Guia de P+L Cana Azucar

Gua de
PRODUCCIN MS LIMPIA
para el procesamiento de caa de azc azca azcar z c
La preparacin de esta publicacin se realiz en coordinacin con la Secretara de Recursos Naturales y Ambiente (SERNA) , entre enero de 2008 y abril de 2009, y forma parte del Apoyo a la Repblica de Honduras para el Cumplimiento Ambiental en el marco del Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y Estados Unidos (DR-CAFTA, por sus siglas en ingls) mediante la asistencia tcnica del Proyecto Manejo Integrado de Recursos Ambientales de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID/MIRA). Los conceptos expresados en esta publicacin no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni del Gobierno de los Estados Unidos. REPBLICA DE HONDURAS, 2009 Elaboracin tcnica Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras (CNP+LH)
Supervisin tcnica Enrique Alvarado, USAID/MIRA Gracia Lanza, USAID/MIRA Orlando Sierra, USAID/MIRA Csar Flores, DGA/SERNA Luis Meja, DGA/SERNA Edicin AGA & Asociados Consultores en comunicacin
La elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para el procesamiento de caa de azcar fue realizada por International Resources Group (IRG) y el Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras (CNP+LH), mediante el subcontrato 1190-CPFF-CNP+LH. Tegucigalpa, Honduras, 2009
NDICE
Siglas y acrnimos...................................................................................................................... v I. Introduccin ................................................................................................................... 1
A. B. Acerca de esta gua ........................................................................................................... 2 A quien va dirigida la gua?.............................................................................................. 2 Justificacin ...................................................................................................................... 4 Objetivos .......................................................................................................................... 5
1. 2. Objetivo General ...................................................................................................................... 5 Objetivos Especficos............................................................................................................... 5
II.
Justificacin y objetivos ................................................................................................. 4

C. D.
III.
Marco conceptual de Produccin ms Limpia ................................................................ 6

A. B.
1. 2. 3. 4. 5.
Produccin ms Limpia (P+L) ............................................................................................ 6 Metodologa para implementar un Programa de P+L ........................................................ 7
Primera fase: planeacin y organizacin del programa de produccin ms limpia ...................... 7 Segunda fase: evaluacin en planta ......................................................................................... 9 Tercera fase: estudio de factibilidad ....................................................................................... 11 Cuarta fase: implementacin .................................................................................................. 12 Resumen de implementacin de un programa de P+L ............................................................ 13
C. D.
1. 2.
Opciones generales de P+L ............................................................................................. 13 Indicadores ..................................................................................................................... 14

Indicadores de procesos ........................................................................................................ 14 Indicadores ambientales ........................................................................................................ 16
IV.
Descripcin del Proceso productivo ............................................................................. 17

A. B.
1. 2. 3.
Definicin ....................................................................................................................... 17 Procesamiento de la caa de azcar ............................................................................... 19

rea de molinos..................................................................................................................... 19 rea de fabricacin ................................................................................................................ 20 Descripcin de subprocesos .................................................................................................. 22
C.
1. 2. 3.
Impactos ambientales originados por el proceso............................................................. 23

Residuos slidos.................................................................................................................... 23 Residuos lquidos .................................................................................................................. 23 Emisiones atmosfricas ......................................................................................................... 24
V.
Buenas Prcticas para la produccin ms limpia.......................................................... 25

A.
1. 2. 3.
Buenas prcticas operativas ............................................................................................ 26

Capacitacin de personal ....................................................................................................... 26 Mantenimiento de equipo e instalaciones ............................................................................... 27 Recomendaciones generales para asegurar la calidad y el desempeo ptimo del proceso ..... 28
GUA DE P+L PARA EL PROCESAMIENTO DE CAA DE AZCAR
B. Buenas prcticas para el uso eficiente de agua, energa y materias primas: recomendaciones generales ...................................................................................................... 30
1. 2. 3. 4. Recomendaciones generales para el uso eficiente del agua.................................................... 30 Recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa ............................................. 31 Recomendaciones generales para el uso eficiente de materias primas e insumos ................... 33 Recomendaciones generales para la reduccin de residuos y emisiones del rubro azcar ....... 35
C.
1. 2. 3. 4.
Recomendaciones especficas para el proceso ................................................................ 37

Recomendaciones especficas para el uso eficiente del agua en el proceso ............................ 39 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la energa en el proceso ..................... 40 Recomendaciones especficas para el uso eficiente de la materia prima en el proceso ............ 41 Recomendaciones especficas para la reutilizacin y reciclaje en el proceso ........................... 42
VI. VII. VIII. IX.
Marco Legal .................................................................................................................. 45 Glosario ........................................................................................................................ 49 Bibliografa ................................................................................................................... 55 Anexos.......................................................................................................................... 57

A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K. Anexo 1: Iniciativas en la regin ...................................................................................... 57 Anexo 2. Proveedores de P+L .......................................................................................... 64 Anexo 3. Proveedores de tecnologas para el rubro de AZCAR a partir de caa ............. 65 Anexo 4. Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L ............................ 66 Anexo 5. Lista de chequeo para diagnstico rpido de P+L .............................................. 69 Anexo 6. Gua metodolgica para visitas de diagnstico rpido ......................................... 73 Anexo 7. Parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua ............... 76 Anexo 8. Parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica ........................... 79 Anexo 9. Alternativas de insumos para el procesamiento de caa de AZCAR .................... 84 Anexo 10. Diagramas de flujo ............................................................................................. 85 Anexo 11. Ejemplos de alternativas para tratamiento de aguas residuales. ..................... 88
ii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999)..................................... 6 Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999) ............................................................... 7 Figura 3. Diagrama de entradas y salidas................................................................................................ 10 Figura 4. Resumen del proceso de implementacin de P+L. ................................................................... 13 Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso. ......................................................................... 15 Figura 6. Flujograma de produccin del azcar ...................................................................................... 18 Figura 7. Flujograma para el proceso del rea de molinos y cogeneracin .............................................. 37 Figura 8. Flujograma para el proceso del rea de fabricacin ................................................................. 38
NDICE DE CUADROS
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin ms Limpia. .................................................................................. 7 Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. ................................................................................ 8 Cuadro 3. Indicadores de procesos. ....................................................................................................... 16 Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse ............................................ 16 Cuadro 5. Productos que se generan por cada 100 toneladas de caa de azcar .................................... 22 Cuadro 6. Temas de capacitacin prescriptivos en una empresa o proyecto........................................... 26 Cuadro 7. Equipo para el procesamiento de caa de azcar ................................................................... 27 Cuadro 8. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua en la operacin. ............... 31 Cuadro 9. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa en la operacin ......... 32 Cuadro 10. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima en la operacin .................................................................................................................................. 33 Cuadro 11. Derivados del azcar ............................................................................................................ 36 Cuadro 12. Recomendaciones generales de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos en la operacin .................................................................................................................................. 36 Cuadro 13. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso ............... 39 Cuadro 14. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en el proceso ........ 40 Cuadro 15. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso 41 Cuadro 16. Recomendaciones de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos del proceso ............... 43 Cuadro 17. Legislacin aplicable en el ciclo del proyecto ........................................................................ 45 Cuadro 18. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental 46 Cuadro 19. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones ...................................... 66 Cuadro 20. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas ........................................... 66
iii
Cuadro 21. Registro de produccin mensual .......................................................................................... 66 Cuadro 22. Registro de sub-productos ................................................................................................... 66 Cuadro 23. Registro de materias primas................................................................................................. 66 Cuadro 24. Registros de residuos lquidos .............................................................................................. 66 Cuadro 25. Registro de residuos slidos. ................................................................................................ 67 Cuadro 26. Registros de emisiones......................................................................................................... 67 Cuadro 27. Ficha para el control de la entrada de agua. ......................................................................... 67 Cuadro 28. Ficha para el control de la salida de agua. ............................................................................ 67 Cuadro 29. Ficha para el monitoreo del uso de agua .............................................................................. 67 Cuadro 30. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. .................................. 67 Cuadro 31. Formato para el control de energa consumida vs. energa requerida................................... 67 Cuadro 32. Formato para el control del consumo de combustible. ......................................................... 68 Cuadro 33. Formato para el reporte mensual energtico ....................................................................... 68 Cuadro 34. Formato para el control de la implementacin de medidas. ................................................. 68 Cuadro 35. Prdidas de agua por fugas. ................................................................................................. 76 Cuadro 36. Ahorro estimado de agua por uso de pistolas industriales. ................................................... 76 Cuadro 37. Prdidas por no recuperar condensados de vapor................................................................ 77 Cuadro 38. Consumo de energa segn el equipo ................................................................................... 79 Cuadro 39. Niveles de iluminacin segn la actividad............................................................................. 80 Cuadro 40. Equivalencias entre lmparas incandescentes y fluorescentes ............................................. 80 Cuadro 41. Opciones de sustitucin de tecnologa T-12 por T-8 y T-5 ..................................................... 80 Cuadro 42. Cuadro de opciones de sustitucin ....................................................................................... 81 Cuadro 43. Espesor en mm recomendado de aislamiento de fibra de vidrio, segn el dimetro y temperatura de la tubera. ........................................................................................................ 82 Cuadro 44. Prdidas en tuberas sin aislar .............................................................................................. 82 Cuadro 45. Eficiencias tpicas para calderas industriales nuevas. ............................................................ 83 Cuadro 46. Sustitutos de qumicos y auxiliares ....................................................................................... 84
iv
SIGLAS Y ACRNIMOS
ACA ASTM CCAD CERS CNPMLH COHEP DAC DBO DNC DQO DR-CAFTA FODA GAR GBPA ONG ONUDI P+L PNUD PNUMA SERNA SGA SIN USAID/MIRA USAID WCO Acuerdo de Cooperacin Ambiental American Society for Testing and Materials Comisin Centroamericana de Ambiente y Desarrollo Certificados de reduccin de emisiones Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras Consejo Hondureo de la Empresa Privada Diagnstico Ambiental Cualitativo Demanda Biolgica de Oxigeno Diagnostico de Necesidades de Capacitacin Demanda Bioqumica de Oxigeno Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y los Estados Unidos Fortalezas, Oportunidades, Debilidades, Amenazas Gestin Ambiental Rentable Gua de Buenas Prcticas Ambientales. Organismos no Gubernamentales. Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial Produccin ms Limpia Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente Secretara de Recursos Naturales y Ambiente Sistema de Gestin Ambiental Sistema Interconectado Nacional Proyecto Manejo Integrado de Recursos Ambientales de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional. Agencia de los estados Unidos para el Desarrollo World Customs Organizations
I.
INTRODUCCIN
El Tratado de Libre Comercio entre Repblica Dominicana, Centroamrica y los Estados Unidos, conocido por sus siglas en ingls como DR-CAFTA, fue aprobado por el Congreso Nacional de Honduras el 3 de marzo del ao 2005, mediante el Decreto 10-2005, y entr en vigencia a partir del 1 de abril del ao 2006. Adicionalmente al Tratado, se suscribi el Acuerdo de Cooperacin Ambiental (ACA), como un instrumento legal independiente, pero vinculado al Captulo 17 o ambiental del DR-CAFTA. El ACA busca proteger, mejorar y conservar el ambiente y los recursos naturales y paliar las diferencias existentes entre los suscriptores del tratado en cuanto a condiciones ambientales, sociales, legales y de recursos econmicos y tecnolgicos. Con la puesta en vigencia del DR-CAFTA y la suscripcin del ACA, el Gobierno de la Repblica de Honduras ha reconocido que los incentivos y otros mecanismos flexibles y voluntarios pueden contribuir al logro y mantenimiento de la proteccin ambiental, y asume la promocin de la Produccin ms Limpia (P+L) como una estrategia de pas. La estrategia de P+L debe ser implementada de manera transversal en todos los sectores productivos, para garantizar un alto nivel de competencia y responsabilidad socio-ambiental en el marco de los tratados de libre comercio. La Secretara de Recursos Naturales y Ambiente (SERNA), encargada del cumplimiento de la legislacin ambiental en general y de la que atae al comercio entre los suscriptores del tratado, en coordinacin con el Consejo Hondureo de la Empresa Privada (COHEP), organizacin tcnico-poltica del sector empresarial de Honduras, impuls la elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para el procesamiento de caa de azcar, con el apoyo financiero de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID). El propsito de esta gua es mejorar la competitividad de las empresas hondureas productoras de azcar, mediante la implementacin de la metodologa de P+L en procesos productivos, productos y servicios. La gua brinda lineamientos generales a la industria productora de azcar de caa, para identificar, evaluar e implementar P+L, lo cual permitir incrementar la eficiencia y la rentabilidad del rubro, previniendo a su vez la contaminacin del ambiente. La gua contiene una breve descripcin del proceso de produccin de caa de azcar, de la metodologa de P+L, la secuencia a seguir en cada fase del proceso y los beneficios que conlleva la implementacin de las opciones que genera el uso de P+L en la empresa, especficamente en el consumo de agua, energa y manejo de residuos. Adems, se presentan experiencias exitosas a nivel nacional y centroamericano de empresas que han implementado P+L, mostrndose los beneficios cuantitativos y ambientales obtenidos con dicha metodologa. Finalmente, es necesario mencionar que la informacin contenida en esta gua proviene de la experiencia prctica generada al visitar empresas pertenecientes al rubro productor de azcar de caa, donde se identificaron prcticas de P+L para mejorar el desempeo en el uso de recursos, promover el ahorro de agua y energa, y realizar un adecuado manejo de los residuos.
A. ACERCA DE ESTA GUA

La presente Gua de Produccin ms Limpia para el procesamiento de caa de azcar, se elabor para orientar a los productores de azcar de Honduras en la implementacin de prcticas de Produccin ms Limpia como una estrategia para lograr una gestin empresarial ms eficiente y sostenible. La gua promueve un proceso de mejora continua a travs de la implementacin de buenas prcticas, que tiene en cuenta las tecnologas productivas disponibles, apropiadas y en uso en el pas. La gua est integrada por seis secciones principales, iniciando con una breve introduccin que brinda informacin sobre el contenido de la gua, los antecedentes del rubro y a quien est dirigido el documento. La segunda seccin muestra la justificacin por la cual se desarroll la gua y los objetivos que se persiguen con la misma. La tercera seccin expone el marco conceptual de Produccin ms Limpia como estrategia de competitividad y de gestin ambiental, sus beneficios y su metodologa de implementacin. En la cuarta seccin se describe el proceso productivo, se especifican las entradas y salidas de cada etapa del proceso y se identifican las oportunidades y fortalezas. La quinta seccin, la ms importante del documento, aborda las buenas prcticas de P+L como eje fundamental para mejorar la competitividad y gestin ambiental de las empresas del sector; adems, esta seccin identifica los indicadores de la efectividad en la implementacin de P+L. Se debe notar que las buenas prcticas expuestas en el documento, son recomendaciones para empresas que se encuentran en operacin, ya que esta es la etapa en la cual es posible analizar de forma prctica el proceso productivo, identificar las fallas y las oportunidades de mejora. El marco legal est contenido en la sexta seccin que hace una recapitulacin de las polticas, leyes, reglamentos, normas o disposiciones generales jurdicas relacionadas con el rubro en el rea operativa. Tambin contiene las directrices generales del licenciamiento ambiental en el pas, informacin extrada de la Gua de buenas prcticas ambientales para el procesamiento de caa de azcar (SERNA, sf). El documento incluye un glosario y una seccin de bibliografa con todas las fuentes consultadas para su elaboracin. En los anexos se muestran algunas iniciativas en la regin que se relacionan con Produccin ms Limpia. Se incluye igualmente una lista de proveedores de Produccin ms Limpia, la cual permitir que el lector se oriente y profundice en temas de eficiencia econmica y gestin ambiental.
B. A QUIEN VA DIRIGIDA LA GUA?

La Gua de Produccin ms Limpia para el procesamiento de caa de azcar est dirigida a: Empresarios, gerentes, ingenieros de planta, operadores y el personal tcnico clave de empresas interesadas en mejorar la competitividad y desempeo ambiental de los actuales proyectos, implementando tecnologas limpias e innovadoras que a su vez permitan apoyar el cumplimiento de directrices legales ambientales del pas. Dichos actores tendrn acceso a la metodologa de implementacin de P+L, descripcin del proceso productivo, buenas prcticas de P+L a incorporar en su empresa. A los investigadores, consultores, miembros de Organismos no Gubernamentales (ONG) e inversionistas que apoyen el incremento de competitividad de empresas procesadoras de caa de azcar en Honduras. Siguiendo las directrices de la gua, estos actores podrn conocer el proceso de produccin de azcar y los aspectos a considerar al promover estas iniciativas. A las autoridades ambientales encargadas de realizar una adecuada gestin en torno al tema.
A los estudiantes interesados en conocer detalles generales y especficos sobre la Produccin ms Limpia en el procesamiento de caa de azcar. El documento permitir conocer el proceso bsico para procesar caa de azcar.
El documento permitir promover, dentro del rubro, cuales son los lineamientos bsicos que deben desarrollarse para realizar una mejora competitiva y ambiental.
II.
JUSTIFICACIN Y OBJETIVOS
C. JUSTIFICACIN
La industria azucarera de Honduras comienza sus operaciones a mediados de la dcada de 1920, cuando se establecieron dos ingenios en la Costa Norte del pas, el Ingenio Sugar Co., en las cercanas de La Lima y el Ingenio Montecristo cerca de La Ceiba. Debido a la depresin de 1929, las operaciones de estas dos fbricas finalizaron; no obstante, la industria renace a finales de la dcada de los treinta. En 1938, se funda la Compaa Azucarera Hondurea, S.A. (CAHSA) en las cercanas de San Pedro Sula, su primer Ingenio, El Juguete, tena una capacidad diaria de molienda de 150 toneladas de caa, provenientes de las 250 manzanas sembradas, logrando producir 25,000 qq en su primera zafra. En 1948, CAHSA monta el nuevo Ingenio San Jos, con una capacidad de molienda de 600 toneladas diarias (APAH, 2008). En 1948, se funda la Compaa Azucarera Chumbagua, S.A., en los Valles de Quimistn y Santa Brbara, convirtindose esta zona en un importante polo de desarrollo para la regin. En 1968, CAHSA decide expandir sus operaciones y movi el viejo San Jos a Choluteca donde se establece Azucarera Choluteca, S.A. En esa misma dcada se instal el ingenio San Ramn en Villanueva, Corts. En los siguientes aos la industria azucarera estableci ms ingenios: Azucarera del Norte, S.A. (1974), Azucarera Yojoa, S.A., Azucarera Cantarranas, S.A., (hoy Compaa Azucarera Tres Valles, S.A.), y Azucarera Central, S.A., (hoy Azucarera La Grecia, S.A.), todas fundadas en 1976. En el presente, la industria azucarera nacional est formada por siete ingenios; cuenta aproximadamente con 65,000 manzanas de caa de las cuales, las cuales producen ms de 8 millones de quintales anualmente. Del total del rea cultivada con caa, el 49 % pertenece a la industria azucarera y el 51 % pertenece a productores independientes. Este importante rubro, genera alrededor de 25,000 empleos directos y ms de 100,000 indirectos. El pago por concepto de planilla supera los 300 millones de lempiras al ao y se compra ms de 570 millones de lempiras, de caa a productores independientes. La industria azucarera contribuye con ms de 120 millones de lempiras anuales en impuestos, adems realiza obras de infraestructura como: carreteras, pozos, proyectos de irrigacin, terminales portuarias, tendidos elctricos y otros. Como se puede observar, en la actualidad esta industria es uno de los pilares de la economa del pas; por lo tanto, es bsico desarrollar alternativas que a largo plazo garanticen su sostenibilidad y mejoren su competitividad en los mercados internacionales. A nivel nacional, existen importantes iniciativas del sector privado y de gobierno para impulsar la produccin de azcar. Por lo tanto, es necesario brindar los lineamientos bsicos que orienten su desarrollo en forma eficiente y competitiva. La baja eficiencia en el uso del agua, la energa y la materia prima; la necesidad de mejorar la competitividad nacional en el marco de los tratados de libre comercio, y la falta de conocimiento de los empresarios sobre metodologas y herramientas que permitan corregir deficiencias productivas; justifican la elaboracin de la presente Gua de Produccin ms Limpia para el procesamiento de caa de azcar, que permitir a los empresarios asumir e implementar la metodologa de P+L como estrategia para hacer ms eficientes sus procesos.
D. OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL Mejorar la competitividad y desempeo ambiental de las empresas hondureas procesadoras de caa de azcar, mediante la implementacin de la metodologa de Produccin ms Limpia (P+L) en sus procesos y productos. 2. OBJETIVOS ESPECFICOS Incentivar la produccin de azcar, bajo un alto nivel de eficiencia que permita reducir los costos de produccin al promover un uso eficiente de agua, energa y materia prima e insumos. Incrementar la competitividad del rubro productivo al proponer tecnologas limpias e innovadoras. Promover la mejora del desempeo ambiental del rubro al proponer prcticas amigables en todo el proceso productivo, principalmente en lo que al uso eficiente de recursos y manejo de residuos se refiere.
III. MARCO CONCEPTUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA

A. PRODUCCIN MS LIMPIA (P+L)
La Produccin ms Limpia (P+L) es la continua aplicacin de una estrategia ambiental preventiva, integrada a los procesos, productos y servicios, con el fin de mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente (PNUMA/IMA, 1999). La Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) desarroll una metodologa de P+L basada en la evaluacin de los procesos e identificacin de las oportunidades para usar mejor los materiales, minimizar la generacin de los residuos y emisiones, utilizar racionalmente la energa y el agua, disminuir los costos de operacin de las plantas industriales, y mejorar el control de procesos e incrementar la rentabilidad de las empresas, aplicando el concepto de las 3 Rs (Reduccin, Reutilizacin y Reciclaje) (ONUDI, 1999). Esta metodologa permite al sector productivo ser ms rentable y competitivo a travs del ahorro generado por el uso eficiente de materias primas y por la reduccin de la contaminacin en la fuente de sus procesos, productos o servicios; con lo que adems se evitan sanciones econmicas por parte de las autoridades ambientales, y se promueven nuevos beneficios al ofrecer al mercado productos fabricados bajo tecnologas limpias (Centro Ecuatoriano de Produccin ms Limpia, 2007). Con la implementacin de P+L se busca pasar de un proceso ineficiente de control de la contaminacin al final del tubo, a un proceso eficiente de prevencin de la contaminacin desde su punto de origen, a travs de la conservacin y ahorro de materias primas, insumos, agua y energa a lo largo del proceso industrial. Se previene la contaminacin al sustituir las materias primas que contengan una alta carga contaminante, y al crear los soportes administrativos que permitan manejar integralmente los residuos. El proceso de reduccin de la contaminacin se realiza en 4 niveles de accin (Figura 1), dentro de los cuales se encuentran los niveles preventivos (la reduccin y el reciclaje/reutilizacin) y los de control (tratamiento y disposicin final).
Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999)
La literatura reporta una serie de beneficios tcnicos, econmicos y ambientales al implementar la estrategia de P+L, resumidos en el cuadro 1. Sin embargo, la experiencia demuestra que las empresas o 6
proyectos que han implementado esta estrategia lo hacen motivados principalmente por sus bondades econmicas. Al mejorar la eficiencia en el uso de los insumos de produccin y los rendimientos, se reducen los costos, se obtienen mayores ganancias y se mejora la posibilidad de competir con mejores precios en los mercados nacionales e internacionales. El uso eficiente de los recursos, reduce el impacto ambiental y mejora la imagen de la empresa o proyecto.
Cuadro 1. Beneficios de la Produccin ms Limpia. AL REDUCIR El uso de la energa en la produccin. La utilizacin de materias primas. La cantidad de residuos y la contaminacin Los riesgos de accidentes laborales, lo que a su vez implica reduccin de costos (ejemplo: primas de seguros ms bajas). La posibilidad de incumplimiento de normas ambientales y sus correspondientes sanciones. Costos en la produccin La tasa de uso de recursos naturales y la tasa de generacin de residuos contaminantes. Los riesgos medio ambientales en caso de accidentes. SE INCREMENTA La calidad del producto La eficiencia, a travs de una mejor comprensin de los procesos y actividades de la empresa. La motivacin del personal. El prestigio, al mejorar la imagen de la empresa al socializar los resultados del proceso. La competitividad en nuevos mercados nacionales e internacionales. Ingresos y ahorros de la empresa. La proteccin del medio ambiente. La mejora continua de la eficiencia medioambiental en las instalaciones de la empresa y de los productos
(ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003)
B. METODOLOGA PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE P+L

Para poder disear e implementar un Programa de Produccin ms Limpia (P+L), es necesario poner en prctica una metodologa de cuatro fases o etapas (Figura 2) (ONUDI, 1999) (GTZ, 2007).
Planeamiento y Organizacin
Implementacin
Evaluacin en Planta Estudio de Factibilidad
Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999)
1. PRIMERA FASE: PLANEACIN Y ORGANIZACIN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA En la fase de planeacin y organizacin del programa de Produccin ms Limpia, se establece el compromiso de la empresa, indispensable para su implementacin exitosa. Tambin se da a conocer la iniciativa al personal y se definen los grupos de trabajo y sus responsabilidades.
Las actividades a desarrollar en esta fase son: Obtener el compromiso de la gerencia y de todo el personal de la empresa. Organizar el equipo de P+L. Definir claramente las metas del Programa de P+L en la empresa. Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L. Capacitar a mandos intermedios y operarios. a. Compromiso de la gerencia y del personal de la empresa La P+L es un esfuerzo de mejora continua que requiere que los directivos, gerentes y personal clave de la empresa o proyecto estn convencidos de sus beneficios y comprometidos con su xito. Este convencimiento y apropiacin es, por lo tanto, el primer logro a obtener. b. Organizar el equipo de P+L Para poder organizar un equipo de trabajo, es necesario dar a conocer al personal de la empresa los planes que se tienen respecto a la implementacin de un programa de P+L. Se debe integrar un equipo responsable del mismo, que incluya a empleados clave de las distintas reas de la empresa, con un alto nivel de compromiso. Todas las reas de la organizacin deben estar representadas para lograr una identificacin exhaustiva los aspectos a mejorar y para incrementar la masa crtica capaz de aportar propuestas de solucin a los problemas encontrados. El equipo ser el responsable de la coordinacin del Programa de P+L, de su implementacin y del seguimiento de las medidas recomendadas. En lo posible, se sugiere establecer un plan de incentivos econmicos acorde con los logros obtenidos. Al momento de conformar el equipo se recomienda tomar datos que sern imprescindibles para la correcta operacin del programa (Cuadro 2).
Cuadro 2. Registro de miembros del equipo de P+L. Nombre de la persona Cargo rea del proceso donde se ubica Fortalezas y habilidades
Se debe designar a un representante o coordinador del equipo de P+L, que tenga la jerarqua y la autoridad necesarias para garantizar la implementacin del programa. Es primordial que el coordinador asuma su tarea con un total compromiso, ya que de l depender el adecuado desarrollo del programa. El coordinador debe ser capaz de motivar y persuadir al personal sobre los beneficios de la P+L y el cumplimiento de las metas trazadas. Para dar seguimiento a las actividades programadas, llevar registros de los avances, problemas y barreras encontradas; buscar soluciones a estos obstculos; garantizar el cumplimiento de las metas e informar permanentemente a la gerencia sobre el avance del proceso. c. Definir claramente las metas del Programa de P+L dentro de la empresa Los miembros del equipo de trabajo deben establecer metas viables en todos los niveles de operacin de la entidad. Para ello es necesario estimular la participacin de todos los empleados clave y lograr un conocimiento y apropiacin del proceso y de los resultados esperados. Una vez definidas las metas se debe elaborar un plan de accin que permita alcanzarlas en el corto, mediano y largo plazo. Este plan
debe establecer las metas y acciones de cada el rea del sistema productivo, los aspectos a mejorar, los recursos logsticos con los que se cuenta y los responsables directos del cumplimiento de cada meta. Es recomendable establecer fechas de cumplimiento. d. Identificar obstculos y soluciones para el Programa de P+L Al momento de establecer las metas del programa, se debe indicar los posibles obstculos en el proceso y proponer soluciones. En esta actividad es de suma importancia la participacin activa del personal clave, conocedor de las interioridades de sus respectivas reas de trabajo. e. Capacitar a mandos intermedios y operarios Es necesario realizar diagnsticos de necesidades de capacitacin que permitan identificar las reas a fortalecer para propiciar el xito del proceso. El plan de capacitacin permitir desarrollar las bases cognoscitivas necesarias para llevar a cabo el programa de forma eficiente y obtener las metas en el tiempo establecido. 2. SEGUNDA FASE: EVALUACIN EN PLANTA La fase de evaluacin del proceso en planta es crucial en la implementacin de la P+L, ya que al efectuar el reconocimiento de las distintas etapas del proceso productivo se identifican Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA). De este anlisis se derivan las principales recomendaciones de mejora. Con la evaluacin en planta se determina tambin la situacin general de la empresa, los puntos crticos en el manejo de la energa, del agua y materia prima as como sus efectos financieros y ambientales. Las actividades a realizar en esta etapa son: f. Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin (volumen de materiales, residuos y emisiones en el flujo). Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas. Llevar registros y mediciones de materias primas, consumos de agua y energa. Organizar el equipo evaluador. Generar opciones. Reunir los datos generales de la empresa y del proceso de produccin
Se requiere obtener informacin sobre el volumen de materiales, residuos y emisiones en el flujo. Por lo tanto, mediante una lista de chequeo, se deben establecer indicadores de comparacin que permitan evaluar los avances y logros obtenidos con las medidas adoptadas. As mismo, deben tomarse datos relevantes del proceso productivo para identificar oportunidades de mejora. Por ejemplo, si se lleva un registro de consumo Cules son los rendimientos obtenidos por unidad de materia prima? Tambin debe analizarse si existen manuales de procesos o planes de mantenimiento, entre otros aspectos (Anexo 5: Lista de chequeo para diagnstico de P+L). g. Definir el diagrama de flujo del proceso: entradas y salidas Esta etapa consiste en evaluar las entradas y salidas en las distintas fases del proceso productivo, para poder identificar los residuos generados y definir los indicadores para su monitoreo. Al recorrer, analizar y diagramar el flujo del proceso (Figura 3) se podr visualizar los espacios fsicos destinados para cada rea, definir si la secuencia de las acciones es la ms conveniente y generar las recomendaciones
pertinentes. El diagrama de flujo es uno de los elementos bsicos para establecer indicadores productivos y de eficiencia en el uso de los recursos. Se recomienda describir y cuantificar, para cada una de las fases del proceso productivo, todas las entradas, salidas y costos asociados.
Figura 3. Diagrama de entradas y salidas.
h. Llevar registros y mediciones de materias primas, consumos de agua y energa Para establecer los registros y mediciones de materias primas, consumo de agua y consumo energtico debe disearse un recorrido por la empresa (GTZ, 2007), a lo largo del cual se resuelvan las siguientes interrogantes: Cmo debe ser el recorrido por la empresa? En el Anexo 6, Gua metodolgica para visitas de diagnstico rpido se da algunas recomendaciones para el recorrido. Durante el recorrido se recomienda seguir el flujo del proceso, iniciando por el almacn de los insumos. Cunto debe durar el recorrido? Qu informacin se requiere de la empresa antes de iniciar el recorrido? (ejemplo: costos para insumos y salidas, programacin del recorrido, participacin de otra(s) persona(s) de la empresa, etc.). Qu reas podran ser de especial inters? Qu personas deben entrevistarse durante el recorrido (ejemplo: operarios)? Cmo y con qu objetivo? Se debe contar con toda la documentacin requerida para facilitar la identificacin de indicadores de comparacin, por ejemplo: recibos de consumo de energa, consumo de agua, compra de materiales, controles de inventario, etc., as como realizar mediciones in situ de aspectos de relevancia como niveles de iluminacin, niveles de sonido en cuartos de maquinas, volmenes de aguas residuales, etc. Al momento de organizar el recorrido por la empresa, se debe considerar la participacin del jefe de planta y del jefe de mantenimiento, as como sostener entrevistas con los encargados de bodega, de inventarios, de contabilidad de costos, operadores de equipo, etc.; ya que son los ms indicados para identificar detalles sobre el movimiento diario de las entradas y salidas del proceso.
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i.
Organizar el equipo evaluador
Se debe organizar un equipo evaluador conformado por empleados competentes, responsables y experimentados en donde quede representada cada etapa del proceso industrial. Este equipo deber realizar un recorrido coherente con el ordenamiento del proceso productivo, es decir que se deber iniciar con la recepcin de materias primas e insumos auxiliares y finalizar con la entrega del producto o servicio. Se debern establecer las funciones de los miembros del equipo evaluador (una persona puede asumir varias responsabilidades). Coordinador del equipo: debe preparar la introduccin, presentacin, cierre, desarrollo de la visita de acuerdo a la planificacin, organizacin de los horarios, etc. Responsable(s) de las listas de chequeo: deber alistar las listas de chequeo necesarias para cada rea visitada. Responsable(s) de las estadsticas de insumos, residuos y de sus respectivos costos en el proceso de produccin: deber alistar los datos cuantificables de volmenes y costos de materia prima, agua, residuos, etc. y calcular diferentes escenarios de ahorro. Responsable(s) de los flujos de materiales y energa: sistematizar las etapas del proceso, sus entradas y salidas para la preparacin de los diagramas de flujo. Observador: deber evaluar la interaccin del grupo y los procesos de comunicacin (GTZ, 2007). j. Generar opciones
Al momento de realizar el recorrido por la empresa, se deben identificar puntos crticos en las distintas reas del proceso, haciendo nfasis en el uso eficiente de los recursos energa, agua y materia prima; as como en la generacin de residuos de produccin. Para esto, previo a realizar el recorrido, el equipo tendr que tener claridad sobre los aspectos a evaluar y los datos a recopilar. Se recomienda elaborar un cuestionario que facilite la evaluacin de los procesos durante el recorrido. La evaluacin de la planta generar informacin sobre metas e intervenciones, que se incorporarn en el plan de accin. Dichas metas debern ser ambiciosas dentro de los lmites de la viabilidad econmica social y ambiental de la empresa. La campaa de divulgacin y motivacin del programa de P+L dentro de la empresa, mencionada en la fase 1 del programa, debera propiciar un ambiente de cordialidad durante el recorrido de evaluacin en planta. 3. TERCERA FASE: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD En esta fase se elaboran los anlisis econmicos, tecnolgicos y ambientales de las oportunidades de mejora encontradas, para identificar las que sean factibles. Las actividades a realizar en esta etapa son: Evaluacin tcnica, econmica y ambiental: considerando como estos elementos afectan a la produccin, la calidad, el ambiente, los costos de inversin y beneficios. Definicin de recomendaciones. Seleccin de las medidas a tomar. a. Evaluacin tcnica, econmica y ambiental
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Una vez realizado el recorrido por la empresa, se tendr que organizar la informacin recopilada y establecer indicadores que muestren los puntos crticos del proceso, los cuales podrn transformarse en las oportunidades de mejora a recomendar. b. Definicin de recomendaciones Al hacer una recomendacin es importante definir con claridad el tipo medidas a tomar y su forma de implementacin, los recursos logsticos y humanos necesarios, el costo preciso de inversin requerida, los resultados, beneficios PLAN DE ACTIVIDADES PARA IMPLEMENTACION DE econmicos y ambientales que se obtendrn. UN PROGRAMA DE PRODUCCIN MS LIMPIA c. Seleccin de las medidas a tomar Al momento de seleccionar las medidas a implementar, se debe analizar la relacin costobeneficio de la inversin, as como el periodo de retorno de las acciones. Teniendo en cuenta que la P+L es un proceso de mejora continua las recomendaciones no son estticas y dependern de las condiciones de cada empresa que decidir cuales implementar en funcin de los beneficios econmicos, del ahorro de recursos o de la prevencin de problemas ambientales. 4. CUARTA FASE: IMPLEMENTACIN Esta es la fase de ejecucin en la que se concretan las recomendaciones establecidas mediante la asignacin de recursos econmicos, tecnolgicos y humanos. Para la implementacin se requiere:
1. Presentacin del Proyecto. 2. Que se espera con su implementacin, beneficios, requerimientos (min. 30 min.). 3. Capacitacin: Que es Produccin ms Limpia (mn. 2 horas). 4. Formacin del equipo y responsables. 5. Plan de Auditoria (2-3 horas). 6. Diagnstico de Produccin ms Limpia: recopilacin de informacin (1-8 das en total). 7. Diagnstico de Produccin ms Limpia: trabajo de campo (1-8 das en total). 8. Diagnstico de situacin actual (anexo 5). 9. Elaboracin y presentacin del informe final (3-4 semanas). 10. Implementacin de medidas (2-6 meses). 11. Seguimiento de medidas de P+L adoptadas. 12. Elaboracin y presentacin de informe de seguimiento. 13. Reporte de seguimiento al ao de implementado el proyecto. 14. Reinicio del proceso de implementacin de P+L con una nueva evaluacin en planta. (CONAM, 2003)
Establecer la fuente y el monto de los fondos destinados al proyecto Ejecutar las medidas recomendadas: asignacin de recursos y determinacin de los responsables de llevar a cabo estas medidas. Monitorear y evaluar las medidas implementadas, mediante el uso de indicadores que permitan medir el desempeo, de auditoras internas y de reportes de seguimiento. a. Establecer la fuente y cantidad de fondos destinados al proyecto
Se debe asegurar que las acciones relacionadas con la implementacin de P+L estn dentro del presupuesto financiero disponible. Una vez analizados los costos y beneficios de la intervencin es necesario gestionar los fondos necesarios, para lo cual se recomienda establecer reuniones con la administracin, gerencia y directiva.
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b. Ejecucin de las medidas recomendadas Una vez asegurados los fondos para la implementacin de las medidas, estos deben asignarse a las dependencias involucradas en su ejecucin y reafirmar su responsabilidad. c. Monitoreo y evaluacin de las medidas implementadas La implementacin de acciones, debe ser precedida del diseo de un plan de control y seguimiento, en el que se definan participativamente indicadores de desempeo, puntos y tiempos de control, formatos de registro, informes y otras acciones que se consideren pertinentes para realizar un seguimiento adecuado. Para ilustrar este punto se presenta, en el recuadro de la pgina anterior, el plan que utiliz una empresa para implementar un programa de P+L. Se debe aclarar que los tiempos asignados para cada actividad dependern del tamao de la organizacin, del nmero de trabajadores, de los productos/servicios y de los procesos involucrados. 5. RESUMEN DE IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE P+L Como ya se ha establecido, la implementacin de P+L es la simple aplicacin de una serie de pasos ordenados que conducen a una mejora continua. No obstante, debe recalcarse que la metodologa de implementacin funciona como un crculo cerrado, ya que el proceso no termina con el desarrollo de las recomendaciones establecidas, sino que continua con una etapa de seguimiento de las mismas, para posteriormente identificar e implementar nuevas acciones (Figura 4). Adicionalmente, de acuerdo al tamao de las plantas, estas podrn optar a ser parte del programa de venta de Certificados de Reduccin de Emisiones o CERS (Para mayor informacin dirigirse a http://cdm.unfccc.int/reference /documents; http://cdm.unfccc.int/methodologies/PAmethodologies/publicview.html).
1. Compromiso 2. Organizar el equipo interno de trabajo 3. Anlisis inicial 4. Definicin del programa de trabajo 5. Seguimiento del programa de trabajo
13. Diseminacin de los resultados
6. Evaluacin en planta
12 .Monitoreo de los resultados
7. Anlisis de los resultados y lluia de ideas
11. Seguimiento al plan de implementacin
10. Taller de implementacin de opciones
9. Definicin del plan
8. Evaluacin de las opciones de P+L
Figura 4. Resumen del proceso de implementacin de P+L. Fuente: Manual P+L de la ONUDI, 1999.
C. OPCIONES GENERALES DE P+L

Despus de identificar, en el proceso de evaluacin de la empresa, las fuentes de residuos, de emisiones y de desperdicio de materias primas y energa, se inicia la bsqueda de medidas correctivas. Este proceso tendr un mayor valor si se consideran las sugerencias de todos los miembros del equipo de P+L. Los elementos bsicos a considerar se presentan a continuacin:
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Cambios en las materias primas: mediante un cambio en las materias primas se puede reducir la generacin y formacin de residuos o compuestos residuales peligrosos, originados por la presencia de impurezas en las materias primas inadecuadamente seleccionadas. Al sustituir un compuesto peligroso o contaminante por otro ms inocuo, se elimina la necesidad de aplicar un tratamiento al final del tubo. Cambios en las tecnologas: se refiere a las modificaciones que pueden realizarse en el proceso o en los equipos, con la finalidad de reducir la generacin de residuos y emisiones, as como al uso eficiente de materias primas y energa. Generar buenas prcticas operativas: consiste en una optimizacin de los procedimientos operativos y administrativos para reducir o eliminar, residuos, emisiones, uso ineficiente de insumos y tiempos de operacin. Reutilizacin y reciclaje en planta: estas dos actividades pueden dar lugar a una recuperacin de materias tiles, y a la localizacin de nuevos factores que promuevan el uso adecuado de materias primas, reduciendo as los gastos innecesarios.
De la evaluacin del estado de la empresa y de las opciones generales de P+L que se apliquen, se pueden obtener los siguientes resultados: Localizacin de los principales puntos de entrada: consumo de agua, energa, materia prima e insumos Identificacin de las principales fuentes de residuos y las cantidades generadas Identificacin de procesos que generan una cantidad considerable de residuos Establecimiento de puntos crticos Identificacin de fortalezas desde el enfoque de procesos, y desde un anlisis econmico y ambiental Establecimiento de un programa de reuniones para seguimiento de la implementacin Publicacin, a nivel interno y externo, de los avances y resultados obtenidos (CONAM, 2003) (ONUDI, 1999).
D. INDICADORES
Bajo el enfoque de P+L, los indicadores permiten caracterizar el desempeo de la empresa y brindan informacin de cada uno de los recursos que se utilizan en el proceso productivo (consumo de agua, energa, etc.) y de los residuos generados durante el desarrollo del mismo (residuos slidos, emisiones, efluentes, etc.). Bajo este esquema de trabajo no se puede mejorar lo que no se est midiendo o evaluando en las entradas y salidas de un proceso, de ah surge la importancia de seleccionar y establecer indicadores. 1. INDICADORES DE PROCESOS
Los indicadores de proceso tienen como propsito de conocer si se est llevando a cabo un uso adecuado de los
insumos y materias primas que participan en el proceso productivo, es necesario tener una visin clara de las operaciones en que estos se utilizan. Para lograrlo se utiliza el anlisis del Balance de Entradas y Salidas de los Recursos (materia prima, agua y energa) (Figura 5), donde se pueden establecer una serie de indicadores para evaluar la eficiencia de la empresa o proyecto.
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Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso.
El balance de entradas y salidas establece que el peso total de los materiales que ingresan a un proceso (materia prima, insumos, energa, agua, etc.), es igual al de los productos, subproductos, residuos y emisiones que salen del mismo:
Materias primas (Pr oductos + Subproductos ) = Re siduos + Emisiones

Esta ecuacin permite detectar posibles fallas en el proceso, definir el impacto del mismo en funcin de la cantidad de residuos generados y analizar las posibilidades de reutilizacin o reciclaje de estos residuos. Es tambin la base para establecer rendimientos del proceso y determinar costos del producto y posibles subproductos. En el reANLISIS DE ENTRADAS DE MATERIALES: cuadro se presenta los aspectos principales de a. Identificacin de las prdidas debido al almacenamiento y un anlisis de entradas y salidas de un procemanipulacin de materia prima. so.
b. Identificacin del consumo de materia prima.
No obstante, entre los principales aspectos a tomar en cuenta al momento de establecer indicadores, resaltan el nivel tecnolgico del proceso y sus reas de trabajo, aspectos que facilitan la identificacin de puntos crticos y las recomendaciones de P+L. Por otro lado, es necesario establecer que las unidades a considerar en los indicadores dependern en gran medida del rubro evaluado y del tipo de insumos de la empresa o proyecto (Cuadro 3).
c. Identificacin del consumo de agua. ANALISIS DE SALIDAS DE MATERIALES:
a. Cuantificacin de productos, subproductos, residuos y

emisiones. reciclan.
b. Identificacin de los volmenes de subproductos que se c. Registro de los residuos y emisiones generadas, y procedimientos de gestin. contaminantes.
d. Clasificacin de los residuos en no contaminantes y
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Cuadro 3. Indicadores de procesos. Indicador Cantidad de agua consumida por unidad productiva Cantidad de efluentes o aguas residuales por unidad productiva Cantidad de energa consumida por unidad productiva Cantidad de combustibles y lubricantes consumidos por unidad productiva Cantidad de materia prima consumida por unidad productiva Cantidad de sub-productos generados por unidad productiva Cantidad de residuos slidos generados por unidad productiva Cantidad de emisiones al aire: calor, ruidos, polvo, contaminantes por unidad productiva Ejemplo de unidades de medida Litro o m / ton de produccin Litro o m / ton de produccin Kwh. / ton de produccin Gal / ton de produccin Kg. / ton de produccin Kg. /ton de produccin Kg. Lbs. / ton de produccin Litro o m / ton de produccin
Fuente: CNP+LH 2. INDICADORES AMBIENTALES Un adecuado control ambiental en una empresa o proyecto se realiza cuando se puede planificar, controlar y supervisar la gestin de los factores ambientales. Por lo tanto, las herramientas de gestin ambiental ms importantes son los indicadores que se constituyen en un factor que permite reducir continuamente la contaminacin y facilita la comunicacin con grupos externos interesados en el tema. Uno de los principales atributos de los indicadores ambientales es la capacidad de cuantificar la evolucin de la empresa en la proteccin ambiental, permitiendo comparaciones ao tras ao. Los indicadores, evaluados peridicamente, permiten detectar rpidamente tendencias por lo que son sumamente tiles en los sistemas de alerta temprana. Al comparar la informacin de indicadores ambientales de diferentes empresas, o diferentes departamentos dentro de la misma empresa, se hacen evidentes las fallas y las acciones potenciales de optimizacin, por lo que estos son esenciales para la definicin metas en un programa de mejora.
Cuadro 4. Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse Escala Global Tipos de indicadores que pueden definirse Relacionados con gases de efecto invernadero, segn listado de Protocolo de Kioto (CO2 Equivalente). Relacionados con sustancias agotadoras de la Capa de Ozono, segn listado de Protocolo de Montreal. Relacionados con Contaminantes Orgnicos Persistentes (COPs), segn listado de Protocolo de Estocolmo. Relacionados con emisiones atmosfricas: material particulado, Dixido de Sulfuro (SO2) y Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs). Relacionados con vertimientos de aguas residuales: Demanda Biolgica de Oxgeno, Demanda Qumica de Oxgeno y Carbn Orgnico Total. Relacionados con consumo: agua y energa (combustibles, electricidad). Relacionados con la reduccin de generacin de residuos. Relacionados con costos de reciclaje, disposicin y transporte de residuos.
Local
(Ministerio Federal del Medio Ambiente, 2007)
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IV.
DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
A. DEFINICIN
El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos de la caa de azcar (Saccharum sp) mediante procedimientos industriales (Perafan, 2008) (APAH, 2008). La caa de azcar contiene entre 8 y 15% de sacarosa; la caa se somete a un proceso de molienda de donde se obtiene el jugo de la caa, que se concentra y cristaliza al evaporarse el agua por calentamiento. Dependiendo del tratamiento qumico al que es sometido, los cristales formados pueden ser: azcar crudo, blanco directo o refinado. En las refineras el azcar crudo y blanco sulfitado es disuelto y convertido en licor, luego es limpiado y cristalizado nuevamente para producir el azcar refinado. Los azcares blancos son muy puros con ms del 99% de sacarosa, mientras que los azcares crudos poseen un contenido algo menor de sacarosa con, al menos, el 96% pues conservan an parte de la miel a partir de la cual fueron fabricados. El azcar se puede clasificar por el grado de refinacin de ste. Normalmente, la refinacin se expresa visualmente a travs del color (azcar moreno, blanco y refino), y por el porcentaje de sacarosa que contienen los cristales. A continuacin se mencionan los distintos tipos de azcar: Azcar moreno: el autntico azcar moreno o crudo, se obtiene del jugo de caa de azcar y no se somete a sulfitacin, slo es cristalizado y centrifugado. Este producto integral debe su color a una pelcula de miel que envuelve cada cristal, el cual tiene entre 96 y 98 % de sacarosa. Su contenido mineral es superior al azcar blanco, pero muy inferior al de la melaza. Azcar blanco: contiene 99,5% de sacarosa, y tambin es denominado azcar sulfitado. Azcar refino: es altamente puro, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa, se le aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la mayor cantidad de impurezas, hasta lograr su mxima pureza.
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Fuente: Compaa Azucarera Hondurea (CAHSA)
Figura 6. Flujograma de produccin del azcar
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B. PROCESAMIENTO DE LA CAA DE AZCAR

Desde el punto de vista tcnico, el procesamiento de caa de azcar se distribuye en tres reas: molinos, generacin y fabricacin (Figura 6). De esta forma, el proceso se considera secuencial hasta obtener el azcar (moreno, blanco y refino) y sus subproductos (Zaldivar, s.f.) . 1. REA DE MOLINOS En el rea de molinos se hace la recepcin de caa de azcar, la extraccin de jugo y la obtencin de bagazo. Este bagazo se utiliza como combustible para las calderas. a. Recepcin, descarga y alimentacin de la caa La caa de azcar se transporta a travs de diversos medios al ingenio (remolques, camiones, etc.); posteriormente, es pesada en bsculas anexas a la fbrica y se descarga en las mesas alimentadoras por medio de gras caeras, gras puente, volteadores laterales y otros equipos. Las mesas son colocadas lateralmente y en ellas se hace el lavado de la caa de azcar, con el fin de eliminar la arena y tierra proveniente del campo; esta rea recibe el nombre de Batey. De las mesas alimentadoras la caa pasa al conductor principal. Cabe mencionar que sobre el conductor de caa y posterior a las mesas alimentadoras, muchos ingenios montan niveladores cuya funcin consiste en distribuir y nivelar la caa en el conductor. Sobre el conductor, la caa es picada con uno o dos juegos de cuchillas picadoras y desfibradoras con las que se obtiene una aceptable preparacin de la caa. Las picadoras y las desfibradoras aseguran la alimentacin a los molinos y mejoran la preparacin de la caa para hacer eficiente la extraccin de jugo. Las desfibradoras son poco usadas en nuestro pas, pues normalmente los ingenios cuentan con dos o tres juegos de picadoras. b. Molienda Una vez que la caa ha pasado por las picadoras pasa al primer molino, en donde, a travs de un conductor intermedio 1 pasa a un segundo molino, y as sucesivamente hasta el ltimo molino dependiendo del tamao del tndem. El nmero de molinos utilizados generalmente oscila entre 4 y 7, y el molino consta normalmente de 4 mazas (2 inferiores, 1 superior y una cuarta maza) y su funcin es la extraccin del jugo de la caa. Para ayudar a la extraccin del jugo se adiciona, antes del ltimo molino, agua caliente al bagazo para extraer hasta el 94 o 95% de la azcar contenida en la caa, esto favorece la capacidad de los molinos para transformar la caa en una masa homognea y compacta. En los molinos anteriores, se le adiciona jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibicin. Seguidamente el jugo se somete a uno o preferiblemente dos tamizados (uno grueso y otro fino), para eliminar la mayor cantidad de bagacillo 2. Despus de extrado el jugo debe escurrir rpidamente desde la zona donde el bagazo sufre la presin mxima.
Los conductores intermedios (de cadena de arrastre o de rastrillo, de tablilla persiana, de banda, etc.) son los encargados de llevar el bagazo de un molino a otro. El bagacillo se define como fibra muy fina de la caa de azcar.
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El remanente de la molienda es el bagazo; este residuo es utilizado como combustible en las calderas para generar vapor y producir energa elctrica. Esta energa es utilizada para el calentamiento de los jugos y cocimiento de las masas de jugo de la caa de azcar. c. rea de cogeneracin de energa elctrica La cogeneracin de energa elctrica se define como la produccin simultnea de energa trmica y energa elctrica. En los ingenios azucareros el proceso de cogeneracin es el siguiente: El bagazo procedente del proceso de molienda es transportado en conductores hacia las calderas para ser usado como combustible en la produccin de vapor de agua a diferentes presiones (14.06 Kgf/cm2, 28.12 Kgf/cm2, 42.18 Kgf/cm2, 63.27 Kgf/cm2), dependiendo del diseo de cada ingenio. El vapor de agua es posteriormente utilizado en turbogeneradores de contrapresin o de condensacin, aqu se genera la energa elctrica utilizada en todo el proceso de fabricacin de azcar, teniendo un excedente que es entregado al Sistema Interconectado Nacional (SIN). En el caso de usar turbogeneradores de contrapresin o de escape, este vapor es utilizado en el proceso de produccin de azcar en sus diferentes etapas de calentamientos a una presin de 1.4 Kgf/cm2. La generacin especfica total es alrededor de 50 a 70 kilovatios hora por tonelada de caa molida (Kwh/TCM), de los cuales de 24 a 26 Kwh/TCM es consumida en el proceso de produccin de azcar y el resto es entregada al SIN (CISA, sf). 2. REA DE FABRICACIN a. Purificacin El jugo extrado de los molinos es cido, turbio y de color verde oscuro por lo que, es necesaria su purificacin, que inicia con el proceso de sulfitacin. El proceso consiste en la adicin de azufre bajo forma de dixido de azufre (SO2) en contracorriente con el jugo proveniente de molinos, con el objetivo de que reaccionen los compuestos frricos con el azufre para iniciar la reduccin de color. Al jugo sulfitado se le adiciona una lechada de cal para elevar su pH a 7.0 - 7.2, inmediatamente es pasado a dos etapas de calentamiento, para ello, se utilizan los calentadores que son intercambiadores de calor entre el jugo y el vapor de los evaporadores; el calentador es de varios pasos (tubulares o de placa) con ello se aprovecha en mejor forma el vapor que circula por fuera de los tubos que conducen el jugo. En la primera etapa pasa a una temperatura de 45 a 85 grados Celsius, y en la segunda de 85 a 105 grados Celsius. Seguidamente, al jugo calentado se le agrega una solucin de un polmero llamado floculante, para dar inicio a la fase de clarificacin. b. Clarificacin La clarificacin consiste en una separacin de fases del jugo para decantarlo. La decantacin se lleva a cabo en clarificadores de jugo en los cuales las impurezas, por efecto de procesos qumicos, se van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior; el sedimento, lodo o cachaza lo hace por la parte inferior o a travs de bombas especiales. El clarificador consiste de un tanque lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulacin sea tan baja que no impida la realizacin de la decantacin ni deteriore el jugo. El jugo
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clarificado se hace pasar por tamices estacionarios o vibratorios para eliminar las impurezas todava presentes. El lodo o cachaza contiene todava azcar y requiere ser pasada por filtros rotativos al vaco para recuperar cierta cantidad de jugo, el cual retorna al proceso; de este proceso se retira una torta de cachaza que es devuelta al campo. c. Evaporacin El jugo clarificado, que no es ms que azcar disuelta en agua libre de impurezas, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del agua. La evaporizacin de esta agua se hace en dos etapas: 1) l a evaporacin propiamente dicha, que elimina aproximadamente las dos terceras partes de agua, obtenindose un lquido que se conoce como meladura; y 2) el cocimiento.
l
Los evaporadores trabajan en cudruple o quntuple efecto, el vapor producido por la evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as sucesivamente hasta llegar al ltimo efecto que entrega sus vapores al condensador. La importancia del sistema de mltiples efectos es que permite trabajar con temperatura menos peligrosa, la alta temperatura produce prdidas por inversin (prdidas de sacarosa) y coloracin del jugo que afectara la calidad de los cristales de azcar. d. Cristalizacin En esta etapa se realiza el cocimiento, que es el proceso en el cual la meladura obtenida en la evaporacin pasa a la ltima etapa de extraccin de agua o concentracin mxima; por lo que, a medida que la meladura se concentra, su viscosidad aumenta rpidamente y luego comienzan a aparecer cristales de azcar. Esta prdida de fluidez del material hace necesario que se realice un manejo diferenciado del mismo, ya que no es posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro; por lo tanto, la evaporacin se llevar a cabo en un solo efecto, el equipo es similar al de los evaporadores pero adaptado para manejar el producto viscoso que debe concentrar. Estos equipos reciben el nombre de tachos y de esta operacin depende la calidad del azcar final. Los tachos trabajan al vaco para efectuar la evaporacin a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar. e. Centrifugacin En los tachos se obtiene una masa denominada masa cocida, que es una mezcla de cristales de azcar y miel, la cual es enviada a la operacin de centrifugacin; esta operacin consiste en separar los cristales de la masa para obtener el azcar en forma comercial, tambin se conoce con el nombre de centrifugado o "purgado", obteniendo azcar crudo o blanco, y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que termina con los cocimientos. En estos procesos se obtienen tres tipos de azcar, productos de tres estaciones de centrifugas: 1) el azcar de primera o azcar comercial; 2) el azcar de segunda utilizado para el cocimiento de primera; y, 3) el azcar de tercera que se utiliza para la cristalizacin del segundo cocimiento, de este
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ltimo se extrae una miel final denominada melaza. En la actualidad, las centrfugas son completamente automticas y dependiendo de la masa por purgar, se ajustan los tiempos de cada paso de la mquina. f. Azcar refino
El azcar de primera es fundido o disuelto en agua y posteriormente es aireado en un recipiente a presin. El licor obtenido es pasado por los filtros de carbn y tierra infusoria, donde se eliminan las impurezas y es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de fbrica, se elimina el agua y se obtiene azcar refino cristalizado, que pasa de las centrifugas a los secadores y de all al envase. La miel obtenida, tambin llamada jarabe, es retornada en proporcin a los tachos de refino para mezclarse con el licor fundido y continuar el ciclo de produccin. g. Secado y empaque Despus que el azcar sale de la centrfuga pasa a ser secado y enfriado para asegurar su buena conservacin en el almacn. Las secadoras y enfriadoras consisten en tambores rotativos a travs de los cuales se circula aire caliente y frio respectivamente para deshumedecerlo y enfriarlo, posteriormente se enva al rea de envase. En nuestro pas el azcar blanco no se almacena a granel si no que en sacos, mientras que el crudo para exportacin se almacena a granel. 3. DESCRIPCIN DE SUBPROCESOS El azcar no slo se usa como componente de alimentos caseros o industriales, sino que tambin es el material en bruto cuya fermentacin produce etanol, butanol, glicerina, cido ctrico y cido levulnico. El azcar es ingrediente de algunos jabones transparentes y puede ser transformado en steres y teres, algunos de los cuales producen resinas duras, infusibles e insolubles (Encarta, 2006). Los principales subproductos del proceso de produccin de azcar son el bagazo, la cachaza, la melaza, entre otros (cuadro 5) (Akbar & Khwaja, 2006).
Cuadro 5. Productos que se generan por cada 100 toneladas de caa de azcar Descripcin Azcar (96%) Bagazo (50% humedad) Miel Final (85% slidos) Cachaza (75 % humedad) Residuos agrcolas 20.0 Consumo 11 T 27.5 T 3.5 T 2.5 T 20.0 T
Fuente: CAHSA, estos datos podrn tener variaciones leves de conformidad con las condiciones agroecolgicas e industriales de la zona. El bagazo es el remanente de la fibra de la caa, es fibroso y pobre en sacarosa, constituye cerca del 30% del total de la caa de azcar procesada y contiene aproximadamente 50% de humedad. El bagazo se utiliza como combustible en los ingenios, supliendo hasta el 100% de los requerimientos de combustible para las calderas; tambin se utiliza para la produccin de pulpa y papel. Por cada 100 kg de caa procesada se generan de 25 a 30 kg de bagazo.
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La cachaza es el conjunto de precipitados slidos que se recolectan en filtros al vaco y filtros prensa despus de los procesos de clarificacin. La cachaza obtenida se utiliza principalmente como fertilizante debido a su contenido de fsforo, calcio, nitrgeno y en menos proporcin de potasio. Adems contiene ms del cincuenta por ciento de materia orgnica por lo que a menudo se utiliza para rellenar tierras bajas. Su disponibilidad es del 3 al 4% del peso de la caa. Otro posible subproducto del proceso de sulfitacin del azcar es la cera de caa de azcar, la cual constituye alrededor del 8-10% de la cachaza obtenida.
C. IMPACTOS AMBIENTALES ORIGINADOS POR EL PROCESO

La industria azucarera es un sector que tiene un proceso de ciclo cerrado ya que la mayor parte de su materia prima es producida por ella misma. La restante materia prima es provista por productores independientes. La infraestructura industrial, las fuentes de abastecimiento de energa y de agua tambin son propios. En el sector azucarero se han identificado algunos procesos en los que es posible que se produzcan impactos al ambiente: el lavado de la materia prima, otros lavados en la fbrica y las reas energticas (Escobedo, 2001). Al hablar del rea energtica se hace referencia a la generacin, consumo y las prdidas energticas, proceso que puede tener un impacto ambiental considerable. El sector azucarero, al producir su propia energa por medio de la combustin de bagazo, puede mejorar la produccin energtica mediante la implementacin de equipo y tecnologas de alta eficiencia. Las emisiones, provenientes de los gases de combustin de calderas, tambin pueden constituir un problema significativo al no ser tratadas. Existen otros procesos que presentan potencial de mejora como la utilizacin de agua y su relacin con los residuos generados, especialmente si se tiene en cuenta que la cantidad de agua fresca que se alimenta al sistema en general resulta ser considerable comparada a otros tipos de flujos de proceso. A continuacin se describen los principales efectos ambientales del procesamiento de caa de azcar. 1. RESIDUOS SLIDOS Los residuos slidos generados durante el procesamiento de caa de azcar son: tierra, restos de plantas, bagazo, cachaza, ceniza de los filtros lavadores de gases y lodos de filtros, entre otros. Actualmente, la industria azucarera est reutilizando los residuos slidos resultantes de su proceso en la fabricacin de azcar, esto permite reducir el impacto ambiental. La cachaza y ceniza es incorporada al campo como fertilizante orgnico, la melaza se comercializa y el bagazo es la materia prima principal para la generacin de energa. Adems, se generan residuos slidos domsticos en oficinas, comedor, etc. (papel, cartn, restos de embalajes, plsticos, restos orgnicos, etc.) y algunos residuos slidos peligrosos incluyendo todos los vinculados con productos qumicos mal manejados (productos vencidos, daados, etc.). 2. RESIDUOS LQUIDOS Las aguas residuales que se generan en el ingenio azucarero provienen principalmente de procesos de lavado: de la caa de azcar, con excepcin de los ingenios que no realizan lavado;
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de la central de caldera (agua para la limpieza de los slidos producto de la combustin de las calderas); de las estaciones de evaporacin y coccin (condensado sobrante y agua de limpieza); de la refinacin (agua de regeneracin de los intercambiadores inicos); de patios y pisos; En caso de diversificacin, en la elaboracin de otros productos tales como: alcohol, levadura, papel o tablero aglomerado tambin se producen residuos lquidos y de otros tipos. El ordenamiento de la gestin del agua en un ingenio azucarero debe tener como objetivo minimizar la cantidad de agua residual generada, que requiera el mnimo tratamiento y que se pueda reutilizar dentro del proceso de produccin. El tratamiento de aguas residuales que puede aplicarse en los ingenios depende en gran medida de las particularidades locales. Las caractersticas de los circuitos a nivel interno del ingenio, tienen una influencia determinante sobre el tamao del sistema de tratramiento. Despus de cerrar los circuitos el sistema de gestin del agua debe permitir que las aguas, con mnima contaminacin y que no necesiten mayores tratamientos, puedan verterse a los canales de desage. En el sector azucarero en Honduras las aguas residuales son utilizadas con frecuencia para el riego de la caa. En algunos casos las aguas residuales se descargan directamente a los cuerpos receptores, pero respetando la Norma Tcnica de Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado Sanitario de Honduras. 3. EMISIONES ATMOSFRICAS
Las emisiones atmosfricas provenientes de las calderas son vapores, humo de los procesos industriales, sustancias voltiles como holln y ceniza (por la combustin de biomasa); adems, durante la purificacin del jugo y de su concentracin se genera amonaco (NH3). En las reacciones bioqumicas de los componentes orgnicos de las aguas residuales en los estanques estratificados se emite amoniaco (NH3) y cido sulfrico (H2SO4). En lo referente a las emisiones atmosfricas, el sector azucarero ha instalado en las calderas, filtros de alta tecnologa que tienen la funcin limpiar los gases producidos por la combustin de la biomasa, minimizar su impacto y cumplir con los parmetros establecidos en la normativa internacional del Banco Mundial, mientras se desarrolla el marco regulatorio nacional.
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V. BUENAS PRCTICAS PARA LA PRODUCCIN MS LIMPIA

En el contexto de la Produccin ms Limpia, las "buenas prcticas" comprenden una serie de medidas voluntarias y de fcil aplicacin para aumentar la productividad, bajar los costos, reducir el impacto ambiental de la produccin, mejorar el proceso productivo y elevar la seguridad industrial (ver recuadro). A travs de una serie de instrumentos de gestin de costos, gestin ambiental y gestin organizativa se logra mayor OBJETIVOS DE LAS BUENAS PRCTICAS eficiencia en los tres mbitos y se Optimizar el consumo de materia prima, agua y establecen las bases de un proceenerga; evitar el desperdicio de costosas materias so de mejora continua (ONUDI, primas y por lo tanto, reducir los costos de operacin. 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, Reducir la cantidad y el grado de contaminacin de 2003). La implementacin sistemtica de las buenas atmosfricas. prcticas implica la formacin de un equipo de Optimizar la reutilizacin y el reciclaje de materias primas y material de embalaje. trabajo comprometido con el programa de P+L Mejorar las condiciones de trabajo y de la segurique vincule al personal clave para: la evaluacin dad en el trabajo. de las condiciones de la planta y de oportunidades Mejorar la organizacin del proceso productivo. de mejora; el anlisis de propuestas de mejora que sean econmica, tcnica y ambientalmente viables; la seleccin de las mejores alternativas; la implementacin de las alternativas seleccionadas; el monitoreo y evaluacin de los cambios, y la revisin de las mejoras e identificacin de nuevos perfeccionamientos. Para lograr todos estos beneficios y que la empresa logre que estas buenas prcticas sean implementadas de una manera sistemtica que permita un manejo sostenible en el tiempo, la organizacin se debe concentrar en la programacin y ejecucin de las siguientes actividades (ONUDI, 1999): Organizacin y compromiso del equipo de Produccin ms Limpia, que involucre al personal vinculado con el proceso (por ejemplo: produccin, calidad, mantenimiento, compras, etc.) Evaluacin de las condiciones actuales de la planta, e identificacin de las oportunidades de mejora. Anlisis de las oportunidades de mejora identificadas que sean econmica, tcnica y ambientalmente viables. Seleccin de las mejores alternativas. Implementacin de las alternativas seleccionadas. Monitoreo y evaluacin de las mejoras implementadas.
los residuos slidos, aguas residuales y emisiones
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Revisin de las mejoras, identificacin e implementacin de nuevas mejoras.
El resultado de la implementacin efectiva de estas actividades puede medirse a travs del anlisis del porcentaje en la reduccin de costos de operacin por volumen mensual de caa molida o produccin mensual de azcar.
A. BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

1. CAPACITACIN DE PERSONAL La capacitacin de personal implica la ejecucin de una serie de actividades organizadas en forma sistemtica, con el propsito de brindar los conocimientos, habilidades y actitudes, para incidir en el mejoramiento del desempeo de sus funciones laborales y profesionales; adems de orientar las acciones al cumplimiento de los objetivos de la empresa o proyecto. La gestin de la capacitacin, que se debe hacer en todas las reas de la empresa o proyecto, incluye los siguientes pasos: el diagnstico de las necesidades de capacitacin (DNC); el diseo del plan anual de capacitacin; la ejecucin de la capacitacin y la evaluacin de los resultados (Universidad Autnoma de Mxico, 2008). El DNC es el anlisis que determina en qu se va a capacitar, a quien(es), por cuanto tiempo y cuando. Para realizarlo se deben agotar los siguientes pasos: Determinar, junto con la gerencia o la direccin de la empresa, el alcance de la capacitacin; es decir si esta se har para toda la institucin, solamente abarcar un proceso, un rea, un cargo, etc. Definir el equipo capacitador que puede incluir a supervisores, jefes de unidad, tcnicos y otros empleados clave acompaados por un facilitador. Identificar las necesidades de capacitacin ms relevantes. Se solicita a los participantes anotar en una hoja las necesidades de mejoramiento en su rea. El facilitador unifica la informacin en una lista para determinar las necesidades ms relevantes por votacin, se recomienda seleccionar cinco necesidades. Elaborar, para cada tema seleccionado, una ficha informativa que incluya: la descripcin de la necesidad, conocimientos y habilidades requeridas; el momento en que estos son requeridos; el lugar fsico y las interacciones involucradas con los conocimientos y habilidades, y los riesgos y consecuencias de no hacer la capacitacin. Ordenar cada necesidad de capacitacin identificada y seleccionada por prioridad. Se sugiere asignar un puntaje de 1 (menos importante) a cinco (ms importante). Una vez agotados los cinco puntos anteriores se realiza un informe del DNC, base para el diseo, ejecucin y evaluacin del plan de capacitacin. El cuadro 6 presenta algunos temas de capacitacin recurrentes dentro de un programa de P+L.
Cuadro 6. Temas de capacitacin prescriptivos en una empresa o proyecto. rea de Capacitacin Salud ocupacional y Seguridad Industrial Temas Equipo de proteccin personal, riesgos que corre el empleado en la empresa, primeros auxilios, procedimientos de higiene y seguridad, entre otros. Especificar zonas potenciales de riesgos como fugas de vapores, explosiones o incendios, capacitar en operaciones que involucren el manejo de solventes inflamables. Tipos de maquinaria de la planta, equipo y herramientas utilizadas para la produccin de azcar, detalle del proceso productivo riesgos ambientales de cada una, mecanismos de desarrollo limpio y Buenas Prcticas de Produccin ms Limpia
Procesos
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rea de Capacitacin Insumos
Temas Capacitacin bsica en manejo de materiales para el conocimiento de las sustancias utilizadas como recursos e insumos, su uso eficiente, afecciones a la salud y consecuencias en caso de manejo inadecuado. Conceptos generales y manejo de las aguas residuales, residuos slidos y lquidos (aceites y grasas) y los subproductos Legislacin aplicable y temas relacionados a la proteccin ambiental como ser: Ley general del ambiente, Cdigo de Salud, Reglamento de Disposicin de descargas etc.
Residuos y subproductos Legislacin y Ambiente
Fuente: CNP+LH. 2. MANTENIMIENTO DE EQUIPO E INSTALACIONES El objetivo de la presente seccin es facilitar las tareas de mantenimiento preventivo asociadas a un equipo o instalacin que forma parte del proceso productivo. Por lo tanto, es indispensable conocer el equipo bsico necesario para desarrollar cada una de las etapas del procesamiento de caa de azcar (Cuadro 7).
Cuadro 7. Equipo para el procesamiento de caa de azcar Etapa del proceso Etapa de Recepcin, descarga y alimentacin Etapa de Molienda, trituracin y filtracin Etapa de Sulfatacin y clarificacin. Etapa de Evaporacin Etapa de Cocimiento y cristalizacin Etapa de Centrifugacin Etapa de Refinacin Etapa de Secado y Empaque Generacin Equipo Gras, volteo de camiones, volteo de carretas, araas caeras, bsculas industriales de camiones, Maquina Esparcidora, Mesa de alimentacin, bombas. Conductor de caa, cuchillas picadoras, electroimn, esparcidor de caa conductor rpido, molino caero conductor intermedio, equipo de filtracin de jugo, bombas. Torre de sulfatacin, cmara de sedimentacin (clarificador), filtro rotativo de cachaza, bombas de vaco, Tanque flash, equipo de medicin de jugo, sistema de alcalizacin de jugo, bombas, dosificadores. Evaporadores industriales, bombas de vaco, bombas. Pilas de enfriamiento y de inyeccin, pila elevada, condensador baromtrico, tachos, cristalizadores, semilleros, bombas de vaco, bombas. Centrifugas, equipo mezclador, banda transportadoras, Tanques, elevador de azcar hmedo, bombas. Fundidores, filtros, tachos, centrifugas, transportadores, elevadores, bombas equipo de secado y enfriado, dosificadores. Elevadores de azcar seco, tamizado de azcar, sistema de manejo polvillo, sistema manejo terrones, tolvas, equipo de secado y enfriado, bandas transportadoras, bscula, cosedoras, dosificadores. Calderas, bombas, transportadores, turbogeneradores, ventiladores, dosificadores, sistemas de tratamiento de agua, sistemas de depuracin de gases, sistema de captura de cenizas.
Fuente: CNP+LH (ver procedimiento de evaluacin operativa azucarera en Anexo 3)
Una vez que se ha identificado el equipo bsico involucrado en el proceso, es necesario realizar un inventario del mismo, para facilitar las acciones de mantenimiento de acuerdo a las especificaciones de cada aparato. El mantenimiento debe entenderse como las tareas de inspeccin, control y conservacin de un equipo o instalacin, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos. Para lograr un mantenimiento adecuado del equipo e instalaciones de las plantas productoras de azcar se recomiendan los siguientes pasos: Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno de los equipos que aseguren tambin su uso adecuado: molinos, calderas, decantadores, reactores, calentadores, tuberas de
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conduccin, tanques de almacenamiento, entre otros; en distintas reas del proceso. Los encargados nombrados deben poseer un conocimiento global sobre instalaciones industriales y disponer del conocimiento de las tcnicas para la prevencin y resolucin rpida y eficaz de los desperfectos. Hacer un inventario de todo el equipo, accesorios, repuestos, recambios para el equipo; el cual permitir definir compras peridicas al momento de existir desperfectos; por ejemplo, permitir efectuar compras con el suficiente tiempo, tomando en cuenta que los fabricantes tienen semanas o meses para enviar repuestos, equipo o accesorios (filtros, sellos, vlvulas de control, accesorios para las tuberas, etc.) Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un rea visible y cercana al mismo, de manera a que el responsable del mantenimiento tenga acceso permanente. Para cada uno de los equipos principales de la planta, establecer un manual para operarios con informacin bsica para su buen uso: molinos, calderas, reactores, decantadores, calentadores, planta elctrica, entre otros equipos de la planta; que incluya la limpieza del equipo y el espacio cercano. Los operarios deben ser capacitados en el uso del manual y este debe estar a la vista y disponible en el rea del proceso correspondiente. Establecer un registro de puntos de comprobacin a lo largo del sistema de produccin de azcar y de generacin elctrica, as como sus valores, tolerancias y la periodicidad de comprobacin, en horas, das, semanas, etc. La elaboracin de registros de control de los molinos, caldera, reactores, decantadores, calentadores, entre otros; con que cuente la planta de produccin de azcar, facilitar la recoleccin y compilacin de la informacin para definir fechas de revisin y mantenimiento (ver formato de registro de mantenimiento en Anexo 4). Llevar un registro permanente de averas e incidentes, a cargo del operador de cada equipo, para posterior consulta por los responsables del mantenimiento. Establecer un Plan de Lubricacin, a cargo del operador del equipo, que haga un anlisis de los resultados de lubricacin a diferentes lapsos de tiempo, comenzando con plazos cortos hasta identificar los plazos ptimos. Planificar una revisin peridica de todos los sistemas de filtracin y filtros del equipo, sean de aire, agua, lubricantes, combustibles, etc. Establecer controles de uso y sustitucin oportuna de elementos de desgaste y cambio frecuente como cadenas, rodamientos, correas, etc. en funcin del tiempo de uso recomendado por el fabricante, de las observaciones de operarios y tcnicos de mantenimiento y de las condiciones particulares de trabajo: temperatura, carga, velocidad, vibraciones, etc. 3. RECOMENDACIONES GENERALES PARA ASEGURAR LA CALIDAD Y EL DESEMPEO PTIMO DEL PROCESO A nivel general, para asegurar la calidad del producto, se recomienda cumplir con las especificaciones propias del procesamiento de caa de azcar. Por otra parte, es necesario aplicar buenas prcticas de operacin para mantener la calidad del proceso, entre ellas se enumeran las ms importantes:
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a. Recomendaciones para los procedimientos operacionales Disear manuales de procedimientos para el control de operacin. Normalizar los trabajos mediante el uso de los procedimientos documentados (mediciones, registros en los puntos de entrada y de salida de los procesos, hojas de registros). Establecer registros que garanticen el control y monitoreo de todas las buenas prcticas implementadas en el proceso (Anexo 4: Formatos de cuadros de control de buenas prcticas de P+L.). Establecer programas y acciones de capacitacin de empleados en la aplicacin de procedimientos, en manejo y uso de registros, en prcticas de limpieza y seguridad industrial (uso de equipo de limpieza, mascarillas, equipo de proteccin) , en buenas prcticas de manejo y Produccin ms Limpia Implementar espacios de presentacin y discusin que permitan a los empleados intercambiar conocimientos tcnicos y estrategias de operacin para mejorar la calidad y rendimiento. b. Recomendaciones para el control de costos Conocer el requerimiento de materias primas, mano de obra y energa de cada equipo y llevar un registro detallado de costo y consumo. Establecer estrategias de reduccin de costos que tengan en cuenta costos de produccin y presupuestos disponibles. c. Recomendaciones para el control de calidad Establecer un sistema de gestin y control de la calidad. Disponer de los manuales de procedimientos en las distintas reas del proceso. Hacer uso de las hojas de especificaciones de los materiales (asegurar buen manejo y almacenamiento). Establecer registros para comprobar las fechas de vencimiento de los insumos. Establecer indicadores de rendimiento en cada una de las etapas del servicio. Establecer un programa de induccin para el personal, en el cual se d a conocer los procesos y estndares de calidad requeridos. d. Recomendaciones para la innovacin tecnolgica Registrar y evaluar las modificaciones a los procesos. Registrar los resultados de los reemplazos de los equipos y motores de baja eficiencia energtica. Realizar un registro de las mejoras en la distribucin de los procesos para optimizar el flujo de materias primas y reducir su uso. Optimizar el flujo de materias primas y la eficiencia en su uso con base al registro de las mejoras en la distribucin de los procesos Registrar los resultados de la automatizacin de la dosificacin de las materias primas. e. Recomendaciones para salud ocupacional y seguridad industrial El manejo efectivo de los riesgos y enfermedades ocupacionales y de los accidentes de trabajo es un elemento central en la implementacin de las buenas prcticas en las plantas productoras de azcar. Se debe entonces establecer una programa de salud ocupacional y seguridad industrial que identifique los riesgos en cada una de las reas de trabajo; que evale los riesgos y su probabilidad de ocurrencia; que establezca medidas para erradicar o prevenir los riesgos identificados; que incluya un plan de contingencia a utilizar en casos de emergencia.
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El plan de salud ocupacional y seguridad industrial podr, de acuerdo a la identificacin de riesgos potenciales, incorporar los siguientes programas: Programa de control de ruido. Programa de control de temperatura en reas de trabajo. Programa de calidad de aire en el rea de trabajo. Programa de manejo de sustancias y materiales peligrosos. Programa de dotacin de equipo de proteccin personal. Programa de control de ejecucin de trabajos en condiciones de riesgo (alturas, espacios confinados, trabajos con energa). Programa de condiciones optimas de iluminacin. Programa de investigacin y anlisis de accidentes.
B. BUENAS PRCTICAS PARA EL USO EFICIENTE DE AGUA, ENERGA Y MATERIAS PRIMAS: RECOMENDACIONES GENERALES
En esta seccin se tratarn las prcticas generales de manejo de la empresa, orientadas al uso eficiente de agua, energa y materias primas; con el objetivo de disminuir los consumos, la emisin de contaminantes slidos, lquidos y atmosfricos y de promover una cultura de reutilizacin y reciclaje. 1. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA El proceso de produccin de azcar requiere de agua caliente para varias etapas (la imbibicin, el derretimiento del azcar crudo y varios lavados) en cantidades equivalentes al 50% por peso de la caa de azcar molida. Una vez que la generacin de vapor ha comenzado, aproximadamente el 90% de ste requerimiento se satisface a travs de la recoleccin de condensado de los evaporadores, y sobreflujo de las calderas. El agua contenida en la caa de azcar tambin entra en ste proceso. El agua sale de este ciclo a travs de distintos medios (en la cachaza, la melaza, el bagazo y los vapores irrecuperables) y la mayor cantidad se va hacia los drenajes, en una cantidad aproximada equivalente al 90% del peso de la caa utilizada. Para el proceso se puede utilizar agua proveniente de fuentes diversas como el servicio pblico municipal, de fuentes superficiales y subterrneas. Sin embargo, el uso correcto del agua es uno de los factores clave para obtener impactos econmicos y ambientales positivos; especficamente, se obtienen buenos resultados al disminuir el consumo de agua y disminuir la cantidad de aguas residuales que requieren tratamiento. En este sentido, deben identificarse las opciones que permitan incrementar la eficiencia y establecer una adecuada gestin ambiental, estas se pueden lograr con cambios sencillos en la operacin o en las actitudes y costumbres, lo que con frecuencia requiere de poca o ninguna inversin econmica. Estas modificaciones se deben decidir sobre la base de informacin precisa de los procesos y condiciones de la empresa relacionados con el uso del agua, haciendo nfasis en los que requieran mayor consumo. A continuacin, se presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua (Cuadro 8), que al ser implementadas generan beneficios inmediatos para la empresa. Seguidamente se presenta la frmula para calcular un indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado.
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Como un complemento a estas recomendaciones el Anexo 7 (parmetros y alternativas para obtener eficiencia en el uso del agua), brinda informacin muy til sobre estimaciones de prdidas que se pueden presentar para diferentes situaciones, as como un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. As mismo, en el Anexo 4 se encuentran una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro de actividades que se expongan en esta seccin.
Cuadro 8. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente del agua en la operacin. Recomendacin Establecer un plan de monitoreo del consumo de agua por etapa del proceso. Implementar un plan de ahorro y control del uso del agua Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de agua. Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de agua (ver Anexo 4: formatos para el control de buenas prcticas de P+L). Instalar medidores de consumo u otro instrumento de medicin de agua. Registrar el consumo mensual de agua (recibos y lecturas mensuales de los medidores) en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar un balance de agua para identificar puntos crticos de consumo. Definir los requerimientos de agua por cada etapa del proceso. Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema de distribucin de agua (limpieza y reparaciones) (ver Anexo 7. Parmetros y alternativas de uso eficiente del agua y Anexo 2: detalle de equipo eficiente) Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por etapa del proceso (fugas, malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras) (ver Anexo 7. parmetros y alternativas de uso eficiente del agua). Sellar o desmontar las llaves de agua que son prescindibles Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de agua Realizar acciones de concientizacin para los empleados (campaas, rotulacin y charlas para el uso eficiente del agua: mantener llaves de agua cerradas, etc.). Instalar vlvulas de control para minimizar el consumo de agua (vlvulas de resorte, sensores o temporizadores en todas las llaves, etc.). Instalar aparatos econmicos para el ahorro de agua como delimitadores de flujo (ver equipo eficiente en Anexo 2: proveedores de P+L). Determinar que volumen de agua puede ser recirculada en el proceso. Utilizar el agua residual cuando sea posible, en el riego de reas verdes de la planta o como agua de regado en las plantaciones cercanas. Monitorear la efectividad del plan de ahorro.
Reduccin de los costos por el uso eficiente de agua en el proceso. Reduccin en el volumen de aguas residuales a tratar
Fuente CNP+LH.
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de agua consumida por unidad de produccin mensual
% Agua consumida m3 / ton de caa molida mes actual m3 / ton de caa molida mes anterior = 100 Unidad de produccin m3 / ton de caa molida mes anterior
) (
2. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA Normalmente, el uso de la energa elctrica representa una considerable parte de los costos de produccin en cualquier rubro o sector productivo, tal es el caso de la agroindustria que produce azcar a
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partir de caa. Por lo tanto, al realizar un manejo eficiente de la energa utilizada para produccin de azcar, se mejorar la competitividad en general de la empresa o proyecto. Por este motivo el uso adecuado de la energa es un tema central en las campaas de capacitacin y de concienciacin de empleados, ya que con solo cambiar rutinas se puede reducir consumo y costos. La eficiencia energtica se puede lograr mediante la implementacin de un plan de ahorro y control del uso de la energa, que haga nfasis en los procesos de mayor consumo. El cuadro 9 presenta una serie de recomendaciones generales para el uso eficiente de la energa, que al ser implementados repercute en beneficios inmediatos. Finalmente, se muestra la frmula para calcular un indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones dadas. Como un complemento a estas recomendaciones en el Anexo 8 (parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica), se presenta una serie de cuadros que le brindan informacin muy til sobre estimaciones de consumo y prdidas que se pueden presentar para diferentes situaciones, as como parmetros y alternativas de iluminacin y un ejemplo de clculo del ahorro que se puede obtener al implementar estas recomendaciones. En el Anexo 4 se presenta una serie de formatos para el monitoreo y registro de las actividades que se exponen en esta seccin.
Cuadro 9. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la energa en la operacin Recomendacin Establecer un plan de monitoreo del consumo de energa por etapa del proceso (ver Anexo 4. Formatos para el control de buenas prcticas de P+L ) Implementar un plan de ahorro y control del uso de energa. Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de energa Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de energa. Instalar medidores de consumo de energa por rea o etapa del proceso en la planta Desarrollar un sistema de captura y anlisis de informacin. Registrar el consumo mensual de energa, potencia y factor de potencia (recibos y lecturas mensuales de los medidores) en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Elaborar planos elctricos y diagramas de ubicacin de equipos e instalaciones elctricas y censo de carga para definir los requerimientos energticos por equipo y etapa del proceso. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar un balance energtico para identificar puntos crticos de consumo. Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por equipo y etapa del proceso (por ejemplo: instalaciones fuera de norma, malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras) (ver Anexo 8. parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica). Esta actividad se puede basar en los resultados de una Auditoria de Eficiencia Energtica del proceso. Si la auditoria lo refleja, se recomienda instalar un banco de capacitores Disear e implementar un plan de mantenimiento preventivo del sistema energtico, equipo y maquinaria (limpieza y reparaciones). Revisin y verificacin de motores y de sus eficiencias acorde a especificaciones del fabricante vs. su uso actual. Zonificar y automatizar los circuitos del sistema de iluminacin Utilizar el nivel apropiado de iluminacin por actividad y rea de la planta (ver Anexo 2: proveedores de tecnologas limpias y Anexo 8. parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica). Utilizar luz natural colocando en la medida de lo posible lminas traslucidas. Realizar acciones de concientizacin para los empleados (campaas, rotulacin y charlas para el uso eficiente de energa: apagar las luces cuando no se necesiten, etc.)
Reduccin de los costos por el uso eficiente de energa en el proceso y reduccin de emisiones de gases efecto invernadero a la atmsfera (cuando la energa es generada por fuentes fsiles)
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de energa. Mantener puertas y ventanas cerradas y debidamente selladas para evitar la fuga del aire acondicionado. Ajustar la temperatura de los aires acondicionados a un nivel de confort (25C) en las oficinas. Sustituir los bombillos incandescentes por lmparas fluorescentes compactas (LFC) para un mismo nivel de iluminacin, y los tubos fluorescentes tradicionales por lmparas de balastro electrnico (ver seccin de energa en Anexo 2; proveedores P+L; Anexo 8: parmetros y alternativas para obtener eficiencia energtica) Instalar equipos y aparatos ahorradores de energa (Por ejemplo: motores de alta eficiencia, variadores de velocidad, lmparas de tecnologa LED). Apagar y desconectar los aparatos elctricos y equipo de oficina cuando no se estn utilizando. Monitorear y verificar la efectividad del plan de ahorro.
Fuente CNP+LH.
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por unidad de produccin mensual (Kwh / ton de caa molida mes actual ) (Kwh / ton de caa molida mes anterior ) 100 Kwh consumidos % = (Kwh / ton de caa molida mes anterior ) Unidad de produccin
3. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS El manejo eficiente de las materias primas e insumos, diferentes al agua y a la energa que ya fueron tratados anteriormente, es uno de los puntos clave para propiciar impactos positivos econmicos y ambientales en la empresa o proyecto. En la medida que la materia prima se utilice eficientemente, se reducirn costos y se disminuir la cantidad de residuos. El cuadro 10 presenta una serie de recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima, que pueden generar beneficios inmediatos al ser implementados. Seguidamente se presenta la frmula paca calcular el indicador de impacto, para comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones. Como un complemento a estas recomendaciones, en el Anexo 9 (alternativas de insumos para el procesamiento de la caa de azcar), se brinda informacin muy til sobre alternativas para sustitucin de materias primas y sobre disposicin de residuos. As mismo, en el Anexo 4 se encuentran una serie de formatos que pueden ser tiles para el monitoreo y registro de las actividades que se exponen en esta seccin.
Cuadro 10. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima en la operacin Recomendacin Definir un plan de monitoreo del consumo de materia prima por etapa del proceso (ver Anexo 4: formatos para el control de buenas prcticas de P+L). Beneficio Establecimiento de una lnea base de consumo de materia prima Actividades a realizar: Definir un instrumento para el registro de consumo de materias primas. Disear un diagrama de flujo que identifique las materias primas que entran y salen del proceso por etapa. Registrar el consumo mensual de materias primas en las entradas y salidas de cada etapa del proceso. Calcular el rendimiento actual de cada materia prima (caa de azcar, cal, azufre etc.).
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Recomendacin Implementar un control de consumo de la materia prima
Beneficio Reduccin de costos por el uso eficiente de materia prima en el proceso.
Actividades a realizar: Con los requerimientos de materia prima por cada etapa del proceso, elaborar manuales de procedimientos para el control del uso y manejo eficiente de estos materiales. Analizar los registros del plan de monitoreo y realizar una comparacin de rendimientos de materia prima (definir porcentajes de eficiencia de uso, merma y producto no conforme). Identificar y eliminar las causas del consumo excesivo por etapa del proceso (malas prcticas, fallas en el equipo, entre otras) Mantener en el rea de trabajo nicamente los lotes de caa, cal etc., necesarios para la cantidad de caa a moler. Adquirir y manejar las cantidades necesarias de materia prima para el manejo y control de los materiales. Identificar e implementar tecnologas y procedimientos innovadores para el procesamiento de materiales. Fomentar entre los empleados el desarrollo de buenas prcticas para la reduccin del consumo de materia prima. Monitorear y verificar la efectividad del control de consumo de la materia prima. Obtener y revisar las hojas tcnicas y especificaciones de la materia prima, en especial para asegurar el adecuado almacenamiento y manejo de la soda custica (NaOH), del acido sulfrico y el metanol. 3 Identificar la materia prima en cada rea de la planta (incluyendo la identificacin si se trata de un material peligroso o contaminante, etc.). Registrar las fechas y cantidades de compra de la materia prima. Establecer un programa de verificacin de las especificaciones de la materia prima, que permita revisar el aceite, metanol, soda custica etc., para verificar el cumplimiento de los requerimientos y especificaciones de los mismos. Transportar la soda custica, siguiendo las normas ambientales y de salud del pas. Instruir al personal sobre las medidas de manejo y uso adecuado de la caa, cal, azufre, soda custica, etc. para evitar el dao o contaminacin de estos. Almacenar las materias primas en condiciones adecuadas de temperatura, humedad, libres de polvo, bien iluminadas y ventiladas. Tomando en cuenta sus medidas especiales, como por ejemplo: o En el caso de la soda custica y acido sulfrico deben ser almacenados en zonas aisladas y que no estn expuestas a radiacin solar. o En el caso del cido sulfrico se debe mantener aislado de materiales orgnicos, nitratos, carburos, cloratos y polvos metlicos; el cido por s mismo no es inflamable. o La soda custica (NaOH) y el acido sulfrico, deben mantenerse en condiciones totalmente secas cuando estn en estado slido. Monitorear y verificar la efectividad de los controles almacenamiento y manejo de la materia prima. Listar los insumos y materiales auxiliares de alto valor y uso poco frecuente utilizados en la planta. Identificar y priorizar los de mayor consumo y establecer controles de uso similares a los establecidos para las materias primas. Comparar diferentes alternativas de materiales e insumos auxiliares y utilizar las de menor costo e impacto ambiental. Monitorear y verificar los controles de materiales auxiliares y su efectividad.
Establecer un programa de control de recibo y manejo de la materia prima
Reduccin de prdidas por materias primas en mal estado o que no cumpla con las especificaciones al momento de ser utilizada.
Establecer un programa de control de recibo y manejo de materiales auxiliares de menor uso pero alto valor Reduccin de costos y de prdidas por insumos auxiliares de bajo consumo y alto valor en mal estado o por exceso de uso.
Fuente CNP+LH.
3 Verificar si aplican reglamentaciones especiales a considerar en las recomendaciones legales en el capitulo legal de esta gua.
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Indicador de Impacto: Cambio porcentual de materia prima consumida unidad de produccin mensual unid . de materia prima consumidos % = Unid . de produccin (Unids. de materia prima / ton. de caa molida mes actual ) (Unids.de materia prima / ton de caa molida mes anterior ) 100 (Unidades de materia prima / ton de caa molida mes anterior )
4. RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA REDUCCIN DE RESIDUOS Y EMISIONES DEL RUBRO AZCAR En el rubro azcar se identifican residuos especficos que pueden controlarse para mejorar la eficiencia econmica y ambiental de la empresa o proyecto de produccin de azcar. Sin embargo, es necesario realizar un profundo anlisis y cuantificacin de todos los residuos slidos, emisiones liquidas que aportan a las aguas residuales, emisiones gaseosas y generacin de basura. Todo esto apoyara el establecimiento del proceso de separacin de residuos y efluentes en forma especfica para garantizar una adecuada gestin de la empresa. a. Residuos slidos La significativa cantidad de residuos slidos generada por el proceso de produccin de azcar est constituida principalmente por el bagazo y los lodos resultantes de los lavados. Existen otros residuos slidos como las piezas usadas de la maquinaria. Sin embargo, se tiene que tener en cuenta que el bagazo, que es el residuo de mayor volumen, es aprovechado como insumo en la generacin de vapor. Un anlisis de las caractersticas de los residuos slidos permitir distinguir entre residuos peligrosos y no peligrosos y residuos que se pueden reciclar o reutilizar, o residuos que definitivamente se deben desechar. A su vez esto permitir establecer las posibles opciones de tratamiento as como su forma de reutilizacin o reciclaje. Se tiene que tener en cuenta que los residuos tienen un valor que puede recuperarse mediante un buen manejo, por ejemplo los derivados de cartn o plsticos. b. Residuos lquidos Los residuos lquidos se generan en distintas fases: el lavado de la caa, lavado de las distintas maquinarias que participan en la produccin de azcar, estos requieren de un tratamiento previo ya sea a travs de lagunas de oxidacin o plantas de tratamiento que remuevan los contaminantes presentes en el efluente, hasta llevarlo a los parmetros establecidos en la Norma Tcnica para el Vertido de Aguas Residuales en Cuerpos Receptores y Alcantarillados Sanitarios, despus de lo cual pueden tener tambin un uso como agua para riego sobre todo en cultivos cercanos. Un manejo inadecuado de las operaciones de limpieza de la planta puede generar aguas residuales contaminadas, sobre todo si existen derrames o fugas en los equipos que puedan ser arrastrados por aguas de limpieza. c. Reutilizacin y reciclaje La reutilizacin y reciclaje de materiales y sub productos de la produccin de azcar, se constituyen como una oportunidad para mejorar el desempeo de la empresa, ya que estas medidas originan ingresos adicionales y reducen el volumen de residuos. En este sentido destaca la reutilizacin de la melaza como un subproducto y la recuperacin y reutilizacin del bagazo. El cuadro 11 presenta una serie de recomendaciones generales para la reutilizacin y reciclaje de los residuos de la empresa o proyecto y cuya implementacin redunda en beneficios inmediatos. A continuacin del cuadro se presenta la
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frmula para calcular el indicador de impacto, que permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones.
Cuadro 11. Derivados del azcar Producto Qumico Azcar Glucosa Fructuosa Alcohol Etlico Levaduras L-Lisina cido Ctrico cido Lctico cido Actico cido Oxlico Glutamato mono-Na Acetona y Butanol Dextrana y Xantano Sorbitol y Manitol X X X X X X X X X X X X X X Proceso Biotecnolgico Industria Alimentaria Industria Alimentaria y Farmacutica Industria Alimentaria y Farmacutica Combustibles, Bebidas e Industria Qumica Piensos, Panadera y Bebidas Piensos y Alimentos Industria Alimentaria y Farmacutica Industria Qumica y Farmacutica Varias Industrias Industria Qumica y Construcciones Industria Alimentaria Industria Qumica Aglutinante y Espesante Industria Alimentaria y Farmacutica Utilizacin
Fuente CNP+LH (Juarez & Morn, s.f.)
Cuadro 12. Recomendaciones generales de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos en la operacin Recomendacin Disear e implementar un plan de gestin de residuos generados en el proceso productivo Beneficio Generacin de beneficios econmicos por la recuperacin, reutilizacin y reciclaje de residuos. Actividades a realizar: Determinar las reas o etapas del proceso en las que se produce cada residuo. Realizar un inventario de los residuos generados en el proceso productivo. Establecer un procedimiento de recoleccin, separacin, almacenaje temporal y disposicin de los residuos. Realizar anlisis de composicin de los residuos (ver Anexo 4: formatos para el control de P+L), para definir el tratamiento a utilizar. Clasificar los residuos de acuerdo a si son reutilizables y con posibilidad de reciclado (recuperacin y reutilizacin del bagazo, utilizacin de la melaza) Establecer costos de disposicin y tratamiento de los residuos generados (aguas residuales). Determinar que material puede ser reutilizado en el proceso. Desarrollar un plan de venta de residuos y sub-productos (melaza, etc.) (ver recicladores en Anexo 2: proveedores de P+L). Monitorear y verificar si las medidas de re uso y reciclado son efectivas.
Fuente CNP+LH.
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unidad residuos reutilizbles (Valor de residuos vendidos / mes actual ) (Valor de residuos vendidos / ton o doc. mes anterior ) % = 100 Unidad de produccin (Valor de residuos mes anterior / ton de caa molida mes anterior )
Indicador de Impacto: Total de residuos reutilizables por unidad de produccin mensual
C. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL PROCESO

Tomando como base el diagrama de entradas y salidas de las reas de molino y fabricacin (Figuras 7 y 8), a continuacin se presentan las principales recomendaciones especficas de P+L, las cuales podran implicar la obtencin de beneficios inmediatos al ser ejecutadas. Finalmente, se debe desarrollar un indicador de impacto, el cual permitir comprobar si se obtuvo el beneficio esperado al implementar las recomendaciones dadas. No obstante se debe aclarar que las operaciones difieren de una fbrica a otra segn la capacidad instalada de cada una y de las especificaciones de la maquinaria utilizada en la produccin. Sin embargo las recomendaciones que se exponen a continuacin aplican en todos los procesos de manera especfica para determinadas etapas de estos procesos o bien para los procesos en general.
TRANSPORTE
Caa
LAVADO
Agua Aguas Residuales Lodos
MOLIENDA
Bagazo
Generacion de energia
Jugo de Caa
Figura 7. Flujograma para el proceso del rea de molinos y cogeneracin
Fuente: CNP+LH.
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Jugo de Caa
FILTRADO
Bagazo Grasa Residuos Lquidos Desborde de Jugos Residuos Slidos
DEFECACIN
Azufre pH: Requerido Aire
Emisiones sulfurosas
ALCALINIZACION
Agua
Desborde del jugo Residuos Slidos
Cal
CLARIFICACION
Cachaza y Lodos
T: 102-108 C P: 20 psi
EVAPORACION
Escapes de Vapor Lquidos Residuos Slidos
V: 2 -4 m/seg
COCIMIENTO
Calor Aguas Condensadas
CRISTRALIZACION
Tensoactivo Blanqueador Vapor Agua para sistema vaco
G: 0.010 mm
Vapor
CENTRIFUGACION
Agua Caliente
T: < 38C
Desbordes de masa Azucar Miel fina
REFINACIN
Vitamina
C: 35% de sacarosa
Miel para meladura
Aire Caliente
SECADO
Polvillo de Azucar
Material de Empaque
EMPAQUE
Desperdicios de Empaque Residuos de Azucar
S: Sacos de 30 50 kg
PUNTOS DE CONTROL pH: Concentracin del Alcalinidad T: Temperatura P: Presin V: Velocidad G: Tamao de Grano C: Concentracin de la Sacarosa S: Peso de los Sacos
Figura 8. Flujograma para el proceso del rea de fabricacin
Fuente: CNP+LH
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1. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DEL AGUA EN EL PROCESO Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso del agua, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas dirigidas al proceso y enfocadas a reducir el consumo de agua (Cuadro 13), cuyo impacto debe ser evaluado en cada fase del proceso mediante el uso del indicador presentado ms adelante.
Cuadro 13. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente del agua en el proceso Recomendacin Implementar una metodologa de limpieza en seco en las reas del proceso donde aplique (derrames de materiales, exceso de polvo, etc.) Beneficio Reduccin del consumo de agua (ver ficha de monitoreo del uso del agua en el Anexo 4) en las actividades de limpieza de la planta Implementar procedimientos y tecnologas eficientes de lavado(Ver Anexo 7: parmetros y alternativas para el uso eficiente del agua) Aplicar un sistema de recirculacin o de reciclaje (ver Anexo 2: proveedores de P+L) de las aguas residuales que salen de los distintos procesos de lavado. Reduccin del consumo de agua debido a la disminucin en el tiempo y frecuencia de lavado de la planta Reduccin en el consumo de agua por la reutilizacin de las aguas residuales Reduccin en el volumen de agua residual a tratar Actividades a realizar: Identificar las reas del proceso en dnde se presenta el derrame de materiales, exceso de polvo, etc. Establecer procedimientos de limpieza en seco en las reas identificadas. Capacitar al personal en los procedimientos y controlar su ejecucin. Asignar un responsable que recolecte, en lo posible, el derrame de materiales (residuos y caa de azcar, bagazo, lubricantes, combustibles, etc.) Clasificar y disponer adecuadamente los materiales que han sido recolectados, para reutilizarlos y realizar su disposicin final. No lavar los residuos de masa y lubricantes con agua caliente, recogerlos con pala y manejarlos como residuos slidos. Con base en los resultados del monitoreo de la efectividad del plan de ahorro, identificar tecnologas alternas para el uso eficiente de agua. Seleccionar y adquirir la tecnologa apropiada de acuerdo a las condiciones econmicas de la empresa (boquillas de presin en las mangueras, lavadoras de presin, etc.). Implementar la tecnologa adquirida (establecer el procedimiento y capacitar al personal en el procedimiento de lavado, etc.). Monitorear la efectividad de la tecnologa adquirida. Con base en el plan de monitoreo, calcular el volumen de agua de lavados que se puede recircular o reciclar. Disear el sistema de recirculacin (revisar diagrama de flujo, elaborar planos, etc.). Separar a travs de tuberas, las aguas de lavados y las que no se pueden reutilizar. Conducir hasta un tanque de almacenamiento las aguas de lavado para su tratamiento y posterior reutilizacin. Conducir los efluentes no reutilizados hacia el sistema de tratamiento de agua residual (ver Anexo 11: alternativas para el tratamiento de aguas residuales) (lagunas de oxidacin, etc.), para su tratamiento y descarga acorde a normas en los cuerpos receptores definidos (campos de regados, etc.). Monitorear y verificar la efectividad del sistema de recirculacin o de reciclaje de las aguas de lavado. Automatizar el proceso de limpieza de equipos, instalaciones y accesorios. En la medida de posibilidades, analizar la reduccin o eliminacin el lavado de la caa (Chen, sf). Revisar la posibilidad de establecer y mantener regmenes de molienda altos y estables. Adoptar de forma gradual esquemas de evaporacin y coccin ms eficientes.
Implementar buenas prcticas en el proceso productivo para el uso eficiente del agua. Reduccin del consumo de agua debido a la disminucin en el tiempo de ejecucin del proceso.
Fuente CNP+LH.
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Indicador de Impacto: Cambio porcentual de agua consumida por etapa por unidad de produccin mensual
% Agua consumida m3 / ton de caa molida mes actual m3 / ton de caa molida mes anterior = 100 Unidad de produccin m3 / ton de caa molida mes anterior
) (
2. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA ENERGA EN EL PROCESO Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso de la energa, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especficas dirigidas al proceso y enfocadas a reducir el consumo de energa (Cuadro 14). El indicador, presentado ms adelante, se debe utilizar para medir el impacto de las recomendaciones en cada fase del proceso. La informacin derivada del indicador permitir identificar los puntos a los cuales se debe prestar ms atencin.
Cuadro 14. Recomendaciones especficas de P+L para el uso eficiente de la energa en el proceso Recomendacin Implementar tecnologas para el uso del calor sobrante del proceso Beneficio Reduccin del consumo de energa por uso del calor sobrante (ver formato para el control de implementacin de uso eficiente de energa en Anexo 4) Utilizar fuentes alternas de energa (bagazo de la caa) Reduccin del consumo de energa por la utilizacin de fuentes alternas de energa Implementar medidas de eficiencia energtica en los motores y equipo. Reduccin del consumo de energa por el uso de motores y equipos de alta eficiencia y reduccin de gases efecto invernadero. Actividades a realizar: Con base en los resultados de la Auditora de Eficiencia Energtica, calcular el volumen de calor sobrante y los beneficios econmicos en la implementacin de su reduccin. Disear el sistema de uso de calor sobrante (revisar diagrama de flujo, elaborar planos, etc.). Captar el calor sobrante para su conduccin y uso en el secado de la azcar procesada. Aprovechar el calor contenido en los gases de escape para el secado del bagazo. Revisar y dotar de su debido aislamiento a las tuberas y accesorios de vapor y / o agua caliente en las reas que utilizan este servicio Monitorear y verificar la efectividad de la tecnologa implementada para el uso del calor sobrante Identificar y seleccionar las fuentes alternas de energa que se pueden utilizar en el proceso (bagazo de la caa, etc.). Realizar el diseo de las instalaciones, de acuerdo a la fuente alterna seleccionada, para la generacin de energa. Construir las instalaciones requeridas para la generacin de energa. Generar energa. Monitorear y verificar la eficiencia de la fuente alterna seleccionada Evaluar en base en los resultados de la auditora de eficiencia energtica, el reemplazo de los motores cuyos niveles de eficiencia estn por debajo del ptimo por motores de alta eficiencia. Como ejemplo: o Evaluar la instalacin y reemplazo del motor de la centrifugadora por uno de mayor eficiencia o Reemplazar motores rebobinados por motores de alta eficiencia (arriba del 90% de eficiencia). o Regular los motores de las mesas de conduccin Con base en los resultados de la Auditoria Energtica evaluar la factibilidad de la instalacin de equipo para la reduccin del factor de potencia en los motores de la planta. Evaluar y verificar que los componentes mecnicos de los equipos estn en ptimas condiciones para asegurar el funcionamiento correcto de los motores. Evaluar la conveniencia de la instalacin de variadores de velocidad en los motores de mayor consumo.
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: Monitorear y verificar los resultados de los cambios en los niveles de eficiencia de los motores. Establecer regmenes de molienda altos y estables. Adoptar en la medida de las posibilidades y de forma gradual esquemas de evaporacin ms eficientes. Programar, durante las reparaciones, la eliminacin de fugas de vapor. Instalar un sistema de recuperacin (condensador de venteos). Cuando la alimentacin de bagazo en los generadores de vapor se realiza manualmente y de manera desmedida, es comn encontrar que los generadores operan a presiones superiores a las de diseo, provocando que la vlvula de seguridad acte de manera automtica.
Implementar buenas prcticas en el proceso productivo para el uso eficiente de la energa. Implementar buenas prcticas en el mantenimiento del equipo que participa en el proceso productivo.
Reduccin del consumo de energa por el uso eficiente del equipo en el proceso. Reduccin del consumo de energa por el uso eficiente del equipo en el proceso.
Fuente CNP+LH.
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de energa consumida por etapa por unidad de produccin mensual
(Kwh / ton caa molida mes actual ) (Kwh / ton caa molida mes anterior ) Kwh consumidos = 100 (Kwh / ton caa molida mes anterior ) Unidad de produccin
3. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA EL USO EFICIENTE DE LA MATERIA PRIMA EN EL PROCESO El cuadro 15 recoge recomendaciones especficas para lograr un consumo eficiente de materias primas e insumos durante el proceso y reducir residuos. Aqu tambin es importante medir el efecto de las medidas en cada una de las fases del proceso para identificar y priorizar los puntos ms crticos.
Cuadro 15. Recomendaciones generales de P+L para el uso eficiente de la materia prima en el proceso Recomendacin Implementar buenas prcticas en el proceso productivo para el uso eficiente de la materia prima. Beneficio Reduccin del consumo de materia prima por el uso eficiente de los materiales en el proceso productivo. Reduccin en la generacin del volumen de residuos Actividades a realizar: Revisar la opcin de implantar un sistema de control para evitar las prdidas de azcar por la bacteria Leuconostoc mesenteroides, mediante la realizacin de un anlisis de dextranas en puntos estratgicos. Disear un programa para reducir las impurezas provenientes de campo mediante muestreos en patio, que indiquen la cantidad de impurezas /ton caa diarios. Con base en los anlisis del programa apoyar el establecimiento de mejoras y correcciones en campo. Revisar la opcin de instalar un sistema de monitoreo en la tubera de conduccin de jugo de caa, que permita mejorar el control de flujo en toda la lnea, tanto en la primera extraccin como en la ltima Establecer un sistema de control en lnea de la humedad del bagazo, que permita valorar la posibilidad de mejorar su rendimiento como combustible. Con el sistema de control establecido, revisar las opciones de uso del vapor excedentario o bien de los gases calientes de las chimeneas para secado del bagazo. Identificar los materiales que poseen sustancias peligrosas dentro de sus ingredientes. Clasificar los materiales identificados por nivel de contenido de sustancia y nivel de peligrosidad. Identificar el insumo que genera mayor cantidad de residuos.
Sustituir o reducir el uso de materiales e insumos contaminantes y peligrosos.
Reduccin de los costos de tratamiento y remediacin efecto de la contaminacin al suelo y agua por la disposicin de residuos.
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Recomendacin
Beneficio
Actividades a realizar: Investigar, identificar y realizar ensayos de posibles sustituciones de los materiales con mayor cantidad de residuos generados. Comparar rendimientos de los nuevos materiales con respecto al anteriormente utilizado y analizar las mejoras que se logran. En caso de obtener resultados positivos, se recomienda implementar la sustitucin. En caso de que los rendimientos no sean satisfactorios, se recomienda continuar con el proceso de investigacin Con base en el programa de mantenimiento de equipo e instalaciones y en el plan de monitoreo del consumo de materia prima por etapa del proceso, identificar las reas donde se pueden estar suscitando prdidas por derrames de jugo y corregir o bien prevenir que sucedan en el futuro. Verificar y asegurar que los sistemas de conduccin son resistentes a altas temperaturas(ver Anexo 3: proveedores de tecnologa) Verificar que las sustancias qumicas como los cidos sulfricos, fosfricos y carbnicos se almacenen en zonas aisladas y que no estn expuestas a radiacin solar y al calor, que permitir se generen prdidas por evaporacin. Verificar que los tanques de almacenamiento de azufre y acido fosfrico posean proteccin catdica, polos a tierra y detectores de fugas, de preferencia deben instalarse a 50 metros de cualquier otra instalacin. Revisar la opcin de pintar el almacn de azcar con pintura color aluminio para proteccin por la radiacin. Establecer un plan de control de almacenamiento y manejo que establezca al menos: o mapa de estibas, o control de producto no conforme, o uso de sacos de diferente color cuando el producto no cumpla con las especificaciones. o rea destinada especialmente para azcar de reproceso. o colocar los sacos en la parte inferior sobre papel bituminado para protegerlo de los dems. Cubrir las estibas tambin con papel bituminado a los lados y en la parte superior o en su defecto con toldos.
Realizar modificaciones a las instalaciones de la planta para optimizar el uso de la materia prima
Reducir el uso de materia prima al utilizarla ms eficientemente Reducir los costos por el reemplazo de equipo y instalaciones
Implementar buenas prcticas en el manejo del producto terminado.
Reducir los costos por producto terminado daado o rechazado.
Fuente CNP+LH.
Indicador de Impacto: Cambio porcentual de materia prima consumida por etapa por unidad de produccin mensual
% unid . de materia prima consumidos = Unid . de produccin (Unids. de materia prima / ton. de caa molida mes actual ) (Unids.de materia prima / ton de caa molida mes anterior ) 100 (Unidades de materia prima / ton de caa molida mes anterior )
4. RECOMENDACIONES ESPECFICAS PARA LA REUTILIZACIN Y RECICLAJE EN EL PROCESO Luego de haber implementado un plan de monitoreo de consumo y un plan de ahorro y control en el uso de la materia prima, se pueden aplicar otras recomendaciones ms especificas dirigidas al proceso y enfocadas a reducir el consumo de materia prima (Cuadro 16). El efecto de estas recomendaciones debe ser medido para cada una de las fases del proceso para obtener una informacin detallada de los logros obtenidos y de los puntos a mejorar.
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Cuadro 16. Recomendaciones de P+L para la reutilizacin y reciclaje de residuos del proceso Recomendacin Aplicar un sistema de reutilizacin del metanol residual en el proceso Beneficio Reduccin de costos de compra y consumo de metanol por la reutilizacin de los excedentes Implementar buenas prcticas para el diseo, la construccin y uso de instalaciones para el manejo de residuos lquidos. Reduccin de los costos de tratamiento para la disposicin de las aguas residuales en el ambiente. Actividades a realizar: Con base en el plan de monitoreo, calcular la cantidad de metanol que se puede reutilizar. Disear el sistema de reutilizacin (revisar diagrama de flujo, elaborar planos, etc.). Separar a travs de tuberas el metanol a reutilizar. Llevar hasta un tanque de almacenamiento el metanol para su purificacin y posterior reutilizacin. Establecer la separacin de aguas lluvias y aguas residuales del proceso. Darle una pendiente adecuada al piso de la planta (1-2%) para que la evacuacin de las aguas de lavado sea adecuada y evitar la retencin de lquidos en la planta. Establecer un sistema para controlar las aguas residuales a tratar, que considere entre otros: o Construir canales recolectores tipo vertederos (rectangulares) a la salida de cada etapa del proceso, que permitan medir fcilmente el flujo de las aguas residuales generadas. o Colocar bandejas de retencin de derrames de grasas y aceites en las reas que sean necesarios, para eliminar contaminaciones en las aguas que provoquen serios inconvenientes para su tratamiento o reutilizacin. o Instalar filtros (mallas o trampas) apropiados (rejillas con aberturas entre los 5 y 0.5 cm.) en los drenajes para prevenir que los slidos entren en los canales de salida. o Instruir al personal para que no desechen residuos slidos (bagazo) ni aceites y grasas a los drenajes. Revisar las caractersticas finales de las aguas residuales tratadas del proceso para aprovecharlas en el regado de fincas de caa. Revisar que los tanques de almacenamiento (melazas, cidos, etc.) posean un muro de contencin y que exista un control que evite que los derrames que sucedan se trasladen a las aguas residuales a tratar. Revisar las alternativas de recuperacin y manejo de los residuos de la produccin, considerando al menos: o Recoger los residuos de ceniza de la caldera para ser utilizados como parte de compostaje junto con el bagazo y la cachaza para ser usados en las fincas. o Reutilizar el polvillo de azcar que se genera en la etapa de centrifugacin o separacin devolvindolo al proceso. o Verificar el destino de la venta de melaza Buscar alternativas para la reutilizacin de los sacos daados y residuos de costura, entro los cuales podran ser: o fuentes de generacin de energa o uso en el campo de los sacos para traslado de semilla (ver recicladores en Anexo 2: proveedores de P+L). Establecer un plan de gestin de los residuos de recipientes manejados en la planta que al menos asegure: o Listar los recipientes que salen del uso de insumos en los procesos. o Verificar sus caractersticas y requerimientos para reutilizacin interna o venta a terceros. o Elaborar controles de almacenamiento y venta o reutilizacin de los mismos.
Implementar buenas prcticas en el manejo de los residuos generados en el proceso productivo
Generacin de beneficios econmicos por la recuperacin, reutilizacin y reciclaje de residuos.
Fuente CNP+LH.
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unidad residuos reutilizables (Valor de residuos vendidos / mes actual ) (Valor de residuos vendidos / ton o doc. mes anterior ) % = 100 Unidad de produccin (Valor de residuos / mes anterior )
Indicador de Impacto: Total de residuos reutilizables por etapa por unidad de produccin mensual
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VI. MARCO LEGAL

La legislacin ambiental aplicable al sector de procesamiento de caa de azcar, est enmarcada en los siguientes grandes bloques normativos a saber: 1. La Constitucin de la Repblica de Honduras, que como ley suprema, se constituye en el marco legal que recoge gran parte de los enunciados sobre el manejo y conservacin del medio ambiente. De importancia especial es tambin el principio consignado en el artculo 340, que declara de utilidad y necesidad pblica, la explotacin tcnica y racional de los recursos naturales de la nacin. En consonancia con ste principio, el artculo 354 prrafo segundo de la Constitucin instaura que el Estado se reserva la potestad de establecer o modificar la demarcacin de las zonas de control y proteccin de los recursos naturales en el territorio nacional 2. Los tratados o convenios internacionales suscritos por Honduras, aprobados por el Poder Ejecutivo y ratificados por el Congreso Nacional de la Repblica. 3. Las Leyes generales, especiales, reglamentos, acuerdos legislativos, normas tcnicas, resoluciones, ordenanzas municipales y disposiciones administrativas relacionadas Por otra parte, con la finalidad de que el usuario de esta gua pueda identificar la legislacin que aplica a la etapa de operacin de las empresas industriales al procesamiento de la caa de azcar, en el Cuadro 17 se muestra la legislacin correspondiente a cada factor ambiental y se especifica si debe aplicarse la legislacin de forma completa o solamente algunos artculos de la misma. Mayor detalle sobre el marco jurdico general, las violaciones, sanciones e incentivos pueden ser encontradas en detalle en la Gua de buenas prcticas ambientales para la produccin de caa de azcar 4, la cual puede ser obtenida en la Direccin de Gestin Ambiental (DGA) de la Secretara de Recursos Naturales (SERNA).
Factores Ambientales Aire Cuadro 17. Legislacin aplicable en el ciclo del proyecto Legislacin Factibilidad Ley General del Ambiente: DL 104-93 X Cdigo de Salud: DL 65-91 X Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 X Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 X Reglamento General de Medidas Preventivas, Accidentes de Trabajo y X Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Reglamento General sobre Uso de Sustancias Agotadoras de la Capa de X Ozono: AE 907-2002 Reglamento para la Regulacin de las Emisiones de Gases Contaminantes X y Humo de los Vehculos Automotores: AE 719-99 Ley General del Ambiente: DL 104-93 X Ley Marco del Sector Agua Potable y Saneamiento: AE 006-2004 X Ley de Aprovechamiento de Aguas Nacionales: DL 137-27 X Cdigo de Salud: DL 65-91 X Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 X Construccin, Operacin y Cierre Art. 59, 60, 61, 62 Art. 46, 47, 48, 49, 50 Art. 51 al 60 Art. 75, 76 Captulo 24, Seccin 3 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 30 al 34 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 26, 27, 29, 33, 36, 37, 39 Art. 75, 76
Agua
Disponible en la Secretara de Recursos Naturales (SERNA),www.serna.gob.hn
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Factores Ambientales
Legislacin Reglamento de la Ley Marco del Sector Agua Potable y Saneamiento: DL 118-2003 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Norma Tcnica para la Calidad del Agua Potable: AE 084-95 Norma Tcnica de las Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado: AE 058-97 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley de Reforma Agraria: DL 170-1974 Ley de Ordenamiento Territorial: DL 180-2003 Ley de Propiedad: DL 82-2004 Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento: DL 982007 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento la Ley General del Ambiente : AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95
Factibilidad X X X X X X X X X X X X
Construccin, Operacin y Cierre Considerar en su totalidad Art. 10, 11, 15, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 28 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 48 al 54 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 93, 121 Art. 119 al 128 Art. 75, 76 Art. 118 al 132
Suelo
Fuente CNP+LH
De igual forma, en el Cuadro 18 se expone la legislacin ambiental especfica que aplica para ciertos insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala, que son clave para un adecuado manejo ambiental en toda la etapa de operacin de un proyecto dedicado al procesamiento de caa de azcar.
Cuadro 18. Legislacin aplicable a la operacin del proyecto por insumos especiales, residuos, actividades generales y factores externos y de escala que son claves para el manejo ambiental Factores Legislacin Factibi- Construccin, Operacin, y Ambiental lidad Cierre Recursos Ley General del Ambiente: DL 104-93 X Art. 35 al 47 Biolgicos Y Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento: DL 98X Considerar en su totalidad Paisajsticos 2007 Decreto 87-87 Decreto de Declaratoria de Areas Protegidas X Considerar en su totalidad Normas Tcnico Administrativas para el Manejo de reas Protegidas: Res. X Considerar en su totalidad 132-02 Recursos Ley General del Ambiente: DL 104-93 X Art. 70 al 73, 84, 85 Culturales Ley del Instituto Hondureo de Turismo: DL 103-93 X Art. 17, 18, 30, 60 Ley Orgnica del Instituto Hondureo de Antropologa X Considerar en su totalidad e Historia: DL 118-1968 Ley de Patrimonio Cultural de la Nacin: DL 81-84 X Art. 3, 8, 11,14-16, 18-21, 37 Recursos Ley General del Ambiente: DL 104-93 X Art. 77 al 82 Socioeconmi- Ley de Municipalidades: DL 134-90 X Art. 12, 13, 14, 25, 118 cos Ley de Estmulo a la Produccin, a la Competitividad y Apoyo al Desarrollo X Considerar en su totalidad Humano: DL 131-98 Ley de Solidaridad con el Productor Agropecuario: DL 81-2002 X Considerar en su totalidad Ley de Fortalecimiento Financiero del Sector Agropecuario: DL 68-2003 X Considerar en su totalidad Ley para la Modernizacin y el Desarrollo del Sector Agrcola: DL 31-92 X Considerar en su totalidad Ley de Inversiones: DL 80-92 X Considerar en su totalidad Ley de Proteccin al Consumidor: DL 24-2008 X Considerar en su totalidad Reglamentos para la Implementacin del CAFTA: AE 16-2006 X Considerar en su totalidad Cdigo de Salud: DL 65-91 X Art. 25 Cdigo Tributario: DL 22-97 X Considerar en su totalidad Cdigo del Trabajo: DL 189-1959 X Considerar en su totalidad Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 X Art. 6, 7
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Factores Ambiental
Legislacin Reglamento de la Ley de Municipalidades : AE 18-93 Reglamento de la Ley de Inversiones: AE 345-92 Reglamento al Rgimen de Importacin Temporal: AE 545-87 Reglamento de la Ley para la Modernizacin y el Desarrollo del Sector Agrcola :AE-3192 Reglamento de la Ley de Solidaridad con el Productor Agropecuario AE: 1022-2002 Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Insumos especiales Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley Marco del Subsector Elctrico : DL 158-94 Ley de Promocin a la Generacin de Energa Elctrica con Recursos Renovables: DL 70-2007 Reglamento de la Ley Marco del Subsector Elctrico: AE 934-97 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Reglamento sobre el Registro, Uso y Control de Plaguicidas y Sustancias Afines: AE-642-98 Reglamento sobre el Registro, Uso y Control de Fertilizantes y Materias Primas AM SAG 002-02 Residuos Ley General del Ambiente: DL 104-93 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento para el Manejo de Desechos Slidos: AE 378-2001 Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales AE STSS001-02 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02 Normas Tcnicas de Descargas de Aguas Residuales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado Sanitario AE 058-97 Actividades Generales Ley General del Ambiente: DL 104-93 Cdigo de Salud: DL 65-91 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento General de Medidas Preventivas de Accidentes de Trabajo y
Factibilidad X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Construccin, Operacin, y Cierre Art. 57, 58, 75 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 3, 33, 34, Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 7, 68, 69 Art. 127 al 129 Art. 75, 76, 82 Art. 129 al 132 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 32, 54, 66, 67 Art. 51 al 57 Art. 75, 76 Art. 51 al 84 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 32, 54 Art. 34, 35, 36, 41, 42, 43, 44, 45 Art. 75, 76 Art. 25 al 50 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad
Energa
Materiales Peligrosos
Residuos Slidos
Residuos Lquidos
Mantenimiento De Equipo E Instalaciones
X X X X X
Art. 33, 51 al 53 Art. 58 al 69 Art. 81 Art. 85 al 116 Considerar en su totalidad
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Factores Ambiental Reutilizacin Y Reciclaje Riesgos Y Amenazas
Legislacin Enfermedades Profesionales AE STSS001-02 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Factores externos y de escala Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley de Contingencias Nacionales: DL 9-90 Ley Orgnica de la Polica Nacional: DL 156-98 Ley de Bomberos: DL 398-1976 Ley del Tribunal Superior de Cuentas: DL 10-2002 Ley de Creacin de la Procuradura del Ambiente y Recursos Naturales: DL 134-99 Ley del Ministerio Pblico: DL 228-93 Ley de Proteccin al Consumidor: DL 24-2008 Ley de Expropiacin Forzosa: DL 113-14 Cdigo Penal: DL 144-84 Cdigo de Salud: DL 65-91 Cdigo Tributario: DL 22-97 Cdigo del Trabajo: DL 189-1959 Reglamento sobre el Registro, Uso y Control de Plaguicidas y Sustancias Afines: AE-642-98 Reglamento sobre el Registro, Uso y Control de Fertilizantes y Materias Primas AM SAG 002-02 Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales AE STSS001-02 Ley General del Ambiente: DL 104-93 Ley Forestal, reas Protegidas y Vida Silvestre y su Reglamento: DL 982007 Cdigo de Salud : DL 65-91 Cdigo del Trabajo: DL 189-1959 Reglamento de la Ley General del Ambiente: AE 109-93 Reglamento de Salud Ambiental: AE 0094-95 Reglamento General de Medidas Preventivas para Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales: AE STSS001-02
Factibilidad X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Construccin, Operacin, y Cierre Art. 1, 3, 84, Art. 5, 6 Art. 83 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 12, 16 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Art. 186 al 193 Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad Considerar en su totalidad
Efectos Acumulativos
Con base en los cambios que se estn dando en la legislacin ambiental, ser necesario considerar en el nivel de cada municipio cualquier resolucin ambiental. Existen otras normas ambientales, contenidas en la legislacin hondurea, que no fueron consignadas en el cuadro.
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VII. GLOSARIO
Aguas residuales. Son las aguas de composicin variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, de servicios, agrcolas, pecuarios, domsticos, incluyendo fraccionamientos y en general de cualquier otro uso, as como la mezcla de ellas. Ambiente. Conjunto de elementos naturales y artificiales o inducidos por el hombre, que hacen posible la existencia y desarrollo de los seres humanos y otros organismos vivos; los cuales interactan en un espacio y tiempo determinado. Araas caeras. Son garras metlicas accionadas por un mecanismo hidrulico que sujetan la caa estas garras van colgando del gancho de la gra y una vez que estn sobre la mesa sueltan la caa. Asepsia de molinos. Procedimiento para preservar la higiene de los molinos y conservarlos libre de bacterias que afecten la calidad del producto. Azufre. Producto qumico de color amarillo utilizado en la decoloracin del jugo de caa. Bagazo. Es el residuo de la azcar, consistente en material fibroso, compuesto qumicamente de celulosa, hemicelulosa y lignina, con pobre contenido de elementos minerales, que mejora la retencin de humedad. En estado fresco estos bagazos contienen un 40% de agua. Suelen utilizarse como combustible de las propias azucareras. Bomba de vaco. Equipo que sirve para producir una presin negativa (vaco). Brix. Es la medida de sacarosa disuelta en un lquido. Los grados brix miden la concentracin de azcar en 100 ml de lquido: 25 grados brix corresponden a 25 g de sacarosa en 100 ml de lquido. Buenas Prcticas Ambientales. Medidas, ya sean de gestin o tcnicas, destinadas a mejorar el rendimiento medio ambiental.
Cachaza. Material esponjoso, amorfo, de color oscuro que arroja el jugo de la caa de azcar al someterlo al proceso de purificacin. Generalmente rico en Fsforo (P), Calcio (Ca), Nitrgeno (N), Materia Orgnica (M.O.), y pobre en Potasio (K). Se le atribuyen cualidades como mejoradora de algunas propiedades fsicas y cidas del suelo. Cal. Material de origen mineral (xido de calcio), utilizado para la preparacin de lechada de cal, mediante su dilucin en agua. Calandria. Parte del evaporador compuesta por dos compartimentos, uno por donde pasa el jugo a calentar y otro por donde fluye el medio de calentamiento, en este caso el vapor. Caldera. Recipiente metlico cerrado que se emplea para calentar o evaporar lquidos. Caa preparada. Es la caa cortada en pequeos segmentos, libre de partculas ferro magnticas y
limpia.
Ceniza. Material rico en Carbono (C) y Potasio (K), que se descompone con facilidad y su uso es recomendado para enriquecer el compuesto.
Centrifugacin. Esta operacin consiste en separar los cristales en la masa para obtener el azcar en
forma comercial, tambin se conoce con el nombre de "purgado" o centrifugado. Chute Donelly. Caja metlica ubicada sobre la abertura de entrada de cada molino la cual sirve para mantener una alimentacin constante en el molino.
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Ciclo de vida del producto. Es el proceso mediante el cual los productos que se lanzan al mercado
atraviesan una serie de etapas, las cuales van desde su concepcin hasta su desaparicin por otros productos ms actualizados y ms adecuados desde la perspectiva del cliente. Clarificacin del azcar. El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5,2) ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa, a este proceso se le llama clarificacin.
Clarificacin del azcar. El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carcter cido (pH aproximado: 5,2), ste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles prdidas de sacarosa, a este proceso se le llama clarificacin. Clarificador. Equipo utilizado para el proceso de sedimentacin, de los slidos en el jugo Alcalizado.
Colmatacin. Consiste en la reduccin de la capacidad de las lagunas para tratamiento de aguas residuales, debido a la acumulacin de residuos slidos. Condensado. Es el agua obtenida para la condensacin del vapor en las calandrias de cada evaporador. Condensador baromtrico. Equipo que sirve para generar vaci en el ltimo cuerpo de evaporacin, haciendo uso de agua fra para la condensacin. Conductor de caa. Es un transportador de tablillas metlicas que transporta la caa entera y preparada desde la salida de las mesas alimentadoras hasta el conductor rpido. Conductor rpido. Transportador de banda de hule que transporta la caa preparada desde la salida del conductor de caa hasta la entra del molino #1 exponiendo un colchn delgado de caa preparada al campo magntico del electroimn.
Conductores intermedios. Son transportadores que mueven la caa preparada de un molino al siguiente molino, la elevan y la dejan caer en recipiente del otro molino. Contaminacin. Es alterar nocivamente una sustancia u organismo por efecto de residuos procedentes de la actividad humana, o por la presencia de determinados grmenes microbianos. Contaminantes patgenos y parasitarios. Son aquellos microorganismos, quistes y huevos de parsitos que pueden estar presentes en las aguas residuales y que representan un riesgo a la salud humana, flora o fauna. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana slo se consideran los coliformes fecales y los huevos de helminto.
Control de relleno. Es un sistema controlado automticamente que permite alimentar vapor de alta
presin en una de menor presin, con el fin de mantener estable la Presin de vapor de escape. Cristalizacin de la azcar. En el procesamiento de la azcar al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Cudruple efecto. Es el conjunto de evaporadores que trabajan en cuatro etapas, donde los vapores vegetales producto de la evaporacin son aprovechados para evaporar repetidas veces el jugo.
Cuchillas picadoras. Consiste en un eje colocado transversalmente al conductor en el que van dispuestos brazos porta cuchillas cada uno de los cuales llevan 2 cuchillas las cuales cortan la caa. El movimiento rotatorio de las cuchillas es el que produce el efecto cortante en la caa.
Cuerpo receptor. Son las corrientes, depsitos naturales de agua, presas, cauces, zonas marinas o bienes nacionales donde se descargan aguas residuales, as como los terrenos en donde se infiltran o inyectan dichas aguas cuando puedan contaminar el suelo o los acuferos. Defecacin. Consistente en aadir cal suficiente para neutralizar los cidos orgnicos que contiene el jugo.
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Demanda biolgica de Oxigeno. Se refiere a la cantidad de oxigeno requerido por un grupo de bacterias para la descomposicin de la materia orgnica contenida en aguas residuales o contaminadas a los 5 das, se mide en mg/l.
Demanda bioqumica de Oxigeno (DQO). Se refiere a la cantidad de oxgeno para la degradacin

bioqumica de la materia orgnica en aguas contaminadas, se mide en mg/l.
Descarga. Accin de verter, infiltrar, depositar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor en
forma continua, intermitente o fortuita, cuando ste es un bien del dominio pblico de la Nacin Diagnstico Ambiental Cualitativo (DAC). Estudio preparado para el proponente de un proyecto y elaborado por uno o varios analistas ambientales debidamente registrados ante la SERNA, que permite analizar la sensibilidad ambiental del entorno (natural y humano) donde se pretende ejecutar el proyecto. De no requerirse un estudio de impacto ambiental, este diagnstico debe definir las medidas de mitigacin, prevencin y compensacin ambiental, y el plan de gestin ambiental con el programa de seguimiento y control que deber articular el proyecto a fin de cumplir con las regulaciones ambientales relevantes. Diagrama de flujo. Secuencia de etapas o fases que forman parte de un proceso cualquiera, el cual se expresa mediante una serie de simbologas preestablecidas.
Eco diseo. Es una metodologa de diseo de productos orientada a usar eficientemente los recursos naturales durante el ciclo de vida del producto, a integrar los aspectos ambientales y combinar las mejoras ambientales con la innovacin y la reduccin de costos. Eficiencia energtica. Conjunto de acciones que llevan a consumir menos energa. Permite alcanzar mayores beneficios finales con menores recursos energticos y con menor impacto sobre el medio ambiente. Efluentes. Residuos lquidos o gaseosos, tratados o no, generados por diversas actividades humanas que fluyen hacia sistemas colectores o directamente a los cuerpos receptores. Comnmente se habla de efluentes refirindose a los residuos lquidos pero este trmino es ms utilizado para llamar a las aguas servidas que son descargadas por casas o fbricas, generalmente en los cursos de aguas. El tratamiento de los efluentes es muy efectivo en el origen, pues es especfico. Un depsito de efluentes de diferentes orgenes puede contener ms de 70.000 elementos contaminantes de distintos tipos. Electroimn. Magneto cuya funcin es extraer elementos ferro-magnticos presentes en la caa ya picada. Emisiones atmosfricas. Cantidad de emisiones de xidos de Azufre (SOx), xidos de Nitrgeno
(NOx), Monxido de Carbono (CO) y Partculas Suspendidas Totales (PST) generadas por las actividades econmicas. Emisiones. Liberacin de contaminantes (partculas slidas, lquidas o gaseosas) al medio, procedentes de una fuente productora. El nivel de emisin de una fuente se mide por las cantidades emitidas por unidad de tiempo (toneladas/ao, m3/da). En el caso de las emisiones acsticas se miden caractersticas del ruido como la intensidad. Esparcidor. Es un nivelador de caa que mantiene uniformemente la altura del colchn de caa picada. Consiste en un eje colocado transversalmente en el conductor de caa. En el eje van brazos los cuales giran en sentido contrario a la direccin del conductor. Evaporacin. Es la accin de remover agua del jugo, mediante el incremento de temperatura hasta lograr la ebullicin, de modo que el agua salga en forma de vapor.
Extraccin en molinos. Es la cantidad de sacarosa extrada a la caa Por los molinos con relacin a la
sacarosa total presente en la caa.
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Filtro. Equipo utilizado para la filtracin/mediante el efecto del vaco. FODA. Estudio de los elementos internos y externos de una empresa que valora las Oportunidades y
Amenazas, y las Fortalezas y Debilidades de los procesos.
Gases incondensables. Son gases presentes en el vapor, que no se condensan por enfriamiento y
deben ser evacuados de la calandria por otros medios. Gras. Equipo dedicado a Transportar la caa desde el patio de caa hasta las mesas de alimentacin las gras lleva en el extremo de su gancho una araa caera. Imbibicin. Accin por la cual se agrega uniformemente agua o jugo pobre en azcar del molino inmediato posterior a la caa en la entrada de cada molino.
Impacto ambiental. La alteracin positiva o negativa de la calidad ambiental, provocada o inducida por cualquier accin del hombre. Es un juicio de valor sobre un efecto ambiental. Es un cambio neto (bueno o malo) en la salud del hombre y su bienestar. Indicador ambiental. Variable que permite obtener informacin de la calidad ambiental de los recursos humanos, materiales y naturales; por ejemplo, residuos slidos, consumo de agua y emisiones gaseosas. Lodo. Subproducto del proceso de decantacin, el cual se forma por la concentracin de slidos, por los procesos de purificacin. Jagacillo. Partcula finas de bagazo obtenido por medio de un tamizado. Jugo claro. Jugo de caa, al cual se le han removido la mayora de slidos insolubles, caracterizado por ser cristalino y brillante. Jugo diluido. Es la mezcla entre el jugo del primer molino y el jugo del molino dos, que es el producto del proceso de molienda. Jugo sultitado. Jugo de caa el cual ha sido tratado con S02 a travs del sistema de sulfitacin Lavado de caa. Consiste en exponer la caa a una cortina de chorros de agua los cuales liberan a la
caa de materia extraa. Llena de fabricacin. Situacin anormal, en la cual algunos de los equipos o procesos de Fabricacin se encuentran al tope de su capacidad. Mazas. Cilindros de hierro fundido con ranuras llamadas dientes entre las cuales se comprime el bagazo en cada molino. Meladura. Jarabe previo para hacer el azcar.
no est compuesto por cuatro cilindros ranurados llamados mazas a travs de las cuales se comprime la caa. Monitoreo ambiental. Medida de seguimiento de los contaminantes y de sus efectos, con el propsito de ejercer control sobre la exposicin del hombre o de elementos especficos. Patio de caa. Es el rea donde se, almacena temporalmente la caa para luego ser procesada.
Melaza. Residuo lquido espeso, dulce y oscuro, que resulta de la cristalizacin del azcar. Molinos. Equipo dedicado a comprimir la caa para extraer el jugo contenido en la mismar cada moli-
PH. Grado de alcalinidad o acidez que tiene un cuerpo, organismo o lquido. Poi bagazo. Es la reaccin porcentual del contenido de sacarosa en el bagazo de caa. Rapadura. La panela o rapadura es un azcar tpico de pases de Amrica latina considerado el ms
puro ya que se obtiene de la evaporacin de los jugos de la caa. La panela o rapadura no pasa por ningn tipo de refinado.
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Reciclaje. El reciclaje es un tecnologa de las llamadas al final del tubo, es decir, se genera el residuo
o la basura y despus se separa y trata de reutilizar. Los niveles de reciclaje son tambin una buena medida de la ineficiencia, ya que ms reciclaje significa que se estn recuperando materiales que de otra manera iran a la basura, pero a su vez es un indicador de que se estn usando ms materiales. Recirculacin. Reciclar el agua despus de ser usada.
Refinacin de la azcar. Es la etapa en la cual El azcar de primera es refundida o redisuelta con

agua; luego es aireado en un recipiente a presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es extrado por la parte inferior. El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azcar refinada cristalizada
Residuos. Aquel producto, material o elemento que despus de haber sido producido, manipulado o
usado no tiene valor para quien lo posee y por ello se desecha; estos pueden ser slidos, lquidos y gaseosos. Sacarosa. Azcar comn de remolacha o de caa de azcar formada por glucosa y fructosa. Sistema de Gestin Ambiental (SGA). Es un sistema ordenado de acciones ambientales que se implementan desde la estructura organizativa, la planificacin de las actividades, las responsabilidades, las prcticas, los procesos, los procedimientos y los recursos; para desarrollar, implantar, llevar a efecto, revisar y mantener al da los compromisos en materia de proteccin medioambiental que suscribe la organizacin. Sistema de tratamiento. Es la medida correctiva que acta cuando ya se ha generado el problema, su uso tradicional est indicado a combatir la contaminacin. Slidos totales. Es la suma de los slidos no disueltos y los que pueden ser disueltos por sedimentacin. Sulfitacin. Es un procedimiento auxiliar de la defecacin ms comn, no todas las fbricas de azcar lo tienen, el procedimiento consiste en la preparacin de cido sulfuroso (SO2) a partir del azufre. Tableros de Bagazo. Son aglomerados y contrachapados derivados del bagazo para la fabricacin de tableros que posteriormente se utilizan como base de muebles.
Tamizar. Accin de hacer pasar a travs de redecillas, con el propsito de separar las partculas ms
pequeas de las ms grandes. Tecnologa. En su sentido ms elemental no es ms que un proceso de ingeniera. Sin embargo, en un sentido ms amplio, es entendido como un producto en s mismo, el cual en adicin con maquinaria y equipos, concesiones avanzadas, patentes, marca de fbrica, instrucciones, descripciones y experiencia de personal especializado, radican en una mayor eficiencia y productividad. Tecnologas ambientalmente sanas. Estas son tecnologas que protegen el medio ambiente, producen menos contaminantes y conservan las fuentes, resultando en residuos y productos reciclables, y ofreciendo mejor potencial de disposicin de residuos que las tecnologas que reemplazan.
Tecnologas de final del tubo. Las tecnologas de final del tubo son una forma de tratar las ya formadas emisiones y residuos al final de un proceso, estas necesitan equipo especfico y causan una demanda adicional de energa y materiales. Tecnologas de limpieza. Son las tambin llamadas tecnologas de final del tubo. Tecnologas ms limpias. Se incluyen los procesos y productos de ingeniera que reducen los contaminantes inherentes a la produccin industrial.
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Vapor de escape. Es el vapor residual de las turbinas presentes en los procesos de Energa y que se
utiliza en el proceso de Fabricacin. Vapor vegetal. Es el vapor producido en la evaporacin del agua del jugo.
Vapor de agua. Es el vapor residual de las turbinas, presentes en los procesos de Energa y que se utiliza en el proceso de Fabricacin. Volteo de camiones. Es una plataforma que mediante accionamiento hidrulico, voltea y vierte la caa de un camin ubicado sobre la plataforma. Volteo de carretas. Es un equipo dotado de un gancho, cables de acero, pistn hidrulico los cuales interactan para voltear la caa que viene en carretas.
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VIII. BIBLIOGRAFA
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IX. ANEXOS
A. ANEXO 1: INICIATIVAS EN LA REGIN
Debido a que la experiencia Hondurea en el tema de P+L es reciente, el nico caso que se puede reportar para la produccin de azcar de caa, es el del Ingenio Azucarero Tres Valles. A continuacin se presentan algunos de los casos ms sobresalientes de Honduras y la regin. AZUCARERA TRES VALLES
DATOS GENERALES Ubicacin: Municipio San Juan Flores, Francisco Morazn Gerente General: Ing. Mateo Yibrin Persona contacto P+L: Ing. Joseph Hernndez. Producto: Azcar de Caa. Volumen procesado: Para ciclos de Zafra, mediante proyectos especficamente diseados para ello, tienen objetivos reales por rea para mejorar la productividad. Las producciones de los ltimos 10 aos ha sido la siguiente: AO 2000-2001 2001-2002 2002-2003 2003-2004 2004-2005 2005-2006 2006-2007 PRODUCCIN EN QUINTALES (100 lbs.) 902,670 765,844 901,133 946,070 695,107 1,004,383 878,458
En la Zafra 2006-2007, como resultado de la escasa lluvia en el periodo, se obtuvo una baja en la produccin. La meta de produccin en quintales de azcar para el ao 2008 (Zafra 2007-2008) es de UN MILLN CIEN MIL QUINTALES de azcar. Capacidad instalada: un milln doscientos quintales de azcar. Empleados: 318 empleados por tiempo indefinido y, 1,200 empleados temporales en Zafra, con lo que aproximadamente 7,000 personas se benefician directamente de esta actividad siendo el mayor empleador de la zona. Das de trabajo/ao: 5-6 meses al ao
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Infraestructura: rea de Recepcin de Caa. Edificio de maquinaria. Edificio de fabricacin. Mercado: Mercado Nacional y Exportacin a varios pases, produccin de azcar blanca y morena. ANTECEDENTES. La empresa originalmente naci en 1975, con el nombre de Azucarera Cantarranas (ACANSA), siendo propiedad del Estado de Honduras. En 1993 decidieron la venta de ACANSA al sector privado. Es as como el 05 de enero de 1994 se constituy la Sociedad Mercantil Compaa Azucarera Tres Valles S.A. de C.V. (CATV). rea de influencia: Los Departamentos de El Paraso y Francisco Morarn. La produccin en aumento del Ingenio Tres Valles colabora mucho con el crecimiento econmico de Honduras y como parte del xito de esta empresa, se colabora arduamente con la preservacin del medio ambiente en diferentes reas del Valle de Sula y sus alrededores, especficamente la reserva biolgica EL CHILE siendo esta ultima motivo de muchos premios de apoyo ambiental. RECOMENDACIONES Recomendaciones En el Proceso Llevar registro y hacer anlisis qumicos de los residuos de cada etapa Se deben llevar registros de la produccin de azcar y de los subproductos generados como parte del proceso(ver Anexo 4) Aprovechar el calor contenido en los gases de escape para el secado del bagazo Utilizar el calor sobrante y fuentes sustentables de energa, (biogs). Implantar un sistema de control para evitar las prdidas de azcar por el Leuconostoc mesenteroides, mediante la realizacin de un anlisis de dextranas en puntos estratgicos Pintar el almacn de azcar con aluminio Reducir el uso de agua en el lavado de la caa, optar por la molienda en seco (Chen, sf). 5 Regar residuales azucareros Beneficio proyectado Control de la cantidad y el tipo de residuos El registro de cantidades producidas vs. consumo de materia prima e insumos generan un ahorro visible de costos de produccin al poder establecer costos reales de produccin Beneficios por la eliminacin del agua en el combustible Reduccin del consumo de energa Reduccin de prdidas en el rendimiento, baja recuperacin, la viscosidad y aumento de la pureza de las melazas, reduccin de dificultades en la filtracin y distorsin de los cristales, entre otros. Con el fin de proteccin por la radiacin Reduccin en el consumo de agua Contribuye a la preservacin del Medio Ambiente (menos consumo de agua) Incrementa el rendimiento de los campos.
Energa
Materia prima
Agua Ambientales
La ganancia de azcar mediante limpieza en seco es de 5.3% con respecto a la limpieza en hmedo convencional.
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COMPAA AZUCARERA HONDUREA (CAHSA)

DATOS GENERALES Contacto: www.compasahn.com; correo electrnico : epadilla@cahsa.hn Ubicacin: Bfalo municipio de Villanueva Cortes. Gerente : Ing. Charles Heyer Ejecutor: Inversionistas locales en sociedad annima. Producto: Azcar blanca y morena. Capacidad : 12,000 Ton Cubicas Objetivo: Produccin de azcar a partir de caa en el departamento de Corts Descripcin del proyecto: CAHSA cuenta con muchas empresas como ingenios azucareros, empresas de construccin y desarrollo urbano, empresas de transporte de materiales, fincas de productos agroindustriales, parques industriales de procesamiento y de entretenimiento acutico en San Pedro Sula y el resto del pas. Mercado: Interno y de Exportacin. ANTECEDENTES 1938 se funda Ca. Azucarera Hondurea, S.A. (CAHSA) en las cercanas de San Pedro Sula, su primer ingenio "El Juguete", tena una capacidad diaria de molienda de 150 toneladas de las 250 manzanas sembradas, logrando producir 25,000 quintales en su primera Zafra. Luego en 1948 decidieron montar un nuevo ingenio llamado "San Jos", con una capacidad de molienda de 600 toneladas diarias, y ampliaron el rea cultivada a 400 manzanas. En la dcada de los sesenta CAHSA decidi expandir sus operaciones y movi el viejo "San Jos" a Choluteca donde se funda la Azucarera Choluteca, S.A. (1968). En esa misma dcada se instalo el Ingenio San Ramn en Villanueva, Corts.
AZUCARERA YOJOA AYSA

DATOS GENERALES Contacto: www.compasahn.com; Correo Electrnico : aysa@netsys.hn , mario.hernandez@ca.sabmiller.com Ubicacin: Municipio de Rio Lindo Cortes. Gerente: Ing. Marcio Valenzuela. Capacidad de molienda diaria : 4,500 Ton Cbicas Producto: Cultivo de Caa, Produccin de Azcar Objetivo: Cultivo de caa y produccin de azcar como producto derivado del cultivo. Descripcin del proyecto: Azucarera Yojoa AYSA se funda en el ao de 1974, con una membresa de cinco socios, en la actualidad tienen una membresa de ochenta y tres socios. Inician sus actividades en San Pedro Sula, departamento de Corts, donde se dedican al cultivo y produccin de azcar para ello poseen una rea de 4,900 hectreas. Mantienen enlace con organizaciones como ser la Asociacin de Productores de Azcar de Honduras APAH, Asociacin de Productores y Caeros Independientes. Mercado: Mercado Nacional.
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AZUCARERA DEL NORTE AZUNOSA DATOS GENERALES Contacto: www.fao-sict.un.hn/directorio/azuca_cacao.pdf; correo electrnico: azunosa@yahoo.com , mario.hernandez@ca.sabmiller.com Ubicacin: Finca No 7, Guanchias carretera a Santa Rita, El Progreso, Yoro, Honduras, C.A. Contacto Comercial: Mario Hernndez y Roberto Priday. Objetivo: Ofrecer una alternativa en productos derivados de la caa de Azcar. Produccin Anual : 1,197,000 Quintales Descripcin del proyecto: Azucarera del Norte AZUNOSA, se funda el 12 de noviembre de 1974, con una membresa de cinco socios, dedicados al cultivo y procesamiento de caa de azcar, su centro de operaciones est ubicado en el municipio de El Progreso, Departamento de Yoro, posee un rea cultivada de 6,300 hectreas. Empacan sus productos en sacos de polipropileno y Lainers de polietileno. Tienen como proyecto la Refinacin de Azcar y Produccin de alcohol, son miembros de otras organizaciones como ser Cmara de Comercio e Industrias de El Progreso, la Asociacin de Productores de Azcar APAH, Asociacin de Azucareros del Istmo C.A AICA. Mercado: Mercado nacional y Centro Americano.
COMPAA AZUCARERA CHUMBAGUA, S.A.

DATOS GENERALES Contacto: www.chumbagua.net ; Correo electrnico: yankel@chumbagua.hn,normajr@continental.hn Ubicacin: El ingenio se encuentra ubicado a los 85 grados Latitud N. y 40 grados longitud E., a una altura de 200 - 250 msnm, en la zona conocida como "Los Valles", Jurisdiccin del Municipio de San Marcos, Santa Brbara. Ejecutor: Grupo Continental Inversionistas locales en sociedad annima. Objetivo: Dar iniciativas de desarrollo en la zona nor-occidental del pas. Produccin: El ingenio Chumbagua posee una capacidad de molienda de caa en 3,500 t.c./da, durante los meses de Enero a Junio. Descripcin del Proyecto: Azucarera Chumbagua es una empresa Agroindustrial del sector privado fundada el ao 1948, es una de las principales generadoras del desarrollo de la zona nor-occidental del pas. Durante los ltimos aos ha tenido un crecimiento constante, logrndose destacar como uno de los ingenios donde se produce la mejor azcar del pas. Actualmente alrededor de 1,500 familias constituidas por empleados, obreros, productores independientes, cortadores de caa y transportistas, son beneficiadas ya sea directa o indirectamente con la generacin de empleos o por la compra de sus cosechas. Empleados : Alrededor de 2,500 personas laboran en esta empresa incluyendo funcionarios, empleados y obreros permanentes y temporales Mercado: Interno y de Exportacin. Proyectos Futuros: Tienen proyectado instalar una planta de etanol con capacidad de 50,000 litros diarios, para producir; a capacidad completa en la zafra con jugo y en tiempo de nter zafra de miel final o melaza. Produciendo en el ao 15/18 millones de litros.
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AZUCARERA CHOLUTECA. S.A. DE C.V. ACHSA

DATOS GENERALES Contacto: www.fao-sict.un.hn/directorio/azuca_cacao.pdf; correo electrnico achsa@hondudata.com, bcruz@achsa.hn Ubicacin: Ingenio los mangos Marcovia Choluteca. Contacto Comercial: Ing. Braulio Cruz Objetivo: Desarrollar el cultivo de azcar en la regin sur del pas. Produccin Anual: Caa: 513,000 toneladas durante el ao. Azcar: 97, 470,000 Libras de Noviembre a Abril. Descripcin del proyecto: Azucarera Choluteca ACHSA, surge como Sociedad Annima el 11 de junio de 1966, con una membresa de 1,200 socios, en la actualidad tienen una membresa de 1,650 socios, dedicndose exclusivamente al cultivo de caa de azcar. Inician sus operaciones en el Municipio de Marcovia, departamento de Choluteca. Poseen un rea cultivada de 2,100 hectreas propias y 2,800 hectreas de productores independientes que son quienes les venden caa de azcar. La empresa a travs de su comercializadora Central de Ingenios, S.A. produce azcar bajo la marca El Caal. Su regin de mayor influencia es la regin sur de Honduras. La empresa mantiene enlace con la Cmara de Comercio, la Asociacin Nacional de Industriales de Honduras ANDI, Consejo Hondureo de la Empresa Privada de Honduras COHEP, la Asociacin de Productores de Azcar de Honduras APAH. Mercado: Mercado nacional.
COMPAA AZUCARERA LA GRECIA, S.A. DE C.V.

DATOS GENERALES Contacto: www.fao-sict.un.hn/directorio/azuca_cacao.pdf; correo electrnico greciahn@gbm.hn , scasasol@lagrecia.hn Ubicacin: Marcovia, Choluteca, Honduras, C.A. Contacto Comercial: Cesar Gadea Objetivo: Incrementar la produccin de azcar en el pas. Produccin Anual: 324,048 Toneladas de Noviembre a Abril Descripcin del proyecto: Compaa Azucarera La Grecia, est constituida por cinco socios, los cuales inician sus operaciones en el municipio de Marcovia, departamento de Choluteca, en Junio de 1993. Actualmente se encuentran dedicados al cultivo y produccin de azcar, poseen una regin de cultivo 13,502 manzanas siendo una de las ms prosperas de la zona sur. Mercado: Mercado Nacional y de Exportacin.
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OTROS PROYECTOS LATINOAMERICANOS DE PRODUCCIN DE AZCAR INGENIO PANTALEN

DATOS GENERALES Contacto: www.azucar.com.gt/; correo electrnico azucar@pantaleon.com Ubicacin: Oficinas: Diagonal 6, 10-65 Zona 10 Centro Gerencial Las Margaritas Guatemala, Guatemala Ingenio : Km 86.5 Carretera al Pacfico, Siquinal, Escuintla, Guatemala Capacidad: 8,000 toneladas mtricas diarias. Descripcin del Proyecto: A lo largo de sus 156 aos de historia, quienes han estado al frente del ingenio Pantalen han demostrado su capacidad para convertirse de una empresa familiar a uno de los quince grupos ms grandes de Latinoamrica. Asimismo, han sabido cmo diversificar sus operaciones en un mundo globalizado que supone grandes retos para el presente y el futuro.
INGENIO MADRE TIERRA

DATOS GENERALES Contacto: www.azucar.com.gt/; correo electrnico: dalvarez@madretierra.com.gt Ubicacin: Oficinas Centrales : 7 Avenida 6-53 zona 4 Edificio El Tringulo, piso 4 Guatemala, Guatemala Ingenio : Km. 94.5 Carretera a Mazatenango, Santa Luca Cotzumalguapa, Escuintla Capacidad: 10,000 toneladas mtricas diarias. Descripcin del Proyecto: En la costa geogrfica del departamento de Escuintla, al sur guatemalteco, se cre en 1963 el ingenio Madre Tierra; un ingenio a la vanguardia del desarrollo de la agroindustria azucarera de Guatemalteca. El ingenio fue trado de Jamaica, bajo la responsabilidad del Ingeniero puertorriqueo Jess Hernndez Vallejo quien tuvo a su cargo el montaje total del mismo. La primera zafra inici el 23 de noviembre de 1963 a las 8:15 de la maana, la primera remesa de azcar cay a los 7 das de haber iniciado labores. Se logra el primer despacho de azcar de exportacin el 7 de diciembre y el 13 del mismo mes se exporta hacia El Salvador miel purga, ambos movimientos se realizan en 1964.
PROYECTO : INGENIO AARN SENZ GARZA

DATOS GENERALES Contacto: Tel. (01-832) 23-50203, 23-50378, 23-50363, Fax. (01-832) 23-50025, www.sagarpa.gob.mx/forma/directorio/iasg.htm Ubicacin: Domicilio Conocido, Apartado Postal No. 122, C.P. 89750, Cd. Xicotncatl, Tamps., Mxico Ejecutor : Grupo Senz 23-50363;
Objetivo del Proyecto: Fabricacin de azcar a partir de caa en la zona de Tamaulipas, con el fin de desarrolla la industria de la zona.
(Iniciativas de azcar en Mxico, 2008)
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LA COOPERATIVA AGRCOLA INDUSTRIAL VICTORIA R.L.

DATOS GENERALES Contacto: www.coopevictoria.com/victoria/central.htm Ubicacin: San Isidro, Grecia, Alajuela, Costa Rica Apartado Postal: 176-4100 Telfono: (506)4941866 Producto: Azcar blanca refinada y Morena. Descripcin del Proyecto: COOPEVICTORIA R.L instal en 1966 la primera refinera de azcar del pas y la nica a la fecha. Esta planta produce el azcar Refinado Victoria, el cual es exclusivo para consumo nacional, principalmente para la industria alimentaria. Desde hace 22 anos, Victoria ha tenido bajo su responsabilidad la produccin de edulcorantes, utilizado para la confeccin de refrescos, galletas y otros, cumpliendo con las necesidades de esta industria. Adems se cubre el consumo domestico, atendiendo a las familias que se interesan por utilizar un producto puro, ms limpio y empacado en la misma planta de produccin bajo estrictas normas de higiene. El azcar blanco de plantacin es el que normalmente se consume a nivel nacional, ste se produce en mayor cantidad en el ingenio Victoria, el cual se distribuye junto con el de otros ingenios de la zona, a las diferentes bodegas que posee LAICA en el Valle Central para ser retirado de las mismas por los comerciantes detallistas y mayoristas. Cabe recalcar que en los ltimos 2 aos la cooperativa ha realizado un esfuerzo adicional produciendo pequeas cantidades de azcar moreno que han sido empacadas directamente en la empresa y exportadas a Europa bajo condiciones especiales.
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B. ANEXO 2. PROVEEDORES DE P+L

A continuacin se presentan algunas direcciones de sitios electrnicos que brindan lineamientos para mejorar la ingeniera de los procesos productivos. Igualmente, se presenta un listado de proveedores de materiales y equipo que ayudan a mejorar la eficiencia en el uso de energa, agua y otros insumos, lo cual a su vez genera una mayor productividad.
Tecnologas de Produccin ms Limpia: Journal of Cleaner Production, www.cleanerproduction.net Observatorio de Prospectiva de Tecnologa Industrial, www.opti.es Monografas.com, www.monografias.com Revista Ciencia Hoy, www.ciencia-hoy.retina.ar Red de Centros Nacionales de Produccin ms Limpia, www.produccionmaslimpia-la.net Centro Nacional de Produccin ms Limpia de Honduras, www.cnpml-honduras.org United Nations Industrial Development Organization, www.unido.org Equipos: Grupo Barrett, www.grupobarrett.com Compresores Kaeser, www.kaeser.com Soler y Palau, www.soler-palau.com.mx Herramientas y accesorios nacionales: Agencia Global, www.agglobal.com Accesorios para vapor S. de R.L., www.avsderl.com Industria Ferretera, www.indufesa.com Herramientas La Atlntica S. de R.L., ventasatlantica@sulanet.net Agua: Internacionales: Economizadores de agua, energa y combustible,www.economizadores.net Ecologa y desarrollo,www.ecodes.org Nacionales: Qumicas Ecolab, S.A., www.ecolab.com Tecno Qumica, soluciones para tratamiento de agua, www.terra.hn Inversiones Diversas S. de R.L., soluciones para el recurso agua, www.aguahn.com Aquatec, diseo e instalacin de equipo para agua, www.aguaenlinea.com Energa: Nacionales: Sistemas solares de Honduras S.A. de C.V., www.solarishn.com Sistemas Elctricos Solares (SIESOL), siesol@yahoo.com Soluciones Energticas, sol_energy@multivision.hn Energa Solar para Electricidad, www.soluzhonduras.com Seguridad Industrial: Centro Samci, www.centrosamci.com Saecof y Compaa, saecofycia@yahoo.es Qumicos: Industrial Chemical Supplies, www.novachemhn.com Equilab S. A., Productos Qumicos, equilab@123.hn Recicladores Orgnicos Azucarera Tres Valles, myibrin@cadelga.hn Corporacin Dinant, www.dinant.com Yodeco Pitch Pine, aalbir@invalar.net CENOSA, jbueso@cenosa.hn LAFARGE, Luis.alzate@lafrage_honduras.lafarge.com Pet Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn CENOSA, jbueso@cenosa.hn Recicladora dubon (DUREPLAST),Tel. 504-998-6260, 968-9837 Plsticos diversos rgidos y flexibles. Plsticos vanguardia, plasvan@sulanet.net Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com Recicladora dubon (DUREPLAST),Tel. 504-998-6260, 968-9837 MAPLAST, Maplast_hn@hotmail.com Plsticos tcnicos, S. De R.L. de C.V., byronangeli@yahoo.com RECIPLAST EYC, reciplast@gmail.com TECHNIPLASTICOS, emobaide@gmail.com RECIPLHAS, reciplastegus@yahoo.es oscarthompsonu@hotmail.com CENOSA, jbueso@cenosa.hn Metales ferrosos y no ferrosos Inversiones materiales (INVEMA), oscar@invemascrap.com FUNYMAQ, funymaq@globalnet.hn Comercial Rueda Morales (CORUMO), asistentegr@corumointernacional.hn Exportaciones de metales (EXPOMETAL), expometal@sulanet.net RECIMETAL, recimetal@gmail.com Lmparas fluorescentes Asociacin Ambilamp, comunicacion@ambilamp.com Sylvania Costa Rica, www.sylvania.co.cr LUMELSA, Tel. 504- 5568716, 504- 5568760 ACEYCO S.A.,Tel. 504-553-0135 OSRAM, www.osram.ch/osram_ch/DE/info@info.osram.ch Fumigacin Truly Nolen : www.trulynolen.com Expir s.de.R. L Telefono : 574-8510 FUCINSA : fucinsa@starmedia.com , Tel : 552-0294 Terminix, www.terminix.com, terminixsps@terminixhn.com Fumigadora Enamorado, fumigadoraenamorado@terra.com
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C. ANEXO 3. PROVEEDORES DE TECNOLOGAS PARA EL RUBRO DE AZCAR A PARTIR DE CAA

Procesos de azcar www.educar.org/azucar. Energas Alternativas, www.otrasenergias.com Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial, Brasil, www.senai.br Procesos de azcar www.monografias.com/trabajos15/canaazucar/cana-azucar Procesos de azcar apuntes.rincondelvago.com/azucar_proceso-de-produccion.html Qumica y procesamiento del azcar www.perafan.com/ea02bibl.html Central de Ingenios www.cisahn.com Azucareros del istmo centro americano : aica@azucar.com.gt Asociacin de Tcnicos Azucareros de Honduras (ATAHON). Oficinas en Compaa Azucarera Hondurea, S.A. (CAHSA) Tel. 574-8091/94 Fax. 574-8093 Asociacin de caeros independientes. Asociacin Hondurea de Caeros Independientes (AHCI) Oficinas San Pedro Sula Corts, Tel.552-6035 Algunos Proyectos Azucarera Tres Valles : myibrin@cadelga.hn Azucarera Yojoa : Aysa @netsys.com Azucarera Chumbagua: gerenciageneral@chumbagua.net Azunosa : mario.hernandez@ca.sabmiller.com Equipo y materiales para la instalacin de una planta Procesadora de Caa de Azcar Bsicamente el equipo para una planta procesadora de azcar se compone por tanques de almacenamiento y decantadores, bombas, motores, agitadores, filtros, calderas, tuberas y accesorios como sellos y vlvulas. De esta forma, se pueden identificar varios proveedores a nivel nacional e internacional, entre ellos: Equipo en general Internacional: Manufacturera 3M, www.manufacturera3m.com.mx Soler y Palau, www.soler-palau.com.mx Fulton Industries, USA www.fultonindoh.com Sugar Industry Equipment, Inc. www.sugarandpower.com Diebert, Bancroft & Ross www.diebertbrancroft.com Equipos y Controles S.A., www.equipos.hn Equipos Industriales S.A.,ventas@equinsa.net Tanques de almacenamiento: Internacionales: Cone Bottom Dispensing Tanks, www.diverseplastics.com Nacionales: Indstrias Metlicas S.A. ejabufele@grupocorona.com IMSA / ARGO, gegral@hn2.com Estructuras metlicas EMECO, www.emeco.hn.com Jeric S. de R.L., jerico@sulanet.net Instrumentos de control Internacional: RdF Valve and Controlsm, sales@valveandcontrols.com Nacional: Basculas, Balanzas y Servicios S. de R.L., babase@lycos.com F.A. Dalton S.A. de C.V., Basculas, www.sipesa.com.gt Basculas y Balanzas, www.basculaspiczo.com Motores elctricos: Nacionales: Bombas y Motores de Honduras S.A. de C.V.mwww.bomohsa.com CEMCOL, maquinaria y equipo,www.cemcol@cemcol.com Accesorios y tuberas: Internacional: Velcom Filters, 1210 Garden of the Gods Road, Colorado Springs, Co. Mid Atlantic Engine Soply Corp, www.maesco.com Nacionales: Grupo AMANCO. morales@amanco.com Distribuidora Industrial, www.distribuidoraindustrial.net Energa: Nacionales: R y D Industrial, Automatizacin y control industrial, rydinsudtrial@sulanet.net Electro Controles S. de R.L.,elco@sulanet.net Equipos Industriales S.A.,ventas@equinsa.net Soluciones en Energa Saisa, www.saisaca.com Comercial Elctrica S. de R.L., comercel@sulanet.net Suministros Elctricos, Byron@selhn.com Elcosa, elcosa1@elcosa.com
GUIA DE P+L PARA El PROCESAMIENTO DE LA CAA DE AZUCAR
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D. ANEXO 4. FORMATOS DE CUADROS DE CONTROL DE BUENAS PRCTICAS DE P+L

Cuadro 19. Hoja de registro para el mantenimiento del equipo e instalaciones Nombre o cdigo Mantenimiento Requerido Puntos a observar Fecha de mantenimiento Responsable Fecha Prxima
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 20. Lista para el control de la implementacin de buenas prcticas Eficiencia en el uso de _________________________ Nombre de la empresa _________________________ Responsable de la verificacin___________________ Fecha ______________________________________ Prctica rea del proceso en que se implementa Fecha de verificacin Es eficiente (si o no) Recomendaciones
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 21. Registro de produccin mensual No. 1 2 Fecha de recibo rea Maquina Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 22. Registro de sub-productos No. 1 2 Fecha de recibo rea donde se genera Sub-Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 23. Registro de materias primas No. 1 2 Fecha de recibo rea Producto Unidad Cantidad/ mes Costo/mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 24. Registros de residuos lquidos Agua residual Fuente contaminante Cantidad aproximada Peligro Costo del tratamiento Tipo de tratamiento Resultados esperados
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Fuente: CNP+LH.
Cuadro 25. Registro de residuos slidos. Residuo Slido Fuente principal Cantidad Ton/mes Subproducto Ton/mes Residuos sin vender Ton/mes Peligrosos (Si o No) Costo Actual Costo de Disposicin
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 26. Registros de emisiones. Efluentes/ emisiones Fuente Cantidad (Ton/ao) Costo total Medida de reduccin
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 27. Ficha para el control de la entrada de agua. No. Fecha Punto de entrada de Agua Cantidad (m) Observaciones
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 28. Ficha para el control de la salida de agua. No. Fecha Punto de salida de Agua Cantidad (m) Observaciones Tratamiento utilizado Resultados de anlisis
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 29. Ficha para el monitoreo del uso de agua Responsable Fecha de inspeccin Punto de inspeccin (entrada o salida) Valor ideal Valor actual Problema encontrado Fugas
Fuente: CNP+LH.
No. Cuadro 30. Formato para la recoleccin de informacin de consumo energtico. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su Operacin Consumo diario de operacin Kw/hr Horas/da energa Kw/hr
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 31. Formato para el control de energa consumida vs. energa requerida. No. Nombre del equipo Ubicacin Energa requerida para su operacin Kw/Mes Energa consumida Kw/Mes
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Fuente: CNP+LH.
Cuadro 32. Formato para el control del consumo de combustible. No. Nombre del equipo Ubicacin Combustible requerido para su operacin Gal/Mes Energa consumida Kw/Mes
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 33. Formato para el reporte mensual energtico Da
Gas LPG Capacidad Tanque
Agua
Diesel
Energa Elctrica Medidor ENEE Tanque Gls. Kwh No.Panel Kvarh No.Panel Kw No.Panel KwAcum No.Panel FP No.Panel
Presin
Medidor m3
Medidor Gls.
Fuente: CNP+LH.
Cuadro 34. Formato para el control de la implementacin de medidas. Medida Acciones Responsable Recursos Costos Plazos
Fuente: CNP+LH.
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E. ANEXO 5. LISTA DE CHEQUEO PARA DIAGNSTICO RPIDO DE P+L

Datos Generales: Empresa: ___________________________________________________________________________ Categora de Produccin: _______________________________________________________________ Gerente General: ______________________________________________________________________ Direccin: ________________________________________________ Ciudad: ___________________ Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________ Casilla: ______________ Correo Electrnico: _______________________________________________ Gerente de Planta (persona de contacto) ___________________________________________________ Direccin: ______________________________________________ Ciudad: ____________________ Telfonos: ____________________________________________ Fax: ___________________________ Casilla: ______________ Correo Electrnico: ______________________________________________
DOCUMENTACIN REQUERIDA: Copia de documento de evaluacin ambiental: Licencia o Diagnostico ambiental, auditora ambiental. Lista de productos y subproductos de la compaa, indicando las cantidades producidas en los ltimos 12 meses, as como sus precios de venta. Indicar en una lista de productos y subproductos, el volumen de produccin que se quisiera tener como referencia para la elaboracin del proyecto; es decir, sus proyecciones para el futuro. Este dato es fundamental, porque los clculos contemplados en las recomendaciones de prevencin de la contaminacin y de eficiencia energtica debern considerar los planes de crecimiento de la empresa. Descripcin de los procesos de produccin, en el que se incluyan todos los procesos y/u operaciones relevantes en orden sucesivo, indicando el objetivo de cada uno(a), as como el flujo y cantidades de los principales insumos y productos. Por favor incluir un diagrama de bloques de los procesos para cada lnea de produccin. Identificar los cuellos de botella. Cada proceso y/u operacin de la produccin (incluidos en el diagrama de bloques del punto 3), puede ser continuo, por lotes, o una combinacin de ambos. En algunos casos, seguramente la informacin no se encuentra disponible, pero en todo caso, por favor al menos haga estimaciones. Al especificar cantidades, se debe entender que stas deben referirse a unidades relativas (por ejemplo Kg. /h, Kg. /lote, lotes/da, litros/min., etc.). Es importante aclarar si la informacin es la especificada por el fabricante, si fue medida por los tcnicos de planta o si se trata de una estimacin.
A continuacin, le pedimos tenga a bien especificar cada uno de los procesos u operaciones mencionadas: Descripcin del proceso, explicando objetivos, instrucciones al operador, y especificacin de las variables operativas (temperatura, presin, pH, etc.).
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Describir las operaciones de control de calidad, as como el sistema de control de produccin. Adjuntar como muestra una hoja de control de proceso (batch sheet). Cantidad de todos los materiales que ingresan al proceso, tales como materia prima, agua, energa y otros insumos (no olvidar incluir, por ejemplo, enjuagues y lavados, y su periodicidad). Cantidad de materiales que salen del proceso (productos, subproductos y prdidas, incluyendo residuos y residuos). Indicar si algn material se recicla o reutiliza (por ejemplo recirculacin de agua de enfriamiento). Descripcin de maquinarias y equipos, indicando datos relevantes (como marca, fabricante y ao de construccin, dimensiones, uso de vapor y agua, capacidad de produccin, eficiencia, velocidades, potencia de los motores, presiones de trabajo, consumo de combustible, etc.). Descripcin de los servicios internos y externos que se usan en la planta (generacin de vapor; recojo de basura; etc.; en lo posible cuantificada, por ejemplo, en Kg. /h). Adjuntar diagrama de vapor, indicando los usos del vapor en la planta, y un diagrama de aguas, indicando su procedencia, tratamiento, si corresponde, y los distintos usos en la planta. Incluir la misma descripcin de equipos mencionada en el punto 4.5 para calderas, compresoras de aire, equipo de refrigeracin, equipo de tratamiento de aguas. En caso de usar agua de pozo, indicar el caudal promedio y la potencia de las bombas.
Planos de las instalaciones: Ubicacin de los procesos u operaciones, as como de los equipos auxiliares (calderas, compresoras, refrigeracin, tratamiento de aguas, etc.). Diagrama unifilar Ubicacin de los sistemas de drenaje de aguas de residuo (industriales y sanitarias) Ubicacin de los sistemas de distribucin de agua en la planta, especificando si se trata de agua de pozo, de la red municipal, lluvia, etc. Ubicacin de tanques cisternas de almacenamiento. Lista de compras de materia prima, indicando costo-almacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de materia prima en la produccin. Lista de compras de productos qumicos y de otros insumos en general, indicando costoalmacn as como cantidades para los ltimos doce meses. En la misma tabla incluir el consumo de dichos insumos para la produccin. En el caso de productos qumicos u otros insumos, cuya composicin qumica se desconozca, favor especificar el nombre comercial y el fabricante. Favor pedir al proveedor toda la informacin tcnica posible. Detalle de los servicios pblicos utilizados durante los ltimos doce meses, para electricidad, agua, gas natural, diesel, gasolina, recojo de residuos slidos, etc. Este detalle deber especificar la cantidad consumida as como el monto pagado. Fotocopias de las facturas seran muy tiles. A continuacin le proporcionamos un esquema para resumir esta informacin:
Consumo de agua
3 3
Consumo de agua de la red ____ m / ao Costo: ____ US$ / ao Consumo de agua de pozo _______ m / ao Costo: ______ US$ / ao Consumo otras fuentes ____________ m / ao Costo_____________ US$ / ao Totales: ________________ m / ao Costo: ______________ US$ / ao
3 3
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Consumo de energa Elctrica (Red): Nmero de Transformadores _____ Mx. Potencia demandada (total) ____Kw. Transformador 1 __ Kw. Transformador 2 ______Kw. Energa consumida (total) ____________________ Kwh. /ao Autogeneracin: Capacidad instalada ____________________ Kw. Generacin ______________ Rendimiento ______________ Kwh. / unidad Combustible: _____________GN mpc / ao Diesel ____ m / ao Gasol. ___________________ m / ao Costo total ___________________ US$ / ao Gas Natural_____ mpc / ao Costo ____ US$ / ao Gasolina _____ m / ao Costo __________ US$ / ao Otros __________ m / ao Costo __________ US$ / ao Otros ___________ m / ao Costo __________ US$ / ao Total _________ US$ / ao Principales cargas (energa elctrica) Costo Total ____________________ US$/ao
3 3 3 3 3
El siguiente listado es slo un ejemplo; al aplicar el instrumento se deben enumerar los principales usos finales de la energa propios de su planta.
Uso 1. Generacin de vapor 2. Molienda 3. Tamizado 4. Destilacin 5. Hornos 6. etc. Descripcin Capacidad
Descargas slidas El siguiente cuadro es slo un ejemplo. La informacin se debe ajustar a la situacin de su empresa, especificando cantidades generadas por ao y el costo asociado al o a los servicios de recoleccin de basura y el costo de disposicin de los residuos slidos u otros; incluyendo los posibles ingresos por venta de residuos u otros similares.
Origen / Descripcin 1. Molienda / materia calcrea 2. Proceso 1 / sedimentos 3. Proceso 2 / desperdicios 4. Destilacin / borras 5. Hornos / cenizas 6. (otro). Cantidad [t/ao] Servicio / Destino Empresa Aseo Urbano / Relleno Sanitario Empresa Aseo Urbano / Relleno Sanitario Empresa XYZ / Alimento balanceado para animales Empresa XYZ / Alimento balanceado para animales / Deposicin de partculas finas en rea poblada Costo / Ingreso [US$/ao] Costo del servicio Costo del servicio Monto del ingreso por venta de los desperdicios Monto del ingreso por venta de las borras Costo limpieza del rea; y demandas de vecinos
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DOCUMENTACIN REQUERIDA: 1. Informacin referente a aguas residuales y material de residuo. Favor incluir en esta informacin solicitada copias de los anlisis de laboratorio ms representativos. Si no tuviera alguno, es importante que los consiga. 2. Una descripcin del calendario de la empresa, incluyendo una estimacin del total de das trabajados en los 12 meses pasados, cantidad de turnos por da, das por semana y horas por da. Explicar el rgimen de vacaciones y, si es el caso, cunto tiempo se para la planta a fin de ao por las fiestas y por mantenimiento preventivo. Incluir informacin sobre su personal: Nmero de ingenieros, tcnicos y obreros, as como otros datos pertinentes, tales como polticas de contratacin, trabajadores eventuales, capacitacin, medidas de seguridad, etc. Despus de analizar todos los datos anteriores, posiblemente su perspectiva respecto de la contaminacin y desperdicios de su planta haya cambiado. Por eso queremos verificar su respuesta a las siguientes preguntas: -Qu problemas de contaminacin enfrenta la compaa actualmente? -Tiene quejas de vecinos? -Ha recibido anteriormente o espera recibir inspecciones de instituciones del Estado? -La construccin de una planta de tratamiento de aguas residuales est incluida dentro de los planes de la empresa? -Que recursos estara la compaa en condiciones de invertir para mejorar sus problemas de generacin de desperdicios y contaminacin ambiental? -La empresa cuenta con un plan destinado al ahorro de energa? - La empresa recibe asesoramiento en temas de eficiencia energtica? - El personal de la empresa ha recibido algn tipo de entrenamiento en relacin con la eficiencia energtica?
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F. ANEXO 6. GUA METODOLGICA PARA VISITAS DE DIAGNSTICO RPIDO

ESPECFICA PARA: USAID/MIRA EVALUACIONES DE PROYECTO DE APOYO SERNA-
Las visitas tienen como objetivo principal localizar puntos positivos (fortalezas) y problemas (oportunidades) observados durante el recorrido en la empresa. Se trabajar alrededor de los tres principios primordiales de la P+L: eficiencia energtica, uso eficiente del agua y de la materia prima. Durante el recorrido en la empresa, se identificar en cada parte del proceso las posibles causas y efectos de la situacin actual, tratando a su vez de establecer si afecta el rea de costos, impacto ambiental, organizacin de la empresa o a la seguridad industrial. A la vez se identificar, mediante registros, mediciones, facturas o cualquier evidencia; el gasto en el que se est incurriendo. Este anlisis ser la base para dar recomendaciones para la solucin de los problemas encontrados, el costo de estas recomendaciones deber ser estimado para tener una comparacin precisa entre inversin y ahorro que generara el cambio. Durante el recorrido deber diferenciarse claramente la materia prima de los insumos, identificar todas las entradas al proceso as como las salidas, identificar las etapas del proceso y distinguir claramente los procesos y sub-procesos. Al momento de recolectar la informacin y luego procesarla, sera conveniente usar un cuadro de situacin actual que contenga los siguientes conceptos:
SITUACIN ACTUAL No. PROBLEMAS Qu? POSIBLES CAUSAS Por qu existe el problema? EFECTOS DE LA SITUACIN ACTUAL (econmicos, seguridad ambiental, organizacional ) SITUACIN FUTURA POSIBLES MEDIDAS DE MEJORA con que corregir, que hacer? BENEFICIOS ESPERADOS ( Cuales y cuanto en dinero )
A continuacin se listan una serie de preguntas (para nuestra propia interrogacin) que nos pueden servir de recordatorio al momento de hacer nuestras evaluaciones: AGUA Y AGUA RESIDUAL: Estn monitoreando el consumo de agua en la empresa? Si _____ No____ Parcialmente_______ Saben cunto es el consumo de agua en cada una de las etapas del proceso? Conocen la composicin de las aguas residuales? Conocen el costo del agua y de las aguas residuales? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de agua en su proceso productivo, utilizando las cantidades que realmente necesitan o reutilizando las aguas servidas? Controlan el lavado excesivo, derrames o rebalses, en las diversas etapas del proceso de produccin? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro en el consumo de agua? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el ahorro del agua? Tienen un programa preventivo de mantenimiento para el equipo de conduccin, distribucin y operacin de agua en la empresa, incluyendo responsables de aplicarlo? Tienen un programa de mantenimiento eficiente, que ayuda a reparar rpidamente daos que se puedan presentar en las tuberas y accesorios? Tienen dispositivos o separadores slidos que eviten que stos lleguen al recolector final de las aguas residuales o bien filtros de grasa y aceite en los sistemas de desage?
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Tienen algn sistema de tratamiento para sus aguas residuales? Estn cumpliendo con las leyes ambientales en cuanto a disposicin de aguas residuales?
ENERGA Controlan el consumo de energa de la empresa? Si _____ No____ Parcialmente_______ Saben cunto es el consumo en cada una de las etapas del proceso? Conocen el costo mensual de cada una de las fuentes de energa, asegrense de listarlas todas? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de energa en su proceso productivo, apagando el equipo e instalaciones que no se ocupen? Qu disposiciones tienen para el ahorro de energa? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro de energa? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el ahorro de energa? Qu medidas han tomado para controlar la perdida de energa? Tienen un programa preventivo de mantenimiento para el equipo e instalaciones en su empresa, incluyendo responsables de aplicarlo? Tienen un programa de mantenimiento eficiente, para reparar rpidamente daos que se pueden presentar? Tienen dispositivos de seguridad en los equipos para evitar cortos circuitos, prdidas de electricidad y daos en la maquinaria? Las instalaciones elctricas y equipos estn de acuerdo a las necesidades reales de energa revisando si no estn sobre diseados? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de energa en su proceso productivo, estableciendo limites en la temperatura del agua caliente o de los A/A por ejemplo o reutilizando el calor residual? Tienen una iluminacin adecuada con medidas de bajo consumo? Utilizan sistemas eficientes para la produccin de agua caliente, vapor, electricidad o enfriamiento? Tienen un eficiente sistema de emergencia? Tienen un plan de medidas para la reduccin de accidentes relacionados con la energa elctrica? MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y RESIDUOS. Estn monitoreando el consumo de materias primas, as como los residuos que se producen en su empresa? Si ___ No___Parcialmente___ Saben cunto es el consumo de materias primas en cada una de las etapas del proceso as como la produccin de residuos? Conocen y controlan la calidad, cantidad y costo de las materias primas? Han considerado la posibilidad de reducir el consumo de materias primas en su proceso productivo, utilizando las cantidades que realmente necesitan o reutilizando residuos que se generan? Han introducido un sistema para la separacin de residuos, colocando recipientes apropiados? Controlan la compra y entrega de materiales mediante inventarios, en las diversas etapas del proceso de produccin? Qu tipos de incentivos manejan con los empleados para procurar el ahorro en el uso de materia prima e insumos, as como para que participen dando sugerencias de materiales alternativos? Est el personal capacitado en las metodologas a seguir para el uso eficiente de la materia prima e insumos? Tienen medidas adecuadas para proteger la materiales y evitar el dao de estos?
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La metodologa que estn utilizando en su proceso de produccin optimiza el uso de los materiales? Manejan un control de todo el equipo, su ubicacin, especificaciones y manuales de procedimiento? Controlan regularmente los planes de mantenimiento? Evitan el uso de sustancias peligrosas o prohibidas, buscando alternativas menos nocivas, manejan un depsito seguro para la disposicin de estas? Manejan manuales de procedimiento indicando dosificaciones o cantidades de materiales a usar? Tienen controles de calidad para reducir el volumen de producto rechazado, considerando el reutilizarlos o reciclarlos? Estn disponiendo adecuadamente sus residuos en apego a las leyes ambientales?
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G. ANEXO 7. PARMETROS Y ALTERNATIVAS PARA OBTENER EFICIENCIA EN EL USO DEL AGUA

Cuadro 35. Prdidas de agua por fugas. Situacin Grifo goteando Chorro fino de agua de 1.6 mm Chorro grueso de agua de 3.2 mm Chorro completo de 4.8 mm Lavar con el chorro de la manguera Gasto de inodoro Gasto por fugas en inodoro 80 ( lts/d ) 180 ( lts/d ) 350 ( lts/d ) 600 ( lts/d ) 20 ( lts/min ) 20 lts/vaciado de tanque 25 lts/d Prdidas6
Elaborado por: CNP+LH

Dimetro de tubera (plg) Cuadro 36. Ahorro estimado de agua por uso de pistolas industriales. Tiempo de lavado Volumen de agua Tiempo de lavado Volumen de agua sin pistola(min) utilizado (lts) con pistola (min) utilizado (lts) 5 66 4 53 5 84 4 67 5 264 4 211 5 1,135 4 1068 Ahorro ( lts ) 13 17 53 67
1 1
Elaborado por: CNP+LH (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf)

CLCULO DEL AHORRO DE AGUA POR LA INSTALACIN DE PISTOLAS
Ap. = [(Ti Tf) * T] * F * N Ahorro de agua por pistolas (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf) Donde: Ti = Tiempo de lavado sin pistolas (min/llave/da) Tf = Tiempo de lavado con pistolas (min) T = Das laborables al ao que se utilizan las mangueras F = Caudal promedio de las manguera N= Numero de Mangueras Por ejemplo una pistola de chorro de ahorra 10 L/min
EJEMPLO PRCTICO:
Si se hace el lavado con mangueras de y se tiene que del cuadro Ti= 5 min y Tf= 4 min para T= 365 das; F= 55 L. = 0.055 m3 ; N= 5 mangueras, entonces el ahorro de agua por la instalacin de pistolas de presin a las mangueras seria: Ap. = [(5 min 4 min) * 365 das]* (0.055 m3)*(5) Ap. = 100 m3 al ao
litros / da ( lts/d )
Equivalencia: 1 m3 = 1000 lts.
76
CLCULO DEL COSTO DEL AGUA Energa consumida por la bomba Donde P = Potencia de la bomba E (Kw/mes) = P (Kw) * t (h/mes) T = tiempo de operacin de la bomba al mes (considerando que el agua es almacenada en un tanque que cuenta con un controlador de nivel de agua) T = tarifa de energa aplicada a la empresa. Costo Energa consumida por la bomba Lps/mes = E (Kwh/mes) * T (Lps/Kwh)
Costo energtico del m de agua (Lps/m) Lps/m = (Lps. /mes) / (m/mes)
Cuadro 37. Prdidas por no recuperar condensados de vapor Combustible Bunker C' Litros por da 100 200 300 400 500 100 200 300 400 500 100 200 300 400 500 100 200 300 400 500 100 200 300 400 500 100 T del lquido F/C 104/40 104/40 104/40 104/40 104/40 122/50 122/50 122/50 122/50 122/50 140/60 140/60 140/60 140/60 140/60 158/70 158/70 158/70 158/70 158/70 176/80 176/80 176/80 176/80 176/80 194/90 Temperatura Ambiente (F/C) 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 90/32 Ahorros Gal combustible/ao 8.69 17.38 26.08 34.77 43.46 19.87 39.73 59.60 79.47 99.33 31.04 62.08 93.13 124.17 155.21 42.22 84.43 126.65 168.87 211.08 53.39 106.78 160.18 213.57 266.96 64.57
77
200 300 400 500
194/90 194/90 194/90 194/90
90/32 90/32 90/32 90/32
129.13 193.70 258.27 322.84
(Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf) AHORROS POR REUTILIZACIN DE CONDENSADOS DE LAS CALDERAS Ahorro de Combustible: Rc * (Tc Tar) * Cp. * K [Lps. 1 ao] Donde: Rc = Cantidad de condensado retornado por ao (Kg / ao) Tc = Temperatura del condensado (C) Tar = Temperatura del agua de reposicin (C) Cp = Calor especifico del agua (4,183 KJ/KG (C)) K = Precio de la energa (basado en el combustible de la caldera) [Lps. / KJ]
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H. ANEXO 8. PARMETROS Y ALTERNATIVAS PARA OBTENER EFICIENCIA ENERGTICA

Cuadro 38. Consumo de energa segn el equipo Equipo Aparatos Electrodomsticos Abrelatas Aire Acondicionado Aspiradora Bomba de agua Calentador de agua Cuchillo elctrico Electroducha ( 110 v / 220 v) Enfriador de agua Enfriador de refrescos Equipo de sonido Estufa de 2 hornillas Estufa de 4 hornillas con horno Estufa de 4 hornillas sin horno Extractor de jugo Horno elctrico Equipo de Oficina Computadora ms impresora Fax Fotocopiadora Mquina de escribir elctrica 1.10 0.19 1.44 0.06 Planta telefnica Sacapuntas Secador de manos Sumadora 0.14 0.24 2.40 0.00 0.06 2.20 0.60 0.50 4.50 0.10 4.50 0.18 0.48 0.02 2.00 12.00 4.00 0.25 1.20 Lavadora de ropa Licuadora Percoladora Plancha Radio Refrigeradora mediana sin congelador Refrigeradora mediana con congelador Secadora de pelo Secadora de ropa Televisor a color Tostadora Ventilador de pedestal Ventilador de techo Horno microondas 0.30 0.30 1.10 1.00 0.02 0.20 0.40 0.30 1.68 0.30 1.10 0.06 0.10 2.00 Consumo Kw/ hr Equipo Consumo Kw/ hr
(PESIC, 2005)
79
Cuadro 39. Niveles de iluminacin segn la actividad rea o tipo de Actividad reas pblicas con alrededores oscuros Orientacin simple para las visitas temporales cortas rea de trabajo donde las tareas visuales se realizan ocasionalmente reas para tareas visuales de alto contraste o de tamao grande reas para tareas visuales de mediano contraste o de tamao pequeo reas para tareas visuales de bajo contraste con objetos de tamao muy pequeo, por perodos Prolongados reas para tareas visuales que requieren exactitud por perodos prolongados reas para tareas visuales muy especiales con contraste extremadamente bajo y objetos muy pequeos Segn actividad Exigencia visual muy baja Exigencia visual baja Exigencia visual moderada Distincin clara de detalles Distincin fina de detalles Exigencia visual alta Exigencia visual muy alta Baos o Lavabos Iluminacin (luxes 7) 20 - 50 50 100 100 200 200 500 500 1000 2000 5000 5000 10000 10000 20000 50 - 100 100 - 200 200 - 500 500 - 700 700 1000 500 - 1000 1000 2000 100 - 200 rea o tipo de Actividad Deposito Entrada Escaleras Corredores o Pasillos Archivo Salas de Conferencia Salas de Reunin Salas de Recepcin Salas de Lectura Salas de Computadora Salas de Control Salas de Dibujo Salas de Contabilidad Oficina Abierta Oficina Privada Comedores Cafetera Cocina Iluminacin ( luxes 8 ) 50 - 100 100 - 200 100 200 100 - 200 200 - 500 200 - 700 200 - 700 200 - 700 300 - 500 200 - 500 200 - 500 1000 - 2000 1000 - 2000 500 - 1000 300 - 1500 200 - 500 200 - 500 200 - 500
(Centro Nacional de Produccin ms Limpia Honduras, 2004) (Di Conza, sf)

Cuadro 40. Equivalencias entre lmparas incandescentes y fluorescentes Incandescentes 40 Watt ( A-19 ) 60 Watt ( A-19 ) 75 Watt ( A-19 ) 75 Watt ( Reflector ) 100 Watt ( A-19 ) Fluorescentes 11 Watt 15 Watt 20 Watt 20 Watt c/ Reflector 28 Watt
Tomado de Manual de Buenas Prcticas Operativas de Produccin ms Limpia en el Sector Turismo Hotelero, PROARCA, CNP+L COSTA RICA. Para un mayor detalle remitirse a los distribuidores autorizados.-(A-19) es la designacin para el bombillo incandescente
Cuadro 41. Opciones de sustitucin de tecnologa T-12 por T-8 y T-5 LMPARA FLUORESCENTE T-12 38 mm de dimetro 21w 39 w 75 w LMPARA FLUORESCENTE T-8 26 mm de dimetro 17 w 32 w 59 w o 2x32 w en lnea LMPARA FLUORESCENTE T-5 16 mm de dimetro 14 w 28 w 54 w o 2x28 w en lnea
(PESIC, 2005)
7 8
Nota: 1 lux + 1 lumen / m2 Nota: 1 lux + 1 lumen / m2
80
Cuadro 42. Cuadro de opciones de sustitucin9 SISTEMA ACTUAL Fluorescentes 2x75 w Fluorescentes 1x75 w Fluorescentes 2x39 w Fluorescentes 2x40 w Fluorescentes 2x40 w tipo U Fluorescentes 4x39 w Fluorescentes 4x20 w Fluorescentes 6x39 w Fluorescentes 8x39 w Fluorescentes 2x56 w Halgena 35 w tipo Dicroica Incandescente 75 w Incandescente 100 w Incandescente 150 w OPCIN AHORRADORA Lmpara T-12 Blanco Fro y Balastro Electromagntico Lmpara T-12 Blanco Fro y Balastro Electromagntico Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara T-8 3,000 K Blanco Fro y Balastro Electromagntico de Alta Eficiencia Lmpara Fluorescente compacta tipo reflector de 18 w Lmpara Fluorescente compacta tipo reflector de 15 w Lmpara Fluorescente compacta de 25 w Lmpara Fluorescente compacta de 35 w
Fluorescentes 2x59 w Fluorescentes 1x59 w Fluorescentes 2x32 w Fluorescentes 2x32 w Fluorescentes 3x17 w Fluorescentes 3x32 w Fluorescentes 3x17 w Fluorescentes 4x32 w Fluorescentes 6x32 w Fluorescentes 2x32 w SLS - 18 w SL - 15 w SL - 25 w SL - 32 w
(PESIC, 2005) Las siglas T-12 y T-8, significan que es una lmpara de 12 y 8 octavos de pulgada de dimetro.
CLCULO DE AHORROS UTILIZANDO FOCOS AHORRADORES10

Aw = [(Diferencia entre lmpara tradicional y ahorrativa watt / 1000 para convertir a Kw)] * Cantidad de focos * horas estimadas de encendido al da * 30 das del mes * 12 meses del ao
EJEMPLO PRCTICO:
En una planta industrial se recomienda el cambio de 1500 lmparas convencionales T-12 de 2 x 39W por lmparas ahorrativas T-8 de 2 x 32W Aw= [(7watt/lmpara)/1000 Kw] * (1500 lmparas) * (8 h/ da) * (30 das / mes) * 12 meses / ao Aw= 30,240 Kw h al ao
Para un mayor detalle remitirse a los distribuidores autorizados
Las siglas T-12 y T-8, significan que es una lmpara de 12 y 8 octavos de pulgada de dimetro respectivamente.
10
Basado en las Experiencias del CNP+LH.
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Cuadro 43. Espesor en mm recomendado de aislamiento de fibra de vidrio, segn el dimetro y temperatura de la tubera. Dimetro Nominal Temperatura de operacin ( C) ( mm ) ( plg ) 38-93 93-150 150-200 200-260 260-315 315-340 12 0.50 12 25 38 50 62 75 19 0.75 25 38 50 62 75 75 25 1.00 25 38 50 62 75 75 38 1.50 25 38 62 75 75 75 50 2.00 25 50 75 75 75 75 75 3.00 25 50 75 75 75 87 100 4.00 38 62 75 75 87 100 150 6.00 38 62 75 87 112 125 Costo de Mano de Obra 25% del Costo del Material Dimetro de Tubera (in) 0.5 0.75 1 1.5 2 3 0.5 0.75 1 1.5 2 3 0.5 0.75 1 1.5 2 3 0.5 0.75 1 1.5 2 3 4 0.5 0.75 1 1.5 2 3 4 0.75 1 1.5 2 3 4 Cuadro 44. Prdidas en tuberas sin aislar Presin (psi/Kg/cm2) Temperatura Interior Temperatura Ambiente tubo (F/C) (F/C) 30/2.11 248/120 90/32 30/2.11 248/120 90/32 30/2.11 248/120 90/32 30/2.11 248/120 90/32 30/2.11 248/120 90/32 30/2.11 248/120 90/32 40/2.81 266/130 90/32 40/2.81 266/130 90/32 40/2.81 266/130 90/32 40/2.81 266/130 90/32 40/2.81 266/130 90/32 40/2.81 266/130 90/32 55/3.86 284/140 90/32 55/3.86 284/140 90/32 55/3.86 284/140 90/32 55/3.86 284/140 90/32 55/3.86 284/140 90/32 55/3.86 284/140 90/32 70/4.92 302/150 90/32 70/4.92 302/150 90/32 70/4.92 302/150 90/32 70/4.92 302/150 90/32 70/4.92 302/150 90/32 70/4.92 302/150 90/32 70/4.92 302/150 90/32 90/6.33 320/160 90/32 90/6.33 320/160 90/32 90/6.33 320/160 90/32 90/6.33 320/160 90/32 90/6.33 320/160 90/32 90/6.33 320/160 90/32 90/6.33 320/160 90/32 120/8.43 338/170 90/32 120/8.43 338/170 90/32 120/8.43 338/170 90/32 120/8.43 338/170 90/32 120/8.43 338/170 90/32 120/8.43 338/170 90/32 Prdida $/ao por metro lineal 6.11 7.63 9.56 13.81 17.26 25.39 6.80 8.50 10.65 15.38 19.23 28.29 7.50 9.37 11.74 16.90 21.19 31.18 8.19 10.24 12.82 18.53 23.16 34.07 43.79 8.89 11.11 13.91 20.10 25.13 36.97 47.51 11.98 15.00 21.68 27.09 39.86 51.23
Fuente:: CNP+LH (Centro de Produccin ms Limpia de Nicaragua, sf)
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Cuadro 45. Eficiencias tpicas para calderas industriales nuevas. Combustible Carbn Combustleo Gas Biomasa Eficiencia de la caldera en condicin de Baja Carga 75 72 70 60
Carga plena 85 80 75 70
Elaboracin: Presentacin ahorro de energa en sistemas de vapor, PESIC, 2006

CCULO DE ENERGA PERDIDA POR FUGAS DE VAPOR
Energa perdida = flujo de vapor x (h1 h2)
Donde: h1 = entalpa del vapor a la presin absoluta de generacin h2 = entalpa del agua de alimentacin al generador de vapor
Clculo del ahorro del consumo de diesel al aislar trmicamente las tuberas de conduccin Ahorro de Energa AE = Esa Ea
Donde: AE = Ahorro de energa (kJ/ao) Esa = Prdida energtica de la tubera sin aislar (kJ/ao) Ea = Prdida energtica de la tubera con aislamiento (kJ/ao)
Ahorro por consumo de combustible AD = AE / PC Donde: AD = Ahorro de combustible (lts/ao) AE = Ahorro de energa (kJ/ao) PC = Poder calorfico del diesel 38,670 kJ/l
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I. ANEXO 9. ALTERNATIVAS DE INSUMOS PARA EL PROCESAMIENTO DE CAA DE AZCAR

Cuadro 46. Sustitutos de qumicos y auxiliares Qumico Actual Hipoclorito o clorito de Sodio Productos base solvente (limpieza de mquinas) Sustituir por/ Aadir Perxido de hidrgeno Productos base agua Ventajas/Observaciones Ventajas tcnicas y ecolgicas Disminuye la carga de contaminantes en el agua residual y las emisiones de compuestos orgnicos voltiles (COV). Reducir la concentracin de Sulfatos en las aguas residuales.
Sulfato de sodio
Cloruro de sodio
Fuente: FUNDES, 2001.
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J. ANEXO 10. DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es la representacin grfica de los pasos de un proceso, que se realiza para entenderlo mejor. Se utiliza principalmente en programacin, economa y procesos industriales, estos diagramas utilizan una serie de smbolos con significados especiales. Se basan en la utilizacin de diversos smbolos para representar operaciones especficas. Se les llama diagramas de flujo porque los smbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la secuencia de la operacin. SMBOLOS UTILIZADOS Para poder hacer comprensibles los diagramas a todas las personas, los smbolos se someten a una normalizacin, es decir, se hicieron smbolos casi universales En teora, no es necesario usar un tipo especial de smbolos para crear un diagrama de flujo, pero existen algunos ampliamente utilizados por lo que es adecuado conocerlos y utilizarlos, ampliando as las posibilidades de crear un diagrama ms claro y comprensible para crear un proceso lgico y con opciones mltiples adecuadas. Se utilizan los smbolos indicados a continuacin, estandarizados segn la norma ISO 5807: Flecha. Indica el sentido y trayectoria del proceso de informacin o tarea. Rectngulo. Se usa para representar un evento o proceso determinado. ste es controlado dentro del diagrama de flujo en que se encuentra. Es el smbolo ms comnmente utilizado. Se usa para representar un evento que ocurre de forma automtica y del cual generalmente se sigue una secuencia determinada. Rombo. Se utiliza para representar una condicin. Normalmente el flujo de informacin entra por arriba y sale por un lado si la condicin se cumple o sale por el lado opuesto si la condicin no se cumple. El rombo adems especifica que hay una bifurcacin. Crculo. Representa un punto de conexin entre procesos. Se utiliza cuando es necesario dividir un diagrama de flujo en varias partes, por ejemplo por razones de espacio o simplicidad. Una referencia debe darse dentro para distinguirlo de otros. La mayora de las veces se utilizan nmeros en los mismos. Existen adems un sin fin de formas especiales para denotar las entradas, las salidas, los almacenamientos, etctera. De acuerdo al estndar ISO, los smbolos e incluso las flechas deben tener ciertas caractersticas para permanecer dentro de sus lineamientos y ser considerados sintcticamente correctos. En el caso del crculo de conexin, se debe procurar usarlo slo cuando se conecta con un proceso contenido dentro de la misma hoja. Existen tambin conectores de pgina, que asemejan a una "rectngulo oblicuo" y se utilizan para unir actividades que se encuentran en otra hoja. CARACTERSTICAS QUE DEBE CUMPLIR UN DIAGRAMA DE FLUJO En los diagramas de flujo se presuponen los siguientes aspectos:
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Existe siempre un camino que permite llegar a una solucin. Existe un nico inicio del proceso. Existe un nico punto de fin para el proceso de flujo (salvo del rombo que indica una comparacin con dos caminos posibles). DESARROLLO DEL DIAGRAMA DE FLUJO Las siguientes son acciones previas a la realizacin del diagrama de flujo: Identificar a las ideas principales para desarrollar el diagrama de flujo. Deben estar presentes el dueo o responsable del proceso, los dueos o responsables del proceso anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas. Definir que se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quin lo emplear y cmo. Establecer el nivel de detalle requerido. Determinar los lmites del proceso a describir.
Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son: Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedar fijado el comienzo y el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la entrada al proceso siguiente. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que estn incluidos en el proceso a describir y su orden cronolgico.
Si el nivel de destalle definido incluye actividades menores, listarlas tambin.

Identificar y listar los puntos de decisin. Construir el diagrama respetando la secuencia cronolgica y asignando los correspondientes smbolos. Asignar un ttulo al diagrama y verificar que est completo y describa con exactitud el proceso elegido.
RECOMENDACIONES Al construir diagramas de flujo, es importante que se observen las siguientes recomendaciones: Evitar sumideros infinitos, burbujas que tienen entradas pero no salidas. Evitar las burbujas de generacin espontnea, que tienen salidas sin tener entradas, porque son sumamente sospechosas y generalmente incorrectas. Tener cuidado con los flujos y procesos no etiquetados. Esto suele ser un indicio de falta de esmero, pero puede esconder un error an ms grave: a veces el analista no etiqueta un flujo o un proceso porque simplemente no se le ocurre algn nombre razonable.
VENTAJAS DE LOS DIAGRAMAS DE FLUJO Favorecen la comprensin del proceso al presentarlo graficamente. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias pginas de texto.
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Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican los pasos redundantes, los flujos de los re-procesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los cuellos de botella, y los puntos de decisin. Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan, facilitando a los empleados el anlisis de las mismas. Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y tambin a los que desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO Formato Vertical: En l el flujo o la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la informacin que se considere necesaria, segn su propsito. Formato Horizontal: En el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha. Formato Panormico: El proceso entero est representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho ms rpido que leyendo el texto, lo que facilita su comprensin, aun para personas no familiarizadas. Registra no solo en lnea vertical, sino tambin horizontal, distintas acciones simultneas y la participacin de ms de un puesto o departamento que el formato vertical no registra. Formato Arquitectnico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectnico del rea de trabajo. El primero de los flujogramas es eminentemente descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos.
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K. ANEXO 11. EJEMPLOS DE ALTERNATIVAS PARA TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.

POZO ECUALIZADOR HOMOGENIZADOR Como parte del tratamiento primario de las aguas residuales, estas deben depositarse en un pozo homogenizador antes de tirar el efluente a la laguna para que los slidos sean separados de los lquidos. El flujo y la composicin de las aguas residuales presentan enormes variaciones en el tiempo, reflejando las diferentes operaciones que tienen lugar durante el proceso productivo (por ejemplo el lavado de algunas reas de la planta). Estas diferencias pueden presentar serios problemas, particularmente para las operaciones de tratamiento secundario, los que se caracterizan por ser lentos y cuya eficiencia es muy sensible a las variaciones de flujo y concentracin. Para garantizar un flujo y una composicin lo ms constante posible, se utilizan ecualizadores homogenizadores que absorben parte de las diferencias de flujo y otorgan homogeneidad en la composicin a las aguas residuales. Estas unidades se componen de un tanque de almacenamiento y un agitador. Su objetivo es conceder al fluido un tiempo de residencia, entre 2 y 24 horas, determinado por las caractersticas de operacin de la planta, la biodegradabilidad del material orgnico y el tipo de tratamiento secundario o aplicacin directa. Es recomendable la construccin de los pozos en forma circular para obtener una mayor ecualizacin de los flujos y por la posibilidad de instalar en el centro un sistema de agitacin con el afn de homogenizar el efluente. El pozo de coleccin de aguas residuales debe estar aislado del suelo por una superficie impermeable artificial, de modo que no existan infiltraciones ni lixiviacin a recursos hdricos subterrneos y superficiales. Se debe considerar una distancia mnima de 1.5 metros entre el fondo de sistemas de almacenamiento y el nivel fretico. El pozo de coleccin de aguas residuales debe estar ubicado a una distancia mnima de 20 metros de quebradas, lneas de drenajes y cursos de agua. Los pozos instalados a una distancia menor, deben contar con medidas preventivas para evitar desbordes. EQUIPOS DE BOMBEO Y DE MEZCLA SUMERGIBLES EN POZO ECUALIZADOR HOMOGENIZADOR Los equipos se ubican estratgicamente de forma de lograr el mejor rendimiento de los mismos. Las bombas transportan el efluente ecualizado al separador de slidos con lquidos. Las caractersticas de los sistemas de bombeos tienen que considerar el porcentaje de slidos contenidos en este tipo de aguas residuales. Deber evitar el riesgo de filtracin y contaminacin de las aguas superficiales y subterrneas, con tamao adecuado para poder almacenar la produccin de al menos 3 meses, permitiendo la gestin adecuada de los mismos. A estos efectos se aplicarn los siguientes criterios:
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EQUIPO DE SEPARACIN DE LQUIDOS Y SLIDOS La separacin de las aguas residuales corresponde a un proceso que permite separar la fraccin slida (llamada lodos) y lquida (denominada efluente). Antes de iniciar el proceso de separacin, los slidos deben ser agitados por un tiempo no inferior a 10 minutos para garantizar que la fraccin slida se distribuya en forma homognea en toda la fraccin lquida. De la separacin, se obtienen subproductos con mejores propiedades para el manejo y transporte, el lquido puede desplazarse por tuberas sin el peligro de que se obturen y el slido puede disponerse en patios de secado o en lugares habilitados para el almacenamiento o transportarse dentro o fuera del predio. La separacin permite realizar de mejor forma el almacenamiento de los residuos, reduciendo la generacin de olores, manteniendo el contenido nutritivo del residuo y abriendo nuevas alternativas a estos, como es la produccin de biogs o el procesamiento de la fraccin slida (elaboracin de sustratos, abono o enmienda en suelos), entre muchos otros beneficios. Los separadores son construidos totalmente en acero inoxidable. Estos son equipos de muy bajo mantenimiento y fcil manejo. Los slidos salen con una humedad cerca del 80%, pero su secado es muy rpido. Se han medido rebajas de humedad de ms del 60% en 6 horas. Se recuperan entre 300 a 350 gramos/da por cada cerdo. LAGUNAS DE TRATAMIENTO ANAERBICO Este tipo de lagunas es til para el almacenamiento y la biodegradacin de las aguas residuales. Se trata de una estructura profunda, en tierra, donde se colectan las aguas residuales y se deja descomponer bajo la accin de bacterias anaerbicas. En este proceso, la mayor parte de los slidos contenidos en las aguas residuales se convierte en lquidos y gases, disminuyendo su contenido orgnico y el valor nutriente de estas. Las lagunas estn selladas para impedir filtraciones al agua subterrnea. Las entradas de las aguas residuales a las lagunas deben de ser mltiples con caudales equitativos de manera que se eviten cortos circuitos hidrulicos o zonas hidrulicas muertas. El sistema de tratamiento , debe ser diseado e implementado en funcin del: tamao de las aguas residuales producidas, tipo de suelo y sus caractersticas, profundidad de la capa fretica y determinacin de la calidad de esta, superficie, topografa y geomorfologa del terreno destinado a la aplicacin y tratamiento de residuos, clima local (temperaturas y precipitaciones medias mensuales), costos de inversin y manutencin destinados para el sistema previsto, por profesionales calificados. La degradacin anaerbica, conocida como fermentacin, es un proceso que no necesita oxgeno y que se basa en la transformacin de la materia orgnica, a travs de una serie de reacciones bioqumicas,
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en gas cuyos componentes principales son el CH4 y el CO2 que al final conforman el llamado biogs (Peralta). En la instalacin de lagunas, se debe evitar terrenos con nivel fretico a una profundidad menor a 4 metros. El terreno donde se ubique una laguna debe presentar una pendiente menor al 5%, para impedir el potencial escurrimiento superficial. El diseo de la laguna deber considerar un borde libre de al menos 50cm. Las lagunas se deben ubicar a ms de 1 kilmetro de reas residenciales y preferiblemente en una posicin contraria a la direccin predominante del viento. En el caso de lagunas existentes, ubicadas a menos de 500m, se deben utilizar productos bacterianos o enzimticos que minimizan el impacto por olor, o bien utilizar recubrimientos flexibles o filtros biolgicos. Se deber monitorear con una frecuencia mensual, la temperatura y el pH de la laguna. El pH debe ser cercano a 7 y la temperatura del lquido, superior a los 15 C para que la fermentacin ocurra de la mejor forma en estos sistemas. Los beneficios de tecnologas de tratamiento anaerbico con recuperacin de biogs son los siguientes: El lquido obtenido del tratamiento es menos oloroso que el de las aguas residuales. Transformacin de residuos orgnicos en fertilizante de alta calidad y biogs. Esto puede implicar beneficios econmicos a travs de la sustitucin de fertilizantes y energa (calor, luz, electricidad). Mejoramiento de las condiciones higinicas a travs de la reduccin de patgenos, huevos de gusanos y moscas. Aunque el nivel de destruccin de patgeno variar de acuerdo a factores como temperatura y tiempo de retencin, se ha demostrado experimentalmente que alrededor del 85% de los patgenos no sobreviven al proceso de biodigestin. Ventajas ambientales a travs de la proteccin del suelo, del agua, y del aire por la no contaminacin y por la sustitucin de energas convencionales por energas renovables. Menor produccin de lodos que por degradacin aerobia. No se requiere aeracin; menores costos energticos. Menor sensibilidad a cambios de concentraciones del slido que en degradacin aerobia. ptimo funcionamiento con altas cargas orgnicas.
Entre sus principales limitaciones, se puede mencionar: Menor eficiencia en relacin a la eliminacin de la DBO. La puesta en marcha puede demorar algunos meses (1-6 meses). Sensible a ciertos inhibidores y compuestos txicos (ej.: O2, H2O2, Cl2, H2S, HCN, SO3-). A menor temperatura ambiental el proceso resulta ms lento. Debido a las condiciones reductoras del sistema, por accin de reacciones bioqumicas en ausencia de oxgeno, se producen otros compuestos (H2S, mercaptanos, cidos orgnicos y aldehdos) produciendo corrosin y malos olores si no existe un eficiente manejo.
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PATIOS O FOSA DE SECADO DE LODOS El patio de secado de lodos11 es el rea que sirve para el almacenamiento temporal de los slidos, llamados tambin lodos, corresponden a la parte de la fraccin slida extrada de las aguas residuales , que alcanza bajos porcentajes de humedad. Las dimensiones del patio de secado de lodos debern ser las adecuadas para deshidratar apropiadamente el volumen de lodos generado. La zona de almacenamiento de slidos debe ser construida por una losa de concreto de suficiente grosor (10-15 cm) para soportar el peso de las mquinas transportadoras. Adems hay que prever pendientes, normalmente de 6%, para que se produzca el escurrido del lquido de las aguas lluvias por canales perifricos que desemboquen en la laguna. Tras el clculo de las dimensiones necesarias, y en funcin del dato de volumen resultante, el sistema a instalar ser: Fosa de concreto cerrada, obligatoria cuando el volumen necesitado sea inferior a 75 m3. La fosa dispondr de conducciones en sistemas cerrados e impermeables, que garanticen su estanqueidad. Para un volumen comprendido entre 75 y 500 m3, se instalar fosa de concreto, que podr ser cerrada o abierta. Para el caso de las fosas de concreto abiertas, debern establecerse medidas para evitar que se generen vertidos, molestias y peligros, observndose especialmente los siguientes aspectos: La ubicacin de la fosa ser tal que garantice que no se produzcan vertidos a ningn curso o punto de agua. Adems se procurar que se halle a la mayor distancia posible de caminos y carreteras. Se orientar en funcin de los vientos dominantes, de modo que se eviten molestias por malos olores a las poblaciones ms cercanas.
Caractersticas constructivas: Con objeto de prevenir la posibilidad de filtraciones, se habilitar la correcta impermeabilizacin del sistema de retencin. La fosa contar con un talud perimetral de hormign de 0.5 m, para impedir desbordamientos y se la dotar de una cuneta en todo su permetro, que evite el acceso de las aguas de escorrenta. En el caso de ser abierta, deber contar con cercamiento perimetral que no permita el acceso de personas y animales. Se considera mejor tcnica disponible la aplicacin de cubiertas a estas fosas de almacenamiento, pudiendo ser de tipo rgido (en forma de tapa o carpa), o bien de tipo flotante. En este ltimo caso pueden aplicarse diferentes materiales como paja triturada, aceites o lonas flotantes.
Para un volumen superior a 500 m3, podr instalarse una balsa impermeabilizada con lmina de PEAD (polipropileno de alta densidad), cuya construccin se ajustar a los siguientes criterios: La ubicacin de la balsa, al igual que en el caso anterior, debe garantizar que no se produzcan vertidos a ningn curso o punto de agua; y habr de hallarse a la mayor distancia posible de caminos y carreteras. Se orientar en funcin de los vientos dominantes, de modo que se eviten molestias por malos olores a las poblaciones ms cercanas.
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Estos patios de secado de lodos es preferible construirlos de concreto para obtener una mayor impermeabilidad y limpieza de los lodos
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Caractersticas constructivas: o o
Profundidad mnima de 2 m. Talud perimetral de concreto de 0.5 m, para impedir desbordamientos y cuneta en todo su permetro, que evite el acceso de las aguas de escorrenta. o Estructura: sistema de control de la balsa: red de recogida de filtraciones canalizadas a una arqueta de deteccin de fugas, ubicada en el punto ms bajo del terreno; capa de drenado; lmina de Geotextil; lmina de PEAD 1.5 mm y cerramiento perimetral. - Compromiso de reparacin y mantenimiento. - Certificado de calidad emitido por la empresa encargada de su construccin. - Estudio hidrogeolgico y geomorfolgico del terreno. Respecto a la utilizacin de cubiertas en balsas, aunque en algunos casos sera posible instalar cubiertas completas (tipo lona), sin embargo, en la mayor parte de los casos existen limitaciones para su aplicacin y mantenimiento. El rea especfica para la disposicin temporal de los lodos secos, deber estar debidamente rotulada y ubicarse a una distancia mnima de 100 metros de las plantas o centros de trabajo. El transporte de estos subproductos se podr realizar en sacos o granel con sus respectivos toldos para evitar la propagacin de desperdicios. Se deber realizar un monitoreo de la produccin mensual de abono (PNUMA/IMA, 1999) (SERNA, 2008). Los sistemas de almacenamiento temporal de lodos secos deben ubicarse en terrenos donde la pendiente sea menor a 10% para impedir el escurrimiento superficial de residuos hacia el exterior, especialmente cuando existan cuerpos naturales de agua o sistemas de captacin de agua de consumo humano o animal. Ubicados a una distancia mnima de 30 metros de cuerpos de agua y lneas de drenaje. La justificacin tcnica de los sistemas propuestos para cada residuo debe contemplar: volmenes generados, sistema de recoleccin, sistema de transporte, unidades que integran los sistemas de tratamiento y disposicin final, tratamiento y disposicin final de lodos removidos, rea que ocupan dichos sistemas, manejo o destino final del material reciclado y de residuos en caso de slidos (Dittle, 2008). Los sistemas de almacenamiento deben considerar un borde libre de al menos 1metro para evitar el ingreso de agua lluvia de escurrimiento a los sistemas de almacenamiento a travs de canales o zanjas de desviacin de estos flujos u otros sistemas. Para situaciones en que no se pueda aplicar directamente al suelo debido a la imposibilidad de cumplir con criterios ambientales como tasas de carga orgnica y de nitrgeno (bajas superficies de aplicacin), distancia al nivel fretico, distancia a cursos superficiales naturales de agua menores a 20m, entre otras, se deber implementar sistemas de estabilizacin para las excretas ya sea por el mismo plantel o por terceros. Los sistemas de almacenamiento de aguas residuales deben evitar el ingreso de agua lluvia de escurrimiento a los sistemas de almacenamiento a travs de canales o zanjas de desviacin de estos flujos u otro sistema. Considerar un borde libre de al menos 20 cm.
92
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Gua de

Justificacin y objetivos ................................................................................................. 4

Marco conceptual de Produccin ms Limpia ................................................................ 6

Opciones generales de P+L ............................................................................................. 13 Indicadores ..................................................................................................................... 14

Descripcin del Proceso productivo ............................................................................. 17

Definicin ....................................................................................................................... 17 Procesamiento de la caa de azcar ............................................................................... 19

Impactos ambientales originados por el proceso............................................................. 23

Buenas Prcticas para la produccin ms limpia.......................................................... 25

Buenas prcticas operativas ............................................................................................ 26

GUA DE P+L PARA EL PROCESAMIENTO DE CAA DE AZCAR

Recomendaciones especficas para el proceso ................................................................ 37

VI. VII. VIII. IX.

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A. ACERCA DE ESTA GUA

B. A QUIEN VA DIRIGIDA LA GUA?

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III. MARCO CONCEPTUAL DE PRODUCCIN MS LIMPIA

Figura 1. Esquema de los niveles de reduccin de contaminacin (ONUDI, 1999)

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(ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003)

B. METODOLOGA PARA IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE P+L

Evaluacin en Planta Estudio de Factibilidad

Figura 2. Etapas para la Implementacin de P+L (ONUDI, 1999)

GUA DE P+L PARA EL PROCESAMIENTO DE CAA DE AZCAR

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Figura 3. Diagrama de entradas y salidas.

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Organizar el equipo evaluador

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13. Diseminacin de los resultados

12 .Monitoreo de los resultados

7. Anlisis de los resultados y lluia de ideas

11. Seguimiento al plan de implementacin

10. Taller de implementacin de opciones

9. Definicin del plan

8. Evaluacin de las opciones de P+L

C. OPCIONES GENERALES DE P+L

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Figura 5. Diagrama de entradas y salidas en el proceso.

Materias primas (Pr oductos + Subproductos ) = Re siduos + Emisiones

c. Identificacin del consumo de agua. ANALISIS DE SALIDAS DE MATERIALES:

a. Cuantificacin de productos, subproductos, residuos y

d. Clasificacin de los residuos en no contaminantes y

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(Ministerio Federal del Medio Ambiente, 2007)

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DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

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Fuente: Compaa Azucarera Hondurea (CAHSA)

Figura 6. Flujograma de produccin del azcar

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B. PROCESAMIENTO DE LA CAA DE AZCAR

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