La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materi ales, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs

de la coa lescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una un in fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls so ldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enla ce entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyen do una llama de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La energa para soldaduras de fus in o termoplsticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser hec ha en muchos ambientes diferentes, incluyendo al aire libre, debajo del agua y e n el espacio. Sin importar la localizacin, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga elctri ca, humos venenosos, y la sobreexposicin a la luz ultravioleta. Historia La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del Pilar de hierro de D elhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4 toneladas mtricas. La Ed ad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repeti damente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin. En 1540, Vannocc ioBiringuccio public a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos siguientes.2 Sin embargo, la sold adura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descub ri el arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las in venciones de los electrodos de metal por un ruso, NikolaiSlavyanov, y un america no, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada. La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las dcadas finales de l siglo XIX, con las primeras patentes yendo a ElihuThomson en 1885, quien produ jo posteriores avances durante los siguientes 15 aos. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la sold adura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso e n la soldadura no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un sop lete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares mtodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin emba rgo, a medida que progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las aplica ciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en l a medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el ele ctrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el materia l base de las impurezas. La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de l os varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores. Los britnicos usaron pri mariamente la soldadura por arco, incluso construyendo una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los estadounidenses eran ms vacilantes, pero comen zaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les p

ermiti reparar rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco fue aplicada pr imero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alem anes fueron construidos usando el proceso. Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la tecnologa de la sold adura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica en 1920, en la que el a lambre del electrodo era alimentado continuamente. El gas de proteccin se convirt i en un tema recibiendo mucha atencin, mientras que los cientficos procurarban prot eger las soldaduras contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en la atmsfera. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que des arrollaron incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como atmsferas de soldadur a. Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de me tales reactivos como el aluminioy el magnesio. Esto, conjuntamente con desarroll os en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes alimentaron u na importante extensin de la soldadura de arco durante los aos 1930 y entonces dur ante la Segunda Guerra Mundial. Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada. Siguiendo la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut varias dcadas ms tarde, y ha demostra do ser especialmente til en la soldadura automatizada de alta velocidad, Sin emba rgo, ambos procesos continan siendo altamente costosos debido al alto costo del e quipo necesario, y esto ha limitado sus aplicaciones.

Tipos de Soldadura Soldadura por Fusin Soldadura de Estado Slido

Soldadura por Fusin Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchos casos s e aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y apor tan volumen y resistencia a la unin soldada. La operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se llam a soldadura autgena. La soldadura por fusin incluye los siguientes grupos: Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura para crear y mantene r un arco elctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metale s en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como al terna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran c ubiertos por un material llamado revestimiento. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado tambin. Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a t ravs de la resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal . Se forman pequeos charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que l a elevada corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mt odos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin, p ero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto. Soldadura a gas El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilnica, tambin conocida como soldadura autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos y ms v

erstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes ha llegado a ser menos popul ar en aplicaciones industriales. Todava es usada extensamente para soldar tuberas y tubos, como tambin para trabajo de reparacin. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente empleando la combustin del acetileno en oxgeno para produci r una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 C. Puesto que la llam a es menos concentrada que un arco elctrico, causa un enfriamiento ms lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsin de solda dura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleacin. Un proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado para cortar los metales. 5 Otros mtodos de la soldadura a gas, tales como soldadura de acetileno y aire, s oldadura de hidrgeno y oxgeno, y soldadura de gas a presin son muy similares, gener almente diferencindose solamente en el tipo de gases usados. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisin de artculos como joyera. La soldadu ra a gas tambin es usada en la soldadura de plstico, aunque la sustancia calentada es el aire, y las temperaturas son mucho ms bajas. Soldadura de Estado Slido Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin pr oviene de la aplicacin de presin solamente, o una combinacin de calor y presin. Si s e usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los m etales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye: Soldadura por friccin La soldadura por friccin es un proceso comercial muy difundido y es conveniente p ara los mtodos de produccin automatizada. El proceso fue desarrollado en la ex Unin Sovitica, e introducido en Estados Unidos alrededor de 1960. La soldadura por fr iccin, SFR* (en ingls frictionwelding, FRW), es un proceso en estado slido en el c ual se obtiene la coalescencia mediante una combinacin de calor por friccin y pres in. La friccin se induce mediante el frotamiento mecnico entre las dos superficies, generalmente por la rotacin de una parte con respecto a la otra, a fin de elevar la temperatura en la interfase de unin hasta un rango de trabajo caliente para l os metales involucrados. Enseguida, las partes se dirigen una hacia la otra con suficiente fuerza para fo rmar una unin metalrgica. Soldadura ultrasnica La soldadura ultrasnica es un proceso relativamente nuevo. El cual fue descubiert o por johanArrendell. Consiste en una mquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y despus se baja la punta de la mquina, esta emi te una onda ultrasnica que mueve las molculas de ambos materiales provocando que e stas se fundan. Los parmetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en es pesor de pared de los materiales a fundir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. Las piezas a soldar no se calientan hasta el punto de fusin, sino que se sueldan mediante la aplicacin de presin y vibraciones mecnicas de alta frecuencia. En contraste con la soldadura de plsticos, las vibraciones mecnicas usadas durante la soldadura ultrasnica de metales se introducen en sentido horizontal. Aplicaciones de la Soldadura a) Construccin de puentes, edificios b) Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques c) Construccin naval d) Industria aeronutica y espacial e) Automviles, ferrocarriles, etc. La Unin por Soldadura La soldadura produce una conexin slida entre dos partes llamadas unin por soldadura . Hay cinco tipos bsicos de uniones: Unin Empalmada En este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus bor

des Unin de Esquina Las partes en este tipo de unin forman un ngulo recto y se unen en la esquina del n gulo. Unin Superpuesta Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen. Unin en T Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra T Unin de Bordes La unin se hace en el borde comn Tipos de Soldadura Todas las uniones se hacen por medio de soldaduras. Los tipos de soldadura depen den del tipo de la unin y del proceso de soldadura. Soldadura de Filete Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepues tas, en T; se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de u n tringulo. Se hace por medio de la soldadura con arco elctrico. El oxgeno y gas combustible, porque requiere una mnima preparacin de los bordes. Las lneas punteadas muestran los bordes originales de las partes. Soldadura con Surco o Ranura Requiere que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Algunas soldaduras con surco tpicas: (a) soldadura con surco cuadrada, un lado; ( b) soldadura de bisel nico; (c) soldadura con surco en V nico; (d) soldadura con s urco en U nico; (e) soldadura con surco en J nico; (f) soldadura con surco en V do ble para secciones ms gruesas. Las lneas con guiones muestran los bordes originale s de las partes. Aunque se asocia ms con una unin empalmada la soldadura con surco se usa en todos tipos de uniones menos en las sobrepuestas. Soldaduras con Insertos y Soldaduras Ranuradas Se usan para unir placas planas. Usan ranuras y huecos en la parte superior que se rellena con material (metal) para fundir las dos partes. Soldaduras con Puntos Es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos placas. Se requiere vari as soldaduras para unir las partes. Se asocia con la soldadura por resistencia. Soldadura Engargolada Es similar a una de puntos, pero consiste en una seccin fundida ms o menos continu a entre las dos placas. Soldadura de Superficie No se usa para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superfi cie de una parte. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas p aralelas sobrepuestas, con la que se cubre grandes reas de la parte base. El props ito es aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento protector sobre la s uperficie.

PROCESOS DE SOLDADURA Soldadura por fusin Soldadura con arco elctrico Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se ob tiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. (El mismo proceso bsico se usa en el corte con arco elctrico). El arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en u n circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamad

o plasma), a travs de la cual fluye la corriente. El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del contacto se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. El arco elctrico produce temperaturas hasta 5500 C o ms que son suficientes para fu ndir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal ba se y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se agrega un metal de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada. Confor me el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solid ifica de inmediato. Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o no consumibles. Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o alambres. El arco e lctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y este se aade a la u nin fundida como metal de relleno. Las desventajas de electrodos de varillas es q ue deben cambiarse en forma peridica. El alambre tiene la ventaja que se puede al imentar continuamente desde cabinas y esto evita interrupciones frecuentes. Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno que resisten la fusin media nte el arco elctrico. El electrodo de tungsteno se gasta gradualmente como cualqu ier herramienta. El metal de relleno debe proporcionarse mediante un alambre sep arado. Proteccin del Arco Elctrico En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno del aire. Las propiedades mecnicas de la unin soldada pueden degradarse debido a estas condiciones. Para pr oteger la soldadura, todos los procesos con arco elctrico estn previstos con algn m edio para proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la punta del electr odo, el arco elctrico y el pozo de la soldadura fundida, con gas, fundente o ambo s. Los gases de proteccin son: el argn, el helio que son inertes. El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formacin de xidos, lo disue lve y facilita su fcil remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte en escoria lquida que cubre la operacin y protege la soldadura. La escor ia se endurece a medida que se enfra, y se remueve con cepillo o cincel. Tambin el fundente proporciona una atmsfera protectora, estabiliza el arco elctrico y reduce las salpicaduras. El fundente se puede aplicar de las siguientes forma s: - Vaciando el fundente granular en la operacin - Usando electrodo de varilla cubierto con fundente - Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el ncleo Soldadura con arco protegido Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y co nsiste de una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que pr oporcionan un fundente y proteccin. Este proceso se llama tambin soldadura de varilla. El metal de aporte debe ser co mpatible con el metal que se va a soldar. El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclados con xidos, carbonatos y otros in gredientes mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el r ecubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal de aporte. El cal or del proceso funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera protectora y esc oria. Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad a la que s e funde el electrodo. Desventajas: La varilla se cambia peridicamente Como vara la longitud del electrodo, esto afecta el calentamiento de la resistenc ia del electrodo. Los niveles de corriente deben mantenerse dentro de un rango s eguro, o el recubrimiento se sobrecalentar y fundir prematuramente Soldadura con Arco Sumergido Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo. El ar co elctrico se protege mediante una cobertura de fundente granular.

El alambre del electrodo se alimenta desde un rollo. El fundente se introduce a la unin ligeramente adelante del arco de la soldadura por gravedad. El manto de f undente granular cubre por completo la operacin de soldadura con arco elctrico, ev itando chispas, salpicaduras, radiaciones que son muy peligrosas. Por lo tanto, el operador no necesita usar la mscara protectora. La parte del fundente ms cercan o del arco se derrite y se mezcla con el metal de soldadura fundido para remover impurezas que despus se solidifican en la parte superior de la unin soldada y for man una escoria con aspecto de vidrio. Los granos de fundente no derretidos en l a parte superior proporcionan una buena proteccin de la atmsfera y un buen aislami ento trmico para el rea soldada. Esto produce un enfriamiento, bajo una unin soldad a de alta calidad con buenos parmetros de resistencia y ductibilidad. El fundente no derretido se puede recuperar y reutilizar. La escoria slida se qui ta mediante medios manuales. Procesos de Soldadura con arco elctrico que usan electrodos no consumibles Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas El proceso se puede realizar con metal de relleno o sin metal. Cuando se usa un metal de aporte este se agrega al pozo de soldadura desde una v arilla separada. El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alt o punto de fusin 3410 C. Los gases protectores son argn, helio o mezcla de ellos. Este tipo de soldadura se aplica a la mayora de los metales de diferentes espesor es, y para combinaciones de metales diferentes. Las ventajas son: Alta calidad No hay salpicaduras debido a que no hay material de soporte a travs del arco elctr ico No requiere limpieza porque no usa fundente. Soldadura por arco de plasma Es una forma especial de soldar con tungsteno con arco elctrico y gas protector, en la cual se dirige un arco de plasma controlado al rea de soldadura. Se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla que concentra una corriente de gas inerte a alta velocidad en la regin del arco elctrico. Esto forma una corrient e de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad. La temperatura en la soldadura por arco de plasma llega a 28000C y funde cualquie r metal. La razn de estas altas temperaturas proviene de la estrechez del arco elc trico y la concentracin de la energa para producir un ahorro de plasma de dimetro p equeo. Ventajas: Buena estabilidad del arco elctrico Altas velocidades de viaje Una excelente calidad de la soldadura Desventajas: Equipo costoso El tamao del soplete limita el acceso en algunas configuraciones de unin

Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura por fusin que u tiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia. El calor se genera mediante una resistencia elctrica en la unin que se va a soldar. Los componentes de este tipo de soldadura son: las partes de trabajo que se van a soldar (generalmente lminas metlicas), dos electrodos opuestos, un medio para ap licar presin necesaria para apretar las partes y un transformador de corriente al terna. La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes llamada pepita de solda dura. En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por resistencia no usa gases protectores fundentes o metales de aporte y los electrodos son no cons umibles. La resistencia en el circuito de soldadura es la suma de: resistencia de los ele

ctrodos, la resistencia de las partes de trabajo, las resistencias de contacto e ntre los electrodos y las partes de trabajo, y la resistencia de contacto entre las partes empalmantes. La situacin ideal es que las superficies empalmantes sean la resistencia ms grande en la suma. La resistencia de los electrodos se minimiza usando metales con res istividades muy bajas (ex. Cu). La resistencia de las partes es una funcin de las resistividades de los metales base y los espesores de las partes. La resistenci a de contacto entre los electrodos y las partes se determina mediante las reas de contacto (tamao y forma del electrodo) y la condicin de las superficies (limpieza de las superficies). La resistencia en las superficies empalmadas depende del a cabado de la superficie, limpieza, rea de contacto, presin. No debe existir protena , grasa, etc. Soldadura de puntos por resistencia La soldadura por puntos por resistencia es el proceso predominante en este grupo . Se usa ampliamente en la produccin masiva de automviles y en otros productos a p artir de lminas metlicas. La soldadura de puntos por resistencias es un proceso en el cual se obtiene la f usin en una posicin de las superficies mediante una unin superpuesta mediante elect rodos opuestos. El proceso se usa para unir partes de lminas metlicas de 3 mm de e spesor. El tamao y la forma de puntos de soldadura se diferencian por medio de la punta de electrodo, la forma del electrodo ms comn es redonda. La pepita de solda dura tiene un dimetro de 5 / 10 mm. Los electrodos son hechos de aleaciones basad as en cobre, o combinaciones cobre-tungsteno (que tiene mayor resistencia al des gaste). Como en todos los procesos de manufactura, las herramientas para la sold adura se desgastan gradualmente con el uso. Los electrodos tambin se disean con ca nales internos para enfriamiento con agua. El ciclo de una operacin de soldadura de puntos se da en la siguiente figura. (a) Pasos en un ciclo de soldadura de punto, y (b) grfica de la fuerza de presin y la corriente durante l ciclo. La secuencia es: (1) partes insertadas entre los electrodos abiertos, (2) los electrodos se cierran y se aplica la fuerza, (3) ti empo de soldadura (se activa la corriente), (4) se desactiva la corriente, pero se mantiene o se aumenta la fuerza (en ocasiones se aplica una corriente reducid a cerca del final de este paso para liberar la tensin en la regin de la soldadura) y (5) se abren los electrodos y se remueve el ensamble soldado. Debido a su extenso uso industrial, hay disponibles diversas mquinas y mtodos para realizar las operaciones de soldadura de puntos. El equipo incluye mquinas de so ldadura de puntos con balancn y tipo prensa, as como pistolas porttiles para soldad ura. La mquina de soldadura de puntos con balancn tiene un electrodo inferior estaciona rio y un electrodo superior mvil que sube y baja. El electrodo superior se monta en un balancn, cuyo movimientos es controlado medi ante un pedal operado por el trabajador (puede haber mquinas automatizadas de bal ancn tambin). La mquina de soldadura de puntos tipo prensa, son diseadas para trabajos grandes. El electrodo superior tiene un movimiento en lnea recta proporcionado por una pre nsa vertical. La accin de la prensa permite que se apliquen fuerzas ms grandes y l os controles generalmente hacen posibles la programacin de los ciclos de soldadur a complejas. Las pistolas porttiles de soldadura son de diferente tamao. Estos aparatos consist en en dos electrodos opuestos dentro de un mecanismo de tenazas. El aparato es l igero de tal forma que un trabajador o un robot lo pueden sostener y manipular. Soldadura Engargolado por Resistencia Los electrodos son en forma de ruedas giratorias. El proceso produce uniones her mticas y se usa para la produccin de tanques de gasolina y otros recipientes fabri cados con lmina de metal. Como la operacin generalmente se realiza en forma continua y no separada, la sold adura engargolada debe estar a lo largo de una lnea recta o curva, las esquinas u otras irregularidades son difciles de manejar. La deformacin de las partes es el

factor ms significativo en la soldadura engargolada, por esta causa para sostener el trabajo en la posicin correcta y as reducir la distancia. En la figura siguiente se presenta diferentes tipos de soldadura engargolada. El espacio entre las pepitas de soldadura depende del movimiento de las ruedas d e electrodos relacionado con la aplicacin de la corriente. Las ruedas giran en fo rma continua a una velocidad constante y la corriente se activa a intervalos de tiempo que coinciden con el espacio deseado entre las pepitas de soldadura. En la frecuencia de las descargas de corriente se establece para que se produzca n puntos de soldadura sobrepuestos. Si se reduce la frecuencia, habr espacios ent re los puntos de soldadura. En otra variable si la corriente de produce un engar golado de soldadura continuo Las mquinas de soldadura engargolada son similares a las mquinas de soldar por pun tos de tipo de presin pero en lugar de electrodos en forma de varilla se usan ele ctrodos en forma de ruedas. Para el enfriamiento del trabajo y las ruedas se dir ige agua a la parte superior e inferior de las superficies de trabajo cerca de l as ruedas de electrodos. Soldadura por Resistencia Instantnea Se usa generalmente en uniones empalmadas, se ponen en contacto o se acercan las dos superficies, se aplica una corriente elctrica para calentar las superficies hasta su punto de fusin, despus de lo cual las superficies se oprimen juntas para formas la soldadura. La corriente se detiene durante el recalcado. El material que se desborda en la unin se elimina por maquinado para obtener una superficie uniforme. Soldadura Con Oxigeno y Gas Combustible La fusin se realiza basndose en la combustin de diferentes gases mezclados con el o xgeno. Las diferencias entre tipos de soldaduras que pertenecen a este grupo se b asan en tipos de gases utilizados. El oxgeno y gas combustible se usa en sopletes de corte para cortar placas metlica s. El proceso ms importante de este grupo es la soldadura con oxiacetileno. Introduccin La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superf icies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble sold ado. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar pres in. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos nicamente po r presin sin aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fus in. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos. La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos: Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un mat erial de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los met ales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos equieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura. La soldadura no se limita al ambiente de fabrica, se puede realizar en el campo. Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas: La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica a lto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas. La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.

 Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cua ndo es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura co mo mtodo de ensamble. La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Esto s defectos reducen la resistencia de la unin.