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001/005011
innovación en sistemas
ALB PORTADA/CONTRA:Maquetación 1 18/12/09 12:38 Página 2
Red comercial
Por su propia seguridad y la de los demás, lea el presente do- El presente manual técnico es válido para España.
JEFE DE VENTAS
cumento antes de iniciar la fase de montaje. Conserve las Compruebe periódicamente si existe una información técnica
José María Carbó
instrucciones de montaje y téngala siempre a mano. más actualizada. Puede contactar con su distribuidor o soli-
Los sistemas de calefacción y refrescamiento ALB deben pro- citarla a través de www.alb.es
yectarse y ejecutarse atendiendo a los condicionantes mar-
cados en el presente manual. En caso contrario se Móvil: 615 567 109
interpretará negligencia o uso indebido. Pictogramas C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar
43710 SANTA OLIVA (Tarragona)
Para facilitar la lectura y navegación en el presente docu- Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121
Seguridad y precaución mento, existen unos pictogramas que le orientarán en el e-mail: jmcarbo@alb.es
proceso.
Es preceptivo tener en cuenta las normas de seguridad en el CATALUÑA, LEVANTE, BALEARES Y ANDORRA
trabajo y prevención de accidentes que afecten a este tipo de Patrick Pérez
i
instalaciones. Móvil: 619 701 747
Información relevante
Use exclusivamente componentes ALB para la ejecución de
la instalación, en caso contrario se podría incurrir en proble- C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar
43710 SANTA OLIVA (Tarragona)
mas o malfuncionamientos.
!
Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121
Todo el personal involucrado debe estar previamente formado Advertencia e-mail: pperez@alb.es
y ser un profesional autorizado.
Tenga especial atención en las operaciones de corte de tubo Joan Bertran
y prensado, en caso que sea necesario, de forma que no pre- Móvil: 628 056 276
sente riesgo de accidente. Lectura obligada
En cualquier operación referente a manipulación de instala- C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar
ciones eléctricas, desconecte previamente la fuente de ali- 43710 SANTA OLIVA (Tarragona)
mentación. Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121 ARAGÓN, SORIA, LA RIOJA Y NAVARRA
e-mail: jbertran@alb.es Sebastián Valbuena
Móvil: 609 764 812
Oficina Comercial ALB
C/ Efedra 9 N-20-A / P. Empresarium
C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar 50720 CARTUJA BAJA (Zaragoza)
43710 SANTA OLIVA (Tarragona) Tel. 976 535 629 - Fax 976 535 270
Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121 e-mail: svalbuena@alb.es
e-mail: dcrespo@alb.es
LEÓN, ZAMORA, SALAMANCA, VALLADOLID,
PAÍS VASCO, CANTABRIA Y ASTURIAS PALENCIA Y BURGOS
Francisco Salbidegoitia Roberto Adiego
Móvil: 638 356 871 Móvil: 670 520 568
ÍNDICE
A. Introducción 5
A.1 Técnica del sistema de calefacción por suelo radiante 7
A.2 Requisitos UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante” 7
Anexos 47
Anexo 1 Protocolo ALB SSR prueba de presión
Anexo 2 Protocolo ALB SSR prueba de calefactado previo
Anexo 3 Garantía ALB SSR para sistemas de suelo radiante
Anexo 4 Tablas pérdidas de presión tubería multicapa ALB
Anexo 5 Curvas de regresión tubería multicapa ALB
Anexo 6 Estanqueidad a la difusión de oxígeno tubería multicapa ALB
Anexo 7 Resistividad térmica pavimentos- propiedades
Anexo 8 Tabla rendimiento panel aislante DIFUTEC®
Anexo 9 Tabla rendimiento panel aislante LISO ALB
Anexo 10 Tabla rendimiento panel aislante TETONES ALB
Anexo 11 Certificación AENOR de producto
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A. Introducción
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· CALEFACCIÓN INDUSTRIAL
Naves industriales
Hangares
La estructura del suelo radiante presenta variantes constructivas en función de la aplicación deseada y de los condicionantes
de la arquitectura. La aplicación más frecuente es la residencial cuyos condicionantes de cálculo, diseño e instalación vienen
determinados por la norma española UNE EN 1264 “Calefacción por suelo radiante”. El presente manual técnico detalla el
proceso de instalación acorde con dicha norma para los sistemas comercializados por ALB Sistemas, S.A.
• La temperatura del fluido caloportador es reducida o muy • Libertad de diseño en espacios interiores, libre de
reducida, en función del sistema seleccionado. barreras.
• La sensación de confort se rige por el parámetro de Tem- • No condiciona posibles reformas posteriores.
peratura operativa recogido en el R.I.T.E., lo que equivale • No existen riesgos de quemaduras por contacto con ele-
a decir que a igualdad de condiciones climáticas interiores mentos calientes (radiadores), o de golpes fortuitos.
de confort, el consumo energético de un suelo radiante es • Estancias libres de conductos u otros elementos de difusión
inferior al de cualquier otro sistema de calefacción conven- de aire que obligan a la confección de falsos techos.
cional.
• Un sistema de suelo radiante tiene un alto grado de com-
patibilidad con sistemas de producción de energía soste-
nibles, como por ejemplo las energías renovables.
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El calentamiento de una estructura de suelo radiante húmedo El espesor nominal de mortero son 45mm de espesor para
(en base a losa de mortero o similar) implica elevar la tempe- garantizar unas buenas prestaciones mecánicas unidas a un
ratura de una losa con elevado calor específico capaz de al- comportamiento térmico adecuado. El espesor mínimo de una
macenar gran cantidad de energía. Esta energía no se losa de mortero de suelo radiante jamás será inferior a
almacena ni se entrega de una forma instantánea, el espesor 30mm. En caso de dudas rogamos consulta.
y la calidad del mortero influyen directamente. El espesor de
mortero también afecta a la carga estructural del edificio, a tí- Una inercia térmica en exceso puede representar problemas
tulo orientativo, para mortero de cemento de densidad apa- a la hora de regular la temperatura del fluido caloportador, así
rente 2.000 kg/m3 (cemento tipo CEM II/A 32,5N según IECA*). como la regulación del confort ambiente.
Tenga presente que el cumplimiento de estos requisitos asegura la correcta funcionalidad de un sistema de calefacción con
condicionantes muy distintos a los sistemas tradicionales de calefacción.
• La superficie de un suelo radiante no debe superar un valor • La temperatura de impulsión del fluido caloportador no
de temperatura máximo, la no observancia puede poner podrá superar, bajo ningún concepto y en ninguna situa-
en peligro la salud de las personas. ción, los 55ºC en el caso de losas de mortero u hormigón.
- Zonas de permanencia: 29ºC Para otro tipo de losas consultar.
- Zonas húmedas (Baños o similar): 33ºC • Antes de poner en servicio la instalación se deben realizar
- Zonas de no permanencia: 35ºC dos pruebas: prueba de presión y prueba de calefactado
• La selección del pavimento final que se colocará encima previo. En los anexos del presente documento encontrará
del suelo radiante afecta directamente a las condiciones los protocolos correspondientes para poder realizar estas
de confort, rogamos consulte en caso de duda. pruebas con total garantía. La otorgación de la garantía ALB
para sistema de suelo radiante está condicionada a la re-
alización y documentación de dichas pruebas.
• Un suelo radiante precisa, en la mayoría de los casos, la
confección de juntas de dilatación. Los requisitos y la forma
de confección se recogen en el capítulo b.4 del presente
documento. En caso de dudas referente al modo de con-
feccionarlas rogamos consulte.
• Es posible la reparación de la tubería que compone los cir-
cuitos del suelo radiante, siempre y cuando se tomen las
medidas adecuadas y se designen detalladamente en un
plano de registro. ALB dispone de un manguito para sol-
ventar este tipo de reparaciones.
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La normativa del suelo radiante establece un nivel mínimo de Espesor [mm] R [m2 ºK/W]
®
aislamiento térmico en pro de conseguir un ratio óptimo de DIFUTEC 10 0,2941
eficiencia energética y reducir al máximo posible las pérdidas 20 0,5882
caloríficas del sistema de calefacción. Estos requisitos se re- 30 0,8824
cogen y se detallan en el capítulo b.3 del presente docu- Panel LISO ALB 20 0,5882
mento, en cualquier caso se ha de tener presente: 30 0,8571
Panel LISO industrial ALB 20 0,6061
• La norma recoge los requisitos mínimos, no se establecen 30 0,9091
máximos por lo que mejorar el aislamiento térmico será Panel TETONES ALB 50* 0,8347
siempre una premisa a seguir. 60* 1,1534
Valores de aislamiento térmico Rpara paneles ALB
• No es de obligado cumplimiento que el panel de suelo ra- *valor de espesor total, el espesor útil efectivo se calcula acorde a
diante alcance por sí solo esos requisitos mínimos. Es ne- UNE-EN ISO 6946 ya que se trata de un panel termoconformado no liso.
cesario tener en cuenta todas las capas de aislamiento
incluidas en el propio forjado estructural, de forma que el
valor declarado por ALB R para los paneles se debe des-
contar del valor total exigido.
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Para conseguir un rendimiento óptimo y unas prestaciones adecuadas de un sistema de suelo radiante ALB es necesario seguir
unas pautas de montaje con el fin de conseguir una estructura de suelo radiante acorde a las directrices marcadas en la norma
UNE EN 1264 Sistemas de calefacción por suelo radiante.
B.1 Preparación
Antes de iniciar la instalación del suelo radiante, es conveniente seguir las siguientes directrices con el fin de conseguir un re-
sultado óptimo:
• El forjado base de la edificación debe estar nivelado y limpio, prestando especial atención a los perímetros. La no observancia
de este punto puede conllevar problemas de confort ambiente por no disponer de una losa de mortero regular.
• Se aconseja el emplazamiento de instalaciones de redes eléctricas, tuberías sanitarias y de cualquier otro tipo en falso techo.
Si esto no fuera posible se tomarán las medidas adecuadas para evitar puentes térmicos o cualquier otro problema que se
derivase, como por ejemplo creación de registros, colocación perimetral, protecciones tipo cable corrugado, etc.
• Comprobación de la altura total disponible, en especial las estancias donde se ubicará un falso techo. La altura total de un
suelo radiante es variable dentro de unas tolerancias, pero bajo ningún concepto se instalará con una losa de mortero inferior
a los 3 cm de espesor.
• Los divisores verticales tales como paredes, presentarán el nivel de acabado lo más avanzado posible en dependencia de la
planificación de la obra. La instalación del suelo radiante se verá favorecida por disponer de cotas más exactas. Si no se
toman las medidas oportunas, la colocación del suelo radiante de forma previa a la colocación de la tabiquería interna puede
provocar serios problemas estructurales en el caso que un tabique divida una losa de mortero homogénea.
Aislamiento
perimetral
Pavimento final
Mortero aditivado
Lámina PE Tubo multicapa
Panel aislante
Lámina hidrófuga
Forjado estructural
Dentro de la fase de preparación, se debe tener en cuenta la colocación de una lámina de plástico o similar que actúe a modo
de protección antivapor a favor del suelo radiante, especialmente del componente panel aislante. Habitualmente esta protección
plástica se debe colocar bajo los siguientes condicionantes:
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Características: Material: PE
Espesor: 300µm
Color: blanco trasnslúcido, logo ALB
Formato: rollo 33m (ancho 3m)
Forma de colocación
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Panel DIFUTEC®
Panel termoconformado LISO ALB
Panel termoconformado con TETONES ALB
El panel de suelo radiante ALB ejerce dos funciones: por un lado como elemento de fijación para el tendido de tubo de suelo
radiante; y por otro lado, muy importante a tener en cuenta, aislamiento térmico de la losa de mortero con la estructura del
edificio.
Antes de la elección del tipo de panel adecuado, compruebe las características técnicas de cada uno de ellos. La presente tabla
muestra las propiedades declaradas.
DIFUTEC® con lámina aluminio Panel LISO ALB Panel LISO industrial ALB Panel TETONES ALB
Dimensiones 1000 x 500 1200 x 750 1200 x 750 1200 x 750
Espesores disponibles* 10/20/30 20/30 20/30 20/30
Superficie útil 0,5m2 0,9m2 0,9m2 0,9m2
Material aislante* EPS 30kg/m3 EPS 30kg/m3 EPS 40kg/m3 EPS 25kg/m3
3
EPS 25kg/m EPS 30kg/m3
Lámina PS - aluminio aluminio 0,25 mm 150 µm - 150 µm
( W/mºK) 0,034 0,033/0,034 0,033 0,033/0,034
Resistencia compresión 180-200kPa 150-200kPa 250-300kPa 150-200kPa
Reacción al fuego UNE EN 13163 F F F F
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Esquema de instalación:
Aprovechamiento de paneles y mantenimiento linealidad panel
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Observación
Aunque no es condición imprescindible, la colocación desali-
neada de los paneles representa un sistema de fijación más
seguro que la colocación alineada, especialmente en la cru-
ceta compuesta por cuatro paneles.
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Observación
Aunque no es condición imprescindible, la
colocación desalineada de los paneles re-
presenta un sistema de fijación más seguro
que la colocación alineada, especialmente
en la cruceta compuesta por cuatro paneles.
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Forma de confección
La junta de dilatación debe asegurar ante todo que las dos
losas de mortero no queden unidas térmicamente. El perfil
empleado (1) o accesorio equivalente se aconseja colocar por
encima del panel aislante (2).
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Impulsión
Colector con caudalímetro, accionamiento manual
colector con detentor, accionamiento llave Allen 5mm
Retorno
Válvulas de asiento con accionamiento manual, reparables en
servicio sin necesidad de despresurizar
Diseño
Disposición tangencial con valores Kv más elevados, mínima
resistencia a la circulación de fluido.
Suministro
Los colectores ALB son modulares, pero se suministran pre-
montados para facilitar las tareas de montaje. Opcionalmente
se pueden entregar premontados dentro de una caja de plás-
tico.
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deriv. Ø1 A B C D E F G Ø2
2 1” 82 52 177 50 210-230 345-365 96 24 x 19
3 1” 82 52 227 50 210-230 345-365 96 24 x 19
4 1” 82 52 277 50 210-230 345-365 96 24 x 19
5 1” 82 52 327 50 210-230 345-365 96 24 x 19
6 1” 82 52 377 50 210-230 345-365 96 24 x 19
7 1” 82 52 427 50 210-230 345-365 96 24 x 19
8 1” 82 52 477 50 210-230 345-365 96 24 x 19
9 1” 82 52 527 50 210-230 345-365 96 24 x 19
10 1” 82 52 577 50 210-230 345-365 96 24 x 19
11 1” 82 52 627 50 210-230 345-365 96 24 x 19
12 1” 82 52 677 50 210-230 345-365 96 24 x 19
13 1” 82 52 727 50 210-230 345-365 96 24 x 19
14 1” 82 52 777 50 210-230 345-365 96 24 x 19
*Cotas expresadas en mm
deriv. Ø1 A B C D E F G Ø2
2 1” 83 52 177 50 210-230 345-365 108 24 x 19
3 1” 83 52 227 50 210-230 345-365 108 24 x 19
4 1” 83 52 277 50 210-230 345-365 108 24 x 19
5 1” 83 52 327 50 210-230 345-365 108 24 x 19
6 1” 83 52 377 50 210-230 345-365 108 24 x 19
7 1” 83 52 427 50 210-230 345-365 108 24 x 19
8 1” 83 52 477 50 210-230 345-365 108 24 x 19
9 1” 83 52 527 50 210-230 345-365 108 24 x 19
10 1” 83 52 577 50 210-230 345-365 108 24 x 19
11 1” 83 52 627 50 210-230 345-365 108 24 x 19
12 1” 83 52 677 50 210-230 345-365 108 24 x 19
13 1” 83 52 727 50 210-230 345-365 108 24 x 19
14 1” 83 52 777 50 210-230 345-365 108 24 x 19
2 1-1/4” 90 56 177 50 210-230 345-365 118 24 x 19
3 1-1/4” 90 56 227 50 210-230 345-365 118 24 x 19
4 1-1/4” 90 56 277 50 210-230 345-365 118 24 x 19
5 1-1/4” 90 56 327 50 210-230 345-365 118 24 x 19
6 1-1/4” 90 56 377 50 210-230 345-365 118 24 x 19
7 1-1/4” 90 56 427 50 210-230 345-365 118 24 x 19
8 1-1/4” 90 56 477 50 210-230 345-365 118 24 x 19
9 1-1/4” 90 56 527 50 210-230 345-365 118 24 x 19
10 1-1/4” 90 56 577 50 210-230 345-365 118 24 x 19
11 1-1/4” 90 56 627 50 210-230 345-365 118 24 x 19
12 1-1/4” 90 56 677 50 210-230 345-365 118 24 x 19
13 1-1/4” 90 56 727 50 210-230 345-365 118 24 x 19
14 1-1/4” 90 56 777 50 210-230 345-365 118 24 x 19
*Cotas expresadas en mm
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Posición válvula
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La colocación de la tubería se debe iniciar y finalizar desde el colector distribuidor correspondiente, la forma más habitual de
colocación es mediante anillo o espiral, especialmente para aplicaciones residenciales porque presenta una distribución de tem-
peratura superficial más uniforme.
Recomendaciones prácticas
innovación en sistemas 23
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• Prestar especial atención a la asignación de circuitos a rollos o bobinas, de tal forma que la merma sea mínima. En este
sentido, trabajar con rollos de longitudes mayores favorece a minimizar la merma de tubo. ALB ofrece, siempre y cuando se
solicite un cálculo ejecutivo o detallado, dicha asignación de circuitos de la forma en que se muestra a continuación:
Rollo n.: 1 Tubo: Tubo multicapa ALB Long. [m]: 500 Resto [m]: 3
Espacio Circuito n. Long [m] VT [m] inicio [m] fin [m] pond
N2- 2 - Habitación 5 75
N2- 3 - WC 1 4 50
N2- 4 - Salón 2 70
N2- 4 - Salón 3 76
N2- 7 - Trastero 9 70
N2- 9 - WC 2 8 36
N2-11 - Dormitorio 1 5 51
N2-14 - WC 1 3 38
N2-15 - Recibidor 1 31
Rollo n.: 2 Tubo: Tubo multicapa ALB Long. [m]: 200 Resto [m]: 6
Espacio Circuito n. Long [m] VT [m] inicio [m] fin [m] pond
N2- 1 - Trastero 1 48
N2- 4 - Salón 2 70
N2- 4 - Salón 3 76
Rollo n.: 3 Tubo: Tubo multicapa ALB Long. [m]: 200 Resto [m]: 9
Espacio Circuito n. Long [m] VT [m] inicio [m] fin [m] pond
N2- 6 - Dormitorio 2 1 95
N2-10 - Estar-comedor 7 96
Rollo n.: 4 Tubo: Tubo multicapa ALB Long. [m]: 200 Resto [m]: 4
Espacio Circuito n. Long [m] VT [m] inicio [m] fin [m] pond
N2- 8 - Cocina 2 63
N2-10 - Estar-comedor 6 85
N2-11 - Dormitorio 1 4 48
24 innovación en sistemas
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adhesivo
adhesivo
Diámetros disponibles:
• 17 x 2.0mm (Al 0.20mm)
- Rollo 500m
- Rollo 200m
! Radios de curvatura
innovación en sistemas 25
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1 2
Corte de tubo, empleando tijera adecuada. Calibrado el extremo del tubo mediante movimiento de ro-
tación para devolver la redondez la sección de tubo. Emplee
3 4 5
Introducir, por este orden, la tuerca y el Introducir el adaptador en el extremo El abocardado es una opera-
anillo seccionado. Seguidamente, re- del tubo, el conjunto está listo para i ción imprescindible para evitar
petir paso 2. montar. que se arrastren las juntas tó-
ricas al introducir el adaptador.
26 innovación en sistemas
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Observaciones
innovación en sistemas 27
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ATENCIÓN!
• Riesgo de disgregación a dosificaciones elevadas.
• No debe mezclarse con morteros ya aditivados (mortero
autonivelante).
• El aditivo tiene una caducidad de 12 meses aproxima-
damente a contar desde el suministro.
28 innovación en sistemas
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Recomendaciones generales:
• En pavimentos de tipo rígido tenga especial atención a dejar una separación a pared o divisoria vertical.
• El aislamiento perimetral debe sobresalir por encima del pavimento (ver capítulo b.2) y se cortará al final de la colocación del
pavimento.
• En el caso de pavimentos rígidos, una losa de pavimento no debe fijar dos losas de mortero separadas por una junta de dila-
tación.
• En el caso de pavimentos continuos (parket, linóleum,…) se puede cubrir la junta de dilatación siempre que el pavimento pre-
sente cierto grado de elasticidad que le permita absorber las dilataciones generadas en la capa de mortero.
La selección del pavimento es fundamental para la consecución de un ratio de eficiencia energética óptimo. Un pavimento no
idóneo puede provocar un consumo energético excesivo debido a las prestaciones aislantes inherentes al material (pavimentos
de madera, moquetas, alfombras, etc…).
En caso de dudas contacte con el fabricante o distribuidor oficial del pavimento quien le proporcionará esta información.
i Existe una simbología estándar europea para identificar pavimentos aptos para ser utilizados con un suelo radiante.
innovación en sistemas 29
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• El sistema de tuberías puede provocar una caída de presión por efecto de la dilatación y/o la expansión del tubo, en caso que
esto ocurra rellenar el circuito con fluido hasta alcanzar un valor de presión óptimo para el correcto funcionamiento de la ins-
talación.
• No es necesario realizar la prueba de presión con fluido caliente, es suficiente con agua de red a temperatura ambiente.
• Si se produce alguna fuga por rotura accidental en la pared del tubo, emplear el manguito de reparación correspondiente para
subsanar el problema.
• Proteger la instalación contra heladas si este riesgo estuviera presente.
El Anexo 1 contiene el protocolo de prueba de presión, documento a utilizar en caso de solicitar la garantía ALB para sistemas
de suelo radiante.
• La prueba de calefactado previo no deberá realizarse hasta transcurridos 21 días de la fecha de finalización de colocación de
la placa de mortero.
• La prueba de calefactado previo no deberá realizarse hasta transcurridos 7 días de la fecha de finalización de colocación de
la placa de anhidrita.
• El proceso de calefactado debe documentarse.
Se recomienda que antes de iniciar este proceso, todos los dispositivos instalados estén en perfectas condiciones de uso y to-
talmente operativos. En este caso, se puede utilizar el propio sistema de regulación para automatizar y controlar todo el proceso
de una forma rápida y cómoda.
El Anexo 2 contiene el protocolo de prueba de calefactado previo, documento a utilizar en caso de solicitar la garantía ALB para
sistemas de suelo radiante.
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Para el equilibrado hidráulico de los circuitos se debe tener presente la familia de curvas características, el número de vueltas
se contabiliza desde la posición totalmente cerrado.
Nº vueltas 1 2 3 4 5 6 TA
Kv (m3/h) 0.71 0.86 1.02 1.68 2.14 2.65 2.91
Tenga presente que el ajuste o equilibrado se emplea para igualar la pérdida de carga de todos los circuitos conectados
a un mismo colector, para ello es preciso conocer previamente la pérdida de carga de cada circuito para realizar el
ajuste correctamente.
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B.11 Accesorios
B.11.1 Accesorios para la instalación del tubo multicapa ALB
Para sistemas de suelo radiante basados en panel liso es necesario emplear grapas especiales y grapadora correspondiente.
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Dimensiones disponibles:
• Hasta 2,1 m3/h, RG 1”
• Hasta 3,5 m3/h, RG 1-1/4”
• Hasta 5,4 m3/h, RG 1-1/2”
• Hasta 6,5 m3/h, RG 2”
Modulación de temperatura
• Modulación a temperatura constante, la aplicación más habitual es mediante válvula mezcladora termostática de tres vías.
• Modulación a temperatura variable, la aplicación más habitual es mediante válvula mezcladora modulante de tres vías. Ventajas
de la modulación a temperatura variable:
- Ahorro energético, ajuste de la energía necesaria a la necesidad puntual.
- Integración de un sistema de regulación, en función de las prestaciones mejora las prestaciones de la instalación.
- Autorregulación, el sistema de suelo radiante se ajusta automáticamente en lo referente al confort en cada estancia,
diferencia temperaturas entre superficie radiante y ambiente.
La modulación a temperatura variable puede tener en cuenta una o más de las siguientes variables:
• Compensación de temperatura de impulsión en función del descenso de la temperatura exterior, comúnmente aplicado
mediante una curva/recta de compensación. A medida que la temperatura exterior desciende se asciende la temperatura de
impulsión del fluido para compensar el aumento de pérdidas energéticas del edificio.
• Compensación de temperatura de impulsión en función de la temperatura ambiente, de forma que a medida que se al-
canza la temperatura ambiente deseada se desciende la temperatura de impulsión del fluido caloportador. Esta segunda com-
pensación, si bien no es obligatoria, representa un ajuste fino e implica el uso de una sonda ambiente y un sistema de regulación
correctamente configurado.
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• Temperatura de pavimento, teniendo en cuenta que la transferencia térmica de un sistema de suelo radiante es directamente
proporcional a la temperatura de la superficie, es interesante integrar esta variable en un sistema de regulación con el objetivo
de ajustar/limitar la entrega de potencia a las necesidades de cada momento.
En algunas aplicaciones, controlar la temperatura de pavimento resulta fundamental, por ejemplo en calefaccionado de am-
bientes destinados a seres vivos (animales, viveros,…), u orgánicos (plantas, césped,…).
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DIRECTO KA-125
• Conexiones DN25-1”
• Bomba 3 posiciones tipo 25/6
• Válvulas de corte y termómetros incorporados
• Configurable según necesidades
(es posible modificar impulsión y retorno de lado montaje)
• Conexiones DN25-1”
• Bomba 3 posiciones tipo 25/6
• Válvula termostática 20-50ºC
• Válvulas de corte y termómetros incorporados
MODULANTE KM3-125/HV3-125
(Tª = variable)
• Conexiones DN25-1”/DN32-1-1/4”
• Bomba 3 posiciones manual
• Servomotor 3 puntos, válido para calefacción
y climatización(1)
• Válvulas de corte incorporadas y termómetros
incorporados
• Configurable según necesidades (es posible modificar
impulsión y retorno de lado montaje)
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Características técnicas
Prestaciones hidráulicas
caudal (l//h)
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364
394
1-1/2” 125
188
A B C D E F Ø1 Ø2 A B C D Ø1 Ø2
398 341 143 221 130 80 G1-1/2” G1” 250 394 188 125 G1-1/2” G1”
A B
AB
Posición de mezcla.
A: entrada fluido alta temperatura Posición totalmente abierta.
B: entrada fluido baja temperatura By-pass opcional, lado primario y secundario.
AB: salida modulada
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El suelo radiante es un sistema de calefacción basado en el concepto de inercia térmica, lo que le hace muy estable a sufrir per-
turbaciones por variaciones de climatología exterior, renovaciones de aire, etc. Consecuentemente no es recomendable dejar
enfriar la losa de mortero, por ejemplo cuando se desconecta la instalación por una ausencia temporal, puesto que ello repercute
negativamente en el consumo energético de la instalación.
• Para prevenir un caldeo excesivo de las estancias, los reguladores deben estar adaptados a esta tarea de regulación.
• Los periodos de calefactado y de temperatura reducida de las estancias deben estar ajustados oportunamente y automatizados,
para obtener el máximo confort con un consumo energético mínimo.
El otro factor importante para la consecución de un grado óptimo de eficiencia energética y gestión de confort ambiente, es la
técnica de regulación aplicada al control de temperatura operativa ambiente. En cumplimiento con la normativa vigente en
materia de instalaciones de calefacción, véase R.I.T.E., es siempre aconsejable el empleo de técnicas de regulación que permitan
sectorizar e individualizar el consumo de energía. Este hecho conlleva siempre una reducción del consumo y un grado mayor de
eficiencia energética.
Técnica de regulación
A pesar de que existen diversas formas de regular el confort ambiente, se recomienda encarecidamente la aplicación de técnicas
de regulación individual por estancia o zona climática a controlar. Esto conllevará un control mucho más preciso del confort
deseado en cada estancia o zona, puesto que se controla la temperatura de confort
Otra variante de regulación es la regulación por zonas, donde una zona es un ambiente con unas características térmicas di-
ferentes a otra zona perteneciente al mismo edificio. Por ejemplo, regulación por plantas (zona1=planta1; zona 2=planta2; etc.)
regulación día/noche (zona1=zona de uso diurno; zona2=zona de uso nocturno; etc.) o similares.
• Colocación de válvulas de zona de dos vías o tres vías desviadora a la entrada del colector.
• Colocación de termostatos en un punto estratégico de la zona. En el caso de emplear un sistema de regulación se puede ges-
tionar en base a sondas ambiente en función de las prestaciones del sistema.
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Dispositivo totalmente compatible con cualquier sistema de regulación, termostato o equivalente. Gestiona apertura/cierre del
circuito correspondiente en base a la señal eléctrica recibida, dispone de un microrruptor adicional que se puede emplear para
ejecutar una función secundaria en el caso que no exista un sistema de regulación completo.
azul negro
- Efectuar la conexión eléctrica según el esquema adjunto.
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Observaciones
Termostatos ALB
- Digitales o mecánicos
- Posibilidad de programación semanal
- Versión sólo calefacción o
calefacción/refrescamiento
- Alimentación con baterías o cableado
Válvulas de zona
Características:
Gama 2 y 3 vías
Medidas disponibles 1/2”; 3/4”; 1”; 1-1/4”
Material Latón CW617N
Presión máxima 16 bar
Presión diferencial máxima 10 bar
Rango temperaturas -10 a 100 ºC
Fluidos Agua; Glicol
Conexiones racor 3 piezas
Anclaje servomotor directo (especial)
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ALB pone a su servicio diversos servicios relacionados con cálculos y presentación de ofertas de sistemas de suelo radiante.
Prestaciones de la aplicación:
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Área Proyectos
ALB dispone de un departamento destinado a realizar estudios de sistemas de suelo radiante, orientado al asesoramiento a pres-
criptores y responsables de proyecto que necesitan de un apoyo documental y/o formativo en esta materia. Los servicios ofrecidos
son:
Documentación generada:
- Oferta económica, idéntica al aplicativo vía web.
Este tipo de cálculos se reservan a proyectos que por su complejidad y/o importancia
requieren estudiarlos de forma más exhaustiva.
Documentación generada:
- Oferta económica.
- Plano de ejecución de la instalación de suelo radiante:
· Tendido de tubería en planta.
· Ubicación de colectores.
- Informe técnico del diseño, contiene toda la información necesaria para la correcta instalación del producto, incluido
estudio de cargas térmicas del edificio acorde a los estándares aprobados y optimización del uso de rollos de tubo
multicapa ALB.
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Curvas características obtenidas acorde a procedimiento descrito en UNE EN 1264 (ver Anexo 7).
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Anexos
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ANEXO 1
Protocolo ALB SSR prueba de presión
Siga los pasos indicados y documente el proceso de prueba de presión. Es importante cumplimentar la totalidad del protocolo.
Datos de la instalación
Prueba de presión
Realizado
Paso 0) Llenar y limpiar los circuitos sucesivamente, asegurar que los circuitos del suelo radiante
están totalmente abiertos.
Una vez limpios cerrar válvula del colector
Paso 1) Purgar la instalación completa, circuito a circuito
Paso 2) Aplicar la presión de ensayo: 2 veces la presión de servicio como mínimo
(como mínimo 6 bar, según UNE EN 1264-4)
Paso 3) Anotar presión alcanzada bar / m.c.a.
Paso 4) Volver a aplicar la misma presión transcurridas 2 horas, por efecto de dilatación
se puede producir una caída de presión
Paso 5) Constatar si se ha generado una caída de presión
NO SÍ, anotar valor bar / m.c.a.
Paso 6) Constatar si se ha producido alguna fuga
NO SÍ, subsanar y notificar si procede
Paso 7) Se recomienda dejar la instalación 24 horas presurizada
Constatar si se ha producido alguna fuga
NO SÍ, subsanar y notificar
Paso 8) La prueba de presión se considera superada cuando no se produce fuga de
fluido en ningún punto de la tubería, y cuando la presión de ensayo no ha caído
más de 0,1 bar por hora (valor orientativo, depende de las condiciones de la instalación)
Recomendación
Mantener el circuito presurizado durante la colocación del solado de mortero.
Confirmación
La prueba de estanqueidad se ha realizado correctamente, no habiéndose producido fuga alguna y no habiendo sufrido ninguno
de los componentes una deformación permanente.
Lugar Fecha
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ANEXO 2
Protocolo ALB SSR prueba de calefactado previo,
para sistemas de calefacción por suelo radiante
El siguiente protocolo es acorde con los requisitos marcados en la norma UNE EN 1264-4, para solados de cemento, anhidrita y
similares en los que se indica que es necesario proceder al calefactado previo del solado antes de la colocación del pavimento
final.
En el caso de solados de cemento el presente protocolo no debe aplicarse hasta transcurridos 21 días después del secado total,
y para el caso de solados de anhidrita no antes de 7 días. Para otro tipo de solados se recomienda consultar al técnico habili-
tado.
En caso de ser necesario realizar la prueba de calefactado previo sin respetar el periodo habitual de secado se hace necesario
una aprobación por escrito de la empresa responsable de la colocación del solado.
Datos de la instalación
Tipo de solado
Paso 0) Todos los circuitos del suelo radiante deben estar en posición totalmente abiertos, si algún mecanismo eléctrico lo impide
se debe permitir el accionamiento manual del mismo. La fuente de generación de calor (caldera o equivalente) debe estar en
condiciones totalmente operativas. Si existe algún mecanismo de modulación entre el generador de calor y los circuitos de suelo
radiante debe estar en condiciones totalmente operativas. La regulación ambiente no es necesario que esté operativa (termostatos,
sondas y similares).
Paso 1) Abrir todos los circuitos de suelo radiante e impulsar fluido caloportador a una temperatura constante entre 20 y 25ºC
durante 3 días aproximadamente. El fluido caloportador debe poder circular libremente por toda la instalación. La presión ma-
nométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.
Paso 2) Elevar la temperatura de impulsión a la máxima temperatura de diseño, se recomienda no inferior a 45ºC, e impulsar de
forma constante durante los siguientes 4 días. La presión manométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.
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Paso 3) Descender la temperatura de impulsión de nuevo entre 20 a 25ºC e impulsar de forma constante durante las siguientes
24h. La presión manométrica será la necesaria para garantizar la total recirculación.
Paso 5) En caso de producirse alguna anomalía debe documentarse en el presente protocolo e informar a ALB en el plazo no
superior a 15 días.
Confirmación
La prueba de calefactado previo se ha realizado correctamente, no habiéndose producido ningún defecto y/o anomalía.
Lugar Fecha
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ANEXO 3
Garantía ALB SSR para sistemas de suelo radiante
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ANEXO 4
Tablas pérdidas de presión tubería multicapa ALB
Fluido: agua 40ºC
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ANEXO 5
Curvas de regresión tubería multicapa ALB
diámetros
14 x 2.0 a
20 x 2.5
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ANEXO 6
Estanqueidad a la difusión de oxígeno
Los tubos multicapa ALB, gracias a su propia estructura con alma metálica en aluminio, presentan un grado de absorción de
oxígeno totalmente nulo a cualquier temperatura.
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ANEXO 7
Resistividad térmica pavimentos- propiedades
A título orientativo, en la siguiente tabla se ilustra el valor de resistividad térmica que tiene cada tipo de pavimento en función
de sus características y espesor.
En los Anexos 8, 9 y 10 encontrará el rendimiento asociado a cada tipología de suelo radiante en función del valor R del pavi-
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ANEXO 8
Tablas de rendimiento panel DIFUTEC® según norma UNE 1264
Sistema DIFUTEC®
Distancia de colocación
10 cm 15 cm 20 cm
Tm (ºC) W/m2 Ts W/m2 Ts W/m2 Ts R [m2 ºk/W]
56 innovación en sistemas
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ANEXO 9
Tablas de rendimiento panel LISO ALB según norma UNE 1264
Sistema panel LISO ALB
Distancia de colocación
10 cm 15 cm 20 cm
Tm (ºC) W/m2 Ts W/m2 Ts W/m2 Ts R [m2 ºk/W]
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ANEXO 10
Tablas de rendimiento panel con TETONES ALB según norma UNE 1264
Sistema panel TETONES ALB
Distancia de colocación
7,5 cm 15 cm 22,5 cm
Tm (ºC) W/m2 Ts W/m2 Ts W/m2 Ts R [m2 ºk/W]
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ANEXO 11
Certificación AENOR de producto
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Notas
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Notas
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Notas
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Notas
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Notas
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Notas
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ALB PORTADA/CONTRA:Maquetación 1 18/12/09 12:38 Página 2
Red comercial
Por su propia seguridad y la de los demás, lea el presente do- El presente manual técnico es válido para España.
JEFE DE VENTAS
cumento antes de iniciar la fase de montaje. Conserve las Compruebe periódicamente si existe una información técnica
José María Carbó
instrucciones de montaje y téngala siempre a mano. más actualizada. Puede contactar con su distribuidor o soli-
Los sistemas de calefacción y refrescamiento ALB deben pro- citarla a través de www.alb.es
yectarse y ejecutarse atendiendo a los condicionantes mar-
cados en el presente manual. En caso contrario se Móvil: 615 567 109
interpretará negligencia o uso indebido. Pictogramas C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar
43710 SANTA OLIVA (Tarragona)
Para facilitar la lectura y navegación en el presente docu- Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121
Seguridad y precaución mento, existen unos pictogramas que le orientarán en el e-mail: jmcarbo@alb.es
proceso.
Es preceptivo tener en cuenta las normas de seguridad en el CATALUÑA, LEVANTE, BALEARES Y ANDORRA
trabajo y prevención de accidentes que afecten a este tipo de Patrick Pérez
i
instalaciones. Móvil: 619 701 747
Información relevante
Use exclusivamente componentes ALB para la ejecución de
la instalación, en caso contrario se podría incurrir en proble- C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar
43710 SANTA OLIVA (Tarragona)
mas o malfuncionamientos.
!
Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121
Todo el personal involucrado debe estar previamente formado Advertencia e-mail: pperez@alb.es
y ser un profesional autorizado.
Tenga especial atención en las operaciones de corte de tubo Joan Bertran
y prensado, en caso que sea necesario, de forma que no pre- Móvil: 628 056 276
sente riesgo de accidente. Lectura obligada
En cualquier operación referente a manipulación de instala- C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar
ciones eléctricas, desconecte previamente la fuente de ali- 43710 SANTA OLIVA (Tarragona)
mentación. Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121 ARAGÓN, SORIA, LA RIOJA Y NAVARRA
e-mail: jbertran@alb.es Sebastián Valbuena
Móvil: 609 764 812
Oficina Comercial ALB
C/ Efedra 9 N-20-A / P. Empresarium
C/ Montmell, 2 - Pol. Ind. L’Albornar 50720 CARTUJA BAJA (Zaragoza)
43710 SANTA OLIVA (Tarragona) Tel. 976 535 629 - Fax 976 535 270
Tel. 977 169 104 - Fax 977 169 121 e-mail: svalbuena@alb.es
e-mail: dcrespo@alb.es
LEÓN, ZAMORA, SALAMANCA, VALLADOLID,
PAÍS VASCO, CANTABRIA Y ASTURIAS PALENCIA Y BURGOS
Francisco Salbidegoitia Roberto Adiego
Móvil: 638 356 871 Móvil: 670 520 568
001/005011
innovación en sistemas