inaceptables, según la enumeración al pie:
En las obras donde el concreto a la vista no presenta mayores dificultades, las especificaciones
pueden ser del tipo de niveles de calidad admisibles, es decir dirigirse al control de los
resultados obtenidos por el contratista. En obras especiales, conviene que las especificaciones
contengan además criterios para el procedimiento constructivo, sin impedir el trabajo e iniciativa
del contratista.
Las especificaciones deben realizarse considerando el propósito del diseño y las posibilidades
constructivas. En general, los requerimientos del encofrado, vaciado de concreto, resistencia,
tolerancia y acabado deben ser más específicos que lo que se acostumbra generalmente en el
concreto armado. Las especificaciones deben establecer para cada tipo de concreto los
defectos tolerables.
De esa manera, puede ser útil el cuadro adjunto, que determina las diferentes exigencias de
calidad del concreto, en distintos elementos de la estructura.
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Elemento de la obra
(posición)
La construcción previa de paneles que sirvan como modelo a escala natural, como muestra del
concreto que se proyecta, constituyen una importante solución para concertar el diseñador, la
inspección y el contratista.
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Los modelos facilitan apreciar en alguna manera las dificulta-des constructivas. Permiten
experimentar en la práctica los procedimientos de corrección y parchado. Facilitan establecer
niveles para la aceptación del concreto en obra.
En la práctica internacional se utilizan paneles de referencia de uno por dos metros y también
más pequeños, de 50 X 50 cms.
Eflorescencias:
Las eflorescencias constituyen una de las situaciones que afectan la durabilidad del concreto
expuesto. Se aprecian por la aparición de una pátina blanca sobre la superficie del material,
constituida por hidróxido de calcio como producto de hidratación del cemento.
Los factores que intervienen son variables, principalmente: el dosaje de cemento, la cantidad
de agua de mezcla, la textura del concreto, el curado, la higrometría ambiente y la forma del
elemento.
Existen soluciones para eliminar la acción de las eflorescencias, desde las más simples a las
sofisticadas, como la impregnación por resinas. Sin embargo, no todas son efectivas ni
cumplen su propósito.
Las manchas:
La superficie expuesta del concreto puede mancharse por múltiples razones. Algunas se deben
a deficiencias en la composición, como puede ser el caso de utilizar agregados que contengan
sulfuro de fierro, que se oxida en el aire. Pero las manchas más comunes se deben a la acción
externa y pueden ser ocasionadas por diversos tipos de aceites y grasas, pinturas y otros
gentes.
La suciedad:
La suciedad es uno de los defectos más frecuentes y visibles de los paramentos de concreto.
Se debe a que las partículas en suspensión en el aire se depositan sobre el material de las
fachadas. Esta acción se produce por sedimentación en las más gruesas que por acción capilar
o electrostática, cuando su grosor es inferior al micrón. Ejemplo del primer caso son los polvos
minerales y del segundo los componentes del humo de las chimeneas.
Eventualmente, la lluvia produce una acción de lavado sobre la superficie del concreto, que no
es uniforme en toda ella; limpia la suciedad con modificaciones del color, marcando en otras
ocasiones un reguero.
Para eliminar las manchas del concreto a la vista existen tres soluciones sobre las que es
posible encontrar información, por corresponder a sistemas, comercializados:
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- Rociado con agua: aplicado generalmente para eliminar los depósitos del polvo, con el
aporte de chorro a presión y el uso de cepillos de cerdas.
- Soplado de arena a presión en seco: este procedimiento reemplaza al anterior con
efectividad. Sin embargo, no es aplicable en agregados gruesos expuestos o en
concreto con detalles, existiendo además riesgo de deterioro.
- Soplado de arena húmeda a presión: esta técnica es similar a la anterior con
efectividad. Sin embargo, no es aplicable en
Soplado de arena húmeda a presión: esta técnica es similar a la anterior y pese a que
teóricamente ofrece ventajas es poco utilizada por problemas de operación.
Limpieza química: constituye el método más eficaz, pero se requiere una selección cuidándose
del agente limpiador y trabajadores especializados en las técnicas de limpieza, a fin de evitar el
deterioro de la superficie.
Tipo A: e = 3mm
Tipo B: e = 6mm
Tipo C: e = 10mm
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Tipo A: f = 3mm
Tipo B: f = 6mm
Tipo C: f = 10mm
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