Construccin de Rotores de Aspas para el Aerogenerador

1. Diagrama del patrn de un aspa.

1.1. Introduccin. Esta monografa se ha preparado con el objeto de ayudar a las personas que se dedican a fabricar aspas o rotores de generadores pequeos. En otra monografa explicamos cmo fabricar el generador de imanes permanentes (GIP) mismo. El rotor le ser colocado al generador y as podremos cargar bateras. 1.2. Tanto el GIP como sus aspas se deben montar sobre una base mvil en una torre, generalmente hecha de tubos de acero. Por ltimo, el generador debe disponer de una veleta de cola que lo oriente al viento. Esta veleta debe desviar el generador de su posicin de frente al viento para protegerlo contra daos. Ni base, torre ni veleta de cola se mencionarn ms en este documento.

Roberto Carlos Chumioque Quezada

2. El Generador de Viento.

2.1. Este generador es til para satisfacer necesidades limitadas de una familia tales como iluminacin, mantener un radio encendido, con una batera de 12 voltios. Ha sido diseado para velocidades de viento de bajas a medias. 2.2. Las aspas que describimos estn fabricadas de fibra de vidrio, aunque es posible fabricarlas de madera

3.Pasos a seguir en la construccin de un rotor.

3.1. Seleccione un diseo para las aspas y haga plantillas de ellas de papel o de una hoja delgada de aluminio. Copie y use los dibujos que aparecen en el Apndice II. Estas plantillas delimitan con exactitud el contorno interior de las aspas. 3.2. Use las plantillas para fabricar un patrn tridimensional con la forma del aspa. Este patrn puede ser tallado en madera, aunque se puede emplear metal o espuma plstica. 3.3. Fabrique moldes de fibra de vidrio. Es conveniente fabricar al menos suficientes moldes para un rotor. Hablamos de un rotor de tres aspas. a. Fabrique las aspas con los moldes. b. Fabrquele un ncleo de eje a sus aspas y arme el rotor.

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3.4. Si la persona que va a fabricar las aspas no sabe manipular la fibra de vidrio es conveniente que solicite ayuda en ese sentido. 3.5. Finalmente hay que probar la robustez y balancear las aspas para que operen segura y satisfactoriamente.

4. Dos Diseos de Rotores.

4.1. A seguidas describimos las caractersticas resaltantes de los dos diseos que describimos en este artculo: 4.2. Perfil del aspa. El perfil del aspa es la forma de su perfil (Cortado a 90 grados). El perfil NACA 4412 se fabrica en dos cscaras pegadas dejando un espacio entre ellas. El perfil K2 puede ser fabricado en resina slida.

4.3. Dimetro. El aspa de mayor dimetro captar ms viento, por lo que puede generar ms electricidad a determinada velocidad del mismo. 4.4. Proporcin de la velocidad de la punta del aspa (PVA) Esta proporcin es la velocidad a la que el aspa debe girar respecto de la velocidad del viento. La velocidad de giro del eje depende de la velocidad de giro de las puntas de aspa y su dimetro, o sea:

RPM = Velocidad del viento X PVA / (Dimetro X Pi).

Un rotor de dos aspas gira ms rpidamente que uno de tres. Pero un rotor de tres aspas girar ms suavemente que el otro. 4.5. Cada rotor ha sido diseado cuidadosamente para operar lo ms eficientemente posible con su rotor. Un alternador construido en Per y cuya construccin est relatada en otro artculo de esta serie tiene imanes ms gruesos y sus bobinas estn conectadas en forma diferente.

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4.6. A seguidas mostramos un grfico de la capacidad terica de generacin de los dos rotores. Asimismo se comparan dos alternadores, el peruano y otro que se fabric en Sri Lanka. El peruano muestra la capacidad de generacin en los dos circuitos empleados en l. El mismo grfico muestra la velocidad requerida para impulsar estos generadores.

5. Forma de las aspas.

5.1. Las dimensiones de las aspas se listas en el Apndice I. Cada forma est definida en un nmero de tramos. Ms abajo se puede apreciar que cada tramo tiene un radio propio, que es igual a es la distancia del tramo al centro del rotor. Para cada tramo hay una amplitud de cuerda que es el ancho del aspa en ese tramo. La lnea de la cuerda es el ancho del aspa desde una punta a la otra. Esta lnea es la ms larga en el perfil del aspa y une el filo de ataque con el filo trasero del aspa. El ngulo del aspa (ngulo Beta) es el ngulo entre la cuerda y el plano en que el rotor gira. 5.2. Dado el radio local, la amplitud de la cuerda, y el ngulo de ataque de cada estacin podemos construir el aspa. Vea el Apndice II.

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6. Plantillas
6.1.Plantillas. 6.1.1. Seleccione el diseo de un aspa y haga fotocopias de las plantillas que aparecen en el Apndice II. Cpielas a algn cartn o lmina delgada de aluminio. 6.1.2. Cada plantilla tiene tres reas A El perfil del aspa (Elimnelo) B Una plantilla delantera A C Una plantilla trasera B. (Voltela y sela para tallar la parte de atrs de la plantilla.

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6.2. Patrones. 6.2.1. Un patrn es un objeto que tiene la forma exacta la forma del aspa. Con ellos se fabricarn los moldes de las aspas. Hay varios modos de fabricar un patrn, incluida su talla en madera. Lo que ocurre es que la madera puede doblarse y cambiar de forma. Si el patrn ser tallado en madera debe buscarse una que sea estable. 6.2.2. En Sri Lanka, por ejemplo, la madera se dobl. Como el perfil K2 es delgado, se decidi tomar una lmina metlica delgada y hacerle un doblez inicial, que fue posteriormente rematado con mastique del empleado para reparar abolladuras en los automviles. Con ste mastique se rellenaron los espacios que era necesario llenar y se obtuvo el perfil deseado. 6.2.3. Para construir un molde de madera, siga el siguiente procedimiento: 6.2.3.1.Son dos mitades de moldes a fabricar, la superior y la inferior. 6.2.3.2.Adquiera un listn de madera de 45mm x 165mm x 700 mm. La Madera debe estar muy bien seca. 6.2.3.3. Marque la posicin de cada tramo sobre la madera. Trace dos lneas a lo largo del ancho del material de la plantilla. En el dibujo de la plantilla de muestra (Ms arriba) se puede ver que sobra algn espacio ms all del ancho de la plantilla. Sin embrago, corte la madera al ancho de la plantilla en cada tramo. 6.2.3.4. Trace ahora una lnea a lo largo del filo de ataque y del filo trasero del aspa. En esas lneas casarn los dos moldes. Como las plantillas estn hechas en medidas exactas y s debieron ser cortadas, marque ahora el espesor del aspa con ellas. Como la plantilla contiene por un lado el filo de ataque y por el otro el filo trasero del aspa, al colocar la plantilla sobre la misma base que sostiene el listn tendr usted la ubicacin de esos filos en los lados del listn.

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6.2.3.5. Ahora lo que queda es tallar la madera siguiendo cuidadosamente las lneas de las plantillas suavizndolas entre tramo y tramo

6.2.3.6. Las plantillas del Apndice II estn ordenadas en tramos que parte desde la punta al ncleo del aspa.

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6.2.3.7. Las fotografas muestran el proceso de tallado de los moldes una vez terminado el proceso de marcar con lneas el perfil de cada molde. 6.2.4. Acabado de la superficie. El acabado de la superficie debe ser muy exigente. Hay que detectar y eliminar cualquier pequea imperfeccin que quede sobre la madera y luego pulirla. 6.2.5. Los moldes son tiles para vaciar de 50 a 60 unidades. Si se pudieran fabricar de aluminio estaramos en presencia de un material de muy larga duracin.

7. Comentarios sobre los moldes

7.1.Los moldes que se usaron en Per eran de fibra de vidrio. Como el molde es de dos mitades hay que ser cuidadosos que el aspa no se divida en dos partes en la lnea de separacin de los moldes .

7.2. Los extremos del aspa que se fijarn al ncleo (La raz) debe tener una forma que permita su fcil fijacin. En el dibujo que sigue se puede apreciar esta forma. Para hacer esta forma de la raz del ncleo, deben evitarse las aristas. La transicin debe ser curva y suave.

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7.3. Los moldes de las aspas fabricadas en Sri Lanka se pueden apreciar ms abajo. Estas fueron vaciadas en fibra de vidrio en un molde de aluminio. Uno de los lados del aspa es cncavo

8. Hacer dos Patrones separados (Dos Mitades)

8.1.Al fabricar cada mitad del molde, use solamente una cara del patrn. Djele a sus moldes un labio superior donde las mitades coincidirn.. Ser incluso conveniente

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fabricarle guas en los labios que garanticen que ambas mitades casan perfectamente cuando se hayan unido.

9. Procedimiento de vaciado de las aspas.

9.1. Limpie muy bien sus patrones. Use alcohol u otro solvente para ello 9.2. Emplee alguna sustancia para permitir la separacin del vaciado del molde. Generalmente la silicona da muy buenos resultados. 9.3. Pinte una capa delgada de resina sobre el molde e inmediatamente aplique una capa de fibra (Aproximadamente 1mm). 9.4. Aplique una nueva capa de resina y repita este proceso hasta que tanga una capa de resina y fibra de aproximadamente 4 mm. 9.5. Si le resulta costoso el uso de resina, rellene el centro del aspa con tacos de madera. 9.6. Cudese de proveer los agujeros en la raz del aspa para permitir su fijacin al ncleo.

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9.7. Una vez que las capas de 4mm de fibra han sido colocadas en el molde el paso que sigue es unirlas y prensarlas durante no menos de 12 horas. Es bueno poner algo de resina en los labios del molde para rellenar cualquier pequea imperfeccin que haya quedado. 9.8. Las fotografas que siguen muestran el molde durante el proceso de curado de curado y las aspas terminadas.

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9.9. El aspa debe quedar perfectamente impermeable (Sin agujeros). El agua que pueda penetrarle ser causa de puntos dbiles y desbalanceo del aspa. Si el trozo de madera con que se fabrica la raz se humedece, se pudrir. 9.10. Con el tiempo las partculas slidas que se desplazan con el viento erosionarn los filos de ataque del aspa. Para superar esta dificultad puede adquirirse una tira de metal adhesivo que se pegar a esos filos. Si ese material no est disponible puede usarse mastique en su lugar.

10. Pruebas de Esfuerzo.

10.1. Los esfuerzos ms intensos de un aspa nacen de la fuerza centrfuga que desarrollan al rotar. Hay que considerar que esta fuerza en un aspa girando a 500 RPM puede ser hasta de 100 veces el peso del aspa. Si un aspa pesa 1.5 Kg. Esto significa que la fuerza centrfuga que desarrollar es equivalente a 150 Kg. 10.2.Si la velocidad llega a estar por encima de esa cifra podemos llegar a tener pesos que superan ampliamente la fuerza de las races de las aspas fijadas al ncleo. Hay que

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disponer de un mecanismo que esquive esas grandes velocidades del viento.

10.3. Si la idea que tiene es fabricar muchas aspas bien vale la pena que tome una y le cuelgue pesos hasta determinar cul es su resistencia. Si esta no le satisface, emplee ms capas de fibra de vidrio al momento de vaciar el molde. Esto resulta especialmente til en el rea de la raz del aspa. 10.4. Un aspa tiene la tendencia a quebrarse en los sitios donde las transiciones de curvas a aristas no se han logrado suavemente. Vigile la transicin del aspa a su raz.

11. Balanceo del Rotor.

11.1. Si el rotor no est balanceado, el generador vibrar. Con el tiempo esa vibracin har que se desprendan pedazos del mismo, siendo el primero la veleta. A seguidas damos algunos mtodos para balancear un rotor. 11.2. Apoye el ncleo del aspa a algn elemento y pese su punta. Todas las puntas de las aspas deben pesar lo mismo al ser colocadas de la misma manera. Ser bueno fabricar una pieza que le permita fijar el aspa exactamente por el centro de su ncleo.

11.3. Si se trata de un rotor de tres aspas, la distancia entre sus puntas debe ser igual. Si se trata de slo dos aspas, su lnea central debe pasar por el centro exacto del rotor.

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11.4. Haga girar el rotor armado sobre su eje. Verifique que ninguna punta desplaza ni es desplazada por otra.

12. Instalacin de las aspas al Rotor.

12.1. Las aspas deben quedar firmemente fijadas a un ncleo central que se coloca sobre el eje del GIP. No deben fijarse a ninguna pieza de este ltimo, pues las fuerzas sobre el aspa pueden hacer que los imanes del GIP entren en contacto con sus bobinas daando la unidad.

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13. Caractersticas Tcnicas

13.1. A seguidas se presentan las plantillas del perfil de las aspas diseadas en Sri Lanka. Se trata de un rotor de dos aspas con un perfil K12.

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13.2. A seguidas se dan los perfiles del rotor del GIP peruano. Son 15 tramos.

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