Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil

MANUAL DE APOYO DOCENTE PARA DESARROLLAR ENSAYOS DE LABORATORIO, RELACIONADOS CON MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Evelyn Maribel Morales Ramrez Asesorada por la Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol

Guatemala, agosto de 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

MANUAL DE APOYO DOCENTE PARA DESARROLLAR ENSAYOS DE LABORATORIO, RELACIONADOS CON MATERIALES DE CONSTRUCCIN TRABAJO DE GRADUACIN PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR
EVELYN MARIBEL MORALES RAMREZ ASESORADA POR LA INGA. DILMA YANET MEJICANOS JOL

AL CONFERRSELE EL TTULO DE INGENIERA CIVIL

GUATEMALA, AGOSTO DE 2006

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA DECANO VOCAL l VOCAL ll VOCAL lll VOCAL lV VOCAL V SECRETARIA Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia Garca Soria Lic. Amahn Sanchez lvarez Ing. Julio David Galicia Celada Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Inga. Marcia Ivonne Vliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO

Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Pablo Christian de Len Rodrguez Ing. Edgar Fernando Aragn Guzman Ing. Ronald Estuardo Galindo Cabrera Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

ACTO QUE DEDICO A

JEHOV: MIS PADRES:

Por ser el mismo, ayer, hoy, y por siempre. Por su apoyo y ejemplo: Jos Adrin Morales Ortiz Elena Ramrez de Morales Amalia Xiomara Elena Leslie Israel Adrin Jos Ivn Q. E. P.D. Por cuidarnos como hijos. Mara Amalia Guadalupe (con especial cario) Rmulo Fernando Amalia Vernica Sara Eugenia Ana Cecilia Jorge Manuel Francisco Manolo Dilma Yanet Jorge Manuel

MIS HERMANOS:

MIS ABUELOS: MIS TAS Y TOS:

MIS PADRINOS DE GRADUACIN:

AGRADECIMIENTOS A

Mi asesora y amiga Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniera Seccin de Metales y Productos Manufacturados Seccin de Concretos Centro de Informacin de la Construccin CICN Extensin de Docencia Laboratorio de Materiales de Construccin Compaeros de Trabajo. Escuela de Ingeniera Civil Facultad de Ingeniera Universidad de San Carlos de Guatemala Guatemala

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN

I III VII IX XI 1

1.

ANLISIS ESTADSTICO

1.1

Demanda de ensayos 1.1.1 1.1.2 Materiales para ensayo Ensayos ms frecuentes 1.1.2.1 1.1.2.2 1.1.2.3 1.1.2.4 1.1.2.5 Ensayo a tensin Ensayo a compresin Ensayo a flexin Ensayo a impacto Ensayo de anlisis completo

2 6 8 8 8 9 9 9 12 13 13 13

1.2

Interesados 1.2.1 1.2.2 1.2.3 Fabricantes Constructor Distribuidores

2.

ENFOQUE DOCENTE

15

2.1 2.2

Necesidades del estudiante en su formacin acadmica Necesidades del rea de la construccin, en control de calidad

15 17

3.

APLICACIN

19

3.1 3.2

Directrices de los ensayos de acuerdo a las normas Detalles del proceso de ensayo 3.2.1 3.2.2 Obtencin de las muestras Caractersticas de las muestras

19 20 20 20

4.

ENSAYOS

23

4.1

De acuerdo a la demanda 4.1.1 Ensayo a tensin en barras de acero, segn norma Coguanor NGO 36011 4.1.1.1 4.1.1.2 4.1.1.3 4.1.1.4 4.1.1.5 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar Verificacin

23 23 23 24 26 28 29

II

4.1.2

Ensayo de compresin a ladrillos de barro cocido, segn normas Coguanor 41022 y 41024 h1; h2; h4, modificado segn estudio del CII/USAC completo). 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.2.4 4.1.2.5 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar Verificacin segn norma Coguanor NGO41054, 36 36 37 39 40 41 para adoquines de (anlisis 30 30 31 33 34 35

4.1.3

Ensayos de compresin para bloques huecos de hormign, 41056h1, 41056h2, modificado segn estudio del CII/USAC (anlisis completo). 4.1.3.1 4.1.3.2 4.1.3.3 4.1.3.4 4.1.3.5 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar Verificacin

4.1.4

Ensayo a flexin y compresin

concreto, segn norma COGUANOR NGO 41086, norma DIN 18501 modificado segn estudio del CII/USAC. 4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.3 4.1.4.4 4.1.4.5 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar Verificacin 42 42 43 44 45 46

III

4.1.5

Ensayo a flexin e impacto para baldosas de cemento lquido, segn norma FHA, modificado segn estudio del CII/USAC. 4.1.5.1 4.1.5.2 4.1.5.3 4.1.5.4 4.1.5.5 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar Verificacin 47 47 48 49 51 52 52

4.1.6

Ensayos a tubera de PVC blanca y gris (para agua potable y drenajes), segn normas ASTM 4.1.6.1 Ensayo de rigidez: norma ASTM D2412, para tubera blanca y ASTM F794 para tubera gris. 4.1.6.1.1 4.1.6.1.2 4.1.6.1.3 4.1.6.1.4 4.1.6.2 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar 52 53 53 55 56

Ensayo de aplastamiento: norma ASTM D 2241 para tubera blanca y ASTM F794 para tubera gris. 4.1.6.2.1 4.1.6.2.2 4.1.6.2.3 4.1.6.2.4 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar 57 58 58 59 60

4.1.6.3

Ensayo de resistencia a impacto: norma ASTM D2241 para tubera PVC blanca y ASTM D 3034 para tubera PVC gris. 4.1.6.3.1 4.1.6.3.2 Maquinaria y equipo Procedimiento 62 62 63

IV

4.1.6.3.3 4.1.6.3.4 4.1.6.3.5 4.1.6.4 D2241. 4.1.6.4.1 4.1.6.4.2 4.1.6.4.3 4.1.6.4.4 4.1.6.4.5 4.1.7

Clculos Reportar Verificacin

63 64 64 65

Ensayo de presin interna: norma ASTM Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar Verificacin 65 65 66 66 67 67 67 68 68 69 69 70 71 72 agregados finos y 72 73 73 76 76

Ensayo de anlisis completo para agregados (fino y grueso), segn normas ASTM. 4.1.7.1 Granulometra para agregado fino y grueso, segn norma ASTM C 136. 4.1.7.1.1 4.1.7.1.2 4.1.7.1.3 4.1.7.1.4 4.1.7.1.5 4.1.7.1.6 4.1.7.1.7 4.1.7.2 Masa Maquinaria y equipo Procedimiento Agregado fino Agregado grueso Clculos Reportar Verificar en

unitaria

gruesos, segn norma ASTM C29. 4.1.7.2.1 4.1.7.2.2 4.1.7.2.3 4.1.7.2.4 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar

4.1.7.3

Gravedad especfica y absorcin del agregado grueso, segn norma ASTM C127. 4.1.7.3.1 4.1.7.3.2 4.1.7.3.3 4.1.7.3.4 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar 77 77 78 80 82 82 83 83 85 86 87 87 88 89

4.1.7.4

Gravedad especfica y absorcin del agregado fino, segn norma ASTM C 128. 4.1.7.4.1 4.1.7.4.2 4.1.7.4.3 4.1.7.4.4 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar

4.1.7.5

Impurezas orgnicas en agregado fino para concreto, segn norma ASTM C 40. 4.1.7.5.1 4.1.7.5.2 4.1.7.5.3 Maquinaria y equipo Procedimiento Reportar

4.1.7.6

Abrasin e impacto para agregado grueso en la maquina de los ngeles, segn norma ASTM C 131. 4.1.7.6.1 4.1.7.6.2 4.1.7.6.3 4.1.7.6.4 Maquinaria y equipo Procedimiento Clculos Reportar 89 90 91 92 93 93 93

4.1.8

Esfuerzo de compresin, en cilindros de concreto, segn norma ASTM C 39. 4.1.8.1 Maquinaria y equipo

VI

4.1.8.2 4.1.8.3 4.1.8.4

Procedimiento Clculos Reportar

94 95 96

5.

PROPUESTAS DE FORMATO

97

5.1

Ensayo a tensin en barras de acero, segn norma Coguanor NGO 36011. 97

5.2

Ensayo a compresin a ladrillos de barro cocido, segn normas Coguanor 41022 y 41024 h1; h2; h4, modificado segn estudio del CII (Anlisis Completo). 98

5.3

Ensayos de compresin para bloques huecos de hormign, segn norma Coguanor 41054, 41056h, 41056h2. Modificado segn estudio del CII (Anlisis Completo). 99

5.4

Ensayo a flexin y compresin para adoquines de concreto, segn norma Coguanor NGO 41086, norma DIN 18501 modificado segn estudio del CII/USAC. 100

5.5

Ensayo a flexin e impacto para baldosas de cemento liquido, segn norma FHA, modificado segn estudio del CII. 101

5.6

Ensayo de rigidez norma ASTM D 2412, para tubera blanca y norma ASTM F 794 para tubera gris. 102

VII

5.7 5.8

Ensayo de aplastamiento norma ASTM D 2241, para tubera blanca y ASTM F 794 para tubera gris. Ensayo de resistencia a impacto norma ASTM D 2241 para tubera PVC blanca y ASTM D 3034 para tubera PVC gris.

103 104 105

5.9 5.10

Ensayo de presin interna norma ASTM D 2241. Ensayo de anlisis completo para agregado fino, segn, norma ASTM C 135 .

106

5.11

Ensayo de anlisis completo para agregado grueso, segn, norma ASTM C 136 . 107

5.12

Esfuerzo de compresin, en cilindros de concreto segn, norma ASTM C 39. 108 109 111 113 115 127

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXO

VIII

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS 1 Demanda de ensayos a tensin. 2 Demanda de ensayos a compresin. 3 Demanda de ensayos a flexin. 4 Demanda de ensayos de impacto. 5 Demanda de ensayos de anlisis completo. 6 Comportamiento del acero a tensin. 7 Formato para ensayo a tensin en barras de acero. 8 Formato para ensayo de compresin a ladrillos de barro cocido. 9 Formato para ensayo de compresin para bloques huecos de hormign. 10 Formato para ensayo a flexin y compresin para adoquines 11 Formato para ensayo a flexin e impacto para baldosas de cemento 12 Formato para ensayo de rigidez para tubera PVC. 13 Formato para ensayo de aplastamiento para tubera PVC. 14 Formato para ensayo de resistencia a impacto para tubera PVC. 15 Formato para ensayo a presin interna de tubera PVC. 16 Formato para anlisis completo de agregado fino. 17 Formato para anlisis completo de agregado grueso. 18 Formato para esfuerzo de compresin en cilindros de concreto. 10 10 11 11 12 25 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

IX

TABLAS

I Demanda de ensayos en la seccin de Metales y Productos Manufacturados.3 II Demanda de ensayos en la seccin de Concretos. III Demanda de ensayos en la seccin de Morteros. IV Ensayos a tensin ms frecuente. V Ensayos a compresin ms frecuentes. VI Ensayos a flexin ms frecuentes. VII Ensayos a impacto ms frecuentes. VIII Ensayos de anlisis completo ms frecuente. IX Clasificacin de la arena por su modulo de finura. X Capacidad del medidor segn tamao de agregado. XI Graduacin para tipo de abrasin, de agregado grueso. 5 6 8 8 9 9 9 71 74 92

GLOSARIO

Abrasin

Desgaste del agregado grueso y esferas de acero por medio de friccin, durante un tiempo determinado. Ejercer atraccin una sustancia slida sobre un fluido con el que est en contacto, de modo que las molculas de ste penetren en ella. Material formado por partculas que pasan del tamiz No.4 al tamiz No.100. Material formado por partculas retenidas a partir del tamiz No. 4. Acomodar o allanar agregado fino o grueso por medio de una barra lisa normada, o una apisonadora.

Absorcin

Agregado fino

Agregado grueso

Apisonar

ea bruta

Es el rea total de la cara del ladrillo perpendicular a los vacos, es decir, es el producto del largo por el ancho de un elemento rectangular, sin tomar en cuenta el rea vaca. American Society for Testing and Materials.

ASTM

Barro extruido

Dar forma a una masa de barro, hacindola salir por una abertura especialmente dispuesta.
Comit Guatemalteco de Normas.

COGUANOR

XI

Corruga

Deformacin en relieve hecha en la barra, con el objeto de aumentar su adherencia alhormign. Deformacin longitudinal que sufre un cuerpo debido a una fuerza externa.

Elongacin

Especificacin tcnica

Es un documento que establece las caractersticas de los productos o servicios tales como: niveles de calidad, rendimiento, seguridad o dimensiones. Puede incluir tambin terminologa, smbolos, mtodos de ensayo embalaje. Fondo de Hipotecas Aseguradas.

F.H.A

Hidrxido de sodio

Soda custica. Magnitud fsica que expresa la cantidad de materia que contiene un cuerpo

Masa

Masa seca saturada

Cantidad de materia que contiene humedad interna y la superficie permanece seca.

Masa seca sumergida saturada

Cantidad de materia que contiene humedad interna, y se encuentra sumergida en agua. Es la masa obtenida en base a un volumen especfico.

Masa unitaria

XII

Muestra

Parte o porcin extrada de un producto que sirve para conocer la calidad del gnero, que permite considerarla como representativa de l. Documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que proporciona, para un uso comn y repetido, reglas, directrices o caractersticas para actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado ptimo de orden en un contexto dado. Poli Clorato Vinlico.

Norma

PVC

Ribete

Resalte longitudinal que une los extremos de las corrugaciones.

XIII

XIV

RESUMEN

La informacin de la demanda de ensayos y materiales de construccin fue recopilada de la base de datos del Centro de Investigaciones de Ingeniera, USAC, durante el perodo que comprende enero 2001 a abril 2005; de las secciones que conforman el Centro de Investigaciones de Ingeniera, especficamente se tom la informacin de las secciones de Concretos, Metales y Productos Manufacturados que trabajan con ensayos para materiales de construccin, de los cuales se obtuvo los resultados en base a lo que solicitan los interesados en los ensayos de:

Tensin a barras de acero Compresin de bloques, ladrillos y cilindros Anlisis completo de agregado fino y grueso Impacto a baldosas y PVC Flexin de adoquines y baldosas

Los interesados: fabricantes, proveedores y constructores que refieren sus materiales para ser ensayados en el CII/USAC son personas particulares, instituciones pblicas y privadas, relacionadas con la construccin.

XV

Los resultados de la demanda de ensayos a materiales de construccin, ayudan a crear el Manual de Apoyo Docente para desarrollar ensayos de laboratorio relacionados con materiales de construccin, y as formar a los estudiantes con la responsabilidad en la aplicacin de normas para cada material de construccin, formando criterios de calidad en la interpretacin de los resultados y garantizando as construcciones seguras.

Por la necesidad imperante de formar a los estudiantes, como futuros profesionales de la ingeniera, el Manual de Apoyo Docente se enfoca en ensayos que estn regidos por normas nacionales e Internacionales, que describen la cantidad de muestras a tomar, la maquinaria y equipo necesarios para realizar los procesos de ensayo, el procedimiento y verificacin de datos, para clasificar los materiales.

La propuesta de formatos es con el propsito de condensar la informacin en una forma ordenada y de fcil entendimiento, en su interpretacin para cada material ensayado, y de esa forma corroborar en la memoria de clculo los resultados obtenidos, como propsito primordial del Manual.

XVI

OBJETIVOS

General Realizar un Manual de Apoyo al Docente que d las directrices al

estudiante en la interpretacin y aplicacin de normas de ensayo, en los materiales de construccin de mayor demanda en el pas, documentando procedimientos de ensayos, creando as una fuente de consulta como parte de la formacin tcnica, cientfica y acadmica, para formar a los nuevos profesionales dentro de una sociedad ms exigente y competitiva.

Especficos

1.

Apoyar terica y tcnicamente al estudiante en el proceso de aprendizaje.

2.

Documentar informacin sobre el proceso de ensayos de materiales de construccin, paralelo a los libros de texto.

3.

Indicar el equipo y maquinaria moderna necesarios para los ensayos y su funcionalidad.

4.

Interpretar los resultados de los materiales ensayados por medio de grficas y parmetros de las normas utilizadas.

5.

Ampliar el conocimiento en la diversidad de materiales y sus caractersticas fsico-mecnicas.

XVII

XVIII

INTRODUCCIN

Los ensayos a materiales de construccin, que en la actualidad se practican en los laboratorios de las secciones del CII/USAC, se rigen por normas que se encuentran diseminadas en volmenes publicados por asociaciones y comits nacionales e internacionales como ASTM, COGUANOR, FHA, DIN, los cuales estn editados en diferentes idiomas, lo cual provoca dificultad en el alumno, y falta de inters por conocer las normas que rigen los ensayos. Este manual consiste en una recopilacin de las normas necesarias para practicar los ensayos que ms solicitan al CII/USAC.

Con el fin de establecer cules son los ensayos que los interesados solicitan con mayor frecuencia al CII/USAC, se efectu un anlisis estadstico de los ltimos cinco aos - 2 000 al 2 005 - el cual indic que los ensayos ms solicitados durante ese tiempo fueron: tensin en barras de acero, compresin en bloques, ladrillos, cilindros de concreto y PVC, flexin en baldosas y adoquines y anlisis completo de agregados finos y gruesos.

Luego de conocer los ensayos que ms se solicitaron al centro, se procedi a indagar en los volmenes de normas de ensayo, la cantidad y caractersticas de las muestras a ensayar, la maquinaria y equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, el procedimiento a seguir en la toma de datos, asimismo, las frmulas a utilizar en los clculos, y resultados que se deben reportar con el fin de clasificar la utilidad que se le puede dar al material.

XIX

Todos los datos y procedimientos que se mencionan anteriormente, y que fueron obtenidos en los volmenes de las normas, se recopilaron para que se pueda contar con un manual, en espaol, que con facilidad sea consultado por alumnos y docentes de la facultad de Ingeniera.

XX

1.

ANLISIS ESTADSTICO

El Centro de Investigaciones de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala fue creado por acuerdo del Consejo Superior Universitario del 27 de julio de 1963, y las secciones que lo conforman, son especificas para las diferentes ramas de la ingeniera, contando as con las secciones de Concretos, Metales y Productos Manufacturados, Morteros y Aglomerantes, Mecnica de Suelos, Tecnologa de Materiales, Qumica Industrial , Qumica y Microbiologa Sanitaria, Metrologa Industrial, el Centro de Informacin a la Construccin CICON- y cuenta con la coordinacin de Docencia.

Cada seccin se dedica a la investigacin, docencia y servicio; dicho servicio esta enfocado al sector productivo, de acuerdo a los requerimientos que las empresas, fabricantes y consumidores de materiales requieren, utilizando normas Nacionales e Internacionales, para mantener un control de calidad estndar, tanto en la fabricacin como en el uso de los mismos.

Se consider la demanda de ensayos, que solicitan los interesados, a los materiales de construccin y las secciones que los realizan; obteniendo as, a travs de la base de datos del CII/USAC donde se lleva un estricto control y registro de las rdenes de trabajo de las secciones de morteros, metales y productos manufacturados; que son las que ms se enfocan al rea civil, obteniendo de ella la muestra analizada estadsticamente para dar la informacin necesaria y ordenar un diagrama que muestre la demanda y el tipo de material a ensayar comprendida desde enero del ao 2 001 al mes de abril del ao 2 005.

De los ensayos realizados en las secciones de concretos, morteros, metales y productos manufacturados los ms solicitados son: tensin, compresin, flexin, impacto y ensayos de anlisis completo, en agregado grueso y fino (caractersticas fsicas y mecnicas).

Los ensayos a tensin que ms se solicitan de acuerdo a su importancia son; barras de acero, probetas de acero, probetas de lmina y alambre.

En los ensayos a compresin, los cilindros de concreto tienen un amplio margen de demanda seguidos por el bloque, ladrillo y tubo de concreto.

El adoqun y las baldosas son los materiales ms requeridos para ensayos a compresin en comparacin con la teja y planchas prefabricadas.

La tubera de PVC y la baldosa son los nicos materiales a los cuales se les aplica el ensayo de impacto; y de acuerdo a la demanda de los interesados el porcentajes es muy bajo.

Para el control de calidad del agregado grueso y fino, solicitan con frecuencia el ensayo de anlisis completo.

1.1

Demanda de ensayos

Los ensayos requeridos en la seccin de metales y productos manufacturados en forma comparativa de demanda se muestran en la tabla siguiente:

Tabla I. Demanda de ensayos en la seccin de metales y productos manufacturados. MATERIAL Barras de acero Bloque Adoqun Tubo PVC Ladrillo Probetas de acero Viga de madera Cajas de cartn Resina Abrazadera Marchamos Baldosa Anclas Fleje Tubo de concreto Alambre Cable lazo Perno Lamina Chorros ENSAYO Tensin Compresin Flexin Presin Compresin Tensin Flexin Compresin Corte Tensin Tensin Impacto Tensin Tensin Compresin Tensin Tensin Tensin Tensin Tensin Presin No. DE ENSAYOS 3718 1024 386 246 159 104 91 65 50 49 48 46 44 42 37 32 29 27 27 25 20

continuacin
Tarimas Tapaderas Vlvulas Letrina Porcelanato Espigas Lingote de acero Panel Mesa Acoples Soga Tornillo Estribo Filtros Grapa Banda de lona Banda metlica Calzado Costaneras Duroport Engrane Fijador Planchas prefabricadas Tejas Flexin 1 Flexin Flexin Presin Compresin Sin especificacin de ensayo Tensin Dureza Flexin Flexin Tensin Tensin Tensin Tensin Sin especificacin de ensayo Tensin Tensin Tensin Dureza Tensin Flexin Tensin Tensin Flexin 2 1 1 1 1 1 1 1 1 5 5 5 4 3 3 3 2 2 17 15 11 6 6

Los ensayos requeridos en forma comparativa de demanda en la Seccin de Concretos se muestran en la tabla siguiente:

Tabla II. Demanda de ensayos en la seccin de concretos. MATERIAL Cilindros de concreto Agregado grueso Agregado fino Concreto Vigas de concreto Pastillas Mortero, concreto Cubo de concreto Probetas Bloques Viguetas Plancha de concreto Cemento Cubo de sabieta Adoqun Diseo de mezcla Mrmol ENSAYO Compresin Anlisis completo Anlisis completo Extraccin de testigos Flexin Compresin Diseo Compresin Compresin Diseo Flexin Flexin Anlisis Compresin Diseo Diseo Compresin No. DE ENSAYOS 2971 173 133 122 17 12 8 5 5 4 4 3 2 2 1 1 1

Los ensayos requeridos en forma comparativa de demanda en la seccin de Aglomerantes y Morteros se muestran en la tabla siguiente:

Tabla III. Demanda de ensayos en la seccin de morteros. MATERIAL Cemento Bloques Planchas Morteros Arena Adherente ENSAYO Agujas de Vicat Prismas Flexin Tensin Granulometra Tensin No. DE ENSAYOS 14 14 12 11 5 2

1.1.1

Materiales para ensayo

A los materiales de construccin de mayor demanda se les aplica diferentes ensayos, segn el uso que le dar el interesado. Todos los ensayos se realizan bajo normas nacionales e/o internacionales.

Materiales Barras de acero:

Tipos de ensayos - tensin - doblado

Probeta de acero: Probeta de lmina: Alambre: Cilindros de concreto:

- tensin - tensin - tensin - compresin por edades

Bloque: Ladrillo: Tubo de concreto:

- compresin - compresin - compresin - permeabilidad

Adoqun: Baldosa:

- flexin-compresin - flexin - impacto

Teja:

- flexin - presin

Tubera de PVC:

- aplastamiento - impacto - rigidez - granulometra

Agregado fino: - anlisis completo

- masa especfica y absorcin- masa unitaria - impurezas orgnicas - granulometra

Agregado grueso: - anlisis completo

- masa especfica y absorcin - masa unitaria - abrasin e impacto

1.1.2

Ensayos ms frecuentes

Los ensayos a los materiales de construccin solicitados por los interesados al CII/USAC en el perodo de enero del ao 2 001 al mes de abril del ao 2 005 son los siguientes:

1.1.2.1

Ensayo a tensin

Tabla IV. Ensayos a tensin ms frecuentes.

MATERIAL Barras de acero Probetas de acero Probetas de lmina Alambre

No. DE ENSAYOS 3718 104 25 32

1.1.2.2

Ensayo a compresin

Tabla V. Ensayos a compresin ms frecuentes.

MATERIAL Cilindro de concreto Bloques Ladrillo Tubo de concreto

No. DE ENSAYOS 2971 1024 159 037

1.1.2.3

Ensayo a flexin

Tabla VI. Ensayos a flexin ms frecuentes.

MATERIAL Adoqun Baldosa Tejas

No. DE ENSAYOS 386 046 001

1.1.2.4

Ensayo a impacto

Tabla VII. Ensayos a impacto ms frecuentes.

MATERIAL Tubera PVC Baldosa

No. DE ENSAYOS 246 046

1.1.2.5

Ensayo de anlisis completo

Tabla VIII. Ensayos de anlisis completos ms frecuentes.

MATERIAL Agregado grueso Agregado fino

No. DE ENSAYOS 173 133

Figura 1. Demanda de ensayos a tensin de materiales de construccin, enero 2 001 a abril 2 005, CII/USAC.

4000 3500

No. DE ENSAYOS

3000 2500 2000 1500 1000 500 0 B a rra s d e a c e ro P r o b e ta s d e a c e ro P r o b e ta s d e l m in a Ala m b re

M A T E R IA L

Figura 2. Demanda de ensayos a compresin de materiales de construccin, enero 2 001 a abril 2 005, CII/USAC.

3500 3000

No. DE ENSAYOS

2500 2000 1500 1000 500 0 C ilin d r o d e C o n c r e to B lo c k L a d r illo Tubo de C o n c r e to

M A T E R IA L

10

Figura 3. Demanda de ensayos a flexin a materiales de construccin, enero 2 001 a abril 2 005, CII/USAC.

No. DE ENSAYOS

600 400 200 0 Adoqun Baldosa Tejas M onolit M R ATE IAL

Figura 4. Demanda de ensayos de impacto a materiales de construccin, enero 2 001 a abril 2 005, CII/USAC.

No. DE ENSAYOS

300 200 100 0 Tubera P.V.C. MATERIAL Baldosa

11

Figura 5. Demanda de ensayos de anlisis completo a materiales de construccin, enero 2 001 a abril 2 005, CII/USAC.

200
No. DE ENSAYOS

150 100 50 0 Agregado Grueso

MATERIAL

Agregado Fino

1.2

Interesados

Estn clasificados como fabricantes, distribuidores y constructores. Son las empresas o personas individuales que envan el material de construccin al Centro de Investigaciones de Ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala -CII/USAC para realizar el ensayo requerido, con el fin de distribuir o construir, con los cuales desean comprobar la calidad del material.

12

1.2.1

Fabricante

El fabricante es la empresa que produce un material para la venta, teniendo que verificar la calidad del mismo, por lo que enva muestras a ensayar al CII/USAC para aplicar los ensayos necesarios que comprueban la resistencia y calidad del material de construccin y as garantizar el producto final.

1.2.2

Constructor

El constructor es la empresa o persona individual que enva muestras a ensayar al CII/USAC para verificar la calidad del material que esta comprando y as cumplir con las especificaciones de las normas de calidad y la garanta de su uso.

1.2.3

Distribuidor

El distribuidor es el intermediario entre el fabricante y el constructor; y a su vez depende del fabricante para distribuir un producto de calidad al constructor por lo que enva las muestras al CII/USAC para efectuarle ensayos segn el material con el objetivo de verificar la calidad del material.

13

14

2.

ENFOQUE DOCENTE

2.1

Necesidades del estudiante en su formacin acadmica

La formacin acadmica, requiere cubrir reas bsicas, especficas, y cientficas; para optar y desarrollar las funciones designadas en el rea de trabajo, tanto en los procesos tericos y prcticos como en la interpretacin de resultados.

La necesidad de conjugar estas reas es debida a los requerimientos que el medio profesional exige, en el logro del cumplimiento de las actividades especficas a desarrollar.

Se ha notado que al culminar la formacin algunas personas tienen poco conocimiento de estas actividades, cuando es claro que todo profesional debe responder ante esta situacin de control de calidad y ejecucin, como principio tener el conocimiento bsico de los procesos y la interpretacin, para tomar decisiones con bases tcnicas.

El estudiante debe involucrarse ms en desarrollar y manipular; equipo, e interpretar normas de ensayo, para tener un conocimiento ms amplio del proceso que se esta realizando.

15

La disponibilidad de tiempo, espacio y equipo es de suma importancia para el dominio de cada tema as como las personas que tienen bajo su responsabilidad estas actividades, que realmente cumplan con los requerimientos de poder transmitir su experiencia y conocimiento.

Referente al espacio fsico que es la capacidad del rea de trabajo, para la manipulacin de equipo y maquinaria; como para la locomocin del estudiante (se sugiere grupos pequeos), para que la exposicin sea personal y directa.

Se debe contar con suficiente equipo, con el cual el estudiante pueda realizar las pruebas y prcticas, pudiendo hacer uso del mismo sin limitaciones, confirmando as su aprendizaje.

Los perodos para laboratorio deben ser ms amplios, escalonados o das especficos para evitar traslapes con los cursos magistrales e incluso con otros laboratorios del mismo semestre.

El docente debe dar una buena orientacin, exposicin y demostracin de cada prctica de laboratorio y dominio del tema. Crear la participacin directa del estudiante.

Se debe contar con material de apoyo de amplia bibliografa actualizada de acuerdo a los temas. Revisar peridicamente los contenidos e incluir los temas recientes en el rea de cada laboratorio.

16

Debido al inters de los profesionales que deseen reforzar sus conocimientos, en base a los ensayos de los materiales de construccin, se debe abrir una pgina Web, donde se den las practicas a distancia, guiados por el docente encargado del laboratorio.

2.2

Necesidades del rea de la construccin en control de calidad

En el campo de la construccin, es necesario contar con un control de calidad de todos los materiales a utilizar, por lo que se hace importante y necesario realizar ensayos fsico- mecnicos a los mismos.

En el CII/USAC cada uno de los ensayos, se realiza bajo las normas nacionales e internacionales y de acuerdo a ellas, existen rangos permisibles para su utilizacin, ser a criterio del constructor, basndose en los resultados y especificaciones la aplicacin que se les brinde o el rechazo del mismo.

En la actualidad se ha fomentado la supervisin con mayor nfasis en el control de calidad de cada uno de los materiales de construccin, para evitar riesgos de falla durante y despus de la ejecucin de las obras.

Es necesario conocer el procedimiento de cada ensayo o prueba que se le realiza a los diferentes materiales para tener la opcin de elegir el ms conveniente, segn sus caractersticas mecnicas y fsicas.

17

18

3.

APLICACIN

3.1

Directrices de los ensayos de acuerdo a las normas

Los ensayos para materiales de construccin en el Centro de Investigaciones de Ingeniera CII/USAC se encuentran regidos por normas nacionales, internacionales y estudios realizados en dicho Centro de Investigaciones.

Los ensayos que se efectan como estudios realizados por el CII/USAC, son normas que han sido modificadas de acuerdo a investigaciones realizadas por dicho Centro para llenar las nuevas expectativas de las necesidades de un mejor control de calidad y debido a la gran demanda del ensayo, el cual por tiempo y proceso demoraban la entrega de resultados, por lo que se vio en la necesidad de revisar la norma y adaptarla segn los requerimientos que solicita el proveedor, siempre que cumpla con las especificaciones de la norma que son; verificar la calidad del material en resistencia y medidas.

Cada material est regido por los requisitos que solicitan las normas en lo referente a cantidad de muestras a ensayar, medidas, maquinaria y equipo, proceso de ensayo, datos tomados de la muestra, tipo de ensayo y resultados obtenidos, para verificar si el material cumple con los requisitos de aceptabilidad, cada norma cuenta con tablas de especificaciones para comprobar y clasificar.

19

3.2

Detalles del proceso de ensayo

De acuerdo a las normas en cada ensayo se debe seguir un procedimiento, sin obviar ningn paso, ni reducir el tiempo de preparacin.

La maquinaria y equipo deben estar calibradas y ser manipulados debidamente, se dar inicio al ensayo, con un conocimiento previo de la norma, para tomar los datos correctamente y dar resultados confiables y as compararlos con las especificaciones de cada material.

3.2.1

Obtencin de las muestras

El interesado extraer muestras del material requerido para ensayo de un lote de fabricacin o banco de materiales, las cuales son llevadas al laboratorio del CII/USAC donde previamente se le ha indicado la cantidad de muestras que debe entregar, segn sean las caractersticas del material y en que estado deben encontrarse.

3.2.2

Caractersticas de las muestras

Cada material en su norma correspondiente indica que medidas deben tener o que cantidad se deben ensayar.

20

Las condiciones de la muestra deben ser ptimas y con medidas de probeta ya determinadas en cada norma (segn el ensayo y material) deben llegar en estado de masa natural, deben estar identificadas por la empresa, indicando la mayor informacin posible referente al material.

21

22

4. ENSAYOS

4.1

De acuerdo a la demanda

4.1.1

Ensayo a tensin en barras de acero, segn norma Coguanor NGO 36011

Se muestrea 1 barra lisa o corrugada de acero de un metro de longitud, por cada 10 tonelada mtricas o fraccin de la produccin. Las barras de acero son empleadas como refuerzo en el hormign armado (concreto) clasificando las barras en grados estructurales de acuerdo al lmite de fluencia, esfuerzo mximo y las especificaciones de dicha norma.

4.1.1.1

Maquinaria y equipo

Cinta mtrica graduada en milmetros. Vernier o calibrador digital. Balanza con capacidad de 20 kg y aproximacin de 0,5 gramos.

23

Punzn de 2 (5 cm). Martillo. Pinzas para elongacin de 5% y 20% Mquina Universal con sistema para ensayo a tensin de barras de acero (ver figura 1 anexo ).

4.1.1.2

Procedimiento

Identificar con nmero o letra correlativa cada muestra o cualquier nomenclatura de identificacin.

En un formato registrar la clasificacin, identificacin y medidas. Medir la longitud inicial de cada barra en metros. Medir el espacio de una corrugas en milmetros mm, sin tomar en cuenta el rea marcada con smbolos, letras o nmeros que utiliza como identificacin el fabricante. Si la barra es lisa obviar este dato.

Medir con vernier altura y dimetro; tomando la altura de corruga ms el dimetro simultneamente, en cm. Si la barra es lisa obviar este dato.

Medir con vernier el dimetro inicial; tomando la parte lisa de la barra, en cm.

24

Medir con vernier el ancho de ribete en milmetros. Si la barra es lisa obviar este dato.

Tomar la masa de cada barra en kg. Anotar en el formato el tipo de corruga de cada barra ya sea en X, V, espiral o lisa.

Marcar cada barra a lo largo con el punzn de 5 cm (2). Colocar la barra en la Mquina Universal, sujetndola con mordazas, (mordazas planas para barras lisas y barras corrugadas menores de 3/8 de dimetro y mordazas curvas para barras de dimetro mayor a 3/8).

Aplicar carga axial a tensin en kg fuerza, observando y anotando la carga cedente, carga mxima y carga de ruptura.

Figura 6. Comportamiento del acero a tensin

(Tensin)

Esfuerzo kg/cm

Lmite Elstico

.. .

Lmite de Ruptura

Punto de Ruptura

Lmite de Fluencia

Lmite de proporcionalidad

Deformacin unitaria

25

Retirar la barra ensayada, unir las dos piezas; para tomar las medidas finales, medir con las pinzas la elongacin ocurrida en 5% y 20% tomando de referencia las cuatro marcas ms cercanas a la falla.

Medir con vernier el dimetro final en cm, donde ocurri la falla de la barra.

4.1.1.3

Clculos

Masa unitaria: m.u. = m / l Donde: m.u. = Masa unitaria en kg/m m = Masa de la barra en kg l = Longitud de barra en metros

rea: Ae = (m.u. / dacero) x 10 000 Donde: Ae= rea efectiva de la barra en cm m.u. = Masa unitaria en kg/m dacero = Densidad del acero (7 850 kg/m3)

26

Dimetro inicial calculado: Di = [ (Ae/ 0,785)] x 10 Donde: Di = Dimetro inicial en mm Ae = rea efectiva en cm 0,785 = / 4 = constante

Permetro: P = X Di Donde: P= Permetro de la barra en cm Di = Dimetro inicial calculado en cm

Altura de corruga: HC = [(H y Di) - Di] x10 Donde: HC= Altura de corruga en mm H y Di = Altura y dimetro inicial en cm Di = Dimetro inicial en cm

Cordn o Ribete: R / 2 Donde: R = Ribetes en cm

27

Esfuerzos: cedente = (Pced. / Ae) X 0,0980665 mximo = (Pmx. / Ae) X 0,0980665 ruptura = (Prup. / Ae) X 0,0980665 Donde: cedente = Esfuerzo cedente en MPa maximo = Esfuerzo mximo en MPa ruptura = Esfuerzo de ruptura en MPa Pced. = Carga cedente en kg Pmx. = Carga mxima en kg Prup. = Carga de ruptura en kg Ae = rea efectiva en cm

4.1.1.4

Reportar

Clasificacin e identificacin del proveedor. Masa unitaria. rea efectiva. Dimetro inicial calculado. Permetro. Espaciamiento.

28

Altura de corruga. Ribete. Porcentaje de elongacin en 5% y 20%. Esfuerzo cedente. Esfuerzo mximo. Esfuerzo de ruptura. Grado estructural. Nmero de varilla.

4.1.1.5

Verificacin

Los datos a reportar de las barras de acero deben cumplir las especificaciones de la Norma Coguanor NGO 36011, tabla 1 y tabla 2, para ser aceptada, e indicar el grado segn la tabla 3 de clasificacin (ver anexo ).

29

4.1.2

Ensayo de compresin a ladrillos de barro cocido, segn normas Coguanor 41022 y 41024 h1; h2; h4, modificado segn estudio del CII/USAC (anlisis completo).

Este ensayo se realiza para unidades fabricadas con barro o arcilla, mezclado con otros materiales, o solamente el barro moldeado o extruido en forma rectangular endurecida por medio de fuego hasta fusin incipiente, con y sin cavidades o perforaciones. Se tomaran para este ensayo 2 ladrillos de barro cocido.

4.1.2.1

Maquinaria y equipo

Cinta mtrica graduada en mm. Crayn para identificar la muestra. Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C). Balanza con capacidad mnima de 2 000 g y aprox. de 0,5 g. Olla para diluir azufre de 7 L de capacidad, con molde para nivelacin. Azufre en polvo para nivelar.

30

Mquina con sistema para compresin de ladrillos de barro (ver figura 2 anexo ).

4.1.2.2

Procedimiento

Identificar con nmero o letra correlativa cada muestra de ladrillo de barro cocido.

Medir la longitud de las dos caras mayores y de las dos caras laterales en los puntos medios de cada arista anotando los cuatro valores de las lecturas aproximadas al milmetro ms cercano. El promedio de estos valores, aproximarlos a una cifra decimal, para tener un solo dato.

Medir el ancho de los extremos y de las dos caras mayores del ladrillo, en el punto medio de cada arista, anotando los valores de las lecturas aproximadas al milmetro ms cercano. El promedio de estos valores aproximarlo a una cifra decimal, para tener un solo dato.

Medir la altura

de las aristas de las caras laterales y los extremos,

anotando los valores de las lecturas aproximadas al milmetro ms cercano. El promedio de estos valores aproximarlo a una cifra decimal, para tener un solo dato.

31

Tomar la masa natural de cada ladrillo (mn).

Nivelar con yeso o azufre las dos superficies del ladrillo, que soportarn la carga distribuida de compresin, esperar como mnimo 2 horas hasta que se enfre el azufre, antes de realizar el ensayo.

Colocar el ladrillo nivelado, buscando el centroide del sistema de la mquina, donde se le aplicar la carga hasta la mitad de la mxima carga esperada, a una velocidad conveniente; aplicndole la carga restante a una velocidad uniforme pero no menos de 1 minuto y sin exceder 2 minutos hasta la carga mxima a compresin.

Sumergir una fraccin del ladrillo en agua limpia a una temperatura entre 15C y 30C durante 24 horas, al cumplir su tiempo se retira del agua eliminando el agua de la superficie con un pao, antes que transcurran cinco minutos, tomar la masa hmeda (mh).

Secar la fraccin del ladrillo a 230 9 F (110 5C) durante 24 horas, enfriar la muestra a 32 C durante 4 horas mnimo; hasta poder palparla, tomar la masa seca (ms).

32

4.1.2.3

Clculos

Longitud: Lp = l Donde: Lp = Longitud promedio en cm l = Longitudes en cm

Ancho: Ap =a/ 4 Donde: Ap = Ancho promedio en cm a = Anchos en cm

Altura: Hp = h/ 4 Donde: Hp = Altura promedio en cm h = alturas en cm

rea Bruta Paralela: A// = L X Ap Donde: A// = rea bruta paralela en cm2

33

Lp = Longitud promedio en cm Ap = Ancho promedio en cm Esfuerzo de Compresin: com = (P com / A//) X 0,0980665 Donde: com = Esfuerzo de compresin en MPa Pcom = Carga a compresin en kg A// = rea bruta paralela en cm2 0,0980665 = factor de conversin de kg/cm2 a MPa

Porcentaje de Absorcin: %abs = [ ( mh - ms) / ms] x 100 Donde: %abs = Porcentaje de absorcin en % mh = Masa hmeda en kg ms = Masa seca en kg

4.1.2.4

Reportar

Identificacin de la muestra. Longitud promedio.

34

Ancho promedio. Altura promedio. Esfuerzo de compresin. % de absorcin. Tipo. Grado. Clase.

4.1.2.5

Verificacin

Los datos a reportar de los ladrillos de barro cocido deben cumplir las especificaciones de la Norma Coguanor NGO 41022 tabla 1, tabla 2 y tabla 3, para ser aceptados (ver anexo).

35

4.1.3

Ensayos de compresin para bloques huecos de Hormign, segn norma Coguanor NGO41054, 41056h1, 41056h2; modificado segn estudio del CII/USAC (anlisis completo).

Se tomaran bloques huecos de hormign en forma de paraleleppedo ortogonal con uno o ms huecos transversales en su interior, para paredes o muros, y tabiques, destinados a soportar cargas, y para muros de relleno.

La cantidad de bloques dependern de la produccin: si el lote es de 10 000 unidades o menos se tomaran 10 bloques; cuando el lote esta entre 10 001 a 100 000 unidades tomar 20 bloques, para ms de 100 000 unidades tomar 10 bloques por cada 50 000 unidades. Para este ensayo se tomaran 2 bloques de hormign.

4.1.3.1

Maquinaria y equipo

Crayn. Cinta mtrica graduada en milmetros. Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C). Balanza con capacidad de 20 kg y aproximacin de 0,5 gramos.

36

Olla para diluir azufre de 7 litros de capacidad. Molde para nivelacin de bloques. Azufre en polvo. Mquina con sistema para compresin de bloques de concreto (ver figura 3 anexo).

4.1.3.2

Procedimiento

Identificar cada bloque con una letra o nmero correlativo, con crayn.

Medir la longitud de cada una de las dos caras, tomando las medidas al centro, con aproximacin de 1 mm.

Medir la altura de cada una de las dos caras, tomando las medidas al centro desde el fondo hasta la parte superior del bloque, con aproximacin de 1mm.

Medir el ancho, que es la distancia exterior entre las dos caras del bloque a la mitad del largo o a la mitad del alto. Tomando las medidas al centro con aproximacin de 1 mm.

37

Tomar la masa natural de cada bloque (mn).

Si las superficies del bloque se encuentran desniveladas, nivelar con yeso o azufre las dos superficies del bloque, que soportarn la compresin, esperar como mnimo 2 horas hasta que se enfre el azufre, antes de realizar el ensayo.

Colocar el bloque nivelado en el centro del sistema de la mquina, donde se le aplicar la carga hasta la mitad de la mxima carga esperada, a una velocidad conveniente; aplicndole la carga restante a una velocidad uniforme no menos de 1 minutos y sin exceder 2 minutos hasta la carga mxima de compresin.

Sumergir una fraccin del bloque en agua a temperatura ambiente 15 C a 27 C durante 24 horas.

Se extrae la fraccin del bloque del agua dejndolo drenar por 1 minuto, sobre una malla gruesa de alambre de 9.5 mm o ms de abertura, con un pao ligeramente hmedo se extrae el agua superficial visible, tomar la masa hmeda (mh).

Colocar la fraccin del bloque en el horno a 100 C 115 C durante 24 horas, transcurrido el tiempo extraerlo del horno dejndolo enfriar, hasta poderlo palpar, aproximadamente 4 horas como mnimo, tomar la masa seca (ms). 38

4.1.3.3 Clculos

Longitud: Lp = l/ 4 Donde: Lp = Longitud promedio en cm l = Longitudes en cm

Ancho: Ap = a/ 4 Donde: Ap = Ancho promedio en cm a = Anchos en cm

Altura: Hp = h/ 4 Donde: Hp = Altura promedio en cm h = alturas en cm

rea bruta paralela: A// = L X Ap Donde:

39

A// = rea bruta paralela en cm2 Lp = Longitud promedio en cm Ap = Ancho promedio en cm Esfuerzo de compresin: com. = (Pcom / A//) X 0,0980665 Donde: com. = Esfuerzo de compresin en MPa Pcom. = Carga a compresin en kg A// = rea bruta paralela en cm2 0,0980665 = Factor de conversin de kg/cm2 a MPa Porcentaje de absorcin: %abs = [ ( mh - ms) / ms] x 100 Donde: %abs = Porcentaje de absorcin en % mh = Masa hmeda en kg ms = Masa seca en kg

4.1.3.4

Reportar

Identificacin de la muestra. Longitud promedio.

40

Ancho promedio. Altura promedio. Esfuerzo de compresin. % de absorcin. Tipo. Grado. Clase.

4.1.3.5

Verificacin

Los datos a reportar de los bloques especificaciones de la norma Coguanor

de hormign deben cumplir las NGO 41 054; cuadro1, cuadro 2,

cuadro 3 y de estudio del CII/USAC, tabla 1 para ser aceptados (ver anexo).

41

4.1.4

Ensayo a flexin y compresin para adoquines de Concreto, segn norma COGUANOR NGO 41086, norma DIN 18501, modificado segn estudio del CII/USAC.

Los adoquines son elementos macizos de concreto, prefabricados con forma de prisma recto, cuyas bases son polgonos que permiten conformar una superficie completa.

Los adoquines son sometidos a dos tipos de carga, que dependen del tipo de vehculos que transiten sobre el, como es la carga a flexin al transitar motocicletas y la de compresin al transitar camiones o automviles. Para este ensayo se tomara 1 adoqun.

4.1.4.1

Maquinaria y equipo

Cinta mtrica graduada en milmetros. Crayn. Balanza con aproximacin a 0,05kg (0,1lb). Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C).

42

Mquina Universal con sistema para flexin de adoquines (ver figura 4 anexo).

4.1.4.2

Procedimiento

Identificar cada adoqun con una letra o nmero correlativo, con crayn.

Tomar la medida del largo del eje mayor del rectngulo inscrito en el adoqun en cm, el cual no deber ser mayor de 250 mm (ver figura 4a anexo B).

Tomar la medida del ancho o base del eje menor del rectngulo inscrito en el adoqun en cm (ver figura 4a anexo).

Tomar la medida de la altura o espesor del adoqun en cm el cual no ser menor de 60 mm.

Tomar la masa natural del adoqun (mn).

Colocar el adoqun en el sistema de flexin con la superficie de desgaste hacia arriba y medir la luz entre los apoyos.

43

Como apoyos y elemento de transmisin de la carga se deben utilizar tres varillas lisa de acero del mismo dimetro el cual debe estar comprendido entre 9,5mm y 16,00mm y con una longitud igual o mayor que el ancho respectivo del adoqun en el eje de contacto (ver figura 4b anexo).

Aplicar carga a una velocidad uniforme durante no menos de 1 minuto y sin exceder 2 minutos hasta la rotura por flexin, anotar la carga de ruptura.

Sumergir una fraccin del adoqun ensayado en agua limpia a una temperatura entre 15C y 30C durante 24 horas, al cumplir su tiempo se retira del agua eliminando el agua de la superficie con un pao, antes que transcurran cinco minutos, tomar la masa hmeda (mh).

Secar la muestra a 110 C durante 24 horas, enfriar la muestra a 32 C durante 4 horas mnimo; hasta poder palparla, tomar la masa seca (ms).

4.1.4.3

Clculos

Esfuerzo de flexin: flex. = ( 3PL) / ( 2BH2) Donde: flex. = Esfuerzo a flexin en kg/cm2 P = Carga de ruptura en kg L = Distancia entre los ejes de los apoyos en cm B = Longitud del eje menor del rectngulo inscrito en cm

44

H = Altura del adoqun en cm 0,0980665 = factor de conversin de kg/cm2 a MPa Esfuerzo de compresin:(ver figura 4c anexo) comp. = e [3,89486 + 0,03417(sflex)] Donde: comp. = Esfuerzo a compresin en kg/cm2 comp. = e
[3,89486 + 0,03417(

sflex)]

flex. = Esfuerzo a flexin en kg/cm2 0,0980665 = Factor de conversin de kg/cm2 a MPa.

Porcentaje de absorcin: %abs. = [ ( mh - ms) / ms] x 100 Donde: %abs. = Porcentaje de absorcin en % mh = Masa hmeda en kg ms = Masa seca en kg

4.1.4.4

Reportar

Apariencia inicial. Fecha de fabricacin.

45

Edad del adoqun. Masa del adoqun. Largo del adoqun. Ancho del adoqun. Espesor del adoqun. Esfuerzo de flexin en kg/cm2 y MPa con exactitud de 0,1. Esfuerzo de compresin kg/cm2 y MPa con exactitud de 0,1. Porcentaje de absorcin.

4.1.4.5 Verificar

Los datos a reportar de los adoquines de concreto deben cumplir los requisitos de la norma DIN 18501; tabla 1 y Estudio del CII/USAC tabla 1 para ser aceptados (ver anexo).

46

4.1.5

Ensayo a flexin e impacto para baldosas de cemento lquido, segn norma FHA, segn estudio del CII/USAC. modificado

Las baldosas son placas de poco grosor, generalmente usadas como revestimiento de suelos, diseadas para soportar cargas de impacto y flexin entre otras, para ensayar dichas baldosas es aconsejable esperar 15 das despus de su fabricacin para que los poros se cierren y adquiera cierta permeabilidad. Para este ensayo se tomaran 2 baldosas de cemento lquido.

4.1.5.1

Maquinaria y equipo

Cinta mtrica graduada en milmetros. Crayn. Balanza con aproximacin a 0,05kg (0,1lb). Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C). Mquina Universal con sistema para flexin de baldosa (ver figura 6 anexo).

Sistema para impacto de baldosas (ver figura 7 anexo).

47

4.1.5.2

Procedimiento

Identificar cada baldosa con una letra o nmero correlativo, con crayn. Tomar tres medida del largo en cm de la baldosa. Tomar tres medidas del ancho en cm de la baldosa. Tomar tres medida de la altura o espesor de la baldosa en cm . Tomar la masa natural de la baldosa en kg (mn). Colocar una baldosa en el sistema de flexin con la superficie de desgaste hacia arriba y medir la luz entre los apoyos.

Como apoyos y elemento de transmisin de la carga se deben utilizar tres varillas lisa de acero del mismo dimetro el cual debe estar comprendido entre 9,5mm y 16,00mm y con una longitud igual o mayor que el ancho respectivo de la baldosa en el eje de contacto.

Aplicar carga a una velocidad uniforme durante no menos de 1 minuto y sin exceder 2 minutos hasta la rotura por flexin anotar carga.

Sumergir una fraccin de la baldosa ensayada en agua limpia a una temperatura entre 15C y 30C durante 24 horas, al cumplir su tiempo se retira del agua eliminando el agua de la superficie con un pao, antes que transcurran cinco minutos, tomar la masa hmeda (mh).

48

Secar la muestra a 110 C durante 24 horas, enfriar la muestra a 32 C durante 4 horas mnimo; hasta poder palparla, tomar la masa seca en kg (ms).

La segunda baldosa de cemento se coloca en el centro del sistema de impacto, sobre una cama de arena tamizada, dejndole caer la bala de 20kg en alturas sucesivas anotar la altura de falla. cada centmetro, hasta fallarla a impacto,

Medir el espesor de pastina en una fraccin fallada de la baldosa.

4.1.5.3

Clculos

Longitud: Lp = l/ 3 Donde: Lp = Longitud promedio en cm l = Longitudes en cm

Ancho: Ap = a/ 3 Donde: Ap = Ancho promedio en cm a = Anchos en cm

49

Altura: Hp = h/ 3 Donde: Hp = Altura promedio en cm h = Alturas en cm

Esfuerzo a flexin: flex. = ( 3PL) / ( 2BH2) Donde: flex. = Esfuerzo a flexin en kg/cm2 P = Carga de ruptura en kg L = Distancia entre los ejes de los H = Altura de la baldosa en cm 0,0980665 = Factor de conversin de kg/cm2 a MPa apoyos en cm (luz) B = Longitud del eje menor del rectngulo en cm

Energa potencial: E = mgh Donde: E = Energa potencial Jouls m = Masa de 20 kg g = Gravedad 9,8 m/s2 h = Altura de impacto en cm

50

Porcentaje de absorcin: %abs. = [ ( mh - ms) / ms] x 100 Donde: %abs = Porcentaje de absorcin mh = Masa hmeda en kg ms = Masa seca en kg

4.1.5.4

Reportar

Apariencia inicial. Fecha de fabricacin Masa de la baldosa. Largo promedio de la baldosa. Ancho promedio de la baldosa. Espesor promedio de la baldosa. Porcentaje de absorcin. Espesor de pastina.

51

Altura de impacto. Energa potencial. Esfuerzo a flexin en kg/cm2 y MPa con exactitud de 0,1. Clasificar tipo de baldosa.

4.1.5.5

Verificar

Los datos a reportar de las baldosas deben cumplir las especificaciones de la norma FHA Tabla 8-VII adaptado segn estudio del CII/USAC, para ser aceptadas (ver anexo).

4.1.6

Ensayos a tubera de PVC blanca y gris (para agua potable y drenajes), segn normas ASTM.

4.1.6.1

Ensayo de rigidez: norma ASTM D2412, para tubera blanca y ASTM F794 para tubera gris.

Se aplica carga de compresin a cada seccin de tubo para reducir el dimetro interno en un 5%. Para cada tipo de tubo se ensayaran:

52

3 secciones de tubo PVC de 6 de longitud para dimetros de a 12 en tubera blanca.

3 secciones de tubo PVC de 6 de longitud para dimetros de 4 a 15, para dimetros mayores de 18 inclusive, la longitud debe ser de 12 en tubera gris.

4.1.6.1.1

Maquinaria y equipo

Vernier o calibrador digital con exactitud de 0,5 mm. Cinta mtrica graduada en milmetros. Indicador de deformacin (deformmetro) con aproximacin de 0,001.

Mquina Universal con sistema para compresin de tubo PVC (ver figura 7 anexo).

4.1.6.1.2

Procedimiento

Identificar cada seccin con nmeros correlativos, anotar cualquier identificacin de la seccin.

53

Determinar la longitud de cada seccin, promediando como mnimo cuatro medidas a igual espacio alrededor del permetro.

Medir el espesor de pared de cada seccin, promediando con un mnimo de ocho medidas igualmente espaciadas alrededor de los extremos.

Determinar el dimetro interno de cada seccin, promediando el mximo y mnimo de los dimetros.

Colocar cada seccin de tubo, centrada en el sistema de disco y rotula de la mquina.

Colocar el deformmetro, cuando el disco superior se encuentra en contacto con la superficie de la seccin del tubo.

Compresionar la seccin de tubo a una velocidad constante de 12,5 0,5 mm/min.

Anotar la carga de deformacin cuando llegue al 5% de reduccin del dimetro interno.

Observar y anotar la carga y deformacin a la primera evidencia de; lnea de rajadura o quiebre, rajadura de pared, delaminacin de pared, ruptura.

54

4.1.6.1.3

Clculos

Longitud: Lp = l /4 Donde: Lp = Longitud promedio en cm, plg l = Longitudes en cm, plg

Espesor de pared: EPp = ep /8 Donde: EPp = Espesor de pared promedio en cm, plg ep = Espesores de pared en cm, plg

Dimetro interno: Di = (dM - dm)/2 Donde: Di = Dimetro interno en cm, plg dM = Dimetro mayor en cm, plg dm = Dimetro menor en cm, plg

55

Deformacin: Def. = Di X 0,05 Donde: Def. = Deformacin en 5% en cm, plg Di = Dimetro interno en cm, plg

Rigidez: R = P / (def. x Lp ) Donde: R =Rigidez en kg/cm2 , lb/plg2 P = Carga en kg, lb def. = Deformacin de 5% en cm, plg Lp = Longitud promedio en cm, plg

4.1.6.1.4

Reportar

Tipo de tubera. Dimetro nominal. SDR. psi. Norma ASTM.

56

Fabricante. Dimetro interno calculado. Dimetro externo calculado, Espesor de pared calculado. Longitud calculada. Carga y deformacin al presentarse: rajadura, delaminacin, quiebre. Rigidez al 5% calculada. Fecha de ensayo.

4.1.6.2

Ensayo de aplastamiento: norma ASTM D 2241 para tubera blanca y ASTM F794 para tubera gris.

Se aplica carga de compresin a cada seccin de tubo PVC reduciendo el dimetro interno en un 40% para tubera blanca y en un 60% del dimetro interno para tubera gris. Para cada tipo de ensayo se tomaran: 3 secciones de tubo PVC de 2 de longitud para tubera blanca. 3 secciones de tubo PVC de 6 de longitud para dimetros de 4 a 15, para dimetros mayores de 18 inclusive, la longitud debe ser de 12 en tubera gris.

57

4.1.6.2.1

Maquinaria y equipo

Vernier o calibrador digital con exactitud de 0,5 mm. Cinta mtrica graduada en milmetros. Indicador de deformacin ( deformmetro) con aproximacin de 0,001 Mquina Universal con sistema para compresin de tubo PVC (ver figura 7 anexo).

4.1.6.2.2

Procedimiento

Identificar cada seccin con nmeros correlativos, anotar cualquier identificacin de la seccin.

Determinar la longitud de cada seccin, promediando como mnimo cuatro medidas a igual espacio alrededor del permetro.

Medir el espesor de pared de cada seccin, promediando como mnimo ocho medidas igualmente espaciadas alrededor de los extremos.

58

Determinar el dimetro interno de cada seccin, promediando el mximo y mnimo de los dimetros.

Colocar cada seccin de tubo PVC, centrada en el sistema de disco y rotula de la mquina.

Colocar el deformmetro, cuando el disco superior se encuentra en contacto con la superficie de la seccin del tubo.

Compresionar

la seccin de tubo a una velocidad constante, en un

intervalo de 2 min a 5 min. Anotar la carga de deformacin al 40% del dimetro interno en tubera blanca o el 60% del dimetro interno en tubera gris. Observar y anotar la carga y deformacin a la primera evidencia de; lnea de rajadura o quiebre, rajadura de pared, delaminacion de pared o ruptura.

4.1.6.2.3

Clculos

Longitud: Lp = l /4 Donde: Lp = Longitud promedio en cm, plg l = Longitudes en cm, plg

59

Espesor de pared: EPp = ep /8 Donde: EPp = Espesor de pared promedio en cm, plg ep = Espesores de pared en cm, plg

Dimetro interno: Di = (dM - dm)/2 Donde: Di = Dimetro interno en cm, plg dM = Dimetro mayor en cm, plg dm = Dimetro menor en cm, plg

Deformacin a 40% y 60%: Def. = Di X 0,60 Donde: Def. = Deformacin a 40% en PVC blanco en cm, plg Def. = Deformacin a 60% en PVC gris en cm, plg

4.1.6.2.3

Reportar

Tipo de tubera. Dimetro nominal.

60

SDR. psi. Norma ASTM. Fabricante. Cdigo si lo tuviera. Dimetro interno calculado. Longitud calculada. Carga y Deformacin al presentarse: rajadura, delaminacin, quiebre. Indicar si aprob la deformacin al 40% para tubera PVC blanca. Indicar si aprob la deformacin al 60% para tubera PVC gris. Fecha de ensayo.

61

4.1.6.3

Ensayo de resistencia a impacto: norma ASTM D 2241 para tubera PVC blanca y ASTM D 3034 para tubera PVC gris.

Este ensayo se realiza para verificar la capacidad de energa potencial dada en pie-lbf que soporta la pieza de tubo ensayada, sin llegar a daar la pieza. Para cada tipo de tubera se tomarn: 10 piezas de 6 de longitud para dimetro de a 12 de tubera blanca. 6 piezas de 6 de longitud para dimetros de 4 a 15 6 piezas de 12 para dimetros de 18 a 48 tubera gris.

4.1.6.2.1

Maquinaria y equipo

Sistema para impacto de tubo PVC (ver figura 8 anexo). Bala de acero con punta B de 20 lb (9 kg) para tubera de PVC blanca. Bala de acero con punta A de 20 lb (9 kg) para tubera de PVC gris. Para tubera blanca usar plato plano de acero. Para tubera gris usar plato plano de acero con soporte B.

62

4.1.6.2.2

Procedimiento

Identificar cada seccin con nmeros correlativos, anotar cualquier identificacin impresa de la seccin.

Colocar cada pieza entre el plato en distintas posiciones: a) b) c) Impactar en medio de la pieza longitudinal. Impactar en medio de la pieza transversal. Impactar en medio de la unin.

Elevar la bala a la altura determinada de acuerdo al dimetro e impactar la pieza.

Examinar la pieza e indicar si hubo rajadura, quiebre o laminacin, si dos o ms piezas se daan, el lote se dar por eliminado.

4.1.6.2.3

Clculos

Altura de Impacto: H = Ep / m Donde: H = Altura de impacto en pies Ep = Energa potencial en pie- lbf m = Masa de la bala 20 lbf

63

4.1.6.2.4 Reportar

Tipo de tubera. Dimetro nominal. SDR. psi. Norma ASTM. Fabricante. Cdigo si lo tuviera. Indicar si las 10 piezas de tubo aprobaron el ensayo. Fecha de ensayo.

4.1.6.2.5

Verificacin

Para obtener los datos de energa potencial se debe referir a la norma ASTM D 3034, tabla 2 para tubera gris y para tubera blanca referir a la tabla 5 norma ASTM D2241 (ver anexos).

64

4.1.6.3

Ensayo de presin interna: norma ASTM D2241.

Se ensayan especimenes de tubo a presin interna

a seccin llena,

sumergidos en agua a temperatura ambiente. Para determinar la presin de ruptura. La muestra deber ensayarse con sus respectivos accesorios (copla hembra y tapn). Para este ensayo se tomaran 5 secciones de tubo con longitud; 10 veces el dimetro nominal, pero no menor de 0,25 m ni mayor de 1,00 m de longitud.

4.1.6.3.1

Maquinaria y equipo

Bomba hidrulica con manmetro en psi.

4.1.6.3.2

Procedimiento

Identificar con nmeros correlativos cada seccin de tubo. Anotar: tipo de tubera, dimetro nominal, psi, SDR, norma, fabricante. Llenar cada seccin de tubo con agua a temperatura ambiente. Unir macho y hembra del tubo y la bomba hidrulica, cuidando que no se de fuga en la unin.

65

Aplicar presin en un tiempo no menor a 1 min, hasta la ruptura, observando el manmetro y dar la lectura de carga a presin ruptura. en la

4.1.6.3.3

Clculos

Presin interna: Presin interna en psi X 14,2232 = Presin interna en MPa Donde: 14,2232 = factor de conversin de psi a MPa

4.1.6.3.4

Reportar

Tipo de tubo. Dimetro nominal. SDR. psi. Norma ASTM. Fabricante.

66

Cdigo. Indicar tipo de falla. Presin interna en psi y MPa.

4.1.6.3.5

Verificacin

Los datos de presin interna deben ser comparados en la norma ASTM D2241 tabla 4 (ver anexo), segn el SDR del tubo, para dar por aceptada o rechazada la tubera PVC.

4.1.7

Ensayo de anlisis completo para agregados (fino y grueso), segn normas ASTM.

4.1.7.1

Granulometra para agregado fino y grueso, segn norma ASTM C 136.

La granulometra consiste en un anlisis de separacin para conocer los % de granos de cada tamao.

El agregado debe tener una graduacin dada de acuerdo con su tamao mximo y dentro de los lmites fijados por las especificaciones de la norma.

67

4.1.7.1.1

Maquinaria y equipo

Balanza con capacidad de 1 kg o ms con aproximacin a 0,1 g o menos, para agregado fino.

Balanza con capacidad de 20 kg o ms con aproximacin a 0,5 g o menos, para agregado grueso.

Tamizadora para agregado fino con tamices No.4, 8, 16, 30, 50,100 y fondo; con armadura (ver figura 9 anexo).

Tamizadora para agregado grueso con tamices de 2, 1 , 1, ,1/2, 3/8, y No.4 y fondo (ver figura 10 anexo).

Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C). Cepillo de alambre. Cepillo de cerda

4.1.7.1.2

Procedimiento

Secar la muestra de agregado en horno a temperatura de 230 9 F (110 5C).

Tomar la masa de la muestra del agregado, segn sea fino o grueso.

68

4.1.7.1.3

Agregado fino

Agregado que pase menos del 95% el tamiz No. 8, 100 gramos. Agregado que pase menos del 85% el tamiz No. 4 y ms del 5% retenido en el tamiz No. 8, 500 gramos.

4.1.7.1.4

Agregado grueso

Mximo tamao nominal, abertura de cuadro, mm (in) 9.5 (3/8) 12.5 (1/2) 19 .0 (3/4) 25.0 (1) 37.5 (1 ) 50 (2 ) 63 (2 ) 75 (3) 90 (3 ) 100 (4) 112 (4 ) 125 (5 ) 150 (6)

Masa mnima de la muestra a ensayar, kg (lb) 1 (2) 2 (4) 5 (11) 10 (22) 15 (33) 20 (44) 35 (77) 60 (130) 100 (220) 150 (330) 200 (440) 300 (660) 500 (1100)

69

Colocar los tamices en orden de tamao decreciente, con fondo en la parte inferior y en la parte superior una tapadera.

Abrir la tapadera de los tamices y colocar el agregado homogneo dentro del tamiz superior.

Tamizar en forma manual o mecnica durante 10 minutos, con el fin de acomodar el agregado por tamaos, sin causar dao en la abertura de los tamices.

Al finalizar el tamizado, tomar la masa del material, mmat. indicando el nmero de tamiz y la cantidad de material retenido en cada uno.

Los tamices despus de vaciar su contenido debern quedar limpios utilizando un cepillo de alambre para tamices mayores del No.30 y un cepillo de cerda para tamices menores del No.30.

La perdida de material durante el tamizado y toma de masas, no debe sobrepasar el 0,3% de la masa original.

4.1.7.1.5

Clculos

El porcentaje total del material retenido en cada tamiz. % mat. retenido = (masa total del material/ masa del material retenido)

70

El porcentaje de material que pasa: % mat. que pasa = 100 - % mat. retenido

Mdulo de Finura (ver tabla IX): M.F.= (% mat. retenido del tamiz No.4 al No.100) / 100

Tabla IX. Clasificacin de la arena por su mdulo de finura

ARENA Gruesa Mediana Fina Muy fina

MDULO DE FINURA 2.9 3.2 2.2 -2.9 1.5 -2.2 1.5

Normalmente para concreto debe usarse arena con M.F. entre 2.2 y 3.2 prefirindose a arena media.

4.1.7.1.6

Reportar

El porcentaje total del material retenido en cada tamiz. El porcentaje de material que pasa. Mdulo de finura.

71

4.1.7.1.7

Verificar

Comparar los porcentajes de la masa del material retenido en cada tamiz, comprobando si se encuentran dentro de los limites establecidos para agregados finos en la norma ASTM C-33 tabla 1, comparar los agregados gruesos dentro de la norma ASTM C-33 tabla 2 (ver anexo).

4.1.7.2

Masa unitaria en agregados finos y gruesos, segn norma ASTM C29.

Esta norma es aplicada en agregados de tamao menor a 6 (150 mm), para la masa unitaria de agregados finos, gruesos y mixtos; en condiciones de material suelto y compactado.

La masa unitaria es la relacin entre la masa del material y un volumen ocupado por el mismo expresado en kg/m3. Hay dos valores para esta relacin: La masa unitaria suelta y la masa unitaria apisonada, la primera se utiliza para convertir de masa a volumen, para conocer el consumo de agregados por metro cbico de concreto. La segunda se usa para conocer el volumen del material apilado. En ambos casos, esta masa se debe obtener con material en estado seco-saturado, para fines de comparacin.

72

4.1.7.2.1

Maquinaria y equipo

Balanza con capacidad necesaria segn la muestra aproximacin a 0,05kg (0,1lb).

Apisonador de 5/8 (16mm) y 24 (600mm) de largo; con punta redonda o hemisfrica.

Medidor cilndrico metlico con altura entre 80% y 150% su dimetro. Pala o cucharn pequeos.

4.1.7.2.2

Procedimiento

El tamao de la muestra ser entre 125% a 200% de la cantidad necesaria para llenar el medidor, para cada prueba (ver tabla X).

73

Tabla X. Capacidad del medidor, segn tamao de agregado

Tamao mximo nominal del agregado Plg 1 1 3 4 6 mm 12,5 25,0 37,5 75 112 150

Capacidad del medidor

Pie3 1/10 1/3 1 2 3

L 2,8 9,3 14 28 70 100

M3 0,0028 0,093 0,014 0,028 0,070 0,100

Secar la muestra al horno a 230 9 F (110 5C ), hasta llevarlo a su condicin seca.

Procedimiento por apisonado: para agregado de tamao menor de 1 (37,5mm).

Llenar el medidor con las manos hasta 1/3, con el apisonador dar 25 golpes en forma distribuida sobre el primer tercio, llenar el medidor hasta 2/3 y apisonar con 25 golpes distribuidos, completar el llenado del medidor y apisonar con otros 25 golpes. Completar el llenado con las manos acomodando las partculas en los espacios vacos y rasar la superficie; la fuerza que se aplica al apisonar no debe daar la estructura del agregado, solo debe acomodar la capa apisonada.

74

Procedimiento por salto: para agregado entre 1 (37,5 mm) a 6 (150 mm).

Llenar el medidor con las manos, cada tercio, compactando cada capa sobre una superficie de concreto, en 50 tiempos, 25 tiempos de cada lado, elevando cada lado del medidor alternativamente rasar. 2 (50 mm) completar el llenado del medidor con las manos acomodando partculas entre los vacos, y

Procedimiento de llenado con pala:

Llenar completamente el medidor con una pala sin pasar las 2 (50mm) sobre la superficie y rasar.

Cada ensayo debe realizarse dos veces para promediar el resultado. Pesar el medidor ms su contenido, para cualquiera de los

procedimientos. Pesar el medidor vaci. La masa unitaria para cualquiera de los procedimientos anteriormente descritos.

75

4.1.7.2.3

Calculos

Masa unitaria: m.u. = m.m. / v.r. Donde: m.u. = Masa unitaria en kg/cm3 m.m. = Masa del material en kg v.r. = Volumen del recipiente en cm3

Porcentaje de Vacios: % de vacos = (g x 1 000) - m.u. g x 1 000 Donde: G = gravedad especfica m.u = Masa unitaria en kg/cm3

X 100

4.1.7.2.4

Reportar

Los resultados de la masa unitaria con una desviacin permisible de 1 L/pie3 (10kg/m3).

Los resultados de los porcentajes de vacos, con una desviacin permisible del 1%. 76

4.1.7.3

Gravedad especfica y absorcin

del

agregado grueso, segn norma ASTM C127

La gravedad especfica es generalmente usada para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contengan agregados como el concreto de cemento Prtland, el concreto bituminoso, u otras mezclas que estn proporcionales o analizadas sobre un volumen bsico , la gravedad especfica es tambin usada en el clculo de vacos en el agregado .

4.1.7.3.1

Maquinaria y equipo

Balanza con aproximacin a 0,05kg (0,1lb), equipada con un sistema que soporte canasta-muestra.

Horno a temperatura uniforme de 230 9 F (110 5C). Canasta de hierro de espesor 3,3 mm (No.6) o un balde de

aproximadamente igual ancho que alto, con capacidad de 4 a 7L, con un sistema de soporte a la pesa. Tanque de agua, en el cual la canasta de hierro pueda ser suspendida. Tamices No. 2, 1 , 1, ,1/2, 3/8, y No.4.

77

4.1.7.3.2

Procedimiento

Tamizar el material, desechando el agregado que pase el tamiz

No. 4.

Lavar el material para remover el polvo, u otro agregado fino adherido a la muestra.

Secar el material al horno a 230 9 F (110 5C), hasta llevarlo a su condicin seca.

Retirar la muestra del horno, dejndola en un ambiente fresco de 1 a 3 horas, hasta que la muestra pueda palparse o alcance una temperatura de 50C.

La cantidad de la masa natural (mn) a ensayar, depender del tamao de las partculas del agregado, cuando el material se encuentra en condiciones mixtas se toma la diferencia de las masas mnimas; entre el mximo y mnimo tamao nominal del agregado

78

Tamao mximo nominal mm (plg) 12.5 (1/2) o menos 19.0 (3/4) 25.0 (1) 37.5 (1 ) 50 (2) 63 (2 ) 75 (3) 90 (3 ) 100 (4) 112 (4 ) 125 (5) 150 (6)

Masa mnima de la muestra kg (lb) 2 (4.4) 3 (6.6) 4 (8.8) 5 (11) 8 (18) 12 (26) 18 (40) 25 (55) 40 (88) 50 (110) 75 (165) 125 (276)

Sumergir la canasta con la muestra de agregado en agua a temperatura de 231.7C (73,4 3F) con una densidad de 9972 kg/m3 horas. por 244

Extraer la muestra del agua, y colocarla en un pao largo absorbente frotando individualmente las partculas largas hasta remover del agregado toda la pelcula del agua. Una corriente del agregado. de aire puede ayudar en el proceso de secado. Evitar la evaporacin del agua en los poros internos

Tomar la masa de saturada (mss).

la muestra

en su condicin de superficie seca

79

Inmediatamente colocar el material en la canasta y sumergirlo en el agua a una temperatura de 231.7C (73,4 3F) con una densidad de 9972kg/m3, despus de remover por medio de agitacin, todo el aire atrapado en las partculas tomar la masa seca saturada sumergida (msss).

Secar la muestra al horno a 230 9 F (110 5C), hasta llevarlo a su condicin seca. Retirar la muestra del horno, dejndola en un ambiente fresco de 1 a 3 horas, hasta que la muestra pueda palparse o alcance una temperatura de 50C, tomar la masa seca de la muestra (ms).

4.1.7.3.3

Clculos

Gravedad especfica: g = mn / (mss - msss) Donde: G = Gravedad especifica mn = Masa natural al aire en g mss = Masa superficie seca saturada al aire en g msss = Masa seca saturada sumergida en g

80

Gravedad especfica (superficie seca saturada): gss = mss / (mss - msss) Donde: gss = Gravedad especfica, superficie seca saturada mss = Masa superficie seca saturada al aire en g msss = Masa seca saturada sumergida en g

Gravedad especfica aparente: gA = mn / (mn - msss) Donde: gA = Gravedad especfica Aparente mn = Masa natural al aire en g msss = Masa seca saturada sumergida en g

Porcentaje de absorcin: % abs. = [(mss - mn)/ mn)] x 100 Donde: % abs. = Porcentaje de absorcin en % mn = Masa natural al aire en g mss = Masa superficie seca saturada al aire en g

81

4.1.7.3.4

Reportar

Gravedad especfica, lo ms cercana a 0,01. Gravedad especfica (superficie seco saturado), lo ms cercana a 0,01. Gravedad especfica aparente, lo ms cercana a 0,01. Porcentaje de absorcin, lo ms cercana a 0,1%.

4.1.7.4

Gravedad especfica y absorcin del agregado fino, segn norma ASTM C 128.

La gravedad especifica es generalmente usada para calcular el volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contengan agregados como el concreto de cemento Prtland, el concreto bituminoso u otras mezclas que son analizadas en base a un volumen bsico, es tambin usada en el clculo de % de vacos en el agregado. Para este ensayo se tomara una muestra de 500 g de agregado fino.

82

4.1.7.4.1

Maquinaria y equipo

Matraz con volumen de 500 cm3. Pipeta con capacidad para 0,15 ml. Cono metlico con dimetro interno superior de 40 3 mm y dimetro interno inferior de 90 3 mm, altura de 75 3 mm, espesor de 0,8 mm.

Balanza con capacidad de 1 kg o ms con aproximacin a 0,1 g o menos.

4.1.7.4.2

Procedimiento

Obtener aproximadamente 1 kg de agregado fino homogenizado. Colocar en un recipiente el agregado fino, cubierto con agua, en el horno a una temperatura de 1105C (2309 F), durante 244 h, hasta obtener al menos un 6% de humedad. Durante este tiempo debe votarse el agua teniendo el cuidado de no perder los finos.

83

Durante el tiempo que el agregado permanezca en el horno, se realizaran varias pruebas del cono, con intervalos de tiempo, iniciando cuando el material tenga todava alguna superficie de agua, y finalizando las pruebas, hasta que alcance la humedad deseada.

Para la prueba del cono: dicho cono se coloca firmemente sobre una suave superficie no absorbente con el dimetro mayor hacia abajo, llenndolo golpes con los dedos hasta pasar su superficie, apisonar con 25 dejando caer el apisonador por gravedad distribuidos,

aproximadamente 5mm (0,2.) dentro del agregado, remover el agregado en la parte externa de la base y levantar verticalmente el molde, si la humedad es la correcta el agregado tomara la forma del molde. Obtener una masa de 500 10 g de agregado fino seco saturado (mss). Llenar parcialmente el matraz con agua e introducir los 500 10 g de agregado, completar con agua el 90% de la capacidad del matraz. De 15 a 20 min agitar, invertir y rotar el matraz para eliminar todas las burbujas de aire. Nivelar la temperatura del matraz a 23 1,7 C (73,4 3 F), por inmersin en agua circulante. Completar el nivel de agua del matraz con una pipeta. Determinar la masa total del matraz, con agregado fino y agua.(mm+f+a) Remover todo el agregado fino y agua del matraz, lavar el matraz. 84

Secar el matraz a una temperatura de 1105 C (2309 F). Colocar el matraz en un ambiente fresco, durante 1 h, tomar la masa del matraz (mm).

Determinar la masa del matraz con agua, llenndolo hasta su capacidad Indicada (mm+a).

Realizar el ensayo dos veces y promediar los resultados.

4.1.7.4.3

Clculos

Masa de los finos: mf = mm - mm+f Donde: mf = Masa del agregado fino en g mm = Masa del matraz en g mm+f = Masa del matraz y agregado fino en g

85

Gravedad especfica: g = [mm / (mf + mm+a) - mm+f+a] x mf Donde: G = Gravedad especfica mm = Masa del matraz en g mf = Masa del agregado fino en g. mm+a = Masa del matraz lleno con agua en g. mm+f+a = Masa del matraz con agua y finos en g.

Porcentaje de absorcin: %, abs. = [(mn - mss)/ mss] x 100 Donde: % abs. = Porcentaje de absorcin en %. mss = Masa superficie seca saturada al aire en g. mn = Masa natural de superficie seca saturada en g.

4.1.7.4.4

Reportar

Gravedad especfica, lo ms cercana a 0,01. Porcentaje de absorcin, lo ms cercana a 0,1%. Indicar si el agregado tuvo la humedad necesaria, o hubo procedimiento para obtenerla.

86

4.1.7.5

Impurezas orgnicas en agregado fino para concreto, segn norma ASTM C-40.

Este procedimiento sirve para determinar la presencia de compuestos orgnicos dainos en los agregados finos que son usados para cemento, morteros o concretos.

Las impurezas en el agregado fino bajan la resistencia a compresin del concreto, y afecta la hidratacin del cemento. Para este ensayo se tomara una muestra de 450 g de agregado fino aproximadamente 1lb.

4.1.7.5.1

Maquinaria y equipo

Probetas de vidrio, de 20 16 oz, (U.S. fluidas); 350 470 ml aproximadamente; incoloras, graduadas, con seccin transversal ovalada, con tapn de seguridad.

Probeta de vidrio, de 7 oz (U.S. fluidas); 200 ml aproximadamente. Balanza con capacidad de 1 kg y aproximacin a 0,05kg (0,1lb). Hidrxido de sodio. Colormetro, o dicromato potasico. Cucharn pequeo.

87

4.1.7.5.2

Procedimiento

Disolver 3 partes por peso de Hidrxido de sodio, en 97 partes de agua. Llenar la probeta con el agregado fino hasta 130 mL (4 oz fluidas). Agregar la solucin de hidrxido de sodio en la probeta que contiene el agregado fino, agitndola durante el llenado, hasta llegar a 200 mL (7 oz fluidas).

Colocar el tapn de la probeta, y agitarlo vigorosamente, dejndolo reposar durante 24 horas.

Aproximadamente 2 horas antes de su uso, disolver el reactivo de dicromato potasico en concentracin de acido sulfrico a una velocidad de 0,250 g/ 100mL de acido, usando si fuera necesario un calor suave para efectos de solucin.

Al finalizar las 24 horas de reposo. Llenar una probeta de 75 mL (2 oz) con el reactivo de dicromato potasico, y comparar las dos probetas, observando la oscuridad o claridad del lquido.

Para mayor presicin en el color del liquido se puede sustituir la solucin de dicromato potasico por un colormetro de 5 colores.

Comparando as el liquido de la probeta de agregado fino, con el colormetro, utilizando la siguiente tabla de colores para determinar el grado de contaminacin en el agregado:

88

Colormetro No. estndar 5 6 11 14 16

Grado orgnico 1 2 3 (estndar) 4 5

4.1.7.5.3

Reportar

Grado de contaminacin si hubiese. Lo permisible es el grado 3.

4.1.7.6

Abrasin e impacto para agregado grueso en la mquina de los ngeles segn, norma ASTM C 131.

Este procedimiento se realiza en agregado grueso para partculas que no sobrepasan 1 (37,5 mm) de tamao, para la resistencia a la abrasin con efectos de impacto y friccin, utilizando la mquina de los ngeles, que debido a la rotacin del tambor de dicha mquina, provoca que el material y las esferas se impacten, ocasionando fracturas que hacen disminuir el tamao de las partculas. La prueba de abrasin, es el control de calidad de los agregados de procedencia triturada o de canto rodado, cuyos resultados sirven para la

89

elaboracin de concretos, debido a que en el procedimiento de mezclado son sometidos a las mismas cargas, ya sea con pala o con mezcladora.

Si la cantidad de material requerido en cada tamiz no cumple con la granulometra que especifica la tabla en la norma, pero si contiene partculas mayores, es posible triturarlas para completar los pesos.

Para este ensayo se tomaran 5 000 gr de agregado grueso, clasificado segn el tipo de abrasin.

4.1.7.6.1

Maquinaria y equipo

Mquina de Los ngeles (ver figura 11 anexo). Tamiz No. 12. Balanza con aproximacin a 0,05kg (0,1lb). Esferas de acero de 1 27/32 (46,8 mm), entre 390g y 445g de peso. La cantidad de esferas vara segn el tipo de abrasin.

90

4.1.7.6.2 Lavar el material, de impurezas.

Procedimiento

Secar el material al horno a 230F (110C), hasta llevarlo a su condicin seca.

Realizar una granulometra con una cantidad de material representativa, previamente cuarteada para obtener la cantidad retenida en cada tamiz, e identificar el tipo de abrasin.

Pesar 5 000 g de material tamizado segn el tipo de abrasin (ver tabla XI).

Disgregar el material dentro de la mquina de Los ngeles. Colocar dentro de la mquina de Los ngeles las esferas de acero, segn el tipo de abrasin (ver tabla XI).

Iniciar la rotacin de la Mquina de Los ngeles de 30 rpm a 33 rpm equivalente a 500 revoluciones, con un tiempo estimado de 17 minutos (ver tabla XI).

91

Tabla XI. Graduacin para tipo de abrasin, de agregado grueso.

Tipo

Tamao material retenido

de Masa en (g) No. de de tamao cada esferas 12 11 8 6

Rev.

Tiempo (min)

A B C D

1 3/8 3/8 1/4 4 #8

1 25010 2 50010 2 50010 5 00010

500 500 500 500

17 17 17 17

Colocar el material desgastado en el tamiz No. 12. Lavar el material, de impurezas. Secar el material al horno a 230F (110C). Pesar el material desgastado.

4.1.7.6.3

Clculos

Porcentaje de desgaste:

Donde: Pi = Peso inicial en kg Pf = Peso final en kg

% de desgaste = ( Pi - Pf ) X 100 Pi 92

4.1.7.6.4

Reportar

Porcentaje de desgaste.

4.1.8

Esfuerzo de compresin, en cilindros de concreto, segn norma ASTM C-39.

Los resultados de este mtodo pueden ser usados como base para un control de calidad de la proporcin del concreto, su resistencia a la compresin, mezclas y lugar de operacin.

El esfuerzo que soportan los cilindros bajo carga de compresin no depende solamente del material de fabricacin, depende de la proporcin, forma de mezclar, tipo de bachada, humedad durante el curado temperatura, dimensiones, llenado, Para este ensayo se y edad de los mismos.

tomara un cilindro de cada 10 semejantes, o tres cilindros por cada dia.

4.1.8.1

Maquinaria y equipo

Vernier con exactitud de 0,5 mm. Cinta mtrica graduada en milmetros.

93

Balanza con aproximacin a 0,1lb (0,045kg). Olla para diluir azufre de 7 litros de capacidad. Molde para nivelacin de cilindros.

Azufre en polvo. Mquina para compresin de cilindros (ver figura 12 anexo).

4.1.8.2

Procedimiento

Remover la humedad almacenada durante el curando, con un pao hmedo, 1 hora antes de ser ensayado. El cilindro se ensaya hmedo.

Medir dos dimetros del cilindro, lo ms cercanos al centro. Medir la altura del cilindro, incluyendo las capas de la nivelacin. Pesar el cilindro. Ensayar cada cilindro segn el tiempo determinado, con un rango permisible: Edad del cilindro 24 horas 3 dias 7 dias Tolerancia permisible 0,5 h 2,1% 2h 6h 2,8% 3,6%

94

28 dias 90 dias

20 h

3,0%

2 dias 2,2%

Los extremos del cilindro deben ser perpendiculares al eje (0,5) y plano (0,002), al no cumplir este requerimiento, el cilindro debe nivelarse, el rea de la nivelacin no debe exceder el 10% del rea del cilindro.

Alinear el cilindro entre el centro del plato y la rotula en la mquina a comprensin.

Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga ser permitida una alta velocidad, para concluir; aplicar la carga continuamente mm/min, hasta que el espcimen falle. a 1,3

Anotar la carga mxima, tipo de falla y apariencia del concreto

4.1.8.3

Clculos

Esfuerzo de compresin: comp. = Cmx. / A Donde: comp. = Esfuerzo de compresin C = Carga mxima (kg) A = rea perpendicular a la carga (cm2)

95

Si la relacin de la longitud dividida el radio es menor que 1,8, se debe multiplicar el esfuerzo obtenido por el factor, segn el resultado de L/D: L/D FACTOR 1,75 0,98 1,50 0,96 1,25 0,93 1,00 0,87

Este factor es aplicado para concretos livianos de 1 600kg/m3 y 1 920kg/m3 y concreto normal. Los valores que no aparecen en la tabla debern interpolarse. El factor ser aplicado a esfuerzos de concreto entre 2 000 a 6 000 psi (13,8 a 41,4 MPa).

4.1.8.4

Reportar

Identificacin del espcimen. Altura y dimetro, indicar si cumple con el rango 1,8 a 2,2 (plg o cm). Seccin perpendicular (plg2 o cm2). Esfuerzo a la falla (lbf o N). Tipo de fractura: cono; cono y divisin a lo largo, cono y ciza, ciza columnar.

Defectos en el cilindro. Edad del cilindro.

96

5. PROPUESTAS DE FORMATO

5.1

Ensayo a tensin en barras de acero, segn norma Coguanor NGO 36011.

Figura 7. Formato para ensayo a tensin en barras de acero. 1. Informacin general:

Proveedor: Nmero de colada:

2.

Datos obtenidos:
Longitud inicial (m) corruga (mm) Altura y dimetro (cm) Dimetro inicial (cm) Ancho de ribete (mm) Masa (kg)

Carga cedente (kg)

Carga mx. (kg)

Carga de ruptura (kg)

Elongacin en 5%

Elongacin en 20%

Dimetro final (cm)

3.

Datos calculados:
rea efectiva (cm) Dimetro inicial (mm) Permetro (cm) Altura de corruga (mm)

Masa unitaria kg/m

Ribete (cm)

cedente (MPa)

mximo (MPa)

ruptura (MPa)

4.

Conclusiones:
Grado No. de varilla Tipo de corruga (X, V, espiral, lisa)

97

5.2

Ensayo de compresin a ladrillos de barro cocido, segn normas Coguanor 41022 y 41024 h1; h2; h4, modificado segn estudio del CII (anlisis completo)

Figura 8. Formato para ensayo de compresin a ladrillos de barro cocido. 1. Informacin general:
Proveedor: Identificacin del ladrillo:

2.

Datos Obtenidos:
Longitud laterales (cm) Cara1 Cara 2 Ancho extremos (cm) Ancho de caras mayores (cm) Cara 1 Cara 2

Longitud mayores (cm) Cara 1 Cara 2

Altura aristas (cm) Cara 1 Cara 2

Altura extremos (cm)

mn (kg)

mh (kg)

ms (kg)

Carga compresin (kg)

3.

Datos calculados:
Longitud promedio (cm) Ancho Promedio (cm) Altura promedio (cm) rea// 2 (cm ) Esfuerzo Compresin (MPa) % de abs.

4.

Conclusiones:
Tipo Grado Clase

98

5.3

Ensayos de compresin para bloques huecos de hormign segn norma Coguanor 41054, 41056h1, 41056h2.Modificado, segn estudio del CII (Anlisis Completo)

Figura 9. Formato para ensayo de compresin para bloques huecos de hormign. 1. Informacin general:
Proveedor: Identificacin del bloque:

2.

Datos obtenidos:
Longitud (cm) L1 L2 Altura (cm) H1 H2 Ancho (cm) A1 A2 Carga a compresin (kg) Masa natural (kg) Masa hmeda (kg) Masa seca (kg)

3.

Datos calculados:
Promedio (cm) rea bruta 2 paralela (cm ) Altura Esfuerzo compresin (MPa) % de absorcin

Longitud

Ancho

4.

Conclusiones:
Tipo Grado Clase

99

5.4

Ensayo a flexin y compresin para adoquines de concreto, segn norma COGUANOR NGO 41086, norma DIN 18501, modificado segn estudio del CII/USAC

Figura 10. Formato para ensayo a flexin y compresin para adoquines de concreto. 1. Informacin general:
Proveedor: Identificacin del adoqun: Fecha de fabricacin: Edad del adoqun: Apariencia inicial:

2.

Datos obtenidos:
Ancho base menor (cm) Altura (cm) Masa natural (kg) Masa hmeda (kg) Masa seca (kg) Carga de ruptura (kg)

Longitud mayor (cm)

3.

Datos calculados:
Esfuerzo a compresin (kg/cm2) (MPa) Esfuerzo a flexin (kg/cm2) (MPa) % de absorcin

4.
Tipo

Conclusiones:

100

5.5

Ensayo a flexin e impacto para baldosas de cemento lquido, segn norma FHA, modificado segn estudio del CII.

Figura 11. Formato para ensayo a flexin e impacto para baldosas de cemento lquido. 1. Informacin general:
Proveedor: Identificacin de baldosa: Fecha de fabricacin: Apariencia inicial:

2.

Datos obtenidos:
L1 Longitud (cm) L2 L3 A1 Baldosa 1 Ancho (cm) A2 A3 H1 Altura (cm) H2 H3

Masa natural (kg)

Masa hmeda (kg)

Masa seca (kg)

Luz

(cm)

Carga a flexin (kg)

Bala (kg)

Baldosa 2 Altura de impacto (cm)

Espesor de pastina (cm)

3.

Datos calculados:
Promedios en (cm) Longitud Ancho Altura Esfuerzo a flexin (kg/cm2) (MPa) Energa Potencial (Jouls) % de abs.

Carga de ruptura (kg)

4.

Conclusiones:
Espesor de pastina (cm) Altura de impacto (cm) Tipo

101

5.6

Ensayo de rigidez norma ASTM D2412, para tubera blanca y norma ASTM F794 para tubera gris.

Figura 12. Formato para ensayo de rigidez para tubera PVC

1. Informacin general: Proveedores: Identificacin de tubo: Fecha de fabricacin: Fecha de ensayo: Datos obtenidos: Longitud (cm) S2 S3

2.

S1

Espesor pared (cm) S1 S2 S3

Dimetro interno (cm) S1 S2 S3

Carga de deformacin (kg) S1 S2 S3

3.

Datos calculados: Longitud promedio S1 S2 plg cm plg cm

S3 plg cm

Espesor de pared promedio S1 S2 S3 plg cm plg cm plg cm

Dimetro interno promedio S1 S2 S3 plg cm plg cm plg

cm

S1 cm plg

Deformacin 5% S2 cm plg cm

S3 plg
kg/cm2

S1
lb/plg2

Rigidez al 5% S2
kg/cm2 lb/plg2 kg/cm2

S3
lb/plg2

4.

Conclusiones: Tipo

Dimetro nominal (plg)

SDR

psi S1 S2

Aprobacin S3

102

5.7

Ensayo de aplastamiento norma ASTM D 2241 para tubera blanca y ASTM F 794 para tubera gris

Figura 13. Formato para ensayo de aplastamiento para tubera PVC.

1. Informacin general: Proveedores: Identificacin de tubo: Fecha de fabricacin: Fecha de ensayo: Datos obtenidos: Longitud (cm)

2.

Espesor pared (cm) S1 S2 S3 S1

Dimetro interno (cm) S2 S3

Carga de deformacin (kg)

S1

S2

S3

S1

S2

S3

3.

Datos calculados: Longitud promedio S1 S2 S3 cm plg cm plg c plg m

Espesor de pared promedio S1 S2 S3 cm plg cm plg cm plg

Dimetro interno promedio S1 S2 S3 cm plg cm plg cm plg

S1 cm plg

Deformacin del 40% S2 S3 cm plg cm

S1 plg cm plg

Deformacin del 60% S2 cm plg

S3 cm plg

4.

Conclusiones: Tipo

Dimetro nominal (plg)

SDR

psi S1

Aprobacin S2

S3

103

5.8

Ensayo de resistencia a impacto: norma ASTM D2241para tubera PVC blanca y ASTM D 3034 para tubera PVC gris

Figura 14. Formato para ensayo de resistencia a impacto para tubera PVC:
1. Informacin general:
Proveedores: Identificacin de tubo PVC: Fecha de fabricacin: Fecha de ensayo:

2.

Datos obtenidos: Masa de Bala (lbf)

Energa potencial (pie/lbf)

3.

Datos calculados: Altura de Impacto (pie)

4.
P1

Conclusiones:
P2 P3 Aprobacin de piezas de PVC ensayadas P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10

104

5.9

Ensayo de presin interna norma ASTM D 2241

Figura 15. Formato para ensayo a presin interna de tubera PVC.

1. Informacin general:
Proveedores: Identificacin de tubo PVC: T1. T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 Fecha de fabricacin: Fecha de ensayo:

2.

Datos calculados:

Presin interna T1
psi MPa psi

T2
MPa psi

T3
MPa psi

T4
MPa psi

T5
MPa

T6 psi MPa psi

T7 MPa psi

T8 MPa psi

T9 MPa psi

T10 MP

3.

Conclusiones:

Tipo de falla en cada tubo

105

5.10

Ensayo de Anlisis Completo norma ASTM C 136

para agregado fino, segn

Figura 16. Formato para anlisis completo de agregado fino

1. Granulometra:
Tamao Masa del materia tamiz l retenido % de material retenido % de material que pasa

4. Impureza Orgnica:
Grado de contaminacin:

No.4 8 16 30 50 100 Fondo

M.F.

2. Masa unitaria:
Masa del recipiente Masa recip+ mat. Masa del material Volumen del recipiente Masa unitaria

Muestra 1

Muestra 2

Muestra 3

% de vacios

3. Gravedad especfica:
Masa de probeta Masa de probeta + material Masa de probeta + material + agua Masa de probeta + agua Masa del material seco saturado Gravedad especfica

Muestra 1

Muestra 2

Muestra 3

% de abs.

106

5.11

Ensayo de Anlisis Completo para agregado grueso, segn norma ASTM C 136

Figura 17. Formato para anlisis completo de agregado grueso.

1. Granulometra: Tamao de tamiz 2 1 1 3/8 No. 4 Fondo 2. Masa unitaria: Masa del recipiente Masa recip+ mat. Masa del material Volumen del recipiente Masa unitaria % de vacios Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Masa del materia l retenido % de material retenido % de material que pasa

4. Abrasin e impacto:
Tipo de abrasin Masa inicial Masa final % de desgaste
3. Gravedad especfica Masa natural Masa de superficie seca saturada Masa seca saturada sumergida Masa seca al horno Gravedad especfica % de abs. Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

107

5.12

Esfuerzo de compresin, en cilindros de concreto segn norma ASTM C-39.

Figura 18. Formato para esfuerzo de compresin, en cilindros de concreto. 1. Informacin general:
proveedor: Procedencia: Edad del cilindro: Fecha de ensayo:

2. Datos obtenidos:
Dimetro cm plg Altura +nivelada cm plg Masa (kg) Carga mxima kg lb

3.

Datos calculados:
Dimetro cm plg Altura nivelada cm plg rea perpendicular cm
2

comp. kg/cm
2

Plg

Lb/plg2

4. Conclusiones: Tipo de fractura

108

CONCLUSIONES

1.

Se determinaron, en base a los datos de los ensayos solicitados al CII/USAC durante cinco aos, los cuadros estadsticos de demanda de servicios.

2.

Parte de la formacin es implementar nuevos ensayos en los laboratorios de cursos profesionales, como Materiales de construccin, el cual debe contener especficamente los materiales de mayor demanda en el mercado de la obra civil.

3.

El CII/USAC cuenta con un gran respaldo en lo referente a ensayos de materiales de construccin a nivel nacional y Centro Amrica. lo cual fue el motivo para tomarlo como fuente de informacin dentro del pas.

4.

Las caractersticas y especificaciones tcnicas estn regidas a normas establecidas para cada tipo de material, para obtener un resultado dentro de las especificaciones establecidas.

5.

Los procedimientos y resultados de los ensayos, deben ser interpretados de una forma lgica y congruente, por lo que se proponen diseos de formatos de toma de datos.

109

110

RECOMENDACIONES

1.

Actualizar constantemente el Centro de Informacin a la Construccin con las normas utilizadas en los ensayos.

2.

Para realizar las prcticas de laboratorio, programar grupos no mayores de 30 estudiantes por prctica.

3.

Contar con ms equipo de laboratorio para que el estudiante pueda manipularlo.

4.

Colocar el proceso de ensayo de cada prctica de laboratorio en lnea para ser consultado.

5.

Insistir en la formacin del estudiante, la importancia de comprobar la calidad de los materiales de construccin.

6.

Implementar un cuadernillo de trabajo donde el estudiante lleve el proceso de ensayo, pueda a la vez anotar los clculos, e interpretar los resultados de los ensayos.

111

7.

Al implementar algn cambio en la norma referente al proceso de ensayo, se debe consultar y llegar a un acuerdo entre los interesados, el CII/USAC y otros participantes que conozcan sobre el tema.

112

BIBLIOGRAFA

1.

American Society for Testing and Materials, Philadelphia, P.A. 1995 Annual book of ASTM Standards. Volumen 01.05 Steel- Bars. Easton. American Society for Testing and Materials, Philadelphia, P.A. 1995 Annual book of ASTM Standards. Volumen 04.02 Concrete and Aggregates. Easton. American Society for Testing and Materials, Philadelphia, P.A. 1995 Annual book of ASTM Standards. Volumen 08.04 Plastic Pipe and Building products. Easton. 1 234 pg. Escuela De Ingeniera Civil. 2002 Manual De Laboratorio Del Curso De Materiales De Construccin. Guatemala. Universidad de san Carlos de Guatemala. ELE Internacional Vividor Instrumentation Company. (s/f.) Equipos Para el Ensayo De Materiales De Construccin. EEUUA: 5. Ed. Comisin Guatemalteca De Normas. 2005 Normalizacin En Guatemala. Guatemala: Ministerio De Economa. Direccin Del Sistema Nacional De Calidad. Deutsche Norman DIN 18501 Pflsterstuits-Beton. Deutschland. 1 964. Centro De Investigaciones De Ingeniera. 2004 Arancel, Gua De Ensayos y Precios. Guatemala: Universidad De San Carlos De Guatemala.

2.

3.

4.

5.

6.

7. 8.

113

9.

Centro De Investigaciones De Ingera. 2 005.Evaluacin de caractersticas fsicas de baldosas y ladrillos cermicos.34-42. Revista Cientfica. 2(2).

10.

http://cii.usac.edu.gt junio 2 006

114

ANEXO

Tabla 1. Designaciones y requisitos dimensionales de las barras de acero corrugadas para hormign armado, norma Coguanor NGO 36011. Tabla 2. Requisitos de tensin y elongacin de las barras de acero lisas y corrugadas para hormign armado, norma Coguanor NGO 36011. Tabla 3. Las barras de acero para hormign armado, se clasificarn de acuerdo al lmite de fluencia mnimo en los siguientes grados. Tabla 1. Clasificacin, designacin y uso de los ladrillos de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022. Tabla 2. Dimensiones nominales de los ladrillos de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022. Tabla 3. Requisitos fsicos de ladrillo de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022. Cuadro 1. Resistencia mnima a la compresin para cualquiera de los tres tipos de bloques huecos de hormign, norma Coguanor NGO 41 054. 123 122 121 121 120 120 119

115

Cuadro 2. Mxima absorcin de agua para bloqueos huecos de hormign, de la clase A, es decir, destinados a soportar cargas, norma Coguanor NGO 41 054. Cuadro 3. Medidas principales nominales de los bloques huecos de hormign, norma Coguanor NGO 41 054. Tabla 1. Clasificacin de Bloques de concreto, segn estudio CII/USAC. Tabla 1. Medidas en mm para adoquines de concreto, norma DIN 18501. Tabla 1. Estudio del CII/ USAC para adoquines de concreto. Tabla 8.VII FHA especificaciones para ladrillo de piso de cemento lquido. Tabla 2. Mnimo esfuerzo de impacto, 73 o F (23 o C) para PVC gris, norma ASTM D 3034. Tabla 5. Resistencia de impacto a 73 o F (23o C) para PVC blanco, norma ASTM D 2241. Tabla 4. Requerimientos de ruptura a presin en agua a 73 o F (23 o C) para PVC blanco, norma ASTM D 2241. Tabla 1. Porcentaje mnimo de material fino, norma ASTM C 33. Tabla 2. Grado de requerimiento para agregado grueso. 127 127 128 126 126 125 124 124 124 125 123

116

Figura 1. Mquina Universal con sistema para ensayo a tensin de barras de acero. Figura 2. Mquina con sistema para compresin de ladrillos de barro. Figura 3. Mquina con sistema para compresin de bloques de concreto. Figura 4. Mquina Universal con sistema para flexin de adoquines. Figura 4a. Determinacin de las dimensiones de un adoqun y esquema del ensayo a flexin. Figura 4b. Esquema de ensayo a flexin. Figura 4c. Relacin compresin-flexin: adoquines. Figura 5. Mquina Universal con sistema para flexin de baldosa. Figura 6. Sistema para impacto de baldosas. Figura 7. Mquina Universal con sistema para compresin de tubo PVC. Figura 8. Sistema para impacto de tubo PVC. 133 134 131 131 132 132 133 130 130 129 129

117

Figura 9. Tamizadora para agregado fino con tamices No.4, 8, 16, 30, 50,100 y fondo; con armadura. Figura 10. Tamizadora para agregado grueso con tamices de 2, 1 , 1, ,1/2, 3/8, y No.4 y fondo. Figura 11. Mquina de Los ngeles para desgaste de agregados. Figura 12. Mquina para compresin de cilindros. 135 135 136 134

118

Tabla 1. Designaciones y requisitos dimensionales de las barras de acero corrugadas para hormign armado, norma Coguanor NGO 36011

(1) Las dimensiones nominales de una barra corrugada son equivalentes a aqullas de una barra lisa, que tiene la misma masa unitaria que la barra corrugada.

119

Tabla 2. Requisitos de tensin y elongacin de las barras de acero lisas y hormign armado. Norma Coguanor NGO 36011

corrugadas para

Caractersticas

Grado del acero, Sistema Internacional (sistema ingls) 228 (33) 276(40) 345 (50) 414 (60)
Fabricadas a partir de lingote o palanquilla Fabricadas a partir de lingote o palanquilla 276 40,000 483 70,000 Fabricadas a partir de riel de ferrocarril de seccin T 345 50,000 552 80,000 Fabricadas a partir de lingote o palanquilla 414 60,000 621 90,000 Fabricadas a partir de riel de ferrocarril de seccin T 414 60,000 621 90,000

Lmite de fluencia, mnimo

Mxima resistencia a la tensin, valor mnimo Elongacin 203 mm (8 pulgadas), mnimo, en porcentajes para las siguientes designaciones: 3 4, 5, 6 7 8 9 10 11 14, 18

En MPa En libras por pulgada cuadrada En MPa En libras por pulgada cuadrada

228 33,000 379 55,000

20 20 20 20 20 20 20 20

11 12 11 10 9 8 7 -

6 7 6 5 5 5 5 -

9 9 8 8 7 7 7 7

6 6 5 4.5 4.5 4.5 4.5 -

Tabla 3. Las barras de acero para hormign armado, se clasificarn de acuerdo al lmite de fluencia mnimo en los siguientes grados: Clasificacin Segn sistema internacional, SI Grado 228 Grado 276 Grado 345 Grado 414 Segn sistema ingls Grado 33 Grado 40 Grado 50 Grado 60

120

Tabla 1. Clasificacin, designacin y uso de los ladrillos de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022

Tipos

Grados 1 2 3

Clases Clase P, o perforado Clase P, o perforado Clase T, o tubular Clase P, o perforado Clase T, o tubular Clase M, o macizo (1)

Tipo A, ladrillos hechos a mquina

Tipo B, ladrillos hechos a mano

Usos Paredes con carga elevada, expuestas en sus dos caras, y clima lluvioso fuerte. Paredes con carga moderada, expuestas en una cara, y clima con lluvia moderada. Paredes con carga baja, expuestas en una cara, y clima con poca lluvia. Paredes sin carga, clima con poca lluvia. No aptos para paredes expuestas.

(1) el ladrillo de la clase en M o macizo, se conoce tambin con el nombre deladrillo tayuyo, y es fabricado solamente a mano.
Tabla 2. Dimensiones nominales de los ladrillos de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022.

Tipo

Clase Clase P, o perforado

Tipo A, ladrillos hechos a mquina

Clase T, o tubular

Tipo B, ladrillos hechos a mano

Clase M, o macizo

Dimensiones, en Largo Ancho 23 11 23 14 11 23 14 23 11 29 14 29 11 29 14 29 14 29 11 23 14 29 23 23 23 11 23 14

cm Espesor 6. 5 (*) 6. 5 (*) 6. 5 (*) 6. 5 (*) 6. 5 (*) 6. 5 (*) 9 9 11 11 14 11 6. 5 (*) 6. 5 (*)

(*) Estas son las dimensiones ms usadas, las dems dimensiones se fabrican a pedido especial, as como otras de uso menos frecuente, que no se indican en la tabla.

121

Tabla 3. Requisitos fsicos de ladrillo de barro cocido, norma Coguanor NGO 41022. Requisito Tipo A, ladrillos hechos a mquina Tipo B, ladrillos hechos a mano Clase M, o macizo Grado 3 4 3. 5

Clase P, o perforado Grado 1 12 9 Grado 2 8 6 Grado 3 4. 5 3. 5

Clase T, o tubular Grado 2 7 6 Grado 3 4. 5 3. 5

Resistencia a la compresin, en megapascales, mnimopromedio de cinco unidades-individuales. Adherencia, en megapascales, mnimo promedio de tres especmenes-espcimen individual. Absorcin de agua en 24 horas, en porcentaje, mximo (1) -promedio de cinco unidades-individuales. Tolerancia en las dimensiones, en milmetros, mximo Razones de absorcin (succin), en g/(min) (cm2 ), mximo (2)

0.4 0. 3

0. 4 0. 2

0. 25 0.2

0. 4 0.3

0. 25 0. 2

0. 2 0. 2

12 14

14 16

18 20

14 16

18 20

20 24

+ 3 0. 15

+4 0. 15

+4 0. 15

+4 0. 15

+4 0. 15

+4 0. 15

(1) Este requisito no servir de base para rechazar un ladrillo toda vez ste cumpla con las dems especificaciones; sin embargo, se preferir an los ladrillos de menor absorcin. (2) Si los ladrillos tienen una succin mayor que 0. 15 g/(min) (cm2 ) no se pueden obtener buenas juntas entre el mortero y el ladrillo, a menos que se humedezcan por inmersin en agua antes de ser colocados, y de preferencia con tres a 24 horas de anticipacin, para que el agua se distribuya bien por todo el ladrillo.

122

Cuadro 1. Resistencia mnima a la compresin para cualquiera de los tres tipos de bloques huecos de hormign, norma Coguanor NGO 41 054. Resistencia mnima a la comprensin, sern calculadas sobre la superficie bruta del bloque Promedio de 5 De un slo bloque bloques MPa (psi) MPa (psi) 6. 9 4. 8 2. 5 (1000) (700) (360) 5. 5 4. 1 2. 1 (800) (600) (300)

Clase y grado de los bloques

Clase A. Para soportar carga Grado 1. Para unos dos generales Grado 2. Para usos limitados Clase B. Para no soportar carga Grado 2. Para usos limitados

Cuadro 2. Mxima absorcin de agua para bloqueos huecos de hormign de la clase A, es decir, destinados a soportar cargas, norma Coguanor NGO 41 054. Mxima absorcin de agua, en kg de agua absorbida hasta saturacin, por cada metro cbico en bloque de hormign seco, promedio de cinco bloques Bloque del tipo liviano Menos de Menos de 1680 Bloque de tipo Bloques de tipo 1360 kg/m3 kg/m3 medio, menor de pesado, de 2000 2000 kg/m3 hasta kg/m3 o ms 3 1680 kg/m 320 288 240 208 -

Grado

Grado 1, para usos generales Grado 2, para usos limitados (1)

(1)* Los bloques clasificados como grado 2 se utilizan solamente en paredes exteriores sobre el nivel del piso, recubiertas sus caras con un revoque o repello protector contra las inclemencias del tiempo, as como en paredes no expuestas a la intemperie.

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Cuadro 3. Medidas principales nominales de los bloques huecos de hormign, norma Coguanor NGO 41 054. Medidas principales nominales o modulares, en cm (1) Uso Bloque de pared o muro Medio bloque de pared o muro Bloque de tabique Medio bloque de tabique ancho 20 15 20 15 10 10 alto 20 20 20 20 20 20 largo 40 40 20 20 40 20 Medidas principales reales, en cm (1) ancho 19 14 19 14 9 9 alto 19 19 19 19 19 19 largo 39 39 19 19 39 19

(1)* Se recomienda que las medidas reales principales de los bloques sean tales, que, cualquiera de ellas, ms la junta d una medida modular.
Tabla 1. Clasificacin de Bloques de concreto, segn estudio CII/USAC. Esfuerzo a compresin kg/cm2 50 35 25 18 Tipo de bloque A B C D Uso Muro de carga Muro de carga Muro de relleno Muro de relleno

Tabla 1. Medidas en mm para adoquines de concreto, norma DIN 18501. Tamao 1 2 3 4 5 6 Ancho 3mm 160 160 160 160 100 100 Largo 3mm 160 240 160 240 200 100 Alto 5mm 140 140 120 120 100 80

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Tabla 1. Estudio del CII/ USAC para adoquines de concreto.

Tipo de trfico Vehicular liviano Vehicular pesado

Mdulo de ruptura kg/cm2 42 51

Compresin kg/cm2 210 280

Tabla 8.VII FHA especificaciones para ladrillo de piso de cemento lquido. Tipo Pruebas Espesor mnimo del ladrillo cms Variacin mxima en el largo y ancho cms Espesor mnimo de la Pastina mm Resistencia mnima flexin kg/cm2 Desgaste mximo mm Altura mnima de Frac. Por impacto cms Absorcin agua en 24 horas % A 2. 3 0. 5 2. 5 35 0. 5 18 15 B 2. 3 0. 5 2. 5 25 0. 6 14 20 C 2. 3 0. 5 2. 5 15 0. 8 10 25

El tipo aceptable a utilizarse es el A. El tipo B podr aceptarse para casas cuya rea de construccin no exceda de 70 m2. El tipo C podr aceptarse nicamente para patios o similares. Adaptado de un estudio del Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniera.

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Tabla 2. Mnimo esfuerzo de impacto, 73 o F (23 o C) para PVC gris, norma ASTM D 3034. Tamao nominal en pulgadas 4 6 8 10 a 48 Esfuerzo de impacto,pie.lbf (J) 100(136) 140 (190) 210 (284) 220 (299)

Tabla 5. Resistencia de impacto a 73 o F (23o C) para PVC blanco, norma ASTM D 2241. Tamao en pulgadas 1 1 1 2 2 3 Resistencia a impacto, pie . lbf(J)/ todos los SDRs 10(13. 6) 10(13. 6) 15 (20. 3) 20 (27.1) 20 (27.1) 30 (40. 7) 30 (40. 7) 40(54.2) 60(81.3) Tamao en pulgadas Resistencia a impacto, pie . lbf(J)/ todos los SDRs 70 (94. 9) 90 (122.0) 100 (135. 6) 120 (162. 7) 160 (216.9) 160 (216.9) 160 (216.9)

3 4 5 6 8 10 12

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Tabla 4. Requerimientos de ruptura a presin en agua a 73 o F (23 o C) para PVC blanco, norma ASTM D 2241. Minima presin de ruptura PVC 1120 PVC 2116 PVC 1220 PVC 2112 PVC 2120 PVC 2110 SDR psi MPa (bar) psi MPa (bar) 13. 5 1000 6. 8 9 (6 8. 9) 800 5. 5 2 (55. 2) 17 800 5. 5 2 (55. 2) 630 4. 3 4 (43.4) 21 630 4. 34 (43.4) 500 3. 45 (34. 5) 26 500 3. 45 (34.5) 400 2.76(27. 6) 32. 5 400 2.76 (27. 6) 315 2. 17 (21.7) 41 315 2. 17 (21. 7) 250 1. 72 (17. 2) 64 200 1. 38 (13. 8) 160 1. 10(11. 0) La fibra en tensin usada para encontrar estas pruebas de presin, son las siguientes: psi MPa (bar) PVC 1120, PVC 1220, PVC 2120 6400 44. 1 (441) PVC 2116, PVC 2112, PVC 2110 5000 34.5 (345)

Tabla 1. Porcentaje mnimo de material fino. Norma ASTM C 33 Tamiz, (especificacin ASTM E-11) 3/8 (9,5 mm) No. 4 (4,75 mm) No.8 (2,36 mm) No.16 (1,18 mm) No.30 (600 m) No.50 (300 m) No.100 (150 m) Porcentaje que pasa el tamiz 100 95 a 100 80 a 100 50 a 85 25 a 60 10 a 30 2 a 10

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Tabla 2. Grado de requerimiento para agregado grueso.

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Figura 1. Mquina Universal con sistema para ensayo a tensin de barras de acero.

Figura 2. Mquina con sistema para compresin de ladrillos de barro.

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Figura 3. Mquina con sistema para compresin de bloques de concreto.

Figura 4. Mquina Universal con sistema para flexin de adoquines.

Figura 4a. Determinacin de las dimensiones de un adoqun y esquema del ensayo a flexin.

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ANCHO DEL ADOQUN

LARGO DEL ADOQUIN

Figura 4b. Esquema de ensayo a flexin.

PLACA SUPERIOR VARILLA DE ACERO 09,50 16,0 mm BISEL

H (ESPESOR)

Placa inferior 10 mm L L/2 L/2 10 mm

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Figura 4c. Relacin compresin-flexin: adoquines

400 300
Esfuerzo a compresin kg/cm2

200

100

20

30

40

50

60

Esfuerzo a flexin kg/cm2

In(compresin) = 3.89486+0.03417(flexin)

Figura 5. Mquina Universal con sistema para flexin de baldosa.

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Figura 6. Sistema para impacto de baldosas

Figura 7. Mquina Universal con sistema para compresin de tubo PVC.

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Figura 8. Sistema para impacto de tubo PVC.

Figura 9. Tamizadora para agregado fino con tamices No.4, 8, 16, 30, 50,100 y fondo; con armadura.

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Figura 10. Tamizadora para agregado grueso con tamices de 2, 1 , 1, ,1/2, 3/8, y No.4 y fondo.

Figura 11 Mquina de Los ngeles para desgaste de agregados.

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Figura 12. Mquina para compresin de cilindros.

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