Universidad Autnoma de Ciudad Jurez Instituto de Ingeniera y Tecnologa Seminario de Manufactura

Kaizen y Poka Yokes

Equipo #9 Jyzel Alejandra Navarro Zapata 87831 Jess Alfredo Rosales Grado 87799 Luis Gerardo Portillo Rascn 81992

Kaizen Mejoramiento continuo

Kai = Cambio Zen = Bueno Buen cambio Significa MEJORAMIENTO en marcha que involucra a todos, gerentes, supervisores, operadores. Clave del xito competitivo japons.

ANTECEDENTES

Segund a Guerra Mundial

Deming va a Japn.

Kaoru Ishikawa, Control de Calidad en toda la compaa.

1945

1949
Se forma JUSE (Organizaci n Japonesa de Cientficos e Ingenieros)

1950

1954
Joseph M. Juran; Control de Calidad

1960

1980
Japn, primera potencia econmica del planeta

Nuevos retos

Gerentes y trabajadores

Progreso

Kaizen se convirti en una estilo de vida

KAIZEN ENFOQUE DEL CLIENTE

 Kaizen

es una estrategia dirigida al consumidor para el mejoramiento. Comienza comprendiendo las necesidades y expectativas del cliente para luego satisfacerlas y superarlas.

 Tpicamente

actividades.

en una compaa hay dos tipos de

Actividades que agregan valor (el cliente si paga) Muda o desperdicio (el cliente no paga).

El

Kaizen se basa en detectar y eliminar todas aquellas actividades que no agregan valor a la compaa.

KAIZEN EN LA ADMINISTRACION

Alta administracin Administracin Media

Mejoramiento Mantenimiento

Supervisores

Trabajadores
El mantenimiento se refiere a mantener estndares mediante entrenamiento y disciplina. Percepcin japons: Mantener y mejorar estndares. Mientras mas alto este un gerente, mas preocupado esta por la mejora. En el nivel inferior, un trabajador puede dedicarse a seguir instrucciones y mantener el estndar.

Que
El

es mejoramiento?

mejoramiento se puede dividir en: KAIZEN: Mejoras pequeas realizadas diariamente a travs de esfuerzos progresivos. INNOVACION: Implica una mejora drstica, puede ser resultado de una inversin grande.

Alta administracin Administracin Media

Innovacin

KAIZEN
Mantenimiento

Supervisores

Trabajadores

Alta administracin Administracin Media Supervisores Trabajadores Alta administracin Administracin Media

Innovacin
Mantenimiento

Innovacin
Mantenimiento

Supervisores
Trabajadores

Kaizen est orientado a las personas, en tanto que la innovacin est orientada a la tecnologa y al dinero. Hay tres tipos de empresas: las que hacen que las cosas pasen; las que miran como las cosas pasan y las que se preguntan que habr pasado

KAIZEN PRACTICAS Y HERRAMIENTAS

 Orientacin al cliente Control Total de la Calidad (CTC) Crculos de Calidad (CC) Sistema de sugerencias Disciplina en el lugar de trabajo Mantenimiento Productivo Total (MPT)

Kanban Justo a tiempo Cero defectos Actividades en grupos Relaciones cooperativas Mejoramiento de la productividad Desarrollo del nuevo producto.

IMPLEMENTACIN

Kaizen: MEJORAS
Para

mejorar es necesario reconocer una necesidad.

Kaizen enfatiza en el reconocimiento de problemas y da pistas para identificarlo

Problema

Necesida d
Kaizen tambin es un proceso para la solucin de problemas

Solucin Satisfacci n

Alta Administracin
Decisin de aplicar KAIZEN como estrategia
Apoyo y direccin para Kaizen aplicando recursos

Administracin Media
Desplegar y ejecutar las matas
Usar KAIZEN en capacidades funcionales (cuellos de botella) Establecer, mantener y mejorar estndares

Supervisores
Usar KAIZEN en los roles diarios
Formular planes para KAIZEN y proporcionar orientacin a los trabajadores Mejorar la comunicacin con los trabajadores y mantener la moral elevada Apoyar a actividades de grupos pequeos

Trabajadores
Dedicarse a KAIZEn a travs del sistema de sugerencias
Practicar la disciplina en el taller

Establecer la poltica y las metas

Autodesarrollo continuo para ser solucionadores de problemas Ampliar las habilidades y el desempeo en el puesto

Realizar las metas a travs del despliegue de la poltica y las auditorias Construir sistemas, procedimientos y estructuras

Hacer a los empleados conscientes a travs de un programa de entrenamiento Ayudar a los empleados a desarrollar habilidades y herramientas para la solucin de

Mantener disciplina en el taller

 Para

la puesta en marcha de kaizen se requieren seis sistemas fundamentales: 1.- Control de calidad total/Gerencia de Calidad Total. 2.- Justo a Tiempo. 3.- Mantenimiento Productivo Total. 4.- Despliegue de polticas. 5.- Un sistema de sugerencias. 6.- Actividades de grupos pequeos.

 Gestin

de Calidad Total (TQM) para uso de los consumidores

Adecuado

Mejora constante utilizando los recursos humanos y capital disponibles. Mejorar material, servicios, procesos para mejorar la respuesta a las necesidades del consumidor.

Justo

a Tiempo (JIT)

Se origino en Toyota conocido como Sistema de Produccin Toyota. Eliminacin de actividades que no agregan valor para lograr un sistema de produccin gil y flexible. Takt time, kanban, celdas, automatizacin, reduccin de estructuras.

 Mantenimiento

Productivo Total Maximizacin de la efectividad del equipo. Surge en Japn en el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). Involucra a todos los miembros de una organizacin. Cero averas y cero defectos.

 Despliegue

de polticas Proceso de introducir las polticas para Kaizen en toda la compaa en todos los niveles. Establecer objetivos.

Sistema de sugerencias
Elevar

el estado de animo mediante la participacin positiva de los empleados. Que el personal suministre sugerencias, sin importar lo pequeas que sean. Desarrollar empleados con mentalidad Kaizen y auto disciplinados.

 Actividades

de grupos pequeos Crculos de calidad. Calidad, costos, seguridad y productividad.

 Cuanto

mas simple y sencillo mejor

 Enfoque

global vs enfoque del gran salto El primero constituye el concepto de mejora continua, Kaizen. El segundo conforma la innovacin de procesos, reingeniera de procesos.

Ejemplos de aplicacin de Kaizen

En

1958, Toyota produca 1.5 automviles por empleado al ao. En 1965, la cifra haba llegado a 23, y en 1969, a 39 vehculos por empleado cada ao.

 Kaizen El

en las PYMES

caso de una fabrica de pastas frescas

Fases del proceso del Kaizen

1.- Fase de Planeacin 2.- Fase de Implementacin 3.- Fase de Seguimiento

PokaYoke

 DNDE SURGI POKAYOKE?

Estos

dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de los 60 , por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya existan poka-yokes, no fue hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una tcnica, hoy comn, de calidad

Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke: Imposibilitar de algn modo el error humano.

Afirmaba

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido.

 La

clave es ir detectando los errores antes de que se conviertan en defectos, e ir corrigindolos para que no se repitan. Como error podemos entender lo que hace mal el trabajador y que despus hace que un producto salga defectuoso.

La

causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores.

 DEFECTOS El

VS. ERRORES

primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos. "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA" DEFECTOS son resultados. ERRORES son las causas de los resultados ERROR: Acto mediante el cual, debido a la falta de conocimiento, deficiencia o accidente, nos desviamos o fracasamos en alcanzar lo que se debera se hacer.

Funciones

bsicas de un Poka Yoke

Paro (Tipo A): Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan cierre de la mquina, interrumpen la operacin.

Advertencia (Tipo B): Cuando ocurren anormalidades menores. Indican con luces o alarmas para llamar la atencin del personal.

Mecanismos

PokaYokes.

de deteccin usados en

Mtodos

de contacto: Estos mtodos incluyen dispositivos sensores para detectar normalidades en forma o dimensin del producto. El contacto puede ser fsico (microswitches) o no fsico (sensores).
Mtodos

de valor fijo: Con estos mtodos las anormalidades son detectadas verificando un determinado nmero de movimientos para el caso de que las operaciones sean repetidas un nmero determinado de veces

Mtodos

de movimientos predeterminados:
mtodos incluyen dispositivos sensores para detectar anormalidades en los movimientos estndar en casos donde las operaciones deban realizarse de acuerdo a movimientos predeterminados.

Estos

IMPLEMENTACIN
1. Identifique el problema de la operacin o proceso que requiere un Poka-Yoke (reas donde hay un numero grande de errores o donde un solo error represente un costo alto)

2. Utilice los 5 porqus o el anlisis causa y efecto para llegar a la causa raz del problema
3. Decida el tipo de Poka-Yoke a utilizar y

 4.
5.

Disee un Poka-Yoke adecuado

Prubelo para ver si funciona (evite un gasto alto antes de que haya completado este paso) 6. Una vez que ha seleccionado el tipo y tcnica de Poka-Yoke, asegrese que tiene las herramientas, listas de revisin, software, etc para que funcione correcta y consistentemente

 7.

Capacite a todos en cmo debe de utilizarlo

8. Despus de que est operando por un tiempo (el periodo de tiempo depende de la frecuencia de la actividad) revise el desempeo para asegurarse de que los errores han sido eliminados

Tome cualquier paso necesario para mejorar lo que ha realizado.

Los sistemas PokaYoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto

A Prueba deError (Poka Yoke)

Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.

POKA-YOKE

Alguna duda?