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Sedimentacion (PowerPoint)

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA HIDRÁULICA Y MEDIO AMBIENTE U.P.V.

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA U.V.

MODELACIÓN DE LOS PROCESOS DE SEDIMENTACIÓN EN ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES

Universidad del Norte Encuentros Ambientales Dr. JOSEP RIBES BERTOMEU Barranquilla, 2005

Índice
Introducción Procesos de sedimentación Modelación de los procesos de sedimentación Modelo implementado en DESASS Aplicaciones del modelo

2

Introducción
Importancia de la decantación en las EDARs
Eliminación de la mayor parte de los contaminantes particulados del agua residual Garantizan el cumplimiento de los criterios de vertido. Afectan al diseño de la línea de fangos Influyen en los procesos biológicos de eliminación de nutrientes
Desnitrificación en decantadores secundarios Liberación de fósforo y amonio en espesadores

3

Introducción Necesidad de modelar la Sedimentación ¿Cómo se simulaban las plantas? reactor agitado concentrador Aproximaciones: • Tiempo de residencia de los fangos • Concentración del fango espesado • Concentración del efluente Cero Prefijada Prefijada (secundarios) Estimada con TRH (primarios) 4 .

. aceptor electrones.…) 5 . Actividad biológica en los fangos Tiempo de residencia Concentración de biomasa activa Concentración de sustrato y nutrientes Condiciones ambientales (pH. Capacidad de compactación del fango. Velocidad de sedimentación. Propiedades de floculación. temp.Introducción Posibilidades de simulación de procesos Condiciones de sedimentación de los sólidos.

Índice Introducción Procesos de sedimentación Modelación de los procesos de sedimentación Modelo implementado en DESASS Aplicaciones del modelo 6 .

Procesos de sedimentación
Bases teóricas de la sedimentación
Separación de las fases sólida líquida por gravedad. Operación importante desde finales de siglo XIX, con la extracción de minerales. Mecanismos de sedimentación:
Son función de: * Concentración de la suspensión * Tendencia de los sólidos a agruparse

Regímenes de sedimentación diferenciados:
Sedimentación discreta (Tipo I) Sedimentación floculada (Tipo II) Sedimentación Zonal (Tipo III) Compresión (Tipo IV)
7

Procesos de sedimentación

8

Procesos de sedimentación
Sedimentación discreta (Tipo I)
Fn: Fuerza gravitacional efectiva Fa: Fuerza de rozamiento

Fn = Fg − F f = (ρ p − ρ )⋅ g ⋅V p

Fa = ⋅ ρ ⋅ C D ⋅ Ap ⋅ v
1 2

2

v=

2 ⋅ g Vp ⎛ ρ p − ρ ⎞ ⎜ ⎟ ⎜ ρ ⎟ C D Ap ⎝ ⎠

CD: Coeficiente de rozamiento

9

Su velocidad de sedimentación discreta aumenta con el tiempo de floculación 10 .Procesos de sedimentación Sedimentación floculada (Tipo II) Las partículas muestran una tendencia natural a aglomerarse aumentando de tamaño.

Procesos de sedimentación Sedimentación floculada (Tipo II) Factores que afectan a la floculación: Características de la suspensión (fango activado.…) Distribución de tamaños de partícula Capacidad de floculación (biofloculación en fangos activados) Concentración de oxígeno (segregación de polímeros extracelulares) Sistema de aireación utilizado (turbulencias en el reactor) Características hidrodinámicas del tanque Tiempo de retención hidráulico Nivel de turbulencia o intensidad de agitación 11 . agua residual.

Procesos de sedimentación Sedimentación zonal o impedida (Tipo III) Al aumentar la concentración aumentan las interacciones entre las partículas. manteniendo las posiciones relativas entre las partículas. Su velocidad de sedimentación depende únicamente de la concentración. La suspensión sedimenta en bloque. Comportamiento observado a partir de 1000 mg/l 12 .

Procesos de sedimentación Sedimentación discontinua Fases formadas en una probeta 13 .

Procesos de sedimentación Velocidad de sedimentación zonal: La velocidad de sedimentación es función de la concentración de sólidos existente inicialmente en la suspensión. El modelo matemático más aceptado y utilizado es el modelo exponencial de Vesilind (1968) VSZ = V0 · exp(-n·X) 14 .

Procesos de sedimentación Velocidad de sedimentación zonal: Obtención experimental de los parámetros del modelo: 15 .

La permeabilidad del fango. 16 . El agua es exprimida fuera del fango.Procesos de sedimentación Compresión (Tipo IV) Se produce en el fondo de los decantadores y espesadores por acumulación de los sólidos. La compresibilidad del fango. La compresión depende de: La presión intersticial. El peso de los sólidos acumulados comprime el fango de las capas inferiores por contacto directo.

1971) 17 .Procesos de sedimentación Correlación empírica para la compresión (Merkel.

5) 18 .Procesos de sedimentación Medidas de la sedimentabilidad Índice Volumétrico del Fango (IVF) Índice Volumétrico del Fango Diluido (IVFD) Índice Volumétrico Específico Agitado a 3.5 g/l (IVEA3.

Procesos de sedimentación Medidas de la sedimentabilidad Índice Volumétrico del Fango (IVF) Volumen (en ml) ocupado por 1 gramo de fango seco después de decantar 30 minutos en una probeta de 1 litro.5) 19 . IVF = VF30 X VF30: Volumen ocupado en 30 min.5 g/l (IVEA3. Inicial Índice Volumétrico del Fango (IVFD) Índex Volumètric Específic Agitat a 3. de sedimentación Inconvenientes del IVF Depende de la conc.

En caso contrario.Procesos de sedimentación Medidas de la sedimentabilidad Índice Volumétrico del Fango Diluido (IVFD) El VF30 debe estar comprendido entre 150 y 250 ml/l. 6 Merkel (1971) Válida para VF30 entre 250 y 800 ml/l 20 . se diluye el fango hasta conseguirlo (VFD30) VFD30 IVFD = X dil Existen correlaciones para obtener el valor de IVF a partir del IVFD ⎛ VF ⎞ IVF = IVFD ⋅ ⎜ 30 ⎟ ⎝ 300 ⎠ 0.

pero más difícil de obtener.5 g/l.Procesos de sedimentación Medidas de la sedimentabilidad Índice Volumétrico Específico Agitado a 3.5) Volumen (en ml) ocupado por 1 gramo de fango después de decantar 30 minutos en una probeta estándar de 100 mm de diámetro y 500 mm de altura. Es el mejor parámetro de los tres. agitada suavemente (a 1 rpm) y partiendo de una concentración inicial estándar de 3.5 g/l (IVEA3. 21 .

3 .043 .016·IVF 0.0.5 22 .00229·IVF 0.245 + 0.220 35 .360 48 .0038·IVFA 3.0113·IVF Correlació per a rh (m /kg) 1.01073·IVFA 3.Procesos de sedimentación Correlaciones empíricas: La obtención de los parámetros de sedimentación zonal (V0 y n) requiere mucho tiempo experimental.00581·IVF 3 + 3.00296·IVFA 3.5 IVFA 3.351 + 0. Se han propuesto diversas correlaciones empíricas: Referència Härtel i Pöpel (1992) Daigger i Roper (1985) Daigger (1995) Pitman (1984) Wahlberg i Keinath (1988a) Mines et al.402 45 .235 27 .0.0021·IVF 0.5) -5 3 15.3·e -0.29·e 0.426 -0.0281 + 0.4 .8 6.0615·IVFA 3.165 + 0.5 +5.220 Correlació per a V0 (m/h) 17. (2001) Wahlberg i Keinath (1988a) Wahlberg i Keinath (1988b) Paràmetre Nombre Rang estudiat utilitzat de dades (ml/g) IVF IVF IVF IVF IVF IVF IVFA 3.148 + 0.402 36 .5 0.43·10 ·(IVFA 3.5 10.0148·IVF 18.4·e 7.5 -0.0.27 24.001586·IVF 0.00058·IVF 0.2·e 7.9834·e -0.236 35 .931 0.5 --236 > 1500 697 185 --185 185 --36 .00602·IVF -0.

Índice Introducción Procesos de sedimentación Modelación de los procesos de sedimentación Modelo implementado en DESASS Aplicaciones del modelo 23 .

Tanques ideales sin turbulencia. 24 . La teoría del flujo de Kynch (1952) supuso un cambio importante en el diseño y simulación de sedimentadores.Modelos de sedimentación Evolución histórica Los primeros modelos se basaban en muchas asunciones: Condiciones de flujo ideal. No consideraban los procesos de compactación en el fondo del decantador. Partículas discretas sin cohesión entre ellas. La mayoría de los modelos actuales se basan en las consideraciones de esta teoría.

En procesos de sedimentación continua: Flujo total = Flujo de sedimentación + Flujo por arrastre 25 .Modelos de sedimentación Teoría del flujo de Kynch (1952) La velocidad de sedimentación de una partícula depende únicamente de la concentración local de partículas. tamaño y densidad. La concentración de partículas es constante en cada sección horizontal del decantador. Todas las partículas tienen la misma forma.

Modelos de sedimentación Teoría del Flujo de Sólidos: Modelos unidimensionales Modelos de flujo: Unidimensional Bidimensional Tridimensional dirección vertical vertical y horizontal Sistema físico unidimensional Sólidos floculentos y compresibles 26 .

27 .Modelos de sedimentación Modelos de sedimentación más importantes Se basan el la teoría del flujo de sólidos de Kynch El flujo másico se calcula como la suma del flujo de sedimentación y el flujo por arrastre.

Modelos de sedimentación Modelos de sedimentación más importantes La principal diferencia se encuentra en la forma de aplicar los balances y el modelo utilizado para la velocidad de sedimentación Modelos de sedimentación para fangos activados: Modelo de Laikari (1989) Modelo de Takács (1991) Modelo de Otterpohl y Freund (1992) Modelo de Dupont y Henze (1992) Modelo de Hamilton (1992) Modelo de Diehl y Jeppsson (1998) 28 .

Índice Introducción Procesos de sedimentación Modelación de los procesos de sedimentación Modelo implementado en DESASS (BNRM1) Aplicaciones del modelo 29 .

Modelo desarrollado Modelo unidimensional MODEL Basado en la teoría del flujo de Kynch: JT = J S + J B JS: Flujo de sedimentación J S (X ) = VS (X ) ⋅ X JB: Flujo por arrastre JB =V ⋅ X Q ⎧ VU = E si z > z f ⎪ A ⎪ V = V⎪ X ∂∂V ⎨ ⋅X Q ⋅ R0 + + +=G = 0 ⎪V D = A X si z ≤ z f ∂∂ z z ⎩ ((V X)) ∂X Balance de sólidos: ∂X + ∂∂V SS ⋅ ⋅X + ∂ ∂ tt ∂∂ z z (( )) 30 .

Balances de materia con reacción − ∂ (V ⋅ X SST ) ∂ (V S ⋅ X SST ) ∂ X SST = + + GX ∂t ∂h ∂h Las entradas y salidas de materia en cada capa vienen dadas por los flujos de sólidos y agua.Modelo de sedimentación Solución matemática del sistema La ecuación diferencial se resuelve mediante la división de la altura total de sedimentación en intervalos discretos (capas) Cada capa horizontal Reactor de tanque agitado Posibilidad de cálculo de los procesos biológicos en cada capa. 31 .

i−1 ⋅ X i−1 − VU.i ⋅ ∆h i ]n ∂t 32 .i ⋅ X i + G X.i+1 ⋅ X i+1 − VS.Modelo de sedimentación División en capas: Zona de clarificación Flujo por arrastre: ascendente Flujo de sedimentación: descendente ∆h i ⋅ ∂X n→n+1 = [VU.i ⋅ X i + VS.

i ⋅ X i + G X.i ⋅ X i + V S.i+1 ⋅ X i+1 − V S.i−1 ⋅ X i−1 − VD.i ⋅ ∆ h i ∂t [ ]n 33 .Modelo de sedimentación División en capas: Zona de sedimentación Flujo por arrastre: descendente Flujo de sedimentación: descendente ∆ h i ⋅ ∂ X n → n +1 = VD.

i+1 ⋅ X i+1 − V S.Modelo de sedimentación División en capas: Capa de alimentación Flujo de entrada Flujo por arrastre: ascendente y descendiente Flujo de sedimentación: descendente ⎤ ∆ h i ⋅ ∂ X n → n +1 ⎡ Q F =⎢ ⋅ X F − (VU.i ⋅ X i + G X.i + VD.i ⋅ ∆ h i ⎥ ∂t ⎣ Af ⎦n 34 .i ) ⋅ X i + VS.

donde también depende del factor de compresión Condición de flujo mínimo 35 . excepto en las capas inferiores.Modelo de sedimentación Condiciones de contorno y aproximaciones: MODEL El flujo de la entrada se distribuye inmediatamente en ascendente y descendente (flujo unidimensional) La velocidad de sedimentación es cero en el fondo del decantador y en el efluente. de sólidos. Los caudales de salida determinan el flujo de sólidos La concentración de sólidos en cada capa se mantiene homogénea en todo el volumen (tanque agitado) La velocidad de sedimentación en cada capa depende únicamente de la conc.

XPAO. XPP. XACID. XPHA. XMH2. XMeP. El modelo biológico distingue 13 especies particuladas: XACET. XMeOH. XMAC. XAUT. XS XSST (sólidos suspendidos totales) También incluyen los sólidos no volátiles presentes en el agua de entrada (XNV) 36 . XI. XH.Modelo de sedimentación Cálculo de los flujos de sedimentación (I) El flujo de sedimentación de las especies particuladas se obtiene a partir de la concentración total de sólidos suspendidos.

Objetivo del modelo de sedimentación: Estimar la velocidad con que sedimentan los sólidos suspendidos en el sistema.Modelo de sedimentación Cálculo de los flujos de sedimentación (II) Componentes solubles: La velocidad con que se mueven las especies solubles entre las capas corresponde a la velocidad del agua en el decantador. 37 . Componentes particulados: La velocidad con que se mueven las especies particuladas entre las capas coincide con la calculada para XTSS.

No puede simular los procesos de floculación que se dan en decantadores primarios y secundarios.Modelo de sedimentación Modelo de la velocidad de sedimentación: Necesario para estimar la velocidad con que sedimentan los sólidos suspendidos en el sistema Limitaciones del modelo de Vesilind: Sólo es aplicable en condiciones de sedimentación zonal La velocidad de sedimentación sería máxima para bajas concentraciones. 38 . No puede simular los procesos de compresión de los fangos que se dan en los espesadores y en el fondo de los decantadores.

V ⋅ ⎛ e − rh ⋅ X * − e − rP ⋅ X * ⎞ ⎤ ⎫ = max ⎨ 0 . X* = X .Modelo de sedimentación Modelo de Takács et al. (1991): Para sedimentación floculada y zonal VS ⎧ ⎡ V ' .fns·XF 39 . min ⎢ 0 ⎟⎥ ⎬ 0 ⎜ ⎝ ⎠⎦ ⎭ ⎣ ⎩ con.

V 0 ⋅ e − rh ⋅( X − X min ) − e [ ( ( − r p ⋅( X − X min ) ))] Factor de Compresión Takács et al. min V 0' . t ) Concentración de sólidos X min = f ns ⋅ X f Concentración de sólidos no sedimentables Parámetros del modelo de sedimentación V 0' .Modelo de sedimentación Función de sedimentación utilizada: V S (X )= Ω (z ) ⋅ max 0 . f ns 40 . (1991) X = f (z . rh . V 0 . r p .

z t )] V S = Ω (z ) ⋅ V S ( X ) MODEL Otterpohl y Freund (1992) ⎛ 100 + IVF ⎞ + 1 ⎟ ⋅ hcn B = −⎜ IVF ⎝ ⎠ 2 ⋅ IVF ⎞ ⎛ n = ⎜1 + ⎟ 100 + IVF ⎠ ⎝ z t = min (2 ⋅ h c .Modelo de sedimentación Efecto de la compresión del fango: Ecuación empírica utilizada: 1 − B ⋅ z t− n Ω (z ) = −n 1 − B ⋅ [min (z. z f ) ⎛ 1 hc = ⎜ 1 − ⎜ X c ⋅ rh ⎝ ⎞ ⎛ X f ⋅zf ⎟⋅⎜ ⎟ ⎜ X c ⎠ ⎝ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ Xc = 480 IVF 41 .

primarios. decantadores secundarios y espesadores. considerando cada capa como un reactor de tanque agitado.Modelo de sedimentación Ventajas del modelo de sedimentación: Incluye los procesos de sedimentación floculada. Desnitrificación en decantadores secundarios. Suelta de fósforo y amonio en espesadores (lisis celular) 42 . Permite la simulación de los siguientes procesos: Fermentación-elutriación de ácidos volátiles en dec. Permite la inclusión de los procesos biológicos en los decantadores. Puede ser utilizado para decantadores primarios. sedimentación zonal y compresión.

Índice Introducción Procesos de sedimentación Modelación de los procesos de sedimentación Modelo implementado en DESASS Aplicaciones del modelo 43 .

Conocer la altura del manto de fangos.Aplicaciones del modelo Utilidad en el diseño y simulación de plantas. Suelta de fósforo y amonio en espesadores (lisis celular) 44 . Conocer las concentraciones de efluente y purga en decantadores y espesadores. Simular los procesos biológicos que se producen en los decantadores y espesadores: Fermentación-elutriación de ácidos volátiles en dec. Desnitrificación en decantadores secundarios. primarios.

Avaluació del model Diseño y simulación de una planta completa 45 .

48 1.Aplicaciones del modelo Perfiles típicos obtenidos en un decantador primario con un proceso de fermentación .30 Altura en el decantador (m) Ácidos volátiles (mg COD l-1) 150 300 450 600 2.5 pH 7 7.5 8 46 .83 0.00 6 6.elutriación pH AGV 0 3.65 0.

48 1.65 0.Aplicaciones del modelo Perfiles típicos obtenidos en un decantador secundario con eliminación de nitrógeno SS Nitrato 0 3.83 0.30 Altura en el decantador (m) Concentración de nitrato (mg N l-1) 1 2 3 4 2.00 0 Sedimentación zonal Compresión 2000 4000 6000 -1 Sólidos Suspendidos (mg l ) 8000 47 .

48 .Aplicaciones del modelo Perfiles obtenidos en un espesador alimentado con fango procedente de un proceso de eliminación biológica de P.

Aplicaciones del modelo Simulación del funcionamiento de una planta Aumento del caudal de entrada 3·Q a las 6 horas Efluente de los decantadors primarios y secundarios: Dec. secundari 400 Conc. primari Dec. sòlids efluent (mg · l ) -1 300 200 100 0 0 1 2 3 4 Temps (d) 5 6 7 8 49 .

Aplicaciones del modelo Simulación decantador primario 50 .

Aplicaciones del modelo Simulación decantador secundario 51 .

.) 52 . Beneixida. Vila-Real.) Solución de problemas operacionales (Elx-Algorós. Bunyol-Alborache.Aplicaciones del modelo Resultados de las simulaciones El modelo representa correctamente los procesos biológicos y de sedimentación Utilidad para el diseño de plantas completas Diagnóstico y optimización de plantas existentes Aplicación a casos reales Diseño (Dénia-Ondara..... Sagunt. Elda. Penyíscola.

Aplicaciones del modelo Implementación en DESASS 53 .

MODELACIÓN DE LOS PROCESOS DE SEDIMENTACIÓN EN ESTACIONES DEPURADORAS DE AGUAS RESIDUALES Universidad del Norte Encuentros Ambientales Dr.P. JOSEP RIBES BERTOMEU Barranquilla.DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA HIDRÁULICA Y MEDIO AMBIENTE U.V.V. 2005 . DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA U.

Validación del modelo Experimentos de laboratorio Sedimentación discontinua en probeta Parámetros de sedimentación zonal Fracción de sólidos no sedimentables Experimentación en planta piloto Validación del modelo de sedimentación unido al modelo biológico Parámetros de sedimentación Parámetros cinéticos y estequiométricos 55 .

Validación del modelo Experimentos de laboratorio 56 .

Validación del modelo Experimentos de laboratorio Exp 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 X (g/m ) 1592 2500 2263 2262 1175 2368 1169 5000 4000 7000 8900 3 Vs (mm/min) 102.6 51.7 ** Datos no disponibles.5 131.0 47.5 48.4 171.5 85.4 46.7 14.0 57.1 47.6 122. 57 .0 91.0 136.8 119.5 50.6 53.4 ** 50.4 195.0 83.3 20.2 68.8 30.0 119.4 IVF (ml/g) 56.5 44.2 Vs (m/dia) 146.5 77.7 ** 50.0 93.9 134.

6·10-4 m3/g 58 .Validación del modelo Experimentos de laboratorio Obtención de los parámetros de sedimentación zonal V0 = 235 m/dia rh = 2.

Validación del modelo Experimentos en planta piloto Efluente del decantador primario 59 .

90 0.Validación del modelo Experimentos en planta piloto Características de diseño del decantador Diámetro (m) Altura total (m) Altura zona sedimentación (m) Pendiente cono (%) Volumen (l) Carga superficial (m 3·m -2·h -1) Tiempo de retención hidráulico (h) Carga sobre vertedero (m 3·m -1·h -1) 0.50 0.45 173 112 0.2 2.025 60 .8 0.

8 3.Validación del modelo Experimentos en planta piloto Ensayos realizados: Caudal de entrada: 40 l/h Parámetros de operación Tiempo de retención de sólidos (TRS) Caudal de recirculación (QR) Exp.5 2 61 . 1 2 Tiempo de retención de sólidos (días) 3.7 Caudal de recirculación (l/h) 1.

62 . alcalinidad y ácidos volátiles. Analíticas en el estado estacionario: DQO. sólidos suspendidos totales (SST). amonio. recirculación y purga. efluente y purga del decantador. Altura del manto de fangos en el decantador.Validación del modelo Experimentos en planta piloto Determinación del estado del proceso: Variables medidas diariamente: Caudales de entrada. fósforo. sólidos suspendidos volátiles (SSV). Concentración de sólidos y de ácidos volátiles en la entrada.

1 37.5 2 2 9.7 31.8 3.0 Producció n AGV (mg/h) 480 768 1016 En el fondo del decantador se produce gran cantidad de ácidos volátiles.4 575.Validación del modelo Experimentos en planta piloto Resultados experimentales Ácidos volátiles (mg/l) Exp.2 536. 63 .2 21.7 4.7 QR (l/h) Entrada Efluente 1.5 6. TRS (d) 1 2 3 3.6 Purga 448.1 18.

0 301.3 6.7 43.7 80.060 4.5 3.5 64 .0 2.1 5.8 4.069 3.7 34.7 4.7 83.0 205.0 149.3 226.4 8.2 37.0 1.4 48.Validación del modelo Simulación en DESASS Caracterización del agua de entrada Experimento 1 Q : Caudal entrada (l/h) Qr :Caudal recirculación (l/h) Qp Caudal purga (l/h) θc :Tiempo de ret.2 8.1 Experimento 2 40.4 Experimento 3 40.8 32.3 1. sólidos (días) SF (mg DQO/l) SA (mg DQO/l) SPRO (mg DQO/l) SNH4 (mg N/l) SPO4 (mg P/l) SALK (mg CaCO3/l) XI (mg DQO/l) XS (mg DQO/l) XTSS (mg SS/l) 40.4 2.4 119.0 2.5 0.9 8.6 3.065 3.7 186.0 0.3 12.9 34.0 0.0 297.

como la generación de ácidos volátiles y su elutriación.Validación del modelo Simulación en DESASS Resultados de la simulación Experimento 1 Purga Efluente Experimento 2 Purga Efluente Experimento 3 Purga Efluente Variables medidas El modelo matemático pudo representar satisfactoriamente tanto la sedimentación de los sólidos. 65 .

Validación del modelo Simulación en DESASS Perfil de pH y ácidos volátiles en el decantador Altura desde el fondo (m) 66 .

Procesos de sedimentación Sedimentación floculada (Tipo II) El tiempo de retención en las zonas de floculación será un parámetro importante. Floculación de los fangos activados: Dos procesos opuestos: Formación de flóculos Rotura de flóculos dn = kB ⋅ X ⋅ G m − k A ⋅ X ⋅ n ⋅ G dt Distribución bimodal de tamaños de partícula 67 .

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