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METODO DE EXPLOTACIN DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO (Cut and Fill Stoping) 1. OBJETIVO: Aplicable a depsitos verticales (vetas) o depsitos de gran tamao e irregulares. 2. CONDICIONES DE APLICACIN Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m en algunos casos. Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan malas condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se trata de cuerpos de gran espesor. El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio obtenido por su recuperacin compense los mayores costos del mtodo. 2.1. PRINCIPIOS

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente (realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral arrancad es extrado del casern. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con material exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y extraccin de la tajada siguiente. El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno, que se van construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba. Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos subterrneos o de la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle mayor resistencia.

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2.2.

DESARROLLOS

Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern, dotada de las correspondientes instalaciones de carguo (buzones). Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 m sobre el nivel de transporte, y sus correspondientes chimeneas de acceso. Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno, comunicadas con la superficie o con un nivel superior. 2.3. ARRANQUE

Se puede realizar con perforacin horizontal como tambin vertical hacia arriba (bancos invertidos). Ambas soluciones tienen ventajas y desventajas. Dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, espacios disponibles y capacidad productiva, es posible utilizar perforacin manual (jack-legs o stopers) como tambin equipos tales como jumbos o wagon-drills. 2.4. MANEJO DEL MINERAL

El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y transportarlo hasta los piques artificiales de traspaso. Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva de la faena, esta operacin puede ejecutarse con palas manuales y carretillas (minera artesanal), palas de arrastre o scrapers, y tambin con equipos cargadores sobre neumticos LHD. En la base del casern, los piques de traspaso descargan el mineral por intermedio de buzones a carros de ferrocarril o camiones. 2.5. VENTILACIN

Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de transporte a travs de chimeneas de acceso. En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos. El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de acceso hacia el nivel superior, y luego es evacuado incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la mina.

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2.6.

SOSTENIMIENTO

Teniendo en cuenta que este mtodo se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora poco competente, la prctica habitual es el apernado sistemtico de las paredes, incluyendo cintas metlicas, malla de acero o cables segn las condiciones de terreno. El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificacin semipermanentes tales como pernos y/o malla de alambre. Entre sus debilidades se pueden sealar las siguientes: Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocacin del relleno y los elementos de refuerzo. El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeo. Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto, por lo tanto la productividad del mtodo es baja. Sin embargo, con los equipos sobre neumticos disponibles hoy en da, se puede alcanzar un buen nivel de mecanizacin. La habilitacin de rampas de acceso facilita el desplazamiento de los equipos de un casern a otro, lo que permite mejorar sus rendimientos y, por consiguiente, la productividad del mtodo. En suma, es un mtodo de alto costo, cuya aplicacin se justifica cuando el mineral extrado tiene un valor asociado importante y las condiciones de estabilidad de la roca encajadora son precarias.

3. DESARROLLO Y PREPARACIN La zona sur y norte del nivel 600 tiene una rampa en espiral con gradiente de 15%, paso de rampa de 20 m. Seccin de 4 m x 3.5 m. Y un Ore Pass tal que permite el transporte de mineral de todos los tajeos. A partir de la rampa se tiene cada 20 m. Un bucero de estas sub niveles paralelos a la ubicacin de los cuerpos mineralizados. La preparacin para la explotacin de un tajeo consta de la construccin de una chimenea de ventilacin; construccin de la rampa de acceso 15% denigracin negativo, seccin de 3.5 m x 3.5 m. A partir del sub nivel hacia el cuerpo y en mismo que sea realzando conforme avanza la explotacin hasta tener un acceso del 15% de gradiente positivo: La altura de banco es de 5 mt. Aproximadamente la altura de la cara libre respecto al piso es de 1 m y del ancho de tajo promedio es de 6 m.

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3.1.

PERFORACIN Y VOLADURA

La perforacin se realiza con jumbo Electro hidrulico, dimetro de 45 mm, malla de perforacin 1.30 m x 1.40 m, en los taladros de techo y /o permetro de espaciamiento 0.65 a 0.70 m. Para el efecto de voladura controlada en el techo del tajo, altura de la cara libre 1.0 m, ancho del tajo 5.6 m, longitud del taladro 4.5 m y altura de corte 6.0 m . Se usa como cebo la Iremita 62 (dinamita), como carga de columna el agente (Anfo) y de accesorio de voladura cordn de voladura es el Nitrocem O

detonante 3GN, tecnel (fulminante antiesttico no elctrico MS de 5.2 m), mecha de seguridad y fulminante # 6, el carguio de los taladros con el cargador neumtico del anfo Penberthy sobre el del Scissor Lift.

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4. EVOLUCIN DE LOS MTODOS DE EXPLOTACIN El yacimiento explotado con este mtodo es conocido desde el siglo XV, ha sido trabajado en forma artesanal hasta el ao de 1942.

En el ao de 1979, se culmina con la ejecucin de la actual planta de flotacin contando con sistemas modernos de izaje, chancado y concentracin de mineral controlado electrnicamente.

La mecanizacin en la construccin de chimeneas mediante plataformas Alimack; mecanizacin en el avance de frentes de desarrollos y explotacin con jumbos Neumticos e Hidrulicos, la adquisicin de equipos de perforacin Upper Drill y al adquisicin de Scoops Diesel de 3.5yd3 .Volquetes de bajo perfil de 13,5 y 16 Ton; permiti la mecanizacin del corte y relleno ascendente con perforacin en breasting llegando a concentrar la explotacin en 10 tajeos.

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Figura 3.1 Vista General de Mtodo Cut and Fill A mediados de 1996 se implemento el corte y relleno ascendente con acceso libre mediante rampas involucrando el 50% de los tajeos, tal cambio permiti mejorar los ndices de productividad; se experimento en dos tajeos pilotos el Sublevel Stoping con resultados satisfactorios.

En 1997 por primera vez en Per (Cia Minera MILPO) se inicia la explotacin Mecanizada con Jumbos Electro hidrulicos en dos tajeos con el mtodo de corte y Relleno Ascendente con perforacin en Breasting.

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4.1.

MTODO DE EXPLOTACIN

El mineral roto es cargado y extrado completamente del tajo, cuando toda la tajada a sido disparada, el volumen extrado es rellenado con un material estril para el soporte de las cajas, proporcionando una plataforma mientras la prxima rebanada sea minada. El material de relleno puede ser una roca estril proveniente de las labores de desarrollo en la mina y es distribuido mecnicamente sobre el rea tajeada: as mismo en el minado moderno de corte y relleno es prctica comn el uso del relleno hidrulico; este material procede de los relaves de la planta concentradora, mezclando con agua y transportando a la mina a travs de tuberas; cuando el agua del relleno en tajeos es drenado entonces queda un relleno competente con una superficie uniforme, en algunos casos el material es mezclado con cemento que proporciona una superficie mas dura, que mejora las caractersticas del soporte. El mtodo de minado actual usado por la Compaa Minera Milpo- Unidad El Porvenir, es el Corte y Relleno Ascendente con acceso libre y perforacin en breasting altamente mecanizada, por lo que se espera un alto nivel de productividad y mejor estabilidad de los hastales y de la caja techo. El minado de corte y relleno es en forma de tajadas horizontales comenzando del fondo y avanzando hacia arriba.

5. DISEO DEL MTODO DE EXPLOTACIN A partir de una rampa principal se desarrollan accesos de 57mts de longitud en promedio con gradientes de -15% hacia el cuerpo y tendr un acceso a cada corte sucesivo, disminuyendo la inclinacin, primero a -7.5%, +7.5% hasta el acceso final con inclinacin de +15%, estos nos permitirn realizar 4 cortes; el solo hecho de tener siempre el acceso libre, permitir mejorar la utilizacin de los equipos.

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METODO DE EXPLOTACION CORTE Y RELLENO CON ACCESO LIBRE

CON PERFORACION EN BREASTING

CHIMENEA DE VENTILACION 57.00 m. RAMPA ESPIRAL 15% 5.00 m.
20 m.

TAJEO

20 m.
RAMPA

ORE PASS

DE PRO DUCCIO N 15%

CORTE Y RELLENO MECANIZADO

Fig. 3.2: Diseo de Corte y Relleno en Breasting

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Los accesos son de seccione de 4X3.5mts hacia la parte central de los cuerpos, entonces por cada tajeo se disea 2 o 3 frentes de ataque en breasting a lo ancho del yacimiento. Con el corte y relleno mecanizado en la profundidad de la mina espera que alcance a 62 ton/h-g. 5.1. LOS ESTNDARES DE DISEO:

- Galeras Principales: Seccin - Subniveles: Seccin - Rampas de acceso a tajos: Seccin Gradiente Longitud - Chimeneas de Ventilacin: Principal Auxiliar Echadero - Tajos: Altura corte : 5.0m. Altura cara libre: 1.0 m Altura total Tajeo: 6.0 m. Altura de lnea de relleno: 1 m. del techo. Nuevo corte: acceder de acuerdo a la gradiente correspondiente al corte. : 3.0m dimetro : 1.8m dimetro : 2.1m dimetro : 4.0m x 3.5m. : -15% a +15% : 60 m. : 4.0m x 3.5m. : 4.0m x 3.5m.

Cortes estndar del Breasting, alturas y gradientes

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5.2.

GEOMETRA DEL MTODO DE EXPLOTACIN

5.2.1. MECANIZADO: Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo LHD Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de casern que pueden llegar hasta 8m. El relleno consiste en relaves con algn nivel de cemento dependiendo de la competencia de la roca de caja Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores El costo de este mtodo vara en el rango 25-40 $/t 5.2.2. CAUTIVO: El equipo se deja cautivo en el casern Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia Generalmente los caserones se rellenan con rellenos hidrulicos Los equipos utilizados consisten en:jacklegs, stopers, slushers, Cargadores Cavo. El costo de este mtodo vara en el rango 35-60 $/t

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Fig. 3.3: Cortes estndar del Breasting

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La siguiente Fig. 3.4 nos muestra en planta y en seccin el acceso hacia veta 3N en el Nivel 1120, zona Sur. Esta labor se tubo que proyectar con -17% para comunicar al corte anterior en el -1140 ya que no se inici adecuadamente, como se puede notar en esta figura se desarroll 15 m con una pendiente de 0%, debindose haber realizado con -15% desde el inicio del acceso. En este caso no se podr corregir por lo que la labor ya se encuentra en realce.

Fig. 3.4 Observaciones del diseo de minado

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Fig. 3.5 Observaciones del diseo de minado

La Fig. 3.5 nos muestra en planta la distancia de transporte del Scoop R1600 de 6 yd3; segn estudios e informes sobre el rendimiento de estos equipos, se tiene que la distancia ptima de transporte es de 130m. Esto se debe a que el nico OP que llega hasta el nivel 1170 es el OP2A; para mejorar este inconveniente es necesario rehabilitar el OP2 desde el Sn -870 al Sn -970 y posterior desarrollo del mismo hasta el nivel -1170.

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(a)

(b)

Fig. 3.6 Observaciones del diseo de minado

La Fig. 3.6 nos muestra en planta las labores actuales que se viene aperturando, tambin se hace un comparativo con respecto a la informacin geolgica, que es un punto importante para un buen diseo de los accesos. En funcin a la informacin entregada por geologa diciembre del 2006, se procede al diseo de los accesos, como se observa en el grafico (a) estbamos a 50 m del Nivel principal, ya con la informacin de mayo del 2007 ahora nos encontramos a 35m del Nivel principal. Esto hace que se cambie tanto el proyecto como tambin se reajuste la gradiente.

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Fig. 3.7 Secuencia de cortes estndar de Breasting mecanizadoo

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6. CICLO DE MINADO El ciclo de minado est conformado por perforacin, voladura, acarreo y limpieza, adems se debe mencionar que la ventilacin, el desatado y sostenimiento son fundamentales durante todo este ciclo. Luego de que se llegue al extremo del cuerpo, se procede al relleno detrtico dejando una altura de 1.5 m. inicialmente entre el relleno y el techo, para luego ser rellenado con una capa de relleno hidrulico dejando finalmente 1.0 m. al techo. Este sistema ayuda a mejorar la utilizacin de los equipos, debido a que es posible utilizar los mismos equipos para trabajar 2 3 tajeos en una misma zona.

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CICLO DE MINADO EN TAJEOS BREASTING MECANIZADO

Cara Libre

Operaciones Unitarias con equipos actuales con que cuenta la mina.

Perforacin: se efecta con jumbos de un brazo y dos brazos de forma horizontal.

Cara Libre

Carguo: se realiza con anfoloader

Limpieza y carguo: se efecta con scoops de 6yd3 y dumpers de 20Tn.

Cara Libre

Desate: el desate es mecanizado con el Scaler.

Sostenimiento: mecanizado con Scissor Bolter.

Cara Libre

Cara Libre

Fig. 3.8: Ciclo de minado tajeos Breasting Para que haya una mayor estabilidad en los tajeos, se debe evitar la sobre excavacin y el dao superficial de la roca ocasionado por los disparos. Para esto es necesario conseguir un contorno especial del techo lo ms cercano a lo terico, con la perforacin en breasting y el uso de tcnicas de corte como el Smooth Blasting se logra este objetivo (hacer un arco de perforacin con vista de las caas).

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CONTROL DE CICLO DE MINADO Se llev el control del ciclo de minado de algunos tajeos en la zona norte como son: Veta 1204 acceso 2 Area1, Veta 1204 acceso 2 Area2, Veta CN1-2, Veta CN4 acceso 2 Area3. Se obtuvieron datos de todos los equipos mecanizados que involucran el ciclo de minado. OBJETIVOS: Conocer los problemas que puedan ocurrir dentro del ciclo de minado, los cuales retracen al mismo. Calcular un promedio de duracin del ciclo total de minado. Calcular la duracin de cada etapa del ciclo de minado (perforacin, voladura, sostenimiento, limpieza, etc.), as mismo hacer los clculos respectivos y hallar los parmetros o estndares de produccin (m/hr. de perforacin, m/hr. de perforacin para sostenimiento, Tn/hr. de limpieza del scooptram, factor de carga para la voladura). Calcular las paradas y demoras as como los tiempos muertos que involucran la operacin.

Se presenta los clculos del tajo Veta 1204 acceso 2 Area1, el cual se inici el ciclo de minado el 07 de febrero del 2007 en la primera guardia da y a continuacin se describe el ciclo de perforacin:

6.1.

PERFORACION: Equipo Jumbo de dos brazos, Axera 117

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6.1.1. MALLA DE PERFORACION:

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6.2.

VOLADURA: Equipo Anfoloader L 111

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Clculo del factor de carga: Para el carguo del frente se emple 6 sacos de Anfo de 25kg cada uno, haciendo un total de 150kg. Dimensiones del tajo: 5.5 m. x 7.5 m. y considerando 4.5 m. de profundidad de taladro (15 pies aproximadamente), se obtiene un volumen de 185.63 m3 y con un peso especifico de 3.5 Tn/m3. resulta 649.69 Tn. Factor de carga para el tajo = 150 Kg/649.69 Tn = 0.23 Kg/Tn. 6.3. LIMPIEZA: Equipo Scooptram 115

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6.4.

DESATADO: Equipo Scaler 119

6.5.

SOSTENIMIENTO: Equipo Scissor Bolter.

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espera de equipo 33% tiempo de operacion 43%

tiempo muerto 5%

espera por relleno 19%

7. CONCLUSIN 1. Es un mtodo bastante verstil, con un rango de aplicacin amplio, especialmente en condiciones de roca incompetente o de caractersticas impredecibles. Permite una buena recuperacin y selectividad de las reservas, se pueden obviar sin problemas las irregularidades del yacimiento. Los sectores estriles pueden quedar como pilares, como asimismo es posible dejar en el mismo casern mineral tronado de baja ley. La dilucin es controlable utilizando sistemas de soporte adecuados.

8. BIBLIOGRAFIA:

2. Gua de la Minera Subterrnea Mtodos Y Aplicaciones 3. Informes de las Diferentes Empresas Mineras del Per y de la Minera Chilena