UNIVERSIDAD UNJBG FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA LABORATORIO DE FABRICACION

INSTALACION Y MONTAJE DE MAQUINAS

Ing. Javier F. Aguilar Ramrez.

TACNA 2012

INDICE
Pg. INTRODUCCION. CAPITULO I GENERALIDADES 1.1.- TIPOS DE INDUSTRIAS 1.1.1.- Industria liviana 1.1.2 - Industria semi pesada 1.1.3.- Industria pesada 1.1.3.- Industria de procesos unitarios 1.2.- UBICACION FISICA DE LA PLANTA 1.2.1.- Galpones 1.2.1.1.- Galpn abierto 1.2.1.2.- Galpn cerrado 1.2.1.3.- Galpn hermtico 1.3.- ILUMINACION 1.3.1.- Iluminacin natural 1.3.2.- Iluminacin artificial 1.3.3.- Lmparas 1.4.- PINTURA INTERIOR DE LOS TALLERES 1.5.- CALEFACCION DE LOS TALLERES 1.6.- DISTRIBUCION DE ELECTRICA 1.7.- DISTRIBUCION DE AGUA 1.8.- DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO 1.9.- CONTAMINACION DEL MEDIO AMBIENTE 1.9.1.- Desages 1.9.2.- Aguas servidas industriales y/o domiciliarias 1.9.3.- Tratamiento de aguas servidas y/o industriales 1.9.4.- Humos y/o gases industriales 1.10.- EQUIPOS DE PREVENCION DE INCENDIOS 1.10.1.- Equipos porttiles 1.10.2.- Equipos de extincin automticos 1.10.3.- Equipos fijos 1 2 2 2. 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 6 7 7 8 9 9 10 10 10 10 12 12 13 13

CAPITULO II PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE INSTALACION Y MONTAJE

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2.1.- RADIER 2.2.- RADIER DE ADOCRETOS 2.3.- FUNDACIONES 2.4.- ANCLAJES 2.4.1.- Instalacin del anclaje 2.4.2.- Pernos de anclajes HILTI, FISCHER y otros 2.5.- ZAPATAS 2.6.- RESINA 1500 DE VIBRACHOC 2.6.1.- Ventajas de la resina 1500 2.6.2.- Mtodo de montaje con la resina 1500 2.6.3.- Caractersticas tcnicas de la resina 1500 2.7.- UBICACION Y ORIENTACION 2.7.1.- Con respecto a la ubicacin 2.7.2.- Con respecto a la orientacin 2.8.- SISTEMAS DE NIVELACION 2.8.1.- Instrumentos de nivelacin 2.8.2.- Procedimientos de nivelacin 2.9.- HORMIGONES 2.9.1.- Hormigones tipos con resistencia ala compresin promedio 2.9.2.- Dosificaciones prcticas para preparar hormigones CAPITULO III DESPLAZAMIENTO DE CARGAS 3.0.- GENERALIDADES. 3.1.- TRANSPORTE DE CARGAS PEQUEAS 3.2.- TRANSPORTE DE CARGAS GRANDES POR EL SUELO 3.3.- TRANSPORTE DE CARGA POR EL AIRE 3.4.- RODILLOS PARA MOVER MAQUINAS "SKID ROLL" 3.5.- COJIN DE AIRE "AIR GO INK" ANEXO

15 16 16 17 17 18 18 19 19 19 19 20 20 20 20 21 21 22 22 23 24 24 24 24 25 25 26

INTRODUCCION
Este curso tiene por objeto entregar los principios bsicos para el montaje de plantas

industriales en lo referente a mquinas, equipos, sus elementos de apoyo y como seleccionar los distintos tipos de fundaciones, anclajes y uso de los medios de nivelacin. Adems se tratar todo lo concerniente a los distintos sistemas anexos como agua, aire comprimido, electricidad, desages, gases y extraccin de gases.

CAPITULO I GENERALIDADES
1.1. - TIPOS DE INDUSTRIAS. Antes de iniciar los temas de este curso, es importante diferenciar los distintos tipos de

Plantas Industriales, de tal manera clasificarlas en funcin del proceso o producto que ellos elaboran. Hay distintos sistemas de clasificacin, por ejemplo, en funcin de la cantidad de obreros, cantidad de maquinaria, cantidad de unidades mensuales o cantidad de toneladas anuales o ventas mensuales. Se tratar de diferenciarlas en funcin del tipo de maquinaria instalada y del tipo de producto, lo que permitir visualizar ms adelante el tipo de instalaciones que ellas requieren. 1.1.1. - Industria Liviana Esta industria se caracteriza por producir piezas en serie y consta de maquinaria semiautomtica. En este tipo de Industria se puede incluir por ejemplo; confecciones, calzado, textil, componentes elctricos, armaduras, etc. La cantidad de operarios dependen del mercado disponible. En este tipo de industria las piezas o partes en fabricacin siguen una Ruta y la distancia entre Etapa y Etapa es mnima. La maquinaria es instalada en forma LINEAL, en U o CIRCULAR, dependiendo del grado de automatizacin de la maquinaria y equipos, de los procesos que intervienen, como del tamao de las piezas y partes. La figura 1.1 muestra una distribucin tpica.

Planta tpica de un taller de trabajo por lote 1.1.2. - Industria semi pesada En este tipo de industria el grado de automatizacin de la maquinaria es relativo, aunque es en ellas donde se ha introducido mayormente la maquinaria CNC. Participan en el proceso una variada gama de maquinaria y en nuestra realidad industrial, la calidad del producto depende en gran medida de la habilidad del operador. En este tipo de industria se distinguen claramente las MAESTRANZAS, cuya funcin es elaborar piezas de repuestos a otras empresas, como tambin fabricar algunos productos a pedido pero en pequeas cantidades a lo largo de un ao. Tambin son capaces de fabricar bienes de capital (maquinaria y equipos completos).

De este tipo de industrias, en Peru, se han derivado o han sido la base de muchas industrias como las de lnea blanca o maestranzas de trabajo pesado. Normalmente la maquinaria est instalada en Secciones. La figura 1.2 muestra una distribucin tpica. El tiempo de fabricacin de las partes y piezas es mayor que la original que se est reemplazando y dependern del grado de automatizacin de los equipos con que se cuenta. Disponen de sistemas de elevacin, como por ejemplo; carros de transporte, gras, horquillas, gra portal y puente gras.

Planta tpica de la produccin lineal

1.1.3. - Industria pesada Esta industria se caracteriza por fabricar equipos de gran tamao, tanto a pedido, como por haber ganado una licitacin nacional o internacional. En ellas se fabrican turbinas, motores estacionarios, plantas de vapor, maquinaria pesada, gras de gran tamao, barcos. Tambin se pueden incluir aquellas que fabrican "Plantas llave en mano". Los productos que aqu se elaboran no se encuentran en stock. El tiempo de fabricacin puede durar meses o aos. La maquinaria es de gran tamao y est distribuida en secciones, es alimentada por puentes gras. En el montaje de la maquinaria o mquinas herramienta que intervienen

en los procesos, ha implicado serios estudios del terreno, como por ejemplo, la influencia de la curvatura de la tierra, entre otras cosas. 1.1.4. - Industria de Procesos Unitarios Como su nombre lo indica, este tipo de industria normalmente transforma un elemento natural o un derivado de l, en otro producto final o subproductos. En este tipo de industria se incluyen las plantas mineras, que pueden entregar desde el concentrado hasta el metal en barra o en lminas, como es el caso de mineras o de las pesqueras, que producen harina de pescado y que entregar adems como subproducto, aceite animal en bruto. Otros casos, son por ejemplo, las plantas qumicas, refinaras de petrleo y elaboracin de alimentos en general, etc. La instalacin de estas plantas se lleva a cabo despus de serios y largos estudios econmicos. Han sido diseadas especialmente para dicho propsito. El material en bruto fluye en forma continua sin interrupcin, ya que el proceso no puede detenerse en forma intempestiva, por que no slo produce prdidas en la produccin sino en muchos casos, pone en peligro seriamente sus instalaciones. En las partes ms crticas del proceso, se colocan equipos en paralelo, por ejemplos bombas, para evitar la posible detencin de la produccin. La distribucin de los equipos es lineal, en forma de S o en U. Este tipo de industrias consume una gran cantidad de partes, piezas y equipos que en muchos casos son elementos normalizados. 1.2. - UBICACION FISICA DE LA PLANTA. Normalmente una planta se encuentra a los alrededores de una ciudad, que es denominada generalmente "Parque Industrial o Zona Industrial" y se caracterizan por contar con amplias vas de circulacin y acceso, como calles y/o avenidas, vas frreas, aeropuertos. Cuentan con un buen abastecimiento de energa elctrica, agua y desages, compatibles con las necesidades de ella. Estos barrios o zonas estn subdivididos en terrenos industriales y que en funcin del tipo de industria, ocupar los metros cuadrados necesarios. Dependiendo de las caractersticas del proceso o procesos, cantidad de maquinaria y producto final, debern disponer de galpones para proteger sus instalaciones. 1.2.1. - Galpones Normalmente los galpones industriales son metlicos y algunos revestidos en mampostera. Su funcin principal es la de proteger la maquinaria y/o equipos con que ella cuenta, como tambin hacer ms grato el trabajo de los operarios que ah laboran. Dependiendo de la realidad de la zona, podrn ser de uno o varios pisos, estos ltimos con montacargas. En los pases ms desarrollados es corriente ver edificios de 3 a 4 pisos y que en cada uno de ellos se encuentre instalada industrias diferentes, casi siempre de tipo liviano e incluso semipesado.

Las condiciones climticas de la regin donde se montan los galpones, tienen gran influencia en sus diseos. Estos pueden ser, desde el ms elemental tipo Abierto o Cerrado, hasta el ms complejo que es el Hermtico. 1.2.1.1. - Galpn abierto Este tipo de galpn, figura 1.3, es abierto en lo que respecta a sus paredes y muy utilizado en zonas donde la variacin de la temperatura ambiental no vara gran cantidad, entre un mnimo y un mximo. La Zona Costera Norte de nuestro pas se caracteriza por ello, pero, es necesario preocuparse de los corta viento, ya que el viento es una caracterstica de la zona, que aparece por las tardes arrastrado gran cantidad de polvo del desierto. Tambin es necesario contar con buenos techos para proteger las instalaciones de la humedad y/o roco que se produce normalmente al atardecer (camanchaca), que viene desde el mar.

Galpn abierto

1.2.1.2. - Galpn cerrado Este tipo de galpn, figura 1.4, se ocupa en zonas donde existe una marcada diferencia de temperatura estacional, por ej. , la Pampa, Zona Central y Sur. Ellas son azotadas por vientos helados, con mucha o poca humedad o gran cantidad de polvo, que puede afectar seriamente la maquinaria. Para este tipo de galpn es recomendable el uso de ventanales para el aprovechamiento mximo de la luz solar en el perodo invernal, como tambin de quitasoles en el perodo de verano.

Galpn cerrado 1.2.1.3. - Galpn hermtico Este tipo de galpn, figura 1.5, es muy usado donde las instalaciones, equipos o productos, se deben trabajar en condiciones ambientales especiales. La industria de precisin por ejemplo; montaje de maquinaria, instrumentos de metrologa, electrnica y textil, exigen condiciones de temperatura, humedad muy controlados y otros totalmente exentos de polvo o pelusas. La industria farmacutica y espacial, deben contar con condiciones de ambiente de extrema pureza, exentas de contaminacin.

Galpn hermtico
1.3.

- ILUMINACION.

Una buena iluminacin es bsica para la obtencin de un producto de buena calidad, hace ms grato el trabajo del operador y lo que es ms importante, evita accidentes. La iluminacin puede ser Artificial o Natural. 1.3.1. - Iluminacin Natural. La luz solar adems de ser natural es la ms econmica, lo cual debemos aprovecharla al mximo, cuidando que los espacios encristalizados (ventanales) sean suficientes y bien distribuidos. A.- Uso de ventanales envidriados. En un taller pequeo se recomienda ventanas a unos 80 cm del suelo, debiendo ser lo ms alta posible para aprovechar la reflexin sobre el cielo, en caso contrario quedan oscuros. Para evitar el deslumbramiento ocasional en distintas pocas del ao, es recomendable tener cortinas

de alturas graduables para hacer parasoles exteriores, ambos deben ser metlicos o de materiales aislantes al calor. Han aparecido en el mercado films de plstico que se adhieren a los cristales produciendo casi mismo efecto. En talleres muy grandes es recomendable usar iluminacin central o sea, con aberturas encristalizadas en el techo. Una disposicin muy empleada es el techo de diente de sierra, que facilita mucho la iluminacin natural racional, figura 1.6. Otro tipo de distribucin de ventanales encristalizados, es colocarlos en los costados, cuando las naves son muy altas, figura 1.7. El sistema Houx Freres, que aparece en la figura 1.8, tiene varias ventajas por que es ms liviano y tiene ms luz que el de diente de sierra.

Techo diente de sierra

Naves muy altas B.- Uso de planchas de fibra de vidrio. Otro mtodo que se ha empleado en los ltimos aos es el reemplazo de los vidrios por planchas transparentes de fibra de vidrio coloridas, prefirindose para instalaciones industriales las de color verde. Este tipo de plancha tiene varias ventajas; permite el paso de la luz natural, son ms livianas, son resistentes, son fciles de instalar y son de un costo relativamente menor por metro cuadrado que el vidrio, (considerando que a mayor dimensin de la zona encristalizadas implica vidrios de mayor espesor). 1.3.2. - Iluminacin Artificial. La luz artificial es un complemento muy necesario, ya que dependiendo de la poca

estacional del ao, la luz natural es ms dbil, variando obviamente de una regin a otra. La iluminacin ha sido determinada para distintos tipos de trabajo y la Tabla 1.1 nos entrega los valores aconsejables. En las ltimas dcadas en los pases industrializados, especialmente en el hemisferio norte, se han construido talleres sin ventanas ni zonas encristalizadas, denominados Galpones Hermticos, que carecen de luz natural. Los entendidos dicen que presentan las siguientes ventajas. i) Construccin ms fcil y econmica. ii) Mayor aislamiento trmico, ya que al carecen de superficies encristalizadas (el vidrio es un buen conductor trmico), no pierde calor en invierno ni admite calor en verano. iii) Las condiciones atmosfricas no influyen en el operador, como es la luminosidad de la primavera y lo brumoso del otoo. iv) En el taller convencional vara la luminosidad a lo largo del da y cuando el da es muy lluvioso, hay que encender la luz ms temprano, pareciendo que la hora de salida se anticipa. v) La iluminacin como es artificial es uniforme todo el da. Estos talleres estn dotados de aire acondicionado, aumentando el costo que impone la luz artificial, pero ello queda compensado con el gran ahorro de caloras que se pierden en invierno y frigoras en verano. ILUMINACIN ACONSEJABLE EN LOS TALLERES CLASE DE TRABAJO Bastos (fundicin, forja, embalajes) Semi finos ( mecanizado ,oficina) Finos ( mecanizado de precisin) Muy finos (alta precisin, dibujar) 1.3.3. - Lmparas. Existen en el mercado una serie de lmparas para iluminacin artificial industrial que se caracterizan por tener distintas caractersticas tcnicas. i) Lmparas incandescentes. Esta lmpara es la ms utilizada en el hogar. Por su gran consumo, bajo rendimiento (la cantidad de Watts necesario para una mismo cantidad de flujo luminoso es mayor que otros tipos de lmparas), es poco utilizada en la industria, porque los requerimientos de ella, debido a que sus planos luminosos, son mucho mayores. La Tabla 1.2 entregara las caractersticas tcnicas de este tipo de lmpara de filamento. INTENSIDAD EN LUX 50 100 100 200 250 1000 1000 - 3000

DATOS TECNICOS DE LAS LAMPARAS DE FILAMENTO 20 volts Watts Flujo ( Lm ) Rendimiento ( Lm / W)

40 60 100 150 200 300 500

430 730 1380 2100 2950 4850 8450

11 12 13 14 15 16 17

ii) Lmparas Fluorescentes. El alumbrado con lmparas fluorescentes es el ms econmico. Se deben instalar a una altura sobre el punto de luz al plano de trabajo, de 2 a 2,5 metros, en armaduras no especulares, termolaqueadas en blanco para evitar deslumbramiento. Tambin se puede elevar el punto de luz a unos 3 a 4,5 metros del plano de trabajo, cuando hay que manejar piezas grandes, la armadura debe ser de aluminio adonizado para mejorar la fijacin de la luz sobre la zona de trabajo. Sobre alturas de 4,5 metros se siguen empleando tubos fluorescentes pero de mayor potencia, 160 a 250 W. En general, se deben disponer estos reflectores fluorescentes formando lneas continuas. Todas las lmparas fluorescentes deben montarse en parejas para evitar el efecto estroboscpico en los objetos en movimiento como; volantes, poleas, ejes, etc. El efecto estroboscpico que es producido por el encendido y apagado 50 veces por segundo (frecuencia de la corriente alterna), da la sensacin que dichos elementos estn detenidos, lo que puede producir serios accidentes. Dicho efecto en las lmparas incandescentes es mucho ms amortiguado.

La Tabla 1.3, entrega los datos tcnicos de las lmparas fluorescentes. DATOS TECNICOS DE LAS LAMPARAS FLUORESCENTE W 14 15 20 40 A 0.390 0.330 0.320 0.420 V 38 46 58 105 Blanco calidad normal 540 630 1020 2660 Blanco Blanco frio normal 510 515 980 2480 Luz del Blanco dia frio y calido de lujo 460 410 550 480 880 780 2230 1920 Blanco suave 390 465 745 1885

540 630 1020 2660

iii) Lmparas de Mercurio. Cuando hay que instalar por ejemplo, lmparas a grandes alturas, para facilitar el desplazamiento de puentes gras, se deben instalar lmparas de vapor de Mercurio, que concentran su luz por medio de reflectores. Las lmparas de Mercurio se deben instalar con lmparas incandescentes. Esto se debe

hacer como medida de seguridad ante cualquier corte de energa momentneo o cada de tensin. Cuando ello ocurre las lmparas de Mercurio se apagan, necesitando algunos minutos para encenderse otra vez (necesitan condensar el mercurio), en cambio las incandescentes se encienden instantneamente. Las armaduras de los reflectores ms aconsejables, deben tener perforaciones que permitan la salida de un 10% de luz hacia arriba, denominada de tipo de aire, que da volumen y ambiente al cielo de la nave y a la vez permite salir el calor producido por la lmpara. La Tabla 1.4, entrega las caractersticas de las lmparas de mercurio. DATOS TECNICOS DE LAS LAMPARAS DE MERCURIO Potencia sin reactancia w 150 50 300 80 500 125 1000 250 2000 400 5000 1000 Tipo Hol Potencia con reactancia w 50 80 137 265 425 1050 Flujo luminoso Lm 1600 2800 4700 11000 19000 50000 Rendimiento luminoso Lm/w 27 32 34 41 45 47 OSRAM Dimetro Longitud mm mm 55 70 75 90 120 165 130 165 170 225 292 380

Condensador de compensacin mF 7 8 10 18 25 60

1.4. - PINTURA INTERIOR DE LOS TALLERES. Antiguamente se usaban colores grises u oscuros en los talleres, esto se ha eliminado por el uso de colores ms claros, ya que permiten mejorar la iluminacin natural y artificial que, como ya se dijo, tienen gran influencia en los operadores. Debe hacerse un acondicionamiento "cromtico" de los talleres, o sea un estudio cuidadoso de los colores de las pinturas a usar. La reflexin de la luz sobre el cielo y las paredes, vara segn el color en la siguiente proporcin: Blanco Marfil Crema Azul Celeste Verde Claro Ocre Claro 85% 70% 65% 65% 60% 50

De acuerdo con lo anterior, se aconseja pintar los locales industriales en las siguientes tonalidades:

a. Cielos y estructuras de cubierta; marfil o Crema Plido. b. Paredes; Amarillo Claro. c. Zcalos; Ocre Claro. d. Puentes gras, gras, horquillas.; Amarillo Cadmio con bandas negras verticales en el centro. e.- Maquinaria; verde Medio o Gris Verdoso, destacando los volantes y piezas movibles en rojo. f. Motores elctricos e instalaciones elctricas. Azul oscuro. En el caso de las tuberas, se deben pintar segn los colores normalizados de acuerdo con los fluidos que conduce, por ejemplo: g. Agua; Verde Oscuro h. Aire; Azul Moderado I. Vapor; Rojo Fuerte j. Gases de alumbrado; Amarillo Vivo (acetileno).

1.5. - CALEFACCION DE LOS TALLERES. Esta fuera de toda duda, la gran influencia que tiene la temperatura en la fatiga de los operarios y por lo tanto en el rendimiento en su trabajo y en la productividad. Las temperaturas ms adecuadas para el trabajo en condiciones normalmente son: Trabajo sedentario Trabajo moderado Trabajo intenso 18 grados Celcius. 15 grados Celcius. 13 grados Celcius.

A medida que la temperatura se aleja de las citadas, disminuye el confort y el rendimiento de trabajo. As por ejemplo, si la temperatura sube a 33 grados Celcius, el rendimiento disminuye a la mitad. Tambin la humedad est relacionada con el confort, tolerndose temperaturas ms altas si el ambiente es seco, que si es ms hmedo. El ideal es que los talleres estn dotados de acondicionadores de aire y si ello no es posible por costo y mantenimiento, por lo menos en los climas fros se debe contar con sistemas de calefaccin. Estos sistemas de calefaccin pueden ser por ejemplo; aerotermos, que son unidades formadas por radiadores que distribuyen por el taller el aire caliente por canalizaciones a las distintas zonas de trabajo. Tambin se pueden utilizar en pequeos talleres, calefactores a petrleo, parafina, gas licuado o carbn, en estos ltimos es muy importante la renovacin del aire para que los gases de la combustin no queden en el ambiente. 1.6. - DISTRIBUCION ELECTRICA. Para entender los circuitos de alimentacin elctrica hay que referirse a la figura 1.9, de alta y baja tensin. Si se trata de un gran taller, conviene adquirir energa elctrica de alta tensin (1) de 12.500 Volts, cuya tarifa es ms econmica y adems permite disponer de mayor potencia. Los cables areos de alta potencia llegan a un grupo de fusibles (2) de alta potencia que estn en la subestacin formada por un transformador de alta potencia (3) que puede estar instalado a nivel en una caseta o elevado entre dos postes en una zona delimitada y cerrada, la que cuenta con un tablero principal (4), que se instalar segn los Reglamentos del Servicio Elctrico y Gas. De dicha subestacin se llevan las distintas lneas de 380 Volts a los tableros generales de los distintos talleres (7). Estas lneas se denominan R, S, T y N (neutro), pueden ser areas (9), llevados por apostacin (10), entubadas (11) o bajo tierra (5) por ductos de concreto. Estos ductos cuando deben llevar cables a gran distancia, necesitan cada cierta cantidad de metros, cmaras (6) (que son normalizada y cuyas tapas se deben sellar con brea) para facilitar el tendido y revisin. Esta lnea llega a un tablero general (7), del cual saldrn lneas de alimentacin (12) a cada seccin. El tablero general de cada taller (7) consta de un interruptor general, que se caracteriza por desconectarlo cuando se produce una sobrecarga en el sistema o es necesario realizar una reparacin o instalacin mayor. Consta adems de varios interruptores protectores de sobre carga, por zonas de alimentacin elctrica en que esta subdividido el taller, ya sea por grupo de mquinas o equipos. Cuando sucede una sobrecarga en una zona en particular esta se desconectar, permitiendo que el resto de la maquinaria siga funcionando.

Circuito de alta a baja potencia elctrica De dicho tablero central del taller pueden salir canaletas metlicas colgantes, alimentacin area, figura 1.10, soportadas a los entramados o cerchas del galpn o a las columnas del mismo. Por las canaletas se distribuirn los cables de alimentacin a los distintos sectores. Se bajar una tubera de alimentacin hasta la caja de conexin de la mquina. Esta instalacin se realizar cuando el tamao de la maquinaria, instalaciones y los sistemas de alimentacin lo permitan, ya que facilita la conexin y desconexin elctrica rpida de dichos equipos.

Circuito de alimentacin area Cuando no es posible la alimentacin area, se deber realizar la alimentacin subterrnea, figura 1.12, por medio de tuberas enterradas o colocadas en canaletas hechas a exprofeso, tenindose el gran cuidado de que a ellas no llegue jams agua o lquidos provenientes de los mismo equipos, de otros cercanos o por el mismo aseo. Para ello se deber tener el cuidado que las tapas de las canaletas que estn selladas por sus bordes.

Circuito de alimentacin subterrnea Tanto de la alimentacin area como de la subterrnea, llega una tubera a una caja instalada en la mquina que es de fcil acceso. En esta caja debe ir un protector trmico. Existen varios tipos de protectores trmicos. Ellos estn formados por un bimetlico o una bobina electromagntica por fase, que desconecta al equipo o mquina de la red, ya sea por sobre carga, cada de tensin o falta de fase. Estos elementos se han perfeccionado a tal extremo que ya han eliminado a los fusibles. Estos protectores se seleccionan en funcin al Amperaje del motor. Algunos tienen indicados el valor mnimo y mximo en Amperes, otros tienen la indicacin en porcentaje, de tal manera que uno de 12 Amperes mximo, si se regula al 50%, cualquier consumo mayor de 6 Amperes, lo desconecta. Del tablero principal se saca la energa elctrica para el alumbrado de 220 Volts, al conectarse cualquiera de las fases R, S y T con la lnea neutra N, pudindose conectar o desconectar todo o por sectores, cuando se desea ahorrar energa elctrica. 1.7. - DISTRIBUCION DE AGUA. La alimentacin de agua a una industria puede hacerse a travs de la alimentacin de la red pblica de agua potable o a travs de pozos. La figura 1.12.A, muestra una alimentacin tpica, que viene de la Red de Agua Potable (A.P), con su medidor de entrada y conectado a un estanque central elevado de alimentacin interna con su respectiva vlvula de cierre. Este sistema es muy usado cuando la presin exterior es capaz de llenar dicho estanque. Cuando la presin externa no es capaz de llenarlo, se construye un estanque bajo nivel que hace de depsito, figura 1.12.B, del cual una bomba permite enviar el agua al estanque elevado. Otra alternativa, si las caractersticas de la zona lo permite, es tener un pozo con su bomba respectiva y alimentar al estanque elevado, Fig.1.12.C. En muchos casos los equipos necesitan una cierta presin constante para su funcionamiento, para ello es recomendable usar equipos hidroneumticos, los cuales se pueden conectar, ya sea de un pozo con que cuenta la industria, figura 1.13.A, o a la salida del estanque bajo nivel figura 1.13.B (anteriormente indicado). La figura 1.13.C, muestra la instalacin tpica de una casa con el sistema HIDROPAC, que se puede asimilar a una industria. Dependiendo del consumo de agua de la planta, sern los dimetros de las caeras de alimentacin principales, de las cuales derivarn los arranques a las distintas secciones que la necesiten. La caracterstica fundamental de la red de agua, es que debe ir a la vista, para que sea de fcil acceso y permita sacar los arranques necesarios, como tambin realizar el mantenimiento de vlvulas o reparaciones mayores. Normalmente se le debe ubicar en los muros a una altura del suelo de unos 50 cm. Cuando la tubera deba quedar bajo tierra y deba pasar por zonas con humedad, se le debe dar una capa de brea y en algunos casos es aconsejable cubrir con cintas de tela embreada, al igual que las vlvulas. Cuando las vlvulas son de gran tamao, se recomienda construir una cmara de concreto, con su correspondiente tapa (estas estn normalizadas), la cual permite proteger la vlvula y el

ingreso del personal de mantencin. Cada arranque de agua que va alimentar a un equipo, debe contar antes de conectarse a l, de una llave o vlvula de paso, de manera que, al realizarse algn trabajo de mantencin, dicha llave de paso corte el suministro de agua al equipo, permitiendo que el resto de la planta o seccin siga con el abastecimiento normal. Es muy importante tambin diferenciar con colores el agua dura que viene de la red o pozo, del agua blanda o tratada, para evitar problemas que pudiesen afectar seriamente a algunos equipos que deben utilizar agua tratada como exigencia. En muchos procesos el agua debe ser enfriada, por lo tanto se cuenta con torres de enfriamiento abierta al ambiente, lo que permite que el agua se contamine, para ello es recomendable utilizar filtros para detener las partculas que pudiesen haber sido atrapadas, para as evitar problemas de lodos en los equipos.

Alimentacin tpica de agua potable en una industria

Equipo hidroneumtico 1.8. -DISTRIBUCION DE AIRE COMPRIMIDO. El aire comprimido en la industria moderna es hoy en da fundamental para muchos procesos

o apoyo de ellos y se le debe dar la importancia que tiene. En las industrias existen por lo tanto, redes de aire comprimido, que permiten la alimentacin a los distintos sectores que lo necesita. Las redes deben ir a la vista, para facilitar su mantencin, como tambin sacar arranques y desaguar el agua de condensacin, mediante las trampas de agua. Estas trampas reciben dicha agua debido a que por norma, la instalacin de las caeras se deben hacer con una pendiente de 2 a 3. La figura 1.14, muestra una serie de figuras de conexiones tpicas de una red de aire comprimido. Las figuras 1.14.A y B, muestran como debe salir una derivacin de la red. La figura 1.14.C, muestra una trampa de agua elevada, a la vista, con su respectiva llave de purga. La figura 1.14.D, muestra una trampa bajo nivel, instalada en un pequea cmara. Las figuras 1.14.E, F y G muestran distintos tipos de soporte de la red. La figura 1.15, muestra una distribucin tpica de aire comprimido, desde el compresor a los distintos puntos de salida. Ah se puede ver claramente el montaje de las redes con su pequea pendiente y las trampas. En el mercado se encuentran todos los elementos de montaje y preparacin del aire comprimido para ser utilizado correctamente. Antes que entre el aire comprimido a un equipo, debe ser filtrado nuevamente para sacar las pequeas partculas de agua que arrastra y luego debe pasar por un vaso lubricador y de ah recin ingresar el equipo. Se venden unidades completas, que cuentan adems de dichos elementos, de una vlvula de regulacin de presin y su correspondiente manmetro se les denomina unidades de mantencin. En ciertas instalaciones se requiere aire totalmente seco, lo que implica colocar unidades especiales para secar el aire. Estas unidades se venden en funcin de la cantidad de aire que necesita el equipo, normalmente se instalan de a dos, para hacer el cambio a la otra, cuando una de ella se satura.

Principios para la construccin de sistemas de aire comprimido por red de caeras

Distribucin adecuada para caeras de derivacin, posicin de separadores de agua y abrazaderas soportes 1.9. - CONTAMINACIN DEL MEDIO AMBIENTE. ISO 14.000. Se refiere a todos los elementos contaminantes que se lanzan al medio ambiente, sea a los ros, mar, a terrenos y/o al aire. La ISO 14.000, regir a partir del ao 2000 en todo Chile, lo que implica que todos los elementos contaminantes al medio ambiente debern ser anulados o neutralizados, usndose las tecnologas y los equipos correspondientes. 1.9.1 - Desages. Los desages son elementos fundamentales en un taller, ya sea para recibir el agua de aseo, como del agua utilizada en los procesos. Cuando es normal el uso de agua en el aseo, el piso debe tener una pendiente de 2 a 5 grados hacia el resumidero o resumideros (dependiendo de los metros cuadrados del taller), si estos estn ubicados en el centro. Tambin es de uso corriente, contar con canaletas que rodean el taller tapadas con rejillas, para permitir la entrada del agua y evitar accidentes. Cuando el uso del agua es en grandes cantidades y el piso del taller se mantiene mojado, es conveniente que los operarios circulen por pasadizos elevados hechos de rejillas metlicas o anti deslizantes confeccionadas de plstico, evitndose as los posibles accidentes por resbalones, ya que el personal debe usar permanentes botas de goma. Esta situacin es muy comn en las plantas de galvanoplasta o de decapado de piezas que van a ser pintadas y en plantas donde se faenan productos del mar, como las cubiertas de las goletas pesqueras. Como las aguas van a los sistemas colectores centrales de aguas servidas, los resumideros por diseo, tienen forma de S y se denominan trampas, lo que permite mantener un nivel de agua en su interior evitando la salida de malos olores. Dichos elementos estn normalizados. | 1.9.2- Aguas servidas industriales y/o domiciliarias. Las aguas servidas industriales contienen normalmente sustancias qumicas que son altamente dainas al medio ambiente. Estas aguas van normalmente a los ros cercanos y de ah al mar, produciendo una destruccin de la vida animal y vegetal. Este problema es de tal magnitud en los pases desarrollados, que se han dictado normas muy claras al respecto. En Chile existe la Comisin Nacional de Medio Ambiente (CONAMA) y a partir de 1995 se comenz a aplicar una Ley muy estricta al respecto, que se basa en el DFL 30, donde se aplica la Norma ISO 14.000.

El ingeniero debe tener presente este problema y tratar que su empresa realice los estudios pertinentes para desactivar los elementos qumicos de desecho, evitar el uso de pozos de decantacin, por que contaminan las napas, como tambin su evacuacin a los colectores pblicos. Cualquiera instalacin industrial que se desee instalar en Chile, debe contar con la aprobacin de la CONAMA. 1.9.3. - Tratamiento de las aguas servidas y/o industriales. En la actualidad existen instalaciones subterrneas capaces de procesar 2 lt./seg. , de aguas industriales. Estas plantas automticas se caracterizan por ser de alta eficiencia, sin olor, entregando aguas adecuadas para riego. Se basan en un sistema que insufla aire a presin originando la oxidacin de las partculas y generando a su vez microorganismos que se dedican a su descomposicin depositando en el fondo del estanque un lodo que se remueve cada dos aos (utilizado como abono) y en la superficie el agua destinada para regado. 1.9.4 - Humos y/o gases industriales. i) Ventilacin y renovacin de aire. La ventilacin y renovacin de aire es importante en un taller. Indudablemente en un galpn alto, como en uno abierto, el problema es menor que uno ms bajo y cerrado. Se debe tener presente adems, que a los galpones se les debe dar una orientacin contra del viento, de tal manera que el polvo arrastrado sea el menor posible. Otro mtodo es usar muros corta viento. Normalmente se usa el galpn cerrado por las condiciones atmosfricas imperantes y/o por el tipo de maquinaria instalada. Con el objeto de evitar los problemas indicados anteriormente, existen ventiladores y extractores industriales para la ventilacin interior que vienen con sistemas de filtros para retener el polvo ambiental. Estos filtros de aire se pueden confeccionar de distintos materiales. Es conveniente que sean baados en aceite y que sean modulares, permitiendo as su cambio cada cierto tiempo, para ser lavados con solventes. Existen normas de renovacin de aire en funcin de los metros cbicos de un galpn o de un ambiente. ii) Extraccin de gases. Es tan importante como el caso anterior y quizs mucho ms delicado, es la produccin de gases, ya que una de las causas de las enfermedades profesionales es producido por ellos o por las partculas de distinta ndole que llevan en suspencin, que destruyen lentamente el sistema respiratorio y digestivo de los trabajadores. La figura 1.16, muestra distintos sistemas de extraccin de gases que se pueden instalar dentro de un galpn. a. Soldadura. Los procesos de soldadura, son uno de los procesos que ms gases producen y se caracterizan por ser pesados y txicos. Cuando esta operacin se realiza en ambientes abiertos no existe mucho problema, sin embargo es normal que ella se realice en galpones e incluso en cabinas cerradas. Ello ocurre cuando la pieza a soldar se puede afectar por los cambios bruscos de temperatura, por ejemplo; piezas fundidas. Lo anterior es solucionado cuando estas cabinas o lugares de soldadura cuentan con sistemas de extraccin de gases. Tambin existen sistemas porttiles de extraccin de gases, para ser utilizados por el soldador. En el soldado de estanques por su interior, operacin normal de mantenimiento, se deben

instalar sistemas de extraccin de gases como de ventilacin y sistemas de alumbrado especiales, antiexplosivos. b. Pinturas. El problema ms serio que presenta la operacin de pintura, son los solventes con que ella es preparada, que producen en las vas respiratorias y digestivas serios daos por irritacin, que se transforman en ulceras y despus pasan a ser cancergenas. Deben existir cmaras de pintura con sistemas de extraccin. Estas cmaras son cubiertas con grasa mineral, sistema barato y tradicional (donde se adhieren las partculas de pintura) o tambin las ms modernas con una pelcula de agua que cae por su pared posterior y que arrastra las partculas de pintura capturadas por ella. Adems se debe tener la precaucin, de que el operador cuente con mascarillas en forma permanente durante el perodo en que l est trabajando. c. Arenado. El arenado es un proceso normal del limpiado de piezas fundidas o soldadas y que sern posteriormente pintadas. Esta operacin se debe realizar en ambientes abiertos o techados (para evitar la humedad del ambiente) preferentemente y el operador debe contar con elementos de seguridad que le proteja las vas respiratorias. El mtodo ms econmico es el uso de mascarillas, pero estas no alcanzan a detener totalmente las partculas de polvo, por lo tanto, lo ms seguro y ms caro, es el uso de una escafandra liviana, la cual recibe el aire desde el exterior, aislndolo totalmente del ambiente de trabajo. En lugares en donde las condiciones climticas hacen que esta operacin no se pueda realizar en el ambiente exterior, se necesita cabinas de arenado con muy buenos sistemas de extraccin de polvo con sus filtros de aire correspondientes. Este proceso debe ser instalado en una zona separada de otras, por ejemplo de pintura, mecanizado, embalajes, etc. d.- Gases txicos. Cuando los procesos producen gases txicos, es necesario desarrollar sistemas que permitan su dilucin, para despus ser desactivados. Estos gases normalmente son corrosivos, lo que hace necesario adems, proteger las instalaciones con pinturas especiales en base a resinas o caucho. El problema de la contaminacin ambiental es de tal envergadura, que en los ltimos aos se han desarrollado "filtros" industriales para disminuirla. Estos son muy utilizados en plantas termoelctricas, fundiciones, aceras y estn basados en la captura de los elementos contaminantes mediante una serie de sistemas para las partculas metlicas, polvo, vapores, etc., y que pueden ser totalmente programados en funcin de los parmetros que estn ocurriendo en ese instante en el proceso. Estos filtros son electro estticos. e.- Humos industriales. - Los humos, producto de procesos industriales como fundiciones, combustin de calderas, incineradores y secado de productos orgnicos, como es el secado por llama de la harina de pescado, lanzan al espacio elementos contaminantes que daan seriamente la salud de las personas y al medio que los rodea. En el caso particular de las calderas se deben mantener regulados los inyectores de petrleo y su relacin con la cantidad de aire. Para el caso de las fundiciones se han desarrollado trampas para detener las partculas pesadas y los cidos (como es el caso de las fundiciones de cobre, que han permitido la construccin de plantas de cido sulfrico.). Para el caso de las partculas orgnicas, a medida que se aleja de la chimenea, su reaccin con el oxigeno es tal, que el olor que produce es realmente pestilente. Hasta la fecha, no se ha podido demostrar que dichas partculas provocan serias alteraciones en las vas respiratorias de la gente, alergias y que afectan su piel.

f.- Acopio de minerales pesados. - Los minerales que se acopian en zonas urbanas, producto del viento, desplazan pequeas partculas que son altamente venenosas para la vida animal y vegetal. Se deben buscar zonas apartadas donde minerales con contenido de Plomo, Zinc, Estao, etc., puedan ser acopiados sin dificultad. El ideal es que ellos sean transportados en contenedores sellados o en bolsas.

Extraccin de gases 1.10. - EQUIPOS DE PREVENCION DE INCENDIOS. En toda industria se debe contar con equipos de prevencin de incendios y deben estar distribuidos en ella. El fuego se produce por tres elementos, que conforman el denominado tringulo de fuego, que son; calor, aire y combustible. Al eliminar uno de los tres elementos se podr apagar el fuego. El fuego est clasificado en funcin de los elementos que lo pueden provocar, estos son: i) Fuego clase A. Producido por; madera, papel, basura y fuegos profundamente arraigados. ii) Fuego clase B. Producido por; elementos inflamables, combustibles, plsticos, textiles, etc. iii) Fuego clase C. Producido por; equipos elctricos.

1.10.1. - Equipos porttiles. El equipo ms utilizado en la industria es el extinguidor porttil o sobre ruedas. Antes de usarse se debe tener la precaucin de utilizarlo adecuadamente, como tambin seleccionar el ms apropiado segn el tipo de incendio que se est produciendo. Los extinguidores se deben instalar en zonas claramente visibles desde cualquier punto de la zona a proteger. Se cuelgan en las paredes, columnas o al costado de los pasillos y dichas zonas se

demarcan. En las paredes con cuadrados en color blanco y rojo, en el suelo, con un crculo rojo, indicando que en esas zonas no se debe dejar ningn elemento que impida su uso en caso de siniestro. Se indicar en forma muy general los tipos de extinguidores o extintores, disponibles en el mercado y su aplicacin: i) Soda cida. Es el ms antiguo y se usa para incendios tipo A. Tiene un alcance de 10 metros. Se usa en fuegos descubiertos donde hay mucho viento. Eficaz en techumbre y murallas y donde no pueden llegar los baldes de agua. ii) Barriles y baldes de agua. Se ubican en zonas en donde no hay grifos de agua o equipos contra incendios. Son eficaces para incendios tipo A incipientes. iii)Espuma, feomite. Es ms moderno y se usa para incendios tipo B. NO SE DEBE USAR PARA INCENDIOS DE EQUIPO ELECTRICO ENERGIZADO. Tambin se puede usar en incendios tipo A. Tiene la gran ventaja de que puede cubrir una gran rea, ya que flota sobre el combustible y lo cubre. Su alcance efectivo es de 9 a 10 metros. iv) Anhdrido carbnico. Se usa en todos los tipos de incendios del tipo A, B y C. Son especialmente eficaces para incendios de equipos elctricos energizados. Su alcance es de 2,5 a 3 metros. v) Polvo qumico seco. Se usa para incendios tipo B y C. Son muy eficaces en incendios de depsitos, bateas, pozos y derrames de substancias inflamables. Son adecuados para incendios de equipo elctrico. vi) Tetracloruro de carbono. Es para incendios tipo B y C. Se usa en lugares de fcil acceso como rendijas. No es adecuado en lugares abiertos y con vientos. 1.10.2. - Equipos de extincin automtica. Estos equipos se caracterizan por estar instalados en forma permanente y funcionan automticamente por la accin del calor que produce el mismo fuego. Se utilizan tres tipos de equipos: i) Rociadores automticos, que proveen al sitio protegido de una lluvia de agua desde caeras instaladas en el cielo del lugar. ii) Instalaciones de espuma, que pueden ser automticas o semiautomticas. Se utilizan para proteger grandes almacenes de combustibles o lquidos inflamables. iii) Instalaciones de gas inerte, que inunda el sitio amagado, sofocando el incendio. 1.10.3. - Equipos fijos. En grandes instalaciones se cuentan con grifos distribuidos por la planta con sus correspondientes elementos como, vlvulas, mangueras, pitones y elementos de apoyo como palas, hachas y escaleras. Estos equipos obviamente pueden ser utilizados para incendios tipo A. Los elementos de apoyo indicados en el prrafo anterior sirven para cooperar en la extincin de incendios tipo B y C. Normalmente los grifos estn conectados a una red independiente de la red de alimentacin de la planta con el fin de que en caso de siniestro se pueda contar con este elemento sin problemas. En los ltimos aos se han instalado la denominada red seca, donde se conectan los carros aljibes de los bomberos y el agua es enviada a presin a los diferentes lugares o pisos de la planta o edificios.

CAPITULO II PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE INSTALACIONES Y MONTAJE.

2. GENERALIDADES. En el punto 1.1, se discuti sobre los distintos tipos de industrias, estas cuentan obviamente con equipos y maquinarias relacionadas con el proceso involucrado. Dichos equipos y maquinarias debern ser instalados y para ello se debern tomar en consideracin los siguientes puntos: i) ii) iii) iv) v) vi) vii) viii) Radier. Radier de Adocretos. Fundaciones. Anclajes. Zapatas. Orientacin. Sistemas de nivelacin. Hormigones.

2.1. - RADIER. Se entiende por radier, un piso de concreto, que puede ser de hormign armado o no, de un espesor medio de 30 cm. y con ranuras (juntas de dilatacin), conformndose en grandes baldosas y que cubre una gran rea interior de un galpn, como tambin en un espacio exterior, cubierto o descubierto, figura 2.1. El gran inconveniente que presenta el radier, es su costo, que es elevado y oneroso para un pequeo industrial. En caso que se realice un radier, la calidad de la mezcla debe ser certificada a travs de testigos que soporten la carga a la compresin segn norma. Este radier cuenta con una pequea pendiente para desaguar las aguas de limpieza o de procesos, como tambin podr contar con canaletas de desage cubierta con rejillas. Permite soportar grandes pesos por m2, lo que lo hace excelente para equipos livianos y medios. En este tipo de suelo normalmente la maquinaria cuenta con zapatas de goma, evitndose su perforacin y anclaje, permitiendo a su vez cambios de distribucin de la planta con gran facilidad. En los ltimos aos se han desarrollado carpetas de plstico de 6 mm de espesor de color verde, que cubren al radier, permitiendo un aseo con gran facilidad, de buen aspecto, antideslizante, buen soportante de peso y buen aislante trmico. Es muy usado en galpones cerrados con maquinaria que realiza trabajos delicados, como por ejemplo, reparaciones de turbinas de aviones, rectificado, textiles, etc.

Radier 2.2. - RADIER DE ADOCRETOS.

Cuando se desea realizar un radier de ms bajo costo y de instalacin rpida, se utilizan los adocretos, que son pequeos bloques de concreto, de diferentes formas, que se instalan en una superficie de arena previamente alisada, compactada y nivelada. Este tipo de elementos permite contar con una superficie que soporte el peso de equipo de movimiento de carga, como tambin mantener limpia la zona de trabajo. Es necesario que se certifique su resistencia a la compresin. 2.3. - FUNDACIONES. La fundacin en cambio, es usada para todo tipo de maquinaria, es de ms bajo costo que el radier y se hace segn las especificaciones del fabricante de la mquina o equipo y es para instalarlo en forma individual. Este sistema es empleado en pequeos talleres, que cuentan con un radier muy pobre o para la instalacin de grandes equipos o maquinaria de gran peso. En la figura 2.2 se muestran varios tipos de fundaciones. Estas se construye en el lugar en que se ha decidido instalar la mquina y puede ser en forma directa y como un bloque figura 2.2. A, o tambin puede ser con malla de metal (hormign armado), como lo muestra la figura 2.2.B. Esta ltima es poco comn, pero algunos fabricantes de mquinas lo recomiendan. Otro problema en que la maquinaria se ve enfrentada, son las vibraciones, que ella produce o producen otras cercanas a ella, las que afectan la calidad de la produccin. Para ello es recomendable separar la fundacin del radier, ya sea mediante una canal a su alrededor como la figura 2.2.C o colocando planchas de material absorbente de vibraciones a su alrededor, figura 2.2.D, como caucho, corcho o poliestireno expandido (Plumavit). Otro sistema interesante. es colocar resortes en la parte inferior del bloque de la fundacin, figura 2.2.E. Estos se comprimen y absorben los golpes producidos por la operacin, por lo tanto es muy utilizado para la instalacin de prensas excntricas. Indudablemente es una fundacin de alto costo. Cuando se debe hacer una fundacin de gran tamao y se tiene duda de la calidad del terreno, se debe hacer un estudio de suelos, e incluso para la instalacin de grandes mquinas, se debe en algunos casos, estudiar la influencia que tiene en la mquina la curvatura de la tierra. El dimensionamiento de una fundacin es normalmente entregada por el fabricante de los equipos o maquinarias. Las cantidades para hacer el mortero; arena, ripio y cemento, debern ser determinados en funcin del peso, de las dimensiones de la mquina y de la calidad del terreno. Algunos fabricantes entregan esa informacin e incluso la seccin del acero que se recomienda para el hormign armado. Muchos equipos de grandes dimensiones, como por ejemplo, las prensas hidrulicas, requieren espacio debajo de ella, lugar donde se colocan los estanques de aceite y sus respectivas bombas, transformndose dicha fundacin en verdaderas obras civiles de ingeniera, lo que implica grandes excavaciones e instalaciones subterrneas. Es recomendable que la fundacin sobresalga entre 3 a 5 centmetros del nivel cuando no cuenta con un sistema de asimilacin, a su alrededor, ya que ello permite la disminucin de las vibraciones que pueden llegar de otros equipos. En algunos casos cuando la mquina o equipo es muy bajo, haciendo su operabilidad incomoda para el operador, la fundacin se puede hacer a la altura que se estime conveniente. En el ramo de Resistencia de los Materiales se ve el sistema de clculo.

Fundaciones 2.4. - ANCLAJES. El anclaje es normalmente un perno o esprrago, que en uno de sus extremos tiene un hilo normalizado para la tuerca respectiva y en el otro una deformacin hecha a exprofeso y que puede tener distintas formas. Dicha parte va en contacto con la mezcla y es la que fijar la mquina o equipo a la fundacin. La Tabla 2.1, nos entrega una serie de diferentes tipos de anclajes utilizados en la industria, como tambin, la Norma DIN 529, correspondiente a las distintas formas normalizadas. Normalmente el fabricante de la maquinaria o equipo, indica las caractersticas que debe tener el anclaje y en algunos casos los abastece, indicando como utilizarlos. DIMENSIONES DE PERNOS DE ANCLAJES DE LARGO ESPECIAL DIN 529 d b a c e i desde i hasta a A,B,C D c A C D g A b c M8 20 25 45 35 80 200 24 16 45 12 24 30 5 M 10 25 32 55 45 100 250 30 20 55 15 30 38 7 M 12 30 40 70 55 125 320 36 24 65 18 36 45 8 M 16 40 55 90 70 160 500 48 32 85 24 48 60 45 11 M 20 50 65 110 85 200 800 60 40 105 30 60 75 55 14 M 24 60 80 140 100 250 1250 75 48 125 36 72 90 70 18 M 30 75 100 160 120 320 2000 95 155 45 115 90 24 M 36 90 120 190 140 400 2500 115 190 54 135 110 30 M 42 105 140 260 160 500 2500 135 220 63 155 125 34 M 48 120 160 260 180 630 3200 155 250 72 190 140 60

La Empresa Nacional de Petrleos, ENAP, ha desarrollado varios tipos de anclajes normalizados, estos son: a) Tabla 2.2. Perno de anclaje PA. Este es de tipo rgido y la tuerca de anclaje no es protegida. b) Tabla 2.3. Perno de anclaje PB. Este permite una cierta ajustabilidad y no tiene la tuerca de anclaje protegida contra la humedad. c) Tabla 2.4. Perno de anclaje PC. Es igual al anterior, pero la tuerca de anclaje est protegida y

permite una regulacin de altura. d) Tabla 2.5. Perno de anclaje PD. Es ms largo que los anteriores y la parte de la rosca de anclaje est protegida. e) Tabla 2.6. Perno de anclaje PE. Es el ms sencillo de los pernos de anclaje y es utilizado en estructuras livianas. f) Tabla 2.7. Perno de anclaje PF. Es igual al anterior, pero permite una cierta ajustabilidad y adems la rosca de montaje esta protegida. g) Tabla 2.8. Esta tabla da las indicaciones del detalle de montaje de los pernos de anclaje segn el tipo seleccionado.

Diferentes tipos de pernos de anclaje

Pernos de anclaje segn DIN 529

PERNO DE ANCLAJE TIPO PA

PERNO DE ANCLAJE TIPO PB

PERNO DE ANCLAJE TIPO PC

PERNO DE ANCLAJE TIPO PD

PERNO DE ANCLAJE TIPO PE

PERNOS DE ANCLAJE TIPO PF

2.4.1. - Instalacin del anclaje. La instalacin del anclaje es relativamente fcil, cuando la fundacin se est confeccionando, ya que en ella se debern dejar los huecos que corresponden a las cotas sealadas por el plano de montaje y que debe acompaar a toda mquina o equipo. La figura 2.4 indica el detalle de montaje de los pernos de anclaje. Para mejorar y facilitar la nivelacin se recomienda colocar pletinas, que deben pasar de lado a lado de la base/es de la mquina, cercanas a los agujeros de anclaje, como se indica en las figuras 2.4 A y C. En algunas ocasiones cuando el equipo o mquina es liviana, sta se puede elevar sobre los huecos mediante trozos de madera, facilitando as la ubicacin de los pernos de anclaje, como tambin la entrada de la mezcla al hueco. En otros casos, cuando la mquina es muy pesada, se tienen dos alternativas; 1. - Colocar la mquina sobre los huecos (estos se hacen ms anchos para facilitar la entrada de la mezcla), luego se colocan los pernos de anclaje y se llena el hueco con la mezcla. 2. - La segunda alternativa es confeccionar a partir del plano de anclaje una plantilla con la posicin exacta de los pernos, stos se ubican y se hecha la mezcla. Una vez fraguado el cemento, la mquina es colocada directamente sobre los pernos. Esta ltima posibilidad implica que se debe contar con algn equipo de elevacin para poder realizar la instalacin si el equipo o mquina es muy pesada.

Cavidad para los pernos de anclaje

2.4.2. - Pernos de anclaje HILTI, FISCHER y otros. Existen en el mercado varias marcas de pernos normalizados para anclar equipos, maquinaria y estructuras livianas y uno de ellos es el tipo HILTI. Se caracterizan por contar con un casquete exterior cilndrico e interior cnico, partido. Por su interior se desliza una tuerca cnica. Este casquete es introducido en el agujero de anclaje, en el suelo, pared o cielo, luego se coloca el equipo, mquina o estructura a montar. Cuando el perno empieza a traccionar la tuerca, esta se desliza abriendo el casquete, producindose el anclaje. Estos elementos de anclaje son baratos y han dado excelente resultado. El tipo FISHER, se caracteriza por ser de plstico, de variados dimetros, los cuales se introducen en el agujero de anclaje y al introducirle el tornillo se expande afirmando el elemento o estructura. Son para trabajos livianos, como por ejemplo para afirmar estructuras de aluminio (ventanales etc.). Tambin se fabrican en formas y aplicaciones especiales. 2.5. - ZAPATAS. La Zapata es un elemento relativamente moderno, que tiene el objeto de soportar y nivelar una mquina o equipo, permitiendo una reubicacin rpida cuando se realiza un nuevo "lay-out". La mquina no se fija al piso. Indudablemente este dispositivo es utilizado solamente donde se cuenta con un buen radier. La zapata consiste de una base metlica, que en su interior cuenta con un anillo de goma. En su parte superior puede tener un agujero roscado para el perno de nivelacin, con el cual se puede fijar y nivelar la mquina o equipo. Del catlogo "Vibrachoc" se ha sacado la informacin siguiente: I. II. III. IV. Zapatas para mquinas trabajando por arranque de metal, Tabla 2.9. Zapatas para mquinas por deformacin de metal, Tabla 2.10. Zapatas para mquinas diversas, Tabla 2.11. Zapatas para mquinas giratorias, Tabla 2.12.

Referencia s V - 43 V - 43H V - 44 V - 44H V - 45 V - 45H V 46 V 46H

h h 20 35 20 35 26 46 34 60 170 128 80 1 2 80

d d3 d1 L C

Cargas estaticas en N (o Kg a 2%) 200+-150 800+-500 1700+-1000 4500+-2500

96 96 153 190

M 12 M 16 M 20 M 27

100 140 160 160

7 9 12 16

Refere ncias

V- 164 F V -164G V -751 -01 V - 751 -02 V -752 - 01 V 318 V 120 V 125

77 77 110 110 152 220 140 129

63.5 63.5 90 90 126 170 114 129

M 10 M 10 M 12 M 12 M 20 M 27 M 16 M 20

8 8 10 10 14 16 10 10

43 43 54 54 60 97 36 36 150 166 126 160 90 90 124 35 35 50 32 32 42

Carga estatica en N (o Kg a 2%) 5 a 30 20 a 150 70 a 300 150 a 650 350 a 1400 1200 a 7000 120 a 2500 350 a 7000

En esta informacin se entregan ejemplos de seleccin para distintas mquinas y en funcin del peso. Las ventajas que presenta son: a) Fcil instalacin en la mquina o equipo. b) Fcil nivelacin del equipo. c) Fcil cambio de ubicacin del equipo. d) Absorben vibraciones producidas por el equipo o por otros que estn cerca de l, de tal manera que no afecta su trabajo ni de los dems. e) Los costos de instalacin son bajos, son de instalacin rpida, no hay que esperar los 35 das de fraguado, como es el caso de la fundacin. No es necesario ninguna excavacin ni perforacin en el radier. f) La maquinaria puede funcionar de inmediato e iniciar la produccin. g) El costo de las zapatas es bajo y estn normalizadas. 2.6. - RESINA 1500 DE VIBRACHOC.

La resina 1500 de Vibrachoc reemplaza a la mezcla de relleno de los agujeros de los pernos de anclaje y adems permite nivelacin, alineamiento, fijacin, revestimiento de equipos; navales, industriales, obras pblicas, enrieladuras, centrales trmicas, minas y canteras, obras submarinas, en electrnica y electrotcnica. 2.6.1. - Ventajas de la resina 1500 a) Diversidad de aplicacin. b) Aplicacin de precisin. Como es una resina lquida llena todo el volumen, cualquiera sea el estado de las superficies. c) Resistente. Es insensible a la mayora de los agentes qumicos como aceites, grasas, carburantes, cidos y agua de mar. d) Rapidez de utilizacin. La resina esta totalmente curada en 48 horas y no necesita usinaje posterior. e) Economa. Permite ganar tiempo y atena por si sola un cierto nivel de ruidos y vibraciones de alta frecuencia. f) Facilidad de colocacin. Una vez posicionada el equipo o mquina, alineada y nivelada, se vierte la resina preparada alrededor de la cavidad y se espera a su polimerizacin. g) Simplicidad. El producto esta formado por dos componentes preparados. Luego se mezcla la cantidad necesaria y se vierte. 2.6.2. - Mtodo de montaje con la resina Vibrachoc 1500 1) Colocar el equipo en su lugar, alinearlo, nivelarlo y colocar lo provisoriamente sobre calzos. 2) Colocar alrededor de cada base, placas que delimiten el rea o volumen a rellenar. 3) Verter la resina mezclada en dichas zonas. 4) Una vez curada la resina (polimerizada) retirar los calzos provisorios para transferir todo el peso de la mquina o equipo a la resina. 2.6.3. - Caractersticas tcnicas de la resina Vibrachoc 1500 Resistencia a la comprensin 1420 Kg/cm^2. Dureza (barcol 48 - 50 ) shore 90. "Post life" (a 25 C) 30 minutos. Tiempo de cura (a 20 C) 48 horas. Peso especfico 1.64. Vida til (almacenamiento en local seco a temperatura media de (25C) 1 ao Resina + endurecedor (peso lquido) 3.18 Kg. NOTA: Despus de aplicar la resina se debe dejar inmvil el equipo durante 48 horas. 2.7. - UBICACION Y ORIENTACION. El rea circundante a la mquina o equipo debe permitir: I) Fcil alimentacin de piezas en bruto y retiro de las terminadas. ii) Fcil movimiento de los equipos de transporte y movimiento de material, sin que entorpezca el funcionamiento de la mquina o equipo y sin que ponga en peligro al operador de la misma. iii) Facilitar la mantencin preventiva o correctiva.

Como recomendacin general, el espacio mnimo que debe haber alrededor o entre una mquina y otra, es de 50 a 80 centmetros, de tal manera que el operador pueda circular libremente alrededor de ella y sin problemas, sin considerar los pasillos. 2.7.1.- Con respecto a la orientacin Cuando se habla de orientacin, se est refiriendo a la posicin del equipo o mquina con respecto a los pasillos principales o secundarios destinados al movimiento de material y personal. Por lo tanto la orientacin de los equipos debe permitir: i) Que el flujo de material de alimentacin llegue a la mquina o equipo sin problemas y sin estorbar a las que la circunda. ii) El buen aprovechamiento del rea para recibir el material a elaborar y el permitir depositar el material maquinado para su retiro. iii) Que en caso que algn depsito o trozo de material se desprenda del equipo durante su funcionamiento, no dae ni ocasione accidentes graves. iv) Que el desplazamiento de las partes o accesorios en sus posiciones mximas no impidan el desplazamiento del personal, ni de los equipos adyacentes, evitndose as accidentes. Como recomendacin general, los pasillos de movimiento principal deben permitir el movimiento de los equipos de transporte de material sin problemas, por ejemplo; gras, camiones, horquillas, carros, implicando que su ancho debe ser a lo menos de 3 metros. Los pasillos secundarios deben tener a lo menos 2 metros de ancho, para permitir el movimiento de carros, equipos de elevacin manual y horquillas. Con referencia a dichos pasillos perpendiculares entre s, la orientacin de la maquinaria a ellos, puede ser entre 30 a 45 para la maquinaria pequea y mediana, o en sentido paralelo o a 90 para la maquinaria pesada. 2.8. - SISTEMA DE NIVELACION. Para tener la seguridad que un equipo va a funcionar correctamente y que va a producir piezas dentro de las tolerancias exigidas (que puede entregar la mquina o equipo), es fundamental que ella est correctamente nivelada y alineada. En este punto se ver todo lo concerniente a los mtodos desarrollados para dicho fin. Cuando se va a nivelar una maquinaria o equipo se deber analizar que tipo de base tendr, si se montar sobre un radier o sobre una fundacin. En el caso de la instalacin sobre el radier, el trabajo de nivelacin es ms sencillo, ya que este, est nivelado en un sentido y tiene una pequea inclinacin en el otro, para evacuar las aguas del aseo. Como se dijo anteriormente al instalar la mquina sobre zapatas, operacin muy simple, se puede rpidamente realizar la nivelacin, alineacin y puesta en marcha. La nivelacin de la mquina en una fundacin, implica que sta (la fundacin) haya sido confeccionada correctamente. Cuando la mquina es de pequeas dimensiones, no es muy difcil. En cambio cuando la mquina es grande, la operacin de nivelacin, es ms compleja. En este caso es conveniente que la fundacin se haya confeccionado con anterioridad de la llegada de la mquina, ya que, como se indic, se debe esperar entre 25 a 30 das para su fraguado, luego al colocar la mquina, se debern esperar alrededor de 10 a 15 das para que la mezcla de los pernos de anclaje tambin fragen, a menos que se le

haya agregado uno de los productos de la empresa "SICA", que acelera el fraguado, pudiendo disminuir dicho tiempo a 3 das o a horas. En el caso de la nivelacin en una fundacin, la puesta en marcha del equipo es ms demorosa. 2.8.1. - Instrumentos de Nivelacin. Existen varios tipos de instrumentos de nivelacin basados en sistemas mecnicos, pticos y electrnicos. i) Nivel mecnico. Es del tipo de burbuja de aire, es el ms sencillo de todos los instrumentos y tiene una similitud con el usado en carpintera y albailera. La diferencia es que est confeccionando en acero y la burbuja es de gran tamao, con una curvatura mucho mayor que los indicados anteriormente y donde cada lnea de desnivel corresponde a un valor en centsimas de milmetro. Pueden tener entre 0.02 a 0.03 mm por metro de precisin. ii) Nivel ptico. Es el utilizado normalmente en topografa. Aqu el mtodo normal es usar en vez de la regla parlante reglillas metlicas invertidas afirmadas a escuadras con espaldn, que nos permitir una lectura bastante exacta de los distintos puntos que se toman para realizar la operacin de nivelado.

iii) Auto colimador. Es un instrumento ptico que permite, adems de nivelar, alinear el equipo. Existen unos de tipo elctrico con lectores de tipo anlogo y los ms avanzados, denominados interfermetros de rayos lser y los rayos lser tipo DOPPLER. iv) El nivel de manguera. Es el ms simple de todos, ya que es una manguera transparente y usa el principio de los vasos comunicantes.

v) Alineacin con una cuerda. Esta, est impregnada con tierra de color y al ser afirmada de sus extremos para luego ser levantada desde el centro y soltndola despus, la cuerda se azota sobre la superficie a trazar, marcndose la superficie con una lnea coloreada. vi) Trazado de un ngulo de 90. Se usa el principio del tringulo rectngulo de lados 3, 4, 5, figura 2.3, basado en el principio de Pitgoras y que permite trazar con exactitud ngulos rectos. Al mantenerse dicha relacin se obtiene una tringulo simple de fabricar, ya que ella se puede hacer de madera o metal, en centmetros o en metros.

2.8.2. - Procedimientos de nivelacin. El procedimiento de nivelacin de una mquina, debe seguir una secuencia lgica y se indica a continuacin: a.- Como se dijo en lneas anteriores, si se usan zapatas, bastar que se utilicen los pernos de nivelacin y fijacin que tiene incluido. b.- Para el caso en que se utilicen pernos de anclaje, la nivelacin se har con pernos de nivelacin que tiene la misma mquina a los lados del agujero para el anclaje o mediante lainas que se colocaran entre las pletinas y el agujero. Otro mtodo es usar 3 cuas, ya que no se debe olvidar que siempre por tres puntos pasa un plano, esto es usado en mquinas livianas.

c.- La nivelacin con el nivel mecnico, se realiza colocndolo en la bancada longitudinalmente y luego transversalmente, en el caso de un torno. En una mquina con mesa, esta operacin se hace colocando el nivel sobre ella y luego se hace desplazar la mesa, constatando la nivelacin en las distintas posiciones a lo largo de la bancada. Para ambos ejemplos, el operador deber ver la posicin que toma la burbuja, colocando lainas hasta lograr centrarla o en su efecto regulando los pernos de nivelacin. Se debe tener presente que una vez logrado el centrado de la burbuja, se deben apretar los pernos de anclaje en forma diagonal y secuencial mente. Esta operacin deber volverse a realizar despus de 8 a 12 horas de trabajo con el objeto de controlar la nivelacin. d.- Otro sistema es usar el nivel ptico. Este usa una regla parlante, pero para este caso por sus dimensiones y por la exactitud que se desea, no es conveniente usarla. Un mtodo que ha dado buen resultado es usar en vez de la regla parlante, una reglilla metlica amarrada en forma invertida a una escuadra con espaldn, la cual se ubica en los distintos puntos de la bancada o mesa y los valores son ledos en el visor ptico del nivel. e.- El nivel de manguera, usado mucho en albailera, permite slo una buena aproximacin, su exactitud no es lo suficientemente grande para las exigencias industriales. f.- Cada vez que se ha realizado la nivelacin, se debe apretar los pernos de anclaje o de la zapata, con el objeto de verificar la mquina en las condiciones de trabajo. g.- El auto colimador es el instrumento ideal para el alineamiento de la maquinaria. Se coloca en el husillo un sistema ptico que enva una luz lineal y en el contrapunto otro sistema ptico que es receptor de dicha luz. Al observar por el ocular se observa la variacin lineal del equipo. h.- El interfermetro de rayos lser, es mucho ms avanzado, utiliza un principio similar al anterior. El equipo enva un haz de luz, el cual se divide en dos al pasar por un cristal, el primero haz retorna al sistema de medicin y al otro lo deja pasar, el que retorna al sistema de medicin al llegar a un segundo cristal. La diferencia entre el primero y el segundo da por ejemplo la diferencia de largos o de alturas. Las medidas que se obtienen son del orden de las micras o micrmetros. El haz del lser tiene un alcance de 60 metros sin desvo. En el caso del lser tipo DOPPLER, el sistema de funcionamiento es similar al anterior, pero el alcance del haz es de 28 metros. se denomina DOPPLER por que usa dos haces. 2.9.- HORMIGONES. El hormign es una mezcla en diferentes cantidades de cemento, arena, ripio (de diferentes tamaos) y agua, con los cuales se confeccionan los emplantillados; cimientos y sobrecimientos; radieres; muros, pilares, cadenas; losas; y pavimentos. 2.9.1. - Hormigones tipos con resistencia a la compresin promedio La tabla 2.1, segn la Norma Chilena Ch 170 Of52, muestra los valores promedios de resistencias medias (x) y desviaciones estndares (sigma) que se han registrado en obras nacionales. La ltima columna de las resistencias caractersticas (f.c.) a que habran llegado los hormigones de esas obras, considerando niveles de confianza del 80, 90 y 95 %. CLASE DE HORMIGON Resistencia media Designaci Resistencia n mnima en X VALORES PROMEDIOS kgf/cm2 Desviaciones estndar Sigma Resistencia Caractersticas fc para los niveles de confianza indicadas 80% 90% 95%

A B C D E

kgf/cm2 125 160 180 225 300

150 160 222 277 346

30 35 41 48 51

125 160 190 235 300

110 145 170 215 280

100 100 155 200 260

Tabla 2.1- Valores promedios para las clases de hormigones, NCh170. Al considerar las desviaciones estndares y expresar los resultados como resistencias caractersticas, se ha considerado que los hormigones estaban cumpliendo en promedio con un nivel de confianza o probabilidad del 80 %. 2.9.2. - Dosificaciones prcticas para preparar hormigones. En la tabla 2.2, que se indica a continuacin se indican las dosificaciones prcticas para la preparacin de hormigones por metro cbico. Mezcla de: Cemento Grava o ripio Arena hmeda Agua aprox. Rend.mezcl a Para usar en Clase de hormign 4 s/m3 1 saco 160 lts 145 lts 36 lts 250 lts 1 5 s/m3 1 saco 130 lts 110 lts 29 lts 200 lts 2 A 6 s/m3 1 saco 110 lts 90 lts 25 lts 167 lts 3 B 7 s/m3 1 saco 95 lts 75 lts 21 lts 142 lts 4 C 8 s/m3 1 saco 85 lts 60 lts 19 lts 125 lts 5 D 9 s/m3 1 saco 85 lts 50 lts 17 lts 118 lts 6 E

Tabla 2.2. - Dosificaciones aproximadas para mezclas de hormign plstico con ridos corrientes. [Observacin: 4s/m3 = 4 sacos por metro cbico./ s = saco] (1) Emplantillado, se refiere a una mezcla pobre que est en contacto con el terreno y se coloca antes de hacer un radier. (2) Cimiento y sobre cimientos. (3) Radieres. (4) Muros, pilares y cadenas. (5) Losas. (6) Pavimentos. NOTA: Para medir los ridos se debe preparar un cajn sin fondo de las siguientes medidas: 31,6 x 31,6 cm. de base y de 80 cm de alto. En este cajn cada 1 cm equivale a 1 litro de rido. As, si se tiene que medir 65 litros de ripio se debe llenar hasta 65 cm. de altura. Si la mezcla lleva 130 litros de ripio, se debe medir dos veces con el cajn de 65 cm.

CAPITULO III DESPLAZAMIENTO DE CARGAS

3.0. - GENERALIDADES. La maquinaria o equipo, dependiendo de su tamao y elementos anexos, puede venir totalmente montada o por partes. El ideal es que ella venga armada, as desembalar y luego anclar. Esto ocurre normalmente con mquinas livianas y semi-pesadas de aproximadamente 5 Toneladas. En maquinaria de mayor peso, sobre las 8 Toneladas, es conveniente traerla desmontada, por que facilita su transporte y protegerla de los posibles daos. Toda maquinaria y as lo indica su Manual de Mantencin e Instalacin, cuenta con un dibujo esquematizado de ella, donde se indica claramente la posicin en que se deben colocar los cables o eslingas de levantamiento, cuando ello se realiza mediante gras automotrices o puentes gras. Las mquinas tienen agujeros pasantes por donde se colocan barras de acero en los cuales se amarran las eslingas. Tambin se indican en algunos casos por donde se pueden levantar las mquinas al usar gras horquillas. 3.1. - TRANSPORTE DE CARGAS PEQUEAS. La figura 3.1. muestra una serie de dibujos que permiten visualizar rpidamente los mtodos normales del movimiento de cargas pequeas. La figura 3.1.A, muestra una gra horquilla y los movimientos tpicos que se debe realizar para levantar, desplazar y ubicar una carga. La figura 3.1.B, muestra la utilizacin de un carro y como se debe colocar la carga sobre l. La figura 3.1.C, muestra una horquilla o zorra y los movimientos que debe realizar el operador para cargar y transportar una carga. La figura 3.1.D, muestra diferentes tipos de "pallets" metlicos para transportar piezas pequeas, pero de las mismas dimensiones exteriores, mediante una gra horquilla. La figura 3.1.E, muestra como un grupo de hombres debe levantar una viga para transportarla. La figura 3.1.F, muestra unos "pallets" de madera confeccionados con placas de terciado y vigas de madera interior, permitiendo soportar la carga y ser tomada por eslingas o una gra horquilla.

TRANSPORTE DE CARGAS PEQUEAS

3.2. - TRANSPORTE DE CARGAS GRANDES POR EL SUELO. La figura 3.2.A, muestra los principios del movimiento de cargas grandes. Aqu se ven los mtodos que se deben usar para desplazar y levantar. La figura 3.2.B, muestra un gato de trinquete y uno hidrulico, utilizados para levantar cargas grandes y como se debe instalar en funcin de las fuerzas. La figura 3.2.C, muestra las maniobras necesarias para levantar y desplazar una carga utilizando una barra o barreta. La figura 3.2.D, muestra como se debe deslizar una carga utilizando rodillos por un pasillo. La figura 3.2.E, muestra como se debe elevar una carga mediante el uso de un tabln y un juego de pastecas. La figura 3.2.F, muestra como esta formado un aparejo de garruchas o pastecas y como se debe amarrar un extremo. La figura 3.2.G, muestra un aparato universal de elevacin de traccin y elevacin de marca "TISOR", sus partes y utilizacin.

TRANSPORTE POR EL SUELO DE GRANDES CARGAS

3.3. - TRANSPORTE DE CARGA POR EL AIRE. Cuando se cuenta con elementos de elevacin, como puentes gras, gras portales o automotrices, es normal que la carga se levante, se cargue, descargue o se traslade. La figura 3.3.A, muestra una instalacin con un puente gra y se indica como se deben colocar las eslingas para levantar y trasladar la carga. La figura 3.3.B, muestra los distintos tipos de eslingas, confeccionadas con cadenas, cable de acero y cordel. Adems muestra como se confeccionan los extremos. La figura 3.3.C, muestra una serie de nudos utilizados con las eslingas. La figura 3.3.D, muestra como se debe tomar un peso con las eslingas. La figura 3.3.E, muestra un ejemplo de elevacin y transporte de una carga con gra portal. La figura 3.3.F, muestra una serie de brazos gras fijas, utilizados para la carga y descarga de piezas o accesorios a la maquinaria.

TRANSPORTE DE CARGAS POR EL AIRE

3.4. - RODILLOS PARA MOVER MAQUINARIA "SKID-ROLL". Como se dijo al comienzo, es muy comn mover carga pesada. La firma Norteamericana "Skid-Roll", ha diseado una serie de rodillos para tal efecto. La figura 3.4.A, muestra una plataforma de rodillos normal y pesada. La figura 3.4.B, muestra la serie delgada. La figura 3.4.C, muestra la de tipo balanceo, que permite el giro del conjunto en muy poco espacio. La figura 3.4.D, muestra un sistema similar al C, pero sin balanceo. La figura 3.4.E, muestra una plataforma con balanceo. La figura 3.4.F, muestra la serie giratoria con mango. La figura 3.4.G, muestra rodillos de poliuretano para ser aplicado como lo indica la figura 3.2.D. La figura 3.4.H, muestra rodillos slidos y compactos.

RODILLOS SKIDROLL PARA MOVER MAQUINARIA

3.5. - COJIN DE AIRE "AIR GO INK". El cojn de aire de la firma Norte Americana "Air Go Ink", permite el desplazamiento de grandes cargas, usando varios cojines. Su principio de funcionamiento es el siguiente: I. La carga es colocada en una plataforma, bajo la cual hay uno varios cojines, dependiendo el peso a elevar y trasladar. II. Al introducirse al aire comprimido la cmara se llena de aire, inflndose, levantando la plataforma. III. Al ir aumentando la presin, parte el aire empieza a salir del interior, quedando todo el sistema suspendido y pudindose en ese instante, iniciar el deslizamiento de la carga al lugar deseado. Para utilizar este cojn de aire, es necesario que la superficie por donde se va a desplazar sea lo ms lisa y limpia posible.

COJIN DE AIRE AIR GO INK