Industrial & Marine Coatings

DESCRIPCION DEL PRODUCTO MACROPOXY 646 es un producto epoxy modificado de altos slidos, alto espesor y rpido curado, diseado para la proteccin de acero y concreto en exposicin a ambientes industriales. Ideal para aplicaciones de pintado de mantenimiento y maestranzas. El alto contenido de slidos asegura una adecuada proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Este producto puede ser aplicado directamente en superficies de acero marginalmente preparadas. Bajo VOC Resistente a los Qumicos Bajo en olor Resistente a la abrasin CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO
Acabado: Color: Semi-brillante Blanco, negro y variedad de colores disponibles con el sistema tintomtrico Slidos en volumen: 72% +/- 2%, mezclado. VOC (Met. EPA 24): Sin dilucin: 235 g/L (mezcla) Dilucin 10%: 290 g/L Relacin mezcla: 1:1 en Volmen. Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Espesor hmedo: 5.0 - 13.5 Espesor seco : 3.0 - 10.0 Rendimiento : (2.84 - 9.44 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad en la apariencia.

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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

Rev. 09/08

Para uso sobre acero y concreto preparado en exposicin a ambientes industriales como: Maquinaria, estructuras Metlicas y Equipos -Plantas Industriales en general -Generadoras elctricas -Exterior tanques -Plantas tratamiento agua -Plantas celulosa -Plataformas off-shore - Plantas de energa nuclear -Blanco y Negro son aceptables para usar en inmersin de agua -salada y agua dulce, no son aceptables para uso en agua potable. CARACTERSTICAS DE DESEMPEO
Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa) Substrato: Acero Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10 Acabado: 1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure @ 6.0 mils eps Resistencia a la Abrasin: Mtodo: ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga Resultado: 84 mg prdida Intemperizacin Acelerada-QUV, Zinc Clad II HS Primer: Mtodo: ASTM D 4587, QUV-A,12000 horas Resultado: Pasa Adherencia: Mtodo: ASTM D4541 Resultado: 1037 psi Corrosin por Intemperizacin, Zinc Clad II HS Primer: Mtodo: ASTM D5894 36 Ciclos 12000 horas Resultado: Calific. 10 de acuerdo con ASTM D 714 para ampollas Calific. 9 de acuerdo con ASTM D 610 para oxidacin Resistencia al Impacto Directo: Mtodo: ASTM D 2794 Resultado: 30 in. lb.(0.345 mt.-kg.) Resistencia al Calor Seco: Mtodo: ASTM D2485 Resultado: 250F(121C) Durabilidad Exterior: Mtodo: 1 ao a 45 al Sur Resultado: Excelente, se calea Flexibilidad: Mtodo: ASTM D522, doblez de 180, 3/4"(19 mm) mandril Resultado: Pasa Inmersin: Mtodo: 1 ao en agua dulce y agua salada Resultado: Pasa sin oxidacin, ampollas prdida de adherencia. Dureza a l Lpiz: Mtodo: ASTM D3363 Resultado: 3H Resistencia a la Cmara Salina: Mtodo: ASTM B117, 6500 horas Resultado: 10 de acuerdo con ASTM D610 para la oxidacin 9 de acuerdo con ASTM D1654 para la corrosin

Tiempo de Secado a 7.0 mils hmedo y 75% RH: (12C) (25C) (32C) Libre de huella: 12 horas 5 horas 1 horas Manipulacin: 20 horas 8 horas 4 horas
Los tiempos de secado dependen de la temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la pelcula. En condiciones diferentes a lo indicado, consultar con el Departamento de Asistencia Tcnica

Para repintar: mnimo: mximo:

18 horas 1 ao

5 horas 1 ao

2 horas 1 ao

Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento de Servicio Tcnico.

Para curar: servicio inmersin Vida de la mezcla: Tiempo de Induccin:

.

10 das 14 das

5 das 7 das

4 das 4 das

10 horas 30 minutos

4 horas

2 horas

30 minutos 15 minutos

Vida til envase: 36 meses, sellado, a 25C (A y B) Flash point: 15.5C, TCC, mezclado.

COATINGS SRL Una Subsidiaria de The Sherwin Williams Co.

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SISTEMAS RECOMENDADOS
Acero / Concreto: 2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. Acero / Concreto: 1 capa Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils dft 1-2 capas Sumatane HS Brillante 2.0 - 3.0 mils eps / capa. Aluminio: 1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. 1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. Galvanizado: 1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. 1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. Los sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin apropiados. *Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane HS por la ptima retencin de color y brillo. Los epxicos se calcinan tizan cuando son expuestos a los rayos UV del sol

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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

INFORMACION DEL PRODUCTO

PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones firmes. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao, para asegurar una buena adherencia. Refirase al boletn de aplicacin del producto para una informacin detallada de preparacin de la superficie. Mnima preparacin recomendada de la superficie: Hierro y Acero: atmosfrico SSPC-SP2/3 Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil Aluminio: SSPC-SP1 Galvanizado: SSPC-SP1 Concreto y Mampostera: Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6 Inmersin: SSPC-SP13/nace 6-4.3.1 4.3.2

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO

Entintado con sistema de bases y colorantes industriales en mquina dosificadora. Se requiere un mnimo de 5 minutos de mezclado en agitador mecnico para completar la homogenizacin del color. Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores. El entintado no es recomendable para servicio de inmersin.

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura : 10C mnimo, 43C mximo. (aire, superficie y material) Al menos 3 C sobre el punto de roco. Humedad relativa: 85% mximo Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn de aplicacin del producto.

INFORMACION PARA PEDIDOS

Envases: Parte A : 5.74 Kg / Gln Parte B : 6.12 Kg / Gln

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto. Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnico SherwinWilliams para obtener informacin tcnica e instrucciones adicionales.

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PREPARACIN DE SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material extrao para asegurar una adherencia adecuada. Hierro y Acero, servicio atmosfrico: La preparacin mnima de la superficie es limpiando con herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 horas o antes de que la oxidacin superficial ocurra. Hierro y Acero (servicio de inmersin) Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la soldadura y redondee todas las orillas afiladas. Imprima cualquier acero descubierto el mismo da que se haya limpiado. Aluminio : Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras materias extraas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1. Galvanizado Antiguo : Requiere como mnimo una limpieza manual mecnica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda grasa o aceite presente y suciedades adheridas. Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solucin detergente 80-1, dejar secar y producir una rugosidad suave con un arenado tipo Brush off SSPC- SP7 para mejorar la adherencia del esquema de pintura. Otros materiales consultar con el Dpto. Tcnico de S.W. Concreto y albailera: Para la preparacin de la superficie, refirase a NACE 6/SSPC-SP13. Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 das a (24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros, bolsas de aire y otras cavidades con Masilla Epxica 342-403. Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solucin al 10% con cido muritico y despus neutralizando completamente con agua. Superficies previamente pintadas : Si est firme, limpiar superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas brillantes y duras deben ser opacadas con lijado de superficie. Pintar un rea de prueba, dejando curar una semana antes de medir la adherencia. Si la adhesin es pobre la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura antigua. Si la pintura est descascarada o mala, limpiar la superficie hasta sustrato firme y tratar como superficie nueva descrita anteriormente.

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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

BOLETN DE APLICACIN
CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura ambiente: Mnima : 5 C Mxima : 40C Temperatura de la superficie: Mnima : 5 C Mxima : 50 C La temperatura de la superficie deber estar como mnimo 3C por arriba de la temperatura del punto de roco. Temperatura de la pintura: Mnima : 5 C Mxima : 35 C Humedad relativa ambiente Mnima : 10% Mxima : 85%

EQUIPOS DE APLICACION
Lo siguiente es una gua. Cambio en presiones y tamaos de boquillas puede ser requerido para las apropiadas caractersticas de atomizacin del equipo. Siempre purgar el equipo de aplicacin antes de usar con los solventes recomendados. Cualquier dilucin debe ser compatible con las condiciones de aplicacin y ambientales existentes. Airless Dilucin / limpieza Solvente: P-33 Bomba ......................... 30:1 Presin ......................... 2800 - 3000 psi Manguera ..................... 1/4"(6.35 mm) ID Boquilla ........................ .017" - .023"(0.432 - 0.584 mm) Filtro ............................. malla 60 Dilucin .................. la que se necesite hasta un 10% por volumen Aspersin Convencional Pistola .......................... DeVilbiss MBC-510 Boquilla de Fluido ........ E Boquilla de Aire ............ 704 Presin de Atomizacin 60-65 psi Presin de Fluido ........ 10-20 psi Dilucin ...................... la que se necesite hasta un 20% por volumen. Requiere de separadores de aceite y humedad Brocha Brocha .......................... Nylon/Polister o Cerda Natural Reduccin .................... no se recomienda Rodillo Felpa ............................ 3/8"(9.53 mm) con corazn fenlico Reduccin .................... no se recomienda Si el equipo de aplicacin especificado arriba no est disponible, se puede substituir por otro equipo equivalente.

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MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY

BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Mezcla: Agitar el contenido de los envases por separado si es posible con agitador mecnico. Asegrese que ningn pigmento quede retenido en el fondo de la lata. Adicione el componente A al componente B, respetando la relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con agitacin mecnica hasta obtener una mezcla homognea y sin grumos. Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de ambos componentes est terminada. Para preparar cantidades inferiores a un galn, mezclar una parte de A con otra parte de B en volumen. Aplicacin: A fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse con brocha los cantos, vrtices, aristas y cordones de soldadura. Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la pasada anterior en un 50%, para evitar reas descubiertas y desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta completar el espesor recomendado. El exceso en la dilucin puede afectar la formacin y aspecto de la pelcula, dificultando la obtencin del espesor especificado. No se debe usar pintura con la vida til de la mezcla cumplida Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento recomendados como se indica a continuacin Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Espesor hmedo: 5.0 - 13.5 Espesor seco: 3.0 - 10.0 Rendimiento: (2.84 9.44m 2/L) aprox.

RECOMENDACIONES Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para prevenir fallas prematuras en esas reas. Cuando use equipos de aplicacin spray, use un traslape de 50% con cada pasada de la pistola para evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario cruce la pistola en el ngulo correcto. Los rendimientos y espesores estn calculados con el volumen de slidos correspondiente y no incluyen los factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de granallado, rugosidad y porosidad de la superficie, experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin, condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de pintura. La excesiva dilucin del producto puede afectar en el espesor de la capa, apariencia y adherencia. No mezclar material catalizado con una nueva mezcla. No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la mezcla. Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin, limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de detencin utilizando solvente Epxico de limpieza. Referirse a hoja de informacin del producto para caractersticas de comportamiento y propiedades adicionales NOTAS IMPORTANTES Dado que no tenemos control sobre las condiciones de aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos responsabilidad alguna por los resultados que pueden obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el fabricante podr ser responsabilizado por daos incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse del uso inadecuado del producto. Recomendamos consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e industrial en el trabajo con pinturas. Esta informacin publicaciones anteriores. tcnica reemplaza todas las

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con solvente epxico. Limpiar inmediatamente despus de su uso equipos y herramientas con disolvente P-33. Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del solvente.

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