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Proceso productivo continuo y por lotes

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Rejunte de lo buscado en la Web.
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Tipos de procesos: Según la continuidad en el tiempo del proceso: PRODUCCIÓN CONTINUA: es aquel tipo de proceso en el cual la conversión de factores

e n productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muy costosas (refinerías, altos hornos,..). También se incluyen los procesos product ivos masivos de fabricación en línea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carácter técnico como de carácter económico. Se cree aveces que la producción continua es una técnica reciente , lo cual no es ci erto. Pues en 1784 en Pensilvania , se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal b ritánico desarrollo una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de ga lletas. Sin embargo el ejemplo más significativo de producción continua se realizó mucho mas tarde en 1914−16, cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto Mo delo T. Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que conside rar los siguientes requisitos: • Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermiten te, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje. Alt ernativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea c ontinua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto. En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias du rante los periodos `planos', y de estas existencias se completa la producción corriente durante los p eriodos `pico'. Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevar en existencia los productos terminados. • El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los a cabados, las decoraciones y otros conceptos menores. • El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no esta disponible cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea. • Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requer imiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significa que la línea debe estar balanceada. • Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equi librio, todas las operaciones deben ser constantes. • El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. •

Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta iados ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la sto puede traducirse en una gran infrautilización de la planta. El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. a en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un cia de mantenimiento preventivo.

de aparatos aprop secuencia entera. E Si el equipo fall programa en vigen

• La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada como eración mas dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea. Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, part icularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igual duración. EJEMPLOS: 1). FABRICACIÓN DE PAPEL, CEMENTO, AZUCAR Y PETROLEO. 2). PRESTACIÓN DE SERVICIOS: LUZ, AGUA Y TELEFONO. EN ESTE SISTEMA SE OBTIENEN: 1). LOS COSTOS MAS BAJOS PORQUE SE EMPLEAN TODAS LAS ACCIONES Y TÉCNICAS QUE COND UCEN A LOGRAR UNA PRODUCTIVIDAD ALTA. 2). EL PRODUCTO FINAL DEBE SER SIEMPRE EL MISMO TANTO EN CANTIDAD COMO EN CALID AD. 3). SE PRESENTAN SITUACIONES INTERNAS Y EXTERNAS QUE ORIGINAN VARIACIONES EN LO S NIVELES DE PRODUCC. Y EN LA CALIDAD DEL PRODUCTO El proceso de petróleo son una serie de procedimientos que se utilizan para transf ormar el petróleo crudo en los productos de consumo final, que van desde el combus tible de aviación hasta los plásticos. Hay numerosas etapas implicadas en el procesa miento del petróleo, que pueden llevarse a cabo en lugares diferentes. Muchas comp añías se especializan en el procesamiento del petróleo y la refinación del petróleo, y est as también pueden estar implicadas en la extracción de petróleo crudo y las ventas al consumidor de petróleo. El petróleo contiene una mezcla de hidrocarburos sólidos, líquidos y gaseosos. En un e stado crudo, los componentes para el empleo de los derivados del petróleo son esen cialmente encerrados donde nadie pueda acceder a ellos. el proceso del petróleo se utiliza para extraer sus componentes más útiles. En el proceso del petróleo, los componentes para el empleo de petróleo crudo se sepa ran durante un proceso de destilación. El proceso de destilación del petróleo rompe la s cadenas de hidrocarburos en el petróleo crudo para acceder a los productos deriv ados del petróleo como el queroseno y la gasolina. Los componentes extraídos pueden variar, dependiendo de como el crudo se inicia con el procesador y los procesos utilizados. Los procesadores de petróleo pueden ajustar su producción de productos d erivados del petróleo para satisfacer las limitaciones de la oferta y la demanda. Si, por ejemplo, el mercado está saturado de queroseno, la extracción de queroseno s erá de poco valor. Por lo tanto, el crudo puede ser procesado y refinado para redu cir al mínimo la cantidad de queroseno producido. Por otro lado, si la oferta es b aja y la demanda va en aumento, el aumento de la producción de queroseno es una de cisión de negocios inteligente que permitirá a un procesador de petróleo aprovechar el mercado y conseguir un buen precio. Las Instalaciones en las que se lleva a cabo el proceso de refino del petróleo son bastante grandes y se parecen más a un conjunto de instalaciones de interconexión d e una línea de producción continua. Estas instalaciones son administradas por un per sonal que controla los equipos utilizados para procesar el petróleo, haciendo los ajustes necesarios para atender las necesidades y problemas específicos. El proces

         

o del petróleo a menudo se lleva a cabo cerca de los ferrocarriles, camiónes, barcos y rutas para facilitar el acceso al transporte de petróleo, lo que reducir los co stos. Las personas que están interesadas en el proceso del petróleo pueden participar en l as diferentes áreas del proceso. Los ingenieros pueden trabajar con los materiales en la línea de producción, y también pueden estar involucrados en el desarrollo de nu evos equipos para agilizar el proceso. Los administradores a tomar decisiones so bre qué producir y cuánto producir, así como la negociación de contratos con proveedores y compradores de productos derivados del petróleo. Los técnicos están involucrados en el día a día de una planta de elaboración, y hacen que se ejecuten equipos de limpiez a de cámaras de destilación. IMPACTO AMBIENTAL: La mayor parte de la energía utilizada en los diferentes países p roviene del petróleo y del gas natural. La contaminación de los mares con petróleo es un problema que preocupa desde hace muchos años a los países marítimos, sean o no prod uctores de petróleo, así como a las empresas industriales vinculadas a la explotación y comercio de este producto. Desde entonces, se han tomado enormes previsiones téc nicas y legales internacionales para evitar o disminuir la ocurrencia de estos p roblemas. Los derrames de petróleo en los mares, ríos y lagos producen contaminación ambiental: daños a la fauna marina y aves, vegetación y aguas. Además, perjudican la pesca y las actividades recreativas de las playas. Se ha descubierto que pese a la volatilid ad de los hidrocarburos, sus características de persistencia y toxicidad continúan t eniendo efectos fatales debajo del agua. Pero, no son los derrames por accidente s en los tanqueros o barcos que transportan el petróleo, en alta mar o cercanía de l as costas, los únicos causantes de la contaminación oceánica con hidrocarburos. La may or proporción de la contaminación proviene del petróleo industrial y motriz, el aceite quemado que llega hasta los océanos a través de los ríos y quebradas. Se estima que e n escala mundial, 3.500 millones de litros de petróleo usado entran en ríos y océanos y 5.000 millones de litros de petróleo crudo o de sus derivados son derramados. Lo s productos de desechos gaseosos expulsados en las refinerías ocasionan la alterac ión, no sólo de la atmósfera, sino también de las aguas, tierra, vegetación, aves y otros animales. Uno de los contaminantes gaseosos más nocivo es el dióxido de azufre, daña l os pulmones y otras partes del sistema respiratorio. Es un irritante de los ojos y de la piel, e incluso llega a destruir el esmalte de los dientes. PRODUCCIÓN POR LOTES: Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. E stos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Esta técn ica es tal ves el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la p laneación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo. EJEMPLOS: La producción por lotes o producción discontinua es una técnica de fabricación que crea un componente determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proces o de producción. La producción por lotes es común en panaderías, en la fabricación de calz ado deportivo, en la industria farmaceútica (principios activos), en tintas, pintu ras y en pegamentos. En la fabricación de tintas y de pinturas, se utiliza una técni ca llamada tirada de color. Una tirada de color es donde uno fabrica el color más claro primero, por ejemplo amarillo claro seguido por el color un poco más oscuro siguiente tal como el naranja, después rojo y así sucesivamente hasta alcanzar el ne

gro y después se comienza otra vez desde el principio. Esto reduce al mínimo la limp ieza y la nueva configuración de la maquinaria entre cada lote. El blanco (pintura opaca, tinta no transparente) es el único color que no se puede utilizar en tirad a de color debido al hecho de que una pequeña cantidad de pigmento blanco puede af ectar negativamente a los colores medios. VENTAJAS Y DESVENTAJAS: La producción por lotes tiene varias ventajas; puede reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de producción se puede utilizar para fab ricar diferentes productos. Según las indicaciones del ejemplo, la producción por lo tes puede ser útil para las pequeñas empresas que no pueden permitirse funcionar con líneas de montaje continuas. Si un minorista compra un lote de un producto que no se venda con posterioridad, el productor puede cesar la producción sin tener que asumir enormes pérdidas. La producción por lotes es también útil para una fábrica que haga artículos estacionales, para productos que sea difícil pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto marge n de beneficio. La producción por lotes también tiene desventajas. Hay ineficacias asociadas a la pr oducción por lotes ya que el equipo se tiene que parar, debe ser configurado de nu evo, y su salida probada antes de que el siguiente lote pueda ser producido. El tiempo entre los lotes se conoce como tiempo muerto o de inactividad. A diferencia, la producción continua se utiliza para productos que se fabriquen de una forma similar. Por ejemplo, ciertos modelos de coche que tienen la misma fo rma en la carrocería y por lo tanto, se pueden producir al mismo tiempo diferentes coches sin las paradas, reduciendo los costes de fabricación.

Proceso Productivo del calzado: 1. Almacenamiento de materiales: La elaboración de calzado sintético tenis se inicia con la recepción de los insumos en la fábrica. Se tienen clasificados y ordenados e l tipo de material, piel sintética, tintas, lacas, suelas, adhesivos. 2. Transporte al área de proceso: Los materiales seleccionados se transportan al áre a de producción. 3. Corte de piezas: Se realiza mediante la moldura de acuerdo con la medida que se requiera para dar forma a la piel sintética, según el modelo diseñado en una activi dad que pueda ser externa a la empresa. 4. Unión de piezas: Se reúnen las piezas de un lote para su posterior elaboración. Cad a zapato lleva de 7 a 12 piezas según el modelo. 5. Maquinado de corte Se requieren varios procesos: • Foliado: es la impresión en los forros de la clave, número de lote, modelo número d ar, tamaño o medida del tenis; para su rápida selección e identificación. • Grabado: impresión de la marca en la plantilla • Perforado: en algunos casos se lleva a cabo de acuerdo al diseño • Encasquillar: antes del montado, se pone el casquillo y contrahorte. El casquill o es lo que le da fuerza y forma a la puntera del zapato para darle mayor consis tencia. 6. Montado: Se selecciona la horma de acuerdo a la numeración para conformar, fija r la planta a base de clavos y cemento, esto se hace manualmente y se utiliza un a máquina especial para presionar y que quede bien realizado y conformado el zapat o. Se montan puntas y talones. Después se realiza el proceso de asentar que consis te en hacer que el corte asiente perfectamente en la horma. 7. Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Las suelas se compran hechas, pr imero se marca la suela, después se realiza el cardado, en la parte de la suela qu e se ha de pegar al corte en una máquina especial se hacen unas hendiduras para qu e el pegamento se impregne mejor y posteriormente se realiza pegado de suela. Pa ra el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a presión a la suela durante 30 segundos, por último se desmonta la horma. 8. Acabado: Se pegan las plantilla se pintan los cantos de suelas y forros, se r ealiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo. 9. Pigmentado: Esto se realiza con el objeto de uniformizar el color, el tenis s

e retoca con laca para darle brillo, lo cual se realiza con cepillos giratorios. 10. Empaque: Se imprime el número de modelo número del tenis y se guarda el producto en cajas de cartón. 11. Almacenamiento del producto terminado: Una vez empacado se procede a clasifi car los tenis terminados en anaqueles, por estilo y número. Para la unión de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos c omo el pegado y cosido. Para el pegado son de mayor uso los adhesivos de poliure tano ya que proporcionan una mayor durabilidad de unión de la suela en el calzado.

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