Oportunidades de Eficiencia

Energética en Aire Comprimido

Dr.- Ing. Luis Aarón Martínez
Antedecentes del aire comprimido

 Utilizado en muchas aplicaciones en la industria

 Inherentemente ineficiente
 Consumo hasta un 20% de la energía en la
industria

$$$ Gran potencial de

ahorros!

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Costos de operación vs. Costo inicial

Vida útil típica de 10 años

Maintenance
Equipment 12%
12%

Electricity
76%
Se asume un compresor de 75 hp operado
en dos turnos, 5 días a la semana a una tasa
de $0.05/kWh durante 10 años de
operación

Source: US Dept of Energy, Office of Industrial Technologies:

Compressed Air Tip sheet #1.
http://www.oit.doe.gov/bestpractices/pdfs/compressed_air1.pdf

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Eficiencia energética del aire comprimido
 Fuente de conversión de energía ineficiente aún si es bien mantenido

Ocho hp de potencia de
compresor
}resulta en . . .
Un hp de potencia de aire
comprimido

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 Eficiencia energética del aire comprimido

Ratio: 8:1 Leaks

5%

Compressed
air energy
Pressure drop
15%
2%

Heat of
compression
End users
85%
84% 9%

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Sistema de aire comprimido

 Suministro  Distribución
 Compresor  Tuberías de aire
 Sistemas de Control  Filtros, lubricadores,
 Secador de Aire reguladores
 Enfriadores posteriores  Usos Finales
(Aftercoolers)  Herramientas Neumáticas
 Filtros de aire  Motores neumáticos
 Almacenamiento principal  Sopladores
 Controles de flujo  Generadores de vacío
 Etc . . .

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Suministro – tipos de compresores

Compressors

Positive Displacement Dynamic

Reciprocating Centrifugal Axial

Single Acting Double Acting

Rotary

Helical Screw Liquid Ring Scroll Sliding Valve

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Suministro – compresores

 Reciprocantes
 Muy eficientes
 Requieren mantenimiento
frecuente
 Pueden ser equipados para
ser eficientes a cargas
parciales
 Pueden ser de varias etapas

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Suministro – compresores

 Rotary Screw
 Fácil de instalar
 Permite control modulado
 Fácil de mantener
 Pueden ser de una o dos
etapas

Source: ATLAS COPCO

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 Suministro – tipos de control
Average Power (% Full Load)

110%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
% Air Flow Capacity
Variable Speed Load/Unload 3 gal/cfm storage
Turn Valve (Outlet modulation) Straight Modulation (Inlet)
Modulation w/blowdown On/Off (not pictured)
(Inlet)
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Compresores de Velocidad Variable

 Permite igualar el suministro y la demanda

 Muy eficientes a bajas cargas
 Menos eficientes que compresores estándar a carga plena
 Reemplazar compresores estándar es problemático
 No son ideales para todas las aplicaciones
 Son los mejores para aplicaciones que requieren mantener
una presión constante precisa

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Sistemas de aire comprimido eficientes

 Un buen mantenimiento permite:

 Bajos costos de operación
 Mínimas paradas por mantenimiento
 Aire limpio, seco y confiable
 Control efectivo de procesos

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Por qué hacer cambios?

Grandes potenciales de ahorros!

Ahorrar energía (25% o más)

Reducir paradas por

$$$ mantenimiento
Producir aire limpio y seco

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Benchmarking

 Determinar la potencia promedio (kW)

 Determinar los costos totales de energía
 Determinar la eficiencia de generación (kW/scfm)

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Áreas comunes de problemas

 Fugas de aire
 No hay recuperación de calor
 Altas caídas de presión
 Insuficiente almacenamiento de aire
 Estrategias de control poco efectivas
 Operación de múltiples compresores no es óptima
 Carga base vs. Carga variable
 Usos inapropiados
 Pobre mantenimiento de registros
 Uso de electricidad
 Producción de aire
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Fugas de aire

 Cuándo fue su última revisión de fugas?

Los análisis de fugas se deberían hacer cada tres meses!

 Sistemas inadecuadamente mantenidos

 Tasas de fuga de hasta 40%
 Problemas de presión
 Tendencia a instalar más compresores en lugar de corregir
fugas

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Recuperación de calor

8 hp de compresor
producen 1 hp de aire
comprimido. . . }
A dónde se van los otros 7 hp????

CALOR.
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Recuperación de calor

 80% de la potencia del compresor se puede recuperar

 Usos posibles
 Calentamiento de espacios
 Calentamiento de agua
 Fuente de calor para secador desicante
 100 hp @ carga plena  300,000 Btu/hr

Btu hr 1 MMBtu $5
300,000  4,000  
hr año 110 Btu MMBtu
6

 $6,000
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Recuperación de calor

Operación en
Invierno

Compresor Aire caliente

hacia la planta

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Recuperación de calor

Aire caliente expulsado

Operación en
Verano

Compresor

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Caída de presión– cuarto de compresores
Filtros con alto ΔP Codos de corto radio
Filter Filter

Compressor

Storage
Tank
Uniones “T”

Compressor
Air Dryer

Storage
Tank

Compressor
To Plant

Tuberías innecesarias Secador con alto

ΔP
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Caída de presión

META: Caída de presión de 0 – 4

psig en el cuarto de compresores

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Almacenamiento de aire

 Reglade dedo – 4 galones de

almacenamiento por cada cfm del
compresor

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Almacenamiento de aire – Carga de compresor

Compresor de 100 hp con control carga/no carga

120

100
Loaded
80
Power (kW)

Blow down
60

40

20
Unloaded Unloaded
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Time (sec)

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 Almacenamiento de aire – Carga de compresor
Almacenamiento inadecuado (1 gal/cfm)

120

100
Average Power = 82.9 kW
80
Power (kW)

60

40

20
Compressor is fully loaded (delivering air) for 130 seconds
0

Time (sec)
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 Almacenamiento de aire – Carga de compresor
Almacenamiento mejorado (3 gal/cfm)
120

100

80
Power (kW)

Average Power = 63.0 kW

60

40

20
Compressor is fully loaded (delivering air) for 130 seconds
0

Time (sec)
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 Almacenamiento de aire

110%
Average Power (% Full Load)

100%
90% Energy
80% Savings
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
% Air Flow Capacity
Load/Unload 1 gal/cfm storage Load/Unload 3 gal/cfm storage
Load/Unload 5 gal/cfm storage Load/Unload 10 gal/cfm storage

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Controles de compresor

 Las estrategias de control impactan el consumo de

energía
Average Power (% Full Load)

110%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
% Air Flow Capacity
Variable Speed Load/Unload 3 gal/cfm storage
Turn Valve Straight Modulation
Modulation w/blowdown
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Usos finales inapropiados

 Cualquier cosa que pueda hacerse …

 Más efectivamente con otro método
 Más eficientemente con otro método

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Usos Finales inapropiados - Ejemplos

 Enfriamiento del personal

 Enfriamiento de gabinetes
 Generación de vacío con tubos venturi

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Aplicaciones de nuevas tecnologías/conceptos

 Compresores de velocidad variable

 Drenajes de cero pérdidas (Zero loss drains)
 Toberas amplificadoras de aire (Air amplifying
nozzles)
 Válvulas de corte solenoides (Solenoid shut off valves)
 Controlador de demanda

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Drenajes de cero pérdida

 Drenajes con timer:  Los drenajes de cero

 Desperdician aire pérdida eliminan líquidos
 Fallan al eliminar todo el sin pérdidas de aire
líquido

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 Amplificadores de aire

 Los amplificadores de aire utilizan aire

estático para aumentar el flujo de aire de
dispositivos sopladores.
 Ventajas
 Incrementan la fuerza de soplado
 Reducen significativamente el uso de aire
comprimido
 Reducen el ruido
 Completamente ajustables
 Aplicaciones
 Cortinas de aire
 Pistolas manuales de aire

Source: ARTX

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Válvulas solenoides eléctricas

 Reducen las fugas en las

tuberías hacia equipos que
están apagados.
 Control de timer
 Control de Panel de máquinas
 Control manual

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Controladores de Demanda

 Aislar el lado de suministro del

lado de la Demanda del
sistema.
 Aplicable únicamente con el
almacenamiento adecuado.
 Ayudan a reducir el uso de aire
al minimizar la presión
entregada a los usuarios
finales.
Source: Zeks Compressed Air Solutions

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Tendencias de implementación
Average
Times Implementation Simple
Description
Recommended Rate Payback
(yrs)

Eliminate leaks in compressed air lines/valves 4,529 74% 0.3

Reduce the pressure of compressed air to the

2,193 42% 0.3
minimum required
Eliminate or reduce compressed air used for cooling,
568 44% 0.7
agitating liquids, moving product, or drying

Eliminate permanently the use of compressed air 127 41% 1.2

Remove or close off unneeded compressed air lines 53 42% 1.2

Cool compressor air intake with heat exchanger 22 36% 1.5

Substitute compressed air cooling with water or air

20 35% 0.9
cooling

Do not use compressed air for personal cooling 18 50% 0.7

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Pasos para evaluar un sistema de aire comprimido
 Determinar los costos del aire
 Detectar fugas de aire
 Reemplazar todos los filtros sucios por filtros de alta eficiencia
 Definir las estrategias de control más adecuadas
 Compresores base – Control modular
 Compresores carga parcial – Control carga/no carga
 Presión
 Resolver problemas de usos inapropiados
 Verificar que el almacenamiento es el adecuado (>3 gal/cfm)

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Monitorear

 Problemas de presión de aire

 Carga de compresores
 Consumo de energía
 Consumo de aire

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Equivocaciones comunes

 Operar a presiones demasiado altas

 Más alta presión = más aire
 Agregar compresores para combatir problemas de presión
 Tuberías o tanques de almacenamiento inadecuados

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