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Curso Ultrasonido Nivel II

Conocimientos Generales

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS

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 Discontinuidad: Es una interrupcin en la continuidad fsica del material Defecto: es una discontinuidad que tiene un tamao y orientacin tal que compromete la integridad del componente o del equipo donde este trabaja. Puede ser definido mediante cdigo, una norma o mediante calculos de resistencia.

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Clasificacin de las discontinuidades:

-Discontinuidades Inherentes: Son las que se originan durante la solidificacin del material. -Discontinuidades de Proceso o Fabricacin: Son las que se originan durante los procesos de manufactura. -Discontinuidades de servicios: Son todas aquellas relacionadas con las condiciones de servicios.

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Discontinuidades producidas en el proceso por fusin :

-Discontinuidades No Metlicas: Provienen de las escorias o de los minerales usados, tambin pueden ser parte de los refractarios usados durante el proceso de colada. En general poseen forma irregular

-Porosidades: Originadas por gases atrapados durante la solidificacin de la aleacin. Presentan forma esfrica y a veces forma tubular.

-Cavidades o Depresiones (Rechupes) : Originadas por la contraccin del metal o aleacin durante la solidificacin Curso END

Posibles Discontinuidades en un Lingote

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Laminacin

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Laminacin

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Laminacin

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Discontinuidades producidas en el proceso de Laminacin :

Cuando se lamina para reducir el espesor de un lingote o de un planchn que contiene inclusiones no metlicas, stas discontinuidades se van aplastando y tomando la direccin del laminado. Lo mismo sucede con los poros y rechupes. El aplastamiento o adelgazamiento de stas discontinuidades se les denomina laminaciones. Cuando el lingote se lamina en tochos o palanquillas, las discontinuidades se alargan en la direccin de laminacin y se les denomina Riostras o Cordeles. Esto sucede con las inclusiones no metlicas, las cuales se van alargando cada vez mas pero mantienen una continuidad.. En casos de poros, rechupes o cavidades estos se alargan presentando un aspecto intermitente.

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Posibles Defectos Producidos Durante El Laminado

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Posibles Defectos Producidos Durante El Laminado

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Discontinuidades producidas en el proceso de Forja :

Existen dos tipos de discontinuidades que son Solapamientos o Pliegues. Siempre estn abierta a la superficie y se pueden encontrar en la lnea de unin y donde exista un cambio brusco en la direccin del flujo del metal. Y Grietas que se producen por el uso de temperaturas inadecuadas y o por la aplicacin de esfuerzos muy elevados.

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Proceso de Forja

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Proceso de Forja

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Discontinuidades producidas en el proceso de Forja :

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Proceso de forja

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Discontinuidades producidas en el Proceso de Forja

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Discontinuidades originadas por proceso de Extrusin:

Es un proceso donde se obliga al metal a pasar a travs de una matriz o dado, el cual le da una forma definitiva a la pieza, mediante la aplicacin de esfuerzos compresivos. Motivado a que se parte de un tocho o lingote, las discontinuidades que se presentan son atribuida a la materia prima. El proceso en s puede originar otro tipo de discontinuidades debido al mal flujo de metal a travs de la matriz, tales como grietas y rasgaduras.

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Esquema del proceso de extrusin directa

Proceso de Extrusin

Proceso de Extrusin

Proceso de Extrusin

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Discontinuidades originadas por proceso de Maquinado

En los diferentes procesos de maquinado de metal como: Torneado, Fresado, Taladrado, Esmerilado, si las condiciones de enfriamientos no son ptimas y las velocidades de cortes son muy elevadas; se pueden originar esfuerzos considerables por efectos del calentamiento provocado por la friccin generada entre la cuchilla y el metal, como por ejemplo grietas por efecto de la contraccin de la pieza al enfriarse en forma muy rpida. En el caso del esmerilados las grietas son perpendiculares a la direccin del mismo.

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Discontinuidades originadas por proceso de Maquinado

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Discontinuidades en la fabricacin de tubos con costura

Son fabricados por un proceso de doblado de la lmina y la aplicacin de soldadura para unir los extremos. Discontinuidades provenientes de la soldadura: Falta de fusin, escorias atrapadas, falta de penetracin, y todos las discontinuidades que genere el proceso de soldadura. Discontinuidades provenientes de la lmina o bobina: Todos los presentados anteriormente en el proceso de Laminado

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Fabricacin de tubos con costura

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Discontinuidades en la fabricacin de tubos sin costura:

Se obtienen bajo el proceso de punzado-laminado. en este tipo de tubo tambin es comn el estirado (Reduccin del dimetro y el espesor del tubo).

Las discontinuidades ms comunes son: Pegostes (slugs): Se producen por metal acumulado (en el mandril o penetrador), que luego se adhiere a la superficie interna del tubo. Costuras o Cordeles: Provenientes de los tochos que sirven de materia prima para la fabricacin de los tubos Rasgaduras: Causadas por la friccin generada entre el mandril y la superficie interna del tubo Curso END

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Fabricacin de tubos sin costura:

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Discontinuidades generadas por proceso de Fundicin:

Contacto fro: Cuando el metal fundido contacta metal ya solidificado existiendo una separacin entre ellos, es similar a una grieta pero los contornos de superficie redondeados y lisos. Grietas de solidificacin: Donde hay grandes diferencias de secciones adyacentes, debido a que las mas delgadas solidifican primero, ejerciendo tensiones en el material de la seccin gruesa; produciendo el agrietamiento de este ltimo Rechupes: Son originadas por falta de metal lquido para suplir los espacios dejados por el cambio de volumen (reduccin) que sufren los metales al solidificar . Sopladuras: Hoyuelos presentes en la superficie de las piezas, debido a burbujas de gases atrapados entre el metal y el molde. Poros: Cavidades esfricas internas en la pieza, debidos a gases atrapados en el metal que no han tenido tiempo antes de la solidificacin del metal. Curso END

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Discontinuidades generadas por proceso de Fundicin

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Discontinuidades producto de los tratamientos trmicos:

Son ciclos de calentamiento y enfriamiento controlado para obtener microestructuras y propiedades determinadas en un componente metlico. Las discontinuidades que se producen son Grietas debidas a concentraciones de esfuerzos por cambios brusco de temperatura en bordes agudos o afilados, y en las uniones de secciones gruesas y delgadas, no tienen direccin determinada.

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Discontinuidades en el proceso por Tratamientos Trmicos:

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Discontinuidades originadas del proceso de soldadura

-Grietas de crteres: Cavidades que quedan donde comienza o termina

una soldadura, motivado al mal uso de la fuente de calor cuando se inicia, se detiene o termina una soldadura.

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Grietas en el crter

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-Grietas por tensiones: Son el resultado de los esfuerzos creados

durante el enfriamiento de estructuras rgidas.

-Porosidades: Son provocados por gases atrapados en el cordn de soldadura.

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Porosidad en soldadura

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Grieta longitudinal y porosidades alineadas

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Grietas Transversales

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Grietas en el material base:

Se producen en la ZAC, abiertas o no a la superficie. se producen por los grandes esfuerzos residuales inducidos por el calentamiento cclico. Tambin se producen por materiales de alta dureza y de contraccin excesiva y por la presencia del hidrgeno

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Grieta en el borde de la soldadura:

Son paralelas al eje de la soldadura. Se producen por grandes esfuerzos residuales y cuando se producen entalladuras considerables, se propagan a lo largo de la ZAC.

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Grietas debajo de la lnea de fusin:

Son similares a las grietas transversales, se forman debido a la alta dureza de los materiales, por la contraccin excesiva y la presencia de hidrgeno. Su orientacin sigue el contorno de la ZAC.

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Grietas en la lnea de fusin:

Pueden ser grietas en la soldadura o en el metal base, debido a que se forman a lo largo de la lnea fusin entre ambos materiales. No existen limitaciones con respecto a la longitud de propagacin a lo largo de la lnea de fusin, o con respecto al ancho de la misma, el cual puede extenderse

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-Inclusiones de escorias: provienen del revestimiento de los electrodos.

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-Inclusiones de Tungsteno

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-Falta de penetracin: Cuando el metal de aporte no cubre con

suficiencia la raz del cordn de soldadura.

-Falta de Fusin: Cuando el metal de aporte falla en fundirse con el metal base, o consigo mismo entre pases.

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Falta de fusin

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Falta de fusin y falta de penetracin

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-Socavamiento: Cuando el soldador funde o socava el metal base en la lnea de fusin.

- High- low: desalineacin entre planchas.

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Defectos dimensinales en la soldadura

-Distorsin:

Esto es una consecuencia del procedimiento de soldadura, se controla modificando la secuencia de soldadura y usando bridas o mordazas para la sujecin de la pieza. El procedimiento exacto lo determinan las dimensiones de la pieza y el espesor de la soldadura.

-Bisel incorrecto: Cada unin tiene un bisel adecuado, que asegurar la penetracin completa, cuando no es as la soldadura puede presentar defectos estructurales

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-Desalineamiento:
Se refiere al desalineamiento de lminas, de igual o diferente espesor, con respecto a su eje. Esto incrementa los esfuerzos en la unin soldada.

-Filetes defectuosos: En una soldadura los lados del tringulo deben ser iguales, y con respecto a la diagonal del tringulo presentan : Convexidad excesiva, entalladura, sobremonta, lado insuficiente. La convexidad no debe exceder el mximo permitido. Estos defectos se pueden corregir modificando los parmetros de la soldaduras tales como: ngulo del electrodo y la velocidad de avance.

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Concavidad y convexidad de filetes

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Hi-low

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Identificacin de las grietas de acuerdo con la ubicacin en la soldadura y en el metal base.

(1) Grieta en forma de crter, (2) grieta transversal en la soldadura, (3) grieta transversal en la zona afectada por el calor, (4) grieta longitudinal, (5) grieta en el borde de la soldadura, (6) grieta bajo la lnea de fusin, (7) grieta en la lnea de fusin, (8) grieta en la raz y, (9) grietas cercanas a la lnea de fusin. Curso END

(1) Grieta de crter, (2) grieta de cara (3) grieta en la zona afectada por el calor, (4) desgarramiento laminar (5) grieta longitudinal (6) grieta en la raz (7) grieta superficial en la raz (8) grieta en la garganta (9) grietas en la lnea de fusin. (10) grieta transversal (11) grieta debajo del cordn (12) grieta en la lnea de fusin (13) grieta en el metal de aporte Curso END

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Discontinuidades producidas durante el servicio

Sobrecarga Fatiga

Corrosin Fluencia Lenta (Creep)

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