CAPITULO I

GEOLOGIA DE LA CUENCA ORIENTE

1. GEOLOGIA DE LA CUENCA ORIENTE La Cuenca Oriental Ecuatoriana se encuentra ubicada al Este de la Cordillera de los Andes, entre los 7745' y 7515' de Longitud Occidental y 015' de Latitud Norte y 430' de Latitud Sur. El oriente ecuatoriano no es sino una parte de la vasta cuenca, o de la cadena de cuencas sucesivas que se desarrollaron desde Venezuela hasta Bolivia entre la Cordillera de los Andes y el escudo Guayano Brasileo (Figura #1).

FIGURA # 1:

MAPA DE UBICACIN DE LA CUENCA ORIENTE

Geomorfolgicamente, est constituida por dos zonas bien definidas, estas zonas son: a) Zona Subandina Formada por complejas estructuras discontinuas y levantamientos que separan la Cuenca Amaznica de la Cordillera de Los Andes, elevada y deformada durante el Mioceno Tardo Plioceno y principalmente en el Cuaternario. Presenta fallas inversas de alto y bajo ngulo, producto de una tectnica transgresiva con movimientos destrales sucedida durante la orogenia andina. Se distinguen cuatro grandes estructuras: El Levantamiento Napo, y la la Depresin Cordillera del del Ro Pastaza, Tanto el el Levantamiento Cutuc Cndor.

Levantamiento Napo, ubicado al Norte como en el de Cutuc al Sur, se encuentran las rocas ms antiguas de la cuenca. En el lado Este, se observan las estructuras jvenes que presentan fallas inversas y de cabalgamiento que constituyen el Frente de Empuje; en el Oeste se presentan fallas regionales. La Zona Subandina tiene una orientacin Norte Sur; se extiende a lo largo de 80 Km., con un ancho de 60 80 Km.

b) Cuenca Amaznica Localizada al Este de la Zona Subandina, sobreyace al basamento cristalino y constituye el transarco de la Cordillera de Los Andes. Una gran parte de las estructuras encontradas aqu, tienen una orientacin Norte Sur, producto de ligeros plegamientos asimtricos generados por el crecimiento de la Cordillera Andina. Durante la formacin de la cuenca se produjo vulcanismo sintectnico seguido de levantamientos, plegamientos y erosin, adems de perodos de transgresin marina, el ms significativo corresponde al Perodo Cretcico, y de regresiones dando lugar a ambientes de depositacin continentales y salobres acompaados de una dbil subsidencia.

GEOLOGIA REGIONAL La cuenca oriental ecuatoriana forma parte del conjunto de cuencas sedimentarias back arc o transarco que se extiende desde Venezuela hasta Argentina ocupando un rea de 100.000 Km2 aproximadamente, que se extiende sobre 6.400 Km., y que separa el cinturn orognico andino del Cratn Sudamericano. La Cuenca Oriente tiene una extensin de 37.000 Km2, est limitada al Norte (Colombia) por el umbral o saliente de Vaups, al Sur (Per) por el Arco de Contaya, al Este por el Escudo Guayano Brasileo, y al Oeste por la Cordillera de los Andes, en Colombia la cuenca toma el nombre de Cuenca del Putumayo, y en Per se la denomina Cuenca del Maran. La cuenca ha tenido influencia del Borde Activo Andino, que experimenta la subduccin de la placa ocenica de Nazca bajo la placa continental sudamericana, y que ha tenido su incidencia al menos desde el Jursico (Megard 1978, Jaillard 1990). Representa una cuenca asimtrica con un eje aproximado N S, y con la presencia de buzamientos marcados en el flanco oeste y suave en el flanco este. Se registran depsitos que van desde el Paleozoico hasta el Cuaternario, la profundidad de la cuenca aumenta estratgicamente de este a oeste y de norte a sur suroeste (M. Daz, 1999). Por medio de esfuerzos transpresivos que estn actuando desde el Cretcico Terminal y que han provocado la emersin de la Cordillera Real, se ha dado la estructuracin de esta cuenca y la formacin de antepas. El basamento de la cuenca est constituido por rocas precmbricas metamrficas sobre las cuales se depositaron sedimentos Paleozoicos y Mesozoico Inferior de la plataforma Epicontinental (Formaciones Pumbuiza, Macuma, Santiago) durante varias transgresiones marinas (Baldock J. 1982). Las formaciones continentales del Mesozoico Superior (Formaciones Chapiza, miembro Misahuall), las cuales fueron sucedidas por una transgresin marina, durante la cual se depositaron sedimentos Cretcicos (Formaciones Holln, Napo, Tena Inferior). Los sedimentos

Cenozoicos

(Formaciones

Tena

Superior,

Tiyuyacu,

Chalcana,

Orteguaza, Aranjuno, Chambira, Mesa y Mera) provenan del oeste de la cuenca, llegando a un espesor de 1.500 a 2.000 m (Plataforma Tiputini), y de 2.500 a 4.000 m en el centro de la cuenca. Es evidente que el perodo ms importante de depositacin para la generacin y acumulacin de hidrocarburos en la cuenca fue durante el Cretcico, en la de cual los las estructuras predominantes constituyen para el entrampamiento hidrocarburos anticlinales,

generalmente limitados por fallas, que les dan el carcter de trampas estructurales combinadas. Las zonas de inters netamente econmico en la actualidad estn referidas al ciclo deposicional del Cretceo, debido a que la produccin de petrleo se da en las areniscas de las formaciones: Holln, Napo, y marginalmente de la formacin Tena y hay la posibilidad de depsitos de gas en formaciones Prmico Carbonferas.

GEOLOGIA LOCAL En la zona de estudio se diferencian tres estructuras claramente definidas. La mayor de ellas, que abarca los campos Conambo, Huito y Maran, est constituida por un anticlinal ligeramente alongado, con una direccin preferencial NNO SSE, con varias culminaciones estructurales en los ejes, en los que se destacan los campos antes mencionados. Las estructuras que forman los campos Amazonas y Balsaura son anticlinales ms cortos con una direccin preferencial NE SO. En estos campos, los principales reservorios productores son las areniscas M1 y U de la Formacin Napo Superior. La Arenisca M2 ha sido considerada un reservorio marginal debido a sus caractersticas petrofsicas pobres (altamente calcrea y arcillosa), por otro lado los yacimientos U superior e inferior en algunos campos tienden a formar un solo reservorio.

Para el reservorio M1, se ha llegado a determinar dos unidades presentes que se constituyen en reservorio y que presentan caractersticas propias para cada una.

GEOLOGIA ESTRUCTURAL La cuenca Oriente est estructurada por varias etapas de deformacin transpresiva (dextral) en tres dominios tectnicos que forman tres plays petroleros: 1. El Sistema Subandino - Constituye la parte ms deformada y levantada de la cuenca Oriente. El levantamiento es principalmente de edad Plio-Cuaternario y los sistemas petrolferos estn aflorando. Las estructuras mayores corresponden a estructuras en flor positiva, todava activas. En la parte norte (Levantamiento Napo), el sistema petrolfero corresponde al sistema Holln-Napo (cretcico superior) de la Cocina Bermejo y de la Cocina Quito destrozada por las ultimas deformaciones andinas. Gener y expuls petrleo a partir del Eoceno. El campo Bermejo cuya estructuracin empez en el Cretcico Terminal, constituye el nico campo petrolero en produccin del Sistema Subandino. En el dominio del Levantamiento Napo, las estructuras petrolferas estn erosionadas, pero contienen grandes reservas de asfalto como es el caso del campo Pungarayacu. En la Depresin Pastaza se encontr petrleo pesado en la estructura Oglan, siendo de inters petrolfero las partes central y occidental de esta zona. En la parte sur (Levantamiento Cutuc), el sistema petrolfero es ms antiguo (sistema Santiago, Trisico Sup.-Jursico inf.) y su historia es mucho ms compleja. El potencial de la roca madre de la Formacin Santiago se considera como bueno, pero la mayora de estructuras de la Zona Subandina estn erosionadas.

2. Corredor Sacha-Shushufindi - Este corredor, ubicado en la parte central de la cuenca, abarca los campos petroleros ms importantes del Ecuador. Est limitado por mega-fallas de rumbo que originan estructuras en flor positivas como el campo Shushufindi. Corresponde a la inversin de un sistema de grabens y semi-grabens de edad Trisico sup.-Jursico inf. que se prolonga probablemente hacia el sur en el Levantamiento Cutuc. La primera etapa de inversin y estructuracin de los campos petroleros - corresponde a la fase de deformacin Peruana que se desarrollo entre el Coniaciano y el Maestrichtiano y es contempornea de las extrusiones de cuerpos volcnicos a lo largo de las mega-fallas, debida a la presencia de un Punto Caliente situado - en esa poca - debajo del campo Auca. Esta anomala trmica origin una cocina (Cocina Auca, desconocida hasta la fecha) que gener y expuls petrleo en el sistema Napo, a partir del Eoceno. El petrleo de los reservorios de la Formacin Napo en las estructuras Sacha y Shushufindi proviene probablemente de las lutitas Napo Basal de la Cocina Auca. El petrleo encontrado en la Holln de las mismas estructuras es diferente y podra provenir del sistema Sacha/Santiago presente en los grabens y semi-grabens. 3. Sistema Invertido Capirn-Tiputini - Constituye el borde oriental de la cuenca Oriente y corresponde a la inversin de una cuenca extensiva estructurada por fallas lstricas, bastante diferente de la cuenca Sacha/Santiago del Corredor SachaShushufindi. Por correlacin con la parte oriental de la cuenca Maran de Per, sta cuenca extensiva sera de edad Permo-Trisica (Formacin Mitu). La primera etapa de inversin - y de levantamiento de este borde de la cuenca coincide con el ciclo tectono-sedimentario Tiyuyacu Inferior (Eoceno), donde se inicia el desarrollo de la cuenca de antepas

s.s. No existe un sistema petrolfero (generador) cretcico en esta zona. El petrleo de bajo grado API encontrado en el trend Tiputini puede provenir de la cuenca Maran - lo que implica largas distancias de migracin - o de un sistema petrolfero pre-cretcico que gener desde la cuenca extensiva invertida. Ms al NW (Yuturi, Paacocha), el petrleo es ms liviano y puede provenir de la Cocina Bermejo o Cocina Quito. Entre los ciclos tectono-sedimentarios definidos, se diferencian los del Pre-Cretcico, del Cretcico, del Palegeno y del Negeno. 1. Pre-Cretcico - Las formaciones paleozoicas Pumbuiza y Macuma son de poco inters en los sistemas petrolferos de la cuenca Oriente. Estn en gran parte erosionadas y aparecen principalmente en el substrato de los grabenes trisicos y jursicos. Algunos intervalos de arcillas de la Formacin Macuma pueden constituir niveles de roca madre, pero son de muy poco espesor. El Ciclo Permo-Trisico, definido en Per (Formacin Mitu), constituye probablemente el relleno sedimentario de los grabens del borde oriental de la cuenca (Sistema Invertido Capirn-Tiputini). La poca informacin disponible no permite especular sobre sus caractersticas sedimentolgicas y tectnicas. El Ciclo Sacha/Santiago (Trisico sup. Jursico inf.) es equivalente de la Formacin Pucara de Per. Forma el relleno de los grabens del Corredor Sacha-Shushufindi y aflora en el Levantamiento Cutuc. Su potencial como roca madre est probado. Pudo haber alimentado gran parte de los reservorios de la Formacin Holln. El Ciclo Chapiza/Yaupi/Misahull (Jursico medio-Cretcico Basal) fue controlado por el arco volcnico jursico de orientacin NNE-SSW, conocido desde el Per hasta Colombia. Sella en discordancia erosiva los grabens permo-trisicos y

jursicos. Puede constituir eventualmente un buen sello para potenciales reservorios ubicados en los grabens. 2. Cretcico El Ciclo Holln-Napo Inferior (Aptiano-

Turoniano) esta afectado por pequeas fallas normales actualmente en gran parte invertidas que controlaron la sedimentacin de ciertos cuerpos arenosos conocidos como excelentes reservorios. Debido a la inversin de las fallas normales, esos cuerpos arenosos se encuentran ahora en los altos estructurales. En esa poca, la cuenca tena una geometra bastante diferente de la cuenca actual; se profundizaba progresivamente hacia el suroeste. Los ciclos Napo Superior (Coniaciano-Campaniano) y Tena Inferior (Maestrichtiano) son muy importantes en la historia de la cuenca Oriente. Corresponden al inicio de la inversin de los grabens pre-cretcicos del Corredor Sacha-Shushufindi. Todas las trampas petrolferas de este corredor estructural empezaron a desarrollarse durante esa poca. Esta primera etapa de inversin coincide con la fase de deformacin compresiva Peruana definida ms al sur, y es contempornea de la extrusin de cuerpos volcnicos a lo largo del Corredor Sacha-Shushufindi (Punto Caliente). En esa poca, hubo tambin un importante levantamiento en el centro oeste de la cuenca que origin una discordancia progresiva en la Basal Tena. 3. Palegeno - El Ciclo Tena Inferior (Paleoceno), limitado en su base por un hiato sedimentario, se deposit en una cuenca que sufri una intensa erosin en su borde oriental al final del Paleoceno. Esta superficie de erosin, visible en toda la cuenca, constituye la base del Ciclo Tiyuyacu Inferior (Eoceno inf. a medio) que registr el inicio de la formacin de la cuenca de antepas Oriente s.s. y probablemente la primera fase de deformacin del Sistema Invertido Capirn-Tiputini. La

sedimentacin de la Tiyuyacu Inferior provoc el primer pulso de generacin y de expulsin de hidrocarburos en la Cocina Auca y en la Cocina Bermejo. El Ciclo Tiyuyacu SuperiorOrteguaza (Eoceno sup. a Oligoceno inf.) empieza con una superficie de erosin que peneplaniz toda la cuenca y que se correlaciona con un cambio eusttico (regresin de la base del Eoceno superior). Se caracteriza por un rgimen de calma tectnica que permiti el ingreso del mar (transgresin) en algunos sitios de la cuenca amaznica, lo que origin la depositacin de la Formacin Orteguaza en su facie marina. 4. Negeno - Se trata de un ciclo tectono-sedimentario tpico de una cuenca de antepas continental - con una incursin marina en el Mioceno que se forma en un contexto de tectnica transpresiva. La cuenca era estrecha, se desarrollaba segn un eje N-S, tenia alimentacin del oeste (Cordillera) y del este (Sistema Invertido Capirn-Tiputini) y se profundizaba hacia el sur. Las tasas de subsidencia y sedimentacin relativamente fuertes originaron un segundo pulso de generacin y expulsin de hidrocarburos. 5. Cuaternario - Este ciclo corresponde a la continuacin del Ciclo Negeno, Sistema se caracteriza por importantes a una movimientos actividad tectnicos que se manifiestan por un levantamiento rpido del Subandino asociado intensa volcnica. Se traduce tambin por una reactivacin de las antiguas fallas que estructuraron las trampas petrolferas. El estudio estructural y tectono-sedimentario de la cuenca Oriente an no esta completamente concluido. El modelo estructural propuesto en este informe tiene que ser afinado por un anlisis ms detallado de la parte sur de la cuenca. Las caractersticas de los ciclos tectono-sedimentarios Holln-Napo Inferior y Napo Superior pueden ser precisados por un estudio de las

relaciones tectnica-sedimentacin en ciertos campos petroleros de la parte norte de la cuenca. A nivel de sistema petrolfero, el sistema Holln-Napo est bien definido; falta ahora caracterizar el sistema Sacha/Santiago cuyo potencial como roca generadora esta probado.

FIGURA # 2:

CORTE ESTRUCTURAL W-E DE LA CUENCA ORIENTE

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FIGURA # 3:

MAPA ESTRUCTURAL DE LA CUENCA ORIENTE

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Estratigrafa BASAMENTO PRECMBRICO Las rocas de edad Precmbrica componen los escudos de Guayana y Brasil. En algunos pozos de la cuenca oriental se encontraron rocas cristalinas, las cuales se adjudica generalmente al Precmbrico. Metamrficas: en los pozos Maraacu y Cancrio, Tiputini Shell, en esta ultima estn directamente cubiertos por la Holln pero es incierto si ellas representan a las rocas cristalinas precmbricas del escudo Guayans, que est expuesto en la parte sureste de Colombia. Granitos en Cofanes 1, San Roque 3, Auca 2, Tivacuno 1, Oglan A-1

FORMACIN PUMBUIZA (SILURICO - DEVONICO) Su afloramiento se localiza a lo largo del ro Pumbuiza en la parte norte de la cordillera del Cutuc desde su nacimiento hasta la desembocadura con el ro Macuma. Afloran pizarras grises a negras, en algunos lugares grafitosas, areniscas cuarcticas duras de grano fino y conglomerados de color gris oscuro con clastos subangulares a subredondeados muy compactos y matriz silcea, estas rocas han sufrido fuerte plegamiento y fallamiento, no se conoce el espesor ni la base de la formacin, pero esta discordantemente sobrepuesta por calizas carbonferas de la formacin Macuma. El anlisis geofsico se puede interpretar que se encuentra en discordancia angular con el basamento cristalino. Reportes de fsiles braquipodos (Lngula) admiten una edad Paleozoico PreCarbonfero (SilurianoDevoniano), el ambiente de depositacin es marino costanero, de acuerdo a los anlisis palinolgicos la extensin original de ella tambin es desconocida.

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FORMACIN MACUMA (CARBONFERO-PRMICO?) Los afloramientos se encuentran en el cerro Macuma, al norte de la cordillera del Cutuc y fueron los gelogos de la Shell quienes la nombraron y la datan como del carbonfero y se encuentra en discordancia erosional o fallada con la formacin Pumbuiza, esta discordancia aparece tambin en ciertas secciones ssmicas en el norte de la cuenca igualmente en el norte del levantamiento del Cutuc ,tiene un contacto discordante con la formacin Chapiza suprayacente, lo que sugiere que la formacin Santiago se acua y desaparece en el rea del cerro Macuma. Los gelogos de la compaa Shell midieron un espesor aproximado de 4500 pies (1375 metros), Tschopp (1953) separa a esta formacin en dos miembros: El Miembro Inferior se compone de un conglomerado cuarctico gris verdosos muy compacto sin porosidad y permeabilidad. Intercalaciones de calizas silceas de color gris oscuro muy fosilfero con lutitas pizarrosas y esquistos arcillosos, la potencia de esta seccin oscila entre los 150 y 200 m. El Miembro Superior es una secuencia potente de capas delgadas de calizas de color gris oscuro, pasando hacia arriba a margas y arcillolitas, gradando en la parte superior a areniscas calcreas. La edad geolgica determinada en base de macro y micro paleontologa indica que la parte inferior es Baschkiriano superior (Westfaliano A y B) y de la parte superior es Moscoviano inferior (Westfaliano C), parte de la Macuma podra ser Permiano, el estudio palinlogico da como resultado una alta metamorfosis orgnica, la Formacin Macuma se encontr en algunos pozos por ejemplo en Macuma 1, Auca 3, Shushufindi 39 A, Guarumo 1, Sacha profundo, en este ultimo el ambiente de depositacin de acuerdo al anlisis litolgico y del registro de dipmeter indica un

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ambiente transicional. En la parte inferior lo sedimentos se depositaron a una profundidad aproximada de 0 a 30 pies y la superior que corresponde a calizas y lutitas se depositaron a una profundidad de 90 a 300 pies, corroborando tambin en el anlisis de las curvas del registro GNT (Th-U) <2. MESOZOICO. A. JURASICO FORMACIN SANTIAGO (JURSICO INFERIOR) La formacin Santiago, fue nombrada por los gelogos de la Shell y sus afloramientos tipo correspondientes a la parte superior de la formacin estn en el Ro Santiago (Cutuc Sur), (hacia el lado este de la formacin), donde se presenta como una secuencia de calizas silceas de color oscuro, lutitas negras a veces bituminosas y areniscas con cemento calcreo, de grano fino hasta grueso, de color gris dispuestas en capas delgadas de 1 a 0.50 metros, adems en el lado oeste, la formacin empieza a ser mas volcnica con abundantes intercalaciones intraformacionales de brechas, tobas, intrusiones porfirticas y diabasas submarinas. Un cambio de facies similar es aparente en el norte del Per entre el grupo Pucara en el este y el grupo Zana en el oeste (Cobbing, et, al, 1981) formacin se extiende al sur hacia el Per, pero no es conocida en el resto del Ecuador. Su lmite norte forma una discordancia erosional comprobada por los pozos Cangaime 1 y Macuma 1. La columna estratigrfica en el Ro Mangozisa presenta en la parte inferior calizas silceas con vetas secundarias de calcita intercaladas por limolitas, areniscas y lutitas: en la parte superior se encuentran areniscas de color gris claro de grano muy fino con poca porosidad y algo limoltica, es pobremente fosilfera, se encontraron amonites de genero arietites, asignados a la edad jursico inferior, Sinemuriense (Lisico); adems pelecpodos, restos de peces, radiolarios indeterminables. La secuencia esta intrincadamente plegada y fallada, pero su potencia esta entre 1500 a los 2700 metros. La base no esta expuesta y los

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afloramientos

de

la

Pumbuiza

Macuma

estn

directamente

sobrepuestos por capas rojas Chapiza en el este, pero al oeste la Santiago esta directamente cubierta por rocas indiferenciadas del Albiano grupo cretcico superior del Grupo Limn (equivalentes a las formaciones Holln, Napo y Tena). La Formacin Santiago fue atravesada por el pozo Sacha Profundo 1 en donde de acuerdo a su litologa y a la relacin Th-U >2 corresponde a un ambiente marino y depositado a una profundidad mayor de 300 pies, anlisis geoqumicos indican que son muy buenas rocas madres. De acuerdo a Rivadeneira y Snchez, (1989), tomado del documento: La Cuenca Oriente: Estilo tectnico, etapas de deformacin y caractersticas geolgicas de los campos de Petroproduccin, por Rivadeneira Marco y Baby Patrice: existe al norte de la cuenca oriental una formacin equivalente lateral continental de la formacin Santiago y es la formacin Sacha, la que tiene una edad Trisica determinada a partir de estudios palinolgicos en las capas rojas localizadas inmediatamente sobre los sedimentos de la formacin Macuma. Esta formacin esta conservada en grabens o semigrabens FORMACIN CHAPIZA MISAHUALLI (JURASICO MEDIO

CRETCICO INFERIOR) La formacin Chapiza fue denominada as por los gelogos de la compaa Shell, por encontrarse presentes sus afloramientos a lo largo del Ro Chapiza, de acuerdo a la informacin tomada de los afloramientos se divide en tres miembros: inferior, con capas rojas y verdes; medio con capas rojas y superior, facies de lavas y piroclastos, denominada Misahuall. El espesor de la secuencia vara de 600 a 4500 metros, siendo las facies volcnicas ms predominantes hacia el norte. La formacin Chapiza esta expuesta en muchos lugares de la zona subandina al sur del Ecuador (Montaas de Cutuc) pero es ausente en el flanco oeste, donde la formacin Santiago esta sobre expuesta directamente por las areniscas de la formacin Holln. Subyace a las rocas cretcicas de la regin Napo

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Galeras y las intersecciones de las perforaciones indican que ella tambin subyace la del cretcico terciario en muchos lugares al Este del oriente, adelgazndose hacia el Este, frente al Escudo Guyans. En el rea tipo, la formacin ha sido subdividida en tres (Tschopp, 1953): o La Chapiza Inferior roja y gris, con un espesor mximo de

1500 metros, consiste de lutitas, areniscas y delgados horizontes de anhidrita, dolomita y yeso, las evaporitas de la Chapiza inferior tienen una gran extensin en el Per, donde forman los numerosos diapiros de sal en la zona subandina. Es posible que existan en el Ecuador tales diapiros o La Chapiza Media (mximo 1000 metros) comprende

lutitas rojas y areniscas sin evaporitas. o La Chapiza Superior (Misahualli), alcanza 2000 metros en

espesor y consiste de lutitas rojas, areniscas y conglomerados interestratificados con tobas violceas, grises y verdes, brechas tobceas y basaltos. Es de ambiente continental indicando las capas rojas una depositacin tipo litoral de clima rido, La base de la formacin Chapiza es vista nicamente al sur del Ecuador, subyace en contacto discordante a la formacin Santiago del Lisico (Sur del Cutuc) o sobre la Macuma del Carbonfero (norte del Cutuc) indicando que la Santiago aparentemente se acua ligeramente entre Macuma y Chapiza. En el tope de Chapiza es marcada por el recubrimiento Holln pero la discordancia puede ser nicamente de importancia local. Informacin palinolgica indica que la Chapiza no solo incluye el limite Jurasico Cretcico, sino tiene un rango en edad hasta el Neocomiense Aptiano (Bristow y Hoffstetter, 1977).

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Gelogos de la IRD, (Rivadeneira Marco y Patrice Baby) aaden dos nuevas formaciones a la formacin Chapiza: Formacin Volcnica Misahuall y Formacin Yaupi. Formacin Volcnica Misahuall: Su zona de afloramiento parece estar restringida al sistema Subandino, es un equivalente lateral de los miembros inferior y medio de la formacin Chapiza (Jaillard, 1997). Esta constituida por acumulaciones volcnicas masivas y gruesas que forman parte del potente arco magmtico que corren desde el norte del Per, hasta el norte de Colombia. Segn datos radiomtricos, su edad abarca el intervalo Lisico tardo Jursico superior temprano (Aspen etal., 1990, Romeufetal., 1995) A. CRETCICO FORMACIN HOLLN (ALBIANO APTIANO INFERIOR) La Formacin Holln es el reservorio ms importante del Oriente, entre la formacin subyacente Chapiza y Holln, existe una discordancia angular con excepcin del flanco de los Cutuc Sur. La Cuenca Oriente, Etapas de deformacin y caractersticas geolgicas de los principales Campos de Petroproduccin, pagina 12: Formacin Yaupi Definida en la parte norte de la cuenca, corresponde a los depsitos de la parte superior de la Formacin Chapiza, datados del Jurasico superior Cretcico inferior (Hall y Calle, 1982; Camtield et al, 1982). La diferencia de esta secuencia volcanoclstica con la categora de formacin se la da sobre la base de la respuesta ssmica. Su base aparece claramente como erosiva sobre la formacin Sacha o el Paleozoico. La Formacin Holln consiste de una arenisca blanca, grano grueso a medio, en capas gruesas y a veces maciza, muchas veces con una estratificacin cruzada y presencia de ondulitas, intercalando con lentes irregulares de lutita, Segn la misin Alemana (1975) el ambiente que se form Holln es continental con elementos marinos en su parte superior

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donde la depositacin tuvo lugar en aguas poco profundas sobre un ambiente extenso de plataforma (lagunar o deltica ) estando el origen de los detritos al este. Tiene un espesor de 80 a 240 metros e incluye lutitas fracturadas, capas guijarrosas delgadas, limolitas. Hacia el sur de la cuenca (cordillera del Cutuc), el espesor es mximo y bastante grande en la parte central de la cuenca (pozos Aguila y Tiguino) y en la regin del domo de Napo; disminuye hacia el oeste en la depresin tectnica de Mera Puyo. Holln esta ausente en la parte noreste de la cuenca (pozos Margaret, Vinita) En esta formacin se encontraron microfsiles, restos de plantas, lechos carbonosos, presencia de plenes de angioespermas, lo que permiti que con dataciones palinlogicas determinar que la base de la formacin Holln no es ms antigua que la base del Aptiano superior. Tschopp (1953) divide a esta formacin en dos unidades informales: Holln Superior (Holln secundario) y Holln Inferior (Holln principal) GRUPO NAPO (ALBIANO INFERIOR CAMPANIANO MEDIO) En el grupo Napo, el ambiente de sedimentacin se vuelve netamente marino. La transicin de la Holln a la Napo es rpida y la superposicin claramente concordante. La transgresin vino probablemente del sur o suroeste, desarrollndose hacia el escudo cristalino, fue depositada en una cuenca de orientacin norte sur o en un graben limitado por fallas con una plataforma mucho menos profunda hacia el este, donde predominantemente es de una facie ms arenosa (orilla). En base de las facies de los sedimentos Napo, se puede suponer que el mar Napo no tena una comunicacin abierta hacia el oeste. El Grupo empieza en el Albiano inferior y quizs es la secuencia ms importante en el Oriente Ecuatoriano, consiste de una sucesin de lutitas negras y areniscas calcreas. La formacin vara en Etienne Jaillard en su documento: Sntesis Estratigrfica y Sedimentolgica del Cretceo y Palegeno de la Cuenca Oriental Ecuatoriana, pgina 30 dice: proponemos sacar la unidad informal Holln superior frecuentemente

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utilizada actualmente de la formacin Holln Principal e integrarla a la formacin Napo, bajo el nombre de Arenisca inferior (Tschopp 1953) o Arenisca Basal. Las razones de esta propuesta son las siguientes: 1)excepto en los pozos ms orientales, la Formacin Holln es bien diferenciable de la arenisca basal; 2) la Arenisca Basal incluye una alta proporcin de limolitas y calizas y es francamente marina y 3) el carcter marino de la arenisca basal demuestra que pertenece ya al ciclo sedimentario marino del Cretcico medio (parte inferior de la formacin Napo) espesores desde menos de 200 metros a ms de 700 metros (800 metros en el Cutuc). Tschopp en 1953 le dio el carcter de formacin y la dividi originalmente en tres unidades. Resultados de datos ms detallados de las exploraciones petrolferas han permitido una subdivisin ms exacta, siendo esta dada por gelogos de ORSTOM IRD, Jaillard en 1997 da la categora de grupo en el que constan 4 formaciones de origen marino de aguas poco profundas: a) Formacin Napo Basal (Albiano inferior Albiano

Superior), descansa en concordancia con la formacin Holln, posee un espesor promedio de 60 m, esta constituida por las areniscas basales, glauconiticas de grano fino a medio, intercaladas con limolitas y calizas delgadas. La caliza C, de tipo masivo, con lutitas en la base, las lutitas Napo basal de color negro, las calizas T con intercalaciones de margas glauconticas y las areniscas T. b) La Formacin Napo Inferior (Albiano superior

Cenomaniano Superior), posee un espesor aproximado de 60 m, comprende la caliza B que son calizas margosas de medio anxico alternadas con lutitas negras; y las Areniscas U y T, glauconticas, masivas, a menudo divididas en dos y tres miembros por niveles lutceos, localmente con calizas. Hacia la zona subandina cambian a facies de areniscas muy finas y limo arcillosas.

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c)

Formacin Napo Medio (Turoniano), tiene un

espesor de 75 a 90 metros, es una unidad calcrea marina, compuesta por las calizas A de color gris oscuras a negras, ocasionalmente con cherts culminando con margas y calizas, en cuya base ocasionalmente se desarrollan depsitos arenosos conocidos como Arenisca M-2. d) La formacin Napo Superior (Coniciano inferior

Campaniano Medio), alcanza 320 metros de espesor. De base a tope, comprende: una secuencia de lutitas con intercalaciones de bancos calcreos; la Caliza M-1 integrada por calizas y lutitas oscuras, la Arenisca M-1 inferior, que consiste de lutitas con grano intercalaciones delgadas e intercalaciones de areniscas y la Arenisca M-1 masiva, que es una secuencia 1997). A.CENOZOICO (TERCIARIO) FORMACIN TENA (MAESTRICHTIANO INFERIOR PALEOCENO) El Maestrichtiense empieza con un brusco cambio de facies, decreciente de areniscas discordantes cubiertas por un delgado nivel lutceo (Jaillard,

prescindiendo de la zona M-1 en la parte este de la cuenca. Una discordancia angular entre Napo y Tena no se puede observar en los afloramientos pero entre ambas unidades hay un hiato de sedimentacin correspondiente al Campaniano superior y una erosin parcial. Litolgicamente, la formacin Tena consiste esencialmente de lutitas abigarradas y pardo rojizas, con numerosas intercalaciones de areniscas preponderantemente en las partes bsales y superiores. Cerca de la base se encuentran Cherts Los (estratos rojos silicificados) son la y hacia el tope de la conglomerados. meteorizacin. colores consecuencia

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El espesor de la Tena alcanza los 1000 metros cuando esta conservada en su totalidad (Cutuc). Al sur del ro Pastaza, la misma sucesin fue originalmente atribuida a la Pangui, pero este nombre es superfluo. La edad de la Tena es en gran parte Maestritchtiense y abarca el lmite Cretcico Terciario. La formacin Tena es indicadora de un cambio significativo de sedimentacin Cretcica terciaria en el oriente, marcando una regresin marina y la emergencia de la naciente cordillera, cuya erosin provey la principal fuente de material clstico a la cuenca del Oriente desde el Maestritchtiense en adelante. Jaillard en 1997 divide a esta formacin en dos miembros: a) Miembro Tena inferior: consiste en limolitas y

areniscas rojas continentales de grano fino, y descansan en concordancia sobre las areniscas y limolitas Tena basal esta ultima constituye una superficie de erosin, sobreyacida por areniscas o conglomerados, b) Miembro Tena superior: consiste en limolitas y areniscas de grano mas grueso que el miembro inferior Entre estos dos miembros existe un hiato de sedimentacin. FORMACIN TIYUYACU INFERIOR (EOCENO INFERIOR A MEDIO) Gelogos franceses de la ORSTOM identificaron a partir de secciones ssmicas una fuerte erosin intra Tiyuyacu y diferenciaron dos formaciones Tiyuyacu: una inferior y otra superior. En el sistema Subandino norte, los afloramientos muestran que la formacin Tiyuyacu inferior consiste en conglomerados, areniscas y arcillas que descansan en discordancia fuertemente erosiva sobre la formacin Tena inferior o superior. Las arcillas son generalmente abigarradas, rojo verde en la parte inferior y rojo caf azul amarillento en la parte superior. Los conglomerados presentan clastos de 6 a 7 cm. subredondeados a redondeados y compuestos principalmente de Cherts y cuarzo lechoso y menor proporcin de rocas metamrficas

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(cuarctas). La direccin de paleocorrientes medidas a partir de imbricaciones de clastos, en afloramientos del Sistema Subandino indica un sentido E y SE. El ambiente sedimentario es de tipo fluvial y corresponde a ros proximales intermitentes o con larga estacin seca (Marocco. R, et al., 1997). La potencia de la Tiyuyacu inferior vara entre 100 y 500 metros. Al sur del ro Pastaza la secuencia equivalente se denominaba Cuzutca con una litologa ligeramente diferente: la base de la Cuzutca forman conglomerados sobrepuestos por areniscas muchas veces glauconticas y piriticas y lutitas de color gris verde hasta rojo. En la parte media preponderan areniscas cuarzosas marinas, mientras que el tercio superior es formado por lutitas de color rojo, actualmente esta ha sido incluida dentro de la Formacin Tiyuyacu. FORMACIONES TIYUYACU SUPERIOR ORTEGUAZA - CHALCANA (EOCENO MEDIO - OLIGOCENO) La Formacin Tiyuyacu superior presenta una base erosiva, la misma que generalmente fue rellenada por areniscas o conglomerados. Al igual que la formacin Tiyuyacu inferior, est compuesta por conglomerados en la base y arcillas y areniscas en el tope con la diferencia que los conglomerados son esencialmente de cuarzo lechoso, translucido y muy poco Chert, con tamao de clasto que flucta entre los 2 y 3 cm. (Valds, 1997), la potencia de esta formacin varia entre 100 y 200 metros. La Formacin Orteguaza yace sobre la formacin Tiyuyacu superior y se encuentra debajo de sedimentos continentales fluviales de la formacin Chalcana. Est constituida por una serie marina somera compuesta por areniscas grises y verduscas y lutitas gris verdosas a negras. Los nicos afloramientos descritos hasta la fecha (Marocco R., et al., 1997) se pueden observar en el sistema Subandino norte (Ro Aguarico). El color negro o gris muy oscuro de las lutitas, su fisilidad y la presencia de ndulos pirticos indican un ambiente reductor, como es el caso de una plataforma marina interna.

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En ssmica, el contacto Tiyuyacu superior Orteguaza corresponde a un fuerte reflector que marca el paso del ambiente continental a marino. La edad de esta formacin es atribuida al Eoceno medio Oligoceno. La formacin Chalcana en su parte basal abarca el equivalente lateral en facies continentales de la Formacin Orteguaza y esta constituidas por arcillolitas rojas y espordicas intercalaciones de areniscas conglomerticas, el espesor es de 1100 metros, depositada en un ambiente continental. Al sur del Ro Pastaza, el equivalente de la formacin Chalcana era conocido como formaciones Pastaza inferior y medio, la formacin Pastaza Inferior suprayace a la Cuzutca, empezando con areniscas de grano grueso, muchas veces conglomertica, En la Pastaza medio, una gruesa y montona secuencia de lutitas rojas de gran espesor con intercalaciones de areniscas. En ninguna parte se encontr la fauna Amobaculites A en la Pastaza medio. Posiblemente la invasin de agua salobre a travs del llamado Portal de Maran que es responsable para esta fauna, no alcanz la regin suroeste de la cuenca ecuatoriana, se supone que esto es debido a que la secuencia Chalcana estaba relacionada con la cuenca Orteguaza - Orito al norte y al sur relacionada con facies del norte peruano. FORMACIONES ARAJUNO - CURARAY - CHAMBIRA (MIOCENO INFERIOR-PLIOCENO En la Formacin Arajuno (Mioceno Inferior), las facies empiezan a volverse otra vez ms gruesas, probablemente con relacin con movimientos de ascensin de la cordillera Real. La secuencia empieza con areniscas y conglomerados con un marcado contenido de hornblenda. La parte media de la formacin esta representadas por arcillas rojas, la parte superior por areniscas con intercalaciones de lignito con una fauna de reptiles y moluscos de agua dulce. La parte inferior de esta formacin contiene material tufognico y bentonita. Una litologa semejante muestra al sur del ro Pastaza la que se conoca como

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formacin Pastaza superior en la que es tpico un cambio frecuente de facies vertical y lateral, el espesor de esta formacin varia entre 100 y 1000 metros La Formacin Curaray (Mioceno Inferior -Superior) esta confinada al este del Oriente, en donde subyace gran parte del terreno o cubierta por jungla bajo delgadas capas aluviales. La formacin consiste de una potente serie de arcillas rojas verdosas y azuladas bien estratificadas, localmente se encuentra yeso, alternando con horizontes de arenisca de grano fino, horizontes tobceos y carbonceos lignticos son comunes. Esta formacin contiene abundante fauna de agua dulce y ocasionalmente salobre. La secuencia tiene por lo menos 750 metros de espesor y probablemente representa un ambiente entre lacustre y de estuario comparado con las condiciones de agua dulce de la gran formacin mayormente sincrnica Arajuno. La Formacin Chambira (Mioceno superior Plioceno) (Ushpa, al sur del Ro Pastaza), es una secuencia no fosilfera de gran espesor (1000 1500 metros) de sedimentos elsticos gruesos, sobreyaciendo a la formacin Arajuno y trangrediendo a la formacin Curaray. Se la ha dividido en tres miembros, la intermedia es tobcea, pero la Chambira bsicamente consiste de un abanico de pie de monte y de sedimentos fluviales depositados durantes una intensa erosin de la cordillera al oeste del Oriente. Los estratos equivalentes al sur del ro Pastaza fueron originalmente denominados como formacin Ushpa, la que tiene una composicin litolgica similar a la Chambira con un espesor de 1500 metros al este de la estructura Cangaime, pero actualmente ha sido incluida dentro de la Chambira. FORMACIN MESA (PLIOPLEISTOCENO) La formacin Mesa (conocida anteriormente como Rotuno al sur del Ro Pastaza) comprende una serie de terrazas disectadas, compuestas de depsitos elsticos de medio a gruesos, derivados de la continua erosin de la sierra. La formacin es mas gruesa en la parte oeste, cerca de la

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Cordillera (1000 metros), mientras que al este de la zona Subandina es de apenas 100 metros de espesor, aunque todava se encuentran varios horizontes tobceos. Las terrazas muestran evidencia de fallamiento y levantamiento y estn parcialmente cubiertas por depsitos Cuaternarios posteriores. A.CUATERNARIO FORMACIN MERA (CUATERNARIO) La formacin Mera consiste de terrazas mas jvenes (topogrficamente inferiores) depsitos compuestos por abanicos de piedemonte del Cuaternario, areniscas tobceas y arcillas, las que postdatan al ultimo perodo importante de fallamiento y levantamiento, y estn menos disectadas que las terrazas remanentes de la formacin Mesa (Rotuno). Hacia el este, los sedimentos de las terrazas disminuyen en espesor, tamao de grano y altitud, eventualmente gradan transicionalmente hacia el aluvin del cuaternario parcialmente retrabajado de las cuencas de drenajes actuales.

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COLUMNA CRONO ESTRATIGRFICA DEL ORIENTE

EDAD Q
MAAS OLIGOCENOEOCENO PLIOCENOMIOCENO

FORMACIN MESA CHAMBIRA ARANJUNO CHALCANA ORTEGUASA

DESCRIPCIN LITOLGICA
Terrazas de arcillas y arenisca tobseas, Conglomerados Arcillas, areniscas, conglomerados Conglomerados, arcillas en partes
CONTINT MARINO CONTINENTAL MARINO CONTINENT. MARINO

TERCIARIO

Arcillas, poca arenisca

Lutitas pardas, poca arenisca

TIYUYACU

Arcillas rojas, verdes, violeta, areniscas gruesas y conglomerado

TENA M1 NAPO HOLLN

Misahull

Arcilla roja y areniscas Arenisca blanca cuarzosa porosa, permeable A Arenisca U Caliza B Arenisca T - Caliza Arenisca cuarzosa blanca Flujos de lava, brechas, Red Beds, arcillas, y arenisca, poco conglomerado Calizas y esquistos (bituminosos), escasa arenisca

CRETCICO JURSICO

MU

APT SANT

CHAPIZA SANTIAGO

MISSDEV PERMPENSS

PALEOZOICO

MACUMA

Caliza, lutita, dolomita, arenisca

PUMBUIZA

Lutita gris-negro

PC

BASAMENTO

Esquisto, gneis, granito

Fuente: PETROPRODUCCIN-IRD

FIGURA # 4: COLUMNA ESTRATIGRFICA

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DEL ORIENTE.

Sedimentologa En el perodo comprendido entre el Albiano Medio Turoniano Inferior, la Cuenca Oriente consista en una cuenca poco subsidente, cuya sedimentacin estuvo controlada por la transgresin eusttica del Cretcico Medio. Secuencias de grano fino creciente con bases definidas, tradicionalmente asociadas con canales fluviales es muy comn en la cuenca. La distribucin regular de los sedimentos, el tamao relativo de los granos, los depsitos de ros trenzados en el rea de la cuenca, la base definida de las unidades regresivas y la falta de depsitos de lodo de baha y de diques, indican la existencia de un dominio de deltas trenzados. Las principales caractersticas de los depsitos de ros trenzados y deltas trenzados es el cambio rpido en la ubicacin del canal, el cual tiende a tener un efecto homogeneizante. Una transgresin termina cada fase regresiva, suministrando muchas repeticiones de las secuencias de las facies. Historia Geolgica de la Cuenca Oriente. Periodos Prejursicos En el Ecuador, hasta la presente se dispone de muy pocos elementos de valor relacionados con estos perodos puesto que los nicos afloramientos paleozoicos fechados con exactitud se limitan al ncleo de la Cordillera de Cutuc, al sur del oriente. Se puede atribuir a una fase Herciniana a la discordancia entre la Fm. Macuma y la Fm. Pumbuiza. De la misma manera la discordancia entre la Fm. Santiago y la Fm. Macuma puede tener su origen en una fase Herciniana. Trisico Jurasico La nica Fm. Sedimentaria conocida de esta edad es la Fm. Santiago, que constituye el eje de la Cordillera de Cutuc, esta contiene amonites

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del J1. Ciertos autores consideran que su parte inferior podra ser trisica, pero ninguna prueba paleontolgica confirma esta suposicin. Se puede decir solamente que en el J1 un mar abierto hacia el Per ocupaba la regin del Puyo. Se trataba sin duda de un mar de extensin limitada, pues las facies de la Fm. Santiago son a menudo euxnicas (mar con agua estancada). El lmite de este mar hacia el oeste deba estar constituido por una cordillera o un arco de islas volcnicas puesto que se conoce que la Fm. Santiago se carg de material volcnico detrtico del oeste. En el J2 y J3 no se conoce ningn depsito marino en el Ecuador. En el oriente una potente capa de sedimentos continentales rojos (Fm. Chapiza) con capas delgadas de evaporitas sucede a la Fm. Santiago, alcanza mayor extensin tanto al norte como al este. Es probable que el mar del J1 que recubra el sur del oriente fue aislado poco a poco del mar Occidental (Pacfico actual) y empujado hacia el sur por la abundancia de erupciones volcnicas en la regin que constituye actualmente la cordillera andina y las provincias costaneras del Ecuador. Estas erupciones volcnicas (que deben formar parte del conjunto llamado Fm. Pin) han debido alcanzar el oriente porque se encuentran numerosas coladas de lavas en la Fm. Misahuall. Cretceo Inferior (sin el Albiense) No se conoce en el Ecuador ninguna formacin francamente marina que se haya depositado en el K1 a excepcin del Albiense. Desde el punto de vista paleogeogrfico, en esta poca existieron dos dominios diferentes: 1. Al oeste donde hoy son las provincias costaneras y la cordillera occidental exista una regin caracterizada por volcanismo. 2. Al este en el oriente ecuatoriano actual (tambin en

Colombia y Per) durante el K1 se depositaron areniscas con estratificacin cruzada en medios dominantemente fluviales.

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Este tipo de depsito se produjo en esta poca sobre casi toda el rea que constituye el escudo Guayano-Brasilero desde Venezuela hasta Bolivia. Estos depsitos de areniscas sobre la periferia de los cratones, constituyen un fenmeno general que en el Ecuador estas areniscas son llamadas Areniscas Holln. El origen de los aportes sedimentarios est constituido evidentemente por los terrenos granticogneisicos del macizo Guayans que debe haber sido ms elevado en esta poca que actualmente y en proceso de mayor erosin. El material detrtico fue transportado por ros que corran sobre la superficie cratnica en direccin oeste es decir hacia el Pacfico. La red hidrogrfica del oriente corra entonces en sentido opuesto a su curso actual. Albiense al Campaniense Inferior En el albiense se presenta en el Ecuador las facies marinas que son bien conocidas en las cuencas orientales de los pases andinos (facies Luna, Napo, Chonta). En efecto, despus de las areniscas Holln alrededor del Cratn GuayanoBrasilero, la cuenca pericratnica que va a constituir el antepas de la cadena andina, acenta su individualizacin. El mar invadir esta cuenca durante el Albiense permaneciendo hasta el Cenomoniano a diferentes niveles segn el lugar considerado. hidrocarburos son muy frecuentes en esta formacin. El mar del K2 superior que bordeaba al macizo Guayano-Brasilero tena pues un carcter restringido con facies euxnicas. El lmite oriental de este mar fue el cratn sobre el cual avanz o retrocedi originando materiales detrticos que se encuentran intercalados entre las margas y calizas de la Fm. Napo en las perforaciones orientales de la cuenca. Campaniense Superior Maestrichtiense Este episodio corresponde a la depositacin de la Fm. Napo, los indicios de

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En este intervalo se producen dos cambios de sedimentacin importantes la aparicin de capas rojas en el oriente y de fases flish en la cordillera occidental. En el oriente despus de una laguna de corta duracin (Campaniense Sup.) se oper un cambio brutal en la sedimentacin: a las facies marinas euxnicas de la Fm. Napo suceden las facies Red Beds de la Fm. Tena. El mar ha comenzado entonces a retirarse del oriente despus del depsito de las lutitas de la Napo Superior. La parte situada ms cerca de los Andes ha sido la primera en levantarse, erosionndose entonces la Fm. Napo hasta sus niveles turonienses en esta regin, por este movimiento el mar transgredi ligeramente al cratn antes de retirarse lo que provoc la depositacin de las areniscas San Fernando en la parte ms oriental (Pozo Tiputini). Dos argumentos existen acerca del retiro del mar, uno dice que el mar se retiro de norte a sur. El oriente ecuatoriano ya estuvo en esta poca separado del oriente colombiano y venezolano por la saliente de Vaups. El mar se mantuvo durante ms tiempo en sur que en el norte del oriente. Paleoceno Eoceno Inferior La aparicin de conglomerados con rodados de cuarzo y de rocas metamrficas en el oriente indica que en esta poca se produjo la elevacin de la precordillera transformndose en una verdadera cordillera, a partir de esta poca la Cordillera Real ha comenzado ha existir. En el oriente la depositacin de la Fm. Tena pudo haberse interrumpido durante un corto perodo antes de la depositacin de los conglomerados de la Fm. Tiyuyacu, es claro que esta formacin proviene de la erosin de una cadena situada hacia el oeste pues su espesor disminuye hacia el este (145m. sondaje Villano, 81m. sondaje Tiputini). Eoceno Medio y Superior En el oriente ahora separada del oeste por la cordillera emergida debera observarse solamente depsitos continentales del tipo de la Fm. Tiyuyacu

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alimentados por la erosin de la cordillera. Sin embargo en la parte superior de esta formacin se observa la presencia de lutitas piritosas con foraminferos que podra alcanzar hasta 300m de espesor. Lo que actualmente se denomina Fm. Orteguaza. Oligoceno Mioceno Inferior En este perodo en nuestra cuenca de estudio, los mares residuales se desecaron poco a poco, originando niveles yesferos contenidos en las capas rojas de la Fm. Chalcana. Mioceno Superior Plioceno Este intervalo es un perodo de orogenia para toda la cadena andina. La notable fase orognica de fines del Mioceno afect todo el borde oriental de la cadena subandina. Esfuerzos de compresin han empujado a la cordillera oriental hacia el este o sea hacia el ante pas brasileo. Un poco ms al este se formaron anticlinales como la cordillera de Cutuc y el levantamiento Napo que cabalgan hacia el este. angulares. La Fm. Chambira constituye un abanico de conglomerados y areniscas gruesas con espesores de 1500m al pie de los Andes y que corresponde a una erosin intensa de la cadena andina. Plioceno Cuaternario Varios hechos geolgicos importantes han sucedido en estos perodos como el levantamiento andino que se debe a una fase de levantamiento sin compresin lateral. Durante esta poca se present una actividad volcnica muy importante la misma que an no termina pues la actividad volcnica se desplaza de oeste a este. En el oriente los depsitos correspondientes a esta poca son detrticos continentales presentando discordancias

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1.1 RESERVORIOS PRODUCTIVOS DE LOS CAMPOS DE PETROPRODUCCION Los principales reservorios productivos son Holln de edad Aptiano Albiano Inferior, T del Albiano Superior y U del Cenomaniano, todos integrados por areniscas cuarzosas, en partes glauconticas, las mismas que hacia el este de la cuenca se formaron en medios predominantemente fluviales, evolucionando en direccin oeste a estuarios en unos casos y deltas en otros con influencia de mareas, culminando en un ambiente claro de plataforma marina. Algunos sedimentlogos, principalmente White et al. (1995), consideran que las mismas se formaron como resultado de relleno de valles de incisura. constituyen Reservorios arenosos de menor importancia son M1 del las calizas B y A del Cenomaniano y Huroniano Campaniano y Tena Basal del Maastrichtiano. Reservorios marginales respectivamente. 1.2 CARACTERSTICAS CAMPOS LITOLGICAS DE LOS

PRINCIPALES

DE PETROPRODUCCION.

CAMPO SHUSHUFINDI AGUARICO La arenisca U es un cuarzo arenita sub-arcsica y sub-ltica, de cuarzo que es mono cristalino y poli cristalino, con menor proporcin de feldespatos y fragmentos lticos. Entre los minerales accesorios se La matriz predominante es describen circn, moscovita y glaucomita.

caolintica y el cemento silceo. La porosidad descrita es intergranular e intragranular con disolucin y porosidad mldica. La porosidad promedio es de alrededor del 19%. La arenisca T es similar a la U, con idnticos minerales accesorios. La matrz es caolintica y en menor proporcin clortica. La porosidad igual

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que U es intragranular y tiene un valor promedio de 18%. La zona con alto valor de permeabilidad es de grano medio a grueso con ocasionales finos. Ambiente de Depositacin Los yacimientos U y T presentan un modelo deltaico con subambientes de barras de desembocadura influenciados por olas, las direcciones N S y subambientes menores de relleno de canal, barras de marea en U y depsitos lobulares de grietas de desborde. En las areniscas, describen la presencia de abundantes fsiles y cavidades de gusanos ocasionales escamas de peces y dientes de tiburn. Se considera que las calizas de Napo Inferior y Medio son depsitos de baha y lagunales, que ocasionalmente se interdigital con las areniscas deltaicas. Los reservorios arenosos se caracterizan por la ausencia de matriz arcillosa u otros inhibidores de porosidad. CAMPO SACHA Holln principal. Arenisca cuarzosa, de grano medio a grueso (fino en menor proporcin) con porosidad de alrededor del 18% en promedio, con ocasionales niveles limosos y arcillosos. Holln Superior (o arenisca Napo Basal). del 14%. Se encuentra interestratificada con lutita. T Principal. Es la seccin arenosa de la secuencia T de mayor Arenisca cuarzosa

glaucontica, calcrea, de grano fino a medio, con una porosidad media

continuidad vertical y lateral, su espesor vara entre 20 y 90 y se encuentra ms desarrollada en la parte central del campo, siendo menor su desarrollo en el norte y sur del mismo. T Superior. Tiene un espesor total que oscila entre 30 y 100. La distribucin de tamao y desarrollo arenoso es similar al descrito para T principal. Esta arenisca es mas discontina y heterognea que T principal.

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Arenisca U. Es una cuarzo-arenita subarcsica y sub-ltica, de cuarzo mono y policristalino, con menor proporcin de feldespatos y fragmentos lticos. Entre los minerales accesorios se describen circn, moscovita y glaucomita. La matriz predominante es caolintica y el cemento silceo. La porosidad descrita es Intergranular e intragranular, con disolucin y porosidad mldica, su valor promedio es del 17%. La arenisca U Inferior es de mayor desarrollo, mientras que U Superior es una unidad ms discontinua. Ambientes de Depositacin Tanto para Holln como para T y U, se ha definido un ambiente estuarino dominado por mareas sobre la base de la presencia de los siguientes subambientes y estructuras: dos canales de marea con canales fluviales asociados, estratificacin cruzada con laminacin lodosa que indica un ambiente protegido como un estuario, facies heterolticas inclinadas, capas dobles de lodo, estratificacin cruzada bidireccional (espina de pescado), secuencias transgresivas (profundizacin hacia arriba). La depositacin de Holln se produjo en varias etapas: (1) Canales fluviales menores (corrientes de baja sinuosidad) y estuario comn dominado por mareas durante el tiempo Holln Inferior; (2) estuario dominado por mareas bien desarrollado y ambiente platafrmico durante el Holln Inferior y Superior; (3) estuario dominado por mareas inundado durante el Holln Superior; (4) ambiente platafrmico bien desarrollado (o sea completamente inundado), con areniscas glauconticas y lodos durante la fase final de Holln Superior. La Depositacin de los principales reservorios evolucion como en casi toda la cuenca a partir de un ambiente fluvial a la base (en muchos casos), culminando en un ambiente franco de plataforma marina, en el marco de un ciclo transgresivo mayor con eventos menores correspondientes a los ciclos Holln, T y U.

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CAMPO LIBERTADOR Arenisca T Inferior. Arenisca cuarzosa en secuencias mtricas

granodecrecientes de grano grueso a muy fino, con estratificacin cruzada e intercalaciones lutceas (Labogeo, 1995). Tiene un importante contenido de glaucomita, la misma que aparece ya en la parte media y superior del cuerpo T Inferior. Arenisca T Superior. Labogeo (1995), define areniscas cuarzo-

glauconticas mtricas de grano muy fino, masivas a onduladas, con bioturbaciones. Tiene importante presencia de cemento calcreo. Arenisca T Inferior. Arenosa cuarzosa, en partes algo miccea

(Labogeo, 1995), granodecreciente, limpia, masiva y con estratificacin cruzada a la base, laminada al techo. Arenisca U Media. Es una arenisca de poco espesor, cuarzosa, con estratificacin cruzada, ondulada y en partes masiva hacia la base, con delgada intercalaciones lutceas bioturbada hacia arriba. Arenisca U Superior. En dos pozos (Shushuqui1 y Shuara 4), Labogeo (1995) describe areniscas cuarzosas con frecuentes bioturbaciones y la presencia de intercalaciones de lutita, a la base una secuencia granocreciente y hacia arriba secuencias granodecrecientes de areniscas. En cuanto a las arcillas contenidas en la matrz de las areniscas, se definieron los siguientes minerales en orden de importancia: Arenisca T: caolinita, ilita, clorita y esmectita; Arenisca U Inferior: caolinita, esmectita, clorita e ilita; Arenisca U Superior: caolinita, esmectita, ilita y clorita.

Ambiente de Depositacin Arenisca T. En la arenisca T se define una evolucin en transgresin, desde areniscas de llanura deltaica proximal a la base con influencia

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fluvial, pasando por barras y canales de marea con glaucomita y bioturbaciones, culminando en la parte superior con la arenisca muy glaucontica y bioturbada, marina somera. Arenisca U. Labogeo (1995) define tambin un ambiente deltaico con influencia mareal y presencia de sub-ambientes de canales y barras. CAMPO AUCA Holln Principal. Es una arenisca masiva de cuarzo, no pudindose

realizar una descripcin ms detallada por carecer de ncleos. Holln Superior. Es una arenisca cuarzosa de grano fino, con un

contenido alto a medio de glaucomita, con importante contenido de material carbonceo. La porosidad promedio es de 14%. Arenisca T. Se trata de una arenisca cuarzosa, limpia de grano fino, con espordicas capas de arcilla. Los poros en algunas muestras se encuentran rellenos con illita y caolinita. Su porosidad es del 12% en promedio. Hacia arriba (T Superior), se desarrollo una arenisca cuarzosaglaucontica de grano fino, en partes con fuerte bioturbacin. Arenisca U. Arenisca cuarzosa limpia, en capas masivas, hacia el techo de lo que se denomina U principal se encuentra limonitas en estratos delgados. La arenisca U Superior (y Media?) es una arenisca cuarzosaglaucontica de grano fino, dispuesta en capas delgadas, con importante bioturbacin. En promedio, presenta una porosidad del 13%. Arenisca Tena Basal. Se trata de una arenisca cuarzosa redondeada, de grano medio a grueso, con un promedio de porosidad del 19%. Ambiente de Depositacin Se determina un ambiente estuarino con influencia de mareas, identificndose ambientes proximales tipo fluvial a la base, culminado con lutitas, calizas y areniscas glauconitas tpicas de plataforma marina

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somera. En base a las edades definidas por Etienne Jaillard (1997), los descensos del nivel del mar producidos hace 112, 98 y 94 millones de aos para Holln, T y U, habran originado erosin en la plataforma marina y la formacin de valles que posteriormente acumularon depsitos fluviales, de marea y plataforma durante la transgresin siguiente. Etienne Jaillard (1997), define un ambiente deltaico denominado por mareas, mientras que para U encuentra ambientes fluviales, de playa y plataforma marina somera. CAMPO LAGO AGRIO La estructura Lago Agrio y su evolucin La estructura Lago Agrio, a nivel de la base de la caliza A, esta limitada en su flanco oriental por una falla transcurrente que, en direccin sur, se contina en Palo Rojo, y hacia el norte, corta el flanco oriental del campo Charapa. La falla tiene rechazos variables, alcanzando el mayor salto en la parte ms alta de la estructura y es de 80 seg. La reactivacin de esta falla formo un anticlinal de orientacin NNE-SSO, que se extiende en una longitud aproximada de 11 Km. con un ancho promedio de 4.5 km. Presentan un alto norte de mayor relieve y desarrollo areal con un cierre estructural a la base caliza A de 55ms (350), y un alto sur de menores dimensiones y menor relieve estructural. (fig. 2.5.1). La estructura Lago Agrio crece en dos etapas, como resultado de esfuerzos transpresivos derivados de la falla que limita el flanco oeste de la estructura: la primera (la ms importante), en el Maastrichtiano, contempornea a la Depositacin de Tena Inferior y la segunda en el MioPlioceno, esta ultima est evidenciada por una morfologa estructural bastante acentuada que alcanza horizontes cercanos a la superficie.

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Ambiente de Depositacin Holln es el principal reservorio del campo, lamentablemente la muy escasa informacin disponible no permite desarrollar un modelo para el campo, pero por correlacin con afloramientos y en base a pocos registros elctricos que en el campo atravesaron la seccin completa de Holln, se deduce que sta se deposit en un ambiente fluvial. Segn White et al. (1995). Holln se desarrollo en paleovalles formados por la erosin del sustrato pre-Holln, sobre los cuales se instal un ambiente tipo braided (entrenzado) representado por canales apilados con estratificacin cruzada festoneada y planar, con intercalaciones menores de lutitas carbonceas con abundantes fragmentos leosos y limonitas, culminando con depsitos de llanura costera posiblemente en un ambiente estuarino dominado por mareas. ciclo Holln Superior. 1.3 CARACTERIZACION DE LOS CRUDOS CAMPO SACHA La gravedad del crudo de Holln Principal varia entre 27 y 28 API, el de Holln Superior entre 27 y 29 API, el de T entre 27 y 28, el de U entre 27 y 29 y el de Tena Basal entre 27 y 29 API. Los contenidos de azufre determinados para los crudos Holln varan entre 0.40 y 1.10%, los crudos T tienen 0.88% y U 1.15 y 1.23%. Los contenidos de S, Ni y V del petrleo del yacimiento T en general tiende a ser menores que los de U y Tena Basal, mientras que Holln muestra resultados muy divisibles, con una variacin fuerte de contenido de azufre, Ni y V, a pesar de tener la misma gravedad. Los crudos Holln presentan relaciones Pristiano/Gitano cercanas a 1 (0.92 - 1.18), lo cual indica que pueden proceder de sedimentos depositados en condiciones marino marginales, anxicas con fuerte aporte de materia orgnica terrestre. Finaliza el ciclo en un ambiente netamente transgresivo de plataforma, correspondiente al fin del

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CAMPO LIBERTADOR La produccin de este campo proviene de los reservorios U, T y marginalmente de Tena Basal. El crudo tiene en promedio 30 API. El contenido de azufre es bajo y vara entre 0.49 y 0.97% en T y para el crudo del reservorio U de 0.82-0.88%. Al punto de burbuja las viscosidades del crudo son de 1.520 cp para T y 1.253 cp para U. La relacin Pristano/Gitano de los crudos T vara entre 0.95 y 1.24, mientras que la de los crudos U entre 0.82 y 1.05. En general, parece que los crudos del reservorio T tienen un mayor aporte de materia orgnica terrestre que los crudos U. CAMPO AUCA El crudo de Holln Inferior es de 27-30 API, el de Holln Superior de 2732 API , el de T y U de 24-29 API y el de Basal Tena de 20-22 API. Una muestra de crudo Holln present un valor de 1.13% de azufre, mientras que para T mostraron porcentajes de azufre de 1.17% y 1,38%, para U es de 1.57% y 2.16% y para el crudo Tena Basal de 1.07%. La relacin Pristiano/Gitano de un crudo Holln fue 0.99, de T de 0.93, de U de 0.98 y de Tena Basal de 1.11. Esto puede indicar que la roca generadora de Holln, T y U en este campo se form en condiciones similares marino-marginales, mientras que el crudo Tena Basal tiene un mayor aporte terrestre. Cabe destacar el alto contenido de azufre en el crudo U. CAMPO LAGO AGRIO Los crudos tienen los siguientes rangos de gravedad: Holln 28-32 API; T: 29-34 API; U: 29-31 API; Tena Basal: 28-29 API. Los contenidos de azufre de tres muestras de crudo del reservorio Holln son de 0.29, 0.51 y 0.57%, mientras que en una muestra de T y en una de Tena Basal, se obtuvieron valores de 0.53 y 0.94%, respectivamente. La relacin Pristano/Gitano para los crudos Holln es de 1.17 es una muestra

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analizada que indica una materia orgnica depositada en condiciones marino-marginales, con importante aporte terrestre. 227; T: 264 pies cub/bls est. La relacin gaspetrleo (GOR), en el punto de burbuja es la siguiente: Hp: 117-219; Hs:

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CAPITULO II
HISTORIAL DE POZOS 2.I HISTORIAL DE PRODUCCION
Los pozos que se detallan en este capitulo, son 8 pozos en los cuales HALLIBURTON, ha realizado trabajos de Caoneo TCP en la Empresa PETROPRODUCCION; los datos de dichos pozos estn actualizados hasta Febrero del 2005. Los datos de historial de produccin, historial de reacondicionamiento, anlisis de Build-up y curvas IPR han sido proporcionados por PETROPRODUCCION DISTRITO AMAZONICO. POZO SHUSHUFINDI-54

Estado del Pozo.- Produciendo BES.

FECHA 1/1/2004 9/1/2004 13/02/2004 5/3/2004 29/03/2004 25/04/2004 12/5/2004 11/6/2004 26/6/2004 30/06/2004 22/07/2004 24/08/2004 5/9/2004 21/10/2004 25/11/2004 13/12/2004 8/1/2005 21/02/2005 BFPD 408 Cerrado 437 599 Cerrado 515 488 Cerrado 450 17/07/04 929 821 958 918 866 878 889 815 BPPD 164 por 209 307 por 246 436 por 222 W.O#11 604 575 575 551 520 527 533 489 BAPD 244 cambio 228 292 cambio 269 52 cambio 228 Disparar 325 246 383 367 346 351 356 326 ARENA BT BT BT BT de BT BT de BT BT BT BT BT BT BT BT BT BT API 30.3 bomba 30.1 29.9 bomba 29.9 29.8 bomba 30 10 al 12 Julio BUP 22 22 22 22 22 22 22 22

POZO CONONACO-18 Estado del Pozo: Produciendo. BES

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FECHA 03/01/2004 21/02/2004 06/03/2004 17/03/2004 23/04/2004 08/05/2004 19/06/2004 17/07/2004 11/08/2004 24/08/2004 10/09/2004 27/09/2004 18/10/2004 23/11/2004 04/12/2004 28/01/2005 14/02/2005

BFPD 792 756 771 Rotura 756 760 760 762 740 W.O # 8 1525 1562 1565 1560 624 602

BPPD 317 302 308 en 302 304 304 305 296 Disparar Prueba 458 469 470 468 250 241

BAPD 475 454 463 SOTE 454 456 456 457 444 Arena HI de B'UP 1067 1093 1095 1092 374 361

ARENA HS HS HS alto nivel HS HS HS HS HS y Hs HI + HS HI + HS HI + HS HI + HS HI + HS HI + HS

API 32.6 32.6 32.6 de T.K 32.6 32.6 32.6 32.6 32.6

(TCP)
32.6 32.6 32.6 32.6 32.6 32.6

POZO VICTOR HUGO RUALES-13 Estado del Pozo: Produciendo. BES.

FECHA 24/01/2004 17/02/2004 26/03/2004 10/04/2004 22/05/2004 07/06/2004 14/07/2004 18/08/2004 15/09/2004 20/09/2004 27/09/2004 27/10/2004 25/11/2004 09/12/2004 16/01/2005 28/01/2004 25/02/2005 BFPD 547 517 509 508 507 488 452 411 BPPD 274 259 255 254 254 244 226 206 PUNZAR PRUEBA 1426 1504 1303 785 Evaluan 849 893 BAPD 273 258 254 254 253 244 226 205 ARENA "Ui" DE 14 8 98 139 con 399 460 ARENA T sup T sup T sup T sup T sup T sup T sup T sup (TCP) B' UP U inf U inf U inf U inf unidad U inf U inf API 31.3 31.3 31.3 31.3 31.3 31.3 31.3 31.3

W.0 # 1
22/09/200 4 1440 1512 1401 924 1248 1353

31.9 31.9 31.9 31.9 MTU 32 31.9

POZO SACHA-191 Estado del Pozo: Produciendo. BHJ

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BFPD Completaci 06/07/2004 n 12/07/2004 - 13/07/2004 31/07/2004 1355 07/08/2004 1379 05/09/2004 1404 03/10/2004 13/10/2004 07/11/2004 13/11/2004 22/12/2004 09/01/2005 07/02/2005 1227 1133 1320 1088 1186

FECHA

BPPD y pruebas Prueba 1352 1376 1390 C/B por 1009 929 C/B 832 642 696

BAPD iniciales de B' UP 3 3 14 perdida 218 204 de Jet 488 446 490

ARENA Disparan "H inf" H inf H inf H inf produccin H inf H inf a Pistn H inf H inf H inf

API (TCP) 28.6 28.5 28.6 28.7 28.6 28.6 28.6 28.6

POZO SHUSHUFINDI 52B Estado del Pozo: Produciendo. BES

FECHA 12/09/2004 22/10/2004 23/11/2004 06/12/2004 04/01/2005 07/01/2005 18/01/2005 11/02/2005 BFPD Completaci n 762 553 366 W.O # 1 978 923 BPPD y pruebas Prueba 759 551 365 C/C 974 919 BAPD ARENA API (TCP) 24 24 24 casing 24 24

iniciales Disparan "BT" de B' UP 3 BT 2 BT 1 BT Comunicaci n tubing 4 BT 4 0.4

POZO PARAHUACO 3B Estado del Pozo: Produciendo

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Arena: Arenisca T
FECHA 28/01/2004 27/02/2004 30/03/2004 13/04/2004 16/01/2005 25/01/2005 4/2/2005 5/2/2005 6/2/2005 7/2/2005 8/2/2005 9/2/2005 13/02/2005 14/02/2005 17/02/2005 20/02/2005 25/02/2005 26/02/2005 27/02/2005 28/02/2005 BFPD 240 BPPD 240 CERRADO CERRADO 26 CERRADO TCP 3 125 197 181 206 204 215 220 114 210 C/B JET 365 303 186 339 BAPD 0 BSW (%) 0.2 API 30.3 GAS (MPCD) 401

26

0 STIMGUN 21 187 139 107 82 84 73 68 30 54 19 9 6 69

0.1

32.2

225

24 312 336 288 288 288 288 288 144 264 384 312 192 408

86 60 41 37 28.3 29.3 25.3 23.7 20.8 20.3 5 3 3 17

14.5 32.3 32.2 31.6 31.7 32.4 32 32.1 32 31.6 27.3 27.4 27 27.4

26 1083 1707 1568 1568 1500 1500 580 480 475 325 270 265 325

POZO SACHA-193 Estado del Pozo: Produciendo Arena: Holln Superior

FECHA 29/03/2005 30/03/2005 31/03/2005 3/4/2005 BFPD 864 840 840 840 BPPD 294 487 487 504 BAPD 570 353 353 336 BSW (%) 67 42 42 40

2.2 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTOS

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POZO SHUSHUFINDI-54 FECHA DE COMPLETACION: 24- Julio-1975 INTERVALOS DISPARADOS: 9354 Pies 9376 Pies (22`) T, 9148 Pies 9178 Pies (30`) U, 9144 Pies 9138 Pies (24`) U W.O. N 07 OBJETIVO: Cambio de completacin (pescado herramientas de wire line). ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 27-Abril-1996. - Drenando gas del pozo, controlan pozo con agua tratada. - Desarman cabezal, instalan preventor. - Sacan completacin de produccin. - Bajan broca y raspatubos. - Bajan completacin definitiva para Gas Lift. - Desarman preventor, instalan cabezal. - Terminan operaciones 30-Abril-1996. RESULTADOS: INCREMENTO DE LA PRODUCCION ESTIMADA: 1200 Bls. PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW API Antes 22-Abr-96 PESCA DE WIRE LINE Despus 5-May-96 U T PPG 867 50% 28 COMENTARIOS: Se recupera pescado de wire line. Tubera en buen estado, se baja completacin para Gas Lift. W.O. N 08 OBJETIVO: Cambio de sistema de levantamiento de PPG a PPS, evaluar por separado U y T, disear BES. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado (hueco en el tubing) PROCEDIMEINTO: - Inicio de operaciones 04-Mayo-2000 - Controlan pozo a la estacin con agua tratada. - Desarman cabezal, arman BOP, prueban, OK. - SLB baja cable elctrico y realiza Back OFF a 9010, luego realiza corte qumico a 9007, OK. - Pescan packer FH luego de 17 das de pesca. - Evalan arena T : BFPD: 288, BSW: 100%, SALINIDAD: 5500 PPMCL, TOTAL REC: 273 BLS. - Bajan completacin definitiva. - Terminan operaciones 30-Mayo-200 RESULTADOS: INCREMENTO DE LA PRODUCCION ESTIMADA: 900 Bls.

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PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW Antes 17-Mar-00 U-T PPG 737 70% Despus 01-Jun-00 T BAJO APORTE COMENTARIOS: Pozo queda cerrado y completado para evaluar con Bomba Jet. No se baja BES. Bajo aporte de T y U. W.O. N 09 OBJETIVO: Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado desde el 13-May-2001. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 20-Julio-2002 - Controlan pozo con agua de inyeccin filtrada y tratada, desarman cabezal, arman BOP. - Bajan broca y raspatubo, bajan completacin definitiva. - Desarman BOP y arman cabezal, realizan pruebas de produccin de arena T: BFPD: 480, BPPD: 120, BSW: 75%. - Terminan operaciones 24-Julio-2002 RESULTADOS: INCREMENTO DE LA PRODUCCION ESTIMADA: 500 Bls. PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW Antes 9-May-02 CERRAD Despus 28-AgoT PPH 478 13.1% 02 COMENTARIOS: Se recupera 400BPPD. W.O. N 10 OBJETIVO: Cambio de completacin por dao en cavidad. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Produciendo por Bombeo Hidrulico. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 9-Septiembre-2003. - Controlan pozo con agua tratada. - Sacan completacin de Bombeo Hidrulico en 2 7/8 tubing. - Arman y bajan BHA de limpieza en tubera de 2 7/8 hasta 9403. - Arman BHA de produccin power oil sin packers. - Retiran BOP, colocan cabezal. - Wire line abre camisa 2 7/8 de arena U a 9083. - Arman lneas, asientan Bomba Jet toman prueba de produccin de arena U a la estacin: BPPD: 144, BSW: 0%, TOTAL REC: 36 BLS.

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Terminan operaciones 13-Septiembre-2003

RESULTADOS: INCREMENTO DE LA PRODUCCION ESTIMADA: 350 Bls. PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW API Antes 06-SepU PPH 54 81% 27.6 03 Despus 04-Oct-03 U PPH 205 56% 27.6 COMENTARIOS: Se encontr un tubo corrodo bajo la camisa de U. La unidad power oil triples instalada para alimentar de fluido motriz, el pozo presenta continuos problemas por lo que no permite un trabajo eficiente de las bombas instaladas en estos pozos. W.O. N 11 OBJETIVO: Disparar y evaluar Basal Tena, completar de acuerdo a resultados. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Produciendo por Bombeo Hidrulico. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 30-Junio-2004. - Controlan el pozo con agua tratada y filtrada. - Bajan BHA de limpieza en 2 7/8 tubera. - Cia HALLIBURTON asienta con cable elctrico tapo EZ-DRILL a 8510, disparan para realizar SQZ en el siguiente intervalo: INTERVALOS: 8412-8416, DISPAROS: 2 DPP. - Bajan BHA de prueba con RT-MATIC en tubera de 2 7/8. - Bajan retenedor de cemento, Cia BJ realiza SQZ. - Bajan broca ms canasta en tubera, bajan BHA de limpieza. - Bajan conjunto TCP con champ packer y camisa de circulacin en tubera de 2 7/8, (Colchn de 2000), correlacionan profundidad con registro GR-CCL, asientan packer y punzonan: ARENA: BASAL TENA: INTERVALOS: 8376-8386 (10), DISPAROS: 6 DPP. - Abren camisa de circulacin, evalan arena BT al tanque bota en locacin: BFPD: 888, BPPD: 604, BSW: 32%, TOTAL REC: 1893, SALINIDAD: 11400 PPMCL. - Pescan Bomba Jet 10-J, continan evaluando arena BT: BFPD: 888, BPPD: 577, BSW: 35%, TOTAL REC: 2115. - Cierran pozo por 12 horas para restauracin de presin, reversan bomba Jet, recuperan elementos (Pr = 1910 PSI, Pwf = 1546 PSI), continuan evaluando arena BT: BFPD=912, BPPD=483, BSW=47%, T.REC= 4518, THE=120, SALINIDAD=15700 ppmCL. - Asientan St. Valve, desplazan Bomba Jet, continan evaluando arena BT: BFPD: 912, BPPD: 483, BSW: 47%, TOTAL REC: 4518, SALINIDAD: 15700 PPMCL.

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Pescan Bomba Jet, controlan pozo, desasientan champ packer, sacan conjunto TCP, arman equipo BES. Desarman BOP, instalan tubing head y colgador. Realizan prueba de produccin ARENA: BASAL TENA, BFPD: 960, BPPD: 240, BSW: 75%, API: 22. Terminan operaciones 17-Julio-2004.

RESULTADOS: INCREMENTO DE LA PRODUCCION ESTIMADA: 450 Bls. PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW API Antes 26-Jun-04 U PPH 22 51% 28 Despus 22-Jul-04 BT PPS 436 55% 22 COMENTARIOS: Se punzona Basal Tena. Se obtiene produccin de 450 BPPD. Se cambia sistema de levantamiento artificial de PPH a PPS.

POZO CONONACO-18
FECHA DE COMPLETACION: 01-Agosto-1992 SECCION PRODUCTIVA: Holln PRUEBAS INICIALES Y PROGRAMA DE COMPLETACION: - Inicio de operaciones 26-Julio-1992. - Desarman cabezal, arman preventor. - Bajan broca raspatubos. - Schlumberger corre registros de cementacin: CBL-VDL-CCL-GRCET desde 10426 hasta 8300, buen cemento en zona de inters. - Arman y bajan can TCP y perforan el siguiente intervalo: ARENA: TSup , INTERVALO: 10320-10364 (44), DISPAROS: 4 DPP, DIAMETRO DEL CAON: 5, ORIFICIO: 0.46, CARGA TIPO: HJ-II-51B, PENETRACION: 25.80. - Bajan completacin de produccin para flujo natural. - Desarman preventor, arman cabezal, pozo fluye a la estacin. - Terminan operaciones 01-Ago-1992 W.O. N 04 OBJETIVO: Reparar Bomba Electro Sumergible. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado (BES OFF 22-Ago-99) PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 13-Sep-99 - Controlan pozo con agua tratada, desarman cabezal, armas BOP. - Bajan BHA de limpieza en tubing de 3 . - Bajan completacin electro sumergible en tubing de 3 . - Retiran BOP, arman cabezal. - Realizan prueba de funcionamiento de la BES a la estacin: BFPD: 864, BSW: 90%.

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Terminan operaciones 18 de Septiembre de 1999.

RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESPERADA: 450 BLS PRUEBA FECHA ZONAS METOD BPPD BSW Antes 8-Feb-99 Hi PPS Despus 20-Sp-99 Hi PPS 490 40% COMENTARIOS: Se recupera la produccin +/- 490 BPPD. W.O. N 05 OBJETIVO: Reparar Bomba Electro Sumergible ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado PROCEDIMEINTO: - Inicio de operaciones 24-Dic-1999 - Controlan pozo con agua salada. - Desarman cabezal, arman BOP. - Bajan BHA de limpieza en tubing de 3 . - Bajan tubing de 3 con BHA de evaluacin, se evala Holln Inferior con camin de BJ: BFPD: 936, BPPD: 749, BSW: 22%. - Reversan Bomba, controlan pozo y sacan BHA de evaluacin. - Bajan equipo BES en tubing de 3 . - Retiran BOP, arman cabezal. - Realizan prueba de funcionamiento de la BES a la estacin: BFPD: 1200, BSW: 90%. - Terminan operaciones 01 de Enero del 2001. RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESTIMADA: 500 BLS PRUEBA FECHA ZONAS METOD BPPD BSW Antes 20-Dic-99 Hi PPS Despus 20-En-01 Hi PPS 569 32.6% COMENTARIOS: Se recupera la produccin del pozo +/-550 BPPD W.O. N 06 OBJETIVO: Redisear Bomba Electro Sumergible ESTADO ACTUAL DEL POZO: BES con fases a tierra (10-Nov-2002) PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 12-Nov-2002. - Controlan pozo con agua tratada. - Arman y bajan BHA de limpieza a 10425, circulan, limpian, sacan.

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Arman y bajan BHA de evaluacin, asientan Packer a 10240, wire line recupera St. Valve y evalan Holln Inferior al tanque en locacin: TOTAL REC: 1550 BLS, P/H: 67 BLS, P/D: 1608 BLS, BSW: 59%, BPPD: 434, SALINIDAD: 2650 PPMCL. Desplazan nuevamente bomba jet E-8 y continan evaluacin de Holln Inferior sin elementos al tanque de locacin: TOTAL REC: 2394 BLS, P/H: 70 BLS, P/D: 1680 BLS, BSW: 67%, BPPD: 554. Arman y bajan equipo BES Centrilift, probando con 3000 PSI, OK. Terminan operaciones 21 de Noviembre del 2002.

RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESTIMADA: 550 BLS PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW API Antes 30-Oct-02 Hi Despus 24-Nov-02 Hi PPS 970 60% 32.6 COMENTARIOS: Se recupera y se incrementa la produccin 970 bls, se completa con cable REDA y CENTRILIFT.

W.O. N 07 OBJETIVO: Reparar Bomba Electro Sumergible ESTADO ACTUAL DEL POZO: BES con fases a tierra PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 04-Mar-2003 - Controlan pozo con agua tratada. - Arman y bajan broca 6 1/8. - Cia. Backer Atlas baja CIBP y asienta a 10334. - Arman y bajan conjunto de evaluacin en tubera de 3 , asientan RT-MATIC a 10258. - Terminan operaciones 16 de Marzo del 2003. RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESTIMADA: 500 BLS. PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW API Antes 27-Feb-03 Hi Despus 21-Mar-03 Hi PPS 742 60% 32.6 COMENTARIOS: Se recupera e incrementa produccin 742 BPPD. W.O. N 08

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OBJETIVO: Bajar equipo BES rediseado por dao de tubera, comunicacin tubing-casing. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Produciendo. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 24-Agosto-2004. - Controlan pozo con agua tratada, desarman cabezal y arman BOP. - Bajan broca y raspatubos, bajan conjunto de evaluacin, W.L abre camisa desplazan bomba jet y evalan arena Hi: BFPD = 432, BSW = 81%, BPPD = 82, TBR = 745, THE = 42, SALINIDAD = 14500 ppm Cl. - Bajan junk mill y canasta, bajan broca y raspatubos, asientan CIBP, bajan conjunto de evaluacin, bajan retenedor de cemento, bajan junk mill, esperan frage del cemento, bajan broca y raspatubos, circulan limpian y sacan. - Bajan conjunto TCP, disparan los siguientes intervalos: Arena Hi: 10338 10350 (12) a 5DPP, Arena Hs: 10304 10330 (26) a 5 DPP, fluye al tanque bota: BFPD: 192, BSW = 100%. - Evalan arenas Hi y Hs, con elementos, al tanque: BFPD = 1512, BSW = 75%, BPPD = 378, SALINIDAD = 800 ppmCl. - Cierran pozo para restauracin de presin, evalan arenas Hi + Hs: BFPD = 1584, BSW = 77%, BPPD = 364, SALINIDAD = 800 ppmCl, reversan bomba controlan el pozo, desasientan champ packer, sacan conjunto TCP. - Bajan equipo BES, realizan prueba de funcionamiento de BES: BFPD = 1776, BSW = 100%, PC = 52PSI, PWF = 2490 PSI. - Terminan operaciones 15 de Septiembre del 2004. RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESTIMADA: 500 BLS. PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW API Antes 17-AgoHi +Hs BES 189 60% 32.6 04 Despus 21-Oct-04 Hi+Hs BES 469 70% 32.6 COMENTARIOS: Se recupera e incrementa produccin 742 BPPD.

POZO VICTOR HUGO RUALES-13

FECHA DE COMPLETACION: 12- Noviembre-2002 SECCION PRODUCTIVA: Arena Napo T Superior PRUEBAS INICIALES Y PROGRAMA DE COMPLETACION: - Inicio de operaciones 20-Noviembre-2002 - Controlan pozo, desarman cabezal, instalan BOP. - Arman y bajan BHA broca 6 1/8. - Bajan scraper hasta 8280, circulan, limpian y sacan.

51

Schulumberger toma registros de cementacin CBL-VDL-CCL-GR (desde 8286 hasta 6286), cemento bueno en zona de inters (TSup, USup, UMed, U1). Arman y bajan completacin TCP con caones de 4 de alta penetracin, correlacionan profundidad con registro GR, asientan positive packer @ 8057, punzonan el siguiente intervalo: ARENA: TSup , INTERVALO: 8140-8152 (12) (Pozo no fluye, Soplo leve), DISPAROS: 5 DPP , DIAMETRO DEL CAON: 4.5, ORIFICIO: 0.42, TIPO DEL EXPLOSIVO: HMX, PIES SATURADOS CON HC: 12, SW PROMEDIA: 31.4, RW: 0.15, POROSIDAD PROMEDIA: 16%. Abren camisa de circulacin de 3 a 7984. Desplazan Bomba Jet y evalan TSup: TOTAL REC: 1249 BLS, BFPD: 1104, BPPD: 972, BSW: 22%, API: 29.2, SALINIDAD: 5350 PPMCL. Wire line recupera Bomba Jet, baja elementos de presin a 8019, desplazan Bomba Jet y evalan TSup: TOTAL REC: 1249 BLS, BFPD: 1104, BPPD: 972, BSW: 12%, API: 31.3, SALINIDAD: 5350 PPMCL. Desplazan Bomba Jet y continan evaluando TSup: TOTAL REC: 5294 BLS, BFPD: 1248, BPPD: 1148, BSW: 8%, API: 31.3, SALINIDAD: 5350 PPMCL. Reversan Bomba Jet, controlan pozo, sacan completacin TCP. Arman y bajan completacin BES REDA. Desarman BOP, arman cabezal FIP. Arman seccin C del cabezal, realizan prueba de rotacin y produccin de arena TSup: BFPD: 528, BPPD: 0, BSW: 100%, SALINIDAD: 1000 PPMCL. Terminan operaciones el 05-Dic-2002.

W.O. N 01 OBJETIVO: Punzonar intervalo de Arena Ui de 8032-8042 (10). Evaluar. Disear para BES. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 15-Sep-2004. - Controlan pozo con agua tratada, desarman cabezal y arman BOP. - Bajan BHA de limpieza, asientan CIBP. - Bajan conjunto TCP, punzonan el intervalo: Arena Ui: 8032 8042 (10) a 5 DPP, pozo produce a flujo natural, evalan a estacin: BFPD = 1824, BPPD = 1820, BSW = 0.2%, API = 31.9, PC = 100 PSI, THE = 24. - Cierran pozo para restauracin de presin por 25 horas, evalan a flujo natural a la estacin: BFPD = 1680, BPPD = 1758, BSW = 0,1%, API = 31.9, PC = 136 PSI THE = 70. - W.L abre camisa, , bajan BHA de flujo natural, recuperan st.valve, arman lubricador Swad, prueba de produccion a flujo natural:

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BFPD = 1560, BPPD = 1544, BSW = 0.6%, API = 31.9%, P. INICIAL = 70 PSI, THE = 5. Terminan operaciones 25 de Septiembre del 2004.

RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESTIMADA: 1200 BLS. PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW API Antes 3-Sep-04 T Sup BES 146 50% 32.6 Despus 21-Oct-04 U Inf FN 1494 0.5% 31.9 COMENTARIOS: Se recupera produccin de 1348 BPPD. Pozo queda completado para producir a flujo natural.

POZO SACHA-191
FECHA DE COMPLETACION: 12- Julio-2004 SECCION PRODUCTIVA: Arena Holln Inferior PRUEBAS INICIALES Y PROGRAMA DE COMPLETACION - Inicio de operaciones 06-Julio-2004. - Desarman cabezal, arman y prueban BOP con 1500 PSI, bajan BHA de perforacin en tubera de 3 clase A, bajan BHA de limpieza en tubera 3 hasta 9947. Cia. HALLIBURTON toma registros de cementacin: CBL-CCL-GR-CAST V, desde el fondo hasta 7980, existe un buen cemento en H.Inf. H.Sup y T.Inf, regular en U.Inf y malo en BT. - Bajan conjunto TCP en tubera de 3 , correlacionan profundidad, asientan packer y punzonan: ARENA: HOLLIN INFERIOR, INTERVALO: 9847-9856 (9), DISPAROS: 5 DPP, DIAMETRO DEL CAON: 4, CARGA: SDP, PENETRACION: 45.52, DIAMETRO ORIFICIO: 0.37, DESCRIPCION DEL SOPLADO: FUERTE, PETROLEO: 1126 BLS, AGUA: 2 BLS, GRAVEDAD: 29.8 API, PIES SATURADOS HC: 26, SW PROMEDIA: 42 %, POROSIDAD PROMEDA: 16.2, RW: 1.7 OHM-M. - Cierran pozo para prueba de restauracin de presin: BFPD = 2208, BPPD = 2189, BSW = 0.87%, API = 29.8, SAL = 900 ppmCl. - Realizan prueba de produccin de Holln Inferior con bomba Jet 10L a la estacin: BFPD: 1584, BPPD: 1014, BSW: 36%, API: 29.8, TOTAL REC: 1007 BLS, SALINIDAD: 33600 PPMCL. Terminan operaciones 24-Julio-2004

POZO SHUSHUFINDI-52B
FECHA DE COMPLETACION: 31- Octubre - 2004 SECCION PRODUCTIVA: T Inferior. PRUEBAS INICIALES Y PROGRAMA DE COMPLETACION - Inicio de operaciones 12-Septiembre-2004 - Desarmar cabezal, arman BOP.

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Arman kelly swivel, perforando cemento desde 7640 hasta 7678. Bajan BHA de limpieza hasta 9550. Cia. HALLIBURTON realiza corrida de registros de control de cemento con: CAST-VDL-CBL-GR-CCL desde el fondo a 9550 hasta 7550 (2000), buen cemento en las zonas de inters, regulan frente a las mismas se realiza disparos: ARENA: T.Inf , INTERVALO: 9450-9454 (4) , DISPAROS: 4 DPP , DIAMETRO DEL CAON: 4.5, ORIFICIO: 0.42, PENETRACION: 54.1, TIPO DEL EXPLOSIVO: HMX, PIES SATURADOS CON HC: 12, SW PROMEDIA: 35%, RW: 0.035, POROSIDAD PROMEDIA: 16%. Realizan prueba de admisin en T. Inf. Asientan retenedor de cemento, arman lneas. Realizan cementacin forzada en T. Inf: disparan en los siguientes intervalos: ARENA: U. Inf , INTERVALO: 9194-9204 (10), DISPAROS: 5 DPP , DIAMETRO DEL CAON: 4.5, ORIFICIO: 0.42, TIPO DEL EXPLOSIVO: HMX, Realizan prueba de admisin con 15 BLS de agua fresca. Muelen cemento desde 9177 hasta 9393, continan moliendo segundo retenedor desde 9393 hasta 9295. Cia. HALLIBURTON realiza corrida de registros, detectan tubo entre NO-GO y camisa con radioactiactividad, regulan a la zona de inters y disparan: ARENA: T. Inf , INTERVALO: 9416-9426 (10) DISPAROS: 5 DPP, DIAMETRO DEL CAON: 4.5, ORIFICIO: 0.42, PENETRACION: 54.1, TIPO DEL EXPLOSIVO: HMX, TIPO DE SOPLO: MODERADO INTERMINENTE, PIES SATURADOS CON HC: 12, SW PROMEDIA: 35%, RW: 0.035, POROSIDAD PROMEDIA: 16%. Wire line arma equipo, evaluando arena T. Inf con bomba jet: TOTAL DE INYECCCION: 1780 BLS, TOTAL REC: 558 BLS, BPPD: 528 BLS, BSW: 39%, SALINIDAD: 11500 PPMCL. Continan evaluando arena T. Inf: TOTAL INYECTADO: 8314 BLS, TOTAL REC: 2343 BLS, BPPD: 384 BLS, BSW: 88%, SALINIDAD: 14940 PPMCL, API (seco): 28.6. Se realiza pruebas de radioactividad en la locacin. Retiran niple de flujo e instalan niple de disparos, Cia. HALLIBURTON baja conjunto TCP, correlaciona profundidades para disparar los siguientes intervalos: ARENA: U. Inf , INTERVALO: 9194-9204 (10), DISPAROS: 5 DPP, DIAMETRO DEL CAON: 4.5, ORIFICIO: 0.42, PENETRACION: 54.1, TIPO DEL EXPLOSIVO: HMX, TIPO DE SOPLO: MODERADO, PIES SATURADOS CON HC: 12, SW PROMEDIA: 35%, RW: 0.035, POROSIDAD PROMEDIA: 16%. Evaluando arena U. Inf: TOTAL INYECTADO: 648 BLS, TOTAL REC: 192, BSW: 60% , SALINIDAD: 8850 PPMCL . Cambian niple de flujo por niple de seguridad, arman, bajan conjunto TCP manteniendo 2000 de colchn de agua, HALLIBURTON correlaciona profundidad de caones con: CCL-GR y marca radioactiva como referencia (3 de referencia), perforan

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intervalos: ARENA: BASAL TENA , INTERVALO: 8416-8424 (10) , DISPAROS: 5 DPP , DIAMETRO DEL CAON: 4.5, RIFICIO: 0.42, PENETRACION: 54.1, TIPO DEL EXPLOSIVO: HMX, TIPO DE SOPLO: MODERADO. Evalan arena Basal Tena : TOTAL INYECTADO: 1528 BLS, TOTAL REC: 951 BLS, BPPD: 888 , BSW: 49%, SALINIDAD: 23750 PPMCL. Continan evaluando arena Basal Tena con bomba jet, al tanque bota en la locacin: TOTAL INYECTADO: 2696 BLS, TOTAL REC: 5193 BLS, BSW: 1%. Cierran pozo para prueba de restauracin de presion: (PWS = 1531 PSI, PWF = 1219 PSI, ). Desplazan bomba jet continuan evaluando Arena BT: BFPD = 720, BPPD = 714, BSW = 0.8%, SALINIDAD = 4500 ppmCl. Arman bomba BES, realizan pruebas de produccion al tanque en locacion: BFPD = 1008, BPPD = 202, BSW = 80%, PC = 40 PSI, P de Fondo = 1234. Terminan operaciones el 31 Octubre 2004.

W.O. N 01 OBJETIVO: Cambio de completacin por comunicacin TNG CSG. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Produciendo. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 13-Enero-2005. - Controlan pozo con agua tratada, desarman cabezal y arman BOP. - Sacan completacin BES, bajan BHA de limpieza. - Arman equipo BES, retiran BOP, realizan prueba de produccion al tanque en locacin: BFPD = 1008, BPPD = 0, BSW = 100%, PC = 8 PSI, P de Fondo = 1097 PSI. - Terminan operaciones 17 de Enero del 2005. RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESTIMADA: 650 BLS. PRUEBA FECHA. ZONAS METOD BPPD BSW API Antes 10-EneBT BES 270 0.4% 24 05 Despus 22-EneBT BES 987 0.4% 24 05 COMENTARIOS: Se recupera produccin de 650 BPPD.

POZO PARAHUACO 3B
FECHA DE COMPLETACION: W.O. N 01

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OBJETIVO: Evaluar Ti con BH, disparar Ui, evaluar y redisear BES. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 23 de Junio del 2002.. - Controlan el pozo con agua tratada, retiran cabezal, arman preventor de reventones, sacan tubera. - Bajan BHA de limpieza, bajan BHA de evaluacin, recuperan St. Valve, evalan arena Ti: BFPD: 264, BPPD: 145, BSW: 45%, SALINIDAD: 729ppmcl. - Recuperan bomba jet, desasientan packer, sacan BHA de evaluacin, bajan tapn CIBP, arman y bajan caones TCP de 4 , disparan arena Ui a 5 DPP 9564-9576. - Evalan arena Ui: BFPD: 504, BPPD: 313, BSW: 38%., reversan bomba jet, evalan arena Ui: BFPD: 504, BPPD: 423, BSW: 16%. - Cierran pozo para prueba de restauracin de presin. - Arman y bajan equipo REDA, desarman BOP, arman cabezal. - Terminan operaciones 18 de Julio del 2002. RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESTIMADA: 600 BLS PRUEBA FECHA. ZONAS METODO BPPD BSW Antes 17-Abr-02 Ti PPS Pozo Cerrado Despus 21-Jul-02 Ui PPS 187 3 COMENTARIOS: Trabajo exitoso. W.O. N 02 OBJETIVO: Moler CIBP, repunzonar y punzonar arena T, evaluar, Redisear tipo de levantamiento artificial. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 21 de Diciembre del 2004. - Controlan el pozo con agua tratada, retiran cabezal, arman preventor de reventones, sacan tubera. - Arman BHA de evaluacin, desplazan bomba jet Para evaluar arena Ti: BFPD: 240, BPPD: 36, BSW: 85%. SALINIDAD: 7600 ppmcl. Reversan bomba jet controlan el pozo con agua tratada. - Bajan conjunto TCP, detonan caones en los intervalos Arena Ti: 9768-9773, 9790-9813, a 5 DPP. - Realizan estimulacin a arena Ti, abren camisa, desplazan bomba jet, reversan bomba y evalan arena Ti: BFPD: 250, BPPD: 135, BSW: 46%, SALINIDAD: 18400 ppmcl. - Cierran pozo por 24 horas para restauracin de presin, bajan BHA de produccin, realizan pruebas de produccin a arena Ti: BFPD: 216, BSW: 100%, SALINIDAD: 1200 ppmcl.

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Terminan operaciones 10 de Enero del 2004.

RESULTADOS: INCREMENTO DE PRODUCCION ESTIMADA: 240 BLS COMENTARIOS: Trabajo exitoso. W.O. N 03 OBJETIVO: Chequear fuga en el cabezal, cambio de completacin por pescado St. Valve con elementos y herramientas de pesca. PROCEDIMIENTO: - Inicio de operaciones 21 de Marzo del 2004. - Controlan el pozo con agua tratada, retiran cabezal, arman preventor de reventones, sacan tubera. - Levantan BOP+CSG Spool, cementan, instalan seccin B y BOP, arman y bajan BHA de limpieza y de prueba, bajan BHA de produccin. - Retiran BOP, instalan cabezal, realizan prueba de produccin de arena Ti: BFPD: 216, BSW: 100%. - Terminan operaciones el 25 de Marzo del 2004.. COMENTARIOS: Pozo cerrado no se puede recuperar el St. Valve de la cavidad.

POZO SACHA-193
FECHA DE COMPLETACION: W.O. N 01 OBJETIVO: Evaluar Ti con BH, disparar Ui, evaluar y redisear BES. ESTADO ACTUAL DEL POZO: Cerrado. PROCEDIMIENTO:

2.3 ANALISIS DE BUILD-UP

POZO SACHA 191 1.- REPORTE DE RESTAURACION DE PRESION
El presente Anlisis de pies (9). Restauracin de Presin corresponde a HOLLIN

INFERIOR del pozo SAC 191 que tiene un intervalo disparado de 9847 9856

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El pozo produjo un Qt = 1128 Bbl / da, con un BSW de 0.2 % de un crudo de 29.8 grados API. A continuacin se presentan los diferentes eventos que se desarrollaron durante la prueba de produccin y luego la restauracin.

TIEMPOS (HRS)

t1 = t2 = t3 =

2.69 10.73 23.74 8.04 HRS 13.01 HRS

TIEMPO DE PRODUCCION= TIEMPO DE CIERRE =

En el registro de presin se utilizo un registrador electrnico Zi- Probes No 9526 que fue asentado en el No-Go ubicado a 9626 pies.. Los valores de presin del yacimiento Holln Inferior sern reportados a la mitad de las perforaciones (mp) ubicado a 9852 Pies. Para el proceso de clculo se han utilizado los parmetros bsicos del

yacimiento proporcionados por el departamento de Ingeniera de Petrleos de PETROPRODUCCION en SACHA y se han determinado los datos de anlisis PVT : Pb, Rs, Bo a partir de la Correlacin de Standing y Presiones Pansystem de EPS.

a partir de la

correlacin de Beggs et al, aplicando el software de Interpretacin de

58

2.- DATOS BASICOS DE LA EVALUACION

Prueba de produccin del fluido

Qo Qw Qt BSW API = 1126 =2 = 1128 = 0.2 = 29.8 BPPD BAPD BFPD % Ht hn

Parmetros del estrato

Parmetros

= 80 =9 = 17 = 0.291 = 229

Ft Ft % Ft F

rw Ty

Bo = 1.0526 By/Bn Bw = 1.0436 By/Bn Rs = 20 Scf/Bbl Uo = 7.5802 Cps Ct = 6.55 e-6 Psi -1 GOR= 20 Scf/Bbl

g = 1.5767
as

Presiones
Pwf @ Sensor (9626) Pwf@ mp (9852) Pws @ Sensor (9626) Pws @ mp (9852) P Burbuja = 3548 = 3634 = 4236 = 4322 = 78 Psi Psi Psi Psi Psi

3.- RESULTADOS DE LA INTERPRETACION

METODO DE HORNER

METODO DE LA DERIVADA

59

Pendiente Drawdown K S R inv P* P @(Ih)

= -80 = 688 = 445 = 1.35 = 543 = 4165 = 4089

Psi-ciclo Psi Md Pies Psi Psi

K S Delta Skin t match P match Cs Pi @ sensor Pi @ mp (9852) L NF

= 445 = 1.35 = 94 = 10.7 = 3548 = 6.8 e-4 = 4299 = 4385

md Psi hrs Psi Psi -1 Psi Psi Pies

MODELOS
MODELO DE ALMACENAJE FLUJO EN ELRESERVORIO MODELO DEL LIMITE

CONSTANTE = 140 RADIAL HOMOGENOUS INTERSECTING FAULTS

4.- RESULTADOS DE PRODUCTIVIDAD

INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax Pwf

Psi 0 25 50 75 78 1000 1500 2000 2500 3000 3548 3700 3800 3900 4000 4236

VALOR = 1.63 = 1.89 = 0.86 = 6883 BBl/dia/Psi BBl/dia/Psi BBl/dia

LEYENDA
PRESION DE BURBUJA Pwf EN LA PRUEBA PRESION DEL RESERVORIO

Oil rate Water rate Total rate

bppd 6869 6863 6840 6807 6804 5295 4477 3659 2841 2022 1126 877 713 550 386 0 bapd 14 14 14 14 14 11 9 7 6 4 2 2 1 1 1 0 Bfpd 6883 6877 6854 6821 6817 5306 4486 3666 2846 2026 1128 879 715 551 387 0

60

61

62

63

POZO SHUSHUFINDI 54 1.- REPORTE DE RESTAURACION DE PRESION

El presente Anlisis de Restauracin de Presin corresponde a Basal Tena del pozo SSFD 54 que tiene un intervalo disparado de 8374 - 8384 pies (10). El pozo produjo un Qt = 888 Bbl / da, con un BSW de 35 % de un crudo de 22 grados API. A continuacin se presentan los diferentes eventos que se desarrollaron durante la prueba de produccin y luego la restauracin.

TIEMPOS (HRS)

t1 = t2 = t3 =

2.03 8.52 22.47 6.49 HRS 13.95 HRS

TIEMPO DE PRODUCCION= TIEMPO DE CIERRE =

En el registro de presin se utilizo un registrador electrnico Zi- Probes No 9525 que fue asentado en el No-Go ubicado a 8258 pies.. Los valores de presin del yacimiento BASAL TENA sern reportados a la mitad de las perforaciones (mp) ubicado a 8379 Pies. Para el proceso de clculo se han utilizado los parmetros bsicos del yacimiento proporcionados por el departamento de Ingeniera de Petrleos de PETROPRODUCCION en SHUSHUFINDI y se han determinado los datos de anlisis PVT : Pb, Rs, Bo a partir de la Correlacin de Lasater y Pansystem de EPS.

a partir de la

correlacin de Beggs et al, aplicando el software de Interpretacin de Presiones

64

2. DATOS BASICOS DE LA EVALUACION

Prueba de produccin del fluido

Qo Qw Qt BSW API = 577 = 311 = 888 = 35 = 22 BPPD BAPD BFPD % Ht hn

Parmetros del estrato

Parmetros

= 15 = 10 = 16 = 0.2291 = 222

Ft Ft % Ft F

rw Ty

Bo = 1.1334 By/Bn Bw = 1.0440 By/Bn Rs = 134 Scf/Bbl Uo = 4.01 Cps Ct = 1.468 e-5 Psi -1 GOR= 134 Scf/Bbl

g = 1.0990
as

Presiones
Pwf @ Sensor (8258) Pwf@ mp (8379) Pws @ Sensor (8258) Pws @ mp (8379) P Burbuja = 1541 = 1592 = 1910 = 1961 = 807 Psi Psi Psi Psi Psi

3. RESULTADOS DE LA EVALUACION METODO DE HORNER

Pendiente Drawdown K S R inv P* P @(Ih) = -27 = 369 = 1200 = 4.2 = 1411 = 1820 = 1796 Psi-ciclo Psi Md Pies Psi Psi

METODO DE LA DERIVADA

K S Delta Skin t match P match Cs Pi @ sensor Pi @ mp (8379) L1 L2 L3

= 1200 = 4.2 = 98 = 8.5 = 1541 = 0.0012 = 2014 = 2063 = 120 = 222 = 120

Md Psi Hrs Psi Psi 1 Psi Psi Pies Pies Pies

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MODELOS
MODELO DE ALMACENAJE FLUJO EN ELRESERVORIO MODELO DEL LIMITE CONSTANTE RADIAL HOMOGENOUS U-SHAPED FAULTS

4.- RESULTADOS DE PRODUCTIVIDAD INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax Pwf

Psi 0 250 500 750 807 1000 1200 1400 1500 1541 1600 1700 1800 1900 1910

VALOR = 2.40 = 3.27 = 0.73 = 3728 BBl/dia/Psi BBl/dia/Psi BBl/dia

LEYENDA
PRESION DE BURBUJA Pwf EN LA PRUEBA PRESION DEL RESERVORIO

Oil rate Water rate Total rate

bppd 2423 2399 2351 2285 1725 1423 1111 798 641 577 485 328 172 16 0 bapd 1305 1292 1266 1230 929 766 598 430 345 311 261 177 93 8 0 Bfpd 3728 3690 3618 3515 2654 2190 1709 1227 987 888 746 505 265 24 0

66

67

68

69

CONONACO 18
1.- REPORTE DE RESTAURACION DE PRESION El presente Anlisis de Restauracin de Presin corresponde a HOLLN SUPERIOR + INFERIOR, del pozo CONONACO 18 que tiene dos intervalos disparados, el primero de 10304-10334 pies (30), y el segundo de 1033710368 pies ( 31). El pozo produjo un Qt = 1536 Bbl / da, con un BSW de 77 % de un crudo de 31.6 grados API. A continuacin se presentan los diferentes eventos que se desarrollaron durante la prueba de produccin y luego la restauracin.

TIEMPOS (HRS)

t1 = t2 = t3 =

2.85 28.83 40.93 25.98HRS 12.1HRS

TIEMPO DE PRODUCCION= TIEMPO DE CIERRE =

En el registro de presin se utilizo un registrador electrnico Zi- Probes No 9525 que fue asentado en el No-Go ubicado a 10189 pies.. Los valores de presin del yacimiento Holln sup+inf sern reportados a la mitad de las perforaciones (mp) ubicado a 10336 Pies. Para el proceso de clculo se han utilizado los parmetros bsicos del

yacimiento proporcionados por el departamento de Ingeniera de Petrleos de PETROPRODUCCION en AUCA y se han determinado los datos de anlisis PVT : Pb, Rs, Bo a partir de la Correlacin de Vsquez and Beggs y o a partir de la correlacin de Beggs et al, aplicando el software de Interpretacin
de Presiones Pansystem de EP.

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2. DATOS BASICOS DE LA EVALUACION

Prueba de produccin del fluido

Qo Qw Qt BSW API = 353 = 1183 = 1536 = 77 = 31.6 BPPD BAPD BFPD % Ht hn

Parmetros del estrato

Parmetros

= 61 = 38 = 16 = 0.291 = 243

Ft Ft % Ft F

rw Ty

Bo = 1.0355 Bw = 1.0495 Rs = 16 Uo = 6.3343 Ct = 7.27 e-6 GOR= 16

By/Bn By/Bn Scf/Bbl Cps Psi -1 Scf/Bbl

g = 1.5090
as

Presiones
Pwf @ Sensor (10189) Pwf@ mp (10336) Pws @ Sensor (10189) Pws @ mp (10336) P Burbuja = 3142 = 3207 = 4542 = 4607 = 88 Psi Psi Psi Psi Psi

3. RESULTADOS DE LA INTERPRETACION

METODO DE HORNER
Pendiente Drawdown K S P* P @(Ih) = -24 = 1400 = 660 = 4.05 = 4528 = 4522 Psi-ciclo Psi Md Psi Psi

METODO DE LA DERIVADA

K S Delta Skin t match P match Cs Pi @ sensor Pi @ mp (10336) L CP

= 660 = 4.05 = 84.56 = 28.8 = 3142 = 5.5 e-4 = 4548 = 4613 = 190

md Psi hrs Psi bbl /Psi Psi Psi Pies

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MODELOS
MODELO DE ALMACENAJE FLUJO EN ELRESERVORIO MODELO DEL LIMITE CONSTANTE PARTIAL PENETRATION SINGLE FAULT

Pwf
Psi 0 25 50 75 88 500 1000 1500 2000 2500 3000 3142 3500 3750 4000 4250 4542

Oil rate
bppd 1136 1134 1131 1127 1124 1020 894 768 641 515 389 353 263 200 137 74 0

Water rate Total rate

bapd 3801 3798 3788 3772 3763 3415 2992 2570 2147 1725 1303 1183 880 669 458 247 0 bfpd 4937 4932 4919 4899 4887 4435 3886 3338 2789 2240 1692 1536 1143 869 595 320 0

LEYENDA
PRESION DE BURBUJA Pwf EN LA PRUEBA PRESION DEL RESERVORIO

4. RESULTADOS DE PRODUCTIVIDAD

INDICE DE PRODUCTIVIDAD J actual J ideal EF Qmax

= 1.09 = 1.16 = 0.93 = 4937

VALOR BBl/dia/Psi BBl/dia/Psi BBl/dia

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73

74

2.4 CURVAS IPR POZO SACHA 191

POZO SHUSHUFINDI-54

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POZO CONONACO-18

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CAPITULO III
TEORIA DE LA TECNOLOGIA DEL PUNZONAMIENTO
3.1 HISTORIA DE LA TECNOLOGIA DEL PUNZONAMIENTO Los disparos desempean un papel fundamental en la produccin de hidrocarburos, desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta la completacin e intervencin de remediacin. El disparo es un elemento clave para el xito de la exploracin, la produccin econmica del petrleo y gas, la productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de los hidrocarburos. El diseo de los disparos constituye una parte integral del planeamiento de la completacin en el que se tiene en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. El punzonamiento es la operacin ms importante en pozos entubados. Las causas para que un punzonamiento resulte malo son: Desconocimiento de las tcnicas y requerimientos para realizar un buen punzonamiento. Sacar los caones inmediatamente despus de punzonar, cualquiera que haya sido el mtodo utilizado. Inadecuado control de espacio libre de los caones. Seleccionar los caones o cargas en base a las pruebas de penetracin que se hacen en superficie, es decir; en laboratorio. No estimar la calidad del punzonamiento en base a beneficios en la produccin, sino nicamente en base al precio del mismo. 3.2 OPERACIN DE PUNZONAMIENTO El can es un ensamblaje del sistema de punzonamiento. Este consiste de una serie de componentes explosivos diseados para operar en una secuencia predeterminada y a un debido tiempo. La reaccin de un componente de la serie conlleva a la reaccin de la siguiente y

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eventualmente culmina en un punzonamiento de la tubera de revestimiento y del cemento. Una vez que la secuencia se ha iniciado, sta no puede ser parada, dado que la secuencia completa va desde la activacin del detonador hasta la penetracin de la tubera de revestimiento y del cemento requirindose solamente unos micro segundos. El diseo del equipo y la planificacin del trabajo son crticos. El detonador inicia el cordn detnate, el cual acopla explosivamente a las cargas. El detonador inicia el can de punzonamiento. Las operaciones de equipos de cables elctricos o wireline, utilizan detonadores elctricos. En 1939, el detonador elctrico moderno fue introducido. El detonador de hoy utiliza un cable puente de nocrone, alambres de empalme de cobre aislados con plstico, y un tapn de caucho para mantener los cables de empalme en un sitio y para aislar el explosivo. Un corto colocado sobre los alambres de empalme en su sitio y para aislar el explosivo. Un corto colocado sobre los alambres de empalme antes de que el detonador sea usado reduce la posibilidad de que se dispare accidentalmente. tapn de caucho. Una mezcla de ignicin, una carga primaria y una carga base son contenidas en la cpsula. El calor del alambre puente inicia la mezcla de iniciacin para iniciar la carga primaria, sta es necesaria para detonar la carga base, de ms baja sensibilidad, la cual es generalmente un explosivo alto como RDX, HMX. Existen detonadores de numerosos tipos y tamaos utilizados por Halliburton dependiendo de cada aplicacin y del conjunto de circunstancias. Los detonadores no elctricos requieren de iniciacin por choque tal como el dejarles caer una barra o aplicarles una presin, dependiendo de su aplicacin. La cuerda detonante acopla las cargas explosivamente. Una onda de detonacin iniciada por el detonador viaja rpidamente a travs de la La cpsula es de aluminio, bronce o hierro y esta engrampada alrededor del

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cuerda detonante y dispara en secuencia las cargas entrelazadas de punzonamiento. La cuerda detonante moderna fue desarrollada en 1937. El interior puede ser llenado con PETN, RDX, HMX, PYX u otro explosivo alto utilizable. La cubierta exterior puede ser de polietileno, nylon, silicona o tefln. Los dimetros externos de la cuerda deto nante generalmente varan desde 0.10 pulgadas hasta 0.25 pulgadas. El componente ms importante de un can de punzonamiento, es la carga de punzonamiento a chorro. El explosivo en la carga lanza un chorro de partculas metlicas a alta velocidad que penetran la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin. Las cargas de punzonamiento son objetos de precisin y deben ser muy cuidadosamente diseadas y fabricadas para asegurar que las caractersticas deseadas de punzonamiento sean obtenidas. 3.3 SISTEMAS DE PUNZONAMIENTO En la industria petrolera de manera general y en particular en la ecuatoriana, los sistemas de punzonamientos utilizados podemos enmarcarlos en dos grandes grupos: Punzonamientos con wireline y punzonamientos con caones transportados por tubera o TCP (Tubing Conveyed Perforating). 3.3.1 PUNZONAMIENTO CON WIRELINE

Este sistema de Punzonamiento se lo realiza utilizando una unidad de cable elctrico, el equipo necesario para realizar el Punzonamiento se muestra en la figura 5, los portadores de carga jet son los dispositivos ms usados para lograr este propsito. El Punzonamiento debe ser realizado en condiciones de overbalance (sobrebalance) hacia la formacin, es decir, que la presin hidrosttica necesaria para matar al pozo es mayor o igual que la presin de formacin, esto se hace con el fin de evitar el soplado de los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie.

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Para lograr efectuar los punzonamiento requeridos es necesario seguir cuidadosamente los siguientes pasos: 1. Los intervalos a punzonar constan en el programa de pruebas o de reacondicionamientos y son seleccionados en base a la interpretacin de registros elctricos. 2. El tipo de can y la densidad de disparos (disparos por pie DPP), son establecidos en el programa respectivo que es proporcionado por la Compaa Operadora. 3. Los disparos se efectan luego de haberse colocado a profundidad correcta en base a puntos de referencia (profundidad total, seales en el cable) y despus de haber correlacionado los registros actuales del CCL con otros corridos originalmente o con algn anterior registro de control de cementacin (CCL, CBL, VDL). 4. Los caones de que se dispone para realizar los diversos tipos de punzonamientos se los especifica en el captulo IV, estos son armados en funcin de la densidad de disparos, de acuerdo al tipo y conveniencia del trabajo a ser ejecutado. 5. Se debe punzonar primero la zona ms profunda por posibles problemas de atascamiento que pueden darse debido a la deformacin que sufre la superficie de la tubera a la entrada de los orificios, por la accin explosiva de las cargas. 6. En un solo viaje no se puede utilizar ms de dos caones que juntos den un largo mximo de 30 pies, para punzonar se debe disparar el can inferior antes que el superior, esto se consigue con la ayuda de un diodo que comunica a los dos caones y enviando desde superficie un voltaje positivo para disparar el un can y un voltaje negativo para el otro. que se ocasionan. Se dispara el can inferior primero para proteger al superior de las entradas de fluido

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FIGURA # 5: PUNZONAMIENTO CON WIRELINE

7. Cuando las cargas de los caones no accionan por las fallas imprevistas, y no se punzonan los intervalos programados o uno de ellos, los caones son sacados, revisados, vueltos a armar o combinados y bajados en una nueva disposicin que permita corregir la falla. A continuacin se indican los diversos tipos de portadores jet que pueden ser corridos con wireline: 3.3.1.1 TIPOS DE PORTADORES JET Estn basados en el rea de aplicacin: Casing gun (Tipo de can que sirve para punzonar el casing) y Through tubing (Caones que son de

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menor dimetro que el casing gun y que son bajados a travs de la tubera de produccin). Los casing gun son usados para punzonar casings de gran dimetro, todos son recuperables, algunos son reusables. Los through tubing son usados para punzonar casing bajo el tubing, y el tubing en si; son recuperables y algunas reusables. En la figura 6 se muestra un tpico can de Punzonamiento con sus componentes principales. 3.3.1.1.1 CASING GUN Est compuesto de un transportador de pared delgada en la cual las cargas estn posicionadas con la ayuda de regletas. El fin de las cargas est sellado para protegerlas de los fluidos del pozo y de las presiones. Las cargas se disparan a travs del screwports o ports machines. Los screwports son orificios que han sido perforados a travs de la pared del transportador y que son sellados con taponamientos de metal delgado ajustados con empaques. Los ports machined son reas delgadas que han sido manufacturadas dentro de la pared del transportador. El relativo gran dimetro de los caones casing gun permite flexibilidad en el tamao de las cargas que pueden ser usadas; los escombros de la carga son retenidos en el transportador y esto evita que se taponen los choques, vlvulas y lneas de flujo. Las condiciones de sobrebalance deja los punzonamientos taponados por los restos de las cargas; este taponamiento contina an si el pozo es puesto a producir; es muy difcil y raro que se consiga generar un diferencial de presin que limpie la mayora de los orificios punzonados, crendose de esta manera altas velocidades de flujo y por consiguiente una turbulencia en el frente productor; por lo tanto, realizar una limpieza de estos taponamientos resulta difcil, puesto que an acidificando o realizando un reacondicionamiento no se lo consigue. Si se evala estos taponamientos tan solo la zona compactada reduce la permeabilidad original en un 80%, esto se hace ms crtico en campos con un alto ndice de agotamiento.

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FIGURA # 6: COMPONENTES DE UN CAN DE PUNZONAMIENTO

En general este tipo de punzonador casing gun, son punzonadores similares a los through tubing pero de un dimetro mucho mayor. 3.3.1.1.2 THROUGH TUBING Utiliza algunos tipos de transportadores uno de los cuales es el Hollow Carrier (Tubo de acero de pared delgada en el cual se posicionan las cargas con la ayuda de regletas), el cual es una versin de pequeo dimetro del casing gun y tiene las mismas ventajas, sin embargo, a causa de su pequeo dimetro, se pueden usar slo pequeas cargas, lo que ocasiona una reduccin del dimetro y penetracin. Estos caones no son reusables si las cargas son disparadas a travs de orificios fabricados o ports machined. Las fases son generalmente

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limitadas de 0 a 180 y la densidad de disparo vara de 1 a 6 tiros por pie (TPP). La figura 7 ilustra algunas clases de caones. Estos caones los hay de carga expuesta y de carga no expuesta; los caones de carga expuesta son aquellos cuya carga no tiene ningn recubrimiento y estn en contacto con el fluido de perforacin o el existente en el pozo; los caones de carga no expuesta son aquellos cuyas cargas estn protegidas por un tubo de acero denominado hollow carrier gun

FIGURA # 7: ALGUNOS TIPOS DE CAONES

Dentro de esta clasificacin podemos decir que los tpicos caones de carga expuesta son: Swing jet (Can accionado mecnicamente para que las balas se abran a la profundidad indicada y se detona elctricamente. Sirve para punzonar el casing en el pozo en produccin), strip gun (can que consiste en una regleta en donde se colocan las

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cargas, no poseen mucha penetracin) y wire gun (can compuesto de algunas piezas fijas y un alambre de gran dimetro). Los caones de carga no expuesta son del tipo casing gun. Los caones screwport no son desechables; los machined port gun si son desechables puesto que vienen con unos orificios que no pueden ser taponados nuevamente. De manera general estos caones through tubing, proveen una adecuada penetracin sin daar el casing; generalmente son corridos con presin atmosfrica dentro del can; la energa que no es usada para producir el jet o chorro es absorbida por el portador y no por el casing. Los caones Swing Jet, caones transportados por wire line, su principal ventaja, es la capacidad de poder correr estos caones a travs del tubing para punzonar y entonces recuperarlos mientras se mantiene una presin diferencial dentro del pozo. Muchos de los caones through tubing dan un inadecuado tamao y penetracin del hueco. Un ejemplo de este tipo de can es el strip gun que es un can desechable en el cual las cargas individuales encapsuladas son aseguradas y alineadas sobre una cinta de metal. Los caones Swing Jet proveen huecos grandes y de suficiente penetracin, pero su principal desventaja es la manipulacin mecnica a la que son sometidos para poder ser corridos, y la gran cantidad de escombros que permanecen despus del punzonamiento. Para disparar estos caones, otro inconveniente es que se debe tener el adecuado espacio libre para obtener una adecuada penetracin y no resquebrajar el casing. Los caones de pared delgada vencen el inconveniente de no producir un resquebrajamiento del casing, puesto, que pueden ser posicionados mediante magnetos a la cara del pozo y de esta manera tener un espacio libre de 0, pero se sacrifica la penetracin y el tamao del orificio. Estos caones son utilizados ampliamente para punzonar pozos productores o

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inyectores, en stos se puede tener un pequeo diferencial de presin a favor de la formacin al momento del Punzonamiento. Esta pequea cantidad de presin a favor de la formacin que puede ser usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas de la zona compactada creada alrededor del punzonamiento. Es importante la penetracin de las cargas y la fase de disparos de este sistema. Dependiendo del tipo de carga utilizada en el punzonamiento, se pueden tener las cargas que no penetren en la formacin y ha menudo tampoco atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin. Una desventaja adicional, es que el pequeo diferencial de presin a favor de la formacin, slo se puede aplicar a la primera zona o intervalo a punzonar, por limitaciones en el lubricador, punto dbil del cable elctrico o en la tubera de produccin. Con este tipo de caones se pueden conseguir varios objetivos o propsitos, y se debe realizar un diseo adecuado para vencer las respectivas limitaciones, tales objetivos pueden ser: Los caones son disponibles para completaciones convencionales y a travs del tubing. Hay punzonadores disponibles para penetrar solo el tubing, se debe tener cuidado de que ste se encuentre centralizado para evitar daos al casing; por este motivo, se recomienda punzonar sobre el packer o, encima o debajo de un collar. Los cortadores tipo jet son disponibles para cortar tubing, casing de diverso dimetro. Los punzonadores a hueco abierto tiene su principal ventaja en la alta penetracin que son capaces de producir, pero producen serios problemas en la cara del pozo.

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3.3.2 PUNZONAMIENTO CON TCP Este mtodo de punzonamiento, emplea TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP), y caones del tipo casing gun (especficamente los del tipo ports machined). El mtodo de TCP debe ser operado en fluido limpio con una presin de underbalance, es decir, que la presin de la formacin es mayor que la presin de la columna hidrosttica. Este sistema fue desarrollado y patentado en 1950 por EXXON, para vencer los daos en la formacin cuando punzonan en casings convencionales en lodo u otros fluidos con una presin diferencial a favor de la formacin. Otros mtodos de punzonamiento incluyen caones through tubing, que fueron desarrollados para vencer los problemas que causa el lodo; sin embargo, algunos problemas de punzonamientos permanecern, especialmente los ocasionados por problemas de potencia que poseen los caones. Algunas ventajas de los punzonamientos que se realizan con una presin diferencial a favor de la formacin han sido disponibles por ms de 35 aos, pero slo debido a la reciente publicidad que se les ha dado, se logra que la industria petrolera est ms enterada de los beneficios que se obtiene con esta clase de punzonamientos. El TCP involucra correr un can casing estndar con tubing o tubera de perforacin bajo un packer de tensin o compresin. Un mandril de camisa deslizable es instalado en el tubing entre el packer y el can punzonador, un disco cortante esta localizado en el tubing en un predeterminado punto sobre el packer. Antes de asentar el packer, el can deber ser localizado exactamente en relacin al intervalo de casing a ser punzonado; para ayudar en esta operacin una pastilla radioactiva se coloca en un collar. Cuando el can ha sido colocado a la profundidad correcta a punzonar, el tubing queda colgado de las cuas; entonces un registro de gamma ray o neutrn es corrido para localizar la pastilla radioactiva en el tubing y hacer la correspondiente correlacin de

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profundidad. Si no est a la profundidad deseada para el punzonamiento, el tubing es espaciado para ubicar el can correctamente. Para lograr el punzonamiento, el packer es asentado y los orificios de flujo son abiertos bajo el packer. Como parte de la preparacin para disparar el can, el tubing es parcialmente lleno con fluido sobre el disco cortante, la localizacin del disco y el nivel del fluido son factores muy importantes para controlar la presin que se tendr a favor de la formacin al momento del punzonamiento. Adems, de estas pocas herramientas descritas anteriormente, en la actualidad realizar un caoneo con TCP involucra una sarta de herramientas sofisticadas que nos ayudan a realizar trabajos ms completos dentro de la industria petrolera. Con este sistema el can es disparado de una de las maneras siguientes: 1. Por cada de una barra detonadora que se lanza a travs del tubing hasta que golpee el pin de disparo del can, o 2. Por aplicacin de una presin a un pistn de detonacin ensamblado abajo del can. Si es empleado el sistema de detonacin de la barra, la barra es botada por el tubing o tubera de perforacin, esta caer libremente sobre el disco de corte, rompe el disco, y entonces caer sobre el tope superior de los caones donde golpea el detonador y dispara el can. Bajo situaciones normales el pozo empezar a fluir inmediatamente. Si se emplea el sistema de detonacin por aplicacin de una presin de disparo controlada, el can ser disparado por una presin diferencial o una presin absoluta.

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Este tipo de can puede ser equipado para permanecer como una completacin definitiva; tambin el tubing y el can pueden ser recuperados, o el can puede ser liberado y se tiene la opcin de dejarlos caer hacia el fondo del hueco. El mecanismo de liberacin del can usualmente involucra un martillo. sistema de punzonamiento con TCP. En la figura 8 se indica un

FIGURA # 8: SISTEMA DE PUNZONAMIENTO CON TCP, SISTEMA EN EL CUAL EL MECHANICAL TUBING RELEASE ES OPCIONAL.

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3.3.2 DESCRIPCION DE UNA SARTA TCP

FIGURA # 9: SARTA DE CAONEO TCP

3.4 EFECTOS DEL PUNZONAMIENTO EN DIFERENTES FLUIDOS EN FLUIDOS LIMPIOS CON UNA PRESION DIFERENCIAL A FAVOR DE LA FORMACION Para algunas formaciones, los punzonamientos en fluidos limpios con una presin diferencial a favor de la formacin, resulta en pozos con una alta productividad. El mtodo usado es punzonar con caones trough tubing con 0 de espacio libre, en fluidos limpios con un diferencial de presin

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dentro de la cara del pozo.

Sin embargo, en muchos casos existen

muchas restricciones, a causa de las limitaciones del dimetro del tubing y de las herramientas necesarias para cumplir con estos objetivos, por lo que no se puede obtener suficiente tamao del orificio y penetracin. Si los caones trough tubing tienen insuficiente potencia para realizar un punzonamiento existen algunas otras opciones que se pueden tomar en cuenta, tales como: La primera opcin requiere del uso de un lubricador de gran dimetro en la cabeza del pozo y emplear los siguientes procedimientos: Punzonar con un can casi del mismo dimetro del casing en fluido limpio y con una presin diferencial a favor de la formacin, y luego recuperar el can bajo la presin del pozo. Usualmente se usa una presin diferencial de 500 PSI a favor de la formacin, esto se realiza cuando se tiene una alta permeabilidad y una presin normal del pozo. La presin requerida se obtiene llenando parcialmente o completamente el casing con agua sal, agua fresca o aceite. Se puede tambin usar gas o nitrgeno para proveer la presin deseada en lugar de otro fluido. Despus de punzonar, el can es removido, y se coloca un packer, el cual es asentado mediante cable elctrico a la profundidad deseada. Despus de asentado el packer, la presin es aliviada del casing sobre el packer. Una segunda opcin involucra, que el pozo tenga una baja presin, donde el gradiente de presin es menor que 0.465 psi/pie. Estos pozos que pueden ser llenados parcialmente con aceite, agua fresca, agua sal, KCl o CaCl2, y son suaveados con un circular con Nitrgeno, usando un carrete de tubing para proveer la presin diferencial dentro de la cara del pozo. Entonces el pozo es punzonado con un can convencional de casing y luego recuperado. Si el pozo es productor de petrleo, la entrada de petrleo dentro de la cara del pozo incrementara la presin de la

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formacin. Si la presin no puede ser aliviada antes de correr el tubing, ser necesario bombear algunos barriles limpios de NaCl, CaCl2 o KCl con agua o petrleo para matar el pozo. tubing. Los punzonamientos debern ser limpiados a fondo antes de correr el Si todos los restos de arena y escombros han sido limpiados desde los punzonamientos, matar un pozo con fluido limpio har solo un pequeo dao al pozo. Despus de punzonar, los escombros y restos de roca sern removidos si el diferencial de presin se mantiene continuo dentro de la cara del pozo, habr un promedio de 0.5 a 2.0 barriles de fluido que fluir si se bombea o suavea por cada punzonamiento. Los pozos de gas tambin requieren una presin diferencial continua dentro de la cara del pozo para remover los escombros y desperdicios de roca aplastada. Si un pozo es cerrado rpidamente despus del punzonamiento, para recuperar los caones, en algunos de punzonamientos permanecern taponados a menos que exista comunicacin entre los punzonamientos atrs del casing a causa de los canales existentes en el cemento. Si los escombros del punzonamiento y roca aplastada son limpiados de todos los agujeros, el matado de un pozo con aceite o agua limpia para recuperar los caones y correr tubing, no causara un apreciable taponamiento de los punzonamientos; la validez de este procedimiento puede ser verificado en cualquier pozo con un medidor de flujo a travs del tubing, el cual mostrara un volumen de flujo desde cada intervalo de punzonamiento. Una tercera opcin, es punzonar el casing con un can convencional en fluido limpio (agua, aceite o nitrgeno) con una presin diferencial a favor de la formacin, y recuperar los caones bajo presin con el pozo fluyendo a una rata baja, y producir el pozo sin tubing. La produccin de petrleo y gas sin tubing, ha sido el procedimiento usual por varios aos, en varias regiones del mundo.

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Una cuarta opcin es punzonar con un can convencional de casing con una presin diferencial a favor de la formacin que permita que los punzonamientos sean limpiados totalmente. Luego de realizada esta operacin, recuperar el can bajo la presin total del pozo y amortiguar el tubing dentro del pozo.

En algunos pozos productores de gran volumen equipados con tubing de 5 a 7 de dimetro, un can convencional de casing puede ser corrido teniendo en cuenta un lubricador de gran dimetro. Estos pozos pueden ser punzonados con una presin diferencial dentro de la cara del pozo en fluidos limpios.

3.5 EVALUACION DEL PUNZONAMIENTO EN LA FORMACION Antes de 1952 toda prueba o evaluacin fue hecha en pozos en superficie, a la presin y temperatura atmosfrica en casing cementados dentro de los tambores de acero, similares a las pruebas realizadas por la norma API RP 43. Realizar comparaciones con pruebas realizadas a pozos de gas y petrleo resulta muy inconveniente, puesto que, no resultan similares en pozos punzonados a una misma formacin. Las pruebas realizadas en superficie a presin atmosfrica tienen varios inconvenientes y por lo tanto no nos dan un parmetro de comparacin; como ejemplo, podemos mencionar que el liner de la carga actuando a presin atmosfrica tiende a ser desviado del punzonamiento deseado; otro inconveniente, es que no se puede predecir el flujo en el pozo a travs de los punzonamientos, como ocurre con la norma API RP43 seccin I. Por consiguiente, se puede concluir que las pruebas en superficie resultan inadecuadas para predecir las condiciones y comportamiento de los punzonamientos. El mejor mtodo es usar los medidores de flujo a travs de la tubera de produccin, que nos darn informacin de la rata de flujo desde un espesor de uno o dos pies de punzonamiento. Si se utiliza un medidor de flujo, deber investigarse primero que exista un buen cemento entre el

93

casing y la formacin antes del punzonamiento.

Otro mtodo de

evaluacin, involucra correr un packer que posea un caucho suave de impresin colocado de tal manera que quede en contra del casing para que pueda obtenerse una impresin. Esta empaquetadura debe ser hidrulicamente expandida. Si un punzonamiento esta abierto, el caucho suave deber ser impreso cerca de 1 de dimetro 3.5.1 DESARROLLO DE LOS SISTEMAS INDICATIVOS DE FLUJO En 1952, la compaa EXXON desarrollo el primer procedimiento confiable para similar punzonamientos y limpieza bajo condiciones de pozo, y de esta manera estudiar los parmetros que intervienen en un punzonamiento, todo esto es para optimizar la productividad de un pozo. Se observo que para pozos de arena y algunos reservorios de carbonato, el mejor mtodo de punzonamiento se lo debera realizar en un fluido limpio con un diferencial de presin a favor de la formacin y se deba, mantener este diferencial hasta que el pozo sea limpiado. Este sistema inicialmente fue llamado METODO DE PRUEBAS DE PRODUCCION EN PUNZONAMIENTOS O INDICE DE FLUJO DEL POZO, es muy similar al que comnmente es utilizado para la norma API RP43, y para similar las condiciones del yacimiento se debe tomar en cuenta: Uso de ncleos de formacin de gran dimetro, acondicionados para tener saturaciones intersticiales de hidrocarburo y agua. Aislamiento de la formacin por un cemento apropiado y casing. Punzonamiento del casing, cemento y formaciones con varios fluidos de perforacin. Determinacin comparativa de flujo a travs del ncleo de formacin, antes y despus del punzonamiento, y despus de limpiar el pozo. Mantenimiento de la temperatura y presin de reservorio antes y despus del punzonamiento. Realizar pruebas de punzonamiento con una presin diferencial a favor y en contra de la formacin.

94

Mantener un continuo reflujo del pozo despus de punzonar, para similar la produccin de un pozo con los punzonamientos limpios. Evaluacin de los resultados de la prueba. Probar la validez de la prueba de produccin, por medio de las pruebas de produccin de campo en cientos de pozos y con medidores de flujo a travs de la tubera de produccin.

3.5.2

METODOS

COMUNES

DE

LA

EVALUACION

DE

PUNZONAMIENTOS (API RP 43 SECCION I y II) Se denominan mtodos primarios de evaluacin de cargas. La seccin I cubre pruebas de punzonamientos en superficie a temperatura y presin atmosfricas donde la tubera de revestimiento esta cementada dentro de un tambor de acero delgado. El material cementante es dos partes de arena y una parte de cemento. La seccin II provee una comparacin entre la penetracin y el flujo de la formacin a travs de los punzonamientos y deber ser usado para todas las cargas y caones. Cuando las pruebas son hechas con un diferencial de presin a favor de la formacin, el flujo dentro del pozo deber ser mantenido sin interrupcin desde el tiempo de punzonamiento hasta que todo el material aplastado y compactado alrededor de la formacin punzonada sea removido. 3.5.3 EFECTO DEL PUNZONAMIENTO EN VARIOS FLUIDOS La tabla 1 muestra los resultados de pruebas indicativas de flujo en pozos que han sido punzonados con cargas en varios fluidos, tales como agua sal. La primera prueba con punzonadores tipo jet fue corrida con una presin diferencial de 200 PSI en contra de la formacin y la segunda con una presin diferencial de 500 PSI a favor de la formacin; las pruebas de los punzonadores bullet fueron corridas con una presin diferencial de 500 psi dentro de la formacin. La temperatura para las pruebas fue de 180 F.

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Todas las pruebas fueron realizadas con el sistema indicativo de flujo mencionado en la parte anterior, esencialmente el mismo equipo es usado para las pruebas API RP 43. Los taponamientos de los punzonamientos pueden ser el resultado de que el pozo fue matado con lodo o fluido sucio durante la completacin o reacondicionamiento del pozo. Sin embargo, se puede predecir la limpieza de un pozo cuando este, es punzonado con fluidos limpios y existe una presin diferencial a favor de la formacin que transporte secuencialmente la arena aplastada y escombros. 3.5.4 EFECTO DE LAS RESISTENCIA A LA COMPRESION DE LA

FORMACION EN LA EFICIENCIA DEL PUNZONAMIENTO Las pruebas de simulacin usan un aparato que muestra que la penetracin del punzonamiento vara en relacin al valor de la resistencia a la compresin de la formacin, como fue medido por las pruebas ASTM-C-190 de ncleos. La resistencia de aplastamiento o compresin de una roca, como se muestra para la prueba, no puede ser representativa de las condiciones del reservorio, particularmente en el caso de arenas no consolidadas. condiciones de reservorio. Las La fuerza de compresin de la cargas milleniun penetran mas formacin medida en superficie resulta menor que la que es medida a profundamente que las jet, en formaciones duras; sin embargo, algunas jet penetran mas las formaciones que tienen baja resistencia de compresin, particularmente si los caones son disparados con un espacio libre 0. Cuando las pruebas API RP 43 fueron establecidas, se basaron en el sistema de pruebas EXXON, bajo este punto de vista, todas las pruebas de punzonamiento para API RP43, seccin II fueron corridas en berea, teniendo una resistencia de compresin de 6500 PSI por lo tanto todo dato obtenido debe ser corrido debido a la diferencia entre la resistencia de compresin de la berea y la roca a ser punzonada.

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En la tabla 1 se indican algunos ejemplos de penetracin de una carga jet en una formacin con diferentes resistencias a la compresin. arenas no consolidadas, es usualmente imposible Para obtener

significativamente una resistencia de compresin necesaria para corregir la penetracin provocada por el punzonador; sin embargo, en base a la experiencia se estima que la resistencia de compresin de 3000 PSI o menos, si la formacin ha sido perforada a una velocidad de 1000 pies/da o mas.

FIGURA # 10: RESISTENCIA A LA COMPRESION (1000 Psi)

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TABLA 1: RESULTADOS COMPARATIVOS DE PUNZONAR EN VARIOS FLUIDOS

DIFERENCIAL TIPO DE PUNZONADOR, FLUIDO DEL POZO Y DIFERENCIAL DE PRESION PUNZONADOR JET 10 lb de agua sal 200 psi a favor de la formacin 500 psi en contra de la formacin de 3 a 10 hora 10 lb lodo con quebracho custico 500 psi en contra de la formacin 16 lb de lodo base cal 500 psi en contra de la formacin PUNZONADORES BULLET 10 lb de agua sal 500 psi en contra de la formacin 10 lb de lodo con quebracho custico 500 psi en contra de la formacin 6 1/2-8 1/4-1/2 100 0,41 Completamente lleno con lodo, arena y restos de cargas 6 1/2-8 1/4-1/2 30 0,55 Parcialmente o completamente lleno con lodo y restos de carga 6 1/2-8 6 1/2-8 1/4-1/2 1/4-1/2 0 0 1 0,61 Hueco completamente limpio Hueco limpio o parcialmente lleno con restos de cargas y arena DATOS DEL PUNZONAMIENTO TAMAO DEL PENETRACION HUECO PULGADAS PULGADAS PROMEDIO PARA INICIAR EL FLUJO INDICE DE FLUJO PROMEDIO CONDICIONES DESPUES DEL REFLUJO

6 1/2-8

0-1/2

0,61

Limpio y parcialmente lleno con arena Lleno con arena y lodo

6 -8

0-1/2

30

0,53

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3.6 PARAMETROS REQUERIDOS PARA UN PUNZONAMIENTO FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS PUNZONAMIENTOS TAPONADOS Los taponamientos a causa de los residuos de la carga son muy severos, taponan los punzonamientos en el casing y en el cemento. La pieza del liner de la carga es llevada al fin del punzonamiento como pequeas partculas. Las pruebas de superficie de la norma API RP43 Seccin I, no pueden evaluar este tipo de taponamientos debido a que son hechas a presin atmosfrica y los slug o piezas son a esta presin desviadas del punzonamiento. Si los punzonamientos son hechos en lodos que contienen slidos, los punzonamientos son taponados con roca de formacin aplastada, slidos del lodo y escombros de la carga. Estos taponamientos no son removidos por un reflujo, debido a que alrededor de los punzonamientos, la roca compactada y aplastada crea una zona de permeabilidad nula, esto se da esencialmente cuando se punzona con lodos pesados, mezclados con gran densidad de slidos, tales como la barita. Cuando unos pocos punzonamientos estn abiertos, el flujo a travs de stos, teniendo una presin de restauracin en la cara del pozo hace difcil crear la gran presin de drawdown necesaria para abrir punzonamientos que se encontraban taponados. Esta situacin es mas notable en pozos de gas, donde la presin de restauracin en la cara del pozo debido al flujo de unos pocos punzonamientos es muy rpida, esto ocasiona que los taponamientos en pozos de gas puedan permanecer sellados para siempre. Todo lo indicado anteriormente, puede ocasionar fracasos para drenar muchas zonas especficas en formaciones estratificadas tales como arena y lutitas. Cuando todos los punzonamientos en una o ms zonas que contienen mltiples estratos estn completamente taponados, pruebas de produccin y pruebas de restauracin de presin, incluido el clculo de

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dao Skin, pueden proveer una evaluacin errnea del dao del pozo, potencial de productividad y recobro de hidrocarburo. LIMPIEZA DE LOS PUNZONAMIENTOS TAPONADOS Para arenas no consolidadas o muy permeables, la mejor opcin es utilizar herramientas que laven el punzonamiento con un pie de espaciamiento entre las empaquetaduras; tambin se usan herramientas de reoleaje, sin embargo, estas tienden a causar cavernas. Si ninguno de los dos mtodos anteriores se puede usar, la mejor opcin ser fracturar cada punzonamiento con agua o petrleo limpio usando selladores de bola. Normalmente, estas fracturas estarn listas media hora despus de que ha sido retirada la presin de fractura. Otra posibilidad es repunzonar con gas, nitrgeno, agua o aceite limpio con un diferencial de presin a favor de la formacin. Si se usa cido como fluido de fractura para limpiar los punzonamientos, el cemento arriba del intervalo punzonado es daado. La acidificacin para taponamientos de lodo en formaciones carbonatadas es usualmente exitosa, porque el cido entra a unos pocos punzonamientos y disuelve suficiente carbonatos para abrir algunos de los punzonamientos adyacentes sin usar una presin de fractura. Las formaciones de caliza o dolomita, ha menudo son punzonados con cido clorhdrico o actico con un diferencial de presin en contra de la presin. A menudo causa de que la reaccin entre el cido actico y la caliza es lenta, es aconsejable que el cido permanezca por lo menos 24 horas dentro de la formacin. Si una seccin del casing punzonado esta pobremente cementado, suministrando comunicacin vertical dentro de la tubera entre los punzonamientos, la condicin resultante es similar a que el hueco del pozo este completamente abierto. Si cualquier flujo ocurre desde la formacin, todos los punzonamientos en el casing sern limpiados, pero los punzonamientos de la formacin pueden o no ser limpiados.

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En ninguna parte del mundo, los taponamientos de los punzonamientos durante la produccin estn provocados por parafina, asbesto o escala que producen un serio problema. Para remover la parafina se utiliza solvente y se remoja durante 24 horas. Para remover asbesto se remoja 72 horas con isleo o tolueno; si los punzonamientos estn taponados con escala, es aconsejable repunzonar la zona y luego tratar con cido si se requiere. 3.6.1 EFECTO DE LA PRESION DIFERENCIAL Cuando se punzona con una presin diferencial dentro de la formacin, esta hace que los punzonamientos sean llenados con slidos de lodo, desperdicios de la carga y partculas de la formacin como se haba mencionado, los taponamientos de lodo son difciles de remover y generalmente producen taponamientos permanentes que reducen la productividad del pozo y el factor de recobro; estos problemas pueden ser agudizados en reservorios de lutita o de arena laminada. Cuando se punzona teniendo una columna hidrosttica que contenga agua o aceite, y si la formacin tiene una permeabilidad de mas de 250 md, los desperdicios de la carga, cemento, oxido u otras sustancias finas pueden penetrar profundamente dentro de los poros de la formacin ocasionando un dao muy severo. Para formaciones de carbonato es aconsejable punzonar con HCl o cido actico, para obtener una alta productividad, pero generalmente se punzona con fluidos limpios, las recomendaciones de la tablas 2 son una modificacin de los estudios de campo hechos por King, Anderson, Bingham.

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CONDICIONES DEL RESERVORIO ARENAS NO CONSOLIDADAS ARENAS CONSOLIDADAS Permeabilidad de la formacin mayor que 100 mD Desde 100 hasta 10 mD Menos que 10 mD CARBONATOS Permeabilidad de la formacin mayor que 250 mD Desde 100 a 250 mD Menor que 100 mD

PRESION DIFERENCIAL (PSI) POZOS DE PETROLEO POZOS DE GAS 300-500 300-500

500

1000

500-1000 1000-2000

2000 2000

500 750 1000

500 1000 2000 2000

Menor que 10 mD 2000 TABLA 2: PRESION DIFERENCIAL A FAVOR DE LA FORMACION CUANDO SE PUNZONA

3.6.2 EFECTOS DE FLUIDOS LIMPIOS La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser maximizada por el punzonamiento en aceite o agua sal limpios con una presin diferencial a favor de la formacin, adems, es necesario tener un periodo de limpieza de los punzonamientos. Si el pozo esta cerrado hay que recuperar los caones antes de completar la limpieza de todos los punzonamientos; muchos punzonamientos podrn permanecer taponados debido a un asentamiento de slidos en el pozo durante el periodo de cierre. 3.6.3 EFECTO DE LA RESISTENCIA DE LA COMPRESION DE LA FORMACION La penetracin y tamao del hueco hechos por los punzonadores son reducidos cuando aumenta la resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.

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3.6.4 DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PUNZONAMIENTO La densidad de disparo depende del requerimiento de la rata de produccin, la cual depende del dimetro del punzonamiento, permeabilidad de la formacin y largo del intervalo punzonado. Cuatro huecos de 0.5 por pie son usualmente adecuados para varios pozos. En pozos que tienen bajos volmenes, 2 huecos por pie satisfactorio. Cuando se punzonan con una densidad de 4 o mas disparos por pie, con una carga de alta potencia en casing de pequeo dimetro y fuerza de presin baja, se puede causar serios resquebrajamientos al casing; adems se puede cuartear el cemento que esta atrs del casing, si se produce esto, puede ser muy difcil controlar la migracin de agua o gas a travs del cemento daado. 3.6.5 LIMITACIONES DE PRESION Y TEMPERATURA Las Compaas de servicios disponen de cargas punzonadoras para todos los rangos de presin y temperatura. La presin y temperatura del fondo del pozo pueden imponer algunas limitaciones, especialmente a las cargas expuestas. La figura11 muestra detonaciones en las que se grafica curvas de temperatura versus tiempo para varios explosivos usados en cargas convencionales. Como regla general, las cargas de alta temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango de temperatura entre 300-340 F. Esta recomendacin esta basada en lo siguiente: Algunas cargas de alta temperatura proveen baja penetracin. Son menos sensibles, lo que puede provocar un incremento en las fallas. Estas cargas son ms costosas. Hay menos opcin de escogitamiento.

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Cuando se usa cargas de baja temperatura y estamos operando en los lmites mximos de operacin de temperatura las siguientes opciones pueden ser consideradas: Los pozos pueden ser circulados con fluidos que tengan baja temperatura, esto se realiza para bajar la temperatura de la formacin y zona circundante; esto es aplicable para caones trough tubing, los cuales pueden ser corridos inmediatamente despus de que el fluido ha sido parado. Si existe alguna duda en cuanto a si el lmite de temperatura de los caones puede ser alcanzado antes de disparar los caones, los detonadores de alta temperatura pueden ser empleados en caones equipados con cargas convencionales de baja temperatura. Esta opcin prevendr punzonamientos accidentales en un intervalo errneo debido a la alta temperatura del fondo del pozo. Las cargas expuestas a una alta temperatura quemaran sin punzonar el casing, a menos que se disparen con un can punzonador con detonador. Para pozos de excesiva temperatura, lo que se hace es emplear todo un paquete de componentes de alta temperatura; esto incluye un detonador, primacord, la carga booster y la carga de potencia principal; generalmente, el detonador es la clave de todo el sistema, ya que si este no es disparado, tampoco lo harn las cargas. PLANIFICACION DE UN EFECTIVO TRABAJO DE PUNZONAMIENTO 3.6.6 CARACTERISTICAS DE LA FORMACION Las caractersticas a ser consideradas incluyen: profundidad, litologa (arena, dolomita, caliza), peso del fluido (gas, aceite, agua), presin y temperatura. Si se va a estimar el punzonamiento hecho por una carga determinada se necesitar conocer la velocidad del sonido en la formacin, la densidad nula y la resistencia a la compresin. Otra informacin necesaria que se debe conocer ser: si la formacin esta

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fracturada o no, si contiene laminaciones de lutita, si se va a realizar una recompletacin adicional, si se tiene un pozo cercano con la misma completacin que la que se va a realizar, las tcnicas utilizadas y si dieron resultado. Todos estos parmetros dan una indicacin del tipo de can, carga y equipo de presin que ser necesario.

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FIGURA # 11: CARTA DE EXPLOSIVOS: TEMPERATURA VS TIEMPO DE EXPLOSION

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3.6.6.1

FORMACIONES CONSOLIDADAS

Se debe definir y tener muy claro el concepto de formaciones consolidadas y no consolidadas para usar un diferencial de presin apropiado, necesario para eliminar el dao total en el momento del punzonamiento. Una formacin es consolidada cuando los granos de arena estn cementados o compactados lo suficiente como para que queden intactos y no fluyan, an en el caso de que haya flujo turbulento es sus espacios porosos; el grado de consolidacin de una arenisca se identifica usando los registros snico y de densidad. Se identifica a las arenas consolidadas por las lutitas adyacentes (encima o debajo), que estn compactadas de tal manera que el tiempo de trnsito del registro snico en ellas es de 100 seg/pie o menos; con este valor experimentalmente, se ha podido comprobar que las areniscas estn lo suficientemente consolidadas para que su registro pueda utilizarse y obtener valores de porosidad sin que haga falta usar la correccin por compactacin. Se utilizan las lutitas adyacentes, puesto que si se utilizara las areniscas de inters se deberan realizar correcciones por fluidos presentes para obtener un tiempo de trnsito real que determine que tipo de formacin es. 3.6.6.2 FORMACIONES NO CONSOLIDADAS

Se define una formacin no consolidada cuando las formaciones de lutitas adyacentes tienen un tiempo de trnsito en el registro snico mayor a 100 seg/pie. 3.6.7 TIPOS DE COMPLETACION Existen tres tipos de completacin: completacin natural, completacin que requiere control de arena, completacin para una estimulacin.

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El mtodo utilizado para decidirse por cualquier completacin esta influenciado por las caractersticas de la formacin. Los factores geomtricos del punzonamiento tales como: fase del can, densidad de disparo, profundidad de la penetracin y dimetro del punzonamiento, son diferentes para cada completacin.

FIGURA # 12: DISTRIBUCION DE LA PRESION EN UN RESERVORIO CON DAO

3.6.7.1 COMPLETACION NATURAL El objetivo es maximizar la relacin de produccin. importancia de estos factores geomtricos es el siguiente: Densidad de disparo. Profundidad de la penetracin. Fase del can. Dimetro del punzonamiento. El orden de

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FIGURA # 13: ALINEACION DE PERFORACION CON PREFERENCIA AL PLANO DEL ESFUERZO.

3.6.7.2 CONTROL DE ARENA El objetivo es prevenir que la formacin se deteriore o derrumbe alrededor del punzonamiento, porque puede ocurrir que el material de formacin bloquee los punzonamientos. En formaciones no consolidadas, el avenamiento puede ocurrir si hay una apreciable cada de presin entre la formacin y la cara del pozo. Esta cada de presin es inversamente proporcional a la seccin punzonada, la probabilidad de avenamiento puede ser minimizada para maximizar el rea total punzonada.

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FIGURA # 14: COMPLETACION NATURAL DE UN POZO Y COMPLETACION DE UN GRAVEL PACKED.

Esto es controlado primariamente por la densidad de disparo y el dimetro del punzonamiento. siguiente: Dimetro del punzonamiento. Densidad de disparo. Fase del can. Profundidad de la penetracin. La importancia de los factores geomtricos es el

3.6.7.3 ESTIMULACION Las operaciones de estimulacin involucran acidificacin y fracturamiento hidrulico. El objetivo es incrementar el tamao y nmero de caminos por los cuales el fluido circule desde la formacin a la cara del pozo. Las dos operaciones (acidificacin y fracturamiento) requieren que un gran volumen de fluido sea bombeado bajo gran presin dentro de la formacin. En formaciones que requieren estimulacin, el dimetro y distribucin de los punzonamientos es lo ms importante. Los dimetros del punzonamiento y densidad de disparo son seleccionados para

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controlar la cada de presin a travs de los punzonamientos y por lo tanto minimizar los requerimientos del equipo de bombeo. La buena distribucin vertical de los punzonamientos tiene una significativa importancia en el tratamiento, puesto que provee un camino ms directo para que el fluido de fractura entre a la formacin. Para asegurar que el fracturamiento ocurre a travs de la mayor cantidad de punzonamientos posibles, las bolas sellantes son utilizadas para tapar los primeros punzonamientos que han aceptado los fluidos de fractura. Para estimulacin, la importancia de los factores geomtricos es el siguiente: Dimetro del punzonamiento. Densidad de disparo. Fase del can. Profundidad de la penetracin.

FIGURA # 15: PERFORACION MAL ORIENTADA Y PERFORACION BIEN ORIENTADA

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3.6.7.4 CONTROL DEL POZO Normalmente se utilizan controladores convencionales de la cabeza del pozo tales como BOP (vlvula de seguridad que impide reventones). Tambin se usa lubricadores que utilizan grasa, generalmente en pozos de gas que tengan mas de 1000 psi de presin en la cabeza del pozo, y ser necesario usarlo tambin despus del punzonamiento. Los lubricadores para usarlos durante el punzonamiento son disponibles con un rango de presin de trabajo sobre los 25000 psi, por lo tanto constituyen un buen equipo controlador para pozos de alta presin. 3.6.8 DAOS AL CASING Y AL CEMENTO Los tubos de acero que contienen las cargas, absorben la energa no usada para realizar el punzonamiento, que constituye en cerca del 93% de la energa total entregada por la carga. La utilizacin de estos tubos de acero previene resquebrajamiento del casing y virtualmente del cemento. Disparar con 0 grados fase y 0 grados de espacio libre tiende a minimizar daos del casing. Los caones con carga expuesta tales como los strip gun pueden causar deformacin, resquebrajamiento y ruptura del casing y del cemento. El peso del explosivo, grado de soporte del casing con el cemento, densidad del punzonamiento, dimetro del casing y masa-fuerza (se define como el producto del peso/pie*fuerza yield del casing), son factores que intervienen en el resquebrajamiento del casing con cargas expuestas. 3.6.9 ESPACIO LIBRE EN EL DISPARO DE LOS CAONES through tubing, puede resultar en una penetracin

Un excesivo espacio libre en cualquier can, especialmente en algn punzonador hueco. El control del espacio libre puede ser alcanzado mediante el uso de resortes tipo deflectores, magnetos y otros mtodos; si se estn usando magnetos, es recomendable utilizar un gran campo magntico por un inadecuada, inadecuado tamao del hueco y en una irregular forma del

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periodo de tiempo antes de correr el can; si se desea una fase de 0 grados, se necesita 2 magnetos, uno colocado arriba y otro abajo al fondo del can through tubing. Los caones jet deben ser disparadas con un espacio libre de 0 a 0.5 para proveer mas penetracin y un adecuado tamao del hueco. En los caones de casing que tienen un espacio libre de 2, es usualmente deseable descentralizarlos, o usar 0 grados de fase de carga y orientar la direccin del disparo de tal manera que el lado cargado quede cerca del casing. La centralizacin no es buena opcin para algunos caones through tubing, los cuales son diseados para ser disparados con un espacio libre 0. Los caones swing jet pueden aliviar el problema del espacio libre que tienen los caones through tubing, sin embargo los escombros y problemas mecnicos pueden ocasionar un serio problema. 3.6.10 MEDIDA DE LA PROFUNDIDAD El mtodo aceptado para realizar un exacto control de profundidad es correr un registro localizador de collares (CCL) con el can punzonador y medir desde los collares del casing, los cuales han sido previamente localizados con respecto a las formaciones usando registros radioactivos. Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta punzonadora para ayudar en la localizacin exacta de profundidad del punzonamiento con un registro de rayos gamma. Los registros del collar pueden mostrar viejos punzonamientos hechos con cargas expuestas, estos se muestran a manera de hinchamientos o abultamientos en el casing debido a la detonacin de las cargas. 3.6.11 PENETRACION VERSUS TAMAO DEL HUECO En el diseo de cualquier carga formeada, una gran penetracin puede ser alcanzada sacrificando el tamao del orificio. A causa de que parece ser muy importante la mxima penetracin en el calculo del flujo terico,

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la industria petrolera ha menudo considera y desea una gran penetracin y no le importa el tamao del orificio. Sin embargo, para algunas situaciones a causa de la dificultad en remover lodos, escombros de desperdicios de las cargas, arena, partculas de carbonatos, partculas finas de la formacin, asfaltos y parafinas desde los dimetros de los punzonamientos; es necesario tener orificios de dimetro de 0.5 a 0.8 con un orificio uniforme para mxima penetracin. Para situaciones especificas de punzonamiento, las siguientes

consideraciones deben ser tomadas en cuenta: En pozos que van a ser fracturados, 4 orificio por pie de 0.75 a 8 pueden ser lo optimo, esto se realiza para disminuir la cada de presin a travs de los punzonamientos durante el fracturamiento, para de esta manera reducir la potencia hidrulica requerida para realizar la fractura. Para empaquetamiento de grava, los punzonamientos deben tener un dimetro mnimo de 0.75 y una densidad de 4 a 12 disparos por pie. Cuando los punzonamientos estn siendo limpiados con lavadores de punzonamiento antes de empaquetar la grava, se debe tener una penetracin dentro de la formacin de 4 a 6. En arenas plsticas consolidadas los punzonamientos deben tener un dimetro mnimo de 0.5 con una penetracin adecuada. Los punzonamientos con un diferencial de presin a favor de la formacin limpian los punzonamientos, caso contrario se deben utilizar los lavadores. Cuando los selladores de bola sean usados como aparatos para realizar un fracturamiento con acido o fractura hidrulica, la entrada del orificio deber ser larga, llana y redonda. Para realizar esta aplicacin un orificio de 0.75 de dimetro es lo indicado. Cuando se punzona carbonatos con acido, el tamao del orificio deber tener 0.75 de dimetro y una penetracin de 4 a 6, puesto

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que el acido disolver los carbonatos alrededor y delante de los punzonamientos. Si existe problemas por taponamientos de asfalto o parafina, los punzonamientos debern tener un dimetro de 0.75 o mayor para facilitar la limpieza y evitar las tendencias de taponamiento. Para ayudar en la limpieza de los punzonamientos, los orificios deben ser grandes, uniformes y lisos y deben ser de gran penetracin. El tiempo requerido para que produzca un taponamiento con escala cuando el pozo esta produciendo, esta en cierre o es un pozo de inyeccin, es relativo al tamao del punzonamiento, uniformidad del tnel de punzonamiento en la formacin, la concentracin de cristales de escala en la produccin o inyeccin de agua que se encuentra en contacto con los punzonamientos y la velocidad de movimiento del agua a travs de los punzonamientos. La cada de presin a travs de los punzonamientos de pequeo dimetro incrementa la escala de CaCO3, BaSO4 y CaSO4. La cada de temperatura a travs de los punzonamientos en pozos de gas incrementa la escala de BaSO4. 3.6.12 DISEO DE LAS CARGAS El diseo de la carga es una operacin compleja que involucra muchos parmetros interrelacionados. Se utiliza el cobre como liner a causa de su relativa alta velocidad de sonido. El espesor del liner es cerca del 2 al 5% del dimetro de base del liner. Generalmente un incremento en el espesor del liner, har decrecer la velocidad del jet y por lo tanto una fraccin de penetracin; por otro lado, la reduccin del espesor puede ocasionar un jet inadecuado. El ngulo formado por la tangente a la onda de detonacin y la normal al liner afectan la direccin en la cual el material del liner es proyectado y por lo tanto la velocidad del jet.

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3.6.13 RELACION DE PRODUCTIVIDAD La relacin de productividad de una formacin es igual al caudal de produccin de un intervalo punzonado dividido por la produccin de un pozo abierto de ese mismo intervalo; el objetivo cuando se punzona ser al menos tener una relacin de productividad igual a 1, aun despus que se taponen la mitad o las partes de los orificios punzonados, esto se puede lograr con la tecnologa que se dispone actualmente. En la figura 16 se representa la relacin de productividad de un pozo abierto de 6 de dimetro y que no tiene dao. Se puede apreciar claramente, en la figura 16 que una penetracin de 6 con una densidad de 4 disparos por pie dan una relacin de productividad de 1; este ser el flujo equivalente de un pozo abierto de 6 de dimetro. Este diseo para caudales elevados de produccin, disminuye la necesidad de reparaciones en los primeros aos de vida del pozo, as como tambin se logra un flujo laminar en todos los punzonamientos con los que se logra evitar la produccin de arena, aun en formaciones no consolidadas. Segn la experiencia en formaciones hidrfilas, es decir aquellas rocas mojadas por agua, stas producirn hidrocarburos nicamente mientras el flujo a travs de los orificios sea laminar y siempre que la saturacin de agua sea menor que la saturacin critica. Si se tuviera flujo turbulento en estas formaciones, se excedera la tensin superficial que es la encargada de mantener es su lugar todos los granos de arena, partculas suspendidas de lutitas, provocando con esto que haya flujo de agua con el correspondiente movimiento de flujo de arena. En la figura 16 tambin se aprecia que una densidad de disparo es ms importante que la penetracin para mantener una relacin de productividad alta. Observe que la densidad de disparo 4 tiros por pie con una penetracin de 18 dentro de la formacin, da una relacin de productividad igual al que se obtendra con 12 tiros por pie solo con 9 de

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penetracin. Adems, si 2 de los 4 disparos con 18 de penetracin, es decir el 50% de los orificios taponados, se taponaran durante el periodo de produccin, la relacin de productividad o P.R. baja de 1.18 a 1.10. En cambio, usando 12 tiros por pie con una penetracin de 9, para que el P.R. baje a 1.1 hace falta que se taponen 6 orificios, es decir 3 veces mas orificios que en el primer caso.

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PENETRACION TOTAL DE LAS CARGAS EN LA FROMACION (Pulgadas) FIGURA # 16: RELACION DE PRODUCTIVIDAD

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CAPITULO IV
CARGAS Y CAONES
4.1 TERMINOS DE EXPLOSIVOS Los explosivos suministran la energa necesaria para que las cargas de punzonamiento penetren efectivamente la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin. Los explosivos actan muy rpidamente, son muy confiables, y pueden ser almacenados por largos perodos de tiempo. An ms, son muy seguros cuando son tomadas las precauciones necesarias. Los siguientes trminos son usados para describir y clasificar los explosivos: secundario. Una explosin es un evento caracterizado por la produccin de una onda de choque cuya velocidad excede la velocidad del sonido en el medio que le rodea. Un explosivo es una mezcla o compuesto qumico que Los explosivos generalmente contienen reacciona tan rpidamente y que libera energa tan intempestivamente que ocasiona una explosin. carbn, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno. INICIACION Es el proceso por el cual son comenzadas las reacciones qumicas que conllevan a una explosin. presin y corriente elctrica. 4.2 COMBUSTION, DEFLAGRACION Y DETONACION Son todas reacciones de oxidacin y todas pueden resultar en explosiones. Sin embargo, todas ellas difieren grandemente en la Estos procesos incluyen: Calor, friccin, Detonacin, deflagracin, combustin, estabilidad, sensibilidad, explosivo bajo, explosivo alto, explosivo primario y explosivo

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velocidad de la reaccin, rata de la reaccin, potencia producida y presin generada. Combustin y deflagracin son reacciones lentas. medio que reacciona. La velocidad de reaccin para ambos es ms lenta que la velocidad del sonido en el La diferencia principal entre las dos es que la velocidad de reaccin y las ratas de reaccin son menores en combustin que en deflagracin. En ambos, la reaccin es propagada a travs del medio de reaccin por conduccin de calor. Detonacin, es una reaccin que excede la velocidad del sonido en el medio que reacciona. 4.3 VELOCIDAD DE REACCION Es la velocidad a la cual la reaccin prosigue en el medio en que reacciona. Rata de reaccin es la rata a la cual el medio de reaccin es consumido. Por su velocidad de reaccin los explosivos pueden ser calificados en explosivos bajos y explosivos altos. 4.3.1 EXPLOSIVOS BAJOS (Explosivos de deflagracin) Son no detonantes. Ellos queman muy rpidamente y generalmente tienen que estar confinados si se les quiere usar para generar trabajo til. Ellos son sensibles al calor y son generalmente iniciados por llama, chispas u otras fuentes de calor. muestras son explosivos bajos. 4.3.2 EXPLOSIVOS ALTOS Plvora negra y cargas de saca

Son del tipo de detonacin y son iniciados por calor o por percusin. Tienen velocidades de reaccin en exceso de 1500 m/s. Al comparar, la presin producida por un explosivo alto permanece nicamente por pocos micros segundos. Por lo tanto, la cantidad de potencia de los explosivos altos es generalmente mucho ms grande que aquella producida por los explosivos bajos.

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Otras propiedades son sensibilidad y estabilidad.

Sensibilidad, es la

facilidad con la cual un explosivo es iniciado. Estabilidad se refiere a la habilidad de un explosivo de sobrevivir por largos perodos de tiempo o de soportar altas temperaturas sin descomponerse. Los explosivos usados en punzonamientos debern tener estabilidades altas para que puedan ser operados efectivamente despus de haber sido expuestos a las temperaturas de los pozos. Explosivos altos pueden ser encontrados en las cargas de punzonamiento y en las cuerdas de detonacin. La estabilidad de cada uno de estos explosivos es diferente. Por ejemplo RDX puede ser expuesto a temperaturas del hoyo del pozo de 300 grados por cinco horas y todava se espera que de un resultado adecuado. 4.4 SENSIBILIDAD Es la facilidad con la cual un explosivo puede ser iniciado. Existen dos tipos de sensibilidad por impacto indica la mnima altura desde la cual un peso puede ser dejado caer sobre un explosivo para detonarlo. Sensibilidad por chispa indica la cantidad de energa que debe ser aplicada por una chispa para detonarlo. En cualquiera de los dos casos, los valores ms altos indican ms bajas sensibilidades. De acuerdo a la sensibilidad, los explosivos altos pueden ser subdivididos en dos grupos. 4.4.1 EXPLOSIVOS PRIMARIOS Los cuales son muy sensitivos a los estmulos externos tales como calor, friccin o choque y corriente elctrica. Los explosivos primarios son utilizados generalmente para iniciar a los menos sensitivos pero ms potentes explosivos secundarios. 4.4.2 EXPLOSIVOS SECUNDARIOS Son relativamente no sensitivos a iniciacin. Cuando son iniciados por llama, stos se pueden deflagrar sin detonacin. Para tener detonacin, generalmente requieren del choque provisto por un explosivo primario.

121

Fulminato de mercurio fue el primer explosivo primario. Fue utilizado para iniciar mezclas que contienen nitroglicerina. Fulminato de mercurio fue utilizado en los primeros detonadores del campo petrolero, pero fue reemplazado, por corrosivo e inestable. El azide de plomo fue descubierto en el decenio de 1890 pero fueron necesarios varios aos de investigacin para controlar la sustancia. En su forma pura el azide de plomo es muy sensitivo a la friccin y pueden estallar durante el proceso de cristalizacin mientras se fabrica. El azide de plomo ha sido ingrediente importante para detonadores elctricos desde 1930. El estiptinato de plomo fue descubierto de 1914 por E. Von Herz. Es muy sensible al impacto y al calor y su principal uso se encuentra en los detonadores no elctricos. El azide de plomo y el estiptinato de plomo son explosivos primarios y son encontrados en los detonadores. son iniciados con corriente elctrica. choque o por presin. Los explosivos secundarios, tambin conocidos como no iniciadores, son menos sensibles a la iniciacin y son encontrados en cargas y en cuerdas detonantes. PETN o tetranitrato Pentaeritrol fue descubierto primeramente en 1894. Pentolite, una mezcla de PETN y TNT fue el explosivo utilizado en las primeras cargas de punzonamiento. RDX o ciclonita es trinitramina y cyclotrimetileno. Fue descubierto por Harry Henning en 1899. Los britnicos le impusieron el nombre de RDX por explosivo real de demolicin. Otros nombres asociados a este es el Escogen y T4. Los detonadores utilizados para Los detonadores utilizados para caones de punzonamiento con unidades de registros de cable elctrico caones transportados con tubera son no elctricos y son iniciados por

122

RDX es un componente importante en un nmero de explosiones binarias como la composicin B. Cyclotol, Torpes y el explosivo plstico como el C-4. HMX es otro explosivo comnmente utilizado en cargas de punzonamiento y en cuerda detonante. Tienen un promedio de

temperatura ms alto que el RDX. Qumicamente, HMX es tetranitramina cyclotetrametileno. HMX, tambin conocido como Octogen, fue nombrado por los britnicos como el explosivo de su Majestad (His Majestys Explosive). HNS, Hesanitrostilbene, tiene mejor estabilidad trmica que el RDX y el HMX. Es ulitizado en cuerdas detonantes y en cargas de punzonamiento que son expuestas a altas temperatura. HNS puede ser producido por la mezcla de TNT con blanqueador de productos caseros. PYX o 2.6 bi (picrylamino) - 3.5 Dinitropyridine es utilizado en Fue aplicaciones de punzonamiento a muy altas temperaturas.

descubierto de 1972 por Michael Coburn de los Alamos, Nuevo Mxico. 4.5 CARGAS 4.5.1 TIPOS DE CARGAS 4.5.1.1 TIPO BULLET Se disponan de este tipo de cargas para caones tipo Bullet de dimetro externo (O.D) de 3 , servan para punzonar formaciones que tengan una resistencia de compresin menores a 6000 psi, si se realizaban punzonamientos en formaciones que tengan menos de 2000 psi de resistencia de compresin, con este mismo tipo de can, se poda obtener penetraciones ms profundas en la formacin. Estas cargas y caones han satisfecho las expectativas por ms de 40 aos. El espacio libre con el cual eran disparados estos caones, es muy importante porque dependiendo del aumento de este se obtena un decremento en la penetracin, tal es el caso de que si exceda las 0.5 de espacio libre, este tipo de balas adquiran una velocidad de cerca de 3300 pies/seg. Estos

123

punzonadores simultneamente. 4.5.1.2 Un

podan

ser

disparados

selectivamente

y/o

TIPO JET detonador accionado elctricamente, mecnicamente,

El proceso de punzonamiento se muestra en la figura 17. hidrulicamente, empieza una reaccin en cadena, la cual detona el primacord, la gran velocidad del booster en la carga hace que se produzca la explosin principal. La gran presin causada por el explosivo causa que el metal en el liner de la carga fluya separando el interior y el exterior de la capa del liner. El aumento de presin en el liner de la carga hace que el chorro de partculas a una alta velocidad, aproximadamente 20000 pies/seg, salga desde el cono con una presin en este punto aproximadamente de 10000.000 PSI. El exterior de la carga colapsa debido a la alta presin y viaja a una velocidad de 1500-3000 pies/seg, formando una corriente de metal. Debido a la alta sensibilidad de este tipo de punzonamiento, cualquier falla poda causar un mal funcionamiento del sistema, lo que se refleja en un inadecuado tamao del orificio, pobre penetracin o la no efectuacin del orificio. Esta falla es provocada por:

124

FIGURA # 17: PROCESO DE PUNZONAMIENTO JET USANDO UN LINER SLIDO DE METAL

Insuficiente corriente, voltaje o presin para el detonador. Un detonador en mal estado. Primacord mojado, viejo o hmedo. Vejez o pobre empaquetamiento del explosivo principal. El liner de la carga no se encuentra posicionado o en efectivo contacto con el explosivo. Existe contacto de agua con el primacord Se ha expuesto a altas temperatura a componentes de baja temperatura.

4.5.1.3

CARGAS TIPO MILLENNIUM

Las cargas tipo millennium ms ampliamente utilizadas dentro del gran arsenal de la Compaa Jet Research Center; auque el diseo ha sufrido algunas evoluciones, el concepto es el mismo que de las cargas tipo jet.

125

BENEFICIOS Mayor penetracin. Incremento de la produccin. Bypasea el dao de penetracin. Incrementa el radio efectivo del pozo. Reduce la presin a travs de las perforaciones. Previene la escala, parafina, asfaltos. Evita reacondicionamientos reduce riesgos.

CALIDAD JRC, es la compaa que se encarga de la fabricacin de las cargas, las cuales tienen un proceso muy controlado y automatizado: es muy poca la diferencia que existe entre carga y carga. La Norma 19D es la que normaliza la prueba de las cargas. JRC consta de un laboratorio, donde se pueden simular las condiciones de fondo como compresin de la roca, presin de fondo fluyente, etc., bajo condiciones reales. A continuacin se detalla una comparativa entre los diferentes tipos de cargas existentes en el mercado, donde observamos que las cargas tipo Millennium en la mayora de los casos, tienen mayor penetracin que el resto de cargas.

126

2 MILLENNIUM RTG
Especificaciones:
Mille nnium

24

2 Millennium TTP = 24.0 in.

Pre dator

21.4

O we n

20.13

2 B-A Predator TTP = 21.4 in. 2 Super DP TTP = 14.1 in.

RTG = Retrievable Tubing Gun
10 12 14 16 18 20 22 24 GO EX 11.5

Su pe r DP

14.1

FUENTE: CIA HALLIBURTON

2-1/2 MILLENNIUM RTG

Especificaciones: 2-1/2 Millennium TTP = 26.5 in.
O we n

Mille nnium

26.5

Powe rJe t

25.2

18.6

2-1/2 SLB PowerJet TTP = 25.2 in.

GO EX 14.1

Supe r DP

14.8
12 14 16 18 20 22 24 26

2-1/2 Super DP TTP = 14.8 in.

RTG = Retrievable Tubing Gun

FUENTE: CIA HALLIBURTON

127

2-3/4 6 SPF MILLENNIUM EHC

Especificaciones:
Mille nnium

26.4

2-3/4 Millennium TTP = 26.4 in.

Powe rJe t

27.7

O we n

21.9

2-3/4 SLB Power Jet TTP = 27.7 in. 2-3/4 Super DP TTP = 21.9 in.
EHC = Expendable Hollow Carrier
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 GO EX 16.2

Supe r DP

21.9

FUENTE: CIA HALLIBURTON

3-3/8 6 SPF MILLENNIUM EHC

Especificaciones: 3-3/8 Millennium TTP = 40.4 in. 3-3/8 SLB Power Jet TTP = 38.6 in. 3-3/8 Super DP TTP = 28.5 in.
EHC = Expendable Hollow Carrier FUENTE: CIA HALLIBURTON

Mille nnium

40.4

Powe rJe t

38.6

O we n

30.2

GO EX 18.3

Supe r DP

28.5
16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38

128

4-1/2 5 SPF MILLENNIUM EHC

Especificaciones: 4-1/2 5 SPF Millennium TTP = 52.0 in. 4-1/2 SLB Power Jet TTP = 54.1 in. 4-1/2 Super DP TTP = 44.8 in.
EHC = Expendable Hollow Carrier
25 29 33 37 41 45 49 53 Titan Millennium

52.0 54.1 49.3 48.1 47.2 44.8

PowerJet

Baker-Atlas

Owen

S uper DP

FUENTE: CIA HALLIBURTON

4-1/2 12 SPF MILLENNIUM EHC

Especificaciones:
Millennium

31.5

4-1/2 12 SPF Millennium TTP = 31.5 in.

Predator

27.7

O wen

18.2

4-1/2 B-A Predator TTP = 27.7 in.

GO EX

18.2

O mni DP 16.3

4-5/8 Omni DP TTP = 16.3 in.

EHC = Expendable Hollow Carrier

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

FUENTE: CIA HALLIBURTON

129

7 12 SPF MILLENNIUM EHC

Especificaciones: 7 12 SPF Millennium TTP = 43.4 in. 7 SLB Ultra Jet TTP = 43.8 in.
Standard DP

Mille nnium

43.4

UltraJe t

43.8

O we n

33.4

GO EX

31.4

28.1
24 28 32 36 40 44

7 DP TTP = 28.1 in.

EHC = Expendable Hollow Carrier

FUENTE: CIA HALLIBURTON

130

FIGURA # 18: SECUENCIA DE PENETRACION

131

TABLA 3: CARGAS DISPONIBLES

132

CONTINUACION DE LA TABLA:

TABLA 3: CARGAS DISPONIBLES

133

PATRONES DE PUNZONAMIENTOS La Compaa HALLIBURTON posee patrones de punzonamientos a diferentes grados fase y a distintas densidades de disparo.

134

135

136

137

4.5.2 COMPONENTES DE LAS CARGAS Estas cargas tienen 4 componentes: La envoltura o caja de la carga, el liner, el explosivo principal y el primer. 4.5.2.1 ENVOLTURA DE LA CARGA

FIGURA # 19: COMPONENTES DE UNA CARGA

Es la especie de carga que contiene los otros componentes, sta deber soportar gran presin y temperatura, adems soportar la gran abrasin resultante de los fluidos que hay en el pozo. Comnmente se utiliza materiales como acero, aluminio y cermica para elaborarla. Las cargas que son corridas en el pozo con caones reusables del tipo screwport, estn parcialmente cubiertas por un caucho que sirve para proteger que los caones no se daen y para alinear correctamente las cargas cuando son disparadas. 4.5.2.2 LINER Es donde se encuentra toda la carga explosiva para penetrar el casing, cemento y formacin. La presin que se ocasiona cuando el explosivo principal detona causa que el liner colapse para formar el jet. La forma

138

del liner, su espesor y composicin influyen en la penetracin, dimetro y efectividad del punzonamiento. El liner tiene usualmente una forma cnica o parablica; la forma cnica es usada para las cargas de alta penetracin, para producir punzonamientos largos; la forma parablica es utilizada para provocar orificios de gran dimetro. El punto del cono es denominado vrtice y el ancho es llamado base. Los liners son fabricados especialmente de cobre o una mezcla de cobre y otro metal; el material del slido puede ser prensado o slido; el prensado es utilizado en cargas de penetracin profunda; cuando las cargas son detonadas, los liners prensados se desintegran para formar el jet fino, sin embargo, estas partculas tienden a dispersarse sobre el largo de los pequeos orificios sin causar ningn estorbo para que el fluido circule a travs de ellas. Los liners slidos son hechos de cobre y de una aleacin de cobre y plata, y son utilizados en las cargas de gran orificio y forman un slug slido en el fin del jet que no bloquea el punzonamiento. 4.5.2.3 EXPLOSIVO PRINCIPAL

Es el que provee la energa necesaria para producir el jet. La masa, distribucin y velocidad de detonacin afectan el rendimiento de la carga. El explosivo de alto orden o secundario tal como RDX, HMX y PYX son usados. La medida de explosivo es tomada dentro de la envoltura; el liner es colocado en el extremo superior del explosivo, luego se aplica una presin a la caja y liner para compactar el explosivo. La forma del liner determina la distribucin del explosivo, mientras que, la velocidad de detonacin es determinada por el tipo de explosivo y su densidad. En el caso de RDX y otros explosivos usados en un rango de temperatura normal, el explosivo es suministrado con una cera, para reducir la sensibilidad del explosivo y hacerlo ms seguro en el caso de malos procedimientos de carga. Los explosivos como HNS, PYX que son usados en aplicaciones de alta temperatura son relativamente insensibles a la cera. La cantidad de explosivo que puede ser colocado en una carga

139

va desde los 2 gr. en cargas utilizadas a hueco abierto hasta 30 gr. en cargas usadas en hueco entubado. 4.5.2.4 PRIMER

El primer o booster est compuesto de pequeas cantidades de explosivo que debe ser ms sensible que el explosivo principal. Su finalidad es la de transmitir la onda de choque desde el cordn detonante al explosivo principal. La onda de choque en el cordn detonante genera una onda de choque en el primer, el cual detona el explosivo principal. El primer usualmente consta de cerca de 1 gr. del mismo tipo de explosivo usado para el explosivo principal, sin embargo, es ms sensible para detonar. 4.5.3 CORDON DETONANTE

Es el cordn que conecta las cargas y los caones, es el medio de transmisin de la onda explosiva de choque a travs del ensamblaje del can. El cordn detonante es denominado comnmente Primacord, el cual es una marca de tradicin de la Compaa Ensing Bickford. Primacord es el trmino industrial que sirve para referirnos al explosivo secundario que se encuentra dentro de un tubo cilndrico o rectangular, el cual cuando detona correctamente provoca que detonen todas las cargas para punzonar los respectivos pozos. El Primacord est descrito por el contenido de explosivo por pie, tipo de explosivo y cubierta. La velocidad de detonacin es diferente para cada tipo de explosivo, adems cada tipo de explosivo ha sido fabricado para soportar diversas temperaturas en diferentes tiempos de exposicin. El primacord es detonado por la onda de choque creada por el booster o detonador, esta onda viaja a travs del Primacord y lo detona. La velocidad de la onda de choque determina que el Primacord detone o deflagre. Generalmente el Primacord consta de los siguientes explosivos: RDX; HMX, PYX.

140

4.5.4

INICIADORES Y BOOSTERS

La Compaa Vann Systems utiliza iniciadores y boosters para detonar el Primacord y las cargas. La alta temperatura del iniciador es utilizada en la cabeza de disparo para la fuerza inicial de detonacin. Boosters bidireccionales son colocados sobre el Primacord para llevar la detonacin de can a can. El iniciador de alta temperatura (HTI) es detonado por medio de un pin de disparo, el cual es transportado dentro de un yunque encima del iniciador. Cuando el pin de disparo es transportado dentro del yunque, un detonador de percusin es iniciado. El detonador de percusin detona el azide de plomo justo abajo, el azide es el explosivo alto primario en el HTI y sirve para detonar el explosivo alto secundario, el cual es el HNS II, ste es empaquetado con una gran densidad para incrementar la salida de la explosin. Los boosters bidireccionales deben ser colocados en el Primacord arriba y abajo del ensamblaje del can, stos deben permanecer en una posicin especfica para poder tener la capacidad de continuar el proceso de detonacin, esto se consigue con el uso de PAI o AAI que aseguran la alineacin de los boosters o detonadores, el largo correcto de corte del Primacord asegura una apropiada posicin entre los boosters o detonadores. 4.5.5 CAONES

A continuacin se muestran los diversos tamaos de hollow carrier o casing gun, con sus respectivos largos, dimetros, densidad de disparo, tipo de carga que admite. Se pueden conseguir caones con longitudes de: 4, 8, 11, 16, y 22 pies. Por lo general, se trabaja con caones de 22 pies.

141

FIGURA #20 : DISEO DE UNA SARTA DE CAONES

142

FIGURA # 21: TIPOS DE CARGAS Y CAONES

143

FIGURA # 22: DIAMETROS DE CAONES DISPONIBLES DESDE 1 9/16 7 Y DE 4 A 21 DPP

144

A continuacin se detallan los materiales usados en TCP 4.5.6 CABEZAS DE DISPARO ACCIONADAS MECANICAMENTE La Compaa Vann Systems tiene dos categoras de cabeza de disparo: Estndar o normal y de liberacin automtica. Cada categora tiene variaciones en largo, mtodos de operacin y aplicaciones. Sin embargo, todas las variaciones requieren una fuerza mecnica para iniciar la secuencia de disparo y esta fuerza es comnmente aplicada por la cada de una barra desde superficie. 4.5.6.1 CABEZA DE DISPARO MECANICA

Es la cabeza de disparo ms ampliamente utilizada dentro del gran arsenal de la Compaa Vann Systems; auque, el diseo ha sufrido algunas evoluciones, el concepto ha sido el mismo. La operacin bsica de esta cabeza de disparo puede ser comparada con el disparo de un cartucho de un rifle o de una pistola. La barra de disparo golpea el pin de disparo con suficiente fuerza como para cortar el pin laminar y conducir el pin de disparo dentro del iniciador para detonarlo.

145

FIGURA # 23: CABEZA DE DISPARO MECANICA

TABLA 4: ESPECIFICACIONES DE CABEZAS MECANICAS

146

Debido a que estas cabezas de disparo dependen nicamente de la barra para suministrar la suficiente fuerza para detonar el iniciador, las condiciones del pozo son extremadamente importantes. Los fluidos del pozo debern ser limpios y de baja viscosidad, el espacio tubular deber estar limpio y libre de excesivas cantidades de xido, cemento y otros tipos de escala. La cabeza de disparo mecnicamente es recomendada para pozos que tengan fluidos de completacin limpios, pequea desviacin pocas patas de perro y pocas restricciones. 4.5.6.2 CABEZA DE DISPARO MODELO IID La cada de la barra es solo requerida para

Es una cabeza de disparo con presin asistida, versin de la cabeza de disparo mecnicamente. romper el pin laminar el cual libera el pistn de disparo. La fuerza actual requerida para conducir el pin de disparo dentro del iniciador es proporcionada por la presin hidrosttica o aplicada al tubing. Las caractersticas de esta presin asistida hace que esta cabeza de disparo modelo IID sea la mejor seleccin cuando tenemos que punzonar en pozos con lodos pesados o altamente desviados. La mayor desventaja es los 1500 PSI de presin de operacin, los cuales en muchos casos pueden interferir con el alcance de las propiedades de underbalance. En estas situaciones ocurre que el modelo IIID puede ser el sustituto ideal. La cabeza de disparo modelo IID todava requiere un tubing limpio y fluidos de baja viscosidad pero es ms tolerante de estos factores debido a que la cada de la barra no entrega mucha fuerza. de disparo mecnica. El modelo IID requiere aproximadamente la mitad de la fuerza que requiere la cabeza

147

FIGURA # 24: CABEZA DE DISPARO MECANICA MODELO II-D

TABLA 5: ESPECIFICACIONES DE CABEZAS DE DISPARO MECANICAS MODELO II-D

148

4.5.6.3

CABEZA DE DISPARO MODELO IIID

Es una evolucin del modelo IID. El mecanismo de disparo es el mismo en cada cabeza pero la presin de operacin para el modelo IIID es considerablemente bajo 250 PSI. La baja presin de operacin del modelo IIID permite ser usada en cualquier pozo. La mayor diferencia ser que el modelo IIID no puede ser disparado en superficie debido a que se necesitar al menos 250 PSI aplicada al pistn para que la cabeza sea disparada y esto es muy improbable que ocurra en superficie. La cabeza de disparo modelo IIID es disponible en configuracin normal o estndar y de liberacin automtica.

149

FIGRA # 25: CABEZA DE DISPARO MECANICA MODELO III-D

TABLA 6: ESPECIFICACIONES CABEZAS DE DISPARO MECANICAS MODELO III-D

150

4.5.6.4

LIBERADOR MECANICO DE DISPARO

El MRF (Mechanical release firer) es disponible con la cabeza de disparo mecnica y los modelos IID y IIID. El mecanismo de liberacin es usado en aplicaciones donde se desea que los caones sean liberados inmediatamente despus de ser disparados. El mecanismo de liberacin es operado por la presin de la cara del pozo. Dos pequeas cargas, en la parte ms baja del MRF son detonadas por el primacord y punzonan en el sub; entonces la presin del pozo entra a travs de los punzonamientos y mediante un procedimiento mecnico los caones son liberados. La seleccin del mecanismo depender de las condiciones del pozo. Las mismas condiciones y precauciones debern tenerse en cuenta cuando se emplee un MRF dependiendo de cual mecanismo de disparo es utilizado. 4.5.6.5 ENSAMBLAJE PARA LA BARRA DETONADORA

La barra detonadora es usada para detonar las diversas configuraciones de la cabeza de disparo mecnicamente de 3 3/8 de dimetro exterior. Ha menudo se usan ensamblajes del maximun diffrerencial bar pressure vent y el bar pressure vent. Existen algunas configuraciones de la barra de detonacin bsica. La barra detonadora detona la cabeza de disparo por la entrega de suficiente energa al pin de disparo para iniciar la percusin de la cpsula. Cuando la barra cae a travs del bar pressure vent, maximun diferencial bar pressure vent o diferencial pressure reduction sub, la barra rompe el tapn, permitiendo que la presin sea transmitida a travs del tapn. Las barras de disparo son disponibles en secciones de barra slida y barra de rodillo. La barra detonadora o jabalina mide 10 pies de largo y de 1 y 1.25 de dimetro. La barra de rodillo se usa generalmente en pozos desviados o que tengan una angulo de desviacin mayor de 33.

151

FIGURA # 26: BARRA DETONADORA

152

4.5.6.6

TIPOS DE CHAMP PACKERS QUE SE UTILIZAN EN TCPSTIMGUN

FIGURA # 27: BAR PRESSURE VENT DIFERENTIAL

FIGURA # 28: MAXIMUN BAR VENT

4.5.6.7

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE LA BARRA

La velocidad de la barra puede ser calculada en pies por segundo para estimar el tiempo que tomar alcanzar el pin de disparo. La barra caer a 275-300 pies por segundo en tubera seca y a 20-25 pies por segundo en fluido limpio (agua o diesel). La velocidad de la barra variar cuando caiga en lodo de perforacin, dependiendo de la condicin y peso del lodo. En lodo, la barra caer de 15 a 25 pies por segundo. Cuando se usa nitrgeno (N2) para desplazar el fluido en el tubing y luego se lo libera,

153

la barra viajar de 200-250 pies por segundo; si se mantiene la presin que ejerce el nitrgeno, el tiempo de viaje ser de 150-175 pies por segundo.

154

CAPITULO V
PROPELENTES (STIMGUN)
5.1 HISTORIA DE LOS MATERIALES PROPELENTES El crecimiento de la Industria del petrleo y gas comienza hace unos 150 aos. En 1860, un polvo negro denominado torpedo, de 3 ft de longitud y 2 plg de una tubera de cobre, fue utilizado como un rifle de plvora, teniendo xito en la estimulacin de pozos de petrleo. Nitroglicerina y otros explosivos fueron usados como estimulantes hasta 1867, prevaleciendo hasta los aos 1940, cuando este explosivo usado en la estimulacin fue reemplazado por el fracturamiento hidrulico. Los propelentes slidos fueron inducidos en 1970 y son la base de la moderna tecnologa de propelentes para el uso en el campo petrolero. Se inicio con una herramienta cilndrica, con un tapn al fondo; la cual tenia un sistema de ignicin, era un poco marginal. En aos sucesivos la tecnologa fue mejorando el desarrollo de la tcnica, se realizo una prueba con la aplicacin de la tecnologa de los propelentes slidos, realzando de esta manera la estimulacin de los pozos, todo esto con la ayuda de un registrador de datos de alta velocidad, abajo en el pozo, mas una simulacin con un computador sofisticado y el diseo de una nueva herramienta, los mismos que han sido diseados por el Grupo de Desarrollo de la Tecnologa del Propelente. El propelente ha sido diseado para utilizarlo en tres procesos diferentes, como son: Herramienta de estimulacin de pozos. Ensamblaje de StimGun y, Herramienta de StimTube.

155

El xito de la moderna Tecnologa de los Propelentes en el campo de petrleo se debe a: Un integrado paquete de ciencia e ingeniera. Nuevos diseos de herramientas/propelente. Alta velocidad de adquisicin de datos, con la ayuda de un sofisticado paquete de computacin. Anlisis de datos y optimizacin del trabajo. Extensa experiencia en el campo.

FIGURA # 29: CAMISA DE PROPELENTE

5.2 CLASIFICACION DE LOS PROPELENTES En la Industria Petrolera a los propelentes se los puede clasificar de acuerdo a los servicios que estos pueden brindar, de acuerdo a los diferentes procesos modernos que a continuacin detallaremos: 5.2.1 STIMGUNTM Es una combinacin de TCP con Wireline, cuando se usa cable se tiene un poco de complicaciones, el propelente (Perclorato de Potasio) cuando reacciona genera agua y CO2, el proceso al estar confinado genera un impulso de 15000 a 20000 PSI que genera el canal propio de la carga y la fractura. Este servicio tambin brinda el beneficio del sobrebalance extremo para la perforacin de pozos profundos. La tcnica de punzado STIMGUN, combina el uso de caones con cargas de alta penetracin y propelentes. Las camisas estimulantes de material propelente son colocadas externamente al can y se activan instantneamente al momento del disparo generando grandes cantidades

156

de gas a alta presin sobre las perforaciones creando micro fracturas que mejoran el canal de flujo de la formacin hacia el pozo.

FIGURA # 30: ENSAMBLAJE STIMGUNTM

TABLA 7: ESPECIFICACIONES DE ENSAMBLAJE STIMGUNTM

157

5.2.2 STIM TUBETM Crea la misma surgencia de alta presin de gas, usada con el ensamblaje de StimGun y es requerida para aplicaciones que incluyen limpiezas y estimulaciones despus de los disparos del TCP convencional.

TABLA 8: ESPECIFICACIONES DEL ENSAMBLAJE STIM TUBETM

158

FIGURA # 31: ENSAMBLAJE STIM TUBETM

5.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO STIMGUNTM El ensamble del StimGun tiene dos componentes principales: Un can convencional rodeado por una camisa de material oxidante tipo propelente. El can es detonado en el agujero segn lo acostumbrado y durante el proceso de perforacin la camisa es iniciada. La camisa, que es un oxidante patentado, arde rpidamente y produce una explosin de gas a alta presin. Este gas a alta presin entra a la perforacin y crea fracturas alrededor de las zonas daadas y crea un flujo mejorado de la

159

formacin al agujero. El ensamble del StimGun puede ser bajado al pozo en el cable elctrico, tubera, flexible. La camisa del StimGun esta expuesta directamente al agujero. No es tan resistente como el mismo tubo de can. La camisa es similar en resistencia a la tubera de PVC. Debe tener cuidado cuando maneje el ensamble de manera que no impacte la camisa. La camisa es quebradiza y cualquier impacto puede causarle fractura. La camisa requiere tres condiciones para inflamarse: Confinamiento, presin y temperatura. La camisa es bsicamente inerte en la superficie porque estas tres condiciones no existen comnmente. Existe una ligera probabilidad de iniciacin si la camisa es impactada (por ejemplo, con un martillo) pero la probabilidad es diminuta. En el agujero, la camisa est confinada en la tubera de revestimiento y existe presin suficiente proveniente de la hidrosttica y temperatura del agujero creada por detonacin de las cargas de perforacin. 5.4 DESCRIPCION DE LOS PROPELENTES EN UN CAONEO TCP El propelente (perclorato de potasio), es un oxidante, explosivo, es un material muy estable y seguro, para que pueda quemarse debe estar a presin y temperatura mnimas. Para que reaccione tiene que estar El propelente es confinado ms o menos a 500 psi de hidrosttica. El material propelente es similar a un tubo PVC. aplicable a cualquier trabajo de TCP. propelente) Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente es menor que para formaciones no consolidadas, por la facilidad que tiene de expandirse. El propelente se puede usar en pozos inyectores. El propelente se usa: Para lograr una mejor conexin con el reservorio. La cantidad de propelente se tubera de perforacin, o con tubera

determina por el cubrimiento (en 10 ft de punzado se coloca 7 ft de

160

Para la estimulacin de pozos. Para reestablecer inyectabilidad en pozos inyectores. Como un mtodo de pre-fractura. Es un mtodo de limpieza. En pozos horizontales y abiertos donde hay dao, para determinarlo. No reemplaza una fractura hidrulica. Se usa con slickline y coiled tubing. En pozos donde hay un dao de formacin cerca. La mxima temperatura para el uso de propelente es 350 F. Requiere un mnimo de presin de confinamiento de 500 psi. Requiere por lo menos que se tenga en superficie 100 ft de aire o gas. Requiere utilizar caones de 4 tiros por pie y nunca a 0 fase. Tiene que estar centralizado. Si hay tapones debe estar por lo menos a 50 ft de separacin. Si se baja con cable la velocidad mxima es de 50 ft, con TCP no hay problema.

LIMITACIONES:

La sarta que se utiliza en StimGun, es la misma que la de un caoneo TCP, solo que en StimGun se aade las camisas de propelente, las mismas que son colocadas en la parte exterior del can y sujetadas con collares retenedores.

161

FIGURA # 32: DESCRIPCION DE UNA SARTA TCP CON PROPELENTE

En la siguiente tabla se muestran las especificaciones de los retenedores que se utilizan para fijar las camisas de propelente en la Sarta de caoneo TCP.

162

TABLA 9: ESPECIFICACIONES DE LOS COLLARES RETENEDORES

163

CAPITULO VI
APLICACIN DE LOS PROPELENTES EN LA INDUSTRIA PETROLERA
6.1 CRITERIOS DE SELECCIN PARA LA APLICACIN DE PROPELENTES En la familia de productos de StimGun, es tpico usar la fractura de la roca del reservorio cerca del rea del pozo, en general este proceso de fracturamiento es usado para asegurar cualquier conexin del reservorio o rotura, de la roca para el enlace de simulacin adicional. Esta tecnologa ha tenido xito en las siguientes aplicaciones: Para evitar Fracturamiento Hidrulico y tratamiento de acido. TCP con desbalance y sobrebalance. Mejor colocacin del gravel pack. Estimulacin exitosa cerca del contacto gas/petrleo/agua. Induccin de flujo de arena en pozos de petrleo pesado. Estimulaciones exitosas en pozos horizontales, a hueco abierto, fracturas naturales. Remediacin en pozos inyectores. Inyeccin de polmeros.

Debido a la amplia aplicacin de este producto, es difcil seleccionar al mejor candidato para este tipo de estimulaciones. Para la seleccin del pozo candidato se debe tomar en cuenta los siguientes cinco pasos: 1. Determinar para que se va a usar. 2. Seleccin de la estimulacin apropiada. 3. Simulacin en un computador sofisticado. 4. Decidir si la estimulacin es apropiada. 5. Revisar los resultados de la simulacin.

164

Generalmente todos los pozos, en algn momento de su vida son candidatos para la estimulacin con propelentes, la misma que genera un incremento de produccin. Esta metodologa se ha venido utilizando con extraordinarios xitos en varias partes del mundo y ahora se propone evaluar esta tecnologa en Ecuador a fin de determinar su rentabilidad y su efecto en la recuperacin temprana de reservas de los yacimientos. 6.2 MEDIOS DE SIMULACION PARA LA APLICACIN DE LOS PROPELENTES La Tcnica de PulseFrac ha sido desarrollada por John F. Schatz Research & Consulting, Inc, en 1990. Es una herramienta de Ingeniera cientfica, en la cual un software calcula la fractura dinmica de la roca alrededor del pozo, creando fracturas por alta energa generada por gas, como fuente de presin almacenada; en tiempo real de flujo y fractura eventos que son simulados en un rango que va de pocos milisegundos hasta 10 segundos. Estos incluyen movimientos y cambios de presin de los fluidos en el pozo y en superficie. Esta herramienta importa, filtra y presenta los datos del pozo

165

FIGURA # 33: GEOMETRIA BASICA DEL CALCULO DEL PULSE FRAC

El programa PulseFrac se basa en las ecuaciones de energa almacenada, soluciones de diferencias finitas simultaneas de NavierStokes, ecuaciones para el pozo, perforacin y flujo de la fractura y las ecuaciones de la Mecnica de Suelos para la programacin de la fractura. No se utiliza ninguna curva emprica aunque algunas aproximaciones se utilizan para solucionar ecuaciones muy largas donde no es necesaria tanta exactitud y la donde la velocidad de computo es importante. El esquema numrico de la diferencia finita subyacente emplea el flujo apto para la velocidad y la exactitud. Un grafico completo se incorpora para clasificar resultados, para ejecutar la entrada y salida de los mismos y para tener en cuenta una amplia variedad de opciones elegidas por el usuario. Se emplea una codificacin de 32 bits completa optimizada para Windows 95/98 y NT 4.0. programa consiste en aproximadamente 25.000 lneas de cdigo. La mayora de las operaciones del PulseFrac son vistas en el men de la barra de herramientas que esta en la pantalla. Un sistema de ayuda El

166

completo es proporcionado.

Las tpicas pantallas del PulseFrac se

muestran en los siguientes cuadros.

FIGURA # 34: PANTALLA TIPICA DONDE SE REGISTRAN LOS PARAMETROS DEL POZO QUE REQUIERE EL PULSEFRAC

Para una simulacin correcta del tratamiento dinmico del pozo se emplean los siguientes modelos matemticos: Tipos de fluidos en diferentes fases (en el pozo y en fracturas). Varias fuentes de energa, incluyendo quemada del propelente, la ignicin del disparo de perforacin, la extensin rpida del gas y la combinacin de estos. Vlvulas, orificios de diferentes dimetros en el pozo y en superficie. Flujo en la perforacin del tnel. Anlisis de la programacin de la fractura.

167

FIGURA # 35: PANTALLA GRAFICA DE LOS RESULTADOS DEL PULSEFRAC

Arriba al lado izquierdo tenemos el diagrama de Masa vs Tiempo. Al centro (lado izquierdo) tenemos el Ancho de la Fractura y la Variacin de la distancia vs Tiempo. Abajo (izquierda) tenemos la grafica de Presin y Longitud de la Fractura vs Tiempo. En el centro y al lado derecho, esta otra informacin que ha sido corrida, como la geometra del pozo. Esta informacin se pone en tiempo real mientras progresa en funcionamiento. Un modelo PulseFrac deber ser introducido en cada tarea de TCP y se recomienda para los trabajos con cable elctrico. Este modelo puede predecir posibles problemas, tanto operacionales como de seguridad y tambin es usado para seleccionar la cantidad apropiada de propelente para optimizar el trabajo.

168

El primer paso que se da cuando una Compaa Operadora requiere un trabajo de StimGun, es llenar un formato en donde el cliente deber llenar algunos parmetros del pozo candidato, como: Formacin, litologa, porosidad, permeabilidad, dao, profundidad, desviacin del pozo, presin de yacimiento, temperatura de yacimiento, produccin inicial (gas, petrleo y agua), tipo de pozo (productor, inyector), dimetro del casing y tubing, intervalos a disparar, y algn comentario importante acerca del pozo. Todos estos datos ayudarn para el resultado de la simulacin, mientras mas datos verdaderos se introduzcan en el simulador mejor sern los resultados emitidos por el PulseFrac. Este simulador adems de darnos la cantidad de propelente ptimo tambin nos determina el tipo de carga y la densidad de disparo que se requiere para determinado trabajo.

169

FIGURA # 36: FORMATO DE PARAMETROS DEL POZO CANDIDATO PARA STIMGUN

FORMATION / PRO
170

6.3 POZOS VERTICALES SELECCIONADOS PARA EL USO DE PROPELENTES POZO N 1

171

172

173

POZO N 2
Summary Report OEPC well Itaya-B7 StimGun 10032-10054 ft File Name: 3484.pul Run 1 - 12 spf Results for Working Region #1

Key Results for Working Region #1 Peak Pressure: 9259 psi Min Pressure: 6032 psi Perf Breakdown: 100 % Frac Length Max.: 3.27 ft Injected Amount: 71.23 lb Key Parameters for Working Region #1
Formation Type: Sandstone Permeability: 630.00 md Porosity: 0.19 Fluid Type: Other Water Density: 1.00 g/cm^3 Sound Speed: 4500 ft/s Existing Perfs Top: na Bottom: na Hole Density: na Phasing: na Tool Type: StimGun-T Top: 10031.4 ft Bottom: 10054.7 ft Propellant Diameter: 5.2 in Top: 10037.0 ft Bottom: 10049.0 ft Loading: 55 % Perf Gun Diameter: 4.6 in Charge Top: 10032.0 ft Charge Bottom: 10054.0 ft Hole Density: 12.0 /ft Phasing: 30 deg Assembly Weight: 0 lb Frac Number: 12 Top: 10032.0 ft Bottom: 10054.0 ft

174

Summary Report OEPC well Itaya-B7 StimGun 10032-10054 ft File Name: 3484b.pul Run 2 5 spf Results for Working Region #1

Key Results for Working Region #1 Peak Pressure: 8284 psi Min Pressure: 6418 psi Perf Breakdown: 100 % Frac Length Max.: 3.44 ft Injected Amount: 63.54 lb Key Parameters for Working Region #1
Formation Type: Sandstone Permeability: 630.00 md Porosity: 0.19 Fluid Type: Other Water Density: 1.00 g/cm^3 Sound Speed: 4500 ft/s Existing Perfs Top: na Bottom: na Hole Density: na Phasing: na Tool Type: StimGun-T Top: 10031.4 ft Bottom: 10054.7 ft Propellant Diameter: 5.2 in Top: 10037.0 ft Bottom: 10049.0 ft Loading: 55 % Perf Gun Diameter: 4.6 in Charge Top: 10032.0 ft Charge Bottom: 10054.0 ft Hole Density: 5.0 /ft Phasing: 60 deg Assembly Weight: 0 lb Frac Number: 6 Top: 10032.0 ft Bottom: 10054.0 ft

175

Well Diagram File Name: Itaya-B7 Ecuador.pul Run Date: 12/15/2004 Output Date: 12/15/2004
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Class Formations Drill Bores Fluids Fluids Tube-Shaped Tube-Shaped Deviations Fluids Fluids Tube-Shaped Tube-Shaped P-Acting Valve Tube-Shaped Tube-Shaped Sol Cylinders Perf Gun Components StimGun Components StimGun Components Fracs StimGun Components Perf Gun Components Type Sandstone Drill Bore #1 Methane Methane Casing Std Tubing Deviation Depth Other Wat Other Wat Packer Std Tubing Side Flow Sub Std Tubing Firing head Carrier Carrier Charge Frac #1 Propellant Charge Top, ft 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 600.00 2800.00 2800.00 9950.00 9960.00 9965.00 9970.00 9980.00 10010.00 10020.00 10031.40 10032.00 10032.00 10037.00 14128.00 Bottom, ft 10100.00 10100.00 2777.88 2777.88 10100.00 9950.00 10100.00 10100.00 9960.00 9970.00 9980.00 10010.00 10020.00 10031.40 10054.70 10054.00 10054.00 10049.00 10112.70

Full Scale ft 10100

176

POZO N 3
Summary Report File Name: Jivino- A 12 Ecuador.pul Run Date: 12/23/2004 Output Date: 12/24/2004 Results for Working Region #1

Key Results for Working Region #1 Peak Pressure: 7572 psi Min Pressure: 5252 psi Perf Breakdown: 94 % Frac Length Max.: 3.32 ft Injected Amount: 65.48 l Key Parameters for Working Region #1
Formation Type: Sandstone Permeability: 1200.00 md Porosity: 0.17 Fluid Type: Fresh Water Density: 1.00 g/cm^3 Sound Speed: 4500 ft/s Existing Perfs Top: na Bottom: na Hole Density: na Phasing: na Tool Type: StimGun-T Top: 9548.5 ft Bottom: 9560.5 ft Propellant Diameter: 5.2 in Top: 9551.0 ft Bottom: 9557.0 ft Loading: 55 % Perf Gun Diameter: 4.6 in Charge Top: 9549.0 ft Charge Bottom: 9560.0 ft Hole Density: 5.0 /ft Phasing: 60 deg Assembly Weight: 0 lb Frac Number: 6 Top: 9538.0 ft Bottom: 9560.0 ft

177

Well Diagram File Name: Jivino-A 12 Ecuador.pul Run Date: 12/23/2004 Output Date: 12/24/2004
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Class Formations Drill Bores Fluids Fluids Tube-Shaped Tube-Shaped Perf Gun Components Tube-Shaped Pressure Locs Tube-Shaped Tube-Shaped Tube-Shaped Sol Cylinders Pressure Locs Perf Gun Components StimGun Components StimGun Components Fracs StimGun Components StimGun Components StimGun Components StimGun Components Pressure Locs Type Sandstone Drill Bore #1 Fresh Wat Fresh Wat Casing Std Tubing Charge Packer Pressure Loc #1 Std Tubing Side Flow Sub Std Tubing Firing head Pressure Loc #2 Carrier Carrier Charge Frac #1 Propellant Carrier Charge Propellant Pressure Loc #3 Top, ft 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2500.00 9406.50 9416.50 9416.50 9476.50 9486.50 9516.50 9526.50 9526.50 9537.50 9538.00 9538.00 9540.00 9548.50 9549.00 9551.00 9560.00 Bottom, ft 10097.00 10097.00 10097.00 10097.00 10097.00 9406.50 2512.00 9416.50 9476.50 9486.50 9516.50 9526.50 9537.50 9548.50 9548.00 9560.00 9546.00 9560.50 9560.00 9557.00

Full Scale ft 10097

178

POZO N 4
Summary Report File Name: PARAHUACO 3B Ecuador.pul Run Date: 1/14/2005 Output Date: 1/14/2005 Results for Working Region #1

Key Results for Working Region #1

Peak Pressure: 9776 psi Min Pressure: 5762 psi Perf Breakdown: 67 % Frac Length Max.: 2.24 ft Injected Amount: 18.84 lb

Key Parameters for Working Region #1

Formation Type: Sandstone Permeability: 80.00 md Porosity: 0.18 Fluid Type: Fresh Water Density: 1.00 g/cm^3 Sound Speed: 4500 ft/s Existing Perfs Top: 9768.0 ft Bottom: 9773.0 ft Hole Density: 5.0 /ft Phasing: 60 deg Tool Type: StimGun-T Top: 9767.5 ft Bottom: 9782.5 ft Propellant Diameter: 5.2 in Top: 9769.0 ft Bottom: 9772.0 ft Loading: 60 % Perf Gun Diameter: 4.6 in Charge Top: 9768.0 ft Charge Bottom: 9773.0 ft Hole Density: 5.0 /ft Phasing: 60 deg Assembly Weight: 0 lb Frac Number: 6 Top: 9768.0 ft Bottom: 9773.0 ft

179

Summary Report File Name: PARAHUACO 3B Ecuador.pul Run Date: 1/14/2005 Output Date: 1/14/2005 Results for Working Region #2

Key Results for Working Region #2

Peak Pressure: 10231 psi Min Pressure: 5200 psi Perf Breakdown: 81 % Frac Length Max.: 2.68 ft Injected Amount: 73.15 lb

Key Parameters for Working Region #2

Formation Type: Sandstone Permeability: 80.00 md Porosity: 0.18 Fluid Type: Fresh Water Density: 1.00 g/cm^3 Sound Speed: 4500 ft/s Existing Perfs Top: 9790.0 ft Bottom: 9813.0 ft Hole Density: 5.0 /ft Phasing: 60 deg Tool Type: StimGun-T Top: 9789.5 ft Bottom: 9810.5 ft Propellant Diameter: 5.2 in Top: 9794.0 ft Bottom: 9806.0 ft Loading: 60 % Perf Gun Diameter: 4.6 in Charge Top: 9790.0 ft Charge Bottom: 9810.0 ft Hole Density: 5.0 /ft Phasing: 60 deg Assembly Weight: 0 lb Frac Number: 6 Top: 9790.0 ft Bottom: 9813.0 ft

180

Well Diagram File Name: PARAHUACO 3B Ecuador.pul Run Date: 1/14/2005 Output Date: 1/14/2005
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Class Formations Drill Bores Fluids Fluids Tube-Shaped Tube-Shaped Perf Gun Components Perf Gun Components Tube-Shaped Pressure Locs Tube-Shaped Tube-Shaped Tube-Shaped Sol Cylinders Pressure Locs Perf Gun Components StimGun Components Existing Perfs StimGun Components Fracs StimGun Components Perf Gun Components StimGun Components Existing Perfs StimGun Components Fracs StimGun Components Perf Gun Components Perf Gun Components Pressure Locs Type Sandstone Drill Bore #1 Fresh Wat Fresh Wat Casing Std Tubing Charge Charge Packer Pressure Loc #1 Std Tubing Side Flow Sub Std Tubing Firing head Pressure Loc #2 Carrier Carrier Existing Perf #1 Charge Frac #1 Propellant Carrier Carrier Existing Perf #2 Charge Frac #2 Propellant Carrier Charge Pressure Loc #3 Top, ft 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2500.00 2500.00 9636.50 9646.50 9646.50 9706.50 9716.50 9746.50 9756.50 9756.50 9767.50 9768.00 9768.00 9768.00 9769.00 9782.50 9789.50 9790.00 9790.00 9790.00 9794.00 9810.50 9811.00 9813.00 Bottom, ft 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 9636.50 2512.00 2512.00 9646.50 9706.50 9716.50 9746.50 9756.50 9767.50 9782.50 9773.00 9773.00 9773.00 9772.00 9789.50 9810.50 9813.00 9810.00 9813.00 9806.00 9814.50 9813.00

Full Scale ft 10000

POZO N 5

181

Summary Report File Name: Sacha 193 Interv 3.pul Run Date: 3/30/2005 Output Date: 3/30/2005 Results for Working Region #1

Key Results for Working Region #1

Peak Pressure: 11420 psi Min Pressure: 5197 psi Perf Breakdown: 100 % Frac Length Max.: 1.58 ft Injected Amount: 37.06 lb

Key Parameters for Working Region #1

Formation Type: Sandstone Permeability: 300.00 md Porosity: 0.15 Fluid Type: KCl Water Density: 1.05 g/cm^3 Sound Speed: 5000 ft/s Existing Perfs Top: na Bottom: na Hole Density: na Phasing: na Tool Type: StimGun-T Top: 9661.5 ft Bottom: 9677.5 ft Propellant Diameter: 5.2 in Top: 9664.0 ft Bottom: 9670.0 ft Loading: 60 % Perf Gun Diameter: 4.6 in Charge Top: 9662.0 ft Charge Bottom: 9672.0 ft Hole Density: 5.0 /ft Phasing: 60 deg Assembly Weight: 0 lb Frac Number: 6 Top: 9662.0 ft Bottom: 9672.0 ft

Summary Report

182

File Name: sacha 193 Interv 3.pul Run Date: 3/30/2005 Output Date: 3/30/2005 Results for Working Region #2

Key Results for Working Region #2

Peak Pressure: 10012 psi Min Pressure: 5140 psi Perf Breakdown: 100 % Frac Length Max.: 1.44 ft Injected Amount: 20.43 lb

Key Parameters for Working Region #2

Formation Type: Sandstone Permeability: 300.00 md Porosity: 0.15 Fluid Type: KCl Water Density: 1.05 g/cm^3 Sound Speed: 5000 ft/s Existing Perfs Top: na Bottom: na Hole Density: na Phasing: na Tool Type: StimGun-T Top: 9677.5 ft Bottom: 9693.5 ft Propellant Diameter: 5.2 in Top: 9683.5 ft Bottom: 9686.5 ft Loading: 50 % Perf Gun Diameter: 4.6 in Charge Top: 9682.0 ft Charge Bottom: 9688.0 ft Hole Density: 5.0 /ft Phasing: 60 deg Assembly Weight: 0 lb Frac Number: 6 Top: 9682.0 ft Bottom: 9688.0 ft

Well Diagram File Name: sacha 193 Interv 3.pul

183

Run Date: 3/30/2005 Output Date: 3/30/2005

# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Class Formations Drill Bores Fluids Fluids Tube-Shaped Tube-Shaped Tube-Shaped Pressure Locs Tube-Shaped Tube-Shaped Tube-Shaped Sol Cylinders Pressure Locs Perf Gun Components StimGun Components StimGun Components Fracs StimGun Components StimGun Components StimGun Components Fracs StimGun Components Pressure Locs Type Sandstone Drill Bore #1 KCl Water KCl Water Casing Std Tubing Packer Pressure Loc #1 Std Tubing Side Flow Sub Std Tubing Firing head Pressure Loc #2 Carrier Carrier Charge Frac #1 Propellant Carrier Charge Frac #2 Propellant Pressure Loc #3 Top, ft 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 9531.00 9541.00 9541.00 9601.00 9611.00 9641.00 9651.00 9651.00 9661.50 9662.00 9662.00 9664.00 9677.50 9682.00 9682.00 9683.50 9695.00 Bottom, ft 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 10000.00 9531.00 9541.00 9601.00 9611.00 9641.00 9651.00 9661.50 9677.50 9672.00 9672.00 9670.00 9693.50 9688.00 9688.00 9686.50

Full Scale ft 10000

CAPITULO VII
184

ANALISIS TECNICO-ECONOMICO
7.1 ANALISIS TECNICO-ECONOMICO DE CAONEO TCP Para el anlisis Tcnico Econmico, se ha tomado como ejemplo proformas en las cuales se detalla el tipo de trabajo a realizarse, la longitud a ser punzonada y la densidad de disparo. As tenemos para longitudes de 10, 30 y 80 pies, para punzados con TCP y con STIMGUN, a 5 y 12 DPP. Los costos se ha tomado de la LISTA DE PRECIOS MASTER Vigentes para Ecuador de la Compaa HALLIBURTON.

185

COSTOS TCP PARA 10 PIES DE PUNZADO A 5DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING MAXIMUM DIFFERENTIAL BAR VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 5 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 10 FT. ESTIMAT ED AMOUNT MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY YEAR

KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 7,150.00 525.00 11,744.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ 3,622.00

Ref. N

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

50 Kms. 50 Kms. SUB-TOTAL 1 24 HR 24 HR SUB-TOTAL 2 1 EA 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN SUB-TOTAL 3 1 7 16 EA EA HR

5.73 3.38

20908 1243

1 1

PERS. PERS.

45.00 22.50

7010 6994 6995 7065 6872 6814

1 1 1 1 10 10

EA EA EA EA FT FT

1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 715.50 52.50 $ 2,235.00 45.00 67.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED

$ 17,442.00

186

COSTOS TCP PARA 10 PIES DE PUNZADO A 12DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING BAR PRESSURE VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 3 3/8" HMX SAFETY SPACER 4 5/8" - 12 SPF SUPER DP - MILLENNIUM PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 10 FT. ESTIMAT ED AMOUNT MONTH DAY YEAR

RIH & TESTING TIME KILL & POOH DAYS DAYS

Ref. N

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price DISCOUNT

ESTIMATED TOTAL U$

1 1

EA EA

50 Kms. 50 Kms. SUB-TOTAL 1 24 HR 24 HR SUB-TOTAL 2 1 1 1 1 10 1 SUB-TOTAL 1 7 16 RUN RUN RUN RUN RUN RUN 3 EA EA HR

5.73 3.38

286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 525.00 9,100.00 13,529.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ $ 3,622.00 19,227.00

20908 1243

1 1

PERS. PERS.

45.00 22.50

7006 6994 6995 7065 6814 6872

1 1 1 1 1 10

EA EA EA EA FT FT

1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 52.50 910.00 $ 2,235.00 45.00 67.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED

187

COSTOS TCP PARA 30 PIES DE PUNZADO A 5DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING BAR PRESSURE VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 5 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 30 FT. ESTIMAT ED AMOUNT MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY YEAR

KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 27,300.00 525.00 $ 31,729.00 2,235.00 315.00 1,072.00 $ 3,622.00

Ref. N

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

50 Kms. 50 Kms. SUB-TOTAL 1 24 HR 24 HR SUB-TOTAL 2 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN SUB-TOTAL 3 1 7 16 EA EA HR

5.73 3.38

20908 1243

1 1

PERS. PERS.

45.00 22.50

7006 6994 6995 7065 6872 6814

1 1 1 1 30 10

EA EA EA EA FT FT

1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 715.00 52.50

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

2,235.00 45.00 67.00

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED

$ 37,426.50

188

COSTOS TCP PARA 30 PIES DE PUNZADO A 12DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING BAR PRESSURE VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 12 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 30 FT. ESTIMAT ED AMOUNT MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 27,300.00 525.00 31,729.00 2,235.00 315.00 1,072.00 $ $ ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED 3,622.00 37,426.50 YEAR

Ref. N

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price DISCOUNT

1 1

EA EA

50 Kms. 50 Kms. SUB-TOTAL 1 24 HR 24 HR SUB-TOTAL 2 1 1 1 1 1 1 SUB-TOTAL 1 7 16 RUN RUN RUN RUN RUN RUN 3 EA EA HR

5.73 3.38

20908 1243

1 1

PERS. PERS.

45.00 22.50

7006 6994 6995 7065 6872 6814

1 1 1 1 30 10

EA EA EA EA FT FT

1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 910.00 52.50 $ 2,235.00 45.00 67.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST

189

COSTOS TCP PARA 80 PIES DE PUNZADO A 5 DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING MAXIMUM DIFFERENTIAL BAR VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 5 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 80 FT. ESTIMAT ED AMOUNT MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 57,240.00 525.00 61,834.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ $ ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED 3,622.00 67,532.00 YEAR

Ref. N

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

50 Kms. 50 Kms. SUB-TOTAL 1 24 HR 24 HR SUB-TOTAL 2 1 EA 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN SUB-TOTAL 3 1 7 16 EA EA HR

5.73 3.38

20908 1243

1 1

PERS. PERS.

45.00 22.50

7010 6994 6995 7065 6872 6814

1 1 1 1 80 10

EA EA EA EA FT FT

1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 715.50 52.50 $ 2,235.00 45.00 67.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST

190

COSTOS TCP PARA 80 PIES DE PUNZADO A 12 DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING MAXIMUM DIFFERENTIAL BAR VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 12 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 80 FT. ESTIMAT ED AMOUNT MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY YEAR

KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 72,800.00 525.00 $ 77,394.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ 3,622.00

Ref. N

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

50 Kms. 50 Kms. SUB-TOTAL 1 24 HR 24 HR SUB-TOTAL 2 1 EA 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN SUB-TOTAL 3 1 7 16 EA EA HR

5.73 3.38

20908 1243

1 1

PERS. PERS.

45.00 22.50

7010 6994 6995 7065 6872 6814

1 1 1 1 80 10

EA EA EA EA FT FT

1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 910.00 52.50

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

2,235.00 45.00 67.00

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED

$ 83,092.00

191

7.2 ANALISIS TECNICO-ECONOMICO DE CAONEO CON PROPELENTES COSTOS TCP-STIMGUN PARA 10 PIES DE PUNZADO A 5 DPP
PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP Stim Gun COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 10 FT. ESTIMATED AMOUNT 50 50 SUB-TOTAL 1 24 24 SUB-TOTAL 2 1 1 1 1 10 1 1 SUB-TOTAL 3 1 7 16 SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY YEAR

KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 525.00 7,150.00 3,245.00 $ 14,824.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ 3,622.00

Ref. N

PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING BAR PRESSURE VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 3 3/8" HMX SAFETY SPACER 4 5/8" - 5 SPF SUPER DP - MILLENNIUM PROPPELLANT, PER FT PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

Kms. Kms.

5.73 3.38

20908 1243

1 PERS. 1 PERS.

HR HR

45.00 22.50

7006 6994 6995 7065 6814 6872 15975

1 1 1 1 1 10 5

EA EA EA EA FT FT FT

RUN RUN RUN RUN RUN RUN RUN

1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 52.50 715.00 649.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

EA EA HR

2,235.00 45.00 67.00

$ 20,522.00

192

COSTOS TCP-STIMGUN PARA 10 PIES DE PUNZADO A 12 DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP Stim Gun COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 10 FT. ESTIMATED AMOUNT 50 50 SUB-TOTAL 1 24 24 SUB-TOTAL 2 1 1 1 1 1 1 1 SUB-TOTAL 3 1 7 16 SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY YEAR

KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 525.00 9,100.00 3,245.00 $ 16,774.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ 3,622.00 $ 22,472.00

Ref. N

PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING BAR PRESSURE VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 3 3/8" HMX SAFETY SPACER 4 5/8" - 12 SPF SUPER DP - MILLENNIUM PROPPELLANT, PER FT PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

Kms. Kms.

5.73 3.38

20908 1243

1 PERS. 1 PERS.

HR HR

45.00 22.50

7006 6994 6995 7065 6814 6872 15975

1 1 1 1 10 10 5

EA EA EA EA FT FT FT

RUN RUN RUN RUN RUN RUN RUN

1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 52.50 910.00 649.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

EA EA HR

2,235.00 45.00 67.00

193

COSTOS TCP-STIMGUN PARA 30 PIES DE PUNZADO A 5 DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP Stim Gun COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 30 FT. ESTIMATED AMOUNT 50 50 SUB-TOTAL 1 20908 1243 PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING BAR PRESSURE VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 5 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PROPPELLANT, PER FT PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION 1 PERS. 1 PERS. SUB-TOTAL 2 7006 6994 6995 7065 6872 6814 15975 1 1 1 1 30 10 15 EA EA EA EA FT FT FT SUB-TOTAL 3 16124 16124-1 496 1 1 1 EA EA EA 1 7 16 SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED EA EA HR 2,235.00 45.00 67.00 1 1 1 1 1 1 1 RUN RUN RUN RUN RUN RUN RUN 1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 715.00 52.50 649.00 24 24 HR HR 45.00 22.50 MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY KILL & POOH

Ref. N

PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP)

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

Kms. Kms.

5.73 3.38

194

COSTOS TCP-STIMGUN PARA 30 PIES DE PUNZADO A 12 DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP Stim Gun PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING BAR PRESSURE VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 12 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PROPPELLANT, PER FT PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 30 FT. ESTIMAT ED AMOUNT MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 27,300.00 525.00 9,735.00 41,464.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ $ ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED 3,622.00 47,162.00 YEAR

Ref. N

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

50 Kms. 50 Kms. SUB-TOTAL 1 24 HR 24 HR SUB-TOTAL 2 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN SUB-TOTAL 3 1 7 16 EA EA HR

5.73 3.38

20908 1243

1 1

PERS. PERS.

45.00 22.50

7006 6994 6995 7065 6872 6814 15975

1 1 1 1 30 10 15

EA EA EA EA FT FT FT

1,560.00 112.50 162.00 2,070.00 910.00 52.50 649.00 $ 2,235.00 45.00 67.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST

195

COSTOS TCP-STIMGUN PARA 80 PIES DE PUNZADO A 5 DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP Stim Gun PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING MAXIMUM DIFFERENTIAL BAR VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 5 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PROPPELLANT, PER FT PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 80 FT. AMOUNT 1 1 UNIT EA EA ESTIMATED AMOUNT 50 50 SUB-TOTAL 1 24 24 SUB-TOTAL 2 1 1 1 1 1 1 1 SUB-TOTAL 3 1 7 16 MONTH RIH & TESTING TIME DAYS UNIT Kms. Kms. Unit Price 5.73 3.38 DAY KILL & POOH DAYS DISCOUNT ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 57,240.00 525.00 25,960.00 $ 87,794.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ 3,622.00 YEAR

Ref. N

20908 1243

1 PERS. 1 PERS.

HR HR

45.00 22.50

7010 6994 6995 7065 6872 6814 15975

1 1 1 1 80 10 40

EA EA EA EA FT FT FT

EA RUN RUN RUN RUN RUN RUN

1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 715.50 52.50 649.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

EA EA HR

2,235.00 45.00 67.00

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED

$ 93,492.00

196

COSTOS TCP-STIMGUN PARA 80 PIES DE PUNZADO A 12DPP

PROFORMA No.
WELL COMPANY COUNTY TEST TCP Stim Gun PART NUMBER 6988 6991 TRANSPORTATION TCP/TOOLS (ROUND TRIP) PERSONNEL (ROUND TRIP) PERSONNEL TCP SPECIALIST, PER HOUR OR FRACTION TOOLS OPERATOR, PER HOUR OR FRACTION TUBING CONVEYED PERFORATING MAXIMUM DIFFERENTIAL BAR VENT RADIACTIVE MARKER SUB RADIACTIVE BEAD, EACH MECHANICAL FIRING HEAD 4 5/8" - 12 SPF SUPER DP - MILLENNIUM 3 3/8" HMX SAFETY SPACER PROPPELLANT, PER FT PACKER AND TOOLS CHAMP PACKER 4"-7 5/8", 0' to 4000', FIRST 8 HOURS OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL 1000' OR FRACTION CHAMP PACKER, EACH ADDITIONAL CONSECUTIVE HOUR OR FRACTION COUNTRY ECUADOR PEROFORATING LENGTH 80 FT. ESTIMAT ED AMOUNT MONTH RIH & TESTING TIME DAYS DAY KILL & POOH DAYS ESTIMATED TOTAL U$ 286.50 169.00 455.50 1,080.00 540.00 1,620.00 1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 72,800.00 525.00 25,960.00 103,354.50 2,235.00 315.00 1,072.00 $ $ ADITIONAL TOOLS IF ARE REQUIRED 3,622.00 109,052.00 YEAR

Ref. N

AMOUNT

UNIT

UNIT

Unit Price

DISCOUNT

1 1

EA EA

50 Kms. 50 Kms. SUB-TOTAL 1 24 HR 24 HR SUB-TOTAL 2 1 EA 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN 1 RUN SUB-TOTAL 3 1 7 16 EA EA HR

5.73 3.38

20908 1243

1 1

PERS. PERS.

45.00 22.50

7010 6994 6995 7065 6872 6814 15975

1 1 1 1 80 10 40

EA EA EA EA FT FT FT

1,725.00 112.50 162.00 2,070.00 910.00 52.50 649.00 $ 2,235.00 45.00 67.00

16124 16124-1 496

1 1 1

EA EA EA

SUB-TOTAL 4 TOTAL DISCOUNT ESTIMATED TOTAL COST

197

COMPARACION DE COSTOS EN LOS DIFERENTES TRABAJOS, LONGITUDES Y DENSIDAD DE DISPARO

PRUEBA TCP STIMGUN TCP STIMGUN TCP STIMGUN TCP STIMGUN TCP STIMGUN TCP STIMGUN

DENSIDAD DE DISPARO 5 DPP 5 DPP 12 DPP 12DPP 5 DPP 5 DPP 12 DPP 12 DPP 5 DPP 5 DPP 12 DPP 12 DPP

LONGITUD DE PERFORACION 10 FT 10FT 10 FT 10 FT 30 FT 30 FT 30 FT 30 FT 80 FT 80 FT 80 FT 80 FT

COSTO ESTIMADO 17442 20522 19227 22472 31576,5 41312 37426,5 47162 67532 93492 83092 109052

PORCENTAJE 17%

17%

31%

26%

38%

31%

NOTA: El Porcentaje representa el costo adicional al trabajo de TCP, que el cliente deber aumentar en su presupuesto para realizar un trabajo con STIMGUN.

198

A
120000
199

7.3 ANALISIS TECNICO-ECONOMICO DE LOS POZOS DE PETROPRODUCCION EN LOS CUALES SE HAN REALIZADO TRABAJOS DE TCP Y STIMGUN. TRABAJOS CON TCP POZO SHUSHUFINDI-54

PRODUCCION SSFD-54
700 PRODUCCION (BBL) 600 500 400 300 200 100 0 Nov-04 Jan-04 Jun-04 Jul-04 Dic/2004 Feb-04 May-04 Aug-04 Jan-05 Sep-04 Feb-05 Mar-04 Abr-04 Oct-04
164 307 209 246 222 436 604 TCP 575 575 551 520 527 533 489

BPPD BAPD

FECHA

En el Pozo Shushufindi-54, se realizo un trabajo de caoneo TCP en la zona BT, el 05 de Julio del 2004, su costo fue de $13.788. Produccin antes del TCP = 222 BPPD Produccin despus del TCP = 604 BPPD Incremento de Produccin = 382 BPPD El precio de petrleo en Julio del 2004 fue de $43.05. (WTI) Incremento de Produccin * Precio de BPPD = 16.445,1 $/DIA Por lo tanto PETROPRODUCCION recupera la inversin del trabajo de TCP en un estimado de 3 das de produccin, dependiendo de los factores externos que se puedan presentar en el pozo.

200

POZO CONONACO-18

PR OD U C C ION C ON ON AC O-18
1200 PRODUCCION (BBL) 1000 800 600 400 200 0
Ja n Fe -04 b M -0 4 ar Ab 04 r- 0 M 4 ay Ju 04 nJu 04 Au l-04 g Se -04 pOc 04 t No -04 vDi 0 c/ 4 20 Ja 04 n Fe -05 b05
475 454 463 454 456 456 457 444 374 361 1067 TCP 1095 1093

1092

BPPD BAPD

FECHA

En el Pozo Cononaco-18, se realizo un trabajo de caoneo TCP, el 05 de Septiembre del 2004, su costo fue de $25.317. Produccin antes del TCP = 296 BPPD Produccin despus del TCP = 458 BPPD Incremento de Produccin = 162 BPPD El precio de petrleo en Septiembre del 2004 fue de $49.52. (WTI) Incremento de Produccin * Precio de BPPD = 8.022.24 $/DIA Por lo tanto PETROPRODUCCION recupera la inversin del trabajo de TCP en un estimado de 5 das de produccin, dependiendo de los factores externos que se puedan presentar en el pozo.

201

POZO VICTOR HUGO RUALES-13

PR OD U C CION VH R -13
1600 1400 PRODUCCION (BBL) 1200 1000 800 600 400 200 0
Ju l-0 4 Se p04 No v-0 4 Ja n04 Ja n05 ar -0 4 ay -0 4
274 259 255 254 254 244 226 206 785 1426 TCP 1504 1303

849 893

B P PD B A PD

FECHA

En el Pozo VHR-13, se realizo un trabajo de caoneo TCP, el 18 de Septiembre del 2004, su costo fue de $13.100. Produccin antes del TCP = 206 BPPD Produccin despus del TCP = 1426 BPPD Incremento de Produccin = 1220 BPPD El precio de petrleo en Septiembre del 2004 fue de $49.52. (WTI) Incremento de Produccin * Precio de BPPD = 60.414,4 $/DIA Por lo tanto PETROPRODUCCION recupera la inversin del trabajo de TCP en un estimado de 3 das de produccin, dependiendo de los factores externos que se puedan presentar en el pozo.

202

POZO SACHA-191

PRODUCCION SACHA-191
1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
1390 1352 TCP 1376 929 1009 832 642 696

PRODUCCION (BBL)

BPPD BAPD

Ju l-0 4 Au g04 Se p04 Oc t- 0 4 No v-0 4 Di c/2 00 4

FECHA

En el Pozo Sacha-191, se realizo un trabajo de caoneo TCP, el 09 de Julio del 2004, su costo fue de $17.600. Produccin antes del TCP = 0 BPPD Produccin despus del TCP = 1352 BPPD Incremento de Produccin = 1352 BPPD El precio de petrleo en Septiembre del 2004 fue de $43.05. (WTI) Incremento de Produccin * Precio de BPPD = 58.203,6 $/DIA Por lo tanto PETROPRODUCCION recupera la inversin del trabajo de TCP en un estimado de 3 das de produccin, dependiendo de los factores externos que se puedan presentar en el pozo.

Ja n05 Fe b05

203

POZO SHUSHUFINDI-52B

P R OD U C C ION S S F D -52B
1 2 00 1 0 00 PRODUCCION (BBL) 8 00 6 00 4 00 2 00 0 Nov-0 4 Dic/2 00 4 Ja n -0 5 F e b -0 5 F EC HA
759 TCP 551 974 919

BPPD BAPD

En el Pozo Shushufindi-53B, se realizo un trabajo de caoneo TCP, el 09 de Octubre del 2004, su costo fue de $9.380. Produccin antes del TCP = 0 BPPD Produccin despus del TCP = 759 BPPD Incremento de Produccin = 759 BPPD El precio de petrleo en Septiembre del 2004 fue de $55.65. (WTI) Incremento de Produccin * Precio de BPPD = 42.238,35 $/DIA Por lo tanto PETROPRODUCCION recupera la inversin del trabajo de TCP en un estimado de 3 das de produccin, dependiendo de los factores externos que se puedan presentar en el pozo.

204

POZO CONONACO-17
P R O D U C C IO N C O N O N A C O -1 7
1000 PRODUCCION (BBL) 800 600 400 200 0
-04 Ma y-0 4 Ju n-0 4 Ju l-0 4 Au g04 Se p04 Oc t-0 4 No vDi 04 c/2 00 4 Ab r
638 TCP 656 670 386 286 289 281 280 279

BPPD BPPD

F EC HA

En el Pozo Cononaco-17, se realizo un trabajo de caoneo TCP, el 31 de Marzo del 2004, su costo fue de $21000. Produccin antes del TCP = 0 BPPD Produccin despus del TCP = 107 BPPD Incremento de Produccin = 638 BPPD El precio de petrleo en Marzo del 2004 fue de $49.54. Incremento de Produccin * Precio de BPPD = 31606,52 $/DIA Por lo tanto PETROPRODUCCION recupera la inversin del trabajo de TCP en un estimado de 5 das de produccin, dependiendo de los factores externos que se puedan presentar en el pozo.

205

TRABAJOS CON STIMGUN POZO PARAHUACO-3B

PARAHUACO 3B 700 PRODUCCION (BBL) 600 500 400 300 200 100 0
ri Ju l/02 n A io/ go 0 2 O sto ct /0 D ub 2 ic ie re/ m 02 Fe bre br /02 er o Ab /03 ri Ju l/03 ni A g o/ o 03 O sto c / D t u b 03 ic ie re/ m 03 b Fe re/ br 03 eo A /04 br i Ju l/04 ni A g o/ o 04 O st o c / D t u b 04 ici re em /0 b 4 Fe re/ br 04 eo /0 5 Ab

FECHA

BPPD BAPD

En el Pozo Parahuaco-3B, se realizo un trabajo de caoneo TCPSTIMGUN, el 16 de Enero del 2005, su costo fue de $35.000. Produccin antes del STIMGUN = 26 BPPD Produccin despus del STIMGUN = 220 BPPD Incremento de Produccin = 194 BPPD El precio de petrleo en Enero del 2005 fue de $47.18. Incremento de Produccin * Precio de BPPD = 9.152.92 $/DIA Por lo tanto PETROPRODUCCION recupera la inversin del trabajo de TCP en un estimado de 7 das de produccin, dependiendo de los factores externos que se puedan presentar en el pozo.

206

PRODUCCION (BBL) 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0
3 125 197 206 215 220 114 91 210 303 186 186 279 331 364 339 329 470 329 181 204

P R O D U C C IO N P A R A H U A C O -3 B D E S P U E S D E L S T IM G U N

25 /1 4/2/20 0 5/2/2005 /20 5 6/2 0 7/2/200 5 8/2/200 5 /2 5 13 9/2/200 5 14 /02 /2 00 5 17 /02 /2 005 25 /02 /2 005 26 /02 /2 005 27 /02 /2 005 28 /02 /2 005 /02 00 1/3/2 005 2/3/2005 3/3/200 5 6 /20 5 11 /3/200 5 1 /3/2 0 5 13 2 /3/20 05 14 /03 /2 0 05 17 /03 /2 005 23 /03 /2 005 /03 00 /2 0 5 05
307 311 285

BAPD

BPPD

F ECH A

207

POZO SACHA-193

P R OD U C C ION S AC H A-193
600 PRODUCCION (BBL) 500 400 300 200 100 0 29/03/2005 31/03/2005 FECHA 1/4/2005
294 STIMGUN 570 487 353 487 353

BPPD BAPD

En el Pozo Sacha-193, se realizaron siguientes intervalos: Holln Inferior : 9868-9876 (8) Holln Superior: 9854-9860 (6) 9830-9840 (10)

trabajos de caoneo TCP-

STIMGUN, el 27 y 28 de Marzo del 2005, en el cual se dispararon los 27 de Marzo del 2005 28 de Marzo del 2005

Al momento el pozo se encuentra en evaluacin con un promedio de 840 BFPD.

208

CAPITULO VIII
NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 8.1 NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL MANEJO CON EXPLOSIVOS
8.1 ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS HES sigue las recomendaciones IME para el almacenamiento de explosivos y construccin del contenedor de explosivos. HES utiliza los siguientes tipos de contenedores: Contenedores del Tipo I: Son contenedores permanentes para el almacenamiento de alto y bajo explosivo. Contenedores del Tipo II: Son contenedores mviles, porttiles, internos y externos para el almacenamiento de alto y bajo explosivo. Contenedores del Tipo III: Son para el almacenamiento temporal del alto y bajo explosivo mientras son vigilados. Un contenedor del Tipo III, por ejemplo, es una caja de diario. 8.1.1 CONTENEDORES DE EXPLOSIVOS El LESR esta a cargo de contenedores y es responsable de hacer cumplir las precauciones de seguridad. Los contenedores son mantenidos con candado (cerrado) y asegurados siempre, excepto cuando se mete o saca material de ellos. Todos los contenedores son inspeccionados por lo menos una vez cada 7 das para asegurar que no exista algn intento de entrada o entrada no autorizada al interior del contenedor. (La seguridad durante las 24 horas cumple este requerimiento automticamente).

209

No se harn cambios o modificaciones en la construccin del contenedor aprobado. Los explosivos deben ser almacenado solo en contenedores que cumplan las especificaciones IME. Las cajas son almacenada horizontalmente, con la parte superior hacia arriba. Las cajas de productos de igual fabricante y clase deben colocarse juntas y de manera tal que la marca y las indicaciones sean visibles.

Los contenedores de materiales explosivos deben estar cerrados mientras estn almacenados. Los explosivos que no se usen deben ser empacados, etiquetados, almacenado e inventariados en un sitio aparte dentro del contenedor.

No almacene herramientas metlicas productoras de chispas o implementos semejantes en los contenedores. Utilice solo lmparas accionadas con batera (algunas veces denominadas linternas o lamparillas) si necesita lmparas de mano en las reas de almacenamiento de explosivos. No use extensiones elctricas no focos expuestos, como fuentes de luz.

Las reas de almacenamiento deben ser mantenidas limpias, secas y libres de arena empaques de papel y basura. Los materiales explosivos no deben ser colocados directamente contra las paredes interiores de los contenedores ni deben ser almacenados de manera que interfieran con la ventilacin.

No tire o maneje inadecuadamente explosivos. Los explosivos deben ser almacenados Apndice A. apropiadamente de acuerdo con la tabla de compatibilidad proporcionada en el

Si un contenedor de explosivos necesita reparacin, todos los explosivos deben ser removidos primero y almacenados en otro contenedor, o guardados en un sitio seguro.

Se deben mantener registros apropiados.

210

8.1.2 CONTENEDORES DE INTERIORES Un edificio o construccin puede contener mas de dos contenedores de interiore, pero el peso neto combinado de explosivos en los contenedores no puede exceder las 50 libras o 5000 detonadores. Los contenedores de almacenamiento en interiores deben estar separados por lo menos 1 ft (3 metros) y localizados a 10 ft (3 metros) de la salida del edificio. Los contenedores deben ser mantenidos siempre con candado (cerrado) excepto cuando los explosivos sean removidos o retornados. 8.1.3 REGLAMENTACION PARA CONTENEDORES DE EXTERIORES Las distancias y cantidades para los contenedores de exteriores se establecen de acuerdo con el terreno circundante. Los contenedores de exteriores deben estar apropiadamente soportados para prevenir cualquier contacto directo con el suelo. La pendiente del terreno circundante al contenedor de exteriores deben estar en direccin opuesta al contenedor para permitir el desage. El terreno circundante al contenedor debe estar libre de maleza, matorrales, hojas secas u otros combustibles por lo menos a 25 pies. Los materiales peligrosos deben ser mantenidos por lo menos a 50 pies de los contenedores de exteriores. 8.1.4 REQUERIMIENTOS PARA EL REGISTRO DE DATOS Los contenedores deben ser inspeccionados cada 7 das y chequeados por perdidas, danos, o entrada o no entradas no autorizadas. Se mantendrn registros de las inspecciones. Para las unidades internacionales con contenedores en instalaciones militares, del cliente, o de la polica con seguridad 24/7, el

211

requerimiento de 7 das puede ser descartado, pero se deben mantener registros. Una copia valida y actualizada del permiso debe ser colocada y tenerse disponible para inspeccin en cada contenedor. Una copia del permiso y cualquier desviacin con la reglamentacin otorgada a HES debe mantenerse en archivo en la oficina. Los registros del contenedor deben ser: o Mantenidos en forma permanente (libro de registros del contenedor) o Mantenidos en las instalaciones por 5 aos a partir de la fecha de la operacin. o Mantenidos en todos los movimientos de explosivos. o Mantenidos separadamente en cada contenedor y retenidos en el archivo de la oficina, y o Mantenidos en las Inspecciones del Contenedor de Explosivo, semanalmente. Mantener en archivo por 5 aos las copias del Embarque/Transporte de Materiales Peligrosos-Explosivos. Mantener por 5 aos las trasferencias de materiales relacionados con explosivos. Se deber llevar a cabo y registrar por lo menos un inventario por ao calendario del contenedor. Mantener por 5 aos, registros de la disposicin dada a los explosivos. 8.1.5 COLOCACION DE LETREROS EN LAS AREAS DE

ALMACENAMIENTO A menos que se especifique lo contrario en la reglamentacin local, HES requiere que los contenedores de exteriores del Tipo I y II tengan colocados letreros indicando Explosivos Mantngase Lejos.

212

A menos que se especifique lo contrario en la reglamentacin local, HES requiere que los contenedores de interiores del Tipo II deban estar pintados en rojo y llevar la inscripcin Explosivos Mantngase Lejos del Fuego en blanco en los costados y techo en por lo menos 3 pulgadas de altura.

8.1.6 RIESGOS GENERALES Abajo se listan las reas donde no se permite fumar, cerillo, llamas abiertas, dispositivos transmisores de radio (soldadoras, esmeriles, sopletes, etc.): En ningn contenedor. Dentro de los 50 pies de cualquier contenedor de exteriores. Dentro de cualquier rea designada para el ensamblaje del can contenido un contenedor de interiores. 8.2 MANEJO DE EXPLOSIVOS Utilice primero la existencia de explosivos ms vieja en tanto no haya expirado el tiempo de almacenaje. No tire, deslice o maneje bruscamente las cajas de explosivos. Cuando maneje explosivos, utilice siempre las siguientes tres claves para un manejo seguro: o No someta los explosivos a una presin de confinamiento o impacto (choque). o No someta los explosivos al calor. o Mantenga las fuentes detonantes lejos de los explosivos. Todos los explosivos deben ser mantenidos en contenedores con candado (cerrado) que cumplan las normas IME a menos que: o Estn en el proceso de manufactura o ensamblado del canon frecuencia (telfonos celulares, sistemas por radio, etc.) y aparatos que produzcan chispas

213

o Sean manejados fsicamente en el proceso de operacin por un usuario o Estn siendo usados o Sean transportados a un lugar de almacenamiento o que sean utilizados por una persona que haya adquirido legalmente los explosivos. 8.2.1 CARGADO DEL CAN Los caones deben ser cargados nicamente en las reas designadas. Las reas para cargas caones deben ser equipadas con tapetes de plstico (SAP 79757) para prevenir la iniciacin de cargas debido al impacto/cada de las mismas. No se permite fumar, llamas abiertas, dispositivos transmisores de radiofrecuencia (telfonos celulares, sistemas de llamada por radio, et.) o dispositivos de chispas (soldadoras, esmeriles, sopletes, etc.) en ningn cuarto o sitio para el cargado de caones. Utilice las herramientas apropiadas aprobadas por el fabricante y HES durante el cargado de caones. Observe los procedimientos publicados para cargas caones. Corte los cordones detonantes solo con herramientas especialmente diseadas, designadas especficamente para este propsito o con una hoja de afeitar de un solo filo con un bloque de apoyo de madera, de plstico o aluminio. Los detonadores y boosters deben ser crimpeados en el sitio apropiado usando las herramientas designadas. Todos los explosivos, incluyendo las cargas preformadas, cordn detonante y booster direccional, estn sujetos a iniciacin si son manejados inapropiadamente. Nunca golpee, deje caer, fuerce, caliente, esmerile, taladre o martille sobre ningn elemento explosivo o ensamble de explosivos.

214

Antes de armar cualquier explosivo en el tubo del can, asegrese que el tubo este limpio y libre de oxido y residuos. No modifique ningn artculo explosivo. modificacin, devuelva el explosivo al vendedor. No vace las cargas de la caja original a otra caja contenedor. Retire cada capa de cargas de la caja original, coloque la capa de cargas en la mesa de cargado, y retire las cargas del contenedor una a la vez. Si requiere dicha

Despus que sean cargados los caones, capturemos en el Inventario de Caones Cargados. Se deben colocar despus de ensamblado, en cada extremo del can cargado, las tapas protectoras aprobadas. Estas tapas protectoras tienen la caracterstica que liberan presin excesiva en el caso de incendio o calentamiento. La tapa protectora tambin sirve para proteger al booster en el extremo del cordn detonante.

Los caones entubados reutilizables (HCG) cargados deben ser ensamblados en el estante designado hasta que sean necesitados para uso. Cada instalacin debe informar y observar los lmites explosivos establecidos para dicha instalacin.

Solo debern cargarse los caones requeridos para tareas pendientes. Todos los caones deben tener adheridas las etiquetas de explosivos de la divisin 1.4D cuando planee embarcarlas. Sea conciente que puede ser necesario cambiar la etiqueta de embarque previo a la transportacin, dependiendo del peso total neto de explosivos a cargar en el vehculo.

215

FIGURA # 37: ETIQUETA DE IDENTIFICACION DE EXPLOSIVOS

Retenga las cajas y materiales de empaque originales para los componentes explosivos en el caso que sean necesarias para el reempaque del producto no usado o de corridas fallidas.

8.2.2

TRANSPORTACION DE EXPLOSIVOS

La transportacin de explosivos debe realizarse de acuerdo con las normas HES y la reglamentacin aplicable. 8.2.3 LINEAMIENTOS PARA LA TRANSPORTACION La transportacin segura de explosivos requiere que los vehculos estn limpios, libres de aceite y grasa, y en buenas condiciones con cables bien aislados y lneas de escape y combustible sin fugas. Los vehculos transportando explosivos deben desplegar rtulos si lo requieren las reglamentaciones locales o estatales o sin excedidos los limites de carga establecidos por las normas HES. El Formato 7609 o 3046 Embarque / Transporte de Materiales Peligrosos Explosivos, completado apropiadamente, deber acompaar cualquier material explosivo transportado. Despus de usar explosivos en una tarea, modifique este formato para indicar la cantidad y peso correcto de los explosivos transportados de regreso al taller. Tambin revise que el rotulado del vehculo sea el propio para la carga de retorno.

216

Todos los explosivos deben ser separados apropiadamente de otros materiales peligrosos de acuerdo con la tabla de segregacin en el Apndice B.

Asegrese que todos los explosivos cargados en el vehculo sean compatibles de acuerdo con la tabla de compatibilidad para la transportacin en el Apndice C.

Asegrese que todos los explosivos cargados en embarcaciones cumplan la segregacin de materiales peligrosos de acuerdo con los requerimientos para embarcaciones hallados en el Apndice D.

Los vehculos que transporten explosivos deben evitar todo paro innecesario, y todas las rutas debern ser planeadas para evitar reas congestionadas cuando sea posible. Se deben seguir las rutas designadas para cargamentos peligrosos.

Los vehculos que transporten explosivos no deben ser dejados sin vigilancia en ningn momento. Los empleados no deben fumar no llevar cerillos u otro dispositivo productores de flama mientras se encuentren a o dentro de 25 pies a la redonda de los vehculos que transporten explosivos.

Los vehculos con menos de 14000 libras (peso bruto combinado del vehculo) que transporten explosivos deben tener por lo menos dos extintores de incendio (10BC o mas grande) abordo en todo momento. Los vehculos con mas de 14000 libras (peso bruto combinado del vehculo) transportando explosivos deben tener por lo menos dos extintores de incendio que totalicen 470BC abordo siempre. Los extintores de incendio deben ser visualmente cada mes, para asegurarse que estn inspeccionados,

apropiadamente cargados. Las puertas y compuertas traseras deben estar aseguradas de manera apropiada. Los explosivos que no se encuentren montados en los caones deben estar en los contenedores de embarque apropiados.

217

Las cajas de explosivos deben ser cubiertas por una lona impermeable y resistente a la firma en un vehculo abierto. Los empaques de explosivos no deben ser cargados sobre los lados de un vehculo de carrocera abierta. Los explosivos deben ser contenidos dentro de la plataforma del vehculo o de los lmites del remolque. Un vehculo que transporte explosivos debe tener el motor apagado al reabastecerse de combustible.

8.2.4

TRANSPORTACION DE CAONES DE CHORRO CARGADOS

La descripcin apropiada del embarque UN para caones cargados sin detonadores instalados es caones de chorro, pozo de petrleo cargado, sin detonador, que son aprobaciones UN, tales como, UN0494 para explosivos 1.4D y UN0124 para explosivos 1.1D. Todos los caones cargados vienen identificados con etiquetas de la divisin 1.4D con aprobacin UN. Si menos de 200 libras en peso neto de explosivos y menos de 1000 libras de peso bruto (transportistas mas explosivos) son transportados, no se requiere rtulo. Si el peso bruto de los contenedores (transportistas mas explosivos) excede 1000 libras y el peso neto de los explosivos es menor a 200 libras, una etiqueta de la divisin 1.4D ser pegada a cada can y se desplegara el rotulo Explosivo 1.4D. La transportacin de mas de 200 libras de peso neto de explosivos, sin importar el peso bruto (transportista mas explosivo) requiere el desplegado del rtulo Explosivos 1.1D. NOTA: Bajo estas circunstancias ser necesario del cargado y almacenamiento. reetiquetar caones individuales a 1.1D que fueron previamente etiquetados 1.4D despus Los caones vienen identificados con etiquetas de la divisin 1.1D.

218

Los tubos cargados de acero reutilizables deben ser transportados con tapas protectoras (con medios de ventilacin) instaladas. Los caones encapsulados deben ser guardados y almacenados en tubos de cubierta metlica. Los tubos deben tener un dimetro interno mnimo del dimetro externo del can mas 0.75 pulgadas (19 mm). Los tubos deben tener tapas ventiladas instaladas. El can encapsulado debe ser asegurado a un extremo del tubo para prevenir el movimiento longitudinal. etiquetados 1.4D. Los tubos deben ser

En los Estados Unidos de Amrica, los caones de disparo selectivo con detonadores elctricos conectados deben tener instalados dispositivos interruptores de detonacin aprobados. Deben ser descritos como caones de chorro, pozo de petrleo cargado, con detonador y tener etiquetado NA0494 para explosivos 1.4D o NA0124 para explosivos 1.1D.

Los caones de chorro, con detonador deben ser transportados por transportistas privados o transportistas por contrato para carretera. Los caones de chorro no deben extenderse ms all de la carrocera del vehculo y deben estar apropiadamente asegurados. Se permite la transportacin de caones en (a) repisas anguladas, elevadas (comnmente conocidas como lanzacohetes) siempre que a) las repisas estn aptas para ese propsito, b) los caones no se extiendan mas all de la carrocera del vehculo, y c) los caones estn adecuadamente asegurados. Aptas para este propsito, en este contexto, significa que las repisas estn diseadas para soportar apropiadamente el dimetro, peso y longitud de los caones siendo transportados, sin sobrecargar o de otro modo volver inestable al vehculo.

Cuando

los

caones

de

chorro

son

transportados

por

embarcaciones privadas de provisiones de pozo petrolero costa afuera, los caones deben ser apropiadamente asegurados a

219

tarimas aprobadas para herramientas de fondo costa afuera, separadas por un mnimo de 10 pies. 8.2.5 TRANSPORTACION DE DETONADORES Y DISPOSITIVOS INICIADORES No ms de dos detonadores por can pueden ser transportados en el mismo vehculo transportando caones cargados. Los detonadores deben ser transportados en contenedores diarios (depsitos Tipo III). Ningn can cargado ser transportado con dispositivos iniciadores incorporados (con excepcin de los caones de disparo selectivo con detonadores elctricos). 8.2.6 TRANSPORTACION DE OTROS DISPOSITIVOS EXPLOSIVOS DE ESPECIALIDAD Los caones sacamuestras de formacin deben ser transportados como 1.4C y marcados apropiadamente para transportacin. Si el peso bruto de los caones excede 1000 libras, se debe desplegar un rotulo 1.4C en el vehculo de transportacin. Los caones sacamuestras de formacin deben ser transportados en repisas aprobadas que estn aseguradas al vehculo. Los dispositivos explosivos usados en aplicaciones de Servicios de Especialidad (tales como desintegradotes de barrenas, cargas de corte en boca del pozo, cortadores lineales, cargas de punzado, Stim Tube y oxidantes) deben ser transportados de acuerdo con las tablas de segregacin y compatibilidad proporcionadas en los Apndices C y D.

220

8.2.7 LINEAMIENTOS GENERALES PARA LA ROTULACION DE ANUNCIOS Si transporta alguna cantidad de explosivos etiquetada como divisin 1.1, rotule al vehculo Explosivo 1.1 (con la letra del grupo compatible aplicable, por ejemplo, 1.1.D). Un vehculo transportando explosivos de la divisin 1.1 no pueden tener ningn otro material peligroso abordo. Es permisible transportar un cordn detonante que sea 100 gramos por pie o menos y no chapado en plomo o metlico como un explosivo de la divisin 1.4D hasta un peso bruto de 100 libras sin rtulo (permitido solo en los Estados Unidos de Amrica). Cuando transporte 101 libras o ms, rotule al vehculo Explosivo 1.1D.. La transportacin de cajas de cargas preformeadas de chorro etiquetadas como explosivos de la divisin 1.4 hasta un peso bruto de 1000 libras no requiere rotulo. Transportar un peso bruto mayor a las 1000 libras de cargas preformeadas de la divisin 1.4 requiere el rotulo Explosivo 1.4. Despus de completar un trabajo (o Envi de Emergencia) usando explosivos, actualice la Forma 3046 Embarque / Transporte de Materiales Peligrosos Explosivos, para Tubing Conveyed Perforating o 7609 para Logging and Perforating. rotulado apropiado para el viaje de ida y vuelta. Los requerimientos de la rotulacin pueden diferir de las reglamentaciones nacionales de los Estados Unidos y debern ser documentados en los procedimientos locales HMS y las Auditorias de Cumplimiento Trimestrales de explosivos (QCAs). NOTA: Cuando embarque cantidades de explosivos requiriendo rotulacin para los transportistas pblicos y transportistas por contrato, es la responsabilidad del fletador asegurar que el transportista tenga los rtulos apropiados. Utilice el

221

8.3

SEGURIDAD GENERAL CON EXPLOSIVOS EN EL SITIO DEL Antes de iniciar operaciones, realice las siguientes actividades: 1. Realice una inspeccin en el sitio del pozo buscando riesgos generales de seguridad incluyendo, pero no limitado, los riesgos de tropezones, riegos de incendios, lneas presurizadas, alambrados elctricos, riesgos sobre la cabeza, y los espacios de trabajo encerrados que pudieran afectar las operaciones con explosivos y corrija cuando sea necesario. 2. Conduzca una junta de seguridad para asegurar que las cuadrillas o personal de perforacin, supervisores del cliente y todos los miembros de la cuadrilla HES entiendan la secuencia del trabajo y todos los peligros, amenazas y riesgos asociados. 3. Identifique un sitio seguro donde el personal no esencial sea relocalizado durante ciertas partes del trabajo de perforacin. En la junta de seguridad, se identificara al Usuario de Explosivos a Cargo. En el caso que sea necesario cambiar al Usuario de Explosivos a Cargo o el Usuario de Explosivos a Cargo original llega a estar incapacitado por algn motivo, entonces se deber celebrar otra junta de seguridad para identificar al nuevo Usuario de Explosivos a Cargo. delegadas. No se permite fumar excepto en las reas designadas. Cuando no se cuente con iluminacin natural suficiente, por ejemplo para las operaciones de noche, un generador auxiliar debe suministrar suficiente iluminacin artificial. Detenga toda operacin de superficie durante las tormentas elctricas dentro de las 10 millas a la redonda con explosivos (usualmente asociadas con la distancia de escuchar el trueno). Las tormentas elctricas pueden derivarse de la actividad de los Solo hay un Usuario de Explosivos a Cargo en el sitio y su autoridad y responsabilidades no pueden ser

POZO

222

rayos / truenos, nieve, arena o polvo.

Este requerimiento esta Durante las

dirigido a proteger al personal del impacto de relmpagos y aplica tanto TCP como operaciones con lnea elctrica. operaciones con lnea elctrica, existe un riesgo aadido debido a la iniciacin elctrica potencial accidental de ciertos tipos de detonadores elctricos. Todos los explosivos estarn asegurados en el contenedor hasta que sean requeridos. Los caones cargados, no en uso inmediato durante la conduccin de un trabajo, sern colocados fuera de la lnea directa de disparo del rea de armado. El cargado o descargado en el sitio del pozo de dispositivos explosivos debe ser conducido en un sitio designado localizado a por lo menos 50 pies (15.2 metros) de las fuentes de calor, tales como operaciones con llamas abiertas o soldadura. Se deben desplegar en el sitio de cargado inmediato las sealizaciones de advertencia con la leyenda Peligro Explosivos o su equivalente. Los caones u otros explosivos no deben ser dejados en el sitio del pozo a menos que: - estn atendidos, o - el sitio del pozo tenga seguridad las 24 horas, lo cual, hace constar que se tienen explosivos, o - estn los caones u otros explosivos en el agujero y la torre de perforacin este detenida. 8.4 OPERACIONES DE TCP EN EL SITIO DEL POZO Despus de llegar al sitio del pozo, siga los procedimientos de las Secciones anteriores.

223

Todos los sistemas de disparo no elctricos deben desplegar la seal de advertencia Peligro Explosivos. Para operaciones de TCP usando detonadores no elctricos, se permite continuar sin interrumpir la proteccin catdica activa y transmisores de radiofrecuencia.

8.4.1 PREPARACION DEL CAON 1. La preparacin del can debe ser supervisada por el Usuario de Explosivos a Cargo. 2. Asegrese que todo el personal no esencial este fuera del rea de operaciones y que no se halle ninguna persona por debajo del piso de perforacin durante la preparacin del can. 3. Asegrese que todos los caones estn equipados con tapas protectoras apropiadas de manera que las conexiones balsticas no estn expuestas durante el manejo y movimiento. 4. Antes de la instalacin de cualquier sistema de disparo, se debe conducir una revisin de repaso de la seguridad en el piso de perforacin, abarcando especialmente la funcin del sistema de disparo usado. 5. Si utiliza una cabeza de disparo desde el fondo, instale la cabeza de disparo mientras la seccin del can este suspendida en los elevadores. Asegrese que los elevadores estn asegurados antes de tomar la seccin del can. La cabeza Top Fire no ser conectada hasta que el espaciador de seguridad haya sido colocado en las cuas. 6. La instalacin y remocin del ensamblaje de elevacin la realiza personal HES nicamente. 7. Tenga cuidado cuando ensamble la sarta del can para evitar posibles impactos entre las conexiones balsticas o el aplastamiento o forzamiento de las conexiones balsticas.

224

8. Quite el ensamble de elevacin de la seccin inferior del can retenida en las cuas. Coloque un protector lateral apropiado sobre el conector balstico previo a la toma del siguiente can. 9. Cuando haga una conexin vertical del can, primero quite el protector lateral del can suspendido de los elevadores y asegrese visualmente que el booster no se extienda ms all del extremo del inserto para alinear. Despus quite el protector lateral de la parte superior o inferior de la seccin del can, retenida en las cuas. Determine que no se tenga presente ningn material u objeto extrao dentro del can y cavidades justo antes de la conexin. 8.4.2 REQUERIMIENTOS PARA EL USO DE LA CABEZA MECANICA DE DISPARO (BARRA) La cabeza de disparo es definida como un ensamble que utiliza el subensamble SAP 100155945, y es mayormente usada en el ensamble SAP 100005223. La cabeza de disparo mecnica esta categorizada como un articulo de aplicacin especial, y solo ser utilizada cuando las condiciones del pozo imposibiliten el uso de sistemas de disparo alternos. Cuando se desea un sistema de disparo accionado por barra, las cabezas de disparo de eleccin sern del tipo asistido por presin, ya sean el Modelo IID o el Modelo IIID. Cuando no se tenga una presin hidrosttica mnima (250 psi, 17.2 bar) en el agujero para utilizar la cabeza de disparo Modelo IIID, puede manejar la Cabeza de Disparo si se cumplen las siguientes condiciones: o La Cabeza Mecnica de Disparo debe ser manejada en conjuncin con el Ensamble del Dispositivo Interruptor de Detonacin.

225

o Un mnimo de 10 pies (3.0 metros) de espaciador de seguridad debe ser colocado entre la cabeza de disparo y la carga superior (primera carga). Si no se tiene presente la presin hidrosttica mnima para la cabeza de disparo Modelo IIID, ni la temperatura mnima del agujero inferior (135 F, 57.2 C) necesaria para el Dispositivo Interruptor de Detonacin, puede meter la Cabeza Mecnica de Disparo si se cumplen las siguientes condiciones: o El Departamento de Tecnologa TCP ha sido notificado antes de ejecutar el trabajo. o Se debe meter un mnimo de 10 pies (3.0 metros) de espaciador de seguridad entre la cabeza de disparo y la carga superior (primera carga). o La barra de detonacin debe ser pescada inmediatamente despus que ha sido dejada caer, a pesar de las indicaciones de la detonacin del can. o El cliente ha sido informado de la poltica de HES concerniente al uso de la Cabeza Mecnica de Disparo sobre las consideraciones de seguridad y acepta seguir los procedimientos recomendados de HES relativos al uso de la Cabeza Mecnica de Disparo. 8.4.3 ARMADO DEL CAON MECANICO (BARRA TODOS LOS TIPOS) 1. Relocalice todo el personal no esencial a un sitio seguro hasta que el ensamble del can haya sido armado y metido al pozo a una profundidad de 200 pies (61 metros). 2. Despus de instalar la cabeza de disparo, inspeccione el unidireccional (no-go) por una instalacin apropiada. Reinstale el tapn ciego de acero despus de la inspeccin.

226

NOTA: Nunca quite el ensamble para manipular la cabeza de disparo mientras la cabeza de disparo esta unida a un can. 3. Antes de conectar cualquier tubular al ensamble para manipular la cabeza de disparo, debe ser calibrado. El Usuario de Explosivos a Cargo debe verificar visualmente que estn calibrados los primeros 200 pies (61 metros) de tubulares. 4. Si se encuentra algn retraso mientras introduce la tubera en el pozo, debe instalar un tapn ciego de acero en la parte superior de la tubera. 5. Todas las mangueras y conexiones-adaptadores de tubera usados en la operacin de llenado de la tubera arriba de la cabeza de disparo deben estar diseadas de manera que no puedan atravesar el unidireccional. 8.4.4 RECUPERACION TIPOS) 1. No intente recuperar caones a la superficie sin hacer todos los intentos razonables de recuperar o recobrar la barra amenos que exista una indicacin positiva que los caones has disparado. Si no existe ninguna indicacin positiva que los caones han disparado y la barra no puede ser recogida antes de jalar el ensamble del fondo, contacte al supervisor local quien puede entonces contactar a Servicios Tcnicos TCP si es necesario. 2. Relocalice todo el personal no esencial a un sitio seguro cuando el can sea recogido de una profundidad de 200 pies (61 metros) por debajo de la tierra o a 200 pies (61 metros) por debajo de cualquier rea ocupada en plataformas petroleras costa-afuera. DEL POZO DE CAONES DE TCP

ACCIONADOS MECANICAMENTE (BARRA TODOS LOS

227

NOTA: Nadie deber estar debajo del piso de la torre de perforacin cuando el can sea recogido a 200 pies (61 metros) por debajo de la tierra o a 200 pies (61 metros) por debajo de cualquier rea ocupada en plataformas petroleras costa-afuera. 3. Deje otro tanto de los tubulares/equipamiento conectado al ensamble para manipular la cabeza de disparo cuando lo permite la torre de perforacin y autorice todava la instalacin de la placa soporte en el conector superior del can. ninguna conexin en esta seccin. 4. Quite inmediatamente el mecanismo de disparo y proceda con el desmontaje de los caones en sentido inverso descrito en la seccin de Preparado de la Seccin. 5. Antes de desarmarlo, confirme que el ensamble del can haya sido disparado. 6. Determine si existe presin interna dentro del ensamble del can. Si existe presin, siga los procedimientos establecidos para liberar presin (vase seccin 8.7) 8.4.5 REQUERIMIENTOS GENERALES PARA CABEZAS DE No intente aflojar

DISPARO ACCIONADAS POR PRESION Relocalice todo el personal no esencial a un sitio seguro hasta que el ensamble del can haya sido armado e introducido en el pozo a una profundidad de 200 pies (61 metros). No aplique presin a las cabezas de disparo accionadas por presin cuando estn en la superficie. 8.4.6 PRUEBA DE PRESION DE CABEZAS DE DISPARO DE TCP EN LUBRICADORES No se permite someter a prueba de presin ninguna cabeza de disparo de TCP en los lubricadores.

228

8.4.7 ECUALIZACION DE LA PRESION EN LUBRICADORES CON CABEZA DE DISPARO DE TCP INSTALADAS No se ecualice la presin en lubricadores, ni en la sarta de snubbing, sin primero contactar al supervisor local. 8.5 DESFOGUE DE LA PRESION ATRAPADA EN LOS SITEMAS DE DISPARO Sea conciente que cada vez que saque caones del pozo, puede tener presin atrapada dentro de cualquier can disparado o no disparado y en los espaciadores del can. Para determinar si existe alguna presin atrapada, rompa la conexin del can en forma normal. Si no hay presin atrapada, la conexin retroceder con mnima resistencia. La nica resistencia ser la friccin del Oring. Si se dificulta en extremo retroceder la conexin, entonces usted puede tener presin atrapada en el interior del can o en el cuerpo espaciador. Hay varios mtodos para desfogar la presin atrapada. El mtodo utilizado depender del sistema de can en particular siendo usado y del equipo disponible en su rea. NOTA: En algunos sistemas de can el O-ring se romper mientras las roscas todava hacen contacto, y la presin puede ser fcilmente desfogada. Sin embargo, otros sistemas pierden contacto en la rosca antes de que el O-ring se rompa. Es importante saber qu tipo de sistema esta siendo usado antes de intentar desfogar la presin atrapada al retroceder las roscas. Es posible tener la formacin de fluidos y gases atrapados en los caones. Esta presin atrapada pudiera ser inflamable o toxica. Se debern tomar las precauciones apropiadas.

229

El mtodo para desfogar la presin es usar la Herramienta para desfogar la Presin Atrapada en el Can del Jet Research Center, para penetrar un scallop (festn) y desfogar la presin.

8.6

SISTEMAS PROPELENTES (STIMGUN)

8.6.1 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD El ensamblaje del StimGun es metido en conjuncin con un can convencional y como tal deber ser manejado con el mismo cuidado dado a cualquier tubo de can. La camisa propelente del StimGun deber ser transportada al sitio en su contenedor de embarque del fabricante original y nunca ser transportada en un can cargado. ADVERTENCIA: Nunca asegure los cables sustentadores, etc., a la camisa o permita al ensamble oscilar ni golpear la estructura de la torre de perforacin ya que esto puede causar daos a la camisa. Nunca coloque llaves o pinzas, ni cuas sobre la camisa. 8.6.2 NOTAS OPERACIONALES: El ensamble del StimGun deber ser bajado al pozo por lo menos a 200 pies/minuto en el cable elctrico y a una velocidad baja a moderada cuando descienda en tubulares (90 a 100 pies/minuto). 8.6.3 PROCEDIMIENTOS DE TALLER NOTA: Los ensambles de tndem normal, tapones ciegos y subensambles superiores sern reemplazados por tndems centralizadores con aletas. Estos subensambles servirn para proteger la camisa al bajar al pozo.

230

8.6.4 PROCEDIMIENTOS EN EL SITIO DEL POZO Si el ensamble es trado nuevamente a la superficie sin detonar, todos los componentes del ensamble de la camisa pueden ser limpiados con agua fresca y almacenados para re-uso, asumiendo que no se notaron daos en la camisa. El can deber ser inspeccionado por lo posible degeneracin de explosivos y la duracin a la temperatura del agujero cuando decida si los componentes explosivos son adecuados o no para re-uso. Tambin proteja las camisas propelentes. Pueden estar daadas por el contacto con la pared de la tubera de revestimiento. Se prefiere el tndem del centralizador tipo anillo, pero cualquier tipo de tndem con aletas con un dimetro externo mayor a la camisa propelente es mejor que nada de proteccin en absoluto. Para pozos horizontales, los trabajos debern ser preparados de manera que las camisas propelentes estn bien protegidas. Cada seccin del can con camisa StimGun en ste, debe estar protegido con anillos retenedores centralizados. ADVERTENCIA: No modifique la camisa cortndola. El polvo es irritante y potencialmente inflamable. Use un tndem de centralizador superior e inferior y el cuello retenedor de centralizador de proteccin para posicionar la camisa (contacte al Departamento de Tecnologa TCP por las especificaciones). No dependa de retenedores del a versin anterior para proteger el propelente. No use cinta para ductos, abrazaderas de manguera, algo diferente al cuello retenedor de centralizador de proteccin para asegurar las camisas. Para caones mltiples, asegrese que cada can con propelente instalado est protegido con un centralizador.

231

8.7 MANEJO DE EXPLOSIVOS DE CORRIDAS FALLIDAS EN EL SITIO DEL POZO Los componentes explosivos recuperados de corridas fallidas deben ser devueltos a sus contenedores. Los detonadores recuperados de corridas fallidas tienen alambres del detonador juntos y en corto y el cordn detonante removido o cortado tan chico como sea posible y colocado en su contenedor de transporte apropiado. Inspeccione el rea por trozos de cordn detonante, cargas sueltas, y cualquier otro componente del dispositivo explosivo y colquelos en contenedores de transporte apropiados. Todas las componentes explosivos de dispositivos de corridas fallidas deben ser evaluados por el Usuario de Explosivos a Cargo antes que sean usados nuevamente. Nunca vuelva a usar los dispositivos de iniciacin Cuando un trabajo es completado, asegrese que el rea est limpia. Lleve todas las cajas de explosivos vacas y carretes de cordn detonante de regreso a la base para ser disposicionados de acuerdo con las reglamentaciones. 8.8 DISPOSICIONAMIENTO DE EXPLOSIVOS Todos los explosivos devueltos de un trabajo deben ser evaluados y ya sea regresados como existencias o designados como no utilizables. Todo explosivo utilizable e inutilizable debe ser almacenado en contenedores en su empaque original, segregados de acuerdo con las reglamentaciones, apropiadamente etiquetados e inventariados. Si no se tiene disponible o no es utilizable el empaque original, entonces los explosivos necesitan ser re-empacados en cajas nuevas del mismo tipo a la original y re-etiquetados apropiadamente.

232

Todos los explosivos inutilizables deben ser disposicionados de acuerdo con la Poltica Global de Eliminacin de Explosivos. Las cajas vacas sin ningn residuo explosivo dentro pueden ser tratadas como residuo industrial. Antes de dar disposicionamiento, las etiquetas de explosivos deben ser ya sea removidas o deterioradas (recubiertas con pintura). Las cajas que contengan residuos explosivos deben ser disposicionadas en conformidad con la Polica Global de Eliminacin de Explosivos.

8.9 REQUERIMIENTOS DE SEGURIDAD CON EXPLOSIVOS Los explosivos almacenados en contenedores Tipo I y Tipo II deben ser asegurados con dos candados aprobados. Los contenedores externos remotos tambin deben ser asegurados con una cerca ciclnica de por lo menos 6 pies de altura. La puerta de la cerca debe estar asegurada con un candado aprobado. Los depsitos Tipo III y contenedores de transporte deben estar fijos al vehculo de forma permanente o asegurados por tornillos o cadenas. Si se pierden o roban explosivos, contacte inmediatamente al oficial de seguridad de explosivos HES.

233

CAPITULO IX
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 CONCLUSIONES Bsicamente la existencia de las dos tcnicas de punzonamiento, Wireline o TCP, estn relacionadas con la optimizacin de la productividad de un pozo. El caoneo TCP se usa en pozos desviados y cuando se van a realizar punzados largos. La tcnica de punzado STIMGUN, combina el uso de caones con cargas de alta penetracin y propelentes. El ensamble del StimGun puede ser bajado al pozo con cable elctrico, tubera, tubera de perforacin, o con tubera flexible. El propelente es aplicable a cualquier trabajo de TCP. Realizar un caoneo TCP con STIMGUN da mejor penetracin al disparo, que al efectuarlo solamente con TCP; y por lo tanto la productividad del pozo ser mayor. Antes de efectuar una operacin de punzonamiento, ya sea con Wireline o con TCP es indispensable conocer las caractersticas del sistema mecnico y de la formacin. Es necesario, antes de realizar un punzonamiento, verificar que exista una buena cementacin entre la formacin y el casing, mediante los registros elctricos. Es muy importante tener una exactitud en la profundidad a la que se desea punzonar, ms aun cuando se realiza un trabajo en pozos productores, ya que se puede cometer el error de punzar mas debajo del contacto agua petrleo, ocasionando con esto la produccin de agua. Todas las operaciones de punzonamiento deben seguir reglas de seguridad especficas, por el peligro que implica la manipulacin de explosivos y elementos radioactivos.

234

La

eleccin

de

los

correctos

factores

geomtricos

del

punzonamiento tales como: fase del can, densidad de disparo, profundidad de la penetracin y dimetro del punzonamiento, ayudan al desarrollo de un buen trabajo. Es importante tener un conocimiento de las ventajas y desventajas que proporcionan los diversos sistemas de punzonamiento disponibles en el mercado, as como los objetivos para los que fueron diseados. Existe una correlacin entre el diferencial de presin utilizado para punzonar y la permeabilidad de la formacin, para obtener orificios punzonados limpios. Punzonar con sobrebalance de presin en contra de la formacin daa la formacin que contiene hidrocarburos. En formaciones que se punzonan con sobrebalance y que tienen presiones superiores a 5000 PSI, se prevee que con la energa suministrada por esta presin se limpien los punzonamientos taponados. El caoneo TCP utiliza un diferencial de presin a favor de la formacin, cuyo efecto permite acarrear los restos dejados por las cargas y despejar parte del lodo de perforacin remanente y otras partculas extraas, se disminuye el efecto de dao y se aumenta la productividad.

235

9.2 RECOMENDACIONES Con el objeto de incrementar la productividad de formaciones productivas, se recomienda utilizar la Tcnica de punzado STIMGUN. Usar el mximo diferencial de presin permitido, para lograr hacer fluir la formacin y tener una alta relacin de productividad. Los pozos de alta productividad y alta presin requieren bastante seguridad y la tcnica de TCP minimiza los riesgos para estas operaciones. Se recomienda usar STIMGUN como un mtodo de pre-fractura. El propelente se lo puede tambin usar para lograr una mejor conexin con el reservorio, para la estimulacin de pozos, para reestablecer inyectabilidad en pozos inyectores, como un mtodo de pre-fractura, como un mtodo de limpieza. Los caones y sistemas de completacin, debern ser diseados para cumplir con las condiciones del pozo.

236

APENDICES
APENDICES A TABLA DE COMPATIBILIDAD PARA EL ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS, SLIDOS INFLAMABLES Y OXIDANTES.

I.

Contenedores

para

Alto Detonadores resistorizados Iniciadores secundarios e

elctricos

Explosivo Primario

iniciadores

Iniciadores para cordn detonante Detonadores no elctricos Iniciadores de percusin Estopines con retraso en tiempo Fusibles con retraso en tiempo Pernos explosivos II. Contenedores para Iniciadores y detonadores RED Alto Cargas preformadas Cordn detonante Cargas de poder JRC/HES Cargas de caones sacamuestras de formacin Cordn detonante blindado Plvora fumgura Boosters Cargas bidireccionales de poder Baker (slo de explosivos secundarios) accionamiento lento Cortadores trmicos

Explosivo Secundario.

237

Cartuchos y pastillas del severing tool III. Armarios Seguros Explosivos C-4 y Comp. B Ignfugos Cargas de poder Baker estndar Pastillas Granos IV. generadoras generadores de de gas gas (Cortador Qumico HES) (Cortador Qumico PRS) rea Segura (que est Productos StimGun (StimSleeve y seca, fra y lejos de StimTube) materiales inflamables y explosivos)

NOTA: La tabla de arriba es slo para propsitos de almacenamiento sin atencin y no deber ser usada para propsitos de transportacin o almacenamiento temporal.

238

APENDICE B TABLA DE SEGREGACION DE MATERIALES PELIGROSOS

1.1 Explosivos 1.1 Explosivos 1.3 Explosivos 1.4 Gases Inflamables 2.1 Gases No Inflamable, No txico Gas Venenoso 2.3 Lquidos Inflamables 3 Slidos Inflamables 4.1 Oxidantes 5.1 Materiales Radioactivos 7 Lquidos Corrosivos 8 * * * X X X X X X X X

1.3 * * * X

1.4 * * * 0

2.1 X X 0

2.2 X

2.3 X X 0 0

3 X X 0

4.1 X

5.1 X X

7 X

8 X X 0

X X

0 0

0 0 0

0 0

0 0

X 0 X 0 0

X denota que estos materiales pueden ser transportados juntos en el mismo vehculo. 0 denota que los materiales pueden ser transportados juntos en el mismo vehculo siempre que estn separados por al menos 4 pies en cada direccin.

* denota hacer referencia a la Tabla de Compatibilidad para Transportacin en el Apndice C.

APENDICE C

239

APENDICE

TABLA

DE

COMPATIBILIDAD

PARA

TRANSPORTACION

GRUPO DE COMPATIBILIDAD B C D G S

C X

D X

G X

S 4 4 4 4

X X X 4

Un espacio en blanco en la tabla indica que no aplican restricciones. X indica que los explosivos de grupos de diferente compatibilidad no pueden ser transportados en el mismo vehculo de transporte. 4 significa 177.835 (g) cuando transporte detonadores.

APENDICE D

240

SEGREGACION EMBARCACIONES

DE

MATERIALES

PELIGROSOS

PARA

1.1 Explosivos 1.1 Explosivos 1.4 Gases Inflamables 2.1 Gases No Inflamable, No txico 2.2 Gas Venenoso 2.3 Lquidos Inflamables 3 Slidos Inflamables 4.1 Oxidantes 5.1 Materiales Radioactivos 7 Lquidos Corrosivos 8 * * 4 2 2 4 4 4 2 4

1.4 * * 2 1 1 2 2 2 2 2

2.1 4 2 X X X 2 1 2 2 1

2.2 2 1 X X X 1 X X 1 X

2.3 2 1 X X X 2 X X 1 X

3 4 2 2 1 2 X X 2 2 X

4.1 4 2 1 X X X X 1 2 1

5.1 4 2 2 X X 2 1 X 1 2

7 2 2 2 1 1 2 2 1 X 2

8 4 2 1 X X X 1 2 2 X

SEPARACION EN EL PISO 1. Separado por 10 pies (3 metros) 2. Separado por 20 pies (6.1metros) 3. Separado por 39 pies (12 metros) 4. Separado por 79 pies (24 metros) 5. Segregacin si la hay mostrada en la tabla 172.101

BIBLIOGRAFIA

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