Nadia Marcela Barbosa Bustamante Aura Jaimes Diana Alejandra Rojas Avellaneda

Aprender cmo se realiza el proceso de vulcanizacin del caucho. Determinar las variables que se deben tener en cuenta durante el proceso. Medir las propiedades mejoradas del caucho despus de su vulcanizacin. Encontrar las razones por las cuales la vulcanizacin cambia las propiedades del caucho natural. Identificar cambios fsicos y qumicos ocurridos durante este proceso.

El caucho natural es una sustancia orgnica formada por molculas gigantescas que estn entrelazadas entre s. Dichas molculas son gigantescas porque el caucho se va formando a travs de monmeros, los cuales representan eslabones que estn enlazados por cadenas moleculares. FASE ELSTICA Dependiendo de la fuerza de enlace de los monmeros, el caucho puede adquirir distintos grados de resistencia al estiramiento o deformacin, caracterstica que se conoce mayormente como viscosidad.
Se da cuando las fuerzas de atraccin entre sus molculas son grandes y no permiten la deformacin del caucho. Por el contrario, ante una fuerza de estiramiento, el caucho vuelve a su configuracin inicial.

FASE PLSTICA
El resbalamiento de las molculas de caucho, producto de la aplicacin de una fuerza, genera una deformacin que permite moldear, mezclar o extrusionar al caucho.

TIPOS DE CAUCHO
CAUCHO NATURAL
El caucho natural es un hidrocarburo que se encuentra en el ltex de ciertas variedades de rboles; mayormente el caucho es extrado de la especie Hevea Brasiliensis, perteneciente a la familia de las Euforbiceas, originario del Amazonas.

CAUCHO SINTTICO
Es una sustancia obtenida artificialmente por reacciones qumicas conocidas como condensacin o polimerizacin a partir de determinados hidrocarburos insaturados. El caucho sinttico tiene como compuesto bsico al monmero, el cual forma molculas grandes al ir entrelazndose con monmeros de su mismo tipo.

PROPIEDADES GENERALES
Resistencia mecnica: Resistencia contra todo tipo de rotura que puede ser producida por fuerzas de traccin, torque, flexin, compresin, desgarre y abrasin.

Desgarramiento y fatiga: Esta se mide haciendo un corte inicial a una probeta de caucho, luego se le realiza un estiramiento donde se observa el grado de desgarre. Histresis: El caucho es un material viscoelstico, el cual consume energa y retarda su deformacin ante una fuerza. La histresis est representada por esa energa que no permite fcilmente la deformacin del caucho. Resilencia: Es la medida de elasticidad ante la aplicacin de fuerzas dinmicas. En el caso del caucho, sta es medida mediante la aplicacin de las fuerzas provenientes de pndulos que rebotan a determinada altura sobre el caucho. Propiedades de friccin y desgaste: El desgaste o abrasin del caucho se produce cuando ste es sometido a una friccin contra una superficie que provoca el desprendimiento de pequeas partculas de caucho.

VULCANIZACIN
Proceso qumico por el cual las molculas del polmero se unen unas con otras con enlaces qumicos para dar una estructura tridimensional en la que la difusin molecular se encuentra restringida. En 1839 Charles Goodyear descubri un proceso de vulcanizacin para el caucho natural utilizando azufre y carbonato de plomo como agentes qumicos. Goodyear descubri que cuando se calentaba una mezcla de caucho natural, azufre y carbonato de plomo el caucho pasaba de ser un material gomoso y blando a elastomrico. Este proceso fue patentado por Goodyear en el ao 1844

1. DURANTE LA ETAPA DE VULCANIZADO: control de la uniformidad en la calidad de las materias primas y a la incorporacin uniforme del azufre y otros aditivos durante las etapas del proceso de vulcanizacin y el control de los tiempos, presiones y temperaturas que se utilizan durante las operaciones. 2. DESPUS DE LA ETAPA DE VULCANIZADO: As como el caucho aumenta su temperatura para llegar a un estado de cura, luego de sta pasa a una etapa de enfriamiento en el cual la vulcanizacin termina cuando la temperatura de cura se reduce hasta un cierto nivel. Cuando el caucho es calentado en presencia de azufre u otros acelerantes es recomendable que se disponga de un periodo mnimo de cura, ya que a ciertas temperaturas menores a sta el producto podra resultar poroso o hincharse.

PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LA MEZCLA MAESTRA:
1.

Materias primas Cantidad (g) Caucho natural 618 Oxido de Zinc 30 MBTS 3,6 Azufre 15 Total 666.6

Se ajusta la apertura del molino mezclador de rodillos: a 3mm esto con el fin de disminuir el espesor del caucho. A medida que los molinos giran se produce un aumento de la temperatura, hecho que ayuda a que el caucho se ablande y sea manejable. A medida que el caucho ceda se disminuye la apertura del molino y se hace pasar varias veces el caucho hasta que alcance una temperatura de 65 C aproximadamente. Hacer banda: esta se presenta cuando el caucho esta completamente homogeneizado. Por lo tanto se realizan 3 cortes a cada lado. Agregar xido de zinc: este con el fin de activar la vulcanizacin del caucho. Se hace pasar el caucho varias veces por el molino agregndole lentamente el activante hasta obtener una mezcla completamente homognea. Tambin se realizan 2 cortes . Agregar el MBTS y el azufre: se repite el mezclado y los cortes para obtener as la mezcla maestra. Para disminuir al mximo las perdidas se deben incorporar bien los pigmentos que hallan en la bandeja. Laminar: Se ajusta la apertura del molino a 4 mm de espesor y se pasa la mezcal obteniendo as una lmina.

1.

1.

1.

1.

PROCEDIMIENTO
PREPARACIN DE LAS MEZCLAS FINALES
1. 2. 3. 4. 5. 6.

Ajustar la apertura del molino a 1 mm para pasar la mezcla maestra final y hacer banda. Agregar la mitad del respectivo reforzante y mezclar hasta obtener buena incorporacin. Ajustar el molino a 1.5 mm y realizar cortes a cada lado. Agregar el resto del reforzante, ajustar el molino a 1.5 mm y realizar los cortes hasta obtener una mezcla homognea. Ajustar el molino a 3 mm y pasar la mezcla doblada tres veces por el molino. Hacer banda y laminar a 1.5 mm.

Materias primas Cantidad (g) Mezcla maestra final 333.3 Caoln / CaCO3 150,04 Total 483,34

PROCEDIMIENTO
OBTENCIN DE LOS TAPONES:
Luego de obtener las mezclas finales, cada una se perfora circularmente para obtener tapones (corchos).

OBTENCIN DE LAS PROBETAS:

Cada tipo de mezcla final troquelada se ubica en moldes cuadrados y se lleva a la prensa hidrulica para realizar la vulcanizacin a las siguientes condiciones: Temperatura Presin Tiempo 150 C 50 kgf/cm2 = 48.392 atm 20 min

PROCEDIMIENTO
Transcurrido el tiempo de vulcanizacin, se retira el molde de la prensa, se desmoldaron las piezas y se someten a un choque trmico con agua. Un procedimiento similar se realiza con los tapones, trabajando la prensa a las mismas condiciones.

CARACTERIZACIN
1.

ENSAYO DE TRACCIN:

Cada un de las 4 probetas obtenidas de cada muestra se someten al ensayo de traccin que consiste en colocar la muestra en la Maquina Universal de Esfuerzos. Estas muestras se extienden a una rapidez estable conocida y la mquina registra la fuerza que se aplica, la prueba continua hasta que se rompe la probeta. En este ensayo se determina la resistencia a la ruptura y las propiedades mecnicas del material como resistencia mxima a la traccin, alargamiento en el punto de ruptura, limite elstico, fluencias, resistencia a la fatiga, alargamiento entre otras. Con este equipo se obtiene una grafica de deformacin vs desplazamiento.

ANLISIS Y RESULTADOS
Muestra Caoln Contrapeso W (N) Desplazamiento X rea A (mm) Deformacin E (pulg) Esfuerzo (lbf/pulg) 1 21,1582 73 11,16 16 1386,65 2 21,158 78 11,16 16,1 1481,6 3 21,16 72 11,16 16,1 1368 4 21,158 75 11,16 16,2 1424,6 Promedio 21,1582 74,5 11,16 16,1 1415,1418

Muestra CaCO3 Contrapeso W (N) Desplazamiento X rea A (mm) Deformacin E (pulg) Esfuerzo (lbf/pulg)

1 21,1582 80 11,16 15,9 1519,62

2 21,1582 85 11,16 15,7 1614,59

3 21,1582 78 11,16 15,8 1481,62

4 21,16 82 11,16 15,9 1558

Promedio 21,1582 81,25 11,16 15,825 1543,36

ENSAYO DE TRACCIN
Deformacin (pulg) Esfuerzo
0 189,951923 379,903845 569,855768 759,807691 949,759614 1139,71154 1329,66346 1519,61538 1614,59134 CaCO3 0 3,3 7,5 10,3 12,2 13,9 15,5 16,8 18 18,5 Caoln 0 3,7 6,8 9,1 11,1 12,8 14,3 15,6 -

CONCLUSIONES ENSAYO DE TRACCIN

La mezcla reforzada con CaCO3 presenta una mayor elongacin antes de romperse en comparacin con la mezcla reforzada con caoln, esto nos lleva a pensar que el caucho reforzado con CaCO3 tiene mayor ductilidad. Se realizo mayor esfuerzo en la muestra reforzada con carbonato de calcio, por lo tanto esta muestra es mas resistente ya que se debe realizar mayor fuerza por unidad de rea antes de que el material se rompa. Estos materiales se pueden clasificar como materiales dctiles ya que son capaces de resistir grandes deformaciones antes de la ruptura. Se puede concluir que estos materiales analizados tienen un comportamiento solo elstico.

CONCLUSIONES ENSAYO DE TRACCIN

Modulo de Young 1 2 3 4 5 6 E prom Muestra con CaCO3 50,6538 55,3258 62,2793 68,3280 73,5298 79,1466 68,7248 Muestra con caoln 55,8682 62,6215 68,4511 74,2000 79,7001 85,2348 68,2020

El modulo es la medida de la rigidez del material, en este caso el material con mayor modulo de elasticidad es el que fue reforzado con Carbonato de calcio por lo tanto es mas rgido que el que fue reforzado con caoln.

CARACTERIZACIN
2.

ENSAYO DE RESILENCIA:

Los tapones se acomodan en la base del resilimetro Shore y se deja caer la pieza mvil del equipo con el fin de medir el rebote alcanzado. Se realizan diez mediciones para cada tapn. Este ensayo proporciona una medida de la tenacidad del material e indirectamente de su ductilidad. En este caso la resilencia se expresa en % de rebote. El valor obtenido en el ensayo constituye una referencia valida para prever el comportamiento de los materiales frente a cargas dinmicas y valorar si un material concreto ser adecuado para una determinada situacin.

ANLISIS Y RESULTADOS
Ensayo Muesta con CaCO3 % de rebote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Promedio 61 60 61 60 61 60 61 60 60 60 60,4 Muestra con caoln % de rebote 63 62 63 62 63 63 62 63 63 62 62,6

La resilencia del caucho sometido a la aplicacin y retiro de un esfuerzo, variando las cargas aplicadas al material se muestran en la siguiente tabla:

CONCLUSIONES ENSAYO DE RESILENCIA



El reforzado con caoln tiene un mayor porcentaje de rebote en comparacin con el caucho reforzado con Carbonato de calcio. Este dato puede llegar a ser til dependiendo del tipo de aplicacin que se le quiera dar al material, por ejemplo para amortiguar vibraciones los requisitos de resilencia son determinados por la frecuencia y la amplitud de la vibracin.

CARACTERIZACIN
3. ENSAYO DE DUREZA:
Se emplea un durmetro anlogo para goma SHORE tipo A para medir la dureza de los tapones, para ello se tomaron 5 lecturas en distintos puntos de los tapones para luego as promediarlas y determinar la dureza del material que se da en unidades de (% de dureza Shore tipo A)

ANLISIS Y RESULTADOS
En este ensayo se midi el grado de dureza de los materiales, sin embargo la dureza no siempre es la adecuada para medir la capacidad de los materiales para soportar una carga:
Ensayo Muestra con CaCO3 34 36 35 36 36 35,4 Muestra con caoln 35 36 34 35 34 34,8

1 2 3 4 5 Promedio

El ensayo de dureza mide la resistencia de la superficie de un material a la penetracin por otro objeto, en este caso se utiliz un Durometro shore tipo A.

CONCLUSIONES ENSAYO DE DUREZA

De los datos mostrados en la diapositiva anterior, se puede concluir que el material con mayor resistencia en la superficie es el caucho reforzado con Carbonato de calcio.

La vulcanizacin permite que el caucho sea ms estable, que obtenga una mayor dureza, durabilidad y resistencia al ataque qumico sin perder su elasticidad natural. Adems el proceso de vulcanizacin hace del caucho un material termo rgido, ya que no se puede derretir en presencia de calor; es decir el caucho es sometido a un proceso irreversible

El proceso de vulcanizacin busca la uniformidad del caucho para poder generar otras propiedades fsicas dentro de l. Para tal fin es necesario que se ejerza un control sobre aquellos factores que puede influir en la composicin final del producto que se desea vulcanizar.

La operacin ms importante dentro de todo el proceso es la laminacin o extrusin del caucho, ya que en ella se tiene que tener especial cuidado por la temperatura de trabajo y por el momento en que se deben agregar los insumos.

El tiempo de vulcanizacin es un factor independiente, ya que si el caucho se vulcaniza poco tiempo, este sale pegajoso y con brumos y si se vulcaniza demasiado el caucho se vuelve muy duro e inservible a cualquiera que sea la cantidad de insumos qumicos agregados.

Las variables a controlar durante un proceso de vulcanizacin son: control de insumos, temperatura de extrusin, temperatura, presin y tiempo de vulcanizado y el producto terminado.

CONCLUSIONES GENERALES

La utilizacin de materiales de relleno puede reducir el coste del caucho como producto y aumentar considerablemente su resistencia.

Las condiciones pueden variar dependiendo del vulcanizado que se quiera obtener y de los medios con que se cuenta para ste.

CONCLUSIONES GENERALES

Entre los cauchos reforzados en el laboratorio con diferentes reforzantes se puede observar que comparten un comportamiento solo elstico adems de que son materiales dctiles.
PROPIEDAD CAUCHO REFORZADO CON CaCO3 Mayor Mayor Mayor (E= 68.7) Menor (60,4%) Mayor (35,4%) CAUCHO REFORZADO CON CAOLN Menor Menor Menor E=(68.2) Mayor (62,6%) Menor (34,8%)

RESISTENCIA DUCTILIDAD RIGIDEZ % DE REBOTE % DE DUREZA

RECOMENDACIONES

Es muy importante tener cuidado en el mezclado de los reactivos con el caucho natural en el Molino, ya que se noto que en el ensayo de traccin las probetas que tenan el mismo reforzante se rompan unas antes que otras, esto es ocasionado por la presencia de burbujas las cuales son producto de errores en el mezclado o contaminantes en las materias primas, esto se puede deber a que cuando un material es sometido a cargas, los esfuerzos no se distribuyen homogneamente si no que se concentran en las heterogeneidades. Cuando el caucho es calentado en presencia de azufre u otros acelerantes es recomendable que se disponga de un periodo mnimo de cura, ya que a ciertas temperaturas menores a sta el producto podra resultar poroso o hincharse.

RECOMENDACIONES
Para el control de la temperatura de extrusin la recomendacin es regular la temperatura del agua agregando ms agua fra o caliente segn convenga, de modo que a los rodillos llegue el lquido a una temperatura ideal. La recomendacin para controlar la temperatura de vulcanizacin es utilizar un lser que permite desde una distancia prudente al proceso sacar datos de la temperatura del proceso.

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REFERENCIAS

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER, FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA; VALIDACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL CAUCHO EN BASE A ENSAYOS DE DUREZA; Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Industrial, que presenta el bachiller: GUSTAVO DANIEL ESPINOZA ANAYA, ASESOR: Ing. Jos Carlos lvarez Merino Lima, Octubre del 2008. Encarnacin Cano Serrano, Lidia Cerezo Garca, Marina Urbina Fraile www.madrimasd.org; valorizacin material y energtica de neumticos fuera de uso informe de vigilancia tecnolgica, valorizacin material y energtica de neumticos fuera de uso. Nauton W. J. S (1967), Ciencia y Tecnologa del Caucho, Compaa Editorial Continental S.A., Calzada de Tlalpan Num. 4620, Mxico 22, D.F. Struktol Company of America (2006). Manual del caucho, junio 2006 (N 3), Brazil.